Etibarlılıq proqnozlaşdırılması. İlkin məlumatlara əsaslanan etibarlılıq proqnozu. Məhsulun etibarlılığının texnoloji proseslərin keyfiyyət səviyyəsinə görə proqnozlaşdırılması Elektrik avadanlıqlarının etibarlılıq göstəricilərini proqnozlaşdırmaq üçün mütəxəssis faktor metodologiyası

6 və 7 nömrəli praktiki dərslərin materialları.

Etibarlılıq proqnozu.

Etibarlılıq proqnozlaşdırılması. İlkin məlumatlara əsaslanaraq etibarlılığın proqnozlaşdırılması. Uğursuzluqların proqnozlaşdırılmasının dolayı əlamətlərindən istifadə. Etibarlılığın fərdi proqnozlaşdırılması. Nümunə tanıma metodundan istifadə edərək fərdi etibarlılığın proqnozlaşdırılması (Test proseduru. Tanıma funksiyasının öyrədilməsi qaydası. Məhsulun keyfiyyətinin proqnozlaşdırılması proseduru. Məhsulun keyfiyyətinin fərdi olaraq proqnozlaşdırılması metoduna nümunə.).

PZ.6-7.1. Etibarlılıq proqnozlaşdırılması.

Mövcud GOST -lara uyğun olaraq, dizayn edilmiş məhsullar (obyektlər) üçün texniki şərtlər yazılır eksperimental təsdiq tələbləri mövcud yüklər nəzərə alınmaqla verilən etibarlılıq səviyyəsi.

Yüksək etibarlı obyektlər üçün (məsələn, kosmik texnologiya) bu tələbdir həddindən artıq sərt(eyni tipli çox sayda obyekti sınamaq ehtiyacı mənasında) və həmişə praktiki olaraq mümkün olmur. Həqiqətən də, 95% güvən səviyyəsi ilə P = 0.999 uğursuz əməliyyatın olma ehtimalını təsdiq etmək üçün 2996 uğurlu test edilməlidir. Bir test belə uğursuz olarsa, lazım olan testlərin sayı daha da artacaq. Buna çox uzun bir sınaq müddəti əlavə edilməlidir, çünki bir çox obyekt yüksək etibarlılıq səviyyəsini böyük bir iş vaxtı ilə birləşdirməlidir. Buradan belə gəlir vacib tələb: etibarlılığı qiymətləndirərkən texniki obyektlərin etibarlılığı ilə bağlı bütün yığılmış ilkin məlumatları nəzərə almaq lazımdır.

Etibarlılıq və uğursuzluqların proqnozlaşdırılması, keçmişdə əldə edilmiş məlumatlara və ya dolayı proqnozlaşdırıcı göstəricilərə əsaslanaraq, gözlənilən etibarlılıq göstəricilərinin və gələcəkdə uğursuzluqların baş vermə ehtimalının proqnozlaşdırılmasıdır.

Məhsulun dizayn mərhələsində etibarlılığın hesablanması bu cür proqnozlaşdırma xüsusiyyətlərinə malikdir, çünki hələ inkişaf mərhələsində olan məhsulun gələcək vəziyyətini proqnozlaşdırmağa cəhd edilir.

Yuxarıda müzakirə olunan bəzi testlər, bir məhsul məhsulunun etibarlılığını, nümunə götürmənin etibarlılığından proqnozlaşdıran elementləri ehtiva edir. test cədvəlinə uyğun olaraq... Bu proqnoz metodları uğursuzluqların statistik nümunələrinin öyrənilməsinə əsaslanır.

Ancaq uğursuzluqlara səbəb olan amilləri öyrənmək əsasında etibarlılıq və uğursuzluqları proqnozlaşdırmaq mümkündür. Bu vəziyyətdə, statistik qanunauyğunluqlarla yanaşı, təhlilini çətinləşdirən, lakin müddətini azaltmağa imkan verən və daha məlumatlı hala gətirən etibarlılığa təsir edən fiziki -kimyəvi amillər də nəzərə alınır.

PZ.6-7.2. İlkin məlumatlara əsaslanan etibarlılıq proqnozu.

Etibarlılığı qiymətləndirərkən texniki obyektlərin etibarlılığı ilə bağlı bütün yığılmış ilkin məlumatları nəzərə almaq lazımdır. Misal üçün, ilkin dizayn mərhələsində əldə edilən hesablanmış məlumatları obyektin test nəticələri ilə birləşdirmək vacibdir. Bundan əlavə, testlərin özləri də çox müxtəlifdir və obyektin yaradılmasının müxtəlif mərhələlərində aparılır müxtəlif səviyyələrdə onun məclisləri (elementlər, bloklar, qovşaqlar, alt sistemlər, sistemlər). Obyektin təkmilləşdirilməsi prosesində etibarlılığın dəyişməsini xarakterizə edən məlumatlar nəzərə alınmaqla əldə edilmiş etibarlılıq səviyyəsinin eksperimental təsdiqlənməsi üçün tələb olunan testlərin sayını xeyli azalda bilər.

Texniki obyektlərin yaradılması prosesində testlər aparılır. Bu testlərin nəticələrinin təhlili əsasında onların xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmağa yönəlmiş dizaynda dəyişikliklər edilir. Bu səbəbdən, bu tədbirlərin nə dərəcədə təsirli olduğunu və dəyişikliklər edildikdən sonra obyektin etibarlılıq göstəricilərinin yaxşılaşıb -yüksəlmədiyini qiymətləndirmək vacibdir. Belə təhlil riyazi statistika metodlarından və etibarlılıq dəyişikliklərinin riyazi modellərindən istifadə etməklə həyata keçirilə bilər.

Tək bir təcrübədə bir hadisənin olma ehtimalı R və n müstəqil təcrübələr, bu hadisə (uğursuzluq) meydana gəldi m dəfə, sonra etibar limitləri səh aşağıdakı kimi tapılır:

Dava 1. Olsun m¹ 0 , sonra:

(PZ.6-7.2.)

burada əmsallar R 1 və R 2 müvafiq statistik cədvəllərdən götürülür.

Dava 2... Olsun m = 0, sonra NS= 0 və yuxarı sərhəddir

... (PZ.6-7.3.)

Ödəniş R 0 tənliyi ilə istehsal olunur

(PZ.6-7.4.)

Birtərəfli güvən ehtimalları g 1 və g 2 ikitərəfli inamla əlaqədardır γ * məlum asılılıq

(PZ.6-7.5.)

Dəzgah, yer sınaqları bir obyektin etibarlılığı haqqında əsas məlumatlar verir. Bu cür testlərin nəticələrinə əsasən müəyyən edin etibarlılıq göstəriciləri... Texniki məhsul kompleks bir sistemdirsə və bəzi elementlərin etibarlılığı təcrübə yolu ilə, bəziləri isə hesablama yolu ilə müəyyən edilirsə, kompleks sistemin etibarlılığını proqnozlaşdırmaq üçün istifadə edirlər. ekvivalent detallar metodu.

Uçuş testləri zamanı qurğunun etibarlılığı haqqında əlavə məlumat almaq və bu məlumatlar dəzgah sınaqları zamanı əldə edilmiş etibarlılıq göstəricilərini dəqiqləşdirmək və düzəltmək üçün istifadə olunmalıdır. Aydınlaşdırmaq lazım gəlsin aşağı sərhəd yerüstü sınaqlardan və uçuş sınaqlarından keçmiş və eyni zamanda bir obyektin uğursuz işləmə ehtimalı m = 0.

Məqalədə müasir bort kosmik aparatlarının etibarlılıq göstəricilərinin proqnozlaşdırılması məsələləri müzakirə olunur. Etibarlılıq göstəricilərini proqnozlaşdırmaq üçün sınaq cihazlarının və onun elementlərinin ionlaşdırıcı şüalara müqavimətinin nəticələrinin istifadəsinin məqsədəuyğunluğu göstərilir. CMOS IC -lərinin etibarlılıq və dayanıqlıq göstəricilərini proqnozlaşdıra bilməmək üçün iş vaxtının alfa paylanmasından istifadə etmək imkanı sübut edilmişdir. Verilir dizayn nisbətləri arızasız işləmə ehtimalını qiymətləndirmək üçün arızalar arasındakı minimum vaxt və minimum iş vaxtı. Kosmosdan gələn ionlaşdırıcı radiasiyanın təsirindən qorunmanın xüsusi üsullarından istifadə etməklə müasir bortda olan kosmik aparatların müqavimətini artırmağın mümkün yolları göstərilmişdir. Bu Elmi araşdırma(No 14-05-0038) 2014-cü ildə SƏTƏM Elm Vəqfi Proqramı tərəfindən dəstəklənir.

Məqalədə Günəş-Yer sisteminin L2-nin salınma nöqtəsi ətrafında məhdud orbitlərin hesablanması üçün bir üsul təklif edilmişdir. Kosmik gəminin (SC) kitabxana nöqtəsi yaxınlığındakı hərəkəti üç komponentin üst -üstə düşməsi hesab olunur: azalan (sabit), artan (qeyri -sabit) və məhdud. Təklif olunan texnika, kosmos vasitələrinin vəziyyət vektorunu hərəkətin qeyri -sabit komponentini zərərsizləşdirəcək şəkildə düzəltməyə imkan verir. Bu texnikadan istifadə edərək həyata keçirilən ədədi hesablamalar əsasında, mümkün olan orbit növləri, orbital hərəkəti düzəltmək üçün bəzi strategiyalar və aşağı Yer orbitindən belə orbitlərə tək nəbzli ötürülmə ehtimalı araşdırıldı.

Həm yeni, həm də köhnə hər hansı bir avadanlıq öz xüsusiyyətlərinə malikdir iqtisadi göstəricilər... Və ehtiyat hissələri düzgün müəyyən edildikdə təkmilləşdirilə bilər. Bu vəziyyətdə, cihazda heç bir şeyi yenidən etməyə ehtiyac yoxdur. Avadanlıq üçün göstərilən parametrlər üçün ehtiyat hissələrini düzgün hesablamaq kifayətdir.

"Cihaz və radioelektronikada etibarlılıq və keyfiyyət" simpoziumunun materiallarında səkkiz bölmədən ibarət məruzələrin tezisləri təqdim olunur:

Məhsulların yüksək etibarlılığını təmin etmək üçün CAD tətbiqi;

Dizayn olunan məhsullarda fiziki proseslərin riyazi kompüter modelləşdirilməsi;

Kompleks məhsul və sistemlərin səmərəliliyinin, keyfiyyətinin və texniki səviyyəsinin avtomatik təhlili və zəmanəti;

Məhsulların etibarlılığını və keyfiyyətini proqnozlaşdırmaq və yaxşılaşdırmaq üsulları;

İstehsal və istismar zamanı məhsulların yüksək keyfiyyətinin və etibarlılığının təmin edilməsi;

Sürətləndirilmiş test üsulları;

Arızaların səbəblərinin təhlili;

Məhsulun etibarlılığını təmin etmək üçün fiziki yanaşma.

Avdeev D.K., Egorov S.A., V. V. Zhadnov və başqaları Kitabda: Radio altimetriya - 2010: Üçüncü Ümumrusiya Elmi -Texniki Konfransının materialları. Yekaterinburq: MMC "Fort Dialog-Iset", 2010. S. 154-156.

ASONIKA-K-SPTA sisteminin əsas xüsusiyyətləri və elektron vasitələrin SPTA dəstlərindəki ehtiyatların hesablanması və optimallaşdırılması üçün tətbiq imkanları verilmişdir.

Kolleksiyada "Elektron avadanlıqların və cihazların etibarlılığının və keyfiyyətinin dizayn və nəzəriyyəsi və təcrübəsi" Ümumittifaq Elmi-Texniki Konfransının məruzələrinin tezisləri var.

Moskva: MIEM NRU HSE, 2016.

Tələbə, aspirant və gənc mütəxəssislərin konfransının materiallarında aşağıdakı sahələrdə məruzə tezisləri təqdim olunur: riyaziyyat və kompüter modelləşdirilməsi; informasiya və kommunikasiya texnologiyaları; dizayn avtomatlaşdırılması, məlumat və məlumat bankları, ağıllı sistemlər; kompüter təhsil məhsulları; İnformasiya təhlükəsizliyi; elektronika və alətlər; istehsal texnologiyaları, nanotexnologiya və yeni materiallar; informasiya texnologiyaları iqtisadiyyat, biznes və innovasiya fəaliyyəti; yenilikçi texnologiyalar dizaynda. Konfrans materialları tətbiqi riyaziyyat, informasiya -kommunikasiya texnologiyaları və elektronika üzrə ixtisaslaşmış müəllimlər, tələbələr, tədqiqatçılar və mütəxəssislər üçün faydalı ola bilər.

Hal -hazırda astronomiya və astrofizikada eksperimental məlumatların miqdarında əhəmiyyətli bir artım var. Bu məqalə böyük elmi məlumatların ötürülməsi, saxlanması və işlənməsi baxımından böyük astronomik layihələri araşdırır. Hazırda və gələcəkdə bu problemlərin aktuallığı nəzərə alınır.

Yekaterinburq: MMC "Fort Dialogue-Iset", 2010.

Əsərlər toplusuna 19-21 oktyabr 2010-cu il tarixlərində Kamensk-Uralski şəhərində keçirilən "Radio Altimetriya-2010" Üçüncü Ümumrusiya Elmi və Texniki Konfransının məruzələri daxildir.

İşlərin toplusu nəzərdən keçirilir aktual problemlər yer səthinin radarı, hava radiosunun təkmilləşdirilməsi elektron sistemlər rəqəmsal məlumatların işlənməsinin dəqiqliyini, etibarlılığını və keyfiyyətini artırmaq, təyyarədəki radioelektron sistemlərin riyazi və fiziki modelləşdirilməsi.

Təşkilat komitəsi sənaye və elmi müəssisələr, konfransın təşkilində və keçirilməsində ən çox iştirak edən və təqdim olunan materiallar üçün bütün müəlliflərə təşəkkür edirəm.

Təşkilat komitəsi 2013 -cü ilin sentyabr -oktyabr aylarında Radio Altimetriya üzrə Dördüncü Ümumrusiya Elmi və Texniki Konfransını keçirməyi planlaşdırır.

T. 2. M.: ASC "Paytaxt Ensiklopediyası" Nəşriyyatı, 2012.

Kitaba radioelektron sənayesinin aparıcı müəssisələrindən, təşkilatlarından, qurumlarından tarixi, sənətin vəziyyəti və yerli komponent bazasının inkişaf perspektivləri, istifadəsi ən yeni texnologiyalar müasir elektron məhsulların yaradılmasında, onların texniki və dizayn xüsusiyyətlərində.

Atlas Mərkəzi Federal Dairədə bərk tullantıların atılması sahəsində əsas nümunələri və məhdudiyyətləri əks etdirən 8 xəritə, qrafik və cədvəldən ibarətdir. Atlasın sosial əhəmiyyəti, çöp sahələri və bərk tullantı tullantıları ilə təmsil olunan antropogen çirklənmənin əsas "nüvələrinin" müəyyənləşdirilməsində və tipologiyasındadır.

Atlasın yaradılması Rusiya Coğrafiya Cəmiyyətinin maliyyə dəstəyi ilə həyata keçirilib (RGS qrant No 59-2013 / N7 "Şəhərətrafı və qəsəbələrarası ərazilərdə ekoloji risklər")

Hazır nəşrdə müxtəlif ölkələrdə elektron hökumətin 2009-2010-cu illər üçün bəzi elementləri və göstəriciləri və onların dövlət sektorundakı korrupsiya ilə əlaqələri təhlil edilir. Korrupsiyanın arzuolunmaz olduğu hər kəsə məlumdur. Eyni zamanda, onu müəyyən edən amillərdən hansının daha əhəmiyyətli olduğu ilə bağlı müzakirələr davam edir. Müəlliflər, e-hökumət və ictimai sektor korrupsiyası arasında qurulmuş əlaqələr arasındakı mümkün səbəb əlaqəsini araşdırırlar. Müəlliflər böyük ölkə nümunələrinin ekonometrik analizindən istifadə edərək elektron hökumət göstəriciləri ilə bir tərəfdən onlayn xidmətlərin keyfiyyəti və İKT-dən istifadə səviyyəsi və korrupsiya anlayışının səviyyəsi kimi İKT İnkişaf İndeksi göstəriciləri arasındakı sıx əlaqəni yoxladılar. başqa. Əsas elmi nəşrlər, beynəlxalq reytinqlər və beynəlxalq təşkilatların məlumat bazaları. Araşdırmanın nəticələrinə əsasən, aradan qaldırmaq üçün tövsiyələr verilir zəifliklər e-hökumətin beynəlxalq müqayisəli tədqiqatları, həmçinin vurğulanmış sahədə gələcək tədqiqatlar üçün mümkün istiqamətlər.

Məqalədə, EMC sahəsində virtual araşdırma üçün nəzərdə tutulmuş ölçü alıcılarının modellərinin sxemdən fərqli formalarda qurulmasının əsasları müzakirə olunur. Rəqəmsal siqnal emalına əsaslanan modellər, rəsmi riyazi modellər, eləcə də qrafik proqramlaşdırmaya əsaslanan modellər təhlil edilir. Şüalanan radio müdaxiləsinin yayılması üçün radioelektron cihazların virtual sertifikatlaşdırılması prosedurunu həyata keçirən kompüter dəstəkli dizayn sisteminin qurulmasında bu cür modellərin istifadəsinin perspektivləri haqqında ümumi bir nəticə tərtib edilmişdir.

Kitab. 2: Etibarlılıq dizayn tədqiqatları üçün etibarlılıq modellərinin hazırlanması elektron avadanlıq... M.: MIEM, 2010.

İstifadəsi zamanı əldə edilən radioelektron cihazların etibarlılığının dizayn tədqiqatları üçün etibarlılıq modellərinin inkişafının nəticələri II tədqiqat mərhələsi « Elektron avadanlıqların etibarlılığının dizayn tədqiqatları üçün metod və vasitələrin hazırlanması» MIEM tematik planı çərçivəsində həyata keçirilir mövzusunda no.100077 : « Elektron avadanlıqların etibarlılığının dizayn tədqiqatları üçün etibarlılıq modellərinin hazırlanması» .

Ehtiyat qrupların etibarlılığı üçün vahid topoloji modellərin inkişafının nəticələri təqdim olunur. Tipik qrupların yüklənmiş ixtisar üçün, yüklənməmiş ixtisar üçün, kombinə edilmiş sağlamlıq monitorinqi üçün, açarları olan qruplar və bərpa qrupları üçün formal modelləri təsvir edir. Elektron avadanlıqların və orta kadrların iş qabiliyyətinin γ faizlik nəzarətinin həyata keçirilməsi üsulları təhlil edilir və müxtəlif nəzarət üsulları üçün standart ehtiyat qruplarının vəziyyətlərinin vaxt diaqramlarının formalaşdırılması üçün alqoritmlərin dəyişdirilməsi üçün tövsiyələr verilir. Komponentlərin "ardıcıl" və "paralel" əlaqəsi üçün bərpa edilmiş artıq qruplar üçün vəziyyətlərin vaxt diaqramlarının formalaşdırılması üsulları təklif edilmişdir. Elektron avadanlıqların etibarlılığının dizayn tədqiqatları üçün hazırlanmış modellərin və metodların eksperimental yoxlamasının nəticələri təqdim olunur.

Gokhberg L., Fursov K., Perani G. Elm və Texnologiya Göstəriciləri üzrə Milli Ekspertlərin İşçi Qrupu. DSTI / EAS / STP / NESTI. İqtisadi Əməkdaşlıq və İnkişaf Təşkilatı, 2012. No. DSTI / EAS / STP / NESTI (2012) 9 / ANN1.

Sənəddə texnologiyaların statistik ölçülməsi üçün metodiki tövsiyələr layihəsi var. Texnologiyaların əməliyyat təriflərinin formalaşdırılması, yeni və yeni texnologiyaların təsnifatının müəyyənləşdirilməsinə yanaşmalar, habelə səciyyələndirən göstəricilər sisteminin inkişafı üçün təkliflər daxildir. həyat dövrü texnologiyalar və məlumat toplama strategiyaları. Hazırlanmış tövsiyələrin, texnologiyalar haqqında statistik məlumatların toplanması və təfsiri üçün uyğunlaşdırılmış bir sistem üçün metodoloji əsas kimi istifadə edilməsi təklif olunur. Əlavə, mövcud texnologiyanın tərifləri haqqında məlumat və milli statistika idarələrinin elm və texnologiyanın statistik müşahidəsi təcrübəsinə dair araşdırmanın xülasəsini təqdim edir.

Bu təlimatlar məişət elektron cihazlarına (bundan sonra avadanlıqlar) aiddir və tədqiqat, inkişaf, istehsal prosesində bir məhsulun və onun komponentlərinin (məhsulunun) işləmə mərhələsi üçün etibarlılığın proqnozlaşdırılması üçün vəzifələri, prinsipləri, üsulları və proseduru müəyyən edir. və avadanlıqların modernləşdirilməsi.

1 ... ÜMUMİ MÜDDƏALAR

1.1. Etibarlılıq proqnozu, dizayn sənədlərindən, pilot partiyasının etibarlılığı üçün test materiallarından məlum olan məlumatlar əsasında məhsulun fəaliyyətinin müəyyən bir dövrü üçün etibarlılıq göstəricilərinin (RI) dəyərlərinin proqnozlaşdırılmasıdır. ), quraşdırma seriyası və seriyalı istehsal məhsulları, həmçinin analoq məhsullar üzrə eksperimental statistik məlumatlardan.

1.2. Etibarlılıq proqnozu, məhsulun istehsal və istismar mərhələləri üçün etibarlılıq göstəricilərinin (RI) müəyyən edilməsinin mürəkkəb, çox mərhələli, bir-biri ilə əlaqəli prosesidir.

1.3. Etibarlılığı proqnozlaşdırmaq vəzifələri bunlardır:

etibarlılıq tələblərini təmin etməyin əsas imkanlarının əsaslandırılması;

etibarlılıq baxımından optimal olan sxemlərin və məhsul dizaynlarının seçilməsi;

məhsulun və onun komponentlərinin etibarlılıq göstəricilərinin aydınlaşdırılması;

etibarlılığın təmin edilməsi baxımından ehtiyat hissələrinin tərkibi və miqdarı daxil olmaqla məhsulun saxlanması və təmiri sisteminə tələblərin müəyyən edilməsi.

1.4. Avadanlıqların etibarlılığının proqnozlaşdırılması metodlar əsasında aparılır: mütəxəssis (Əlavə bax 1 ), analitik (məhsulların və sxemlərin oxşarlığı metodu, qrafik metodu, yükü nəzərə almadan və avadanlıqların yükünü nəzərə almadan PN hesablamaq üçün element-element metodu, əlavələrə baxın) 2 - 4 ) və eksperimental-analitik (əlavədə göstərilən avadanlıqların texnoloji işləməsinin nəticələrinə əsasən etibarlılığı proqnozlaşdırma üsulu 5 istifadə etmək də daxil olmaqla) avtomatlaşdırılmış sistemlər məlumat emalı (ASOI) və kompüter dəstəkli dizayn sistemləri (CAD).

təmir və təmir sistemləri;

avadanlıq etibarlılığının perspektivli səviyyəsi.

1.6. Məhsulların PN -ni proqnozlaşdırmaq üçün ilkin məlumatlar bunlardır:

direktiv sənədlərin tələbləri;

bu tip avadanlıqların gələcək inkişafı üçün hərtərəfli standartlaşdırma proqramı;

təşkilati və texniki tələblər məhsulun etibarlılığını təmin etmək.

3.8. Etibarlılığın proqnozlaşdırılmasının nəticəsi, hesabat sənədlərinə daxil edilmiş məhsul etibarlılığı göstəricilərinin dəyərləridir.

1.9. Məhsulun PN -nin proqnozlaşdırılmasının nəticələri etibarlılığın təmin edilməsi proqramlarının (RS), etibarlılığın təkmilləşdirilməsi proqramlarının, elmi, texniki və təşkilati inkişaf proqramlarının, hərtərəfli standartlaşdırma proqramlarının və digər proqram və planların hazırlanmasında istifadə olunur.

2 ... GÜVƏNİŞLİĞİN ÖDÜNÜLMƏSİNİN ƏSAS PRİNSİPLƏRİ

2.1. Məhsulların etibarlılığını proqnozlaşdırmağın əsas prinsipi olmalıdır sistem yanaşması məhsulun məqsədinin xüsusiyyətlərini, dizaynını, istehsal imkanlarını və iş şəraitini, komponentlərin və materialların əldə edilmiş etibarlılıq səviyyəsini nəzərə almağa imkan verir.

2.2. Avadanlıqların etibarlılığını proqnozlaşdırmaq problemlərinin həlli texniki şərtlərin hazırlanması mərhələlərində həyata keçirilir. texniki təklif, qaralama dizaynı, texniki layihə, göstərilən mərhələlərin hər birində ST -nin proqnozlaşdırılan dəyərlərini ardıcıl olaraq təmizləyən prototiplərin (partiyaların) istehsalı, quraşdırma seriyası və seriyalı istehsal.

2.3. Məhsulların PN -ni proqnozlaşdırmaq üçün texniki spesifikasiyaların və texniki təkliflərin hazırlanması mərhələlərində, direktiv sənədlərin tələblərini və avadanlıqların və CI -nin əldə edilmiş dünya etibarlılıq səviyyəsini nəzərə alaraq, bir ekspert metodu və ya oxşar məhsulların metodu tövsiyə olunur.

2.4. Avadanlıqların ilkin dizaynının hazırlanması mərhələsində bir məhsulun etibarlılığının ilkin proqnozu oxşar məhsullar və ya sxemlər üsulu ilə və ya qrafik üsulu ilə və ya elementar-element üsulu ilə həyata keçirilir. avadanlıqların yükünü nəzərə almadan hesablama və s.

2.5. Avadanlıqların texniki dizaynının inkişaf mərhələsində ətraflı proqnozlaşdırma cl. 2.4 məhsulun mürəkkəbliyi, ən pis real şərtlər nəzərə alınmaqla mühit, struktur və funksional dəyişikliklər, məhsulun saxlanması və təmiri sisteminin inkişaf perspektivləri.

2.6. İşçi dizayn sənədlərinin (WDC) işlənmə mərhələsində, PN-nin son proqnozlaşdırılması əsasən avadanlıq yükü nəzərə alınmaqla element-element üsulu ilə həyata keçirilir.

2.7. Quraşdırma seriyalarının buraxılması mərhələsində və avadanlıqların istehsal prosesində etibarlılığın proqnozlaşdırılması məhsulun texnoloji işə salınması (işləməsi) zamanı PN-nin alınması əsasında aparılır.

2.8. Etibarlılığı proqnozlaşdırmağın müxtəlif üsullarından istifadə edərkən məlumatın tamlığı və homojenliyi prinsipinə riayət etmək lazımdır.

2.9. Məhsulların etibarlılığını proqnozlaşdırarkən, standart elementlərin, montaj vahidlərinin, CI -nin və məhsulun digər komponent hissələrinin etibarlılığı haqqında etibarlı məlumatlardan istifadə etməkdən ibarət olan davamlılıq prinsipinə riayət etmək lazımdır.

3 ... GÜVƏNCİLİK GÖSTƏRİCİLƏRİ

3.1. Avadanlıqların proqnozlaşdırılan etibarlılığı xüsusiyyətlərə görə etibarlılıq göstəriciləri ilə müəyyən edilir: etibarlılıq, dayanıqlıq, dayanıqlılıq və qorunma.

3.2. Avadanlıq üçün əsas proqnozlaşdırılan etibarlılıq göstəriciləri bunlardır:

etibarlılıq:

işləmə ehtimalı səh(t);

uğursuzluqlar arasındakı vaxt T 0, yenidən istehsal olunan məhsullar üçün;

uğursuzluq vaxtı deməkdir TÇərşənbə, bərpa olunmayan məhsullar üçün;

davamlılıq üçün:

orta bərpa müddəti T v;

davamlılığa görə:

orta resurs TÇərşənbə;

qoruyaraq:

g-faizli raf ömrü T g ilə;

orta raf ömrü T ilə.

3.3. Avadanlıqların etibarlılığının kompleks göstəriciləri mövcudluq faktorudur TO r və texniki istifadə əmsalı TO T.

3.4. TOR və TU -da qurulmuş etibarlılıq göstəriciləri məcburi proqnozlaşdırmaya tabedir.

3.5. Etibarlılığın proqnozlaşdırılması nəticəsində ehtimal müəyyən edilir R(TO) məhsulun PN -nin proqnozlaşdırılan dəyərini, məsələn (), PN dəyərini ( T 0), TK -da (TU) qurulmuşdur, yəni. R(TO) = R( > T 0).

Bunun üçün nisbət müəyyən edilir

avadanlıqların etibarlılığını proqnozlaşdırarkən "təhlükəsizlik marjasını" xarakterizə edir.

Ehtimal dəyəri R(TO) şəkildə göstərilən qrafikə görə təyin olunur. 1 , harada Р i(K i) = P(T 0 > ) və ya P j(K j) = P(T 0 > ).

3.6. TK -da (TU) qurulan ehtimalın dəyəri R(TO) əmsalın icazə verilən minimum dəyərini təyin edir TO("Təhlükəsizlik marjası") proqnoz nəticələrinə əsasən.

4 ... Etibarlılığın modelləşdirilməsi

4.1. Etibarlılığın proqnozlaşdırılması modelləşdirmə üsulları əsasında həyata keçirilir. Avadanlıq Etibarlılığının Modelləşdirilməsi - Bir hardware modeli quraraq etibarlılığın öyrənilməsi.

4.2. Etibarlılığı modelləşdirmək üçün riyazi modelləşdirmə istifadə olunur.

4.3. Etibarlılıq modeli, etibarlılığın bir struktur diaqramını (SSN), məhsulun vəziyyət qrafiklərini və məhsulun PN -ni təyin etmək üçün riyazi ifadələri ehtiva edir.

Katsayının bir funksiyası olaraq uğursuz əməliyyat ehtimalı TO

4.4. CLS və məhsul vəziyyəti qrafiklərinin inkişafı üçün əsas:

məhsul növü, məqsədi və əhatə dairəsi;

analoq məhsulun struktur diaqramı;

məhsulun istehsal edilməsi və istehlakçıya çatdırılması qaydası, zəmanət və zəmanətdən sonrakı istismar müddətlərində saxlanılması və təmiri;

istifadə qaydaları;

məhsul çatışmazlığı meyarları.

4.5. Məhsulun dövlət qrafikləri və CLN -ləri nəzərə alınmaqla tərtib edilir *

* Etibarlılıq proqram təminatı və insan faktoru nəzərə alınmır.

məhsulun hər bir komponenti, qəbul edilmiş ayrılma səviyyəsinə uyğun olaraq, müəyyən edilmiş PN ilə CCH -nin bir elementidir;

tellər, kabellər, paketlər, kontakt bağlayıcıları, lehimləmə və bükülmə bir CCH elementində birləşdirilir;

ehtiyatsız CLS-nin bir elementinin arızalanması məhsulun tam sıradan çıxmasına səbəb olur;

hər bir SSN elementinin uğursuzluğu bütün digər bölmələrin uğursuzluqlarından asılıdır.

4.6. Məhsul bölünməsinin məhdud səviyyəsi məqsədi, məhsulun mürəkkəbliyi, dizayn və texnoloji xüsusiyyətləri, uğursuzluqların səbəblərini və xarakterini və ilkin məlumatların vəziyyətini təhlil etmək qabiliyyəti ilə müəyyən edilir.

4.7. Etibarlılıq modelləşdirməsində riyazi ifadələr CCH və məhsul vəziyyəti qrafikləri əsasında müəyyən edilir.

5 ... GÜVƏNCİLİK TƏHSİL PROSEDURU

5.1. Proqnozlaşdırmanın hər mərhələsində bir modelləşdirmə metodu seçilir və aşağıdakılar müəyyən edilir:

məhsulun etibarlılıq göstəriciləri;

etibarlılıq proqnozlarının veriləcəyi əməliyyat mərhələləri;

məhsulun etibarlılığının struktur diaqramı;

məhsulun vəziyyəti qrafiki;

məhsulun PN -nin hesablanması üçün riyazi ifadələr;

ən pis iş şəraiti;

məhsulun komponent hissələrinə yüklər;

komponentlərin və elementlərin uğursuzluq dərəcəsi.

5.2. Etibarlılığı, onun toplanmasını, işlənməsini və sistemləşdirilməsini proqnozlaşdırmaq üçün ilkin məlumatlar GOST 27.505-86 uyğun olaraq avadanlıq növləri üzrə baş müəssisənin etibarlılıq xidməti tərəfindən həyata keçirilir və inkişaf etməkdə olan müəssisələrə göndərilir.

5.3. Etibarlılığın proqnozlaşdırılması üzrə işlər MOİ və ya etibarlılığın artırılması proqramları çərçivəsində planlaşdırılır.

5.4. İnkişaf mərhələsində avadanlıqların etibarlılığının proqnozlaşdırılması işləri, inkişaf etdiricinin (istehsalçının) etibarlılıq xidməti ilə birlikdə geliştirici müəssisənin baş dizaynerinin rəhbərliyi altında aparılır.

5.5. İstehsal mərhələsində avadanlıqların etibarlılığının proqnozlaşdırılması üzrə işlər baş mühəndisin rəhbərliyi altında etibarlılıq xidməti tərəfindən aparılır.

5.6. Etibarlılığın proqnozlaşdırılması nəticələri, məhsulun tədqiqi və inkişafı mərhələləri üçün hesabat sənədlərində əks olunur və məlumat bankının formalaşdırılması üçün avadanlıq növünə görə baş müəssisəyə göndərilir.

5.7. Avadanlıqların etibarlılığının proqnozlaşdırılmasına nəzarət müəssisə idarəetmə sistemində aparılır.

Etibarlılıq Göstəricilərini Proqnozlaşdırmaq ÜÇÜN MÜHASİR METODLAR

1. Ekspert proqnozlaşdırma üsulları ekspert rəyinin istifadəsinə əsaslanan metodlardır.

2. Məhsulun məsuliyyətsiz komponent hissələri üçün kifayət qədər məlumat olmayan, təxmini qiymətləndirmənin məqbul olduğu hesablama metodlarından istifadə etmək xüsusi şərtlər üçün qeyri -mümkün və ya qeyri -məqsədəuyğun olmadıqda PF proqnozlaşdırılması üçün ekspert metodlarından istifadə etmək tövsiyə olunur.

3. Müxtəlif ekspert proqnozlaşdırma üsulları mövcuddur. Bu metodların qruplaşdırılmasına imkan verən təsnifat əlamətləri mütəxəssislərin keyfiyyətini, mütəxəssislərlə müsahibə aparmaq üsullarını, məlumat mübadiləsi metodlarını, qiymətləndirmə üçün istifadə edilən tərəzi növlərini və s.

4. Ekspert metodları arasında qeyd edilməlidir:

Ekspert qiymətləndirmə üsulu,

"mütəxəssis və qrup" metodu,

"əsas nöqtələr" metodu,

ağırlıqlı ortalamalar metodu və s.

5. Ekspert qiymətləndirməsinin ekspress üsulu, fərdi göstəricilərin və onların çəki əmsallarının qiymətləndirmələrinin dəyərləri əvvəlcədən müəyyən edilmədən ümumiləşdirilmiş göstəricinin ekspert qiymətləndirməsinin dəyərinin müəyyən edilməsindən ibarətdir.

5.1. Ekspert qiymətləndirməsinin ekspress üsulu, tək PN tərkibinə daxil olan dəyərlərə və çəkilərinə əsaslanaraq, ümumiləşdirilmiş etibarlılıq göstəricisinin dəyərini təyin etmək üsuludur.

5.2. PN -nin vahid qiymətləndirilməsi, ümumiləşdirilmiş göstəriciyə daxil edilmiş tək göstəricilərin və onların çəki əmsallarının dəyərlərinin tələb olunmadığı və ya onların müəyyən edilməsinin əhəmiyyətli çətinliklər ilə əlaqəli olduğu hallarda aparılır. Bəzən vahid bir qiymətləndirmə daha çox şey təmin edə bilər dəqiq nəticə digər çox mərhələli üsullarla müqayisədə.

6. "Ekspert və qrup" metodu, aparıcı mütəxəssisin və ekspert qrupunun ardıcıl işinə əsaslanan PN qiymətləndirmə metodudur.

6.1. Aparıcı mütəxəssis, qiymətləndirilən məhsullar üzrə mütəxəssis təyin edilir, ekspert qrupunun üzvüdür, ekspert qrupu işə başlamazdan əvvəl PN -ni müstəqil olaraq qiymətləndirir.

6.2. Aparıcı mütəxəssisin funksiyalarına qiymətləndirilən nümunənin hərtərəfli təhlili, ona əlavə edilən bütün materiallar və onun fikrincə nəticəni əldə etmək üçün lazım olan qiymətləndirmə əməliyyatlarının aparılması daxildir.

6.3. Ekspert qrupunun vəzifəsi aparıcı mütəxəssisin apardığı təhlil və qiymətləndirmə nəticələri ilə tanış olmaq, nəticələrini aparıcı mütəxəssisin iştirakı ilə müzakirə etmək və nəticədə PN haqqında ümumiləşdirilmiş bir qərar əldə etməkdir.

7. "Əsas nöqtələr" metodu, ST dəyərləri ilə uyğun dəyərlər arasındakı əlaqənin müəyyən edilməsinə əsaslanaraq ST -nin qiymətləndirilməsi üçün ekspert əyriləri qurmaq üsuludur. ekspert qiymətləndirmələriəsas nöqtələrdə.

7.1. Ekspert əyriləri, PN dəyərləri ilə təxminlərin müvafiq dəyərləri arasındakı əlaqənin analitik olaraq təyin edilə bilmədiyi hallarda, eləcə də indikatorların qiymətləndirmə dəyərlərini təyin etmək üçün tərəzi qurarkən istifadə olunur.

7.2. Ekspert əyriləri qurmaq üçün "əsas nöqtələr" metodundan istifadə olunur. Əsas nöqtələr PN -nin maksimum, minimum və orta dəyərləri, ən çox ehtimal olunan dəyərləri və s.

8. Ağırlıqlı ortalamalar metodu, fərdi indikatorların çəki əmsalları nəzərə alınmaqla onların təxminlərinin ortalaması ilə kompleks Pİ -lərin təyin edildiyi bir üsuldur.

8.1. Ağırlıqlı ortalama metodu istifadə edərkən, mütəxəssislərin üç formada iştirakı mümkündür:

mütəxəssislər PN -nin ağırlıq əmsallarını təyin edirlər və tək və kompleks göstəricilərin təxminləri hesablama yolu ilə müəyyən edilir;

mütəxəssislər indikatorların ağırlığının əmsallarını və tək göstəricilərin qiymətləndirilməsini təyin edir və kompleks göstəricilər hesablama üsulu ilə müəyyən edilir;

mütəxəssislər göstəricilərin ağırlıq əmsallarını, tək və kompleks göstəricilərin təxminlərini təyin edirlər.

9. "Əsas nöqtələr" üsulu ilə göstəricilərin qiymətləndirmələrinin dəyərlərindən asılılığının təbiətini müəyyən edərkən, ekspert müxtəlif amilləri nəzərə alır: iqtisadi səmərəlilik, məqsəd və əhatə dairəsi, mümkün iş şəraiti və s. Mütəxəssis "bir rəqəmi bir ədədlə qiymətləndirmək" vəzifəsi ilə üzləşir, yəni bir göstəricinin dəyərini onun qiymətləndirməsinə çevirir. Bu vəzifəni asanlaşdırmaq üçün "əsas nöqtələr" metodu tövsiyə olunur, bunun prinsipi mütəxəssislər tərəfindən göstəricilərin dəyərləri ilə onların təxminləri arasındakı əlaqə növünü qrafik olaraq müəyyən etməkdir.

Göstərilən asılılıq qrafiklər, cədvəllər, düsturlar şəklində təqdim edilə bilər. Qrafiklər bir koordinat sistemində qurulur: absisdə - göstəricilərin dəyərləri, ordinatda - təxminlər.

Fərdi mütəxəssislər tərəfindən qurulan əyrilər, hesablamaların rahatlığı üçün analitik olaraq təsvir edilə bilən orta əyri qurmaq üçün istifadə olunur.

Bənzər məhsullar və ya sxemlər üçün metod

1. Məhsulların və ya sxemlərin oxşarlığı metodu, oxşar məhsullar və ya sxemlər üçün eksperimental olaraq əldə edilən PN varlığında istifadə olunur. İnkişaf etdirilən bir məhsulun PN -ni təyin etmək üçün ən sürətli üsul, məhsul bənzərliyi üsuludur. Məhsulu təhlil etdikdən sonra məhsulların oxşarlıq metodunun istifadə edilə bilməyəcəyi qənaətinə gəlinirsə, sxemlərin oxşarlıq metodu istifadə olunur, yəni. PN əvvəlcədən sınaq istismarı zamanı təxmin edilən və təyin olunan sxemlə müqayisə.

Bəzən məlumat çatışmazlığı ilə birləşmiş metoddan istifadə olunur - oxşar məhsul və sxemlərin müqayisəsi.

2. Yeni məhsul və analoq məhsulun layihəsinin müqayisəli təhlili prosesində onların dövrə həlləri, tətbiq sahələri, iş şəraiti, əsas parametrlər və s. dizayn edilmiş məhsulun PN -nin təxmini dəyərlərini təxmin edin.

QRAF METODU ÜZRƏ GÜVƏNLİK GÖSTƏRİCİLƏRİNİN TƏHSİLİ

1. Qrafik metodu ilə proqnozlaşdırmaq üçün ilkin məlumatlar bunlardır:

bərpa olunmayan bir məhsul üçün - onun quruluşu və uğursuzluq dərəcələri? i onun i-x komponentləri;

bərpa olunan məhsul üçün - yuxarıda göstərilənlərə əlavə olaraq, qulluq sisteminin quruluşu və məhsulun vəziyyətdən vəziyyətə keçməsinin intensivliyi (? i, m i).

2. Etibarlılığın proqnozlaşdırılan (müəyyən edilmiş) göstəriciləri bunlardır:

bərpa olunmayan bir məhsul üçün - uğursuzluq üçün orta vaxt TÇərşənbə və müəyyən bir müddət üçün uğursuz əməliyyat ehtimalı T;

yenidən istehsal olunan bir məhsul üçün - uğursuzluqlar arasındakı vaxt T 0, mövcudluq TO g, texniki istifadə əmsalı TO t və müəyyən bir müddət ərzində arızasız işləmə ehtimalı T.

3. Məhsulun işləmə keyfiyyətinin iki səviyyəsinə (işlək - işləməyən vəziyyət) və məhsulu xarakterizə edən hadisələrin tam qrupuna uyğun olaraq, məhsulun nəzəri cəhətdən mümkün vəziyyətinin ümumi sayı müəyyən edilir. Əyalətlərin faktiki sayı N. nəzəri cəhətdən mümkün olan dövlətlərin bir hissəsini təşkil edir. Baxılan məhsul üçün, təpələri hallar, budaqlar müvafiq uğursuzluq dərəcələri l və ya bərpa dərəcələri m olan vəziyyətdən vəziyyətə keçid yolları olan bir qrafik qurulur. İki və ya daha çox vəziyyətin eyni vaxtda dəyişməsinə uyğun keçişlər səbəbiylə nəzərə alınmır aşağı ehtimal onların hücumları.

4. Qrafik əsasında, sayı dövlətlərin sayına bərabər olan xətti diferensial tənliklər sistemi tərtib edilir. N.... Hər hansı i xarakterizə edən tənlik S i məhsul vəziyyəti, iki hissədən ibarətdir: sol və sağ. Tənliyin sol tərəfinə ehtimal dəyişikliyinin törəməsi daxildir P i(t) məhsulun qalması S i vəziyyət və doğru olan keçid intensivliklərinin məhsullarının cəminə bərabərdir? j, m j gedənə uyğun gəlir S j dövlətlər və daxil edilir S i ehtimala görə dövlət şöbələri P j(t) dövlətlər S j, eksi keçidlərin intensivliklərinin cəminin məhsulu S i ehtimala görə filial vəziyyətləri P i(t) dövlətlər S i... TO N. tənliklər əlavə olunur

Sistemi həll etmək üçün artıq bir (hər hansı) N. ilk tənliklər istisna olunur.

5. Uğursuzluğun orta vaxtının təyin edilməsi TÇərşənbə, A.N. -in diferensial tənliklər sisteminə uyğun olaraq istehsal olunur. Kolmogorov. Tənliklərdən, udma qabiliyyətinin uğursuzluq vəziyyətlərinin çıxış nisbətlərini ehtiva edən şərtlər istisna olunur. Sonra diferensial tənliklər sistemi birləşdirilir və nəticədə cəbr tənliklər sisteminə çevrilir. Bunu nəzərə alaraq (t i- məhsulun işlək vəziyyətdə olduğu orta vaxt) və ilkin vəziyyət, məhsulun yaxşı işlək vəziyyətdə olmasıdır. at t = 0 P 1 (t = 0) = 1, Р i(t = 0) = 0, i? 1, uğursuzluq dəyəri üçün vaxt deməkdir TÇərşənbə düsturu ilə müəyyən edilir:

harada E s- məhsulun bir çox əməliyyat vəziyyəti.

6. Uğursuzluğun orta vaxtı T cp ehtimalların cəminin bölünməsinin payı olaraq təyin olunur i məhsulun qalması i-x işlək vəziyyətlər, düstura görə, uğursuzluqdan əvvəlki vəziyyətlərin uğursuzluq vəziyyətinə çıxma nisbətlərinin cəminə olan uğursuzluq vəziyyətlərinin ehtimallarının məhsullarının cəmindən ibarət bir ifadə ilə.

(4)

harada E. n - məhsulun bir çox işləməyən vəziyyəti.

7. Mövcudluq faktorunun proqnozlaşdırılması ( TO d) və ya texniki istifadə əmsalı ( TO r) sabit vəziyyətdə olan diferensial tənliklər sisteminə uyğun olaraq aparılır t ® ? , P i(t®?) = P. i sabit (sabit) ehtimalları olan xətti cəbr tənliklər sisteminə keçir p i içərisində məhsul tapmaq S işərt. Yaranan tənliklər sisteminin həlli nəticəsində dəyər TO r və ya TO m düstura görə məhsulun işlədiyi bütün vəziyyətlərin ehtimallarının cəmidir

(5)

8. Uğursuzluğun orta vaxtının dispersiyasının təyin edilməsi.

Məhsulun vəziyyətdən vəziyyətə keçid qrafikinə uyğun olaraq keçid ehtimallarının matrisi tərtib edilir R, hər bir elementə daxildir: l i, m i, d t... Gələcəkdə, bu matris uğursuzluq vəziyyətlərini ləğv etməklə və d elementini silməklə l * matrisinə çevrilir. t... Şəxsiyyət matrisindən l * matrisinin çıxarılması E., uğursuzluq dərəcələrinin matrisini əldə edin

l = E.- l *, (6)

və onu kvadratlaşdıraraq (l 2), dispersiyanı təyin edən orijinal matrisi əldə edirik D(T cp) uğursuzluq vaxtı deməkdir

(7)

Burada D. n(l 2) l 2, D matrisinin determinantıdır i(l 2) - matrisdən alınan determinant? 2 silindikdən sonra i ci sıra və i ci sütun.

Orta vaxtın uğursuzluğa doğru standart sapması olacaq

(8)

9. Məhsulun müəyyən edilmiş müddət ərzində arızasız işləmə ehtimalının müəyyən edilməsi .

Riyazi gözləmədən standart bir az sapma ilə TÇərşənbə

(9)

uğursuzluqların paylanmasının eksponent qanuna tabe olduğunu güman etmək olar. Sonra ehtimal

(11)

qrafik formada təqdim etmək məsləhətdir (Şəkil 2). 1 ).

Beləliklə, proqnozlaşdırılan dəyəri aldı TÇərşənbə və təyin olunan dəyəri bilmək T, dəyəri təyin olunur TO("Etibarlılıq marjası") dəyərinə uyğun olaraq 1 ) ehtimal müəyyən edilir P(t> T).

10. Məhsulun etibarlılıq göstəricilərinin proqnozlaşdırılması nümunələri.

10.1. Misal 1. Televiziya alıcısının (TV) uğursuzluğunun orta vaxtını proqnozlaşdırın T uğursuzluq dərəcələri üçün ort. l i onun tərkib hissələri cədvəldə verilmişdir. 1 və ehtimalını təyin edin R(TO) televizorun problemsiz işləməsi = 1500 saat; R(TO) = 0,6.

Bir şərtlə ki, hər hansı bir uğursuzluq i-üçüncü modul M i() TV -nin uğursuzluğuna səbəb olur, onun etibarlılıq struktur diaqramı ardıcıl modullar şəklində təqdim edilə bilər (Şəkil 2). 2 ).

Televiziyanın etibarlılığının struktur diaqramı

Sxemə uyğun olan əməliyyat vəziyyətindən keçidlərin qrafiki S 1 işləmir S 2 şəkildə göstərilmişdir. 3 .

Cl -ə uyğun olaraq. 4 və şeytanda təsvir olunan qrafik. 3 , diferensial tənliyi tərtib edin

(12)

ehtimal üçün P 1 (t) işlək vəziyyətdə olan televizorun tapılması S 1. Səhifəyə görə. 5 bu tənliyi inteqrasiya edir

1 = -l S - t 1. (13)

Haradan t 1 = l S -1. Buna görə də, TV -nin uğursuzluğunun orta vaxtıdır

T cf = t 1 = l S -1. (on dörd)

Cədvəldən l S -nin son tənliyə qoyulması. 1 , dəyərini təyin edin TÇərşənbə

TV keçid qrafiki

Arızaların paylanmasının eksponent qanunu ilə əlaqədar olaraq, dəyər TO. TO = TÇərşənbə / T= 5800/1500 = 3.87, dəyərinə görə (Şəkil. 1 ) ehtimalın dəyərini təyin edin

göstərilən dəyərdən artıqdır R(K) = 0.6 və buna görə də "təhlükəsizlik marjası" tələbini təmin edir.

Cədvəl 1

TV komponentlərinin uğursuzluq dərəcələri

10.2. Misal 2. Lazımsız rəng modulu (MC) olan bir TV -nin uğursuzluğunun orta vaxtını proqnozlaşdırın. Cədvəldəki ilkin məlumatlar. 1 ... Bu iş üçün CLS Şəkildə göstərilmişdir. 4 .

Lazımsız rəng modulu olan bir televizorun etibarlılığının struktur diaqramı

S

S 2 - televizor işləyir, amma MC -lərdən biri uğursuz oldu,

S

Televiziyanın əyalətdən dövlətə keçid qrafiki Şəkildə göstərilmişdir. 5 .

TV keçid qrafiki

İlkin məlumatlar:

R(TO) = 0,6;

l m - uğursuzluq dərəcəsi MC l m = 36.97? 10-6 1 / saat,

l 0 - MC olmayan TV -nin uğursuzluq dərəcəsi? 0 = 135.5? 10-6 1 / saat,

l S - artıq olmayan TV -nin uğursuzluq dərəcəsi l S = 172.47? 10-6 1 / saat.

Orta vaxtı təyin etmək üçün t i S i, i P -ə uyğun olaraq 1, 2. 4 televizor tapmaq ehtimalını birləşdirən diferensial tənliklər sistemini təşkil edir S işərt:

(15)

Cl -ə uyğun olaraq. 5 diferensial tənliklər ( 15 ) cəbrə çevrilir

(16)

(17)

Uyğun olaraq ( 3 ) uğursuzluğun orta vaxtı olacaq T cp = t 1 + t 2 = 6821,5 saat.

Sonra TO = 4,54; = 0,815; > P(K). (18)

10.3. Nümunə 3. 1500 saat işlədiyi müddətdə artıq rəngli modulu olan bir TV-nin uğursuz işləmə ehtimalını təyin edin. İlkin məlumatlar 2 -ci nümunədən götürülmüşdür.

Cl -ə uyğun olaraq. 8 və qrafik (şək. 5 ) keçid ehtimallarının matrisini tərtib edin

matrisin əldə edildiyi yer

(20)

Uyğun olaraq ( 6 ) uğursuzluq dərəcələrinin matrisi l = E.- l * nəzərdən keçirilən nümunə olacaq

(21)

Kvadrat intensivlik matrisi vurma yolu ilə müəyyən edilir:

l 2 = l? l, yəni

(22)

Orijinal məlumatların son matrisə dəyişdirilməsi aşağıdakıları verir:

Uyğun olaraq ( 7 ) uğursuzluğa qədər olan ortalama vaxtın dəyişkənliyini təyin edin

Standart sapma s ( TÇərşənbə) olacaq

s ( TÇərşənbə) = 7510 saat (25)

Uyğun olaraq ( 9 ) əldə edin:

(26)

Şərtlərin yerinə yetirilməsi ( 9 ) uğursuzluqların eksponensial paylanma qanunundan istifadə etməyə imkan verir. Oranı təyin edin:

(27)

1 ) üçün TO 4.55 -ə bərabər olan bir televizorun 1500 saat ərzində işləmə müddətini ehtimal edir.

R(t > 1500) = 0,83.

10.4. Misal 4. Ehtiyat, bərpa edilə bilən bir televizorun uğursuzluğunun orta vaxtını proqnozlaşdırın. 2 -ci nümunədəki ilkin məlumatlar.

Bu nümunə üçün CCH, şəkildə göstərilən diaqramla üst -üstə düşür. 4 , bərpa olması istisna olmaqla.

Televiziyanın tipik vəziyyətləri belə olacaq:

S 1 - TV işləyir,

S 2 - TV işləyir, MC -dən biri uğursuz oldu, bərpa olunur,

S 3 - televizor işləmir.

Əyalətdən dövlətə TV keçidlərinin qrafiki Şəkildə göstərilmişdir. 6 .

TV keçid qrafiki

İlkin məlumatlar:

l m MC -nin uğursuzluq dərəcəsidir, l m = 36.97? 10 -6 1 / saat;

l 0 MC olmayan bir televizorun uğursuzluq dərəcəsidir, l 0 = 135.5? 10 -6 1 / saat;

l S, artıq olmayan TV-nin uğursuzluq dərəcəsidir,

l? = 172.47? 10-6 1 / saat,

m, MC bərpa intensivliyidir ,? = 0.5 1 / saat.

Zamanın orta dəyərlərini təyin etmək üçün t iəyalətlərdə televizor tapmaq S i, i P -ə uyğun olaraq 1, 2. 4 diferensial tənliklər sistemini təşkil edir

(28)

Cl görə. 5 diferensial tənlikləri çevirmək ( 28 ) cəbr olaraq

(29)

kimin həlli verir

(30)

Orijinal məlumatları t ifadəsi ilə əvəz etmək i, i= 1, 2, bərpa edilmiş TV -nin uğursuzluğunun orta vaxtının dəyərini təyin edin

TÇərşənbə = t 1 + t 2 = 7380 + 1 = 7381 saat. (31)

Nisbət TO olacaq:

(32)

Cədvələ uyğun olaraq (Şəkil. 1 ) üçün TO= 4.92 TV -nin 1500 saat ərzində işləmə ehtimalı P(t> 1500) = 0.83, göstərilən dəyərdən yüksəkdir R(TO).

10.5. Misal 5. İstifadə nisbətinin və lazımsız, bərpa edilmiş televizorun arızaları arasındakı orta vaxtın proqnozlaşdırılması. İlkin məlumatlar - nümunə 4 -də.

Televiziyanın vəziyyəti nümunə 4 -də olduğu kimidir. 7 .

TV keçid qrafiki

İlkin məlumatlar:

l m, l S, l 0, t 1, t 2 - nümunə 4 -də olduğu kimi; m = m 0 = 0.5 1 / saat.

Aralıq dəyərlər:

səh i- əyalətdə bir televizor tapmaq ehtimalı S i at t ® ?;

t i məhsulun əyalətdə ortalama qalma müddətidir S i.

Proqnozlaşdırılan etibarlılıq göstəriciləri:

TO t - texniki istifadə əmsalı;

T 0 - uğursuzluqlar arasındakı vaxt.

Bir televizor tapmaq ehtimallarını əlaqələndirərək etibarlılığı proqnozlaşdırmaq üçün diferensial tənliklər S işərt, iradə

(33)

Cl -ə uyğun olaraq. 7 diferensial tənliklər sistemini dəyişdirin ( 32 ) ikinci tənliyi ləğv edərək cəbr sistemləri sisteminə daxil edərək ( 2 )

(34)

Cəbri tənlikləri həll edərək, p 1 və p 2 dəyərləri təyin olunur:

(35)

Orijinal məlumatların dəyərlərini əvəz edərək, dəyəri əldə edirik TO T

TO t = p 1 + p 2 = 0.99958 + 0.00003 = 0.99061. (36)

Arızalar arasındakı orta vaxt düsturla müəyyən edilir ( 4 )

(37)

Dəyərlər TO və nümunə 4 -ə bənzəyir.

MƏHSULLARIN YÜKSÜZ VƏ YOXSUZ HESABLANMASI ÜÇÜN Elementar Metod

1. İlkin proqnozlaşdırma mərhələsindəki iş dövrünün hesablanması üçün yük nəzərə alınmadan məhsulların iş dövrü hesablanması üçün element-element metodu istifadə olunur.

Məhsulların PN-ni yük nəzərə alınmaqla hesablamaq üçün element-element metodu, texniki dizayn və dizayn sənədlərinin hazırlanması prosesində ətraflı proqnozlaşdırma mərhələsində istifadə olunur.

2. Məhsul dizaynının mürəkkəbliyi, yəni. elementlərin sayı texniki dizayn mərhələsinə görə praktiki olaraq dəyişmir.

Məhsulların PN-ni hesablamaq üçün elementlərin yükü nəzərə alınmaqla elementlərin elementar üsulu, müxtəlif iş şəraitində etibarlılıq göstəricilərini təyin etməyə imkan verir.

3. Hər iki üsul da uğursuzluğun paylanmasının eksponent olduğunu düşünür.

4. Hər iki metodun texnikası eynidir və aşağıdakılardan ibarətdir:

məhsulun uğursuzluq dərəcəsi ardıcıl etibarlılıq modeli əsasında bütün elementlərin uğursuzluq dərəcələrinin birbaşa cəmlənməsi ilə müəyyən edilir;

tələb olunan məlumatları müəyyən etmək;

mikroelektronik məhsulların mürəkkəbliyi də daxil olmaqla ümumi element qrupları;

elementlərin miqdarı;

iş şəraiti və elementlərin yükü nəzərə alınmaqla məhsulların PN hesablanması üçün element-element metodu üçün-elementlər üzrə əməliyyat yükləri;

məhsulun uğursuzluq dərəcəsi düsturlara uyğun olaraq hesablanır:

yükü nəzərə almadan məhsulların PN hesablanması üçün element-element metodu üçün

(39)

yükü nəzərə alaraq

(40)

burada l məhsulun ümumi uğursuzluq dərəcəsidir;

l n, l e - üçün uğursuzluq dərəcəsi i-yükü nəzərə alaraq və yükü nəzərə almadan məhsulun PN-ni hesablamaq üçün element-element metodu üçün üçüncü element;

k- keyfiyyət korreksiyası faktoru i ci element;

N i- elementlərin miqdarı;

NS- müxtəlif kateqoriyalı elementlərin sayı.

Hər iki ifadə hər biri üçün eyni iş şəraitində tətbiq olunur i məhsulun üçüncü maddəsi.

Məhsulun müxtəlif iş şəraitində istifadə edilə biləcəyi təqdirdə, məhsulların ümumi uğursuzluq dərəcəsi hər bir vəziyyət üçün ayrıca hesablanır.

Elementlər TU-ya uyğun olaraq verilirsə, elektron olmayan elementlər üçün k = 1.

5. Elementlərdəki yüklər nəzərə alınmaqla etibarlılıq göstəricilərinin hesablanması üçün element-element metodundan istifadə nümunəsi ağ-qara və rəngli televizorların hesablanması üsuludur.

5.1. Televiziya dövrəsində elementin istifadə edilməsinin məlum istilik və elektrik rejimi və l elementinin uğursuzluq dərəcəsinin məlum nominal dəyəri olan müxtəlif elementlər üçün (telsiz dəyişkən rezistorlar və bağlayıcılar istisna olmaqla) uğursuzluq dərəcəsinin dəyərləri l 0 yük faktoruna uyğun gəlir TO n = 1 və ətraf mühitin temperaturu 20 ° C, düsturla təyin olunmalıdır:

l = l 0? a, (41)

burada a elementin verilən tətbiq rejimini nəzərə alan bir düzəliş faktorudur.

Dəyişkən telsiz rezistorların uğursuzluq dərəcəsi aşağıdakı formula ilə müəyyən edilməlidir:

l = l 0? a? aR, (42)

harada a R- dəyişən rezistorun nominal müqavimətinin dəyərindən asılı olaraq düzəliş faktoru.

Bağlayıcıların uğursuzluq dərəcəsi düsturla müəyyən edilir:

R- bağlayıcıdakı birləşmələrin faktiki sayı;

N.- texniki şərtlərə (TU) uyğun olaraq konnektorun icazə verilən birləşmə sayı;

T- dövrədəki konnektorun əlaqəli kontaktlarının sayı;

M- faktiki əlaqə sayı.

5.2. Bilinməyən l 0 dəyəri üçün, elementlərin uğursuzluq dərəcəsi etibarlılıq testləri zamanı və iş zamanı televizor arızaları haqqında məlumatların işlənməsinə əsaslanan statistik metodla müəyyən edilir, yəni. l = l orta st, burada l orta st uğursuzluq dərəcəsinin orta dəyəridir.

5.3. Məlum olan l 0 və l cf dəyərlərində elementin uğursuzluq dərəcəsi. və elementin tətbiq üsulları haqqında bilinməyən obyektiv məlumatlar l cf bərabər alınır . İncəsənət.

5.4. Bilinməyən l 0 və l cf dəyərlərindəki elementin uğursuzluq dərəcəsi. bir analoqun seçilməsi ilə müəyyən edilir.

Analoglar olmadıqda, bir elementin uğursuzluq dərəcəsinin nominal dəyəri, ümumi xüsusiyyətlərə malik olan elementlər qrupları üçün (dizayn, parametrlər üzrə) hesablanmış uğursuzluq dərəcəsinin l 0av orta nominal dəyərinə bərabər alınmalıdır.

ƏMƏLİYYAT NƏTİCƏLƏRİNDƏ GÜVƏNLİKİN ÖNCƏLƏNMƏSİ ÜÇÜN (TP) CİHAZLARI

1. Əsas məqsəd avadanlıqların texnoloji işləməsi təsadüfi olmayan arızaların intensivliyinin azalmasıdır.

2. Effektiv texnoloji işləmə, AREB üçün adətən bir neçə yüz saat olan erkən uğursuzluqların müddəti ilə tamamilə məhdudlaşır.

3. Avadanlıqların texnoloji işləməsinin riyazi modelləşdirilməsi, əməliyyat məlumatlarına görə texnoloji işə düşmənin səmərəliliyini qiymətləndirməyə imkan verir.

4. Texnoloji işləmə zamanı aşkar edilən sistematik uğursuzluqlar simulyasiyadan xaric edilməlidir.

5. TP nəticələrinə əsasən etibarlılığın proqnozlaşdırılması "AMSAA" analoq modelindən istifadə etməklə həyata keçirilir.

6. AMSAA modeli sistematik və təsadüfi uğursuzluqları fərqləndirmir.

Formalaşdırılmış model təsviri

NS= a? Tb, 0 < b < 1, (44)

harada X- TP zamanı uğursuzluqların ümumi sayı;

T- TP vaxtı;

a və b- sabit parametrlər:

a - ilkin etibarlılıq funksiyası;

b- Təkmilləşdirmə səmərəliliyi funksiyası.

7. Ani uğursuzluq dərəcəsi Z tənlik əsasında təsvir olunur

(45)

(bu ifadə xarakterik bucağın teğetinə bərabərdir NS(T) nöqtədə T). MTBF formula ilə müəyyən edilir

8. Nəticələrin etibarlılıq göstəricilərinin etibarlı qiymətləndirilməsi üçün ən azı 10 hesablı uğursuzluğun olması məsləhət görülür.

9. TP nəticələrinə əsaslanaraq etibarlılığın proqnozlaşdırılması metodundan istifadə nümunəsi aşağıdakılardan ibarət olan məişət maqnitofonlarının TP -nin sürətlə optimallaşdırılması metodu ola bilər:

9.1. Proqnozlaşdırılan MTBF -nin qiymətləndirilməsi, düstura görə TP prosesində maqnitofonların etibarlılığının artım modeli əsasında aparılır.

X = K ? t m, (47)

harada X- ümumi vaxtdakı uğursuzluqların ümumi sayı t testlər;

TO, m- məhsul parametrləri.

9.2. MTBF aşağıdakı qaydada qiymətləndirilir.

9.2.1. Test (TP) n- hər bir nümunədə 10 - 20 rədd alınana qədər iş planına uyğun olaraq maqnitofon nümunələri götürülür.

qrafın əldə edilmiş nöqtələrinin baltalara 45 ° bir açı ilə koordinat mərkəzindən keçən düz bir xətt ilə uyğunluq dərəcəsini subyektiv olaraq qiymətləndirmək;

lazım gələrsə, təsadüfün statistik qiymətləndirilməsi üçün müvafiq meyarlardan istifadə edin.

MƏLUMAT VERİLƏRİ

1 ... PODRATÇILAR

G.F. Firsenkov, Cand. texnika Elmlər (mövzu lideri), I.V. Boldyrev, V.E. Milovanova, A.I. Çernoskutov, Yu.D. Şuvalova

2 ... Qətnamə ilə Təsdiq Edildi və Təsir Edildi SSRİ Dövlət Standartlar Komitəsi 01/13/88 tarixli 31 nömrəli

3 ... Yoxlama müddəti - 1992; yoxlama tezliyi - 5 il.

4 ... Standart, ISO 9000-86-ISO 9003-86 beynəlxalq standartlarına tam uyğundur.

5 ... İLK DƏFƏ TANIŞDI

6 ... REFERANS TƏDBİRLƏRİ VƏ TEXNİKİ SƏNƏDLƏR

struktur diaqramlarından istifadə etməklə.

Etibarlılığı təhlil edərkən struktur diaqramları metodundan istifadə olunur. Struktur diaqram, məhsulun şərti riyazi və fiziki modelidir, buna görə hər bir hissənin və montaj vahidinin etibarlılıq səviyyəsindən asılı olaraq etibarlılıq proqnozlaşdırılır.

Bir məhsul, struktur diaqramlardan istifadə edərkən, hər bir elementin uğursuzluğunun müstəqil bir hadisə olduğunu düşünərək ayrı elementlərdən ibarət hesab olunur.

Elementlərin ardıcıl, paralel və birləşdirilmiş birləşməsini fərqləndirin.

İlə sistemin altında serial bağlantısı ən azı bir elementin uğursuz olması bütün sistemin uğursuzluğuna səbəb olanda belə bir əlaqəni başa düşürlər.

Şəkil - Elementlərin ardıcıl əlaqəsi olan sistem.

T zamanı n elementli sistemin uğursuz işləmə ehtimalı düsturla müəyyən edilir:

Burada Р i (t)-t müddətində i-ci elementin arızasız işləmə ehtimalı.

Elementlər eyni dərəcədə etibarlıdırsa, yəni
, sonra sistemin uğursuz işləməsi ehtimalı:

.

T zamanı sistemin uğursuz olma ehtimalı bərabərdir:

Sistemin uğursuzluq dərəcəsi f c (t) nisbəti ilə müəyyən edilir:

.

Sistem uğursuzluq dərəcəsi:

,

Harada
- i-ci elementin uğursuzluq dərəcəsi;

MTBF sistemi:

.

İlə sistem paralel əlaqə m elementləri yalnız bütün elementlər uğursuz olduqda uğursuz olacaq.

Şəkil - Elementlərin paralel bağlanması olan sistem.

T zamanı n elementin paralel bağlanması ilə sistemin uğursuz işləmə ehtimalı bərabər olacaq:

.

Elementlər eyni dərəcədə etibarlıdırsa, yəni. , sonra

.

Praktikada hər iki növ əlaqə eyni vaxtda baş verir, sonra məhsul qarışıq sistem hesab olunur.

Şəkil - Elementlərin birləşdirilmiş əlaqəsi olan bir sistem.

Bu vəziyyətdə arızasız işləmə ehtimalı aşağıdakı formula ilə müəyyən edilir:

Elementlərin ardıcıl əlaqəsi olan bir sistemin etibarlılığı, hətta yüksək etibarlı elementlərin artması ilə əhəmiyyətli dərəcədə azalır.

Sistemin etibarlılığının artması, elementlərin paralel bağlanması sayəsində əldə edilir, baxmayaraq ki, mexaniki sistemdə bu üsul həmişə tətbiq oluna bilməz, çünki neft mədən avadanlıqlarının ölçüsünü və çəkisini artırır.

^ Sual 25. Maşınların etibarlılığının artırılması üsulu kimi ixtisar.

Maşınların etibarlılığını artırmağın əsas yollarından biridir rezervasiya.

Rezervasiya - sistemdə funksional olaraq lazım olmayan əlavə elementlərin mövcudluğunu nəzərdə tutur (ikisinin funksional yetərliliyi olan dörd təkərli əyləc mexanizmləri olan bir avtomobilin olması).

Şəkildəki element əsasdır və lazımsız adlanır. 1 -ci elementin uğursuz olması halında funksiyaları yerinə yetirmək üçün nəzərdə tutulmuş 2 ... n elementlərinə ehtiyat deyilir.

Ehtiyat elementlərinin sayının əsas elementlərin sayına nisbəti deyilir ehtiyat çoxluğu .

Birdən çox olan rezervasiya adlanır təkrar .

Yük ehtiyatı bölünür:

- yükləndi ehtiyat elementi əsas ilə eyni intensivlikdə işləyərkən;

- yüngül ehtiyat elementi daha aşağı intensivlikdə işləyərkən, ilkin uğursuzluğa qədər;

- boşaldıldı , bu halda, ehtiyat elementi birincisi uğursuz olana qədər istifadə edilmir.

İşdən çıxma miqyasına görə bunlar fərqləndirilir:

- ümumi ehtiyat , bütöv bir ehtiyat sisteminin istifadə edildiyi (dövriyyə sistemində əlavə palçıq pompası);

Şəkil - Sistemin ümumi ixtisar sxemi.

- ayrı ehtiyat sistemin ayrı -ayrı elementlərinin (hamısının və ya yalnız ən etibarlılarından bəzilərinin, məsələn, ehtiyat qollarının və ya palçıq nasosunun pistonlarının) çoxluğunu təmin edir.

Uğursuz elementlərin bərpasına görə:

- ehtiyyatda olanı bərpa etmə uğursuz olan əsas və (və ya) ehtiyat elementlərinin bərpasının texniki cəhətdən obyektin işini pozmadan mümkün olduğu;

- bərpa olunmayan ehtiyat nüsxəsi uğursuz elementlərin bərpasının (əsas və (və ya) ehtiyat) bütövlükdə obyektin iş qabiliyyətini pozmadan texniki cəhətdən mümkün olmadığı.

İstismar zamanı köhnə texniki sistemlərin etibarlılığının artması yalnız təmir üsulları ilə ixtisarla təmin edilə bilər:

- yüklənmiş əməliyyat ixtisarı yəni məhsulun dayanıqlılığının müəyyən bir əməliyyat müddətində obyektin təmir olunmayan vəziyyətinə səbəb ola biləcək kritik qüsurların meydana gəlməsini istisna edən bir səviyyəyə qaldırılması;

- yüklənməmiş əməliyyat ixtisarı - uğursuz sistem elementlərinin təmir dəstləri ilə dəyişdirilməsi.

^ Sual 26. Maşınların etibarlılığının təmin edilməsində texnologiyanın rolu.

Məhsulun istehsalının, yığılmasının və nəzarətinin texnoloji prosesi, ən az vaxt və pul xərcləməsi ilə, etibarlılıq da daxil olmaqla, məhsul keyfiyyətinin lazımi səviyyəsini təmin etməlidir.

Etibarlılıq göstəricilərinin texnoloji prosesin səviyyəsindən asılılığını aşağıdakı diaqramla göstərmək olar:

Ardıcıllıq texnoloji əməliyyatlar tətbiq olunan üsullar və emal rejimləri aşınma müqavimətinə, gücə, korroziyaya, istilik müqavimətinə, mexaniki və fiziki xüsusiyyətlər və məhsulların digər performans göstəriciləri.

Texnoloji prosesin mükəmməlliyi əsasən məhsulun əldə edilmiş etibarlılıq səviyyəsini müəyyən edir, çünki dizayner tərəfindən qoyulan etibarlılığın istehsal prosesində olması təmin edilir. Etibarlılığın təmin edilməsinin texnoloji üsulları struktur və əməliyyat üsulları qədər vacibdir.

^ Sual 27. Texnoloji prosesin etibarlılığı anlayışı.

Prosesin etibarlılığı - bu, müəyyən bir həcmdə məhsul istehsalını təmin etməklə yanaşı keyfiyyətinə dair müəyyən edilmiş tələbləri qorumaq üçün onun mülkiyyətidir.

Beləliklə, texnoloji sistem həm keyfiyyət, həm də məhsuldarlıq baxımından səmərəli olmalıdır. Texnoloji prosesin etibarlılıq xüsusiyyəti dəqiqlik və sabitlik anlayışından fərqlənir.

Dəqiqlik - məhsulun istehsal keyfiyyət göstəricisinin dəyərlərinin dağılma sahəsinin göstərilən tolerantlıq sahəsinə və yerləşdiyi yerə uyğun olmasını təmin etmək üçün texnoloji prosesin xassəsi. Dəqiqlik texnoloji prosesi müəyyən bir zaman kəsiyində xarakterizə edir. Buna görə dəqiqlik sistem etibarlılığı xüsusiyyətinin ayrılmaz bir hissəsi olaraq qəbul edilməlidir.

Sabitlik - istehsal olunan məhsulların keyfiyyət göstəricilərini müəyyən müddət ərzində müəyyən həddə saxlamaq texnologik prosesin mülkiyyəti. Sabitlik anlayışı, texnoloji prosesi məhsulun keyfiyyət göstəricilərinin müəyyən edilmiş həddlərdə saxlanılması baxımından xarakterizə edir. Texnoloji proses sabit ola bilər, lakin aşağı etibarlılığa malikdir.

Texnoloji sistemlərin etibarlılığı yalnız səviyyəsi istehsal texnologiyasından asılı olan məhsulun parametrləri və keyfiyyət göstəriciləri ilə qiymətləndirilməlidir.

Texnoloji sistemlərin etibarlılığını hesablayarkən, nominal sənədlərin və keyfiyyət göstəricilərinin dizayn sənədlərində unikal şəkildə göstərildiyinə əsaslanmaq lazımdır. hazır məhsul... Texnoloqun vəzifəsi, məhsulların texniki səviyyəsini nəzərə almadan istehsal prosesinin müəyyən edilmiş tələblərə nə dərəcədə uyğun olduğunu təmin etməkdir. Buna görə də, texnoloji proses yüksək etibarlılığa malik ola bilər, baxmayaraq ki, onun həyata keçirilməsi zamanı əldə edilən məhsullar keyfiyyətsiz kateqoriyaya aid olacaq və ya köhnələcəkdir.

Texnoloji prosesin etibarlılığını qiymətləndirən göstəricilər hər hansı bir sistemin etibarlılığının qiymətləndirilməsi ilə eynidir. Bu vəziyyətdə, bu prosesin etibarlılığı, onun texnoloji parametrlərini nəzərə alınan müddət ərzində məqbul həddə tapmaq ehtimalı olaraq başa düşülür.

^ Sual 28. Etibarlılıq testlərinin məqsədləri və növləri.

Maşınların etibarlılığı haqqında ən etibarlı məlumatlar, istismar zamanı maşınların sınaqları və ya müşahidələri nəticəsində əldə edilir.

Testlərin məqsədindən asılı olaraq iki sinfə bölünür:

Tədqiqat sınaqları

Etibarlılıq testləri.

Tədqiqat testləri, dizayn mərhələsində, ümumiyyətlə cihazların funksionallığını müəyyən etmək üçün modellərdə, maketlərdə və ya prototiplərdə aparılır. Bu testlər maşına yeni fiziki təsirlərin, proseslərin, düzülüş prinsiplərinin və ya yeni elementlərin (məsələn, inşaat maşınlarının yeni işçi hissələrinin) tətbiq edildiyi hallarda zəruridir.

Etibarlılıq testləri maşınların və onların elementlərinin etibarlılıq göstəricilərini təyin etmək və nəzarət etmək, uğursuzluğa səbəb olan prosesləri öyrənmək, ən zəif elementləri müəyyən etmək və etibarlılığının səbəblərini müəyyən etmək məqsədi ilə aparılır.

^ Etibarlılıq testlərinin növləri:

1. Komponentlərin səviyyəsinə görə sınaqdan keçirilərkən, ayrı -ayrı elementlərin və ya bütövlükdə maşının sınaqları arasında fərq qoyun. Elementar testlər ayrıca mexaniki transmissiya, hidravlik sürücü, çərçivə, şassi, mühərrik və s. Bu vəziyyətdə vaxt və pul xərcləri azalır, müayinə daha dərindən aparılır, var ən yaxşı imkanlar qərarların koordinasiyası və tənzimlənməsi üçün elementlərin birləşməsi genişlənir. Eyni zamanda, elementləri sınayaraq maşının sınağını tamamilə əvəz etmək mümkün deyil, çünki bu, maşına daxil olan müxtəlif qurğuların qarşılıqlı təsirini nəzərə almır.

2. Testin vaxtı ola bilər sürətlənmiş və normaldır.

Sürətləndirilmiş test, etibarlılıq haqqında lazımi miqdarda məlumatı normal şəraitdə və iş şəraitində olduğundan daha qısa müddətdə əldə etməyə imkan verir.

Normal testlər, maşın işləyərkən olduğu kimi eyni vaxt çərçivəsində lazımlı etibarlılıq məlumatlarını təmin edir.

3. Keçirmə yerinə və üsuluna görə testlər aşağıdakılara bölünür.

Məhsulu sınamaq üçün göstərilən şərtləri təkrarlamağa imkan verən xüsusi avadanlıqlarda (stendlərdə) həyata keçirilən dəzgah testləri (güc, temperatur və digər məruz qalma növləri yaratmaq, lazımi iş rejimini, məsələn, bir mühərrikin və ya işin həyata keçirilməsi) bədən), həmçinin parametrləri ölçmə qabiliyyətini təmin edir texniki vəziyyət obyekt və sınaq şərtləri;

• 
  Xüsusi sahələrdə (çoxbucaqlılar) həyata keçirilən, real təsirlərə yaxın şəraitdə müxtəlif əməliyyat təsirlərinin birləşməsini simulyasiya etmək, habelə sınaq şərtlərini və maşının texniki vəziyyətini nəzarət etmək mümkün olan sahə sınaqları;
• 
  əməliyyat testləri (müşahidələr) xüsusi iş şəraitində maşınların etibarlılığı haqqında ən tam və etibarlı məlumat verir. Onlar maşının normal işləməsi zamanı həyata keçirilir.

Məhsul etibarlılığı testi müəyyən bir müddət ərzində uğursuz əməliyyatın olma ehtimalını izləmək və ya uğursuzluğun orta vaxtını (ilk uğursuzluğa qədər olan ortalamanı) təyin etmək üçün azaldılır.

Təmir qabiliyyət testləri adətən orta bərpa müddətini və ya müəyyən bir müddətdə məhsulun bərpası ehtimalını təyin etmək üçün aparılır.

Davamlılıq testləri orta və ya qamma faiz mənbəyinə nəzarət etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Saxlama testləri müəyyən bir müddət üçün məhsul göstəricilərinin qorunma ehtimalını nəzarət etmək üçün verilir.

^ Sual 29. Etibarlılıq üçün test obyektləri.

Test obyekti ola bilər:

nümunələr , məhsulların dayanıqlığını təyin edən materialların xassələri yoxlanılarsa (aşınma müqaviməti, yorğunluq gücü, korroziyaya davamlılıq və s.);

detallar , mates və kinematik cütlər - dizayn və texnoloji amillərin bu yoldaşların xidmət müddətinə təsirini nəzərə almaq (rulmanların, dişli təkərlərin, bələdçilərin, menteşələrin və s.);

maşın hissələri , fərdi mexanizmlərin və struktur elementlərinin qarşılıqlı təsiri və onların performans göstəricilərinə təsiri nəzərə alındıqda (sürət qutularının və sürət qutularının, mühərriklərin, hidravlik qurğuların, idarəetmə sistemlərinin, maşının fərdi funksional bölmələrinin sınağı);

bütövlükdə maşın , maşında bütün mexanizm və qurğuların qarşılıqlı əlaqəsi, onun iş şəraiti və iş rejimləri nəzərə alındıqda (nasosların, avtomobillərin, toxuculuq maşınlarının və s. dəzgah və istismar sınaqları);

maşın sistemi , etibarlılıq göstəriciləri vahid istehsal kompleksinə birləşdirilmiş ayrı -ayrı maşınların qarşılıqlı təsirini nəzərə aldıqda (istehsal nasos qurğularının, qazma qurğusunun maşın və qurğularının, neft istehsalının intensivləşdirilməsi üçün avadanlıq komplekslərinin işinin etibarlılığı və s.).

Beləliklə, test obyekti, homojen xüsusiyyətlərə malik çox sadə məhsullardan bir və ya bir neçə çıxış parametrləri ilə mürəkkəb maşın və komplekslərə, habelə xüsusi hazırlanmış modellərə (bir məhsul və ya onun bir hissəsi, miqyasda hazırlanmış) və ya müxtəlif məhsullar ola bilər. maketlər (bir məhsulun və ya bir hissəsinin sadələşdirilmiş surəti). Etibarlılıq testi proseduru və əhatə dairəsi məhsulun mürəkkəbliyindən və spesifik xüsusiyyətlərindən asılıdır.

^ Sual 30. Etibarlılıq testində qiymətləndirilən xüsusiyyətlər.

Etibarlılıq sınaqları zamanı ölçmə və qiymətləndirmə obyekti olan məhsul xüsusiyyətlərinin iki əsas qrupu vardır.

1. 
   Yaşlanma və məhv proseslərinin xüsusiyyətləri və məhsula uyğun ziyan dərəcəsinin təyin edilməsi. Beləliklə, sınaq zamanı məhsulun performansını itirməsinin əsas səbəbi olan aşınma prosesləri, korroziya, deformasiya, yorğunluq qırıqları və digərləri öyrənilir.
2. 
   Məhsulun çıxış parametrlərindəki dəyişikliklərin xüsusiyyətləri (dəqiqlik, səmərəlilik, daşıma qabiliyyəti və s.), İcazə verilən həddi aşmaq uğursuzluğa səbəb olur.

Materialları sınayarkən, onun məhvinə və ya xüsusiyyətlərinin dəyişməsinə səbəb olan proseslər araşdırılır (şəkil).

Parçalar və interfeyslər üçün, zədələnmə proseslərinə əlavə olaraq, bir qayda olaraq onların çıxış parametrləri də müəyyən edilir - hərəkətin dəqiqliyi (fırlanma), qarşılıqlı mövqedəki dəyişiklik (interfeysin aşınması), sürtünmə əmsalı və s.

Quraşdırma və maşın mexanizmləri üçün əsas ölçü obyekti onların çıxış parametrləridir. Zərər prosesləri artıq maşının ayrı elementləri və vahidləri sınaqdan keçirilərək araşdırılmış və qiymətləndirilmişdir. Bütün maşını sınayarkən, qocalma prosesləri ümumiyyətlə ən vacib elementlər üçün qeyd olunur, əsasən kompleks bir məhsulun performansını təyin edir, məsələn, mühərrik silindrlərinin, maşın bələdçilərinin və s.

Testin vəzifələri və ölçmə obyektləri hər bir iş üçün hazırlanmış test prosedurunda və planda göstərilməlidir.

^ Sual 31. Məhsulun müəyyən edilmiş mənbədən əvvəl uğursuzluğunun səbəbləri.

Məhsulun istismarı zamanı uğursuzluqlar tez -tez qaynaq tərəfindən təyin olunandan daha erkən baş verir ki, bu da maşının işinin gözlənilmədən dayandırılmasına və ya səmərəliliyinin azalmasına səbəb olur.

İqlim, bioloji şərait və xarici təsirlərlə əlaqəli işləyərkən dəzgah üzərində işləyən müxtəlif amillər qocalma və məhv proseslərini sürətləndirmək üçün səbəblər kompleksi yaradır.

Beləliklə, yüksək rütubət, temperatur dalğalanmaları, atmosfer çirkliliyi, külək, akustik səs -küy, günəş radiasiyası, kif, bakteriya, həşərat, gəmiricilər - bu məhsulun xarab olma ehtimalını qiymətləndirərkən nəzərə alınması lazım olan amillərin natamam siyahısıdır. müxtəlif iş şəraiti.

Ətraf mühitin maşın üzərində təsiri nə qədər çox olarsa, məhsul qeyri -adi bir mühitdə işlədikdə kəskin artan uğursuzluq ehtimalı daha yüksəkdir. Bu hallarda, uğursuzluq ehtimalını yox, qəbuledilməz bir vəziyyətin baş vermə ehtimalını qiymətləndirmək lazımdır.

Vaxtından əvvəl uğursuzluqlar baş verdikdə, münaqişə vəziyyəti dizaynerlər, texnoloqlar və operatorlar arasında. Uğursuzluğun günahkarı və mənbəyini tapmaq üçün vaxtından əvvəl uğursuzluğun səbəblərini təhlil etmək lazımdır, yəni. birdən -birə meydana gəlməsinə səbəb olan hallar.

Bir imtinanın baş verməsi üçün müəyyən bir xidmətin məsuliyyəti məsələsini həll etmək üçün əsas meyarları nəzərdən keçirək.

Cədvəl 5 - Erkən uğursuzluqların kateqoriyalar

Texnoloji qüsurları olmayan məhsulun normal iş şəraitində bir uğursuzluq meydana gəlmişsə, belə bir arızanın baş verməsi qəbul edilən bir hadisədir, əgər arızaların sayı göstərilən həddədirsə.

Əgər uğursuzluq məhsulların istehsalında və istismarında texniki şərtlərin pozulması və ya məhsulun dizaynında səhv hesablamalarla əlaqədardırsa, müvafiq şöbələr fəaliyyətlərində düzəlişlər etməli - etibarlılığın hesablanması və proqnozlaşdırılması metodlarına yenidən baxmalı, təkmilləşdirməlidir. texnoloji prosesin etibarlılığı, maşının istismarı və təmiri üsullarının təkmilləşdirilməsi və s. NS.

Müştəri şikayətləri diqqətlə işləndikdə və təhlil edildikdə əməliyyat zamanı baş verən vaxtından əvvəl qəbuledilməz arızalar haqqında daha çox məlumat verə bilər.

^ Sual 32. Maşın işləmə müddətləri.

Bir maşının istismarı, istehsalçının istehsalından tutmuş istismardan çıxarılmasına qədər olan bütün dövrü başa düşülür ki, bu da ayrı -ayrı dövrlərdən (cədvəldən) ibarət ola bilər və bu müddət ərzində maşının performansı azalır və ya bərpa olunur.

Cədvəl 4. Maşın işləmə müddətləri.

Əməliyyat prosesinin quruluşu, yəni ayrı-ayrı dövrlərin dəyişməsi və müddəti əsasən məhsulun istismarı zamanı etibarlılığına olan tələbləri və məhsulun uzun müddət saxlanılması ehtimalını əks etdirən etibarlılıq göstəricilərinin seçimini müəyyən edir. işləklik.

Bundan əlavə, maşının vaxtında işləmə xüsusiyyəti, etibarlılığının qiymətləndirilməli olduğu dövrü müəyyən edir. Həqiqi etibarlılıq göstəricilərinə maşın istismarının şərtləri və üsulları, tətbiq olunan təmir və texniki xidmət sistemi və işçilərin ixtisasları əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir.

^ Sual 33. Xidmət sisteminin maşınların etibarlılığına təsiri.

Maşının istismarı zamanı performansının itirilməsi, maşının dizaynından və istifadə şərtlərindən asılı olaraq, az və ya çox intensivliklə davam edən qaçılmaz bir prosesdir.

Məhsulun məhdudlaşdırıcı vəziyyəti elə olacaq ki, onun parametrlərinin icazə verilən həddi keçmə ehtimalı müəyyən edilmiş həddə çatacaq. Bu andan etibarən məhsulun itirilmiş performansını bərpa etmək lazımdır.

Bu, maşının qurğularını və elementlərini təmir etmək, köhnəlmiş hissələri ehtiyat hissələri ilə əvəz etmək, tənzimləmə mexanizmləri və qısalıq üçün bir müddət adlandıracağımız digər üsullarla əldə edilir.

Tezliyi və həcmi təyin edən təmir və təmir sistemindən təmir işləri, məhsulun etibarlılıq göstəriciləri asılıdır. Hər hansı bir maşın üçün bu sistem, bir qayda olaraq, aşağıdakı prinsiplər əsasında qurulur:

Maşının istismarının və təmir işlərinin planlaşdırılmasının rahatlığı üçün, bir qayda olaraq, bərabər vaxt aralığında (və ya müəyyən bir iş bitdikdən sonra) onun təmiri və profilaktik tədbirləri üçün maşının dövri dayanmaları təmin edilir;

Dövri təmir işlərinin həcmi və buna görə də maşının təmir üçün dayanma müddəti eyni deyil, çünki müxtəlif qocalma prosesləri zamanı maşının iş qabiliyyətinin bərpası təmin edilməlidir.

Bir təmir və təmir sistemi qurarkən aşağıdakıları nəzərə alın.

Hər bir maşın, bir qayda olaraq, potensial xidmət müddəti (işləmə müddəti) arızaya qədər olan hissələri və komponentləri ehtiva edir;

Müasir texniki imkanlar hər hansı bir maşın nasazlığı üçün təmir işləri aparmağa və itirilmiş performansını bərpa etməyə imkan verir (xüsusi hallar istisna olmaqla - məsələn, fəlakət nəticəsində məhsulun ölümü); sual yalnız az və ya çox vaxt və pul xərcləri haqqında ola bilər;

Təmir və təmir sisteminin həm ortaq cəhətləri var bu növdən maşınların xüsusiyyətləri (məsələn, dövri təmirin xarakteri və ardıcıllığı) və bu məqsədlə maşınların etibarlılıq səviyyəsini əks etdirən parametrlər (məsələn, əsaslı təmir), təmir sisteminin əsas parametrləri maşının etibarlılığı ilə əlaqədardır;

Təmir sistemi bütövlükdə maşın üçün təyin edilmişdir, buna görə də maşının ayrı -ayrı hissələrinin və mexanizmlərinin nasaz olma ehtimalı və onların tənzimlənmiş xidmət müddəti (iş vaxtı) bu sistem tərəfindən qəbul edilmiş təmir tezliyi nəzərə alınmaqla təyin edilməlidir;

Bir maşının işini qiymətləndirərkən hissələri və qurğuları təmir edilə bilən və təmir olunmayan hissələrə bölmək lazım deyil; maşının işini bərpa etmək üçün hissənin dəyişdirilməsinin və ya təmir edilməsinin əhəmiyyəti yoxdur, yalnız dəyişdirilmiş və ya təmir edilmiş hissənin texniki şərtlərə cavab verməsi vacibdir;

İnkişaf edərkən texnoloji proseslər təmir işləri, onların təmir olunan məhsulların keyfiyyət göstəricilərinə təsirini nəzərə almaq lazımdır.

^ Sual 34. Neft mədəni avadanlıqlarının etibarlılığının artırılması üsulları

Maşınların etibarlılığının artırılması üsulları və imkanları çox müxtəlifdir və maşınların dizaynı, istehsalı və istismarının bütün mərhələləri ilə əlaqədardır. Bu sahədə görülən işlər bir neçə ümumi istiqamətə bölünür.

1. Maşınların xarici təsirlərə qarşı müqavimətinin artırılması:

Rasional dizaynına görə güclü, sərt, aşınmaya davamlı bölmələrin yaradılması;

Yüksək gücü, aşınma müqaviməti, korroziyaya qarşı, istiliyədavamlı materialların istifadəsi;

Mexanizmə təsir edən yüklərin azaldılması;

Sərtləşdirmə texnologiyasının tətbiqi;

Texnoloji irsiyyətin təsirinin aradan qaldırılması və s.

2. Maşınların zərərli təsirlərdən izolyasiyası.

Maşının təməl üzərində quraşdırılması,

Səthlərin toz və kirdən qorunması,

İstilik və rütubət baxımından maşınlar üçün xüsusi şəraitin yaradılması,

Korroziyaya qarşı örtüklərin tətbiqi və s.

3. Optimal maşın dizaynının yaradılması: Etibarlılıq nöqteyi -nəzərindən, maşının və onun elementlərinin optimal dizaynı, ayrı -ayrı qurğuların, mexanizmlərin və bütövlükdə maşının tələb olunan işləmə müddəti müəyyən bir etibarlılıq və minimum təmir xərcləri ilə təmin edildikdə olacaqdır. və təmir.

4. Maşınların etibarlılığını artırmaq üçün avtomatlaşdırmanın istifadəsi.

Maşın etibarlılığı problemi, ilk növbədə, avtomatlaşdırmanın inkişafı ilə əlaqədar olaraq, mexaniki, elektrik, hidravlik və digər cihazların düzgün işləməsini və qarşılıqlı təsirini təmin etmək ehtiyacı ilə ortaya çıxdı. Özünü tənzimləyən və özünü tənzimləyən maşınların yaradılması, maşına nəinki müəyyən bir işi yerinə yetirmək, həm də həm xarici təsirlərdən, həm də orada baş verən proseslərdən qorxmadan uzun müddət öz funksiyalarını yerinə yetirməyə imkan verir. maşının özü.

5. Tənzimlənən etibarlılıq göstəriciləri olan maşınların yaradılması. Etibarlılıq göstəricilərinin tənzimlənməsi, xidmət müddətinin paylanması qanunlarını (işləmə müddətini), aşınma nisbətlərinin (və ya digər yaşlanma proseslərinin) paylanma qanunlarını, maşının ilkin vəziyyətinin xüsusiyyətlərini və onu təyin edən bütün məlumatları bilməkdir. maşının işləklik sahəsi və maşını müəyyən bir vəziyyətdə tapmaq ehtimalı.

^ Sual 35. Maşın etibarlılığı sahəsində əlavə araşdırmalar üçün istiqamətlər

Maşınların etibarlılığı ilə bağlı əlavə araşdırmalar üçün prioritet olan və bu sahədə müstəqil istiqamətləri təmsil edən problemlər:

1. 
   ^ Parametrik uğursuzluq modellərinin inkişafı. Bir maşının ətraf mühitlə qarşılıqlı əlaqəsi haqqında fikirlərin inkişafı, "proseslər - maşının çıxış parametrləri" rəylərinin nəzərə alınması, kompleks sistemlərin performans itkisinin parametrlərinin və digər xüsusiyyətlərinin qarşılıqlı əlaqəsinin qiymətləndirilməsi daha inkişaf etmiş modellər yaratmağa imkan verəcəkdir. müxtəlif maşın və məhsulların arızaları. Bu modellər, bu kateqoriyalı maşınlar üçün xarakterik olan daxili əlaqələri və xarici təsirləri nəzərə almalı, kompleks məhsulların etibarlılığını qiymətləndirmək üçün alqoritmlərin hazırlanmasına zəmin yaratmalıdır.
2. 
   ^ Yavaş proseslərin dinamikası maşının vahidlərində və elementlərində uzun müddət ərzində baş verən dəyişiklikləri öyrənməlidir. Bu proseslər maşın arızalarının və zamanla vəziyyətinin dəyişməsinin səbəbidir. Maşın dinamikası və avtomatik idarəetmə nəzəriyyəsinin əsas prinsiplərindən istifadə edilə bilər. Bu vəziyyətdə, ilk növbədə sistemlərin yüksək ətalətliliyini, xarici təsirlərin tezliyinin artmasını, geri çevrilən və geri dönməz proseslərin qarşılıqlı təsirini və proseslərin aşağı sürətini nəzərə almaq lazımdır.

1. 
   ^ Mürəkkəb sistemlərin etibarlılığını proqnozlaşdırmaq. Müxtəlif kateqoriyalı maşınlar üçün, ehtimal olunan xüsusiyyətlərini nəzərə alaraq, zərər proseslərinin qanunlarına (uğursuzluqların fizikası) əsaslanan uğursuzluq modellərinə əsaslanan etibarlılığın proqnozlaşdırılması ilə bağlı fikirlərin daha da inkişafı və həyata keçirilməsi zəruridir. Dəzgahın iş rejiminin və iş şəraitinin ehtimal xüsusiyyətləri, xarici təsirlər və davam edən qocalma prosesləri nəzərə alındıqda, statistik modelləşdirmə metodlarının istifadəsi perspektivlidir. Bir çox maşının uğursuzluğunun əsas səbəbi olan aşınma proseslərini nəzərə alaraq etibarlılığı proqnozlaşdırmaq üçün hələ də kifayət qədər inkişaf etdirilməmiş metodlar xüsusilə aktualdır. Xüsusi bir problem, "maşın - avtomatik idarəetmə sistemi" komplekslərinin etibarlılığının öyrənilməsidir, çünki mexaniki və elektron sistemlərin qarşılıqlı əlaqəsi etibarlılıq nəzəriyyəsinin bir sıra yeni aspektlərini ortaya qoyur.
2. 
   ^ Etibarlılıq göstəricilərinin standartlaşdırılması. Bir maşının etibarlılığı və dayanıqlığı göstəriciləri üçün standartların hazırlanması, proses sürətinin tənzimlənməsi, bir maşının və onun elementlərinin məhdud vəziyyətləri, etibarlılıq marjaları, çıxış parametrlərinin dəyişmə sürəti - zəruri şərtüçün səmərəli istifadə maşınlar.

1. 
   ^ Aşınmanın maşının dinamik parametrlərinə təsiri. Bir çox maşın üçün dinamika icazə verilən aşınma dəyərlərini və məhsulun ömrünü məhdudlaşdırır (məhdudlaşdırır). Dinamik tənliklər zamandan asılı olan və təsadüfi xarakterə malik göstəriciləri ehtiva edir. Bu qanunauyğunluqların açıqlanması, maşının çıxış parametrlərinin vaxtında dəyişməsi, elementlərinin məhv olması səbəbindən işləməməsi ilə əlaqəli bir çox kompleks hadisəni izah edəcək. İkincisi, tez -tez elementlərin aşınması zamanı maşında dinamik yüklərin artmasının nəticəsidir.
2. 
   ^ Təmir sahəsindəki etibarlılıq məlumat sistemlərinin inkişafı etibarlılığın idarə edilməsi, dəyişmə tendensiyalarının və əldə edilmiş səviyyənin qiymətləndirilməsi üçün lazımdır. Məhsulların etibarlılığına olan tələblər nə qədər yüksək olsa, əməliyyat sahəsindən bir o qədər az məlumat gəlir. Təmir olunan məhsulların çatmamış elementlərinin zədələnmə dərəcəsi haqqında xüsusi məlumat sistemləri yaratmaq lazımdır məhdud vəziyyət və arızasız olaraq təmir edilməsinin qarşısını almaq üçün. Bu, məhsulun potensial imkanlarından etibarlılıq baxımından istifadə dərəcəsini qiymətləndirməyə və maşın və onun bölmələri üçün ağlabatan bir resurs təyin etməyə imkan verəcəkdir.
3. 
   ^ Kompleks sistemlərin etibarlılığının yoxlanılması. Mürəkkəb sistemlər üçün test metodlarının inkişaf etdirilməsinin əsası, proqnozlaşdırma və göstərilən məlumatların istifadəsi ilə birlikdə test metodlarının hazırlanması, məhsulun vəziyyəti haqqında davamlı olaraq daxil olan məlumatları, eyniləşdirməni nəzərə alaraq etibarlılığın qiymətləndirilməsi alqoritmlərinin hazırlanmasıdır. məhsulun performans itkisinin həddindən artıq gerçəkləşməsi, testlərin statistik modelləşdirmə, qiymətləndirmə və proqnozlaşdırma ilə aparıcı yaşlanma proseslərinin birləşməsi.
4. 
   ^ Proses etibarlılığının təhlili. Texnoloji proses, məhsulun etibarlılığını müəyyən edən bütün parametrlərinin sabit formalaşmasını təmin etməlidir. Texnoloji prosesin quruluşunun təhlili, tətbiq olunan emal üsulları və üsulları, nəzarət üsulları, məhsulların emalı və yığılması ilə əlaqədar qalıq və yan təsirlərin uçotu, texnoloji irsiyyətin qiymətləndirilməsi, uyğunlaşma və özünü idarəetmə prinsiplərinin istifadəsi. tənzimləmə istehsal zamanı məhsulların etibarlılığını daha səmərəli şəkildə təmin etməyə imkan verəcəkdir.

^ 10. Maşınların etibarlılığını təmin etmək üçün avtomatlaşdırmanın istifadəsi. Maşında baş verən proseslərin zərərli nəticələrinin qarşısını alan kibernetik sistemlərin yaradılması, təkcə maşının iş funksiyaları üçün deyil, həm də keyfiyyət göstəricilərinin qorunması üçün uyğunlaşma və özünü tənzimləmə prinsipinin təcəssümüdür.

Maşın etibarlılığı sahəsində geniş bir araşdırma və inkişaf etdirmə işi təmin etmək üçün açardır tələb olunan etibarlılıq səviyyəsində minimum vaxt və pul xərcləri maşın və məhsullar.

Texniki bir obyektin etibarlılığını proqnozlaşdırmaq, müəyyən amillər tətbiq edildikdə bir obyektin texniki vəziyyətini proqnozlaşdırmaq üsullarını öyrənən bir elmi istiqamətdir.

Proqnozlaşdırma sistemlərin qalıq ömrünü, texniki vəziyyətini, təmir sayını və texniki xidmətlər, ehtiyat hissələrinin istehlakı və etibarlılıq sahəsindəki digər problemlərin həlli.

Etibarlılıq göstəricilərinin proqnozlaşdırılması müxtəlif parametrlərə görə həyata keçirilə bilər (məsələn, yorğunluq gücü, aşınma prosesinin dinamikası, vibroakustik parametrlər, yağdakı aşınma elementlərinin tərkibi, maya dəyəri və əmək xərcləri və s.).

Müasir üsullar proqnozlaşdırmaüç əsas qrupa bölünür.

1. Ekspert qiymətləndirmə metodları, mahiyyəti ümumiləşdirmə, statistik emal və mütəxəssislərin fikirlərinin təhlilinə qədər uzanır. Sonuncu, oxşar obyektlər haqqında məlumatlardan istifadə edərək və xüsusi obyektlərin vəziyyətini təhlil edərək öz fikirlərini əsaslandırır.

2. Oxşarlıq nəzəriyyəsinin əsas müddəalarına əsaslanan modelləşdirmə üsulları. Bu üsullar tədqiqat obyektinin modelinin formalaşdırılmasından ibarətdir eksperimental tədqiqat model və əldə edilən dəyərlər baxımından modeldən təbii bir obyektə. Məsələn, sürətləndirilmiş testlər aparılaraq məhsulun dayanıqlılığı əvvəlcə məcburi (ağır) iş şəraitində, daha sonra isə müvafiq düsturlar və qrafiklərdən istifadə etməklə real iş şəraitində dayanıqlılığı müəyyən edilir.

3. Statistik metodlar ekstrapolyasiya metodu ən böyük tətbiqini tapır. Vaxt keçdikcə proqnozlaşdırılan parametrlərdəki dəyişiklik nümunələrinə əsaslanır. Bu qanunauyğunluqları təsvir etmək üçün minimum dəyişən sayı olan sadə bir analitik funksiya seçilir.

Beləliklə, statistik işləmə ilə mühərrikin texniki vəziyyətinin diaqnostik göstəricisi olan bir parametr təyin olunur, məsələn, karter qazlarının və ya yağ istehlakının vurulması. Bu parametr üçün qalıq ömrü proqnozlaşdırılır. Həqiqi mənbənin əldə edilən dəyər ətrafında dəyişə biləcəyini nəzərə almaq lazımdır.

Qeyri -dəqiq proqnozlaşdırmanın əsas səbəbləri məlumatın tam olmaması, etibarlılığı və homojenliyi ( homojen Eyni şərtlərdə işlədilən eyni məhsullar haqqında məlumatlar deyilir), proqnozçunun aşağı keyfiyyəti.

Proqnozlaşdırmanın effektivliyi, onu artırmaq üçün tövsiyə olunan vasitələrin tətbiqi nəticəsində etibarlılıq göstəricisinin dəyişməsi ilə müəyyən edilir.