İş vuruşu nədir. Texnoloji əməliyyat və onun elementləri. Maşın hissələrinin istehsalı üçün TP-nin layihələndirilməsi alqoritmi

Texnoloji əməliyyat- bu, bir iş yerində yerinə yetirilən texnoloji prosesin tam hissəsidir.

Texnoloji əməliyyat istehsalın planlaşdırılması və uçotunun əsas vahididir. Əməliyyatlar əsasında məhsulların istehsalının əmək intensivliyi müəyyən edilir və vaxt və qiymət normaları müəyyən edilir, tələb olunan işçi sayı, texnoloji avadanlıq müəyyən edilir.

Quraşdırma- blankların və ya yığılmış montaj aqreqatlarının daimi bərkidilməsi ilə yerinə yetirilən texnoloji əməliyyatın bir hissəsi. Quraşdırma təyinatı A, B, C, D və s.

Vəzifə- texnoloji əməliyyatın bir hissəsini yerinə yetirmək üçün avadanlığın işçi orqanlarına nisbətən həmişə orada sabitlənmiş iş parçası ilə cihazın sabit mövqeyi.

Texnoloji keçid- istifadə olunan alətin və emal zamanı əmələ gələn və ya montaj zamanı birləşdirilən səthlərin davamlılığı ilə xarakterizə olunan texnoloji əməliyyatın bitmiş hissəsi. İstehsal obyektinin vəziyyətinin dəyişməsi ilə müşayiət olunur.

İş vuruşu- obyektin vəziyyətinin dəyişməsi ilə müşayiət olunan istehsal obyektinə nisbətən alətin vahid hərəkətindən ibarət olan texnoloji keçidin bitmiş hissəsi.

Köməkçi keçid- fəhlə və avadanlığın hərəkətlərindən ibarət texnoloji əməliyyatın bitmiş hissəsi. İstehsal obyektinin vəziyyətinin dəyişməsi ilə müşayiət olunmur, lakin texnoloji keçidi həyata keçirmək lazımdır.

Köməkçi hərəkət - texnoloji keçidin istehsal obyektinə nisbətən alətin vahid hərəkətindən ibarət olan və vəziyyətinin dəyişməsi ilə müşayiət olunmayan bitmiş hissəsi.

Maşın hissələrinin istehsalı üçün TP-nin layihələndirilməsi alqoritmi

1) ilkin məlumatların təhlili; 2) texniki prosesin analoqlarının axtarışı; 3) orijinal iş parçasının seçilməsi; 4) texnoloji əsasların seçilməsi; 5) texnoloji emal marşrutunun tərtib edilməsi; 6) texnoloji əməliyyatların inkişafı; 7) texnoloji prosesin tənzimlənməsi; 8) təhlükəsizlik tələblərinin müəyyən edilməsi; 9) seçim ən yaxşı seçimdir; 10) texniki prosesin qeydiyyatı.

Emal zamanı kəsmə şəraitinin müəyyən edilməsi (tək və çoxalətli)

Bir alətlə emal .

1 ) Müəyyən edin kəsmə dərinliyi təməliyyat müavinətlərinin hesablanmasının nəticələrinə əsasən. Tək keçidli emal üçün, ehtiyatın orta dəyərini alırıq. İki keçid varsa, birinci keçid üçün müavinətin 70% -i, ikincisi üçün - 30% silinir.

2 ) Təyin et verilməsi s. Tornalama, qazma, üyütmə üçün iş parçasının hər dönüşü üçün yem müəyyən edilir S o və ya alət, freze üçün - alətin hər dişinə yem S z .S z = S o / z, burada z kəsici dişlərin sayıdır. Kobud işləyərkən, maksimum icazə verilən yemi seçin; bitirərkən - alətin kəsici hissəsinin həndəsi parametrləri nəzərə alınmaqla, emalın tələb olunan dəqiqliyindən və kobudluğundan asılı olaraq. Standartlara uyğun olaraq və ya digər üsullardan istifadə etməklə (xətti proqramlaşdırma, simpleks metodu və s.) müəyyən edilən qidalanma sürəti maşının pasport məlumatları ilə əlaqələndirilməlidir.

3 ) Müəyyən edin kəsmə sürəti v:

burada əmsalların dəyərləri arayış kitabları ilə müəyyən edilir.

4 ) Hesablayırıq tezlikn iş parçasının və ya alətin fırlanması:

burada v - kəsmə sürəti, m / dəq; D - iş parçasının (alətin) mm ilə diametri.

5 ) Formanın düsturlarından istifadə edərək kəsici qüvvənin koordinat komponentlərini hesablayırıq:

t və S-dən başqa qiymətlər istinad cədvəllərindən seçilir.

6) Dəzgahın güc və güc xüsusiyyətlərinə görə kəsmə rejimini yoxlayırıq. Bunun üçün qidalanma istiqamətində hərəkət edən kəsici qüvvənin P x koordinat komponentinin əldə edilmiş qiymətini P x əlavə etmə mexanizminə təsir edən icazə verilən qüvvə ilə müqayisə edirik.

Kəsmə gücü:

N e =, kVt və ya yoxlanışla digər asılılıqlara görə

N e? N dw h,

burada N dv maşının əsas hərəkətinin sürücüsünün mühərrikinin gücü, s sürücünün səmərəliliyidir.

Verilmiş nisbətlər saxlanmazsa, yem və kəsmə sürətinin seçilmiş dəyərlərini düzəltmək və ya dəyişdirmək lazımdır texnoloji avadanlıq.

Çox alətli emal.

Paralel emal zamanı alətlərin hər biri üçün kəsilmə və yemləmə dərinliyi onların müstəqil işləməsi şəraitindən seçilir, yəni. bir alətlə emal üsuluna görə. Sonra alət blokunun yemi müəyyən edilir - seçilmiş dəyərlərin texnoloji cəhətdən icazə verilən ən kiçik yemi. Kəsmə sürəti guya məhdudlaşdırıcı alətlə müəyyən edilir. Bunlar ən böyük diametrli və ən uzun bölmələri emal edən alətlər ola bilər. Bir neçə ehtimal məhdudlaşdırıcı alətlər üçün kəsmə vaxtı nisbətləri tapılır:

burada Lr fərdi alətin kəsici uzunluğu, Lpx bütün alətlər blokunun iş vuruşunun uzunluğudur.

burada Tm normallaşdırılmış alət ömrüdür.

Alət ömrünün tapılmış dəyərləri T, ehtimal ki, məhdudlaşdıran alətlərin hər biri üçün kəsmə sürətlərini tapmaq üçün istifadə olunur. Əslində, ən aşağı müəyyən edilmiş kəsmə sürəti olan alət məhdudlaşdırıcı olacaqdır. Bu dəyər bütün alətlər qutusunun işləməsi üçün qəbul edilir. Sonra sürət müəyyən edilir n və onun korreksiyası maşının pasportuna uyğun aparılır. Sonra, hesablayırıq ümumi kəsici qüvvələr və güc.

Texnoloji keçid dəzgahın iş rejimlərini dəyişdirmədən və ya avtomatik dəyişdirmədən bir və ya bir neçə eyni vaxtda işləyən alətlər tərəfindən iş parçasının bir və ya bir neçə səthində yerinə yetirilən texnoloji əməliyyatın tam hissəsini təmsil edir.

Elementar keçid- dəzgahın iş rejimini dəyişdirmədən bir işçi vuruşunda emal olunan iş parçasının səthinin bir hissəsi üzərində bir alət tərəfindən yerinə yetirilən texnoloji keçidin bir hissəsi.

Köməkçi keçid- əmək obyektlərinin səthlərinin formasının, ölçüsünün və kobudluğunun dəyişməsi ilə müşayiət olunmayan, lakin texnoloji keçidin həyata keçirilməsi üçün zəruri olan insan hərəkətləri və avadanlıqlarından ibarət olan texnoloji əməliyyatın başa çatmış hissəsi (quraşdırma). iş parçası, alətlərin dəyişdirilməsi və s.).

İş vuruşu

Köməkçi hərəkət- iş parçasının formasının, səthinin keyfiyyətinin və ya xassələrinin dəyişməsi ilə müşayiət olunmayan, lakin iş vuruşunu hazırlamaq üçün zəruri olan alətin iş parçasına nisbətən tək hərəkətindən ibarət olan texnoloji keçidin bitmiş hissəsi.

Əməliyyat- bu texnoloji prosesəməliyyat məhsullarının idarə olunan çevrilməsi yolu ilə məqsədə çatmağa yönəlmiş sistem. Müəyyən bir sistemin səviyyəsindən asılı olaraq əməliyyat həyata keçirilir, onu aşağıdakı növlərdən birinə aid etmək olar:

7. İşləmə və boş işləmə anlayışı, quraşdırma və vəziyyət

İş vuruşu- Bu, iş parçasının formasının, ölçüsünün, səthinin keyfiyyətinin və xassələrinin dəyişməsi ilə müşayiət olunan alətin iş parçasına nisbətən vahid hərəkətindən ibarət olan texnoloji keçidin bitmiş hissəsidir.

Boş-boş- yükün ayrılması ilə adətən mexaniki və ya elektrik enerjisi mənbəyi olan cihazın iş rejimi.

Quraşdırmaqla emal ediləcək iş parçalarının və ya yığılmış montaj qurğusunun daimi bərkidilməsi ilə yerinə yetirilən texnoloji əməliyyatın bir hissəsi adlanır.

Vəzifəəməliyyatın müəyyən bir hissəsini yerinə yetirmək üçün alətə və ya avadanlığın sabit hissəsinə nisbətən bir cihazla birlikdə daimi sabit bir iş parçası və ya yığılmış montaj bölməsi tərəfindən tutulan hər bir sabit mövqe adlanır.

8. Texnologiya elm və proses kimi

Texnologiya dedikdə, istehsal prosesində həyata keçirilən xammalın, materialın, yarımfabrikatların və ya məhsulların əldə edilməsi, emalı və ya emalı üçün texnika və üsulların məcmusu başa düşülür. Texnologiya (və ya texnoloji proseslər ) istehsal əməliyyatlarının, müəyyən keyfiyyətdə hər hansı məhsulun istehsalını təmin edən hərəkətlərin müəyyən ardıcıllığı da adlanır. Bütün əməliyyatların dəqiq yerinə yetirilməsi və onların ardıcıllığına riayət edilməsi müəyyən keyfiyyətdə və lazımi miqdarda məhsulların buraxılmasının təminatıdır.

Texnologiya bir elm olaraq ən səmərəli və qənaətcil istehsal proseslərini inkişaf etdirmək və istifadə etmək üçün fiziki, kimyəvi, bioloji qanunların müəyyən edilməsi ilə məşğul olur.
Bir çox texnologiya var. İnsan fəaliyyətinin hər bir sahəsinin özünəməxsus texnologiyaları var. Ancaq hər bir insanın sahib olmalı olduğu texnologiyalar var. Bu, ilk növbədə rabitə texnologiyası, mənzilə qulluq texnologiyası və s.. Ən geniş yayılmış peşələrdə çalışan insanların işinin məzmununa daxil olan bir sıra çox ümumi texnologiyalar da var. Bunlar ağac və metalın emalı texnologiyaları, evdə təmir-tikinti işləri texnologiyaları və s. akademik intizam- texnologiya - ən çox yayılmış materialların - ağac və metalın emalı texnologiyası, təmir-tikinti işlərinin texnologiyası, ev mədəniyyətinin elementləri ilə tanış olacaqsınız.

9. Texnoloji sənədlər. sənədlərin növləri və məzmunu.

Texnoloji sənədlər dedikdə hissələrin istehsalının texnoloji prosesinin həyata keçirilməsini tənzimləyən sənədlər nəzərdə tutulur. Beləliklə, proses sənədləri istehsal prosesini idarə etmək üçün əsasdır.
Hər bir iş yerində texniki prosesin ləngimədən və pozuntu olmadan aparılması üçün xüsusi hazırlıq işləri aparılmalıdır. Buna görə də texnoloji sənədlərdə yalnız texnoloji prosesin özünün həyata keçirilməsi üçün deyil, həm də istehsalın hazırlanması üçün hərtərəfli məlumat olmalıdır.

Texnoloji sənədlərin növləri QOST 3.1102-70, ümumi təyinatlı sənədlərin tərtib edilməsi qaydaları isə GOST 3.1105-71 ilə müəyyən edilir.
Proseslər üçün texnoloji sənədlərin tərkibi mexaniki emal daxildir: marşrut xəritəsi, əməliyyat xəritəsi, eskiz və diaqramların xəritəsi, texnoloji sənədlərin spesifikasiyası, texnoloji təlimat, material vərəqi, avadanlıqların siyahısı və digər sənədlər. Texnoloji sənədlər mətn və qrafika bölünür.
Mətn sənədlərinə təlimatlar, təsvirlər və bərk mətni ehtiva edən digər sənədlər, habelə texnoloji proses xəritələri, bəyanatlar və mətnin sütunlara bölündüyü digər sənədlər daxildir. Marşrut xəritəsi (MC) texnoloji ardıcıllıqla bütün əməliyyatlar üçün məhsulun istehsalının texnoloji prosesinin təsvirini ehtiva edən, avadanlıq, alətlər, material, əmək və digər standartlar haqqında müvafiq məlumatları göstərən sənəddir. Əməliyyat xəritəsi (OK) - məhsulun istehsalının texnoloji prosesinin əməliyyatlarının keçidlər üzrə bölünməsi ilə və iş rejimləri, hesablama normaları və əmək standartları göstərilməklə təsviri olan sənəd.

Eskizlər və diaqramlar xəritəsi (FE) bir məhsulun və onun ayrı-ayrı elementlərinin istehsalının texnoloji prosesinin qrafik təsvirini ehtiva edən, əməliyyatların məzmununu tamamlayan və ya izah edən bir sənəddir.

Texnoloji təlimat (TI) xüsusi iş üsullarının təsvirini, texnoloji prosesin monitorinqi üsullarını, avadanlıq və cihazlardan istifadə qaydalarını, təhlükəsizlik tədbirlərini, habelə fərdi əməliyyatların yerinə yetirilməsi zamanı baş verən fiziki və kimyəvi hadisələrin təsvirini ehtiva edən sənəddir. texnoloji prosesin.
Material hesabatı (VM) istehsalın hazırlanması üçün ilkin məlumatları ehtiva edən sənəddir. Məhsulun istehsalının texnoloji prosesində istifadə olunan materiallar üçün tərtib edilir. VM material istehlakı dərəcələrinin təfərrüatlı və konsolidə edilmiş hesabatıdır. Alətlərin siyahısı (BT) - məhsulun istehsalının texnoloji prosesini təchiz etmək üçün tələb olunan xüsusi və standart qurğuların və alətlərin siyahısını ehtiva edən sənəd. Bu bəyanat texnoloji proses xəritələri əsasında tərtib edilmişdir.

10. Mühəndislik materiallarının ümumi təsnifatı

1. Konstruktiv poladlar və ərintilər.

1.1. Karbon konstruksiya poladları.

1.2 Alaşımlı konstruksiya poladları.

1.3. Konstruksiya üçün aşağı karbonlu poladlar.

1.4. Möhkəmləndirici poladlar.

1.5. Soyuq formalaşdırma üçün polad.

1.6. Struktur (maşınqayırma) korpusla bərkidilmiş (nitrokarbürləşdirilmiş) lehimli poladlar.

1.7. Struktur (mühəndislik) təkmilləşdirilmiş alaşımlı poladlar.

1.8. Artan emal qabiliyyətinə malik poladlar.

1.10. Yüksək çevikliyə malik yüksək möhkəmlikli poladlar (TRIP və ya PNP poladları)

1.11. Ümumi təyinatlı yaylar və yay poladları.

1.12. Bilyalı poladlar.

1.13. Aşınmaya davamlı poladlar.

1.14. Korroziyaya davamlı və istiliyədavamlı poladlar və ərintilər.

1.15. Kriogen poladlar. 1.16. İstiliyədavamlı poladlar və ərintilər.

2. Alət poladları və bərk ərintilər.

2.1. Kəsmə alətləri üçün polad.

2.2. Ölçmə aləti üçün polad.

2.3. Soyuq formalaşdırma üçün polad.

2.4. İsti formalaşdırma üçün polad.

2.5. Sərt ərintilər.

3. Xüsusi fiziki xassələrə malik poladlar və ərintilər.

3.1. Maqnit poladlar və ərintilər.

3.2. Metal şüşələr (amfora ərintiləri).

3.3. Qızdırıcı elementlər üçün yüksək müqavimətli poladlar və ərintilər.

3.4. Xətti genişlənmənin verilmiş temperatur əmsalı olan ərintilər.

3.5. Yaddaş ərintilərini formalaşdırın.

4. Odadavamlı metallar və onların ərintiləri.

11. Fiziki-mexaniki və texnoloji xassələri materiallar

Texnoloji əməliyyat- texnolojinin bitmiş hissəsi

proses bir iş yerində həyata keçirilir. Əməliyyat üçün

vaxt norması müəyyən edilir və əməliyyat belə olur

emalatxanada işlərin və işlərin həcmini planlaşdırmaq üçün vahid

Texnoloji əməliyyat TP-nin əsas struktur vahididir. Texniki prosesin bu hissəsi bir və ya bir neçə eyni vaxtda işlənmiş iş parçasının, bir və ya bir neçə eyni vaxtda işləyən işçinin bir iş yerində və davamlı olaraq emalı ilə bağlıdır.

Davamlılıq şərti əməliyyatlar başqa məhsulun və ya eyni məhsulun emalına keçmədən, lakin başqa iş yerində onun nəzərdə tutduğu işin yerinə yetirilməsi deməkdir. Məsələn, pilləli rulonun mərkəzlərdə emal edilməsi torna bir texnoloji əməliyyatı təmsil edir, əgər o, aşağıdakı ardıcıllıqla yerinə yetirilirsə: iş parçasını mərkəzlərə quraşdırın, rulonu bir ucundan üyüdün, iş parçasını çıxarın, sıxacı yenidən quraşdırın və iş parçasını mərkəzlərə yenidən quraşdırın, çarxı çarxdan üyüdün. digər ucu.

Tərkibinə bənzər bir roller üzərində iş iki əməliyyatda həyata keçirilə bilər:

Qısqacı bərkidin, iş parçasını mərkəzə qoyun, bir ucunu üyüdün və sıxacını çıxarın

İş parçasının digər ucunda sıxacını bərkidin, mərkəzlərə qoyun və digər ucundan çevirin.

Bununla belə, rulonun ikinci ucunun ikincil qurulması və işlənməsi birinci ucun işlənməsindən dərhal sonra deyil, partiyadakı digər iş parçalarının işlənməsi üçün fasilə ilə (yəni, birinci , bütün iş parçaları bir tərəfdən işlənir, sonra hər şey - digər tərəfdən). Göstərilən nümunə göstərir ki, əməliyyatın tərkibi təkcə sırf texnoloji mülahizələrə əsasən deyil, həm də təşkilati məqsədəuyğunluq nəzərə alınmaqla qurulur.

Texnoloji əməliyyat istehsalın planlaşdırılması və uçotunun əsas vahididir. Əməliyyatlar əsasında məhsul istehsalının əmək intensivliyi müəyyən edilir və vaxt və qiymət normaları müəyyən edilir.

Texnoloji keçid

eyni vasitələrlə həyata keçirilən əməliyyatlar

daimi texnoloji olan texnoloji avadanlıq

rejimlər və parametrlər.

Köməkçi keçid - texnolojinin bitmiş hissəsi

insan hərəkətlərindən və/və ya/avadanlığından ibarət əməliyyat;

əmək obyektlərinin xassələrinin dəyişməsi ilə müşayiət olunmayan, lakin

texnoloji keçidi başa çatdırmaq üçün tələb olunur / nümunə -

iş parçasının qurulması, alətin dəyişdirilməsi və s. /. törəmə müəssisə

keçidlər iş axını xəritəsinə yazılmır. At

bir neçə alətlə eyni vaxtda emal

səthlərin keçidinə birləşmiş deyilir. Tez-tez görüşmək

yalnız bir texnoloji keçiddən ibarət əməliyyatlar.

İş vuruşu - texnoloji keçidin bitmiş hissəsi,

alətin nisbi tək hərəkətindən ibarətdir

iş parçaları və forma, ölçü, keyfiyyət dəyişikliyi ilə müşayiət olunur

iş parçasının səthi və xüsusiyyətləri.

Texnoloji proses adətən əməliyyatlar adlanan hissələrə bölünür.

Texnoloji əməliyyat bir iş yerində yerinə yetirilən texnoloji prosesin tam hissəsi adlanır. Əməliyyat bir və ya bir neçə birgə işlənmiş və ya yığılmış istehsal obyektlərində avadanlıq və işçilərin bütün hərəkətlərini əhatə edir. Beləliklə, maşınlarda emal edərkən, əməliyyat işçinin dəzgahı idarə etmək üçün bütün hərəkətlərini, həmçinin iş parçasının maşından çıxarılana və başqasının emalına davam edənə qədər emal prosesi ilə əlaqəli maşının avtomatik hərəkətlərini əhatə edir. iş parçası.

Əməliyyat iş yerinin, texnoloji avadanlıqların, əmək subyektinin və icraçının dəyişməzliyi ilə xarakterizə olunur. Bu şərtlərdən biri dəyişdikdə yeni əməliyyat baş verir.

Əməliyyatın məzmunu bir çox amillərlə və hər şeydən əvvəl təşkilati və iqtisadi xarakterli amillərlə müəyyən edilir. Əməliyyata daxil edilən işlərin diapazonu kifayət qədər geniş ola bilər. Əməliyyat ayrı bir maşında yalnız bir səthin işlənməsi ola bilər. Məsələn, şaquli freze maşınında açar yolunun frezelenmesi. Bir neçə onlarla dəzgahdan ibarət və olan avtomatik xətt üzrə mürəkkəb bədən hissəsinin istehsalı vahid sistem idarə də bir əməliyyat olacaq.

Texnoloji əməliyyat istehsalın planlaşdırılması və uçotunun əsas elementidir. Əməliyyatlar prosesin mürəkkəbliyini müəyyən edir, zəruri avadanlıq, alətlər, cihazlar, işçilərin ixtisasları. Hər bir əməliyyat üçün bütün planlaşdırma, uçot və texnoloji sənədlər tərtib edilir.

Texnoloji prosesin tərkib hissəsi olan əməliyyatlar müəyyən ardıcıllıqla yerinə yetirilir. Əməliyyatların məzmunu, tərkibi və ardıcıllığı müəyyən edilir proses strukturu .

İstehsalın və ya təmirin texnoloji prosesini yerinə yetirərkən bir hissənin və ya montaj qurğusunun iş parçasının müəssisənin emalatxanalarından və istehsalat sahələrindən keçməsinin ardıcıllığı adlanır. texnoloji marşrut .

fərqləndirmək idarələrarası və mağazadaxili texnoloji marşrutlar.

Əməliyyatın strukturu onun tərkib elementlərinə - qurğulara, mövqelərə və keçidlərə bölünməsini nəzərdə tutur.

İş parçasını emal etmək üçün onu bir armaturda, dəzgah masasında və ya digər növ avadanlıqda quraşdırmaq və bərkitmək lazımdır. Quraşdırarkən, digər hissələrin bağlanacağı hissə ilə də eyni şey edilməlidir.

Quraşdırma- emal ediləcək iş parçalarının və ya yığılmış montaj qurğusunun daimi bərkidilməsi ilə yerinə yetirilən texnoloji əməliyyatın bir hissəsi.

İş parçasının hər dəfə təkrar sökülməsi və sonradan dəzgahda bərkidilməsi və ya iş parçası yeni bir səthin işlənməsi üçün hər hansı bir açı ilə döndərildikdə, yeni bir quraşdırma baş verir.

-dən asılı olaraq dizayn xüsusiyyətləri məhsul və əməliyyatın məzmunu, o, bir və ya bir neçə qurğudan həyata keçirilə bilər. Texnoloji sənədlərdə bölmələr hərflərlə təyin olunur A, B, V və s. Məsələn, freze-mərkəzləyici dəzgahda şaftın emal edilməsi zamanı şaftın ucları hər iki tərəfdən frezelənir və onların düzülməsi iş parçasının bir təyinatında ardıcıl olaraq aparılır. Bir vida kəsici tornada şaft boşluğunun tam işlənməsi yalnız dəzgahın mərkəzlərindəki iki iş parçası qurğusundan həyata keçirilə bilər, çünki iş parçasını bir tərəfdən emal etdikdən sonra (quraşdırma) A) açılmalı, çevrilməli və yeni yerdə quraşdırılmalıdır (quraşdırmaq B) digər tərəfdən emal edilməlidir. İş parçasını maşından çıxarmadan döndərmək vəziyyətində, fırlanma bucağını göstərmək lazımdır: 45 o, 60 o və s.

Quraşdırılmış və sabitlənmiş iş parçası, zəruri hallarda, xətti yerdəyişmə qurğularının və ya fırlanan cihazların təsiri altında yeni mövqe tutaraq, alətə və ya maşının işçi orqanlarına nisbətən dəzgahdakı mövqeyini dəyişə bilər.

Vəzifəəməliyyatın müəyyən hissəsini yerinə yetirərkən alətə və ya avadanlığın stasionar hissəsinə nisbətən bir cihazla birlikdə daimi sabit iş parçasının və ya yığılmış montaj qurğusunun tutduğu hər bir ayrıca sabit mövqe adlanır. Bir iş parçasını emal edərkən, məsələn, bir qüllə tornasında, mövqe qüllənin hər yeni mövqeyi olacaqdır. Çoxmilli avtomatik dəzgahlarda və yarımavtomat maşınlarda emal edərkən, daimi sabitlənmiş iş parçası masanı fırladaraq dəzgahla müqayisədə müxtəlif mövqelər tutur, bu da iş parçasını ardıcıl olaraq müxtəlif alətlərə gətirir.

Texnoloji keçid- daimi texnoloji rejimlərdə və quraşdırmada eyni texnoloji avadanlıq vasitəsi ilə yerinə yetirilən texnoloji əməliyyatın hazır hissəsi. Beləliklə, texnoloji keçid istifadə olunan alətin, emal nəticəsində əmələ gələn və ya montaj zamanı birləşdirilən səthlərin davamlılığını, həmçinin texnoloji rejimin dəyişməzliyini xarakterizə edir.

Məsələn, texnoloji keçidlər burulma matkapla emal edərkən iş parçasında bir deşik əldə etmək, freze ilə hissənin düz səthini əldə etmək və s. Sürət qutusundakı eyni çuxurun qazma kəsici, havşa və reamer ilə ardıcıl işlənməsi müvafiq olaraq üç texnoloji keçiddən ibarət olacaq, çünki hər bir alət yeni bir səth yaradır.

Diaqramı Şəkildə göstərilən bir dönmə əməliyyatında. 11, a, iki texnoloji keçid həyata keçirilir. Belə keçidlər deyilir sadə və ya ibtidai. Bir neçə alət eyni vaxtda işə cəlb edildikdə keçidlər toplusu deyilir birləşmiş keçid(Şəkil 11, b). Bu halda, bütün alətlər eyni yem və sürətlə işləyir. Alətin bir iş vuruşu ilə kəsmə şəraitinin dəyişməsi ilə (hidrokopiya maşınlarında emal sürəti və ya CNC maşınlarında sürət və qidalanma) bir alətlə ardıcıl işlənmiş səthlərdə dəyişiklik olduqda, çətin keçid.

Bu halda texnoloji keçidlər ardıcıl (şək. 11, a) və ya paralel-ardıcıl (şək. 11, b) həyata keçirilə bilər.

CNC maşınlarında boşluqları emal edərkən, idarəetmə proqramı ilə müəyyən edilmiş bir yol boyunca hərəkət edərkən bir neçə səth bir alətlə (məsələn, hesablama kəsici) ardıcıl olaraq işlənə bilər. Bu vəziyyətdə, göstərilən səthlər toplusunun yerinə yetirilməsi nəticəsində işləndiyi deyilir instrumental keçid.

Quraşdırma proseslərində texnoloji keçidlərə misal olaraq, fərdi maşın hissələrinin birləşdirilməsi ilə bağlı işləri göstərmək olar: onlara tələb olunan nisbi mövqenin verilməsi, əldə edilən mövqeyin yoxlanılması və bərkidicilərlə bərkidilməsi. Bu halda, hər bir bərkidicinin (məsələn, vint, bolt və ya qayka) təyin edilməsi ayrıca texnoloji keçid kimi, çoxmilli qozun istifadə edərək bir neçə qozun eyni vaxtda bərkidilməsi - texnoloji keçidlərin birləşməsi kimi qəbul edilməlidir.

Texnoloji prosesin təşkilindən asılı olaraq texnoloji əməliyyat texnoloji keçidlərin konsentrasiyası və ya diferensiallaşdırılması əsasında həyata keçirilə bilər. Keçidlərin konsentrasiyası ilə əməliyyatın strukturuna verilən şərtlərdə mümkün olan maksimum texnoloji keçidlər daxildir. Əməliyyatın belə təşkili texnoloji prosesdə əməliyyatların sayını azaldır. Məhdud vəziyyətdə, texnoloji proses yalnız bir texnoloji əməliyyatdan, o cümlədən hissənin istehsalı üçün zəruri olan bütün keçidlərdən ibarət ola bilər. Keçidləri fərqləndirərkən, texnoloji əməliyyata daxil olan keçidlərin sayını azaltmağa meyllidirlər. Fərqləndirmə həddi texnoloji prosesin belə qurulmasıdır ki, hər bir əməliyyat yalnız bir texnoloji keçidi əhatə edir.

Xarakterik xüsusiyyət hər hansı bir prosesdə (aparatdan başqa) texnoloji keçid, onun ayrı bir iş yerində təcrid edilməsi imkanıdır, yəni. onun müstəqil əməliyyat şəklində ayrılması. Bir addımlı əməliyyat vəziyyətində əməliyyat anlayışı keçid anlayışı ilə üst-üstə düşə bilər.

Əməliyyatın qurulmasının (keçid deyil) diferensiallaşdırılması prinsipinə əsasən emal prosesini təşkil edərkən, texnoloji proses buraxılış dövrünün müddəti nəzərə alınmaqla bir, iki keçid əməliyyatlarına bölünür. Müddət baxımından əməliyyatlar (məsələn, dişli çarxlama, yuva frezeleme) buraxılış dövründən kənara çıxırsa, ehtiyat maşınlar quraşdırılır. Nəticə etibarilə, sərbəst buraxılma taktikası fərqləndirmənin həddidir.

Əməliyyatların konsentrasiyası prinsipi paralel konsentrasiya və ardıcıllıq prinsipinə bölünür. Hər iki halda çoxlu sayda texnoloji keçidlər bir əməliyyatda cəmlənir, lakin onlar mövqelər arasında elə paylanır ki, hər bir əməliyyatda emal müddəti təxminən buraxılış dövrünə bərabər və ya ondan az olsun. Vəzifələr üçün ən uzun müddətə əməliyyat üçün vaxt norması müəyyən ediləcək. Ardıcıl konsentrasiya prinsipinə əsasən, bütün keçidlər ardıcıl olaraq həyata keçirilir və emal müddəti bütün keçidlər üçün ümumi vaxtla müəyyən edilir.

Kəsmə zamanı texnoloji keçid bir neçə iş vuruşundan ibarət ola bilər.

Altında iş vuruşu İş parçasının forma, ölçü, səth keyfiyyəti və ya xassələrinin dəyişməsi ilə müşayiət olunan alətin iş parçasına nisbətən tək hərəkətindən ibarət olan texnoloji keçidin bitmiş hissəsini başa düşmək. Bir texnoloji keçiddə yerinə yetirilən iş vuruşlarının sayı təminat əsasında seçilir optimal şərait emal, məsələn, materialın əhəmiyyətli təbəqələrini çıxararkən kəsmə dərinliyini azaltmaq.

Tornada işləyən vuruşa misal olaraq, kəsici ilə davamlı olaraq bir təbəqə çipinin çıxarılması, planerdə - bütün səth üzərində bir metal təbəqənin çıxarılması, bir qazma maşınında - verilmiş bir dərinliyə bir çuxur qazmaqdır.

İş vuruşları, ehtiyatın miqdarının mümkün kəsilmə dərinliyini aşdığı və bir neçə iş vuruşunda çıxarılması lazım olduğu hallarda baş verir.

Eyni işi təkrar edərkən, məsələn, ardıcıl olaraq dörd eyni çuxur qazarkən, 4 iş vuruşunda yerinə yetirilən bir texnoloji keçid baş verir; bu deşiklər eyni vaxtda hazırlanırsa, onda 4 birləşdirilmiş iş vuruşu və bir texnoloji keçid var.

Əməliyyat həmçinin köməkçi hərəkətlərin icrası ilə əlaqəli və texnoloji prosesin həyata keçirilməsi üçün zəruri olan elementləri əhatə edir. Bunlara köməkçi keçidlər və texnikalar daxildir.

Köməkçi keçid- forma, ölçü və ya səth xüsusiyyətlərinin dəyişməsi ilə müşayiət olunmayan, lakin texnoloji keçidin həyata keçirilməsi üçün zəruri olan insan hərəkətlərindən və (və ya) avadanlıqlardan ibarət texnoloji əməliyyatın başa çatmış hissəsi.

Köməkçi keçidlərə, məsələn, bir iş parçasının dəzgahda və ya qurğuda bərkidilməsi, alətin dəyişdirilməsi, alətin mövqelər arasında yeridilməsi və s. və s. daxildir.

Texnoloji əməliyyatı yerinə yetirmək üçün köməkçi hərəkətlər və texnikalar da tələb olunur.

Köməkçi hərəkət- iş vuruşunu hazırlamaq üçün zəruri olan iş parçasına nisbətən alətin tək hərəkətindən ibarət texnoloji keçidin bitmiş hissəsi.

Altında qəbul keçid və ya onun bir hissəsini yerinə yetirərkən istifadə olunan və bir məqsədlə birləşdirilən işçinin hərəkətlərinin tam dəstini başa düşmək. Məsələn, köməkçi keçid "iş parçasını qurğuya quraşdırın" aşağıdakı üsullardan ibarətdir: iş parçasını konteynerdən götürün, qurğuya quraşdırın, düzəldin.

Əməliyyatı başa çatdırmaq üçün köməkçi vaxtın dəyəri öyrənilərkən köməkçi hərəkətlər və texnikalar nəzərə alınır.

İstənilən texnoloji proses vaxtında baş verir. Eyni vaxtda istehsal olunan və ya təmir edilən məhsulların sayından asılı olmayaraq, hər hansı vaxtaşırı təkrarlanan texnoloji əməliyyatın əvvəlindən sonuna qədər olan təqvim vaxtı intervalı deyilir. texnoloji əməliyyat dövrü .

Texnoloji əməliyyatı yerinə yetirmək üçün texnoloji avadanlıq və texnoloji avadanlıqların hazırlanması deyilir tənzimləmə ... Tənzimləmə qurğunun qurulması, keçid sürəti və ya qidalanma, təyin edilmiş temperaturun təyin edilməsi və s. daxildir. Tənzimləmə zamanı əldə edilmiş parametr dəyərlərini bərpa etmək üçün istismar zamanı texnoloji avadanlıqların və (və ya) avadanlıqların əlavə tənzimlənməsi adlanır. tənzimləmə .

Daxili yanma mühərriki bu günə qədər ən populyar ixtiradır. O, müxtəlif mexanizmləri idarə etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Kifayət qədər ciddi bir terminologiya bu ixtira ətrafında fırlanır, bütün sürücülər üçün başa düşülən deyil. Bu gün siz mühərrik vuruşunun (piston vuruşu) və nə olduğunu öyrənəcəksiniz.

Daxili yanma mühərrikinin piston vuruşu

Bunun nə olduğunu bilmək üçün başa düşmək lazımdır. İş vuruşu pistonun elə bir hərəkətidir ki, bu zaman motor faydalı bir hərəkət edir, yəni onu çevirir. istilik enerjisi fırlanma momentində.

Başlamaq üçün, bütün mühərrik vuruşlarını təhlil edək və pistonun bu ən faydalı işi yerinə yetirəcəyi nöqtəyə gələk. İlk addım suqəbuledici vuruşdur. Bu zaman piston aşağıya doğru hərəkət edir və hava-yanacaq qəbulu klapan açılır. Müəyyən bir nisbətdə verilir və yanma kamerasını tamamilə doldurur. Bu, piston alt ölü nöqtəyə çatana qədər davam edir.

Piston yuxarı qalxan kimi klapanlar bağlanacaq, bu anda qarışıq sıxılır və kameranın içərisində təzyiq yüksəlir. Piston yuxarı ölü nöqtəyə çatan kimi, pistonun iş vuruşu anı gəlir. Şam elektrodlarında bir qığılcım görünəcək, bu, qarışığı alovlandıracaq və pistonun aşağı düşməsinə səbəb olacaq kiçik bir partlayışa səbəb olacaqdır. Piston silindrin ən aşağı nöqtəsinə yönəldildiyi halda, bu seqment onun iş vuruşu hesab ediləcək. Sonra krank şaftının ətalətinə görə bütün dövrə təkrarlanır.

Qeyd etmək lazımdır ki, mühərrikin səmərəliliyinin əsas göstəricisi olan iş vuruşudur, bu da onun səmərəliliyini tamamilə müəyyən etdiyimiz deməkdir.

Bu zaman qalan işlərin hamısı ətalətə sərf olunur: qarışığın sıxılması və onun tədarükü - bütün bunlar krank mili üzərində əlavə yük yaradır, lakin bunsuz mühərrik işləyə bilməz. Bir çox avtotexnik, yanacaq qarışığın vuruşunu və həcmini artırmaqla maksimum səmərəliliyi əldə etmək üçün vuruşu və silindr həcmini artırır.

Video - Boş və digər mühərrik rejimləri

Mühərrikin boş işləməsi nədir

Hər hansı bir daxili yanma mühərrikinin boş işləməsi tələb olunan mexanizmin olmadığı bir iş rejimidir. Bu rejim yalnız daxili yanma mühərrikləri üçün xarakterik deyil, bir çox digər növlər üçün də fəal şəkildə istifadə olunur elektrik stansiyaları, lakin bu tip mühərriklərdə daha geniş yayılmışdır.

Bu rejim, fırlanma anının volandan giriş şaftına ötürülməsini "sındıra" bilən debriyaj, həmçinin ötürücü və ya pervane fırlanma anının ötürülmədiyi sürət qutusu sapının neytral mövqeyi sayəsində təmin edilir. mil.

Mühərrikin boş işləməsi onun sürətini dayanmadan lazımi səviyyədə saxlamağa imkan verir. Fakt budur ki, krank mili üzərində bir yük olduqda, daxili yanma mühərriki həmişə dayanmağa meyllidir, buna görə də bu vəziyyətdə oksigen az miqdarda istehlak olunur. Bu rejim həm də mühərrikin istiləşməsinə imkan verir və enjeksiyon mühərriklərində işlənmiş tüstüdəki zərərli maddələrin miqdarı minimuma endirilən iş yaradır.

Boş rejimdə çoxlu sayda "əfsanələr" dövr edir. Məsələn, bir çox sürücülər boş işləməyi ən qənaətcil hesab edirlər. Ancaq bu belə deyil, əksinə, boş işləmək maksimum yanacaq sərfiyyatına səbəb olur. Fakt budur ki, mühərrik tamamilə dayanmaması üçün yanacaq təchizatı sistemi yanma kamerasında benzinin miqdarının artmasını təmin edir və tənzimləyici açıldıqda qarışıqdakı benzinin səviyyəsi azalır, çünki oksigen istehlak artır. Bu rejimdə mühərrik daha çox faydalı piston vuruşundan sonra yaranan ətalətlə idarə olunur. Ümumiyyətlə qəbul edilir ki, daxili yanma mühərrikinin ən qənaətcil iş rejimi, inqilabların təxminən 3000 rpm olduğu andır. Bu anda, tənzimləyici klapan tam açılır və yanma kamerasında yanacaq səviyyəsi minimumdur.

Boş sürətin sabitliyi yanacaq təchizatı sistemi tərəfindən təmin edilir. Bu, şafta heç bir yük olmadıqda və tənzimləyici klapan eyni zamanda qapalı olduqda motorun necə işləyəcəyindən asılıdır.

Daxili yanma mühərriki nəzəriyyəsindəki ən dolaşıq terminlər haqqında bilmək lazım olan hər şey budur. Bütün bunlar təkcə avtomobil mühərriklərinə aid deyil, çünki belə bir motor motosikletlərdə, zəncirlərdə, qayıqlarda və hətta təyyarələrdə də quraşdırılır.