Skvapalnený zemný plyn a ventily na skvapalnený zemný plyn

Vynález sa týka oleja a plynárenský priemysel, a to k technológii spracovania skvapalnených uhľovodíkových plynov (LPG) na zmes aromatických uhľovodíkov (aromatický koncentrát) ich integráciou do objektov ropného alebo plynového kondenzátového poľa. Technickým výsledkom vynálezu je poskytnúť možnosť spracovania LPG v procese poľnej prípravy pridružených ropných plynov (APG) a "surového plynu". Spôsob spracovania uhľovodíkových plynov z ropných a plynových kondenzátových polí zahŕňa poľnú prípravu súvisiaceho ropného plynu (APG) alebo „surového plynu“ na získanie komerčného sušeného plynu a plynového kondenzátu dodávaním kondenzátu do stabilizačného stupňa so separáciou skvapalnených uhľovodíkových plynov. (LPG) z uvedeného plynného kondenzátu, a tiež dodatočne čistenie LPG, reaktívna premena LPG na zmes aromatických uhľovodíkov na plošinovom stupni, separácia produktov platformovej reakcie na vodík, uhľovodíkový plyn a kvapalné reakčné produkty, po ktorých sa uhľovodík plyn sa privádza do prúdu APG alebo "surového plynu" vstupujúceho do spracovania na poli a aromatické uhľovodíky sa izolujú z kvapalných reakčných produktov, z ktorých aspoň časť sa privádza do hlavného ropovodu ako súčasť komerčnej ropy. Je opísaná inštalácia na implementáciu metódy. 2 n. a 7 p.p. f-ly, 1 dwg

Výkresy k RF patentu 2435827

Vynález sa týka ropného a plynárenského priemyslu, konkrétne technológie spracovania skvapalnených uhľovodíkových plynov (LPG) na zmes aromatických uhľovodíkov (aromatický koncentrát) ich integráciou do objektov ropného alebo plynového kondenzátového poľa.

V strednodobom horizonte bude produkciu zemného plynu sprevádzať nárast podielu vyrobeného plynového kondenzátu. Je to spôsobené predovšetkým prechodom k vývoju hlbších valanginských a achimovských horizontov, obsahujúcich najmä plyn nasýtený kondenzátom.

Prvá etapa spracovania plynového kondenzátu - jeho stabilizácia je sprevádzaná výrobou skvapalnených uhľovodíkových plynov (LPG), ktorých výťažnosť je v priemere asi 30 % hm. z počiatočného objemu plynového kondenzátu. Nárast vyrobených objemov plynového kondenzátu teda povedie k zvýšeniu výroby LPG.

Zároveň vzniknú značné problémy pre výrobcov LPG, výrobná kapacita ktoré sa nachádzajú v regiónoch Ďalekého severu s nevybudovanou dopravnou infraštruktúrou. V tomto prípade bude potrebná výstavba potrubí, skladov a prekládkových komplexov na prepravu LPG. Výstavba takýchto potrubí a komplexov si vyžiada obrovské priame kapitálové investície a nepriame náklady spojené s realizáciou opatrení na ochranu životné prostredie predchádzanie a minimalizovanie možného vplyvu na ekosystém. Ak k tomu pripočítame prepravné náklady na prenájom tankerov ľadovej triedy alebo zaplatenie služieb železnice, potom sa jednoducho netreba baviť o žiadnej návratnosti projektu. V tomto prípade je najvýhodnejšou možnosťou spracovanie LPG priamo v teréne.

Známy spôsob poľnej prípravy tekutého plynového kondenzátu a odetanizácie kondenzátu, vrátane plynu so vstupnými a nízkoteplotnými separačnými stupňami, fázovej separácie vstupného kondenzátu a nízkoteplotných separačných stupňov, odplynenie kondenzátu a deetanizácia kondenzátu v stripovacej destilačnej kolóne. Všetok kondenzát zo vstupného separačného stupňa po predbežnom odplynení a zahriatí v rekuperačnom výmenníku tepla je privádzaný do strednej časti stripovacej destilačnej kolóny ako vstup, kondenzát z nízkoteplotného separačného stupňa je rozdelený do dvoch prúdov. Prvý sa privádza do hornej časti stripovacej destilačnej kolóny ako reflux, druhý do odplyňovača. Zariadenie na realizáciu spôsobu obsahuje vstupný separačný stupeň, rekuperačný plynový výmenník tepla, ejektor, nízkoteplotný separačný stupeň, trojfázový odlučovač kondenzátu vstupného separačného stupňa, trojfázový odlučovač kondenzátu nízkoteplotného stupeň teplotnej separácie, odplyňovač, rekuperačný výmenník tepla, kolóna na destiláciu kondenzátu na chladenie deetanizačným vzduchom a rekuperačný výmenník tepla plyn-kvapalina (RU 2243815 C1, publikovaný 10.01.2005). Výsledný deetanizovaný kondenzát (LPG) sa odstraňuje zo závodu ako komerčný produkt na ďalšie spracovanie. Známy spôsob a inštalácia neumožňujú spracovanie LPG priamo v teréne.

Cieľom vynálezu je vytvoriť spôsob a zariadenie na kombinované spracovanie LPG a terénnu prípravu produktov z ropných alebo plynových kondenzátov na získanie produktov prepravovaných spolu s obchodovateľnou ropou a komerčným plynom.

Technickým výsledkom vynálezu je poskytnúť možnosť spracovania LPG v procese poľnej prípravy pridružených ropných plynov (APG) a "surového" plynu.

Technický výsledok je dosiahnutý metódou spracovania uhľovodíkových plynov ropných a plynových kondenzátových polí, vrátane terénnej prípravy pridruženého ropného plynu (APG) alebo „surového plynu“ na získanie komerčného sušeného plynu a plynového kondenzátu, dodávky kondenzátu do stabilizácie stupeň so separáciou skvapalnených uhľovodíkových plynov z uvedeného plynového kondenzátu (LPG), ako aj dodatočným čistením LPG, reaktívnou konverziou LPG na zmes aromatických uhľovodíkov na platformovom stupni, separáciou produktov platformovej reakcie na vodík, uhľovodíkový plyn a kvapalné reakčné produkty, po ktorých sa uhľovodíkový plyn privádza do prúdu APG alebo „surového plynu“ dodávaného do poľnej prípravy a aromatické uhľovodíky sa izolujú z kvapalných reakčných produktov, z ktorých aspoň časť sa privádza do hlavného ropovodu ako časť komerčnej ropy.

Oddelenie aromatických uhľovodíkov od kvapalných reakčných produktov sa môže uskutočniť oddelením kvapalných reakčných produktov na nezreagovaný LPG, ktorý sa privádza na vstup plošinového stupňa, a zmes aromatických uhľovodíkov, z ktorých aspoň časť sa privádza do hlavný ropovod ako súčasť komerčnej ropy.

Separácia aromatických uhľovodíkov od kvapalných reakčných produktov sa môže uskutočniť aj privádzaním kvapalných reakčných produktov na vstup stabilizačného stupňa, aby sa oddelil nezreagovaný LPG, a zmes C5+ a aromatických uhľovodíkov z neho vystupujúca, z ktorých aspoň časť sa privádza do hlavného ropovodu ako súčasť komerčnej ropy ...

Na dosiahnutie technického výsledku sa po oddelení reakčných produktov odporúča privádzať vodík do plošinového stupňa.

Okrem toho je vhodné v štádiu stabilizácie použiť blok kolóny na stabilizáciu plynového kondenzátu jednotky na úpravu APG alebo "surový plyn".

Okrem toho sa čistenie LPG uskutočňuje pomocou extrakčného premývania a následného adsorpčného sušenia a výsledný deetanizačný plyn sa privádza do prúdu APG alebo "surového plynu" dodávaného do poľnej úpravy.

Technický výsledok je dosiahnutý aj tým, že zariadenie na spracovanie uhľovodíkových plynov z ropných a plynových kondenzátových polí obsahuje potrubie na dodávku pridruženého ropného plynu (APG) alebo „surového“ plynu a s ním spojené a navzájom spojené sústavou potrubných zariadení zariadenia na poľnú prípravu APG a kompresorom "surového" plynu stanicu, a to nízkoteplotnú separačnú jednotku, adsorpčnú úpravu, ktorej výstup je napojený na komerčné výstupné potrubie suchého plynu, jednotka kolóny na stabilizáciu plynového kondenzátu a jednotka na čistenie skvapalneného ropného plynu (LPG), ako aj plošinová reaktorová jednotka napojená na výstup LPG z čistiacej jednotky a spojená s výstupom z reaktorového bloku, jednotka na separáciu reakčného produktu, výstup kvapalných produktov, ktorý je napojený na vstup jednotky stabilizačnej kolóny, a ktorého výstup uhľovodíkových plynov je napojený na potrubie prívodu APG alebo "surového" plynu a druhý výstup jednotky stabilizačnej kolóny je napojený na potrubia gadget na odvádzanie zmesi uhľovodíkov С 5+ a aromatických uhľovodíkov do hlavného ropovodu.

Je možné realizovať separačnú jednotku s možnosťou separácie kvapalných reakčných produktov na nezreagovaný LPG a zmes aromatických uhľovodíkov, pričom jej špecifikovaný výstup kvapalných produktov napojený na vstup bloku stabilizačnej kolóny je výstupom nezreagovaného LPG, resp. jeho výstup zmesi aromatických uhľovodíkov je napojený na výstupné potrubie uhľovodíkovej zmesi s 5+ a aromatickými uhľovodíkmi v hlavnom ropovode.

Výstup vodíka zo separačnej jednotky je spojený so vstupom plošinovej reaktorovej jednotky.

Na dosiahnutie technického výsledku je jedným z najpreferovanejších procesov platforming, ktorý vám umožňuje získať jeden prechod:

Koncentrát aromatických uhľovodíkov (benzén, toluén a xylény) - výťažok 60 % hmotn., Smerovaný do komerčného ropného alebo plynového kondenzátu;

Ľahké plyny (metán a etán) – výťažok 33 % hmotn., ktoré je možné posielať do siete hlavné plynovody.

Vynález umožňuje vytvoriť integrovanú bezodpadovú poľnú prípravu a spracovanie produktov plynových kondenzátov.

Schematický diagram navrhovanej inštalácie je znázornený na obr.

Zariadenie na spracovanie uhľovodíkových plynov z ropných a plynových kondenzátových polí obsahuje potrubie na dodávku pridruženého ropného plynu (APG) alebo „surového“ plynu a zariadenia spojené s ním a medzi sebou systémom potrubí zariadenia na prípravu poľa. APG a „surového“ plynu, menovite posilňovacia kompresorová stanica 1, jednotka 2 na nízkoteplotnú separáciu (UNTS), jednotka 3 na adsorpčné čistenie, ktorej výstup je spojený s výstupom komerčného sušeného plynu, jednotka 4 kolónu na stabilizáciu plynového kondenzátu a jednotku 5 na čistenie skvapalnených ropných plynov (LPG).

Na výstup LPG z čistiacej jednotky 5 je pripojený plošinový reaktorový blok 6, s výstupom ktorého je spojená jednotka 7 separácie reakčného produktu, ktorej výstup uhľovodíkového plynu je napojený na prívodné potrubie APG alebo "surového" plynu.

Výstup kvapalných reakčných produktov separačnej jednotky 7 je napojený na vstup do jednotky stabilizačnej kolóny 4, ktorej druhý výstup je napojený na potrubie na odvod zmesi C5+ a aromatických uhľovodíkov do hlavného ropovodu. a výstup vodíka zo separačnej jednotky 7 je spojený so vstupom plošinovej reaktorovej jednotky 6.

Je možná aj iná možnosť pripojenia výstupov separačnej jednotky 7, ktorá nie je znázornená na schéme. Jednotka 7 môže vykonávať funkciu separácie kvapalných reakčných produktov na nezreagovaný LPG a zmes aromatických vodíkov. Potom sa výstup LPG bloku 7 napojí na vstup bloku 4 stabilizačnej kolóny, výstup zmesi aromatických uhľovodíkov sa pripojí na výstupné potrubie aromatických uhľovodíkov do hlavného ropovodu. Zároveň je výstup C 5+ uhľovodíkov z bloku 4 stabilizačnej kolóny napojený aj na odbočku na hlavný ropovod.

Zariadenie 5 na čistenie skvapalnených uhľovodíkových plynov obsahuje jednotku na extrakčné premývanie a adsorpčné sušenie.

Jednotka 7 na separáciu produktu platformingovej reakcie pozostáva z niekoľkých separátorov a membránovej jednotky.

Spôsob spracovania uhľovodíkových plynov z ropných a plynových kondenzátových polí sa uskutočňuje nasledovne.

APG alebo „surový“ plyn sa posilní na kompresorovej stanici 1 a odošle sa do UNTS 2, kde sa z neho uvoľní vysušený plyn, pozostávajúci najmä z metánu.

Kondenzát z UNTS 2 vstupuje do bloku 4 stabilizačnej kolóny, kde sa delí na LPG (propán-butánová frakcia) a C 5 a vyššie frakcie. LPG sa najskôr privádza do čistiacej jednotky 5, ktorá zahŕňa extrakčnú premývaciu a adsorpčnú sušiacu jednotku, aby sa odstránili nečistoty škodlivé pre katalyzátor (voda, metanol, soľ), a potom sa posiela do plošinovej reaktorovej jednotky 6 s kontinuálnou regeneráciou katalyzátora. . Deetanizačné plyny sú odvádzané do nasávania posilňovacej kompresorovej stanice 1 a ďalej do UNTS 2, kde sa z nich uvoľňuje komerčný vysušený plyn, kondenzát sa posiela do bloku 4 stabilizačnej kolóny. Reakčné produkty z reaktorového bloku 6 sa privádzajú do separačného bloku 7 (blok separátora a membránová jednotka), kde sa rozdelia na uhľovodíkový plyn, vodík (vracaný do reaktorového bloku 6) a kvapalné produkty.

Kvapalné reakčné produkty - zmes aromatických uhľovodíkov so zvyškami nezreagovaného LPG - sa zmiešajú s kondenzátom UNTS 2 a privedú sa do bloku 4 stabilizačnej kolóny, kde sa oddelí propán-butánová frakcia od zmesi aromatických uhľovodíkov a frakcie C 5 resp. vyššie a potom sa ako surovina posiela na plošinu reaktorového bloku 6. Zmes aromatických uhľovodíkov a C5 a vyšších frakcií sa môže čiastočne použiť ako zložka automobilového benzínu, ale hlavne sa dodáva do zloženia komerčného oleja.

Je tiež možné, že v bloku 7 sa kvapalné reakčné produkty oddelia na nezreagovaný LPG, ktorý sa privádza na vstup plošinového reaktorového bloku 6, a zmes aromatických uhľovodíkov, z ktorých aspoň časť sa privádza do hlavného ropovodu. ako súčasť obchodnej ropy.

Ak sa dostaneme do zloženia komerčného oleja, zmes aromatických uhľovodíkov nemá negatívny vplyv na nej kvalitatívne charakteristiky... Pomer prúdov obchodovateľného oleja a zmesi aromatických uhľovodíkov je zanedbateľný (v priemere 100: 1), aby sme mohli hovoriť o akomkoľvek viditeľnom účinku, hoci sa tiež ukazuje ako pozitívny:

Po prvé, vysoká viskozita pomerne často spôsobuje problémy spojené s dodávkou komerčnej ropy do potrubnej siete. Pridanie zmesi aromatických uhľovodíkov zníži viskozitu komerčného oleja.

Po druhé, keď sa ropa frakcionuje v ropných rafinériách, aromatické uhľovodíky (benzén, toluén a xylény) vstupujú hlavne do zloženia ťažkého benzínu, ktorý sa spravidla posiela na katalytické reformovanie, ktoré je založené na rovnakých aromatizačných procesoch.

Treba poznamenať, že technológie platformy LPG sú dobre známe a testované. V roku 1990 bol v Grangemouthe (Škótsko) uvedený do pilotnej prevádzky (v súčasnosti demontovaný) závod na výrobu aromatického koncentrátu z propán-butánovej frakcie s kapacitou 400 tisíc ton ročne. Jedna takáto jednotka je v súčasnosti v komerčnej prevádzke. Toto zariadenie má kapacitu 800 tisíc ton ročne. je súčasťou petrochemického komplexu spoločnosti SABIK so sídlom v Yambu, Saudská Arábia... Vývojárom technológie týchto inštalácií a držiteľom patentu je spoločnosť UOP.

Nedostatok širokého priemyselné aplikácie LPG plošinové jednotky ako súčasť petrochemických komplexov sa vysvetľuje tým, že ako komerčný produkt sa získava zmes aromatických uhľovodíkov, ktorých predaj ako obchodovateľné produkty nie je možné z dôvodu nízkych nákladov. Prijateľné náklady na plošinové produkty je možné dosiahnuť iba ich rozdelením na jednotlivé uhľovodíky, čo je viacstupňový a veľmi nákladný proces, ktorý ekonomické ukazovatele platforming je výrazne horší ako ostatné konkurenčné procesy. V prípade ropných a plynových kondenzátových polí sa otázka spracovania LPG vôbec neuvažovala.

Navrhovaný vynález umožňuje efektívne aplikovať technológiu plošiny LPG jej integráciou do procesu poľnej prípravy produktov z ropných a plynových kondenzátových polí.

NÁROK

1. Spôsob spracovania uhľovodíkových plynov z ropných a plynových kondenzátových polí, vrátane terénnej prípravy súvisiaceho ropného plynu (APG) alebo „surového plynu“ na získanie komerčného sušeného plynu a plynového kondenzátu, dodávaním kondenzátu do stabilizačného stupňa s oddelením skvapalnené uhľovodíkové plyny (LPG) z uvedeného plynového kondenzátu), čistenie LPG, reakčná premena LPG na zmes aromatických uhľovodíkov na platforme, separácia produktov platformovej reakcie na vodík, uhľovodíkový plyn a kvapalné reakčné produkty, po ktorých nasleduje uhľovodík plyn sa privádza do prúdu APG alebo "surového plynu" vstupujúceho do spracovania na poli a aromatické uhľovodíky sa izolujú z kvapalných reakčných produktov, z ktorých aspoň časť sa privádza do hlavného ropovodu ako súčasť komerčnej ropy.

2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že separácia kvapalných reakčných produktov aromatických uhľovodíkov sa uskutočňuje separáciou kvapalných reakčných produktov na nezreagovaný LPG, ktorý sa privádza na vstup plošinového stupňa, a zmes aromatické uhľovodíky, ktorých aspoň časť sa privádza do hlavného ropovodu ako súčasť komerčnej ropy.

3. Spôsob podľa nároku 1, v y z n a č u j ú c i s a t ý m, že oddeľovanie aromatických uhľovodíkov od kvapalných reakčných produktov sa uskutočňuje privádzaním kvapalných reakčných produktov na vstup stabilizačného stupňa na oddelenie nezreagovaného LPG a zmesi C5+ a aromatických uhľovodíky opúšťajúce ho, aspoň časť, ktorá sa privádza do hlavného ropovodu ako súčasť komerčnej ropy.

4. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že po oddelení reakčných produktov sa do plošinového stupňa privádza vodík.

5. Spôsob podľa nároku 1 alebo 3, v y z n a č u j ú c i s a t ý m, že stabilizačný stupeň využíva blok kolóny na stabilizáciu plynového kondenzátu poľnej jednotky na spracovanie APG alebo "surový plyn".

6. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že LPG sa čistí extrakčným premývaním a následným adsorpčným sušením a výsledný deetanizačný plyn sa privádza do prúdu APG alebo "surového plynu" dodávaného do poľného spracovania.

7. Zariadenie na spracovanie uhľovodíkových plynov z ropných a plynových kondenzátových polí, obsahujúce potrubie na dodávku pridruženého ropného plynu (APG) alebo „surového“ plynu a zariadenia spojené s ním a medzi sebou systémom potrubí jednotky na poľnú prípravu APG a "surového" plynu kompresorová stanica, a to nízkoteplotná separačná jednotka, adsorpčná čistiaca jednotka, ktorej výstup je napojený na komerčné výstupné potrubie suchého plynu, kolónová jednotka na stabilizáciu plynového kondenzátu a jednotka na čistenie skvapalneného ropného plynu (LPG), ako aj plošinová reaktorová jednotka napojená na výstup LPG z čistiacej jednotky a napojená na výstup z reaktorovej jednotky jednotka na separáciu reakčných produktov, ktorej výstup kvapalných produktov je pripojený do vstupu jednotky stabilizačnej kolóny, ktorej výstup uhľovodíkového plynu je napojený na potrubie prívodu APG alebo "surového" plynu a druhý výstup jednotky stabilizačnej kolóny je pripojený k potrubiu na odvod zmesi С 5+ a ap uhľovodíky oomatické uhľovodíky do hlavného ropovodu.

8. Zariadenie podľa nároku 7, vyznačujúce sa tým, že separačná jednotka je konfigurovaná na separáciu kvapalných reakčných produktov na nezreagovaný LPG a zmes aromatických uhľovodíkov, pričom jej špecifikovaný výstup kvapalných produktov napojený na vstup bloku stabilizačnej kolóny je výstup nezreagovaného LPG a jeho výstup zmesi aromatických uhľovodíkov je napojený na potrubie na odvádzanie zmesi C5+ uhľovodíkov a aromatických uhľovodíkov do hlavného ropovodu.

9. Zariadenie podľa nároku 7, vyznačujúce sa tým, že výstup vodíka zo separačnej jednotky je spojený so vstupom plošinovej reaktorovej jednotky.

Technológie výroby a prepravy ropy a plynu sa neustále zdokonaľujú. A jedným z najjasnejších príkladov je skvapalnenie zemný plyn(LNG), a to technológie veľkokapacitného skvapalňovania plynu a prepravy LNG po mori na veľké vzdialenosti. LNG je skutočnou revolúciou v trh s plynom ktorá mení imidž modernej energetiky, je dôkazom, že surovinový priemysel je schopný vytvárať moderné high-tech riešenia. LNG otvára nové trhy pre modré palivo, čím viac a viac krajín zapája do biznisu s plynom, čím pomáha vyriešiť hádanku globálnej energetickej bezpečnosti. Pojem „plynová pauza“, teda aktívny odber plynu a jeho prípadná premena na palivo číslo jeden, nie je prázdna fráza.

technológie priemyselná produkcia skvapalnený zemný plyn nie je časovo veľmi náročný. Prvá exportná stanica na skvapalnený plyn bola uvedená do prevádzky v r1964 Ale odvtedy sa proces neustále zdokonaľoval a dnes sa už napríklad pripravujú projekty pre prvé mobilné zariadenia na skvapalňovanie plávajúceho plynu na svete umiestnené na veľkotonážnych lodiach.

Skvapalnený zemný plyn ťahá niekoľko priemyselných odvetví pozdĺž reťazca. Ide o stavbu lodí, dopravné strojárstvo a chémiu. Skvapalnený zemný plyn dokonca formuje estetiku modernej vysoko industrializovanej spoločnosti. Presvedčiť sa o tom môže každý, kto videl zariadenie na skvapalňovanie plynu.

Rusko s najväčšími zásobami plynu na svete je už dávno mimo biznisu so skvapalneným plynom a obchodom s LNG. Ale táto nepríjemná medzera bola vyplnená. V roku 2009 bolo uvedené do prevádzky prvé zariadenie na skvapalňovanie plynu na Sachaline - projekt Sachalin-2. Je veľmi dôležité, že práve v Rusku sa implementujú pokročilé technológie v oblasti skvapalňovania plynu. Napríklad závod Sachalin je založený na moderná technológia duálne zmiešané skvapalňovanie reagentov vyvinuté špeciálne pre tento projekt. Pretože sa LNG vyrába pri ultranízkych teplotách, je možné využiť klimatické podmienky, vďaka čomu je výroba LNG lacnejšia a zvyšuje sa efektívnosť výrobného procesu.

Na druhej strane Rusko nemá inú možnosť ako LNG. Vo svete sa rozvíjajú integračné procesy, LNG konkurentov sa už dostáva na tradičné exportné trhy ruského plynu, teda do Európy, čím vytláča Gazprom, kým Katar a Austrália zvyšujú svoje pozície v ázijsko-tichomorskom regióne, čím ohrozujú plány Ruska na exportovať na tieto trhy.

Staré obrie polia sú v štádiu poklesu produkcie, z nového fondu sú „hviezdy“ v podobe polí Bovanenkovskoye a Kharasaveyskoye. Ďalej musí krajina ísť na policu a zvládnuť nové technológie. A práve tak sa stalo, že zariadenia na skvapalňovanie zemného plynu sa považujú za základ pre speňaženie zásob plynu práve takýchto polí - blízko pobrežia, ale ďaleko od spotrebiteľa.

Ruské slovné spojenie „skvapalnený zemný plyn“ zodpovedá anglickému Liquified Natural Gas (LNG). Je dôležité odlíšiť LNG od skupiny skvapalneného ropného plynu (LPG), do ktorej patrí skvapalnený propán-bután (SPB) alebo skvapalnený ropný plyn (LPG). Ale rozlíšiť ich od seba a pochopiť „rodinu“ skvapalnených uhľovodíkových plynov je jednoduché. V skutočnosti je hlavný rozdiel v tom, aký druh plynu je skvapalnený. Ak hovoríme o skvapalňovaní zemného plynu, ktorý primárne pozostáva z metánu, tak sa používa pojem skvapalnený zemný plyn – alebo skrátene LNG. Metán je najjednoduchší uhľovodík, obsahuje jeden atóm uhlíka a má chemický vzorec CH4. V prípade propán-butánovej zmesi hovoríme o skvapalnenom propán-butáne. Spravidla sa získava z pridruženého ropného plynu (APG) alebo z destilácie ropy ako najľahšia frakcia. LPG sa používa predovšetkým ako surovina v petrochémii na výrobu plastov, ako zdroj energie na splyňovanie osady alebo autom.

LNG nie je samostatný produkt, aj keď existujú možnosti využitia LNG v jeho priamej forme. Ide prakticky o ten istý metán, ktorý sa dodáva potrubím. Ide však o zásadne odlišný spôsob dodávky zemného plynu spotrebiteľovi. Skvapalnený metán sa môže prepravovať na veľké vzdialenosti po mori, čo prispieva k vytvoreniu globálneho trhu s plynom, čo umožňuje výrobcovi plynu diverzifikovať jeho predaj a kupujúcemu rozšíriť geografiu nákupu plynu. Výrobca LNG má veľkú slobodu v geografii dodávok. Koniec koncov, je výhodnejšie vytvoriť infraštruktúru pre námornú dopravu na veľké vzdialenosti, ako ťahať plynovod na tisíce kilometrov. Nie je náhoda, že LNG sa nazýva aj „flexibilné potrubie“, čo ukazuje jeho hlavnú výhodu oproti tradičným spôsobom dodávka plynu: konvenčný plynovod extrémne pevne spája polia so špecifickou oblasťou spotreby.

Po dodaní na miesto určenia sa LNG premení späť do plynného skupenstva – v resplynovacej jednotke sa jeho teplota privedie na teplotu okolia, po ktorej sa plyn stáva vhodným na prepravu cez konvenčné potrubné siete.

LNG je číra, bezfarebná, netoxická kvapalina, ktorá vzniká pri teplote -160C. Po dodaní na miesto určenia sa LNG premení späť do plynného skupenstva: v regasifikačnej jednotke sa jeho teplota privedie na okolitú teplotu, po ktorej sa plyn stáva vhodným na prepravu cez konvenčné potrubné siete.

Hlavnou výhodou skvapalneného plynu oproti svojmu potrubnému náprotivku je, že pri skladovaní a preprave zaberá 618-620-krát menší objem, čo výrazne znižuje náklady. Zemný plyn má totiž v porovnaní s ropou nižšiu tepelnú hustotu, a preto na prepravu objemov plynu a ropy s rovnakou kalorická hodnota(to znamená množstvo tepla uvoľneného pri spaľovaní paliva) v prvom prípade sú potrebné veľké objemy. Tu vznikla myšlienka skvapalňovania plynu, aby sa získal objem.

LNG je možné skladovať na atmosferický tlak, jeho bod varu je -163 °C, je netoxický, bez zápachu a farby. Skvapalnený zemný plyn nekoroduje konštrukčné materiály. Vysoké environmentálne vlastnosti LNG sa vysvetľujú absenciou síry v skvapalnenom plyne. Ak je v zemnom plyne prítomná síra, pred procesom skvapalňovania sa odstráni. Zaujímavosťou je, že začiatok éry skvapalneného plynu v Japonsku je spôsobený práve tým, že japonské spoločnosti sa rozhodli používať LNG ako palivo s cieľom znížiť znečistenie ovzdušia.

LNG vyrábaný v moderných závodoch je najmä metán – asi 95 %, pričom zvyšných 5 % tvorí etán, propán, bután a dusík. V závislosti od výrobného závodu sa molárny obsah metánu môže meniť od 87 (alžírske závody) do 99,5 % (závod Kenai, Aljaška). Čistá výhrevnosť je 33 494 kJ / m3 alebo 50 116 kJ / kg. Na výrobu LNG sa zemný plyn najskôr čistí od vody, oxidu siričitého, oxidu uhoľnatého a ďalších zložiek. Koniec koncov, zamrznú pri nízkych teplotách, čo povedie k poškodeniu drahého zariadenia.

Zo všetkých uhľovodíkových zdrojov energie je skvapalnený plyn najčistejší – napríklad pri jeho využívaní na výrobu elektriny sú emisie CO2 do atmosféry o polovicu nižšie ako pri použití uhlia. Okrem toho produkty spaľovania LNG obsahujú menej oxidu uhoľnatého a oxidu dusíka ako zemný plyn – je to kvôli lepšiemu čisteniu počas spaľovania. V skvapalnenom plyne tiež nie je žiadna síra, čo je tiež dôležitý pozitívny faktor pri hodnotení environmentálnych vlastností LNG.

Kompletný reťazec výroby a spotreby LNG zahŕňa nasledujúce fázy

výroba plynu;

prepravu do skvapalňovacieho zariadenia;

postup skvapalňovania plynu, jeho premena z plynného stavu na kvapalinu, vstrekovanie do skladovacích nádrží na tankeroch a ďalšia preprava;

opätovné splyňovanie na pobrežných termináloch, to znamená premena LNG na plynné skupenstvo;

doručenie spotrebiteľovi a jeho použitie.

Skvapalnené ropné plyny (LPG) sa vyrábajú z pridruženého ropného plynu. Ide o čisté plyny alebo špeciálne zmesi, ktoré možno použiť na vykurovanie domácností, ako palivo do vozidiel a pri výrobe petrochemických produktov.

NGL pre HFC

Skvapalnené ropné plyny sa získavajú zo širokej frakcie ľahkých uhľovodíkov (NGL), ktoré sa zase izolujú z pridruženého ropného plynu (APG).

Separácia NGL na jednotlivé zložky - jednotlivé uhľovodíky - prebieha v plynových frakcionačných jednotkách (GFC). Proces separácie je podobný separácii APG. V tomto prípade by však rozdelenie malo byť opatrnejšie. V procese plynovej frakcionácie možno z NGL získať rôzne produkty. Môže to byť propán alebo bután, ako aj zmes propán-bután (nazýva sa SPBT, alebo technická zmes propán-bután). SPBT je najbežnejším typom skvapalnených plynov - práve v tejto forme sa tento produkt dodáva obyvateľstvu, priemyselným podnikom a vyváža sa. Z 2,034 milióna ton LPG, ktoré Gazprom Gazenergoset predal v roku 2012, teda zmes propán-bután tvorila 41 %, bután – tretina dodávok a propán – asi 15 %.

Separáciou NGL sa získava aj technický bután a technický propán, automobilový propán (PA) alebo zmes PBA (automobilový propán-bután).

Existujú ďalšie zložky, ktoré sú izolované spracovaním NGL. Ide o izobután a izobutylén, pentán, izopentán.

Ako sa používajú skvapalnené ropné plyny

Skvapalnené ropné plyny je možné využiť mnohými spôsobmi. Pravdepodobne každý pozná jasne červené valce s nápisom propán už od sovietskych čias. Používajú sa na varenie na domácich sporákoch alebo na vykurovanie vo vidieckych domoch.

Skvapalnený plyn sa dá použiť aj do zapaľovačov – tam sa väčšinou čerpá buď propán alebo bután.

Na vykurovanie sa používajú aj skvapalnené ropné plyny priemyselné podniky a obytné budovy v regiónoch, kde sa zemný plyn ešte nedostal potrubím. V týchto prípadoch sa LPG skladuje v gasholderoch – špeciálnych kontajneroch, ktoré môžu byť povrchové aj podzemné.

Z hľadiska účinnosti je propán-bután na druhom mieste po hlavnom prúde zemného plynu. Zároveň je používanie LPG v porovnaní napríklad s motorovou naftou alebo vykurovacím olejom ekologickejšie.

Plyn v motoroch a obaloch

Propán, bután a ich zmesi spolu so zemným plynom (metán) sa používajú ako alternatívne palivá na tankovanie vozidiel.
Využívanie paliva NGV je v súčasnosti veľmi dôležité, pretože ročne sa domáci vozový park skladajúci sa z viac ako 34 miliónov kusov Vozidlo spolu s výfukovými plynmi sa uvoľňuje 14 miliónov ton škodlivých látok. A to je 40 % celkových priemyselných emisií do atmosféry. Výfukové plyny motorov poháňaných plynom sú niekoľkonásobne menej škodlivé.

Výfukové plyny motorov obsahujú 2-3 krát menej oxidu uhoľnatého (CO) a 1,2 krát menej oxidu dusíka. Zároveň sú náklady na LPG v porovnaní s benzínom približne o 30-50% nižšie.

Trh s palivami NGV sa aktívne rozvíja. V súčasnosti je v našej krajine viac ako 3 000 čerpacích staníc a viac ako 1 milión vozidiel s plynovými fľašami.

Napokon, skvapalnené ropné plyny sú surovinou pre ropu chemický priemysel... Na výrobu produktov LPG prechádzajú zložitým procesom, ktorý prebieha pri veľmi vysokých teplotách – pyrolýzou. Výsledkom sú olefíny – etylén a propylén, ktoré sa následne v dôsledku polymerizačného procesu premieňajú na polyméry alebo plasty – polyetylén, polypropylén a iné druhy produktov. To znamená, že ho používame v každodennom živote igelitové tašky, jednorazový riad, nádoby a obaly mnohých produktov sú vyrobené zo skvapalnených plynov.

V rámci generálnej modernizácie výroby dokončuje Omská rafinéria ropy výstavbu nového parku skvapalnených uhľovodíkových plynov. Cieľom projektu je nielen zlepšiť priemyselnú bezpečnosť zariadenia, ale aj diverzifikovať schémy predaja dôležitého komerčného produktu, ktorý závodu ročne zabezpečuje výnosy vo výške niekoľkých miliárd rubľov.

Skvapalnené ropné plyny (LPG) sú integrálnym produktom rafinácie ropy. Rôzne značky LPG sú zmesi množstva zložiek – propán, bután, izobután. Cenným produktom môžu byť aj oddelené plynné frakcie. Napríklad normálny bután (n-bután) sa používa pri výrobe komerčného benzínu, propán-propylén PPF) je nenahraditeľnou surovinou v petrochémii a alkylát, vysokooktánová zložka benzínu, sa získava z bután-butylénovej frakcie ( BBF). Hlavnými ruskými dodávateľmi skvapalnených plynov sú spoločnosti na spracovanie plynu, z ktorých najväčšie sú Gazprom, Novatek a Sibur. Rafinérie predstavujú asi 10 % všetkého LPG vyrobeného v krajine, ale toto číslo zvyčajne nezahŕňa PPP a BBF, získané výlučne v rafinériách v priebehu katalytického krakovania. Celkový objem ruského trhu s LPG je asi 15 miliónov ton ročne.

V súčasnosti je ruský trh s LPG výrazne prebytkový: viac ako 40 % z celkového objemu sa vyváža. Zvyšok je zhruba rovnako rozdelený medzi petrochemický priemysel a spotrebu domácností – na komunálne služby a tankovanie do áut.

V posledných rokoch došlo k prudkému nárastu výroby LPG spojeného s nárastom spracovania súvisiaceho ropného plynu. Všeobecne uznávaným problémom domáceho petrochemického priemyslu zároveň zostáva nedostatok kapacít na spracovanie surovín a výrobu monomérov – etylénu a propylénu.

Uhľovodíkové plyny

Skvapalnené ropné plyny vznikajú pri spracovaní ropy, plynového kondenzátu, zemného a pridruženého ropného plynu. Pri príprave komerčných značiek LPG sa používajú frakcie niekoľkých plynov v rôznych pomeroch. Takže zloženie značiek skvapalneného plynu „PT“ (technický propán) a „SPBT“, okrem samotného propánu, zahŕňa prísady normálneho butánu, izobutánu, PPF a BBF. Podiely obsahu rôznych plynov sú určené teplotnými režimami ich použitia. Pri nízkych teplotách, aby sa v systémoch zásobovania plynom vytvoril a udržal požadovaný tlak, by mala v zložení skvapalneného plynu prevládať ľahšie sa odparujúca zložka LPG, propán. V lete je hlavnou zložkou LPG bután.

Keďže uhľovodíkové plyny sú bez zápachu, na zistenie netesností sa používa špeciálny odorant. Spravidla sa merkaptány používajú ako odorant plynov, napríklad etylmerkaptán, prchavá kvapalina s prenikavým nepríjemným zápachom, ktorý je cítiť pri veľmi nízkych koncentráciách (do 2 × 10⁻⁹ mg / l). Priemyselná metóda výroby etylmerkaptánu je založená na reakcii etanolu so sírovodíkom pri 300–350 °C v prítomnosti katalyzátorov. Práve prítomnosť síry dáva výslednej látke taký zápach.

Vládou schválená stratégia rozvoja chemického a petrochemického priemyslu do roku 2030 predpokladá vytváranie nových odvetví a celých petrochemických klastrov, no zatiaľ veľkí producenti petrochemických surovín, najmä skvapalnených uhľovodíkových plynov, musia byť odkázaní na export. Zároveň vzhľadom na zosilnenú konkurenciu na zahraničných trhoch v dôsledku expanzie amerického bridlicového plynu sa exportné dodávky LPG ukazujú ako menej výnosné ako ich predaj na domácom trhu.

Pre rafinérie Gazprom Neft, ktoré vyrábajú relatívne malé objemy LPG, nie sú problémy globálneho trhu akútne. Väčšina rôznych komerčných značiek skvapalnených plynov sa dodáva z podnikovej rafinérie pre potreby domácnosti a pre tankovanie vozidiel, vyváža sa najmä cenná surovina - normálny bután a propán-propylénová frakcia sa dodáva do petrochemických závodov: v Moskve, ide o závod NPP Neftekhimiya av Omsku - Poliom (Gazprom Neft je jedným z vlastníkov oboch spoločností). Niektoré plynné frakcie - BBF, izobután, n-bután - sa používajú aj v rafinériách na rafináciu benzínu.

Nový zásobník skvapalneného plynu spĺňa najprísnejšie priemyselné bezpečnostné normy

Ropná rafinéria v Omsku produkuje asi 500 tisíc ton skvapalnených uhľovodíkových plynov a PPF ročne. Napriek tomu, že ide o vedľajší produkt pri rafinácii ropy, hodnotí sa ako vysoká marža a výnosy, ktoré podnik získa z predaja, dosahujú niekoľko miliárd rubľov na jeden. Napriek tomu sú niektoré staré zariadenia na skladovanie skvapalnených plynov dlhodobo v nevyhovujúcom stave. Preto po začatí rozsiahlej modernizácie výroby v závode bol do zoznamu priorít zaradený projekt výstavby nového LPG parku.

Zaparkujte bez nebezpečenstva

Prvé kapacity na skladovanie a prekládku skvapalnených uhľovodíkových plynov boli vybudované v omskej rafinérii pred viac ako 50 rokmi. Ako závod rástol, ukázalo sa, že starý LPG park sa nachádza v samom centre Omskej rafinérie, v blízkosti administratívnych budov. Začiatkom roku 2000 bola postavená ďalšia flotila skvapalneného plynu (LPG). Nachádza sa v bezpečnej vzdialenosti od okolitých budov a stavieb, neďaleko jedného z kontrolných bodov závodu. Dnes sa tu nachádzajú automobilové a železničné terminály na prepravu plynu.

„Stará flotila LPG má množstvo významných nedostatkov,“ hovorí Ivan Pulkanov, vedúci špecialista v projektovej kancelárii pre rekonštrukciu komerčných výrobných zariadení v rafinérii Omsk. - Po prvé, nachádza sa príliš blízko kancelárskych budov a ľudia sa občas musia potýkať s nepríjemným zápachom odorantu. Po druhé, starý park a PSG sú na území závodu príliš vzdialené od seba, čo spôsobuje ďalšie ťažkosti pri údržbe týchto dvoch zariadení. A nakoniec najdôležitejšia vec: starý park vzhľadom na svoj vek nespĺňa všetky moderné priemyselné bezpečnostné normy." Vzhľadom na všetky okolnosti bolo v roku 2014 rozhodnuté nepristúpiť k bodovej modernizácii starej flotily, ale postaviť úplne nové kapacity vedľa skladov PSG. Zároveň po uvedení nového LPG vozového parku do prevádzky dôjde k demolácii starého.

Skvapalnené ropné plyny sú najdôležitejšou surovinou pre petrochemický priemysel

Investície do projektu sa ukázali ako dosť významné a dosiahli približne 900 miliónov rubľov. Toto množstvo je spôsobené tým, že nová flotila LPG okrem samotných zásobníkov plynu zahŕňa množstvo ďalších objektov: čerpaciu stanicu, zmiešavaciu a odorizačnú jednotku, velín a trafostanicu, nové časti siete na území závodu. Všetky zariadenia spĺňajú najprísnejšie bezpečnostné pravidlá. Napríklad tovarový park je vybavený elektrickými ventilmi a núdzovými uzávermi, ktoré umožňujú odpojiť akýkoľvek technologický celok od spoločná sieť... Na ovládanie vstrekovania, miešania a vypúšťania plynov, špeciálne automatizovaný systém a riadiaca miestnosť sa nachádza v bezpečnom priestore.

Už viac ako 30 rokov v ZSSR, potom v Rusku, sa v národnom hospodárstve používajú skvapalnené a stlačené plyny. Počas tejto doby prešla pomerne náročná cesta pri organizovaní účtovníctva skvapalnených plynov, vývoji technológií na ich čerpanie, meranie, skladovanie a prepravu.

Od upálenia po spoveď

Historicky bol u nás potenciál plynu ako zdroja energie podceňovaný. Keďže ropní priemyselníci nevideli ekonomicky opodstatnené oblasti použitia, pokúsili sa zbaviť ľahkých frakcií uhľovodíkov a spálili ich bez úžitku. V roku 1946 oddelenie plynárenského priemyslu do samostatného odvetvia spôsobilo revolúciu v situácii. Objem výroby tohto typu uhľovodíkov sa dramaticky zvýšil, rovnako ako pomer v palivovej bilancii Ruska.

Keď sa vedci a inžinieri naučili skvapalňovať plyny, bolo možné vybudovať podniky na skvapalňovanie plynu a dodávať modré palivo do odľahlých oblastí bez plynovodu a používať ho v každej domácnosti ako palivo do auta pri výrobe a tiež ho vyvážať za tvrdú menu. .

Čo sú skvapalnené ropné plyny

Sú rozdelené do dvoch skupín:

1. Skvapalnené uhľovodíkové plyny (LPG) sú zmesou chemických zlúčenín, ktoré pozostávajú najmä z vodíka a uhlíka s rôznymi molekulárnymi štruktúrami, teda zmesou uhľovodíkov s rôznou molekulovou hmotnosťou a rôznou štruktúrou.
2. Široké frakcie ľahkých uhľovodíkov (NGL) - väčšinou zahŕňajú zmesi ľahkých uhľovodíkov frakcie hexánu (C6) a etánu (C2). Ich typické zloženie: etán 2-5%, skvapalnený plyn frakcií C4-C5 40-85%, hexánová frakcia C6 15-30%, zvyšok tvorí pentánová frakcia.

Skvapalnený plyn: propán, bután

V plynárenstve sa v priemyselnom meradle používa práve LPG. Ich hlavnými zložkami sú propán a bután. Ako nečistoty obsahujú aj ľahšie uhľovodíky (metán a etán) a ťažšie (pentán). Všetko uvedené komponenty sú nasýtené uhľovodíky. Zloženie LPG môže zahŕňať aj nenasýtené uhľovodíky: etylén, propylén, butylén. Bután-butylény môžu byť prítomné ako izomérne zlúčeniny (izobután a izobutylén).

Technológie skvapalňovania

Skvapalňovať plyny sa naučili na začiatku 20. storočia: v roku 1913 bol ocenený za skvapalňovanie hélia nobelová cena Holanďan K.O. Heike. Niektoré plyny sa privedú do kvapalného stavu jednoduchým ochladením bez dodatočné podmienky... Väčšina uhľovodíkových „priemyselných“ plynov (oxid uhličitý, etán, amoniak, bután, propán) sa však pod tlakom skvapalňuje.

Výroba skvapalneného plynu sa vykonáva v zariadeniach na skvapalňovanie plynu, ktoré sa nachádzajú buď v blízkosti uhľovodíkových polí, alebo na trase hlavných plynovodov v blízkosti veľkých dopravných uzlov. Skvapalnený (resp. stlačený) zemný plyn je možné ľahko dopraviť cestnou, železničnou alebo vodnou dopravou ku konečnému spotrebiteľovi, kde je možné ho uskladniť, následne previesť späť do plynného skupenstva a priviesť do plynárenskej siete.

Špeciálne vybavenie

Na skvapalnenie plynov sa používajú špeciálne zariadenia. Výrazne znižujú objem modrého paliva a zvyšujú hustotu energie. S ich pomocou je možné vykonávať rôzne spôsoby spracovania uhľovodíkov v závislosti od následného použitia, vlastností suroviny a podmienok prostredia.

Skvapalňovacie a kompresné zariadenia sú určené na úpravu plynu a majú modulárny dizajn alebo sú plne kontajnerované. Vďaka spätným splyňovacím staniciam je možné zásobovať aj najodľahlejšie regióny lacným prírodným palivom. Systém spätného splyňovania tiež umožňuje skladovať a dodávať zemný plyn podľa potreby na základe dopytu (napríklad v období špičky dopytu).

Väčšina rôznych plynov v skvapalnenom stave má praktické využitie:

• Kvapalný chlór sa používa na dezinfekciu a bielenie tkanín a používa sa ako chemická zbraň.
• Kyslík – v nemocniciach pre pacientov s dýchacími problémami.
• Dusík - v kryochirurgii na zmrazovanie organických tkanív.
• Vodík je ako letecké palivo. V nedávne časy objavili sa autá na vodíkový pohon.
• Argón - v priemysle na rezanie kovov a plazmové zváranie.

Môžete tiež skvapalniť plyny triedy uhľovodíkov, z ktorých najobľúbenejšie sú propán a bután (n-bután, izobután):

• Propán (C3H8) je organická látka triedy alkánov. Získava sa zo zemného plynu a krakovaním ropných produktov. Bezfarebný plyn bez zápachu, mierne rozpustný vo vode. Používa sa ako palivo, na syntézu polypropylénu, na výrobu rozpúšťadiel, v potravinárskom priemysle (prísada E944).
• Bután (C4H10), trieda alkánov. Bezfarebný horľavý plyn bez zápachu, ľahko skvapalnený. Získané z plynového kondenzátu, ropného plynu (až 12%), pri krakovaní ropných produktov. Používa sa ako palivo, v chemickom priemysle, v chladničkách ako chladivo, v potravinárskom priemysle (prísada E943).

Vlastnosti LPG

Hlavnou výhodou LPG je možnosť ich existencie pri okolitých teplotách a miernych tlakoch v kvapalnom aj plynnom skupenstve. V kvapalnom stave sa ľahko spracovávajú, skladujú a prepravujú, v plynnom stave majú lepší výkon spaľovanie.

Stav uhľovodíkových systémov je určený kombináciou vplyvov rôznych faktorov, preto je pre úplnú charakteristiku potrebné poznať všetky parametre. Medzi hlavné, ktoré je možné priamo merať a ovplyvňovať režimy prúdenia, patria: tlak, teplota, hustota, viskozita, koncentrácia zložiek, fázový pomer.

Systém je v rovnováhe, ak všetky parametre zostanú nezmenené. V tomto stave nenastáva v systéme žiadna viditeľná kvalitatívna a kvantitatívna metamorfóza. Zmena aspoň jedného parametra narúša rovnovážny stav systému a spôsobuje ten či onen proces.

Vlastnosti

Počas skladovania skvapalnených plynov a prepravy sa mení ich stav agregácie: časť látky sa vyparuje, premieňa sa na plynné skupenstvo, časť kondenzuje - mení sa na kvapalinu. Táto vlastnosť skvapalnených plynov je jednou z definujúcich pri projektovaní skladovacích a distribučných systémov. Pri odbere vriacej kvapaliny z nádrží a doprave potrubím sa časť kvapaliny v dôsledku tlakových strát odparí, vznikne dvojfázové prúdenie, ktorého tlak pary závisí od teploty prúdenia, ktorá je nižšia ako teplota v r. nádrž. Ak sa pohyb dvojfázovej kvapaliny potrubím zastaví, tlak vo všetkých bodoch sa vyrovná a stane sa rovným tlaku pary.