Faktor optimálneho využitia kapacity. Výpočet výrobnej kapacity podniku

Maximálny objem výrobkov vhodnej kvality a obvyklého sortimentu, ktoré môže podnik vyrobiť za určité časové obdobie za predpokladu, že sa zariadenie efektívne používa a optimálne sa používajú zdroje práce.

Vysvetlenia k zneniu.

Pojem „primeraná kvalita“ znamená, že ide o výrobok sa viaže na normy prijaté v podniku, v priemysle, v štáte pre tento typ výrobku, nemá žiadne ďalšie chyby a boli vydané pomocou správnej výrobnej technológie.

„Bežný sortiment“ znamená, že ukazovateľ výrobnej kapacity je vypočítaný pre priemerný súbor hotových výrobkov, ktorý je špecifický pre daný podnik. Je potrebné mať na pamäti, že posun nomenklatúry (zmena sortimentu výrobkov alebo pomerov medzi jeho druhmi) vedie k inému výsledku, než aký bol dosiahnutý pre „obvyklý sortiment“.

„Časové rozpätie“ je obdobie, počas ktorého sa odhaduje výrobná kapacita. V závislosti od účelu, trvania výrobného cyklu, výrobných charakteristík atď. Môže to byť hodina, zmena, deň, desaťročie, mesiac, štvrťrok, rok atď. Obdobie merania závisí od účelu, na ktorý sa odhaduje výrobná kapacita podniku. Nemá napríklad zmysel odhadovať výrobnú kapacitu lodenice na hodinu, ale pre závod na plnenie minerálnych vôd môže byť takýto ukazovateľ zaujímavý.

Jednotka výrobnej kapacity

Jednotka výrobnej kapacity je vybraný na základe technologických charakteristík podniku. Napríklad pre konzerváreň to môžu byť podmienené plechovky, pre pivovar - počet dal piva (1 dal je decaliter), pre strojársky podnik, ktorý vyrába sortiment určitých typov zariadení - strojové súpravy atď. . Ak sú vyrábané výrobky heterogénne, ale existuje spoločná technológia, niekedy je možné výrobnú kapacitu merať v jednotkách spracovaných surovín.

Niekedy je na posúdenie výrobnej kapacity potrebné nielen kvantitatívne, ale aj kvalitatívne vlastnosti... Napríklad pri ťažbe uhlia nás zaujímajú výrobné možnosti ťažby určitého množstva uhlia zo zeme a možnosť jeho dodania na povrch. Na posúdenie „užitočnosti“ tejto činnosti sa zároveň musí množstvo vyrobeného uhlia znížiť na „obchodovateľné uhlie“, teda uhlie, ktoré sa musí obohatiť odstránením nečistôt z neho. A pri vysokom obsahu popola v extrakcii sa množstvo predajných produktov môže (výrazne) líšiť (smerom nadol). V niektorých odvetviach sa teda súčasne používajú dva metre výrobnej kapacity - technologickej a obchodnej.

Veľmi dôležitým faktorom, ktorý „sovietski“ autori často prehliadajú, je potreba vziať do úvahy obmedzenia nielen z hľadiska výrobných možností zariadení, ale aj z hľadiska pracovných zdrojov. „Sovietske“ učebnice často ignorujú skutočnosť, že nielen vybavenie, ale aj ľudská práca môžu byť vzácnym zdrojom. Pri výpočte výrobnej kapacity je preto nevyhnutné vziať do úvahy oba faktory.

Dynamika výrobnej kapacity podniku

V priebehu času sa hodnota výrobnej kapacity podniku mení. Je to spôsobené mnohými faktormi, z ktorých hlavné sú

• Prirodzené opotrebovanie zariadenia, ktoré má za následok zníženie jeho výkonu
• Plánované opravy (ktoré znamenajú zastavenie zariadenia pre jeho prechod)
• Predstavenie nových zariadení
• Uvedenie nových kapacít do prevádzky
• Modernizácia zariadenia (podľa toho zmena jeho výkonu a kvalitatívnych charakteristík)
• Zmena nomenklatúry výrobkov alebo proporcie v existujúcej nomenklatúre (štrukturálny posun)
• Zmeny v zložení výrobku, surovinách, polotovaroch, dizajne atď.
• Zmeny v pracovnej náplni podniku
• Iné dôvody

Vypočítaná výrobná kapacita teda nie je konštantná, ale podlieha pravidelným zmenám. Výpočty preto berú do úvahy prítomnosť chyby vo vzťahu k teoretickej hodnote.

Vzorec na stanovenie výrobnej kapacity

Výrobnú kapacitu podniku (M) možno vo všeobecnosti určiť podľa vzorca:

Feh- efektívny časový fond na prácu podniku (dielňa), ktorý sa rovná súčtu schopností všetkých výrobných kapacít.

t- náročnosť práce na výrobu výrobnej jednotky.

Vlastnosti určovania výrobnej kapacity

Pri určovaní výrobnej kapacity podniku je nevyhnutné vziať do úvahy technologické možnosti dielní, sekcií, jednotlivých kusov zariadenia, ktoré kladú obmedzenia na výrobné možnosti celého podniku. Ide o takzvané „úzke miesta“.

Normálna kapacita závodu sa teda počíta s prihliadnutím na úzke miesta a ďalšie existujúce obmedzenia. Môžu byť veľmi odlišné - napríklad obmedzenia škodlivých emisií do atmosféry.

Podľa rovnováhy výrobných kapacít je vedením podniku určené a kontrolované:

1. Vstupný výkon (M začiatok) je určený na začiatku roka z existujúceho zariadenia.
2. Výstupný výkon (M konečný) je určený na konci plánovacieho obdobia, pričom sa zohľadňuje pokles a pridanie energie v dôsledku investičnej výstavby, modernizácie zariadení, zlepšovania technológie a organizácie výroby.

Výrobná kapacita na konci roka určené vzorcom:

Vysvetlenia pre vzorec na určenie výrobnej kapacity:

• Kapacita na konci obdobia sa rovná kapacite na začiatku obdobia plus uvedenie nových kapacít do prevádzky plus uvedenie do prevádzky zariadení, ktoré prešli modernizáciou a novým vybavením plus / mínus zmeny výrobnej kapacity v dôsledku posun nomenklatúry plus / mínus zmeny výrobnej kapacity v dôsledku zaradenia do opravy alebo vrátenia z opravy a mínus zmeny v dôsledku likvidácie zariadenia (odpis, opotrebovanie, vypnutie, likvidácia atď.)
• Priemerná výrobná kapacita sa rovná váženému priemeru nameraných hodnôt výrobnej kapacity. To znamená, že súčet produktov výrobnej kapacity za každé obdobie podľa trvania takéhoto obdobia vydelený celkovým trvaním všetkých období.

Existuje aj koncept " maximálna výrobná kapacita„keď podnik pracuje v režime, ktorý nezodpovedá bežným prevádzkovým podmienkam zariadenia, zvýšený pracovný deň („ spracovanie “), zavedenie ďalších pracovných dní atď. Takýto režim prevádzky niekedy pomáha splniť výrobný program, ale musí sa s ním zaobchádzať ako s riadením auta, keď je ručička otáčkomera v „červenej zóne“. To znamená, že takéto prevádzkové režimy nevyhnutne vedú k zvýšenému opotrebovaniu zariadenia, zvýšeniu miezd a v dôsledku toho - zvýšenie nákladov na výrobnú jednotku. (pozri „Variabilné náklady“)

Účinnosť využívania výrobnej kapacity podniku sa určuje pomocou koeficientu využitia výrobnej kapacity.

Zvlášť sú kontrolované tri typy kapacity: návrh (zabezpečený projektom výstavby alebo rekonštrukcie), prúdový (skutočne dosiahnutý), rezervný (na pokrytie špičkových zaťažení od 10% do 15%).

Priemernú výrobnú kapacitu je možné určiť aj pomocou nasledujúceho vzorca:

M nr. - výrobná kapacita na začiatku roka.

M cc. - výkon, ktorý je uvedený do prevádzky.

M vybrať. - výkon, ktorý bol vyradený z prevádzky.

n 1 - počet mesiacov prevádzky i -tej kapacity, ktorá bola uvedená do prevádzky v priebehu roka.

n 2 - počet mesiacov po vyradení i -tého výkonu z prevádzky v priebehu roka, mesiaca.

Fond prevádzkovej doby zariadenia

Na výpočet výrobnej kapacity je potrebné určiť fond času prevádzky zariadenia. Zdieľam:

• Kalendárny fond času (Ф к) - vyjadrujúci počet kalendárnych hodín, dní, turnusov atď. v roku
• Režimový (nominálny) časový fond (F p), ktorý zohľadňuje spôsob fungovania podniku (počet možných pracovných dní, smeny atď.)

V prípade kontinuálneho výrobného procesu sa kalendárny fond rovná režimovému fondu

Ф к = Ф р

Ak výrobný proces nie je kontinuálny, režimový (nominálny) časový fond sa vypočíta podľa vzorcov:

D do- počet kalendárnych dní v roku.

24 - počet hodín za deň

DR.- počet pracovných dní za rok.

Dl s... - priemerné trvanie jednej smeny s prihliadnutím na prevádzkový režim podniku a skrátenie pracovného dňa v dňoch pred sviatkami.

S- počet turnusov za deň.

D von.- počet dní voľna za rok.

Ch n.-počet dní pracovného pokoja v predvianočné dni.

D predpr.- počet dní pred sviatkami v danom období.

Efektívny fond pracovného času zariadenia

Efektívny (plánovaný, skutočný) časový fond (F ef.). Vypočítané na základe režimového fondu s prihliadnutím na zastávky na opravy:

α - percento strát pracovného času pri vykonávaní plánovaných opráv a opravných služieb (predstavuje 2 až 12%).

Platba výrobná kapacita dielne podľa produktivity zariadenia určené vzorcom:

M = n × F eff × a

M – výrobná kapacita, t.

n- počet kusov zariadenia, ks.

F eff... - ročný účinný fond prevádzky zariadenia, hodiny.

a- produktivita zariadenia (rýchlosť výroby za stroj-hodinu).

Aby sa charakterizovalo využitie potenciálnych výstupných príležitostí, používa sa priemerná ročná výrobná kapacita:

Q je objem výrobkov vyrobených za dané obdobie.

Táto poznámka bola napísaná ako súčasť kurzu. Predtým som popísal, ako sú ovplyvnené súčasnými obchodnými trendmi. Medzi prístupy, ktoré najvhodnejšie zodpovedajú súčasným výzvam v oblasti riadenia nákladov, je možné vyčleniť teóriu obmedzení (TOC). Tento koncept bol prvýkrát formulovaný a vyvinutý v knihe vydanej v USA v roku 1984. Teória bola prevzatá a transformovaná do systému merania vo Veľkej Británii, kde sa stala známou ako meranie šírky pásma. Goldratt vyvinul teóriu a nástroje, ktoré pomôžu manažérom dosiahnuť zisk zo systémového prístupu. Tento prístup znamená zameranie sa na globálne (pre celú spoločnosť) manažérske účtovné parametre. Na rozdiel od zamerania, ktoré donedávna prevládalo na meraní lokálnej efektívnosti jednotlivých dielní, sekcií a pracovísk. CBT sa zameriava na obmedzenia (úzke miesta) organizácie, ktoré spomaľujú tempo výroby. Hlavnou myšlienkou TOC je maximalizovať rýchlosť výroby a predaja, to znamená priepustnosť organizácie.

Dôležitým konceptom teórie obmedzení je, že rýchlosť výroby spoločnosti závisí od rýchlosti, akou spoločnosť pracuje v zdroji s úzkym alebo úzkym priestorom / obmedzením. Na dosiahnutie najlepších výsledkov CBT zdôrazňuje dôležitosť riadenia obmedzení. Ak ich nemožno odstrániť, je potrebné ich náležite spravovať, aby sa minimalizoval vplyv obmedzení na celkový výkon.

Pri identifikácii obmedzení môže byť nápomocný opis hlavného obchodného procesu. Pri pohľade na obrázok 1 je možné predpokladať, že proces vytvárania a testovania predstavuje obmedzenie (úzke miesto) a že aby sa maximalizovala priepustnosť systému, pred týmto procesom by sa mali nahromadiť bezpečnostné zásoby, aby pracovníci pochádzajúci z predchádzajúcich procesov.

Ryža. 1. Grafický popis hlavného obchodného procesu

Stiahnite si poznámku vo formáte alebo príklady vo formáte

Metóda pomenovaná Goldrattom bubon-nárazník-lano. Úzke miesto(bubon) určuje celkové tempo práce. Aký zmysel má uvádzanie surovín do výroby, ak úzke miesto nebudete ich môcť včas spracovať!? Musíte sa trochu viazať lanoúzke miesto a začiatok výrobného cyklu. Kapacita bubna potiahne uvedenie nových dávok do výroby. Zásoby by sa mali (v obmedzenom množstve) hromadiť iba pred bubnom ( úzke miesto) kde sa stanú nárazníkčo vám umožní pokračovať v práci úzke miesto, aj keď predchádzajúce procesy neočakávane zlyhajú.

Teória obmedzení funguje s tromi hlavnými parametrami manažérskeho účtovníctva:

• Priepustnosť (T)= tržby z predaja - (mínus) museli by sa účtovať plne variabilné náklady. Náklady na priamy materiál zahŕňajú aj náklady na dopravu.)
• Prevádzkové náklady (OE) - všetky prevádzkové náklady bez plne variabilných nákladov, ktoré spoločnosť vynaloží v súvislosti s výrobou výrobkov, tj fixné náklady na prácu a režijné náklady vrátane platieb nájomného, ​​účtov za energie a odpisov.
• Investície (I) - náklady na zásoby, suroviny, nedokončenú výrobu, hotové výrobky, práce na výskume a vývoji, náklady na zariadenie, budovy, nehmotný majetok atď.

Úlohou je zvýšiť priepustnosť a zároveň znížiť prevádzkové náklady a investície. Teória obmedzenia je technikou maximalizácie zisku v krátkodobom horizonte. Z tohto pohľadu je to podobné. Hlavný rozdiel je v tom, že rozpätie TOC adekvátnejšie popisuje modernú realitu, pretože prevádzkové náklady (a predovšetkým mzdy) sa v kontexte prijímania rozhodnutí o krátkodobom manažmente považujú za konštantné.

Úzke riešenia sú v skutočnosti problémy s lineárnym programovaním, pretože teória obmedzení sa pokúša dosiahnuť nasledujúce:

Maximalizujte priepustnosť (výnosy z predaja - priame materiály)
vziať do úvahy:

• výrobná kapacita (obmedzenia dodávky)
• dopyt po výrobkoch (obmedzenia dopytu)

V Británii bol na konci 80. rokov minulého storočia vyvinutý systém priepustného účtovníctva (TA) založený na teórii obmedzení. Priechodné účtovníctvo je extrémnou možnosťou účtovania variabilných nákladov, pretože ako variabilné náklady uznáva iba priame materiály a všetky náklady na prácu a režijné náklady klasifikuje ako fixné náklady. TA sa líši od všetkých ostatných manažérskych účtovných systémov, pretože sa zameriava predovšetkým na priepustnosť, v druhom rade na minimalizáciu zásob a po tretie na kontrolu nákladov.

Primárnym záujmom účtovania o šírke pásma je miera, ktorou môže spoločnosť vytvárať zisky. Na zvládnutie toho druhého sa systém zameriava na výnos (maržu) šírky pásma v úzkom mieste. Hlavným ukazovateľom TA je:

[Vzhľadom na to, že materiály predstavujú iba plne variabilné náklady]

Táto metrika meria pridanú hodnotu vytvorenú spoločnosťou za určité časové obdobie. To umožňuje manažérom zamerať sa na odstránenie (alebo rozšírenie) úzkych miest, ktoré by mohli spôsobiť oneskorenie vo výrobnom procese.

Ak jeden stroj oneskorí výrobný proces kvôli jeho neefektívnosti alebo nevhodnej kapacite, bude málo používaný pri práci s inými 100% účinnými strojmi, pretože vyrobené diely budú odoslané do skladu až do okamihu, keď sa stroj nachádza v „úzke miesto“ ich bude môcť spracovať. Nakoniec, keď sa diely už nezmestia do skladu alebo sa hromadia v celom závode na podlahe, efektívne stroje budú musieť byť dočasne zastavené, aby stroj v úzkom mieste mohol dohnať objem. Preto parametre lokálnej účinnosti, vyžadujúce zvýšenie účinnosti jednotlivých strojov, nezvládajú riadenie výroby a nepomáhajú maximalizovať zisky. To isté platí pre efektívnosť výrobného personálu zamestnaného vo výrobných procesoch, ktoré nie sú „úzkymi miestami“. Bonusy, ktoré sa vyplácajú na podporu rýchlejšej práce, sa v najlepšom prípade jednoducho minú a v najhoršom prípade vedú k zvýšeniu nákladov na sklad. Navyše, ak sú pracovníci povzbudzovaní k tomu, aby pracovali príliš rýchlo, pravdepodobne by vyprodukovali viac šrotu a odpadového materiálu.

Parameter výnos v priebehu času ukáže, že výroba súčiastok do skladu iba zvyšuje prevádzkové náklady a investície a manažéri budú schopní zastaviť nezmyselnú výrobu.

Ziskovosť v priebehu času je možné vypočítať aj pre jednotlivé výrobky. V tomto prípade bude hlavným parametrom výťažok získaný za jednotku času obmedzenia... Ak výroba výrobku nespotrebuje nedostatok času úzke miesto, potom neexistujú žiadne vnútorné obmedzenia na zvýšenie výroby týchto výrobkov (objem bude obmedzovať iba trh). Ak výroba zahŕňa úzke miesto, potom výrobky súťažia o dobu prevádzky tohto obmedzenia. Na určenie toho, koľko jednotiek z každého druhu výrobku by sa malo vyrobiť s cieľom maximalizovať zisky, použite nasledujúci parameter:

Výrobky sú zoradené podľa tohto parametra; teda podľa toho, ako obmedzenie používajú. Produkt s najvyšším výnosom v kľúčovom / obmedzujúcom faktore je z finančného hľadiska najlepší.

Prierezový príklad: ako funguje meranie šírky pásma

Spoločnosť vyrába dva typy výrobkov, A a B, s nasledujúcimi výrobnými nákladmi:

Fixné režijné náklady sú alokované na základe priamych nákladov práce.

Výrobok prechádza dvoma procesmi - AA a BB - so súvisiacimi nákladmi na priamu prácu vo výške 500 rubľov. za hodinu priamej práce na každého. Priama práca spojená s týmito dvoma procesmi je uvedená nižšie:

Predajné ceny sú stanovené trhom. Aktuálna trhová cena produktu A je 3250 rubľov a súčasná cena produktu B je 2 600 rubľov. Za tieto ceny trh prijme toľko jednotiek A a B, koľko spoločnosť dokáže vyrobiť. Schopnosť spoločnosti vyrábať výrobky A a B je obmedzená priepustnosťou procesov AA a BB. Spoločnosť pracuje na 2-zmenný systém, to znamená 16 pracovných hodín denne. Proces BB má jednu výrobnú linku a 2 hodiny v každej smene sa stratia kvôli prestojom. Proces AA môže spracovať dve jednotky výstupu súčasne, čo však zdvojnásobuje pracovné požiadavky výrobných pracovníkov. Pri procese AA môže závod pracovať 16 celých pracovných hodín každý deň.

Otázka. Aký plán výroby by mala mať spoločnosť, aby maximalizovala zisky?

Riešenie. Najprv musíte identifikovať faktory, ktoré obmedzujú možnosť nekonečného zvýšenia zisku; čím viac obmedzení, tým ťažšie je riešenie problému. V najjednoduchšom prípade, keď existuje iba jedno obmedzenie, riešením na maximalizáciu zisku je maximalizácia zisku z marže na jednotku obmedzeného zdroja, to znamená na obmedzenie. Lineárne programovanie je možné použiť na riešenie problému s viac ako jedným obmedzením. Ak je počet typov produktov obmedzený na dva a existuje relatívne málo takýchto obmedzení, riešenie problému s maximalizáciou zisku je možné jednoducho ukázať graficky a / alebo problém možno vyjadriť vo forme systému rovníc. S nárastom počtu obmedzení sa používanie počítača stáva jediným možným spôsobom, ako vyriešiť požadovaný počet sústav rovníc.

Celkový čas spracovania za deň v rámci procesu AA a BB:

• Maximálny čas spracovania AA = 2 x 16 hodín x 60 minút = 1920 minút
• Maximálny čas spracovania BB = 12 hodín x 60 minút = 720 minút

Maximálny počet výrobkov vyrobených procesom AA je A = 1920 min / 10 min = 192 ks. Všetky možné kombinácie produktov a procesov:

Pri oboch produktoch maximálny počet jednotiek, ktoré je možné vyrobiť v procese AA, presahuje množstvo, ktoré je možné vyrobiť v procese BB, a preto produktivita v procese AA nie je obmedzením. Úlohou je preto zistiť, ako využiť nedostatočnú kapacitu v procese BB spôsobom, ktorý maximalizuje ziskové marže.

Tradičným prístupom je maximalizácia zisku z marže za minútu procesu BB.

Variabilné náklady na výrobky A = náklady na priamy materiál (500) + náklady na priamu prácu (250) + variabilné režijné náklady (250) = 1 000 rubľov.

Variabilné náklady na produkt B = 500 + 450 + 450 = 1400 rubľov.

Okrajový zisk pre produkt A = Predajná cena (3250) - Variabilné náklady (1000) = 2250 rubľov.

Okrajový zisk pre produkt B = 2600 - 1400 = 1200 rubľov.

Hraničný zisk pre produkt A za minútu v rámci procesu BB = Okrajový zisk (2250) / Čas spracovania (20) = 112,5 rubľov / min

Okrajový zisk z produktu B za minútu v rámci procesu BB = 1200/15 = 80 rubľov / min

Riešením na maximalizáciu zisku je vyrobiť maximálny možný počet jednotiek produktu A = deň, ktorý je k dispozícii na BB proces (720) / čas na spracovanie (20) = 36 jednotiek, so ziskom 2250 x 36 = 81 000 rubľov .

Účtovným prístupom k priepustnosti je maximalizácia priepustnosti za minútu prevádzky v úzkom mieste procesu BB.

Výkon produktu A = Predajná cena (3250) - Náklady na materiál (500) = 2750 rubľov.

Priepustnosť výrobkov B = 2 600 - 500 = 2 100 rubľov.

Hraničný zisk (priepustnosť) pre produkt A za minútu v rámci procesu BB = Okrajový zisk (2750) / Čas spracovania (20) = 137,5 rubľov / min.

Okrajový zisk (priepustnosť) pre produkty B za minútu v rámci procesu BB = 2100/15 = 140 rubľov / min.

Rozhodnutie o maximalizácii objemu zisku je vyrobiť maximálny možný počet jednotiek produktu B = deň, ktorý je k dispozícii na BB proces (720) / čas spracovania (15) = 48 jednotiek, s maržovým ziskom 2100 x 48 = 100 800 rubľov ...

Je zrejmé, že obe riešenia nemôžu súčasne maximalizovať zisky. Správnosť jednej alebo druhej metódy závisí od variability nákladov práce a variabilných režijných nákladov, ktoré zase závisia od časového obdobia, v ktorom sa rozhoduje. Metóda priepustnosti maximalizuje krátkodobé zisky. V dnešnom svete sú náklady na pracovnú silu v krátkodobom horizonte pravdepodobne fixné, a preto možno tvrdiť, že prístup k účtovaniu šírky pásma ponúka relevantnejšie riešenie. Na vyhodnotenie ich variability bude potrebné analyzovať variabilné režijné náklady.

Okrajová metóda účtovania nákladov sa stala populárnou v 30. rokoch 20. storočia, keď boli náklady na prácu zvyčajne variabilné, pretože pracovníci boli spravidla platení kusovou sadzbou. Od tej doby učebnice aspoň vždy predpokladali, že práca je v krátkodobom horizonte variabilným nákladom. Všetko, čo sa stalo s metódou účtovania priepustnosti, je, že sa prispôsobuje súčasnej realite, čo znamená, že väčšina nákladov iných ako náklady na materiál je v súčasnosti fixovaná v krátkodobom horizonte.

Prístup metódy účtovania hraničných nákladov bude samozrejme potrebné upraviť tak, aby spĺňal požiadavky, pretože táto metóda vyžaduje, aby sa na výpočet hraničného zisku použili iba variabilné náklady. Ak sú variabilné iba náklady na materiál, pri výpočte ziskového rozpätia by sa mali použiť iba tie. V tomto ohľade by teda nemal byť žiadny rozdiel medzi týmito dvoma systémami.

Poskytovanie ďalších zdrojov na použitie v úzkych miestach... Cieľom správy šírky pásma je zamerať pozornosť na zdroje v úzkych miestach s okamžitým cieľom zaistiť 100% využitie kapacity týchto zdrojov a v budúcnosti - rozšírenie alebo dokonca odstránenie obmedzenia. V tomto prípade je proces WB prekážkou. Ak je manažment schopný nájsť spôsob, ako udržať toto zariadenie v prevádzke o hodinu dlhšie, maximálny počet jednotiek každého z dvoch produktov, ktoré je možné vyrobiť, sa zvýši:

Je vidieť, že pre produkt A je obmedzením stále proces BB, ale pre produkt B je obmedzenie nové - postup AA. Aký konkrétny proces bude spoločnosť obmedzovať, závisí od výrobného plánu.

V podmienkach, kde existuje viac ako jeden obmedzujúci faktor, nebude možné použiť jednoduché výpočty (ako je uvedené vyššie). Lineárne programovanie príde na záchranu. Najprv musíte zmeniť textový popis úlohy na a. A potom to napr. Produkcia, ktorá maximalizuje zisk, ak sú mzdové náklady a variabilné režijné náklady skutočne variabilnými nákladmi, sa týka iba výroby produktu A (pozri hárok Excelu s tradičným prístupom). Ak sú jedinými variabilnými nákladmi náklady na materiál, potom sa maximálny zisk dosiahne s plánom výroby 48,57 jednotiek produktu B a 2,57 jednotiek produktu A (pozri list programu Excel „Prístup TA“).

Ak je možné jednu hodinu práce navyše použiť na odstránenie úzkych miest v procese BB, potom vyššie uvedená analýza ukazuje, že tam, kde nie sú všetky náklady okrem nákladov na materiál variabilné, výsledkom je zmena optimálneho výrobného plánu. Oba procesy, AA aj BB, sa v tomto prípade stávajú „prekážkami“, pretože sa oba používajú na 100% svojej kapacity:

• AA: 48,57 x 39 + 2,57 x 10 = 1920 minút
• BB: 48,57 x 15 + 2,57 x 20 = 780 minút

Ak za premenné vezmeme do úvahy širší rozsah nákladov (a nielen náklady na materiál), poskytnutie jednej hodiny navyše v procese BB nemení optimálny výrobný plán, okrem toho, že teraz je možné vyrábať ďalšie jednotky produktu A. Proces BB zostáva „Úzke miesto“ výroby využívanej na 100% svojej kapacity a v procese AA naďalej existuje dodatočná kapacita.

Kvalita rozhodnutí manažmentu týkajúcich sa výrobného plánu preto výrazne závisí od kvality predpokladov, na ktorých je rozhodnutie založené.

Uvedený príklad je čisto ilustračný, pretože len málo spoločností by v krátkodobom horizonte vyrábalo a predávalo výrobky na základe úrovne svojej ziskovosti. Strategické otázky, ako je fáza životného cyklu produktu, budúci vývoj produktu, prienik na trh a podobne, je potrebné zvážiť a sú spravidla dôležitejšie ako krátkodobá ziskovosť.

Tento príklad je navyše v niektorých ohľadoch triviálny. Ide o spoločnosť, ktorá vyrába iba dva štandardné druhy výrobkov, navyše sú použité len dva výrobné procesy a po výrobkoch je stabilný dopyt. Skutočné spoločnosti majú viacero produktov a viacero výrobných procesov; ceny sú stanovené počas rokovaní medzi dodávateľom a kupujúcim; a dopyt je do značnej miery nepredvídateľný. Také situácie je ťažké presne modelovať, a to aj pri použití moderných informačných technológií.

Hodnota použitia metódy priepustného účtovníctva môže spočívať v hĺbkovom porozumení situácie, ktorú môže [metóda] ponúknuť v takom chaotickom, ale realistickom produkčnom prostredí. Globálne priepustnosti na úrovni závodu môžu poskytnúť jasný signál o účinnosti riadenia závodu. Vzhľadom na úroveň zdrojov (t. J. Priestorov, vybavenia, zamestnancov a ďalších) by kontinuálne zvyšovanie priepustnosti bolo jednoduchým indikátorom zvýšenia objemu tokov tovaru v závode a k zákazníkom. Zameraním sa na obmedzenia týchto tokov - to znamená na zdroje s úzkymi miestami - sa manažment zameria na riešenie problémov, ktoré brzdia celkovú ziskovosť závodu, a nie na časti výrobku alebo konkrétne rady výrobkov. Riadenie priepustnosti závodu odzrkadľuje filozofiu „obchádzkového riadenia“, podľa ktorej je vo všeobecnosti oveľa jednoduchšie identifikovať prekážky v zariadení alebo procese priamym pozorovaním, než sa spoliehať na tradičné účtovné záznamy. Tradičné vykazovanie odchýlok môže byť škodlivé, pretože môže podporovať snahu o dosiahnutie vysokej úrovne miestnej výkonnosti na úkor celkovej výkonnosti.

Kontrola nákladov a indikátorov výkonu šírky pásma

Ziskovosť v danom období je síce dôležitá pre urýchlenie výrobného procesu a odstránenie prekážok, ale nezohľadňuje náklady na prevádzku podniku. Ak sa kapacita a v dôsledku toho príjmy v malej miere zvýšia, ale aby sa to dosiahlo, náklady na prácu a režijné náklady sa výrazne zvýšia, povedie to skôr k zníženiu než k zvýšeniu prevádzkového zisku. Na zvládnutie týchto faktorov sa používa indikátor účinnosti priepustnosti:

Tento ukazovateľ bude pre ziskovú spoločnosť zrejme viac ako jeden a cieľom bude zvýšiť ho na prijateľne vysokú úroveň. Ak je ukazovateľ menší ako jeden, spoločnosť utrpí stratu zakaždým, keď vyrobí výrobok.

Tradičné opatrenia účinnosti, ako sú odchýlky od cieľových nákladov a produktivity zariadenia alebo pracovníka, nemožno použiť ako súčasť účtovania priepustnosti, pretože nestimulujú globálne nárasty účinnosti. (Nie je potrebné podporovať pracovníkov v práci v sklade.) Dôležitejším ukazovateľom je efektívnosť:

Tradičné odchýlky môžu byť tiež zavádzajúce pri zvažovaní šírky pásma. Napríklad, ak bola práca nadčas vykonaná o úzke miesto aby sa zvýšila priepustnosť, zvýši sa nepriaznivá odchýlka v mzdovej sadzbe. S nepriaznivými odchýlkami sa spravidla zaobchádza zle. To by však bolo dobré pre TA a zvýšilo by to ziskové rozpätie, pokiaľ by náklady na dodatočnú prácu zostali pod pridanou hodnotou.

Účtovanie priepustnosti by malo byť vždy zamerané na minimalizáciu času stráveného výrobou výrobkov, a preto by mali byť vylúčené alebo minimalizované všetky prvky objednávkového cyklu v rámci výrobného procesu, ktoré neprinášajú pridanú hodnotu, aby sa technologický čas priblížil trvanie výrobného cyklu ...

Čas cyklu = čas nastavenia + prestoje +
Technologický čas+ Čas kontroly + Čas prepravy

(Aktivity, ktoré prinášajú hodnotu, sú zvýraznené.)

Nasledujúca tabuľka zdôrazňuje rozdiel medzi účtovníctvom priepustnosti (TA) a tradičným účtovaním nákladov na výrobky.

V tejto poznámke sa TA zvažuje vo vzťahu k výrobným spoločnostiam, ale celkom úspešne sa používa aj v odvetviach služieb. Účtovanie šírky pásma sa napríklad používalo na urýchlenie kontrol kreditu zákazníkov a na zníženie nákladov spojených s týmito kontrolami. V jednej spoločnosti tento proces trval dlho, kontrola často trvala dlhšie ako týždeň, a tým sa oddialilo ďalšie aktivity. Pred zavedením TA boli zamestnanci s vyššou kvalifikáciou pre takýto proces prijímaní na prijímanie základných rozhodnutí o pôžičkách, čo viedlo k zdržaniu pri rozhodovaní o bonite. Následne spoločnosť splnomocnila bežných zamestnancov na rozhodovanie vo väčšine prípadov a len ťažké prípady boli zaslané na povolenie odborníkom. To znamenalo, že rozhodnutia boli prijaté oveľa rýchlejšie, spravidla do 24 hodín, a náklady na výkon tejto funkcie sa znížili.

Oleg Severin, Vedúci oddelenia plánovania výroby JSC „Spoločnosť UNIMILK“

Stabilný rast kúpyschopnosti obyvateľstva, pozorovaný v posledných rokoch v Rusku, vedie k zvýšeniu objemu spotreby tovarov a služieb. Zdá sa, že tento stav by mal potešiť iba výrobcov. Medzitým mnoho výrobných podnikov v určitej fáze procesu plánovania čelí nedostatku výrobných kapacít potrebných na uvedenie konkrétneho výrobku na trh. Možné dôsledky - nedostatočná ponuka produktov na trh počas očakávaného obdobia nedostatku, pravdepodobný výpadok zisku a v dôsledku toho zníženie ziskovosti podniku. Ako sa vyhnúť takýmto problémom bez značných investícií do zvýšenia výrobnej kapacity?

V podmienkach tvrdej konkurencie neúplný rozvoj trhového potenciálu organizáciou nevyhnutne povedie k posilneniu pozícií konkurentov, ktorí budú schopní uspokojiť zvýšený dopyt. To rozhodne negatívne ovplyvní finančnú výkonnosť organizácie a povedie k zvýšeniu trhového podielu konkurencie. Investície do dodatočného vybavenia si spravidla spravidla vyžadujú vážne finančné investície. Preto by pred ich implementáciou malo vedenie organizácie určiť veľkosť očakávaného nárastu zisku v dôsledku uspokojenia dodatočného dopytu, posúdiť výšku potrebných investícií do nového zariadenia a následne vypočítať návratnosť investičného projektu.

Výsledky výpočtov nemusia byť povzbudivé: objem neuspokojeného dopytu nie je taký veľký a pracovné zaťaženie dodatočného vybavenia bude také nízke, že náklady na jeho nákup zjavne nebudú ekvivalentné potenciálnemu zvýšeniu zisku z predaja výrobky vyrobené na tomto zariadení. Na prvý pohľad je to prípad, keď so všetkou túžbou plne uspokojiť dopyt je výnosnejšie to neurobiť. Existujú však spôsoby, ako zvýšiť existujúcu výrobnú kapacitu bez vážnych finančných investícií do nákupu dodatočného vybavenia. Ich použitie často stačí na pokrytie existujúceho nedostatku hotových výrobkov.

Naša spoločnosť teda tri mesiace analyzovala činnosť 8 jednotiek podobného zariadenia, ktoré vyrábajú identické výrobky v domácich podnikoch potravinárskeho priemyslu. Na základe analýzy sa zistilo, že kapacita zariadenia dosiahnutá pri existujúcej organizácii výroby sa líši v rôznych podnikoch od 2 100 ton / mesiac. až 3 750 t / mesiac To znamená, že rozdiel v dosiahnutej kapacite rovnakého zariadenia zakúpeného od rovnakého dodávateľa je až 56%. Taký významný rozdiel je spôsobený rozdielnou úrovňou účinnosti zariadenia, ktorá je väčšinou dôsledkom iracionálnej organizácie výrobného procesu a práce výrobného personálu.

Ako odhadnúť výkon - skutočný a maximálny

Prirodzene, pred zvýšením výkonu zariadenia je potrebné určiť, ako efektívne funguje a aké sú limity zvýšenia účinnosti jeho prevádzky.

Pod účinnosť zariadenia porozumieť indikátoru objemu komerčných produktov alebo prác vyrobených konkrétnym zariadením za jednotku času. To znamená, že maximálna účinnosť zariadenia sa dosiahne vtedy, keď sa za jednotku času vyrobí maximálny možný objem výrobkov správnej kvality (alebo keď sa daný objem vyrobí v najkratšom možnom čase). Skutočný výkon zariadenia s existujúcou organizáciou výroby. Na druhej strane, maximálny výkon zariadenia- maximálny objem výrobkov daného sortimentu, ktoré je možné vyrobiť za zariadenie za jednotku času s optimálnou organizáciou výroby.

Maximálna kapacita zariadenia nie je konštantná hodnota - je dovolené revidovať jeho úroveň v procese ďalšej optimalizácie výrobného procesu. Skutočná kapacita sa môže rovnať maximu, ak sa dosiahne vysoká účinnosť zariadenia a výrobný proces je organizovaný optimálnym spôsobom.

Napríklad, ak sa v dôsledku analýzy prevádzky výrobných liniek ukáže, že skutočná kapacita sa líši od maxima viac ako dvakrát, znamená to, že pre výrobu rovnakého objemu výrobkov podniky, v ktorých účinnosť zariadenia je vysoká, môže vyžadovať polovičný počet kusov zariadenia. ako v podniku, kde je taká účinnosť výrazne nižšia. V dôsledku toho majú podniky, ktoré venujú náležitú pozornosť dosahovaniu vysokej účinnosti prevádzky zariadení, skutočnú príležitosť ušetriť „na všetkých frontoch“: znižujú potrebu investícií, šetria miesto v obchode, znižujú náklady na pracovnú silu atď.

Existuje niekoľko spôsobov odhadovania skutočného výkonu.

Expertná metóda. Podstatou tejto metódy je posúdenie kapacity zariadenia kompetentným personálom podniku, ktorý má skúsenosti s prácou s týmto zariadením (vedúci výroby, hlavný inžinier, hlavný technológ). Výhodou expertnej metódy je jednoduchosť a rýchlosť. Nevýhody - nepresnosť, subjektivita. Existuje riziko zámerného podcenenia moci s cieľom získať nižšie plány a ich včasná implementácia.

Štatistická metóda. Pri aplikácii v obdobiach, keď sa zariadenie považuje za plne naložené, sa zaznamenajú objemy výroby a stanoví sa priemerný objem výroby. Výhody tejto metódy sú opäť v jednoduchosti a v tom, že výsledok je založený na skutočne zaznamenaných dátach. Obtiažnosťou môže byť potreba určiť obdobie, kedy sa zariadenie považuje za plne naložené, pretože je určené subjektívne. Je možné, že také obdobie nebude úplne chýbať.

Metóda výpočtu. Jeho podstata spočíva v konštrukcii predpokladaného harmonogramu „za minútu“ uvoľnenia maximálneho množstva produktov dosiahnuteľných pri existujúcej organizácii výroby (pozri obr. 1). Zohľadňuje to rýchlosť zariadenia, plánované prestoje, odhadovaný čas stratený v dôsledku neplánovaných prestojov atď. Harmonogram spravidla zostavuje vedúci výroby alebo technológ. Výhodou tejto metódy je jej objektivita; je zrejmé, čo tvorí dosiahnutý výsledok. Toto je možno najpresnejší spôsob hodnotenia za predpokladu, že sú k dispozícii správne vstupné údaje. Potreba ich prítomnosti môže zároveň spôsobiť problémy pri aplikácii tejto metódy. Okrem toho vyžaduje dobrú znalosť organizácie výroby.

Obr. 1 Príklad technologického plánu výroby

Metóda výpočtu založená na vykazovaní výkonu zariadenia. Podstata tejto metódy spočíva v analýze štatistík výrobných správ o prevádzke zariadenia, v ktorých zamestnanci zaznamenávajú všetky činnosti vykonávané v procese práce na tomto zariadení. Po zozbieraní štatistík za určité obdobie je potrebné analyzovať, ako vlastne výrobný proces prebiehal, na čo presne bol výrobný čas strávený. Pomocou týchto údajov je ľahké sledovať skutočnú organizáciu výrobného procesu a potom vypočítať skutočnú kapacitu zariadenia. Výhody metódy: presnosť, objektivita, použitie skutočných údajov na výpočty, úplná jasnosť v tom, čo tvorí získaný výsledok. Ďalšie plus - rovnaké vykazovanie je možné neskôr použiť aj na riešenie ďalších výrobných úloh. Nevýhody tejto metódy: Implementácia vyššie uvedeného vykazovania prevádzky výrobného zariadenia, zaškolenie výrobného personálu bude nejaký čas trvať (a pracovné zaťaženie zamestnancov sa mierne zvýši).

Existuje tiež niekoľko metód na hodnotenie maximálneho výkonu zariadenia a vo svojej podstate sú v mnohých ohľadoch podobné metódam na hodnotenie skutočného výkonu.

Expertná metóda 1 spočíva v získaní názoru na maximálny výkon zariadenia od jeho dodávateľa.Často sa používa pred rozhodnutím o kúpe zariadenia na výpočet očakávaného zaťaženia s prihliadnutím na plánované objemy predaja / výroby. Hlavnou výhodou tejto metódy je, že hodnotenie poskytujú kompetentní odborníci, ktorí majú k dispozícii veľké množstvo štatistických údajov o prevádzke zariadení, ktoré dodávajú. Najvýznamnejšou nevýhodou je neznalosť dodávateľa v špecifikách organizácie výroby v konkrétnom podniku.

Expertná metóda 2 spočíva v subjektívnom posúdení schopností zariadenia kompetentnými zamestnanci podniku, majúci skúsenosti s prácou na tomto zariadení, za predpokladaných podmienok optimálnej organizácie výroby. Výhody a nevýhody tejto metódy sú podobné tým, ktoré sú uvedené vyššie, keď sa zvažuje metóda s rovnakým názvom na hodnotenie skutočného výkonu zariadenia. K nevýhodám navyše patrí skutočnosť, že výsledky hodnotenia sa často scvrknú na jednoduchú pripomienku zamestnancov maximálnym výkonom počas období, keď bolo zariadenie úplne naložené, a výsledky práce sú najúspešnejšie.

V rámci štatistická metódaštudujú sa štatistické údaje a odhaľujú sa obdobia, keď bol objem výroby na maximum a zariadenie bolo úplne naložené. Napriek tomu, že pomocou tejto metódy je možné identifikovať hodnotu maximálneho výkonu, neumožňuje určiť spôsob, ako ho dosiahnuť.

Metóda výpočtu zahŕňa vybudovanie cieľového plánu výroby „za minútu“, ktorý však neodráža súčasnú organizáciu výroby, ale zohľadňuje očakávané zmeny / vylepšenia navrhnuté tak, aby prispeli k dosiahnutiu optimálnej organizácie výroby. Výhody a nevýhody sú prakticky rovnaké ako v prípade metódy s rovnakým názvom na hodnotenie skutočnej kapacity zariadenia. Ale tu je stále dôležité jasne pochopiť spôsoby, ako dosiahnuť maximálny výkon, na základe ktorých je postavený vyššie uvedený harmonogram (optimalizácia trvania a počtu plánovaných prestojov, možnosť zvýšenia rýchlosti zariadenia atď.) ).

Metóda výpočtu založená na vykazovaní výkonu zariadenia predpokladá dostupnosť a používanie výrobných záznamov. Je v mnohých ohľadoch podobný vyššie opísanej metóde. Na základe štatistických údajov je potrebné identifikovať najlepšie výsledky za vykazované obdobie (maximálna účinnosť zariadenia), určiť, čo presne umožnilo dosiahnuť tieto výsledky, na základe ktorých sa vybuduje optimálny model organizácia výrobného procesu, vypočítať kapacitu zariadenia pri použití tohto modelu. Výhody a nevýhody sú rovnaké ako pri výpočte skutočného výkonu rovnakou metódou.

Určenie maximálnej kapacity zariadenia je zo zrejmých dôvodov ťažšie ako skutočná kapacita. Skutočná kapacita je vypočítaná podľa existujúcej organizácie výroby a stačí vám vypočítať maximálny možný objem výroby bez akýchkoľvek očakávaných zmien. Stanovenie maximálnej kapacity vyžaduje modelovanie optimálnej organizácie výrobného procesu a jeho dosiahnutie znamená prácu na zavedení pozitívnych zmien.

Z uvedených metód sa zdá byť najoptimálnejšia posledná - metóda výpočtu založená na vykazovaní účinnosti prevádzky zariadenia. Podrobnejšie to zvážime nižšie.

Lásky držiace čas

Správy o účinnosti zariadení sa zostavujú za účelom podrobného účtovania o využití výrobného času. Systémy na prácu s takýmto denným vykazovaním v tej či onej forme boli zavedené v drvivej väčšine zahraničných výrobných podnikov a vo svojej podstate sa od seba málo líšia. Materiálnym nosičom správy je formulár, ktorý denne počas smeny vypĺňa zamestnanec podniku zodpovedného za prevádzku konkrétneho zariadenia. Správa zaznamenáva všetky činnosti vykonávané vo výrobnom procese na tomto zariadení. Príklad vyplneného formulára hlásenia o účinnosti prevádzky zariadenia za smenu (12 hodín) je znázornený na obr. 2.

Obr. Príklad vyplnenia formulára správy o účinnosti prevádzky zariadenia na smenu

Celý výrobný cyklus je možné podmienene rozdeliť na 4 rozšírené komponenty:

- prevádzková doba zariadenia (obdobia, keď zariadenie vyrába výrobky);

- plánované prestoje (obdobia, v ktorých zariadenie nevyrába výrobky; tieto obdobia sú technologicky nevyhnutné a sú vždy vopred známe);

- neplánované prestoje (obdobia, keď zariadenie nevyrába výrobky kvôli náhlym technickým poruchám alebo organizačným problémom);

- neobsadený čas (v týchto obdobiach nie je potrebné používať zariadenie).

Informácie z papierových formulárov je možné prenášať do informačných systémov, ktoré zjednodušujú analýzu výsledkov.

Údaje uvedené v správe je možné použiť na:

- stanovenie skutočnej a maximálnej kapacity zariadenia;

- hodnotenie pracovného zaťaženia výrobného zariadenia (aktuálne, predpokladané);

- analýza toho, ako sa používa čas výroby (primárny dokument o tom, čo sa stalo so zariadením v minulosti);

- kontrola plánovaných prestojov, stanovenie noriem pre ich trvanie;

- výpočet kľúčových ukazovateľov efektivity výroby, porovnanie výsledkov práce za určité časové obdobia.

Hľadanie skrytých rezerv

Ako je možné na základe údajov zaznamenaných v správe o prevádzke zariadenia za smenu odhadnúť kapacitu zariadenia, je najlepšie zvážiť príklad. V tomto prípade sa budeme spoliehať na údaje uvedené v tabuľke na obr. 2.

Zo správy o účinnosti prevádzky zariadenia na smenu je možné rozlíšiť nasledujúce údaje:

celková doba analýzy (celkový čas zmeny) - 720 minút, z toho:

doba prevádzky zariadenia (BP) - 490 minút;

celkový plánovaný výpadok (PP) - 140 minút;

celkový čas neplánovaných prestojov (VP) - 20 minút;

neobsadený čas (HB) - 70 minút;

rýchlosť zariadenia (C) - 100 ks / min;

výrobky vyrobené za obdobie - 49 000 ks.

Pracovný čas (TK)- čas objektívne požadovaný na uvoľnenie výrobkov. V prvom rade je to určené rýchlosťou, ktorou zariadenie pracuje. V našom prípade výroba 49 000 kusov trvala 490 minút. pri rýchlosti 100 ks / min. Tento čas je možné skrátiť iba zvýšením rýchlosti zariadenia.

Plánované prestoje (PP)- čas strávený akýmikoľvek činnosťami z dôvodu technologického postupu alebo organizácie výroby. Plánované prestoje sú vždy vopred určené, nie je to prekvapenie. Počas plánovaného výpadku sa výrobky nevyrábajú, a preto v prípade nedostatku výrobných kapacít je vhodné vynaložiť úsilie na zníženie ich celkového trvania.

Neplánované prestoje (UI)- čas strávený odstránením neočakávaných technických porúch vo výrobnom procese, stratených v dôsledku nekoordinovaných činností personálu atď. Zariadenie v súčasnosti nevyrába výrobky, t.j. tento čas nie je produktívny. Malo by sa vyvinúť úsilie na zníženie alebo odstránenie neplánovaných prestojov.

Čím viac je možné skrátiť dobu plánovaných a neplánovaných prestojov, tým viac času zostane na výrobu výrobkov a tým efektívnejšie bude zariadenie.

Na základe údajov o rozdelení pracovného času je možné posúdiť účinnosť zariadenia za konkrétne obdobie. Je vhodné to urobiť výpočtom konvenčného ukazovateľa „Produktivita“ (PR), ktorý je jedným z kľúčových ukazovateľov efektívnosti výroby, ktorý umožňuje jeho neustále monitorovanie. Vypočítava sa podľa vzorca:

, kde:

BP - minimálny prevádzkový čas potrebný na vydanie daného množstva produktov;

PP a VP - trvanie plánovaného a neplánovaného výpadku.

V uvedenom prípade sa indikátor „Produktivita“ pre správu za smenu rovná:

.

Výslednú hodnotu ukazovateľa je potrebné interpretovať nasledovne: z celého obdobia pracovného času (celkový čas obdobia mínus odpracovaný čas) bolo 75,4% vynaložených na výrobu (pracovný čas), zvyšných 24,7% bolo vynaložených na rôzne druhy prestojov. Práve v poslednej zložke by sme mali hľadať rezervy na možné zvýšenie produktivity a zvýšenie kapacity zariadení.

Po stanovení skutočnej hodnoty indikátora „Produktivita“ je ľahké vypočítať skutočnú kapacitu zariadenia. Na tento účel sa odporúča určiť hodnotu tohto ukazovateľa najmenej na jeden mesiac, pretože údaje o práci počas jednej smeny nebudú na určený účel reprezentatívne. Hodnota indikátora „Produktivita“ za smenu je vhodná na monitorovanie účinnosti zariadenia, ale nie na hodnotenie jeho kapacity.

Výkon (MCh) zariadenia za určité obdobie sa dá ľahko vypočítať podľa vzorca:

, kde:

PR - skutočná hodnota indikátora „Produktivita“;

ORP - celkový čas za obdobie, na ktoré je potrebný odhad kapacity;

V je rýchlosť zariadenia.

Vypočítajme dennú kapacitu zariadenia na základe údajov uvedených v tabuľke na obr. 2:

rýchlosť prevádzky zariadenia (V) - 6 000 ks / hod. (100 kusov / min. X 60 min.);

produktivita zariadenia - 75,4%;

doba, na ktorú sa určuje výkon (ORP), je 24 hodín.

Skutočný výkon sa teda bude rovnať:

Aby bolo možné vypočítať maximálnu kapacitu zariadenia, je potrebné jasne naplánovať zlepšenia v organizácii výrobného procesu. Najčastejšie sú zamerané na skrátenie plánovaného a neplánovaného výpadku.

Predpokladajme, že v našom prípade sa má zrušiť plánovaná prestávka na obednú prestávku najímaním ďalších zamestnancov, ktorí by nahradili zamestnancov na obed, a že doba prestávky v umývaní auta sa má skrátiť z 50 na 30 minút. vďaka revízii postupu prania. Ďalšie zlepšenia, ktoré výskum zariadení ukázal, nie sú možné. V tomto prípade by teda celkové trvanie plánovaného výpadku (PP) bolo 90 minút namiesto 140 minút.

Výpočty teda ukázali, že plánované vylepšenia zvýšia produktivitu o 6,3% a zvýšia kapacitu zariadenia takým spôsobom, že bude produkovať o 9 072 jednotiek produkcie denne viac, ako je skutočná kapacita.

Výhody „kryjú“ ťažkosti s implementáciou

V rôznych časoch bol autor schopný implementovať systém zaznamenávania pracovného času založený na podávaní správ o účinnosti prevádzky zariadenia vo viac ako 25 domácich výrobných podnikoch. Takmer pri každom z nich sme museli čeliť novým ťažkostiam a systém potreboval určité úpravy na základe charakteristík tohto alebo toho podniku. Preto popíšeme fázy implementačného procesu tohto systému a typické problémy, ktoré sa počas cesty vyskytujú.

V prvom rade je potrebné získať podporu iniciatívy na zavedenie účtovného systému vedením spoločnosti. Prax ukazuje, že vo väčšine prípadov, keď sa inováciám nevenuje dostatočná pozornosť, systém kvôli nedostatku dopytu rýchlo stratí „pracovnú formu“. Preto je potrebné, aby manažment jeho organizácie jasne informoval o výhodách jeho implementácie a údržby. Zjavné výhody sú tieto:

• schopnosť určiť skutočnú a maximálnu kapacitu zariadenia, predpovedať jeho pracovné zaťaženie;
• zvýšenie účinnosti zariadenia a sledovanie jeho dynamiky. Systém vám umožňuje neustále hľadať rezervy na zvýšenie kapacity;
• monitorovanie a zvyšovanie transparentnosti výrobného procesu, zlepšovanie pracovnej disciplíny výrobných zamestnancov.

Finančné náklady na zavedenie takéhoto účtovného systému sú minimálne, pretože denné vypĺňanie formulárov vykonávajú tí istí zamestnanci, ktorí sú zodpovední za prevádzku zariadenia. Vypracovanie správy netrvá dlhšie ako 10 minút. za smenu, čo nemôže výrazne zvýšiť pracovné zaťaženie výrobného personálu.

Akonáhle sa získa podpora vedenia organizácie, má zmysel uskutočniť krátke stretnutie so zapojeným výrobným personálom. Na stretnutí musíte vysvetliť, čo je to systém, prečo sa implementuje a čo presne sa od zamestnancov vyžaduje. To zabezpečí zapojenie zamestnancov do procesu, zlepší kvalitu vypĺňania primárneho výkazníctva na papieri. Je potrebné zdôrazniť, že systém nie je určený na kontrolu zamestnancov s cieľom zachytiť ich pri slabom výkone, ale na zlepšenie výsledkov spoločným úsilím. Odporúča sa zrušiť povinné vypĺňanie už existujúcich prehľadov, z ktorých údaje duplikujú informácie premietnuté do implementovaného výkazníctva.

Na spracovanie údajov primárneho výkazníctva je spravidla menovaný zamestnanec, ktorý bude vykonávať aj analytické funkcie, monitorovať pravidelnosť predkladania a kvalitu vypĺňania. Takýto zamestnanec zostavuje analytické materiály na základe správ vo forme vhodnej pre manažment a tiež poskytuje pravidelnú spätnú väzbu výrobnému personálu. Na komunikáciu o obsahu analytických materiálov (napríklad o zmenách v objemoch výroby, dynamike indikátora „Produktivita“ atď.) Je vhodné umiestniť informačné stojany priamo v dielňach.

Je užitočné organizovať týždenné stretnutia, na ktorých sa budú analyzovať výsledky prevádzky zariadenia za týždeň (hlavné dôvody prestojov, frekvencia a príčiny porúch zariadenia atď.), Po ktorých bude nasledovať vývoj opatrení na zlepšenie organizácie. výrobného procesu.

Na vytvorenie pohodlného formulára na hlásenie určeného na analýzu prevádzky strojov a zariadení je celkom možný softvér štandardného balíka MS-Office, ktorého schopnosti v súčasnej dobe má takmer každý.

Je potrebné poznamenať, že podávanie správ o účinnosti prevádzky zariadení zatiaľ nenašlo široké uplatnenie v domácich výrobných spoločnostiach. Keď naša skupina postupne implementovala systém zaznamenávania výrobného času v dvadsiatich troch podnikoch jedného ruského podniku, zistilo sa, že iba šesť z nich malo takéto vykazovanie vo veľmi obmedzenej forme a vedúci výroby ich používal iba na kontrolu práce operátorov. . To naznačuje, že problému zvýšenia účinnosti zariadenia a zvýšenia jeho kapacity sa nevenuje dostatočná pozornosť. S týmto prístupom bude mať podnik nevyhnutne problémy s určovaním skutočného a maximálneho výkonu strojov a zariadení, efektivita práce sa bude zvyšovať pomaly alebo nebude vôbec rásť. To zase môže viesť k neprimeraným finančným nákladom na nákup dodatočného vybavenia, ktoré tiež nedosiahne maximálnu účinnosť.

Mnohým z uvedených problémov je možné sa vyhnúť implementáciou vyššie uvedeného systému zaznamenávania času výroby, ktorý, aj keď nie je všeliekom, môže napriek svojej jednoduchosti priniesť podniku skutočné a hmatateľné výhody. A predovšetkým budú vyjadrené v schopnosti riadiť výrobná kapacita podniku berúc do úvahy existujúci dopyt po výrobkoch spoločnosti.

Produktívna kapacita. Výpočty výrobnej kapacity. Hodnoty rezervných kapacít

Zdôvodnenie potenciálnych a skutočných schopností podniku na výrobu výrobkov, začlenených do pracovných prostriedkov, je základom pre formovanie jeho výrobného programu.

Výrobná kapacita je ukazovateľ, ktorý odzrkadľuje maximálnu schopnosť podniku (divízie, združenia alebo priemyslu) realizovať uvoľnenie obchodovateľných produktov v hodnotových jednotkách hodnoty prírodného kalu za určité časové obdobie (smena, deň, mesiac, štvrťrok) , rok).

Kvantitatívne hodnoty výrobnej kapacity sú určené vedeckou a technickou úrovňou výrobnej technológie, nomenklatúrou (sortimentom) a kvalitou výrobku, ako aj osobitosťami organizácie práce, dostupnosťou energie, surovín a práce zdroje, úroveň organizácie práce, špecializácia a spolupráca, priepustnosť dopravných, skladovacích a predajných služieb. Nestabilita faktorov ovplyvňujúcich hodnotu výrobnej kapacity spôsobuje znásobenie tohto ukazovateľa, preto podliehajú pravidelnej revízii. V praxi riadenia výroby existuje niekoľko typov konceptov, ktoré charakterizujú výrobné kapacity: návrh, spustenie, zvládnuté, skutočné, plánované, vstup a výstup podľa obdobia, vstup, výstup, rovnováha.

Všeobecne možno výrobnú kapacitu definovať ako maximálny možný výkon v zodpovedajúcom časovom období za špecifikovaných podmienok použitia zariadení a výrobných zdrojov (oblasti, energia, suroviny, ľudská práca). Vedúcim faktorom ovplyvňujúcim výrobnú kapacitu a určujúcim jej názov je zariadenie, to znamená prostriedok na zmenu materiálnej zložky výrobného procesu.

Najjednoduchším a najpresnejším meradlom výrobnej kapacity sú prírodné jednotky:

Výrobná kapacita sa spravidla meria v rovnakých jednotkách, v ktorých sa plánuje výroba týchto výrobkov vo fyzickom vyjadrení (tony, kusy, metre). Napríklad výrobná kapacita ťažobných podnikov je stanovená v tonách ťažobných, hutníckych podnikov - v tonách tavenia kovov a výrobe valcovaných výrobkov; strojárne - v kusoch vyrobených strojov; kapacita cukrovarov a iných podnikov potravinárskeho priemyslu - v tonách surovín spracovaných na hotové výrobky.

Pri výrobkoch so širokým sortimentom môže byť výrobná kapacita vyjadrená v podmienených prírodných jednotkách. Ak podnik vyrába niekoľko typov rôznych produktov, potom sa výrobné kapacity stanovujú pre každý typ osobitne.

Čím viac sa výrobná kapacita využije v čase, tým viac sa vyrobí výrobkov, čím nižšie sú ich náklady, tým kratší je čas, počas ktorého výrobca hromadí finančné prostriedky na reprodukciu výrobkov a zlepšenie samotného výrobného systému: výmena zariadení a technológií, rekonštrukcia výrobné a organizačné a technické inovácie.

Zvýšenie výroby produktu na existujúcich zariadeniach a výrobných zariadeniach prostredníctvom automatizácie a ďalších prostriedkov zintenzívnenia technologických postupov znižuje potrebu nových kapitálových investícií, spôsobuje zníženie prevádzkových nákladov, šetrí suroviny a zlepšuje environmentálnu bezpečnosť výroby.

Konštrukčná výrobná kapacita sa určuje v procese navrhovania výroby a odráža jej schopnosti pre podmienky fungovania podniku prijaté v projekte. Skutočne dosiahnutý výkon pre udržateľnú prevádzku sa nazýva vyvinutý výkon. V závislosti od vývoja a aktuálneho stavu výroby nadobúda výrobná kapacita svoje špecifické hodnoty za obdobie spustenia (spustenia) výroby, ktoré sa skutočne vyvíjalo pri súčasných výkyvoch dopytu po výrobkoch (skutočných) alebo vo výpočtoch objemy výroby výrobkov (plánované).

V priebehu každého plánovacieho obdobia sa môže výrobná kapacita zmeniť. Čím dlhšie je plánované obdobie, tým vyššia je pravdepodobnosť takýchto zmien. Hlavnými dôvodmi týchto zmien sú:

inštalácia nových zariadení namiesto zastaraných alebo núdzových;

odpisy zariadení;

uvedenie nových kapacít do prevádzky;

zmena výkonu zariadení v dôsledku zintenzívnenia jeho prevádzkového režimu alebo v súvislosti so zmenou kvality surovín, životnosti katalyzátora, adsorbentov, čističiek, zmien v antikoróznej ochrane atď.

modernizácia zariadenia (výmena jednotiek, blokov, chápadiel, dopravných prvkov atď.);

zmeny štruktúry surovín, zloženia surovín alebo polotovarov, spôsobov výberu frakcií, spôsobov výmeny tepla, dávkovania, kalibrácie atď .;

trvanie prevádzky zariadenia počas plánovaného obdobia, berúc do úvahy zastávky na opravy, preventívnu údržbu, technologické prestávky;

špecializácia výroby;

režim prevádzky zariadenia (cyklický, nepretržitý);

organizácia opráv a bežnej údržby.

Zásadné je zvýšenie výrobnej kapacity, ktoré sa dosahuje technickým vybavením a zlepšením organizácie výrobného procesu. Výrobná kapacita na začiatku obdobia, zvyčajne rok, sa nazýva vstup a na konci obdobia (rok) - výstupná výrobná kapacita.

Vzhľadom na skutočnosť, že časť zariadenia je možné počas prevádzkového obdobia vybrať z prevádzkového režimu, napríklad na účely generálnej opravy alebo demontáže alebo naopak, sa v plánovaných výpočtoch podľa toho zohľadňujú ako vstup, výstup alebo priemer za obdobie (napríklad priemerný ročný) produktívnej kapacity.

Bilančná výrobná kapacita vo svojom kvantitatívnom meradle zodpovedá podmienkam konjugácie jednotiek zariadení rôznej kapacity spojených v jednom technologickom procese. Dôležitou požiadavkou je rovnováha všetkých typov kapacít zariadenia výrobného cyklu. Vyvažovací výkon nemusí vždy zodpovedať optimálnym hodnotám zariadenia.

Stanovenie konkrétnych hodnôt výrobnej kapacity sa vykonáva pre každú výrobnú jednotku (miesto, dielňa, podnik, priemysel) s prihliadnutím na plánované činnosti. Podľa kapacity vedúcej skupiny zariadení je stanovená výrobná kapacita sekcie, podľa vedúcej sekcie - výrobná kapacita obchodu, podľa vedúcej predajne - výrobná kapacita podniku. Pri stanovovaní výrobnej kapacity manažéri vyvíjajú opatrenia na „odblokovanie“ úzkych miest s cieľom dosiahnuť najlepšiu rovnováhu medzi výrobnými kapacitami výrobných štruktúr podniku, a to aj prostredníctvom postupných a paralelných fáz spracovania a rôznych produktov (produktov).

Súčet výrobnej kapacity jednotlivých podnikov na rovnaký druh výrobku je výrobnou kapacitou priemyslu.

V prípade trhového hospodárstva, keď sú činnosti podnikov zamerané na uspokojenie dopytu po druhoch výrobkov a pri zohľadnení požiadaviek (záujmov) spotrebiteľov, je plánovaná výrobná kapacita stanovená na základe portfólia objednávok podniku, prognóz spotrebiteľský dopyt.

Výpočty výrobnej kapacity sú založené na informáciách o stave inštalovaného zariadenia. V takom prípade sa musíte riadiť nasledujúcimi ustanoveniami:

vo výpočtoch sa berie všetko dostupné vybavenie miesta (dielňa, podnik), s výnimkou rezervy;

vo výpočtoch sa predpokladá účinný maximálny možný fond času prevádzky zariadenia pre daný režim smeny;

pri výpočtoch sa berú do úvahy pokročilé technické normy produktivity zariadení, náročnosť práce na výrobkoch, normy produkcie zo surovín;

pri výpočtoch sa berú najpokročilejšie metódy organizácie výroby a porovnateľné merače prevádzky zariadenia a energetickej bilancie;

pri výpočte výrobných kapacít na plánované obdobie je potrebné vychádzať z možnosti zabezpečenia ich plného využitia. Zároveň však musia byť k dispozícii potrebné rezervy kapacít, ktoré sú v trhovom hospodárstve dôležité pre rýchlu reakciu na zmeny dopytu po komoditnom trhu;

pri výpočte hodnoty výkonu sa neberie do úvahy prestoje zariadenia, ktoré môže byť spôsobené nedostatkom pracovnej sily, surovín, paliva, elektriny alebo organizačnými problémami, ako aj stratou času spojenou s odstránením chýb výrobku.

Stroje a zariadenia na rovnaké technologické účely, používané na výrobu homogénnych výrobkov, môžu mať spoločnú prirodzenú mieru produktivity - jednotku výrobku, na výrobu ktorej sú určené. Pre rozdielne zariadenia môže byť ťažké nájsť bežný merač prirodzeného výkonu.

Ako parametre na meranie výrobnej kapacity sa používajú rovnaké jednotky ako na účtovníctvo a plánovanie výroby. Napríklad pre kyselinu sírovú - tony monohydrátu, pre lúh sodný - tony sódy, pokiaľ ide o 100% alkálie, pre oddelenie lisovania - tisíce kusov výrobkov.

Na výpočet výrobnej kapacity výrobnej jednotky (dielne) je potrebné prepočítať výkonnosť jednotlivých zariadení na jednotky konečného výrobku vyrobeného výrobnou jednotkou (dielňou). Prepočet sa vykonáva na základe plánovaných mier spotreby polotovarov na jednotku hotových výrobkov.

Základom pre výpočet výrobnej kapacity sú konštrukčné alebo technické (pasové) normy produktivity zariadenia a technicky odôvodnené časové (výstupné) normy. Keď vedúci výroby prekonajú stanovené normy, výpočet kapacity sa vykoná podľa pokročilých dosiahnutých noriem, pričom sa zohľadnia udržateľné úspechy popredných pracovníkov.

Trvanie zastávok pre plánované opravy (súčasné, stredné a veľké) sa vypočíta podľa pokročilých sadzieb času stráveného opravami, ktoré dosiahli najlepšie tímy (berúc do úvahy predĺženie období generálnych opráv zlepšením kvality opráv a zlepšením prevádzky) vybavenia); trvanie opráv by nemalo prekročiť časové štandardy stanovené a schválené pre toto zariadenie.

Čas potrebný na generálnu opravu zariadenia s cyklom generálnej opravy dlhším ako jeden rok sa berie do úvahy pri výpočte kapacity iba v roku, keď sa vykonáva táto oprava.

V priemyselných odvetviach, kde sú zastavenia zariadení nevyhnutné (na čistenie, prechod z jedného produktu na druhý, preťaženie katalyzátora atď.), Ktoré nemožno kombinovať s prestojmi na opravy, by sa pri výpočte rozsiahleho zaťaženia zariadenia mala vziať do úvahy doba trvania týchto zastávok . Čas strávený na technologických zastávkach je stanovený v súlade s normami v technologických predpisoch alebo prevádzkových predpisoch.

V praxi sa vypočítaný fond pracovného času výrobných zariadení pracujúcich v prerušovanom režime nazýva dostupný fond alebo nominálny.

Ročný fond pracovného času pre nepretržite pracujúce dielne a priemyselné odvetvia sa vypočítava na základe kalendárneho počtu dní v roku mínus čas na opravy a technologické prestávky blokov. Pre dielne a továrne fungujúce prerušovane je ročný fond pracovného času určený na základe kalendárneho počtu dní v roku mínus víkendy a sviatky. Čas na opravy, ktoré sa vykonávajú počas pracovnej doby, je vylúčený z prijatého časového fondu.

Konštrukčná produktivita zariadenia by nemala byť nižšia ako produktivita, ktorú dosahujú vedúci výroby, prekračujúca pas alebo konštrukčné normy. Pri určovaní intenzívneho zaťaženia zariadení závisí výber jednotky času od charakteru toku výrobných procesov. Pri zariadení s nepretržitou prevádzkou možno deň považovať za jednotku času, pretože do jedného dňa nie sú regulované žiadne prestoje; v prípade strojov a prístrojov s pravidelným pôsobením, hodiny práce alebo trvania operácie sa cyklus (obrat zariadenia) považuje za jednotku.

Na stanovenie výrobnej kapacity je dôležité zoskupiť zariadenia podľa ich dôležitosti vo výstupe výrobkov.

Zariadenie, napríklad jednotky obchodov chemického podniku, sú rozdelené do nasledujúcich skupín:

hlavný alebo vedúci výrobný prístroj, v ktorom sa vykonávajú chemické, elektrochemické, mechanické alebo iné technologické procesy (zariadenia a stroje na separáciu plynu, na čistenie plynu, destiláciu a rektifikáciu; chemické pece; kompresory; zariadenia na miešanie a miešanie atď. .);

zariadenia vykonávajúce prípravné funkcie (stroje na drvenie, brúsenie atď.);

pomocné výrobné zariadenia (zariadenia na prepravu surovín, materiálov a polotovarov; čerpadlá, ventilátory, odsávače; elektrárne; generátory, motory, transformátory atď.).

Výrobná kapacita je určená kapacitou vedúcich dielní, jednotiek alebo sekcií. Vedúce dielne, sekcie alebo jednotky sa chápu ako tie, kde sa vykonávajú hlavné a najmasívnejšie technologické operácie výroby hotových (hlavných) výrobkov a v ktorých je sústredená prevažná časť zariadenia. V metalurgii železa sú to vysoké pece, otvorené ohniská, oceliarne alebo pece, v neželezných-elektrolýzne kúpele, v textilnom spriadaní a tkaní, v strojárskych závodoch-mechanické a montážne dielne.

Pri výpočte výrobnej kapacity podniku na začiatku plánovacieho roka by sa malo vziať do úvahy všetko nainštalované zariadenie bez ohľadu na jeho stav (je aktívne alebo neaktívne z dôvodu jeho poruchy, opravuje sa, upravuje, je v rezerve, v rámci rekonštrukcia alebo konzervácia, nečinnosť kvôli nedostatku surovín, materiálu, energie, ako aj namontovaná, ak je v pláne uvedené do prevádzky uvedenie do prevádzky, atď.). Rezervné zariadenie určené na výmenu opraveného sa pri výpočte kapacity neberie do úvahy.

Keď sa nové kapacity uvedú do prevádzky podľa plánov investičnej výstavby a ich rozvoja, predpokladá sa, že ich prevádzka sa začne v nasledujúcom štvrťroku po uvedení do prevádzky.

Na výpočet výrobnej kapacity sa používajú nasledujúce vstupné údaje:

zoznam výrobného zariadenia a jeho množstvo podľa typu;

spôsoby použitia zariadenia a využitie oblastí;

progresívne normy produktivity zariadenia a náročnosti práce na výrobkoch;

kvalifikácia pracovníkov;

načrtnutá nomenklatúra a sortiment výrobkov, ktoré priamo ovplyvňujú pracovnú náročnosť výrobkov s daným zložením zariadenia.

Ak je známy výkon zariadenia, potom je výrobná kapacita stanovená ako súčin pasového výkonu zariadenia za jednotku času a plánovaného fondu jeho prevádzky (Teff):

M = Tef * a * H,

kde Tef je účinný pracovný fond zariadenia, hodina; a - počet zariadení rovnakého typu, strojov, jednotiek nainštalovaných v oddelení (miesto, dielňa); H je hodinová miera produktivity zariadenia podľa pasu výrobcu vyjadrená v konečnom výrobku (t / h, m3 / h, m2 / h atď.).

Ak je známe, že v skutočnosti je zo zariadenia odstránených viac výrobkov, ako je stanovené v pase, potom sa na výpočet kapacity musí použiť technicky odôvodnená miera produktivity stanovená výrobnými pracovníkmi.

Efektívny fond pracovného času zariadenia je určený v závislosti od prevádzkového režimu miesta (oddelenie, dielňa).

Ak výroba funguje v nepretržitom režime (nepretržite, bez zastavenia počas sviatkov a víkendov), potom sa efektívny fond vypočíta takto:

Tnef = Tkal * TPPR - Ttechn,

kde Tkal je kalendárny fond (trvanie roka, 365 dní alebo 8760 hodín); TPPR - prestoje v rámci plánovanej preventívnej údržby, za hodinu; Тtechn - prestoje zariadenia z technologických dôvodov (nakladanie, vykladanie, čistenie, splachovanie, fúkanie atď.) Za hodinu.

V nepretržitom výrobnom procese je maximálny možný fond času prevádzky zariadenia rovný súčinu kalendárnych dní a 24 hodín denne

Pri diskontinuálnej výrobe sa počíta disponibilný fond času zariadenia (v praxi sa to nazýva nominálny).

Vysvetlíme, čo sa rozumie pod pojmom fond času, ktorý je k dispozícii.

Kalendár alebo maximálny možný fond je počiatočnou hodnotou pri účtovaní prevádzkového času a nečinnosti zariadenia. Každý podnik má určitý prevádzkový režim (počet pracovných dní a dní voľna, počet zmien a ich trvanie). Na výrobné účely preto nemožno použiť celý kalendárny fond. Ak z kalendárneho fondu času vylúčime časť pracovného času medzi zmenami a čas dní pracovného pokoja, potom dostaneme režimový fond času. Napríklad pre jeden stroj je kalendárny fond času na rok: 24 (365 = 8760 strojohodín. V prípade sady strojov sa časový fond (kalendár, režim) rovná súčinu časového fondu. jedného stroja počtom strojov.

Disponibilný fond dostáva z režimového fondu výnimku na čas strávený plánovanými opravami a čas strávený hľadaním zariadenia v rezerve.

Keď výroba funguje v pravidelnom režime (so zastávkami cez prázdniny a víkendy), efektívny fond sa vypočíta na základe fondu prevádzkového času:

Tpef = Trezh (TPPR (Ttechn,

kde Trezh = Tkal (Tvd (Tpd; Tvd, Tpd - čas cez víkendy a sviatky).

Fond prevádzkovej doby sa určuje s prihliadnutím na počet pracovných zmien za deň a trvanie zmien. Napríklad pri 2-zmennej prevádzke s 8-hodinovou prevádzkou máme:

Trezh = (365 (52 (52 (8 (7)) (2 (8 + 7) (2 (7 = 4034 hodín,

kde 52 a 52 je počet nedieľ a sobôt voľných dní; 8 - počet sviatkov; 7 - počet sviatkov. Trvanie predvianočných pracovných dní so 40-hodinovým pracovným týždňom sa skracuje o jednu hodinu.

TPPR - je určený podľa plánu plánovanej preventívnej údržby podniku tvoreného službou hlavného mechanika. Ak neexistuje harmonogram, množstvo prestojov je možné vypočítať pomocou štandardov opráv používaných v priemyselnej praxi;

Тtechn - sú určené podľa údajov technologických predpisov výroby, ktoré uvádzajú druhy prestojov, ich trvanie a cykličnosť.

V sériovej výrobe a v nepretržitej výrobe s periodicky pracujúcim zariadením je kapacita určená vzorcom:

kde Tef je účinný fond prevádzkového času kusu zariadenia, hodina; ТЦ - čas výrobného cyklu prevádzky zariadenia, hodina; Зс - objem nakládky surovín na jeden cyklus; bgp je výstup hotových výrobkov z jednotky surovín; a - počet zariadení rovnakého typu, strojov, jednotiek inštalovaných v oddelení (dielni).

V podmienkach diverzifikovanej výroby je výrobná kapacita stanovená ako podiel z delenia fondu času prevádzky zariadenia pracovnou intenzitou súboru výrobkov (dielov) vyrobených na tomto zariadení:

kde je pracovná náročnosť sady výrobkov vrátane a - typov.

Vstupná a výstupná výrobná kapacita sa každoročne vypočítava podľa priemyselných štatistík ako externá konkurenčná charakteristika zariadení. Na určenie súladu výrobného programu s dostupnou kapacitou sa vypočíta priemerná ročná výrobná kapacita podniku (Msg). Pri rovnomernom náraste kapacity počas celého roka je jeho priemerná ročná hodnota určená ako polovičný súčet vstupného (Мвх) a výstupného (Мвх) výkonu:

V ostatných prípadoch sa priemerná ročná kapacita (Msg), berúc do úvahy vstup nového zariadenia a stiahnutie zastaraného zariadenia, vypočíta takto:

kde Mng je kapacita na začiatku roka; Мвв - uvedenie nových kapacít do prevádzky; Televízor - počet mesiacov prevádzky uvedených zariadení; Мвв - výstupný výkon; Mo - zvýšenie výkonu v dôsledku kancelárskych a technických opatrení; Tvyv - počet mesiacov, keď výstupný výkon nebude fungovať; To je počet mesiacov práce po realizácii akcie; 12 je počet mesiacov.

Prítomnosť rezervnej výrobnej kapacity je spôsobená potrebou periodicky zastavovať niektoré zariadenia na vykonávanie opráv a bežných (preventívnych) prác, ako aj na reguláciu objemu výroby. Najoptimálnejšie zaťaženia zariadenia sa spravidla pohybujú v rozmedzí 80-90% ich maximálnych hodnôt.

Metodika výpočtu výrobnej kapacity v kontinuálnych chemických odvetviach

Výkon kontinuálnych zariadení pracujúcich v chemických závodoch sa vypočítava na základe technických noriem na používanie zariadení v čase a intenzity prevádzky zariadenia.

Všeobecný vzorec na výpočet výrobnej kapacity (M):

M = a * (T - To) * b,

kde a je počet homogénnych zariadení (strojov); T - kalendárny čas, hodina; To - regulované zastavenia jedného zariadenia (stroja), hodina; b - produktivita jedného zariadenia (stroja) za hodinu.

Počet strojov a strojových hodín Tmch, ktoré je potrebné použiť za rok, sa vypočíta podľa vzorca

Tmch = (T - To) * a.

Pri určovaní fondu pracovného času (alebo počtu odpracovaných dní vybavenia v plánovanom roku) možno počítať s prestávkami zariadenia v dôsledku súčasných a veľkých opráv, ako aj s technologickými prestávkami, ako je uvedené vyššie.

Predpokladajme, že v dielni je nainštalovaných päť zariadení; v plánovanom roku sa plánuje zastavenie obchodu na 10 dní (v súvislosti s opravou komunikácií) a čas na súčasné a veľké opravy a technologické zastávky jedného zariadenia je 504 hodín alebo 21 dní (504/24) . Fond pracovného času bude (365 - 21) * 5 = 1720 prístrojových dní. (Oprava zariadenia sa zhoduje s opravou komunikácie. Preto nie je do výpočtu zahrnutých 10 dní).

Po určení počtu prístrojových dní plánovaného obdobia sa vypočíta množstvo surovín vstupujúcich do spracovania. Výpočet je možné vykonať za jednotku času (hodina, deň).

Ak je indikátor intenzity definovaný ako množstvo surovín dodávaných do zariadenia na jednotku reakčného objemu za jednotku času, potom je na výpočet výkonu potrebné vziať do úvahy výkon z jednotky surovín alebo koeficient spotreby.

Výrobnú kapacitu (M) spojitých zariadení je možné vypočítať podľa vzorcov:

M = (T - Do) * a * A * Ini * Bn,

kde L je užitočný objem alebo plocha zariadenia; Ini je normatívne množstvo surovín na jednotku objemu alebo plochy i-tého zariadenia za hodinu; VP - koeficient produkcie hotových výrobkov zo surovín; рк - koeficient spotreby.

Ak je ukazovateľ výkonnosti určený v jednotkách hotových výrobkov (objem výroby od jedného kubického metra objemu za deň), kapacita nepretržitého zariadenia na plánované obdobie bude:

M = (T - To) * a * A * In,

kde Ip je množstvo hotových výrobkov na jednotku objemu.

Na nepretržité procesy môžete použiť nasledujúci vzorec:

M = (T - To) * a * V * C * 106 * Bn,

kde V je objemová rýchlosť, m3 / h; C * 106 - koncentrácia na tonu látky v zariadení.

Metodika výpočtu výrobnej kapacity dávkového zariadenia (všeobecná schéma výpočtu)

Výkon dávkových strojov závisí od počtu otáčok alebo cyklov pre danú fázu výroby, od množstva surovín spotrebovaných v rámci jednej otáčky alebo cyklu a od výkonu hotových výrobkov z jednotky surovín.

Trvanie cyklu alebo obrat zahŕňa čas strávený vykonávaním všetkých operácií, od zapnutia zariadenia a nakladania surovín až po vyloženie hotového výrobku. Súčasne by v prípade operácií prebiehajúcich súčasne nemali byť do trvania cyklu zahrnuté kombinované časové výdavky.

Výrobný cyklus obvykle pozostáva z technologického času a servisného času stráveného vykonávaním pomocných operácií. Aby sa skrátil technologický čas, je potrebné zlepšiť výrobné predpisy. Skrátenie doby prevádzky je plánované na základe vývoja organizačných a technických opatrení zameraných najmä na kombináciu času služby s časom technologickým.

Sila tohto typu zariadenia s pravidelným pôsobením sa vypočíta podľa vzorca pre podlahu:

kde Inj je množstvo surovín spotrebovaných v jednom j-tom cykle; VP - plánovaná produkcia výrobkov z jednotky surovín; ТЦ - trvanie jedného cyklu (obratu), hodina.

Keď sa do zariadenia naplnia suroviny niekoľkých typov, výťažok je určený hlavnými surovinami a do vzorca sa zavedie koeficient charakterizujúci pomer hmotnosti tejto hlavnej suroviny k hmotnosti celkovej náplne.

Kapacitu dávkového zariadenia je možné tiež určiť na základe plánovanej miery intenzity (alebo produktivity) vyjadrenej v jednotkách hotových výrobkov.

Produktivita zariadenia v jednotkách hotových výrobkov sa rovná:

Sila teda môže byť vyjadrená vzorcom

M = (T - Do) * a * V * L.

Indikátory výkonu zostáv prístrojov, vyjadrené v jednotkách výrobkov vyrobených v dielni a usporiadaných v postupnom poradí na diagrame podľa priechodu výrobným procesom, sa nazývajú výkonový profil dielne. Vytvorenie takého profilu vám umožní vizuálne identifikovať „úzke miesta“, ktorých odstránenie umožní zvýšiť produkciu.

Na základe profilových údajov sa vypočíta kapacita workshopu. Uveďme príklad výpočtu kapacity obchodu s amoniakom za podmienok zvýšeného harmonogramu práce počas plánovaného roka (tabuľka 3).

Na základe daných údajov vypočítame kapacitu workshopu. Od stola. vyplýva, že z dôvodu opráv nebudú všetky inštalované jednotky počas roka fungovať súčasne, ako je uvedené v stĺpcoch 9, 10 a 11. Jednotky budú postupne opravované. Pri stanovenom trvaní opráv a hodinovej produktivite jednotiek sa ukazuje, že syntetické jednotky budú mať najnižšiu produktivitu - 15 t / h amoniaku. Táto jednotka je jednou z hlavných.

Oprava štyroch jednotiek na syntézu amoniaku bude trvať 28 dní (7 * 4) a počas tohto obdobia bude kapacita obchodu 15 t / h. Ďalšie obmedzenie vyplýva z opravy čistiacich jednotiek; produktivita 16 t / h. Oprava čistiacich jednotiek bude trvať 60 dní (10 * 6). Preto v nasledujúcich 32 dňoch (60 - 28) nemôže byť produktivita celej dielne vyššia ako 16 t / h, aj keď kapacita syntetických jednotiek po oprave sa zvyšuje na 20 t / h ... Ďalej bude 36 dní (96 - 60) obmedzených kompresormi, ktorých oprava bude trvať 96 dní (24 * 4) a ktorých minimálna kapacita je 16,5 t / h amoniaku. Po kompresoroch prídu na rad jednotky na separáciu vzduchu. Táto oprava bude trvať 205 dní (41 * 5), takže v nasledujúcich 109 dňoch (205 - 96) bude možné vyrobiť iba 18 t / h čpavku.

Za zvyšných 155 dní (360 - 205) je kapacita predajne obmedzená prevádzkou čistiacich jednotiek, ktorých produktivita počas prevádzky všetkých jednotiek je najnižšia - 19,2 t / h.

V dôsledku toho bude ročná kapacita workshopu

(15 * 28 + 16 * 32 + 16,6 * 36 + 18 * 109 + 19,2 * 155) * 24 = 155 136 t

Skutočná hodinová produktivita je teda 18 t / h s minimálnou produktivitou jednej z jednotiek (čistenie) 19,2 t / h. Príklad ukazuje potrebu výroby a inštalácie takého zariadenia, pre ktoré by sa načasovanie cyklu generálnej opravy zhodovalo alebo by bolo prinajmenšom blízke. Splnenie tejto požiadavky výrazne zvýši odstraňovanie produktu a zníži prevádzkové náklady vyplývajúce z nedostatočného využívania výrobnej kapacity.

Očividne sa nielenže zníži špecifická kapitálová investícia na jednotku produkcie, ale zvýši sa aj kapitálová produktivita a produktivita práce.

Tab. Výpočet výrobnej kapacity závodu na amoniak (príklad)

Poznámka.

gr. 4 = 360 dní - gr. 3;

gr. 8 = gr. 2 * gr. 5;

gr. 10 = 360 dní - gr. 7;

gr. 11 = gr. 2 * gr. deväť;

gr. 12 = gr. 2 * gr. 4 * 24;

gr. 13 = gr. 4 * 24 * gr. osem.

Zvážte zjednodušené príklady výpočtu výrobnej kapacity pre podniky v iných odvetviach.

V dielni strojárenského závodu sú tri skupiny obrábacích strojov: brúsenie - 5 jednotiek, hobľovanie - 11 jednotiek, otáčanie - 15 jednotiek. Štandardný čas na spracovanie jednotky produktu v každej skupine strojov: 0,5 hodiny; 1,1 hodiny; 1,5 hodiny

Určte výrobnú kapacitu dielne, ak je známe, že režim je dvojzmenný, trvanie smeny je 8 hodín; regulovaný výpadok zariadenia je 7% z fondu prevádzkového času, počet pracovných dní za rok je 255.

Tkalcovňa funguje na dve smeny, počet tkáčskych stavov na začiatku roka je 500. Od 1. apríla bolo nainštalovaných 60 tkáčskych stavov a 1. augusta bolo odstránených 50 krosien. Počet pracovných dní za rok je 260, plánované percento prestojov na opravu stroja je 5%, produktivita jedného stroja je 4 m látky za hodinu, plán výroby je 7 500 000 m.

Vypočítajte kapacitu výroby tkaniny a mieru využitia.

Určte výrobnú kapacitu dielne a faktor využitia kapacity za nasledujúcich podmienok: počet strojov rovnakého typu v dielni je 100 jednotiek, od 1. novembra je nainštalovaných ďalších 30 jednotiek, od 1. mája má 6 jednotiek odstránené, počet pracovných dní za rok je 258, prevádzkový režim je dvojzmenný, trvanie smeny - 8 hodín, regulované percento prestojov na opravu zariadenia - 6% produktivita jedného stroja - 5 dielov za hodinu; plán výroby na rok - 1 700 000 dielov.

Bibliografia

Na prípravu tejto práce boli použité materiály z miesta

1. Metóda výpočtu dvojdielnej tarify

2. Príklad výpočtu ekonomickej efektívnosti elektrárne pri dvoj sadzbe

1. Rôzne elektrárne majú rôzne náklady na výrobu elektriny a udržanie ich inštalovaného výkonu. Závisí to od typu elektrárne (TPP, HPP alebo NPP), druhu paliva TPP (uhlie, plyn, vykurovací olej), jednotkovej kapacity energetických jednotiek (kotly a turbíny), zloženia elektrárne vybavenie a ďalšie faktory. Avšak pre všetky elektrárne, bez ohľadu na ich typ, môžu byť náklady podmienene rozdelené na fixné a variabilné náklady.

Trvalý náklady nezávisia od toho, či elektráreň vyrába elektrickú energiu alebo stojí nečinne bez zaťaženia. Fixné náklady zahŕňajú náklady na údržbu administratívy, priemyselného personálu, budov a štruktúr, ako aj zrážky za odpisy výrobných zariadení, náklady na údržbu a opravy zariadení, daň z majetku, platby za pozemky, náklady na obsluhu dlhového kapitálu a príjmy akcionárov.

Premenné Náklady predovšetkým zahrnujú náklady na palivo na výrobu elektriny a ďalšie menšie náklady, ktoré sa vyskytujú iba vtedy, keď elektráreň vyrába elektrinu.

Pomer fixných a variabilných nákladov závisí predovšetkým od typu elektrárne. Pri TPP sú teda hlavné náklady na nákup paliva a tvoria 65–70% všetkých nákladov na TPP. HPP, na druhej strane, majú nízke variabilné náklady, ktoré predstavujú asi 5% všetkých nákladov, a vysoké fixné náklady, kvôli vysokým nákladom na hydraulické konštrukcie.

Práve rozdelenie nákladov na fixné a variabilné náklady tvorí základ pre výpočet dvoj sadzieb (oddelene pre energiu a elektrinu). V tomto prípade je výpočet kapacitnej tarify založený na fixných nákladoch a tarifa elektriny je založená na variabilných nákladoch.

Každá elektráreň, ktorá predáva svoju kapacitu a elektrickú energiu, musí kompenzovať svoje náklady prostredníctvom svojich taríf a navyše získať zisk. Tarifa sa preto vypočíta v plnom rozsahu ako súčasť nasledujúcich dvoch hlavných zložiek: nákladov (prvotné náklady) a zisku.

1. Tarifa za kapacitu dodávanú elektrárňou mesačne na veľkoobchodný alebo spotrebiteľský trh je stanovená takto:

kde - konštantné ročné náklady na údržbu inštalovaného výkonu elektrárne;

P M je zisk elektrárne prisúdený kapacite;

R UST je inštalovaný výkon elektrárne.

Energetická tarifa pre spotrebiteľa je určená vzorcom:

,

kde P aplikácia. max - priemerné mesačné maximálne zaťaženie deklarované spotrebiteľom.

Hodnota priemerného mesačného maximálneho zaťaženia deklarovaného spotrebiteľom je uvedená v zmluve o dodávke energie podpísanej medzi elektrárňou a spotrebiteľom.

Tarifa kapacity spotrebiteľa je vždy vyššia ako kapacita kapacity elektrárne toľkokrát, koľkokrát inštalovaný výkon elektrárne R UST prekročí maximálnu záťaž deklarovanú aplikáciou R spotrebiteľa. Max. Z toho vyplýva, že elektráreň vo svojej kapacitnej tarife stanovuje náklady na zachovanie celého svojho inštalovaného výkonu, a nielen kapacity, ktorú spotrebiteľ potrebuje a ktorú spotrebiteľ uvádza v zmluve. Tarifa pre spotrebiteľa je zároveň neustále nadhodnotená. Toto je nevýhoda metódy používanej na výpočet kapacitnej tarify.

Tarifa spotrebiteľa sa navyše zvyšuje o hodnotu strát energie počas jeho prenosu cez elektrické prenosové vedenie z elektrárne k spotrebiteľovi. Výkonové straty sú však objektívnej povahy a kompenzácia nákladov na náhradu strát elektrickej energie v tarife je plne odôvodnená.

2. Tarifa za elektrinu predanú elektrárňou spotrebiteľskému trhu sa odhaduje podľa výrazu:

,

kde З palivo - náklady na palivo;

- zisk pripadajúci na elektrickú energiu;

- množstvo ročnej elektriny dodanej elektrárňou na trh.

Tarifa za elektrinu pre spotrebiteľa je určená vzorcom:

kde je množstvo spotrebovanej elektriny (vypočítané na 1 rok). Množstvo spotrebovanej elektriny je uvedené v zmluve uzatvorenej medzi elektrárňou a spotrebiteľom.

Sadzba elektriny spotrebiteľa je vždy vyššia ako sadzba za elektrickú energiu v elektrárni o hodnotu strát elektriny pri prenose cez elektrické vedenia, určená pomerom E OTP / E POTR.

Určme zisk elektrárne. V dôsledku svojich ekonomických činností (predaj kapacity a elektriny) získa elektráreň nasledujúce príjmy (predajný výkon):

TP = = P aplikácia. max +.

Celkové náklady, ktoré vzniknú elektrárni na udržanie kapacity a výrobu elektriny, sú určené vzorcom:

З = b UD · Ts · E OTP +,

kde b UD – špecifická spotreba paliva na dodávku elektriny;

C - cena paliva;

- špecifické fixné ročné náklady na prevádzku inštalovaného výkonu.

Prvý termín nákladov sú variabilné (palivo) a druhý termín sú fixné náklady (na udržanie výkonu elektrárne).

Zisk ekonomickej organizácie (elektrárne) je stanovený ako rozdiel medzi výnosmi získanými z predaja výrobkov a celkovými nákladmi vynaloženými na výrobu týchto výrobkov, t.j.

P = TP - Z.

2. Obsah zadania.

V súlade s počiatočnými údajmi uvedenými v tabuľke a vyššie opísanými metódami výpočtu taríf a zisku je potrebné vykonať nasledujúce výpočty.

1. Odhadnite plánované a skutočné (oddelene pre kapacitu a pre elektrinu) tarify pre elektráreň.

2. Určiť plánované a skutočné tarify pre kapacitu a elektrinu pre spotrebiteľov.

4. Analyzujte možné objemy dodatočného predaja kapacity a elektriny a taríf do susedného energetického systému (na veľkoobchodný trh).

5. Odhadnite hraničnú minimálnu tarifu elektriny, pri ktorej bude predaj kapacity a elektriny do susedného energetického systému (na veľkoobchodný trh) stále ziskový.

Tabuľka Technické a ekonomické ukazovatele prevádzky elektrárne v dvojstupňovej tarife (oddelene pre kapacitu a elektrickú energiu)

Počiatočné údaje. Elektráreň s inštalovaným výkonom 200 MW je súčasťou regionálneho AO-energo a pôsobí na spotrebiteľskom trhu s kapacitou a elektrickou energiou. Tarify sa počítajú osobitne pre kapacitu a elektrickú energiu. Postup schvaľovania taríf spočíva v tom, že elektráreň predloží ním navrhnuté tarify na schválenie REC. Po analýze sú tieto tarify upravené (spravidla v smere ich zníženia) a schválené spoločnosťou REC na účely ich ďalšieho použitia v elektrárni pri jej vyrovnaní so spotrebiteľmi.

Treba poznamenať, že zisk, ktorý elektráreň získava, schvaľuje aj REC. Štátna regulácia taríf zahŕňa aj reguláciu zisku hospodárskeho subjektu. Dôvodom je, že zvýšenie zisku vedie k zvýšeniu tarify. V tomto prípade je zisk elektrárne stanovený v absolútnych jednotkách (tisíc rubľov).

Potom, čo elektráreň plne dodá svojim spotrebiteľom kapacitu a elektrickú energiu (spotrebitelia nachádzajúce sa na území jej AO-energo), má právo predávať svoje prebytočné produkty (elektrickú energiu a kapacitu) mimo svojho AO-energo (na veľkoobchodný trh) . Tarify za predaj kapacity a elektriny mimo AO-energo si určuje elektráreň sama. V tomto prípade by však tarify nemali prekročiť tarify schválené REC pre vlastných spotrebiteľov, ale môžu byť nižšie ako tarify schválené REC. Technické a ekonomické ukazovatele elektrárne sú uvedené v tabuľke.

Stanovenie plánovaných taríf za kapacitu a elektrinu.

Plánovaná cena uhoľného paliva v konvenčných podmienkach sa rovná

Ts ug.pl.us. = C ang.pl / k pl = 150 / 0,50 = 300 rubľov / t cf

Plánovaná tarifa za kapacitu dodanú elektrárňou na maloobchodný trh sa odhaduje ako

Tisíc. RUB / (MW mesiac)

Plánovaná tarifa za elektrickú energiu dodávanú elektrárňou na maloobchodný trh je

Plánovaná tarifa za kapacitu u spotrebiteľa je určená výrazom

tisíc rubľov / (MW mesiac)

Ako je zrejmé z prepočtov, plánovaná tarifa pre spotrebiteľa je vyššia ako plánovaná tarifa za elektrickú energiu priamo v elektrárni z dôvodu zvýšenia inštalovaného výkonu elektrárne nad kapacitu deklarovanú spotrebiteľom.

Plánovaná tarifa za elektrinu u spotrebiteľa

RUB / (MWh)

Plánovaná tarifa za elektrinu u spotrebiteľa je vyššia ako plánovaná tarifa za elektrinu dodávanú elektrárňou do elektrickej siete v dôsledku zníženia objemu elektriny u spotrebiteľa v porovnaní s množstvom dodaným elektrárňou v dôsledku straty elektriny počas prenosu elektriny z elektrárne k spotrebiteľovi prostredníctvom energetických sietí.

Stanovenie skutočných taríf za kapacitu a elektrinu.

Skutočná cena uhoľného paliva, braná ako imputovaná hodnota, je

18,7 150 12 + 135,6 1000 = 169260 tisíc rubľov.

Skutočné náklady (nákladová cena)

Z f = SEB f = b UD f · C y.f.us · E ot f + = 320 · 333 · 1200 · 10 –3 + 140 · 200 =

155872 tisíc rubľov,

Skutočný zisk elektrárne

P f = TP f - SEB f = 169260 - 155872 = 13388 tisíc rubľov.

Skutočná ziskovosť

R f = P f / SEB f = 13388/155872 = 8,6%

Skutočná ziskovosť prevádzky elektrárne sa teda výrazne znížila oproti plánovanej hodnote v dôsledku vplyvu viacerých faktorov, medzi ktoré patrí najmä zníženie skutočných taríf oproti ich plánovaným hodnotám, zvýšenie ceny uhlia palivo atd.