Kto koho položí na lopatky? Problémy a vyhliadky trhu s plynovými turbínami v Rusku - Aký je najnovší vývoj, ktorý používate

Slávnostné otvorenie nového závodu Siemens Gas Turbine Technologies, spoločného podniku medzi Siemens AG a OJSC Power Machines, sa uskutočnilo v priemyselnej zóne Gorelovo v Leningradskej oblasti. Do rozvoja výroby sa plánuje investovať 275 miliónov eur

Spoločnosť sa bude zaoberať spracovaním častí rotora a statorových jednotiek turbín, celý cyklus montážne práce, bench testy. Rastlina produkuje plynové turbíny SGT5-2000E a SGT5- 4000 °F 60-307 MW. V budúcnosti podnik zriadi výrobu malých a stredných turbín, najmä turbín SGT-800 s výkonom 53 MW. V novom závode sa vyrábajú aj kompresory s výkonom 6-32 MW.

Celková plocha závodu je 25 tisíc metrov štvorcových. m Zamestnanci nového podniku je 300 ľudí. Na území areálu závodu je organizovaný sklad komponentov potrebných na opravu a prevádzku turbín. V súčasnosti spoločnosť poskytuje servisné služby pre zariadenia Kirishskaya SDPP a Nyaganskaya SDPP. Zariadenie bolo dodané pre Yuzhnouralskaya GRES-2 a Verkhnetalilskaya GRES.

Výrobný komplex spoločnosti Siemens Gas Turbine Technologies je spoločným podnikom spoločností Power Machines (35 %) a Siemens AG (65 %).

Pripomeňme tiež, že Siemens Gas Turbine Technologies LLC vznikla v roku 2011 na báze Interturbo LLC. Už 20 rokov montuje plynové turbíny licencované spoločnosťou Siemens na výrobu a údržbu plynových turbín s výkonom 60 až 307 MW, ako aj kompresorov od 6 do 32 MW pre trh Ruska a SNŠ.

Takéto odvetvie na rôzne účely označuje typ strojárstva, ktorý vyrába tovary s vysokou pridanou hodnotou. Preto je vývoj tohto smeru v súlade s prioritami vedenia našej krajiny, ktoré neúnavne vyhlasuje, že musíme „vyliezť z ropnej ihly“ a aktívne vstúpiť na trh s high-tech produkty... V tomto zmysle sa výroba turbín v Rusku môže stať jedným z ťahúňov domácej ekonomiky spolu s ropou a inými druhmi ťažobného priemyslu.

Výroba všetkých typov turbín

Ruskí výrobcovia vyrábajú oba typy turbínových jednotiek – pre energetiku aj dopravu. Prvé sa používajú na výrobu elektriny v tepelných elektrárňach. Tieto sa dodávajú podnikom leteckého priemyslu a stavby lodí. Zvláštnosťou výroby turbín je nedostatočná špecializácia tovární. To znamená, že jeden a ten istý podnik vyrába spravidla oba typy zariadení.

Napríklad petrohradský PO „Saturn“, ktorý začal v 50. rokoch s výrobou iba energetických strojov, neskôr pridal do nomenklatúry agregáty s plynovou turbínou pre námorné plavidlá... A závod „Perm Motors“, ktorý sa pôvodne špecializoval na výrobu leteckých motorov, prešiel na doplnkovú výrobu parných turbín pre energetiku. Nedostatok špecializácie okrem iného hovorí o širokých technických možnostiach našich výrobcov - dokážu vyrobiť akékoľvek zariadenie so zárukami zabezpečenia kvality.

Dynamika výroby turbín v Ruskej federácii

Podľa BusinesStat sa výroba turbín v Rusku od roku 2012 do roku 2016 zvýšila asi 5-krát. Ak v roku 2012 priemyselné podniky vyrobili celkovo asi 120 jednotiek, potom v roku 2016 toto číslo prekročilo 600 jednotiek. Nárast bol spôsobený najmä rastom energetiky. Dynamiku neovplyvnili ani krízové javy a najmä nárast výmenného kurzu.

Faktom je, že turbínové elektrárne prakticky nepoužívajú cudzie technológie a nepotrebujú náhradu dovozom. Pri výrobe turbínových zariadení sa používajú iba vlastné materiály a zariadenia. Mimochodom, toto je ďalší bod, ktorý robí z tejto oblasti strojárstva konkurenta ropnému priemyslu.

Ak naftári potrebujú cudzie technológie na rozvoj nových ropných polí a najmä arktického šelfu, potom si výrobcovia jednotiek plynových turbín vystačia s vlastným vývojom. To znižuje náklady na výrobu turbín, a teda znižuje náklady, čo zase zlepšuje konkurencieschopnosť našich produktov.

Spolupráca so zahraničnými výrobcami

Vyššie uvedené vôbec neznamená, že naši výrobcovia presadzujú uzavretú politiku. Naopak, trendom posledných rokov je posilňovanie spolupráce so zahraničnými predajcami. Potreba je diktovaná skutočnosťou, že naši výrobcovia nie sú schopní organizovať výrobu plynových turbín so zvýšeným výkonom. Ale takéto vlajkové lode, ako aj niektoré európske spoločnosti, majú potrebné zdroje. Pilotným projektom bolo otvorenie spoločného podniku medzi petrohradským závodom „Saturn“ a nemeckou spoločnosťou Siemens.

Áno, zintenzívňuje sa spolupráca so vzdialenými partnermi v oblasti výroby turbín, čo sa nedá povedať o spolupráci s blízkymi subdodávateľmi. Napríklad kvôli udalostiam na Ukrajine naši výrobcovia prakticky stratili kontakt s Kyjevom, Dnepropetrovskom a Charkovom výrobné združenia, ktoré komponenty dodávali už od sovietskych čias.

Aj tu sa však našim výrobcom darí riešiť problémy pozitívne. Takže v továrni na turbíny Rybinsk v regióne Jaroslavľ, ktorá vyrába elektrárne pre lode ruského námorníctva prešli na výrobu vlastných komponentov namiesto tých, ktoré predtým pochádzali z Ukrajiny.

Zmeny trhových podmienok

V V poslednej dobeštruktúra dopytu sa zmenila smerom k spotrebe zariadení s malým výkonom. To znamená, že výroba turbín v krajine sa zintenzívnila, ale vyrobilo sa viac jednotiek s nízkym výkonom. Zároveň je zaznamenaný nárast dopytu po výrobkoch s nízkou kapacitou v energetickom sektore aj v doprave. Dnes sú obľúbené nízkoenergetické elektrárne a malé vozidlá.

Ďalším trendom v roku 2017 je zvýšená produkcia parných turbín. Toto zariadenie je, samozrejme, z hľadiska funkčnosti horšie ako jednotky s plynovou turbínou, ale je výhodnejšie z hľadiska nákladov. Tieto zariadenia sa nakupujú na výstavbu dieselových a uhoľných elektrární. Tieto produkty sú žiadané na Ďalekom severe.

Na záver pár slov o perspektívach tohto odvetvia. Podľa prognóz odborníkov vzrastie výroba turbín v Rusku do roku 2021 na 1000 produktov ročne. Na to sú vidieť všetky potrebné predpoklady.

V auguste 2012 sa naša krajina stala členom Sveta obchodná organizácia(WTO). Táto okolnosť nevyhnutne povedie k zvýšeniu konkurencie na domácom trhu s energetikou. Aj tu, tak ako inde, platí zákon: „zmeň sa alebo zomri“. Bez revízie technológií a bez hlbokej modernizácie bude takmer nemožné bojovať so žralokmi západného inžinierstva. V tejto súvislosti sú otázky týkajúce sa vývoja moderné vybavenie prevádzkované ako súčasť plynových turbín s kombinovaným cyklom (CCGT).

V posledných dvoch desaťročiach sa technológia s kombinovaným cyklom stala najpopulárnejšou vo svetovom energetickom sektore – predstavuje až dve tretiny všetkých výrobných kapacít uvedených do prevádzky na planéte. Dôvodom je skutočnosť, že v zariadeniach s kombinovaným cyklom sa energia spaľovaného paliva využíva v binárnom cykle - najskôr v plynovej turbíne a potom v parnej, a preto je CCGT efektívnejší ako akékoľvek tepelné elektrárne ( TPP) pracujúce iba v parnom cykle.

V súčasnosti jedinou oblasťou v tepelnej energetike, v ktorej výrobcovia plynových turbín z Ruska kriticky zaostávajú za poprednými svetovými výrobcami, sú vysokokapacitné plynové turbíny – 200 MW a viac. Navyše zahraniční lídri nielen zvládli výrobu plynových turbín s jednotkovým výkonom 340 MW, ale úspešne otestovali a použili aj jednohriadeľovú CCGT jednotku, keď plynová turbína s výkonom 340 MW a parná turbína s výkonom 160 MW majú spoločnú šachtu. Toto usporiadanie môže výrazne znížiť čas výstavby a náklady na pohonnú jednotku.

Ministerstvo priemyslu a obchodu Ruska v marci 2011 prijalo „Stratégiu rozvoja energetiky Ruská federácia na roky 2010–2020 a do budúcna do roku 2030 “, podľa ktorej toto smerovanie v domácej energetike dostáva od štátu solídnu podporu. Výsledkom je, že do roku 2016 by ruský energetický priemysel mal uskutočniť priemyselný rozvoj, vrátane plnohodnotných testov a revízií na vlastných skúšobných laviciach, vylepšených jednotiek plynových turbín (GTU) s výkonom 65-110 a 270-350 MW. a závody s kombinovaným cyklom (CCGT) at zemný plyn so zvýšením ich účinnosti (účinnosti) až o 60 %.

Výrobcovia plynových turbín z Ruska sú navyše schopní vyrábať všetky hlavné jednotky CCGT jednotky - parné turbíny, kotly, turbínové generátory, ale moderná plynová turbína ešte nie je k dispozícii. Hoci ešte v 70. rokoch bola naša krajina v tomto smere lídrom, keď sa prvýkrát na svete podarilo zvládnuť supernadkritické parametre pary.

Vo všeobecnosti sa v dôsledku implementácie Stratégie predpokladá, že podiel projektov energetických blokov využívajúcich zahraničné hlavné energetické zariadenia by do roku 2015 nemal byť vyšší ako 40 %, do roku 2020 najviac 30 % a najviac 10 % do roku 2025... Predpokladá sa, že inak môže existovať nebezpečná závislosť stability jednotného energetického systému Ruska od dodávok zahraničných komponentov. Počas prevádzky energetických zariadení je pravidelne potrebné vymieňať množstvo jednotiek a dielov pracujúcich pri vysokých teplotách a tlakoch. Zároveň sa niektoré z týchto komponentov nevyrábajú v Rusku. Napríklad aj pre domácu plynovú turbínu GTE-110 a licencovanú GTE-160 sa niektoré najdôležitejšie agregáty a diely (napríklad kotúče pre rotory) nakupujú len v zahraničí.

Na našom trhu aktívne a veľmi úspešne pôsobia také veľké a vyspelé koncerny ako Siemens a General Electric, ktoré často vyhrávajú tendre na dodávky energetických zariadení. V ruskom energetickom systéme je už niekoľko výrobných zariadení, do istej miery vybavených hlavnými energetickými zariadeniami vyrábanými spoločnosťami Siemens, General Electric atď. Ich celková kapacita však zatiaľ nepresahuje 5 % celkovej kapacity ruskej energetický systém.

Mnohé výrobné spoločnosti, ktoré pri výmene používajú domáce zariadenia, však stále uprednostňujú kontaktovanie firiem, s ktorými sú zvyknutí pracovať viac ako desať rokov. Nejde len o poctu tradícii, ale o oprávnenú kalkuláciu – mnohé ruské firmy vykonali technologickú obnovu výroby a bojujú rovnocenne so svetovými mocenskými strojárskymi gigantmi. Dnes budeme podrobnejšie hovoriť o vyhliadkach na takéto veci veľké podniky as OJSC Kaluga Turbine Works (Kaluga), ZAO Ural Turbine Works (Jekaterinburg), NPO Saturn (Rybinsk, Jaroslavľská oblasť), Leningrad Metal Works (St. Petersburg), Permský motorový komplex (Permské územie).

Zložitá medzinárodná situácia núti Rusko urýchliť programy substitúcie dovozu, najmä v strategických sektoroch. Ministerstvo energetiky a Ministerstvo priemyslu a obchodu Ruskej federácie vyvíjajú najmä opatrenia na podporu výstavby domácich turbín s cieľom prekonať závislosť od dovozu v energetickom sektore. Si pripravený Ruskí výrobcovia, vrátane jediného špecializovaného závodu v Uralskom federálnom okruhu, aby uspokojil rastúci dopyt po nových turbínach, zistil korešpondent RG.

Turbína vyrobená spoločnosťou UTZ je v prevádzke v novej CHPP "Akademicheskaya" v Jekaterinburgu ako súčasť CCGT bloku. Foto: Tatiana Andreeva / RG

Predseda Energetického výboru Štátnej dumy Pavel Zavaľný si všíma dva hlavné problémy energetiky – jej technologickú zaostalosť a vysoké percento opotrebovania existujúcich hlavných zariadení.

Podľa ministerstva energetiky Ruskej federácie viac ako 60 percent energetických zariadení v Rusku, najmä turbín, vyvinulo svoj parkový zdroj. Vo federálnom okrese Ural, v Sverdlovská oblasť takých je viac ako 70 percent, po uvedení nových kapacít do prevádzky sa však toto percento mierne znížilo, stále je však veľa starých zariadení a je potrebné ich vymeniť. Koniec koncov, energetika nie je len jedným zo základných odvetví, zodpovednosť je tu príliš vysoká: predstavte si, čo sa stane, ak v zime vypnete svetlo a teplo, - hovorí vedúci oddelenia "Turbíny a motory" Uralu. Energetický inštitút Uralskej federálnej univerzity, doktor technických vied Jurij Brodov.

Podľa Zavaľného je miera využitia paliva v ruských KVET mierne nad 50 percent a podiel CCGT blokov považovaných za najefektívnejšie je menej ako 15 percent. Je potrebné poznamenať, že CCGT jednotka bola uvedená do prevádzky v Rusku v poslednom desaťročí - výlučne na základe dovážaných zariadení. Situácia s arbitrážnou žalobou Siemensu ohľadom údajne nelegálnych dodávok ich zariadení na Krym ukázala, aká to bola pasca. Je však nepravdepodobné, že bude možné rýchlo vyriešiť problém substitúcie dovozu.

Faktom je, že kým domáce parné turbíny boli dostatočne konkurencieschopné už od čias ZSSR, s plynovými turbínami je situácia oveľa horšia.

Keď bol závod na výrobu turbomotorov (TMZ) koncom sedemdesiatych a začiatkom osemdesiatych rokov poverený vytvorením plynovej turbíny s výkonom 25 megawattov, trvalo to 10 rokov (vyrobili sa tri vzorky, ktoré si vyžadovali ďalšie zdokonalenie). Posledná turbína bola vyradená z prevádzky v decembri 2012. V roku 1991 sa na Ukrajine začal vývoj energetickej plynovej turbíny, v roku 2001 sa RAO „UES of Russia“ trochu predčasne rozhodlo zorganizovať sériovú výrobu turbíny na mieste spoločnosti „Saturn“. Ale vytvorenie konkurencieschopného stroja je ešte ďaleko, “hovorí Valery Neuymin, kandidát technických vied, ktorý predtým v rokoch 2004-2005 pracoval ako zástupca hlavného inžiniera TMZ pre novú technológiu - vývojár koncepcie technickej politiky. RAO" UES Ruska".

Inžinieri sú schopní reprodukovať predtým vyvinuté produkty, nehovorí sa o vytvorení zásadne nového prejavu

Nejde len o Ural Turbine Works (UTZ je nástupcom TMZ. - pozn.), ale aj o ďalších ruských výrobcov. Pred časom sa na štátnej úrovni rozhodlo o nákupe plynových turbín v zahraničí, hlavne v Nemecku. Potom továrne obmedzili vývoj nových plynových turbín, z väčšej časti prešli na výrobu náhradných dielov pre ne, - hovorí Jurij Brodov. - Teraz si však krajina dala za úlohu oživiť domácu budovu plynovej turbíny, pretože v tak zodpovednom odvetví sa nemožno spoliehať na západných dodávateľov.

Ten istý UTZ sa v posledných rokoch aktívne podieľa na výstavbe paroplynových blokov - dodáva pre ne parné turbíny. Spolu s nimi sú však inštalované plynové turbíny zahraničnej výroby - Siemens, General Electric, Alstom, Mitsubishi.

Dnes je v Rusku dve a pol stovky dovážaných plynových turbín - podľa ministerstva energetiky 63 percent z celkového počtu. Na modernizáciu priemyslu je potrebných asi 300 nových strojov a do roku 2035 dvojnásobok. Preto bolo úlohou vytvoriť dôstojný domáci vývoj a spustiť výrobu. Po prvé, problém je vo vysokovýkonných plynových turbínach - jednoducho neexistujú a pokusy o ich vytvorenie ešte neboli korunované úspechom. Takže, nedávno médiá informovali, že počas testov v decembri 2017 skolabovala posledná vzorka GTE -110 (GTD-110M - spoločný vývoj Rusnano, Rostec a InterRAO).

Štát vkladá veľké nádeje do Leningradského závodu na výrobu kovov (Power Machines), najväčšieho výrobcu parných a hydraulických turbín, ktorý má so Siemensom aj spoločný podnik na výrobu plynových turbín. Ako však poznamenáva Valery Neuymin, ak mala naša strana v tomto spoločnom podniku pôvodne 60 percent akcií a Nemci 40, dnes je pomer opačný – 35 a 65.

Nemecká spoločnosť nemá záujem o vývoj konkurencieschopného zariadenia zo strany Ruska – o tom svedčia roky spoločnej práce, – vyjadruje pochybnosti o účinnosti takéhoto partnerstva Neuimin.

Podľa jeho názoru vytvárať vlastnej výroby plynové turbíny, štát musí podporovať aspoň dva podniky v Ruskej federácii, aby si navzájom konkurovali. A nemali by ste hneď vyvíjať vysokovýkonný stroj – je lepšie si najskôr spomenúť na malú turbínu, povedzme, s výkonom 65 megawattov, vypracovať technológiu, ako sa hovorí, dostať do rúk a potom prejdite na serióznejší model. V opačnom prípade budú peniaze vyhodené do vetra: „Je to ako dať neznámej spoločnosti pokyn na vývoj kozmickej lode, pretože plynová turbína v žiadnom prípade nie je jednoduchá vec“, uvádza odborník.

Čo sa týka výroby iných typov turbín v Rusku, ani tu nejde všetko hladko. Na prvý pohľad sú kapacity pomerne veľké: dnes je len UTZ, ako spoločnosť informovala RG, schopný vyrábať energetické zariadenia s celkovou kapacitou do 2,5 gigawattov ročne. Stroje vyrobené v ruských továrňach je však možné nazvať novými skôr podmienečne: napríklad turbína T-295, navrhnutá ako náhrada za T-250 skonštruovaná v roku 1967, sa zásadne nelíši od svojho predchodcu, aj keď množstvo inovácií boli do nej zavedené.

Dnes sa dizajnéri turbín zaoberajú hlavne „gombíkmi na oblek“, hovorí Valery Neuymin. - V skutočnosti sú teraz v továrňach ľudia, ktorí sú stále schopní reprodukovať predtým vyvinuté produkty, ale tvorba je v podstate Nová technológia neprichádza do úvahy. Je to prirodzený dôsledok perestrojky a prelomových 90. rokov, keď priemyselníci museli myslieť len na prežitie. Pre spravodlivosť poznamenávame: sovietske parné turbíny boli mimoriadne spoľahlivé, viacnásobný bezpečnostný faktor umožnil elektrárňam fungovať niekoľko desaťročí bez výmeny zariadení a bez vážnych nehôd. Podľa Valeryho Neuymina sa moderné parné turbíny pre tepelné elektrárne dostali na hranicu svojej účinnosti a zavádzanie akýchkoľvek noviniek do existujúcich konštrukcií tento ukazovateľ dramaticky nezlepší. A zatiaľ nemožno počítať s rýchlym prelomom Ruska v konštrukcii plynových turbín.

M. Vasilevskij

Dnes popredné zahraničné energetické spoločnosti, predovšetkým také giganty ako Siemens a General Electric, aktívne pracujú na ruskom trhu zariadení s plynovými turbínami. Ponúkaním vysokokvalitného a odolného vybavenia vážne konkurujú domácim podnikom. Napriek tomu sa tradiční ruskí výrobcovia snažia držať krok so svetovými štandardmi.

Koncom augusta tohto roku sa naša krajina stala členom Svetovej obchodnej organizácie (WTO). Táto okolnosť nevyhnutne povedie k zvýšeniu konkurencie na domácom trhu s energetikou. Aj tu, tak ako inde, platí zákon: „zmeň sa alebo zomri“. Bez revízie technológií a bez hlbokej modernizácie bude takmer nemožné bojovať so žralokmi západného inžinierstva. V tomto smere sú stále naliehavejšie otázky súvisiace s vývojom moderných zariadení pracujúcich ako súčasť plynových turbín s kombinovaným cyklom (CCGT).

V súčasnosti jedinou oblasťou v tepelnej energetike, v ktorej Rusko kriticky zaostáva za poprednými svetovými výrobcami, sú vysokokapacitné plynové turbíny – 200 MW a viac. Navyše zahraniční lídri nielen zvládli výrobu plynových turbín s jednotkovým výkonom 340 MW, ale úspešne otestovali a použili aj jednohriadeľovú CCGT jednotku, keď plynová turbína s výkonom 340 MW a parná turbína s výkonom 160 MW majú spoločnú šachtu. Toto usporiadanie môže výrazne znížiť čas výstavby a náklady na pohonnú jednotku.

Ministerstvo priemyslu a obchodu Ruska v marci 2011 prijalo „Stratégiu rozvoja výroby energetických strojov Ruskej federácie na roky 2010-2020 a dlhodobo do roku 2030“, v súlade s ktorou tento smer v domácej energetike priemysel dostáva solídnu podporu od štátu. Výsledkom je, že do roku 2016 by ruský energetický priemysel mal uskutočniť priemyselný rozvoj, vrátane plnohodnotných testov a revízií na vlastných skúšobných laviciach, vylepšených jednotiek plynových turbín (GTU) s výkonom 65-110 a 270-350 MW. a plynové turbíny s kombinovaným cyklom (CCGT) na zemný plyn so zvýšením ich koeficientu výkonu (COP) až o 60 %.

Okrem toho je Rusko schopné vyrábať všetky hlavné jednotky CCGT - parné turbíny, kotly, turbínové generátory, ale moderná plynová turbína zatiaľ nie je k dispozícii. Hoci ešte v 70. rokoch bola naša krajina v tomto smere lídrom, keď sa prvýkrát na svete podarilo zvládnuť supernadkritické parametre pary.

Mnohé výrobné spoločnosti, ktoré pri výmene používajú domáce zariadenia, však stále uprednostňujú kontaktovanie firiem, s ktorými sú zvyknutí pracovať viac ako desať rokov. Nejde len o poctu tradícii, ale o oprávnenú kalkuláciu – mnohé ruské firmy vykonali technologickú obnovu výroby a bojujú rovnocenne so svetovými mocenskými strojárskymi gigantmi. Dnes vám podrobnejšie povieme o vyhliadkach takých veľkých podnikov, ako sú OJSC Kaluga Turbine Plant (Kaluga), CJSC Ural Turbine Plant (Jekaterinburg), NPO Saturn (Rybinsk, Jaroslavľská oblasť), Leningrad Metal Plant (St. Petersburg), Perm Engine Building Complex (Permské územie).

JSC "Kaluga Turbine Works"

OJSC Kaluga Turbine Works vyrába parné turbíny nízkeho a stredného výkonu (do 80 MW) na pohon elektrických generátorov, hnacie parné turbíny, modulové turbínové generátory, parné geotermálne turbíny a pod. (obr. 1).

Obr

Závod bol založený v roku 1946 a o štyri roky neskôr bolo vyrobených prvých 10 turbín vlastnej konštrukcie (OR300). K dnešnému dňu závod vyrobil viac ako 2 640 elektrární s celkovým výkonom 17 091 MW pre energetické zariadenia v Rusku, krajinách SNŠ a ďalekom zahraničí.

V súčasnosti je podnik súčasťou koncernu Power Machines. Jedným z praktických výsledkov pričlenenia bolo od januára 2012 zavedenie informačného riešenia SAP ERP založeného na funkčnom prototype úspešne používanom v Power Machines namiesto systému Baan, ktorý sa predtým používal v KTZ. Vytvorené Informačný systém umožní podniku dosiahnuť nová úroveň automatizáciu výroby, modernizovať svoje obchodné procesy na základe osvedčené postupy svetových lídrov v strojárskom priemysle, s cieľom zlepšiť presnosť a efektívnosť manažérskych rozhodnutí.

Po výrobkoch závodu je stabilný dopyt v Rusku aj v zahraničí. Podnik má veľké portfólio zákaziek na zariadenia plynových turbín a parných turbín. V roku 2011 boli vyrobené a zákazníkovi predstavené dve parné turbíny T-60/73 pre Ufimskaja CHPP č. 5 - doteraz najvýkonnejšie agregáty vyrábané KTZ. Jedným z najnovších projektov možno nazvať kontrakt s OJSC Energy-Building Corporation Sojuz, v rámci ktorého KTZ vyrobila dve parné turbíny pre pobočku OJSC Ilim Group v Bratsku (Irkutská oblasť), určené na rekonštrukciu turbínového oddelenia. z TPP-3 ... V súlade s podmienkami zmluvy boli v lete tohto roku dodané dve protitlakové turbíny - R-27-8,8 / 1,35 s výkonom 27 MW a R-32-8,8 / 0,65 s výkonom 32 MW.

V posledných rokoch sa vo svete čoraz viac využívajú nekonvenčné zdroje energie vrátane geotermálnej pary. Geotermálne elektrárne (GeoPP) možno nazvať jedným z najlacnejších a najspoľahlivejších zdrojov elektriny, keďže nezávisia od dodacích podmienok a cien paliva. Iniciátorom rozvoja geotermálnej energie v Rusku v posledných rokoch bola spoločnosť "Geotherm". Kaluga Turbine Works OJSC pôsobila ako základný podnik pre dodávku elektrární pre objednávky tejto spoločnosti. Odvolanie na KTZ nebolo náhodné, pretože podnik prakticky vyriešil jeden z hlavných problémov geotermálnych turbín - prevádzku na mokrú paru. Tento problém sa scvrkáva na potrebu chrániť lopatky rotora poslednej fázy pred eróziou. Bežným spôsobom ochrany je inštalácia špeciálnych podložiek vyrobených z materiálov odolných voči erózii. Na ochranu pred eróziou používa KTZ metódu založenú na boji nie proti následkom, ale proti samotnej príčine erózie - s hrubou vlhkosťou.

V roku 1999 bol uvedený do prevádzky Verkhne-Mutnovskaya GeoPP na Kamčatke s výkonom 12 MW - všetko vybavenie energetických blokov pre stanicu na základe zmluvy s Geothermom bolo dodávané z Kalugy. Takmer všetky turbínové elektrárne dodávané pre geotermálne elektrárne v Rusku (Pauzhetskaya, Yuzhno-Kurilskaya na ostrove Kushashir, Verkhne-Mutnovskaya, Mutnovskaya GeoPPs) boli vyrobené v Kalugskej turbíne. K dnešnému dňu spoločnosť nazbierala rozsiahle skúsenosti s vytváraním elektrární s geotermálnymi turbínami akejkoľvek štandardnej veľkosti od 0,5 do 50 MW. Dnes je Kaluga Turbine Works OJSC najkvalifikovanejšou turbínou v Rusku, pokiaľ ide o geotermálne otázky.

UTZ CJSC (Ural Turbine Works)

Podnik sa historicky nachádza v Jekaterinburgu a je súčasťou skupiny spoločností Renova. Prvú parnú turbínu AT-12 s výkonom 12 tisíc kW zmontovali a otestovali uralskí stavitelia turbín v máji 1941. Napriek tomu, že išlo o prvú UTZ turbínu, spoľahlivo fungovala 48 rokov.

Teraz je Ural Turbine Works jedným z popredných strojárskych podnikov v Rusku pre návrh a výrobu parných vykurovacích turbín stredného a vysokého výkonu, kondenzačných turbín, protitlakových parných turbín, zmačkaných parných turbín, plynových čerpacích jednotiek, energetických plynových turbín. Turbíny vyrábané UTZ tvoria asi 50% všetkých vykurovacích turbín prevádzkovaných v Rusku a SNŠ. Za viac ako 70 rokov prevádzky dodal závod 861 parných turbín s celkovým výkonom 60-tisíc MW do elektrární v rôznych krajinách.

Podnik vyvinul celú rodinu parných turbín pre parné elektrárne rôznych typov. Okrem toho špecialisti UTW vyvíjajú a pripravujú výrobu turbín pre zariadenia s kombinovaným cyklom - sú vypracované varianty zariadení s kombinovaným cyklom s výkonom 95-450 MW. Pre zariadenia s výkonom 90-100 MW sa navrhuje jednovalcová parná kogeneračná turbína T-35 / 47-7,4. Pre dvojokruhové zariadenie s kombinovaným cyklom s výkonom 170-230 MW sa navrhuje použitie kogeneračnej parnej turbíny T-53 / 67-8.0, ktorá pri zachovaní konštrukcie a v závislosti od parametrov pary môže byť zn. od T-45 / 60-7,2 do T- 55 / 70-8,2. Na základe tejto turbíny môže závod vyrábať kondenzačné parné turbíny s výkonom 60-70 MW.

Podľa prvého námestníka generálny riaditeľ UTW CJSC, domáce strojárstvo a strojárstvo Denisa Chichagina v súčasnosti nedosahuje svetovú úroveň. Na modernizáciu podnikov je potrebné dať zelenú high-tech zariadeniam, preto spoločnosť v súčasnosti mení svoju technologickú politiku. V úzkej spolupráci so špecialistami CJSC "ROTEK" a spoločnosťou Sulzer (Švajčiarsko) závod modernizuje riadiace a technologické schémy pre úspešný rozvoj a adaptáciu zahraničných progresívne technológie, čo výrazne posilní postavenie spoločnosti na trhu. Podnik pokračuje vo vývoji optimálnych konštrukčných riešení hlavného turbínového zariadenia, pričom zákazníkovi ponúka moderné servisné riešenia, vrátane tých, ktoré sú založené na dlhodobom pozáručnom servise parných a plynových turbín. V rokoch 2009-2011 závod investoval viac ako 500 miliónov rubľov do programov technického vybavenia. zabezpečiť existujúce portfólio zákaziek a dosiahnuť projektovanú kapacitu výroby 1,8 GW turbínových zariadení ročne. Vo februári 2012 získala UTW v rámci tohto programu vysokovýkonné kovoobrábacie zariadenie na výrobu turbínových lopatiek - dve 5-osové CNC obrábacie centrá model MILL-800 SK s. otočné vreteno(Obr. 2) od Chiron-Werke GmbH & Co KG (Nemecko)

Obr

Špecializovaný softvér, dodávaný so zariadením, dokáže skrátiť strojový čas až o 20-30% v porovnaní s univerzálnymi CAM systémami. Inštaláciu a nastavenie nových strojov vykonali špecialisti Chiron. V rámci zákazky bolo realizované testovanie teleservisu - diaľková diagnostika obrábacích strojov, prevencia alebo náprava chýb a havárií. Prostredníctvom zabezpečeného vyhradeného kanála zaznamenávajú servisní technici Chiron prevádzku zariadenia online a vydávajú odporúčania na výrobu UTZ.

Turbínové zariadenia vyrábané UTW si neustále nachádzajú zákazníkov aj v silnej konkurencii zahraničných výrobcov. Koncom februára 2012 vyrobili Ural Turbine Works novú parnú turbínu s výkonom 65 MW pre Barnaul CHPP-2 spoločnosti OJSC Kuzbassenergo. Nová turbína T-60 / 65-130-2M, stanica číslo 8, bola úspešne odskúšaná na blokovacom zariadení na montážnom stojane UTZ. Protokol o skúške podpísali zástupcovia zákazníka bez komentára. Nové zariadenie sa inštaluje ako náhrada za vyčerpanú a vyradenú turbínu T-55-130, ktorá sa tiež vyrába v Uralskom turbínovom závode. Treba poznamenať, že dvojvalcová turbína T-60 / 65-130-2M je sériový model z produkcie JSC UTZ - pokračovanie sériovej rady parných turbín T-55 a T-50, ktoré sa osvedčili dlhé roky prevádzky v CHPP v Rusku a SNŠ. Nové turbíny využívajú moderné agregáty a upravené prvky, ktoré zvyšujú technickú a ekonomickú výkonnosť turbínového agregátu (obr. 3).

Obr

UTZ dodal podobnú turbínu pre Abakan CHPP (Khakassia). Turbína bude základom nového energetického bloku CHPP Abakan: jej spustením by sa mala celková kapacita stanice zvýšiť na 390 MW. Uvedením nového energetického bloku do prevádzky sa zvýši výroba elektriny o 700 – 900 miliónov kWh ročne a výrazne sa zvýši spoľahlivosť dodávky energie do regiónu. Uvedenie bloku do prevádzky je plánované na koniec budúceho roka. Turbína je vybavená dvoma ohrievačmi vykurovacej vody PSG-2300 a kondenzátorovou skupinou KG-6200, ako aj turbogenerátorom TVF-125-2U3 s vodíkovým chladením od NPO ElSib.

Nedávno bola na montážnom stánku UTZ úspešne otestovaná nová jednovalcová parná turbína T-50 / 60-8,8 vyrobená pre Petropavlovskaya CHPP-2 (JSC SevKazEnergo). Nová turbína Uralu má nahradiť doteraz fungujúcu dvojvalcovú českú turbínu P-33-90 / 1,3 vyrábanú Škodou a bude umiestnená na rovnakom základe. Projekt výmeny turbíny pripravil inštitút JSC „KazNIPIEnergoprom“, s ktorým CJSC „UTW“ dlhodobo a plodne spolupracuje. Dlhoročné väzby s bývalými sovietskymi republikami sa neoslabujú: v súčasnosti je napríklad v štádiu rokovaní otázka dodávky niekoľkých uralských turbín pre tepelné elektrárne v Kazachstane.

NPO Saturn

NPO Saturn je vývojár a výrobca zariadení priemyselných plynových turbín malého, stredného a veľkého výkonu pre použitie v tepelných elektrárňach, priemyselných podnikoch a ropných a plynových poliach. Toto je jedna z najstarších priemyselné podniky Rusko: v roku 1916 bolo prijaté rozhodnutie o vytvorení piatich automobilových závodov na základe štátnej pôžičky, a to aj v meste Rybinsk (JSC ruský Renault). V porevolučných rokoch závod pracoval na vývoji a výrobe letecké motory... Začiatkom 90. rokov. Rybinsk Motors bola reorganizovaná na JSC Rybinsk Motors. V roku 2001, po zlúčení s Rybinsk Motor Design Bureau (OJSC A. Lyulka-Saturn), spoločnosť dostala svoje moderné meno a začala vyrábať plynové turbíny pre energetický a plynárenský priemysel. V produktovom rade treba v prvom rade menovať priemyselné dvojhriadeľové plynové turbíny GTD-6RM a GTD-8RM, slúžiace na pohon elektrických generátorov ako súčasť plynových turbínových agregátov GTA-6 / 8RM, ktoré sa používajú v plynárenstve. turbínové tepelné elektrárne stredného výkonu (od 6 do 64 MW a viac) ... Spoločnosť tiež vyrába rodinu unifikovaných plynových turbín GTD-4 / 6,3 / 10RM pre použitie v plynových čerpacích agregátoch a tepelných elektrárňach (od 4 MW a vyššie). Pre elektrárne s nízkym výkonom (od 2,5 MW a vyššie) sa vyrába jednotka DO49R - jednohriadeľová plynová turbína s integrovanou koaxiálnou prevodovkou. Okrem „onshore“ inštalácií spoločnosť vyrába námorné plynové turbíny M75RU, M70FRU, E70 / 8RD, používané na pohon elektrických generátorov a plynových kompresorov v námorných a pobrežných priemyselných zariadeniach malého a stredného výkonu (od 4 MW a vyššie).

V roku 2003 sa uskutočnili medzirezortné skúšky bloku GTD-110, prvej ruskej plynovej turbíny s výkonom nad 100 MW (obr. 4).

Obr

GTD-110 je jednohriadeľová plynová turbína na použitie vo vysokovýkonných elektrárňach a elektrárňach s kombinovaným cyklom (od 110 do 495 MW a viac), vytvorená v rámci federálneho cieľového programu „palivo a energia“ pre potreby domácim energetickým systémom a je zatiaľ jediným ruským vývojom v oblasti inžinierstva vysokovýkonných plynových turbín. V súčasnosti je v prevádzke päť GTD-110 v Gazpromenergoholdingu (GEH) a Inter RAO. Podľa špecialistov Inter RAO však normálne funguje iba najnovší blok, ktorý bol spustený začiatkom marca. Ostatné sú momentálne nestabilné a sú servisované v rámci záruky výrobcu.

Podľa Alexandra Ivanova, riaditeľa pre plynové turbíny a elektrárne v NPO Saturn, ako v prípade každého nového high-tech produktu, ide o úplne prirodzený proces, keď sa zistia chyby a spoločnosť aktívne pracuje na ich odstránení. Počas Údržba najkritickejšie komponenty sú skontrolované a v prípade potreby výrobca vymení diely na vlastné náklady bez zastavenia turbíny.

Nedávno OJSC Engineering Center Gas Turbine Technologies (OJSC NPO Saturn spoločne s OJSC INTER RAO UES) vyhralo súťaž OJSC RUSNANO na vytvorenie inžinierskeho centra, ktoré sa bude zaoberať inovatívnymi produktmi, najmä tvorbou GTD-110M (obr. . 5 ), modernizované motor s plynovou turbínou GTE-110 s výkonom 110 MW.

Obr

Nové inžinierske centrum totiž prinesie technické a ekonomické charakteristiky GTD-110 až po najlepšie svetové modely v tejto výkonovej triede; motor bude vylepšený a zdokonalený, plánuje sa vytvorenie spaľovacej komory poskytujúcej prípustnú úroveň škodlivých emisií NOx 50 mg/m3. Okrem toho sa pri výrobe motora plánuje použiť technológie nanoštruktúrneho povlaku, ktoré zvýšia spoľahlivosť horúcej časti turbíny, zvýšia zdroje najviac opotrebovaných častí a celého motora ako celku. GTD-110M sa stane základom pre vytvorenie ruských CCGT jednotiek vysokého výkonu. Všetky komplexné práce na projekte GTD-110M sú navrhnuté na 2-3 roky.

JSC "Leningrad Metal Plant"

Leningradský kovový závod je jedinečný podnik. Závod počíta svoju históriu od roku 1857, kedy bol vydaný osobný dekrét cisára Alexandra II. „O založení akciovej spoločnosti“ Petrohradský kovovod „na základe zakladateľskej listiny“. Výroba parných turbín tu začala v roku 1907, hydraulických - v roku 1924, plynových - v roku 1956. Do dnešného dňa bolo v LMZ vyrobených viac ako 2 700 parných a viac ako 780 hydraulických turbín. Dnes je to jeden z najväčších energetických strojárskych podnikov v Rusku, ktorý je súčasťou OJSC Power Machines, ktorá navrhuje, vyrába a udržiava širokú škálu parných a hydraulických turbín rôznych výkonov. Medzi najnovší vývoj elektrárne patrí jednotka s plynovou turbínou GTE-65 s výkonom 65 MW. Je to jednohriadeľová jednotka určená na pohon turbínového generátora a schopná prenášať základné, polovičné a špičkové zaťaženie autonómne aj ako súčasť paroplynovej jednotky. Jednotka plynovej turbíny GTE-65 môže byť použitá v odlišné typy paroplynové bloky na modernizáciu existujúcich a výstavbu nových elektrární kondenzačného a vykurovacieho typu. Podľa ceny a Technické špecifikácie GTE-65 ako stredne výkonný stroj spĺňa možnosti a potreby domácich elektrární a energetických systémov.

Začiatkom roku 2000. LMZ as podpísala so Siemensom zmluvu o práve vyrábať a predávať v Ruskej federácii a Bielorusku jednotku plynovej turbíny GTE-160 s výkonom 160 MW (obr. 6).

Obr. 6

Prototyp inštalácie je plynová turbína Siemens V94.2, ktorej dokumentácia bola zmenená s ohľadom na možnosti LMZ a jej partnerov. Je to presne taká turbína, vyrobená v JSC Leningradskiy Metallichesky Zavod, ktorá bola dodaná do Permskaya TPP-9 na základe zmluvy medzi CJSC IES a OJSC Power Machines minulé leto.

Spolupráca s nemeckými konštruktérmi turbín pokračuje. V decembri 2011 Power Machines a Siemens podpísali dohodu o založení spoločného podniku v Rusku na výrobu a údržbu plynových turbín Siemens Gas Turbine Technologies. Tento projekt bol realizovaný na základe Interturbo LLC, čo je spoločný podnik partnermi od roku 1991. Nová spoločnosť sa zaoberá výskumom a vývojom nových plynových turbín, lokalizáciou výroby v Rusku, montážou, predajom, projektovým manažmentom a servisom vysokovýkonných plynových turbín tried E a F s kapacitou 168 až 292 MW. Táto oblasť činnosti spoločnosti Siemens Gas Turbine Technologies nadväzuje na požiadavku Stratégie rozvoja výroby energetických strojov v Ruskej federácii na roky 2010-2020 a do budúcnosti do roku 2030. organizovať v blízkej budúcnosti v Leningradskom kovovýroba veľkosériová výroba licenčných vysokokapacitných plynových turbín (asi 300 MW) s prechodom z GTE-160 (V94.2) vyvinutého spoločnosťou Siemens v 80. rokoch. na modernejšie plynové turbíny.