Neželezná metalurgia Ruska. Geografia neželeznej metalurgie Ruska Centrum pre tavenie ľahkých neželezných kovov

Plán

Úvod 2 str.

1. Štruktúra neželeznej metalurgie a priemyslu má 3-5 pb.

2.Umiestnenie metalurgie neželezných kovov 5-8 str.

3. Ekonomické a geografické črty miesta výroby 8-13 p.

Záver s. 13

Literatúra 14 str.

Úvod

Miesto výroby je ovplyvnené množstvom faktorov. Ich počet a pomer vo vzťahu k podmienkam konkrétneho času a miesta môže byť rôzny. Faktory umiestnenia výroby sú dynamické. K zmene ich zloženia a charakteru dochádza v súvislosti so zmenou faktorov. Ich počet a pomer závisí od charakteristík ekonomického systému spoločnosti a charakteru sociálneho systému ako celku, postupného rozvoja vedecko-technického pokroku, ekonomických a geografických podmienok konkrétneho územia a mnohých ďalších.

Pri umiestňovaní výroby na území Ruska je tiež dôležité vziať do úvahy vývoj predstáv o sociálnej výrobe, ktorý je súčasťou éry vedeckej a technologickej revolúcie. Už ju nemožno stotožňovať výlučne so sférou materiálu alebo materiálnej výroby. Viac a viac špecifická hmotnosť v ekonomikách väčšiny krajín sa začína získavať sféra nehmotnej výroby, alebo, ako sa to niekedy nazýva, sektor služieb. Mala by vstúpiť plným právom spoločenská produkcia, keďže pre spoločnosť je dôležité vyrábať nielen prostriedky pre život, ale aj uskutočňovať produkciu samotného života vo všetkých jeho formách. Preto v skladbe spoločenskej produkcie nadobúdajú čoraz väčší význam také sféry ako zdravotníctvo, školstvo, informačné služby a iné. Predmety reprezentujúce pomenované a iné sféry spoločenskej produkcie tiež podliehajú umiestňovaniu do geografického priestoru so všetkými zákonitosťami, ktoré sú tomuto procesu vlastné.

1. Štruktúra metalurgie neželezných kovov a vlastnosti priemyslu

Hutnícky komplex zahŕňa železnú a neželeznú metalurgiu, teda súbor príbuzných odvetví a etáp výrobného procesu od ťažby surovín až po výrobu. hotové výrobky- železné a neželezné kovy a ich zliatiny. Hutníctvo je jedným zo základných odvetví národného hospodárstva a vyznačuje sa vysokou materiálovou a kapitálovou náročnosťou výroby.

Neželezná metalurgia- zložitý priemysel. Vykonáva banskú činnosť na ťažbu nerastov; ich zušľachťovanie, metalurgické spracovanie rúd a koncentrátov; výroba kyseliny sírovej a iných produktov obsahujúcich síru, produktov obsahujúcich sódu, minerálnych hnojív, cementu atď .; spracovanie farebných, vzácnych a vzácne kovy a ich zliatin na výrobky a polotovary (rúry, valcované výrobky, tvrdé zliatiny); spracovanie šrotu a odpadu z neželezných, vzácnych a drahých kovov; výroba uhlíkových produktov (uhlíkové a grafitové elektródy atď.); výroba opráv pre priemyselné zariadenia; zabezpečenie rozvoja sociálnej sfére v odľahlých a neobývaných oblastiach.

Rozlišuje sa ťažobný priemysel, zahŕňajúci zušľachťovanie vyťažených rúd, hutnícke spracovanie rúd a koncentrátov, kovoobrábanie, pomocnú výrobu - opravárstvo a strojárstvo. Ďalej sa rozlišuje 14 priemyselných podsektorov, ktoré zahŕňajú podniky a organizácie rôznych foriem vlastníctva:

hliník. Ťažba bauxitu a iných surovín obsahujúcich hliník; výroba oxidu hlinitého, hliníka, gália a fluoridových solí, chemických produktov a stavebných materiálov;

Meď. Ťažba a spracovanie rudy, výroba pľuzgierov a rafinovanej medi, vzácnych kovov, kyseliny sírovej, minerálnych hnojív, stavebných materiálov;

Olovo-zinok. Ťažba a spracovanie rúd, výroba olova, zinku, kadmia, vzácnych a drahých kovov, ako aj chemických produktov a stavebných materiálov;

Nikel-kobalt. Ťažba a spracovanie rudy, výroba niklu a kobaltu, medi, vzácnych a drahých kovov, chemických produktov, minerálnej vlny a iných stavebných materiálov;

Titán-horčík. Ťažba a spracovanie titánových surovín, výroba titánu, horčíka a ich derivátov;

Wolfrám-molybdén. Ťažba a spracovanie volfrámovo-molybdénovej rudy, výroba volfrámových a molybdénových koncentrátov a medziproduktov;

Cín. Ťažba a zhodnocovanie výroby rudy a cínu;

Antimón-ortuť. Ťažba a zhodnocovanie antimónu a ortuťových rúd, výroba antimónu, ortuti a ich zlúčenín;

Vzácne kovy a polovodičové materiály. Ťažba a spracovanie rúd vzácnych kovov a polovodičových materiálov, intermetalických zlúčenín a výrobkov z nich;

Vzácne kovy. Ťažba a spracovanie zlatonosných rúd a pieskov, výroba drahých kovov a zliatin, druhotné spracovanie drahých kovov;

Spracovanie neželezných kovov. Výroba všetkých druhov valcovaných výrobkov a rúr z neželezných kovov a zliatin;

Sekundárne neželezné kovy. Zber a prvotné spracovanie šrotu a odpadu a tavenie druhotných neželezných kovov;

elektróda. Výroba uhlíkových a grafitových elektródových produktov;

Tvrdé zliatiny, žiaruvzdorné a tepelne odolné kovy. Výroba tvrdých zliatin, žiaruvzdorných a žiaruvzdorných kovov, nebrúsnych plechov a valcovaných výrobkov zo žiaruvzdorných a tvrdých zliatin.

Hutníctvo neželezných kovov ako priemyselné odvetvie má množstvo vlastností, ktoré, samozrejme, ovplyvňujú efektívnosť jeho fungovania:

Neželezná metalurgia je materiálovo najnáročnejším odvetvím. Spracováva polymetalické suroviny, ktoré sú chudobné na obsah užitočných zložiek a majú zložité materiálové zloženie. Podniky neželeznej metalurgie často spracúvajú rudy s cennou zložkou 0,3-2,1% (rudy hlavných ťažkých neželezných kovov) a od stotín do 0,5% (rudy vzácnych a legujúcich kovov). Len výroba hliníka je založená na bohatších surovinách: najbohatšie bauxity obsahujú 40 – 45 % oxidu hlinitého. Podiel takýchto surovín však neustále klesá. Na výrobu 1 tony cínu sa spotrebuje viac ako 300 ton rudy; 1 tona niklu - 200 ton rudy; 1 tona medi - 100 ton rudy.

Hutníctvo neželezných kovov je odvetvie náročné na palivo a elektrinu. Najnáročnejšie na palivo je výroba medi, niklu, kobaltu a olova. Výroba hliníka vyžaduje 18 000 – 20 000 kW/h, zatiaľ čo elektrické tavenie niklu vyžaduje viac ako 30 000 kW/h elektriny. (Pre porovnanie - spotreba elektrickej energie na tavenie 1 tony ocele je 500 kW/h).

Neželezná metalurgia sa vyznačuje vysokými mzdovými nákladmi.

Rudy spracovávané v podnikoch neželeznej metalurgie sú zvyčajne polymetalické. Preto je jednou z hlavných čŕt neželeznej metalurgie náročnosť spracovania surovín.

Metalurgia neželezných kovov je charakteristická viacstupňovým technologickým procesom. Celý cyklus zahŕňa ťažbu rudy, jej zušľachťovanie, metalurgické spracovanie, spracovanie kovov.

Efektívnosť výrobných činností v metalurgii neželezných kovov závisí od faktora prírodnej suroviny.

Neželezná metalurgia sa vyznačuje vysokou environmentálnou nebezpečnosťou výroby.

K znakom metalurgie neželezných kovov patrí aj vysoká kapitálová náročnosť, kapitálová náročnosť, dlhé trvanie stavebného a montážneho cyklu.

2.Umiestnenie metalurgie neželezných kovov

Toto priemyselné odvetvie zahŕňa ťažbu a spracovanie rúd neželezných, ušľachtilých a vzácnych kovov, tavenie kovov, rafináciu, výrobu zliatin a valcovaných výrobkov.

Rusko je krajina so silnou neželeznou metalurgiou. Hlavným charakteristickým znakom priemyslu u nás je jeho rozvoj založený na využívaní vlastných veľkých a rôznorodých zdrojov. Rusko zaujíma popredné miesto vo svete z hľadiska zásob najdôležitejších druhov neželezných kovov. Vytvorili sa všetky odvetvia metalurgie neželezných kovov. Ročne sa vyvezie asi milión ton farebných kovov.

Na rozdiel od metalurgie železa sú náklady na produkty neželeznej metalurgie veľmi vysoké, čo ovplyvňuje umiestnenie priemyslu. Vysoké náklady na neželezné kovy a výrobky z nich umožňujú ich získanie ďaleko za hlavnými spotrebiteľskými regiónmi s rozvinutým strojárskym priemyslom. Náklady na dopravu zvyšujú náklady na produkty neželeznej metalurgie pre spotrebiteľov v oveľa menšej miere ako na prepravu železných kovov.

Lokalizáciu výroby neželezných kovov do značnej miery ovplyvňuje technický pokrok v priemysle. Vďaka použitiu najnovších metód zušľachťovania je možné získať koncentráty s obsahom kovu 40-60% a viac. Takže medené rudy majú obsah medi najviac 5%; jeho obsah v koncentráte stúpa na 35 %. V oloveno-zinkových rudách nie je viac ako 6% olova, v koncentráte - až 78% atď. železné kovy sa čoraz viac menia na nezávislý výrobný proces. Jeho význam stúpa so zapojením chudobnejších rúd do výroby. Veľký objem prác súvisiacich s ťažbou rúd neželezných kovov a ich zhodnocovaním, kapitálová náročnosť týchto procesov, v dôsledku ktorých sa získava drahý koncentrát, umožňuje jeho ďalšiu metalurgickú redistribúciu mimo regiónov vývoja medziproduktu. .

Možnosť územnej medzery v procesoch získavania koncentrátov a tavenia samotných neželezných kovov je spôsobená aj vysokou energetickou náročnosťou získavania mnohých z nich. Výroba niklu, oxidu hlinitého z nefelínu, surovej medi, zinku destilačným spôsobom si vyžaduje veľkú spotrebu procesného paliva (niekedy až 50 ton štandardného paliva na 1 tonu hotového výrobku). Rafinácia týchto kovov a tavenie väčšiny zostávajúcich neželezných kovov sú spojené so spotrebou elektrickej energie (od niekoľkých tisíc až po desiatky tisíc kilowatthodín na 1 tonu hotového výrobku). Preto nie je vždy rentabilné vytvárať energeticky náročnú výrobu neželezných kovov tavením v regiónoch a centrách ťažby rúd a koncentrátov. Pomerne nízkoenergetická výroba zinku môže vzniknúť aj v miestach výroby koncentrátu a jeho rafinácie a tavenia väčšiny ostatných neželezných kovov - v oblastiach lacnej energie a paliva.

Znakom rúd farebných kovov je ich komplexné zloženie, ktoré môže byť rôzne nielen na rôznych ložiskách, ale aj v rámci toho istého ložiska v rôznych oblastiach ťažby rúd. Polymetalické rudy okrem hlavných zložiek - olova a zinku obsahujú aj ďalšie farebné kovy (meď), ušľachtilé (zlato, striebro), vzácne a rozptýlené (selén, kadmium, bizmut a pod.). To isté platí pre medené, niklové a iné rudy. Obsah niekoľkých komponentov je niekedy malý, čo ho robí rentabilným pre ďalšie spracovanie na mieste len jednej z hlavných zložiek a ďalších v špecializovaných podnikoch v iných regiónoch. Ťažba ušľachtilých, vzácnych a stopových kovov sa spravidla vykonáva v procese rafinácie neželezných kovov v špecializovaných továrňach, ktoré sa často nachádzajú mimo oblastí nielen ťažby rúd, ale aj tavenia kovov.

V niektorých prípadoch je ekonomicky efektívne spojiť procesy ťažby a obohacovania rúd, tavenia množstva pridružených kovov a ich rafinácie v jednom bode. To vedie k vnútroodvetvovej kombinácii v metalurgii neželezných kovov. Podľa tohto princípu je organizovaných niekoľko podnikov (baníckych a hutníckych závodov).

Veľký význam má v metalurgii neželezných kovov a jej medziodvetvovej kombinácii s chemickým priemyslom. Základom je najčastejšie použitie sírnych zlúčenín neželezných kovov, pri procese praženia ktorých sa uvoľňuje značné množstvo zlúčenín síry. To určuje profil podnikov (mednogorský závod na výrobu medi a síry), ktoré okrem kovu vyrábajú kyselinu sírovú a síru. Prebytok lacnej kyseliny sírovej v závodoch na metalurgiu neželezných kovov umožňuje, aby sa tam na základe dovážaných surovín (apatitový koncentrát alebo fosfority) vytvorila výroba fosforečných hnojív (Krasnouralsk a Sredneuralsk medené huty, Volchovský hliník atď. ). 1

Množstvo závodov na metalurgiu neželezných kovov, ktoré na získavanie kovového horčíka využívajú rudy s obsahom draslíka (karnallit atď.) (Bereznikovskij titán-horčíkové kombinácie, Kalush a Solikamsky horčíkové závody), dáva ako odpad chlorid draselný, vysoko koncentrované hnojivo. Pri spracovaní takýchto rúd sa čoraz častejšie využíva aj odpadový chlór - jedna z najdôležitejších surovín pre rôzne odvetvia chemického priemyslu. V procese spracovania nefelínu sa v odpade získavajú sódové produkty - sóda a potaš, alunity - kyselina sírová, potašové hnojivá atď.

Možnosť a nutnosť komplexného spracovania rúd neželezných kovov, organizácia vnútroodvetvovej a medziodvetvovej kombinácie vedie k veľkému nárastu veľkosti podnikov hutníctva neželezných kovov. Samotné procesy ťažby a úpravy rudy, ako aj tavenie niektorých kovov sú náročné na vodu. Chemický priemysel je v takýchto závodoch ešte náročnejší na vodu. Medzitým sa väčšina podnikov metalurgie neželezných kovov nachádza v regiónoch s nedostatkom vody (Severný Kaukaz, Ural). To výrazne ovplyvňuje veľkosť a zloženie priemyslu.

Neželezná metalurgia je ťažký priemysel, ktorý vyrába konštrukčné materiály. Zahŕňa ťažbu, obohacovanie kovov, prerozdeľovanie neželezných, výrobu zliatin, valcovaných výrobkov, spracovanie druhotných surovín, ako aj ťažbu diamantov. Bývalý ZSSR vyprodukoval 7 miliónov ton neželezných kovov.

Vývoj NTP si vyžaduje zvýšenie výroby pevných, tvárnych, korózii odolných, ľahkých konštrukčných materiálov (zliatiny na báze hliníka a titánu). Sú široko používané v letectve, raketách, vesmírnych technológiách, stavbe lodí a zariadeniach pre chemický priemysel.

Meďširoko používané v strojárstve a elektrometalurgii, v čistej forme aj vo forme zliatin - s cínom (bronz), s hliníkom (dural), so zinkom (mosadz), s niklom (kupronikel).

Viesť používa sa pri výrobe batérií, káblov, v jadrovom priemysle.

Zinok a nikel používané v metalurgii železa.

Cín používa sa pri výrobe pocínovaného plechu a ložísk.

Ušľachtilé kovy sú vysoko ťažné a platina je žiaruvzdorná. Preto sú široko používané pri výrobe šperkov a technológií. Filmy a fotografické filmy nie je možné vyrábať bez strieborných solí. Autor: fyzikálne vlastnosti a účel neželezných kovov možno zhruba rozdeliť na 4 skupiny.

Klasifikácia neželezných kovov:

Hlavný

ťažký- meď, olovo, zinok, cín, nikel

pľúca- hliník, titán, horčík

malý- arzén, ortuť, antimón, kobalt

Legovanie - molybdén, vanád, volfrám, kremík

Noble- zlato, striebro, platina

Zriedkavé a roztrúsené- gálium, selén, telúr, urán, zirkónium, germánium

Odvetvia metalurgie neželezných kovov:

metalurgia olova a zinku ťažkých kovov

nikel-kobalt

hliník

titánovo-horčíková metalurgia ľahkých kovov

Neželezné kovy majú vynikajúce fyzikálne vlastnosti: elektrickú vodivosť, kujnosť, tavivosť, schopnosť vytvárať zliatiny a tepelnú kapacitu.

Po etapách technologický postup metalurgia neželezných kovov sa delí na:

Ťažba a spracovanie rudných surovín (GOK - banské a spracovateľské závody). GOK sú založené na zdrojoch surovín, keďže výroba jednej tony neželezného kovu si vyžaduje v priemere 100 ton rudy.

Konverzná metalurgia. Koncentrované rudy sa presúvajú do prerozdeľovania. Suroviny sú založené na výrobe medi a zinku. Zdroje energie - odvetvia spojené s hliníkom, zinkom, titánom, horčíkom. Pre spotrebiteľa - výroba súvisiaca s cínom.

Spracovanie, valcovanie, výroba zliatin. Podniky sú založené na spotrebiteľovi.

Rusko vlastní veľa druhov neželezných kovov. 70 % rúd farebných kovov sa ťaží povrchovou ťažbou.

Špecifickosť Rudy neželezných kovov pozostávajú z:

a) v ich komplexnom zložení (viaczložkové)

b) v nízkom obsahu užitočných zložiek v rude - len niekoľko %, niekedy podiel %:

meď - 1-5%

zinok - 4-6%

olovo - 1,5 %

cín - 0,01-0,7%

Na získanie 1 tony medeného koncentrátu sa spotrebuje 100 ton rudy, 1 tona niklového koncentrátu - 200 ton, cínového koncentrátu - 300 ton.

Všetky rudy sa predbežne obohacujú v GOK a v metalurgickom spracovaní. Tam sa vyrábajú koncentráty:

meď - 75%

zinok - 42-62%

cín - 40-70%

Vzhľadom na značnú spotrebu materiálov sa metalurgia neželezných kovov riadi surovinovými základňami. Keďže rudy neželezných a vzácnych kovov majú viaczložkové zloženie, potom praktický význam má integrované využitie surovín. Integrované využívanie surovín a likvidácia priemyselného odpadu spája metalurgiu neželezných kovov s inými odvetviami. Na tomto základe celok priemyselné komplexy, napríklad Ural. Obzvlášť zaujímavá je kombinácia metalurgie neželezných kovov a základnej chémie. Pri použití oxidu siričitého v priemysle sa vyrába zinok a meď.

Faktory umiestnenia:

surové- meď, nikel, olovo

paliva a energie- titán, horčík, hliník

spotrebiteľ- cín

Hutníctvo ťažkých kovov (meď, nikel, zinok, cín, olovo).

Rudy ťažkých kovov sa vyznačujú nízkym obsahom kovu na jednotku rudy.

Medený priemysel.

Medený priemysel je obmedzený na oblasti surovín kvôli nízkemu obsahu v koncentráte, s výnimkou rafinácie surového kovu. Hlavné druhy rúd:

pyrit meďnatý- zameraný na Ural. Krasno Uralsk ( Sverdlovská oblasť), Revda (región Sverdlovsk), Gai (veľmi vysoký obsah kovov - 4%), Sibay, Baimak.

meď-nikel. Talnakhskoe (sever Krasnojarské územie). Norilsk Combine je založený na ňom

medené pieskovce. Perspektívne pole je Udokanskoye v regióne Chita severne od mesta Gary.

Ako doplnkové suroviny sa používajú medenoniklové a polymetalické rudy (meď sa z nich získava vo forme matu).

Výroba medi sa delí na 2 cykly:

výroba blistrovej medi (matná)

výroba rafinovanej medi (čistenie elektrolýzou)

Meďnaté huty sa nachádzajú na adrese:

Ural: Krasno Uralsk, Kirovograd, Revda, Mednogorsk, Karabaš.

Elektrolytické zariadenia:

Kyshtym, Verkhnyaya Pyshma.

Využitie priemyselného odpadu na chemické účely je široko rozvinuté na Urale: Krasno Uralsk, Revda. Po pražení zinku a medi sa získajú sírne plyny. Na báze sírnatých plynov sa získava kyselina sírová, pomocou ktorej sa vyrábajú fosfátové hnojivá na báze dovezených apatitov polostrova Kola.

Meď spolu s niklom sa vyrába v Norilsku na základe ložiska Tanakhskoye.

Kazachstan. Džezkazgan, Kounrad, Sayak (región Džezkazgan), Bozshakul (v regióne Pavlodar).

Medené huty - Balkhash, Dzhezkazgan. Irtyshsky v Glubokoe (oblasť východného Kazachstanu) používa polymetalické a medeno-niklové rudy.

Uzbekistan. Almalyk - medená huta + depozit.

Nikel-kobaltový priemysel (výroba niklu).

Úzko súvisí so zdrojmi surovín pre nízky obsah kovov v rude. V Rusku - dva druhy rúd:

sulfid(meď-nikel) - polostrov Kola (nikel), Norilsk

oxidované ruda na Urale

Podniky:

Ural - Rezh (severne od Jekaterinburgu), Verkhny Ufaley (severne od Čeľabinska), Orsk

Noriľsk

Monchegorsk, "Severonikel" (používajú sa rudy ložiska Sobelevskoye) - Murmanská oblasť

Priemysel olova a zinku.

Používa polymetalické rudy. Vo všeobecnosti sa obmedzuje na rudu. Oloveno-zinkové koncentráty majú vysoký obsah úžitkovej zložky (až 62 %), a preto sú transportovateľné, preto je obohacovanie a metalurgické spracovanie na rozdiel od medeného priemyslu od seba oddelené. Výroba zinku v Čeľabinsku je teda založená na dovážaných koncentrátoch z východnej Sibíri a Ďalekého východu.

Odvetvie olova a zinku sa vyznačuje likvidáciou odpadu na chemické účely. Kyselina sírová sa získava elektrolýzou roztoku síranu zinočnatého, ktorý možno vyrobiť aj zo sírnych plynov získaných pri pražení zinkových koncentrátov. Miesto narodenia:

Sadonskoe (Severné Osetsko)

Salair (región Kemerovo)

Vklady Nerchinsk (región Čita)

Dalnegorskoe (prímorské územie)

Podniky:

Spoločná výroba olova a zinku v miestnom ložisku „Sadonskoje“ vo Vladikavkaze

Výroba zinku z dovážaných koncentrátov - Čeľabinsk (lacná elektrina - GRES), Belovo (na základe ložiska Salair). Preprava na veľké vzdialenosti je možná vďaka vysokému obsahu zinku v koncentráte - až 62%. Suroviny sa dovážajú z ložiska Nerchinsky

Výroba olova - Dalnegorsk (Územie Prímorska)

Kazachstan.Miesto narodenia:

Zaryanovskoe ( Oblasť B-K)

Leninogorskoe (región V-K)

Tekeli (región Taldy-Kurgan)

Achisay (oblasť Chimkent)

Podniky:

Spoločná výroba olova a zinku - Leninogorsk (región VK), Usť-Kamenogorsk (región VK)

Výroba olova - Chimkent

Ukrajina. Výroba zinku z dovážaných Sadonských koncentrátov - Konstantinovka. Donbass - elektrina

Kirgizsko. Aktuz - ťažba a spracovanie polymetalických rúd

Tadžikistan. Kansai – ťažba a spracovanie rúd

Ťažobný priemysel cínu.

Miesto narodenia:

Sherlovskaya hora (región Čita)

Khabcheranga (región Čita)

ESE-Khaya - v povodí rieky. Lena (Republika Sakha)

Obluchiya (Židovská autonómna oblasť)

Solnečnyj (Komsomolsk na Amure)

Kavalerovo (Khrustalnoe) - Prímorské územie

Ťažobný priemysel cínu je členený podľa etáp technologického procesu. Hutnícke prerozdelenie nesúvisí so zdrojmi surovín. Zameriava sa na oblasti spotreby hotových výrobkov: Moskva, Podolsk, Kolčugino (severne od regiónu Vladimir), Petrohrad alebo lokalizované na trase koncentrátov: Novosibirsk. Je to spôsobené tým, že ťažba surovín je rozptýlená po malých ložiskách a koncentráty sú vysoko transportovateľné (obsah koncentrátu je až 70 %).

Metalurgia ľahkých kovov (hliník, titán, horčík).

Hliníkový priemysel.

Výroba hliníka sa delí na dva cykly:

získavanie oxidu hlinitého (oxid hlinitý). Súčasne sa získa sóda a cement, to znamená kombinácia chemický priemysel s výrobou stavebných materiálov. Výroba oxidu hlinitého, keďže ide o materiálovo náročnú výrobu, smeruje k surovinám.

Sila a prosperita štátu závisí od efektívnosti ekonomiky a vojenského potenciálu. Rozvoj posledne menovaného je nemožný bez rozvoja hutníctva, ktoré je zasa základom strojárstva. Dnes sa pozornosť sústreďuje na metalurgický komplex Ruska a jeho význam pre priemyselnú a hospodársku sféru krajiny.

Všeobecná charakteristika hutníckeho komplexu

Čo sú to banské a hutnícke komplexy? Ide o súbor podnikov, ktoré sa zaoberajú ťažbou, obohacovaním, tavením kovov, výrobou valcovaných výrobkov a spracovaním druhotných surovín. Súčasťou hutníckeho komplexu sú tieto odvetvia:

• Metalurgia železa , ktorá sa zaoberá tavením ocele, surového železa a ferozliatin;
• Neželezná metalurgia , ktorá sa zaoberá výrobou ľahkých (titán, horčík, hliník) a ťažkých kovov (olovo, meď, cín, nikel).

Ryža. 1 Hutnícky závod

Zásady umiestnenia firmy

Podniky banského a hutníckeho komplexu nie sú umiestnené chaoticky. Závisia od nasledujúcich faktorov umiestnenia metalurgie:

• Suroviny (fyzikálno-chemické charakteristiky rúd);
• Palivo (aký druh energie sa musí použiť na získanie kovu);
• Spotrebiteľ (geografia umiestnenia surovín, hlavné zdroje energie a dostupnosť dopravných ciest).

Ryža. 2 Palivový faktor umiestnenia metalurgie

Hlavné hutnícke základy

Všetky vyššie uvedené faktory viedli k nerovnomernému umiestneniu hutníckych podnikov. Na niektorých územiach sa vytvorili celé hutnícke základne. V Rusku sú tri:

• Centrálna základňa - Toto je pomerne mladé centrum, ktorého základom je železná ruda kurskej magnetickej anomálie, polostrova Kola a Karélie. Hlavnými výrobnými centrami sú Lipeck, Stary Oskol a Čerepovec;
• Uralská základňa - je to jedno z najväčších centier hutníctva v Rusku, ktorého hlavnými centrami sú Magnitogorsk, Novotroitsk, Čeľabinsk, Nižný Tagil a Krasnouralsk;
• sibírska základňa je centrum, ktoré je stále v štádiu vývoja. Hlavným zdrojom je kuzneckovské uhlie a železná ruda z Priangarye a Gornaya Shoria. Hlavným centrom je mesto Novokuzneck.

Porovnávacie charakteristiky a schéma prevádzky metalurgických základní v Rusku možno uviesť v nasledujúcej tabuľke:

TOP-4 článkyktorí čítajú spolu s týmto

Neželezná metalurgia

Na základe účelu a chemických a fyzikálnych vlastností a vlastností sa neželezné kovy delia na:

• Ťažké (meď, olovo, cín, zinok, nikel);
• Ľahké (hliník, titán, horčík);
• Drahé (zlato, striebro, platina);
• Zriedkavé (zirkón, indium, volfrám, molybdén atď.)

Neželezná metalurgia je komplex podnikov zaoberajúcich sa ťažbou, spracovaním a metalurgickým spracovaním rúd neželezných, ušľachtilých a vzácnych kovov.

V tomto reťazci sa rozlišuje hliník, meď, olovo-zinok, volfrám-molybdén a titán-horčík. Okrem toho sem patria aj podniky na výrobu drahých a vzácnych kovov.

Centrá neželeznej metalurgie v Rusku

Centrami hliníkárskeho priemyslu sú Bratsk, Krasnojarsk, Sajansk a Novokuzneck. Hlavné mestá nachádzajúce sa v týchto mestách hlinikárne sa vyvíjajú na základe vlastných surovín z Uralu, severozápadného regiónu a Sibíri, ako aj dovážaných. Táto výroba je dosť energeticky náročná, preto sa podniky nachádzajú v blízkosti vodných a tepelných elektrární.

Hlavným centrom medeného priemyslu u nás je Ural. Podniky využívajú miestne suroviny z ložísk Gayskoye, Krasnouralsky, Revdinskoye a Sibayskoye.

Oloveno-zinkový priemysel mlyna závisí od ťažby polymetalických rúd, preto sa nachádza v blízkosti miest ich výroby - Primorye, Severný Kaukaz, Kuzbass a Transbaikalia.

Ryža. 3 Ťažba zlata na Čukotke

Problémy a vyhliadky

Problémy sú v každom odvetví. Hutnícky komplex nie je výnimkou. Medzi hlavné problémy železnej a neželeznej metalurgie patria:

• vysoká spotreba energie;
• nízka kapacita domáceho trhu;
• vysoká miera opotrebovania fixných aktív;
• nedostatok niektorých druhov surovín;
• zničenie procesu reprodukcie zásob surovín a rudy;
• technologická zaostalosť a nedostatočné zavádzanie nových technológií;
• nedostatok odborného personálu.

Ale všetky tieto otázky sa dajú vyriešiť. Rusko je naďalej významným hráčom na svetovom trhu s hutníckymi výrobkami. Podiel ruskej metalurgie na svetovej produkcii tvorí viac ako 5 % ocele, 11 % hliníka, 21 % niklu, viac ako 27 % titánu. Hlavným ukazovateľom konkurencieschopnosti ruského hutníctva na zahraničnom trhu je, že si krajina udržiava a dokonca rozširuje svoje exportné možnosti.

Čo sme sa naučili?

Dnes sme sa dozvedeli, čo sa myslí pod pojmom „hutnícky komplex“. Toto odvetvie sa delí na metalurgiu železných a neželezných kovov. Umiestnenie podnikov na ťažbu, úpravu rúd, tavenie kovov a výrobu valcovaných kovov má svoje vlastné charakteristiky a závisí od troch faktorov: surovín, paliva a spotrebiteľa. V Ruská federácia Prevádzkujú a rozvíjajú sa tri hutnícke základne: Stredný, Uralský a Sibírsky.

Test podľa témy

Posúdenie správy

Priemerné hodnotenie: 4.3. Celkový počet získaných hodnotení: 591.

Metalurgia neželezných kovov zahŕňa ťažbu, spracovanie rúd neželezných kovov a tavenie neželezných kovov a ich zliatin.

Rusko má silnú neželeznú metalurgiu, ktorej charakteristickou črtou je rozvoj založený na vlastných zdrojoch. Podľa fyzikálnych vlastností a účelu možno neželezné kovy podmienečne rozdeliť na ťažké (meď, olovo, zinok, cín, nikel) a ľahké (hliník, titán, horčík). Na základe tohto delenia sa rozlišuje metalurgia ľahkých kovov a metalurgia ťažkých kovov.

Na území Ruska sa vytvorilo niekoľko základných neželezných metalurgických základní. Ich rozdiely v špecializácii sa vysvetľujú odlišnosťou geografie ľahkých kovov (hliník, titánovo-horčíkový priemysel) a ťažkých kovov (meď, olovo-zinok, cín, nikel-kobaltový priemysel).

Umiestnenie podnikov neželeznej metalurgie závisí od mnohých ekonomických a prírodných podmienok, najmä od surovinového faktora. Okrem surovín zohráva významnú úlohu palivový a energetický faktor.

Výroba ťažkých neželezných kovov je vzhľadom na malú potrebu energie obmedzená na oblasti ťažby surovín z hľadiska zásob, ťažby a obohacovania medených rúd.

Zásoby medených a niklových rúd v Rusku sú stále dostatočné nielen na uspokojenie domácich potrieb, ale aj na potreby exportu. Ak však nebudú objavené a vyvinuté nové ložiská, potom môže čoskoro nastať krízová situácia s produkciou zodpovedajúcich kovov, ale aj platinoidov. Je to do značnej miery spôsobené tým, že bohaté medenoniklové rudy Noriľska sa vyčerpávajú, čím sa zabezpečuje 70 % produkcie medi a 90 % produkcie niklu v krajine, čo je asi polovica kapacity ťažby medenej rudy na Urale, ktorá až 20 % medi, bol vyradený. Dodávky medených koncentrátov z Mongolska, Kazachstanu, Uzbekistanu klesajú, preto dôležitou úlohou zostáva vyhľadávanie a prieskum medených a niklových rúd.

Značné zásoby medených a medenoniklových rúd sa nachádzajú na Sibíri. Okrem známych ložísk medenoniklových rúd v dolnom toku Jeniseja - Norilsk, Talnakh, Okťabrskij, existuje ďalšie ložisko medenej rudy - Udokanskoe, ktoré sa nachádza na severovýchode regiónu Chita. Je najväčšia z hľadiska zásob v Ruskej federácii a tretia z hľadiska zásob na svete (viac ako 1,2 miliardy ton rudy s obsahom medi 18-20 miliónov ton). Toto ložisko sa však vyznačuje ťažkými bansko-geologickými podmienkami rozvoja, vyžadujúcimi vývoj špeciálnej banskej technológie, navyše kvalita rudy je taká, že na jej spracovanie je potrebné vyvinúť aj špeciálnu technológiu.

Významné miesto vo výrobe medi, niklu a iných farebných kovov patrí spoločnosti Norilsk Nickel, ktorá je svetovým lídrom vo výrobe farebných a drahých kovov (meď, nikel, kobalt, zlato, striebro, selén, ródium paládium, platina, osmium, irídium, ruténium, telúr atď.). Norilsk Nickel zabezpečuje 1/5 dopytu po nikle a kobalte na svetovom trhu, čo predstavuje 40 % svetovej produkcie platinových kovov.

Oloveno-zinkový priemysel ako celok smeruje k oblastiam distribúcie polymetalických rúd. Medzi takéto ložiská patrí Sadonskoe (Severný Kaukaz), Salair ( Západná Sibír), Nerchinskoe (východná Sibír) a Dalnegorskoe (Ďaleký východ). Centrami niklovo-kobaltového priemyslu sú mestá: Norilsk (východná Sibír), nikel a Monchegorsk (severný ekonomický región).

Ťažba olovených a zinkových rúd z hlbín Ruska pokrýva len 25 a 43 % domácej spotreby Ruska. Zásobovanie ruského priemyslu týmito kovmi závisí najmä od Kazachstanu, keďže na území Ruskej federácie nie sú žiadne závody na výrobu olova. V Rusku je dosť závodov na zinok, na Sibíri je to Belovský zinkový závod.

Na Sibíri sú overené ložiská oloveno-zinkových rúd. Podľa rezerv sa rozlišujú ložiská Gorevskoye, Ozernoye a Kholodnenskoye, ktoré sú hodnotené ako sľubné, ale ešte nie sú rozvinuté, pretože si to vyžaduje značné finančné prostriedky a čas.

Nárast výroby olova v Rusku sa predpokladá rozšírením kapacít na základe technickej rekonštrukcie a zavedením modernej technológie v závode na výrobu olova Dalpolimetal Production Association. Taktiež sa tu počíta s organizáciou výroby na spracovanie sekundárneho olova a rozšírením závodu na sekundárne olovo Horný Neyvensky.

Výroba ľahkých kovov si vyžaduje veľké množstvo energie. Preto koncentrácia podnikov, ktoré tavia ľahké kovy pri zdrojoch lacnej energie - zásadný princíp ich umiestnenie.

Surovinou na výrobu hliníka sú bauxity Severozápadnej oblasti (mesto Boksitogorsk), Uralu (mesto Severouralsk), nefelíny polostrova Kola (mesto Kirovsk) a južnej Sibíri (mesto Gorjačegorsk). Z tejto hliníkovej suroviny sa v banských oblastiach izoluje oxid hlinitý – alumina. Tavenie hliníka z neho vyžaduje veľa elektriny. Preto sa hlinikárne budujú v blízkosti veľkých elektrární, hlavne vodných elektrární (Bratsk, Krasnojarsk atď.).

Rusko má silný hlinikársky priemysel (90 % produkcie v SNŠ) a plne pokrýva domáci dopyt po hliníku, ako aj ho vo významných množstvách vyváža. V súčasnosti je Rusko vo výrobe primárneho hliníka na druhom mieste na svete po Spojených štátoch.

Primárnu produkciu hliníka v Rusku realizuje 11 závodov, pričom 80 % produkcie pripadá na podiel piatich veľkých sibírskych závodov: Bratsk, Krasnojarsk, Sajansk, Irkutsk a Novokuzneck. Toto odvetvie je jedným z najstabilnejších v ruskej ekonomike z hľadiska objemových ukazovateľov. Kríza 90. rokov mala malý vplyv na objem primárnej výroby hliníka v porovnaní s podnikmi v iných odvetviach hutníctva neželezných kovov, ale výrazne zmenila štruktúru jeho spotreby: ak predtým hlavnými spotrebiteľmi výrobkov hliníkového priemyslu boli vojenskí- priemyselný komplex (52 %), teraz sa väčšina vyrobeného hliníka vyváža.

Hlavnou surovinou na výrobu primárneho hliníka je oxid hlinitý. Jeho výroba je materiálovo náročná, preto sa vyrába v miestach, kde sa ťažia bauxitové a nefelínové rudy. Väčšina ruských bauxitov má nižšiu kvalitu ako ich zahraničné náprotivky. Dnes je v Rusku známych 55 ložísk bauxitu, ale iba 10 z nich sa aktívne rozvíja.

Asi 50 % hliníka sa vyrába z vlastných rudných surovín a oxidu hlinitého, zvyšok sa dováža z Ukrajiny, Kazachstanu a ďalekého zahraničia. V súčasnosti hliníkové huty dostávajú suroviny z Austrálie, Francúzska, Grécka, Indie a ďalších krajín.

Dôležitým problémom zostáva rozvoj kvalitnej surovinovej základne hliníkárskeho priemyslu, na ktorý sú potrebné predpoklady (predovšetkým vývoj bauxitu v Komi, využitie koncentrátov nefelínov pri spracovaní nefelín-apatitu rudy v Khibiny, zlepšenie technológie ťažby bauxitu v bani Severný Ural).

Na Sibíri sú aj zásoby hliníkových surovín: nefelíny Kiya-Shaltyr v oblasti Kemerovo, nefelíny Gorjačegorsk a bauxity Čadobetskij na území Krasnojarsk, bauxity Bokson v Burjatsku. Tieto ložiská sa však spravidla vyznačujú nízkou kvalitou surovín, malými zásobami a umiestnením v nerozvinutých a ťažko dostupných oblastiach.

Titánovo-horčíkový priemysel sa nachádza hlavne na Urale, a to v oblastiach, kde sa ťažia suroviny (horčíkový závod Bereznikovskij, ako aj v oblastiach lacnej energie (titánovo-horčíkový závod Ust-Kamenogorsk). Konečná fáza titánovo-horčíkovej metalurgie - spracovanie kovov a ich zliatin - najčastejšie sa nachádza v oblastiach, kde sa spotrebúvajú hotové výrobky ...

V súčasnosti sa v Rusku nevyvíja ani jedno ložisko titánu. Doteraz 96 % dopytu Ruska po výrobe titánu pokrývali dodávky titánových koncentrátov z Ukrajiny. Máme závod na výrobu titán-horčíka v Bereznikovskom a závod na výrobu ferozliatin Klyuchevsky na Urale. Ukrajina dodáva aj titánový pigment, ktorý sa u nás nevyrába.

Rusko má potrebné podmienky vytvoriť vlastnej výroby titán a zirkónium, keďže preskúmané zásoby tejto suroviny v Rusku sú dostatočné (loparitové a nefelínsko-apatitové rudy polostrova Kola, ložisko Yaregskoye v Komi, ryže na západnej a východnej Sibíri). Na Sibíri sa na výrobu titánu môžu použiť ložiská titán-magnetitovej rudy, napríklad Krichininskoe v oblasti Chita.

Doteraz vytvorená základňa nerastných surovín z hľadiska objemu preskúmaných zásob je schopná v budúcnosti uspokojiť ruský dopyt po titánových výrobkoch, no zároveň treba mať na pamäti, že možnosť uspokojiť ruský dopyt po titáne z dôvodu súvisiacej ťažby v prevádzkových podnikoch je vylúčená. Z vytvoreného rezervný fond oblasti prioritného rozvoja z hľadiska pripravenosti sú Yaregskoye v Komi, Medvedevskoye v Čeľabinskej oblasti a Tugan v Tomskej oblasti.

V oblasti cínu, volfrámu a molybdénu si naša krajina v blízkej budúcnosti dokáže uspokojiť svoje potreby na úkor vlastných zdrojov, väčšina skúmaných ložísk sa však vyznačuje nízka kvalita rudy. Preto je potrebné hľadať nové ložiská, ale nesmieme zabúdať na existujúce zásoby: rýchlejšie prejsť k podzemnej ťažbe volfrámu a molybdénu v ťažobnom a spracovateľskom závode Primorsky, zvýšiť výrobná kapacita na ložiskách cínu v závode na ťažbu a úpravu rúd Solnechny na Ďalekom východe.

Hlavným ložiskom cínu na Sibíri je hora Sherlovaya v regióne Chita. Hlavné ložiská volfrámu a molybdénu na Sibíri sú Dzhidinskoe v Burjatsku, Davendinskoe v Zhirekene a Orlovskoe v regióne Chita.

Najväčšie centrá Neželezná metalurgia v Rusku sa nachádza hlavne na Urale a na Sibíri. V prvom rade je to dané miestom ťažby surovín a ťažkosťami pri ich spracovaní. Veď na vyťaženie 1 tony medi potrebujete spracovať 100 ton rudy. V priemere obsah cenných neželezných kovov v hornine obsahuje od stotín do 12 %. To robí kovy "neželeznými" a drahými.

Niektoré ložiská sú vybavené podnikmi, ktoré umožňujú vykonávať celý cyklus práce, od ťažby až po hotové materiály a kovové výrobky. Ale to všetko si vyžaduje určité podmienky. Potrebujete vodu, elektrinu, suroviny a dopravnú dostupnosť.

Kombinované podniky trochu znižujú náklady na ťažbu neželezných kovov. V skutočnosti často pri ťažbe olova a zinku hornina obsahuje striebro, nikel alebo volfrám.

Veľké centrá neželeznej metalurgie v Rusku, mestá:

Ural je centrom neželeznej metalurgie. Hoci sú naše vlastné ložiská medi prakticky vyčerpané a suroviny sa dovážajú z Kazachstanu, stále vedú spracovateľské podniky. Na Urale sú hlavné a najväčšie ložiská:

Sverdlovská oblasť

• Krasnouralskoe
• Kirovogradskoe
• Revdinskoe
• Orskoe
• Rezhskoe

Čeľabinská oblasť

• Karabaš
• Kyshtym
• Verkhniy Ufaley

Región Orenburg, východná Sibír

• Bratsk
• Noriľsk
• Monchegorsk
• Shelekhov
• Sajansk
• Krasnojarsk

Celkovo ide o 14 odvetví, ktoré sú spojené s ťažbou a spracovaním viac ako 70 druhov neželezných kovov, no všetky sú viazané na energetické zdroje. Napriek tomu, že Rusko zaujíma popredné miesto v preskúmaných zásobách neželezných kovov, v produkcii sme až na 12. mieste.

Politikou štátu (nielen v Rusku) v záujme šetrenia vlastných zásob neželezných kovov je nákup surovín z iných krajín, ako aj druhotné spracovanie neželezného šrotu. Spracovateľské podniky teda nie sú vždy viazané na samotné ložiská a nachádzajú sa v oblastiach vhodnejších na prepravu. Aj v Moskovskej oblasti (Podolsk) je niekoľko chemických a hutníckych závodov a laboratórií.

Spojenie metalurgie neželezných kovov s chemickým priemyslom prináša výsledky. Pre ťažbu niektorých kovov vzácnych zemín nie je rentabilné rozvíjať jednotlivé ložiská, ale väčšina z nich je obsiahnutá aj v medeno-niklových, prípadne zinkovo-olovnatých horninách. A tieto zrná stačí odstrániť pomocou dôkladnejšieho čistenia.

Kovy vzácnych zemín, ako je niób, tantal, európium, neodým a iné, sa ťažia v Murmanskej oblasti a Republike Sakha (Jakutsko)

Vedúci v ťažbe zlata:

• Sakha (Jakutsko),
• Chabarovská oblasť
• Magadanská oblasť
• Amurská oblasť
• Kamčatská oblasť
• autonómny okruh Koryak
• Čukotský autonómny okruh

Závody a továrne poskytujú prácu obyvateľom, no samotné priemyselné mestá na Sibíri vyzerajú smutne. Chodia tam pracovať, ako ďalej hutníckych závodov plat na úrovni ropného a plynárenského komplexu. Ale zdá sa mi, že je tam veľmi ťažké žiť. Environmentálna situácia v mestách je dosť zložitá a podniky potrebujú modernizáciu. A to sú náklady a zastavenie podniku v čase rekonštrukcie.

Nikto to vážne nerobí a ani robiť nebude. Dôležité je predsa len to, že sme takmer pred celou planétou. Sme bohatí a štedrí, naša zem je nevyčerpateľná a ľudia sú vytrvalí a silní.