Metóda stanovenia štatistických ukazovateľov pevnostných charakteristík betonárskej ocele

GOST 10884-94

MDT 669.14:691.87:006.354 Skupina B22

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

MEDZIŠTÁTNA RADA

O ŠTANDARDIZÁCII, METROLOGII A CERTIFIKACII

TERMO-MECHANICKY TVRZENÁ OCEĽ PRE ŽELEZOBETONOVÉ KONŠTRUKCIE

technické údaje

Tepelne mechanicky tvrdené oceľové tyče na vystuženie

betónové konštrukcie. technické údaje

OKS 77 140,70

OKP 09 3100; 09 3200; 09 3300; 09 3400

Dátum uvedenia 1996-01-01

Predslov

1 VYVINUTÝ TC 120 „Železo, oceľ, valcované výrobky“

PREDSTAVIL Gosstandart z Ruska

2 PRIJATÉ Medzištátnou radou pre normalizáciu, metrológiu a certifikáciu (zápisnica č. 6-94 zo dňa 17.10.94)

3 Uznesenie výboru Ruská federácia o normalizácii, metrológii a certifikácii zo dňa 13.04.95 č.214 Medzištátny štandard GOST 10884-94 vstúpila do platnosti priamo ako štátna norma Ruskej federácie 1. januára 1996.

4 MIESTO GOST 10884-81

1 OBLASŤ POUŽITIA

Táto norma platí pre termomechanicky kalenú hladkú a periodickú betonársku oceľ s priemermi 6-40 mm, určenú na vystužovanie železobetónových konštrukcií.

Norma obsahuje certifikačné požiadavky na termomechanicky tvrdenú betonársku oceľ pre železobetónové konštrukcie.

2 REGULAČNÉ ODKAZY

Táto norma používa odkazy na nasledujúce normy:

GOST 380 -88 Uhlíková oceľ bežnej kvality. Známky

GOST 2999 -75 Kovy a zliatiny. Vickersova metóda tvrdosti

GOST 5781 -82 Oceľ valcovaná za tepla na vystužovanie železobetónových konštrukcií. technické údaje

GOST 7564 -73 Oceľ. Všeobecné pravidlá odber vzoriek, prírezy a vzorky na mechanické a technologické skúšky

GOST 7565 -81 Liatina, oceľ a zliatiny. Metóda odberu vzoriek na chemické zloženie

GOST 7566 -81 Valcované výrobky a výrobky ďalšieho spracovania. Pravidlá pre prevzatie, označovanie, balenie, prepravu na sklad

GOST 10243 -75 Oceľ. Metóda testovania a hodnotenia makroštruktúry

GOST 12004 -81 Betonárska oceľ. Metódy skúšok ťahom

GOST 12344 -88 Legované a vysokolegované ocele. Metódy stanovenia uhlíka

GOST 12345 -88 Legované a vysokolegované ocele. Metódy stanovenia síry

GOST 12346 -78 Legované a vysokolegované ocele. Metódy stanovenia kremíka

GOST 12347 -77 Legované a vysokolegované ocele. Metódy stanovenia fosforu

GOST 12348 -78 Legované a vysokolegované ocele. Metódy stanovenia mangánu

GOST 12350-78. Legované a vysokolegované ocele. Metódy stanovenia chrómu

GOST 12352 -81 Legované a vysokolegované ocele. Metódy stanovenia niklu

GOST 12355 -78 Legované a vysokolegované ocele. Metódy stanovenia medi

GOST 12356 -81 Legované a vysokolegované ocele. Metódy stanovenia titánu

GOST 12357 -84 Legované a vysokolegované ocele. Metódy stanovenia hliníka

GOST 12358 -82 Legované a vysokolegované ocele. Metódy stanovenia arzénu

GOST 12359 -81 Uhlíkové ocele, legované a vysokolegované. Metódy stanovenia dusíka

GOST 12360 -82 Legované a vysokolegované ocele. Metódy stanovenia bóru

GOST 14019 -80 Metódy a zliatiny. Metódy testu ohybu

GOST 14098 -91 Zvárané tvarovky a vsadené výrobky železobetónových konštrukcií. Typy, prevedenie a rozmery

GOST 18895-81 Oceľ. Metóda fotoelektrickej spektrálnej analýzy

3 DEFINÍCIE

V tomto štandarde platia nasledujúce výrazy:

3.1 Betonárska oceľ s periodickým profilom- prúty s priečnymi výstupkami (ryhovaním) rovnomerne rozmiestnenými na svojom povrchu pod uhlom k pozdĺžnej osi prúta na zlepšenie priľnavosti k betónu.

3.2 Betónová oceľ hladká- okrúhle tyče s hladkým povrchom, ktoré nemajú zvlnenie na zlepšenie priľnavosti k betónu.

3.3 Silová trieda- normalizovaná hodnota fyzickej alebo podmienenej medze klzu ocele stanovená normou.

3.4 Uhol sklonu priečnych ríms- uhol medzi priečnymi výbežkami (ryhovaním) a pozdĺžnou osou tyče.

3.5 Krok priečnych ríms- vzdialenosť medzi stredmi dvoch po sebe idúcich priečnych výstupkov, meraná rovnobežne s pozdĺžnou osou tyče.

3.6 Výška priečnych výstupkov- vzdialenosť od najvyššieho bodu priečneho výčnelku k povrchu jadra tyče periodického profilu, meraná v pravom uhle k pozdĺžnej osi tyče.

3.7 Menovitý priemer betonárskej ocele s periodickým profilom (číslo profilu)- priemer okrúhlej hladkej tyče s rovnakým prierezom (tabuľka 1).

3.8 Menovitá plocha prierezu je plocha prierezu ekvivalentná ploche prierezu okrúhlej hladkej tyče s rovnakým nominálnym priemerom.

4 HLAVNÉ PARAMETRE A ROZMERY

4.1 Betonárska oceľ je rozdelená do tried v závislosti od:

Od mechanické vlastnosti- trieda pevnosti (stanovená normou normalizovanej hodnoty podmienenej alebo fyzickej medze klzu v newtonoch na milimeter štvorcový);

Od prevádzkových charakteristík - po zvárateľné (index C), odolné voči koróznemu praskaniu (index K).

4.2 Betonárska oceľ je vyrobená z tried At400C , At500S, At600, At600S, At600K , At800, At800K, At1000, At1000K a At1200.

4.3 Betonárska oceľ je vyrobená s periodickým profilom podľa obrázku 1 alebo GOST 5781.

Rozmery periodického profilu zodpovedajúceho obrázku 1 sú uvedené v tabuľke 1.

Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom je možné zhotoviť betonársku oceľ triedy pevnosti At800 a vyššej ako hladkú.

Obrázok 1

stôl 1

V milimetroch

* Limitné odchýlky sú± 15 %.

4.4 Betonárska oceľ s profilom zodpovedajúcim obrázku 1 je kruhová tyč s alebo bez dvoch pozdĺžnych rebier a s priečnymi kosákovitými výstupkami umiestnenými pod uhlom k pozdĺžnej osi tyče, s výškou v strede, ktorá sa nepretína s pozdĺžne rebrá a prebiehajúce pozdĺž viacchodovej špirálovej línie, ktorá má po stranách profilu odlišný smer.

4.4.1 Odporúča sa, aby uhol medzi priečnymi výčnelkami a pozdĺžnou osou tyče bol rovný 45°.

Je povolené vziať špecifikovaný uhol od 35 do 70 °.

4.4.2 Uhol sklonu bočných plôch priečnych ríms by mal byť od 30 do 45°.

4.4.3. Vzdialenosť medzi koncami priečnych ríms OD by nemala prekročiť hodnoty uvedené v tabuľke 1.

4.4.4 Pre betonársku oceľ s priemermi 6, 8 a 10 mm je dovolené spojiť pozdĺžne rebro s priečnymi výstupkami rovnakej výšky s pomerom

Hodnoty a tolerancie veľkosti zodpovedajú tým, ktoré sú uvedené v tabuľke 1 pre veľkosť.

Oválnosť tyčí (rozdiel medzi a v jednom úseku) by nemala presiahnuť súčet plusových a mínusových medzných odchýlok veľkosti.

4.4.5 Rozmery, pre ktoré nie sú stanovené medzné odchýlky, sú uvedené pre konštrukciu meradla a nie sú kontrolované na hotových valcovaných výrobkoch.

4.5 Menovité priemery betonárskej ocele, prierezové plochy, lineárna hustota (hmotnosť tyče s dĺžkou 1 m), medzné odchýlky veľkosti a hmotnosti, oválnosť a zakrivenie tyčí musia zodpovedať hodnotám stanoveným v tabuľke 1 a GOST 5781.

Poznámka - Menovitý priemer betonárskej ocele s periodickým profilom (číslo profilu) zodpovedá menovitému priemeru hladkej betonárskej ocele s rovnakým prierezom.

4.6 Betonárska oceľ s priemerom 10 mm a viac sa vyrába vo forme prútov s dĺžkou špecifikovanou v objednávke.

Betonárska oceľ s priemermi 6 a 8 mm sa vyrába vo zvitkoch. Výroba betonárskej ocele tried At400S, At500S a At600S s priemerom 10 mm je povolená vo zvitkoch.

4.6.1 Prúty sa vyrábajú v meranej dĺžke od 5,3 do 13,5 m. Je povolené vyrábať prúty v meranej dĺžke do 26 m.

Dĺžka tyčí - na žiadosť spotrebiteľa.

4.6.2 Zvárateľná betonárska oceľ sa môže dodávať vo forme tyčí:

Nameraná dĺžka s náhodnými dĺžkami najmenej 2 m v množstve najviac 15 % hmotnosti šarže;

Náhodná dĺžka od 6 do 12 m. V dávke takejto betonárskej ocele sú povolené tyče s dĺžkou 3 až 6 m v množstve nie väčšom ako 7% hmotnosti dávky.

4.7 Limitné odchýlky pozdĺž dĺžky tyčí meranej dĺžky musia spĺňať požiadavky GOST 5781.

4.8 Označenie betonárskej ocele by malo obsahovať:

označenie triedy pevnosti (4.1);

Označenie jeho prevádzkových charakteristík - zvárateľnosť (index C), odolnosť proti koróznemu praskaniu (index K).

Príklady symbolov

Betonárska oceľ s priemerom 20 mm, trieda pevnosti At800:

20At800 GOST 10884-94

Rovnaké, s priemerom 10 mm, trieda pevnosti At400, zvárateľné (C):

10At400S GOST 10884-94

Rovnaký, s priemerom 16 mm, trieda pevnosti At600, odolný proti koróznemu praskaniu (K):

16At600K GOST 10884-94

5 TECHNICKÉ POŽIADAVKY

5.1 Betonárska oceľ sa vyrába v súlade s požiadavkami tejto normy pre technologických predpisov schválený predpísaným spôsobom.

5.2 Betonárska oceľ sa vyrába z uhlíkovej a nízkolegovanej ocele s hmotnostným zlomkom chemické prvky podľa vzorky naberačky uvedenej v tabuľke 2.

tabuľka 2

Poznámky:

1 Pre betonársku oceľ tried At400S a At500S je pri zabezpečení mechanických vlastností a zvariteľnosti povolený hmotnostný podiel kremíka do 1,2 %.

2 Pre betonársku oceľ triedy At500C je povolený hmotnostný podiel uhlíka maximálne 0,37 %.

5.3 Pre zváranú betonársku oceľ triedy At400C je uhlíkový ekvivalent určený vzorcom , musí byť najmenej 0,32 %, trieda At500C - najmenej 0,40 %, trieda At600C - najmenej 0,44 %.

V tomto vzorci - hmotnostný zlomok zodpovedajúcich chemických prvkov.

5.4 Limitné odchýlky v chemickom zložení hotových valcovaných výrobkov od noriem stanovených v tabuľke 2 musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v tabuľke 3.

Tabuľka 3

5.5 Zvárateľnosť a odolnosť betonárskej ocele proti korózii proti praskaniu je zabezpečená chemické zloženie a výrobná technológia v súlade s prílohou B.

5.6 Mechanické vlastnosti betonárskej ocele pred a po elektrickom ohreve, ako aj výsledky jej ohybových skúšok musia spĺňať požiadavky uvedené v tabuľke 4.

Štatistické ukazovatele mechanických vlastností betonárskej ocele musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v tabuľke 5 a dodatku B.

Tabuľka 4

* Pre betonársku oceľ triedy At800K s priemermi 18-32 mm.

Poznámky:

1 Pre betonársku oceľ triedy At600C je povolené znížiť pevnosť v ťahu o 50 N / mm 2 pod normy stanovené v tabuľke so zvýšením relatívneho predĺženia o 2 % (abs.) a rovnomerného predĺženia o 1 % (abs.).

2 Pre betonársku oceľ tried At400S, At500S a At600 v tyčiach by pevnosť v ťahu nemala prekročiť hodnoty uvedené v tabuľke o viac ako 200 N/mm 2 .

3 Pre betonársku oceľ triedy pevnosti At1200 v stave dodávky je povolené znížiť podmienenú medzu klzu na 1150 N/mm 2 .

4 Pri skúšaní betonárskej ocele pevnostných tried At800, At1000 a At1200 bezprostredne po valcovaní je povolený pokles ťažnosti o 1 % (abs).

Tabuľka 5

Poznámky:

1 - štandardná odchýlka parametra vo všeobecnej populácii testov;

Smerodajná odchýlka parametra v strane;

Priemerná hodnota parametra vo všeobecnej populácii testov;

Minimálna priemerná hodnota parametra v dávke.

2. Pre betonársku oceľ tried At400C a At500C s priemerom 6-10 mm vo zvitkoch sa hodnoty , a berú v súlade s GOST 5781 pre betonársku oceľ triedy A-III.

5.7 Na žiadosť spotrebiteľa sú upravené požiadavky na uvoľnenie napätia, únavovú pevnosť a skúšku ohybom s predĺžením.

5.7.1. Pri betonárskej oceli pevnostných tried At800, At1000 a At1200 by relaxácia napätia nemala presiahnuť 4 % za 1 000 h s počiatočnou silou 70 % maximálnej sily zodpovedajúcej pevnosti v ťahu podľa tabuľky 4.

5.7.2 Betonárska oceľ pevnostných tried At800, At1000 a At1200 musí vydržať bez zničenia 2 milióny napäťových cyklov, čo je 70 % menovitej pevnosti v ťahu. Interval napätia pre hladkú betonársku oceľ by mal byť 245 N/mm2 , pre betonársku oceľ s periodickým profilom 195 N / mm 2.

Normy sú chybné až 01.01.97.

5.7.3 Pre betonársku oceľ tried At400C, At500C a At600C možno skúšku ohybom nahradiť skúškou ohybom s neohybom podľa dodatku D.

Po skúške nesmie žiadna zo skúšobných vzoriek vykazovať žiadne praskliny alebo praskliny viditeľné voľným okom.

5.8 Pre betonársku oceľ pevnostných tried At800, At1000 a At1200 musí byť podmienená medza pružnosti aspoň 0,85.

5.9 Kvalita povrchu betonárskej ocele musí spĺňať požiadavky GOST 5781.

5.10 Značenie kotúčov

5.10.1 Betonárska oceľ s periodickým profilom je označená triedou pevnosti a výrobcom, aplikovanou pri jej valcovaní vo forme označenia krátkych priečnych rebier alebo bodiek na priečnych lištách podľa dodatku D.

5.10.2 Označenie krátke priečne rebrá s výškou 0,5 mm, ktoré nepresahujú celkovú veľkosť pozdĺž kruhu s priemerom, sa umiestnia na plochy susediace s pozdĺžnymi rebrami (obrázky 1a a 1c).

5.10.3 Označovacie body s výškou rovnajúcou sa výške priečnej lišty sú kužeľovité zosilnenia na priečnych lištách (obrázok 1 b).

Priemer základne kužeľovitého zahustenia je uvedený v tabuľke 1.

Na 800

Na 1000

O 1200

5.11 V prípade absencie valcovacieho označenia musia byť konce prútov alebo zväzkov betonárskej ocele zodpovedajúcej triedy natreté nezmazateľným náterom nasledujúcich farieb:

Pri 400C - biela;

Pri 500S - biela a modrá;

Pri 600 - žltá;

Pri 600S - žltá a biela;

Pri 600 tis - žltá a červená;

At800 - zelená;

At800K - zelená a červená;

At1000 - modrá;

Pri 1000K modrá a červená;

Pri 1200 - čierna.

Je povolené farbiť zväzky vo vzdialenosti 0,5 m od koncov.

5.12 Prúty sú balené vo zväzkoch s hmotnosťou do 10 ton, zviazané drôtom. Na žiadosť spotrebiteľov sú prúty balené vo zväzkoch s hmotnosťou do 3 ton.

5.13 Ak sa dodáva vo zvitkoch, každý zvitok pozostáva z jedného kusu armovacej ocele. Hmotnosť cievky - do 3 ton.

Pramienko musí byť po obvode rovnomerne uviazané aspoň na štyroch miestach. Každý z týchto pletenín by mal mať stredný poter (pletenie), ktorý sa nachádza na úrovni priemernej hrúbky pradienka.

5.14 Každý zvitok alebo zväzok prútov musí byť pevne pripevnený k štítku s označením:

ochranná známka alebo ochranná známka a názov výrobcu;

Symbol pre betonársku oceľ (4.8);

Číslo šarže;

Pečiatka technickej kontroly.

5.15. Ak mechanické vlastnosti betonárskej ocele nezodpovedajú označeniu použitému pri jej valcovaní, musí byť na štítku a v doklade kvality uvedená skutočná trieda pevnosti a konce tyčí musia byť natreté podľa 5. 11 .

6 PRAVIDLÁ PRIJÍMANIA

6.1 Betonárska oceľ sa prijíma v dávkach.

Strana musí pozostávať z betonárskej ocele rovnakej triedy a rovnakého priemeru, vyrobenej z jednej taviacej panvy.

Hmotnosť šarže - podľa GOST 5781.

6.2 Na kontrolu geometrických parametrov betonárskej ocele a jej lineárnej hustoty (hmotnosť tyče s dĺžkou 1 m) sa z dávky vyberajú:

Pri dodaní v tyčiach - najmenej 5% šarže;

Pri dodaní v pradienkach - dve pradienka.

6.3 Na kontrolu chemického zloženia ocele sa odoberie jedna vzorka z taviacej panvy.

Odber vzoriek - podľa GOST 7565.

6.4 Na kontrolu mechanických vlastností betonárskej ocele sa z dávky odoberú dve vzorky na skúšku ťahom pred a po elektrickom ohreve.

Na skúšku ohybom sa zo série odoberú dve vzorky.

6.5 Kontrola pevnosti v ťahu a podmienenej medze klzu po elektrickom ohreve sa vykonáva bez špeciálneho temperovania v technologickom procese alebo za prítomnosti temperovania s ohrevom pod teploty uvedené v tabuľke 4.

6.6 Na kontrolu uvoľnenia napätia, únavovej pevnosti a ohybu s predĺžením (keď sú tieto parametre regulované na žiadosť spotrebiteľa) sa zo série na testovanie vyberú:

Na uvoľnenie napätia a ohyb s predĺžením - každá po štyri vzorky;

Pre únavovú pevnosť - šesť vzoriek.

6.7. Odber vzoriek na kontrolu mechanických vlastností a ohybových skúšok, ako aj na uvoľnenie napätia, únavovú pevnosť a ohyb s predĺžením sa vykonáva podľa GOST 7564.

Interval odberu vzoriek musí byť aspoň polovica času stráveného valcovaním betonárskej ocele tejto série.

6.8 Definícia štatistiky pevnostné charakteristiky betonárska oceľ - v súlade s prílohou B.

6.9 Kontrolu mechanických vlastností je možné vykonávať nedeštruktívnymi metódami v súlade s normatívnou a technologickou dokumentáciou.

6.10. Po prijatí neuspokojivých výsledkov testov pre aspoň jeden z indikátorov by sa mali vykonať opakované testy v súlade s GOST 7566.

6.11 K šarži betonárskej ocele musí byť priložený dokument kvality v súlade s GOST 7566 s ďalšími údajmi:

Menovitý priemer (číslo profilu), mm;

Trieda betonárskej ocele;

Mechanické vlastnosti pred a po elektrickom ohreve;

Minimálna priemerná hodnota a štandardná odchýlka hodnôt pevnosti v ťahu a medze klzu v strane;

Výsledky testu ohybu za studena;

Rovnomerné hodnoty predĺženia.

Pri regulácii na žiadosť spotrebiteľa uvoľnenia napätia, únavovej pevnosti a ohybu s predĺžením (5.7) sú výsledky skúšok týchto charakteristík uvedené v dokumente kvality.

Na žiadosť spotrebiteľa sa musí uviesť chemické zloženie ocele.

7 KONTROLNÝCH METÓD

7.1 Geometrické parametre betonárskej ocele sa kontrolujú meracím prístrojom požadovanej presnosti.

7.1.1 Priemer a oválnosť betonárskej ocele sa určuje ako aritmetický priemer troch meraní vykonaných na úseku dlhom 1 m.

7.1.2. Výška výstupkov sa určí ako aritmetický priemer meraní v strede dvoch susedných výstupkov každého radu vĺn s presnosťou 0,01 mm.

7.1.3 Rozostup priečnych výstupkov a vzdialenosť medzi koncami priečnych výstupkov OD(Obrázok 1) sa určí ako aritmetický priemer troch meraní každého zvlnenia s presnosťou 0,1 mm.

7.1.4 Rozmery sa merajú vo vzdialenosti najmenej 150 mm od konca tyče alebo najmenej 3000 mm od konca cievky.

7.2 Lineárna hustota betonárskej ocele sa určí ako aritmetický priemer hmotnosti dvoch vzoriek dlhých 1 m, odvážených s presnosťou na 0,01 kg. Dĺžka vzorky sa meria s presnosťou 0,001 m.

7.3 Chemické zloženie ocele sa určuje podľa GOST 12344 - GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12355, GOST 12356 - GOST 12360, GOST 18895 alebo iných metód, ktoré nie sú v presnosti merania nižšie ako požiadavky týchto noriem.

V prípade nezhody pri hodnotení výsledkov by sa chemické zloženie ocele malo určiť metódami stanovenými týmito normami.

7.4 Skúška ťahom - podľa GOST 12004.

Na určenie mechanických vlastností by sa mala použiť nominálna plocha prierezu armovacej ocele.

7.5 Spôsob zahrievania vzoriek na kontrolu pevnosti v ťahu a podmienenej medze klzu po zahriatí je stanovený dohodou medzi výrobcom a spotrebiteľom.

Je povolené použiť ohrev v peci pri teplotách o 50 °C nižších, ako sú uvedené v tabuľke 4, a ponechať vzorky po ich zahriatí počas 15 minút.

7.6. Skúška ohybom v studenom stave - podľa GOST 14019 na vzorkách s prierezom rovným prierezu skúšaného profilu.

7.7 Skúšky na uvoľnenie napätia, únavovú pevnosť a ohyb s predĺžením sa vykonávajú podľa normatívnej a technickej dokumentácie.

8 PREPRAVA A SKLADOVANIE

Preprava a skladovanie - podľa GOST 7566.

PRÍLOHA A

Tabuľka A.1

GOST 10884-94

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

TERMO-MECHANICKY TVRZENÝ OCELOVÝ PANCIER

TECHNICKÉ ÚDAJE

MEDZIŠTÁTNA RADA
O ŠTANDARDIZÁCII, METROLOGII A CERTIFIKACII

Minsk

Predslov

1 VYVINUTÝ TC 120 "Železo, oceľ, valcované výrobky"

PREDSTAVIL Gosstandart z Ruska

2 PRIJATÉ Medzištátnou radou pre normalizáciu, metrológiu a certifikáciu (zápisnica č. 6-94 zo dňa 17.10.94)

3 Uznesením Výboru Ruskej federácie pre normalizáciu, metrológiu a certifikáciu z 13. apríla 1995 č. 214 bola od 1. januára 1996 priamo uvedená do platnosti medzištátna norma GOST 10884-94 ako štátna norma Ruskej federácie. .

4 MIESTO GOST10884-81

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

TERMO-MECHANICKY TVRZENÝ OCELOVÝ PANCIER
PRE ŽELEZOBETONOVÉ KONŠTRUKCIE

technické údaje

Tepelne mechanicky tvrdené oceľové tyče pre vystužené
betónové konštrukcie. technické údaje

Dátum uvedenia 1996-01-01

1 OBLASŤ POUŽITIA

Táto norma platí pre termomechanicky kalenú hladkú a periodickú betonársku oceľ s priemerom 6-40 mm, určenú na vystužovanie železobetónových konštrukcií.

Norma obsahuje certifikačné požiadavky na termomechanicky tvrdenú betonársku oceľ pre železobetónové konštrukcie.

2 REGULAČNÉ ODKAZY

GOST 380-88 Uhlíková oceľ bežnej kvality. Známky

GOST 2999-75 Kovy a zliatiny. Vickersova metóda tvrdosti

GOST 5781-82 Oceľ valcovaná za tepla na vystužovanie železobetónových konštrukcií

GOST 7564-73 Oceľ. Všeobecné pravidlá odberu vzoriek, polotovarov a vzoriek na mechanické a technologické skúšky

GOST 7565-81 Liatina, oceľ a zliatiny. Metóda odberu vzoriek na chemické zloženie

GOST 7566-81 Valcované výrobky a výrobky ďalšieho spracovania. Pravidlá pre prevzatie, označovanie, balenie, prepravu na sklad

GOST 10243-75 Oceľ. Metóda testovania a hodnotenia makroštruktúry

GOST 12004-81 Betonárska oceľ. Metódy skúšok ťahom

GOST 12344-88 Legované a vysokolegované ocele. Metódy stanovenia uhlíka

GOST 12345-88 Legované a vysokolegované ocele. Metódy stanovenia síry

GOST 12346-78 Legované a vysokolegované ocele. Metódy stanovenia kremíka

GOST 12347-77 Legované a vysokolegované ocele. Metódy stanovenia fosforu

GOST 12348-78 Legované a vysokolegované ocele. Metódy stanovenia mangánu

GOST 12350-78. Legované a vysokolegované ocele. Metódy stanovenia chrómu

GOST 12352-81 Legované a vysokolegované ocele. Metódy stanovenia niklu

GOST 12355-78 Legované a vysokolegované ocele. Metódy stanovenia medi

GOST 12356-81 Legované a vysokolegované ocele. Metódy stanovenia titánu

GOST 12357-84 Legované a vysokolegované ocele. Metódy stanovenia hliníka

GOST 12358-82 Legované a vysokolegované ocele. Metódy stanovenia arzénu

GOST 12359-81 Uhlíková oceľ, legovaná a vysokolegovaná. Metódy stanovenia dusíka

GOST 12360-82 Legované a vysokolegované ocele. Metódy stanovenia bóru

GOST 14019-80 Metódy a zliatiny Metódy skúšky ohybom

GOST 14098-91 Zvárané tvarovky a vsadené výrobky železobetónových konštrukcií Typy, prevedenie a rozmery

GOST 18895-81 Oceľ. Metóda fotoelektrickej spektrálnej analýzy

3DEFINÍCIE

V tomto štandarde sa používajú nasledujúce výrazy:

3.1Betonárska oceľ s periodickým profilom- prúty s priečnymi výstupkami (ryhovaním) rovnomerne rozmiestnenými na svojom povrchu pod uhlom k pozdĺžnej osi prúta na zlepšenie priľnavosti k betónu.

3.2 Betónová oceľ hladká- okrúhle tyče s hladkým povrchom, ktoré nemajú zvlnenie na zlepšenie priľnavosti k betónu.

3.3Silová trieda- normalizovaná hodnota fyzickej alebo podmienenej medze klzu ocele stanovená normou.

3.4 Uhol sklonu priečnych ríms- uhol medzi priečnymi rímsami (ryhovaním) a pozdĺžnou osou tyče.

3.5Krok priečnych ríms- vzdialenosť medzi stredmi dvoch po sebe idúcich priečnych výstupkov, meraná rovnobežne s pozdĺžnou osou tyče.

3.6 Výška priečnych výstupkov- vzdialenosť od najvyššieho bodu priečneho výčnelku k povrchu jadra tyče periodického profilu, meraná v pravom uhle k pozdĺžnej osi tyče.

3.7 Menovitý priemer betonárskej ocele s periodickým profilom (číslo profilu)- priemer okrúhlej hladkej tyče s rovnakou plochou prierezu (tabuľka 1).

3.8 Menovitá plocha prierezu- plocha prierezu ekvivalentná ploche prierezu okrúhlej hladkej tyče rovnakého menovitého priemeru.

4.1 Betonárska oceľ je rozdelená do tried v závislosti od:

Z mechanických vlastností - trieda pevnosti (stanovená normou normalizovanej hodnoty podmienenej alebo fyzickej medze klzu v newtonoch na milimeter štvorcový);

Od prevádzkových charakteristík - po zvárateľné (index C), odolné voči koróznemu praskaniu (index K).

4.2 Betonárska oceľ sa vyrába v triedach At400S, At500S, At600, At600S, At600K, At800, At800K, At1000, At1000Ki At1200.

4.3 Betonárska oceľ je vyrobená s periodickým profilom podľa obrázku 1 alebo GOST 5781.

Rozmery periodického profilu zodpovedajúceho obrázku 1 sú uvedené v tabuľke 1.

Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom je možné zhotoviť betonársku oceľ triedy pevnosti At800 a vyššej ako hladkú.

4.4 Betonárska oceľ s profilom zodpovedajúcim obrázku 1 je kruhová tyč s alebo bez dvoch pozdĺžnych rebier a s priečnymi kosákovitými výstupkami s výškou umiestnenou pod uhlom k pozdĺžnej osi tyče h v strede sa nepretína s pozdĺžnymi rebrami a prebieha pozdĺž viacchodovej špirálovej línie, ktorá má po stranách profilu rôzne smery.

Obrázok 1

Tabuľka 1 V milimetroch

4.4.1 Odporúča sa, aby uhol medzi priečnymi výčnelkami a pozdĺžnou osou tyče β bol rovný 45°.

Je povolené vziať špecifikovaný uhol od 35 do 70 °.

4.4.2 Uhol sklonu bočných plôch priečnych výbežkov α в má byť od 30 do 45°.

4.4.3. Vzdialenosť medzi koncami priečnych ríms OD by nemala prekročiť hodnoty uvedené v tabuľke 1.

4.4.4 Pre betonársku oceľ s priemermi 6, 8 a 10 mm je dovolené spojiť pozdĺžne rebro s priečnymi výstupkami rovnakej výšky s pomerom h/t ≥ 0,075.

Hodnoty a povolené odchýlky veľkosti d 2 zodpovedajú veľkosti v tabuľke 1 d 1 .

Ovalita tyčí (rozdiel medzi d 1 a d 2 v jednej sekcii) by nemal prekročiť súčet plusových a mínusových medzných odchýlok veľkosti d 1 .

4.4.5 Rozmery, pre ktoré nie sú stanovené medzné odchýlky, sú uvedené pre konštrukciu meradla a nie sú kontrolované na hotovom výrobku.

4.5 Menovité priemery betonárskej ocele, prierezové plochy, lineárna hustota (hmotnosť tyče s dĺžkou 1 m), medzné odchýlky veľkosti a hmotnosti, oválnosť a zakrivenie tyčí musia zodpovedať hodnotám stanoveným v tabuľke 1 a GOST 5781.

Poznámka - Menovitý priemer betonárskej ocele s periodickým profilom (číslo profilu) zodpovedá menovitému priemeru hladkej betonárskej ocele s rovnakým prierezom.

4.6 Betonárska oceľ s priemerom 10 mm a viac sa vyrába vo forme prútov s dĺžkou špecifikovanou v objednávke.

Betonárska oceľ s priemermi 6 a 8 mm sa vyrába vo zvitkoch. Výroba betonárskej ocele tried At400S, At500S a At600S s priemerom 10 mm je povolená vo zvitkoch.

4.6.1 Prúty sa vyrábajú s meranou dĺžkou od 5,3 do 13,5 m. Je povolené vyrábať prúty s meranou dĺžkou do 26 m.

Dĺžka tyčí je na žiadosť spotrebiteľa.

4.6.2 Zvárateľná armovacia oceľ môže byť dodaná vo forme tyčí:

Meraná dĺžka s mimorozchodnými segmentmi s dĺžkou najmenej 2 m v množstve nepresahujúcom 15 % hmotnosti šarže;

Náhodná dĺžka od 6 do 12 m. V dávke takejto betonárskej ocele sú povolené tyče s dĺžkou 3 až 6 m v množstve nie väčšom ako 7% hmotnosti dávky.

4.7 Limitné odchýlky v dĺžke tyčí meranej dĺžky musia spĺňať požiadavky GOST 5781.

4.8 Označenie betonárskej ocele by malo obsahovať:

označenie triedy pevnosti (4.1);

Označenie jeho prevádzkových charakteristík - zvárateľnosť (index C), odolnosť proti koróznemu praskaniu (index K).

Príklady symbolov

Betonárska oceľ s priemerom 20 mm, trieda pevnosti At800:

20 na 800 GOST 10884-94

Rovnaké, s priemerom 10 mm, trieda pevnosti At400, zvárateľné (C):

10 pri 400 s GOST 10884-94

Rovnaký, s priemerom 16 mm, trieda pevnosti At600, odolný proti koróznemu praskaniu (K):

16 pri 600 tis GOST 10884-94

5 TECHNICKÉ POŽIADAVKY

5.1 Betonárska oceľ sa vyrába v súlade s požiadavkami tejto normy podľa technologických predpisov schválených predpísaným spôsobom.

5.2 Betonárska oceľ je vyrobená z uhlíkovej a nízkolegovanej ocele s hmotnostným podielom chemických prvkov podľa panvovej skúšky uvedenej v tabuľke 2.

tabuľka 2

5.3 Pre zváranú betonársku oceľ triedy At400C musí byť uhlíkový ekvivalent určený vzorcom C eq = C + Mn / 8 + Si / 7 najmenej 0,32 %, trieda At500C - najmenej 0,40 %, trieda At600C - najmenej 0,44 %.

V uvedenom vzorci sú C, Mn a Si hmotnostný zlomok zodpovedajúcich chemických prvkov.

5.4 Limitné odchýlky v chemickom zložení hotových valcovaných výrobkov od noriem stanovených v tabuľke 2 musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v tabuľke 3.

Tabuľka 3

5.5 Zvárateľnosť a odolnosť voči koróznemu praskaniu betonárskej ocele zabezpečuje chemické zloženie a technológia výroby v súlade s prílohou B.

5.6 Mechanické vlastnosti betonárskej ocele pred a po elektrickom ohreve, ako aj výsledky jej ohybových skúšok musia spĺňať požiadavky uvedené v tabuľke 4.

Štatistické ukazovatele mechanických vlastností betonárskej ocele musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v tabuľke 5 a dodatku B.

Tabuľka 4

Tabuľka 5

5.7 Na žiadosť spotrebiteľa sú upravené požiadavky na uvoľnenie napätia, únavovú pevnosť a skúšku ohybom s predĺžením.

5.7.1. Pri betonárskej oceli pevnostných tried At800, At1000 a At1200 by relaxácia napätia nemala presiahnuť 4 % za 1000 hodín s počiatočnou silou 70 % maximálnej sily zodpovedajúcej pevnosti v ťahu podľa tabuľky 4.

5.7.2 Betonárska oceľ pevnostných tried At800, At1000 a At1200 musí vydržať bez zničenia 2 mil. napäťové cykly rovné 70 % menovitej pevnosti v ťahu. Interval napätia pre hladkú betonársku oceľ by mal byť 245 N / mm 2, pre betonársku oceľ s periodickým profilom 195 N / mm 2.

Normy sú chybné až 01.01.97.

5.7.3 Pre betonársku oceľ tried At400C, At500C a At600C možno skúšku ohybom nahradiť skúškou ohybom s neohybom podľa dodatku D.

Po skúške nesmie žiadna zo skúšobných vzoriek vykazovať žiadne praskliny alebo praskliny viditeľné voľným okom.

5.8 Pre betonársku oceľ pevnostných tried At800, At1000 a At1200 musí byť podmienená medza pružnosti σ 0,02 aspoň 0,85 σ 0,2.

5.9 Kvalita povrchu betonárskej ocele musí spĺňať požiadavky GOST 5781.

5.10 Značenie kotúčov

5.10.1 Betonárska oceľ s periodickým profilom je označená triedou pevnosti a výrobcom, aplikovanou pri jej valcovaní vo forme označenia krátkych priečnych rebier alebo bodiek na priečnych lištách podľa dodatku D.

5.10.2 Označenie krátkych priečnych rebier s výškou 0,5 mm, nepresahujúcou celkový rozmer pozdĺž kruhu s priemerom d 1 sú umiestnené na povrchoch priľahlých k pozdĺžnym rebrám (obrázky 1a a 1c).

5.10.3 Označovacie body s výškou rovnajúcou sa výške priečneho výčnelku sú kužeľovité zosilnenia na priečnych výbežkoch (obrázok 1b).

Priemer základne kužeľovitého zahustenia je uvedený v tabuľke 1.

5.10.4 Trieda pevnosti betonárskej ocele je určená počtom priečnych výstupkov podľa tabuľky 6 v intervale t 1 podľa obrázku 1.

Tabuľka 6

5.11 V prípade absencie valcovacieho značenia musia byť konce prútov alebo zväzkov betonárskej ocele zodpovedajúcej triedy natreté nezmazateľným náterom nasledujúcich farieb:

Pri 400C - biela;

Pri 500C - biela a modrá;

At600 -žltá;

Pri 600C - žltá a biela;

At600K - žltá a červená;

At800 - zelená;

At800K - zelená a červená;

At1000 - modrá;

At1000K - modrá a červená;

Pri 1200 - čierna.

Je povolené farbiť zväzky vo vzdialenosti 0,5 m od koncov.

5.12 Prúty balia zväzky s hmotnosťou do 10 ton, zviazané drôtom. Na žiadosť spotrebiteľov sú prúty balené vo zväzkoch s hmotnosťou do 3 ton.

5.13 Ak sa dodáva vo zvitkoch, každý zvitok pozostáva z jedného kusu armovacej ocele. Hmotnosť cievky - do 3 ton.

Pramienko musí byť po obvode rovnomerne uviazané aspoň na štyroch miestach. Každý z týchto pletenín by mal mať stredný poter (pletenie), ktorý sa nachádza na úrovni priemernej hrúbky pradienka.

5.14 Na každom zvitku alebo zväzku prútov musí byť pevne pripevnený štítok, ktorý uvádza:

ochranná známka alebo ochranná známka a názov výrobcu;

Symbol pre betonársku oceľ (4.8);

Číslo šarže;

Pečiatka technickej kontroly.

5.15. Ak mechanické vlastnosti betonárskej ocele nezodpovedajú označeniu použitému pri jej valcovaní, musí byť na štítku a v doklade kvality uvedená skutočná trieda pevnosti a konce tyčí musia byť natreté podľa 5.11.

6 PRAVIDLÁ PRIJÍMANIA

6.1 Betonárska oceľ sa prijíma v dávkach.

Dávka by mala pozostávať z betonárskej ocele rovnakej triedy a rovnakého priemeru, vyrobenej z jednej taviacej panvy.

Hmotnosť strany - podľa GOST5781.

6.2 Na kontrolu geometrických parametrov betonárskej ocele a jej lineárnej hustoty (hmotnosť tyče s dĺžkou 1 m) sa zo série vyberajú:

Pri dodaní v tyčiach - najmenej 5% šarže;

Pri dodaní v pradienkach - dve pradienka.

6.3 Na kontrolu chemického zloženia ocele sa odoberie jedna vzorka z taviacej panvy.

Odber vzoriek - podľa GOST 7965.

6.4 Na kontrolu mechanických vlastností betonárskej ocele sa z dávky odoberú dve vzorky na skúšku ťahom pred a po elektrickom ohreve.

Z dávky sa odoberú dve vzorky na skúšku ohybom.

6.5 Kontrola pevnosti v ťahu a podmienenej medze klzu po elektrickom ohreve sa vykonáva bez špeciálneho temperovania v technologickom procese alebo za prítomnosti temperovania s ohrevom pod teploty uvedené v tabuľke 4.

6.6 Na kontrolu uvoľnenia napätia, únavovej pevnosti a ohybu s predĺžením (keď sú tieto parametre regulované na žiadosť spotrebiteľa) sa zo série na testovanie vyberú:

Na uvoľnenie napätia a ohyb s uvoľnením - každá po štyri vzorky;

Pre únavovú pevnosť - šesť vzoriek.

6.7. Odber vzoriek na kontrolu mechanických vlastností a ohybových skúšok, ako aj na uvoľnenie napätia, únavovú pevnosť a ohyb s predĺžením sa vykonáva podľa GOST 7564.

Interval odberu vzoriek by mal predstavovať aspoň polovicu času stráveného valcovaním betonárskej ocele tejto šarže.

6.8 Stanovenie štatistických ukazovateľov pevnostných charakteristík betonárskej ocele - v súlade s prílohou B.

6.9 Kontrolu mechanických vlastností je možné vykonávať nedeštruktívnymi metódami v súlade s regulačnou a technologickou dokumentáciou.

6.10. Po prijatí neuspokojivých výsledkov testov pre aspoň jeden z indikátorov by sa mali vykonať opakované testy v súlade s GOST 7566.

6.11 K šarži betonárskej ocele musí byť priložený dokument kvality v súlade s GOST 7566 s ďalšími údajmi:

Menovitý priemer (číslo profilu), mm;

Trieda betonárskej ocele;

Mechanické vlastnosti pred a po elektrickom ohreve;

Minimálny priemer a štandardná odchýlka S 0 hodnôt pevnosti v ťahu σ in a medze klzu σ 0,2 (σ t) na dávku;

Výsledky testu ohybu za studena;

Rovnomerné hodnoty predĺženia.

Pri regulácii požiadavkou spotrebiteľa na uvoľnenie napätia, únavovú pevnosť a ohyb s predĺžením (5.7) sú výsledky skúšania týchto charakteristík uvedené v dokumente kvality.

Na žiadosť spotrebiteľa by sa malo uviesť chemické zloženie ocele.

7 KONTROLNÝCH METÓD

7.1 Geometrické parametre betonárskej ocele sa kontrolujú meracím prístrojom s požadovanou presnosťou.

7.1.1 Priemer a oválnosť betonárskej ocele sa určuje ako aritmetický priemer troch meraní vykonaných na úseku dlhom 1 m.

7.1.2. Výška výstupkov sa určí ako aritmetický priemer meraní v strede dvoch susedných výstupkov každého radu zvlnenia s presnosťou 0,01 mm.

7.1.3 Rozostup priečnych výstupkov a vzdialenosť medzi koncami priečnych výstupkov OD(Obrázok 1) sa určí ako aritmetický priemer troch meraní každého zvlnenia s presnosťou 0,1 mm.

7.1.4 Rozmery sa merajú vo vzdialenosti najmenej 150 mm od konca tyče alebo najmenej 3000 mm od konca cievky.

7.2 Lineárna hustota betonárskej ocele sa určí ako aritmetický priemer hmotnosti dvoch vzoriek dlhých 1 m, odvážených s presnosťou na 0,01 kg. Dĺžka vzorky sa meria s presnosťou 0,001 m.

7.3 Chemické zloženie ocele sa určuje podľa GOST 12344 - GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12355, GOST 12356 - GOST 12360, GOST 18895 alebo iných metód, ktoré nie sú v presnosti merania nižšie ako požiadavky týchto noriem.

V prípade nezhody pri hodnotení výsledkov by sa chemické zloženie ocele malo určiť metódami stanovenými týmito normami.

7.4 Skúška ťahom - podľa GOST 12004.

Na určenie mechanických vlastností by sa mala použiť nominálna plocha prierezu armovacej ocele.

7.5 Spôsob zahrievania vzoriek na kontrolu pevnosti v ťahu a podmienenej medze klzu po zahriatí je stanovený dohodou medzi výrobcom a spotrebiteľom.

Je povolené použiť ohrev v peci pri teplotách o 50 °C nižších, ako sú uvedené v tabuľke 4, a uchovávať vzorky po ich zahrievaní počas 15 minút.

7.6. Skúška ohybom v studenom stave - podľa GOST 14019 na vzorkách s prierezom rovným prierezu skúšaného profilu.

7.7 Skúšanie na uvoľnenie napätia, únavovú pevnosť a ohyb s predĺžením sa vykonáva podľa normatívnej a technickej dokumentácie.

Preprava a skladovanie - podľa GOST 7566.

Tabuľka A.1

2 Chemické zloženie uhlíkovej ocele - podľa GOST 380, nízkolegovanej - podľa noriem uvedených v tabuľke A.2, triedy 35GS a 25G2S - podľa GOST 5781 s ďalšími požiadavkami v odseku 3 tohto dodatku.

3 Oceľ triedy 35GS, určená na výrobu betonárskej ocele tried At600S, At800 a At800K, hmotnostný podiel uhlíka by mal byť 0,28 - 0,33% a hmotnostný podiel mangánu 0,9 - 1,2%.

Tabuľka A.2

4 Limitné odchýlky chemického zloženia v hotových valcovaných výrobkoch z uhlíkovej ocele - podľa GOST 380, z nízkolegovanej ocele - podľa tabuľky A.3.

Tabuľka A.3

5 Betonárska oceľ triedy At800K vyrobená z ocele triedy 36GS musí mať na povrchu temperovanú vrstvu s hrúbkou minimálne 0,3 mm a tvrdosťou maximálne 280 HV.

5.1 Kontrola hrúbky temperovanej vrstvy a jej tvrdosti sa vykonáva na dvoch vzorkách odobratých z dávky.

Výber šablón na kontrolu hrúbky a tvrdosti temperovanej povrchovej vrstvy sa vykonáva podľa GOST 10243.

5.2 Stanovenie hrúbky a tvrdosti temperovanej povrchovej vrstvy sa vykonáva na leptaných šablónach (hrúbka vrstvy je riadená minimálna hĺbka v priehlbine medzi priečnymi výstupkami profilu). Meranie tvrdosti - podľa GOST 2999.

6 Betonárska oceľ tried At800 a At800C, vyrobená z ocele triedy 35GS, musí byť podrobená 100% nedeštruktívne testovanie pozdĺž dĺžky tyčí pre dodržanie pevnosti v ťahu (tabuľka 4 tejto normy).

DODATOK B
(povinný)

POŽIADAVKY NA ODOLNOSŤ PROTI PRASKANIU KORÓZIE A ZVARITEĽNOSŤ VÝZTUŽNEJ OCELE

1 Odolnosť voči koróznemu praskaniu a zvariteľnosť betonárskej ocele zabezpečuje jej chemické zloženie v súlade s požiadavkami 5.2 - 5.4 tejto normy, úroveň jej mechanických vlastností podľa tabuľky 4 a technológia výroby stanovená technologickým predpisom.

2 Na výstužnú oceľ odolnú proti koróznemu praskaniu pri skúšaní vzoriek v roztoku dusičnanu pozostávajúceho zo 600 hmotnostných dielov kyseliny dusičnej vápenatej, 50 hmotnostných dielov dusičnanu amónneho a 350 hmotnostných dielov vody pri teplote 98 - 100 °C a pri namáhaní 0,9σ 0 ,2 (akceptované podľa tabuľky 4 tejto normy) by čas do porušenia od korózneho praskania mal byť aspoň 100 hodín.

3 Pre zváranú termomechanicky kalenú betonársku oceľ musia mať zvarové spoje podľa typu, konštrukcie a rozmerov, ktoré spĺňajú požiadavky GOST 14098, pevnosť v ťahu najmenej 0,9σ podľa tabuľky 4.

DODATOK IN
(povinný)

POŽIADAVKY NA ŠTATISTICKÉ UKAZOVATELE SILOVÝCH CHARAKTERISTÍK

Výrobca garantuje spotrebiteľovi priemerné hodnoty pevnostných charakteristík betonárskej ocele (pevnosť v ťahu a podmienenú alebo fyzikálnu medzu klzu pred a po elektrickom ohreve) v bežnej populácii a minimálne priemerné hodnoty týchto charakteristík v každej šarži- tavenie na základe nasledujúcich podmienok:

kde X i br - odmietnuté hodnoty pevnostných charakteristík stanovené v tabuľke 4;

S- štandardná odchýlka parametrov vo všeobecnom súbore testov;

S 0 - smerodajná odchýlka parametra v dávke.

2 Požadované ukazovatele kvality betonárskej ocele sa zabezpečujú dodržiavaním technológie výroby betonárskej ocele pri jej hromadnej výrobe a sú kontrolované v súlade s požiadavkami § 3 tejto normy.

3 hodnoty, , S A S 0 sa určí na základe výsledkov skúšok v súlade s ustanoveniami prílohy E.

4 Ak je potrebné skontrolovať pevnostné charakteristiky betonárskej ocele spotrebiteľom pred a po jej elektrickom ohreve na teploty uvedené v tabuľke 4, ako aj v prípade nezhody pri hodnotení kvality betonárskej ocele z každej šarže, šesť vzoriek testujú sa odobraté z rôznych zväzkov (zvitkov) a tyčí a podľa výsledkov týchto testov sa kontroluje splnenie zodpovedajúcich charakteristík podmienok:

kde X min - minimálna hodnota testovaného parametra z výsledkov testu šiestich vzoriek;

Minimálna priemerná hodnota testovaného parametra pre danú dávku;

S 0 - štandardná odchýlka testovaného parametra v tepelnej dávke;

Priemerná hodnota testovaného parametra na základe výsledkov testovania šiestich vzoriek;

X i br - hodnota odmietnutia kontrolovaného parametra, nastavená v tabuľke 4.

Hodnoty a S 0 - podľa dokumentu o kvalite tejto šarže betonárskej ocele.

DODATOK G
(odkaz)

POŽIADAVKY NA SKÚŠKU OHYBU

Skúška ohybom, po ktorej nasleduje uvoľnenie, spočíva v plastická deformácia vzorka tyčovej betonárskej ocele ohnutím do vopred určeného uhla pri zahrievaní a ochladzovaní ohnutej vzorky za stanovených podmienok a následným uvoľnením (spätným ohybom) pôsobením sily v smere opačnom ako je pôvodný.

Osi oboch podpier pri ohýbaní a následnom ohýbaní musia zostať v rovine kolmej na smer sily.

Skúška sa vykoná na univerzálnych skúšobných strojoch alebo lisoch vybavených ohýbacími a ohýbacími zariadeniami. Schémy zariadení sú znázornené na obrázkoch D.1 a D.2.

Skúška by sa mala vykonať rýchlosťou nie väčšou ako 20 stupňov / s tak, aby priečne rebrá vzorky vyrobenej z tyčovej výstužnej ocele boli v zóne ťahu.

Vzdialenosť medzi podperami l by sa počas testovania nemali meniť a mali by sa rovnať

kde D- priemer tŕňa (tabuľka D.1).

Uhol ohybu pred zahriatím (starnutím) by mal byť 90°.

Ohnutá vzorka sa podrobí starnutiu zahriatím na 100 °C, pri tejto teplote sa udržiava aspoň 30 minút a potom sa ochladí na vzduchu na teplotu 10 až 36 °C.

Po vychladnutí vzorky sa vykoná skúška ohybom do uhla ohybu 20° (obrázok D.3).

Oba uhly sa merajú opätovným zaťažením.

Skúšaná vzorka betonárskej ocele tried At400C a At500C je ohýbaná okolo tŕňa, ktorého priemer je uvedený v tabuľke.

Tabuľka D.1

v milimetroch

Priemer tŕňa pre betonársku oceľ s priemermi 14, 18 a 28 mm, ako aj pre betonársku oceľ pevnostných tried At600, At800, At1200 a At1200 musí byť dohodnutý medzi výrobcom a spotrebiteľom.

Vzorka sa považuje za vyhovujúcu skúške, ak nie sú viditeľné žiadne trhliny bez použitia lupy.

Obrázok D.1

Obrázok D.2

Obrázok D.3

1 - počiatočný stav; 2 - poloha po ohnutí; 3 - poloha po predĺžení

DODATOK D
(povinný)

ŠTRUKTÚRA ZNAČENIA VÝZTUŽNEJ OCELE PERIODICKÉHO PROFILU, APLIKOVANÉ PRI ZNAČENÍ

1 Označenie betonárskej ocele periodického profilu, aplikované pri jej valcovaní vo forme označenia krátkych priečnych rebier alebo hrotov na priečnych výstupkoch profilu, má nasledujúcu štruktúru:

Značka štartu;

označenie výrobcu;

Označenie triedy pevnosti betonárskej ocele.

1.1 Znak začiatku značenia je vyznačený v tvare dvoch označovacích krátkych priečnych rebier susediacich s protiľahlými pozdĺžnymi rebrami, alebo dvoch označovacích bodov na susedných priečnych výstupkoch profilu.

1.2 Za znakom začiatku označenia je výrobca označený počtom priečnych výstupkov. n 1 v intervale t 2 medzi značkami vo forme krátkych priečnych rebier umiestnených na pozdĺžnom rebre alebo bodov na priečnych výstupkoch profilu (pozri obrázok E.1)

Poznámka - Označenia konkrétnych výrobcov sú uvedené v regulačnej a technickej dokumentácii.

1.3 Označenie triedy pevnosti betonárskej ocele podľa 5.10.4 tejto normy sa umiestňuje za označením výrobcu.

2 Príklady označenia betonárskej ocele sú na obrázku E.1.

Označovanie

a) vo forme značkovacích bodov na priečnych výstupkoch výrobcu profilu - Cherepovetsky Železiarne a oceliarne (n 1 = 3), betonárska oceľ triedy pevnosti At600 ( n 2 = 4)

b) vo forme označenia krátkych priečnych rebier, výrobcom je Sulinský hutnícky závod ( n 1 = 3), betonárska oceľ triedy pevnosti At800 ( n 2 = 5)

Obrázok D.1

DODATOK E
(povinný)

METODIKA
stanovenie štatistických ukazovateľov pevnostných charakteristík betonárskej ocele

1 Táto metodika stanovuje poradie uplatňovania štatistické metódy kontrola na analýzu a reguláciu úrovne kvality betonárskej ocele, vyrábanej vo forme jednotlivých tyčí alebo zvitkov, v jej hromadnej výrobe a používa sa na posúdenie spoľahlivosti jej pevnostných charakteristík a betonárskej ocele ako celku, ako aj na kontrolovať stabilitu technologického procesu pri výrobe betonárskej ocele.

2 Na stanovenie štatistických ukazovateľov pevnostných charakteristík betonárskej ocele stanovených normou (dočasná pevnosť v ťahu a podmienená alebo fyzikálna medza klzu pred a po elektrickom ohreve) sa používajú výsledky kontrolných skúšok, nazývaných všeobecná populácia.

Súlad pevnostných charakteristík betonárskej ocele s požiadavkami normy sa zisťuje na základe štatistického spracovania výsledkov skúšok betonárskej ocele, tvoriacej vzorku z bežnej populácie. kontrolné testyšpecifický parameter pevnostných charakteristík betonárskej ocele.

Závery zo vzorky sa vzťahujú na celú populáciu.

3 Vzorka, na základe ktorej sa stanovujú štatistické ukazovatele, musí byť reprezentatívna a musí pokrývať dostatočne dlhé časové obdobie (najmenej tri mesiace), počas ktorého technologický postup výroba tejto betonárskej ocele sa nezmenila.

Počet tepelných dávok v každej vzorke musí byť aspoň 50.

4 Vzorka by mala obsahovať výsledky kontrolných skúšok betonárskej ocele rovnakej triedy, valcovanej do jedného alebo skupiny profilov podobných rozmerov z rovnakej triedy ocele s jedným spôsobom jej tavenia.

5 Pri tvorbe vzorky je potrebné dodržať podmienku náhodného odberu vzoriek z každej šarže.

Posúdenie anomálie výsledkov skúšok a overenie homogenity vzorky sa vykonáva podľa normatívnej a technickej dokumentácie.

6 Štatistické spracovanie výsledkov kontrolných skúšok určuje priemernú hodnotu konkrétneho parametra pevnostných charakteristík betonárskej ocele vo vzorke (všeobecná populácia) - , smerodajná odchýlka tohto parametra v tejto vzorke - S a jeho štandardná odchýlka pri tavení vsádzky - S 0 , ako aj štandardná odchýlka priemerov topenia - S 1 .

Hodnoty a S určené podľa normatívnej a technickej dokumentácie.

Význam S 0 definovať experimentálna metóda najmenej dve tavby pre každú triedu ocele jednej triedy a priemer betonárskej ocele náhodným odberom vzoriek najmenej 100 vzoriek z každej tavby.

9 Aby sa spotrebiteľovi poskytla záruka pevnostných charakteristík betonárskej ocele stanovených normou, musia byť splnené nasledujúce podmienky s pravdepodobnosťou 0,95:

kde je priemerná hodnota testovaného parametra pevnostných charakteristík betonárskej ocele vo vzorke (všeobecná populácia);

X i br - hodnota odmietnutia tohto parametra stanovená v tabuľke 4 tejto normy;

S- smerodajná odchýlka testovaného parametra vo vzorke;

Minimálna priemerná hodnota kontrolovaného parametra v tejto dávke (bod 8 tohto dodatku);

S 0 - smerodajná odchýlka testovaného parametra v dávke.

Kľúčové slová: termomechanicky kalená betonárska oceľ, hladká, periodický profil, trieda pevnosti, železobetónové konštrukcie

TERMO-MECHANICKY TVRZENÁ OCEĽ PRE ŽELEZOBETONOVÉ KONŠTRUKCIE

technické údaje

Termomechanicky tvrdené oceľové tyče pre železobetónové konštrukcie. technické údaje

OKS 77 140,70 | OKP 09 3100; 09 3200; 09 3300; 09 3400

Dátum uvedenia 1996-01-01

Predslov

1 VYVINUTÝ TC 120 „Železo, oceľ, valcované výrobky“

PREDSTAVIL Gosstandart z Ruska

2 PRIJATÉ Medzištátnou radou pre normalizáciu, metrológiu a certifikáciu (zápisnica č. 6-94 zo dňa 17.10.94)

3 Uznesenie Výboru Ruskej federácie pre normalizáciu, metrológiu a certifikáciu z 13. apríla 1995 č. 214 Medzištátna norma GOST 10884-94 nadobudla účinnosť priamo ako štátna norma Ruská federácia od 1. januára 1996

4 MIESTO GOST 10884-81

1 OBLASŤ POUŽITIA

Táto norma platí pre termomechanicky kalenú hladkú a periodickú betonársku oceľ s priemermi 6-40 mm, určenú na vystužovanie železobetónových konštrukcií.

Norma obsahuje certifikačné požiadavky na termomechanicky tvrdenú betonársku oceľ pre železobetónové konštrukcie.

2 REGULAČNÉ ODKAZY

• GOST 380-88 Uhlíková oceľ bežnej kvality. Známky
• GOST 2999-75 Kovy a zliatiny. Vickersova metóda tvrdosti
• GOST 5781-82 Oceľ valcovaná za tepla na vystuženie železobetónových konštrukcií. technické údaje
• GOST 7564-73 Oceľ. Všeobecné pravidlá odberu vzoriek, polotovarov a vzoriek na mechanické a technologické skúšky
• GOST 7565-81 Liatina, oceľ a zliatiny. Metóda odberu vzoriek na chemické zloženie
• GOST 7566-81 Valcované výrobky a výrobky ďalšieho spracovania. Pravidlá pre prevzatie, označovanie, balenie, prepravu na sklad
• GOST 10243-75 Oceľ. Metóda testovania a hodnotenia makroštruktúry
• GOST 12004-81 Betonárska oceľ. Metódy skúšok ťahom
• GOST 12344-88 Legované a vysokolegované ocele. Metódy stanovenia uhlíka
• GOST 12345-88 Legované a vysokolegované ocele. Metódy stanovenia síry
• GOST 12346-78 Legované a vysokolegované ocele. Metódy stanovenia kremíka
• GOST 12347-77 Legované a vysokolegované ocele. Metódy stanovenia fosforu
• GOST 12348-78 Legované a vysokolegované ocele. Metódy stanovenia mangánu
• GOST 12350-78. Legované a vysokolegované ocele. Metódy stanovenia chrómu
• GOST 12352-81 Legované a vysokolegované ocele. Metódy stanovenia niklu
• GOST 12355-78 Legované a vysokolegované ocele. Metódy stanovenia medi
• GOST 12356-81 Legované a vysokolegované ocele. Metódy stanovenia titánu
• GOST 12357-84 Legované a vysokolegované ocele. Metódy stanovenia hliníka
• GOST 12358-82 Legované a vysokolegované ocele. Metódy stanovenia arzénu
• GOST 12359-81 Uhlíkové ocele, legované a vysokolegované. Metódy stanovenia dusíka
• GOST 12360-82 Legované a vysokolegované ocele. Metódy stanovenia bóru
• GOST 14019-80 Metódy a zliatiny. Metódy testu ohybu
• GOST 14098-91 Zvárané tvarovky a zabudované výrobky zo železobetónových konštrukcií. Typy, prevedenie a rozmery
• GOST 18895-81 Oceľ. Metóda fotoelektrickej spektrálnej analýzy

3 DEFINÍCIE

V tomto štandarde platia nasledujúce výrazy:

3.1 Betonárska oceľ periodického profilu - prúty s priečnymi výčnelkami (vlnitými) rovnomerne rozmiestnenými na svojom povrchu pod uhlom k pozdĺžnej osi prúta na zlepšenie priľnavosti k betónu.

3.2 Betónová oceľ hladká – okrúhle prúty s hladkým povrchom, ktorý nemá zvlnenie na zlepšenie priľnavosti k betónu.

3.3 Trieda pevnosti - normalizovaná hodnota fyzickej alebo podmienenej medze klzu ocele stanovená normou.

3.4 Uhol sklonu priečnych výstupkov - uhol medzi priečnymi výstupkami (vlnenie) a pozdĺžnou osou tyče.

3.5 Krok priečnych výstupkov - vzdialenosť medzi stredmi dvoch po sebe nasledujúcich priečnych výstupkov, meraná rovnobežne s pozdĺžnou osou tyče.

3.6 Výška priečnych výbežkov - vzdialenosť od najvyššieho bodu priečneho výbežku k povrchu jadra tyče periodického profilu, meraná v pravom uhle k pozdĺžnej osi tyče.

3.7 Menovitý priemer betonárskej ocele s periodickým profilom (číslo profilu) je priemer kruhovej hladkej tyče s rovnakým prierezom (tabuľka 1).

3.8 Menovitá plocha prierezu - plocha prierezu ekvivalentná ploche prierezu guľatej hladkej tyče s rovnakým menovitým priemerom.

4 HLAVNÉ PARAMETRE A ROZMERY

4.1 Betonárska oceľ je rozdelená do tried v závislosti od:

• - z mechanických vlastností - trieda pevnosti (stanovená normou normalizovanej hodnoty podmienenej alebo fyzickej medze klzu v newtonoch na milimeter štvorcový);
• - od prevádzkových charakteristík - po zvárateľné (index C), odolné voči koróznemu praskaniu (index K).

4.2 Betonárska oceľ sa vyrába v triedach At400S, At500S, At600, At600S, At600K, At800, At800K, At1000, At1000K a At1200.

4.3 Betonárska oceľ je vyrobená s periodickým profilom podľa obrázku 1 alebo GOST 5781.

Rozmery periodického profilu zodpovedajúceho obrázku 1 sú uvedené v tabuľke 1.

Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom je možné zhotoviť betonársku oceľ triedy pevnosti At800 a vyššej ako hladkú.

Obrázok 1

stôl 1

* Hraničné odchýlky sú ±15 %.

4.4 Betonárska oceľ s profilom zodpovedajúcim obrázku 1 je kruhová tyč s alebo bez dvoch pozdĺžnych rebier a s priečnymi kosákovitými výstupkami umiestnenými pod uhlom k pozdĺžnej osi tyče, s výškou v strede, ktorá sa nepretína s pozdĺžne rebrá a prebiehajúce pozdĺž viacchodovej špirálovej línie, ktorá má po stranách profilu odlišný smer.

4.4.1 Odporúča sa, aby uhol medzi priečnymi výčnelkami a pozdĺžnou osou tyče bol rovný 45°.

Je povolené vziať špecifikovaný uhol od 35 do 70 °.

4.4.2 Uhol sklonu bočných plôch priečnych ríms by mal byť od 30 do 45°.

4.4.3. Vzdialenosť medzi koncami priečnych výstupkov C nesmie presiahnuť hodnoty uvedené v tabuľke 1.

4.4.4 Pre betonársku oceľ s priemermi 6, 8 a 10 mm je dovolené spojiť pozdĺžne rebro s priečnymi výstupkami rovnakej výšky s pomerom

Hodnoty a tolerancie veľkosti zodpovedajú tým, ktoré sú uvedené v tabuľke 1 pre veľkosť.

Oválnosť tyčí (rozdiel medzi a v jednom úseku) by nemala presiahnuť súčet plusových a mínusových medzných odchýlok veľkosti.

4.4.5 Rozmery, pre ktoré nie sú stanovené medzné odchýlky, sú uvedené pre konštrukciu meradla a nie sú kontrolované na hotových valcovaných výrobkoch.

4.5 Menovité priemery betonárskej ocele, prierezové plochy, lineárna hustota (hmotnosť tyče s dĺžkou 1 m), medzné odchýlky veľkosti a hmotnosti, oválnosť a zakrivenie tyčí musia zodpovedať hodnotám stanoveným v tabuľke 1 a GOST 5781.

Poznámka - Menovitý priemer betonárskej ocele s periodickým profilom (číslo profilu) zodpovedá menovitému priemeru hladkej betonárskej ocele s rovnakým prierezom.

4.6 Betonárska oceľ s priemerom 10 mm a viac sa vyrába vo forme prútov s dĺžkou špecifikovanou v objednávke.

Betonárska oceľ s priemermi 6 a 8 mm sa vyrába vo zvitkoch. Výroba betonárskej ocele tried At400S, At500S a At600S s priemerom 10 mm je povolená vo zvitkoch.

4.6.1 Prúty sa vyrábajú v meranej dĺžke od 5,3 do 13,5 m. Je povolené vyrábať prúty v meranej dĺžke do 26 m.

Dĺžka tyčí - na žiadosť spotrebiteľa.

4.6.2 Zvárateľná betonárska oceľ sa môže dodávať vo forme tyčí:

• - meraná dĺžka s nemeranými segmentmi s dĺžkou najmenej 2 m v množstve nepresahujúcom 15 % hmotnosti šarže;
• - náhodná dĺžka od 6 do 12 m. V dávke takejto betonárskej ocele sú povolené tyče s dĺžkou 3 až 6 m v množstve nie väčšom ako 7% hmotnosti dávky.

4.7 Limitné odchýlky pozdĺž dĺžky tyčí meranej dĺžky musia spĺňať požiadavky GOST 5781.

4.8 Označenie betonárskej ocele by malo obsahovať:

• - označenie triedy vlastnosti (4.1);
• - označenie jeho prevádzkových charakteristík - zvárateľnosť (index C), odolnosť proti koróznemu praskaniu (index K).

Príklady symbolov

Betonárska oceľ s priemerom 20 mm, trieda pevnosti At800:

20At800 GOST 10884-94

Rovnaké, s priemerom 10 mm, trieda pevnosti At400, zvárateľné (C):

10At400S GOST 10884-94

Rovnaký, s priemerom 16 mm, trieda pevnosti At600, odolný proti koróznemu praskaniu (K):

16At600K GOST 10884-94

5 TECHNICKÉ POŽIADAVKY

5.1 Betonárska oceľ sa vyrába v súlade s požiadavkami tejto normy podľa technologických predpisov schválených predpísaným spôsobom.

5.2 Betonárska oceľ je vyrobená z uhlíkovej a nízkolegovanej ocele s hmotnostným zlomkom chemických prvkov podľa vzorky panvy uvedenej v tabuľke 2.

tabuľka 2

Poznámky:

1 Pre betonársku oceľ tried At400S a At500S je pri zabezpečení mechanických vlastností a zvariteľnosti povolený hmotnostný podiel kremíka do 1,2 %.

2 Pre betonársku oceľ triedy At500C je povolený hmotnostný podiel uhlíka maximálne 0,37 %.

5.3 Pre zvárateľnú betonársku oceľ triedy At400C musí byť uhlíkový ekvivalent stanovený vzorcom najmenej 0,32 %, trieda At500C – najmenej 0,40 %, trieda At600C – najmenej 0,44 %.

V tomto vzorci - hmotnostný zlomok zodpovedajúcich chemických prvkov.

5.4 Limitné odchýlky v chemickom zložení hotových valcovaných výrobkov od noriem stanovených v tabuľke 2 musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v tabuľke 3.

Tabuľka 3

5.5 Zvárateľnosť a odolnosť voči koróznemu praskaniu betonárskej ocele zabezpečuje chemické zloženie a technológia výroby v súlade s prílohou B.

5.6 Mechanické vlastnosti betonárskej ocele pred a po elektrickom ohreve, ako aj výsledky jej ohybových skúšok musia spĺňať požiadavky uvedené v tabuľke 4.

Štatistické ukazovatele mechanických vlastností betonárskej ocele musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v tabuľke 5 a dodatku B.

Tabuľka 4

* Pre betonársku oceľ triedy At800K s priemermi 18-32 mm.

Poznámky:

1 Pre betonársku oceľ triedy At600C je povolené znížiť pevnosť v ťahu o 50 N/mm2 pod normy stanovené v tabuľke so zvýšením relatívneho predĺženia o 2 % (abs.) a rovnomerného predĺženia o 1 % (abs. .).

2 Pre betonársku oceľ tried At400S, At500S a At600 v tyčiach by pevnosť v ťahu nemala prekročiť hodnoty uvedené v tabuľke o viac ako 200 N/mm2.

3 Pre betonársku oceľ triedy pevnosti At1200 v stave dodávky je povolené znížiť podmienenú medzu klzu na 1150 N/mm2.

4 Pri skúšaní betonárskej ocele pevnostných tried At800, At1000 a At1200 bezprostredne po valcovaní je povolený pokles ťažnosti o 1 % (abs).

Tabuľka 5

2. Pre betonársku oceľ tried At400C a At500C s priemerom 6-10 mm vo zvitkoch, hodnoty a sú brané v súlade s GOST 5781 pre betonársku oceľ triedy A-III.

5.7 Na žiadosť spotrebiteľa sú upravené požiadavky na uvoľnenie napätia, únavovú pevnosť a skúšku ohybom s predĺžením.

5.7.1. Pri betonárskej oceli pevnostných tried At800, At1000 a At1200 by relaxácia napätia nemala presiahnuť 4 % za 1 000 h s počiatočnou silou 70 % maximálnej sily zodpovedajúcej pevnosti v ťahu podľa tabuľky 4.

5.7.2 Betonárska oceľ pevnostných tried At800, At1000 a At1200 musí vydržať bez zničenia 2 milióny napäťových cyklov, čo je 70 % menovitej pevnosti v ťahu. Interval napätia pre hladkú betonársku oceľ má byť 245 N/mm2, pre betonársku oceľ s periodickým profilom 195 N/mm2.

Normy sú chybné až 01.01.97.

5.7.3 Pre betonársku oceľ tried At400C, At500C a At600C možno skúšku ohybom nahradiť skúškou ohybom s neohybom podľa dodatku D.

Po skúške nesmie žiadna zo skúšobných vzoriek vykazovať žiadne praskliny alebo praskliny viditeľné voľným okom.

5.8 Pre betonársku oceľ pevnostných tried At800, At1000 a At1200 musí byť podmienená medza pružnosti aspoň 0,85.

5.9 Kvalita povrchu betonárskej ocele musí spĺňať požiadavky GOST 5781.

5.10 Značenie kotúčov

5.10.1 Betonárska oceľ s periodickým profilom je označená triedou pevnosti a výrobcom, aplikovanou pri jej valcovaní vo forme označenia krátkych priečnych rebier alebo bodiek na priečnych lištách podľa dodatku D.

5.10.2 Označenie krátke priečne rebrá s výškou 0,5 mm, ktoré nepresahujú celkovú veľkosť pozdĺž kruhu s priemerom, sa umiestnia na plochy susediace s pozdĺžnymi rebrami (obrázky 1a a 1c).

5.10.3 Označovacie body s výškou rovnajúcou sa výške priečnej lišty sú kužeľovité zosilnenia na priečnych lištách (obrázok 1b).

Priemer základne kužeľovitého zahustenia je uvedený v tabuľke 1.

5.10.4 Trieda pevnosti betonárskej ocele sa udáva počtom priečnych výbežkov podľa tabuľky 6 v intervale podľa obrázku 1.

Tabuľka 6

5.11 V prípade absencie valcovacieho označenia musia byť konce prútov alebo zväzkov betonárskej ocele zodpovedajúcej triedy natreté nezmazateľným náterom nasledujúcich farieb:

• Pri 400C - biela;
• Pri 500C - biela a modrá;
• At600 - žltá;
• Pri 600C - žltá a biela;
• At600K - žltá a červená;
• At800 - zelená;
• At800K - zelená a červená;
• At1000 - modrá;
• At1000K - modrá a červená;
• Pri 1200 - čierna.

Je povolené farbiť zväzky vo vzdialenosti 0,5 m od koncov.

5.12 Prúty sú balené vo zväzkoch s hmotnosťou do 10 ton, zviazané drôtom. Na požiadanie

5.13 Ak sa dodáva vo zvitkoch, každý zvitok pozostáva z jedného kusu armovacej ocele. Hmotnosť cievky - do 3 ton.

Pramienko musí byť po obvode rovnomerne uviazané aspoň na štyroch miestach. Každý z týchto pletenín by mal mať stredný poter (pletenie), ktorý sa nachádza na úrovni priemernej hrúbky pradienka.

5.14 Každý zvitok alebo zväzok prútov musí byť pevne pripevnený k štítku s označením:

• - ochranná známka alebo ochranná známka a názov výrobcu;
• - symbol pre betonársku oceľ (4.8);
• - číslo šarže;
• - pečiatka technickej kontroly.

5.15. Ak mechanické vlastnosti betonárskej ocele nezodpovedajú označeniu použitému pri jej valcovaní, musí byť na štítku a v doklade kvality uvedená skutočná trieda pevnosti a konce tyčí musia byť natreté podľa 5.11.

6 PRAVIDLÁ PRIJÍMANIA

6.1 Betonárska oceľ sa prijíma v dávkach.

Strana musí pozostávať z betonárskej ocele rovnakej triedy a rovnakého priemeru, vyrobenej z jednej taviacej panvy.

Hmotnosť šarže - podľa GOST 5781.

6.2 Na kontrolu geometrických parametrov betonárskej ocele a jej lineárnej hustoty (hmotnosť tyče s dĺžkou 1 m) sa z dávky vyberajú:

• - pri dodaní v tyčiach - najmenej 5% šarže;
• - pri dodaní v pradienkach - dve pradienka.

6.3 Na kontrolu chemického zloženia ocele sa odoberie jedna vzorka z taviacej panvy.

Odber vzoriek - podľa GOST 7565.

6.4 Na kontrolu mechanických vlastností betonárskej ocele sa z dávky odoberú dve vzorky na skúšku ťahom pred a po elektrickom ohreve.

Na skúšku ohybom sa zo série odoberú dve vzorky.

6.5 Kontrola pevnosti v ťahu a podmienenej medze klzu po elektrickom ohreve sa vykonáva bez špeciálneho temperovania v technologickom procese alebo za prítomnosti temperovania s ohrevom pod teploty uvedené v tabuľke 4.

6.6 Na kontrolu uvoľnenia napätia, únavovej pevnosti a ohybu s predĺžením (keď sú tieto parametre regulované na žiadosť spotrebiteľa) sa zo série na testovanie vyberú:

• - na uvoľnenie napätia a ohyb s uvoľnením - každá po štyri vzorky;
• - pre únavovú pevnosť - šesť vzoriek.

6.7. Odber vzoriek na kontrolu mechanických vlastností a ohybových skúšok, ako aj na uvoľnenie napätia, únavovú pevnosť a ohyb s predĺžením sa vykonáva podľa GOST 7564.

Interval odberu vzoriek musí byť aspoň polovica času stráveného valcovaním betonárskej ocele tejto série.

6.8 Stanovenie štatistických ukazovateľov pevnostných charakteristík betonárskej ocele - v súlade s prílohou B.

6.9 Kontrolu mechanických vlastností je možné vykonávať nedeštruktívnymi metódami v súlade s normatívnou a technologickou dokumentáciou.

6.10. Po prijatí neuspokojivých výsledkov testov pre aspoň jeden z indikátorov by sa mali vykonať opakované testy v súlade s GOST 7566.

6.11 K šarži betonárskej ocele musí byť priložený dokument kvality v súlade s GOST 7566 s ďalšími údajmi:

• - menovitý priemer (číslo profilu), mm;
• - trieda betonárskej ocele;
• - mechanické vlastnosti pred a po elektrickom ohreve;
• - minimálna priemerná hodnota a štandardná odchýlka hodnôt pevnosti v ťahu a medze klzu v dávke;
• - výsledky skúšok ohybom za studena;
• - hodnoty rovnomerného predĺženia.

Pri regulácii na žiadosť spotrebiteľa uvoľnenia napätia, únavovej pevnosti a ohybu s predĺžením (5.7) sú výsledky skúšania týchto charakteristík uvedené v dokumente kvality.

Na žiadosť spotrebiteľa sa musí uviesť chemické zloženie ocele.

7 KONTROLNÝCH METÓD

7.1 Geometrické parametre betonárskej ocele sa kontrolujú meracím prístrojom požadovanej presnosti.

7.1.1 Priemer a oválnosť betonárskej ocele sa určuje ako aritmetický priemer troch meraní vykonaných na úseku dlhom 1 m.

7.1.2. Výška výstupkov sa určí ako aritmetický priemer meraní v strede dvoch susedných výstupkov každého radu vĺn s presnosťou 0,01 mm.

7.1.3 Krok priečnych výstupkov a vzdialenosť medzi koncami priečnych výstupkov C (obrázok 1) sa určia ako aritmetický priemer troch meraní každého zvlnenia s presnosťou 0,1 mm.

7.1.4 Rozmery sa merajú vo vzdialenosti najmenej 150 mm od konca tyče alebo najmenej 3000 mm od konca cievky.

7.2 Lineárna hustota betonárskej ocele sa určí ako aritmetický priemer hmotnosti dvoch vzoriek dlhých 1 m, odvážených s presnosťou na 0,01 kg. Dĺžka vzorky sa meria s presnosťou 0,001 m.

7.3 Chemické zloženie ocele sa určuje podľa GOST 12344 - GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12355, GOST 12356 - GOST 12360, GOST 18895 alebo iných metód, ktoré nie sú v presnosti merania nižšie ako požiadavky týchto noriem.

V prípade nezhody pri hodnotení výsledkov by sa chemické zloženie ocele malo určiť metódami stanovenými týmito normami.

7.4 Skúška ťahom - podľa GOST 12004.

Na určenie mechanických vlastností by sa mala použiť nominálna plocha prierezu armovacej ocele.

7.5 Spôsob zahrievania vzoriek na kontrolu pevnosti v ťahu a podmienenej medze klzu po zahriatí je stanovený dohodou medzi výrobcom a spotrebiteľom.

Je povolené použiť ohrev v peci pri teplotách o 50 °C nižších, ako sú uvedené v tabuľke 4, a uchovávať vzorky po ich zahrievaní počas 15 minút.

7.6. Skúška ohybom v studenom stave - podľa GOST 14019 na vzorkách s prierezom rovným prierezu skúšaného profilu.

7.7 Skúšky na uvoľnenie napätia, únavovú pevnosť a ohyb s predĺžením sa vykonávajú podľa normatívnej a technickej dokumentácie.

8 PREPRAVA A SKLADOVANIE

Preprava a skladovanie - podľa GOST 7566.

Tabuľka A.1

2 Chemické zloženie uhlíkovej ocele - podľa GOST 380, nízkolegovanej - podľa noriem uvedených v tabuľke A.2, triedy 35GS a 25G2S - podľa GOST 5781 s ďalšími požiadavkami v odseku 3 tohto dodatku.

3 V oceli triedy 35GS, určenej na výrobu betonárskej ocele tried At600S, At800 a At800K, by hmotnostný podiel uhlíka mal byť 0,28-0,33% a hmotnostný podiel mangánu 0,9-1,2%.

Tabuľka A.2

Poznámky:

1. V oceli triedy 08G2S, určenej na výrobu betonárskej ocele triedy At600K, by hmotnostný podiel kremíka mal byť 0,6-1,2%.

2 Pre oceľ, z ktorej sa vyrába betonárska oceľ tried At600, At600S, At600K, At800 a At800K, je povolené zvýšiť hmotnostný podiel síry a fosforu na 0,045 %.

3 Pre oceľ triedy 25S2R by hmotnostný podiel bóru mal byť 0,001-0,005%, titán - 0,01-0,03%.

4 Pre betonársku oceľ všetkých tried by hmotnostný podiel arzénu nemal byť vyšší ako 0,08 %.

5 Pre oceľ triedy 22C by hmotnostný podiel titánu nemal byť väčší ako 0,05%, hliníka - nie viac ako 0,10%

4 Limitné odchýlky chemického zloženia v hotových valcovaných výrobkoch z uhlíkovej ocele - podľa GOST 380, z nízkolegovanej ocele - podľa tabuľky A.3.

Tabuľka A.3

Poznámka - Pre betonársku oceľ pevnostných tried At600, At800 a At1000 (okrem ocele triedy 35GS), podliehajúcej normám mechanických vlastností a odolnosti proti koróznemu praskaniu, nie sú mínusové odchýlky v chemickom zložení (okrem kremíka) znakom zamietnutia.

5 Betonárska oceľ triedy At800K, pripravená z ocele triedy 35GS, musí mať na povrchu temperovanú vrstvu s hrúbkou minimálne 0,3 mm a tvrdosťou maximálne 280 HV.

5.1 Kontrola hrúbky temperovanej vrstvy a jej tvrdosti sa vykonáva na dvoch vzorkách odobratých z dávky.

Výber šablón na kontrolu hrúbky a tvrdosti temperovanej povrchovej vrstvy sa vykonáva podľa GOST 10243.

5.2 Stanovenie hrúbky a tvrdosti kalenej povrchovej vrstvy sa vykonáva na leptaných šablónach (hrúbka vrstvy sa riadi minimálnou hĺbkou v priehlbine medzi priečnymi výstupkami profilu). Meranie tvrdosti - podľa GOST 2999.

6 Betonárska oceľ tried At800 a At800S, vyrobená z ocele triedy 35GS, musí byť podrobená 100% nedeštruktívnej skúške pozdĺž dĺžky prútov na zhodu s pevnosťou v ťahu (tabuľka 4 tejto normy).

PRÍLOHA B

(povinné)

POŽIADAVKY NA ODOLNOSŤ PROTI PRASKANIU KORÓZIE A ZVARITEĽNOSŤ VÝZTUŽNEJ OCELE

1 Odolnosť voči koróznemu praskaniu a zvárateľnosť betonárskej ocele zabezpečuje jej chemické zloženie v súlade s požiadavkami 5.2-5.4 tejto normy, úroveň jej mechanických vlastností podľa tabuľky 4 a technológia výroby stanovená technologickými predpismi.

2 Na výstužnú oceľ odolnú voči koróznemu praskaniu pri skúšaní vzoriek v roztoku dusičnanu pozostávajúceho zo 600 hmotnostných dielov kyseliny dusičnej vápenatej, 50 hmotnostných dielov dusičnanu amónneho a 350 hmotnostných dielov vody pri teplote 98-100 °C a pri napätí rovnajúcom sa (akceptovanému podľa tabuľky 4 tejto normy) by čas do porušenia od korózneho praskania mal byť aspoň 100 hodín.

3 Pre zvariteľnú termomechanicky kalenú betonársku oceľ musia mať zvarové spoje podľa typu, konštrukcie a rozmerov, ktoré spĺňajú požiadavky GOST 14098, pevnosť v ťahu aspoň taká, ako je uvedená v tabuľke 4.

PRÍLOHA B

(povinné)

POŽIADAVKY NA ŠTATISTICKÉ UKAZOVATELE SILOVÝCH CHARAKTERISTÍK

Výrobca garantuje spotrebiteľovi priemerné hodnoty pevnostných charakteristík betonárskej ocele (pevnosť v ťahu a podmienenú alebo fyzikálnu medzu klzu pred a po elektrickom ohreve) v bežnej populácii a minimálne priemerné hodnoty týchto charakteristík v každej šarži- tavenie na základe nasledujúcich podmienok:

kde - hodnoty odmietnutia pevnostných charakteristík stanovené v tabuľke 4;

Smerodajná odchýlka parametrov vo všeobecnej populácii testov;

Smerodajná odchýlka parametra v dávke.

2 Požadované ukazovatele kvality betonárskej ocele sa zabezpečujú dodržiavaním technológie výroby betonárskej ocele pri jej hromadnej výrobe a sú kontrolované v súlade s požiadavkami § 3 tejto normy.

3 Hodnoty sa určujú na základe výsledkov skúšok v súlade s prílohou E.

4 Ak je potrebné skontrolovať pevnostné charakteristiky betonárskej ocele spotrebiteľom pred a po jej elektrickom ohreve na teploty uvedené v tabuľke 4, ako aj v prípade nezhody pri hodnotení kvality betonárskej ocele z každej šarže, šesť vzoriek sa skúšajú odoberané z rôznych zväzkov (zvitkov) a tyčí a podľa výsledkov týchto skúšok sa kontroluje splnenie podmienok pre zodpovedajúce vlastnosti:

kde je minimálna hodnota testovaného parametra z výsledkov testu šiestich vzoriek;

• - minimálna priemerná hodnota testovaného parametra pre danú šaržu;
• - štandardná odchýlka testovaného parametra v tepelnej dávke;
• - priemerná hodnota testovaného parametra na základe výsledkov testovania šiestich vzoriek;
• - hodnota odmietnutia kontrolovaného parametra, nastavená v tabuľke 4.

Hodnoty a - podľa dokumentu o kvalite tejto šarže betonárskej ocele.

PRÍLOHA D

(odkaz)

POŽIADAVKY NA SKÚŠKU OHYBU

Skúška ohybom s následným predĺžením spočíva v plastickej deformácii vzorky tyčovej betonárskej ocele ohnutím do vopred určeného uhla pri zahrievaní a ochladzovaní ohýbanej vzorky za stanovených podmienok a následnom predĺžení (spätnom ohybe) pôsobením sily v smere oproti pôvodnému.

Osi oboch podpier pri ohýbaní a následnom ohýbaní musia zostať v rovine kolmej na smer sily.

Skúška sa vykoná na univerzálnych skúšobných strojoch alebo lisoch vybavených ohýbacími a ohýbacími zariadeniami. Schémy zariadení sú znázornené na obrázkoch D.1 a D.2.

Skúška by sa mala vykonať rýchlosťou nie väčšou ako 20 deg / s tak, aby priečne rebrá vzorky z tyčovej výstužnej ocele boli v zóne ťahu.

Vzdialenosť medzi podperami sa počas skúšky nesmie meniť a musí sa rovnať

kde je priemer tŕňa (tabuľka D.1).

Uhol ohybu pred zahriatím (starnutím) by mal byť 90°.

Zakrivená vzorka sa podrobí starnutiu zahriatím na 100 °C s vystavením pri tejto teplote aspoň 30 minút a potom sa ochladí na vzduchu na teplotu 10 až 36 °C.

Po vychladnutí vzorky sa vykoná skúška ohybom do uhla ohybu 20° (obrázok D.3).

Oba uhly sa merajú pred vyložením.

Skúšaná vzorka betonárskej ocele tried At400C a At500C je ohýbaná okolo tŕňa, ktorého priemer je uvedený v tabuľke.

Tabuľka D.1

Priemer tŕňa pre betonársku oceľ s priemermi 14, 18 a 28 mm, ako aj pre betonársku oceľ pevnostných tried At600, At800, At1000 a At1200 musí byť dohodnutý medzi výrobcom a spotrebiteľom.

Vzorka sa považuje za vyhovujúcu skúške bez prasklín viditeľných bez použitia zväčšovacích prostriedkov.

Obrázok D.1

Obrázok D.2

Obrázok D.3

1 - počiatočný stav; 2 - poloha po ohnutí; 3 - poloha po predĺžení

PRÍLOHA D

(povinné)

ŠTRUKTÚRA ZNAČENIA VÝZTUŽNEJ OCELE Z PERIODICKÉHO PROFILU POUŽITÉHO PRI ZNAČENÍ

1 Označenie betonárskej ocele periodického profilu, nanesené pri jej valcovaní vo forme označenia krátkych priečnych rebier alebo bodiek na priečnych výbežkoch profilu, má nasledujúcu štruktúru:

• - znak začiatku označovania;
• - označenie výrobcu;
• - označenie pevnostnej triedy betonárskej ocele.

1.1 Znak začiatku značenia je vyznačený v tvare dvoch označovacích krátkych priečnych rebier susediacich s protiľahlými pozdĺžnymi rebrami, alebo dvoch označovacích bodov na susedných priečnych výstupkoch profilu.

1.2 Za znakom začiatku označenia je výrobca označený počtom priečnych výstupkov v intervale medzi označeniami vo forme krátkych priečnych rebier umiestnených pri pozdĺžnom rebre, alebo bodiek na priečnych výstupkoch profilu ( pozri obrázok D.1)

Poznámka - Označenia konkrétnych výrobcov sú uvedené v regulačnej a technickej dokumentácii.

1.3 Označenie triedy pevnosti betonárskej ocele podľa 5.10.4 tejto normy sa umiestňuje za označením výrobcu.

2 Príklady označenia betonárskej ocele sú na obrázku D.1.

Označovanie

a) vo forme značkovacích bodov na priečnych výstupkoch profilu, výrobcom je hutnícky závod Cherepovets (), betonárska oceľ triedy pevnosti At600 ()

b) vo forme označenia krátkych priečnych rebier, výrobcom je Sulinský hutnícky závod (), betonárska oceľ triedy pevnosti At800 ()

Obrázok E.1

PRÍLOHA E

(povinné)

METODIKA určovania štatistických ukazovateľov pevnostných charakteristík betonárskej ocele

1 Táto metodika stanovuje postup pre aplikáciu štatistických kontrolných metód na analýzu a reguláciu úrovne kvality betonárskej ocele vyrábanej vo forme jednotlivých tyčí alebo vo zvitkoch pri jej hromadnej výrobe a používa sa na hodnotenie spoľahlivosti jej pevnostných charakteristík a betonárskej ocele ako celku, ako aj kontrolovať stabilitu technologického procesu pri výrobe betonárskej ocele.

2 Na stanovenie štatistických ukazovateľov pevnostných charakteristík betonárskej ocele stanovených normou (dočasná pevnosť v ťahu a podmienená alebo fyzikálna medza klzu pred a po elektrickom ohreve) sa používajú výsledky kontrolných skúšok, nazývaných všeobecná populácia.

Súlad pevnostných charakteristík betonárskej ocele s požiadavkami normy sa zisťuje na základe štatistického spracovania výsledkov skúšok betonárskej ocele, ktoré tvoria vzorku zo všeobecného súboru kontrolných skúšok konkrétneho parametra pevnostných charakteristík betonárskej ocele. betonárskej ocele.

Závery zo vzorky sa vzťahujú na celú populáciu.

3 Vzorka, na základe ktorej sa stanovujú štatistické ukazovatele, musí byť reprezentatívna a pokrývať dostatočne dlhé časové obdobie (najmenej tri mesiace), počas ktorého sa nezmenil technologický postup výroby tejto betonárskej ocele.

Počet tepelných dávok v každej vzorke musí byť aspoň 50.

4 Vzorka by mala obsahovať výsledky kontrolných skúšok betonárskej ocele rovnakej triedy, valcovanej do jedného alebo skupín profilov podobnej veľkosti z rovnakej triedy ocele jedným spôsobom jej tavenia.

5 Pri tvorbe vzorky je potrebné dodržať podmienku náhodného odberu vzoriek z každej dávky.

Posúdenie anomálií výsledkov skúšok a overenie homogenity vzorky sa vykonáva podľa normatívnej a technickej dokumentácie.

6 Pri štatistickom spracovaní výsledkov kontrolných skúšok sa zisťuje priemerná hodnota konkrétneho parametra pevnostných charakteristík betonárskej ocele vo vzorke (všeobecná populácia) - , smerodajná odchýlka tohto parametra v tejto vzorke - a jeho smerodajná odchýlka v r. tepelná dávka -, ako aj štandardná odchýlka taviaceho média -.

Hodnoty a sú určené podľa normatívnej a technickej dokumentácie.

Hodnota sa určuje experimentálne pre najmenej dve tavby pre každú triedu ocele rovnakej triedy a priemer betonárskej ocele náhodným odberom vzoriek najmenej 100 vzoriek z každej tavby.

Hodnota je určená vzorcom

7 Kontrola stability charakteristík a vykonaná v súlade s OST 14-34.

8 Minimálna priemerná hodnota špecifického parametra pevnostných charakteristík betonárskej ocele (alebo) v každej šaržovej tavenine je určená vzorcom

Minimálna hodnota výsledkov skúšok dvoch vzoriek () v každej kontrolovanej šarži musí byť najmenej, ktorá je určená vzorcom

kde - priemerná hodnota špecifického parametra pevnostných charakteristík betonárskej ocele vo vzorke (všeobecná populácia);

Charakteristiky stanovené podľa odseku 6 tohto dodatku.

9 Aby sa spotrebiteľovi poskytla záruka pevnostných charakteristík betonárskej ocele stanovených normou, musia byť splnené nasledujúce podmienky s pravdepodobnosťou 0,95:

kde je priemerná hodnota testovaného parametra pevnostných charakteristík betonárskej ocele vo vzorke (všeobecná populácia);

• - hodnota odmietnutia tohto parametra stanovená v tabuľke 4 tejto normy;
• - smerodajná odchýlka testovaného parametra vo vzorke;
• - minimálna priemerná hodnota parametra, ktorý sa kontroluje v danej dávke (bod 8 tohto dodatku);
• - smerodajná odchýlka testovaného parametra v strane.

Kľúčové slová: termomechanicky kalená betonárska oceľ, hladká, periodický profil, trieda pevnosti, železobetónové konštrukcie