Záverečná kontrola hotového výrobku. Finálna kontrola odliatkov. Štátny štandard Ruskej federácie

4.10 KONTROLA A TESTOVANIE.

Prvok „Kontrola a testovanie“ spĺňa požiadavky bodu 4.10 GOST R ISO 9002-96.

Účelom kontroly a testovania je:

Dokumentárne potvrdenie stanovených ukazovateľov kvality produktu v procese výroby, balenia, skladovania a dodávky;

Včasná identifikácia nezhodných produktov, prijatie opatrení na izoláciu a odstránenie príčin nezhôd.

Kontrola a testovanie zahŕňa nasledujúce práce:

prichádzajúca kontrola;

fázová (prevádzková) kontrola vo výrobnom procese;

riadenie procesov;

konečná kontrola a testovanie výrobkov;

správa kontrolných, meracích a testovacích zariadení, zabezpečenie jednotnosti a presnosti meraní, včasné overovanie, údržba a oprava meracích prístrojov;

Materiálno-technické zabezpečenie divízií vykonávajúcich kontrolné a meracie operácie s kontrolnými a meracími prostriedkami;

Zabezpečenie útvarov vykonávajúcich kontrolné operácie s kvalifikovaným personálom;

Zabezpečenie stanovených parametrov výrobného prostredia vrátane teploty a vlhkosti miestnosti, stanovených technických charakteristík technologického zariadenia.

Podnik použije vhodné metódy na meranie a kontrolu procesov, ktoré sú potrebné na splnenie požiadaviek zákazníka a preukázanie trvalej schopnosti procesov dosahovať zamýšľaný účel. Na udržanie a/alebo zlepšenie týchto procesov by sa malo použiť meranie výsledkov. Za celkovú organizáciu kontrolných a skúšobných prác zodpovedá hlavný inžinier.

4.10.2 Vstupná kontrola a testovanie.

Vstupná kontrola je neoddeliteľnou súčasťou prvku systému kvality „Kontrola a skúšanie“ a spĺňa požiadavky GOST R ISO 9002-96.

Vstupná kontrola sa vykonáva tak, že prichádzajúce materiály nie sú povolené do výroby bez kontroly súladu s regulačnými dokumentmi alebo podmienkami dohody (zmluvy). „Zoznam materiálov“ a rozsah kontroly podliehajúcej vstupnej kontrole určuje norma podniku. Údaje o výsledkoch vstupnej kontroly sa evidujú v predpísanej forme.

4.10.3 Kontrola a skúšanie počas výroby.

Kontrola a skúšanie počas výroby je neoddeliteľnou súčasťou prvku systému kvality „Kontrola a skúšanie“ a spĺňa požiadavky GOST R ISO 9002-96.

Účelom kontroly a skúšania vo výrobnom procese je potvrdiť súlad parametrov výrobku s technologickými predpismi vo všetkých fázach výroby.

Kontrola a testovanie sa vykonáva v bodoch výrobného procesu, kde sa nachádzajú kontrolované charakteristiky.

Kontrola a skúšky sa vykonávajú v súlade s „miestami technologickej kontroly“ ustanovenými technologickým predpisom

4.10.4 Záverečná kontrola a testovanie.

Výstupná kontrola a skúšanie sú neoddeliteľnou súčasťou prvku systému kvality „Kontrola a skúšanie“ a spĺňajú požiadavky GOST R ISO 9002-96.

Účelom výstupnej kontroly a testovania je potvrdiť, že úroveň kvality produktu zodpovedá požiadavkám regulačných dokumentov alebo dohody (zmluvy).

Záverečné kontrolné a skúšobné postupy zabezpečujú všetky potrebné druhy kontroly v súlade s požiadavkami regulačných dokumentov na kvalitu výrobkov.

Produkty nie sú odoslané spotrebiteľovi, kým sa nedokončí záverečná kontrola a testovanie a kým nebudú doručené, zdokumentované a schválené výsledky kontroly.

Údaje o výsledkoch výstupnej kontroly a testovania sa zaznamenávajú do dokladov (pas, protokol, tlačivo, oznámenie a pod.) v ustanovenej forme.

Po vykonaní potrebných testov a kontroly sa dokument (pas, protokol, formulár) vypracuje v súlade s regulačnými dokumentmi pre produkt alebo požiadavkami zmluvy (dohody).

4.10.5 Registrácia údajov o kontrole a skúškach.

Registrácia kontrolných údajov je neoddeliteľnou súčasťou prvku systému kvality „Kontrola a skúšanie“ a spĺňa požiadavky GOST R ISO 9002-96.

Účelom zaznamenávania výsledkov kontroly je neustále uchovávať zdokumentované údaje, aby sa preukázalo, že výrobky boli skontrolované z hľadiska zhody so špecifikovanými požiadavkami.

Postupy registrácie výsledkov kontroly v súlade so zavedenou schémou, ako aj otázky identifikácie, zberu, uchovávania, vyhľadávania a prístupu k nim sú upravené v:

STP 07507802-12 „Kontrola a testovanie sériovej výroby. Stav inšpekcie a testovania. Základné ustanovenia “;

STP 07507802-07 2 Identifikácia produktov, dokumentácia a ich sledovateľnosť. Základné ustanovenia.“;

STP 07507802-14 „Vstupná kontrola materiálov, komponentov a stolového materiálu. Organizácia a postup."

STP 07507802-55 „Systém kvality. Postup pri skúšaní a preberaní spotrebného tovaru a civilných výrobkov oddelením technickej kontroly.

4.12 STAV KONTROLY A SKÚŠOK.

Stav kontroly a skúšania je prvkom systému kvality a spĺňa požiadavky odseku 4.12 GOST R ISO 9002-96.

Účelom je potvrdiť, že kontrola a testovanie boli vykonané.

Stav kontroly a testovania produktov (vrátane surovín a materiálov) sa chápe ako oficiálny certifikát zhody (alebo nezhody) produktov, ktoré prešli kontrolou a testovaním, stanovenými požiadavkami. Stav kontroly je podporený značkami, štítkami, sprievodnými dokumentmi, záznamami kontrolných údajov, ktoré naznačujú súlad alebo nesúlad so stanovenými požiadavkami.

Podpis zhotoviteľa, kontrolóra oddelenia kontroly kvality, laborantky v príslušných dokumentoch znamená, že táto výrobná, kontrolná a skúšobná prevádzka bola ukončená (vyrobená) v súlade so všetkými požiadavkami stanovenými platnou dokumentáciou a výrobok je možné previesť na ďalšiu operáciu alebo konečné prijatie.

Kontrolný stav surovín, výrobkov vo výrobnom procese a hotových výrobkov sa identifikuje zaznamenávaním údajov o vstupe, fáze po fáze (výroba) a výstupe ovládať..

4.8 IDENTIFIKÁCIA A SLEDOVATEĽNOSŤ

Identifikácia a sledovateľnosť produktu spĺňa požiadavky článku 4.8 GOST R ISO 9002-96.

Účelom identifikácie a sledovateľnosti je vyriešiť tieto problémy:

1. Priradenie stavu produktov, ktoré prešli kontrolou a testovaním:

označenie označením alebo iným spôsobom, že tento výrobok prešiel kontrolou a testovaním a spĺňa (nespĺňa) stanovené požiadavky.

2. Používanie identifikácie na kontrolu výrobkov v súlade s technickými predpismi a pokynmi.

3. Včasná identifikácia, oddelenie, spracovanie alebo vrátenie nezhodných produktov.

4. Vytvorenie podmienok pre analýzu, identifikáciu príčin nezrovnalostí a vypracovanie nápravných opatrení.

Identifikácia surovín, materiálov a hotových výrobkov sa vykonáva vo fázach výrobného procesu a dodávky produktu, vrátane:

Vstupná kontrola, uskladnenie v sklade a spustenie do výroby;

Kontrola produktu počas výroby;

Finálna kontrola, balenie a skladovanie v sklade;

Dodávka hotových výrobkov spotrebiteľovi.

Identifikácia sa vykonáva pomocou štítkov, štítkov a iných prostriedkov, ktoré zabezpečia jednoznačnosť označení, požadovanú trvanlivosť a súlad s dokumentáciou upravujúcou spôsoby identifikácie. Práce na identifikácii produktov vykonávajú divízie, ktoré vykonávajú kontrolu, balenie, skladovanie a dodávku produktov. Rozdelenie zodpovednosti za tieto práce sa vykonáva v súlade s STP a pokynmi.

Všeobecnou koordináciou a organizáciou práce na identifikácii a sledovateľnosti produktov je poverený hlavný technológ podniku.

Regulácia organizácie a aplikácie metód identifikácie a

sledovateľnosť je stanovená v STP 07507802-07 „Identifikácia produktov, dokumentácia a ich sledovateľnosť. Základné ustanovenia,

STP 07507802-35 „Pravidlá tvorby, navrhovania a schvaľovania referenčných noriem a noriem prevádzkovej dokumentácie pre spotrebný tovar a výrobky na priemyselné účely“.

KVALITNÁ MOTIVÁCIA

4.18.1 Stimuly pre zamestnancov.

Účelom stimulov zamestnancov je zintenzívniť ich úsilie, aby:

Dosiahnutie požadovanej kvality produktu a plné uspokojenie požiadaviek zákazníka;

Zníženie výrobných nákladov, úspora surovín, materiálov, hotových výrobkov a iných zdrojov.

Materiálne stimuly v systéme zabezpečenia kvality zahŕňajú tieto práce:

Zabezpečenie pochopenia a povedomia o ich účasti na zabezpečovaní kvality produktov každým, kto pracuje na každom pracovisku;

Rozšírenie materiálového motivačného systému nielen na výrobných pracovníkov, ale aj na personál zaoberajúci sa materiálno-technickým zásobovaním, realizáciou dokumentácie, kontroly a skúšania, balenia, expedície výrobkov, ako aj personál pomocných a podporných jednotiek;

Vytvorenie systému kritérií na hodnotenie účasti personálu na zabezpečovaní kvality produktov.

Činnosti vykonávané v podniku na zlepšenie kvality

NÁPRAVNÉ A PREVENTÍVNE OPATRENIA.

Nápravné a preventívne opatrenia sú prvkom systému kvality a sú v súlade s článkom 4.14 GOST R ISO 9002-96.

Cieľom nápravných opatrení je eliminovať alebo minimalizovať opätovný výskyt nezhôd.

Tento prvok systému kvality sa vzťahuje na nasledujúce postupy pre nezhody produktu a systému kvality:

Stanovenie nápravných a preventívnych opatrení na odstránenie príčin skutočných a potenciálnych nezhôd;

Stanovenie zodpovednosti, že prijaté nápravné a preventívne opatrenia sú primerané problému;

Odoslanie dobrej práce do databázy znalostí je jednoduché. Použite nižšie uvedený formulár

Študenti, postgraduálni študenti, mladí vedci, ktorí pri štúdiu a práci využívajú vedomostnú základňu, vám budú veľmi vďační.

2.3 Formy kontroly kvality ako manažérska činnosť

Pri výkone kontroly ako manažérskej činnosti sa manažér obracia na jednu zo štyroch možných foriem kontroly alebo na kombináciu viacerých z nich. Uveďme si tieto štyri formy kontroly:

SH je funkčný;

W medziprodukt;

Finálny;

Ш je selektívny.

Výber konkrétnej formy kontroly alebo kombinácie dvoch alebo viacerých foriem závisí od množstva faktorov. V prvom rade na profile organizácie. Takže pri publikovaní je rozhodujúca forma operatívnej kontroly. V stavebníctve spravidla konečná kontrola. Voľba závisí aj od samotného manažéra: ak má dostatočné znalosti o všetkých možných formách, potom sa voľba prirodzene uskutočňuje v prospech najefektívnejšej formy. Výber závisí aj od konkrétnych problémov, ktorým organizácia čelí a ktoré sa manažér momentálne snaží vyriešiť. Pri všetkej rozmanitosti dôvodov však hlavnú úlohu zohráva predovšetkým kvalifikácia samotného manažéra.

Operatívna kontrola

Pre množstvo odvetví a v určitých situáciách sa za najefektívnejšiu formu považuje prevádzková kontrola. Táto forma kontroly sa považuje za nevyhnutnú pre výrobu, ktorej obsah je redukovaný na vykonávanie série alebo súboru pracovných operácií, ktoré vykonávajú rôzni výkonní pracovníci, ktorých spolupráca vo výrobnom procese umožňuje získať hotový výrobok, výrobok , služba z hľadiska organizácie. V plnom rozsahu to platí predovšetkým pre organizácie využívajúce formu výroby dopravníkov, prípadne montážne závody, v ktorých každý zamestnanec vykoná jednu pracovnú operáciu alebo blok takýchto operácií a polotovar odovzdá inému vykonávateľovi na jeho následnú komplikáciu, aby vykonal ďalšia pracovná operácia alebo blok takýchto operácií.

Prevádzkovou kontrolou sa rozumie taká forma spolupráce medzi množstvom vykonávateľov, pri ktorej sa každá ďalšia operácia nevykoná, kým nie je ukončené overenie predchádzajúcej pracovnej operácie na správnosť (kvalitu) jej skutočného vykonania. Pri tomto systéme kontroly správnosť vykonania predchádzajúcej pracovnej operácie kontroluje zamestnanec, ktorý musí vykonať ďalšiu - v súlade so zvolenou alebo použitou technológiou - pracovnú operáciu (v tomto prípade možno rozumieť aj pracovnú operáciu ako blok pracovných operácií). Táto forma kontroly vychádza zo skutočnosti, že každý zamestnanec v tejto schéme spolupráce vlastní vlastnú techniku ​​na vykonávanie nielen svojej pracovnej operácie (pridelenú mu z dôvodu pracoviska, ktoré obsadzuje), ale aj techniku ​​na vykonávanie práce. operáciu vykonáva jeho kolega, ktorý vystupuje ako predchodca v všeobecnom reťazci spolupracujúcich (resp. spolupracujúcich) výkonných umelcov, z ktorých každý v procese spolupráce plní presne určené funkcie.

Použitie takéhoto systému kontroly kvality skutočne vykonanej práce (a následne aj kvality výrobkov) je zamerané na včasné odmietnutie výrobkov: výrobky sú odmietnuté okamžite, t.j. okamžite po tom, ako niektorý zamestnanec nesprávne vykonáva svoje funkcie. Manažér v tejto situácii musí vypracovať schému na stiahnutie odmietnutého produktu práce z výroby. Ďalší interpret, ktorý odmietne dielo svojho predchodcu, nemá čas do detailov zisťovať, či ide naozaj o manželstvo alebo nie. Bratuje často na základe vonkajších znakov, často z rozmaru. Preto po stiahnutí chybných (podľa jeho názoru) výrobkov musí niekto - buď majster v dielni, alebo inžinier alebo kontrolór - starostlivo, pomaly vyriešiť situáciu a urobiť konečné rozhodnutie: či opraviť závadu buď zaradiť výrobok ďalej do reťazca spolupracujúcich umelcov, alebo odstrániť chybný výrobok z výrobnej linky s uznaním chyby za neopraviteľnú a zaradením takéhoto chybného výrobku do kategórie strát, neproduktívne využívaných zdrojov. Zavedenie takéhoto systému je súčasne zamerané na získanie 100% kvalitných produktov na výstupe: z výrobnej sféry odchádzajú len produkty uznávanej kvality.

V tomto prípade musí kontrolór dbať hlavne na výsledok poslednej pracovnej operácie, keďže kvalita všetkých ostatných predchádzajúcich operácií už bola skontrolovaná, kontrolovaná samotnými vykonávateľmi pracovných operácií.

Uvedený systém kontroly kvality pri všetkej svojej zaťaženosti pozitívne vplýva na všetky aspekty fungovania fungujúcej organizácie: finančné výsledky, dobré meno organizácie, znižovanie strát a neproduktívnych nákladov a pod.

Táto forma kontroly sa u nás dlhodobo používa, avšak s množstvom konkrétnych výhrad. Po prvé, operačná kontrola bola charakteristická výlučne pre tie organizácie, ktoré pracovali vo vojensko-priemyselnom komplexe (vojensko-priemyselný komplex), obrannom priemysle a vesmíre. Po druhé, kontrolu kvality pracovných operácií, či skôr blokov pracovných operácií, vykonávali špeciálne poverení ľudia - vojenskí predstavitelia (vojenskí predstavitelia), ktorí neposlúchli ani prvú osobu organizácie a bez ktorých súhlasu sa výrobky spol. podniky neboli uvoľnené „za brány“.

V plnej miere sa tento systém používa vo väčšine japonských podnikov, dokonca aj v takých najväčších ako Toyota.

Operatívna kontrola pokrýva všetky stupne uceleného výrobného procesu až po kontrolu kvality surovín, komponentov, polotovarov prichádzajúcich zvonku (t.j. z iných organizácií), a to aj prostredníctvom priameho oboznámenia sa s výrobným procesom subdodávateľov. Takéto oboznamovanie sa vykonáva prostredníctvom pravidelných návštev u subdodávateľov odborníkmi z organizácie, ktorá používa systém prevádzkovej kontroly.

Systém operatívnej kontroly sa v manažérskej praxi označuje ako systém celkovej kontroly kvality vyrábaných výrobkov a priebežných pracovných operácií.

Stredná kontrola

Táto forma kontroly kvality vyrábaných výrobkov je podobná systému prevádzkovej kontroly, ale podobnosť je veľmi vzdialená a neprináša taký efekt ako systém prevádzkovej kontroly.

Medzikontrola spravidla zahŕňa kontrolu skutočnej kontroly kvality produktu v niekoľkých etapách - pri odovzdávaní polotovaru od jedného výrobcu k druhému na jeho následné spracovanie. Tento systém sa využíva napríklad v dielenskej alebo brigádnej forme spolupráce výrobcov (nie v prípade individuálnej spolupráce výrobcov ako v systéme operatívnej kontroly). V tomto prípade sa kontrola nevykonáva na konci nasledujúceho bloku práce, ale keď sa produkt práce prenáša z jedného výkonného pracovníka na druhého. So všetkými zjavnými nedostatkami tejto formy kontroly sa stále považuje za efektívnejšiu ako systém konečnej kontroly kvality, hoci je nevyhnutne sprevádzaná aj touto formou kontroly: výsledok práce, pripravený na uvoľnenie, prechádza strednou kontrolou a povinné záverečné testovanie.

„Napríklad produktivita práce v takomto systéme môže byť o niečo nižšia ako potenciálna produktivita v podmienkach ignorovania takéhoto kontrolného systému – zamestnanec predsa strávi určitú časť svojho pracovného času nie tvorbou, ale sledovaním výsledky práce jeho predchodcu.Táto práca sa týka len individuálnej produktivity práce, pričom kolektívna produktivita práce môže rásť, nakoľko jej hodnotu ovplyvňuje len množstvo kvalitných výrobkov a tento systém je práve zameraný na čo najskoršie eliminovanie neproduktívneho úsilia. .

Konečná kontrola

Formou výstupnej kontroly alebo záverečného testovania výrobkov vyrábaných organizáciou sa rozumie záver o zhode skutočných kvalitatívnych vlastností vyrobeného tovaru s normami prijatými organizáciou, štandardnými požiadavkami a štandardnými ukazovateľmi kvality tovaru. . Aj keď sa organizácia špecializuje na výrobu jednotlivých výrobkov alebo výrobkov na zákazku (práca na individuálnych zákazkách), pred začatím výroby si organizácia stanoví určité štandardné požiadavky na kvalitu budúcich výrobkov.

Norma sa chápe aj ako regulačný a technický dokument (a to je dôležité v manažmente), ktorý stanovuje jednotky veličín, pojmy a ich definície, požiadavky na výrobky a výrobné procesy, požiadavky na zaistenie bezpečnosti pracovníkov a bezpečnosti práce. materiálov, hodnôt atď.

Štandardný produkt v manažmente je produkt, ktorý spĺňa existujúci štandard, štandard, vzorku, model (na rozdiel od bežného chápania tohto pojmu, keď štandardný produkt znamená vzorový produkt zbavený individuality).

Finálnu kontrolu je možné použiť ako samostatnú a jedinú formu kontroly kvality vyrábaných produktov, tak aj ako doplnok k iným formám kontroly – prevádzkovej a medziľahlej.

Hlavnou nevýhodou výslednej formy kontroly je často vznikajúca nemožnosť nápravy zisteného manželstva pri odpise hotového výrobku, vo výrobnom odpade alebo pri nútenom predaji za zníženú, výhodnú cenu, ktorá ani nedosahuje úroveň interných nákladov, čo znamená skutočné straty organizácie. Nemožnosť odstránenia zistenej chyby je spojená s technológiou výroby výrobku alebo výsledkom práce, v súvislosti s ktorou sa kontrola kvality vykonáva a nákladmi na demontáž, ktoré prevyšujú náklady na výrobu.

Napríklad, ak sa po dokončení výstavby 16-poschodovej obytnej budovy nájde trhlina v stene, povedzme, od 3. do 6. poschodia, problém sa stáva neriešiteľným.

Formu záverečnej kontroly je vhodné využiť vtedy, keď má manažér istotu, že vo výrobnom procese sa nemôže stať nič mimoriadne a percento možných odmietnutí nepresiahne normy stanovené pre organizáciu.

Ak však manažér vie, že pri výrobe produktov môžu nastať prípady „latentných defektov“, je lepšie túto formu kontroly odmietnuť. Skrytými chybami sa rozumejú také chyby, ktoré nie sú zistené pri vizuálnej kontrole a pri záverečnom testovaní výrobku, ale sú zistené až pri prevádzke výrobku.

Napríklad taká vlastnosť, akou je krehkosť výrobku, sa dá zistiť iba počas prevádzky, t.j. použitie na určený účel vyrobeného tovaru. Táto charakteristika je napríklad rozhodujúca pre alpské lyžovanie. Ovplyvňuje tak reputáciu organizácie, ktorá takýto produkt vyrába, ako aj úroveň predaja. Rovnaká charakteristika kľukových hriadeľov pre automobily neznamená menšiu drámu (ak nie tragédiu) pre výrobcu a najmä pre spotrebiteľov, kupujúcich.

Selektívna kontrola

V prípade hromadnej výroby technicky alebo technologicky nekomplikovaných výrobkov sa používa vzorkovanie.

Forma odberu vzoriek, označovaná aj ako štatistická kontrola, znamená, že povedzme každá 50. obchodná jednotka vyrobeného množstva produktov je podrobená náležitej kontrole kvality. Táto forma kontroly sa využíva povedzme pri výrobe mliečnych alebo pekárenských výrobkov, keď sa výroba spúšťa a keď kvalita každej komoditnej jednotky závisí od kvality vstupných surovín alebo vyrobenej hmoty polotovaru. hotový výrobok (napríklad na kvalitu cesta alebo miesenie pri výrobe pekárenských výrobkov a pekárenských výrobkov). Kontrola kvality sa v tomto prípade obmedzuje na stanovenie vonkajšieho tvaru vyrábaného výrobku, hmotnosti a iných vizuálnych charakteristík a záver o zhode alebo nezhode týchto výrobkov s použitými normami.

Najpoužívanejšou formou odberu vzoriek sú organizácie, ktoré realizujú hromadné nákupy tovaru za účelom jeho následného predaja prostredníctvom maloobchodnej siete. Pri hromadných nákupoch, napríklad obuvi, každý 20. alebo 50. pár topánok zvyčajne podlieha kontrole kvality: ak počet zistených chýb dosiahne 20% alebo prekročí tento ukazovateľ, potom je celá dávka tovaru odmietnutá *. Rovnaký postup kontroly kvality možno vykonať pri nákupe a predaji iného tovaru.

Mimochodom, práve forma kontroly niekedy pôsobí ako účinný prostriedok takzvaných netarifných obmedzení v zahraničnom obchode, keď pri povolení dovozu konkrétneho produktu do konkrétnej krajiny táto krajina stanoví postup pre kontrola kvality dovážaného tovaru natoľko zaťažujúca dovážajúcu osobu, že dovážajúca osoba dobrovoľne odmietne dovoz. Stalo sa tak napríklad svojho času, keď Európske hospodárske spoločenstvo (dnes Európska únia) zaviedlo takýto postup pre Japoncov. Videozariadenia vyrobené v Japonsku je možné dovážať do Spoločenstva iba cez jeden námorný prístav – prístav Marseille, ktorý bol sám o sebe pre Japoncov veľmi nepohodlný a dosť drahý. Zároveň sa kontrola kvality nevykonávala v Marseille, ale v malom meste 500 km od Marseille. To však nie je všetko – každý dovezený výrobok podliehal kontrole, každý výrobok, ktorý bolo potrebné rozbaliť, predviesť dlhšiu dobu v prevádzke, následne opäť zabaliť tovar schválený komisiou... Samozrejme, že Japonci čoskoro odmietli dovážať svoje video zariadenia do „zjednotenia Európy“ a obnovili sa až po zmene pravidiel takéhoto postupu (a zavedenie takéhoto postupu bolo potrebné, aby sa európskym spoločnostiam umožnilo odstrániť zaostávanie za Japoncami vo výrobe tohto zariadenia).

2.4 Kontrola odozvy a korekcie

Kontrola a odozva

Tieto dve funkcie manažéra sa v činnosti manažéra považujú za jeden celok: akonáhle vykonávate kontrolu, ste nútení reagovať na výsledky kontroly a na prebiehajúci alebo prebiehajúci výrobný proces môžete efektívne reagovať iba prostredníctvom kontroly. . Okamžite vyvstáva otázka: čo je kontrola? Aký je zmysluplný význam tohto procesu riadenia?

Pod kontrolou v manažmente Porovnávacia analýza sa chápe konkrétne a skutočne hmatateľné výsledky získané v praxi výrobných činností s plánovaným očakávaným - v štádiu plánovania (prognózy) - výsledky a prijatie dodatočných opatrení na priblíženie (konvergovanie) dosiahnutého výsledku k očakávanému výsledku (ak je situácia je skutočne taký) alebo čo najviac prekročiť dosiahnutý výsledok nad úroveň plánovaného výsledku (ak takáto úloha skutočne stojí pred organizáciou). Práve tento posledný úkon manažéra predstavuje reakciu na výsledky kontroly.

Kvalitatívne (efektívne) vykonávanie riadiacich funkcií zo strany manažéra predpokladá prítomnosť určitých podmienok. V prvom rade mám na mysli formu hodnotenia výsledkov - v čom, v akých ukazovateľoch, podľa akých kritérií je možné výsledok (rozumej výsledok, očakávaný aj skutočne získaný) určiť. Tento problém nie je taký jednoduchý, ako by sa na prvý pohľad mohlo zdať: len kvantitatívne hodnotenie trpí určitou izoláciou od kvalitatívnej stránky a určenie kvality výsledku je sťažené prítomnosťou plurality foriem hodnotenia, ktoré skrýva nebezpečenstvo výberu z takejto plurality nie práve najúčinnejšej formy. Hodnotenie výsledku by navyše malo obsahovať podnetný začiatok: samotné hodnotenie v kombinácii s ďalšími faktormi (napríklad s odmeňovaním) má motivovať zamestnanca k lepším výsledkom, k prekročeniu dosiahnutého výsledku nad očakávaným výsledkom – napr. pokiaľ tento problém rieši každý manažér po svojom.

Teraz sa teda môžeme pokúsiť graficky znázorniť schému činnosti riadiaceho manažéra (obr. 2.5).

Obr. 2.5. Akčný diagram riadiaceho manažéra

Kontrola a korekcia

Pri výkone kontroly ako jednej zo svojich hlavných funkčných povinností sa manažér často stretáva s potrebou nepríjemného (nežiaduceho) záveru, že ním (alebo pre jeho organizáciu) naprogramovaný očakávaný výsledok pri realizácii reálneho výrobného procesu sa nedosiahol a nemožno získať, pretože programovanie procesu bolo vykonané bez zohľadnenia (alebo bez náležitého zohľadnenia) reality. Ak k tomuto záveru skutočne dospeje iba manažér na základe dostatočne serióznej analýzy, naznačuje to jeho túžbu upraviť plány.

V tomto prípade manažér koná trochu inak, ako je opísané v predchádzajúcej časti: pri identifikácii nesúladu medzi očakávaným výsledkom a skutočne získaným výsledkom v prospech prvého manažéra analyzuje túto situáciu vo vzťahu k integrálnym činnostiam organizácie, snaha identifikovať, aké faktory, okolnosti alebo dôvody ovplyvňujú tento proces, nedáva príležitosť na dosiahnutie želaného (želaného) výsledku.

Čo sa nebralo do úvahy, čo sa nebralo do úvahy pri predpovedaní výsledku a čo je potrebné urobiť, aby sa odstránilo všetko, čo neumožňuje priblížiť sa v praxi k výsledku rovnému očakávanému (alebo naprogramovanému) - to sú otázky, na ktoré sa manažér snaží nájsť odpovede a reorganizovať činnosť organizácie, len ak na tieto otázky dokáže nájsť odpovede a obsah odpovedí bude zodpovedať jeho možnostiam.

Ak manažér presvedčivo dospeje k záveru, že reorganizácia je nemožná, že pre zlepšenie situácie v organizácii nie je možné nič urobiť (a to, čo pre nedostatok požadovaných podmienok ani nebolo možné), je nútený pristúpiť k úprave plán, predpokladaný výsledok...

Úprava v tomto prípade znamená zosúladenie úrovne (alebo objemu) očakávaného výsledku a tých skutočností, ktoré sú vlastné schopnostiam organizácie – predovšetkým výrobnému procesu.

Graficky možno schému konania manažéra v tomto smere znázorniť nasledovne (obr. 2.6).

Kapitola 3.Dokonalosťefektívnosť kontroly

3.1 Japonské skúsenosti s kontrolou kvality

V súčasnosti sa služba kvality spoločnosti v Japonsku skladá z piatich hlavných funkčných prvkov:

a) štatistická analýza kvality;

b) „úplná“ kontrola kvality v rámci spoločnosti;

c) hromadné školenie personálu v oblasti kontroly kvality;

d) venovať veľkú pozornosť skupinám kvality (kruhom);

e) vedenie hnutia za kvalitu vrcholovým manažmentom.

Japonci tvrdia, že kontrola kvality si na základe svojich skúseností vyžaduje dôkladnú štatistickú analýzu všetkých pracovných procesov. Profesor Deming tiež vnukol Japoncom myšlienku, že každý zapojený do riadiaceho systému by mal byť vyzbrojený znalosťou aplikovanej štatistiky. Z Demingovho pohľadu sú užitočné len tie metódy štatistickej analýzy, ktorým dobre rozumejú všetky kategórie pracovníkov a ktoré sú najvhodnejšie na identifikáciu príčin výrobných chýb. Japonci veria, že obe tieto požiadavky spĺňa Paretov diagram, Ishikawov diagram, histogramy, rozptylové mapy, grafy, kontrolné diagramy, kontrolné hárky. V tejto súvislosti sú v mnohých japonských firmách rozšírené výzvy: "Poznaj sedem štatistických metód!" atď.

Podľa Japoncov sú štatistické metódy analýzy pre nich nevyhnutné, pretože len s ich pomocou je možné objektívne určiť skutočný vzťah medzi množstvom faktorov ovplyvňujúcich výrobu produktu a jeho kvalitou na výstupe. Štatistika umožňuje zistiť príčinné vzťahy, ktoré viedli k vzniku manželstva. Umožňuje upraviť technologický postup tak, aby boli výrobné chyby minimalizované. Skúsenosti z Japonska však o tom výrečne svedčia, štatistika sa stáva skutočne efektívnym prostriedkom riadenia kvality až vtedy, keď sa jej metódy uplatňujú dôsledne, komplexne a prakticky vo všetkých oblastiach výroby. Občasné používanie štatistík v akejkoľvek konkrétnej oblasti dáva veľmi málo.

Treba povedať, že používanie štatistických metód riadenia kvality v Japonsku spravidla zahŕňa všetky „poschodia“ pyramídy zásobovania, na vrchole ktorej je centrála. Štatistická analýza kvality sa vyžaduje od dodávateľov, sprostredkovateľov, predajcov, maloobchodníkov. Rozsah použitia štatistických metód analýzy v Japonsku je veľmi široký a, samozrejme, nie je obmedzený na týchto sedem základných metód. Sedem štatistických metód takpovediac tvorí záchrannú sieť pre pohyb za kvalitou, obmedzujúcu bariéru, ktorá mu bráni vypnúť kanál indikovaný objektívnymi digitálnymi indikátormi.

Počiatočný vývoj konceptu „totálnej“ kontroly vykonal vedúci koordinačného výboru pre riadenie kvality produktov v americkej firme „General Electric“. V. Feigenbaum. Japonci, ktorí vyvinuli tento koncept a prispôsobili ho miestnym podmienkam, si bez neho nevedia predstaviť existenciu systému kontroly kvality.

Hlavné ustanovenia koncepcie sú nasledovné:

1) kontrola kvality sa vykonáva vo všetkých fázach výroby;

2) do kontrolného systému sú zaradení všetci zamestnanci spoločnosti - od sekretárky-pisárky až po prezidenta (tajomník sa môže pomýliť pri písaní dokumentov, prezident sa môže pomýliť pri zadávaní príkazov a príkazov);

3) zodpovednosť za kvalitu produktov sa vzťahuje na všetkých zamestnancov (nehľadajú jednotlivých vinníkov pri zistení závad);

4) najvyššie poschodia manažmentu podporujú opatrenia „totálnej“ kontroly a všetkými možnými spôsobmi prispievajú k ich implementácii.

„Totálna“ kontrola kvality v japonských firmách sa vykonáva na základe množstva princípov navrhnutých vo forme sloganov. Medzi nimi sú nasledujúce:

Ш "Cesta k dosiahnutiu vysokej kvality produktov by mala byť jasná ako deň!"

Ш "Buďte vytrvalí pri dosahovaní vysokej kvality!"

Ш "Každý zamestnanec má právo zastaviť dopravník, ak vidí, že sa začalo manželstvo."

„Vykonajte 100% kontrolu vyrobených produktov! "

Ш "Neustále sa snažte zlepšovať kvalitu!"

Keďže „totálna“ kontrola znamená univerzálne zapojenie všetkých zamestnancov do pohybu kvality, špecialisti vnútropodnikových riadiacich jednotiek sa menia na konzultantov. Direktívne právomoci prestávajú byť ich „monopolným“ vlastníctvom. Výrobcovia produktov začínajú mať tieto právomoci priamo. Takýto výrazný posun prirodzene znamená, že japonský systém kontroly kvality je nemysliteľný bez masívneho, cieleného školenia personálu.

Školenie kontroly kvality v Japonsku prebieha v troch oblastiach: školenie v skupine, školenie v školiacich strediskách spoločnosti, školenia v rámci národných podujatí.

V začiatkoch hnutia kvality patrilo školenie personálu do rúk vedúcich predajní a majstrov výroby. Školiace programy iniciovali manažéri na úrovni podnikového riaditeľa. Postupne je však iniciatíva v čoraz väčšom rozsahu v rukách robotníkov. Samotní výrobcovia tovaru na sebe začínajú pracovať. Táto práca sa však od autotréningu v našom chápaní líši, pretože sa nerealizuje individuálne, ale v rámci pracovnej skupiny. Členovia skupiny zapojením do spoločných aktivít rozširujú sféru vzájomného vplyvu, učia sa zo skúseností kamarátovho priateľa s odhaľovaním defektov a hľadaním konkrétnych spôsobov ich odstránenia. Zároveň sa precvičujú stretnutia s pracovnými skupinami subdodávateľov, organizujú sa návštevy seminárov a konferencií organizovaných centrálami kvality.

Školenie v školiacich strediskách spoločnosti má za cieľ vybaviť personál teoretickými základmi kontroly kvality, ako aj rozvíjať jeho praktické zručnosti pri práci so štatistickými metódami zisťovania príčin výrobných chýb. Tréningový program zahŕňa tréningový cyklus, zvyčajne navrhnutý na šesť až osem týždňov. Vyučovanie sa zvyčajne koná mimo úradných hodín.

Na národnej úrovni sa školenie organizuje v školiacich strediskách Japonského zväzu vedcov a inžinierov a Japonskej asociácie pre štandardy. Stredné a malé firmy, ktoré nemajú vlastné školenia, využívajú tieto centrá pravidelne. Národné podujatia zahŕňajú celojaponské konferencie kvality a podujatia Mesiaca kvality (pripomeňme, že ako taký bol ohlásený november).

V japonských firmách koexistuje masové školenie bežných pracovníkov so školením majstrov a manažérov. Pre nich vyvinuté školiace programy zahŕňajú nasledovné časti: manažment kvality, štatistická analýza príčin výrobných chýb, nácvik riešenia praktických problémov na príkladoch z konkrétnej výroby.

Ako už bolo spomenuté, základným prvkom kvalitných služieb v japonských firmách je pozornosť, ktorú najvyšší predstavitelia administratívy venujú skupinám kvality (kruhom). Mnohí výskumníci, najmä samotní Japonci, zdôrazňujú spontánny charakter vzniku týchto skupín. V skutočnosti sú kvalitné skupiny stimulované zhora. Majú skutočne široké pole na prejavenie iniciatívy, ale vedenie im často predkladá špecifické problémy.

Japonskí manažéri, ktorí sa ujali úlohy lídrov v hnutí kvality, cítia svoju povinnosť podrobne sa oboznámiť s činnosťou skupín kvality. Zúčastňujú sa stretnutí týchto skupín, osobne sa zúčastňujú diskusie o konkrétnych problémoch, napríklad otázka zlepšenia formy veľmi špecifického detailu. Ponorením sa do zdanlivo najobyčajnejších problémov hnutia kvality dokážu manažéri naplniť všeobecný kurz podnikovej politiky v tejto oblasti skutočným obsahom, za ktorého rozvoj nesú primárnu zodpovednosť.

3.2 Charakteristickýefektívnosťovládanie

Kontrola je proces zabezpečenia efektívnej práce na základe poznania dosiahnutej úrovne, plánovaných výsledkov a včasnej nápravy vznikajúcich odchýlok od pôvodného plánu. Kontrola plní v procese riadenia najdôležitejšie sociálne funkcie zvyšovania stability a efektívnosti samotného riadenia a stabilizáciu situácie. Kontrola pôsobí ako centrálny bod v procese tvorby a realizácie rozhodnutí – završuje jeden z cyklov realizácie manažérskych rozhodnutí a otvára nový, tvoriaci základ „špirály“ spoločenského rozvoja. Účinnosť kontroly závisí od:

Ш akceptované teoretické prístupy ku kontrole ako riadiacej funkcii, to znamená účel, úloha, ciele kontrolných funkcií v systéme riadenia;

Ш akceptované metódy organizácie kontrolnej funkcie;

Konzistentnosť a komplexnosť implementácie kontrolných funkcií;

Inštrumentálny základ riadiacej funkcie, stupeň jej presnosti a prípustná chyba;

Úplnosť analýzy, dôvody odchýlok.

Všetky efektívne riadiace systémy majú spoločné charakteristiky. Ich dôležitosť sa líši v závislosti od konkrétnej situácie, ale môžeme s istotou povedať, že ak kontrola spĺňa určité požiadavky, potom jej účinnosť výrazne stúpa.

Takže kontrola by mala byť:

l účinný;

ь flexibilné;

b systematický;

l komplex;

ь ekonomický;

l samohláska;

ь včasné;

Som pochopiteľný.

Poďme sa pozrieť na každú charakteristiku efektívnej kontroly.

Účinnosť. Porušenia, nedostatky, chyby, chyby v činnosti podniku (organizácie) odhalené v dôsledku monitorovania by sa mali okamžite odstrániť.

Flexibilita. Efektívne kontrolné mechanizmy musia predchádzať účinkom nepriaznivých zmien a využívať nové príležitosti. Len veľmi málo moderných organizácií pôsobí v stabilnom externom prostredí a nepotrebuje flexibilný systém kontroly. Dnes aj tie najmechanickejšie štruktúry vyžadujú kontrolné mechanizmy, ktoré sa dajú prispôsobiť meniacim sa situáciám a podmienkam.

Dôslednosť. Kontrola by sa nemala vykonávať z času na čas, ale neustále. Okrem toho musia byť všetky typy a postupy kontroly vykonávané v organizácii prepojené do jedinej vzájomne závislej integrity.

Zložitosť. Kontrola by sa nemala týkať jedného alebo viacerých ukazovateľov plánu, ale všetkých ukazovateľov, všetkých oblastí podniku (organizácie). Implementácia kontrolnej funkcie v organizácii by mala byť vždy jedným komplexom a nie súborom náhodne súvisiacich alebo úplne nesúvisiacich postupov.

Ziskovosť. Efektívny systém kontroly musí odôvodniť náklady na jeho vytvorenie a implementáciu. Na minimalizáciu týchto nákladov by manažéri mali používať čo najmenej kontrolných mechanizmov, teda implementovať len tie techniky a metódy, ktoré sú skutočne potrebné na dosiahnutie zamýšľaných výsledkov. Prínosy kontroly by mali byť vyššie ako náklady na jej realizáciu. Samohláska. Výsledky kontroly musia byť umelcom známe.

Včasnosť. Kontrolné mechanizmy by mali manažéra promptne upozorňovať na odchýlky, aby mohol zabrániť tomu, aby vážne ovplyvňovali prácu oddelenia. Aj tie najcennejšie informácie sa znehodnotia, ak prídu neskoro. Preto musí účinný systém kontroly poskytovať včasné informácie.

Zrozumiteľnosť. Kontrolné mechanizmy, ktoré sú pre toho, kto ich používa, nepochopiteľné, sú nezmyselné. Z tohto dôvodu je niekedy potrebné zjednodušiť riadiaci systém. Používanie ťažko pochopiteľného kontrolného systému často vedie k ďalším chybám, nespokojnosti zamestnancov a k tomu, že ich ľudia jednoducho ignorujú.

Najdôležitejším faktorom zvyšovania efektívnosti kontroly, a teda aj zmeny charakteru riadenia, je rozvoj partnerstva – riadenia realizovaného na základe účasti všetkých členov organizácie alebo skupiny na riadení. Takéto spoločné riadenie sa vyznačuje zavádzaním a rozvíjaním sebakontroly.

Partnerstvo a sebakontrola prispievajú k integrácii záujmov, zámerov, zámerov, ašpirácií, charakterizujú pochopenie a podporu manažéra zo strany personálu. Efektívnosť sebakontroly závisí od autority vedúceho, štýlu riadenia, cieľov a sociálno-psychologickej atmosféry organizácie.

3.3 Smer zlepšenia ovládania

Zachytenie rozdielu medzi akciou a funkciou

Každý praktizujúci manažér preto musí rozlišovať medzi kontrolou ako manažérskou činnosťou a kontrolou ako manažérskou funkciou, ak sa snaží optimalizovať svoje manažérske činnosti, zvýšiť efektivitu výkonu svojich služobných povinností. Rozdiely medzi týmito dvoma pojmami zohrávajú dôležitú úlohu v činnosti manažéra: ak prvý odkazuje na jeho každodenné činnosti, potom druhý (kontrola ako funkcia) sa vzťahuje skôr na profesionálnu ideológiu praktizujúceho manažéra.

Obvykle sa pri realizácii kontroly ako manažérskej akcie rozlišujú tri etapy (obr. 3.7).

Ryža. 3.7. Kontrolný proces

V prvej fáze sa vyrábajú, ako je možné vidieť na obr. 3.7, štandardy alebo kritériá hodnotenia skutočného dosiahnutého výsledku a ukazovatele, pomocou ktorých sa bude určovať účinnosť.

Štandardné sú vopred určené technické údaje (kvalitatívne a kvantitatívne parametre) výsledku práce, ktoré tvoria predstavu o produkte práce, ktorý sa ešte musí vyrobiť, na úrovni vedomia. Najčastejšie sú štandardy spojené s nejakým časovým rámcom.

Je veľmi dôležité definovať ukazovateľ výkonnosti v prítomnosti vyvinutých noriem.

Druhá fáza - porovnanie skutočne získaného výsledku s normami (kritériami) a stanovenie odchýlok.

Tretia etapa - Ide o voľbu konkrétnej línie správania manažéra spojenej so zistenými výsledkami kontroly.

Profesionálne konajúci manažér v skutočnosti dodržiava správanie orientované na kontrolu, ktorého obsah sa scvrkáva na také činnosti, ako sú:

ь stanovenie zmysluplných a zrozumiteľných noriem;

b normy sú v tomto prípade stanovené na dosiahnuteľnom, aj keď veľmi prísnom základe;

manažér sa snaží vyhnúť nadmernej kontrole konania podriadených, hoci nepripúšťa oslabenie kontrolných funkcií;

kontrolné funkcie vykonáva manažér na základe obojstrannej komunikácie s podriadenými, ktorých činnosť riadi.

Začiatok implementácie kontrolných funkcií: koniec formulácie cieľov za prítomnosti etablovanej organizácie.

Predbežná kontrola: niektoré riadiace funkcie sa vykonávajú v skrytej forme, pretože sa vykonávajú pred začiatkom práce. Tie obsahujú:

a) implementácia pravidiel, postupov, noriem správania;

b) úroveň kvalifikácie, vedomostí, zručností (predbežná kontrola personálu);

c) stanovenie noriem alebo kvalitatívnych charakteristík pre suroviny, materiály atď. (predbežná kontrola materiálových zdrojov);

d) rozpočet alebo odhad (predbežná kontrola finančných zdrojov).
Súčasná kontrola - implementácia kontrolných funkcií v priebehu práce.

Monitorovanie prúdu je možné len vtedy, keď má riadiaca jednotka dobre fungujúci systém spätnej väzby (kanály spätnej väzby).

Spätnou väzbou sú v tomto prípade informácie (údaje) o výsledkoch získaných v priebehu práce. Zároveň proces kontroly zaostáva vo vzťahu k momentu implementácie aktuálnej práce:

o moment kontroly

o momenty aktuálnej práce

Organizačné systémy so spätnou väzbou - ide o systémy, ktoré sa snažia poskytovať výstupné charakteristiky na danej úrovni, ale takýto systém bude efektívny vtedy, keď bude adekvátne reagovať na zmeny (externé, interné).

Záverečná kontrola: porovnanie získaných výsledkov s očakávanými.

Ciele:

a) získať údaje pre plánovanie;

b) upraviť motivačné ašpirácie zamestnancov;

c) korelovať výsledky s vonkajšími podmienkami (nové požiadavky?);

d) Zabráňte toku šrotu k spotrebiteľovi.

Existujú teda také typy kontroly, ako sú:
predbežná kontrola; systémy monitorovania a spätnej väzby; konečná kontrola.

Zároveň sa rozlišujú aj možné formy kontroly:

finančná kontrola (vrátane operačnej na rozdiel od strategickej): rovnováha; výkaz ziskov a strát; správa o zmenách vo finančnej situácii organizácie; kontrola kvality produktu.

Ciele kontroly:

ь zlepšenie kvality;

ь bezchybná práca;

ь partnerstvá s dodávateľmi (skryté chyby);

ь profesionálny rozvoj zamestnancov;

ь interné účtovníctvo a výkazníctvo ako forma kontroly stavu vecí v organizácii.

Kontrolu zároveň manažér považuje za proces zabezpečenia dosiahnutia cieľov organizácie. V rámci tohto prístupu sa manažér snaží v organizácii vytvárať informačné a manažérske systémy, ktoré umožňujú automatizáciu (do určitej miery) procesu kontroly, ako aj získanie schopnosti zhromažďovať a spracovávať informácie potrebné pre rozhodovanie.

„Na trhu,“ poznamenáva náš známy ruský výskumník B.L. Soloviev, - v obehu je viac ako 2 milióny položiek tovaru, čo komplikuje úlohu spotrebiteľa urobiť si najlepšiu voľbu. Na uspokojenie svojich potrieb musia domáce produkty v spotrebiteľskom efekte, posudzovanom pomerom ceny a kvality, prevyšovať zahraničné produkty, alebo, jednoduchšie povedané, spotrebiteľ musí vedieť, koľko kvality dostane za jednotkovú cenu. Aby sme ho presvedčili o opodstatnenosti jeho voľby v prospech domáceho tovaru, sú potrebné príslušné opatrenia. Mali by byť založené na objektívnych a spoľahlivých informáciách o spotrebiteľských vlastnostiach tovarov a služieb. Podľa medzinárodných štandardov je informácia o produkte kľúčovou pozíciou konzumu, ktorá má zabezpečiť objektivitu formovania spotrebiteľských preferencií. Úspech v tomto smere je možné dosiahnuť len správnou orientáciou súčasného systému testovania (testovania) tovarov a služieb, rozumnou kombináciou reštriktívnych a konštruktívnych výsledkov testovania.“

Problém kvality bol vždy považovaný za jeden z hlavných problémov manažmentu od samého počiatku tejto vedy. Už v dielach F.U. Taylor, tento problém sa považuje za ústredný. Zakladateľ manažmentu ako systému vedeckých presvedčení upriamil pozornosť na koncepty horných a dolných limitov kvality, tolerančných hraníc, zavádzanie takých meracích prístrojov, ako sú šablóny a kalibre, ako aj zdôvodnenie potreby samostatnej pozície inšpektora kvality, rôznorodého systém pokút pre „škrabky“ atď., formy a spôsoby ovplyvňovania kvality produktov.

Pravda, neskôr sa problém manažérstva kvality začal paralelne posudzovať ako problém inžiniersko-technický a ako problém organizačný a dokonca aj sociálno-psychologický.

Začiatkom 90. rokov 20. storočia sa systémy manažérstva kvality, ktoré boli široko používané v celom industrializovanom svete (systém univerzálnej kontroly kvality, rôzne štatistické teórie kontroly kvality, vrátane teórie EW Deminga, amerického vedca, ktorý mal silný vplyv o formovaní systému riadenia kvality v Japonsku, kde sa najlepšie formy z hľadiska kvality výrobkov dodnes každoročne udeľujú medailami E. W. Deminga), sa pretavujú do teórie inžinierstva kvality.

Zároveň sa objavil výkonný súbor teoretických a praktických nástrojov, ktorý sa nazýva manažment založený na kvalite (MBQ). Dnešné aktíva riadenia kvality zahŕňajú:

v 24 medzinárodných noriem radu ISO 9000 (vrátane ISO 14000 o environmentálnom manažmente);

v medzinárodný certifikačný systém systémov kvality vrátane stoviek akreditovaných certifikačných orgánov;

v medzinárodný register certifikovaných audítorov systémov kvality (IRCA), ktorý už zamestnáva 10 000 špecialistov z mnohých krajín sveta;

v prakticky zavedený systém manažérskeho auditu;

v to isté na mnohých regionálnych a národných úrovniach;

v 70 000 spoločností po celom svete s certifikátmi pre interné systémy kvality.

Zároveň sa spájajú také teórie ako Manažment podľa cieľov a Manažment založený na kvalite.

Teórie kontroly kvality boli založené na rozvoji takých oblastí ako: štandardizácia; metrológia (odbor fyziky zaoberajúci sa stanovením jednotiek merania, tvorbou etalónov jednotiek a vývojom metód presného merania); kvalitatívna oblasť (vedecká oblasť, ktorá kombinuje metódy kvantitatívneho hodnotenia kvality produktov); certifikácia (testovanie kvality vyrábaných produktov a spôsoby vykonávania takéhoto testovania).

Spomedzi mnohých teórií manažmentu a kontroly kvality vyniká ako Manažment podľa kvality (MBQ) – Manažment založený na kvalite; Riadenie podľa cieľov (MBO) - Riadenie podľa cieľov; Total Quality Management (TQM) - Total Quality Management; Univerzálny manažment kvality (UQM) - Univerzálny manažment kvality; Manažment kvality (QM) - Manažment kvality; Total Quality Control (TQC) - Celková kontrola kvality; Celopodniková kontrola kvality (CWQC) - Kontrola kvality v celej spoločnosti; Quality Circlis (QC) - Kruhy kontroly kvality; Zero Defect (ZD) - Systém nulových defektov; Nasadenie funkcie kvality (QFD) - Nasadenie funkcie kvality; Štatistická kontrola kvality (SQC) - Štatistická kontrola kvality.

Treba dodať, že významnú úlohu v činnosti mnohých firiem (najmä japonských) zohrávajú krúžky kvality, dobrovoľné združenia pracovníkov, ktorí vo svojom voľnom čase zo svojej hlavnej práce hľadajú konkrétne spôsoby, ako zlepšiť kvalitu výrobkov. .

Podľa záveru Japoncov v čase, keď E.W. Deming (a to bolo v roku 1950) a uskutočnil sériu seminárov o štatistických metódach kontroly kvality, samotná kontrola kvality nerobí produkt dobrej kvality. Produkty sa takými stávajú až v procese ich výroby. Následne je potrebné organizovať výrobu (a to výrobu) tak, aby za kvalitu svojej práce a výsledok tejto práce zodpovedali všetci zamestnanci spoločnosti a na dosiahnutie takéhoto stavu je potrebné, aby všetci zamestnanci majú primeranú kvalifikáciu a zručnosti. Práve s tým súvisel vznik kvalitných kruhov.

Ako iste viete, tieto kruhy kvality, ktoré veľmi významne prispeli k formovaniu Japonska ako priemyselného gigantu, sa časom rozrástli na takzvané malé samosprávne skupiny, akési elementárne, nedeliteľné bunky japonskej spoločnosti. vrátane mladých aj skúsených pracovníkov. Takéto skupiny si stanovujú úlohy na dosiahnutie spoločného výrobného cieľa, riešia ich a monitorujú ich realizáciu. Samozrejme, všetky tieto skupiny využívajú efektívny systém podpory a stimulov zo strany manažmentu firiem.

Záver

Na základe vykonanej práce možno vyvodiť tieto závery:

1. Kontrola je vo svojej najvšeobecnejšej podobe súčasťou procesu riadenia, ktorý obsahovo zabezpečuje získavanie informácií o výsledkoch vplyvov riadenia.

2. Na implementáciu kontrolného procesu je potrebné: ​​prítomnosť systému ukazovateľov (normy fungovania); schopnosť systému poznávať realitu a porovnávať ju so systémom kritérií; vypracovanie nápravných opatrení.

3. V kontrole ako riadiacej funkcii možno rozlíšiť dva hlavné aspekty:

Kognitívne, spojené s vnímaním a štúdiom informácií

Ш vplyv, ktorý spočíva v schopnosti poskytnúť riadiacemu systému údaje na realizáciu nápravných opatrení.

4. Pri posudzovaní úlohy a miesta kontrolnej funkcie v riadení treba pamätať na to, že kontrola zaujíma posledné miesto v cykle riadenia len logicky, ale v žiadnom prípade nie dôležito.

5. Kontrola je integrálnou funkciou manažmentu organizácie.

6. Kontrola je proces zisťovania nezhody skutočne dosiahnutých výsledkov s plánovanými a náprava nezhody. Predpokladom realizácie kontrolného procesu je definovanie cieľov kontroly alebo použitie cieľov. Aby manažér určil, ako efektívne sa práca vykonáva v skutočnosti, musí mať úplné informácie o pracovnom procese. Preto je v druhej fáze procesu kontroly nevyhnutné sledovať a merať skutočné ukazovatele. V ďalšej fáze musí manažér určiť, ako dosiahnuté výsledky spĺňajú jeho očakávania. Zároveň musí pochopiť, nakoľko prijateľné alebo relatívne bezpečné sú zistené odchýlky od noriem. Štvrtou a poslednou etapou procesu kontroly je korigovať činnosť na základe výsledkov kontroly, t.j. v regulácii.

7. Pre optimálne riešenie problémov organizácie musí kontrola spĺňať určité požiadavky, a to: byť efektívna, flexibilná, systematická, komplexná, hospodárna, transparentná, včasná a zrozumiteľná. Dodržiavanie týchto vlastností ho robí efektívnym a efektívnym.

8. Nikto nenúti spoločnosti inovovať v kontrole. Ak však existuje vnútorná potreba vedenia spoľahlivých a objektívnych informácií o práci spoločnosti, ak chce vedenie prijímať informované manažérske rozhodnutia, potom existuje len jediné východisko - zavedenie nových metód, technológií a foriem organizácie. kontrola a regulácia činností: TQM, kontrola a sebakontrola personálu.

9. Kontrola by sa mala vykonávať na všetkých úrovniach riadenia: podnikovej, divíznej, funkčnej a individuálnej. Existujú trhové a byrokratické kontroly. Je možné kontrolovať výsledky, kontrolovať realizáciu plánov a kontrolovať úspešné situačné riadenie.

10. Kontrola je teda proces založený na pozorovaní a meraní, porovnávaní so štandardnými ukazovateľmi a náprave nezrovnalostí v činnostiach.

Bibliografia

1.. Archangelsky G. Organizácia času: od osobnej efektívnosti k rozvoju spoločnosti. - M.: AiST-M, 2003.

2. Busygin V.I. Management-M. 2005 Téma 33 st.848-867

3.. Basovskiy L. E. Manažment: Učebnica. - M.: INFRA-M, 2004.

4. Basovskiy L.Ye., Protasiev V.B. Manažérstvo kvality: učebnica. - M .: INFRA-M, 2001 .-- 212 s.

5. Vesnin V.R. Manažment: Učebnica. - M .: TK Welby, Vydavateľstvo Prospect, 2004.

6. Drucker P.F. Manažérska prax. - M .: Vydavateľstvo "Williams", 2000. - 398 s.

7. Daft R.L. Manažment - Petrohrad: Peter, 2000, 832s.

8. Don Fuller. Riadiť alebo poslúchať. Osvedčená technika efektívneho manažmentu.-M., 1992.-Sekcia 1,2,3 S.7-49

9. Gerchikova I.N. Manažment.-M., 1994.-Ch.2. p.48-84, Ch.4.p.106-146, Ch.5.C147-170

10. Mescon M.H., Albert M., Hedouri F. Základy manažmentu: Per. z angličtiny - M.: Delo, 1992.

11. Porshnev A.G., Rumyantseva Z.P., Salomatina N.A. Manažment organizácie: Učebnica. - 2. vydanie, Rev. a pridať. - M.: INFRA-M, 1999, 669 s.

12. Robbins S.P., Coulter M. Management. - 6. vyd.: Per. z angličtiny - M.: Vydavateľstvo "Williams", 2004.

13. Kabushkin N.I. Základy manažmentu: Učebnica. príspevok. - 7. vydanie, Stereotyp. - M .: Nové poznatky, 2004.

14. Korotkov E.M. Koncepcia ruského manažmentu. - M .: DeKa, 2004, 896 s.

15. Klok K., Zlatník J. Koniec hospodárenia. - SPb .: Peter, 2004, 368 s.

16. Manažment Lafta J.K.: Učebnica. príspevok. - 2. vydanie, Rev. a pridať. - M.: TK Welby, 2004.

17. Lukaševič V.V. Manažment v štrukturálnych a logických diagramoch: Učebnica. - M .: Skúška, 2003.

18. Soloviev B.L. Spotrebiteľský efekt-základ pre hodnotenie kvality tovaru // Normy a kvalita.-1997.-č.6-С.3-6

19. Shvets V.E. Manažérstvo kvality v systéme moderného manažmentu // Štandardy kvality.-1997.-№6 S.48-50

Uverejnené na Allbest.ru

Podobné dokumenty

Pojem „kontrola“ a „riadenie“. Funkcie a princípy riadenia. Základné ovládacie funkcie. Koncepcia technológie a pravidiel kontroly. Proces výberu koncepcie kontroly kvality produktu. Etické, právne a priemyselné normy.

prezentácia pridaná dňa 05.12.2013


Kontrolné funkcie v hospodárskom riadiacom mechanizme. Hlavné typy kontroly. Etapy implementácie kontroly ako integrálnej súčasti procesu riadenia. Kontrolné akcie v modernej organizácii na príklade Rostok LLC. Prvky finančnej kontroly.

semestrálna práca, pridaná 27.05.2015


Účel a zameranie riadiacej funkcie. Proces a princípy kontroly. Miesto riadiacich úloh v module regulácie. Model riadenia nákladov a výnosov. Organizácia a implementácia kontrolného procesu v organizácii. Druhy technológií a spôsoby riadenia.

abstrakt, pridaný 11.09.2011


Kontrola ako funkcia riadenia (rozsah procesu riadenia). Pojem a podstata, štádiá ovládania. Úloha a funkcie kontroly v riadení ekonomiky. Charakteristické pre efektívnu kontrolu. Typy kontroly: predbežná, aktuálna, konečná.

semestrálna práca, pridaná 09.04.2014


Koncepcia a úlohy vykonávania kontroly. Zdôvodnenie potreby kontroly v riadiacich činnostiach. Štrukturálne úrovne, prvky a znaky implementácie kontrolnej funkcie v riadení organizácie. Predbežná, aktuálna a konečná kontrola.

test, pridané 29.01.2015


Základné pojmy v oblasti riadenia. Význam kontroly kvality, jej miesto pri posudzovaní zhody. Testy, ich účel a klasifikácia. Charakteristika štátnej, rezortnej a vnútornej kontroly kvality výrobkov a služieb, ich etapy.

abstrakt pridaný dňa 12.02.2013


Ovládacia funkcia. Čo spôsobilo potrebu kontroly. Prevencia krízových situácií. Udržiavanie úspechu. Úlohy, druhy, etapy, charakteristiky efektívnej kontroly. Odporúčania pre efektívnu kontrolu. Typické chyby a ich následky.

prezentácia pridaná dňa 26.12.2008


Organizácia kontroly činnosti podriadených. Vlastnosti personálneho manažmentu. Kontrola ako druh riadiacej činnosti, jej druhy a metódy. Systém vnútornej kontroly plnenia rámcového vzdelávacieho programu predškolskej výchovy.

ročníková práca, pridaná 21.10.2014


Kvalita ako predmet riadenia. Kontrola kvality produktu. Štatistická akceptačná kontrola na alternatívnom základe. Štatistické normy kontroly akceptácie. Tabuľky kontroly kvality. Selektívna kontrola pri štúdiu spoľahlivosti.

semestrálna práca, pridaná 16.07.2011


Skúmanie podstaty, aspektov správania a miesta kontroly v manažmente. Štúdium hlavných metód organizácie kontroly kvality, analýza chýb a ich príčin. Charakteristika vlastností lineárneho, funkčného a prevádzkového typu riadenia.

1. Pri výstupnej kontrole sú výrobky prijímané zamestnancami QCD na pošte QCD v súlade s požiadavkami aktuálnej technickej dokumentácie (výkresy, technické postupy, špecifikácie, návody, normy).

Výrobky predkladá nastavovač alebo zmenový majster, ktorý musí osobne overiť, či výrobky zodpovedajú technickej dokumentácii.

2. Ak inšpektor QCD zistí v predložených výrobkoch prvú nezhodu so stanovenými požiadavkami, inšpektor je povinný zastaviť ďalšiu kontrolu šarže a vrátiť ju zhotoviteľovi na spracovanie a odstrániť nesúlad so záznamom v QCD. Záznam o doručení produktu z prvej prezentácie (ďalej len vo vestníku). Na obale s produktom je pripevnený štítok s uvedením nezrovnalosti, dátumu, podpisu inšpektora oddelenia kontroly kvality a poznámky: "Na druhotnú prezentáciu." Termín sekundárnej prezentácie určuje v každom konkrétnom prípade majster kontroly spolu s majstrom predajne a zaznamená sa do stĺpca 12 Vestníka s podpisom majstra predajne na schválenie. V stĺpci je uvedené aj priezvisko interpreta, ktorému bola znížená známka kvality.

3. Inšpektor QCD má zakázané vyraďovať diely, montážne celky, výrobky pri preberaní výrobkov a tiež prijímať výrobky v prípade:

Ak neboli uvedené prvé tri časti;

Nedostatok čistoty a poriadku na pracovisku;

Chyby vo vyrobených častiach, ako aj nečistoty a triesky na častiach;

Nedostatok výkresov, technických procesov.

4. Ak inšpektor odboru kontroly kvality zistí v odovzdanej šarži výrobkov nezrovnalosti s požiadavkami technickej dokumentácie, pracovník je povinný ich za prítomnosti majstra osobne roztriediť a predložiť pracovníkovi odboru kvality. Oddelenie kontroly samostatne na vyhotovenie sobášneho listu.

5. Pracovníci prevedení do samokontroly majú právo odovzdať vyrobené výrobky bez kontroly oddelenia kontroly kvality. Pracovníci oddelenia kontroly kvality vykonávajú inšpekčnú kontrolu kvality výrobkov s osobnou pečiatkou.

6. Sekundárna prezentácia hotových výrobkov (dielov, montážnych celkov, výrobkov) na prevzatie pracovníkom útvaru kontroly kvality sa vykonáva po ich opatrení s memorandom so súhlasom vedúceho predajne. Záznam vyhotovuje majster dielne v mene vedúceho dielne po vytriedení tejto šarže a odstránení odchýlok od aktuálnej technickej dokumentácie a je uložený na oddelení kontroly kvality spolu s denníkom.

Vedúci dielne vyplní vo vestníku stĺpec 13 „Prijaté opatrenia alebo rozhodnutia na odstránenie odchýlok“ podľa tabuľky B.

Pre diely, ktoré majú odchýlky od aktuálnej konštrukčnej dokumentácie, ktoré neovplyvňujú výkon produktov, vyhotoví oddelenie, ktoré urobilo túto odchýlku, Kartu povolenia.

7. Tretiu prezentáciu výrobkov na prevzatie pracovníkom Úseku kontroly kvality môže vedúci predajne vykonať po predložení majstra do kontrolného memoranda so súhlasom riaditeľa závodu alebo hlavného inžiniera. V tomto prípade musí vedúci predajne v akejkoľvek forme poskytnúť písomné vysvetlenie o dôvodoch vrátenia výrobkov a o opatreniach prijatých na odstránenie chybných výrobkov.

8. Výsledky preberania hotových výrobkov pri výstupnej kontrole sú premietnuté do „Zápisu o dodávke výrobkov oddelením kontroly kvality od prvej prezentácie“ (tabuľka B).

9. V prípade pozitívnych výsledkov kontroly na akceptovaných výrobkoch označí inšpektor QCD pečiatku QCD v súlade s technickou dokumentáciou k výrobkom.

10. Výrobky, ktoré majú odchýlku a preukaz na túto odchýlku, sú tiež označené oddelením kontroly kvality. Produkty sú označené rozlišovacím znakom, ak „Permit Card“ obsahuje špeciálny pokyn vedúceho oddelenia kontroly kvality o rozlišovacom označení. Ako rozlišovacia pečiatka slúži dvojité razenie pečiatky, pečiatka s písmenami "КР".

11. V prípade, že pracovník (majster výroby) sám odhalí nezrovnalosť výrobku a predloží ho na kontrolu oddelene od vhodného výrobku, považuje sa takáto šarža od prvého predvedenia za akceptovanú a vystaví sa osvedčenie o závade. odmietnuté diely s poznámkou v denníku dodania výrobkov oddelenia kontroly kvality z prvej prezentácie »O predložení manželstva a vyhotovení manželského aktu v stĺpci 13.

Zodpovedá za nákup kvalitných materiálov, polotovarov a komponentov, musí viesť referenčnú sadu všetkých výkresov, výmenných listov a iných materiálov, ktoré môžu byť potrebné pre existujúce zákazky. Okrem toho by mala byť takáto súprava vo vlastníctve hlavného kontrolóra, aby mohol organizovať kontrolu po prijatí materiálu. Okrem toho je vhodné, aby hlavný kontrolór mal presnú kópiu príkazov.

Keď konečná kontrola odhalí veľký počet nedostatkov, generálny inšpektor by mal okamžite prediskutovať túto záležitosť s inšpektorom zodpovedným za aktuálnu kontrolu, pozrieť si všetky záznamy a zistiť, ako mohli chybné diely prejsť montážou a záverečnou kontrolou. . Nakoľko sa pri súčasnej kontrole vyseparuje väčšina odpadu, táto skutočnosť poukazuje na nedostatky systému kontroly kvality. Štúdium dôvodov odmietnutia výrobkov počas záverečnej kontroly by mal vykonať hlavný kontrolór v spolupráci s vedúcim výroby. Správu o výsledkoch vyšetrovania príčin sobáša (pozri formulár 39) treba predložiť riaditeľovi na posúdenie.

V závislosti od momentu technickej kontroly sa delí na vstupnú (predbežnú), aktuálnu (strednú) a konečnú (preberanie). Vstupná kontrola je kontrola materiálov, prírezov, dielov pred ich vstupom do výroby. Takáto kontrola sa vykonáva napríklad pri príprave plášťových rúr na ich spúšťanie do studne (skontrolujte závitové spojenia, vnútorné priemery a priamosť, zmerajte dĺžku každej rúry). Priebežná kontrola sa vykonáva po ukončení niektorej časti výrobného procesu (výrobnej operácie alebo skupiny operácií). Napríklad kontrola odchýlky vertikálneho vrtu. Finálna kontrola je kontrola hotových výrobkov po dokončení všetkých výrobných operácií na ich výrobu. Napríklad kontrola ropného vrtu, ktorý sa uvádza do prevádzky.

GOST 40.9001-88 stanovuje model pre zabezpečenie kvality pri návrhu a/alebo vývoji, výrobe, inštalácii a údržbe GOST 40.9002-88 - model pre zabezpečenie kvality vo výrobe a inštalácii, GOST 40.9003-88 - model pre zabezpečenie kvality pri výstupnej kontrole a testovanie.

Konečná kontrola sa vykonáva pri preberaní hotových dielov, zostáv alebo produktov, ktoré sú kompletne ukončené výrobným cyklom.

Predajňa (sekcia) Druh výroby Selektívna, finálna kontrola,%

V tomto čase sa objavila séria nových medzinárodných noriem pre systémy kvality - normy ISO 9000, ktoré mali významný vplyv na riadenie a zabezpečovanie kvality ISO 9000 Všeobecné riadenie kvality a normy pre zabezpečovanie kvality ISO 9001 Systém kvality. Model pre zabezpečenie kvality pri návrhu a vývoji, výrobe, inštalácii a servise ISO 9002 Systém kvality. Model pre zabezpečenie kvality vo výrobe a inštalácii ISO 9003 Systém kvality. Model pre zabezpečenie kvality pri výstupnej kontrole a skúšaní ISO 9004 Všeobecné prvky manažérstva kvality a systému kvality. Pokyny, ako aj terminologická norma ISO 8402.

Určite vhodné miesta pre ekvivalenty prijatia, priebežnej a konečnej kontroly vo vašej práci. Zistite, či by to mali byť kontroly typu brány alebo či postačuje monitorovanie, 10

ISO 10011-1. Smernice na overovanie systémov kvality. Časť 1. Overenie ISO 10011-2. ISO 10011-3 Kvalifikačné kritériá systémov kvality pre odborných audítorov. Riadenie programu auditu ISO 9000-1. Štandardy zabezpečenia kvality. Pokyny pre výber a aplikáciu ISO 9001. Model vo výrobe, vývoji, výrobe, inštalácii a servise ISO 9002. Model vo výrobe, inštalácii a servise ISO 9003. Model pri výstupnej kontrole a testovaní ISO 9004-1. Prvky systému kvality. Smernice ISO 8402. Manažérstvo kvality a zabezpečenie kvality. Slovník ISO 9000-3. Pokyny pre aplikáciu ISO 9001 pri vývoji, dodávke a údržbe softvéru ISO 9004-2. Systémy kvality. Smernice pre služby ISO 9004-3. Systémy kvality. Pokyny pre recyklovateľné materiály

Uveďme krátky popis určitých typov kontroly kvality. Stavebné materiály, diely a konštrukcie prichádzajúce na stavbu podliehajú vstupnej kontrole. Musia spĺňať štátne normy, špecifikácie, pracovné výkresy a pasy. Vstupná kontrola sa vykonáva na vychystávacích základniach av stavebných organizáciách. Prevádzková kontrola kvality sa vykonáva na základe špeciálnych pokynov, ktoré umožňujú kontrolovať ukončené výrobné operácie alebo stavebné procesy priamo na stavenisku. Prevádzková kontrola umožňuje včas identifikovať chyby a prijať opatrenia na ich odstránenie. Po prevádzkovej kontrole nasleduje preberacia výstupná kontrola s hodnotením kvality realizovaných stavebných a montážnych prác tímom. Prevádzková kontrola kvality je najefektívnejšia, pretože zahŕňa sebakontrolu výkonných umelcov a prispieva k zvýšeniu zodpovednosti pracovníkov, tímov a tímov za kvalitu vykonanej práce. Okrem toho zabezpečuje identifikáciu a včasné odstránenie porúch a ich príčin. Preberacia kontrola sa vykonáva pri preberaní hotových stavebných výrobkov. Prevzatie dokončených stavebných objektov do prevádzky sa spravidla uskutočňuje v dvoch etapách: predbežná, ktorú vykonáva pracovná komisia, a konečná, ktorú vykonáva štátna preberacia komisia. Priebežná kontrola sa vykonáva pri preberaní dokončených jednotlivých druhov prác, napr. kopanie výkopov, zakladanie základov, hydroizolácia, výstuž uložená v betóne, zapustené diely a pod. sú skryté následnou prácou -a. Na skrytú prácu sa vypracuje zákon. Zoznam konštrukcií podliehajúcich priebežnému overovaniu je stanovený projektom a vývojovými diagramami pre výrobu diela.

Priame znárodnenie vo všetkých ekonomických oblastiach zahŕňa opatrenia vedúce k zániku všetkých zahraničných investícií. Väčšinou sú motivovaní politickými úvahami. Tieto opatrenia sú zamerané na vytvorenie konečnej štátnej kontroly nad hospodárstvom v krajine a zahŕňajú zhabanie všetkých výrobných prostriedkov v súkromnom vlastníctve.

Vyvezené zápalky sa prepravovali bez spotrebnej dane, ale museli byť vybavené pečiatkou spotrebného dozoru a jeho potvrdeniami o množstve vyvážaného tovaru a spotrebná daň bola nakoniec pripočítaná až po vykonaní spotrebného dohľadu do šiestich mesiacov od colného potvrdenia. skutočného vývozu zápaliek do zahraničia. Výrobu, pohyb, predaj a nákup fosforu upravoval osobitný kontrolný poriadok spotrebného dozoru.

V uvažovanom príklade, a tu hovoríme o strojárskom podniku s jedným typom výroby, sú hraničné výrobné náklady zahrnuté do výpočtu manažérskeho výsledku z predaja výrobkov hodnotou získanou ako konečný výpočet hraničné náklady na dokončené objednávky. Tu sa berú údaje o skutočne použitých základných materiáloch a komponentoch (v sériovej výrobe - štandardné hodnoty, pri nákupe zvonku - štandardné ceny), ako aj skutočne odpracovanom čase na vývojové práce, obrábanie, montáž a technickú kontrolu, posúdenie z toho realizovaných na základe plánovaných sadzieb štandardných nákladov (stanovených rovnakým spôsobom ako v príklade na obr. 46, bola určená hodnota 12,80 DM / štandard-h). Ktoré skupiny produktov prispeli k celkovému pokrytiu 1,3 milióna frankov, je znázornené na hárku 2 (obrázok 526).

Audítorská komora pozostáva z rady audítorov (audítorov) a generálneho sekretariátu. Rada audítorov má právo kontrolovať výročnú záverečnú správu o príjmoch a výdavkoch vlády, požadovať podklady a informácie potrebné na vykonanie kontroly, aby mohla rozhodnúť o trestnom stíhaní porušovateľov finančnej disciplíny a pod. Kontroly vykonáva Generálny sekretariát a jeho člen úrady. Audítorská komora vykonáva kontrolu po vynaložení výdavkov alebo prijatí príjmov do rozpočtu na základe účtovných a výkazníckych materiálov. Hlavnými oblasťami kontrolnej činnosti sú preverovanie skutočnej disponibility štátnych prostriedkov a iného hnuteľného a nehnuteľného majetku štátu, zisťovanie zákonnosti finančných operácií, kontrola dodržiavania finančných postupov ustanovených zákonom. Všetky účty verejných financií, ktoré každoročne preveruje a schvaľuje parlament, podliehajú kontrole komory audítorov. Kontrolnú správu vypracovanú komorou predkladá parlamentu vláda. V parlamente kontrolnú správu preverujú kontrolné komisie zriadené v oboch komorách.

Je dôležité pochopiť, že samotná skutočnosť, že existujú odchýlky, neznamená, že sú za ne osobne zodpovední manažéri nákupu alebo výroby. Odchýlky (bez ohľadu na mieru ich detailnosti) len naznačujú problémovú oblasť, ale bez ďalšej analýzy nie sú konečným dôkazom osobnej zodpovednosti toho či onoho lídra za vzniknutú nerovnováhu. Podrobná identifikácia odchýlok môže len pomôcť určiť úradníka, ktorý je schopný najlepšie reagovať na zmenu situácie a začať situáciu naprávať. Všimnite si, že použitie rozpočtu na kontrolu a obťažovanie manažérov pravdepodobne nenájde podporu medzi zamestnancami podniku, a preto pravdepodobne nebude dostatočne efektívnou metódou riadenia nákladov.

Výrobné oddelenia sú zodpovedné za realizáciu plánu výroby, preto môžu existovať tendencie používať materiál, ktorý úplne alebo čiastočne nespĺňa požiadavky naň, čo môže byť pre podnik nákladné. Predpokladajme, že dávka dielov v tretej fáze výroby úplne nespĺňala technické požiadavky, ale bola odoslaná na ďalšie spracovanie. Pri záverečnej kontrole na oddelení kontroly kvality sa ukázalo, že táto šarža dielov nemôže prísť a montáž alebo zákazník celú šaržu prijatú oddelením kontroly odmietli. Všetka práca, materiál, čas boli zbytočné. V dôsledku toho spoločnosť utrpí stratu a preruší realizáciu objednávky.

Avšak v niektorých prípadoch môže byť výroba dielov taká veľká a výrobky sú také lacné, že je ekonomicky výhodné mať relatívne vysoké percento šrotu, aby sa zabezpečilo väčšie množstvo vhodných výrobkov. Tým sa skráti čas výroby, ale predĺži sa čas kontroly, pretože na oddelenie chybného výrobku od Tovaru je potrebná dlhšia výstupná kontrola. V tomto prípade musí hlavný kontrolór (vziať do úvahy náklady na hotový výrobok, výrobné náklady atď., určiť frekvenciu kontrol (a prípustné percento zamietnutí, ako aj zostaviť zoznam všetkých parametrov výrobku). Musí dať kontrolórovi právo zastaviť výrobu v každej prevádzke, kde je príliš veľa odmietnutí.

Ekonomickí manažéri, ekonomické a technické služby, ako aj verejné organizácie výrobných združení a podnikov používajú analytické metódy na zostavenie vedecky podloženého plánu alebo záväzku, na odstránenie prekážok vo výrobe, identifikáciu a mobilizáciu zásob na farmách, na objektívne posúdenie výsledky práce, zhrnúť výsledky súťaže, zdôvodniť ekonomické stimuly, kontrolovať plnenie štátnych plánov, bezpečnosť socialistického majetku, dodržiavanie štátnej a hospodárskej disciplíny. Napríklad pri hodnotení ekonomickej činnosti a schvaľovaní veľkosti motivačných prostriedkov na špeciálnych províziách sa starostlivo analyzujú ukazovatele výkonnosti, výsledky vplyvu vonkajších faktorov, ktoré nezávisia od činnosti výrobného tímu, skutočnosti porušenia hospodárskej disciplíny. , odhaľuje sa neplnenie obchodných zmlúv a pod., pri zohľadnení všetkých pozitívnych a negatívnych dôvodov ovplyvňujúcich ukazovatele vykazovania je uvedené konečné hodnotenie práce.

Charakteristickým znakom montážnej výroby je takmer úplná absencia chýb finálneho výrobku, avšak náklady spojené s opravou chýb v týchto dielňach sú pomerne vysoké. Táto vlastnosť predstavuje špeciálne výzvy pre technickú kontrolu, ktorá je obzvlášť náročná v montážnych dielňach.

NÁKLADY NA KONTROLU – Náklady na kontrolu, aby sa predišlo výrobe chybných produktov, spadajú do dvoch hlavných kategórií. Prvým sú náklady na prevenciu alebo náklady na prevenciu, t.j. náklady na predvýrobné činnosti zamerané na prípravu kvalitných pokynov a popisov výroby, odborné vzdelávanie, plánovanie výrobného procesu a zber údajov o kvalite výrobkov. Druhou kategóriou sú odhadované náklady. Ide o náklady na odstránenie závad po tom, čo produkt opustil výrobný reťazec, no ešte sa nedostal k spotrebiteľovi. Patrí sem výstupná kontrola hotových výrobkov, kontrola počas výroby, laboratórne testovanie.

Kontrola kvality vyrábaných výrobkov, ich súlad s normami a technickými podmienkami, vykonávanie predpísaným spôsobom dokumentácie pre prevzaté a zamietnuté výrobky, ako aj kontrola vyraďovania z výroby definitívne vyradených výrobkov.

Stacionárne kontrolné body by mali byť vytvorené tam, kde sú najnebezpečnejšie a najkritickejšie úseky cesty. Zvyčajne sa to robí po štádiu vývoja - preberacie skúšky prototypov po štádiu technologickej prípravy - kvalifikačné skúšky, ako aj preberacie skúšky, vstupné a finálne typy kontroly, inšpekčná kontrola výrobného procesu.

V roku 1924 Walter Schuhart použil štatistické metódy na účely kontroly kvality a položil základy pre štatistické vzorkovanie a procesy kontroly kvality. Problém zameniteľnosti dielov, ktorý predložil Whitney, našiel konečné riešenie. Výrobné požiadavky v dôsledku stanovených tolerancií a špecifikácií by sa mohli analyzovať z hľadiska nákladov a prínosov. Šuhartove diela odhalili potrebu reprezentovať výrobu ako systém. Postupom času sa ukázalo, že faktory ako dizajn produktu, materiály, vybavenie, kvalifikácia pracovníkov, postoje zamestnancov, fluktuácia práce a pracovné podmienky sú v interakcii s požiadavkami spotrebiteľov na kvalitu a ceny produktov, ako aj s finančnými otázkami. Jedným z tých, ktorí na to upozornili, bol W. Edward Deming (1950), Veril, že manažment by mal pomôcť zlepšiť pracovné podmienky a pracovné procesy a zlepšiť kvalitu vyrábaných produktov.

Schéma práce oddelenia kontroly kvality vo výrobe je jednoduchá, ak výrobok spĺňa určené parametre, požiadavky a technické podmienky, teda podklady na dodanie, je uznaný ako vhodný a ide do predaja, ak nezodpovedá, je uznaná ako konečná alebo opraviteľná chyba. S narastajúcou komplexnosťou výrobkov a rozširovaním jeho sortimentu dochádzalo k neustálemu zdokonaľovaniu kontrolných metód používaných oddelením kontroly kvality, od najjednoduchších ručných meraní až po zložité prístroje, od kontroly každého výrobku, detailov až po

Pri implementácii procesu Product Control z hľadiska finálnej kontroly produktov je implementovaný nasledujúci cieľ, ktorý zabezpečuje dosiahnutie plánovanej úrovne kvality produktu - dodávka produktov spotrebiteľovi, ktoré sú v súlade s regulačnými dokumentmi a požiadavkami zmluvy. .

2. Rozsah pôsobnosti

Tento pokyn (IP) sa vzťahuje na všetky divízie organizácie.

GOST R ISO 9000-2001 Systémy manažérstva kvality. Základy a slovná zásoba IP 6.2-02 - 2002 Školenie personálu

SP 4.2-08-2002 Riadenie vývoja a zmien technologickej dokumentácie

SP 8.3-01-2002 Manažment nezhodných produktov

STP 8.2-01-2002 Preberacia kontrola kvality produktu

4. Termíny a označenia

Terminológia v súlade s GOST R ISO 9000.

Akceptované označenia:

IP - pokyny pre proces;

OTK - oddelenie technickej kontroly;

STP - podnikový štandard;

TO - Technické oddelenie;

FC - kvalitná forma;

TsKI - kontrolná skúšobňa.

5. Vstup, výstup, špeciálne kritériá efektívnosti procesu

Vstup - hotové výrobky prezentované oddelením kontroly kvality.

Východiskom sú zdokumentované výsledky konečnej kontroly hotového výrobku. Špeciálnym kritériom výkonu je kvalita finálnej kontroly. Poznámka: Pri tvorbe cieľov kvality sa určuje príslušný kvantitatívny ukazovateľ a jeho úroveň charakterizujúca mieru plnenia kritéria.

6. Zodpovednosť

Zodpovednosť za organizáciu a vykonanie záverečnej kontroly nesie vedúci oddelenia kontroly kvality.

Zodpovednosť krok za krokom - v súlade so schémou uvedenou v tejto IP.

7. Popis procesu kontroly

Proces riadenia je v súlade s procesom uvedeným nižšie (graf 2).

8. Registračná dokumentácia

Certifikáty kvality hotových výrobkov vo forme FC 8.2-03-2002 sú uložené v oddelení kontroly kvality minimálne päť rokov. Žiadosť o výstupnú kontrolu hotových výrobkov je vypracovaná vo formulári FK 8.2-07-2002

2.5. Politika kvality CJSC "VMZ" Krasny Oktyabr "

Snažíme sa o vedenie

Na trhu veľkých profilov dlhých výrobkov, výkovkov a výrobkov pre zbrane a vojenskú techniku, komponentov jadrových elektrární a stabilné postavenie na trhu s dlhými a plochými výrobkami zo špeciálnych ocelí na území Ruskej federácie a SNŠ.

Spôsoby dosiahnutia:

1) Uspokojenie požiadaviek a očakávaní spotrebiteľov a zastupiteľských úradov zákazníka na kvalitu výrobkov, disciplínu dodávok a cenu kovových výrobkov CJSC VMZ Krasny Oktyabr.

2) Nepretržitá práca na znižovaní nákladov na produkty identifikáciou a elimináciou rizík, nákladov a strát vo všetkých fázach ich životného cyklu.

3) Zvyšovanie účinnosti opatrení na zabezpečenie kvality produktu v etapách jeho životného cyklu a predchádzanie odchýlkam od stanovených požiadaviek.

4) Optimalizácia využívania dostupných zdrojov organizácie

5) Nepretržitá práca zameraná na rozširovanie sortimentu očakávaného spotrebiteľom.

6) Interakcia iba s dodávateľmi, ktorí sú najviac v súlade s požiadavkami a očakávaniami CJSC „VMZ“ Krasny Oktyabr “, a vytváranie dlhodobých partnerstiev s nimi.

7) Vytváranie pracovných podmienok vedúcich k udržaniu existujúceho personálu a prílevu nových, vysokokvalifikovaných odborníkov.

8) modernizácia existujúcej výroby, zavádzanie nových moderných technológií.

9) Neustále zlepšovanie efektívnosti QMS a jeho súlad s požiadavkami ISO 9001 a GOST RV 15.002.

Vrcholový manažment organizácie sa zaväzuje implementovať ustanovenia tejto politiky a neustále zlepšovať výkonnosť organizácie.

Záver

V dôsledku preddiplomovej praxe v CJSC „VMZ“ Krasny Oktyabr sa poznatky získané počas školenia upevnili vo výrobných podmienkach. Počas praxe sa zbieral materiál potrebný na napísanie správy a diplomového projektu.

V rámci cieľov a zámerov pregraduálnej praxe sa študovala história vzniku a rozvoja podniku, výrobná a organizačná štruktúra organizácie; ciele a politiky kvality; systém manažérstva kvality podniku a opatrenia zamerané na zlepšenie kvality výrobkov; postupnosť interakcie procesov QMS.

Bibliografia

1. GOST R ISO 9000-2001. Systémy manažérstva kvality. Základné ustanovenia

2. GOST R ISO 9004-2009. Systémy manažérstva kvality. Odporúčania na zlepšenie výkonu

3. SP 8.2-01-2002. Kontrola produktu počas výroby. Systém riadenia kvality

4. SP 8.2-02-2002. Konečná kontrola produktu. Systém riadenia kvality

5. Volgogradský metalurgický závod "Červený október". [Elektronický zdroj]. - 2012 - Režim prístupu: http://www.vmzko.ru/

6. Volgogradský metalurgický závod Červený október, katalóg produktov 2012. - 31p.

7. Priemyselné podniky Ruska CJSC "Volgogradský metalurgický závod" Červený október ". [Elektronický zdroj]. - 2012. - Režim prístupu: http://ibprom.ru/krasnyy-oktyabr

8. Formovanie a rozvoj manažérstva kvality. [Elektronický zdroj] .– 2012. - Režim prístupu: http://bntu.org/qm/2/163-21.html