Mechanické vlastnosti ocele 20 GOST 1050. Uvedenie do prevádzky8.1 Všeobecné

Zabezpečte dlhú životnosť reťazového pohonu.

Chemické zloženie ocele.

Hlavným podielom v zložení Steel 45 je síce železo (Fe) - až 97%, no určujúcim ukazovateľom značky je uhlík (C), jeho podiel je 0,42 - 0,5%. Toto číslo je uvedené v označení ocele. Tu je úplné chemické zloženie:

železo (Fe) - až 97%;
uhlík (C) - od 0,42 do 0,5 %;
kremík (Si) - od 0,17 do 0,37 %;
chróm (Cr) - do 0,25%;
mangán (Mn) - 0,5 - 0,8 %;
nikel (Ni) - do 0,25%;
meď (Cu) - do 0,25%;
fosfor (P) - do 0,035 %;
síra (S) - do 0,04 %;
arzén (As) - 0,08.

Nízke percento chrómu a niklu určuje náchylnosť výrobkov vyrobených z ocele 45 na koróziu, čo je potrebné vziať do úvahy pri údržbu a mazanie prevodoviek a reťazových kolies.

Oceľ 45 GOST.

Oceľ 45 sa používa ako polotovar pre širokú škálu produktov. V závislosti od tvaru sú všetky valcované kovové výrobky regulované GOST. Viac:

Dlhé výrobky vrátane tvarovanej ocele - GOST 1050-74, GOST 2590-71, GOST 2591-71, GOST 2879-69, GOST 8509-86, GOST 8510-86, 8239-72, GOST 8240-72, GOST 10702 78.
Kalibrovaná tyč GOST 1050-74, GOST 7414-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78.
Hrubý plech GOST 1577-81, GOST 19903-74.
Tenký plech GOST 16523-70.
Páska GOST 2284-79.
Pásik GOST 1577-81, GOST 103-76, GOST 82-70.
Drôt GOST 17305-71, GOST 5663-79.
Výkovky a kované polotovary GOST 8479-70, GOST 1131-71.
Rúry GOST 8732-78, GOST 8733-87, GOST 8734-75, GOST 8731-87, GOST 21729-78.

Oceľ 45. Mechanické vlastnosti.

Mechanické vlastnosti pri zvýšených teplotách

t test, °C	s0,2, MPa	sB, MPa	d5, %	d, %	y, %	KCU, J/m2
Normalizácia
200	340	690		10	36	64
300	255	710		22	44	66
400	225	560		21	65	55
500	175	370		23	67	39
600	78	215		33	90	59
Vzorka s priemerom 6 mm a dĺžkou 30 mm, kovaná a normalizovaná. Rýchlosť deformácie 16 mm/min. Rýchlosť deformácie 0,009 1/s.
700	140	170	43		96
800	64	110	58		98
900	54	76	62		100
1000	34	50	72		100
1100	22	34	81		100
1200	15	27	90		100

Mechanické vlastnosti valcovaných výrobkov

Tepelné spracovanie, stav dodávky	Sekcia, mm	sB, MPa	d5, %	d4, %	y, %
Oceľ valcovaná za tepla, kovaná, kalibrovaná a strieborná 2. kategórie po normalizácii	25	600	16		40
Oceľ kalibrovaná 5. kategória po pracovnom kalení		640	6		30
Oceľ kalibrovaná a kalibrovaná so špeciálnou povrchovou úpravou po temperovaní alebo žíhaní		<590			40
Plechy normalizované a valcované za tepla	80	590	18
Pásy normalizované alebo valcované za tepla	6-25	600	16		40
Plech valcovaný za tepla	<2	550-690		14
Plech valcovaný za tepla	2-3,9	550-690		15
Plech valcovaný za studena	<2	550-690		15
Plech valcovaný za studena	2-3,9	550-690		16

Mechanické vlastnosti výkovkov

Sekcia, mm	s0,2, MPa	sB, MPa	d5, %	y, %	HB
Normalizácia
100-300	245	470	19	42	143-179
300-500	245	470	17	35	143-179
500-800	245	470	15	30	143-179
<100	275	530	20	44	156-197
100-300	275	530	17	34	156-197
otužovanie. Dovolenka
300-500	275	530	15	29	156-197
Normalizácia. otužovanie. Dovolenka.
<100	315	570	17	39	167-207
100-300	315	570	14	34	167-207
300-500	315	570	12	29	167-207
<100	345	590	18	59	174-217
100-300	345	590	17	54	174-217
<100	395	620	17	59	187-229

Mechanické vlastnosti v závislosti od teploty popúšťania

t dovolenka, ° С	s0,2, MPa	sB, MPa	d5, %	y, %	KCU, J/m2	HB
Kalenie 850 °C, voda. Vzorky s priemerom 15 mm
450	830	980	10	40	59
500	730	830	12	45	78
550	640	780	16	50	98
600	590	730	25	55	118
Kalenie 840 °C, voda. Priemer obrobku 60 mm
400	520-590	730-840	12-14	46-50	50-70	202-234
500	470-520	680-770	14-16	52-58	60-90	185-210
600	410-440	610-680	18-20	61-64	90-120	168-190

Mechanické vlastnosti v závislosti od sekcie

Sekcia, mm	s0,2, MPa	sB, MPa	d5, %	y, %	KCU, J/m2
Kalenie 850 °С, popúšťanie 550 °С. Vzorky boli odrezané zo stredu polotovarov.
15	640	780	16	50	98
30	540	730	15	45	78
75	440	690	14	40	59
100	440	690	13	40	49

Technologické vlastnosti ocele.

Teplota kovania:

Začiatok - 1250 o C;
Koniec - 700 asi C;
Prierez do 400 mm chladený na vzduchu.

Zvárateľnosť - ťažko zvárateľné, metódy zvárania: RDS a KTS. Vyžaduje zahriatie a následné tepelné spracovanie.

Opracovateľnosť - v stave valcovanom za tepla pri HB 170-179 a sB = 640 MPa Ku tv.spl. = 1, Ku b.st. = 1.

Sklon k uvoľneniu schopnosti - nie je naklonený.

Floken citlivosť – necitlivá.

Tem teplota kritického bodu

sila nárazu

Nárazová sila, KCU, J/cm2

Stav dodávky, tepelné spracovanie	20	-20	-40	-60
Lišta s priemerom 25 mm. Stav valcovaný za tepla.	14-15	10-14	5-14	3-8
Lišta s priemerom 25 mm. Žíhanie	42-47	27-34	27-31	13
Lišta s priemerom 25 mm. Normalizácia	49-52	37-42	33-37	29
Lišta s priemerom 25 mm. otužovanie. Dovolenka	110-123	72-88	36-95	31-63
Tyč s priemerom 120 mm. stav valcovaný za tepla	42-47	24-26	15-33	12
Tyč s priemerom 120 mm. Žíhanie	47-52	32	17-33	9
Tyč s priemerom 120 mm. Normalizácia	76-80	45-55	49-56	47
Tyč s priemerom 120 mm. otužovanie. Dovolenka	112-164	81	80	70

Limit odolnosti Oceľ 45

s-1, MPa	t-1, MPa	sB, MPa	s0,2, MPa
245	157	590	310
421		880	680
231		520	270
331		660	480

Kaliteľnosť ocele

Tvrdosť pre pásy prekaliteľnosti HRC (HRB).

Vzdialenosť od konca, mm / HRC e
1.5	3	4.5	6	7.5	9	12	16.5	24	30
50.5-59	41.5-57	29-54	25-42.5	23-36.5	22-33	20-31	(92)-29	(88)-26	(86)-24
tepelné spracovanie	Množstvo martenzitu, %			Kritický priemer vo vode, mm			Kritický priemer v oleji, mm
otužovanie	50			15-35			6-12

Fyzikálne vlastnosti

Skúšobná teplota, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Modul normálovej pružnosti, E, GPa	200	201	193	190	172
Modul pružnosti v šmyku G, GPa	78			69		59
Hustota, pn, kg/cm3	7826	7799	7769	7735	7698	7662	7625	7587	7595
Tepelná vodivosť W/(m °C)		48	47	44	41	39	36	31	27	26
Skúšobná teplota, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Koeficient lineárnej rozťažnosti (a, 10-6 1/°С)	11.9	12.7	13.4	14.1	14.6	14.9	15.2
Špecifická tepelná kapacita (C, J/(kg °C))	473	498	515	536	583	578	611	720	708

MEDZIŠTÁTNA RADA PRE ŠTANDARDIZÁCIU. METROLÓGIA A CERTIFIKÁCIA

INTERSTATE

ŠTANDARDNÝ

KOVOVÉ VÝROBKY Z NELEGOVANEJ KONŠTRUKČNEJ KVALITY A ŠPECIÁLNYCH OCELÍ

Všeobecné špecifikácie

Oficiálne vydanie

Štandardné» |fo(Sh 2014

Predslov

Ciele, základné princípy a základný postup pri vykonávaní prác na medzištátnej normalizácii sú stanovené v GOST 1.0-92 „Medzištátny normalizačný systém. Základné ustanovenia“ a GOST 1.2-2009 „Systém medzištátnej normalizácie. Medzištátne štandardy. pravidlá a odporúčania pre medzištátnu normalizáciu. Pravidlá pre rozvoj, adopciu. žiadosť, obnovenie a zrušenie

O štandarde

1 VYVINUTÝ Federálnym štátnym jednotným podnikom „Ústredný výskumný ústav metalurgie železa pomenovaný po V.I. I.P. Bardin (FSUE TsNIIchermet pomenovaný po I.P. Bardinovi)

2 PREDSTAVENÉ Medzištátnym technickým výborom MTK 120 "Železo, oceľ, valcované"

3 PRIJATÉ Medzištátnou radou pre normalizáciu, metrológiu a certifikáciu (zápisnica z 3. decembra 2013 č. 62-P)

Krátky názov krajiny č. MK (ISO 3166) 004-97	Kód krajiny podľa MK1ISO 3166-004-97	Skrátený názov národného normalizačného orgánu
		Ministerstvo hospodárstva Arménskej republiky
Bielorusko		Štátna norma Bieloruskej republiky
Kirgizsko		Kirgizsko štandard
Kazachstan		Štátna norma Kazašskej republiky
		Moldoaa-Štandard
		Rosstandart
Tadžikistan		Tadžický štandard
		Ministerstvo hospodárskeho rozvoja Ukrajiny

4 Nariadením Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu z 28. októbra 2014 č. 1451-st bola od 1. januára 2015 uvedená do platnosti medzištátna norma GOST 1050-2013 ako národná norma Ruskej federácie.

1 oblasť použitia ................................................ ...................jedno

3 Pojmy a definície ................................................ .............................2

4 Klasifikácia ................................................................ ......................3

5 Druhy ocele ................................................ ........................3

6 Rozsah ................................................... ...........................7

7 Špecifikácie ................................................ ................................. 7

7.1 Charakteristika základnej verzie................................................................ ................... ...7

7.2 Požiadavky na kovové výrobky stanovené dohodou s výrobcom

so zákazníkom ................................................... ...................... desať

8 Pravidlá prijímania ........................ 17

9 Testovacie metódy................................................ ................ ................... osemnásť

10 Označovanie, balenie, preprava a skladovanie................................................. .....21

11 Požiadavky na bezpečnosť a životné prostredie................................................................ ........21

12 Záruka výrobcu ................................................................ ......................................21

Príloha A (povinná) Požiadavky na konce za tepla valcovaných a kovaných kovových výrobkov

pri odstraňovaní otrepov a zvrásnených končekov............................................ ...22

Príloha B (povinná) Premena pravouhlých úsekov na strmé s jedným

a rovnaké mechanické vlastnosti ................................................. ..23

Príloha B (normatívna) Parametre pásu (limity kolísania tvrdosti HRC).

a HRB po dĺžke koncovej vzorky) ................................................. ...........24

Príloha D (povinná) Schéma a príklady symbolov ......................................25

Dodatok D (povinný) Schéma odberu vzoriek na kontrolu tvrdosti na kalených

vzorky ................... 27

tvrdosť uvedená v tabuľke 8................................................. ..28

mechanické vlastnosti uvedené v tabuľkách 4, 5 a 11.......................29

mechanické vlastnosti uvedené v tabuľke 10.......................................31

Bibliografia................................................. ......................32

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

KOVOVÉ VÝROBKY Z NELEGOVANEJ KONŠTRUKČNEJ KVALITY

A ŠPECIÁLNE OCELE

Všeobecné špecifikácie

Kovové výrobky z nelegovanej konštrukčnej kvality a špeciálnych ocelí. Všeobecná špecifikácia

Dátum predstavenia - 01.01.2015

1 oblasť použitia

Táto norma platí pre kovové výrobky valcované za tepla, kované, kalibrované a so špeciálnymi povrchovými úpravami určené na použitie v rôznych priemyselných odvetviach.

Z hľadiska požiadaviek na chemické zloženie sa norma vzťahuje na ingoty, bloky, bramy, valcované, kované a plynule odlievané predvalky, výkovky, výlisky, plechy a iné druhy valcovaných výrobkov.

Táto norma platí pre kovové výrobky vyrobené z ocele triedy 05kp. 08kp, 08ps, Yukp. Jupí, 11kp, 15kp, 15ps, 18kp, 20kp a 20ps len z hľadiska požiadaviek na chemické zloženie.

GOST 9012-59 (ISO 410-82. ISO 6506-81) Kovy. Metóda skúšky tvrdosti podľa Brinella

3.1 teplo; odlievanie taveniny pri MHJ13: Objem ocele tavenej naraz v oceliarni (otvorená nístejová pec, BOF alebo elektrická pec). Pri tavení ocele vo veľkokapacitných peciach a jej uvoľňovaní do dvoch alebo viacerých panví sa každá panva považuje za samostatné tavenie (taviaca panva).

3.2 kvalitná legovaná oceľ: V súlade s „.

3.3 nelogovaná špeciálna oceľ: V súlade s *.

3.4 zvyškový chemický prvok: chemický prvok, ktorý nebol pridaný úmyselne, ale dostal sa do taveniny z materiálov vsádzky, žiaruvzdorných materiálov alebo vzduchu:

3.5 axiálna vôľa: chyba v makroštruktúre výrobkov vyrobených z plynule liateho predvalku, podobná v opise ako výraz „voľnosť pri zmršťovaní“ v súlade s GOST 10243.

4 Klasifikácia

4.1 Kovové výrobky sa delia na:

Podľa typu výroby pre: valcované za tepla: kované: kalibrované;

so špeciálnou povrchovou úpravou;

Podľa tried kvality ocele na: nelegované vysokokvalitné; nelegovaný špeciál:

Podľa stupňa dezoxidácie na: kp - z vriacej ocele;

ps - z polotichej ocele:

bez indexu v označení značky - z pokojnej ocele;

Podľa typov dĺžky - v súlade s normami pre sortiment.

Podľa kvality a povrchovej úpravy na:

skupina 1GP. 2GP a ZGT1 - valcované za tepla a kované; skupiny B a C - kalibrované;

skupiny V. G a D - so špeciálnou povrchovou úpravou;

Prítomnosťou mimopecného spracovania kyslíkovo-konvertorovej ocele: s mimopecným spracovaním (VO);

bez mimopecného spracovania (BVO),

Dodacia lehota: bez tepelného spracovania: tepelne spracované - STK.

a kalené - NG (pre kalibrované a so špeciálnou povrchovou úpravou).

5 druhov ocele

5.1 Triedy a chemické zloženie ocele podľa panvovej skúšky musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v tabuľkách 1 a 2.

5.1.1 Hmotnostný podiel N by nemal prekročiť: v kyslíkovo-konvertorovej oceli:

Bez mimopecnej úpravy (BVO):

0,006% - pre plechové výrobky a pásky;

0,008% - pre ostatné druhy kovových výrobkov.

S mimopecným spracovaním (VO) - 0,010 %;

v oceli tavenej v elektrických peciach - 0,012%.

Spôsob tavenia a spôsob spracovania ocele, ak nie je dohodnutý pri objednávke, volí výrobca.

* V Ruskej federácii GOST R 54384-2011 (EN 10020:2000) „Oceľ. Definícia a klasifikácia podľa chemického zloženia a tried kvality.

* Tabuľka 1 - Chemické zloženie ocele podľa panvovej skúšky

Oceľová trieda

Hmotnostný zlomok prvkov. %

nelegované

kvalitu

Nie viac ako 0,06

Nie viac ako 0,03

Nie viac ako 0,40

Nie je chorý 0,03

Nie viac ako 0,07

Nie viac ako 0,06

Nie viac ako 0,07

Ale bolov 0,06

Nie viac ako 0,07

nelegované

špeciálne

Koniec tabuľky 1

Tabuľka 2 - Chemické zloženie ocele podľa panvovej skúšky

	Hmotnostný podiel prvkov. %
Oceľová trieda







nelegované
špeciálne





		Hmotnostný podiel N v oceli nie je štandardizovaný a nie je kontrolovaný, ak je hmotnostný podiel celkového AI v oceli aspoň 0,020 % alebo v kyseline rozpustného A1 je aspoň 0,015 % alebo sú zavedené prvky viažuce vzduch, jednotlivo alebo v akomkoľvek kombinácia (Ti - nie viac ako 0,04%, V - nie viac ako 0,05%, Nb - nie viac ako 0,05%), pričom celkový obsah aerosalónových (Ti.V.Nb, AI) prvkov by nemal presiahnuť 0,015% . Hmotnostný podiel prvkov viažucich dusík v oceli musí byť uvedený v doklade kvality. 5.1.2 V oceliach tried 35. 40. 45. 50, 55 a 60. určených na výrobu patentovaného drôtu by hmotnostný zlomok Ml mal byť od 0,30 % do 0,60 %. Ni - nie viac ako 0,15%, Cr - nie viac ako 0,15%, Cu - nie viac ako 0,20%, čo je potrebné špecifikovať v objednávke. 5.1.3 V oceliach triedy 08ls. Júlia. 15ps a 20ps. určené na výrobu výrobkov z plechu na lisovanie za studena je povolené znížiť spodnú hranicu hmotnostného zlomku Mn na 0,25 %. 5.1.4 Z ocele triedy 08ps. určené na výrobu cínu, je dovolené znížiť hmotnostný podiel C. Si a Mn pod stanovenú dolnú hranicu a zvýšiť hmotnostný podiel celkového AI na 0,07 %. 5.1.5 V oceli všetkých akostí je povolené znížiť hmotnostný zlomok Si pod stanovenú dolnú hranicu za predpokladu, že sa použijú iné, okrem Si. dezoxidátorov súčasne, jednotlivo alebo 8 v akejkoľvek kombinácii. (AI. Ti. V. Nb) v požadovaných množstvách, a tiež pri dodržaní požiadaviek na mechanické vlastnosti podľa tabuliek 4. 5. a tiež, ak je to dohodnuté v objednávke, podľa tabuliek 9, 10. 11 tejto normy. alebo normou pre príslušné kovové výrobky. Hmotnostný podiel ostatných dezoxidantov musí byť uvedený v doklade kvality. 5.1.6 V pokojnej oceli všetkých akostí podľa tabuľky 1, určenej na výrobu kovových výrobkov podľa tejto normy, je dovolené znížiť spodnú hranicu hmotnostného zlomku Mn najviac o 0,20 %, ak sú splnené požiadavky pre mechanické vlastnosti podľa tabuľky 4 sú splnené, a ak je to dohodnuté v objednávke, aj podľa tabuliek 9.10.11 tejto normy. Maximálne odchýlky v kovových výrobkoch podľa spodnej hranice Mn nie sú povolené. V oceli všetkých akostí podľa tabuľky 1. určenej na výrobu iných druhov kovových výrobkov uvedených v predmete tejto normy je povolené znížiť spodnú hranicu hmotnostného zlomku Mn za predpokladu, že sú splnené požiadavky na mechanické vlastnosti pretože v norme pre zodpovedajúce kovové výrobky sú splnené. 5.1.7 V pokojnej oceli vyrobenej s použitím kovového šrotu je povolený zvyškový hmotnostný zlomok Cr a Ni nie väčší ako 0,40 %. V dokumente kvality sú uvedené skutočné hodnoty hmotnostného zlomku Cr a Ni v oceli. 5.1.8 V oceli všetkých druhov špecifikovaných v tabuľke 1 je povolený hmotnostný zlomok As najviac 0,08 %. 5.1.9 V oceli všetkých druhov špecifikovaných v tabuľke 2 je povolený hmotnostný zlomok zvyškových prvkov, nie viac. W - 0,20 %, Mo - 0,15 %. V - 0,05 %. zavedenie Ti - 0,03 %. 5.2 V kovových výrobkoch sú povolené odchýlky v chemickom zložení od noriem uvedených v tabuľkách 1 a 2. 5.1.1-5.1.5. 7.2.2, 7.2.4, 7.2.7. 7.2.10, 7.2.11, 7.2.17 v súlade s tabuľkou 3. Tabuľka 3 6 Sortiment 6.1 Kovové výrobky musia z hľadiska tvaru, rozmerov a maximálnych odchýlok spĺňať požiadavky na: valcované za tepla: Okrúhle v tyčiach a zvitkoch - GOST 2590; Štvorec v tyčiach a zvitkoch - GOST 2591 alebo podľa inej normy alebo s inými požiadavkami. dohodnuté pri zadávaní objednávky; Šesťhranné v tyčiach a zvitkoch - GOST 2879; Pás - GOST 103. GOST 4405; Profily pre šikmé podložky - GOST 5157; kované; Okrúhle a štvorcové tyče - GOST 1133; Pás - GOST 4405; kalibrovaný; Okrúhle v tyčiach a zvitkoch - GOST 7417; * štvorec v tyčiach a zvitkoch - GOST 8559; Šesťhranné v tyčiach a zvitkoch - GOST 8560; Strip - regulačná dokumentácia dohodnutá pri zadávaní objednávky; So špeciálnou povrchovou úpravou v tyčiach a zvitkoch - GOST 14955. Poznámka - Ak sa kovové výrobky dodávajú vo zvitkoch, v dávke nie je povolených viac ako 5 % zvitkov pozostávajúcich z dvoch segmentov. 7 Technické požiadavky 7.1 Charakteristika základnej verzie 7.1.1 Kruhové, štvorcové a šesťhranné kovové výrobky valcované za tepla, ľubovoľnej dĺžky v tyčiach a zvitkoch, s maximálnymi odchýlkami veľkosti (priemer, strana štvorca, priemer vpísanej kružnice) pre obvyklú presnosť valcovania (B1). zakrivenie triedy IV (pri dodávaní v tyčiach) a ďalšie požiadavky na tvar - v súlade s GOST 2590. GOST 2591, GOST 2879. 7.1.2 Pásové kovové výrobky valcované za tepla, náhodnej dĺžky, s maximálnymi odchýlkami hrúbky a šírky pre normálnu presnosť valcovania (VT1, VSh1). konvenčný kosáčikovitý tvar (BC), normálna rovinnosť (PN) a ďalšie požiadavky na tvar - v súlade s GOST 103. 7.1.3 Kované kovové výrobky - v súlade s požiadavkami GOST 1133 a GOST 4405. 7.1.4 Oceľové výrobky kalibrované strmo, náhodná dĺžka, s maximálnymi odchýlkami v priemere pre kvalifikácie h9, hi 0. hi 1, hi 2 podľa GOST 7417, ovalita - nie viac ako maximálne odchýlky v priemere. 7.1.5 Kovové výrobky so špeciálnou povrchovou úpravou, okrúhle, ľubovoľnej dĺžky, s maximálnymi odchýlkami v priemere pre kvalifikácie h9, h10. ml. ahoj 2 nie GOST 14955. ovalita - nie viac ako polovica maximálnych odchýlok v priemere. 7.1.6 Oceľové výrobky valcované za tepla, kalibrované, so špeciálnou povrchovou úpravou vo zvitkoch, pozostávajúce z jedného kusu. 7.1.7 Profil pre šikmé podložky podľa GOST 5157 z ocele triedy 20 a 35. 7.1.8 Za tepla valcované a kované kovové výrobky skupín povrchovej kvality; 2GP alebo HRT1. 7.1.9 Na povrchu kovových výrobkov skupiny povrchovej kvality 2ГП by nemali byť žiadne valcované (kované) bubliny a kontaminácia, zajatie, západy slnka (zakov), praskliny, valcované šupiny a šupiny z okovín. 7.1.9.1 Na povrchu kovových výrobkov jednotlivé riziká, preliačiny a vlnky s hĺbkou do polovice súčtu maximálnych odchýlok veľkosti (priemer, hrúbka), ako aj vlasové línie, valcované (kované) bubliny a znečistenie hĺbka nepresahujúca '/ 4 súčtu maximálnych odchýlok sú povolené bez veľkosti úberu (priemer, hrúbka), ale nie viac ako 0,2 mm. na základe skutočnej veľkosti. 7.1.9.2 Neprípustné chyby na povrchu kovových výrobkov sa musia odstrániť jemným rezaním alebo čistením, ktorých šírka musí byť najmenej päťnásobkom hĺbky.

strana 1

strana 2

strana 3

strana 4

strana 5

strana 6

strana 7

strana 8

strana 9

strana 10

strana 11

strana 12

strana 13

strana 14

strana 15

strana 16

strana 17

strana 18

strana 19

strana 20

strana 21

strana 22

strana 23

strana 24

strana 25

strana 26

strana 27

strana 28

strana 29

strana 30

MEDZIŠTÁTNA RADA PRE ŠTANDARDIZÁCIU, METROLÓGIU A CERTIFIKÁCIU

INTERSTATE

ŠTANDARDNÝ

Oficiálne vydanie

Standartinform

Predslov

Ciele, základné princípy a základný postup pri vykonávaní prác na medzištátnej normalizácii stanovuje GOST 1.0-92 „Medzištátny normalizačný systém. Základné ustanovenia“ a GOST 1.2-2009 „Systém medzištátnej normalizácie. Medzištátne normy, pravidlá a odporúčania pre medzištátnu normalizáciu. Pravidlá pre vývoj, prijatie, aktualizáciu a zrušenie "

O štandarde

1 VYVINUTÉ Federálnou štátnou rozpočtovou vzdelávacou inštitúciou vyššieho odborného vzdelávania „Moskva štátna univerzita železničnej dopravy“ (MGUPS (MIIT)) a otvorenou akciovou spoločnosťou „Výskumný ústav železničnej dopravy“ (OJSC „VNIIZhT“)

2 PREDSTAVENÉ Medzištátnym technickým výborom pre normalizáciu „Železničná doprava“ č. 524

3 PRIJATÉ Medzištátnou radou pre normalizáciu, metrológiu a certifikáciu (zápisnica z 29. augusta 2014 č. 69-P)

Skrátený názov krajiny podľa MK (IS0 3166) 004-97	Kód krajiny podľa MK (ISO 3166) 004-97	Skrátený názov národného normalizačného orgánu
Azerbajdžan		Azstandard
		Ministerstvo hospodárstva Arménskej republiky
Bielorusko		Štátna norma Bieloruskej republiky
Kazachstan		Štátna norma Kazašskej republiky
Kirgizsko		Kirgizsko štandard
		Rosstandart
Uzbekistan		Uzstandard
		Štátny spotrebiteľský štandard Ukrajiny

4 Nariadením Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu zo dňa 10.11.2014 č. 1494-st bola od 1. marca 2015 uvedená do platnosti medzištátna norma GOST 15.902-2014 ako národná norma Ruskej federácie.

5 PRVÝ KRÁT PREDSTAVENÉ

Informácie o zmenách tohto štandardu sú zverejnené v ročnom informačnom indexe „Národné štandardy“ a text zmien a doplnkov v mesačnom informačnom indexe „Národné štandardy“. V prípade revízie (nahradenia) alebo zrušenia tohto štandardu bude príslušné oznámenie uverejnené v mesačnom informačnom indexe „Národné štandardy“. Príslušné informácie, oznámenia a texty sú zverejnené aj vo verejnom informačnom systéme - na oficiálnej webovej stránke Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu na internete

V Ruskej federácii nie je možné túto normu úplne alebo čiastočne reprodukovať, replikovať a distribuovať ako oficiálnu publikáciu bez povolenia Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu.

môže byť na schválenom dokumente pripevnený priamym podpisom alebo prepojením na iný dokument obsahujúci kolaudačné rozhodnutie (objednávka, úkon, protokol a pod.).

3.78 Likvidácia: Použitie výrobkov na iné účely, ktoré nie sú vhodné na použitie na určený účel a nemožno ich obnoviť.

3.79 preskúmanie technickej dokumentácie: preskúmanie technickej dokumentácie a posúdenie jej súladu s ustanovenými požiadavkami.

prevádzkový dokument: Konštrukčný dokument, ktorý samostatne alebo v kombinácii s inými dokumentmi definuje pravidlá pre prevádzku produktu a (alebo) odráža informácie osvedčujúce hodnoty hlavných parametrov a charakteristík (vlastností) produktu garantovaných výrobca, záruky a informácie o jeho prevádzke počas stanovenej životnosti.

5.4 V záujme rešpektovania výhradných práv tretích strán zabezpečiť vysokú technickú úroveň PS (SC), zvýšiť jeho konkurencieschopnosť na všetkých stupňoch vývoja a výroby nového (modernizovaného, upraveného, vylepšeného) PS (SC), patent sa vykonáva výskum. Potrebu patentových výskumov a ich rozsah určuje zákazník, (iniciátor vývoja) alebo vývojár.

5.5 Aby sa znížila pravdepodobnosť chýb v priebehu ďalších prác, mali by byť počiatočné technické informácie pre vývoj PS (SC) uvedené v TOR, ktoré sú dohodnuté s vlastníkom infraštruktúry.

Hlavná práca na tvorbe PS (MF) od začiatku etapy „vývoj TT“ až po koniec etapy „uvedenie do výroby“ je uvedená v prílohe A.

Špecifické vývojové štádiá sú stanovené v TOR v súlade s GOST 2.103.

6 Vývoj technických požiadaviek

6.1 Vývoj TT vykonáva objednávateľ, ktorý zodpovedá za ich kompletnosť a kvalitu. Zákazník môže ako vývojár TT zapojiť organizácie tretích strán.

6.2 Počiatočné údaje pre vývoj TT môžu byť:

Výsledky výskumných prác (s výhradou ich realizácie);

Ponuky na komerčné parametre PS (SC),

Model prevádzky rozvodne (TS) s uvedením prevádzkových schém a rozsahov, parametrov a charakteristík infraštruktúry, ako aj, ak je to potrebné, základných konštrukčných jednotiek, ktoré vykonávajú údržbu a opravy rozvodne (SC);

Prognózy zmien v objeme prepravného procesu a výsledky relevantných marketingových prieskumov;

Trendy vo vývoji výrobných procesov v systéme údržby a opráv rozvodní (SC).

Prognóza potreby nového PS (SC);

Štúdia realizovateľnosti pre vytvorenie PS (SC).

6.3 TT môže byť vyvinutý ako súčasť realizácie výskumných prác (R&D) v súlade s GOST 15.101. Registrácia výsledkov výskumu sa vykonáva v súlade s GOST 7.32.

Podmienky efektívneho využívania nového PS (SC);

Požiadavky na technickú úroveň a kvalitu nového PS (SC), zodpovedajúcu výdobytkom vedecko-technického pokroku a trendom rozvoja železničnej dopravy;

Prevádzkové podmienky novej PS (MF) a jej technická kompatibilita s existujúcou PS (SC) a infraštruktúrou;

Základné funkčné požiadavky, parametre a charakteristiky nového PS (MF);

Požiadavky na bezpečnosť, ochranu zdravia a životného prostredia, energetickú efektívnosť, odolnosť voči vonkajším vplyvom, zameniteľnosť, spoľahlivosť, kompatibilitu komponentov a výrobkov vo všeobecnosti;

Podmienky hodnotenia nákladov na životný cyklus PS (SC);

Navrhovaná forma potvrdenia zhody.

6.5 Zloženie, obsah a prezentácia TT

6.5.1 TT by sa mal skladať z nasledujúcich častí:

oddiel „Účel a rozsah PS (SC)“;

Časť „Požiadavky na PS (MF) a prevádzkové podmienky“;

Časť „Dodatočné požiadavky“.

6.5.2 V časti "Účel a rozsah PS (MF)" je potrebné uviesť názov, účel PS (MF) a objekty, kde sa bude uplatňovať.

6.5.3 V časti „Požiadavky na PS (MF) a prevádzkové podmienky“ by sa malo uviesť:

Požiadavky na PS (MF) stanovené všetkými technickými predpismi, ktoré sa naň vzťahujú;

Požiadavky na stabilitu PS (MF) vo vzťahu k vonkajším ovplyvňujúcim faktorom (teplota, vlhkosť, zrýchlenie, seizmicita, podmienky napájania a pod.);

prevádzkové podmienky;

Bezpečnostné požiadavky.

6.5.4 V časti „Dodatočné požiadavky“ sú uvedené požiadavky na miesto a trvanie prevádzkových skúšok prototypu PS (SC), ako aj požiadavky na údržbu, opravy, prepravu, skladovanie, patentovú čistotu, ako aj ako iné požiadavky podľa uváženia zákazníka.

6.5.5 Je povolené zaviesť alebo vylúčiť úseky TT pri vývoji modernizovaného (upraveného, vylepšeného) PS (MF).

6.5.6 Na základe dohody medzi objednávateľom a vývojárom (modely 1 a 2 podľa 5.1) alebo rozhodnutím iniciátora vývoja (model 3 podľa 5.1) je dovolené nevyvíjať Technické požiadavky. V tomto prípade musia byť všetky potrebné informácie uvedené v zadávacích podmienkach alebo v dokumente, ktorý ich nahrádza.

6.5.7 Podľa rozhodnutia objednávateľa je TT koordinovaná s vlastníkom infraštruktúry miesta plánovanej prevádzky, prípadne aj dozornými orgánmi a zainteresovanými organizáciami.

6.5.8 Etapa vývoja TT sa považuje za ukončenú po schválení zákazníkom.

7 Vývojové práce

7.1 Náplň práce

7.1.1 Fáza výskumu a vývoja zahŕňa tieto kroky:

Vývoj technických špecifikácií;

Vypracovanie mapy technickej úrovne (potrebu vypracovania určuje spracovateľ PS);

vývoj EP;

Rozvoj TP;

Vývoj pracovnej projektovej dokumentácie;

Výroba a predbežné testovanie prototypov;

Akceptačné testovanie prototypov a akceptovanie výsledkov výskumu a vývoja.

Poznámky

1 Je dovolené neuskutočňovať etapy vývoja ES a (alebo) TP ako súčasť výskumu a vývoja, ak je to uvedené v ZP. Ak neexistuje jedna z fáz (EP alebo TP), práca súvisiaca s týmito fázami sa musí vykonať v jednej z fáz vykonanej práce, to znamená, ak neexistuje EP - vo fáze vývoja TP. a pri absencii TP - vo fáze vývoja EP.

2 Pri modernizácii, úprave alebo vylepšovaní PS (SC) je povolené nevykonávať etapy vývoja ES a TP, ak je to uvedené v TOR.

7.2 Vývoj zadávacích podmienok

7.2.1 TOR je hlavný východiskový technický dokument pre implementáciu VaV, ktorý stanovuje súbor požiadaviek na obsah, implementáciu, rozsah a načasovanie VaV pre tvorbu (modernizáciu, úpravu, zlepšovanie) PS (SC) .

7.2.2 Pre modely 1 a 2 (podľa 5.1) vývoj TOR vykonáva vývojár PS (SC) na základe:

Počiatočné údaje obsiahnuté v TT;

Analýza najnovších úspechov a perspektív rozvoja domácej a zahraničnej vedy a

Skúsenosti s predchádzajúcim vývojom podobných produktov, ich prevádzkou.

7.2.3 V prípade rozvoja iniciatívy (model 3 až 5.1) TOR vypracuje iniciátor rozvoja.

7.2.4 TOR ustanovuje účel vývoja a účel vyvinutého (modernizovaného, upraveného, vylepšeného) PS (MF), súbor technických, prevádzkových, technicko-ekonomických, špeciálnych a iných požiadaviek, požiadavky na druhy podpory pre PS (MF), etapy VaV (vrátane postupu testovania a preberania prototypov PS (SC)), načasovanie ich implementácie, zoznam regulačnej a technickej dokumentácie obsahujúcej prvotné údaje potrebné na realizáciu VaV.

V zadávacích podmienkach je uvedená forma povinného potvrdenia zhody vypracovaného PS (SC) s povinnými požiadavkami.

7.2.5 TOR by vo všeobecnom prípade mali pozostávať z nasledujúcich častí:

Názov, ROC kód, základ, vývojár a termíny dokončenia diela

Účel výskumu a vývoja, názov a rozsah PS (SC);

Technické požiadavky na PS (SC);

Technické a ekonomické požiadavky;

Požiadavky na typy kolaterálu;

Požiadavky na suroviny, materiály a komponenty;

Požiadavky na konzerváciu, balenie a označovanie;

Požiadavky na vzdelávacie a školiace zariadenia;

Špeciálne požiadavky;

Etapy realizácie výskumu a vývoja;

Postup pri implementácii a akceptácii etáp výskumu a vývoja;

Aplikácie.

TOR zabezpečuje implementáciu všetkých povinných požiadaviek stanovených technickými predpismi (normami) pre tieto produkty.

V závislosti od vlastností vyvinutého (modernizovaného, upraveného) PS (MF), jeho prevádzkových podmienok je povolené zaviesť do TOR ďalšie sekcie. Špecifické

7.3.4 Pri modeloch 1 a 2 podľa 5.1 zohľadňuje výsledky vývoja ES zákazník. Etapa sa považuje za ukončenú po schválení ES zákazníkom a schválení developerom.

V prípade iniciatívneho rozvoja, model 3 podľa 5.1, sa etapa považuje za ukončenú po schválení ES iniciátorom vypracovania a schválení spracovateľom.

Schválené dokumenty ES majú priradené písmeno „E“.

7.4 Vypracovanie technického projektu

7.4.1 Etapu vývoja TP vykonáva spracovateľ na základe schváleného ES (alebo TOR, ak ES nebol vypracovaný).

7.4.2 Účelom štádia vývoja TP je určiť konečné technické riešenia pre PS (SC), poskytujúce úplný obraz o jeho dizajne a základných technologických riešeniach pre jeho výrobu v priemyselnom prostredí, v prípade potreby testy modelov .

Pri vykonávaní TP (ak je to uvedené v Zadaní podmienok) spracovateľ pripravuje návrhy perspektívnych oblastí pre ďalšie zlepšenie technickej úrovne PS (SC) s prihliadnutím na ich vhodnosť pre následné modernizácie a úpravy.

7.4.3 Súbor dokumentov TP obsahuje konštrukčné dokumenty v súlade s požiadavkami GOST 2.102 a GOST 2.120.

Na žiadosť zákazníka, ak je to uvedené v zmluve, developer poskytuje informačnú podporu technickej dokumentácie vo forme elektronických dokumentov vo všetkých fázach životného cyklu produktu.

Pri odovzdávaní dokumentácie zákazníkovi (spotrebiteľovi) vo forme interaktívnych elektronických dokumentov je v rozsahu dodávky v prípade potreby zahrnuté softvérové a hardvérové nástroje, ktoré zabezpečujú vizualizáciu obsiahnutých informácií a interaktívnu interakciu s používateľom.

Poznámka - V Ruskej federácii sú požiadavky na informačnú podporu stanovené normou GOST R 53393.

7.4.4 Pre modely 1 a 2 podľa 5.1 sú výsledky vývoja TP posudzované zákazníkom. Etapa sa považuje za ukončenú po schválení TP objednávateľom, vlastníkom infraštruktúry a schválení developerom.

V prípade iniciatívneho rozvoja, model 3 až 5.1, sa etapa považuje za ukončenú po schválení TP iniciátorom rozvoja, vlastníkom infraštruktúry a schválení developerom.

Pri nákladných vozňoch (SC) je na základe rozhodnutia objednávateľa (iniciátora vývoja) povolené nekoordinovať TP s vlastníkom infraštruktúry.

Schváleným dokladom TP je priradené písmeno „T“.

7.4.5 Rozsah a obsah skúšok v štádiu výroby makiet a experimentálnych vzoriek, dokončovacie skúšky potrebné na overenie konštrukčných riešení pri vypracovaní projektovej dokumentácie určuje spracovateľ s prihliadnutím na novosť, zložitosť, vlastnosti výrobu a používanie PS (SC) a organizovať ich správanie v súlade so schváleným programom

a metodológie.

Program a metodiku týchto testov vyvíja vývojár a odsúhlasuje ich zákazník (iniciátor vývoja - model 3 až 5.1).

7.5 Vypracovanie pracovnej projektovej dokumentácie

7.5.1 Konštrukčnú dokumentáciu pre výrobu prototypu PS (SC) vykonáva vývojár v súlade s požiadavkami TOR. Spracovateľ koordinuje projektovú dokumentáciu s výrobcom a v prípade potreby ju upraví.

7.5.2 Účelom etapy je vypracovanie konštrukčnej dokumentácie na výrobu prototypu, ED, RD, plagátov, výcvikových pomôcok, špeciálnych technologických zariadení a nástrojov určených na zabezpečenie prevádzky, údržby a opráv PS (MF) .

7.5.3 V procese vykonávania etapy sa vypracúvajú tieto dokumenty:

konštrukčná dokumentácia pre prototyp PS (SC);

TD na výrobu prototypu (ak je to potrebné);

RD na opravu rozvodne (MF);

ED pre prevádzku rozvodne (MF);

Program a metodika predbežného testovania prototypu PS (SC) v súlade s GOST 2.106.

7.5.4 Súbor projektovej dokumentácie pre prototyp obsahuje konštrukčné dokumenty v súlade s požiadavkami GOST 2.102. Vypracovaná konštrukčná dokumentácia k prototypu je odovzdaná výrobcovi.

7.5.5 Výrobcovi prototypu a zákazníkovi (iniciátorovi vývoja - vzor 3 podľa 5.1) predloží vývojár aj ED na PS (MF) v súlade s GOST 2.601, berúc do úvahy GOST 15.601 na posúdenie jeho dostatočnosti počas údržby. a prevádzka PS (MF).

GOST 15.902-2014

7.5.6 Pre modely 1 a 2 podľa 5.1 výsledky vypracovania projektovej dokumentácie prototypu odsúhlasuje objednávateľ za účasti vlastníka infraštruktúry.

V prípade iniciatívneho vývoja, vzor 3 až 5.1, výsledky vypracovania projektovej dokumentácie pre prototyp odsúhlasuje iniciátor vývoja za účasti vlastníka infraštruktúry.

V prípade nákladných vozňov (SC) je na základe rozhodnutia zákazníka (iniciátora vývoja) povolené nekoordinovať výsledky vývoja projektovej dokumentácie prototypu s vlastníkom infraštruktúry.

Etapa sa považuje za ukončenú po schválení zákazníkom a schválení spracovateľom projektovej dokumentácie prototypu (bez listu).

7.6 Výroba a predbežné testovanie prototypov

7.6.1 Účelom etapy je vyrobiť prototyp PS (SC) a vykonať skúšky na predbežné posúdenie zhody prototypu PS (SC) s požiadavkami TOR a vydať záver o možnosti jeho predloženia. na akceptačné testy.

7.6.2 Ako podklad pre začatie prác slúži súbor projektovej dokumentácie schválený developerom.

7.6.3 Pre všetky modely podľa 5.1 fáza obsahuje nasledujúce činnosti:

Vývoj (aktualizácia) TD na výrobu prototypu PS (SC) (vykonáva výrobca prototypu);

Príprava výroby na výrobu prototypu PS (SC) (vykonáva výrobca prototypu);

Výroba prototypu (vykonávaná výrobcom prototypu);

Vykonávanie akceptačných skúšok prototypu (vykonávaných výrobcom prototypu);

Vykonanie predbežných skúšok prototypu PS (SC) podľa programu (programov) a metodiky skúšok dohodnutých so zákazníkom a vlastníkom infraštruktúry (v prípade potreby môžu skúšky vykonať skúšobné centrá). Pri skúšaní sa používajú certifikované skúšobné zariadenia a overené (kalibrované) meradlá. Vývojár alebo výrobca organizuje testy po dohode s vývojárom;

Vykonávanie skúšok poskytovaných TOR (organizovaných vývojárom so zapojením (ak je to potrebné) odborných organizácií a špecialistov);

Úprava ED na základe výsledkov predbežných testov (vykonávaných vývojárom);

Úprava projektovej dokumentácie na základe výsledkov výroby a predbežného testovania prototypu s priradením písmena „O“ (vykonáva vývojár);

Výroba (v prípade potreby) experimentálnej šarže PS (SC) podľa dokumentácie písmena „O“ (vykonávaná výrobcom prototypu);

V prípade potreby vykonanie experimentálneho chodu PS (organizovaného výrobcom alebo vývojárom prototypu po dohode s vlastníkom infraštruktúry);

Zváženie výsledkov predbežných testov (vykonávaných komisiou pre predbežné testy);

Prevzatie prototypu na predvedenie na preberacie testy (vykonávané komisiou pre predbežné testy);

7.6.4 V procese výroby prototypu PS (SC) a vykonávania predbežných testov sa musia vypracovať nasledujúce dokumenty:

Príkaz vývojára o vymenovaní komisie pre predbežné testy a predbežné testy;

Protokoly predbežných testov;

Akt vykonania experimentálnej prevádzky rozvodne (podlieha experimentálnej prevádzke).

7.6.5 Postup vykonávania predbežných skúšok je stanovený v skúšobnom programe a postupe, ktorý je vypracovaný v súlade s GOST 2.106.

7.6.6 Výsledky predbežných skúšok posudzuje komisia pre predbežné skúšky, ktorá sa zriaďuje na podnet developera. V komisii sú zástupcovia vývojára, výrobcu a špecialisti testovacieho centra. V prípade potreby môžu byť v komisii zástupcovia objednávateľa, dodávateľov komponentov a špecialistov z odborných organizácií. Za predsedu komisie je spravidla vymenovaný zástupca vývojára, ktorý vykonáva všeobecné riadenie a organizuje interakciu medzi organizáciami, ktorých zástupcovia sú členmi komisie na vykonávanie predbežných testov.

7.6.7 Záverečná fáza predbežného testovania rušňov, vozového parku a osobných vozňov zahŕňa skúšobnú jazdu (za podmienok

testovacie miesto alebo špeciálne pridelený úsek trate), ktorý sa vykonáva s cieľom skontrolovať:

Výkon prototypu;

Interakcie všetkých jeho agregátov a systémov;

Implementácia návrhových režimov prevádzky v prevádzkových podmienkach.

Objem skúšobnej prevádzky musí zodpovedať:

Najmenej 5 000 km - pre hlavné (nákladné a osobné) elektrické lokomotívy, dieselové lokomotívy, plynové a dieselové lokomotívy a lokomotívy s plynovou turbínou s nákladnými alebo osobnými vlakmi (bez cestujúcich);

Najmenej 5000 km - pre viacjednotkové železničné koľajové vozidlá (elektrické vlaky, dieselové vlaky, železničné vozne a železničné autobusy) bez cestujúcich;

Minimálne 300 hodín prevádzkového času pri posunovacích prácach - pre posunovacie dieselové lokomotívy a plynové dieselové lokomotívy;

Najmenej 1500 km - pre osobné vozne ťahané lokomotívou bez cestujúcich.

Experimentálna prevádzka sa vykonáva podľa programov dohodnutých so zákazníkom a vlastníkom

infraštruktúry. Vývojár poskytuje kontrolu nad bezpečným stavom posádky. Skúsený beh sa vykonáva v podmienkach testovacieho miesta. V niektorých prípadoch je po dohode s vlastníkom infraštruktúry povolené vykonať experimentálny chod vo vyhradenom rozsahu.

7.6.8 Na základe výsledkov skúšobnej jazdy PS (SC) vypracuje akt, ktorý uvedie skutočnú skúšobnú jazdu, hmotnosť vlakov na konkrétnom úseku železnice, poruchy a poruchy, ktoré sa vyskytli počas skúšobnej jazdy.

7.6.9 Ak sa počas procesu skúšania zistia chyby, chyby v konštrukcii skúšanej vzorky a (alebo) nesúlad parametrov a technických vlastností so špecifikovanými, ako aj ak nastanú podmienky, ktoré bránia určeniu výrobku parametrov, skúšky sú pozastavené, komisia pre predbežné skúšky vypracuje a podpíše akt o skúškach pozastavenia. Zákon uvádza tieto údaje:

Dôvody prerušenia skúšok (typy porúch, defektov) a opatrenia na ich odstránenie;

Možnosť a podmienky ďalšieho pokračovania v testovaní;

Podmienky, miesto vykonávania a vykonávatelia prác na odstraňovaní porúch, závad;

Zmeny alebo doplnky k testovaciemu programu počas jeho pokračovania;

Upravené dátumy ukončenia testov a ďalšie opatrenia potrebné na pokračovanie a dokončenie testov.

7.6.10 Po ukončení predbežných skúšok organizácia, ktorá vykonala skúšky, predloží predbežné skúšobné správy komisii na predbežné skúšky alebo správu o výsledkoch predbežných skúšok (ak sú poskytnuté v rámci skúšobného programu), a organizácia ktorá vykonala skúšobnú prevádzku - akt (protokol alebo správa, ak boli poskytnuté programom) o výsledkoch skúšobnej prevádzky PS (SC).

7.6.11 Na základe predbežných skúšok komisia pre predbežné skúšky vypracuje predbežnú správu o skúške, ktorá stanovuje realizáciu opatrení na zabezpečenie realizácie záverov a návrhov.

7.6.12 Na základe výsledkov predbežných skúšok vývojár v prípade potreby upraví projektovú dokumentáciu prototypu a pridelí mu písmeno „O“ a výrobca prototypu vypracuje technologickú dokumentáciu a v prípade potreby dopracuje alebo vyrobí novú. kópiu prototypu podľa TD a opravenú projektovú dokumentáciu na prototype na preberacie skúšky.

Etapa sa považuje za ukončenú po schválení aktu predbežných skúšok predsedom komisie pre predbežné skúšky.

7.7 Preberacie skúšky prototypov a preberanie výsledkov vývojových prác

7.7.1 Účelom akceptačnej skúšky prototypu je:

Overenie a potvrdenie zhody prototypu s požiadavkami TOR;

Hodnotenie výsledkov získaných v predchádzajúcich etapách výskumu a vývoja;

ED skóre.

7.7.2 Etapa obsahuje nasledujúce činnosti:

Vykonávanie akceptačných testov;

Korekcia CD, ED a TD (ak je to potrebné);

Pridelenie technickej dokumentácie (CD, ED a TD) prototypu písmena „O-i“;

GOST 15.902-2014

Spresnenie (úprava) softvéru na základe výsledkov akceptačných testov prototypu (ak je to potrebné);

Zváženie protokolu (protokolov) akceptačných testov;

Posúdenie výsledkov výskumu a vývoja ako celku akceptačnou komisiou.

7.7.3 Testy organizuje vývojár alebo výrobca, ktorý je zodpovedný za ich priebeh a obsah. Program a metodiku akceptačných testov vyvíja v súlade s GOST 2.106 vývojár a testovacie centrum, odsúhlasuje ich výrobca, vlastník infraštruktúry a zákazník (iniciátor vývoja - model 3 až 5.1), schvaľuje vývojár.

Akceptačné skúšky sa vykonávajú v akreditovaných skúšobných centrách.

7.7.4 Vývojár alebo výrobca oznámi objednávateľovi (iniciátorovi vývoja - vzor 3 podľa 5.1) pripravenosť prototypu PS (SC) na preberacie skúšky najneskôr 20 kalendárnych dní pred začatím skúšok.

Zhoda prototypov PS (SC) predložených na preberacie skúšky s požiadavkami TOR musí byť potvrdená pozitívnymi výsledkami preberania a predbežných skúšok vykonaných v plnom rozsahu skúšobného programu.

7.7.5 Pre komponenty PS vyrábané v podnikoch tretích strán, ktorých overenie si nevyžaduje organizáciu špeciálnych prevádzkových režimov a pre ktoré sa nehodnotia ukazovatele zdrojov, je možné po dohode so zákazníkom kombinovať akceptačné testy. komponentov s akceptačnými skúškami železničných koľajových vozidiel na mieste a vo všeobecnosti, ak to umožňuje program a skúšobné metódy. Miesto a postup vykonávania akceptačných skúšok určuje výrobca, vývojár a zákazník, je uvedený v testovacom programe a metodike a je dohodnutý s vlastníkom infraštruktúry a testovacím centrom.

7.7.6 Základom pre začatie testovania je dostupnosť nasledujúcich dokumentov:

Objednávka zákazníka (iniciátor vývoja - vzor 3 až 5.1) o ustanovení akceptačnej komisie a o testovaní;

Oznámenie (alebo iný dokument, ktorý ho nahrádza) od výrobcu (vývojára) o pripravenosti prototypu PS (SC) na akceptačné skúšky;

rozhodnutia zákazníka (iniciátora vývoja - vzor 3 až 5.1) o možnosti vykonania akceptačných skúšok;

Akt vykonania experimentálneho behu (v závislosti od jeho implementácie).

7.7.7 Výsledky akceptačných skúšok posudzuje akceptačná komisia, ktorú tvorí objednávateľ alebo so súhlasom objednávateľa developer, príkazom vymenovania akceptačnej komisie. Členovia prijímacej komisie musia byť informovaní o práci komisie mesiac pred jej konaním.

Materiály dňa 7.7.10 musia byť zaslané členom akceptačnej komisie najmenej 30 kalendárnych dní pred jej konaním.

7.7.8 Práca preberacej komisie sa vykonáva u výrobcu. V akceptačnej komisii sú zástupcovia: objednávateľa (iniciátor vývoja - model 3 až 5.1), vývojára, výrobcu, testovacieho centra a vlastníka infraštruktúry. Do akceptačnej komisie sú prizývaní zástupcovia dozorných orgánov a iných organizácií uvedených v programe akceptačných skúšok. Ak je vývoj iniciatívny, model 3 podľa 5.1, potom je za predsedu akceptačnej komisie určený zástupca iniciátora vývoja. Ak je vývoj realizovaný na pokyn konkrétneho objednávateľa vzor 1 a vzor 2 podľa 5.1, je za predsedu preberacej komisie určený zástupca objednávateľa. V prípade neprítomnosti zástupcu dozorných orgánov sa má za to, že dozorný orgán súhlasí s akceptovaním vývoja bez účasti svojho zástupcu.

7.7.9 Akceptačná komisia kontroluje:

Úplnosť, spoľahlivosť a objektivita výsledkov predbežných a akceptačných skúšok;

Úplnosť informácií a dokumentácie výsledkov predbežných a akceptačných skúšok;

úplnosť vypracovanej technologickej, konštrukčnej vrátane opravárenskej a prevádzkovej dokumentácie pre rozhodnutie o možnosti uvedenia do výroby.

7.7.10 Vývojár predkladá akceptačnej komisii:

Schválené ToR;

Návrh špecifikácií podľa GOST 2.114 alebo dokument, ktorý ich nahrádza;

Správa o výskume patentov;

Súbor projektovej dokumentácie s písmenom "O";

Zoznam a súbor technologických dokumentov, ktorých posúdenie sa vykonáva rozhodnutím akceptačnej komisie;

Akt pripravenosti na akceptačné testovanie softvéru použitého pre prototyp PS (SC) (ak je to uvedené v TOR);

Prototypy, a ak ich výrobu nezabezpečil TOR - prototyp alebo jedna kópia PS (SC) vytvorená ako súčasť výskumu a vývoja;

Program(y) a metodika(y) predbežných testov;

Protokoly (správy) o predbežných testoch;

Akt predbežných testov;

Program a metodika akceptačných testov;

správy o akceptačných skúškach,

Zákon o výsledkoch skúšobnej prevádzky (keď sa vykonáva).

Výsledky predbežných skúšok vykonaných v akreditovaných skúšobniach na základe rozhodnutia akceptačnej komisie môžu byť zahrnuté do akceptačných skúšok.

7.7.11 Na základe výsledkov preberacích skúšok a posúdenia predložených materiálov vypracuje akceptačná komisia akt preberacej komisie. Forma úkonu akceptačnej komisie je uvedená v prílohe B.

Akt akceptačnej komisie uvádza:

Súlad vzorky (vzoriek) vyvinutého PS (SC) s požiadavkami TOR;

Možnosť uvedenia do výroby (dodávka zákazníkovi) vyvinutého PS (SC);

Výsledky hodnotenia technickej úrovne a konkurencieschopnosti PS (SC), a to aj po patentovej a právnej stránke;

Výsledky hodnotenia vypracovanej technickej dokumentácie s priradením písmena „O-i“;

Pripomienky a návrhy na zlepšenie technickej dokumentácie a PS (SC) (v prípade potreby).

V prípade potreby sa na základe rozhodnutia preberacieho výboru alebo vlastníka infraštruktúry riadená prevádzka prototypu alebo vzoriek z inštalačnej série vykonáva v súlade s 8.4.5.

V prípade potreby riadenej prevádzky prototypu (pododdiel D1 prílohy D), preberací výbor pridelí projektovej dokumentácii a TD písmeno „O-i“ s pozitívnymi výsledkami preberacích skúšok. Na základe výsledkov riadenej prevádzky prototypu(ov) sa určí objem inštalačnej série.

Ak je PS (SC) vyrobený zo zvládnutých komponentov vyrobených podľa osvedčenej technológie, potom je možné na základe výsledkov preberacích skúšok prideliť písmeno „A“ s kladným záverom preberacej komisie o pripravenosti výroby.

V prípade negatívneho posúdenia výsledkov vývoja akceptačná komisia určí smery ďalšej práce a podmienky opätovného predloženia výsledkov alebo nevhodnosť pokračovania v práci.

7.7.12 Etapa sa považuje za ukončenú po schválení úkonu akceptačnej komisie predsedom akceptačnej komisie, čo znamená ukončenie vývoja, ukončenie TOR (ak sa to netýka ďalšej práce), schválenie predloženej technickej dokumentácie.

8 Uvedenie do výroby

8.1 Všeobecné

8.1.1 Príprava a vývoj výroby sa vykonáva za účelom zabezpečenia pripravenosti výroby na výrobu a uvoľnenie (dodávku) novo vyvinutej (modernizovanej, upravenej alebo vylepšenej) alebo predtým vyrobenej iným podnikom PS (SC) v daný objem, ktorý spĺňa požiadavky projektovej a regulačnej dokumentácie.

8.1.2 Podkladom pre vykonanie prác na uvedení do výroby je zmluva (zmluva) o dodávke PS (SC), uzatvorená medzi výrobcom a odberateľom (spotrebiteľom).

V prípade neprítomnosti konkrétneho zákazníka (model 3 až 5.1) slúži ako základ pre vykonanie prác na uvedení do výroby rozhodnutie iniciátora vývoja na jeho vlastné komerčné riziko.

8.1.3 Na organizáciu výkonu práce vo fázach uvádzania do výroby vypracuje výrobca PS (SC) organizačný a administratívny dokument (objednávku), v ktorom pre fázy predvýroby a vývoja výroby uvádza:

Názov PS (SC), ktorý sa má uviesť do výroby;

výrobca PS (SC);

Výrobcovia komponentov PS (časti strednej triedy);

GOST 15.902-2014

PS vývojári (podrobnosti strednej triedy);

Vývojári komponentov PS (SC);

Držiaky originálnych CD;

Dodávatelia materiálov, polotovarov a komponentov;

Objem a načasovanie opatrení na prípravu a rozvoj výroby;

Termíny a objemy dodávok produktov na dokončenie PS (SC) vlastnej výroby;

Objem výroby PS (SC), na základe ktorého by sa mala riadiť Obchodná a priemyselná komora, výrobný čas, počet vyrobených jednotiek PS (SC) (inštalačných sérií) pri uvedení do výroby;

exekútor obchodnej a priemyselnej komory;

Organizácie (úradníci), ktoré vykonávajú kontrolu nad vykonávaním tohto príkazu.

8.1.4 Výrobca počas doby uvedenia do výroby vykonáva všetky potrebné práce pre následné potvrdenie zhody.

8.1.5 Postup uvádzania výrobkov do výroby podľa technickej dokumentácie zahraničných firiem stanovuje GOST 15.311.

8.2 Predvýroba

8.2.1 V predvýrobnej fáze výrobca vykonáva tieto činnosti: vypracovanie komplexného akčného plánu uvedenia do výroby,

zabezpečenie súčinnosti všetkých podnikov (organizácií) zapojených do prípravy výroby (vrátane obchodnej komory), výroby, skúšania a preberania PS (SC);

Vývoj (testovanie) pracovného TD na výrobu PS (SC);

Stanovenie parametrov a charakteristík technologických procesov podliehajúcich kontrole a meraniam;

Vykonávanie metrologického skúšania TD na výrobu PS (SC);

Vypracovanie a realizácia opatrení na prípravu divízií výrobcu na implementáciu Obchodnej komory a výroby PS (SC);

Získanie CD (účtované kópie alebo duplikáty) s písmenom nie nižším ako „Oi“, ako aj softvér od držiteľa originálov;

Získanie od vývojára alebo od výrobcu prototypu PS (SC) špeciálnych prostriedkov technologického zariadenia na zvládnutie výroby PS (SC) rozhodnutím zákazníka;

Nákup a príjem technologických zariadení a technickej dokumentácie k nim (vrátane riadiacich programov) od ich dodávateľov (výrobcov);

Realizácia výpočtov, ktoré odôvodňujú dostatočnosť existujúcej a potrebu požadovanej výrobnej kapacity výrobcu pre stabilnú výrobu PS (SC) v danom objeme za účelom implementácie CCI v plánovanom časovom rámci;

V prípade potreby organizovanie nových špecializovaných pracovísk a workshopov;

Zvládnutie nového vybavenia, ako aj testovacích, kontrolných a meracích nástrojov;

vykonávanie overovania, (kalibrácie, atestácie) meracích prístrojov, atestácie testovacích zariadení a metód na vykonávanie meraní používaných pri testovaní a výrobe PS (SC);

Školenie a certifikácia výrobného personálu pre prácu na nových zariadeniach a nových technologických postupoch;

Testovanie výroby z hľadiska dizajnu;

Výroba, testovanie a odlaďovanie špeciálnych prostriedkov technologických zariadení na výrobu a kontrolu, ako aj špeciálnych nástrojov používaných na testovanie PS (SC);

Uzatváranie zmlúv (zmlúv) s dodávateľmi komponentov a materiálov a licenčných zmlúv s nositeľmi autorských práv na použitie predmetov priemyselného a duševného vlastníctva;

Ďalšie činnosti na prípravu výroby, zabezpečenie technologickej pripravenosti podniku na výrobu PS (SC) v daných objemoch, ktoré spĺňajú požiadavky projektovej dokumentácie, s využitím pokrokových poznatkov vedy, techniky a techniky;

8.2.2 Na dokončenie predvýrobnej fázy podnik, držiteľ originálov, odovzdá výrobcovi:

Súbor projektovej dokumentácie s písmenom nie nižším ako "O-i", ako aj iná nižšie uvedená dokumentácia a v prípade potreby špeciálne prostriedky technologického zariadenia;

Patentová forma (ak sa patentový výskum uskutočnil počas procesu výskumu a vývoja);

RD súprava;

súbor ED (kompatibilný s platnými smernicami o údržbe s vlastníkom infraštruktúry);

1 oblasť použitia ................................................ ...................................................... .................................. jeden

3 Pojmy a definície ................................................ ............................................................ .............................. 2

4 Symboly a skratky............................................................ ...................................................... ...................... osem

5 Všeobecné ustanovenia ................................................ ................................................. ................................ osem

6 Vývoj technických požiadaviek ...................................................... ....................................................................... ...... deväť

7 Vývojové práce ................................................................ ...................................................... ........................ desať

8 Uvedenie do výroby ................................................................ ............................................................ ........... ................ šestnásť

9 Modernizácia, úprava, zlepšenie ................................................ ............................................. 21

10 Špeciálne požiadavky na overovanie softvérového softvéru .................................. 21

Kópia aktu akceptačnej komisie;

Informácie (ak sú potrebné) o rozsahu záručného servisu, údržby a zložení jednotlivých a skupinových náhradných dielov a príslušenstva;

Špeciálne testovacie a meracie nástroje, špeciálne technologické zariadenia vyvinuté a vyrobené v procese vývoja prototypu PS (SC), ak existuje;

Schválené referenčné vzorky, ak sú k dispozícii.

8.2.3 V procese predvýroby výrobca vyvinie (vypracuje) súbor TD na výrobu PS (SC) v štádiu masteringu výroby.

8.2.4 Držiteľ originálov odovzdá objednávateľovi (iniciátorovi vývoja - vzor 3 až 5.1) súbor projektovej dokumentácie s písmenom nie menším ako "O-i" vo výške stanovenej zmluvou o výskume a vývoji. Vlastník infraštruktúry dostane registrovanú kópiu hlavného súboru konštrukčných dokumentov v súlade s GOST 2.102 s písmenom nie nižším ako "O-i".

8.2.5 Etapa sa považuje za ukončenú, keď výrobca, zákazník (iniciátor vývoja - model 3 až 5.1) a vlastník infraštruktúry dostanú všetku potrebnú dokumentáciu, vypracované (spracované) TD na výrobu produktov, otestované a odladené technologické zariadenia a technologické postupy, vyškolený personál zaoberajúci sa výrobou, skúšaním a kontrolou výrobkov a pripravenosť na zvládnutie výroby výrobkov.

8.3 Zvládnutie výroby

8.3.1 Výrobca začína so zvládnutím výroby PS (SC) po ukončení predvýroby v súlade s 8.2.5.

8.3.2 Pri zvládnutí výroby PS (SC) vykonajte:

Výroba počtu jednotiek PS (SC) (montážnej série) stanoveného organizačným a administratívnym dokumentom na uvedenie do výroby (8.1.3) v súlade s požiadavkami projektovej dokumentácie písmena „O-i“ a vypracovaným technologickým proces výroby PS (SC) podľa TD písmena „O-i“;

Akceptačné testy každej jednotky PS (SC) inštalačnej série, pričom výsledky sú prezentované v súlade s GOST 15.309-98;

V prípade potreby riadená prevádzka rozvodne (SC) z inštalačnej série;

Vývoj programu a metodiky pre kvalifikačné testy;

Kvalifikačné testy;

Ďalšie testovanie (ak je potrebné) konštrukcie PS (SC) na vyrobiteľnosť;

8.3.3 PS (SC), vyrobený v procese mastering výroby (inštalačná séria), je podrobený kvalifikačným skúškam.

8.3.4 Kvalifikačné skúšky sa vykonávajú za účelom overenia vypracovaného technologického postupu, ktorý má zabezpečiť stabilné zhotovenie zodpovedajúcej konštrukčnej dokumentácie výrobkov požadovanej kvality, ako aj potvrdenie pripravenosti produkcie výrobcu na výrobu PS (SC) v danom objeme.

8.3.5 Program a metodika kvalifikačných skúšok dohodnutá s vlastníkom infraštruktúry by mala obsahovať:

Počet testovaných jednotiek PS (SC);

Typy skúšok ustanovených v projektovej dokumentácii (TS) pre rozvodňu (SC) potrebné na zistenie zhody PS (SC) s požiadavkami projektovej dokumentácie, ako aj na overenie možnosti vykonania poskytovaných prác pre v ED a RD pre produkt s použitím zariadení, nástrojov, meracích prístrojov a kontrol špecifikovaných v ED a RD;

Metódy vykonávania skúšok, ktoré upravujú postup vykonávania a overovania zhody PS (SC) s požiadavkami projektovej dokumentácie, a metódy vykonávania meraní používané pri skúšaní;

Miesto testovania.

Program a metodiku kvalifikačného testovania vypracúva výrobca za účasti vývojára, na ktorom sú dohodnutí: objednávateľ (iniciátor vývoja - model 3 až 5.1) a vlastník infraštruktúry. Program je schválený výrobcom.

8.3.6 Výber PS (SC) na kvalifikačnú skúšku vykonáva objednávateľ (iniciátor vývoja - vzor 3 až 5.1) z výrobkov, ktoré prešli kontrolou v rámci kontrol stanovených v PS.

8.3.7 Výrobca informuje zákazníka (iniciátor vývoja - vzor 3 podľa 5.1) a zainteresované organizácie o pripravenosti PS (SK) na kvalifikačné skúšky a zainteresované organizácie oznámením (oznámením) o pripravenosti na kvalifikačné skúšky najneskôr ako 20 kalendárnych dní pred ich začiatkom.

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

Systém pre vývoj a výrobu produktov

ŽELEZNIČNÉ KOĽAJOVÉ VOZIDLÁ

Poradie vývoja a výroby

Systém vývoja a uvedenia do výroby.

Železničné koľajové vozidlá.

Postup vývoja a uvedenia do výroby

Dátum predstavenia - 01.03.2015

1 oblasť použitia

Táto norma stanovuje postup pre vývoj a uvedenie do výroby nového a/alebo modernizovaného (upraveného, vylepšeného) železničného koľajového vozidla (RS), vrátane: rušňov; viacjednotkové koľajové vozidlá; osobné vozne lokomotívy; nákladné vozne; špeciálne železničné koľajové vozidlá a komponenty železničných koľajových vozidiel (SC). Táto norma platí pre nasledujúce etapy práce v etapách životného cyklu PS (SC):

Tvorba počiatočných požiadaviek na vývoj;

Vývojové práce (R&D);

Výroba (v časti „uvedenie do výroby“);

3.35 jednotka vzorky výrobku konkrétneho výrobku použitá ako zástupca tohto výrobku pri skúmaní, kontrole alebo hodnotení

prototyp: Vzorka výrobku vyrobená podľa novovytvorenej pracovnej dokumentácie na overenie testovaním zhody so špecifikovanými technickými požiadavkami za účelom rozhodnutia o možnosti uvedenia do výroby a (alebo) použitia na určený účel.

[GOST 16504-81, článok 8]_

3.37 pilotná dávka: Sada prototypov.

3.38 experimentálne dizajnérske práce (R&D): Súbor prác na vývoji technickej dokumentácie pre vzorku prototypu (hlavy) alebo pre experimentálnu sériu, vykonávaných na vytvorenie nových produktov, modernizáciu alebo úpravu existujúcich produktov.

3.39 Skúšobná prevádzka: Najazdené kilometre prototypu PS (SC) vykonané v procese vykonávania predbežných testov s cieľom skontrolovať výkonnosť prototypu, interakciu všetkých jeho jednotiek a systémov vo všeobecnosti a implementáciu konštrukčných režimov prevádzky v prevádzkové podmienky.

3.40 vývoj výroby: Záverečná fáza uvedenia výrobkov do výroby vrátane kontroly vyvinutého TD a odskúšania technologického postupu výroby výrobkov pri výrobe inštalačnej série za účelom dosiahnutia stabilného súladu vlastností výrobku so stanovenými požiadavkami pre dané objemy výroby. .

3.41 Správa o patentovom výskume: Vedecký a technický dokument obsahujúci systematizované informácie o ukončenom patentovom výskume.

hodnotenie technickej úrovne výrobkov: Súbor operácií vrátane výberu radu ukazovateľov charakterizujúcich technickú dokonalosť hodnotených výrobkov, stanovenie hodnôt týchto ukazovateľov a ich porovnanie so základnými.

[GOST 15467-79, článok 32]_

3.43 patentová čistota: Nezávislosť predmetu technológie od chránených práv tretích strán na priemyselné vlastníctvo.

patentový výskum: Výskum technickej úrovne a vývojových trendov produktov, ich patentovateľnosti, patentovej čistoty a konkurencieschopnosti.

[GOST 15.101-89, odsek 3.7]_

3.45 príprava výroby: Etapa uvádzania výrobkov do výroby obsahujúca opatrenia na zabezpečenie pripravenosti podniku na výrobu PS (SC) v daných objemoch.

3.46 riadená prevádzka: prevádzka daného počtu výrobkov v súlade s platnou prevádzkovou dokumentáciou, sprevádzaná dodatočnou kontrolou a zohľadnením technického stavu výrobkov s cieľom posúdiť zhodu PS (SC) so stanovenými požiadavkami.

3.47 nakúpený produkt: komponentný produkt prijatý podnikom v hotovej forme.

3.48 spustenie výroby

priemyselná výroba novovyvinutých, modernizovaných (upravených, zdokonalených) alebo výrobkov predtým ovládaných v iných podnikoch. Pozostáva z dvoch etáp: príprava výroby a vývoj výroby.

predbežné skúšky: Kontrolné skúšky prototypov a (alebo) pilotných sérií výrobkov s cieľom zistiť možnosť ich predloženia na akceptačné skúšky.

[GOST 16504-81, článok 43]_

akceptačné skúšky: Kontrolné skúšky výrobkov pri preberacej kontrole. [GOST 16504-81, článok 47]____

3.51 Preberací výbor: Kolegiálny orgán určený na posúdenie technickej úrovne novovyvinutých výrobkov, technickej dokumentácie, výsledkov preberacích skúšok, zisťovanie možnosti a realizovateľnosti uvedenia týchto výrobkov do výroby.

akceptačné skúšky: Kontrolné skúšky prototypov, pilotných sérií výrobkov alebo výrobkov jednotlivej výroby, vykonávané jednotlivo s cieľom rozhodnúť, či je účelné uviesť tieto výrobky do výroby a (alebo) použiť ich na určený účel.

3.63 zlepšenie PS (SC): Zmena PS (SC), ktorá zvyšuje efektívnosť jeho výroby alebo aplikácie bez výraznej zmeny hlavných ukazovateľov. PS (MF), získaný ako výsledok zlepšenia, sa nazýva zlepšený.

Poznámka - Pri zdokonaľovaní: zachovaný rozsah, zachovaná technická úroveň, výroba pôvodného výrobku pokračuje s vykonanými zmenami, zameniteľnosť hlavných komponentov je zachovaná, označenie zostáva nezmenené.

3.64 Schválenie dokumentu: Formálne potvrdenie súhlasu zainteresovaných strán s vypracovaným dokumentom.

3.65 spolurealizátor vývoja: Vývojár, ktorý na základe príslušného dokumentu vykonáva určitý podiel spoločnej práce na vývoji produktu.

3.66 komponent (SC) produktu: Produkt, ktorý plní určité technické funkcie ako súčasť iného produktu a nie je určený na samostatné použitie. Neoddeliteľnou súčasťou môže byť akýkoľvek produkt (diel, montážna jednotka, komplex, stavebnica).

3.67. štádium životného cyklu: Časť životného cyklu výrobku charakterizovaná určitými procesmi, stavom výrobku, typom predpokladanej práce a ich konečnými výsledkami.

skúšky na skúšobnom zariadení: Skúšky predmetov vykonávané na skúšobnom zariadení.

[GOST 16504-81, článok 54]_

3.69 technická dokumentácia k výrobku: Súbor konštrukčných, technologických, organizačných, metodických a iných dokumentov potrebných a postačujúcich na priame použitie v každej fáze životného cyklu výrobku.

technická úroveň produktov: Relatívna charakteristika kvality produktu, založená na porovnaní hodnôt ukazovateľov charakterizujúcich technickú dokonalosť hodnotených produktov so základnými hodnotami ukazovateľov.

[GOST 15467-79, článok 24]_

vyrobiteľnosť dizajnu produktu: Súbor konštrukčných vlastností produktu, ktoré určujú jeho prispôsobivosť na dosiahnutie optimálnych nákladov pri výrobe, údržbe a opravách pre dané ukazovatele kvality, objem výstupov a pracovné podmienky.

[GOST 14.205-83, článok 1]_

3.72 zadávacie podmienky pre R&D: Úvodný technický dokument pre R&D, obsahujúci všeobecné informácie o vývoji produktu, požiadavkách na produkty a samotnom procese jeho vývoja.

3.73 Technologický dokument: Grafický alebo textový dokument, ktorý samostatne alebo v kombinácii s inými dokumentmi definuje technologický postup alebo operáciu výroby, opravy alebo údržby výrobku.

3.74 technologická dokumentácia: Súbor technologických dokumentov, ktoré definujú technologický postup výroby, opravy alebo údržby výrobku.

3,75 vylepšený PS (MF): PS (MF), v ktorom sa používajú nové komponenty,

ktoré nemenia jeho hlavné charakteristiky a nevyžadujú prácu na povinnom potvrdení zhody. Pri zlepšovaní: rozsah je zachovaný,

technická úroveň je zachovaná, výroba pôvodného výrobku pokračuje s vykonanými zmenami, zameniteľnosť hlavných komponentov je zachovaná, označenie zostáva nezmenené.

3.76 pilotná séria: Prvá priemyselná séria vyrobená v období zvládnutia výroby za účelom potvrdenia pripravenosti výroby na výrobu produktov so stanovenými požiadavkami a v určených objemoch a vyrobená podľa TD s písmenom „C^“ a projektovou dokumentáciou. s písmenom nie nižším ako „C^“.

3.77 Schválenie dokumentu: Úradné potvrdenie oprávnenej osoby alebo orgánu, že vypracovaný dokument sa uvádza do platnosti. certifikát

MEDZIŠTÁTNA RADA PRE ŠTANDARDIZÁCIU. METROLÓGIA A CERTIFIKÁCIA

INTERSTATE

ŠTANDARDNÝ

KOVOVÉ VÝROBKY Z NELEGOVANEJ KONŠTRUKČNEJ KVALITY A ŠPECIÁLNYCH OCELÍ

Všeobecné špecifikácie

Oficiálne vydanie

Štandardné» |fo(Sh 2014

Predslov

O štandarde

1 VYVINUTÝ Federálnym štátnym jednotným podnikom „Ústredný výskumný ústav metalurgie železa pomenovaný po V.I. I.P. Bardin (FSUE TsNIIchermet pomenovaný po I.P. Bardinovi)

2 PREDSTAVENÉ Medzištátnym technickým výborom MTK 120 "Železo, oceľ, valcované"

3 PRIJATÉ Medzištátnou radou pre normalizáciu, metrológiu a certifikáciu (zápisnica z 3. decembra 2013 č. 62-P)

Krátky názov krajiny č. MK (ISO 3166) 004-97	Kód krajiny podľa MK1ISO 3166-004-97	Skrátený názov národného normalizačného orgánu
		Ministerstvo hospodárstva Arménskej republiky
Bielorusko		Štátna norma Bieloruskej republiky
Kirgizsko		Kirgizsko štandard
Kazachstan		Štátna norma Kazašskej republiky
		Moldoaa-Štandard
		Rosstandart
Tadžikistan		Tadžický štandard
		Ministerstvo hospodárskeho rozvoja Ukrajiny