Buxar turbinləri xidmətlərinin istilik sınaqları. Xülasə: Buxar turbinlərinin və turbin avadanlıqlarının istilik sınaqları. Müasir nəzarət və mühafizə sistemlərinin tətbiqi

Turbinlərin avtonom sınaqları zamanı əsas vəzifələr təyinedici parametrlərdə geniş diapazonda onların xarakteristikalarını əldə etmək, həmçinin bıçaqların və disklərin möhkəmliyini və istilik vəziyyətini öyrənməkdir.

Turbinlərin iş şəraitinin avtonom sınaq stendində həyata keçirilməsi çox çətin problemdir. Belə dayaqlara hava (şək. 8.5) kompressor stansiyasından boru kəməri 3 vasitəsilə verilir, qaz yanma kamerasında 4 qızdırılır. Turbinin gücü hidravlik əyləc 1 tərəfindən udulur (elektrik generatorları və kompressorlardan istifadə etmək mümkündür). bu məqsəd). Mühərrik sistemindəki sınaqlardan fərqli olaraq, turbin xarakteristikasını praktiki olaraq yalnız iş rejimləri xətti boyunca əldə etmək mümkün olduqda (bax. Ch. 5), bütün xüsusiyyətlər sahəsi müstəqil stenddə həyata keçirilir, çünki bu halda o girişdə parametrlərin istənilən qiymətini təyin etmək və hidravlik əyləci yükləməklə turbinin sürətini tənzimləmək mümkündür.

Yerüstü mühərrikin iş rejimlərini və ya yüksək uçuş sürətlərinə uyğun rejimləri imitasiya edərkən, turbinin qarşısında və arxasında qaz təzyiqi atmosferi keçəcək və turbindən çıxdıqdan sonra qaz atmosferə buraxıla bilər (açıq dövrədə təzyiqli iş).

düyü. 8.5. Təbii şəraitdə turbinlərin sınaqdan keçirilməsi üçün stend planı:

1 - hidravlik əyləc; 2 - su təchizatı; 3 - sıxılmış hava təchizatı: 4 - yanma kamerası; 5 - turbin; 6 - egzoz borusu

Supercharged iş tələb etdiyi kimi ən böyük texniki çətinliklərlə xarakterizə olunur yüksək xərclər yüksək güclü kompressorları və əyləcləri idarə etmək üçün enerji.

Turbinin yüksək hündürlüyə yaxın şəraitdə sınaqdan keçirilməsi üçün emiş dəzgahları nəzərdə tutulmuşdur. Belə bir stendi Şəkildə göstərilmişdir. 8.6. Hava giriş qurğusu 1 vasitəsilə birbaşa atmosferdən stendin axın yoluna daxil olur; turbinin arxasında bir egzoz və ya ejektordan istifadə edərək vakuum yaradılır.

Sorma sınaqları turbin girişindəki təzyiqin atmosfer təzyiqindən yüksək olması lazım olan rejimlər üçün model sınaqları kimi qəbul edilə bilər. Bu vəziyyətdə əldə edilən xüsusiyyətlər, Re nömrələri özünə bənzər bölgədə olarsa, təbii şərtlərə kifayət qədər uyğun olacaqdır.

Azaldılmış təzyiqlərdə və temperaturda sınaqlar egzosatorun hərəkəti üçün enerji sərfini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər və tələb olunan hidravlik əyləc gücünü azalda bilər ki, bu da sınaqları xeyli asanlaşdırır.

İki və ya üç dəfə azaldılmış modellərdən, həmçinin xüsusi işçi orqanlarından istifadə etməklə qeyd olunan çətinliklər daha da böyük ölçüdə aradan qaldırılır. Sonuncu halda, sınaqlar kompressorlar üçün nəzərdə tutulduğu kimi qapalı dövrədə aparılmalıdır (bax bölmə 8.2).

Turbinlərin xarakteristikalarını təyin edərkən qaz axını sürəti G g, turbinin qarşısında və arxasında axın parametrləri T * g, T * t, p * g, p * t, fırlanma sürəti n, işlənmiş güclə ölçmələr aparılır. turbin tərəfindən, N t, eləcə də turbindən çıxış bucağı axını a t.Kompressorların sınaqdan keçirilməsi üçün eyni ölçü üsullarından istifadə olunur. Xüsusilə, N t dəyəri, bir qayda olaraq, n və M cr fırlanma momentinin ölçülmüş dəyərlərindən müəyyən edilir və sonuncunun ölçülməsi üçün yelləncək korpusu olan hidravlik əyləclər istifadə olunur (bax. 4-cü bənd).

Turbinin xarakteristikalarını qurmaq üçün oxşarlıq nəzəriyyəsindən irəli gələn parametrlərdən istifadə olunur. Xüsusilə, onlar asılılıqlar kimi təqdim edilə bilər

düyü. 8.6. Emiş üçün turbinlərin sınaqdan keçirilməsi üçün stend planı:

1 - giriş cihazı; 2 - hava qızdırıcısı; 3 - hidravlik əyləc; 4 - turbin; 5 - tənzimləyici damper; 6 - egzoz və ya ejektora hava kanalı

Burada p * t = p * g / p * t turbində təzyiqin düşmə dərəcəsidir; - nisbi azaldılmış sürət; - turbin vasitəsilə qaz axını sürətinin nisbi parametri; h * t = L t / L * t S - turbin səmərəliliyi; L t = N t / G t - turbinin faktiki işi; - turbinin izentropik işləməsi.

Xarakteristikaları təyin edərkən hidravlik əyləcin yükünün dəyişdirilməsi ilə müəyyən edilmiş dəyər n saxlanılır və G g və p * t-də dəyişiklik egzoz və ya kompressorun iş rejimini və tənzimləyicinin mövqeyini dəyişdirməklə istehsal olunur.

Müasir texnologiyalar və mühəndislik biliklərinin səviyyəsi aqreqatları iqtisadi cəhətdən təkmilləşdirməyə, onların işini yaxşılaşdırmağa və xidmət müddətini artırmağa imkan verir.

Modernizasiyanın əsas məqsədləri bunlardır:

kompressor qurğusunun enerji istehlakının azaldılması;
kompressorun performansını artırmaq;
texnoloji turbinin gücünün və səmərəliliyinin artırılması;
təbii qaz istehlakının azaldılması;
avadanlığın əməliyyat dayanıqlığının artırılması;
kompressorların təzyiqini artırmaqla hissələrin sayının azaldılması və elektrik stansiyasının səmərəliliyini saxlamaq və hətta artırmaqla turbinlərin daha az sayda mərhələdə işləməsi.

dizayn sxeminə turbulent özlülüyün daha düzgün modellərinin daxil edilməsi ilə,
sərhəd təbəqəsi tərəfindən profil və son tıxanma nəzərə alınmaqla,
interskapular kanalların diffuzluğunun artması və reaktivlik dərəcəsinin dəyişməsi ilə ayrılma hadisələrinin aradan qaldırılması (daşıma başlamazdan əvvəl axının açıq şəkildə qeyri-sabitliyi),
parametrlərin genetik optimallaşdırılması ilə riyazi modellərdən istifadə edərək obyektin identifikasiyası imkanı.

Turbin avadanlığının modernləşdirilməsinə kompleks yanaşma

kompressor;
turbin;
dəstəkləyir;
mərkəzdənqaçma kompressor-üfleyici;
intercoolerlər;
çarpan;
yağlama sistemi;
hava təmizləmə sistemi;
avtomatik idarəetmə və mühafizə sistemi.

Kompressor avadanlıqlarının modernləşdirilməsi

axın yollarının təkmilləşdirilmiş xüsusiyyətlərə malik, lakin mövcud korpusların ölçüləri daxilində yeniləri ilə (dəyişdirilə bilən axın yolları, o cümlədən çarxlar və qanadlı diffuzorlar) dəyişdirilməsi;
müasir proqram məhsullarında üçölçülü analiz əsasında axın yolunu təkmilləşdirməklə mərhələlərin sayının azaldılması;
asan geyinilən örtüklərin tətbiqi və radial boşluqların azaldılması;
möhürlərin daha səmərəli olanlarla dəyişdirilməsi;
maqnit asqısından istifadə edərək kompressor yağ rulmanlarının "quru" podşipniklərlə dəyişdirilməsi. Bu, yağa ehtiyacı aradan qaldırır və kompressorun iş şəraitini yaxşılaşdırır.

Müasir nəzarət və mühafizə sistemlərinin tətbiqi

Məqalənin məzmunu

BUHAR TURBINLARI
Burunlar və bıçaqlar.
İstilik dövrləri.
Rankine dövrü.
Aralıq istilik dövrü.
Tullantı buxar istiliyinin aralıq çıxarılması və utilizasiyası ilə dövrə.
Turbin dizaynları.
Ərizə.
DİGƏR TURBİNLƏR
Hidravlik turbinlər.
Qaz turbinləri.

AVİASİYA ELEKTRİK stansiyası
ELEKTRİK ENERJİSİ
DƏNİZ ELEKTRİK stansiyaları və mühərrikləri
HİDROLİK MÜHENDİSLİK

TURBİN

RU 2548333 patentinin sahibləri:

İxtira maşınqayırma sahəsinə aiddir və turbinlərin sınaqdan keçirilməsi üçün nəzərdə tutulub. Buxar və qaz turbinləri müstəqil stendlərdə olan elektrik və elektrik mühərrikləri yeni elektrik stansiyalarının yaradılması üzrə işlərin həcmini, dəyərini və ümumi müddətlərini azaltmağa imkan verən yeni texniki həllərin qabaqcıl işlənməsinin effektiv vasitəsidir. Təklif olunan ixtira ilə həll edilən texniki problem işçi mayenin sınaqdan keçirilməsi zamanı istifadə edilmiş hidravlik əyləci çıxarmaq ehtiyacını aradan qaldırmaqdır; hidravlik əyləclərlə müntəzəm texniki xidmətin tezliyinin azaldılması; sınaq zamanı sınaqdan keçirilmiş turbinin xüsusiyyətlərini geniş diapazonda dəyişməyə imkan verir. Metod, ixtiraya uyğun olaraq işçi mayenin doldurma sistemi olan bir konteynerin olduğu işçi mayenin tədarükü sistemi olan bir sınaq turbinini, işləyən mayenin tədarükü və boşaldılması üçün boru kəmərləri olan hidravlik əyləcdən ibarət sınaq dəzgahından istifadə etməklə həyata keçirilir. istifadə olunan, sınaqdan keçirilmiş turbinin güc oxunuşları üçün kalibrlənmiş sensor sistemi olan maye yükləmə nasosunun emiş və ötürmə xətti, boşaltma xəttində tənzimləyici qurğu və / və ya tənzimləyici qurğular paketi quraşdırıldıqda və hidravlik əyləc kimi maye yük nasosundan istifadə olunur, onun şaftı kinematik olaraq sınaq turbininə bağlıdır və işçi mayenin qismən boşaldılması və dövrəyə verilməsi imkanı ilə qapalı dövrədə maye yük nasosuna verilir. sınaq zamanı. 2 n. və 4 c.p. f-ly, 1 dwg

İxtira maşınqayırma sahəsinə aiddir və turbinlərin sınaqdan keçirilməsi üçün nəzərdə tutulub.

Elektrik və elektrik stansiyalarının buxar və qaz turbinlərinin müstəqil sınaq stendlərində sınaqları yeni texniki həllərin təkmil işlənməsinin təsirli vasitəsidir ki, bu da işlərin həcmini, dəyərini və yaradılması üzrə işlərin ümumi müddətlərini azaltmağa imkan verir. yeni elektrik stansiyaları.

Müasir elektrik stansiyalarının yaradılması təcrübəsi göstərir ki, eksperimental işlərin böyük hissəsi bölmələr üzrə sınaqlara və onların dəqiq tənzimlənməsinə keçirilir.

Hidravlik əyləcdən istifadə edərək turbin tərəfindən hazırlanmış gücün udulmasına və ölçülməsinə əsaslanan turbinləri sınaqdan keçirmək üçün məlum bir üsul var və sınaq zamanı turbin rotorunun sürəti, turbin girişindəki hava parametrlərinin verilmiş qiymətlərində, hidravlik əyləcin yükünün dəyişdirilməsi ilə saxlanılır, balanslaşdırıcıya verilən suyun hidravlik əyləcinin statoruna verilən miqdarı tənzimləməklə və turbinin təzyiqini azaltma dərəcəsinin təyin edilmiş dəyəri tənzimləyici klapanın vəziyyətini dəyişdirməklə təmin edilir. stendin çıxış hava kanalında quraşdırılmışdır (bax: PNRPU Bulletin jurnalı. Aerokosmik texnologiya. No 33, V.M.Kofmanın məqaləsi "GTE turbinlərinin turbin stendində sınaqlarının nəticələrinə əsasən səmərəliliyinin müəyyən edilməsinin metodologiyası və təcrübəsi" Ufa Dövlət Aviasiya Universiteti 2012 - Prototip).

Bu metodun dezavantajı, işləyən maye kimi istifadə olunan texniki sudan hidroksid itkisi səbəbindən hidravlik əyləcin daxili boşluqlarının tez-tez arakəsmələrə və yuyulmasına ehtiyac, hidravlik əyləc zamanı sərf olunan işçi mayenin çıxarılması ehtiyacıdır. sınaq, hidravlik əyləcin yüklənməsini tənzimləyərkən kavitasiya ehtimalı və nəticədə hidravlik əyləclərin pozulması.

Tank, boru kəməri sistemi, ölçü alətləri və cihazları olan nasosların sınaqdan keçirilməsi üçün məşhur stend (bax. RF patenti № 2476723, MPK F04D 51/00, 16.06.2011-ci il tarixli 2011124315/06 nömrəli ərizə ilə).

Məlum stendlərin dezavantajı turbinlərin sınaqdan keçirilməsi imkanının olmamasıdır.

Hidravlik əyləc, sıxılmış havanın verilməsi üçün qəbuledici, yanma kamerası, sınaqdan keçirilmiş turbin olan təbii şəraitdə turbinlərin sınaqdan keçirilməsi üçün məşhur stend ("Aviasiya qaz turbin mühərriklərinin və elektrik stansiyalarının etibarlılığının sınaqdan keçirilməsi və təmin edilməsi" mühazirələrinin qısa kursuna baxın. ", VA Qriqoryev, Federal Dövlət Büdcəsi Təhsil müəssisəsi daha yüksək peşə təhsili Akademik S.P adına Samara Dövlət Aerokosmik Universiteti. Kraliça (milli tədqiqat universiteti"Samara 2011)).

Məlum stendinin dezavantajı, işləyən maye kimi istifadə olunan texniki sudan hidroksid çökməsi səbəbindən hidravlik əyləcin daxili boşluqlarının tez-tez bağlanmasına və yuyulmasına ehtiyac, sınaqdan keçirilmiş turbinin xüsusiyyətlərini dəyişdirmənin mümkünsüzlüyüdür. sınaq zamanı geniş diapazon, sınaq zamanı hidravlik əyləcdə sərf olunan işçi mayenin çıxarılması ehtiyacı. ...

Bir turbin və işləyən maye təchizatı sistemindən, suyun tədarükü və boşaldılması üçün boru kəmərləri olan hidravlik əyləcdən, tənzimlənən klapandan və reiter şkalasından ibarət sınaq mühərriki olan qaz turbinli mühərrikləri sınaqdan keçirmək üçün məşhur bir stend var (metodoloji təlimatlara baxın " Akademik SP Korolev adına Samara Dövlət Aerokosmik Universiteti (Milli Tədqiqat Universiteti) "Samara 2011 - Prototip" "Ali Peşə Təhsilinin Federal Dövlət Büdcə Təhsil Müəssisəsi" qaz turbinli mühərriki sınaqdan keçirərkən fırlanma momentinin ölçülməsi sisteminin metroloji təhlilinin avtomatlaşdırılmış proseduru.

Məlum stendinin dezavantajı, işləyən maye kimi istifadə olunan texniki sudan hidroksid çökməsi səbəbindən hidravlik əyləcin daxili boşluqlarının tez-tez bağlanmasına və yuyulmasına ehtiyac, sınaqdan keçirilmiş turbinin xüsusiyyətlərini dəyişdirmənin mümkünsüzlüyüdür. sınaq zamanı geniş diapazon, sınaq zamanı hidravlik əyləcdə sərf olunan işçi mayenin çıxarılması zərurəti. , hidravlik əyləcin yükünü tənzimləyərkən kavitasiya ehtimalı və nəticədə hidravlik əyləcin sıradan çıxması.

Təklif olunan ixtira ilə həll edilən texniki problem:

Sınaq zamanı hidravlik əyləcdə sərf olunan işçi mayenin çıxarılması ehtiyacının aradan qaldırılması;

Hidravlik əyləclərlə müntəzəm texniki xidmətin tezliyinin azaldılması;

Sınaq zamanı sınaqdan keçirilmiş turbinin xarakteristikalarını geniş diapazonda dəyişmək qabiliyyətinin yaradılması.

Bu texniki problem, turbinlərin məlum sınaq üsulu ilə turbin tərəfindən hazırlanmış hidravlik əyləc tərəfindən udulmuş gücün ölçülməsinə və sınaq zamanı sınaq turbininin rotor sürətinin verilmiş dəyərlərdə saxlanmasına əsaslanaraq həll edilir. sınaq turbininin girişində işləyən mayenin parametrlərinin, hidravlik əyləcə verilən işçi mayesinin miqdarına nəzarət etməklə, ixtiraya uyğun olaraq, sınaq turbininə kinematik olaraq qoşulmuş maye yük nasosundan hidravlik olaraq istifadə olunur. əyləc, tıxanmış və / və ya tənzimlənən işçi mayesinin axın sürəti, xüsusiyyətlərini dəyişdirən və maye yük nasosunun işləməsi, qismən boşalma və işçi mayesinin tədarükü ilə işləmək imkanı ilə qapalı bir dövrədə həyata keçirilir. sınaq zamanı dövrəyə və sınaqdan keçirilmiş turbinin xüsusiyyətləri maye yük nasosunun ölçülmüş xüsusiyyətləri ilə müəyyən edilir.

Metod, ixtiraya uyğun olaraq işləyən mayenin doldurulması sistemi olan bir konteynerin olduğu işçi mayenin tədarükü sistemi olan bir sınaq turbinini, işləyən mayenin tədarükü və boşaldılması üçün boru kəmərləri olan hidravlik əyləcdən ibarət sınaq dəzgahından istifadə etməklə həyata keçirilir. istifadə edilmiş, sınaqdan keçirilmiş turbinin güc oxunuşları üçün kalibrlənmiş sensor sistemi olan maye yükləmə nasosunun emiş və ötürmə xətti, boşaltma xəttində tənzimləyici qurğu və/və ya tənzimləyici qurğular paketi quraşdırılmışdır və hidravlik əyləc kimi maye yük nasosundan istifadə olunur, onun şaftı kinematik olaraq sınaq turbininə bağlıdır və işçi mayenin qismən boşaldılması və dövrəyə verilməsi imkanı ilə qapalı dövrədə maye yük nasosuna verilir. sınaq zamanı.

Bundan əlavə, ixtiraya uyğun metodu həyata keçirmək üçün yanacaq komponentlərini və iş mühitini, məsələn, hidrogen-oksigen və ya metan-oksigenlə təmin etmək üçün bir sistem olan bir buxar generatoru sınaqdan keçirilmiş mayenin mənbəyi kimi istifadə olunur. turbin.

Həmçinin, ixtiraya uyğun üsulu həyata keçirmək üçün yük nasosunun axıdılması xəttində işləyən maye axını tənzimləyicisi quraşdırılmışdır.

Bundan əlavə, ixtiraya uyğun metodun həyata keçirilməsi üçün maye yükləmə nasosunda işçi maye kimi kimyəvi təmizlənmiş su istifadə olunur.

Əlavə olaraq, ixtiraya uyğun metodu həyata keçirmək üçün konteynerin işçi maye ilə doldurulması sisteminə onun kimyəvi hazırlanması üçün bir cihaz daxildir.

Göstərilən əlamətlər dəsti yeni xassələri göstərir, bunun sayəsində hidravlik əyləc kimi istifadə olunan maye yük nasosu ilə müntəzəm texniki xidmətin tezliyini azaltmaq, iş yerində sərf olunan işçi mayeni çıxarmaq ehtiyacını aradan qaldırmaq mümkün olur. sınaq zamanı hidravlik əyləc, maye yük nasosunun xüsusiyyətlərini dəyişdirərək sınaqdan keçirilmiş turbinlərin geniş xüsusiyyətlərində dəyişmə imkanı yaratmaq.

Turbin sınaq dəzgahının sxematik diaqramı Şəkil 1-də göstərilmişdir, burada

1 - konteynerin işçi maye ilə doldurulması sistemi;

2 - işçi mayenin kimyəvi hazırlanması üçün qurğu;

3 - tutum;

4 - işləyən maye ilə konteynerin təzyiq sistemi;

5 - klapan;

6 - emiş xətti;

7 - çatdırılma xətti;

8 - maye yükləmə nasosu;

9 - sınaqdan keçirilmiş turbinə işçi mayenin verilməsi sistemi;

10 - sınaqdan keçirilmiş turbin;

11 - buxar generatoru;

12 - yanacaq komponentləri və iş mühiti üçün təchizat sistemi;

13 - tənzimləyici qurğular paketi;

14 - işləyən maye axını tənzimləyicisi;

15 - təzyiq sensoru;

16 - temperatur sensoru;

17 - işçi mayenin axın sürətini qeyd etmək üçün sensor;

18 - vibrasiya sensoru;

19 - filtr;

20 - klapan.

Turbin sınaq dəzgahı işçi mayenin 1 ilə doldurulması üçün sistemdən, işçi mayenin kimyəvi hazırlanması üçün aqreqatdan 2, qabdan 3, işçi maye ilə konteyner üçün təzyiq sistemindən 4, klapandan 5, emişdən 6 ibarətdir. və 7 xətt, maye yük nasosu 8, sınaqdan keçirilmiş turbinə işləyən maye üçün təchizat sistemi 10, buxar generatoru 11, yanacaq komponentlərini və işçi mühiti təmin etmək sistemi 12, tənzimləyici qurğular paketi 13, işçi maye axını tənzimləyicisi 14, təzyiq və temperatur sensorları, işçi mayenin axını və vibrasiyasını qeyd edən 15, 16, 17, 18, filtr 19 və klapan 20.

Turbin sınaq stendinin iş prinsipi aşağıdakı kimidir.

Turbin sınaq stendinin işi ondan başlayır ki, işçi maye kimi istifadə olunan kimyəvi cəhətdən hazırlanmış su 2-ci blokdan istifadə edərək işçi maye 1 ilə doldurma sistemi vasitəsilə çən 3-ə daxil olur, çən 3-ü sistem 4 vasitəsilə doldurduqdan sonra ona təzyiq edilir. lazımi təzyiqə neytral qazla ... Sonra klapan 5 açıldıqda işçi maye əmzik 6, ötürmə 7 xətləri və maye yükləmə nasosu 8 ilə doldurulur.

Sonradan, sistem 9 vasitəsilə işçi maye sınaqdan keçirilmiş turbinin 10 qanadlarına verilir.

Sınaq edilmiş turbinin işçi mayesini yaratmaq üçün bir cihaz olaraq, yanacağın və işçi mühitin komponentlərinin sistem 12 vasitəsilə qidalandığı buxar generatoru 11 (məsələn, hidrogen-oksigen və ya metan-oksigen) istifadə olunur. . Buxar generatorunda 11 yanacaq komponentləri yandırıldıqda və işçi mühit əlavə edildikdə, sınaqdan keçirilmiş turbinin 10 işçi mayesi kimi istifadə olunan yüksək temperaturlu buxar əmələ gəlir.

İşçi maye sınaqdan keçirilmiş turbinin 10 qanadlarına dəydikdə onun maye yükləmə nasosunun 8 şaftına kinematik olaraq birləşdirilmiş rotoru hərəkət etməyə başlayır. Test edilmiş turbinin 10 rotorundan gələn fırlanma momenti maye yük nasosunun 8 şaftına ötürülür, sonuncusu hidravlik əyləc kimi istifadə olunur.

Maye yükləmə nasosundan 8 sonra kimyəvi təmizlənmiş suyun təzyiqi tənzimləyici qurğular paketindən 13 istifadə edilərək işə salınır. Kimyəvi təmizlənmiş suyun maye yükləmə nasosu 8 vasitəsilə axını sürətini dəyişdirmək üçün axıdıcı boru kəmərində 7 işçi maye axını tənzimləyicisi quraşdırılır. 14. Maye yükləmə nasosunun 8 xüsusiyyətləri sensorların 15, 16, 17 oxunuşlarına uyğun olaraq müəyyən edilir. Maye yük nasosunun 8 və sınaqdan keçirilmiş turbinin 10 vibrasiya xüsusiyyətləri sensorlar 18 tərəfindən müəyyən edilir. Kimyəvi filtrasiya. stendi istismarı zamanı hazırlanmış su süzgəcdən 19, çəndən 3 axıdılması isə klapan 20 vasitəsilə həyata keçirilir.

Turbinin uzunmüddətli sınaqları zamanı maye yükləmə nasosunun 8 döngəsində işləyən mayenin həddindən artıq istiləşməsinin qarşısını almaq üçün klapan 20 açıldıqda qismən boşaldıla bilər, həmçinin işçi ilə doldurma sistemi vasitəsilə əlavə konteyner 3 təmin edilə bilər. sınaq zamanı maye 1.

Beləliklə, ixtiranın istifadəsi sayəsində hidravlik əyləc kimi istifadə edilən maye yük nasosundan sonra işçi mayenin çıxarılması zərurəti aradan qaldırıldıqdan sonra sınaq stendində işəsalmalar arası müntəzəm texniki xidmətin azaldılması və genişləndirilmiş xarakteristikanın əldə edilməsi mümkün olur. sınaq zamanı sınaqdan keçirilmiş turbin.

1. Turbin tərəfindən işlənib hazırlanmış hidravlik əyləc tərəfindən udulmuş gücün ölçülməsinə və sınaq zamanı sınaq turbininin rotor sürətini, işçi mayenin parametrlərinin verilmiş qiymətlərində saxlamağa əsaslanan turbinlərin sınaqdan keçirilməsi üsulu. sınaq turbininə giriş, hidravlik əyləcə verilən işçi mayenin miqdarını tənzimləməklə, kinematik olaraq sınaqdan keçirilmiş turbinə birləşdirilmiş maye yük nasosunun hidravlik əyləc kimi istifadə edilməsindən fərqli olaraq, çıxan iş axınının sürəti sızan və / və ya tənzimlənən, xüsusiyyətlərini dəyişdirən maye və maye yük nasosunun işləməsi sınaq zamanı qismən boşalma və dövrəyə işçi mayenin tədarükü ilə işləmək imkanı ilə qapalı dövrədə həyata keçirilir və sınaqdan keçirilmiş turbinin xarakteristikaları maye yük nasosunun ölçülmüş xüsusiyyətlərindən müəyyən edilir.

2. İşçi mayenin tədarükü sistemi olan sınaq turbinindən, işçi mayenin tədarükü və boşaldılması üçün boru kəmərləri olan hidravlik əyləcdən ibarət, 1-ci bəndə uyğun metodun tətbiqi üçün stend, onun tərkibində işləyən mayenin doldurma sistemi olan konteyner olması ilə xarakterizə olunur. , boşalma xəttində bir tənzimləmə cihazı və / və ya tənzimləyici qurğular paketi quraşdırılarkən, sınaqdan keçirilmiş turbinin güc oxunuşları üçün kalibrlənmiş sensorlar sistemi ilə maye yükləmə nasosunun emiş və boşaltma xətti və hidravlik əyləc kimi maye yük nasosundan istifadə olunur, onun şaftı kinematik olaraq sınaq turbininə bağlıdır və işçi maye maye halına gətirilir və yük nasosu qismən boşaldılması və tədarük edilməsi imkanı ilə qapalı dövrə ilə verilir. sınaqlar zamanı dövrə.

3. 2-ci bəndə uyğun stend, onun xarakterik xüsusiyyəti, yanacaq komponentlərinin və iş mühitinin, məsələn, hidrogen-oksigen və ya metan-oksigenin tədarükü üçün sistemə malik buxar generatorunun sınaqdan keçirilmiş mayenin mənbəyi kimi istifadə edilməsidir. turbin.

4. 2-ci bəndə uyğun stend, xarakterik xüsusiyyəti, maye yükü nasosunun axıdılması xəttində işçi maye axınının sürətinin tənzimləyicisinin quraşdırılmasıdır.

5. 2-ci bəndə uyğun stend, maye yükləmə nasosunda işçi maye kimi kimyəvi cəhətdən hazırlanmış suyun istifadə edilməsi ilə xarakterizə olunur.

6. 2-ci bəndə uyğun stend, onun kimyəvi hazırlanması üçün bölmənin konteynerin işçi maye ilə doldurulması sisteminə daxil olması ilə xarakterizə olunur.

Oxşar patentlər:

İxtira müəyyənləşmə prosesində istifadə oluna bilər texniki vəziyyəti dizelin incə təmizlənməsi üçün yanacaq filtri (F). Metod dizel yanacaq sisteminin iki nöqtəsində yanacaq təzyiqinin ölçülməsindən ibarətdir, birinci təzyiq PTN incə yanacağın təmizlənməsi üçün F-ə girişdə, ikinci təzyiq PTD F-nin çıxışında ölçülür.

Texniki vəziyyətə və texniki xidmətə nəzarət üsulu qaz turbinli mühərrik yanma kamerası ilə. Metod, vaxtaşırı həyata keçirilən mühərrikin yanma manifoldunda yanacaq təzyiqinin ölçülməsini, mühərrikin yanma manifoldunda yanacaq təzyiqinin əldə edilmiş dəyərini əvvəlcədən təyin edilmiş maksimum icazə verilən dəyərlə müqayisə etməyi əhatə edir. bu tipdən mühərriklər və manifoldun və yanma uclarının son təmizlənməsi aşıldığında, mühit bir evakuasiya cihazından, məsələn, vakuum nasosundan istifadə edərək daxili boşluğundan məcburi boşaldılır və evakuasiya cihazının yaratdığı təzyiq vaxtaşırı dəyişdirilir.

İxtira radara aiddir və təyyarə turbojet mühərrikinin geri səpilməsinin amplituda diaqramlarını ölçmək üçün istifadə edilə bilər. Təyyarə turboreaktiv mühərriklərinin arxaya səpilməsinin amplituda diaqramlarını ölçmək üçün stenddə fırlanan platforma, radiolokasiya stansiyasının qəbuledici, ötürücü və qeyd cihazı, platformanın bucaq vəziyyəti üçün ölçü cihazı, ön və ən azı bir arxa dayaq var. onların üzərində yerləşdirilmiş tədqiqat obyekti ilə.

İxtira diaqnostika sahəsinə, yəni rotor aqreqatlarının texniki vəziyyətinin qiymətləndirilməsi üsullarına aiddir və məsələn, dəmir yolu vaqonlarının təkər-motor bloklarının (KMB) rulman birləşmələrinin vəziyyətini qiymətləndirmək üçün istifadə edilə bilər.

İxtira avtomobillərin daxili yanma mühərriklərinin yanacaq sistemlərində istifadə oluna bilər. Nəqliyyat vasitəsi yanacaq çəni (32) və çəni (30) olan yanacaq sistemi (31), idarəetmə çuxuru (56) olan diaqnostik modul, təzyiq sensoru (54), paylayıcı klapan (58), nasos (52) var. ) və nəzarətçi.

İxtira avtonəqliyyat vasitələrinin texniki xidmətinə, xüsusən də ekoloji təhlükəsizliyin müəyyən edilməsi üsullarına aiddir Baxım avtomobillər, traktorlar, kombaynlar və başqa özüyeriyən maşınlar.

İxtira daxili yanma mühərriklərinin (ICE) diaqnostikasında istifadə edilə bilər. Metod daxili yanma mühərriki silindrində səs-küyün qeydə alınmasından ibarətdir.

İxtira iş şəraitində dizel avtomobil mühərriklərinin yüksək təzyiqli yanacaq avadanlığının diaqnostikası üçün istifadə oluna bilər. Dizel mühərrikinin yanacaq avadanlığının texniki vəziyyətinin müəyyən edilməsi üsulu ondan ibarətdir ki, işləyən mühərrikdə yüksək təzyiqli yanacaq xəttində yanacaq təzyiqinin dəyişməsindən asılılıqlar alınır və bu asılılıqlar istinadla müqayisə edilir. olanlar.

İxtira təyyarə mühərriklərinin yaradılması sahəsinə, xüsusən də təyyarənin qaz turbinli mühərriklərinə aiddir. Qaz turbinli mühərriklərin seriyalı istehsalı üsulunda hissələri hazırlanır və mühərrik modullarının və sistemlərinin montaj aqreqatları, elementləri və birləşmələri tamamlanır.

İxtira qaz turbinli mühərrikin bir hissəsi kimi kompressorun stabil işləməsinin xüsusiyyətlərini və sərhədlərini təyin etmək üçün sınaq stendlərinə aiddir. Kompressor mərhələsinin xarakteristikasına görə işləmə nöqtəsini sabit işləmə sərhədinə keçirmək üçün tədqiq olunan kompressor mərhələsinin bələdçi qanadının skapulyar kanalına işçi mayesini (havasını) daxil etmək lazımdır. İşçi maye, əyri kəsikli bir reaktiv nozzle istifadə edərək, birbaşa tədqiq olunan mərhələnin interskapular kanalına verilir. İşçi mayenin axın sürəti tənzimləyici klapan tərəfindən tənzimlənir. Həmçinin, işçi maye tədqiq olunan mərhələnin bələdçi qanadının içi boş qanadına verilə və profilin səthindəki xüsusi deşiklər sistemi vasitəsilə axın yoluna çıxa bilər, bu da sərhəd qatının ayrılmasına səbəb olur. O, qaz turbinli mühərrikin bir hissəsi kimi eksenel kompressorun ayrı-ayrı mərhələlərinin xüsusiyyətlərini öyrənməyə, tədqiq olunan mühərrikin elementlərinə mənfi təsir göstərmədən sabit işləmə sərhədində eksenel kompressor mərhələsinin iş rejimlərini öyrənməyə imkan verir. 2 n. və 1 wp f-ly, 3 dwg.

İxtira daxili yanma mühərrikinin (ICE) suqəbuledici manifoldunda hava burulğan sisteminin işləmə qabiliyyətinin diaqnostikasında istifadə edilə bilər. Metod, PVP-nin hərəkətini məhdudlaşdırmaq üçün kinematik zəncirin elementinə (13) təsir etmək üçün mexaniki dayandırıcıdan (18) istifadə edərək sürücünün (PVP) daşınan şaftının (140) mövqeyini təyin etməkdən ibarətdir. birinci istiqamət (A) birinci idarəetmə mövqeyində (CP1) və PVP-nin birinci idarəetmə mövqeyində (CP1) dayanıb-dayanmadığını və ya onun hüdudlarından kənara çıxıb-çıxmadığını müəyyən etmək üçün aşkarlayıcı vasitələrin (141) köməyi ilə yoxlanılır. Metodun əlavə üsulları təqdim olunur. Metodun həyata keçirilməsi üçün bir cihaz təsvir edilmişdir. Texniki nəticə əməliyyat qabiliyyətinin diaqnostikasının dəqiqliyini artırmaqdan ibarətdir. 2 n. və 12 səh. f-ly.

İxtira daxili yanma mühərrikinin (İCE) qaz paylama mexanizminin (GRM) bucaq parametrlərini təmir edilmiş ICE-nin skamyasında işləmə zamanı və istismarda olan resurs diaqnostikası zamanı idarə etmək üçün istifadə edilə bilər. Daxili yanma mühərrikinin vaxtının diaqnostikası üçün cihaz, birinci dayaq silindrinin (PTS) suqəbuledici klapan müvafiq şaft vəziyyətinə açılmağa başladığı andan krank şaftının (CV) fırlanma bucağını ölçmək üçün bir protraktordan ibarətdir. PTC-nin yuxarı ölü mərkəzinə (TDC), daxili yanma mühərrikinin KV-yə qoşulmuş dərəcə şkalası olan bir disk, sabit ox işarəsi (SU), SU-nun ucu pilləli şkala ilə qarşı-qarşıya olması üçün quraşdırılmışdır fırlanan diskdən. Cihazda TDC POC-a uyğun olan KV mövqe sensoru və KV mövqe sensoru ilə idarəetmə bloku (CU) vasitəsilə idarə olunan yüksək gərginlikli transformator və qığılcım boşluğu olan bir klapan mövqeyi sensoru, stroboskop var. İdarəetmə bloku vasitəsi ilə hər bir klapan mövqeyi sensoru enerji təchizatı blokuna (PSU) qoşulur və mövqeyini dəyişdirərkən stasionar idarəetmə sisteminə nisbətən stroboskopun işıq impulsunun formalaşmasını təmin edir. Vana sensorunun işləməsi zamanı və TDC sensorunun işləməsi zamanı sabit dəyərlər arasındakı fərq, klapan açılmağa başladığı andan müvafiq ana qədər KV-nin fırlanma bucağının ədədi dəyərinə uyğundur. birinci silindrin pistonunun TDC-yə gəlməsi. Texniki nəticə ölçmə xətasının azaldılmasından ibarətdir. 1 xəstə.

İxtira maşınqayırma sahəsinə aiddir və sınaq avadanlıqlarında, yəni sınaq maşınları, onların bölmələri, küncləri və hissələri üçün stendlərdə istifadə oluna bilər. Fırlanma anı yükləmə mexanizmində (1) dişli çarx (2) və ötürücü qurğu (3) var. Ötürücü qurğuya (2) daxili hissə (4) və xarici hissə (5) və (6) daxildir. Daxili hissədə (4) dişli çarxlar (17) və (18) var, onlar bir-biri ilə yığıldıqda xüsusi texnoloji vintlər (66) və (67) üçün yivli deliklərə malikdir. Xarici hissələrdə (5) və (6) dişli çarxlar (29) və (31) var, onların diafraqmalarında (28), (30) və (34) deşiklər hazırlanır ki, bu da onlara xüsusi texnoloji boltlar ( 70) dişli çarxları (29) və (31) dinamik balanslaşdırmanı yerinə yetirmək üçün bir-birinə nisbətən fırlanmadan sərt şəkildə bərkitmək üçün qaykalarla (71). 20.000 Nm-ə qədər fırlanma anı aşağı vibrasiya səviyyəsi ilə 4.500 rpm-ə qədər giriş milinin sürətində əldə edilir. 3 xəstə.

İxtira təyyarə mühərriklərinin yaradılması sahəsinə və xüsusən də təyyarə turbojet mühərriklərinə aiddir. İki dövrəli, iki şaftla hazırlanmış təcrübəli turbojet mühərriki incə tənzimləməyə məruz qalır. Turbojet mühərriki mərhələlərlə incə tənzimlənir. Hər mərhələdə, birdən beşə qədər turbojet mühərriklərinin müəyyən edilmiş parametrlərə uyğunluğu yoxlanılır. İncə tənzimləmə mərhələsində təcrübəli turbojet mühərriki çox dövrəli proqrama uyğun olaraq sınaqdan keçirilir. Test mərhələlərini yerinə yetirərkən, proqramlaşdırılmış uçuş müddətindən çox olan rejimlərin dəyişdirilməsi həyata keçirilir. Tipik uçuş dövrləri formalaşır, bunun əsasında proqrama uyğun olaraq ən çox yüklənmiş hissələrin zədələnmə qabiliyyəti müəyyən edilir. Buna əsasən sınaq zamanı lazımi sayda yükləmə dövrləri müəyyən edilir. Sürətli çıxışdan maksimum və ya tam məcburi rejimə mühərrikin tam dayandırılmasına qədər tam reyestrdə dövrlərin tez dəyişdirilməsi və sonra rejimlərin çoxlu növbəsi ilə uzunmüddətli işin nümayəndəsi dövrü daxil olmaqla sınaqların tam həcmi formalaşır. uçuş vaxtından ən azı 5 dəfə çox olan rejimlərin müxtəlif dəyişmə diapazonu ilə bütün əməliyyat spektri. Sınaq dövrünün bir hissəsində maksimum və ya məcburi rejimə sürətli çıxış inyeksiya və buraxılış sürətində həyata keçirilir. Texniki nəticə eksperimental turbojet mühərriklərinin incə sazlanması mərhələsində sınaq nəticələrinin etibarlılığının artırılmasından və resurs qiymətləndirilməsinin reprezentativliyinin və turbojet mühərrikinin işinin etibarlılığının geniş spektrli regional və mövsümi şəraitdə genişləndirilməsindən ibarətdir. mühərriklərin sonrakı uçuş işləməsi. 5 səh. f-ly, 2 dwg

İxtira təyyarə mühərriklərinin yaradılması sahəsinə, xüsusən də təyyarənin qaz turbinli mühərriklərinə aiddir. Təcrübəli ikişaftlı qaz turbinli mühərrik incə sazlamaya məruz qalır. GTE-nin inkişafı mərhələlərlə həyata keçirilir. Hər mərhələdə birdən beşə qədər GTE müəyyən edilmiş parametrlərə uyğunluq üçün sınaqdan keçirilir. Sınaqlarda zədələnmiş və ya tələb olunan parametrlərə uyğun olmayan modulların hər hansı birini yoxlayın və lazım olduqda dəyişdirilmiş modullarla əvəz edin - aşağı təzyiqli kompressordan tutmuş bütün rejimli fırlanan reaktiv nozzliyə qədər, o cümlədən tənzimlənən reaktiv başlıq və sökülə bilən fırlanan cihaz. fırlanma oxu üfüqi oxa nisbətən 30 ° -dən az olmayan bucaqla fırlanan yanma qurğusu. Sonrakı incə tənzimləmə ilə sınaq proqramına iqlim şəraitinin eksperimental GTE-nin əməliyyat xüsusiyyətlərinin dəyişməsinə təsirini müəyyən etmək üçün mühərrik sınaqları daxildir. Sınaqlar müəyyən bir sıra mühərriklər üçün proqramlaşdırılmış uçuş rejimləri diapazonu daxilində müxtəlif rejimlərdə mühərrikin işinin parametrlərinin ölçülməsi ilə aparılıb və əldə edilmiş parametrlər standart atmosfer şəraitinə çatdırılıb. atmosfer şəraiti dəyişdikdə işçi mayenin xassələri və mühərrik axını yolunun həndəsi xarakteristikaları. Texniki nəticə qaz turbinli mühərrikin istismar xüsusiyyətlərinin, yəni müxtəlif iqlim şəraitində uçuş dövrlərinin tam diapazonunda istismar zamanı mühərrikin itələyici qüvvəsinin və etibarlılığının artırılmasından, həmçinin texnologiyanın sadələşdirilməsindən və əmək xərclərinin və enerji istehlakının azaldılmasından ibarətdir. eksperimental qaz turbin mühərrikinin dəqiq tənzimlənməsi mərhələsində qaz turbin mühərrikinin sınaq prosesi. 3 C.p. f-kristallar, 2 dwg., 4 tab.

İxtira təyyarə mühərriklərinin yaradılması sahəsinə və xüsusən də təyyarə turbojet mühərriklərinə aiddir. Turbojet mühərriki iki dövrəli, iki vallıdır. Fırlanan cihazın üfüqi oxa nisbətən fırlanma oxu sağ mühərrik üçün saat yönünün əksinə ən azı 30 °, sol mühərrik üçün isə saat yönünün əksinə ən azı 30 ° bir açı ilə fırlanır. Mühərrik çox dövrəli proqramda sınaqdan keçirilmişdir. Test mərhələlərini yerinə yetirərkən, proqramlaşdırılmış uçuş müddətindən çox olan rejimlərin dəyişdirilməsi həyata keçirilir. Tipik uçuş dövrləri formalaşır, bunun əsasında proqrama uyğun olaraq ən çox yüklənmiş hissələrin zədələnmə qabiliyyəti müəyyən edilir. Buna əsasən sınaq zamanı lazımi sayda yükləmə dövrləri müəyyən edilir. Sürətli çıxışdan maksimum və ya tam məcburi rejimə, mühərrikin tam dayandırılmasına qədər tam reyestrdə dövrlərin tez dəyişdirilməsi və sonra rejimlərin çoxlu növbəsi ilə uzunmüddətli işləmənin təmsilçi dövrü daxil olmaqla, sınaqların tam həcmi formalaşır. uçuş vaxtından ən azı 5-6 dəfə çox olan rejimlərin müxtəlif dəyişmə diapazonu ilə bütün əməliyyat spektri. Sınaq dövrünün bir hissəsində maksimum və ya məcburi rejimə sürətli çıxış inyeksiya və buraxılış sürətində həyata keçirilir. Texniki nəticə sınaq nəticələrinin etibarlılığının artırılmasından və resurs qiymətləndirilməsinin təmsilçiliyinin genişləndirilməsindən və mühərriklərin sonrakı uçuş işinin geniş regional və mövsümi şərtlərində turbojet mühərrikinin işləməsinin etibarlılığından ibarətdir. 8 səh. f-ly, 1 dwg

İxtira təyyarə mühərriklərinin yaradılması sahəsinə, xüsusən də təyyarənin qaz turbinli mühərriklərinə aiddir. Təcrübəli ikişaftlı qaz turbinli mühərrik incə sazlamaya məruz qalır. GTE-nin inkişafı mərhələlərlə həyata keçirilir. Hər mərhələdə birdən beşə qədər GTE müəyyən edilmiş parametrlərə uyğunluq üçün sınaqdan keçirilir. Sonrakı incə tənzimləmə ilə sınaq proqramına iqlim şəraitinin eksperimental GTE-nin əməliyyat xüsusiyyətlərinin dəyişməsinə təsirini müəyyən etmək üçün mühərrik sınaqları daxildir. Sınaqlar müəyyən bir sıra mühərriklər üçün proqramlaşdırılmış uçuş rejimləri diapazonu daxilində müxtəlif rejimlərdə mühərrikin işinin parametrlərinin ölçülməsi ilə aparılıb və əldə edilmiş parametrlərin dəyişməsi nəzərə alınmaqla standart atmosfer şəraitinə endirilməsi həyata keçirilib. atmosfer şəraiti dəyişdikdə işçi mayesinin xassələrində və mühərrik axını yolunun həndəsi xarakteristikalarında. Texniki nəticə qaz turbinli mühərrikin istismar xüsusiyyətlərini, yəni təkan, eksperimental olaraq sınaqdan keçirilmiş resurs və müxtəlif iqlim şəraitində uçuş dövrlərinin tam diapazonunda işləmə zamanı mühərrikin etibarlılığını artırmaqdan, həmçinin texnologiyanın sadələşdirilməsindən ibarətdir. və eksperimental GTE-nin dəqiq tənzimlənməsi mərhələsində qaz turbin mühərrikinin sınaq prosesinin əmək məsrəflərinin və enerji sərfiyyatının azaldılması. 3 C.p. f-kristallar, 2 dwg., 4 tab.

İxtira təyyarə mühərriklərinin yaradılması sahəsinə, xüsusən də təyyarənin qaz turbinli mühərriklərinə aiddir. Qaz turbinli mühərrikin kütləvi istehsalı üsulunda hissələr hazırlanır və mühərrik modullarının və sistemlərinin montaj aqreqatları, elementləri və birləşmələri yığılır. Modullar ən azı səkkiz miqdarda yığılır - aşağı təzyiqli kompressordan bütün rejimdə tənzimlənən reaktiv nozzle qədər. Quraşdırıldıqdan sonra mühərrik çox dövrəli proqrama uyğun olaraq sınaqdan keçirilir. Test mərhələlərini yerinə yetirərkən, proqramlaşdırılmış uçuş müddətindən çox olan rejimlərin dəyişdirilməsi həyata keçirilir. Tipik uçuş dövrləri formalaşır, bunun əsasında proqrama uyğun olaraq ən çox yüklənmiş hissələrin zədələnmə qabiliyyəti müəyyən edilir. Buna əsasən sınaq zamanı lazımi sayda yükləmə dövrləri müəyyən edilir. Sürətli çıxışdan maksimum və ya tam məcburi rejimə mühərrikin tam dayandırılmasına qədər tam reyestrdə dövrlərin tez dəyişdirilməsi və sonra rejimlərin çoxlu növbəsi ilə uzunmüddətli işin nümayəndəsi dövrü daxil olmaqla sınaqların tam həcmi formalaşır. uçuş vaxtından ən azı 5 dəfə çox olan rejimlərin müxtəlif dəyişmə diapazonu ilə bütün əməliyyat spektri. Sınaq dövrünün bir hissəsində maksimum və ya məcburi rejimə sürətli çıxış inyeksiya və buraxılış sürətində həyata keçirilir. Texniki nəticə, seriyalı istehsal mərhələsində sınaq nəticələrinin etibarlılığının artırılmasından və resursun qiymətləndirilməsinin reprezentativliyinin və qaz turbin mühərrikinin işinin etibarlılığının genişləndirilməsindən ibarətdir. mühərriklər. 2 n. və 11 c.p. f-ly, 2 dwg

İxtira təyyarə mühərriklərinin yaradılması sahəsinə və xüsusən də təyyarə turbojet mühərriklərinə aiddir. İki dövrəli, iki şaftla hazırlanmış təcrübəli turbojet mühərriki incə tənzimləməyə məruz qalır. Turbojet mühərriki mərhələlərlə incə tənzimlənir. Hər mərhələdə, birdən beşə qədər turbojet mühərriklərinin müəyyən edilmiş parametrlərə uyğunluğu yoxlanılır. Sonrakı incə tənzimləmə ilə sınaq proqramı, eksperimental turbojet mühərrikinin istismar xüsusiyyətlərinin dəyişməsinə iqlim şəraitinin təsirini müəyyən etmək üçün mühərrikin sınaqlarını əhatə edir. Sınaqlar müəyyən bir sıra mühərriklər üçün proqramlaşdırılmış uçuş rejimləri diapazonu daxilində müxtəlif rejimlərdə mühərrikin işinin parametrlərinin ölçülməsi və işin xüsusiyyətlərinin dəyişməsi nəzərə alınmaqla əldə edilmiş parametrlərin standart atmosfer şəraitinə çatdırılması yolu ilə aparılır. atmosfer şəraiti dəyişdikdə maye və mühərrik axını yolunun həndəsi xüsusiyyətləri. Texniki nəticə turbojet mühərrikinin əməliyyat xüsusiyyətlərini, yəni itələmə gücünün, eksperimental sınaqdan keçirilmiş resursun artırılmasından və müxtəlif iqlim şəraitində uçuş dövrlərinin tam diapazonunda işləmə zamanı mühərrikin etibarlılığının artırılmasından, eləcə də texnologiyanın sadələşdirilməsindən ibarətdir. eksperimental Turbojet mühərrikinin incə sazlanması mərhələsində turbojet mühərrikinin sınaq prosesinin əmək xərclərinin və enerji istehlakının azaldılması. 3 C.p. f-ly, 2 dwg

İxtira maşınqayırma sahəsinə aiddir və turbinlərin sınaqdan keçirilməsi üçün nəzərdə tutulub. Elektrik və elektrik stansiyalarının buxar və qaz turbinlərinin müstəqil sınaq stendlərində sınaqları yeni texniki həllərin təkmil işlənməsinin təsirli vasitəsidir ki, bu da işlərin həcmini, dəyərini və yaradılması üzrə işlərin ümumi müddətlərini azaltmağa imkan verir. yeni elektrik stansiyaları. Təklif olunan ixtira ilə həll edilən texniki problem işçi mayenin sınaqdan keçirilməsi zamanı istifadə edilmiş hidravlik əyləci çıxarmaq ehtiyacını aradan qaldırmaqdır; hidravlik əyləclərlə müntəzəm texniki xidmətin tezliyinin azaldılması; sınaq zamanı sınaqdan keçirilmiş turbinin xüsusiyyətlərini geniş diapazonda dəyişməyə imkan verir. Metod, ixtiraya uyğun olaraq işləyən mayenin doldurma sistemi olan bir konteynerin istifadə edildiyi işçi mayenin tədarükü sistemi olan bir sınaq turbinindən, işçi mayenin tədarükü və boşaldılması üçün boru kəmərləri olan hidravlik əyləcdən ibarət stenddən istifadə etməklə həyata keçirilir. , sınaqdan keçirilmiş turbinin güc göstəriciləri üçün kalibrlənmiş sensor sistemi olan maye yükləmə nasosunun emiş və ötürmə xətti, boşaltma xəttində tənzimləyici qurğu və ya tənzimləyici qurğular paketi quraşdırıldıqda və maye yükü nasosdan hidravlik əyləc kimi istifadə olunur, onun şaftı sınaq turbininə kinematik olaraq bağlıdır və işçi maye sınaqlar zamanı onun qismən boşaldılması və dövrəyə verilməsi imkanı ilə qapalı dövrədə maye yük nasosuna verilir. 2 n. və 4 c.p. f-ly, 1 dwg

Sınaqların əsas məqsədləri turbinin və onun komponentlərinin faktiki vəziyyətini qiymətləndirməkdir; istehsalçının zəmanətləri ilə müqayisə və işini planlaşdırmaq və standartlaşdırmaq üçün lazım olan məlumatların əldə edilməsi; iş rejimlərinin optimallaşdırılması və səmərəliliyinin artırılması üçün tövsiyələrin verilməsi ilə onun işinin səmərəliliyinin dövri monitorinqinin həyata keçirilməsi.

İşin məqsədindən asılı olaraq sınaqların və ölçmələrin ümumi həcmi, həmçinin istifadə olunan alətlərin növləri müəyyən edilir. Beləliklə, məsələn, prototip turbinlərin, rekonstruksiyadan (modernləşdirmədən) sonra turbinlərin, habelə tipik enerji xarakteristikasına malik olmayan turbinlərin mürəkkəbliyinin 1-ci kateqoriyası (belə sınaqlar həm də “balans” və ya tam adlanır) üzrə sınaqlar tələb edir. buxar və suyun əsas istehlakının məcburi balanslaşdırılması ilə artan dəqiqlik sinfinin böyük həcmli ölçmələri.

Mürəkkəbliyin I kateqoriyasında eyni tipli turbinlərin bir neçə sınaqlarının nəticələrinə əsasən tipik enerji xarakteristikaları işlənib hazırlanmışdır ki, onların məlumatları avadanlığın standart parametrlərini müəyyən etmək üçün əsas götürülür.

Bütün digər sınaq növləri üçün (mürəkkəbliyin II kateqoriyasına görə), bir qayda olaraq, müəyyən problemlər həll edilir, məsələn, turbin qurğusunun təmirinin səmərəliliyinin müəyyən edilməsi və ya onun ayrı-ayrı bölmələrinin təkmilləşdirilməsi, vaxtaşırı vəziyyətin monitorinqi ilə əlaqələndirilir. əsaslı təmir müddəti, eksperimental olaraq parametrlərin nominaldan kənara çıxması üçün bəzi korreksiyadan asılılıqların tapılması və s. Bu cür sınaqlar ölçmələrin daha kiçik həcmini tələb edir və standart alətlərin sınaqdan əvvəl və sonra məcburi yoxlanılması ilə geniş istifadəsinə imkan verir; turbin qurğusunun istilik diaqramı layihəyə mümkün qədər yaxın olmalıdır. II mürəkkəblik kateqoriyası üzrə sınaq nəticələrinin emalı tipik enerji xarakteristikalarının və ya istehsal müəssisələrinin məlumatlarına uyğun olaraq düzəliş əyrilərindən istifadə etməklə "canlı buxarın daimi istehlakı" (bax. Bölmə E.6.2) üsulu ilə həyata keçirilir.

Sadalanan sınaqlarla yanaşı, onlar daha dar məqsədləri də həyata keçirə bilərlər, məsələn, turbin generatorlarının itkiləri, maksimum buxar girişi və axın yolunun tutumu və s. üçün "kəsilmiş LPC" ilə rejimlərin müqayisəli səmərəliliyinin müəyyən edilməsi.

Bu Təlimatlarda əsas diqqət bütün mərhələlərdə ən böyük çətinliyi təmsil edən I mürəkkəblik kateqoriyasında yalnız turbinlərin sınaqdan keçirilməsi ilə bağlı məsələlərə verilir. II mürəkkəblik kateqoriyası üçün sınaq proseduru I mürəkkəblik kateqoriyası üçün sınaq prosedurunu mənimsədikdən sonra heç bir böyük çətinlik yaratmayacaq, çünki II mürəkkəblik kateqoriyasındakı testlər, bir qayda olaraq, daha kiçik ölçülər tələb edir, mürəkkəbliyin I kateqoriyası ilə idarə olunan turbin aqreqatının aqreqatları və elementləri.istilik dövrəsinə və onların yerinə yetirilməsi şərtlərinə ciddi və çoxsaylı tələblərə əməl olunmasını tələb etməyən az sayda təcrübələrdən ibarətdir.

B. SINAQ PROQRAMI

B.1. Ümumi müddəalar

Texniki proqramı hazırlamaq üçün sınaqların məqsəd və vəzifələri aydın şəkildə aydınlaşdırıldıqdan sonra turbin qurğusu ilə diqqətlə tanış olmaq və aşağıdakılar haqqında tam məlumata sahib olmaq lazımdır:

Vəziyyət və onun dizayn məlumatlarına uyğunluğu;

Nəzarət olunan ekstraksiyaların canlı buxarının və buxarının sərfini, habelə onların dəyişdirilməsinin tələb olunan diapazonunda elektrik yükünü təmin etmək baxımından onun imkanları;

Təcrübələr zamanı onun buxar və su parametrlərini nominala yaxın saxlamaq qabiliyyəti və buxar paylayıcı orqanların açılmasının sabitliyi;

dizayn istilik sxemi altında onun istismar imkanları, məhdudiyyətlər və xarici buxar və suyun aralıq giriş və çıxışlarının olması və onların istisna edilməsi və ya həddindən artıq hallarda uçotun mümkünlüyü;

Ölçmə dövrəsinin imkanları onların dəyişməsinin bütün diapazonunda parametrlərin və axın sürətlərinin etibarlı ölçülməsini təmin edir.

Bu məlumatı əldə edən mənbələr ola bilər texniki şərtlər(TU) avadanlıqların tədarükü, onun istismarı üçün təlimatlar, təftiş sertifikatları, qüsurların siyahıları, standart qeyd cihazlarının oxunuşlarının təhlili, işçilərlə müsahibə və s.

Test proqramı elə tərtib edilməlidir ki, aparılan təcrübələrin nəticələrinə əsasən, o, tələb olunan asılılıq diapazonunda hesablana və qurula bilsin. ümumi göstəricilər turbinin səmərəliliyi (elektrik yükündən canlı buxar və istiliyin sərfi və idarə olunan ekstraktların buxarının sərfi) və turbinin və köməkçi avadanlığın ayrı-ayrı bölmələrinin (silindrlərinin) səmərəliliyini xarakterizə edən xüsusi göstəricilər (məsələn, daxili səmərəlilik, mərhələlər üzrə təzyiq, qızdırıcıların temperatur başlığı və s.) və s.).

Sınaqdan əldə edilən ümumi səmərəlilik göstəriciləri turbin qurğusunun səviyyəsini eyni tipli turbinlər üzrə verilən zəmanətlər və məlumatlar ilə müqayisədə qiymətləndirməyə imkan verir, həm də onun işini planlaşdırmaq və standartlaşdırmaq üçün başlanğıc materialdır. Fərdi fəaliyyət göstəriciləri, onları təhlil edərək və dizayn və tənzimləyici məlumatlar ilə müqayisə edərək, aşağı səmərəliliklə işləyən qovşaqları və elementləri müəyyən etməyə kömək edir və qüsurları aradan qaldırmaq üçün tədbirləri vaxtında müəyyənləşdirir.

2-də. Test proqram strukturu

Texniki sınaq proqramı aşağıdakı bölmələrdən ibarətdir:

Test məqsədləri;

Rejimlərin siyahısı. Bu bölmədə rejimlərin hər seriyası üçün canlı buxarın və buxarın tənzimlənən hasilatlara axın sürətləri, tənzimlənən hasilatlarda təzyiqlər və elektrik yükü, həmçinin qısa təsviri istilik sxemi, təcrübələrin sayı və onların müddəti;

- sınaq üçün ümumi şərtlər. Bu bölmə istilik dövrəsinə dair əsas tələbləri müəyyən edir, buxar parametrlərinin sapma hədlərini, rejimin sabitliyini təmin etmək yolunu və s.

Test proqramı sexlərin rəhbərləri ilə razılaşdırılır: qazan və turbin, işə salma və sınaq, elektrik, PHE və elektrik stansiyasının baş mühəndisi tərəfindən təsdiqlənir. Bəzi hallarda, məsələn, turbinlərin prototiplərini sınaqdan keçirərkən, proqram həm də istehsalçı ilə razılaşdırılır və enerji sisteminin baş mühəndisi tərəfindən təsdiqlənir.

AT 3. Müxtəlif növ turbinlər üçün sınaq proqramlarının işlənib hazırlanması

B.3.1. Kondensasiya və geri təzyiq turbinləri

Bu tip turbinlərin əsas xüsusiyyətləri canlı buxar axını sürətinin və istiliyin (ümumi və xüsusi) elektrik yükündən asılılığıdır, buna görə də sınaq proqramının əsas hissəsi məhz bu asılılıqları əldə etmək üçün təcrübələrə həsr edilmişdir. Təcrübələr dizayn istilik sxemi və nominal buxar parametrləri ilə nominalın 30-40% -dən maksimuma qədər elektrik yüklərinin diapazonunda aparılır.

Arxa təzyiqli turbinlərin xarakteristikalarını sonuncunun bütün dəyişmə diapazonunda, ya üç sınaq seriyası (maksimum, nominal və minimum arxa təzyiqdə), ya da yalnız bir seriya (nominal arxa təzyiqdə) və təcrübələr qrafikini qurmaq imkanı əldə etmək. arxa təzyiqin dəyişməsi üçün gücə düzəliş müəyyən etmək üçün aparılır.

Aralıq yüklərin seçimi asılılıqların bütün xarakterik nöqtələrini əhatə edəcək şəkildə həyata keçirilir, xüsusən:

İdarəetmə klapanlarının açılma anları;

Deaeratorun enerji təchizatının dəyişdirilməsi;

Elektrik qidalandırıcı nasosdan turbo nasosa keçid;

İkinci qazan barabanının birləşdirilməsi (iki bloklu turbinlər üçün).

Yüklərin hər biri üzrə təcrübələrin sayı: maksimum, nominal və xarakterik nöqtələrdə 2-3, aralıq nöqtələrdə isə 1-2.

Rejimin tənzimlənməsi nəzərə alınmadan sınaqların hər birinin müddəti ən azı 1 saatdır.

Testin əsas hissəsindən əvvəl, "sıxlığı" mühakimə etməyə imkan verəcək müstəqil üsullarla əldə edilən canlı buxarın axın sürətlərini müqayisə etmək məqsədi daşıyan kalibrləmə təcrübələrinin aparılması planlaşdırılır. qurğunun, yəni dövriyyədən nəzərəçarpacaq uçota alınmayan buxar və su ehtiyatlarının və ya onların çıxışlarının olmaması. Müqayisə olunan xərclərin yaxınlaşmasının təhlili əsasında, əlavə olaraq, onlardan hər hansı birinin müəyyən edilməsinin daha etibarlı olması barədə nəticə çıxarılır, bu halda, nəticələrin işlənilməsi zamanı əldə edilən axın sürətinə düzəliş əmsalı tətbiq edilir. başqa şəkildə. Məhdudiyyət ölçmə cihazlarından biri quraşdırıldıqda və ya qaydalardan kənara çıxdıqda bu sınaqlar xüsusilə zəruri ola bilər.

Kalibrləmə təcrübələrinin nəticələrinin hesablama ilə LPC-nin daxili səmərəliliyini daha dəqiq müəyyən etmək üçün istifadə edilə biləcəyini nəzərə almalıdır, çünki bu halda quraşdırmanın enerji balansı tənliyində iştirak edən kəmiyyətlərin sayı minimuma endirilir.

Kalibrləmə təcrübələrini həyata keçirmək üçün belə bir istilik sxemi yığılır ki, burada canlı buxarın axını praktiki olaraq tamamilə kondensat şəklində ölçülə bilər (və ya geri təzyiqi olan turbinlər üçün işlənmiş buxar) regenerativi söndürməklə əldə edilir. HHQ-yə (və ya onların kondensatını kondensatora şəlaləli drenaja köçürmək), mümkünsə LPH-də deaeratora (kondensat nasoslarının aşağı axınında kondensatın axınının sürətini ölçmək üçün cihaz varsa) və ümumi zavod üçün bütün hasilatlar ehtiyaclar. Bu zaman turbin aqreqatının dövriyyəsindən bütün buxar və su girişləri və onların çıxışları etibarlı şəkildə ayrılmalı və hər bir təcrübənin əvvəlində və sonunda kondensatorda bərabər səviyyələr təmin edilməlidir.

Təzə buxar axınının minimumdan maksimuma dəyişmə diapazonunda kalibrləmə təcrübələrinin sayı ən azı 7-8, hər birinin müddəti isə ən azı 30 dəqiqədir, bu şərtlə ki, axın sayğaclarında və parametrlərdə təzyiq aşağı düşsün. hər dəqiqə onların qarşısındakı mühit qeydə alınır.

Gücün dəyişməsinin egzoz buxarının təzyiqindən etibarlı bir asılılığı olmadıqda, sözdə vakuum təcrübələrinin aparılması zəruri olur, bu müddət ərzində istilik dövrəsi kalibrləmə təcrübələri üçün toplanana praktiki olaraq uyğun gəlir. Ümumilikdə, işlənmiş buxarın təzyiqinin minimumdan maksimuma dəyişməsi ilə iki sınaq seriyası aparılır: biri LPH-də maksimuma yaxın buxar axını sürətində, ikincisi isə təxminən 40% -də. maksimum. Seriyanın hər biri orta müddəti 15-20 dəqiqə olan 10-12 təcrübədən ibarətdir. Vakuum təcrübələrini planlaşdırarkən və apararkən, turbin gücünə düzəlişləri istisna etmək və ya minimuma endirmək üçün buxarın ilkin və son parametrlərində mümkün olan minimum dalğalanmaların təmin edilməsi zərurətini xüsusi olaraq qeyd etmək lazımdır. ən təmsiledici və etibarlı asılılığı əldə edin. Proqram həmçinin işlənmiş buxarın təzyiqinin eksperimentdən təcrübəyə süni şəkildə dəyişdirilməsi metodunu da nəzərdə tutmalıdır (məsələn, kondensatora hava girişi, ejektorların qarşısında işləyən buxarın təzyiqinin aşağı salınması, soyuducu suyun axınının sürətinin dəyişdirilməsi). və s.).

Bunlarla yanaşı bəzi xüsusi təcrübələr (məsələn, sürüşən canlı buxar təzyiqi ilə turbinin maksimum gücünü və ötürmə qabiliyyətini müəyyən etmək, LPC-nin səmərəliliyini təyin etmək üçün müxtəlif tədbirlərin həyata keçirilməsinin effektivliyini yoxlamaq və s.) planlaşdırıla bilər. .).

B.3.2. Mərkəzi istilik üçün dəyişən buxar çıxarma ilə turbinlər

Bu tip (T) turbinlər ya tənzimləyici orqanın qarşısındakı kameradan alınan T-seçiminin bir mərhələsi ilə hazırlanır (bunlar, bir qayda olaraq, köhnə çıxışların və aşağı güclərin turbinləridir, məsələn, T-6). -35, T-12-35, T- 25-99 və s., istilik suyunun bir pilləli qızdırılması həyata keçirilir) və ya biri kameradan qidalanan T-seçiminin iki mərhələsi ilə. tənzimləyici orqanın (NTO) qarşısında və adətən birincidən (ÜTT) yuxarıda iki mərhələdə yerləşən kameradan ikincisi, məsələn, T-50-130, T, T-250 / 300- turbinləridir. 240 və digərləri, hazırda istehsal olunur və şəbəkə suyunun çoxpilləli qızdırılması ilə daha qənaətcil bir sxemə uyğun işləyir.

Çoxpilləli turbinlərdə və müvafiq rekonstruksiyadan sonra və istilik sistemində suyun birpilləli qızdırıldığı turbinlərdə işlənmiş buxarın istiliyindən istilik cədvəli rejimində istifadə etmək üçün xüsusi olaraq quraşdırılmış dəstə (VP) ayrılmışdır. kondensator, burada isitmə suyu ÇST-yə verilməzdən əvvəl əvvəlcədən qızdırılır. Belə ki, şəbəkə suyunun isitmə mərhələlərinin sayından asılı olaraq rejimlər birpilləli isitmə (HTO aktivdir), iki mərhələli (HTO və HTO daxildir) və üç mərhələli (VP, HTO və VTO daxildir) ilə fərqlənir. .

Bu tip turbinlər üçün xarakterik olan əsas asılılıq T-çıxarmada canlı buxar və buxarın axın sürətləri və elektrik enerjisi arasındakı əlaqəni əks etdirən rejim diaqramıdır. Planlaşdırma məqsədləri üçün zəruri olan rejim diaqramı eyni zamanda turbin qurğusunun iqtisadi göstəricilərinin hesablanması və standartlaşdırılması üçün mənbə materialıdır.

İstilik sisteminin suyunun bir, iki və üç pilləli istilik sxemləri ilə turbinin işləməsi üçün rejimlərin diaqramları iki sahəli hesab olunur. Onların yuxarı sahəsi istilik cədvəlinə uyğun işləyərkən turbin gücünün canlı buxar axını sürətindən asılılığını göstərir, yəni LPH-də minimum buxar keçidi və RTO-da müxtəlif təzyiqlərlə.

Rejim diaqramının aşağı sahəsində yuxarı sahənin yuxarıda qeyd olunan xətlərinə uyğun gələn maksimum istilik yükünün turbin gücündən asılılıqları var. Bundan əlavə, aşağı sahədə, turbin elektrik qrafikinə uyğun işləyərkən, yəni buxar LPC-yə minimumdan daha böyük olduqda, elektrik enerjisinin dəyişməsinin istilik yükündən asılılığını xarakterizə edən xətlər çəkilir. (yalnız şəbəkə suyunun bir və iki mərhələli istiləşməsi üçün).

İstilik yükü olmadıqda turbin işinin yay rejimləri kondensasiya turbinləri ilə eyni tipli asılılıqlarla xarakterizə olunur.

Bu tip turbinləri, eləcə də kondensasiya turbinlərini sınaqdan keçirərkən, müəyyən parametrlərin nominal parametrlərdən (məsələn, işlənmiş buxar təzyiqi və ya PTO buxarı) sapması üçün turbin gücü üçün bəzi düzəliş əyrilərini eksperimental olaraq müəyyən etmək lazım ola bilər.

Beləliklə, bu tip turbinlər üçün sınaq proqramı üç bölmədən ibarətdir:

Kondensasiya təcrübələri;

Rejimlərin diaqramının qurulması üçün təcrübələr;

Düzəliş əyrilərini əldə etmək üçün təcrübələr.

Bölmələrin hər biri aşağıda müzakirə olunur.

B.3.2.1. PTO-da təzyiq tənzimləyicisi ayrılmış kondensasiya rejimi

Bu bölmə kondensasiya turbininin sınaq proqramında göstərilənlərə bənzər üç hissədən ibarətdir (kalibrləmə təcrübələri, dizayn istilik dövrəsi ilə təcrübələr və kondensatorda işlənmiş buxarın təzyiqini dəyişdirmək üçün gücə düzəlişləri təyin etmək üçün təcrübələr) xüsusi izahat tələb edir.

Bununla belə, bir qayda olaraq, bu tip turbinlər üçün kalibrləmə təcrübələrində canlı buxarın maksimum axını sürətinin canlı buxarda məhdudlaşdırıcı qurğularda təzyiq fərqini təmin edərək LPH-də maksimum keçid ilə müəyyən edildiyini nəzərə alaraq Bu axın sürətindən yuxarı diapazonda olan xətlər ya canlı buxarın azaldılması ilə, ya buxar kondensatının kondensatora qızdırılması istiqamətində HH-ni işə salmaqla, ya da idarə olunan çıxarılmasını işə salmaqla və onun tədricən artırılması ilə həyata keçirilir. .

B.3.2.2. Rejimlərin diaqramının qurulması üçün təcrübələr

Yuxarıda təsvir edilən diaqramın strukturundan belə çıxır ki, onu qurmaq üçün aşağıdakı təcrübələr seriyasını aparmaq lazımdır:

RTO-da müxtəlif təzyiqlərə malik istilik qrafiki (diaqramın yuxarı və aşağı sahələrinin əsas asılılıqlarını əldə etmək üçün. Şəbəkə suyunun bir, iki və üç pilləli qızdırılması ilə rejimlərin hər biri üçün 3-4 sıra. planlaşdırılmış (hər birində 6-7 təcrübə) müxtəlif sabit təzyiqlərlə RTO-da müvafiq olaraq maksimum, minimum və orta səviyyəyə bərabər və ya yaxındır. təlimatların tələbləri və axın sürətlərinin etibarlı ölçülməsi imkanları;

RTO-da sabit təzyiqli elektrik qrafiki (qüvvət dəyişikliyinin istilik yükünün dəyişməsindən asılılığını əldə etmək üçün). Daimi təzə buxar istehlakında şəbəkə suyunun bir və iki mərhələli istiləşməsi ilə rejimlərin hər biri üçün RTO-da sabit təzyiq və maksimumdan dəyişən istilik yükü ilə 3-4 seriya (hər birində 5-6 təcrübə) planlaşdırılır. sıfıra; Ən yüksək dəqiqliyi təmin etmək üçün PST-ni söndürmək tövsiyə olunur.

B.3.2.3. Ayrı-ayrı parametrlərin nominal qiymətlərindən kənara çıxması üçün güc üçün korreksiya əyrilərinin qurulması üçün təcrübələr

Aşağıdakı təcrübələr seriyasını həyata keçirmək lazımdır:

PTO-da daimi canlı buxar axını və dəyişən təzyiq ilə istilik diaqramı (PTO-da təzyiqin dəyişməsi üçün turbin gücünə düzəlişi müəyyən etmək üçün). Şəbəkə suyunun bir və iki mərhələli (və ya üç mərhələli) istiləşməsi rejimləri üçün hər birində canlı buxarın sabit axını sürətində və RTO-da təzyiqin minimumdan dəyişməsi ilə iki seriya 7-8 təcrübə aparılır. maksimuma. RTO-da təzyiqin dəyişməsi, canlı buxar klapanlarının daimi açılması və LPH-nin fırlanan diafraqmasının minimum açılması ilə PSV vasitəsilə şəbəkə suyunun axınının dəyişdirilməsi ilə əldə edilir.

Nəticələrin dəqiqliyini artırmaq üçün yüksək təzyiqli qızdırıcılar söndürülür;

Kondensatorda işlənmiş buxarın təzyiqinin dəyişməsi üçün gücə düzəlişin hesablanması üçün təcrübələr. Maksimumun 100 və 40% səviyyəsində kondensatora buxar axını sürətində iki sıra təcrübə aparılır. Hər bir seriya kondensatora hava girişi, soyuducu suyun axını sürətinin dəyişməsi, əsas ejektor tərəfindən buxar təzyiqi ilə həyata keçirilən işlənmiş buxar təzyiqinin bütün diapazonunda təxminən 15 dəqiqə davam edən 9-11 təcrübədən ibarətdir. nozzlər və ya kondensatordan sorulan buxar-hava qarışığının axın sürəti.

B.3.3. İstehsal üçün dəyişən buxar çıxaran turbinlər

Bu tip turbinlər çox məhdud paylanmaya malikdir və ya kondensasiya (P) və ya əks təzyiq (PR) şəklində istehsal olunur. Hər iki halda, onların iş rejimlərinin diaqramı bir sahəlidir və elektrik enerjisinin canlı buxarın istehlakından və P-seleksiyasının buxarından asılılığını ehtiva edir.

Sec ilə bənzətmə ilə. B.3.2 Test proqramı həmçinin üç bölmədən ibarətdir.

B.3.3.1. P-seçimi olmayan rejim

Aşağıdakı təcrübələri həyata keçirmək lazımdır:

- "kalibrləmə". məzhəbində göstərilən şərtlər daxilində həyata keçirilir. B.3.1 və B.3.2.1;

Normal bir istilik dövrəsi ilə. Onlar işlənmiş buxarın sabit təzyiqində (PR tipli turbinlər üçün) P-çıxarmada təzyiq tənzimləyicisinin söndürülməsi ilə həyata keçirilir.

B.3.3.2. Rejimlərin diaqramının qurulması üçün təcrübələr

P-çıxarma kamerasındakı buxarın həmişə həddindən artıq qızdırılmasını nəzərə alaraq, idarə olunan buxar çıxarılması ilə bir sıra təcrübələr aparmaq kifayətdir, bunun nəticələrinə əsasən SES və LPH-nin xüsusiyyətləri hesablanır və qurulur, sonra isə rejim diaqramı.

B.3.3.3. Güc korreksiyası əyrilərinin planlaşdırılması üçün təcrübələr

Lazım gələrsə, P-seçmə kamerasında işlənmiş buxarın və buxarın təzyiqinin dəyişməsi üçün gücə düzəlişləri müəyyən etmək üçün təcrübələr aparılır.

B.3.4. İstehsal və isitmə üçün iki idarə olunan buxar çıxarma ilə turbinlər (PT növü)

Bu tip turbinlərin rejim diaqramı kogenerasiya hasilatı ilə bir çıxışı olan iki nümunəli PT-25-90 və PT-60 turbinlərinin ənənəvi diaqramlarından əsaslı şəkildə fərqlənmir və eyni zamanda ikiqat sahəlidir, yuxarı sahə isə istehsal hasilatı ilə rejimlər, daha aşağısı isə şəbəkə suyunun bir və iki mərhələli qızdırılması ilə kogenerasiya ilə. Beləliklə, bir diaqram qurmaq üçün aşağıdakı asılılıqlara sahib olmalısınız:

Nominal təzyiqlər və sıfır isitmə yükü (yuxarı sahə üçün) üçün seçilmiş P-çıxarma və RTO-da nominal təzyiqlərdə girişdə buxar sərfindən HPC və LPC-nin tutumları;

İstilik yükünün dəyişməsindən iki mərhələli isitmə üçün keçid bölməsinin (PO) və LPH və bir pilləli isitmə üçün LPH-nin ümumi gücündə dəyişikliklər.

Qeyd olunan asılılıqları əldə etmək üçün aşağıdakı təcrübələr silsiləsi həyata keçirilməlidir.

B.3.4.1. Kondensasiya rejimi

Təcrübələr bu rejimdə aparılır:

- "kalibrləmə" (çıxışlarda LDPE və təzyiq tənzimləyiciləri söndürülüb). Bu cür təcrübələr quraşdırmanın istilik sxemi ilə aparılır, belə bir şəkildə yığılır ki, axın sayğacından keçən canlı buxarın axın sürəti əsas kondensat xəttində quraşdırılmış məhdudlaşdırıcı cihazdan istifadə edərək praktiki olaraq tamamilə kondensat şəklində ölçülə bilsin. turbinin. Təcrübələrin sayı hər birinin müddəti 30-40 dəqiqə olan 8-10-dur (B.3.1 və B.3.2.1-ə baxın);

Kondensatorda işlənmiş buxarın təzyiqindəki dəyişiklik üçün gücə düzəliş hesablamaq. LPH №1 və 2 istisna olmaqla, çıxarma təzyiq tənzimləyiciləri sıradan çıxarılıb, regenerasiya dayandırılıb (B.3.1-ə baxın);

PTO-da buxar təzyiqinin dəyişməsi üçün güc korreksiyasını müəyyən etmək üçün (HPH söndürülüb, P-seçim təzyiq tənzimləyicisi işə salınıb). 4 seriya canlı buxarın sabit axını ilə həyata keçirilir (hər birində 4-5 təcrübə), ikisində VTO-da təzyiq minimumdan maksimuma dəyişir, digər ikisində - NTO-da;

Dizayn istilik sxemi ilə. Sec-də göstərilənlərə oxşar şərtlərdə həyata keçirilir. B.3.1.

B.3.4.2. İstehsal nümunələrinin götürülməsi rejimləri

Kondensasiya rejimində maksimumdan () buxar üçün HPC-nin tam yükü ilə icazə verilən maksimuma qədər axın sürətləri diapazonunda bir sıra 4-5 təcrübə aparılır ().

P-seçiminin dəyəri bütün sınaqlar seriyasında HPC-nin arxasında idarə olunan təzyiqin təmin edilməsinin arzuolunmasına əsaslanaraq, CHP zavodunun şərtlərinə uyğun olaraq seçilir.

B.3.4.3. Elektrik qrafikinə uyğun olaraq kogenerasiya hasilatı olan rejimlər (güc dəyişikliyinin kogenerasiya yükünün dəyişməsindən asılılığını əldə etmək üçün)

Bu rejimlər P-seçimi olmayan turbinləri sınaqdan keçirərkən həyata keçirilən rejimlərə bənzəyir.

İstilik suyunun bir və iki mərhələli istiləşməsi, yüksək təzyiq nasosunun söndürülməsi və canlı buxarın daimi istehlakı ilə rejimlər üçün RTU-da sabit təzyiqlə hər birində 3-4 seriya 5-6 təcrübə aparılır. , müvafiq olaraq minimum, orta və maksimuma yaxındır.

PSV-nin boru dəstələri vasitəsilə şəbəkə suyunun axını sürətini dəyişdirərək hər bir sınaq seriyasında istilik yükü maksimumdan sıfıra qədər dəyişir.

D. SINAQLARA HAZIRLIQ

D.1. Ümumi müddəalar

Sınaq üçün hazırlıq adətən iki mərhələdə aparılır: birincisi sınaqdan nisbətən uzun müddət əvvəl həyata keçirilə bilən və aparılmalı olan işləri əhatə edir; ikincisi sınaqdan dərhal əvvəl həyata keçirilən işləri əhatə edir.

Hazırlığın birinci mərhələsi aşağıdakı işləri əhatə edir:

Turbin qurğusu və cihazları ilə ətraflı tanışlıq;

Texniki sınaq proqramının tərtib edilməsi;

Eksperimental nəzarət sxeminin (ölçmə sxeminin) və hazırlıq işlərinin siyahısının tərtib edilməsi;

Lazımi nəzarətin siyahısının (spesifikasiyası) tərtib edilməsi ölçü alətləri, alətlər və materiallar.

Hazırlığın ikinci mərhələsində aşağıdakılar həyata keçirilir:

Avadanlıqda hazırlıq işlərinin yerinə yetirilməsinə texniki rəhbərlik və nəzarət;

Ölçmə sxeminin quraşdırılması və tənzimlənməsi;

Sınaqdan əvvəl avadanlıqların və istilik dövrəsinin texniki vəziyyətinə nəzarət;

Müşahidə jurnalları ilə ölçmə nöqtələrinin bölünməsi;

Ayrı-ayrı sınaqlar seriyası üçün iş proqramlarının tərtib edilməsi.

D.2. Turbin ilə tanışlıq

Turbin qurğusu ilə tanış olarkən aşağıdakıları etməlisiniz:

İstehsalçının təchizat və dizayn məlumatları üçün texniki şərtləri, texniki baxış hesabatlarını, qüsur jurnallarını, əməliyyat məlumatlarını, standartları və təlimatları öyrənmək;

Sınaq zamanı buxar və suyun müxtəlif aralıq giriş və çıxışlarını müəyyən etmək və lazım gəldikdə aradan qaldırmaq və ya uçota almaq baxımından turbin qurğusunun istilik sxemini öyrənmək;

Testdən əvvəl qarşıya qoyulan vəzifələri həll etmək üçün hansı ölçmələrin aparılması lazım olduğunu müəyyənləşdirin. Əsas və ya ehtiyat kimi sınaq zamanı istifadəyə yararlı mövcud ölçü cihazlarının mövcudluğunu, vəziyyətini və yerini yerində yoxlamaq;

Yerində yoxlama və əməliyyat işçiləri ilə müsahibə yolu ilə, habelə texniki sənədləri öyrənməklə, avadanlığın işində, xüsusən də sıxlığa aid olan bütün aşkar edilmiş nasazlıqları müəyyən edin. bağlama klapanları, istilik dəyişdiriciləri (regenerativ qızdırıcılar, PSV, kondensator və s.), idarəetmə sisteminin işləməsi, sabit yük şəraitini və sınaq zamanı tələb olunan buxar parametrlərini (təzə və tənzimlənən çıxarışlar) saxlamaq qabiliyyəti, regenerativdə səviyyə tənzimləyicilərinin işləməsi. qızdırıcılar və s.

Turbin qurğusu ilə ilkin tanışlıq nəticəsində onun istilik dövrəsi ilə konstruksiyası arasındakı bütün fərqləri və sınaq zamanı baş verə biləcək nominallardan buxar və suyun parametrlərini aydın şəkildə başa düşmək lazımdır. nəticələrin işlənməsi zamanı bu kənarlaşmaların sonradan nəzərə alınması üsulları kimi.

D.3. Ölçmə sxemi və hazırlıq işlərinin siyahısı

Turbin qurğusu ilə ətraflı tanışlıqdan və texniki sınaq proqramını tərtib etdikdən sonra, ölçülmüş dəyərlərin siyahısı ilə ölçmə sxemini hazırlamağa başlamaq lazımdır, bunun üçün əsas tələb səmərəliliyini xarakterizə edən təmsilçi məlumatların əldə edilməsinin mümkünlüyünü təmin etməkdir. bütövlükdə turbin aqreqatı və onun ayrı-ayrı elementləri texniki proqramda göstərilən rejimlərin bütün diapazonunda. Bu məqsədlə, ölçmə sxemini hazırlayarkən aşağıdakı prinsipləri əsaslandırmaq tövsiyə olunur:

Buxarın və suyun əsas parametrlərini, generatorun gücünü və sensorların və cihazların maksimum dəqiqlikli axın sürətlərini ölçmək üçün istifadə edin;

Seçilmiş cihazların ölçmə hədlərinin sabit dəyərlərin gözlənilən dəyişmə diapazonuna uyğunluğunun təmin edilməsi;

Müqayisə və qarşılıqlı nəzarət imkanı ilə əsas kəmiyyətlərin ölçülərinin maksimum təkrarlanması. Təkrarlanan sensorların müxtəlif ikinci dərəcəli cihazlara qoşulması;

Standart ölçü alətləri və sensorlardan məqbul istifadə.

Sınaq zamanı turbin qurğusu üçün ölçmə sxemi, hazırlıq işlərinin siyahıları (eskizlər və çertyojlarla) və ölçmə nöqtələri, habelə zəruri ölçmə vasitələrinin (spesifikasiyalar) siyahısı texniki proqrama əlavə olaraq tərtib edilir.

D.3.1. İstismarda olan turbin üçün ölçmə sxeminin və hazırlıq işlərinin siyahısının tərtib edilməsi

Sınaq zamanı turbin qurğusunun istilik sxemi bu qurğunun elektrik stansiyasının ümumi dövrəsindən etibarlı şəkildə ayrılmasını təmin etməlidir və ölçmə sxemi problemi həll etmək üçün lazım olan bütün kəmiyyətlərin düzgün və mümkünsə birbaşa təyin edilməsini təmin etməlidir. testdən əvvəl qoyulmuş tapşırıqlar. Bu ölçmələr axın balansı, turbində buxarın genişlənməsi prosesi, buxar paylayıcı sistemin və köməkçi avadanlıqların işi haqqında aydın təsəvvür yaratmalıdır. Bütün kritik ölçmələr (məsələn, canlı buxar axını, turbin gücü, canlı və işlənmiş buxarın parametrləri, yenidən qızdırılan buxar, qida suyunun axını və temperaturu, əsas kondensat, idarə olunan hasildə buxarın təzyiqi və temperaturu və bir sıra digərləri) müstəqil ilkin çeviricilərin lazımsız ikinci dərəcəli cihazlara qoşulmasından istifadə etməklə təkrarlanmalıdır.

Termal diaqrama sxemə uyğun olaraq adları və nömrələri göstərilməklə ölçmə nöqtələrinin siyahısı əlavə olunur.

Hazırlanmış ölçmə sxemi və quraşdırma ilə ətraflı tanışlıq əsasında sınaqlara hazırlıq işlərinin siyahısı tərtib edilir ki, bu da bu və ya digər ölçmənin təşkili və dövrə və ya avadanlıqların normal vəziyyətə gətirilməsi üçün harada və hansı tədbirlərin görülməli olduğunu göstərir. (klapanların təmiri, tıxacların quraşdırılması, qızdırıcıların, kondensatorların qızdırılan səthlərin təmizlənməsi, istilik dəyişdiricilərində hidravlik sızmaların aradan qaldırılması və s.). Bundan əlavə, işlərin siyahısı zəruri hallarda müşahidə yerlərində əlavə işıqlandırmanın təşkilini, siqnal cihazlarının quraşdırılmasını və ilkin çeviricilərin, birləşdirici (impuls) xətlərin və ikinci dərəcəli cihazların quraşdırılması üçün müxtəlif dayaqların və cihazların hazırlanmasını təmin edir. .

Hazırlıq işlərinin siyahısı zəruri ilkin ölçmə vasitələrinin (qapaqlar, fitinqlər, termometrik qollar, ölçü daraltma cihazları və s.) istehsalı üçün eskizlərlə, bu hissələrin daxiletmə yerlərinin eskizləri, habelə müxtəlif dayaqlar və stendlərlə müşayiət olunmalıdır. qurğuların quraşdırılması üçün cihazlar. Siyahıya materiallar (borular, fitinqlər, kabel və s.) üçün xülasə vərəqini əlavə etmək də məqsədəuyğundur.

Yuxarıda sadalanan ilkin ölçü cihazları, eləcə də zəruri materiallar ölçülmüş mühitin parametrlərinə və texniki tələblərə uyğun olaraq mövcud standartlara uyğun olaraq seçilir.

D.3.2. Yeni quraşdırılmış turbin üçün ölçmə sxeminin və hazırlıq işlərinin siyahısının tərtib edilməsi

Yeni quraşdırılmış turbin, xüsusən də prototip üçün ölçmə sxemini (və ya eksperimental nəzarət - EC) tərtib etmək və hazırlıq işləri üçün tapşırıq vermək üçün bir az fərqli yanaşma tələb olunur. Bu halda, turbinin sınaq üçün hazırlanması onun dizaynı zamanı artıq başlamalıdır ki, bu da ölçmə cihazlarının quraşdırılması üçün boru kəmərlərinə əvvəlcədən əlavə birləşmələrin təmin edilməsi zərurətindən irəli gəlir, çünki müasir qalın divarlı boru kəmərləri və istilik dövrəsinin mürəkkəbliyindən qaynaqlanan böyük həcmli ölçmələr, bütün bu işlərin avadanlığı işə saldıqdan sonra elektrik stansiyaları tərəfindən yerinə yetirilməsinin praktiki olaraq qeyri-mümkün olduğu ortaya çıxır. Bundan əlavə, AK layihəsinə xeyli sayda cihaz və avadanlıq daxildir zəruri materiallar, elektrik stansiyasının mərkəzləşdirilməmiş təchizatı ilə əldə edə bilmədiyi.

Artıq istismarda olan turbinləri sınaqdan keçirməyə hazırlaşarkən, ilk növbədə istehsalçının təchizatı və dizayn məlumatlarını, turbinin istilik diaqramını və onun elektrik stansiyasının ümumi sxemi ilə əlaqəsini öyrənmək üçün texniki şərtləri öyrənmək, tanış olmaq lazımdır. buxar və su parametrlərinin standart ölçüləri ilə əsas və ya təkrar ölçmələr kimi sınaq zamanı istifadə oluna biləcəyinə qərar verin.

Yuxarıda göstərilən məsələləri aydınlaşdırdıqdan sonra, EC layihəsinin turbin qurğusunun istilik sınaqlarının aparılması üçün stansiya cihazlarının işçi dizaynına daxil edilməsi üçün layihə təşkilatının texniki tapşırığını tərtib etməyə başlaya bilərsiniz.

- EC dövrəsinin dizaynı və quraşdırılması, ölçmə vasitələrinin seçilməsi və yerləşdirilməsi üçün əsas tələbləri müəyyən edən izahat qeydi; məlumatların qeyd edilməsi üçün avadanlıqlara, naqillərin və kabellərin növlərinin istifadəsinin xüsusiyyətlərinə, EK qalxanının yerləşdiriləcəyi otaq üçün tələblərə və s. izahatlar verilir;

ölçmə mövqelərinin adı və nömrələri ilə turbin qurğusunun EK-nin sxemi;

Alətlərin spesifikasiyası;

Qeyri-standart avadanlığın istehsalı üçün sxemlər və çertyojlar (kommutator cihazları, seqmentli diafraqmalar, kondensatorda vakuumun ölçülməsi üçün qəbuledici qurğular və s.);

Ölçmə mövqelərinin sayını göstərən təzyiq və diferensial təzyiq çeviricilərinin boru birləşmələrinin diaqramları, onların birləşdirilməsi üçün müxtəlif variantların verildiyi;

Ölçülmüş parametrlərin siyahısı, mövqe nömrələri göstərilməklə qeyd cihazları tərəfindən parçalanması ilə.

Boru kəmərlərinin işçi çertyojlarına EK üçün ölçü cihazlarının daxil edilməsi yerləri, bir qayda olaraq, texniki tapşırığa uyğun olaraq layihə təşkilatı və istehsalçı (hər biri öz dizayn sahəsində) tərəfindən göstərilir. Əgər çertyojların heç bir yerində əlavə nöqtələr yoxdursa, bu, onu verən şirkət tərəfindən edilir texniki tapşırıq bu çertyojı verən təşkilatın məcburi vizası olan AK-də.

Turbin qurğusunun ölçmə qurğusunun standart həcminin quraşdırılması zamanı EK dövrəsinin quraşdırılması məqsədəuyğundur ki, bu da turbin qurğusu işə salındıqdan dərhal sonra sınaqlara başlamağa imkan verir.

Nümunə olaraq, Əlavələr 4-6 müxtəlif növ turbinlərin sınaqdan keçirilməsi üçün əsas ölçmə sxemlərini göstərir.

D.4. Alətlərin seçilməsi

Ölçmə vasitələrinin seçimi sınaq zamanı ölçmə sxemi əsasında tərtib edilmiş siyahıya uyğun olaraq həyata keçirilir.

Bu məqsədlə oxunuşları nümunəvi olanlarla müqayisə etməklə yoxlanıla bilən yalnız belə cihazlardan istifadə edilməlidir. Parametrlərin avtomatik qeydi üçün vahid çıxış siqnalı olan qurğular işdə dəqiqlik və etibarlılıq sinfinə (oxuların sabitliyi) uyğun olaraq seçilir.

Sınaq üçün tələb olunan alətlərin siyahısı ölçülmüş dəyərin adını, onun maksimum dəyərini, tipini, dəqiqlik sinfini və alət şkalasını göstərməlidir.

Müasir güclü buxar turbinlərinin sınaqdan keçirilməsi zamanı ölçmələrin böyük həcminə görə, təcrübələr zamanı ölçülmüş parametrlərin qeydiyyatı çox vaxt birbaşa fəaliyyət göstərən cihazlardan istifadə edən müşahidəçilər tərəfindən deyil, diaqram lentində, çoxkanalda oxunuşları qeyd edən avtomatik qeyd cihazları ilə həyata keçirilir. zımbalı və ya maqnit lentində yazısı olan qeyd cihazları və ya əməliyyat məlumat və hesablama kompleksləri (IVK). Bu halda, əsas ölçü cihazları kimi vahid çıxış cərəyanı siqnalı olan ölçü cihazları istifadə olunur. Bununla belə, elektrik stansiyalarının şəraitində (vibrasiya, tozluluq, elektromaqnit sahələrinin təsiri və s.) Bu cihazların bir çoxu oxunuşların lazımi sabitliyini təmin etmir və daimi tənzimləmə tələb olunur. Bu baxımdan istehsal olunanlara daha çox üstünlük verilir son vaxtlar yüksək dəqiqlik sinfinə (0,1-0,25-ə qədər), kifayət qədər işləmə sabitliyinə malik olan "Sapphire-22" strangage çeviriciləri. Bununla belə, nəzərə almaq lazımdır ki, yuxarıda göstərilən çeviricilərdən istifadə edərək, ən kritik ölçmələr (məsələn, idarə olunan T-sızmada təzyiq, kondensatorda vakuum və s.) üstünlük təşkil etməlidir (ən azı yığılma dövründə) onlarla təcrübə), civə cihazlarından istifadə etməklə.

Məhdudlaşdırıcı cihazdakı təzyiq fərqini ölçmək üçün aşağıdakılar istifadə olunur: 5 MPa (50 kqf / sm2) təzyiqə qədər şüşə borularla DT-50 iki borulu diferensial təzyiqölçənlər və 5 MPa-dan yuxarı təzyiqlərdə - tək- boru diferensial təzyiqölçən DTE-400 polad borularla, civə səviyyəsi induktiv göstəricidən istifadə edərək miqyasda vizual olaraq ölçülür.

Təzyiq düşməsini ölçmək üçün avtomatlaşdırılmış sistemlə, Kazan cihazqayırma zavodunun DME tipli 1.0 dəqiqlik sinfinin, Ryazan "Teplopribor" zavodunun 0.6 dəqiqlik sinfinin DSE tipli vahid çıxış siqnalı olan çeviricilər və yuxarıda qeyd olunanlar. Moskva "Manometer" cihazqayırma zavodunun və Kazan cihazqayırma zavodunun "Sapphire-22" ("Sapphire 22DD") rezistor çeviriciləri.

Təzyiq ölçən birbaşa təsir göstərən alətlər kimi, 0,2 MPa (2 kqf / sm2)-dən yuxarı təzyiqlər üçün, 0,6 dəqiqlik sinfinin yaylı manometrləri, Moskva Cihazqayırma Zavodunun "Manometr" tipli MTI tipli, 0,2 MPa-dan aşağı təzyiqlər üçün istifadə olunur. (2 kqf / sm2) - civə U formalı manometrlər, tək borulu kuboklu vakuumölçənlər, bar vakuumölçənlər, həmçinin yaylı vakuumölçənlər və 0,6-a qədər dəqiqlik sinfinin manovakuumölçənləri.