Zber plochého lôžka z tlačiarne epson. Výber tlačiarne na textil – rady odborníkov. Starostlivosť o hotové výrobky

Najjednoduchšou, cenovo najdostupnejšou metódou domácej výroby dosiek plošných spojov s dobrými výsledkami je takzvaná "laserová žehlička" (alebo LUT). Opis tejto metódy možno ľahko nájsť pomocou zodpovedajúcich kľúčových slov, takže sa ním nebudeme podrobne zaoberať, len si všimnite, že v najjednoduchšej verzii je potrebný iba prístup k laserova tlačiareň a najbežnejšie železo (nepočítajúc obvyklé materiály na leptanie dosiek). Takže k tejto metóde neexistujú žiadne alternatívy?

Rozvíjaním rôznych elektronické zariadenia používané napríklad pri testovaní monitorov sme použili viacero spôsobov montáže elektronické komponenty... Zároveň sa dosky plošných spojov ako také nepoužívali vždy, pretože pri vytváraní prototypov a zariadení v jednej kópii (a často sa ukázalo, že sú to oboje), s nevyhnutnými chybami a úpravami, je to často výhodnejšie a viac vhodné na použitie továrensky vyrobených dosiek na krájanie, vykonávanie kabeláže s tenkým lankovým drôtom v teflónovej izolácii. Robia to aj tie najznámejšie spoločnosti, ako to demonštroval prototyp hračkárskeho robota AIBO od Sony.

V predajniach predávajú pomerne lacné, obojstranné, pocínované, aj s pokovenými otvormi a ochrannou maskou na mikinách, veľmi kvalitné dosky na chlieb.

Všimnite si, že takéto prototypové dosky umožňujú bez osobitné úsilie na dosiahnutie vysokej hustoty inštalácie, pretože nie je potrebné starať sa o zapojenie vodivých dráh. Napríklad pri vývoji výkonových blokov a pri použití prvkov s neštandardným stúpaním alebo ich geometriou, ako aj pri použití prvkov s povrchovou montážou (ktorú zatiaľ nerobíme) je však ťažké použiť hotové doštičky na chlieb.

Ako alternatívu k breadboards sme použili metódy rezania fólie v medzerách medzi vodivými podložkami a spomínanú metódu LUT. Prvý spôsob je použiteľný len v prípade najjednoduchších možností rozloženia, no okrem ostrého noža a pravítka nevyžaduje vôbec nič. Metóda LUT poskytla vo všeobecnosti dobré výsledky, ale chcel som nejakú rozmanitosť. Metódu jej použitia sme považovali za príliš prácnu a vyžaduje použitie korozívnych chemikálií, čo nie je v domácnosti vždy prijateľné. Šanca nám umožnila dozvedieť sa ešte o jednej ceste – o metóde priamej atramentovášablóna na fólii zo sklenených vlákien ( Kľúčové slová hľadať ďalej anglický jazyk- Priamo na PCB atramentová tlač).

Metóda je rozdelená do nasledujúcich etáp:

Skutočná tlač pigmentované
Tepelné vytvrdzovanie tlačenej šablóny. V tomto prípade sa atrament stáva odolným voči leptaciemu roztoku.
Odstraňovanie atramentu z dosky plošných spojov.

Existuje aj alternatívna možnosť:

Tlač v princípe akýkoľvek nafarbiť šablónu dosky plošných spojov priamo na fóliou potiahnuté sklenené vlákno spravidla pomocou upravenej atramentovej tlačiarne.
Práškový toner z laserovej tlačiarne / kopírky sa nastrieka na ešte vlhký atrament, prebytočný toner sa odstráni.
Tepelné vytvrdzovanie tlačenej šablóny. Tým sa toner zataví a bezpečne priľne k fólii.
Leptanie nechránených oblastí fólie bežným spôsobom, napríklad pomocou chloridu železitého.
Odstránenie zapečeného tonera z dosky plošných spojov.

O druhej možnosti sme neuvažovali pre neochotu pracovať s práškovým tonerom, ktorý pri náhodnom chybnom pohybe či kýchnutí môže zafarbiť všetko naokolo. Vo všetkých implementovaných metódach priamej atramentovej tlače šablóny, ktorú sme našli, boli použité atramentové tlačiarne Epson. S tlačiarňami tohto výrobcu sa dôsledne spája aj typ atramentu, respektíve typ farbiva v nich použitého – pigment, a tak sme sa pustili do hľadania vhodnej tlačiarne z katalógu Epson. Epson zrejme má, alebo aspoň mal modely schopné tlačiť na médiá s hrúbkou až 2,4 mm (a to nielen na CD / DVD disky), napríklad Epson Stylus Photo R800, ale tento model už nie je vyrobené, ale vopred sme nevedeli, či by bolo možné použiť niečo z moderných analógov (samozrejme nie lacné). V dôsledku toho bolo rozhodnuté hľadať najlacnejší model, ktorý používa pigmentový atrament... Model sa našiel - Epson Stylus S22. Táto tlačiareň sa ukázala byť najlacnejšou spomedzi všetkých tlačiarní Epson - cena za ňu bola nižšia ako 1 500 rubľov, potom však výrazne vzrástla: v moskovskom maloobchode (ekvivalent rubľa - vo vyskakovacom okne) - N / A (0).

Rýchla kontrola ukázala, že je potrebné urobiť významné zmeny v konštrukcii tlačiarne, keďže umožňovala tlač na flexibilné médium s jeho ohybom pri prechode z horného vkladacieho zásobníka na prijímací zásobník. Sekvenčná modifikácia opísaná nižšie bola syntetizovaná z niekoľkých iterácií, pretože po ďalšej montáži sa ukázalo, že bolo potrebné vykonať určité zmeny v dizajne. Preto nie je vylúčená možnosť malých nepresností v popise tohto procesu. Úprava má dva hlavné ciele. Po prvé, aby sa zabezpečila priama línia bez ohybov a rozdielov vo výškach, zásoba médií, za ktoré je potrebné vymeniť, a v skutočnosti znovu vytvoriť vstupné a výstupné zásobníky. Po druhé, aby sa zabezpečila schopnosť tlače na hrubé materiály - do 2 mm, pre ktoré je potrebné zdvihnúť zostavu s tlačovou hlavou a jej vodidlami. Takže:

1. Odskrutkujte dve samorezné skrutky na zadnej stene a odstráňte kryt, pričom uvoľnite západky, ktorými stále drží na spodnej časti.

2. Odpojte kábel ovládacieho panela od hlavnej dosky, odskrutkujte dve samorezné skrutky zaisťujúce ovládací panel,

uvoľnite kábel ovládacieho panela a odložte ho nabok. Stále príde vhod, na rozdiel od puzdra krytu.

3. Odskrutkujte 4 samorezné skrutky podávacej jednotky papiera, uvoľnite drôty vedúce k motoru vozíka, stlačte aretáciu ozubeného kolieska podávacieho valčeka, odstráňte stojan podávacieho valčeka a celú podávaciu jednotku, odstráňte bočnú svorku papiera - tieto časti už nie sú užitočné.

4. Odskrutkujte samorezné skrutky na palete absorpčnej podložky a na napájacom zdroji, odpojte odtokovú hadicu od palety a kábel od PSU na hlavnej doske, vyberte paletu absorpčnej podložky a PSU. Ich odkladanie vám príde vhod.

5. Odskrutkujte dve samorezné skrutky pásu s valcami pritláčajúcimi odchádzajúci list, odstráňte túto zostavu a presuňte ju do hromady s "extra" časťami.

6. Na pravej strane odskrutkujte samoreznú skrutku a skrutku zaisťujúcu posúvač, po ktorom sa pohybuje tlačová hlava.

Odstráňte pridržiavaciu pružinu posúvača.

Odstráňte pružinu pravítka vozíka (melírovaná páska) a samotné pravítko.

Odstráňte dve skrutky, ktoré zaisťujú hlavnú dosku,

a vytlačte ho zo sklíčka (pozor na snímač papiera!). Odskrutkujte samoreznú skrutku na upevnenie posúvača umiestneného pod hlavnou doskou.

Vľavo odskrutkujte samoreznú skrutku na upevnenie posúvača.

Odpojte konektor podávacieho motora (J7) od hlavnej dosky.

Odpojte pružinu na ľavej strane posúvača.

Odstráňte posuvnú zostavu s tlačovým vozíkom a hlavnou doskou.

7. Na ľavej strane odskrutkujte samoreznú skrutku držiaka hriadeľa preťahovača,

vyberte hriadeľ a jeho držiak.

8. Odstráňte všetky prídavné vodidlá na začiatku preťahovačky, ktoré sú pripevnené k príchytkám.

9. Pomocou čepele z pílky na kov a pilníkov vyrežte v spodnej časti okienko od bočných stĺpikov, po spodok podávacieho žľabu a po podávací hriadeľ. V tomto prípade je vhodné použiť existujúce drážky a otvory na dne. Odrežte otrepy nožom, odstráňte piliny.

10. Teraz musíte vytvoriť zásobník na priame podávanie. Na tento účel môžete použiť dva segmenty hliníkový roh 10 x 10 mm, dĺžka 250 mm a časť originálnej podpery papiera vo vstupnom zásobníku (môžete použiť akúkoľvek pevnú platňu vhodnej veľkosti). Rohy sú upevnené skrutkami so zápustnou hlavou M3, ako je znázornené na fotografiách nižšie. Na zvislých rovinách tela tlačiarne, ku ktorým sú pripevnené rohy, by mali byť vyrezané drážky, aby sa vstupný zásobník mohol mierne posúvať nahor a nadol, aby sa doladila jeho poloha.

V pravom rohu musíte odrezať zvislý roh, inak sa oň opiera pravý prítlačný valec. Na palete musíte tiež vyrezať drážku oproti snímaču papiera (aj keď to zjavne nemôžete urobiť).

A položte kúsok trubice na anténu papierového snímača, čím ju mierne predĺžite.

11. Odpojte snímač polohy podávacieho hriadeľa (jedna skrutka), odrežte zarážku na kryte snímača a zaistite ho posunutím nadol čo najviac.

Pri opätovnom zložení sa uistite, že disk s pruhmi je umiestnený v strede štrbiny snímača a nedotýka sa jeho okrajov.

12. Pod tri upevňovacie body posúvača umiestnite dva podložky s otvorom 4 mm, každá s hrúbkou 1 mm. Pri použití širokých podložiek na dvoch miestach je potrebné ich odpíliť, aby sa neopierali o prvky karosérie.

13. Odstráňte prítlačné valčeky, nasaďte na ne 2-3 vrstvy (na strednom páre valčekov aspoň 3 vrstvy) teplom zmrštiteľnej bužírky so zmrštením medzivrstiev teplovzdušnou pištoľou alebo iným spôsobom ohrevu. Pomocou pilníka prehĺbte drážky pre valčeky, aby sa mohli voľne otáčať. Vložte valčeky do držiakov.

14. V parkovacej polohe, ako aj v procese čistenia trysiek a inicializácie nových kaziet, je podložka s gumovým tesnením pritlačená na spodnú plochu tlačovej hlavy, kde sú umiestnené trysky. Rúrka vedúca k vákuovej pumpe je pripojená k spodnej časti vankúša. Pri čistení pumpa nasáva atrament z kaziet a pri skladovaní sú trysky chránené pred vyschnutím atramentu v nich. Preto je dôležité zabezpečiť pevné priliehanie gumového tesnenia k hlave, avšak vzhľadom na pohyb posúvača a tlačovej hlavy smerom nahor táto podmienka nemusí byť splnená. Je potrebné zvýšiť pojazd vankúša v postieľke. Aby ste to dosiahli, musíte čerpadlo odstrániť alebo aspoň posunúť nabok - odskrutkujte dve samorezné skrutky a vytlačte dve západky.

Potom odstráňte pružinu, ktorá ťahá lôžko vankúša, odstráňte zostavu vankúša lôžka a odpojte hadičku vystupujúcu z vankúša. Potom nožom narežte asi 1,5 mm na správnych miestach časti tela vankúša a lôžka, čím zväčšíte vertikálny zdvih vankúša. Potom uzol zložte späť. Keďže pri použití neoriginálnych náplní viedlo automatické čistenie trysiek a inicializácia náplní k zvláštnym výsledkom, rozhodli sme sa pumpu odpojiť od podložky, na čo sme použili kus hadičky a T-kus. Ak chcete odstrániť prebytočný atrament alebo pri ručnom preplachovaní vankúšika, môžete k odpalisku pripojiť injekčnú striekačku alebo jednoducho prstom stlačiť jeho zatiahnutie a otočením podávacieho hriadeľa späť (za ozubeným kolieskom pred ľavou stranou) aktivovať čerpadlo tlačiarne. .

15. Zložte tlačiareň v opačnom poradí. Pri inštalácii podávacieho hriadeľa starostlivo očistite sedlá od triesok a prachu a naneste na ne a na príslušné miesta hriadeľa vrstvu maziva. Po inštalácii hriadeľa je potrebné upraviť podávací zásobník. Po uvoľnení skrutiek upevňujúcich tácku k bočným stenám puzdra pomocou tuhej platne vhodnej veľkosti (napríklad kusu sklolaminátu) je potrebné zabezpečiť, aby sa doštička pohybovala zo zásobnej misky pozdĺž prívodného hriadeľa a pozdĺž hriadeľa vo výstupnom zásobníku je rovnomerný, bez rozdielov vo výške. Mali by ste sa tiež uistiť, že vodidlá podávacieho žľabu sú dokonale paralelné a kolmé na podávací hriadeľ. Po zistení takejto polohy podávacieho zásobníka by sa mali skrutky utiahnuť a najlepšie pripevniť na stranu matíc kvapkou laku. Potom pokračujte v budovaní. Na pravej strane sa z dôvodu posúvania sklznice nahor, resp. upevňovacieho otvoru nebude zhodovať s otvorom v stĺpiku puzdra - otvor môžete zapilovať a sklznicu pripevniť skrutkou, alebo ju môžete nechať tak to je.

Po skrátení jej pravej zvislej polohy sme vaničku sacej podložky nainštalovali na pôvodné miesto, pričom sme ju v dvoch bodoch upevnili tavným lepidlom. Napájací zdroj nepasoval do pôvodnej polohy, a tak sme nenašli nič lepšie, ako ho jednoducho pripevniť pomocou plastovej pásky na ľavý stojan na ráme tlačiarne. Ovládací panel sme priskrutkovali k uchu na napájacej jednotke.

Originálny výstupný zásobník spôsobuje ohýbanie výstupného hárku, preto je potrebné ho vylepšiť, aby sa zabezpečil hladký horizontálny výstup hárka. Stačí, ak pod tácku vložíte niečo o niečo menej ako 3 cm vysoké a na tácku položíte pár hrubých časopisov alebo stoh papiera. Tento dizajn sme však po čase nahradili podnosom vyrobeným z obalu nefunkčného DVD prehrávača. Čo je potrebné urobiť s obalom, aby sa z neho stal podnos, je zrejmé z fotografií, tu však môže každý využiť svoju fantáziu a dostupný materiál.

výsledok:

Posuňte snímku nahor o b O Väčšia hodnota, než je opísaná vyššie, je spojená s určitými ťažkosťami. Problémové oblasti sú minimálne snímač polohy podávacieho hriadeľa, pravá konzola pravítka vozíka a parkovacia zostava. Možno niečo iné. V dôsledku toho je hrúbka materiálu, na ktorý môže upravená tlačiareň tlačiť, asi 2 mm alebo o niečo viac, preto by pri textolite s hrúbkou 1,5 mm nemal byť substrát hrubší ako 0,5 mm, pričom musí byť dostatočne tuhý na to, aby mohol posúvať polotovary pre dosky plošných spojov. Vhodným a cenovo dostupným materiálom sa ukázal byť hrubý kartón, napríklad zo skladačky na papiere. Podložka musí byť narezaná presne na šírku vstupného zásobníka, pretože akýkoľvek horizontálny posun ovplyvní presnosť tlače. V našom prípade je podklad 216,5 x 295 mm. Jednotku na podávanie originálov nie je možné použiť, preto je potrebné podložku ručne podávať pod prítlačné valčeky, ale nesmie byť aktivovaný snímač papiera. Z tohto dôvodu budete musieť v substráte urobiť výrez pre anténu papierového snímača, v našom prípade vo vzdialenosti 65 mm od pravého okraja, hĺbku 40 mm a šírku 10 mm. V tomto prípade tlač začína vo vzdialenosti 6 mm od spodnej časti výrezu, teda 6 mm pred okrajom média, ktorý tlačiareň rozpozná. Prečo je to tak - nevieme. Na upevnenie obrobkov k podkladu je vhodné použiť obojstrannú lepiacu pásku. Prítlačné valčeky pritláčajú podložku k podávaciemu valcu veľkou silou, takže valčeky sa nesmú posúvať dovnútra ani von z obrobku, aby bol posuv počas tlače hladký. Na zabezpečenie tohto stavu je potrebné pred, za a prípadne zo strán obrobku nalepiť materiál s rovnakou hrúbkou. Tiež to uľahčí umiestnenie obrobku pre sériovú a/alebo obojstrannú tlač.

Pôvodné kazety sa minuli pomerne rýchlo, ale celkovo výsledky používajú originálny atrament sa ukázalo byť veľmi dobre... Bolo však rozhodnuté o kúpe plniteľných kaziet a kompatibilných atramentov.

Duša na tom nespočinula, robili sa pokusy upraviť atrament, aby sa v nich zvýšil obsah polymérnej zložky. V dôsledku týchto experimentov boli trysky s čiernym atramentom upchaté o 90%, s purpurovým - o 50%, v "žltom" rade jedna tryska nefungovala a iba trysky azúrového atramentu zostali plne funkčné. Na tlač šablón však stačí jedna farba. Keďže purpurový atrament fungoval najlepšie, do azúrovej kazety bol vložený azúrový atrament.

1. Pripravte povrch obrobku. Ak je relatívne čistý, stačí ho odmastiť acetónom. V opačnom prípade odmastite, očistite brúsnou špongiou a aby sa vytvorila vrstva oxidu, vložte do rúry na 15-20 minút pri teplote 180 °C. Potom ochlaďte a odmastite acetónom.

2. Pomocou obojstrannej lepiacej pásky a pomocných textolitových odrezkov pripevnite obrobok k podkladu.

3. Preveďte šablónu na plnú farbu, ktorá sa použije na tlač. V našom prípade - v modrej farbe (RGB = 0, 255, 255). Správanie skúšobná tlač(je možné nie do šablóny ako celku, ale len do celkových bodov, napr. rohov), v prípade potreby v programe použitom na tlač upravte polohu šablóny, predchádzajúci výsledok zmyte acetónom a v prípade potreby zopakujte postup korekcie.

4. Vytlačte šablónu na obrobok. Najlepšie výsledky dosiahnete s nasledujúcimi nastaveniami:

5. Obrobok vysušte na vzduchu 5 minút, na urýchlenie môžete použiť sušič vlasov. Potom oddeľte obrobok od podkladu a vykonajte predbežnú fixáciu v rúre na 15 minút (čas od zapnutia rúry) pri teplote 200 °C na vrchole. Ochlaďte obrobok.

6. Pre presné umiestnenie druhej vrstvy môžete do upevňovacích bodov budúcej dosky vyvŕtať niekoľko otvorov s malým priemerom, napríklad s priemerom 1 mm. Upevnite obrobok povrchom pre druhú vrstvu smerom nahor, pričom obojstrannú lepiacu pásku je potrebné nalepiť na úplne natreté miesta prvej vrstvy. Ak je obrobok pevne upnutý medzi dvoma doskami vpredu a vzadu, nie je potrebné používať obojstrannú pásku. Obrobok odmastite acetónom.

7. Vykonajte umiestnenie a tlač – zopakujte kroky 3 a 4.

8. Vysušte obrobok na vzduchu po dobu 5 minút, na urýchlenie môžete použiť sušič vlasov. Potom oddeľte obrobok od podkladu, pripevnite ho na stojany, napríklad zo sponiek, vložte do rúry a fixujte na 15 minút (čas od zapnutia rúry) pri 210 °C na vrchole. Ochlaďte obrobok.

9. Skontrolujte obrobok, natrite miesta s podozrivo tenkou vrstvou atramentu (napríklad v blízkosti otvorov alebo prilepených prachových častíc) pomocou vodotesnej fixky. Vyleptajte obrobok. Aby ste udržali povrch obrobku v určitej vzdialenosti od spodnej časti nádoby, môžete do otvorov vložiť špáradlá (priemer 1 mm slúžiace na umiestnenie druhej vrstvy), aby ostrý hrot vyčnieval 1,5 – 2 mm a odhryznúť ten hrubý do rovnakej výšky. Pri leptaní dosku pravidelne otáčajte a kontrolujte jej pripravenosť.

Atrament zmyte acetónom.

Dôležité poznámky.

1. Aby použitý atrament nadobudol odolnosť voči leptaciemu roztoku, musí byť udržiavaný asi 15 minút (čas od zapnutia sporáka) pri teplote asi 210 °C na svojom vrchole (získaný pomocou termočlánku umiestneného vedľa k obrobku). Interval je úzky, pretože pri prekročení o 5-10 °C sa textolit začína zhoršovať, ak sa podcení, atrament sa zmyje leptacím roztokom. Presné podmienky v konkrétnom prípade musia byť vybrané empiricky. Na kontrolu môžete použiť test vatovým tampónom. Ak sa vatovým tampónom navlhčeným vo vode dá atrament ľahko zmyť, potom musíte zvýšiť teplotu, ak sa nezmyje alebo len mierne zašpiní, získate odolnosť voči leptaciemu roztoku. Aj keď vatový tampón navlhčený acetónom dokáže len ťažko zmyť atrament, znamená to, že odolnosť voči leptaciemu roztoku je veľmi dobrá. Týmto spôsobom si môžete vybrať atrament a podmienky vytvrdzovania, ktoré poskytujú najlepšie výsledky. Všimnite si, že sme použili elektrickú grilovaciu rúru, zapli sme len horné ohrievacie teleso a keď sa atrament konečne zafixoval, termostat rúry bol nastavený na 220 °C.

2. Reprodukovateľnosť potlače dosahuje cca 0,1 mm, preto ju v prípade potreby môžete vytlačiť druhýkrát cez prvú stranu šablóny s medzisušením priamo na substráte teplovzdušnou pištoľou (s nastaviteľnou teplotou) alebo v domácnosti sušič vlasov nastavený na maximálnu teplotu. Sušenie je potrebné, aby prítlačné valce nezmazali predchádzajúcu vrstvu.

3. Výroba dvoch strán môže byť vykonaná postupne. Najprv vytlačte a zaistite prvú stranu a fóliu ochráňte na druhej, napr. akrylová farba z rozprašovača. Naleptajte prvú stranu, opláchnite ochranu z druhej acetónom, vytlačte a zaistite druhú stranu, prvú stranu ochráňte farbou, naleptajte druhú stranu a umyte ochranu z prvej.

4. Tlačiť je potrebné nasledovne: najprv odošlite tlačovú úlohu, počkajte, kým tlačiareň neinformuje o absencii papiera, potom opatrne zatlačte substrát s pevným prírezom pod prítlačné valčeky, posúvajte podávací hriadeľ za prevodom pred vľavo a potom stlačte tlačidlo pokračovať v tlači. Pri krátkych prestávkach medzi tlačou tlačiareň nevykoná krátky čistiaci postup, takže najskôr môžete na podložku vložiť záslepku a potom odoslať tlačovú úlohu.

5. Buďte maximálne čistí, pretože akékoľvek zrnko prachu, ktoré sa dostane na mokrý atrament na obrobku, môže spôsobiť poruchu.

Týmto spôsobom bolo vyrobených niekoľko obojstranných dosiek plošných spojov a hoci trate pri nebola však použitá ako 0,5 mm, na testovacích úsekoch bola preukázaná možnosť získať koľaje so šírkou 0,25 mm, čo zjavne nie je limitom tejto metódy.

P.S. Príklad obojstrannej dosky s dráhami 0,25 mm (pri návrhu boli pre šírku dráh a medzery stanovené normy 0,25 mm, ale pri ručnom dokončovaní sa vzdialenosti medzi dráhami čo najviac zväčšili ). Všimnite si, že pri výrobe obojstranných dosiek je zjavne stále spoľahlivejšie tlačiť a leptať strany postupne. Strana 1:

Strana 2:

Možno si všimnúť tri typy porúch:

1. Lineárne skreslenie, ktoré je zrejme spôsobené tým, že jedna strana bola vytlačená v rýchlom dvojpriechodovom režime a druhá v pomalom jednopriechodovom režime. To znamená, že je lepšie tlačiť obe strany v rovnakom režime.

2. Na niektorých miestach sú stopy mierne rozšírené v dôsledku šírenia atramentu. Tejto chybe sa dá vyhnúť starostlivou prípravou povrchu – odmastiť kúskom handričky namočenej v acetóne, potom dôkladne utrieť suchým vatovým tampónom.

3. Z jedného okraja dráhy a kontaktných podložiek krvácajú oveľa viac. Stalo sa to v dôsledku prehriatia, v dôsledku čoho atrament silne stmavol a začal sa odlupovať. To znamená, že je potrebné starostlivo sledovať rovnomernosť ohrevu (vyberte miesto v sporáku, kde je ohrev rovnomernejší) a v žiadnom prípade by sa nemal prehrievať - atrament by mal citeľne stmavnúť, ale nezískať tmavosivý odtieň.

Tieto chyby však neboli kritické a výsledkom bolo, že bez akejkoľvek korekcie zapojenia sme dostali plne funkčné zariadenie.

Zistili sme, čo je na to potrebné plochá tlačiareň... Priemyselná plochá tlačiareň stojí len astronomické peniaze, a tak sa väčšina ľudí snaží postaviť si plochú tlačiareň vlastnými rukami, čo síce neušetrí veľa peňazí, ale v zásade urobí projekt reálnym bez toho, aby museli predávať polovicu bytu vláčiť dílerom. pre bordel.

Plochá tlačiareň totiž môže slúžiť nielen ako doplnok pre priamu tlač farebných obrázkov na hotové výrobky... Môže pôsobiť ako úplne nezávislý výrobný prostriedok! Napríklad na potlač tričiek a látok ( textilná tlačiareň), tlač na dlaždice a sklo (pre interiérové štúdio), na výrobu dosiek plošných spojov pri výrobe elektroniky a mnoho, oveľa viac. Tie. ako vidíme, plochá tlačiareň je samostatný biznis, do ktorého môže začať každý už od prvého platu, jednoducho tým, že si vyrobí plochý tlačiareň vlastnými rukami!

Najprv musíte pochopiť, čo je prepracovanie atramentovej tlačiarne. Normálne trysková tlačiareň je určený pre tlač na papier a chceme tlačiť priamo na tvrdý povrch. Potrebujeme teda len prerobiť mechanizmus podávania papiera, namiesto ktorého potrebujeme nainštalovať pohyblivý stolík s rovným povrchom na umiestnenie predmetu, na ktorý sa bude vykonávať priama tlač (preglejka, drevo, tričko, dlaždice, sklo, iPhone puzdro, bochník chleba s pamätným nápisom atď.) atď.).

Rovný stôl je možné uviesť do pohybu rovnakým motorom z mechanizmu podávania papiera, ale zároveň musíte pochopiť, že takýto stôl nebude môcť "zatiahnuť" pod tlačiareň nič ťažšie ako kus handry. A samotný stôl by mal byť vyrobený z nejakého "vzdušného" materiálu, napríklad plexiskla alebo plastu, a najlepšie s otvormi na odľahčenie. A niekedy je pri veľkoformátových tlačiarňach vhodné presunúť nie stôl pod tlačiareň, ale samotnú tlačiareň nad stôl! Táto úloha je určite nad sily bežného motora!

Domnievam sa, že je potrebné nechať natívny motor tlačiarne na pokoji a prispôsobiť krokový motor najvhodnejšie pre úlohy "zdvíhania ťažkých bremien". Výber krokových motorov je taký veľký, že pod tlačiareň môžete vtiahnuť aspoň pol kubického metra tehál a priamo na ne tlačiť. Osobne som zástancom univerzálnosti a nerád sa spočiatku uzatváram v rámci „tlače len na látku“, preto som zvolil možnosť prestavby atramentovej tlačiarne na plochú tlačiareň pomocou externého krokového motora na pohon pohyblivého stola. .

Na ovládanie krokového motora potrebujete ovládač a ovládač. S ovládačom krokového motora nie sú žiadne otázky - môže to byť najjednoduchší A4988 v hodnote 180 rubľov, ktorý poskytuje výstupný prúd do vinutia motora až 2 ampéry (pomocou chladiča a vonkajšieho chladenia ventilátorom). To je viac než dosť na pohon stredne výkonného krokového motora.

Zostáva pochopiť, na čo je ovládač a aké funkcie bude vykonávať. Ak rozoberiete akúkoľvek atramentovú tlačiareň a venujete pozornosť mechanizmu podávania papiera, môžete vidieť dlhý hriadeľ s pogumovanými valčekmi, poháňaný malým motorčekom cez ozubené súkolesie. Na hriadeli je tiež priehľadný kotúč s malými čiernymi deleniami - ide o takzvaný kódovač. Kotúč kódovača prechádza takýmto čiernym optickým snímačom a tieto delenia na disku pomáhajú elektronike tlačiarne pochopiť, o koľko sa hriadeľ podávača papiera otočil, inými slovami, o koľko sa hárok v tlačiarni posunul. Nášmu ovládaču v podstate stačí previesť „offset papiera“ na „offset stola“. K tomu musí tiež „načítať“ dáta z enkodéra (prečítať čierne čiary) a tieto dáta previesť na kroky pre krokový motor.

Ako ovládač možno použiť obľúbenú dosku Arduino každého. Najjednoduchšie Arduino si môžete kúpiť za 500 rubľov. Niekto povie, že Arduino je príliš pomalé - to nie je úplne pravda, alebo skôr nie je to pravda! Arduino je len pohodlné vývojové prostredie založené na mikrokontroléroch Atmel AVR. Nikto nezakazuje v prostredí Arduina používať „natívne“ príkazy tohto mikrokontroléra namiesto knižničných funkcií prostredia Arduino, ktoré sú naozaj pomalé. Pri „natívnych“ príkazoch bude váš mikrokontrolér pracovať takmer na taktovacej frekvencii (a tá je napokon 16 MHz, stabilizovaná kremenným rezonátorom na doske). Pre porovnanie, signál z kodéra tlačiarne môže prísť s frekvenciou nie väčšou ako niekoľko stoviek hertzov alebo kilohertzov, t.j. náš mikrokontrolér bude pracovať približne 1 cyklus a odpočíva 1000 cyklov!

Optický snímač kodéra tlačiarne má dva kanály (bežne - A a B). Keď sa disk kódovača otáča, na výstupe optického snímača sa objavia obdĺžnikové impulzy. Smer otáčania kotúča kódovača možno zistiť určením, z ktorého kanála príde impulz ako prvý. Ak impulz prišiel do kanála A, ale v kanáli B stále nie je žiadny impulz, potom sa disk otáča v smere hodinových ručičiek (napríklad); ak impulz prišiel do kanála A a do kanála B je tiež impulz, potom sa otáčanie uskutoční proti smeru hodinových ručičiek (napríklad znova). V reálnom programe potom môžeme ľahko zmeniť „-“ na „+“, ak sa ukáže, že motor sa točí nesprávnym smerom.

Optický senzor je pripojený k Arduinu cez digitálne vstupy D2 a D3 (označené na doske Arduino číslami "2" a "3", v tomto poradí). Zostáva pripojiť ovládač krokového motora na báze modulu A4988 k výstupu Arduino. Ako vstup prijíma signály STEP (jeden krok alebo mikrokrok krokového motora) a DIR (smer otáčania: 1 - v jednom smere, 0 - v druhom). Na Arduine môžeme pre STEP a DIR výstupy priradiť ľubovoľné piny, ktoré sa nám páčia, napríklad - 12 a 13. Na 13. pine je väčšinou aj LED priamo na Arduino doske, ktorá nám poskytne aj vizuál potvrdenie prenosu krokov STEP na ovládač krokového motora ... Ak chcete, môžete DIR zavesiť na kolík 13, potom sa LED pri otáčaní jedným smerom rozsvieti a pri otáčaní druhým zhasne - tiež zreteľne.

Program pre mikrokontrolér je veľmi jednoduchý. Tu je jeho zoznam:

// Piny pre vstup z kódovača

#define ENC_A_PIN 2

#define ENC_B_PIN 3

// Čítanie hodnoty z kódovača
#define ENC_A ((PIND & (1<< ENC_A_PIN)) > 0)
#define ENC_B ((PIND & (1<< ENC_B_PIN)) > 0)

// kolíky STEP / DIR
#define STEP_PIN 13
#define DIR_PIN 12

// Odoslanie údajov na porty STEP / DIR
#define STEP (V) (PORTB = V? PORTB | (1<< (STEP_PIN-8)) : PORTB & (~(1<<(STEP_PIN-8))))
#define DIR (V) (PORTB = V? PORTB | (1<< (DIR_PIN-8)) : PORTB & (~(1<<(DIR_PIN-8))))

void setup () (
intSetup ();
driveSetup ();
}

void driveSetup () (
pinMode (STEP_PIN, OUTPUT);
KROK (0);

pinMode (DIR_PIN, OUTPUT);
DIR (0);
}

volatilné booleovské A, B;

void intSetup () (
pinMode (ENC_A_PIN, INPUT);
A = ENC_A;
pripojitInterrupt (0, onEncoderChannelA, CHANGE);

pinMode (ENC_B_PIN, INPUT);
B = ENC_B;
pripojitInterrupt (1, onEncoderChannelB, CHANGE);
}

volatilné dlhé impulzy bez znamienka = 0;
volatile boolean gotDir = nepravda;
volatile boolean cw = nepravda;

dlhé pps bez znamienka = 2; // pulzov na krok

if (pulzy> = pps) (
impulzy = 0;
KROK 1);
oneskorenieMikrosekundy (10);
KROK (0);
}

if (gotDir) (
DIR (! Cw);
gotDir = nepravda;
}
}

void onEncoderChannelA () (

ak ((A && B) || (! A &&! B)) (
if (! cw) gotDir = true;
cw = pravda;
) inak (
if (cw) gotDir = true;
cw = nepravda;
}

impulzy ++;
}

void onEncoderChannelB () (

ak ((B && A) || (! B &&! A)) (
if (cw) gotDir = true;
cw = nepravda;
) inak (
if (! cw) gotDir = true;
cw = pravda;
}

impulzy ++;
}

Niekoľko vysvetlení ku kódu. V attachmentInterrupt () zavesíme funkciu obsluhy na externé prerušenie, ktoré sa spustí zmenou stavu optického senzorového kanála kódovača. Akákoľvek zmena z 0 na 1 a z 1 na 0 je sledovaná pomocou onEncoderChannelA a onEncoderChannelB pre kanál A a B. Potom jednoducho spočítame počet impulzov z kódovača a vydáme krokovému motoru príkazy STEP a DIR. Ako vidíte - nič zložité!

Potom v závislosti od konštrukcie stola a prevodového mechanizmu bude potrebné zvoliť prevodný faktor impulzov z enkodéra na kroky motora. V mojom programe je táto hodnota nastavená v premennej pps (pulzy na krok).

Video ukazuje maketu ovládača pre plochý tlačový stôl v akcii. Doposiaľ sa namiesto kruhového využíval lineárny enkodér, ale to na podstate nič nemení. Je vidieť, ako regulátor v reálnom čase riadi polohu krokového motora v závislosti od polohy snímača enkodéra.

Malý podnik, ktorý je založený na myšlienke tlače na látku: tričká, plátna, obrusy, si v postsovietskom priestore získava čoraz väčšiu popularitu. Ľudia milujú svetlé, exkluzívne veci za nízku cenu a ochotne využívajú služby tlače na textilné materiály. Aby bol obraz vysoko kvalitný s vysokým rozlíšením, hlavnou úlohou podnikateľa by mala byť otázka výberu špeciálnej tlačiarne: to je to, čo urobí vaše meno a vytvorí príjem. Ak je tlačiareň na tlač na látku zakúpená na domáce použitie - neponáhľajte sa utrácať svoje ťažko zarobené peniaze. Má to viacero dôvodov.

Iná vec je účel akvizície tlačiareň pre tlač na textil –založenie alebo rozšírenie podniku ... V tomto prípade stroju nehrozí prestoj a vysychanie, dôležitý je len objem a zdroje tlačiarne. Ak je objem tlače cca 200-300 položiek denne alebo malých sérií, no do 3-5 rokov bez straty kvality, je potrebné myslieť na nákup profesionálnej techniky. Tlačiareň na báze Epson 4880 s formátom tlače A2 patrí do kategórie profíkov. Schopnosť kresliť malé kresby v kombinácii so schopnosťou vyplniť veľké plochy (40 x 80 cm) umožňuje pracovať s mnohými materiálmi: bavlna, ľan, koža, hodváb, pleteniny. Tento model bude stáť kupujúceho 500 - 600 tisíc rubľov, zatiaľ čo je to najspoľahlivejšia možnosť v rade textilných tlačiarní Epson. Diely v modeli sú prevažne kovové a výťažnosť tlače je pôsobivých 20 tisíc výtlačkov. Na ruskom trhu existuje niekoľko ďalších hodnotných modelov profesionálnej triedy:

Epson F2000, niekoľko modelov DTX-400 od DecoPrint, niekoľko modelov od Brother, Kornit, American I-Dot a Texjet od Polyprint. Pri výbere tlačového zariadenia musíte venovať pozornosť možnosti a nákladom na servis: tlačiareň je zložité zariadenie, opravy a údržbu by mali vykonávať odborníci. Ak potrebujete záručnú opravu, určite sa opýtajte predajcov, ako fungujú.

Tankovanie a oprava

Tlačiarne Brother a Epson F2000 nepodporujú používanie neoriginálneho spotrebného materiálu. Výrobca ručí za kvalitu a spoľahlivosť prístroja len pri použití originálnych náplní, ktoré si užívateľ musí dokúpiť hneď, ako sa staré minú. Cena originálneho spotrebného materiálu pre všetky tlačové zariadenia bez výnimky je však neúmerne vysoká, takže pred nákupom si v najbližšom servisnom stredisku overte dostupnosť atramentu a možnosť doplňovania kaziet. Pri výbere tlačiarne na textil si dávajte pozor na množstvo farieb – v budúcnosti tým výrazne ušetríte na dopĺňaní či výmene náplní. Pre kvalitnú plnofarebnú tlač stačia 4 farby (čierna, azúrová, purpurová, žltá), jedna kazeta na farbu a štyri kazety na bielu. Najvyššiu spotrebu má biela. Pri výbere textilnej tlačiarne pre 8-9 farieb pamätajte na to, že kvalita tlače a jas sa príliš nezmení a náklady na atrament sa zdvojnásobia. Najčastejším problémom atramentových tlačiarní bol a zostáva sušenie atramentu počas nečinnosti- keď tlačiareň nikto nepoužíva.

Aby nedochádzalo k upchávaniu a vysychaniu trysiek, tlačiarne sú vybavené systémom recirkulácie atramentu a mikročistením počas odstávky. Recirkulácia bráni atramentu prejsť celou cestou z kazety do rozprašovacích trysiek a môže zabrániť iba zhustnutiu atramentu, nie vysychaniu tlačovej hlavy. Táto funkcia je užitočná, ale neodstraňuje nebezpečenstvo. Oveľa dôležitejšia je prítomnosť funkcie mikročistenia v zariadení: v automatickom režime a bez vašej účasti tlačiareň sama prenesie atrament z kaziet do trysiek. Áno, malé množstvo atramentu pôjde dole vodou, ale používateľ ochráni svoju tlačiareň pred vážnym problémom.

Niekedy nie je možné úplne eliminovať zasychanie pigmentového atramentu v tryskách a jediným riešením je výmena tlačovej hlavy, ktorej náklady sú porovnateľné s cenou novej tlačiarne. Stojí za to venovať pozornosť rozsahu dodávky tlačiarne: čo je súčasťou balenia. Nepríjemným prekvapením mnohých výrobcov tlačiarní môže byť pri kúpe chýbajúci atrament do tlačiarne v základnej sade. Bez atramentu sa nezaobídete, takže kvalitný atrament budete musieť hľadať v špecializovaných predajniach. Nestojí za to šetriť na atramente - kvalita vašich výrobkov a životnosť vášho zariadenia priamo závisia od kvality spotrebného materiálu. Rovnako ako v automobiloch: športové auto nevydá plný výkon pri slabom palive a pohonná jednotka sa rýchlo stane nepoužiteľnou.

Textilná tlačiareň – vyberajte s rozumom

Dôležité nuansy, ktorým musíte venovať pozornosť pri nákupe textilnej tlačiarne:

- formát a rozlíšenie;

- odhadovaný obeh;

- značka (výrobca);

- počet kvetov a možnosť tankovania v budúcnosti;

- deklarovaný zdroj tlače zariadenia;

- kompatibilita s operačnými systémami a programami, ktoré používate pri svojej práci, prítomnosť ovládačov;

- Spotreba energie;

- hmotnosť zariadenia.

Nerobte spontánne nákupy - pozorne si preštudujte ponuky, prečítajte si fóra, požiadajte o radu servisných technikov: poskytnú komplexné informácie o slabých stránkach konkrétneho modelu. Od toho sa odvíja komfort vašej práce s tlačiarňou textilu, náklady na údržbu a jej životnosť.

V poslednej dobe som hľadal spôsoby, ako uľahčiť výrobu DPS. Asi pred rokom som narazil na jeden zaujímavý článok, ktorý popisoval postup úpravy atramentovej tlačiarne Epson pre tlač na hrubé materiály vr. na medenej doske plošných spojov. V článku bolo popísané vylepšenie tlačiarne Epson C84, no ja som mal tlačiareň Epson C86, ale od r. Myslím si, že mechanika tlačiarní Epson je pre všetkých rovnaká, preto som sa rozhodol, že skúsim upgradovať moju tlačiareň. V tomto článku sa pokúsim čo najpodrobnejšie opísať krok za krokom proces modernizácie tlačiarne pre tlač na DPS s medenou väzbou.

Potrebné materiály:
- Samozrejme, budete potrebovať samotnú tlačiareň Epson C80.
- plech z hliníkového alebo oceľového materiálu
- sponky, skrutky, matice, podložky
- malý kúsok preglejky
- epoxidové alebo superlepidlo
- atrament (viac o tom neskôr)

Nástroje:
- brúska (Dremel a pod.) s rezným kotúčom (môžete vyskúšať malú opicu)
- rôzne skrutkovače, kľúče, šesťhrany
- vŕtať
- teplovzdušná pištoľ

Krok 1. Demontujte tlačiareň

Prvá vec, ktorú som urobil, bolo odstránenie zadného výstupného zásobníka papiera. Potom musíte odstrániť predný zásobník, bočné panely a potom hlavné telo.

Nasledujúce fotografie zobrazujú podrobný proces demontáže tlačiarne:

Krok 2. Odstránenie vnútra tlačiarne

Po odstránení krytu z tlačiarne je potrebné odstrániť niektoré vnútorné komponenty tlačiarne. Najprv musíte odstrániť snímač podávania papiera. V budúcnosti ho budeme potrebovať, preto ho pri odstraňovaní nepoškoďte.

Potom je potrebné odstrániť stredové prítlačné valčeky, pretože môžu rušiť napájanie dosky plošných spojov. V zásade sa dajú odobrať aj bočné valčeky.

Nakoniec musíte odstrániť mechanizmus čistenia tlačovej hlavy. Mechanizmus sa zaisťuje a odstraňuje veľmi ľahko, ale pri vyberaní buďte veľmi opatrní, pretože k nemu pasujú rôzne rúrky.

Demontáž tlačiarne je dokončená. Teraz to začneme zdvíhať.

Krok 3. Odstránenie platformy tlačovej hlavy

Začneme proces inovácie tlačiarne. Práca si vyžaduje presnosť a používanie ochranných prostriedkov (treba chrániť oči!).

Najprv musíte odskrutkovať koľajnicu, ktorá je upevnená dvoma skrutkami (pozri fotografiu vyššie). Odskrutkovaný? Odložíme, ešte sa nám bude hodiť.

Teraz si všimnite 2 skrutky v blízkosti mechanizmu čistenia hlavy. Tiež ich odskrutkujeme. Na ľavej strane sa to však robí trochu inak, tam môžete odrezať spojovacie prvky.
Ak chcete odstrániť celú plošinu s hlavou, najskôr všetko dôkladne skontrolujte a označte fixkou tie miesta, kde bude potrebné kov odrezať. A potom opatrne odrežte kov ručnou brúskou (Dremel atď.)

Krok 4: Vyčistite tlačovú hlavu

Tento krok je voliteľný, ale keďže ste tlačiareň úplne rozobrali, najlepšie je ihneď vyčistiť tlačovú hlavu. Navyše v tom nie je nič ťažké. Na tento účel som použil bežné tyčinky do uší a čistič skla.

Krok 5. Inštalácia platformy tlačovej hlavy. Časť 1

Keď je všetko rozobrané a vyčistené, prichádza na rad montáž tlačiarne s ohľadom na potrebnú vôľu pre tlač na DPS. Alebo ako hovoria jeeperi „lifting“ (teda zdvíhanie). Veľkosť zdvihu závisí výlučne od materiálu, na ktorý sa chystáte tlačiť. V mojej úprave tlačiarne som plánoval použiť podávač oceľového materiálu s pripevneným textolitom. Hrúbka plošiny na podávanie materiálu (ocele) bola 1,5 mm, hrúbka fóliovaného DPS, z ktorého som dosky bežne vyrábal, bola tiež 1,5 mm. Rozhodol som sa však, že hlava by nemala silno tlačiť na materiál, a preto som na medzeru zvolil asi 9 mm. Navyše niekedy tlačím na obojstrannú DPS, ktorá je o niečo hrubšia ako jednostranná.

Aby som si uľahčil kontrolu úrovne zdvihu, rozhodol som sa použiť podložky a matice, ktorých hrúbku som zmeral posuvným meradlom. Tiež som pre nich kúpil niekoľko dlhých skrutiek a matíc. Začal som s predným podávacím systémom.

Krok 6. Inštalácia platformy tlačovej hlavy. Časť 2

Pred inštaláciou platformy tlačovej hlavy musíte vytvoriť malé prepojky. Robila som ich z rohov, ktoré som rozpílila na 2 časti (viď foto vyššie). Môžete si ich samozrejme vyrobiť sami.

Potom som v tlačiarni označil otvory na vŕtanie. Spodné otvory sa dajú ľahko označiť a vyvŕtať. Potom okamžite priskrutkujte držiaky na svoje miesto.

Ďalším krokom je označenie a vyvŕtanie horných otvorov v plošine, je to trochu náročnejšie, pretože všetko by malo byť na rovnakej úrovni. Aby som to urobil, vložil som pár matíc do každého bodu, kde sa platforma spája so základňou tlačiarne. Pomocou vodováhy skontrolujte, či je plošina rovná. Označte otvory, vyvŕtajte a priskrutkujte.

Krok 7. "Zdvihnite" mechanizmus čistenia tlačovej hlavy

Keď tlačiareň dokončí tlač, hlava „zaparkuje“ do mechanizmu čistenia hlavy, kde sa vyčistia trysky hlavy, aby nedochádzalo k ich vysychaniu a upchávaniu. Aj tento mechanizmus treba trochu pozdvihnúť.

Tento mechanizmus som upevnil dvoma rohmi (pozri fotografiu vyššie).

Krok 8. Systém podávania

V tejto fáze zvážime proces výroby zásobovacieho systému a inštaláciu snímača prívodu materiálu.

Pri návrhu podávacieho systému bola prvou výzvou inštalácia snímača podávania materiálu. Bez tohto snímača by tlačiareň nefungovala, ale kde a ako ju nainštalovať? Keď papier prejde tlačiarňou, tento snímač oznámi ovládaču tlačiarne, kedy prejde začiatok papiera a na základe týchto údajov tlačiareň vypočíta presnú polohu papiera. Snímač posuvu je bežný fotosenzor s vyžarujúcou diódou. Pri prechode papiera (v našom prípade materiálu) sa lúč v snímači preruší.
Pre senzorový a posuvný systém som sa rozhodol vyrobiť plošinu z preglejky.

Ako môžete vidieť na fotografii vyššie, zlepil som niekoľko vrstiev preglejky, aby bol posuv zarovnaný s tlačiarňou. Vo vzdialenejšom rohu plošiny som zabezpečil snímač posuvu, cez ktorý bude materiál tiecť. V preglejke som urobil malý výrez na vloženie snímača.

Ďalšou výzvou bola potreba vyrobiť sprievodcov. Na to som použil hliníkové rohy, ktoré som prilepil na preglejku. Je dôležité, aby všetky rohy mali zreteľne 90 stupňov a aby vodiace lišty boli navzájom presne rovnobežné. Ako podávací materiál som použil hliníkový plech, na ktorý bude umiestnený a fixovaný textolit pre tlač.

Posuvný plech som vyrobil z hliníkového plechu. Snažil som sa, aby sa veľkosť listu približne rovnala formátu A4. Po malom prečítaní si na internete o fungovaní snímača podávania papiera a tlačiarne ako celku som zistil, že pre správne fungovanie tlačiarne je potrebné urobiť malý výrez v rohu listu podávania materiálu, aby že snímač sa spustí o niečo neskôr, ako sa začnú otáčať podávacie valce. Dĺžka rezu bola cca 90 mm.

Keď bolo všetko hotové, pripevnil som obyčajný list papiera na podávací list, nainštaloval som všetky ovládače do počítača a urobil som skúšobnú tlač na obyčajný list.

Krok 9. Naplňte atramentovú kazetu

Posledná časť úpravy tlačiarne je o atramente. Bežný atrament od spoločnosti Epson nie je odolný voči chemickým procesom, ku ktorým dochádza pri leptaní dosky plošných spojov. Preto je potrebný špeciálny atrament, nazývajú sa žltý atrament Mis Pro. Tento atrament však nemusí fungovať s inými tlačiarňami od iných výrobcov ako Epson. tam môžu byť použité iné typy tlačových hláv (Epson používa piezoelektrickú tlačovú hlavu). Internetový obchod inksupply.com má doručenie do Ruska.

Okrem atramentu som si kúpil nové cartridge, aj keď samozrejme môžete použiť aj staré, ak ich dobre umyjete. Na doplnenie kaziet budete samozrejme potrebovať obyčajnú injekčnú striekačku. Tiež som si kúpil špeciálne zariadenie na nulovanie kaziet do tlačiarní (modré na fotografii).

Krok 10. Testy

Teraz prejdime k testom tlače. V dizajnovom programe Eagle som vytvoril niekoľko predvolieb pre tlač, so stopami rôznej hrúbky.

Kvalitu tlače môžete odhadnúť z fotografií vyššie. A nižšie je video z tlače:

Krok 11. Leptanie

Na leptanie dosiek vyrobených touto metódou je vhodný iba roztok chloridu železitého. Iné metódy leptania (síran meďnatý, kyselina chlorovodíková atď.) môžu korodovať žltý atrament Mis Pro. Pri leptaní chloridom železitým je lepšie plošný spoj nahrievať teplovzdušnou pištoľou, urýchli sa tým proces leptania atď. menšia vrstva atramentu sa „zožerie“.

Teplota ohrevu, proporcie a trvanie leptania sa vyberajú empiricky.

Predtým sme si preštudovali proces prepracovania tlačiarne Epson zo série C80 (Epson C84). V tomto článku zvážime iný model.

Tlačiarne s priamou tlačou

Mnoho rádioamatérov premýšľa o tom, ako zjednodušiť proces výroby dosiek plošných spojov:

1.Znížte množstvo ručnej práce;

2. Odstráňte chyby a nedostatky pri ručnom kreslení stôp;

3. Urýchlite cyklus návrhu PCB.

V klasickej verzii výroba dosky plošných spojov zahŕňa:

1. Dizajn;

2. Ručné kreslenie stôp;

3. Leptanie;

4. Vŕtanie otvorov;

5.Cínovanie;

Jedna z etáp môže byť automatizovaná nie horšie ako v továrni - dosky plošných spojov.

Tlač je možné zveriť klasickej atramentovej alebo laserovej tlačiarni, no s menšími úpravami na tej druhej.

Niektorí remeselníci dokázali prispôsobiť laserové tlačiarne na tlač na doskách plošných spojov, ale proces tlače je pomerne komplikovaný, rovnako ako proces úpravy samotného zariadenia. Proces zmeny akejkoľvek atramentovej tlačiarne možno nazvať jednoduchším a zrozumiteľnejším.

Klasický algoritmus prepracovania

Vo väčšine prípadov platí nasledujúca všeobecná postupnosť krokov:

1.Demontáž puzdra;

2. Odstránenie mechanizmu čistenia tlačovej hlavy (trysiek) - ak je to potrebné (niektoré čistiace systémy môžu byť premiestnené vo vnútri puzdra, takže nevyžadujú zmenu);

3. Odstránenie mechanizmu podávania papiera;

4. Odstránenie snímača podávania papiera;

5. Zdvihnutie tlačového mechanizmu alebo konštrukčná úprava krytu, aby sa zabezpečil rovný povrch pre tlač;

6.Konštrukcia zásobníka s poľom na tlač;

7.Úprava mechanizmu podávania listov (zmena pre pohyb celého zásobníka alebo pevného poľa pre tlač);

8.Pripojenie prietokomera podľa nového dizajnu;

9. Inštalácia čistiaceho systému (ak je to potrebné);

10. Inštalácia softvéru tlačiarne do operačného systému a jeho pripojenie k PC;

12. Tlač (predpokladá sa správne umiestnenie DPS, jej zahrievanie, sušenie a pod.).

Zmena Epson R1400

Inštrukciu možno použiť na modely, ako sú:

1390;
1410;
L1800;
1500 W.

Uvedený model dokáže tlačiť na listy formátu A3 (297 × 420 mm) s vysokým rozlíšením vo farbe. Na želanie si môžete nainštalovať systém kontinuálneho zásobovania atramentom (CISS), ktorý výrazne uľahčí proces dopĺňania kaziet požadovaným atramentom a eliminuje potrebu nulovania kaziet (dnes sú takmer všetky kazety vybavené sofistikovaným anti- manipulačný systém). Posledná skutočnosť je veľmi dôležitá, pretože všetky akcie nemusia mať požadovaný účinok len z toho dôvodu, že tlačiareň odmietne pracovať s remeselne doplňovanými kazetami.

Konvertovaná tlačiareň môže byť vhodná nielen pre tlač na DPS. Môže sa použiť na dizajnérske práce na aplikáciu obrázkov na látky, dlaždice, drevo atď.

Ryža. 1. Epson R1400

Algoritmus:

1. Odstráňte kryt (odskrutkujte všetky upevňovacie skrutky);

Ryža. 2. Odstránenie krytu tlačiarne

2. Odpojte slučku od ovládacieho panela.

Ryža. 4. Odpojenie slučky od ústredne

Výstup by mal vyzerať takto.

3. Vypnite snímač podávania papiera.

Ryža. 7. Vypnutie snímača podávania papiera

4. Odstráňte prítlačné pružiny z mechanizmu podávania papiera.

Ryža. 8. Lisovacie pružiny z mechanizmu podávania papiera

5. Vyberte prítlačné dosky.

6. Odpojte konektory.

Ryža. 9. Odpojenie konektorov

7. Puzdro rozoberieme až do konca.

8.Odstránenie spodnej časti (rez). Dopadá to takto.

Ryža. 10. Odstránenie krytu tlačiarne

9. Nainštalujte späť rám s tlačovým mechanizmom.

Ryža. 11. Inštalácia rámu s tlačovým mechanizmom

10. Vyrobíme rám (môžu byť aj iné možnosti, je potrebný ako alternatíva k jednoduchému rámu, v ktorom bude umiestnená tácka a preťahovací systém).

Ryža. 12. Posteľ

11.V tomto prípade sa pohyb spodného podnosu vykonáva na špeciálnych vodidlách, podávací mechanizmus je realizovaný na krokových motoroch (pohyb podnosu musí byť koordinovaný s pohybom plechu pri bežnom podávaní, to sa deje z dôvodu k správnej voľbe priemerov a prevodového pomeru prevodových stupňov sa riadiaci signál odoberá zo štandardného napájania ovládacieho konektora).

Alternatívne možno použiť vodidlá na nábytok.

Ryža. 14. Sprievodcovia nábytkom

Ryža. 15. Mechanizmus posúvania zásobníka

Ryža. 16. Mechanizmus posúvania zásobníka

13. Variant mechanizmu nastavenia výšky zásobníka (potrebný na prispôsobenie umiestnenia tlačovej plochy výške tlačovej hlavy).

Ryža. 17. Možnosť nastavenia výšky zásobníka

Ryža. 18. Ultimate Direct Printer

15. Pre prácu s tlačiarňou sa navrhuje nainštalovať alternatívny softvér - AcroRIP.

Teraz máte tlačiareň pripravenú na použitie na priamu tlač prakticky na akýkoľvek vodorovný povrch.

Jedinými atramentmi vhodnými pre proces leptania je žltý atrament Mis Pro. Textolit je najlepšie pred tlačou zahriať fénom (po vytlačení ho môžete dodatočne vysušiť). Leptanie by sa malo vykonávať iba v roztoku chloridu železitého.

Dátum zverejnenia: 04.02.2018

Názory čitateľov

Kairat / 08.01.2020 - 09:19
Dobrý deň, rád by som prerobil svoju tlačiareň Epson L800 Môžete mi s tým pomôcť moje číslo je 89307964557
Dmitrij / 17.11.2019 - 10:54
Pre tlač CD je potrebné prepracovať A3 tlačiareň. Príklad toho, čo potrebujete získať na výstupe - https://youtu.be/QKifizrSI7s 89254495767
Jevgenij / 30.06.2019 - 16:50
Potrebujem prerobiť tlačiareň, hľadám sprievodcu [e-mail chránený]
Marína / 28.05.2019 - 15:58
Dobry den, autor clanku, prosim o reakciu ????
Alvard / 18.05.2019 - 20:08
Chcem previesť kánon na širokouhlý. Na kreslenie na sadrokartón je potrebné meter x 70 centimetrov. Základňa s SG sa bude pohybovať pozdĺž "metra". Pochopiteľne, že potrebujete zmeniť softvér. To ale asi nie je jednoduchá záležitosť ani z hľadiska programátora. A kde to zavesiť? Je AcroRIP vhodný? Ďakujem za odpoveď [e-mail chránený]
Arthur / 20.03.2019 - 11:34
Potrebujem prerobiť tlačiareň na priamu tlač, pomôžte mi nájsť dobrého špecialistu, ktorý vie prerobiť! Ďakujem mnohokrát! 8495-978-8338, 8901-517-8338, mail [e-mail chránený] S pozdravom, Arthur!
Iľja / 13.03.2019 - 00:29
Dobrý deň, kto prerábal EPSON T50 na tablet, prosím o odpoveď, čo sa stalo?!
GENNADY / 09.07.2018 - 15:49
a softvér - AcroRIP UMOŽŇUJE OVLÁDAŤ CELÝ ZÁSOBNÍK, KEĎ PREBIEHA TLAČ BEZ OVLÁDANIA SNÍMAČMI OPTOKÁTORA.
Ilgiz / 22.08.2018 - 23:34
Skúšali ste konvertovať plotr Epson SureColor SC-P6000 na tablet?
Ruslan / 24.03.2018 - 14:06
Povedz mi prosím. Aký materiál bol použitý na spojku s hnacím hriadeľom? A predsa, kde sa môžem roztrhnúť?