Profesia: laborant pre fyzikálne a mechanické skúšky. Laborant pre fyzikálne a mechanické skúšanie Laborant pre fyzikálne a mechanické skúšanie

Skúšobné lístky sú v súlade s nariadením Ministerstva školstva a vedy Ruska z 2.8.2013 N 915 „O schválení federálneho štátneho vzdelávacieho štandardu stredného odborného vzdelávania podľa povolaní 240100.01 Laboratórny asistent pre fyzikálne a mechanické skúšanie“ (Registrované na ministerstve spravodlivosti Ruska dňa 20.08.2013 N 29491)

Lístky na skúšky Laboratórny asistent pre fyzikálne a mechanické skúšky, obsahujú odkazy v regulačnej a technickej literatúre na správne odpovede, čo vám umožňuje rýchlo a efektívne sa pripraviť na certifikáciu

IV. CHARAKTERISTIKA PROFESIONÁLOV

ABSOLVENTSKÁ ČINNOSŤ

4.1. Oblasť odbornej činnosti absolventov: fyzikálne a mechanické skúšanie surovín, materiálov, polotovarov a hotových výrobkov v rôznych odvetviach hospodárstva.

4.2. Predmetom odbornej činnosti absolventov sú:

suroviny a zásoby;

hotové výrobky a polotovary;

laboratórne vybavenie;

prístroje a testovacie lavice;

normatívnu a technickú dokumentáciu.

4.3. Povolaním študent 240100.01 Laborant pre fyzikálne a mechanické skúšanie sa pripravuje na činnosti:

4.3.1. Príprava vzoriek na testovanie.

4.3.2. Príprava zariadení na fyzikálne a mechanické skúšky.

4.3.3. Vykonávanie fyzikálnych a mechanických skúšok laboratórnych zariadení.

4.3.4. Dodržiavanie pravidiel a postupov bezpečnosti, priemyselnej hygieny a požiarnej bezpečnosti.

5.2. Absolvent, ktorý ovláda PPKRS, by mal mať odborné kompetencie zodpovedajúce druhu činnosti:

5.2.1. Príprava vzoriek na testovanie.

PC 1.1. Vytvorte prototypy v laboratóriu.

PC 1.2. Určte súlad parametrov testovaných vzoriek s GOST a TU.

5.2.2. Príprava zariadení na fyzikálne a mechanické skúšky.

PC 2.1. Skontrolujte laboratórne vybavenie.

PC 2.2. Vykonajte jednoduché úpravy laboratórneho vybavenia.

PC 2.3. Vykonajte úpravy zariadenia.

5.2.3. Vykonávanie fyzikálnych a mechanických skúšok laboratórnych zariadení.

PC 3.1. Spustite a zastavte laboratórne vybavenie.

PC 3.2. Počas testovania sledujte činnosť zariadenia.

PC 3.3. Odčítajte údaje z prístrojov.

PC 3.4. Vykonávať výpočty a grafické práce súvisiace s testami.

PC 3.5. Pripravte správy o vykonanej práci.

5.2.4. Dodržiavanie pravidiel a postupov bezpečnosti, priemyselnej hygieny a požiarnej bezpečnosti.

PC 4.1. Oboznámte sa s bezpečnostnými postupmi pri testovaní.

PC 4.2. Použite primárne hasiace zariadenie.

PC 4.3. Poskytnite obeti prvú pomoc.

Témy kurzu:

Téma 1 Všeobecný cyklus odborného vzdelávania

V dôsledku štúdia povinnej časti vzdelávacieho cyklu musí študent všeobecných odborných disciplín:

kontrolovať vykonávanie uzemnenia, uzemnenia;

spustiť a zastaviť elektromotory inštalované na prevádzkovanom zariadení;

vykonávať merania práce a používať elektrické zariadenia v súlade s bezpečnostnými normami a prevádzkovým poriadkom;

základné pojmy jednosmerného a striedavého elektrického prúdu, sériové a paralelné zapojenie vodičov a zdrojov prúdu, jednotky merania sily prúdu, napätia, výkonu elektrického prúdu, odporu vodičov, elektrických a magnetických polí;

podstata a metódy merania elektrických veličín, konštrukcia a technické charakteristiky meracích prístrojov;

základné zákony elektrotechniky;

pravidlá pre grafické znázornenie a zostavovanie elektrických obvodov;

symboly elektrických zariadení a elektrických strojov;

hlavné prvky elektrických sietí;

princípy činnosti, prístroj, hlavné charakteristiky elektrických meracích prístrojov, elektrických strojov, riadiacich a ochranných zariadení, schémy napájania;

jednosmerné a striedavé motory, ich zariadenie, princíp činnosti, pravidlá štartovania, zastavenia;

bezpečnostné pravidlá pri práci s elektrickými spotrebičmi OP.01.

Téma 2 Technické kreslenie

všeobecné informácie o montážnych výkresoch, vymenovaní konvencií a zjednodušení použitých na výkresoch, pravidlách prípravy a čítania pracovných výkresov;

hlavné ustanovenia projektovej, technologickej a inej regulačnej dokumentácie;

geometrické konštrukcie a pravidlá kreslenia technických detailov, spôsoby grafického znázornenia technologických zariadení a vyhotovenie technologických schém;

požiadavky noriem ESKD a ESTD na návrh a prípravu výkresov a schém

Téma 3 Základy materiálovej vedy a technológie všeobecných klampiarskych prác

určiť vlastnosti a klasifikovať materiály používané pri výrobe podľa zloženia, účelu a spôsobu prípravy;

vybrať základné konštrukčné materiály s podobnými koeficientmi tepelnej rozťažnosti;

vykonávať všeobecné klampiarske práce: označovanie, rezanie, vyrovnávanie, ohýbanie, rezanie, pilovanie, škrabanie kovov, vŕtanie, zahlbovanie a vystružovanie otvorov, nitovanie, spájkovanie, cínovanie a lepenie, závitovanie;

pri vykonávaní inštalatérskych prác používať nástroje a prístrojové vybavenie;

základné informácie o účele a vlastnostiach kovov a zliatin, o technológii ich výroby;

hlavné typy, vlastnosti a aplikácie konštrukčných kovových a nekovových materiálov používaných vo výrobe;

vlastnosti štruktúry kovov a zliatin;

typy tesnení a tesniacich materiálov;

klasifikácia a vlastnosti kovov a zliatin, základné ochranné materiály, kompozitné materiály;

druhy mechanického, chemického a tepelného spracovania kovov a zliatin;

metódy merania parametrov a určovania vlastností materiálov;

základné informácie o kryštalizácii a štruktúre tavenín;

základné vlastnosti polymérov a ich použitie; metódy tepelného spracovania a ochrany kovov pred koróziou;

druhy inštalatérskych prác a technológie na ich realizáciu;

zariadenie, účel, pravidlá pre výber a používanie nástrojov a prístrojov používaných pri výkone inštalatérskych prác;

požiadavky na kvalitu spracovania dielov;

typy opotrebovania dielov a zostáv;

vlastnosti maziva

Téma 4 Základy technickej mechaniky

metodika výpočtu konštrukčných prvkov na pevnosť, tuhosť a stabilitu pre rôzne typy deformácií OP.04.

zostaviť konštrukcie z častí podľa výkresov a schém;

určiť napätia v konštrukčných prvkoch;

typy opotrebenia a deformácie častí a zostáv;

druhy mazív, požiadavky na vlastnosti olejov používaných na mazanie komponentov a dielov, pravidlá skladovania mazív;

kinematika mechanizmov, spoje častí strojov, mechanické prevody, druhy a usporiadanie ozubených kolies;

účel a klasifikácia ložísk;

hlavné typy mazacích zariadení;

typy, účel, zariadenie reduktorov;

trenie, jeho druhy, úloha trenia v technológii;

usporiadanie a účel nástrojov a prístrojov používaných pri údržbe a opravách zariadení;

metóda výpočtu konštrukčných prvkov na pevnosť, tuhosť a stabilitu pri rôznych typoch deformácií

Téma 5 Ochrana práce

používať prostriedky individuálnej a skupinovej ochrany;

uplatňovať bezpečné pracovné postupy na území podniku a vo výrobných priestoroch;

používať eko-bioochranné a protipožiarne zariadenia;

identifikovať a analyzovať traumatické a škodlivé faktory v oblasti profesionálnej činnosti;

typy a pravidlá vedenia inštruktáží o ochrane práce;

možné nebezpečné a škodlivé faktory a prostriedky ochrany;

účinok toxických látok na ľudské telo;

opatrenia na predchádzanie požiarom a výbuchom;

regulačné dokumenty o ochrane a zdraví pri práci, základy profesionálnej hygieny, odbornej sanitácie a požiarnej bezpečnosti;

všeobecné bezpečnostné požiadavky na území podniku a vo výrobných priestoroch;

hlavné príčiny požiarov a výbuchov;

právny a organizačný rámec ochrany práce v podniku, systém opatrení na bezpečnú prevádzku nebezpečných výrobných zariadení a znižovanie škodlivých vplyvov na životné prostredie, preventívne opatrenia na bezpečnosť a priemyselnú hygienu;

práva a povinnosti zamestnancov v oblasti ochrany práce;

zásady predpovedania vývoja udalostí a hodnotenia následkov mimoriadnych udalostí spôsobených človekom a prírodných javov;

prostriedky a metódy na zvyšovanie bezpečnosti technických prostriedkov a technologických procesov

Téma 6 Bezpečnosť života

organizovať a vykonávať činnosti na ochranu pracovníkov a verejnosti pred negatívnymi vplyvmi núdzových situácií;

prijať preventívne opatrenia na zníženie úrovne rôznych druhov nebezpečenstiev a ich následkov v profesionálnych činnostiach a každodennom živote;

používať prostriedky individuálnej a kolektívnej ochrany proti zbraniam hromadného ničenia; používať primárne hasiace prostriedky;

orientovať sa v zozname vojenských registračných špecialít a nezávisle medzi nimi určiť tie, ktoré súvisia s prijatou profesiou;

uplatňovať odborné znalosti pri plnení povinností vojenskej služby vo vojenských funkciách v súlade s prijatým povolaním;

vlastné spôsoby bezkonfliktnej komunikácie a sebaregulácie v každodenných činnostiach a extrémnych podmienkach vojenskej služby;

poskytnúť prvú pomoc zraneným;

zásady zabezpečenia udržateľnosti hospodárskych zariadení, predpovedanie vývoja udalostí a hodnotenie dôsledkov mimoriadnych udalostí spôsobených človekom a prírodných javov, a to aj v kontexte boja proti terorizmu ako vážnej hrozbe pre národnú bezpečnosť Ruska;

hlavné typy potenciálnych nebezpečenstiev a ich dôsledky v profesionálnych činnostiach a každodennom živote, zásady znižovania pravdepodobnosti ich realizácie;

základy vojenskej služby a obrany štátu;

úlohy a hlavné činnosti civilnej obrany;

spôsoby ochrany obyvateľstva pred zbraňami hromadného ničenia; protipožiarne opatrenia a pravidlá bezpečného správania v prípade požiarov;

organizácia a postup pri odvode občanov na vojenskú službu a pri prijímaní do nej na dobrovoľnom základe;

hlavné druhy zbraní, vojenského materiálu a špeciálneho vybavenia v prevádzke (výstroj) vojenských jednotiek, v ktorých sú vojenské registračné špeciality súvisiace s profesiami SPO;

rozsah získaných odborných vedomostí pri plnení služobných povinností;

postup a pravidlá poskytovania prvej pomoci obetiam

Téma 7 Technika prípravy vzoriek na fyzikálne a mechanické skúšky

Príprava vzoriek na testovanie

majú praktické skúsenosti:

výroba prototypov v laboratórnych podmienkach;

stanovenie zhody parametrov testovaných vzoriek s GOST a TU;

pripraviť vzorky z rôznych materiálov na testovanie;

vypracovať dokumentáciu k vybraným vzorkám;

vlastná technická dokumentácia;

vykonať korekcie geometrických rozmerov vzoriek;

vykonávať odmasťovanie vzoriek;

vypracovať protokol o zmenách;

zloženie, vlastnosti, typy a účel vzoriek, ktoré sa majú testovať;

postup pri výbere a spracovaní vzoriek;

metodika prípravy vzoriek na testovanie;

štátne normy a špecifikácie pre vzorky materiálov a výrobkov;

pravidlá pre zmenu geometrických rozmerov vzoriek;

metódy odmasťovania vzoriek;

zámočnícka technika;

základné pojmy tolerancií a technických meraní;

pravidlá čítania výkresov;

metodika vypracovania protokolu o nesúlade vzorky s požiadavkami GOST a vykonaní zmien

Téma 8 Technika prípravy laboratórneho vybavenia na fyzikálne a mechanické skúšanie

Príprava zariadení na fyzikálne a mechanické skúšky

V dôsledku štúdia odborného modulu musí študent:

majú praktické skúsenosti:

vykonávanie kontrol laboratórneho vybavenia;

jednoduché nastavenie laboratórneho vybavenia;

vykonávanie prác na úprave zariadenia;

monitorovať stav laboratórneho vybavenia;

pripraviť zariadenie na fyzické a mechanické testovanie;

vykonať jednoduché nastavenie zariadenia;

skontrolovať laboratórne vybavenie;

sledovať činnosť zariadenia počas testovania;

vykonať úpravy, keď sa zistia poruchy zariadenia;

zariadenia na vykonávanie fyzikálnych a mechanických skúšok, klasifikácia, účel, zariadenie, princíp činnosti;

postupnosť prípravy a pravidlá pre riadenie zariadení na vykonávanie fyzikálnych a mechanických skúšok;

možné poruchy v zariadeniach, spôsoby a prostriedky ich zisťovania a odstraňovania;

prístrojové vybavenie používané pri príprave zariadení, ich druhy, účel, spôsoby merania

Téma 9 Technológia vykonávania fyzikálnych a mechanických skúšok

Vykonávanie fyzikálnych a mechanických skúšok laboratórnych zariadení

V dôsledku štúdia odborného modulu musí študent:

majú praktické skúsenosti:

spúšťanie a odstavovanie laboratórnych zariadení;

monitorovanie prevádzky zariadení počas testovania;

snímanie údajov z prístrojov;

vykonávanie výpočtov a grafických prác súvisiacich s prebiehajúcimi testami;

príprava správ o vykonanej práci;

snímať údaje z prístrojov;

viesť pracovné denníky;

spracovať a formalizovať výsledky testov a meraní;

vykonávať výpočtové a grafické práce súvisiace s prebiehajúcimi testami;

vypracovať technickú dokumentáciu;

účel a hlavné charakteristiky zariadení;

označenie na váhach a spôsoby stanovenia ceny divízie;

metódy a prostriedky spracovania, systematizácie a evidencie výsledkov skúšok a meraní;

metódy a prostriedky vykonávania technických výpočtov, výpočtových a grafických prác;

klasifikácia chýb;

chyby nepriamych meraní a inštalácie;

metódy predchádzania chybám;

aktuálne štátne normy a technické špecifikácie pre vypracovanú dokumentáciu, jej formu, obsah a postup vyhotovenia

Téma 10 Bezpečnostné predpisy, priemyselná sanitácia a požiarna bezpečnosť

Dodržiavanie pravidiel a postupov bezpečnosti, priemyselnej hygieny a požiarnej bezpečnosti

V dôsledku štúdia odborného modulu musí študent:

majú praktické skúsenosti:

vlastníctvo bezpečnostných techník počas testovania;

použitie primárnych hasiacich prostriedkov;

poskytovanie prvej pomoci obeti;

zabezpečiť dodržiavanie sanitárnych a hygienických požiadaviek, noriem a pravidiel na ochranu práce;

manipulovať so základnými prostriedkami ochrany a hasenia požiaru;

požiadavky na bezpečnosť a ochranu práce v podniku;

základy profesionálnej hygieny a priemyselnej sanitácie;

normy, pravidlá elektrickej bezpečnosti;

opatrenia, prostriedky na hasenie požiaru;

opatrenia na ochranu životného prostredia

Profesia laboranta pre fyzikálne a mechanické skúšky je dnes pomerne žiadaná a perspektívna. Otvárajú sa nové moderné laboratóriá s najmodernejším vybavením, ktoré si vyžaduje kvalifikovaný personál na výskum a prácu. Dôležitou podmienkou je dostupnosť odborného vzdelania. Od manažérov podnikov sa vyžaduje, aby pravidelne posielali zamestnancov na špeciálne prípravné kurzy, aby sa naučili pracovať s novým vybavením a zlepšili zručnosti personálu.

Medziregionálne školiace stredisko garantuje kvalitnú prípravu a preškolenie odborníkov v profesii laborant pre fyzikálne a mechanické skúšky. Na školenia sa využívajú všetky moderné osvedčené školiace programy a materiály.

Účelom školenia je zaškolenie alebo preškolenie špecialistov, získanie nových teoretických vedomostí a praktických zručností pri práci s modernými laboratórnymi prístrojmi. Vzdelávací kurz poskytuje veľké množstvo praktických cvičení, konzultácií na získanie hlbších vedomostí. Pedagogický zbor pozorne sleduje zmeny v legislatíve a promptne na ne reaguje zmenou učebných osnov. Tým je zaručená kvalitná úroveň školenia s prihliadnutím na špecifiká a oblasti činnosti.

Dištančné vzdelávanie je možné, bez prerušenia od hlavnej činnosti. Ak sa chcete prihlásiť do kurzov, zanechajte žiadosť na našej webovej stránke.

Naše výhody:

• Päť rokov úspešnej práce školiaceho strediska je zárukou profesionálneho prístupu a kvalitného školiaceho programu;
• Licencia na odbornú prípravu vydaná moskovským ministerstvom školstva;
• Skúsený pedagogický personál;
• Špeciálne vybavená učebňa pre praktický výcvik;
• Zaručená kvalita vedomostí za prijateľné ceny.

Čas na štúdium:

Kontaktujte nás a vaša žiadosť bude okamžite spracovaná!

Oficiálne vydanie

DOHODNUTÉ oddelenie personálnej politiky Ministerstva hospodárstva Ruskej federácie

SCHVAĽUJEM námestníka ministra školstva Ruskej federácie

ŠTANDARD VZDELÁVANIA RUSKEJ FEDERÁCIE

Fyziologické a hygienické základy pracovného procesu.

Hlavné ustanovenia právnych predpisov o ochrane práce.

Bezpečnostné pravidlá v podniku a v dielňach.

Analyzuje ekonomické informácie potrebné pre orientáciu vo svojej odbornej činnosti.

Ekonomika priemyslu a podnikania.

ŠPECIÁLNE PARAMETRE

Určuje zhodu testovaných vzoriek (suroviny, materiály, polotovary a hotové výrobky) s GOST a TU.

Robí zmeny a doplnenia

Druhy, účel a vlastnosti skúšaných materiálov, surovín, polotovarov a hotových výrobkov.

Štátne normy a

5. ŠPECIFICKÉ POŽIADAVKY

Vek - nie mladší ako 16 rokov. Pohlavie – neregulované.

Zdravotné obmedzenia upravuje Zoznam kontraindikácií Ministerstva zdravotníctva Ruskej federácie.

učenie

1. Priemyselný blok

1.1. Veda o materiáloch

1.4. Technická mechanika

2. Všeobecný odborný blok

2.1. zámočnícke práce

Tolerancie a technické merania

Typy chýb. Zameniteľnosť a jej typy. Druhy
pristátia. Tolerančné a pristávacie systémy. Označenie na výkresoch polí tolerancií a pristátí. Vlastnosti a parametre drsnosti povrchu podľa GOST.

2.2.2. Klasifikácia, účel a hlavné charakteristiky

meracie prístroje a zariadenia. Chyby merania. Prostriedky na meranie lineárnych a uhlových rozmerov (2). Technika merania (2). Prostriedky na meranie drsnosti povrchu (2) a metódy na jej odstránenie (2). Kalibre a ich hlavné typy.

2.3. Hygiena a ochrana práce

2.3.1. Fyziologické a hygienické základy pracovného procesu na pracovisku a v laboratóriách. Hygienické požiadavky na laboranta (2). sanitárne orgány.

2.3.2. Hlavné ustanovenia právnych predpisov o ochrane práce. Bezpečnosť práce pre ženy a dospievajúcich.

2.3.3. Požiadavky na bezpečnosť práce na pracoviskách, v laboratóriách (2).

2.3.4. Normy, pravidlá elektrickej bezpečnosti (2). Opatrenia, prostriedky ochrany pred úrazom elektrickým prúdom (2).

2.3.5. Požiarna bezpečnosť; príčiny požiarov; protipožiarne opatrenia. Opatrenia, hasiace prostriedky (2).

2.3.6. Prvá pomoc pri nehodách (modriny, rezné rany, popáleniny, otravy, zásah elektrickým prúdom) (2).

3. Profesionálna jednotka

3.1.2. Objem, hmotnosť a hustota (2): definícia, merné jednotky. Objemová hmotnosť, skutočná, priemerná a objemová hmotnosť (2): definícia, jednotky merania, metódy merania.

3.1.6. Pojmy: o vodotesnosti a vzduchotesnosti pevných materiálov (2). Spôsoby ich merania (2). Spôsoby zníženia vody a vzduchotesných materiálov (2). Koncept vodeodolných a vzduchotesných materiálov.

Metóda stanovenia teplotného koeficientu lineárnej rozťažnosti a kritických bodov na dilatometroch.

3.1.15. Fotografické materiály. Vývojári. Fixátory. Recepty na

vypracovanie. Fotografické filmy. Fotografický papier. Klasifikácia a technická charakteristika fotografického filmu a fotografického papiera. negatívny proces. pozitívny proces. Povaha negatívneho a pozitívneho procesu. Technika zhotovovania negatívov, diapozitívov a fotografií (2).

3.2. Zariadenia a metódy na testovanie materiálov a produktov

3.2.1. Miery s konštantnou hodnotou meraných veličín (závažia, meradlá, vzorové odpory a pod.) a s premennou hodnotou (meracie pravítka, posuvné meradlá, mikrometre, voltmetre a pod.) (2): klasifikácia, účel, prístroj. Metódy merania (2).

3.2.2. Kontrolné a meracie prístroje: klasifikácia (podľa druhu nameraných hodnôt, podľa charakteru indikácií, podľa formy zobrazenia indikácií, podľa princípu činnosti, podľa umiestnenia, podľa pracovných podmienok, podľa rozmerov, hraníc nameraných hodnôt a trieda presnosti).

3.2.3. Hlavné prvky prístrojového vybavenia (2): účel, zariadenie, princíp činnosti, stručný popis.

3.2.4. Hlavné charakteristiky kontrolných a meracích prístrojov (rozsah meraných hodnôt, presnosť merania, rýchlosť, prah citlivosti, metrologická spoľahlivosť) (2).

Zariadenia s fotoelektrickým prevodníkom na zisťovanie drsnosti vzoriek (2): ich zariadenie a spôsoby merania.

3.2.6. Zariadenia na zisťovanie objemu tuhých látok nepravidelného geometrického tvaru / sypkých a tekutých materiálov (kadičky, odmerky, objemomer Le Chatelier) (2): účel, zariadenie a spôsoby merania.

3.2.7. Zariadenia na stanovenie hmotnosti pevných, sypkých, kvapalných a plynných materiálov (2): odrody, účel, zariadenie, princíp činnosti. Zariadenie na určenie hmotnosti pevných materiálov ponorených do vody (2): účel, zariadenie a činnosť. Technika váženia (2).

3.2.8. Zariadenia na stanovenie hustoty pevných materiálov a na určenie skutočnej, priemernej a objemovej hmotnosti sypkých materiálov (2): blokové schémy zariadení, ich základné prvky. Metóda stanovenia hustoty materiálov.

3.2.9. Zariadenia na stanovenie hustoty kvapalných materiálov a na meranie hustoty plynného média s ionizačnými prevodníkmi (2): blokové schémy, ich základné prvky. Metóda stanovenia hustoty materiálov na každom zo zariadení (2).

3.2.10. Zariadenia na meranie hustoty kvapalných materiálov (hustomery) (2): zariadenie, princíp činnosti a spôsoby merania.

3.2.11. Prístroje na meranie viskozity kvapalných materiálov (viskometre) (2): klasifikácia, účel a zariadenie. Metódy merania viskozity kvapalných materiálov viskozimetrami rôznych systémov (2).

3.2.12. Zariadenia na stanovenie viskozity sušiaceho oleja a na stanovenie podmienenej viskozity kvapaliny (2): blokové schémy zariadenia a ich základných prvkov. Metóda stanovenia viskozity kvapalných materiálov na každom zo zariadení (2).

3.2.13. Zariadenia na stanovenie objemovej hmotnosti, jemnosti mletia a špecifického povrchu sypkých materiálov: odrody, účel, zariadenie, princíp činnosti. Metóda stanovenia objemovej hmotnosti, jemnosti mletia a špecifického povrchu (2).

3.2.14. Zariadenia na testovanie materiálov na čas tuhnutia, rovnomernosť zmeny objemu, percento zmrštenia, lepenie spojivových zmesí (2): blokové schémy, hlavné a pomocné zariadenia, ich odrody, účel, zariadenie.

3.2.15. Prístroje na meranie teploty (2): klasifikácia (expanzné teplomery, termoelektrické teplomery, odporové teplomery, pyrometre), účel, zariadenie, princíp činnosti a inštalácie. Technika merania teploty (2).

3.2.16. Zariadenia na vytváranie a udržiavanie určitej teploty (termostaty, chladničky a kryokomory) (2): účel a zariadenie. Kvapaliny používané ako ohrievače (chladiče) (2). Elektrické pece a termostaty (2): zariadenie a obsluha. Teplomery na meranie nízkych a vysokých teplôt pomocou termočlánkov (2).

3.2.17. Prístroje na meranie tepelnej rozťažnosti pevných, kvapalných a plynných materiálov (dilatometre) (pružinové, kremenné, špeciálne) (2): účel a zariadenie. Metóda stanovenia teplotného koeficientu lineárnej rozťažnosti (2) a kritických teplotných bodov materiálov na dilatometroch (2).

3.2.18. Zariadenie na testovanie pevných materiálov na tepelnú odolnosť a tepelnú rozťažnosť (stlačenie) (2): bloková schéma a jej základné prvky. Metódy regulácie rovnomernosti ohrevu vzorky po dĺžke (2). Nepriame meranie teploty termočlánkami a relatívneho napätia pomocou tenzometrických prevodníkov (2): inštalácia termočlánkov a tenzometrov. Meranie teploty a korekcia teploty studeného konca. Metóda stanovenia tepelnej rozťažnosti (stlačenia) pevných materiálov a ich tepelnej stability (2).

3.2.19. Prístroje na meranie tlaku (2). Klasifikácia, účel, zariadenie a princíp činnosti. Inštalácia a údržba zariadenia (2). Pravidlá pre meranie tlaku (2).

3.2.20. Vákuomery (kvapalné, mechanické, tepelné, ionizačné, rádioizotopové) (2): účel, zariadenie, princíp činnosti. Inštalácia a údržba zariadení. Pravidlá pre meranie nízkych tlakov (2).

3.2.21. Zariadenie na vytváranie a udržiavanie určitého tlaku (tlaková komora) (2): účel a zariadenie. Hlavné komponenty vákuových systémov (predevakuové a difúzne čerpadlá, armatúry, detektory netesností, prístroje na meranie tlaku) (2): účel, konštrukcia a údržba. Čerpadlá na vytváranie vysokých tlakov v hyperbarickej komore (2): zariadenie, prevádzka a údržba. Prostriedky na meranie zvýšených tlakov (2): ich typy, umiestnenie a údržba.

3.2.22. Elektrické meracie prístroje (2): klasifikácia, účel, zariadenie a princíp činnosti, označenie na schémach. Spôsoby zapojenia zariadení do elektrického obvodu (2). Označenia na stupnici (2). Metódy stanovenia hodnoty delenia (2). Zaradenie zariadení do elektrického obvodu a čítanie ich hodnôt (2).

3.2.23. Používanie elektrických meracích prístrojov na meranie neelektrických veličín (2). Všeobecná myšlienka pomerových ukazovateľov.

3.2.24. Zariadenia na určovanie odporu vodičov prúdovo-napäťovými a mostíkovými metódami (2): elektrické obvody a ich súčasti. Metóda výpočtu špecifického odporu vodiča podľa jeho rozmerov a údajov prístroja (2).

3.2.25. Inštalácia na určenie závislosti elektrického odporu vodiča od teploty (2): elektrický obvod.

Inštalačné zariadenie (2): účel, zariadenie, princíp činnosti.

3.2.26. Zariadenia na stanovenie rezistivity dielektrík pri vysokých teplotách vo vákuu a argóne (2): konštrukčné a elektrické schémy zariadení a ich základných prvkov.

3.2.27. Balistická inštalácia na stanovenie magnetickej permeability materiálov (2): zariadenie a princíp činnosti. Spôsob skúšania materiálu na magnetickú permeabilitu (2) a spôsob jej výpočtu (2).

3.2.28. Zariadenia na meranie vlhkosti pevných a sypkých materiálov (2): klasifikácia, zariadenie, obsluha a prevádzka. Metóda merania obsahu vlhkosti pevných materiálov (2).

3.2.29. Fisherova metóda na kvantifikáciu obsahu vlhkosti v kvapalných dielektrikách (2): zariadenie a prevádzka. Elektromery vlhkosti na stanovenie vlhkosti tekutých materiálov (2): účel, princíp činnosti a zariadenie. Meranie vlhkosti tekutých materiálov pomocou inštalácie K. Fischer a elektromeračov vlhkosti (2).

3.2.30. Prístroje na stanovenie absolútnej a relatívnej vlhkosti vzduchu (2): účel, zariadenie a princíp činnosti. Meranie vlhkosti vzduchu (2).

3.2.31. Zariadenia používané v procese mechanického skúšania materiálov a výrobkov na ťah a stlačenie (kolaps) (2): odrody, účel, zariadenie, princíp činnosti.

3.2.32. Prístroje na meranie pomerných deformácií, síl, analyzátory deformácií a zaťažení (2): zariadenie a princíp činnosti.

3.2.33. Zariadenia na skúšanie materiálov na extrúziu (lisovanie) výrobkov (2): zariadenie a prevádzka.

3.2.34. Metóda stanovenia modulu pozdĺžnej pružnosti rádiotechnickou metódou (2). Metóda stanovenia hraníc úmernosti, pružnosti, tekutosti a pevnosti z ťahových diagramov plastických a krehkých materiálov (2).

3.2.35. Zariadenia používané v procese mechanického skúšania materiálov a výrobkov na strih (šmyk, sekanie) (ťažné a univerzálne stroje, lisy, prípravky) (2): zariadenie a princíp činnosti.

3.2.36. Elektronické zariadenie so snímačom citlivým na napätie na meranie uhla šmyku (2): zariadenie a prevádzka. Metóda stanovenia šmykového modulu rádiotechnickou metódou (2).

3.2.37. Metóda skúšania materiálov na pevnosť pri šmykovom namáhaní a šmyku (2).

3.2.38. Zariadenia na mechanické skúšanie materiálov a výrobkov na ohýbanie (2): typy, zariadenie a princíp činnosti.

3.2.39. Prístroje na meranie ohybových momentov, pôsobiacich síl, lineárnych a uhlových posuvov (2): zariadenie, pôsobenie a metódy merania.

3.2.40. Metodika skúšania deformácie, tuhosti a pevnosti materiálov a výrobkov v ohybe (2).

3.2.41. Zariadenie na mechanické skúšanie materiálov a výrobkov na krútenie (2): typ, zariadenie a činnosť.

3.2.42. Zariadenia na určovanie uhlov skrútenia, šmykového modulu, limitov proporcionality, pružnosti, klzu, pevnosti, zaznamenávanie deformačnej krivky vzorky v súradniciach "Krútiaci moment - uhol natočenia" (2): zariadenie, činnosť a metódy merania.

3.2.43. Metodika vykonávania mechanických skúšok na deformáciu, tuhosť a pevnosť materiálov a výrobkov v krute (2).

3.2.44. Zariadenia na mechanické skúšanie materiálov a výrobkov pôsobením dynamického zaťaženia (2): odrody, účel, zariadenie, činnosť.

3.2.45. Kyvadlové rázové skúšačky a zariadenia na mechanické skúšanie materiálov a výrobkov na rázovú pevnosť (2): ich druhy, účel, zariadenie a činnosť.

3.2.46. Metodika skúšania materiálov a výrobkov na rázovú húževnatosť (2).

3.2.47. Zariadenia na meranie tvrdosti materiálov a výrobkov (podľa Brinella, Rockwella a Vickersa) (2): účel, zariadenie, činnosť, výhody a nevýhody.

3.2.48. Optický mikroskop na meranie odtlačkov (2): zariadenie a obsluha. Metódy merania.

3.2.49. Lisy a príslušenstvo k nim na určenie tvrdosti materiálov a výrobkov (2): zariadenie a činnosť. Ukazovatele (2). Spôsob stanovenia tvrdosti materiálov a výrobkov pomocou lisu (2). Výhody a nevýhody metódy (2).

3.2.50. Mikrotvrdomery (2): typy, účel, zariadenie a princíp činnosti. Metóda skúšania tvrdosti povlakov a tenkých plechov (fólie, fólie) (2).

Výbušné a všestranné stroje s pracovným priestorom, ktorý umožňuje inštaláciu kryokomôr alebo nádob s chladiacou kvapalinou a predĺženými tyčami na zachytávanie vzoriek (2): účel, konštrukcia a prevádzka. Požiadavky na kryokomory a chladiace kvapaliny (2): zariadenie, prevádzka. Termočlánková metóda na meranie nízkych teplôt (2). Spôsoby kontroly rovnomernosti chladenia vzorky (2). Metodika vykonávania mechanických skúšok pri nízkych teplotách na deformáciu a pevnosť (2).

Ministerstvo obrany Ruskej federácie

Ministerstvo obrany Ruskej federácie

inžinierstvo a komunikácie

exekútor

vzdelanie

Federálna zložka obsahu priemyselných a odborných cyklov

učenie

№№ Vzdelávacie prvky a úrovne ich asimilácie

1. Priemyselný blok

1.1. Veda o materiáloch

1.2. Ekonomika priemyslu a podnikania

1.3. Automatizácia výroby

1.4. Technická mechanika

2. Všeobecný odborný blok 2.1. zámočnícke práce

2.1.1. Typické inštalatérske operácie (2): účel, podstata,

technika vykonávania. Zámočnícke nástroje (2): druhy, účel, pravidlá výberu a použitia. Kontrola kvality vykonaných zámočníckych prác (2): najpravdepodobnejšie chyby, metódy a prostriedky zisťovania a odstraňovania.

Kovoobrábanie dielov (2).

2.1.2. Montážne operácie zámočníckeho spracovania: účel, podstata a spôsoby vykonania. Pracovné nástroje a zariadenia: druhy, účel, spôsoby použitia.

Vykonávanie montážnych operácií (2).

2.1.3. Požiadavky na organizáciu pracoviska a bezpečnosť vykonávania klampiarskych prác (2).

2.2. Tolerancie a technické merania

2.2.1. Typy chýb. Zameniteľnosť a jej typy. Druhy
pristátia. Tolerančné a pristávacie systémy. Označenie na výkrese - polia tolerancií a pristátí. Vlastnosti a parametre drsné!? povrchy podľa GOST.

2.2.2. Klasifikácia, účel a hlavné charakteristiky!

meracie prístroje a zariadenia. Chyba] merania. Prostriedky na meranie lineárnych a uhlových rozmerov (2). Technika merania (2). Prostriedky na meranie drsnosti povrchu (2) a metódy na jej odstránenie (2] Meradlá a ich hlavné typy.

2.3. Hygiena a ochrana práce

2.3.1. Fyziologické a hygienické základy pracovného procesu na pracoviskách a v laboratóriách. Hygienické požiadavky na laboranta (2). sanitárne orgány.

2.3.2. Hlavné ustanovenia právnych predpisov o ochrane práce< Охрана труда женщин и подростков.

2.3.3. Požiadavky na bezpečnosť práce na pracoviskách, v laboratóriách (2).

2.3.4. Normy, pravidlá elektrickej bezpečnosti (2). Opatrenia, prostriedky ochrany pred úrazom elektrickým prúdom (2).

2.3.5. Požiarna bezpečnosť; príčiny požiaru] protipožiarne opatrenia. Protipožiarne opatrenia (2).

Prvá pomoc pri nehodách (modriny, rezné rany: popáleniny, otravy, zásah elektrickým prúdom) (2).

3. Profesionálna jednotka

3.1. Základné vlastnosti materiálu

3.1.1. Materiály používané v rôznych priemyselných odvetviach (tuhé, sypké, kvapalné a plynné): zloženie a štruktúra, triedenie materiálov podľa účelu, základné vlastnosti (rozmerové, hmotnostné, vlhkostné, tepelné, elektrické, magnetické) použitie.

3.1.2. Objem, hmotnosť a hustota (2): definícia, merné jednotky. Objemová hmotnosť, skutočná, priemerná a objemová hmotnosť (2): definícia, jednotky merania, metódy merania.

3.1.3. Pojem jemnosť mletia (stupeň mletia), špecifický povrch a jednotky ich merania (2). Metódy merania (2).

3.1.4. Všeobecné informácie o spojivách, lepidlách a farbách. Nastavovať čas; jednotnosť merania objemu, percenta zmrštenia a lepidla (2): koncepcia, jednotky merania, metódy merania (2). Klasifikácia zmesí spojív podľa času tuhnutia. Techniky na zníženie zmršťovania zmesí spojív (2).

3.1.5. Pojem vlhkosti pevných, kvapalných a plynných látok: definícia, jednotky merania. Vplyv pórovitosti a dutosti pevných materiálov na ich vlhkosť. Metódy merania obsahu vlhkosti materiálov.

3.1.6. Pojmy: o vodotesnosti a vzduchotesnosti pevných materiálov (2). Spôsoby ich merania (2). Spôsoby zníženia množstva vody a vzduchotesných materiálov (2). Koncept vodeodolných a vzduchotesných materiálov.

3.1.7. Elektromagnetické materiály: pojem, klasifikácia, použitie.

3.1.8. Elektrické vlastnosti vodičov (elektrická vodivosť, odpor, rezistivita) (2): definícia, jednotky merania. Vodiče s nízkym a vysokým odporom a ich aplikácie.

Stanovenie odporu vodičov pomocou ampérmetra a voltmetra (2). Mostová metóda na stanovenie odporu (2). Metóda výpočtu rezistivity (2).

3.1.9. Polovodiče (2): pojem, účel a elektrické vlastnosti (odpor, dielektrická konštanta, pohyblivosť elektrónov (otvorov), zakázané pásmo) a jednotky merania. Prúdová charakteristika polovodičov. Metóda určovania a výpočtu hlavných parametrov polovodičov (2).

3.1.10. Pevné, kvapalné a plynné dielektriká (2): pojem, účel. Vlastnosti dielektrík (objemový a povrchový odpor, permitivita, tangens dielektrických strát, dielektrická pevnosť) (2): definícia, jednotky. Metóda na určenie a výpočet hlavných parametrov dielektrík.

3.1.11. Základné informácie o magnetických materiáloch. Vlastnosti magnetických materiálov (magnetický tok, intenzita, koercitívna sila, magnetizácia, magnetická susceptibilita, magnetická indukcia, magnetická saturácia, zvyšková indukcia a magnetická permeabilita): definícia, jednotky merania (2). Balistická metóda merania magnetickej permeability (2).

3.1.12. Tepelné vlastnosti materiálov (tepelná rozťažnosť (stlačenie), tepelná kapacita, tepelná vodivosť a tepelná odolnosť) (2): definícia, merné jednotky. Hlavné teplotne kritické body materiálov počas ohrevu.

Metóda stanovenia teplotného koeficientu lineárnej rozťažnosti a kritických bodov na dilatometroch.

3.1.13. Základné informácie o žiaruvzdorných materiáloch a ich aplikácii. Stanovenie tepelnej odolnosti (2). Metodika skúšania a kvantitatívneho hodnotenia tepelnej stability materiálov.

3.1.14. Základné informácie o vákuu a spôsobe jeho vytvorenia. Koncept koncentrácie a spätného tlaku. Závislosť tlaku plynu od teploty. Voľná ​​dĺžka cesty. Závislosť stupňa zriedeného plynu na strednej voľnej dráhe a
11

lineárne rozmery zariadenia. Nízke, stredné, vysoké a ultra vysoké vákuum. Zloženie zvyškových plynov a pár.

Materiály používané vo vákuových inštaláciách (kov, keramika a sklo): ich vlastnosti, použitie.

Metóda testovania materiálov vo vákuu na tepelnú odolnosť, pevnosť (2).

Fotografické materiály. Vývojári. Fixátory. Recepty na skladanie. Fotografické filmy. Fotografický papier. Klasifikácia a technická charakteristika fotografického filmu a fotografického papiera. negatívny proces. pozitívny proces. Povaha negatívneho a pozitívneho procesu. Technika zhotovovania negatívov, diapozitívov a fotografií (2).

Zariadenia a metódy na testovanie materiálov a produktov

Miery s konštantnou hodnotou meraných veličín (závažia, meradlá, vzorové odpory a pod.) a s premennou hodnotou (meracie pravítka, posuvné meradlá, mikrometre, voltmetre a pod.) (2): klasifikácia, účel, prístroj. Metódy merania (2).

Kontrolné a meracie prístroje: klasifikácia (podľa druhu nameraných hodnôt, podľa charakteru indikácií, podľa formy zobrazenia indikácií, podľa princípu činnosti, podľa umiestnenia, podľa pracovných podmienok, podľa rozmerov, hraníc nameraných hodnôt a trieda presnosti).

Hlavné prvky prístrojového vybavenia (2): účel, zariadenie, princíp činnosti, stručný popis.

Hlavné charakteristiky kontrolných a meracích prístrojov (rozsah meraných hodnôt, presnosť merania, rýchlosť, prah citlivosti, metrologická spoľahlivosť) (2).

Chyba merania (2): faktory ovplyvňujúce chybu merania; spôsoby, ako im predchádzať; chyby nepriamych meraní.

3.2.6. Zariadenia s fotoelektrickým prevodníkom na zisťovanie drsnosti vzoriek (2): ich zariadenie a spôsoby merania.

3.2.7. Zariadenia na zisovanie objemu pevnch ltok nepravidelnch geometrickch tvarov \ sypnch a tekutch materilov (kadiny, odmerky, objemomer Jle Chatelier) (2): el, zariadenie a spsoby merania.

3.2.8. Zariadenia na stanovenie hmotnosti pevných, sypkých, kvapalných a plynných materiálov (2): odrody, účel, zariadenie, princíp činnosti. Zariadenie na určenie hmotnosti pevných materiálov ponorených do vody (2): účel, zariadenie a činnosť. Technika váženia (2).

3.2.9. Zariadenia na stanovenie hustoty pevných materiálov a na určenie skutočnej, priemernej a objemovej hmotnosti sypkých materiálov (2): blokové schémy zariadení, ich základné prvky. Metóda stanovenia hustoty materiálov.

3.2.10. Zariadenia na stanovenie hustoty kvapalných materiálov a na meranie hustoty plynného média s ionizačnými prevodníkmi (2): blokové schémy, ich základné prvky. Metóda stanovenia hustoty materiálov na každom zo zariadení (2).

3.2.11. Zariadenia na meranie hustoty kvapalných materiálov (hustomery) (2): zariadenie, princíp činnosti a spôsoby merania.

3.2.12. Prístroje na meranie viskozity kvapalných materiálov (viskometre) (2): klasifikácia, účel a zariadenie. Metódy merania viskozity kvapalných materiálov viskozimetrami rôznych systémov (2).

3.2.13. Zariadenia na stanovenie viskozity sušiaceho oleja a na stanovenie podmienenej viskozity kvapaliny (2): blokové schémy zariadenia a ich základných prvkov. Metóda stanovenia viskozity kvapalných materiálov na každom zo zariadení (2).

3.2.14. Zariadenia na stanovenie objemovej hmotnosti, jemnosti mletia a špecifického povrchu sypkých materiálov: odrody, účel, zariadenie, princíp činnosti. Metóda stanovenia objemovej hmotnosti, jemnosti mletia a špecifického povrchu (2).

3.2.15. Zariadenia na testovanie materiálov na čas tuhnutia, rovnomernosť zmeny objemu, percento zmrštenia, lepenie spojivových zmesí (2): blokové schémy, hlavné a pomocné zariadenia, ich odrody, účel, zariadenie.

Metodika stanovenia času tuhnutia, rovnomernosti zmeny objemu a percenta zmrštenia zmesí spojív; doba schnutia farieb a lakov a adhézia (lepenie, lepenie) adhezívnych kompozícií a farieb a lakov (2).

3.2.16. Prístroje na meranie teploty (2): klasifikácia (expanzné teplomery, termoelektrické teplomery, odporové teplomery, pyrometre), účel, zariadenie, princíp činnosti a inštalácie. Technika merania teploty (2).

Prenos teploty z jednej stupnice na druhú (2).

3.2.17. Zariadenia na vytváranie a udržiavanie určitej teploty (termostaty, chladničky a kryokomory) (2): účel a zariadenie. Kvapaliny používané ako ohrievače (chladiče) (2). Elektrické pece a termostaty (2): zariadenie a obsluha. Teplomery na meranie nízkych a vysokých teplôt pomocou termočlánkov (2).

3.2.18. Prístroje na meranie tepelnej rozťažnosti pevných, kvapalných a plynných materiálov (dilatometre) (pružinové, kremenné, špeciálne) (2): účel a zariadenie. Metóda stanovenia teplotného koeficientu lineárnej rozťažnosti (2) a kritických teplotných bodov materiálov na dilatometroch (2).

3.2.19. Zariadenie na testovanie pevných materiálov na tepelnú odolnosť a tepelnú rozťažnosť (stlačenie) (2): bloková schéma a jej základné prvky. Metódy regulácie rovnomernosti ohrevu vzorky po dĺžke (2). Nepriame meranie teploty termočlánkami a relatívneho napätia pomocou tenzometrických prevodníkov (2): inštalácia termočlánkov a tenzometrov. Meranie teploty a korekcia teploty studeného konca. Metóda stanovenia tepelnej rozťažnosti (stlačenia) pevných materiálov a ich tepelnej stability (2).

3.2.20. Prístroje na meranie tlaku (2). Klasifikácia, účel, zariadenie a princíp činnosti. Inštalácia a údržba zariadenia (2). Pravidlá pre meranie tlaku (2).

3.2.21. Vákuomery (kvapalné, mechanické, tepelné, ionizačné, rádioizotopové) (2): účel, zariadenie, princíp činnosti. Inštalácia a údržba zariadení. Pravidlá pre meranie nízkych tlakov (2).

3.2.22. Zariadenie na vytváranie a udržiavanie určitého tlaku (tlaková komora) (2): účel a zariadenie. Hlavné komponenty vákuových systémov (predevakuové a difúzne čerpadlá, armatúry, detektory netesností, prístroje na meranie tlaku) (2): účel, konštrukcia a údržba. Čerpadlá na vytváranie vysokých tlakov v hyperbarickej komore (2): zariadenie, prevádzka a údržba. Prostriedky na meranie zvýšených tlakov (2): ich typy, umiestnenie a údržba.

3.2.23. Elektrické meracie prístroje (2): klasifikácia, účel, zariadenie a princíp činnosti, označenie na schémach. Spôsoby zapojenia zariadení do elektrického obvodu (2). Označenia na stupnici (2). Metódy stanovenia hodnoty delenia (2). Zaradenie zariadení do elektrického obvodu a čítanie ich hodnôt (2).

3.2.24. Používanie elektrických meracích prístrojov na meranie neelektrických veličín (2). Všeobecná myšlienka pomerových ukazovateľov.

3.2.25. Zariadenia na určovanie odporu vodičov prúdovo-napäťovými a mostíkovými metódami (2): elektrické obvody a ich súčasti. Metóda výpočtu špecifického odporu vodiča podľa jeho rozmerov a údajov prístroja (2).

3.2.26. Inštalácia na určenie závislosti elektrického odporu vodiča od teploty (2): elektrický obvod.

Inštalačné zariadenie (2): účel, zariadenie, princíp ^ s

akcie.

Metóda výpočtu teplotného koeficientu merného odporu podľa údajov prístroja (2).

3.2.27. Zariadenia na stanovenie rezistivity dielektrík pri vysokých teplotách vo vákuu a argóne (2): konštrukčné a elektrické schémy zariadení a ich základných prvkov.

Hlavné vybavenie inštalácií (2): typy, účel, zariadenie, princíp činnosti.

Pomocné zariadenia (meracie články na fixáciu alebo umiestnenie vzoriek pevných a kvapalných dielektrík) (2): usporiadanie článkov, vlastnosti meracích článkov pre kvapalné a plynné dielektrika. Kontrola súladu meracích buniek s požiadavkami GOST (2). Kontrola hustoty uzlov a spojení buniek (2). Údržba meracích článkov pre kvapalné dielektriká (2).

3.2.28. Balistická inštalácia na stanovenie magnetickej permeability materiálov (2): zariadenie a princíp činnosti. Spôsob skúšania materiálu na magnetickú permeabilitu (2) a spôsob jej výpočtu (2).

3.2.29. Zariadenia na meranie vlhkosti pevných a sypkých materiálov (2): klasifikácia, zariadenie, obsluha a prevádzka. Metóda merania obsahu vlhkosti pevných materiálov

3.2.30. Fisherova metóda na kvantifikáciu obsahu vlhkosti v kvapalných dielektrikách (2): zariadenie a prevádzka. Elektromery vlhkosti na stanovenie vlhkosti tekutých materiálov (2): účel, princíp činnosti a zariadenie. Meranie vlhkosti tekutých materiálov pomocou inštalácie K. Fischer a elektromeračov vlhkosti (2).

3.2.31. Prístroje na stanovenie absolútnej a relatívnej vlhkosti vzduchu (2): účel, zariadenie a princíp činnosti. Meranie vlhkosti vzduchu (2).

3.2.32. Zariadenia používané v procese mechanického skúšania materiálov a výrobkov na ťah a stlačenie (kolaps) (2): odrody, účel, zariadenie,

princíp fungovania.

3.2.33. Prístroje na meranie pomerných deformácií, síl, analyzátory deformácií a zaťažení (2): zariadenie a princíp činnosti.

3.2.34. Zariadenia na skúšanie materiálov na extrúziu (lisovanie) výrobkov (2): zariadenie a prevádzka.

3.2.35. Metóda stanovenia modulu pozdĺžnej pružnosti rádiotechnickou metódou (2). Metóda stanovenia hraníc úmernosti, pružnosti, tekutosti a pevnosti z ťahových diagramov plastických a krehkých materiálov (2).

3.2.36. Zariadenia používané v procese mechanického skúšania materiálov a výrobkov na strih (šmyk, sekanie) (ťažné a univerzálne stroje, lisy, prípravky) (2): zariadenie a princíp činnosti.

3.2.37. Elektronické zariadenie so snímačom citlivým na napätie na meranie uhla šmyku (2): zariadenie a prevádzka. Metóda stanovenia šmykového modulu rádiotechnickou metódou (2).

3.2.38. Metóda skúšania materiálov na pevnosť pri šmykovom namáhaní a šmyku (2).

3.2.39. Zariadenia na mechanické skúšanie materiálov a výrobkov na ohýbanie (2): typy, zariadenie a princíp činnosti.

3.2.40. Prístroje na meranie ohybových momentov, pôsobiacich síl, lineárnych a uhlových posuvov (2): zariadenie, pôsobenie a metódy merania.

3.2.41. Metodika skúšania deformácie, tuhosti a pevnosti materiálov a výrobkov v ohybe (2).

3.2.42. Zariadenie na mechanické skúšanie materiálov a výrobkov na krútenie (2): typ, zariadenie a činnosť.

3.2.43. Zariadenia na určovanie uhlov skrútenia, šmykového modulu, limitov proporcionality, pružnosti, klzu, pevnosti, zaznamenávanie deformačnej krivky vzorky v súradniciach "Krútiaci moment - uhol natočenia" (2): zariadenie, činnosť a metódy merania.

3.2.44. Metodika vykonávania mechanických skúšok na deformáciu, tuhosť a pevnosť materiálov a výrobkov v krute (2).

3.2.45. Zariadenia na mechanické skúšanie materiálov a výrobkov pôsobením dynamického zaťaženia (2): odrody, účel, zariadenie, činnosť.

3.2.46. Kyvadlové rázové skúšačky a zariadenia na mechanické skúšanie materiálov a výrobkov na rázovú pevnosť (2): ich druhy, účel, zariadenie a činnosť.

3.2.47. Metodika skúšania materiálov a výrobkov na rázovú húževnatosť (2).

3.2.48. Zariadenia na meranie tvrdosti materiálov a výrobkov (podľa Brinella, Rockwella a Vickersa) (2): účel, zariadenie, činnosť, výhody a nevýhody.

3.2.49. Optický mikroskop na meranie odtlačkov (2): zariadenie a obsluha. Metódy merania.

3.2.50. Lisy a príslušenstvo k nim na určenie tvrdosti materiálov a výrobkov (2): zariadenie a činnosť. Ukazovatele (2). Spôsob stanovenia tvrdosti materiálov a výrobkov pomocou lisu (2). Výhody a nevýhody metódy (2).

3.2.51. Mikrotvrdomery (2): typy, účel, zariadenie a princíp činnosti. Metóda skúšania tvrdosti povlakov a tenkých plechov (fólie, fólie) (2).

Stanovenie tvrdosti materiálov a výrobkov metódami skoku, rázového odtlačku, merania tvrdosti plastov a vrypu (2): účel metód, vybavenie. y ste použili na implementáciu metód.

3.5.52. Výbušné a všestranné stroje s pracovným priestorom, ktorý umožňuje inštaláciu kryokomôr alebo nádob s chladiacou kvapalinou a predĺženými tyčami na zachytávanie vzoriek (2): účel, konštrukcia a prevádzka. Požiadavky na kryokomory a chladiace kvapaliny (2): zariadenie, prevádzka. Termočlánková metóda na meranie nízkych teplôt (2). Spôsoby kontroly rovnomernosti chladenia vzorky (2). Metodika vykonávania mechanických skúšok pri nízkych teplotách na deformáciu a pevnosť (2).

3.5.53. Výbušné a univerzálne stroje s pracovným priestorom, ktorý umožňuje inštaláciu tepelných komôr alebo vykurovacích pecí so sadou vymeniteľných úchytov (2): zariadenie a činnosť. Ohrievače tepelnej komory a ich zariadenie (2). Termočlánková metóda na meranie vysokých teplôt (2).

Metódy regulácie rovnomernosti ohrevu vzorky (2). Metodika mechanického skúšania materiálov pri vysokých teplotách na deformáciu a pevnosť (2).

3.2.54. Inštalácia na mechanické skúšanie tepelne odolných materiálov vo vákuu pri vysokých teplotách (2): bloková schéma a jej komponenty. Metodika mechanického skúšania materiálov vo vákuu pri vysokých teplotách (2). Vlastnosti výpočtu mechanických parametrov (2).

3.2.55. Fotografické prístroje, fotoexpozimetre, fotografické zväčšovače, reprodukčné zariadenia, kontaktné kopírky (2): účel, zariadenie a činnosť.

3.2.56. Pomocné zariadenia (2): typy, účel a činnosť každého z prvkov pomocného zariadenia.

3.2.57. Metodika vykonávania fotografických procesov (2): fotenie, získavanie negatívov, pozitívov a fotografií.

Rozdelenie študijného času podľa profesií

"Laboratór pre fyzikálne a mechanické skúšky" v sekcii "Odborný výcvik"

NÁVRH ŠTANDARDU VYPRACUJE INŠTITÚT PRE ROZVOJ ODBORNÉHO VZDELÁVANIA MINISTERSTVA ŠKOLSTVA RUSKEJ FEDERÁCIE

Riaditeľ Inštitútu pre rozvoj profesionálov

Ministerstvo obrany Ruskej federácie

námestník Riaditeľ Inštitútu pre rozvoj profesionálov

Ministerstvo obrany Ruskej federácie

Manažér rozvoja laboratórium metodickej podpory profesií

inžinierstvo a komunikácie

exekútor

DOHODNUTÉ: Vedúci Katedry základného odborného vzdelávania

Laboratórny asistent pre fyzikálne a mechanické skúšky

§ 120 Laborant pre fyzikálne a mechanické skúšanie (2. kategória)

Popis práce. Fyzikálne a mechanické skúšky kovov, surovín, výrobkov, zliatin, rôznych materiálov, polotovarov a hotových výrobkov na pevnosť, ťah, ohyb, tepelnú odolnosť, tlakovú, sťahovaciu a tlačnú silu, roztrhnutie, tvrdosť, vzduchotesnosť, viskozitu, neostrosť , skrútenie, hrúbka, vlhkosť, vodeodolnosť, obsah tuku a ďalšie ukazovatele kvality na kontrolných a testovacích zariadeniach, na zariadeniach Rockwell, Brinell atď. v súlade s aktuálnymi pokynmi. Meranie elektrického odporu mostíkovou metódou a ampérvoltmetrovou metódou. Stanovenie hustoty hydrostatickým vážením. Kontrola veľkosti buniek a hustoty uzlov a spojov. Stanovenie percenta zmrštenia a lepivosti. Udržujte zavedené záznamy o skúškach. Príprava vzoriek a odmasťovanie skúšobných telies. Výber a príprava nástrojov a zariadení na testovanie. Úprava prístrojov a prístrojov pod vedením laboranta vyššej kvalifikácie. Príprava vývojky a ustaľovača podľa zadanej receptúry, spracovanie fotografického papiera, filmov a platní, zhotovenie odtlačkov z foto negatívov.

Musí vedieť: klasifikácia fyzikálnych a mechanických skúšok; základné fyzikálne a mechanické vlastnosti skúšaných kovov a materiálov; základné informácie o elektrických vlastnostiach kovov a nekovových materiálov; špecifický elektrický odpor; metódy na stanovenie hustoty elektrolytu; metodika prípravy vzoriek na testovanie; základy elektrotechniky v rozsahu vykonávaných prác; pravidlá skladovania a používania fotografických materiálov: chemické činidlá, fotografický papier, fotografické platne; spôsoby prípravy vývojky a ustaľovača podľa receptúry; postup pri výbere a spracovaní vzoriek podľa druhov a vlastností analyzovaných materiálov, surovín, polotovarov a hotových výrobkov; princíp činnosti servisovaného zariadenia a pravidlá manipulácie s ním počas analýzy a testovania; systém na zaznamenávanie výsledkov testov; štátne normy a špecifikácie pre testovanie; účel prístrojového vybavenia, nástrojov a pravidiel ich používania.

§ 121. Laborant pre fyzikálne a mechanické skúšanie (3. kategória)

Popis práce. Fyzikálne a mechanické skúšanie surovín, materiálov, polotovarov a hotových výrobkov s výkonom prác na spracovaní a sumarizovaní výsledkov skúšok. Vykonávanie výpočtov na určenie ukazovateľov kvality materiálov, surovín, polotovarov a hotových výrobkov. Zisťovanie zhody testovaných vzoriek so štátnymi normami a špecifikáciami. Príprava prototypov v laboratórnych podmienkach. Stanovenie jemnosti mletia, rovnomernosti zmeny objemu, času tuhnutia a objemovej hmotnosti materiálov. Výpočet veľkosti zaťaženia podľa veľkosti vzoriek. Stanovenie teplôt pomocou termočlánkov pri testovaní tepelnej stability vzoriek. Montáž termočlánku. Korekcia teploty studených spojov. Stanovenie modulu normálnej pružnosti a modulu v šmyku rádiotechnikou, štandardizácia inštalácie na stanovenie modulov. Meranie magnetickej permeability na balistickom zariadení. Korekcia geometrických rozmerov vzorky. Regulácia rovnomernosti ohrevu vzorky po jej dĺžke, regulácia teploty ohrevu termočlánkami. Meranie riedenia termočlánkovým vákuomerom do 174 - 1,3 Pa (do 1,31 - 10 mm Hg). Výmena oleja v pumpe prednej línie. Kontrola a nastavovanie laboratórneho vybavenia v procese testovania. Sledovanie prechodu experimentálnej dávky surovín, materiálov a polotovarov vo výrobe. Grafické znázornenie výsledkov testov.

Musí vedieť: usporiadanie servisovaného zariadenia; receptúra, druhy, účel a vlastnosti testovaných materiálov, surovín, polotovarov a hotových výrobkov; pravidlá pre vykonávanie fyzikálnych a mechanických skúšok rôznej zložitosti s výkonom práce na ich spracovaní a zovšeobecnení; princíp činnosti balistických zariadení na určenie magnetickej permeability; hlavné jednotky vákuových systémov predných a difúznych čerpadiel, termočlánkový vákuomer; základné metódy zisťovania fyzikálnych vlastností vzoriek; základné vlastnosti magnetických telies; tepelná rozťažnosť zliatin; metóda na stanovenie koeficientov lineárnej expanzie kritických bodov na dilatometroch; spôsob určovania teploty pomocou vysokoteplotných a nízkoteplotných teplomerov; elastické vlastnosti kovov a zliatin; pravidlá pre zmenu geometrických rozmerov vzorky; metódy mapovania; systém evidencie prebiehajúcich testov a metodika sumarizácie výsledkov testov.

§ 122. Laborant pre fyzikálne a mechanické skúšanie (4. kategória)

Popis práce. Stanovenie magnetickej susceptibility, magnetickej permeability, zvyškovej indukcie, koercitívnej sily. Odstránenie hysteréznej slučky na permeametri. Kontrola homogenity drôtu a termoelektromotorickej sily pomocou noriem. Regulácia teploty studených spojov termočlánkov. Odstránenie tepelných cyklov chladenia a zahrievania vzorky. Vytvorenie vysokého vákua v inštaláciách, jeho meranie pomocou vákuomerov. Stanovenie tepelnej vodivosti, tepelnej kapacity a elektrickej vodivosti. Stanovenie koeficientov tepelnej rozťažnosti a kritických bodov na vákuovom dilatometri. Úprava aplikovaných zariadení a ich nastavenie. Stanovenie medze klzu kovu podľa schémy. Zostavovanie výpočtových tabuliek. Kalibrácia termočlánkov a dilatometrov na výrobu a zušľachťovanie teplotných meradiel. Meranie teploty pôdy ortuťovými inerciálnymi teplomermi. Vykonávanie kontrolných skúšok. Práca s osciloskopmi svetelného lúča. Výber potrebného vibrátora, jeho inštalácia do magnetického bloku. Výpočet zvyškových napätí prstencovou metódou podľa týchto meraní. Nastavenie optického systému a časovača osciloskopu. Spracovanie oscilogramov.

Musí vedieť: usporiadanie permeametrov, zariadenia na určovanie magnetických vlastností kovov v konštantných magnetických poliach, potenciometre na reguláciu teploty, zariadenia na určovanie tepelnej vodivosti, tepelnej kapacity a elektrickej vodivosti, osciloskopy svetelného lúča, manometre ionizácie a magnetických výbojov; fero-, dia- a paramagnetické materiály; závislosť magnetickej permeability od poľa; základné metódy určovania magnetických vlastností; metódy práce na permeametri, ferotester, inštalácia na stanovenie magnetickej susceptibility; základy materiálovej vedy; metódy merania vysokého vákua; metódy zisťovania netesností a ich odstraňovania; tepelné vlastnosti kovov a zliatin; metódy určovania tepelnej vodivosti a tepelnej kapacity; základy vedy o kovoch a tepelného spracovania; hodnoty prípustných zaťažení a napätí na skúšanom materiáli; pevnosť v ťahu a ohybe a medza klzu, medze únavy, maximálne napätia.

§ 123. Laborant pre fyzikálne a mechanické skúšanie (5. kategória)

Popis práce. Fyzikálne a mechanické skúšanie všetkých druhov zvarových spojov, rúr rôznych priemerov, plechových a profilových valcovaných výrobkov so získaním všetkých charakteristík v súlade s technickými požiadavkami a podmienkami. Vykonávanie rôznych neštandardných testov. Skúšanie hotových jednotiek, výrobkov a reťazí, kalibrácia špeciálnych zariadení s nastaviteľným krútiacim momentom. Montáž obvodov a zariadení pre neštandardné testy. Kalibrácia záznamového a záznamového zariadenia. Vykonávanie testov pomocou rôznych tenzometrov. Odstránenie rozpadových kriviek a podchladeného austenitu na anizometri a teplotných kriviek pri výrobe regulačných termočlánkov. Stanovenie koeficientov lineárnej rozťažnosti na automatických vysokoteplotných dilatometroch. Stanovenie tepelných vlastností látok na kalorimetri s elektronickým ohrevom. Stanovenie faktora tlmenia vzoriek v nízkofrekvenčnom rozsahu. Stanovenie čistoty kovov po zónovom tavení meraním zvyškového odporu pri teplote tekutého hélia. Plnenie nádob stlačenými a skvapalnenými plynmi. Vykonávanie údržby a nastavovania používaných zariadení.

Musí vedieť: metodika mechanického skúšania rôznych zvarov, rúr, valcovaných výrobkov, hotových celkov a výrobkov; princíp výpočtu a zostavovania diagramov pre neštandardné testy; usporiadanie osciloskopov svetelného lúča, tenzometrov a tenzometrických zariadení; montáž automatických vysokoteplotných dilatometrov, inštalácie na zisťovanie vnútorného trenia v kovoch, kalorimetre, rôzne typy inštalácií na zisťovanie zvyškového elektrického odporu kovov a zliatin, anizometre; základy dilatometrie v rozsahu vykonávaných prác; stavový diagram železného uhlíka; vplyv legujúcich prvkov na fyzikálne vlastnosti kovov a zliatin; spôsob stanovenia tepelnej rozťažnosti na vysokoteplotných dilatometroch v prostredí inertného plynu; pravidlá snímania diagramov izotermického rozkladu podchladeného austenitu pri nízkych a vysokých teplotách pomocou kúpeľa tekutého dusíka, oleja a tekutého cínu; vlastnosti materiálov pri nízkych teplotách; vlastnosti skvapalnených plynov; metóda stanovenia zvyškového elektrického odporu; matematické spracovanie experimentálnych údajov; pravidlá pre prácu s kvapalným dusíkom; metóda zisťovania fyzikálnych vlastností materiálov.

§ 124. Laborant pre fyzikálne a mechanické skúšanie (6. kategória)

Popis práce. Vykonávanie fyzikálnych a mechanických skúšok na stanovenie elektrickej vodivosti a teplotného koeficientu odporu vo vzorkách s mikrónovým rezom so zvýšenou zložitosťou. Odstránenie termokinematických kriviek na anizometri a dilatometri pri teplotách od -196 stupňov. C a vyššie. Stanovenie tepelných vlastností látok metódou elektrónového bombardovania. Zapínanie, údržba a vypínanie vysokoteplotných ohrievačov. Meranie elektrickej vodivosti, tepelnej vodivosti, koeficientu tepelnej rozťažnosti, emisivity pri vysokých teplotách vo vákuu a inertných médiách. Stanovenie charakteristík termoelektródových materiálov pri kryogénnych teplotách. Stanovenie faktora tlmenia v oblasti vysokých frekvencií a vysokých teplôt. Účasť na vývoji metód pre nové zliatiny a metrologickej certifikácii zariadení.

Musí vedieť: princípy vysokoteplotného vykurovania; závislosť teploty vykurovania od spotreby energie; materiály pre vysokoteplotné ohrievače; úloha tepelných štítov; princíp zahrievania látok bombardovaním elektrónmi; hlavné zákonitosti ohrevu elektrónov a rozloženie teploty vo vzorke počas jej bombardovania elektrónmi; metódy určovania fyzikálnych vlastností materiálov pri teplotách nad 1000 stupňov. C; metódy merania vysokých teplôt pomocou referenčných pyrometrov; metódy kalibrácie termočlánkov pomocou referenčných pyrometrov; vlastnosti zariadenia vysokoteplotných inštalácií; spôsoby, ako znížiť tepelné straty; metódy účtovania tepelných strát a zavedenie korekcií tepelných strát pri matematickom spracovaní výsledkov meraní.

Vyžaduje sa stredoškolské vzdelanie.