Böyük neftayırma zavodları. Rusiyanın neft emalı zavodları: əsas zavodlar və müəssisələr. Rusiyanın ən böyük neft emalı zavodları

Neft hasilatında dünya liderlərindən biri olan Rusiya təmizlənmiş “qara qızıl” məhsullarının istehsalı üçün əhəmiyyətli imkanlara malikdir. Zavodlarda yanacaq, neft və neft-kimya məhsulları istehsal olunur, benzin, dizel yanacağı və soba mazutu istehsalı isə on milyonlarla tona çatır.

Rusiya neft emalının miqyası

Hazırda Rusiyada bu sənayedə 32 iri neft emalı zavodu və daha 80 mini müəssisə də fəaliyyət göstərir. Ölkənin neft emalı zavodlarının ümumi gücü 270 milyon ton xammalın emal gücünü təmin edir. Müəyyən edilmiş meyarlar əsasında ilk 10 neft emalı zavodunu diqqətinizə təqdim edirik istehsal müəssisələri... Siyahıya daxil olan şirkətlər həm dövlət, həm də özəl neft şirkətlərinə aiddir.

1. "Qazpromneft-ONPZ" (20,89 milyon ton)

Qazpromneft-ONPZ müəssisəsi daha çox Omsk Neft Emalı Zavodu kimi tanınır. Zavodun sahibi Qazprom Neftdir (Qazprom strukturu). Müəssisənin tikintisi ilə bağlı qərar 1949-cu ildə qəbul edilmiş, zavod 1955-ci ildə fəaliyyətə başlamışdır. Quraşdırılmış güc 20,89 milyon tona çatır, emal dərinliyi (xammalın həcminin istehsal olunan məhsulların sayına nisbəti) 91,5% təşkil edir. 2016-cı ildə Omsk Neft Emalı Zavodu 20,5 milyon ton neft emal edib. Pronedra daha əvvəl yazmışdı ki, 2016-cı ildə NEZ-də faktiki emal 2015-ci ilin səviyyəsi ilə müqayisədə azalıb.

Ötən il 4,7 milyon ton benzin, 6,5 milyon ton dizel yanacağı istehsal edilib. Zavod yanacaqla yanaşı, bitum, koks, turşular, tar və digər məhsullar istehsal edir. Son bir neçə il ərzində istehsal güclərinin modernləşdirilməsi hesabına müəssisə atmosferə atılan tullantıların miqdarını 36% azaldıb, 2020-ci ilə qədər atmosferə zərərli təsirin dərəcəsini azaltmaq planlaşdırılır. mühit başqa 28%. Ümumilikdə, son 20 ildə tullantıların miqdarı beş dəfə azalıb.

2. Kirişinefteorqsintez (20,1 milyon ton)

20,1 milyon ton gücü olan Kirişi neft emalı zavodu (Kirishinefteorgsintez, Surgutneftegaz müəssisəsi) Leninqrad vilayətinin Kirişi şəhərində yerləşir. 1966-cı ildə istismara verilmişdir. Faktiki olaraq o, orta hesabla 17 milyon tondan çox neft emal edir, dərinliyi 54,8% təşkil edir. Yanacaq və sürtkü materiallarından əlavə ammonyak, bitum, həlledicilər, qazlar, ksilenlər istehsal edir. Şirkətdən verilən məlumata görə, son illər 2,4 min nümunənin analizinin nəticələrinə əsasən, atmosfer havasına zərərli maddələrin atılması üzrə normadan artıq hal aşkar edilməyib. Kompleksin sanitar mühafizə zonasının nəzarət məntəqələrində də ekoloji pozuntu aşkar edilməyib.

3. Ryazan Neft Emalı Şirkəti (18,8 milyon ton)

Rosneft-in 18,8 milyon ton gücü olan ən böyük neft emalı zavodu - Ryazan Neft Emalı Şirkəti (2002-ci ilə qədər - Ryazan Neft Emalı Zavodu) - tikinti və yol sənayesi üçün benzin, dizel yanacağı, təyyarə yanacağı, qazan yanacağı, bitum istehsal edir. Şirkət 1960-cı ildə fəaliyyətə başlayıb. Ötən il zavodda 68,6 faiz dərinlikdə 16,2 milyon ton xammal emal edilib, 15,66 milyon ton məhsul, o cümlədən 3,42 milyon ton avtomobil benzini, 3,75 milyon ton dizel yanacağı, 4,92 milyon ton mazut istehsal edilib. 2014-cü ildə müəssisədə ekoloji tədqiqat mərkəzi fəaliyyətə başlayıb. Beş ekoloji laboratoriya da var. Zərərli emissiyaların ölçülməsi 1961-ci ildən aparılır.

4. Lukoil-Nizhegorodnefteorgsintez (17 milyon ton)

Yerli neft emalı sahəsində liderlərdən biri olan Lukoil-Nizhegorodnefteorgsintez (sahibi - Lukoil) Nijni Novqorod vilayətinin Kstovo şəhərində yerləşir. Hazırda gücü 17 milyon tona çatan müəssisə 1958-ci ildə açılmış və Novoqorkovski neft emalı zavodu adını almışdır.

Neft emalı zavodunda benzin və dizel yanacağı, hava nəqliyyatı üçün yanacaq, parafinlər və neft bitumları da daxil olmaqla 70-ə yaxın məhsul növü istehsal olunur. “Lukoyl-Nizhegorodnefteorgsintez” Rusiyada bərk qida parafinləri istehsal edən yeganə müəssisədir. Emal dərinliyi 75%-ə çatır. Zavodda iki mobil kompleksi özündə birləşdirən ekoloji laboratoriya fəaliyyət göstərir. “Təmiz hava” proqramı çərçivəsində atmosferə karbohidrogen emissiyalarının miqdarını on dəfə azaltmaq üçün NEZ-in çənləri pontonlarla təchiz edilib. Son on ildə ətraf mühitin çirklənməsinin orta göstəriciləri üç dəfə azalıb.

5. Lukoyl-Volqoqradneftepererabotka (15,7 milyon ton)

1957-ci ildə fəaliyyətə başlayan Volqoqrad (Stalinqrad) neft emalı zavodu 1991-ci ildə Lukoil şirkətinin tərkibinə daxil oldu və yeni ad aldı - Lukoil-Volqoqradneftepererabotka. Zavodun gücü 15,7 milyon ton, faktiki gücü 12,6 milyon ton emal dərəcəsi 93% təşkil edir. Hazırda müəssisədə benzin, dizel yanacağı, maye qazlar, bitum, yağlar, kokslar və qazoyllar da daxil olmaqla yeddiyə yaxın növdə neft emalı məhsulları istehsal olunur. “Lukoyl”un məlumatına görə, ekoloji təhlükəsizlik proqramının həyata keçirilməsi sayəsində zərərli emissiyaların ümumi həcmi 44% azalıb.

6. Slavneft-Yaroslavnefteorgsintez (15 milyon ton)

Novo-Yaroslavl Neft Emalı Zavodu (hazırda Slavneft-YANOS, Qazprom və Slavneftin birgə mülkiyyətindədir) 1961-ci ildə fəaliyyətə başlamışdır. Zavodun hazırkı quraşdırılmış gücü 15 milyon ton xammal, emal dərinliyi 66% təşkil edir. Müəssisə avtomobil benzinləri, dizel yanacağı, reaktiv mühərriklərdə istifadə olunan yanacaq, geniş çeşiddə yağlar, bitum, mumlar, parafinlər, aromatik karbohidrogenlər, mazut və maye qazların istehsalı ilə məşğuldur. Son 11 il ərzində “Slavneft-Yaroslavnefteorqsintez” sənaye çirkab sularının keyfiyyətini xeyli yaxşılaşdırıb. Əvvəllər yığılmış tullantıların miqdarı 3,5 dəfə, atmosferə atılan çirkləndirici emissiyaların həcmi isə 1,4 dəfə azalıb.

7. Lukoil-Permnefteorgsintez (13,1 milyon ton)

1958-ci ildə Perm neft emalı zavodu istifadəyə verildi. Sonralar Perm Neft Emalı Zavodu, Permnefteorgsintez kimi adlar aldı və nəticədə Lukoyl-un mülkiyyətinə keçdikdən sonra adı dəyişdirilərək Lukoil-Permnefteorgsintez adlandırıldı. Xammalın emal dərinliyi 88% olan müəssisənin gücü 13,1 milyon tona çatır. Lukoil-Permnefteorgsintez geniş çeşiddə məhsullar, o cümlədən onlarla məhsul istehsal edir - benzin, dizel yanacağı, təyyarə yanacağı elektrik stansiyaları, qaz yağları, toluol, benzol, mayeləşdirilmiş neft qazları, kükürd, turşular və neft koksları.

Zavod rəhbərliyinin verdiyi məlumata görə, şirkət ətraf mühitə çirkləndirici komponentlərin normativ həddən artıq atılmasının qarşısını almaq üçün fəal tədbirlər həyata keçirir. Hər növ yağlı tullantılar xüsusi istifadə edərək utilizasiya edilir müasir avadanlıq... Keçən il zavod “Rusiyada ətraf mühitin mühafizəsi üzrə lider” müsabiqəsinin qalibi olub.

8. "Qazpromneft - Moskva Neft Emalı Zavodu" (12,15 milyon ton)

Hazırda Rusiya paytaxtının neft məhsullarına olan tələbatının 34%-ni ödəyən Moskva Neft Emalı Zavodu (Qazprom Neftə məxsusdur) 1938-ci ildə tikilib. Zavodun gücü 75% emal dərinliyi ilə 12,15 milyon tona çatır. Zavod əsasən yanacaq seqmenti ilə məşğuldur - o, motor yanacağı istehsal edir, lakin əlavə olaraq bitum istehsal edir. Həmçinin məişət və kommunal ehtiyaclar üçün maye qazlar, soba mazutu istehsal edir. “Qazpromneft-Moskva” neft emalı zavodundan verilən məlumata görə, müəssisədə ekoloji idarəetmə sistemi beynəlxalq standartlara uyğundur.

Buna baxmayaraq, 2014-cü ildən bəri zavod Moskvanın atmosfer havasına hidrogen sulfid emissiyası səbəbindən dəfələrlə diqqət mərkəzində olub. Fövqəladə Hallar Nazirliyinin məlumatına görə, çirklənmə mənbəyinin doğrudan da adıçəkilən neft emalı zavodu olduğu üzə çıxsa da, müvafiq rəsmi ittiham irəli sürülməyib, şəhərdə yerləşən daha üç onlarla sənaye obyekti şübhə altına düşüb. 2017-ci ildə Moskva Neft Emalı Zavodunun nümayəndələri müəssisənin ərazisində heç bir normadan artıq tullantıların olmadığını bildirdilər. Xatırladaq ki, Moskva meriyası zavodun tullantılarının monitorinqi sisteminin işə salındığını elan etmişdi.

9. "RN-Tuapse neft emalı zavodu" (12 milyon ton)

RN-Tuapse neft emalı zavodu Rusiyanın ən qədim neft emalı zavodudur. 1929-cu ildə tikilmişdir. Müəssisənin unikallığı həm də ölkədə Qara dəniz sahilində yerləşən yeganə neft emalı zavodu olmasındadır. RN-Tuapse neft emalı zavodunun sahibi Rosneft korporasiyasıdır. Zavodun gücü 12 milyon ton (əslində ildə 8,6 milyon ton xammal emal olunur), emal dərinliyi 54%-ə qədərdir. İstehsal olunan məhsulların əsas çeşidini benzin, o cümlədən texnoloji benzin, dizel yanacağı, işıqlandırma üçün kerosin, mazut və maye qaz... Zavodun rəhbərliyinin məlumatına görə, neft emalı zavodu qısa müddət ərzində havaya atılan çirkləndirici emissiyaların həcmini iki dəfə azaltmağa nail olub. Həmçinin tullantı sularının keyfiyyəti birinci kateqoriya balıqçılıq su anbarları səviyyəsinə çatdırılıb.

10. “Anqarsk neft-kimya şirkəti” (10,2 milyon ton)

İrkutsk vilayətinin Anqarsk şəhərində var istehsal müəssisələri Neft emalı üzrə ixtisaslaşmış "Angarsk Petrokimya Şirkəti". Kompleksə neft emalı zavodu, kimya qurğusu, yağ istehsalı zavodu daxildir. Quraşdırılmış güc - 10,2 milyon ton, emal dərinliyi - 73,8%. Kompleks 1945-ci ildə maye kömür yanacağı istehsalı müəssisəsi kimi fəaliyyətə başlamış, 1953-cü ildə ilk neft-kimya müəssisələri istifadəyə verilmişdir. İndi şirkət benzin, dizel yanacağı, kerosin istehsal edir təyyarə, spirtlər, mazut, sulfat turşusu, yağlar. Ekoloji təhlükəsizlik tədbirlərinin həyata keçirilməsi çərçivəsində tullantı qazlarının zərərsizləşdirilməsi üçün qapalı məşəllər quraşdırılıb, təkrar istifadə olunan su təchizatı sistemi qurulur.

Neft emalı üzrə liderlər: ən yaxşı regionlar və şirkətlər

Bütövlükdə Rusiyanın neft emalı sənayesi haqqında danışsaq, o, böyük (90% -ə qədər) konsolidasiya dərəcəsi ilə xarakterizə olunur. Fabriklər əsasən şaquli inteqrasiya olunmuş şirkətlərin bir hissəsi kimi fəaliyyət göstərir.

Rusiyada mövcud olan neft emalı zavodlarının əksəriyyəti sovet dövründə tikilib. Neft emalı zavodlarının regionlar üzrə bölüşdürülməsi iki prinsipə əsasən həyata keçirilirdi - xammal sahələrinə yaxınlıq və RSFSR-in konkret rayonlarına və ya qonşu dövlətlərə yanacaq-sürtkü materialları və neft-kimya məhsulları tədarükü ehtiyacına uyğun olaraq. SSRİ respublikaları. Bu amillər müasir Rusiya dövlətinin ərazisində neft emalı güclərinin yerləşməsinin mənzərəsini əvvəlcədən müəyyənləşdirdi.

“Qara qızıl”ın yerli emalının hazırkı inkişafı mərhələsi təkcə gücün artırılması ilə deyil, həm də istehsalın total modernləşdirilməsi ilə səciyyələnir. Sonuncu bunu mümkün edir rus şirkətləri məhsulun keyfiyyətini ən sərt səviyyəyə necə yüksəltmək olar beynəlxalq standartlar və xammalın emal dərinliyini artırmaq, həmçinin ətraf mühitə mənfi təsirləri minimuma endirmək.

Qazprom haqqında İdarəetmə və nəzarət orqanları Hasilat Qaz və neft ehtiyatları Qaz və neft hasilatı Nəqliyyat Yeraltı qaz anbarı Qaz və neft emalı Neft Nəqliyyatı Yeraltı qaz anbarı Qaz və neft emalı Energetika Qazlaşdırma Qaz nəqliyyat vasitəsinin yanacağı Sənaye təhlükəsizliyi

Qaz və neft emalı

Strategiya

“Qazprom”un dünya enerji sektorunun liderlərindən biri kimi inkişaf perspektivləri karbohidrogen emalının təkmilləşdirilməsi ilə sıx bağlıdır. Şirkət emal dərinliyini artırmaq və əlavə dəyəri artırılmış məhsulların istehsal həcmini artırmaq məqsədi daşıyır.

Emal qurğuları

Qazprom Qrupunun emal kompleksinə "Qazprom" PSC-nin qaz və qaz-kondensat emalı zavodları və "Qazprom Neft" PSC-nin emal müəssisələri daxildir. Qrupa həmçinin Rusiyanın ən böyük neft emalı və neft-kimya istehsalı komplekslərindən biri olan Qazprom neftexim Salavat OOO daxildir. “Qazprom” daimi olaraq mövcud emal müəssisələrini modernləşdirir və yeni emal müəssisələri yaradır. Tikintisi davam edən Amur Qaz Emalı Zavodu (QES) dünyanın ən böyük zavodlarından birinə çevriləcək.

Qaz emalı

31 dekabr 2018-ci il tarixinə Qazprom Qrupunun qaz emalı və qaz kimyası üzrə əsas obyektləri:

Həştərxan Qaz Emalı Zavodu (QES);

Orenburq GPP;

Sosnogorsk GPP;

Yuzhno-Priobskiy GPP (Qazprom Qrupunun gücün 50%-nə çıxışı);

Orenburq Helium Zavodu;

Tomsk Metanol Zavodu;

Monomer zavodu, Qazprom neftexim Salavat MMC;

Qaz-kimya zavodu OOO Qazprom neftexim Salavat;

Mineral gübrələr istehsalı zavodu OOO Qazprom neftexim Salavat.

2018-ci ildə “Qazprom” Qrupu, müştəri tərəfindən təmin edilən xammal istisna olmaqla, 30,1 milyard kubmetr neft emal edib. m təbii və səmt qazı.

Neft və qaz kondensatının emalı

31 dekabr 2018-ci il tarixinə Qazprom Qrupunun maye karbohidrogen xammalının (neft, qaz kondensatı, mazut) emalı üzrə əsas imkanları:

adına Surqut Kondensat Stabilizasiya Zavodu V.S.Çernomırdin;

Nəqliyyat üçün kondensatın hazırlanması üzrə Urenqoy zavodu;

Həştərxan GES;

Orenburq GPP;

Sosnogorsk GPP;

Neft Emalı Zavodu (NEZ) MMC Qazprom neftehim Salavat;

Qazprom Neft Qrupunun Moskva neft emalı zavodu;

Qazprom Neft Qrupunun Omsk Neft Emalı Zavodu;

Yaroslavnefteorgsintez (Qazprom Qrupunun NGK Slavneft PJSC vasitəsilə gücün 50%-nə çıxışı);

Mozır Neft Emalı Zavodu, Belarus Respublikası (neft emalı zavoduna verilən neftin həcminin 50%-ə qədəri, NGK Slavneft PJSC vasitəsilə Qazprom Qrupunun çıxışı);

illərdə Qazprom Neft Qrupunun neft emalı zavodu. Pancevo və Novi Sad, Serbiya.

Qazprom Qrupunun əsas neft emalı zavodu Rusiyanın ən müasir neft emalı zavodlarından biri və dünyanın ən böyük zavodlarından biri olan Omsk NEZ-dir.

2018-ci ildə Qazprom Qrupu 67,4 milyon ton maye karbohidrogen xammalı emal edib.

Məhsulların emalı

Neft emalı zavodu - sənaye müəssisəsi, əsas funksiyası neftin benzin, aviasiya kerosini, mazut, dizel yanacağı, sürtkü yağları, yağlar, bitum, neft koksu, neft-kimya xammalına emalından ibarətdir.

Neft emalı zavodunun istehsal dövrü adətən xammalın hazırlanmasından, xam neftin ilkin distilləsindən və neft fraksiyalarının təkrar emalından ibarətdir: katalitik krekinq, katalitik riforminq, kokslaşma, visbrekinq, hidrokrekinq, hidrotəmizləmə və hazır neft məhsulu komponentlərinin qarışdırılması.

Neft emalı zavodları aşağıdakı göstəricilərlə xarakterizə olunur:

Neft emalı variantı: yanacaq, yanacaq-mazut və yanacaq-neft-kimya.

Emal həcmi (milyon tonla).

Emal dərinliyi (neft məhsullarının neft baxımından hasilatı, mazut və qaz çıxılmaqla çəki %-lə).

Bu gün neft emalı zavodları daha çox yönlü olur.
Məsələn, neft emalı zavodunda katalitik krekinqin olması əlavə məhsul kimi krekinq zamanı əhəmiyyətli miqdarda əldə edilən propilendən polipropilen istehsalını qurmağa imkan verir.
Rusiya neft emalı sənayesində neft emalı sxemindən asılı olaraq 3 neft emalı zavodu profili var:
- yanacaq,
- yanacaq və yağ;
- yanacaq və neft-kimya.

Birincisi, neft xüsusi qurğularda susuzlaşdırılır və duzsuzlaşdırılır ki, bu da avadanlığın korroziyasına səbəb olan duzları və digər çirkləri ayırır, krekinqləri ləngidir və təmizlənmiş məhsulların keyfiyyətini aşağı salır.
Yağda 3-4 mq / l-dən çox olmayan duzlar və təxminən 0,1% su qalır.
Sonra yağ ilkin distilləyə keçir.

İlkin emal - distillə

Maye neft karbohidrogenləri müxtəlif qaynama nöqtələrinə malikdir. Distillə bu xüsusiyyətə əsaslanır.
Distillə sütununda 350 ° C-ə qədər qızdırıldıqda, temperaturun artması ilə ardıcıl olaraq yağdan müxtəlif fraksiyalar ayrılır.
İlk neftayırma zavodlarında neft aşağıdakı fraksiyalara distillə edilmişdir:
- düz işləyən benzin (28-180 ° C temperatur aralığında qaynayır),
- təyyarə yanacağı (180-240 ° С),
- dizel yanacağı (240-350 ° С).

Neftin distillə edilməsinin qalan hissəsi mazut idi.
19-cu əsrin sonlarına qədər sənaye tullantıları kimi atılıb.

Yağın distillə edilməsi üçün adətən müxtəlif neft məhsullarının ardıcıl olaraq ayrıldığı 5 rektifikasiya sütunu istifadə olunur.
Neftin ilkin distilləsi zamanı benzinin məhsuldarlığı əhəmiyyətsizdir, buna görə də daha böyük həcmdə motor yanacağını əldə etmək üçün onun ikincil emalı aparılır.

Təkrar emal - krekinq

Neftin təkrar emalı daha çox miqdarda benzin fraksiyaları, habelə aromatik karbohidrogenlərin - benzol, toluol və başqalarının sonrakı istehsalı üçün xammal almaq üçün ilkin neft emalı məhsullarının termik və ya kimyəvi katalitik parçalanması yolu ilə həyata keçirilir.
Bu dövrədə ən çox yayılmış texnologiyalardan biri krekinqdir.
1891-ci ildə mühəndislər V.Q.Şuxov və S.P.Qavrilov termal krekinq prosesinin fasiləsiz həyata keçirilməsi üçün dünyada ilk sənaye qurğusunu təklif etdilər: mazut və ya digər ağır neft xammalının borular vasitəsilə məcburi dövriyyəyə buraxıldığı və qabıq boşluğunun təchiz olunduğu fasiləsiz boruşəkilli reaktor. qızdırılan baca qazları ilə.
Daha sonra benzin, kerosin, dizel yanacağı hazırlamaq mümkün olan krekinq prosesi zamanı yüngül komponentlərin məhsuldarlığı 40-45 ilə 55-60% arasında dəyişir.
Krekinq prosesi sürtkü yağlarının istehsalı üçün mazut komponentlərinin istehsalına imkan verir.

Katalitik krekinq 1930-cu illərdə kəşf edilmişdir.
Katalizator xammaldan seçir və öz üzərinə, ilk növbədə, kifayət qədər asanlıqla dehidrogenləşməyə qadir olan molekulları adsorbsiya edir (hidrogeni buraxır).
Nəticədə artan adsorbsiya qabiliyyətinə malik olan doymamış karbohidrogenlər katalizatorun aktiv yerləri ilə təmasda olurlar.
Karbohidrogenlərin polimerləşməsi baş verir, qatranlar və koks meydana gəlir.
Buraxılan hidrogen hidrokrekinq, izomerləşmə və s. reaksiyalarda fəal iştirak edir.
Çatlamış məhsul yüngül, yüksək keyfiyyətli karbohidrogenlərlə zənginləşdirilmişdir və nəticədə dizel yanacağının geniş benzin və yüngül neft fraksiyaları əldə edilir.
Nəticədə karbohidrogen qazları (20%), benzin fraksiyası (50%), dizel fraksiyası (20%), ağır qazoylu və koks alınır.

Hidrotəmizləmə

Hidrotəmizləmə alüminium, kobalt və molibden birləşmələrindən istifadə edərək hidrogenləşdirmə katalizatorlarında aparılır. Neft emalının ən mühüm proseslərindən biri.

Prosesin vəzifəsi benzin, kerosin və dizel fraksiyalarının, həmçinin vakuum qazoyunun kükürddən, azot tərkibli, qatranlı birləşmələrdən və oksigendən təmizlənməsidir. Krekinq və ya kokslaşdırma qurğularından ikincili mənşəli distillatlar hidrotəmizləyiciyə verilə bilər, bu halda olefin hidrogenləşdirmə prosesi də davam edir. Rusiya Federasiyasındakı mövcud zavodların gücü ildə 600 ilə 3000 min ton arasında dəyişir. Hidrotəmizləmə reaksiyaları üçün tələb olunan hidrogen katalitik reforminq qurğularından alınır və ya xüsusi qurğularda istehsal olunur.

Xammal, sistemdə təzyiqi saxlayan sirkulyasiya kompressorlarından verilən, həcmcə 85-95% konsentrasiyası olan hidrogen tərkibli qazla qarışdırılır. Nəticədə qarışıq sobada xammaldan asılı olaraq 280-340 ° C-ə qədər qızdırılır, sonra reaktora daxil olur. Reaksiya 50 atm-ə qədər təzyiq altında nikel, kobalt və ya molibden olan katalizatorlarda baş verir. Bu şəraitdə hidrogen sulfid və ammonyak meydana gəlməsi ilə kükürd və azot tərkibli birləşmələrin məhv edilməsi, həmçinin olefinlərin doyması. Prosesdə termik parçalanma nəticəsində cüzi miqdarda (1,5-2%) az oktanlı benzin, vakuum qazoylu hidrotəmizləmə zamanı isə 6-8% dizel fraksiyası da əmələ gəlir. Təmizlənmiş dizel fraksiyasında kükürdün miqdarı 1,0% -dən 0,005% -ə və daha aşağıya endirilə bilər. Prosesdən çıxan qazlar elementar kükürd və ya sulfat turşusunun istehsalına qidalanan hidrogen sulfidi çıxarmaq üçün təmizlənir.

Klaus Prosesi (Hidrogen Sulfidin Elementar Kükürdün Oksidləşdirici Dönüşümü)

Claus qurğusu kükürd hasil etmək üçün hidrogenləşdirmə qurğularından və amin qazı təmizləmə qurğularından hidrogen sulfidi emal etmək üçün neft emalı zavodlarında fəal şəkildə istifadə olunur.

formalaşması hazır məhsullar

Benzin, kerosin, dizel yanacağı və texniki yağlar təsnif edilir müxtəlif markalar kimyəvi tərkibindən asılı olaraq.
Neft emalı zavodunun istehsalının son mərhələsi lazımi tərkibdə hazır məhsulların alınması üçün alınan komponentlərin qarışdırılmasıdır.
Bu proses həm də birləşmə və ya qarışdırma adlanır.

Rusiyanın ən böyük neft emalı zavodları

1. Qazpromneft-ONPZ (20,89 milyon ton)

2. Kirişinefteorqsintez (20,1 milyon ton)

3. Ryazan neft emalı şirkəti (18,8 milyon ton)

4. Lukoil-Nizhegorodnefteorgsintez (17 milyon ton)

5. Lukoyl-Volqoqradneftepererabotka (15,7 milyon ton)

6. Slavneft-Yaroslavnefteorgsintez (15 milyon ton)

7. TANECO (14 milyon ton)

8. Lukoil-Permnefteorgsintez (13,1 milyon ton)

9. Qazpromneft - Moskva neft emalı zavodu (12,15 milyon ton)

10. RN-Tuapse neft emalı zavodu (12 milyon ton)

Rusiyada böyük müstəqil neft emalı zavodları

1. Antipinski neft emalı zavodu (9,04 milyon ton)

2. Afipski neft emalı zavodu (6 milyon ton)

3. Yaya neft emalı zavodu (3 milyon ton)

4. Mari Neft Emalı Zavodu (1,4 milyon ton)

5. Koçenevski neft emalı zavodu (1 milyon ton)

NK Rosneft neft emalı gücü və həcminə görə Rusiyada 1-ci yerdədir.

Şirkətin son illərdə neft emalı sahəsində fəaliyyəti bazarın yüksək keyfiyyətli neft məhsullarına olan tələbatının ödənilməsinə yönəlib.

Bir neçə ildir ki, “NK Rosneft” neft emalı zavodlarının modernləşdirilməsi proqramını ardıcıl olaraq həyata keçirir ki, bu da çeşidi genişləndirməyə, məhsulların keyfiyyətini yaxşılaşdırmağa və onların rəqabət qabiliyyətini artırmağa imkan verib. Bu, Rusiya neft sənayesində NEZ-in ən böyük modernləşdirilməsi proqramıdır. Bu proqramın icrası zamanı 2015-ci ilin sonundan Rusiya Federasiyasının daxili bazarı üçün TR Texniki Reqlamentinin tələblərinə uyğun olaraq K5 ekoloji sinifli motor yanacaqlarının 100% istehsalına keçid təmin edilmişdir. CU 013/2011. 2018-ci ildən etibarən Şirkətin bir sıra neft emalı zavodları təkmilləşdirilmiş ekoloji və istismar xüsusiyyətlərinə malik Aİ-95-K5 “Avro-6”, eləcə də Aİ-100-K5 markalı avtomobil benzinlərinin istehsalını təşkil edib.

Şirkətin ərazidəki emal bölməsinin bir hissəsi kimi Rusiya Federasiyası 13 iri neft emalı zavodu fəaliyyət göstərir: Komsomolsk neft emalı zavodu, Anqarsk neft-kimya şirkəti, Açinsk neft emalı zavodu, Tuapse neft emalı zavodu, Kuybışev NEZ, Novokuibışevsk NEZ, Syzran neft emalı zavodu, Saratov neft emalı zavodu, Ryazan neft emalı şirkəti, PJSC ANK Neft-Ufannef-Ufannef-in neft emalı kompleksi, "Bashneft-UNPZ"), Yaroslavl Neft Emalı Zavodu.

Şirkətin Rusiyadakı əsas neft emalı zavodlarının ümumi layihə gücü ildə 118,4 milyon ton neft təşkil edir. Rosneft-ə həmçinin bir neçə mini-neft emalı zavodu daxildir, onlardan ən böyüyü Nijne-Vartovskoye neft emalı zavodudur.

NK Rosneft PJSC-nin Rusiyada neft emalındakı payı 35%-dən çoxdur. 2018-ci ildə Rusiyanın NEZ-lərində neft emalının həcmi 2017-ci illə müqayisədə 2,8% artaraq 103 milyon tondan çox təşkil edib. 2018-ci ildə ekoloji sinif K5 benzin və dizel yanacağının istehsalı 2% artıb.

2018-ci ildə Şirkətin Rusiya Federasiyasındakı mini neftayırma zavodlarında emal həcmi 2 milyon ton təşkil edib.

PJSC NK Rosneft, həmçinin xaricdə - Almaniyada, Belarusiyada və Hindistanda bir sıra emal aktivlərində paylara malikdir.

Almaniyada Şirkət üç yüksək səmərəli neft emalı zavodunda - MiRO, Bayernoil və PCK-da paylara (24%-dən 54%-ə qədər), Belarusda isə dolayı yolla Mozır Neft Emalı Zavodu ASC-nin 21%-nə sahibdir. Şirkət həmçinin Hindistanın ən böyük yüksək texnologiyalı neft emalı zavodlarından biri olan Vadinarın ilkin neft emalı gücü ildə 20 milyon ton olan 49% paya malikdir.

2018-ci ilin sonunda Almaniyanın neft emalı zavodlarında neft emalının həcmi 11,5 milyon ton təşkil edib.2018-ci ildə “NK Rosneft” PJSC-nin payında “Mozır Neft Emalı Zavodu” ASC-nin xam neft emalının həcmi 2,1 milyon ton təşkil edib.

LUKOIL-a Rusiyada dörd neft emalı zavodu (Perm, Volqoqrad, Nijni Novqorod və Uxtada), Avropada üç neft emalı zavodu (İtaliya, Rumıniya, Bolqarıstan) daxildir və LUKOIL həmçinin Hollandiyadakı neft emalı zavodlarında 45% paya malikdir. Zavodun ümumi gücü 84,6 milyon ton təşkil edir ki, bu da praktiki olaraq Şirkətin 2018-ci ildəki neft hasilatına uyğundur.

Şirkətin zavodları müasir konversiya və emal qurğularına malikdir və geniş çeşiddə yüksək keyfiyyətli neft məhsulları istehsal edir. Rus fabrikləri üçün texnoloji səviyyə imkanlar və səmərəlilik göstəriciləri orta Rusiya səviyyəsini üstələyir və Şirkətin Avropa zavodları rəqiblərindən geri qalmır və əsas satış bazarlarına yaxın yerdə yerləşir.

2018-ci ildə öz neftayırma zavodlarımızda neft emalı

Modernləşmə

Şirkət 2016-cı ildə Volqoqrad Neft Emalı Zavodunda Rusiyanın ən böyük vakuum qaz neftinin dərin emalı kompleksinin istismara verilməsi ilə genişmiqyaslı investisiya dövriyyəsini başa vurdu.

Proqramın icrası istehsal olunan motor yanacaqlarının ekoloji sinfini Avro-5-ə yüksəltməyə, o cümlədən istehsal səbətində yüksək əlavə dəyərə malik neft məhsullarının xüsusi çəkisini əhəmiyyətli dərəcədə artırmağa imkan verib.

Rusiya neftayırma zavodları

2015-2016-cı illərdə yeni emal qurğularının istismara verilməsi, təkrar proseslərin yüklənməsinin optimallaşdırılması və xammal səbətinin genişləndirilməsi istehsal olunan məhsulların strukturunu əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırmağa və mazut və vakuum qazoytun xüsusi çəkisini azaltmağa imkan verdi. yüngül neft məhsullarının payının artırılması.

2018-ci İLDƏ RUSİYADA NEFT NEZİNDƏ NEFT EMALI

2018-ci ildə alternativ xammaldan istifadə və ikinci dərəcəli proseslərin əlavə yüklənməsi, o cümlədən zavodlararası inteqrasiyanın dərinləşdirilməsi hesabına emal dərinliyinin artırılması istiqamətində işlər davam etdirilib.

Volqoqrad neft emalı zavodu

Rusiyanın cənub bölgəsində yerləşir

Yüngül Qərbi Sibir və Aşağı Volqa yağlarının qarışığını emal edir

Neft emalı zavoduna Samara-Tixoretsk boru kəməri ilə verilir

Hazır məhsullar dəmir yolu, çay və maşınla

Əsas konversiya prosesləri kokslaşdırma qurğuları (gündə 24,0 min barel gücündə 2 ədəd), hidrokrekinq qurğuları (gündə 67,0 min barel gücündə)

* İstifadə edilməmiş güclər istisna olmaqla (2015-ci ildən 1,2 milyon ton).

Zavodun tarixi

Zavod 1957-ci ildə istismara verilib və 1991-ci ildə LUKOIL-un tərkibinə daxil olub. 2000-ci illərin əvvəllərində. benzin qarışdırma stansiyası və yağboşaltma stend, dizel yanacağının hidrotəmizləmə qurğusu, benzinin düzənmə stabilləşdirilməsi və doymuş karbohidrogen qazlarının qaz fraksiyalaşdırılması qurğusu istifadəyə verilmişdir.

2004-2010-cu illərdə koks kalsinasiya qurğusunun birinci mərhələsi, izomerləşdirmə qurğusu istismara verilmiş, katalitik riforminq qurğusu tikilmişdir. AVT-6 qurğusunun vakuum bloku yenidən qurularaq istifadəyə verilmişdir. EKTO brendi ilə dizel yanacağının istehsalına başlanılıb.

2010-2014-cü illərdə. dizel yanacağının hidrotəmizləmə qurğusu modernləşdirilmiş, hidrogen qatılaşdırıcı qurğu, gecikdirilmiş kokslama qurğusu, dizel yanacağının hidrotəmizləmə qurğusu, koks kalsinasiya qurğusunun ikinci xətti istismara verilmişdir.

2015-ci ildə ELOU-AVT-1 ilkin neft emalı qurğusu istifadəyə verilmişdir ki, bu da emalın səmərəliliyini artırmağa və neft emalı gücünü 15,7 milyon tona çatdırmağa imkan verir.

2016-cı ildə vakuum qazoylu dərin emalı kompleksi istifadəyə verilib. Rusiyanın ən böyük vakuum qazoylu dərin emalı kompleksinin gücü ildə 3,5 milyon tondur. O, rekord müddətdə - 3 ildə tikilib. Kompleksə, həmçinin hidrogen və kükürd istehsalı bölmələri, zavod qurğuları daxildir.

2017-ci ildə 2016-cı ildə tikilmiş hidrokrekinq qurğusu uğurla layihələndirmə rejiminə gətirilib. Bu, vakuum qazoylu yüksək əlavə dəyəri olan məhsullarla, ilk növbədə, Avro-5 dizel yanacağı ilə əvəz etməklə NEZ-in neft məhsulları səbətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırmağa imkan verdi.

2018-ci ildə Volqoqrad Neft Emalı Zavodu MARPOL-un perspektivli tələblərinə cavab verən aşağı kükürdlü tünd dəniz yanacağının istehsalı texnologiyasını işləyib hazırlayıb.

Perm neft emalı zavodu

• Yanacaq və neft neft-kimya profilinin neft emalı zavodu

  Perm şəhərindən 9 km məsafədə yerləşir

  Perm bölgəsinin şimalındakı yataqlardan yağların qarışığını təmizləyir və Qərbi Sibir

  Neft emalı zavoduna Surqut-Polotsk və Xolmoqoriy-Klin neft kəmərləri ilə tədarük edilir.

  Hazır məhsullar dəmir yolu, avtomobil və çay nəqliyyatı ilə, həmçinin Perm-Andreevka-Ufa neft məhsulları boru kəməri ilə daşınır.

  Əsas konversiya prosesləri T-Star hidrokrekinq qurğuları (gündə 65,2 min barel), katalitik krekinq qurğuları (gündə 9,3 min barel), kokslaşma qurğuları (gündə 56,0 min barel) təşkil edir.

Zavodun tarixi

Zavod 1958-ci ildə istismara verilib, 1991-ci ildə isə LUKOİL-in tərkibinə daxil olub. 1990-cı illərdə. Zavodda koks zavodunun yenidən qurulması proqramı həyata keçirilmiş, mazut üçün vakuum distillə qurğusu tikilmiş, yağlar istehsalı, hidrogen sulfidin utilizasiyası və sulfat turşusu istehsalı qurğusu yaradılmışdır. əməliyyat.

2000-ci illərdə. dərin neft emalı kompleksi, izomerləşdirmə qurğusu istismara verilmiş, AVT qurğuları yenidən qurulmuş və AVT-4 qurğusunun atmosfer bloku modernləşdirilmişdir. 2008-ci ildə zavodun gücü ildə 12,6 milyon tona çatdırılıb.

2011-2014-cü illərdə. gecikdirilmiş kokslaşdırma qurğusunun gücü ildə 1 milyon tona çatdırılmış, dizel yanacağının hidrotəmizləmə qurğusu modernləşdirilmiş, AVT-4 qurğusunun vakuum qurğusunun texniki yenidən qurulması başa çatdırılmışdır.

2015-ci ildə Neft Qalıqlarının Emalı Kompleksi istifadəyə verilmiş, bu da qeyri-neft sxeminə keçməyə və açıq rəngli neft məhsullarının məhsuldarlığını artırmağa imkan vermiş, quraşdırılmış gücü 200 MVt olan enerji blokunun tikintisi də başa çatdırılmışdır. 2016-cı ildə Hidrokrekinq qurğusunun Dizel Hidrodearomatizasiya Blokunun yenidən qurulması başa çatdırılmışdır.

2017-ci ildə gücü ildə 1 milyon tona qədər olan ağır mazut boşaldıcı rəf istismara verilib. Üst keçid zavodlararası inteqrasiyanı artırdı və Nijni Novqorod neft emalı zavodundan ağır neft xammalı ilə Perm neft emalı zavodunda neft qalıqlarının emalı üçün kompleks və bitum istehsalı üçün bir qurğu təmin etməyə imkan verdi.

2018-ci ildə Perm neft emalı zavodunda mazut qəbulu üçün infrastruktur istifadəyə verilmişdir ki, bu da gecikmiş kokslaşma qurğularının yükünü artırmağa və Qrup daxilində zavodlararası optimallaşdırmanı artırmağa imkan vermişdir.

Nijni Novqorod neft emalı zavodu

Yanacaq və neft profilinin neft emalı zavodu

Nijni Novqorod vilayətinin Kstovo şəhərində yerləşir

Qərbi Sibir və Tatarıstan yağlarının qarışığını təmizləyir

Neft emalı zavoduna Almetyevsk-Nijni Novqorod və Surqut-Polotsk neft kəmərləri ilə tədarük edilir.

Hazır məhsul dəmir yolu, avtomobil və çay nəqliyyatı, həmçinin boru kəməri ilə daşınır

Əsas çevrilmə prosesləri katalitik krekinq qurğusu (gündə 80,0 min barel), visbreaking qurğusu (gündə 42,2 min barel) təşkil edir.

Zavodun tarixi

Zavod 1958-ci ildə istismara verilib və 2001-ci ildə LUKOİL-in tərkibinə daxil olub.

2000-ci illərdə. AVT-5 aqreqatları və neft hidrotəmizləyici qurğuları yenidən qurulmuşdur. Katalitik riforminq qurğusu və benzinin izomerləşdirmə qurğusu istifadəyə verilmiş, AVT-6-nın atmosfer bloku modernləşdirilmişdir. Hidrotəmizləmə qurğusu yenidən qurulmuşdur ki, bu da Avro-5 standartı üzrə dizel yanacağının istehsalına başlamaq imkanı vermişdir. 2008-ci ildə gücü ildə 2,4 milyon ton olan tar vibrasiya qurğusu istifadəyə verilmişdir ki, bu da vakuum qazoylu istehsalının artmasına və soba mazutu istehsalının azalmasına səbəb olmuşdur. 2010-cu ildə vakuum qazoylu katalitik krekinq kompleksi istifadəyə verilmiş, bunun sayəsində yüksək oktanlı benzin və dizel yanacağının istehsalı artırılmışdır. Dizel yanacağı hidrotəmizləyici qurğunun yenidən qurulması işləri aparılmışdır.

2011-2014-cü illərdə. hidrogen ftorid alkilləşdirmə qurğusu istifadəyə verilmiş, AVT-5-in yenidən qurulması başa çatdırılmışdır. 2015-ci ildə Katalitik Krekinq Kompleksi 2 və VT-2 Vakuum Bloku istismara verilmişdir. 2016-cı ildə xammal səbəti genişləndirilib.

2017-ci ildə təkmilləşdirilmiş istismar xüsusiyyətlərinə malik EKTO 100 premium benzinin istehsalına başlanılıb. Yekun investisiya qərarı, həmçinin xammal üçün ildə 2,1 milyon ton gücündə gecikdirilmiş kokslaşma kompleksinin tikintisinə dair qəbul edilib. Kompleks üçün xammal neft emalının ağır qalıqları, əsas məhsul növləri isə dizel yanacağı, birbaşa benzin və qaz fraksiyaları, həmçinin tünd neft məhsulları - vakuum qazoylu və koks olacaq. Kompleksin tikintisi və müvafiq optimallaşdırma tədbirləri Nijni Novqorod NEZ-də açıq neft məhsullarının məhsuldarlığını 10%-dən çox artıracaq. Zavodun yükünün optimallaşdırılması ilə yanaşı, təkrar emal gücünün artırılması mazut istehsalını əhəmiyyətli dərəcədə azaldacaq.

2018-ci ildə Nijni Novqorod Neft Emalı Zavodunda gecikmiş kokslaşma kompleksinin tikintisinə başlanılıb, podratçılarla EPC müqavilələri bağlanılıb, svay sahəsinin və kompleksin qurğularının bünövrəsinin hazırlanmasına başlanılıb. Təkrar emal gücünün artırılması zavodun istifadə normasının optimallaşdırılması ilə yanaşı, mazut istehsalını ildə 2,7 milyon ton azaltmağa imkan verəcək.

Uxta neft emalı zavodu

Komi Respublikasının mərkəzi hissəsində yerləşir

Komi Respublikası yataqlarından alınan yağların qarışığını təmizləyir

Neft emalı zavoduna Usa-Uxta boru kəməri ilə verilir

Əsas çevrilmə prosesləri - visbreaking vahidi (gündə 14,1 min barel)

* İstifadə olunmamış tutum (2,0 milyon ton) istisna olmaqla.

Zavodun tarixi

Zavod 1934-cü ildə istismara verilib və 1999-cu ildə LUKOİL-in tərkibinə daxil olub.

2000-ci illərdə AT-1 aqreqatı yenidən qurulmuş, dizel yanacağının hidrode- mumsuzlaşdırıcı qurğusu, yağ axıdılması və tünd neft məhsulu yükləmə rəfi istismara verilmişdir. Katalitik riforminq kompleksinin yenidən qurulmasının birinci mərhələsi başa çatıb ki, bu da prosesin gücünü 35 min ton/il artırıb. Hidromulasızlaşdırıcı qurğuda hidrogen konsentrasiyasının artırılması üçün blok istifadəyə verilmiş, neft və neft məhsullarının boşaldılması və yükləmə rəfinin ikinci mərhələsi tikilmiş, katalitik riforminq qurğusunun yenidən təchiz edilməsi başa çatdırılmış, tutumlu tar vibrasiya qurğusu istifadəyə verilmişdir. 800 min ton/il istehsalına başlanıldı ki, bu da vakuum qazoylu istehsalını artırmağa imkan verdi. 2009-cu ildə izomerləşdirmə qurğusunun tikintisi başa çatdırılmışdır.

2012-ci ildə GDS-850 dizel hidrotəmizləyici qurğunun reaktor blokunun texniki yenidən qurulması başa çatdırılmışdır. 2013-cü ildə yenidənqurmadan sonra distillə qurğusu istifadəyə verilmiş, vakuum qurğusunun gücü ildə 2 milyon tona çatdırılmışdır. Qaz-kondensat atqı qurğusunun tikintisi layihəsi başa çatdırılmışdır. 2014-2015-ci illərdə. müəssisənin texniki yenidən qurulması davam etdirilmişdir.

Mini neft emalı zavodu

Avropa neftayırma zavodları

2018-ci İLDƏ AVROPA NEZİNDƏ NEFTİN EMAL EDİLMƏSİ

Rumıniyanın Ployeşti şəhərindəki neft emalı zavodu

Neft emalı zavodunun yanacaq profili

Ployeşti şəhərində (Rumıniyanın mərkəzi hissəsində), Buxarestdən 55 km məsafədə yerləşir

Urals markalı nefti (Rusiyanın ixrac qarışığı) və Rumıniya yataqlarından nefti emal edir

Neft emalı zavoduna Qara dənizdəki Konstansa limanından neft kəməri vasitəsilə verilir. Rumıniya nefti də dəmir yolu ilə gəlir

Hazır məhsullar dəmir yolu və avtomobil yolu ilə göndərilir

Əsas konversiya prosesləri katalitik krekinq qurğusu (gündə 18,9 min barel) və kokslaşdırma qurğusu (gündə 12,5 min barel) təşkil edir.

Zavodun tarixi

Zavod 1904-cü ildə istismara verilib və 1999-cu ildə LUKOİL-in tərkibinə daxil olub.

2000-ci illərdə. Aİ-98 markalı benzinin və aşağı kükürdlü dizel yanacağının istehsalı mənimsənilib. 2000-ci illərin əvvəllərində. neftin ilkin emalı, hidrotəmizləmə, riforminq, kokslaşdırma, katalitik krekinq, qazın fraksiyalaşdırılması və izomerləşdirilməsi üçün qurğular modernləşdirilmiş, benzinin katalitik krekinqi və hidrogen istehsalı üçün hidrotəmizləmə qurğuları tikilmişdir. 2004-cü ildə zavod istifadəyə verilib. Daha sonra MTBE/TAME aşqarlarının istehsalı qurğusu istifadəyə verilib, 25 MVt gücündə turbin generatoru işə salınıb, dizel yanacağının hidrotəmizləyicisi, katalitik krekinq, katalitik krekinq benzinin hidrotəmizlənməsi və MTBE/TAME istehsalı qurğuları, həmçinin vakuum blokunun yenidən qurulması AVT-1 qurğusunun tikintisi başa çatdırıldı. Hidrogen istehsalı qurğusunun tikintisi başa çatdırıldı ki, bu da Avro-5 markalı yanacaq istehsal etməyə imkan verdi.

2010-2014-cü illərdə. Gecikmiş kokslaşdırma qurğusunun 2 yeni koks kamerası quraşdırılmış, tərkibində kükürdün miqdarı 5 ppm-dən az olan propilen istehsalı təşkil edilmiş, amin blokunun yenidən qurulması başa çatdırılmış, AVT-3 blokunda təkmilləşdirilmiş idarəetmə sistemi tətbiq edilmişdir. , bu da əmtəəlik məhsulların məhsuldarlığını artırmağa imkan verir. 2013-cü ildə quru katalitik krekinq qazından C3+ alınma dərəcəsinin artırılması, modernləşdirmə layihələri başa çatdırılmışdır. müalicə müəssisələri... Həyata keçirilən əsaslı təmir müəssisə qeyri-neft hasilat sxeminə keçib, açıq neft məhsullarının emal dərinliyini və məhsuldarlığını artırıb.

2015-ci ildə katalitik krekinq tüstü qazlarının təmizlənməsi qurğusu istifadəyə verilmişdir.

Bolqarıstanın Burqas şəhərindəki neft emalı zavodu

Yanacaq və neft-kimya profilinin neft emalı zavodu


Qara dəniz sahilində, Burqasdan 15 km məsafədə yerləşir


Müxtəlif markalı nefti (o cümlədən Rusiya ixrac markaları), mazut emal edir


Neft emalı zavoduna Rosenets neft terminalından boru kəməri vasitəsilə verilir


Hazır məhsullar dəmir yolu, dəniz və avtomobil nəqliyyatı, habelə neft kəməri ilə ölkənin mərkəzi rayonlarına göndərilir.


Əsas çevrilmə prosesləri katalitik krekinq qurğusu (gündə 37,1 min barel), visbrekinq qurğusu (gündə 26,4 min barel) və tar hidrokrekinq qurğusu (gündə 39,0 min barel) təşkil edir.

* İstifadə olunmamış güclər (2,8 milyon ton) istisna olmaqla.