Aký je pracovný zdvih. Technologická prevádzka a jej prvky. Algoritmus na navrhovanie TP na výrobu častí strojov
Technologická prevádzka- ide o ucelenú časť technologického procesu, vykonávanú na jednom pracovisku.
Technologická operácia je základnou jednotkou plánovania výroby a účtovníctva. Na základe operácií sa určuje pracovná náročnosť výroby produktov a stanovujú sa časové a cenové normy, určuje sa potrebný počet pracovníkov, technologické vybavenie.
Inštalácia- časť technologickej operácie vykonávaná s neustálym upevňovaním prírezov alebo zmontovaných montážnych celkov. Označenie inštalácie A, B, C, D atď.
pozícia- pevná poloha zariadenia s v ňom vždy upevneným obrobkom voči pracovným orgánom zariadenia na vykonávanie časti technologickej operácie.
Technologický prechod- hotová časť technologickej operácie, vyznačujúca sa stálosťou použitého nástroja a povrchov vytvorených pri spracovaní alebo spájaných pri montáži. Sprevádzaná zmenou stavu výrobného zariadenia.
Pracovný zdvih- hotová časť technologického prechodu, pozostávajúca z jediného pohybu nástroja vzhľadom na predmet výroby, sprevádzaného zmenou stavu predmetu.
Pomocný prechod- hotová časť technologickej operácie, pozostávajúca z úkonov pracovníka a zariadenia. Nesprevádza ho zmena stavu výrobného zariadenia, ale je potrebné vykonať technologický prechod.
Pomocný pohyb - hotová časť technologického prechodu, pozostávajúca z jediného pohybu nástroja vzhľadom na objekt výroby a bez zmeny jeho stavu.
Algoritmus na navrhovanie TP na výrobu častí strojov
1) analýza počiatočných údajov; 2) hľadanie analógov technického procesu; 3) výber pôvodného obrobku; 4) výber technologických základov; 5) vypracovanie technologického postupu spracovania; 6) rozvoj technologických operácií; 7) regulácia technologického procesu; 8) stanovenie bezpečnostných požiadaviek; 9) výber najlepšia možnosť; 10) registrácia technického procesu.
Stanovenie rezných podmienok počas spracovania (jedno- a viacnástrojové)
Spracovanie jedným nástrojom .
1 ) Určiť hĺbka rezu t na základe výsledkov výpočtu prevádzkových náhrad. Pre jednoprechodové obrábanie berieme priemernú hodnotu prídavku. Ak existujú dva priechody, potom sa pri prvom priechode odstráni 70% príspevku, pri druhom - 30%.
2 ) Priradiť podania s. Pre sústruženie, vŕtanie, brúsenie sa určuje posuv na otáčku obrobku S o alebo nástroj, na frézovanie - posuv na zub nástroja S z .S z = S o / z, kde z je počet zubov frézy. Pri hrubovaní zvoľte maximálny povolený posuv; pri dokončovaní - v závislosti od požadovanej presnosti a drsnosti spracovania s prihliadnutím na geometrické parametre reznej časti nástroja. Rýchlosť posuvu stanovená podľa noriem alebo pomocou iných metód (lineárne programovanie, simplexná metóda atď.) musí byť koordinovaná s pasovými údajmi stroja.
3 ) Určiť rýchlosť rezania v:
kde sú hodnoty koeficientov určené referenčnými knihami.
4 ) Vypočítame frekvencian rotácia obrobku alebo nástroja:
kde v - rýchlosť rezania, m / min; D je priemer obrobku (nástroja) v mm.
5 ) Súradnicové zložky reznej sily vypočítame pomocou vzorcov v tvare:
hodnoty iné ako t a S sú vybrané z referenčných tabuliek.
6) Režim rezania kontrolujeme podľa výkonu a výkonových charakteristík stroja. K tomu porovnáme získanú hodnotu súradnicovej zložky P x reznej sily pôsobiacej v smere posuvu s prípustnou silou pôsobiacou na posuvový mechanizmus P x add.
Rezný výkon:
N e =, kW alebo podľa iných závislostí s overením
Nie? N dw h,
kde N dv je výkon motora pohonu hlavného pohybu stroja, s je účinnosť pohonu.
Pri nedodržaní uvedených pomerov je potrebné korigovať zvolené hodnoty posuvu a reznej rýchlosti alebo vymeniť technologické vybavenie.
Viacnástrojové spracovanie.
Pri paralelnom obrábaní sa hĺbka rezu a posuv pre každý z nástrojov volí z podmienky ich nezávislej činnosti, t.j. podľa spôsobu jednonástrojového spracovania. Potom sa určí posuv nástrojového bloku - najmenší technologicky prípustný posuv zo zvolených hodnôt. Rezná rýchlosť je určená údajne obmedzujúcim nástrojom. Môžu to byť nástroje, ktoré obrábajú najväčší priemer a najdlhšie časti. Pre niekoľko pravdepodobne obmedzujúcich nástrojov sa pomery časov rezu nachádzajú:
kde Lр je dĺžka rezu jednotlivého nástroja, Lpx je dĺžka pracovného zdvihu celého bloku nástroja.
kde Tm je normalizovaná životnosť nástroja.
Zistené hodnoty životnosti nástroja T slúžia na zistenie rezných rýchlostí pre každý z pravdepodobne obmedzujúcich nástrojov. V skutočnosti bude obmedzujúcim nástroj s najnižšou definovanou reznou rýchlosťou. Táto hodnota sa predpokladá pre prevádzku celej sady nástrojov. Ďalej sa určuje rýchlosť n a jeho oprava sa vykonáva podľa pasu stroja. Ďalej počítame Celkom rezné sily a výkon.
Technologický prechod predstavuje ucelenú časť technologickej operácie vykonávanej na jednej alebo viacerých plochách obrobku jedným alebo viacerými súčasne pracujúcimi nástrojmi bez zmeny alebo automatickej zmeny pracovných režimov stroja.
Elementárny prechod- časť technologického prechodu vykonaná jedným nástrojom cez jeden úsek povrchu spracovávaného obrobku jedným pracovným zdvihom bez zmeny pracovného režimu stroja.
Pomocný prechod- hotová časť technologickej operácie pozostávajúca z ľudských činností a zariadení, ktoré nie sú sprevádzané zmenou tvaru, veľkosti a drsnosti povrchov pracovných predmetov, ale sú nevyhnutné na vykonanie technologického prechodu (inštalácia obrobok, výmena nástrojov atď.).
Pracovný zdvih
Pomocný ťah- hotová časť technologického prechodu, pozostávajúca z jediného pohybu nástroja voči obrobku, ktorý nie je sprevádzaný zmenou tvaru, kvality povrchu alebo vlastností obrobku, ale je potrebný na prípravu pracovného zdvihu.
Prevádzka- toto je technologický postup systém zameraný na dosiahnutie cieľa prostredníctvom riadenej transformácie produktov prevádzky. V závislosti od úrovne konkrétneho systému sa operácia vykonáva, možno ju pripísať jednému z nasledujúcich typov:
7. Koncepcia práce a voľnobehu, nastavenie a poloha
Pracovný zdvih- Ide o hotovú časť technologického prechodu, ktorá pozostáva z jediného pohybu nástroja voči obrobku, sprevádzaného zmenou tvaru, veľkosti, kvality povrchu a vlastností obrobku.
Voľnobeh- spôsob činnosti zariadenia, zvyčajne zdroja mechanickej alebo elektrickej energie, s odpojenou záťažou.
Nastavením sa nazýva časť technologickej operácie vykonávanej za stálej fixácie spracovávaných obrobkov alebo zmontovaného montážneho celku.
pozícia sa nazýva každá pevná poloha obsadená trvalo upevneným obrobkom alebo zmontovanou montážnou jednotkou spolu so zariadením vo vzťahu k nástroju alebo pevnej časti zariadenia na vykonávanie určitej časti operácie
8. Technika ako veda a ako proces
Technológiou sa rozumie súbor techník a metód získavania, spracovania alebo spracovania surovín, materiálov, polotovarov alebo výrobkov uskutočňovaných vo výrobnom procese. technológie (alebo technologických procesov ) sa nazýva aj určitá postupnosť výrobných operácií, úkonov, ktoré zabezpečujú výrobu akéhokoľvek produktu danej kvality. Presné vykonávanie všetkých operácií a dodržiavanie ich postupnosti je zárukou uvoľnenia produktov danej kvality a v správnom množstve.
Technológia ako veda sa zaoberá identifikáciou fyzikálnych, chemických, biologických zákonitostí s cieľom vyvinúť a využiť čo najefektívnejšie a najhospodárnejšie výrobné procesy.
Technológií je veľa. Každá oblasť ľudskej činnosti má svoje špecifické technológie. Existujú však technológie, ktoré by mal vlastniť každý človek. Ide predovšetkým o techniku komunikácie, techniku starostlivosti o bývanie a pod. Existuje aj množstvo veľmi bežných technológií, ktoré sú súčasťou náplne práce ľudí pracujúcich v najrozšírenejších profesiách. Ide o technológie na spracovanie dreva a kovu, technológie na opravy a stavebné práce v dome a pod. akademická disciplína- technológia - zoznámite sa s technológiou spracovania najbežnejších materiálov - dreva a kovu, technológiou opravárenských a stavebných prác, prvkami kultúry domu.
9. Technologická dokumentácia. typy a obsah dokumentov.
Technologická dokumentácia označuje dokumenty, ktoré upravujú realizáciu technologického procesu výroby dielov. Procesná dokumentácia je teda základom pre usmerňovanie výrobného procesu.
Aby sa technický proces mohol vykonávať na každom pracovisku bez prieťahov a porušení, je potrebné vykonať špeciálne prípravné práce. Technologická dokumentácia preto musí obsahovať komplexné informácie nielen pre realizáciu samotného technologického procesu, ale aj pre prípravu výroby.
Typy technologických dokumentov stanovuje GOST 3.1102-70 a pravidlá pre vypracovanie všeobecnej dokumentácie stanovuje GOST 3.1105-71.
Skladba technologickej dokumentácie procesov mechanické spracovanie obsahuje: traťovú mapu, prevádzkovú mapu, mapu náčrtov a schém, špecifikáciu technologických podkladov, technologický návod, materiálový list, zoznam zariadení a iné podklady. Technologické dokumenty sa delia na textové a grafické.
Textové dokumenty zahŕňajú pokyny, popisy a iné dokumenty obsahujúce pevný text, ako aj mapy technologických procesov, výkazy a iné dokumenty, kde je text rozdelený do stĺpcov. Cestovná mapa (MC) je dokument obsahujúci popis technologického postupu výroby výrobku pre všetky operácie v technologickom slede s uvedením príslušných údajov o vybavení, nástrojoch, materiáloch, pracovných a iných normách. Prevádzková mapa (OK) - dokument obsahujúci popis operácií technologického procesu výroby výrobku s rozpisom operácií podľa prechodov a s uvedením prevádzkových režimov, kalkulačných noriem a pracovných noriem.
Mapa náčrtov a schém (MK) je dokument, ktorý obsahuje grafické znázornenie technologického postupu výroby výrobku a jeho jednotlivých prvkov, dopĺňajúci alebo vysvetľujúci obsah operácií.
Technologický návod (TI) je dokument obsahujúci popis konkrétnych pracovných metód, techniky sledovania technologického procesu, pravidlá používania zariadení a prístrojov, bezpečnostné opatrenia, ako aj popis fyzikálnych a chemických javov vyskytujúcich sa pri vykonávaní jednotlivých operácií. technologického procesu.
Výkaz materiálu (VM) je dokument obsahujúci predbežné údaje pre prípravu výroby. Je zostavený pre materiály používané v technologickom procese výroby produktu. VM je podrobný a konsolidovaný výkaz o sadzbách spotreby materiálu. Tooling list (BT) - dokument obsahujúci zoznam špeciálnych a štandardných prípravkov a nástrojov potrebných na vybavenie technologického procesu výroby produktu. Tento výkaz je zostavený na základe máp technologických procesov.
10. Všeobecná klasifikácia strojárskych materiálov
1. Konštrukčné ocele a zliatiny.
1.1. Uhlíkové konštrukčné ocele.
1.2 Legované konštrukčné ocele.
1.3. Stavebné nízkouhlíkové ocele.
1.4. Betónové ocele.
1.5. Oceľ na tvárnenie za studena.
1.6. Konštrukčné (strojárske) cementované (nitrokarbonizované) legované ocele.
1.7. Konštrukčné (inžinierske) vylepšené legované ocele.
1.8. Ocele so zvýšenou obrobiteľnosťou.
1.10. Vysokopevnostné ocele s vysokou ťažnosťou (TRIP alebo PNP ocele)
1.11. Univerzálne pružiny a pružinové ocele.
1.12. Ocele na guľkové ložiská.
1.13. Ocele odolné voči opotrebovaniu.
1.14. Ocele a zliatiny odolné voči korózii a teplu.
1.15. Kryogénne ocele. 1.16. Žiaruvzdorné ocele a zliatiny.
2. Nástrojové ocele a tvrdé zliatiny.
2.1. Oceľ na rezné nástroje.
2.2. Oceľ pre merací prístroj.
2.3. Oceľ na tvárnenie za studena.
2.4. Oceľ na lisovanie za tepla.
2.5. Tvrdé zliatiny.
3. Ocele a zliatiny so špeciálnymi fyzikálnymi vlastnosťami.
3.1. Magnetické ocele a zliatiny.
3.2. Kovové sklá (zliatiny amfor).
3.3. Ocele a zliatiny s vysokým odporom pre vykurovacie telesá.
3.4. Zliatiny s daným teplotným koeficientom lineárnej rozťažnosti.
3.5. Zliatiny s tvarovou pamäťou.
4. Žiaruvzdorné kovy a ich zliatiny.
11. Fyzikomechanické a technologické vlastnosti materiálov
Technologická prevádzka- hotová časť technologickej
proces vykonávaný na jednom pracovisku. Na prevádzku
je určená časová norma a operácia je tak
jednotka na plánovanie množstva práce a pracovných miest v dielni
Technologická prevádzka je hlavnou stavebnou jednotkou TP. Táto časť technického procesu spojená so spracovaním jedného alebo viacerých súčasne spracovávaných obrobkov, jedného alebo viacerých súčasne pracujúcich pracovníkov, na jednom pracovisku a nepretržite.
Podmienka kontinuity operácií sa rozumie výkon ním ustanovenej práce bez prechodu na spracovanie iného výrobku alebo toho istého výrobku, ale na inom pracovisku. Napríklad obrábanie stupňovitého valca v stredoch sústruh predstavuje jednu technologickú operáciu, ak sa vykonáva v nasledujúcom poradí: namontovať obrobok do stredov, z jedného konca zbrúsiť valček, obrobok odobrať, namontovať znovu upínač a obrobok znova nasadiť do stredov, valec z druhého obrúsiť koniec.
Práca na valci, ktorý má podobný obsah, sa môže vykonávať v dvoch operáciách:
Upevnite svorku, umiestnite obrobok do stredu, obrúste na jednom konci a odstráňte svorku
Upevnite svorku na druhom konci obrobku, nastavte ju do stredu a otočte z druhého konca.
Tieto úkony však budú zahrnuté v rôznych operáciách, ak sekundárne nastavenie a spracovanie druhého konca valca nenasleduje bezprostredne po spracovaní prvého konca, ale s prestávkou na spracovanie ďalších obrobkov v dávke (t.j. , všetky obrobky sú spracované z jedného konca a potom všetko - z druhého). Uvedený príklad ukazuje, že skladba prevádzky je stanovená nielen na základe čisto technologických hľadísk, ale aj s prihliadnutím na organizačnú vhodnosť.
Technologická prevádzka je základnou jednotkou plánovania výroby a účtovníctva. Na základe operácií sa určuje pracovná náročnosť výroby výrobkov a stanovujú sa normy času a cien.
Technologický prechod
operácie vykonávané rovnakými prostriedkami
technologické vybavenie s neustálym technologickým
režimy a nastavenia.
Pomocný prechod - hotová časť technologickej
operácia pozostávajúca z ľudských činností a/alebo zariadení,
ktoré nie sú sprevádzané zmenou vlastností predmetov práce, ale
potrebné na dokončenie technologického prechodu / príklad -
nastavenie obrobku, výmena nástroja a pod. /. dcérska spoločnosť
prechody sa nezapisujú do mapy pracovného toku. o
súčasné spracovanie viacerými nástrojmi viacerých
prechod povrchov sa nazýva kombinovaný. Často sa stretávajú
operácie pozostávajúce len z jedného technologického prechodu.
Pracovný zdvih - dokončená časť technologického prechodu,
pozostávajúce z jediného pohybu nástroja vzhľadom na
obrobkov a je sprevádzaná zmenou tvaru, veľkosti, kvality
povrch a vlastnosti obrobku.
Technologický proces sa zvyčajne člení na časti nazývané operácie.
Technologická prevádzka sa nazýva ucelená časť technologického procesu, vykonávaná na jednom pracovisku. Operácia zahŕňa všetky činnosti zariadení a pracovníkov na jednom alebo viacerých spoločne spracovaných alebo zmontovaných výrobných objektoch. Pri spracovaní na strojoch teda operácia zahŕňa všetky činnosti pracovníka na ovládanie stroja, ako aj automatické pohyby stroja spojené s procesom spracovania obrobku, kým sa nevyberie zo stroja a neprejde na spracovanie iného. obrobok.
Prevádzku charakterizuje nemennosť pracoviska, technologického vybavenia, predmetu práce a vykonávateľa. Keď sa jedna z týchto podmienok zmení, uskutoční sa nová operácia.
Obsah prevádzky je determinovaný mnohými faktormi a predovšetkým faktormi organizačného a ekonomického charakteru. Rozsah prác zahrnutých do operácie môže byť dosť široký. Operáciou môže byť spracovanie len jedného povrchu na samostatnom stroji. Napríklad frézovanie klinovej drážky na vertikálnej frézke. Výroba zložitého dielu karosérie na automatickej linke, pozostávajúcej z niekoľkých desiatok strojov a disponujúcej jednotný systém riadenie bude aj operácia.
Technologická prevádzka je hlavným prvkom plánovania výroby a účtovníctva. Operácie určujú zložitosť procesu, potrebné vybavenie, náradie, prístroje, kvalifikácia pracovníkov. Ku každej prevádzke je vypracovaná všetka plánovacia, účtovná a technologická dokumentácia.
Operácie, ktoré sú súčasťou technologického procesu, sa vykonávajú v určitej postupnosti. Určuje sa obsah, zloženie a postupnosť operácií štruktúru procesu .
Postupnosť prechodu obrobku dielu alebo montážnej jednotky cez dielne a výrobné priestory podniku pri vykonávaní technologického procesu výroby alebo opravy sa nazýva technologická cesta .
Rozlišovať medzirezortný a intrashop technologických ciest.
Štruktúra prevádzky predpokladá jej členenie na základné prvky - inštalácie, polohy a prechody.
Aby bolo možné obrobok spracovať, musí byť nainštalovaný a zaistený v upínacom prípravku, na stole stroja alebo na inom type zariadenia. Pri montáži by sa malo to isté urobiť s dielom, ku ktorému sa majú pripojiť ďalšie diely.
Inštalácia- časť technologickej operácie vykonávaná s neustálym upevňovaním spracovávaných obrobkov alebo zmontovaného montážneho celku.
Pri každom opätovnom odstránení obrobku a jeho následnom upevnení na stroji, alebo pri otočení obrobku pod ľubovoľným uhlom pre opracovanie nového povrchu, dochádza k novému nastaveniu.
Záležiac na dizajnové prvky produktu a obsahu prevádzky, môže byť vykonávaná buď z jednej alebo z viacerých inštalácií. V technologickej dokumentácii sú jednotky označené písmenami A, B, V atď. Napríklad pri obrábaní hriadeľa na frézovacom-centrovacom stroji sa konce hriadeľa frézujú z oboch strán a ich zarovnávanie sa vykonáva postupne v jednom nastavení obrobku. Úplné spracovanie polotovaru hriadeľa na sústruhu na rezanie závitoviek je možné vykonať iba z dvoch inštalácií obrobkov v stredoch stroja, pretože po spracovaní obrobku na jednej strane (nastavenie A) musí sa odopnúť, prevrátiť a nainštalovať do novej polohy (nainštalovať B), ktorý sa má spracovať na druhej strane. V prípade otáčania obrobku bez jeho vybratia zo stroja je potrebné uviesť uhol natočenia: 45 o, 60 o atď.
Inštalovaný a upevnený obrobok môže v prípade potreby zmeniť svoju polohu na stroji vzhľadom na nástroj alebo pracovné telesá stroja pod vplyvom lineárnych posuvných zariadení alebo rotačných zariadení, pričom zaujme novú polohu.
pozícia sa nazýva každá samostatná pevná poloha obsadená trvalo upevneným obrobkom alebo zmontovanou montážnou jednotkou spolu so zariadením vzhľadom na nástroj alebo stacionárnu časť zariadenia pri vykonávaní určitej časti operácie. Pri obrábaní obrobku, napríklad na revolverovom sústruhu, bude pozíciou každá nová poloha revolverovej hlavy. Pri obrábaní na viacvretenových automatoch a poloautomatických strojoch trvalo fixovaný obrobok zaujíma rôzne polohy vzhľadom k stroju otáčaním stola, čím sa obrobok postupne privádza k rôznym nástrojom.
Technologický prechod- hotová časť technologickej operácie, vykonávaná rovnakými prostriedkami technologického zariadenia pri stálych technologických režimoch a inštalácii. Technologický prechod teda charakterizuje stálosť použitého nástroja, povrchov vytvorených opracovaním alebo spojených pri montáži, ako aj nemennosť technologického režimu.
Napríklad technologickými prechodmi bude získanie otvoru v obrobku pri obrábaní špirálovým vrtákom, získanie rovného povrchu dielu frézovaním atď. Sekvenčné opracovanie toho istého otvoru v skrini prevodovky vyvrtávacou frézou, zahĺbením a výstružníkom bude pozostávať z troch technologických prechodov, pretože každý nástroj vytvára nový povrch.
Pri otáčavej operácii, ktorej schéma je znázornená na obr. 11, a, sú vykonané dva technologické prechody. Takéto prechody sú tzv jednoduché alebo elementárne. Súbor prechodov, keď je do práce súčasne zapojených niekoľko nástrojov, sa nazývajú kombinovaný prechod(obr. 11, b). V tomto prípade všetky nástroje pracujú s rovnakým posuvom a rýchlosťou. V prípade, že dôjde k zmene postupne opracovaných plôch jedným nástrojom so zmenou rezných podmienok (rýchlosť pri obrábaní na hydrokopírovacích strojoch alebo rýchlosť a posuv na CNC strojoch) jedným pracovným zdvihom nástroja, ťažký prechod.
Technologické prechody sa v tomto prípade môžu vykonávať sekvenčne (obr. 11, a) alebo paralelne sekvenčne (obr. 11, b).
Pri spracovaní polotovarov na CNC strojoch je možné jedným nástrojom (napríklad predrezovačom) postupne spracovať niekoľko povrchov, keď sa pohybuje po dráhe určenej riadiacim programom. V tomto prípade sa hovorí, že špecifikovaný súbor povrchov je spracovaný ako výsledok vykonania inštrumentálny prechod.
Príkladmi technologických prechodov v montážnych procesoch sú práce súvisiace so spájaním jednotlivých častí stroja: udelenie požadovanej vzájomnej polohy, kontrola dosiahnutej polohy a jej upevnenie pomocou spojovacích prvkov. V tomto prípade by sa nastavenie každého upevňovacieho prvku (napríklad skrutky, svorníka alebo matice) malo považovať za samostatný technologický prechod a súčasné utiahnutie niekoľkých matíc pomocou viacvretenového skrutkovača - ako kombinácia technologických prechodov.
Technologická operácia sa v závislosti od organizácie technologického procesu môže vykonávať na základe koncentrácie alebo diferenciácie technologických prechodov. Pri koncentrácii prechodov štruktúra prevádzky zahŕňa maximálny možný počet technologických prechodov za daných podmienok. Takáto organizácia prevádzky znižuje počet operácií v technologickom procese. V limitujúcom prípade môže technologický postup pozostávať len z jednej technologickej operácie vrátane všetkých prechodov potrebných na výrobu dielu. Pri rozlišovaní prechodov majú tendenciu znižovať počet prechodov zaradených do technologickej operácie. Hranica diferenciácie je taká konštrukcia technologického procesu, kedy každá operácia zahŕňa len jeden technologický prechod.
Charakteristický znak technologický prechod v akomkoľvek procese (okrem hardvéru) je možnosť jeho izolácie na samostatnom pracovisku, t.j. jeho pridelenie formou samostatnej operácie. V prípade jednostupňovej operácie sa pojem operácie môže zhodovať s pojmom prechod.
Pri organizácii procesu spracovania podľa princípu diferenciácie konštrukcie operácie (a nie prechodu) sa technologický proces rozdeľuje na jedno-, dvojprechodové operácie, v závislosti od dĺžky cyklu uvoľňovania. Ak operácie (napríklad frézovanie ozubených kolies, frézovanie drážok) z hľadiska trvania presahujú cyklus uvoľnenia, potom sa nainštalujú záložné stroje. V dôsledku toho je takt uvoľnenia hranicou diferenciácie.
Princíp koncentrácie operácií sa delí na princíp paralelnej koncentrácie a sekvenčnej. V oboch prípadoch je v jednej operácii sústredený veľký počet technologických prechodov, ktoré sú však rozdelené medzi pozície tak, že doba spracovania pri každej operácii je približne rovnaká alebo menšia ako cyklus uvoľnenia. Podľa najdlhšieho času pre pozície sa určí časová norma pre operáciu. Podľa princípu sekvenčnej koncentrácie sa všetky prechody vykonávajú postupne a čas spracovania je určený celkovým časom pre všetky prechody.
Technologický prechod pri rezaní môže pozostávať z niekoľkých pracovných zdvihov.
Pod pracovný zdvih rozumieme hotovú časť technologického prechodu, pozostávajúcu z jediného pohybu nástroja voči obrobku, sprevádzaného zmenou tvaru, veľkosti, kvality povrchu alebo vlastností obrobku. Počet pracovných zdvihov vykonaných v jednom technologickom prechode sa volí na základe ustanovenia optimálne podmienky spracovanie, napríklad zníženie hĺbky rezu pri odstraňovaní významných vrstiev materiálu.
Príkladom pracovného zdvihu na sústruhu je odoberanie jednej vrstvy triesok frézou kontinuálne, na hoblíku - celoplošné odoberanie jednej vrstvy kovu, na vŕtačke - vŕtanie otvoru do danej hĺbky.
Pracovné zdvihy sa uskutočňujú v prípadoch, keď množstvo prídavku presahuje možnú hĺbku rezu a je potrebné ho odstrániť v niekoľkých pracovných zdvihoch.
Pri opakovaní tej istej práce, napríklad vŕtaní štyroch rovnakých otvorov za sebou, prebieha jeden technologický prechod, ktorý sa vykonáva v 4 pracovných zdvihoch; ak sú tieto otvory vyrobené súčasne, potom existujú 4 kombinované pracovné zdvihy a jeden technologický prechod.
Súčasťou prevádzky sú aj prvky spojené s vykonávaním pomocných pohybov a potrebné na realizáciu technologického procesu. Patria sem pomocné prechody a techniky.
Pomocný prechod- hotová časť technologickej operácie pozostávajúca z ľudských činností a (alebo) zariadení, ktoré nie sú sprevádzané zmenou tvaru, veľkosti alebo povrchových vlastností, ale sú nevyhnutné na vykonanie technologického prechodu.
Medzi pomocné prechody patrí napríklad upevnenie obrobku na stroji alebo v prípravku, výmena nástroja, presúvanie nástroja medzi polohami atď., atď.
Na vykonanie technologickej operácie sú potrebné aj pomocné pohyby a techniky.
Pomocný ťah- hotová časť technologického prechodu, pozostávajúca z jediného pohybu nástroja voči obrobku, ktorý je potrebný na prípravu pracovného zdvihu.
Pod recepcia rozumieť úplnému súboru činností pracovníka, ktoré sa používajú pri vykonávaní prechodu alebo jeho časti a sú spojené jedným účelom. Napríklad pomocný prechod „nainštalujte obrobok do upínadla“ pozostáva z nasledujúcich techník: vyberte obrobok z nádoby, nainštalujte ho do upínadla, zafixujte.
Pomocné pohyby a techniky sa berú do úvahy pri skúmaní nákladov na pomocný čas na dokončenie operácie.
Akýkoľvek technologický proces prebieha v čase. Interval kalendárneho času od začiatku do konca každej periodicky sa opakujúcej technologickej operácie bez ohľadu na počet súčasne vyrábaných alebo opravovaných výrobkov sa nazýva tzv. cyklus technologickej operácie .
Príprava technologického zariadenia a technologického zariadenia na vykonávanie technologickej operácie je tzv upravovanie ... Úprava zahŕňa nastavenie prípravku, rýchlosť spínania alebo posuvu, nastavenie nastavenej teploty atď. Dodatočné nastavenie technologického zariadenia a (alebo) zariadenia počas prevádzky na obnovenie hodnôt parametrov dosiahnutých pri nastavovaní sa nazýva úprava .
Spaľovací motor je dodnes najobľúbenejším vynálezom. Je určený na ovládanie širokej škály mechanizmov. Okolo tohto vynálezu sa točí pomerne vážna terminológia, ktorá nie je zrozumiteľná pre všetkých vodičov. Dnes sa dozviete, aký je zdvih motora (zdvih piestu) a.
Zdvih piestu spaľovacieho motora
Ak chcete vedieť, čo to je, musíte pochopiť. Pracovný zdvih je taký pohyb piestu, pri ktorom je motor užitočný, a to prevádza termálna energia pri krútiacom momente.
Na začiatok analyzujme všetky zdvihy motora a poďme do bodu, keď piest vykoná túto najužitočnejšiu prácu. Prvým krokom je sací zdvih. V tomto okamihu sa piest pohybuje smerom nadol a otvorí sa sací ventil vzduchu a paliva. Dodáva sa v určitom pomere a úplne vypĺňa spaľovaciu komoru. Toto pokračuje, kým piest nedosiahne spodnú úvrať.
Akonáhle sa piest zdvihne, ventily sa uzavrú, v tomto momente je zmes stlačená a tlak vo vnútri komory stúpa. Len čo piest dosiahne hornú úvrať, nastáva moment pracovného zdvihu piesta. Na elektródach zapaľovacej sviečky sa objaví iskra, ktorá zapáli zmes a spôsobí malú explóziu, ktorá spôsobí spadnutie piestu. Zatiaľ čo piest smeruje do najnižšieho bodu valca, tento segment sa bude považovať za jeho pracovný zdvih. Potom sa celý cyklus opakuje kvôli zotrvačnosti kľukového hriadeľa.
Je potrebné poznamenať, že pracovný zdvih je hlavným ukazovateľom účinnosti motora, čo znamená, že jeho účinnosť úplne určujeme.
V tejto dobe je všetka zvyšná práca vynaložená na zotrvačnosť: stlačenie zmesi a jej prívod - to všetko vytvára dodatočné zaťaženie kľukového hriadeľa, bez toho však nie je možná prevádzka motora. Mnohé autoservisy zvýšia zdvih a zdvih, aby dosiahli čo najväčšiu účinnosť zvýšením zdvihu a objemu zmesi, ktorá sa má spáliť.
Video - Voľnobeh a ďalšie režimy motora
Čo je motor na voľnobeh
Voľnobeh akéhokoľvek spaľovacieho motora je taký režim prevádzky, v ktorom nie je potrebný žiadny mechanizmus. Tento režim je typický nielen pre spaľovacie motory, ale aktívne sa používa aj pre mnohé ďalšie typy elektrárne, sa však viac rozšíril v týchto typoch motorov.
Tento režim je zabezpečený vďaka spojke, ktorá dokáže „prerušiť“ prenos krútiaceho momentu zo zotrvačníka na vstupný hriadeľ, ako aj neutrálnej polohe rukoväte prevodovky, v ktorej nedochádza k prenosu krútiaceho momentu na pohon alebo vrtuľu. šachta.
Prevádzka motora na voľnobeh vám umožňuje udržiavať jeho otáčky na požadovanej úrovni bez zastavenia. Faktom je, že v prípade zaťaženia kľukového hriadeľa má spaľovací motor vždy tendenciu zastaviť sa, pretože kyslík sa v tomto prípade spotrebúva v malých množstvách. Tento režim umožňuje aj zahriatie motora a na vstrekovacích motoroch vytvára prácu, pri ktorej je obsah škodlivých látok vo výfukovom dyme minimalizovaný.
Okolo pokojového režimu koluje veľké množstvo „legiend“. Mnoho vodičov považuje napríklad voľnobeh za najhospodárnejší. Nie je to však tak, skôr naopak, voľnobeh sa stáva príčinou maximálnej spotreby paliva. Faktom je, že keď je úplne, takže sa motor nezastaví, systém prívodu paliva poskytuje zvýšenie obsahu benzínu v spaľovacej komore a keď je škrtiaca klapka otvorená, hladina benzínu v zmesi klesá, pretože kyslík spotreba stúpa. V tomto režime je motor poháňaný skôr zotrvačnosťou, ktorá vzniká po užitočnom zdvihu piesta. Všeobecne sa uznáva, že najhospodárnejší spôsob prevádzky spaľovacieho motora je moment, keď sú otáčky okolo 3000 ot./min. V tomto momente sa naplno otvorí škrtiaca klapka a hladina paliva v spaľovacej komore je minimálna.
Stabilitu voľnobežných otáčok udržiava systém prívodu paliva. Od toho závisí, ako bude motor fungovať sám, keď hriadeľ nie je zaťažený a škrtiaca klapka je zároveň zatvorená.
To je všetko, čo by ste mali vedieť o najmätúcich pojmoch v teórii spaľovacích motorov. To všetko platí nielen pre motory automobilov, pretože takýto motor je inštalovaný aj na motocykloch, reťazových pílach, lodiach a dokonca aj lietadlách.
Načítava...
