Významné centrum metalurgie niklu. „Medeno-niklové rudy polostrova Kola, ich ťažba, spracovanie, komplexné využitie. Najväčšie ložisko železnej rudy na svete
Najväčšími ložiskami medeno-niklových rúd sú Talnakhskoye a Oktyabrskoye v norilskej ťažobnej a priemyselnej oblasti Krasnojarského územia, Zhdanovskoye na polostrove Kola, Buruktalskoye a Serovskoye na Urale.
Kvalita rúd sulfid medi a niklu vyťažených v Rusku je porovnateľná s kvalitou podobných rúd v zahraničí: priemerný obsah niklu v nich je 1,6%, zatiaľ čo v sulfidových rudách v Kanade - 1,3%, Austrálii - 2,1%. Norilské rudy obsahujú okrem niklu značné množstvá kovov skupiny medi, kobaltu, zlata, striebra a platiny. Významná časť východosibírskeho niklu (asi 80%) sa ťaží v bohatých rudách, v ktorých je priemerný obsah kovu 2,6-2,9%. http://ru.wikipedia.org Negatívnymi faktormi rozvoja priemyslu na severozápade Taimyru sú drsné prírodné podmienky (chladné podnebie, permafrost, polárna noc, krátke vegetačné obdobie) a značná hĺbka rudných telies v baniach kombináciu Norilsk.
V Rusku ťažia niklovú rudu štyri podniky: Norilsk Mining and Ore Company, Kola Mining and Metalurgical Company (oba podniky sú súčasťou RAO Norilsk Nickel), Ufaleinickel a Yuzhuralnickel. Najväčším z nich je RAO Norilsk Nickel, ktorý zahŕňa bane norilského MMC a kombajnu Pechenganikel, ktoré vyvíjajú sulfidové rudy meď-nikel z oblasti Norilsk a polostrova Kola. V posledných rokoch tieto rudy tvorili 92-93% z celkovej ruskej produkcie niklu a kobaltu.
V závodoch na obohacovanie RAO Norilsk Nickel sú obohatené iba rudy sulfid niklu. Silikátové niklové rudy vyvíjajú podniky „Ufaleinickel“ a „Yuzhuralnickel“ a idú priamo do tavby, pričom obchádzajú fázu obohacovania. Za posledných 10 rokov produkcia týchto rúd výrazne klesla. Kvôli vyčerpaniu zásob boli lomy Rezhského niklového závodu zatvorené, v lomoch Ufaleinickel a Yuzhuralnickel sa výroba znížila z dôvodu nedostatku finančných prostriedkov na podporu výroby. V poslednom podniku výroba rudy klesla obzvlášť výrazne, čo súvisí s úplným zastavením ťažby v roku 1998 vo veľkej banskej správe Kempirsay so sídlom v Kazachstane. V roku 1992 bola z dôvodu nerentabilnej výroby zlikvidovaná spoločnosť Tuvacobalt Combine, ktorá využívala ložisko niklovo-kobaltovej rudy Khovu-Aksy. Sacharinská baňa s projektovanou kapacitou 1 100 tisíc ton ročne, ktorá bola uvedená do prevádzky v roku 1995 na južnom Urale, z dôvodu nedostatočných finančných prostriedkov nevyprodukuje viac ako 350 tisíc ton rudy. V súčasnosti sú ložiská Sakharinskoye a Buruktalskoye na južnom Urale surovinovou základňou podniku Orsk Yuzhuralnickel, ložisko Serov (severný Ural) je dodávané do Ufaleinickelu a závodu na výrobu niklu Rezhsky a v blízkosti sa zachovala nevýznamná výroba. Horný Ufaley.
Metalurgický komplex Ruska je rozsiahly priemysel, ktorý zahŕňa podniky taviace železné a neželezné kovy. Ten druhý má v ekonomike našej krajiny veľmi dôležité miesto. Dnes máme niekoľko stredísk farebnej metalurgie, ktoré vykonávajú ťažbu, obohacovanie neželezných rúd, vzácnych a drahých kovov.
Metalurgia neželezných kovov sa zaoberá niekoľkými druhmi kovov-ide o základné alebo takzvané ťažké. Patria sem meď, svetlo, malé, legujúce, ušľachtilé, vzácne a rozptýlené.
Pozrime sa podrobnejšie na výrobu medi. Strediská výroby medi sú sústredené v rôznych oblastiach našej krajiny. Umiestnenie týchto podnikov je určené niekoľkými faktormi, z ktorých treba poznamenať:
- suroviny;
- faktor energie a paliva;
- spotrebitelia.
Hlavné strediská medi v Rusku.
Medená ruda v našej krajine sa ťaží v rôznych oblastiach. Najbohatšie ložiská rudy sa nachádzajú v Kazachstane, aj keď sa meď ťaží v iných oblastiach, napríklad na Urale sú bohaté ložiská. Stojí za zmienku, že Rusko je v súčasnosti na prvom mieste na svete v ťažbe medenej rudy.
Hlavné centrá výroby medi sú umiestnené na Urale. Tento región je na prvom mieste vo výrobe medi.
Medené podniky sa najčastejšie nachádzajú v blízkosti baní. Faktor suroviny je kľúčový kvôli nízkemu obsahu koncentrátov v surovinách. Dnes výrobcovia medi široko používajú ako surovinu pyrit meďnatý, ťažený v ložiskách nachádzajúcich sa v rôznych oblastiach Uralu. Preto sa v tomto regióne sústreďujú aj podniky na výrobu medi, hoci pri svojej činnosti používajú aj dovážané kazašské rudy. Toto odvetvie má vlastnú surovinovú rezervu vo forme meďnatých pieskovcov, ktoré sa nachádzajú na východnej Sibíri.
Černovskú meď v Urale vyrábajú podniky ako Sredneuralsky, Kirovogradsky, Krasnouralsky („Svyatogor“), Mednogorsky a Karabashsky. Závody Verkhnepymensky a Kyshtymsky sa zaoberajú rafináciou medi.
Na Urale pôsobí celkom 11 medených podnikov, ktoré v Rusku vyrábajú 43 percent všetkej medi.
Uralské podniky sa vyznačujú aj likvidáciou odpadu. Napríklad továrne v mestách ako Revda, Kirovograd a Krasnouralsk používajú na výrobu kyseliny sírovej sirné plyny vznikajúce pri výrobe, ktorá neskôr slúži na výrobu hnojív.
Veľké centrá výroby medi sa nachádzajú nielen na Urale, ale aj v iných oblastiach krajiny. Tabuľka ukazuje, kde sa nachádzajú suroviny a priemyselné centrá.
Rastlina Sredneuralsky: charakteristiky.
Ako bolo uvedené vyššie, závod na výrobu medi Sredneuralsky (SUMZ) je jedným z hlavných centier tavenia medi v našej krajine. Tento závod sa nachádza v meste Revda, v regióne Sverdlovsk. SUMZ patrí do Uralskej banskej a hutníckej spoločnosti a je tiež členom regionálnej priemyselnej komory.
V spoločnosti SUMZ sa meď taví z primárnych surovín, ktoré sa získavajú z ložiska Degtyarskoye.
Továreň na výrobu medi v Sredneuralsku má veľkú taviareň medi, závod na obnovu, ako aj obchody na výrobu xantátu a kyseliny sírovej. Závod má aj niekoľko pomocných podnikov, ktoré slúžia potrebám hute na meď.
SUMZ ročne vyrobí asi sto ton medi v blistroch. Medené koncentráty v tomto závode sa spracúvajú vypaľovaním v peciach s fluidným lôžkom, používa sa aj tavenie konverzným a reflexným škvárom.
Výrobky zo závodu Serdneuralsky sa dodávajú všetkým veľkým ruským podnikom pôsobiacim v hutníckom, ťažobnom a spracovateľskom, chemickom priemysle a nachádzajú sa v rôznych oblastiach krajiny, ako aj v zahraničí.
Továreň na tavenie medi Kirovograd: charakteristika.
Ďalším veľkým podnikom taviacim meď na Urale je Kirovograd Combine. Zaoberá sa spracovaním medi a medeno-zinkových rúd, ako aj ich ťažbou.
Závod začal svoju činnosť v roku 1957, bol vytvorený na základe hute na meď a niekoľkých ďalších malých podnikov. Dnes je závod členom Tyazhtsvetmet LLP.
Závod v Kirovograde vykonáva svoju činnosť niekoľkými smermi - ťažba, spracovanie, obohacovanie rúd obsahujúcich meď, tavenie medi zo surovín, a to primárnych aj sekundárnych. Závod sa zaoberá aj spracovaním hutného prachu, zlatých koncentrátov, šrotu a odpadu, ktoré obsahujú meď a ďalšie kovy.
V roku 2008 závod v Kirovograde vyrobil takmer sedemdesiat tisíc ton blistrovej medi, ktorá bola odoslaná do rôznych podnikov v našej krajine.
Krasnouralský podnik "Svyatogor": charakteristiky.
Tretí veľký podnik na Urale na výrobu blistrovej medi. Vo svojej štruktúre má „Svyatogor“ baňu Volkovsky, ktorá dodáva podniku suroviny, závod na spracovanie kovov schopný spracovať takmer dva milióny ton rudy ročne, dielňu na výrobu kyseliny sírovej (produkujúca až 240 tisíc ton kyseliny). Podnik ročne vyrobí asi 60 tisíc ton blistrovej medi.
Rusko je druhým najväčším výrobcom niklu na svete. 14% svetových zásob niklu sa nachádza v Rusku. Väčšina zdrojov niklu sa nachádza v metalogénnej zóne Norilsk -Kharaelakhskaya na severe Krasnojarského územia, ruda v týchto ložiskách je hlavne sulfidová, obsah niklu je 0,7-0,85%, menej často - 3,14 - 3,63%. Napríklad v rudách vyťažených v Kanade v ložisku Voysey Bay je priemerný obsah niklu 2,24%, ale množstvo zásob niklu je trikrát menšie. Rudy ložísk Norilsk obsahujú okrem niklu: meď (0,5 - 5,8%), kobalt, kovy skupiny platiny (vrátane zlata) a ďalšie prvky.
Ložiská niklu boli preskúmané v rudnej oblasti Pechenga v metalogénnej zóne Imandra-Varzut (Murmanská oblasť), ktorá obsahuje asi 18% všetkých zásob niklu v Rusku. V týchto ložiskách dominujú rozptýlené rudy, v ktorých obsah cenných zložiek nie je vysoký. Najväčším ložiskom v tomto regióne je Zhdanovskoye a obsah niklu v rude ťaženej v tomto ložisku je 0,56%.
Ryža. 1. Hlavné ložiská niklu v Ruskej federácii
Medzi nedávno preskúmané rudonosné oblasti patrí povodie ložísk rudy medi a niklu na južnej Sibíri v metalogénnej zóne Kansk (Krasnojarské územie a Irkutská oblasť). Tu je v dvoch ložiskách rudného poľa Kingash obsiahnutých 6,7% niklu v krajine. Obsah niklu nie je vysoký, asi 0,5%. Spolu s niklom je však pomerne vysoké množstvo drahých kovov, ale aj medi a kobaltu.
V metalogénnych zónach Dzhugdzhur a Sredinno -Kamchatka je obsiahnuté nevýznamné množstvo niklu - 0,7% a 0,2% ruských rezerv. Ostatné zásoby niklu sú sústredené v skupine metalogénnych zón provincie East Ural, špecializovaných na ložiská silikátového geologicko-priemyselného typu, ktorých obsah niklu je menší ako 1%.
V Rusku bolo nájdených celkom 52 ložísk niklu. V roku 2009 sa rozvíjali nové polia. V rudnom regióne Pechenga OJSC MMC Norilsk Nickel pripravuje na rozvoj ložiská Sputnik, Bystrinskoe, Tundrovoe a Verkhnee. V regióne Orenburg OJSC Uralskaya Stal zároveň rozvíja ložisko silikátov Vostochno-Novokievskoe.
Neželezná metalurgia zahŕňa ťažbu, spracovanie a metalurgické spracovanie rúd farebných, drahých a vzácnych kovov vrátane výroby zliatin, valcovania farebných kovov a spracovania druhotných surovín, ako aj ťažbu diamantov (Obr. 5.6, pozri farebnú prílohu). Podieľa sa na vytváraní stále kvalitnejších štruktúrnych materiálov a plní základné funkcie v podmienkach moderného vedeckého a technologického pokroku.
Vzhľadom na rozmanitosť použitých surovín a rozšírené používanie neželezných kovov v modernom priemysle sa metalurgia neželezných kovov vyznačuje komplexnou štruktúrou. Podľa svojich fyzikálnych vlastností a účelu sú neželezné kovy bežne rozdelené do štyroch skupín:
hlavné, ktoré zahŕňajú ťažké (meď, olovo, zinok, cín, nikel), ľahké (hliník, horčík, titán, sodík, draslík atď.), Malé (bizmut, kadmium, antimón, arzén, kobalt, ortuť); legovanie (volfrám, molybdén, tantal, niób, vanád); ušľachtilé (zlato, striebro a platina s platinoidmi); vzácne a rozptýlené (zirkónium, gálium, indium, tálium, germánium, selén atď.).
Neželezná metalurgia Ruska zahŕňa meď, olovo-zinok, nikel-kobalt, hliník, titán-horčík, volfrám-molybdén, tvrdé zliatiny, vzácne kovy a ďalšie priemyselné odvetvia, ktoré sú izolované v závislosti od typu vyrábaných výrobkov, ako aj ako ťažba zlata a diamantov. Podľa etáp technologického postupu sa delí na ťažbu a obohacovanie surovín, metalurgické spracovanie a spracovanie farebných kovov.
Hutníctvo neželezných kovov sa vyznačuje organizáciou uzavretých technologických schém s viacnásobným spracovaním medziproduktov a zneškodňovaním rôznych odpadov. V budúcnosti sa tento trend ešte zintenzívni. Súčasne sa rozširujú limity kombinácií výroby, čo umožňuje okrem farebných kovov získať
ďalšie produkty - kyselina sírová, minerálne hnojivá, cement atď.
Vzhľadom na značnú spotrebu materiálov sa neželezná metalurgia riadi predovšetkým surovinami. Benefitácia je zároveň priamo „viazaná“ na miesta ťažby rúd farebných a vzácnych kovov.
Rudy neželezných kovov sa vyznačujú extrémne nízkym obsahom užitočných zložiek. Typické rudy používané na výrobu medi, olova, zinku, niklu, cínu majú iba niekoľko percent, niekedy dokonca aj zlomok percenta, základného kovu.
Rudy neželezných a vzácnych kovov majú viaczložkové zloženie. V tomto ohľade má komplexné využitie surovín veľký praktický význam.
Dôsledná a hlboká metalurgická redistribúcia s opakovaným návratom „do hlavy“ technologického procesu medziproduktov a komplexné využitie odpadu na čo najkompletnejšie ťaženie užitočných komponentov určuje široký rozvoj priemyselnej kombinácie v rámci metalurgie neželezných kovov.
Účinnosť kombinácie založenej na komplexnom spracovaní rúd farebných kovov a vzácnych kovov je extrémne vysoká, pretože za prvé, väčšina sprievodných prvkov netvorí nezávislé usadeniny a je ich možné získať iba týmto spôsobom, a za druhé, surovinová základňa neželeznej metalurgie sa často nachádza v slabo rozvinutých oblastiach, a preto si vyžadujú ďalšie náklady na svoj priemyselný rozvoj.
Integrované používanie surovín a likvidácia priemyselného odpadu spája metalurgiu neželezných kovov s inými odvetviami ťažkého priemyslu. Na tomto základe sa v jednotlivých regiónoch krajiny (sever, Ural, Sibír atď.) Vytvárajú celé priemyselné komplexy.
Zvlášť zaujímavá je kombinácia metalurgie neželezných kovov a základnej chémie, ktorá sa objavuje najmä vtedy, keď sa na výrobu zinku a medi používajú sírne plyny. Ešte komplexnejšie územné kombinácie rôznych odvetví vznikajú počas komplexného spracovania nefelínu, keď sa hliník, sóda, potaš a cement ťažia z rovnakej suroviny ako hotové výrobky, a teda do sféry spadá nielen chemický priemysel, ale aj priemysel. technologických väzieb farebnej metalurgie.stavebné materiály.
Pri umiestňovaní hutníctva neželezných kovov hrá okrem surovín významnú úlohu aj faktor paliva a energie. Z hľadiska požiadaviek na palivo a energiu sa v jej zložení rozlišuje palivovo a elektricky náročná výroba.
Suroviny a palivové a energetické faktory majú odlišný vplyv na umiestnenie podnikov v rôznych odvetviach metalurgie neželezných kovov. Navyše, v tom istom odvetví je ich úloha diferencovaná v závislosti od stupňa technologického postupu alebo prijatej schémy výroby neželezných a vzácnych kovov. Preto metalurgia neželezných kovov
sa líši vo veľkom počte možností pre umiestnenie výroby v porovnaní s metalurgiou železa.
Medený priemysel vzhľadom na relatívne nízky obsah koncentrátov je obmedzený (bez rafinácie surového kovu) na oblasti so surovinovými zdrojmi.
Hlavným typom rudy, ktorá sa v súčasnosti v Rusku používa na výrobu medi, je pyrit meďnatý, ktorý je zastúpený hlavne na Urale (Krasnouralskoye, Revdinskoye, Blyavinskoye, Sibayskoye, Gayskoye a ďalšie ložiská). Významnou rezervou sú medené pieskovce sústredené na východnej Sibíri (ložisko Udokan). Existujú aj medeno-molybdénové rudy.
Ako dodatočné suroviny sa používajú meď-nikel a polymetalické rudy, z ktorých sa meď obvykle extrahuje vo forme takzvaného matu.
Hlavnou oblasťou výroby medi je Ural, ktorý sa vyznačuje prevahou metalurgického spracovania nad ťažbou a spracovaním. Preto sú nútení používať dovážané (väčšinou kazašské) koncentráty.
Na Urale sú podniky na výrobu blistrovej medi a jej rafináciu navzájom izolované. Do prvej skupiny patria medené huty Krasno-Uralsky, Kirovgrad, Sredneuralsky (Revda), Karabashsky a Mednogorsky, druhá-medené elektrolytické závody Kyshtym a Verkhne-Pyshminsky.
Charakteristické je rozsiahle využitie odpadu na chemické účely. V podnikoch na tavenie medi v Krasnouralsku, Kirovgrade a Revde sa ako surovina na výrobu kyseliny sírovej používajú sírne plyny. V Krasnouralsku a Revde sa fosfátové hnojivá vyrábajú na báze kyseliny sírovej a dovážaných koncentrátov apatitu.
Trend vyváženého rozvoja rôznych technologických etáp na Urale je vyjadrený v rozšírení výroby a spracovania.
V budúcnosti sa plánuje zapojenie nových zdrojov surovín na výrobu medi do obehu. Za účelom rozvoja unikátneho ložiska Udokan na východnej Sibíri bola za účasti americko-čínskeho hlavného mesta založená rovnomenná ťažobná spoločnosť (UGK). Pole - tretie najväčšie na svete - sa nachádza v blízkosti stanice. Chára na BAM. Zásoby rudy dosahujú 1,2 miliardy ton s priemerným stupňom medi 1,5%. V dôsledku toho sa v ložisku Udokan koncentruje 18-20 miliónov ton medi.
Rafinácia ako konečná fáza výroby medi má len málo spoločného so surovinami. V skutočnosti sa nachádza buď tam, kde dochádza k metalurgickému prerozdeľovaniu, formovaniu špecializovaných podnikov alebo v kombinácii s tavením surového kovu, alebo v oblastiach masovej spotreby hotových výrobkov (Moskva, Petrohrad, Kolchugino atď.). Priaznivou podmienkou je dostupnosť lacnej energie (na 1 tonu elektrolytickej medi sa spotrebuje 3 až 5 až 5 000 kWh).
Olovo-zinkový priemysel charakterizované komplexnejšími štrukturálnymi a územnými vlastnosťami v porovnaní s medeným priemyslom.
Vo všeobecnosti sa obmedzuje na oblasti distribúcie polymetalických rúd - severný Kaukaz (Sadon), Kuzbass (Salair), Transbaikalia (ložiská Nerchinsk) a Ďaleký východ (Primnee).
Avšak vzhľadom na skutočnosť, že koncentráty olova a zinku majú pomerne vysoký obsah užitočných zložiek, a v dôsledku toho sú prepravovateľnosť (na rozdiel od koncentrátov medi) často navzájom oddelené od úžitkového a metalurgického spracovania. Na Urale, ktorého špecifickosť surovinovej základne spočíva v dostupnosti medeno-zinkových rúd, sa na výrobu zinku (Čeľabinsk) však používajú nielen miestne koncentráty, ale aj tie, ktoré pochádzajú z iných regiónov krajiny. . Podobné prípady sa vyskytujú pri tavení olova.
Charakteristickou črtou priemyslu olova a zinku je územná nejednotnosť zvýhodňovania a metalurgické spracovanie. Ďalšou dôležitou črtou priemyslu je, že napriek komplexnému zloženiu surovín sa nie všetky olovo a zinok získavajú súčasne v čistej forme. Podľa stupňa úplnosti technologického postupu sa rozlišujú tieto oblasti: 1) na výrobu koncentrátov olova a zinku bez metalurgického spracovania - Transbaikalia; 2) na výrobu kovových koncentrátov olova a zinku - Ďaleký východ Primorye (Dalnegorsk); 3) na výrobu kovových koncentrátov zinku a olova - Kuzbass (Belovo); 4) za spoločné prerozdelenie olova a zinku - Severný Kaukaz (Vladikavkaz); 5) na výrobu kovového zinku z dovážaných koncentrátov - Ural (Čeľabinsk).
Priemysel z olova a zinku využíva priemyselný odpad. V prvom rade sa to týka zinku, ktorý sa získava hlavne hydrometalurgickou metódou, to znamená elektrolýzou roztoku síranu zinočnatého. V tomto prípade potrebná kyselina sírová vzniká zo sírnych plynov - odpadu z praženia koncentrátov zinku. Výroba kyseliny sírovej zahŕňa závod Electrozinc (Vladikavkaz) a ďalšie podniky.
Nikel-kobaltový priemysel najužšie súvisí so zdrojmi surovín, čo je spôsobené nízkym obsahom medziproduktov (matných a matných) získavaných v procese spracovania pôvodných rúd.
V Rusku sa využívajú dva druhy rúd: sulfid (meď -nikel), ktorý je známy na polostrove Kola (nikel) a v dolných tokoch Jeniseja (Norilsk), a oxidovaný - na Urale (Verkhniy Ufaley, Orsk) , Rezh). Región Norilsk je obzvlášť bohatý na sulfidové rudy. Boli tu identifikované nové zdroje surovín (ložiská Talnakhskoye a Oktyabrskoye), čo umožňuje ďalšie rozšírenie metalurgického spracovania niklu.
Región Norilsk je najväčším centrom integrovaného využívania rúd medi a niklu. Tu pôsobiaci závod, ktorý kombinuje všetky fázy technologického postupu - od surovín po hotové výrobky, vyrába nikel, kobalt, platinu (spolu s platinoidmi), meď a niektoré vzácne kovy. Využitím odpadu sa získava kyselina sírová, sóda a ďalšie chemické produkty.
Polostrov Kola, kde sa nachádza niekoľko podnikov nikel-kobaltového priemyslu, sa tiež vyznačuje komplexným spracovaním surovín. Extrakcia a koncentrácia rúd medi a niklu a výroba matu sa vykonávajú v spoločnosti Nikel. Kombinácia Severonikel (Monchegorsk) dokončuje svoje hutnícke prerozdelenie. Likvidácia odpadu umožňuje dodatočnú výrobu kyseliny sírovej, minerálnej vlny a tepelnoizolačných dosiek.
Cínový ťažobný priemysel na rozdiel od toho nikel-kobalt predstavujú územne oddelené etapy technologického postupu. Hutnícka redistribúcia nesúvisí so zdrojmi surovín. Je zameraný na oblasti spotreby hotových výrobkov alebo sa nachádza na trase koncentrátov (Novosibirsk). Je to spôsobené tým, že na jednej strane je extrakcia surovín často rozptýlená v malých ložiskách a na druhej strane sú produkty obohacovania obalov veľmi prenosné.
Hlavné zdroje cínu sa nachádzajú na východnej Sibíri a na Ďalekom východe. Pôsobí tu Sherlovogorsk, Khrustalnensky, Solnechny, Ese-Haysky a ďalšie ťažobné a spracovateľské závody. Výstavba prvej etapy Deputatskej Kórejskej republiky (Jakutsko) sa blíži k záveru.
Geografia výroby ľahkých farebných kovov, predovšetkým hliníka, sa vyznačuje špeciálnymi vlastnosťami.
Hliníkový priemysel používa suroviny vyššej kvality ako ostatné odvetvia metalurgie neželezných kovov. Suroviny predstavujú bauxity, ktoré sa ťažia na severozápade (Boksi-togorsk) a na Urale (Severouralsk), ako aj nefelínoch-v severnom regióne, na polostrove Kola (Kirovsk), na východnej Sibíri (Goryachegorsk ). V severnom regióne (pole Severoonezhskoye) sa vytvára nové centrum na ťažbu bauxitu. Z hľadiska zloženia sú bauxity jednoduché a nefelíny sú zložité suroviny.
Technologický postup v hliníkovom priemysle pozostáva (bez ťažby a spracovania surovín) z dvoch hlavných etáp: výroba oxidu hlinitého a výroba kovového hliníka. Geograficky môžu byť tieto stupne umiestnené spoločne, napríklad na severozápade alebo na Urale. Väčšinou sú však dokonca aj v rámci rovnakého hospodárskeho regiónu nejednotné, pretože podliehajú vplyvu rôznych faktorov umiestnenia. Výroba oxidu hlinitého, ktorá je náročná na materiál, gravituje smerom k zdrojom surovín a výroba kovového hliníka ako energeticky náročná je zameraná na zdroje hmotnosti a lacnú elektrickú energiu.
Na 1 tonu oxidu hlinitého z nízkokremičitých bauxitov je potrebných 2,5 tony surovín z kremíka-3,5 tony a navyše ako
Strediská výroby oxidu hlinitého sa nachádzajú na severozápade (Boksitogorsk - Tichvinské bauxity, Volchov a Pikalevo - Khibiny nefelíny), na Urale (Krasnoturinsk a Kamensk -Uralsky - severné uralské bauxity) a vo východnej Sibíri (Achinskiy -Shaltyr nefelíny). V dôsledku toho sa oxid hlinitý získava nielen zo zdrojov surovín, ale aj od nich, ale aj za prítomnosti vápenca a lacného paliva, ako aj za priaznivej dopravnej a geografickej polohy.
2 /5 1 /3) a severozápad (viac 1 /5). Domáca výroba však poskytuje iba polovicu existujúcich potrieb. Zvyšok oxidu hlinitého sa dováža zo susedných krajín (Kazachstan, Azerbajdžan a Ukrajina), ako aj z Juhoslávie, Maďarska, Grécka, Venezuely a ďalších krajín. Asi 1/5 dopytu po hliníku v hutách na hliník pokrýva závod Nikolaev Alumina (Ukrajina), najväčší v SNŠ. Jeho kapacita je 1,2 milióna ton oxidu hlinitého ročne.
V Rusku sú všetky centrá na výrobu kovového hliníka (s výnimkou Uralu) do určitej miery odstránené zo surovín a sú v blízkosti vodných elektrární (Volgograd, Volkhov, Kandalaksha, Nadvoitsy, Bratsk, Shelekhov, Krasnojarsk, Sayanogorsk) a čiastočne tam, kde veľké elektrárne pracujú na lacné palivo (Novokuzneck).
pomocný materiál - viac ako 1 tona vápenca; z nefelínu - 4, 6 ton surovín a 9 - 12 ton vápenca. Výroba oxidu hlinitého, bez ohľadu na druh použitej suroviny, má pomerne vysokú palivovú a tepelnú kapacitu. Súčasne je dôležité komplexné používanie nefelínu: z toho na 1 tonu oxidu hlinitého, asi 1 tonu sódy a potaše, 6-8 ton cementu (recykláciou kalu) a niektoré vzácne kovy sú navyše získané.
Oblasti, kde sa nachádza vápenec a lacné palivo spolu s hliníkovými surovinami, by sa mali považovať za optimálne na výrobu oxidu hlinitého. Patria sem najmä Achinsk-Krasnojarsk na východnej Sibíri a Severouralsk-Krasnoturinsk na Urale.
Strediská výroby oxidu hlinitého sa nachádzajú na severozápade (Boksitogorsk - Tichvinské bauxity, Volchov a Pikalevo - Khibiny nefelíny), na Urale (Krasnoturinsk a Kamensk -Uralsky - severné uralské bauxity) a vo východnej Sibíri (Achinsk - Kiya -Shaltyr nefelíny). V dôsledku toho sa oxid hlinitý získava nielen zo zdrojov surovín, ale aj od nich, ale aj za prítomnosti vápenca a lacného paliva, ako aj za priaznivej dopravnej a geografickej polohy.
Prvé miesto vo výrobe oxidu hlinitého zaujímajú Ural (viac 2 /5 všeobecný problém), potom Východná Sibír (nad 1 /3) a severozápad (viac 1 /5). Domáca výroba však poskytuje iba polovicu existujúcich potrieb. Zvyšok oxidu hlinitého sa dováža zo susedných krajín (Kazachstan, Azerbajdžan a Ukrajina), ako aj z Juhoslávie, Maďarska, Grécka, Venezuely a ďalších krajín. Asi 1/5 dopytu po hliníku v hutách na hliník pokrýva závod Nikolaev Alumina (Ukrajina), najväčší v SNŠ. Jeho kapacita je 1,2 milióna ton oxidu hlinitého ročne.
V budúcnosti sa situácia dramaticky zmení vďaka rusko-gréckej dohode o výstavbe závodu ELVA na pobreží Korintského zálivu a o nákupe tam vyrobeného oxidu hlinitého. Spustenie tohto podniku vytvorí spoľahlivú základňu pre oxid hlinitý pre domáce hlinikárne.
Vzhľadom na značnú elektrickú kapacitu je výroba kovového hliníka bez ohľadu na kvalitu vstupnej suroviny takmer vždy obmedzená na zdroje lacnej elektrickej energie, medzi ktorými primárne hrajú výkonné vodné elektrárne. Tu sa ukazuje, že použitie dovážaného oxidu hlinitého (asi 2 tony na 1 tonu hliníka) je ekonomicky výnosnejšie v porovnaní s prenosom elektriny alebo ekvivalentného množstva paliva do regiónov, kde sa vyrába lacný oxid hlinitý.
V Rusku sú všetky strediská výroby kovového hliníka (s výnimkou Uralu) viac -menej vzdialené od surovín a nachádzajú sa v blízkosti vodných elektrární (Volgograd, Volkhov, Kandalaksha, Nadvoitsy, Bratsk, Shelikhov, Krasnojarsk, Sayanogorsk) a čiastočne tam, kde veľké elektrárne bežia na lacné palivo (Novokuzneck).
Spoločná výroba oxidu hlinitého a hliníka sa vykonáva v
Severozápadný región (Volchov) a na Urale (Krasnoturyinsk a Kamensk-Uralsky).
Hliníkový priemysel vyniká medzi ostatnými odvetviami metalurgie neželezných kovov najväčším rozsahom výroby.
V roku 1993 bola napríklad kapacita pre oxid hlinitý 2, 2 a pre hliník - asi 3 milióny ton.
Najvýkonnejšie podniky na výrobu oxidu hlinitého pôsobia v Achinsku, Krasnoturyinsku, Kamensku -Uralskom a Pikaleve na hliník - v Bratsku, Krasnojarsku, Sajanogorsku a Irkutsku (Šelekhov). Vo výrobe kovového hliníka je teda východná Sibír výrazne vpredu (takmer 4/5 z celkovej produkcie v krajine).
Záverečná fáza technologického postupu v metalurgii neželezných kovov - spracovanie kovov a ich zliatin - je blízko oblastí spotreby a obvykle sa nachádza vo veľkých priemyselných centrách. Oblasti spotreby tiež lákajú na spracovanie druhotných surovín - dôležitého dodatočného zdroja pri zvyšovaní výroby
neželezných kovov, čo umožňuje získať hotové výrobky za oveľa nižšie náklady.
Ťažobný priemysel zlata- jeden z najstarších v Rusku. V roku 1993 sa vyrobilo 132,1 tony zlata, čo robí našu krajinu piatu najväčšiu na svete po Južnej Afrike, USA, Kanade a Austrálii. V súčasnosti je podiel ruského zlata na svetovej produkcii asi 8%.
Pokiaľ ide o preskúmané zásoby, ktoré sa odhadujú na nie menej ako 5 tisíc ton, je Rusko výrazne nižšie ako Južná Afrika, ale prekonáva Austráliu a Kanadu a je na rovnakej úrovni ako Spojené štáty. Domáce ložiská sú zastúpené placerom, primárnym (ruda) a komplexným (zlato v kombinácii s meďou, polymetálmi atď.). Hlavné rezervy sú sústredené v primárnych ložiskách, potom sú to komplexné a nakoniec vklady.
Medzitým sa lužné ložiská vždy vyvíjali najintenzívnejšie: ich rozvoj vyžadoval menej peňazí a menej času.
v porovnaní s domácimi. Teraz predstavujú asi 3 /4 celková produkcia.
Zlaté zásoby placera sa v súčasnosti výrazne znížili. V budúcnosti by sme mali očakávať zvýšenie úlohy primárnych vkladov, čo je spojené najmä s príťažlivosťou zahraničného kapitálu. Jedným z príkladov je vytvorenie rusko-austrálskeho JSC „Lenzoloto“ v známych baniach Bodaibo, kde sa má produkcia zlata do roku 2000 zvýšiť na 62 ton, teda niekoľkonásobne zvýšiť. Za týmto účelom sa začne s rozvojom najväčšieho ložiska v krajine „Suchojský zrub“ (zásoby asi 1,5 tisíc ton) s využitím pokročilých technológií na ťažbu rudy a ťažbu zlata.
Väčšina domáceho zlata sa ťaží na Ďalekom východe (2/3 z celkového počtu) a na východnej Sibíri (viac ako 1 /4). Na Ďalekom východe 2 /3 všetka produkcia je sústredená v baniach Jakutska (30, 7 ton) a Magadanskej oblasti. (28,2 tony).
Na východnej Sibíri je tiež ťažba 2 /3 sústredené v irkutskej oblasti. (11, 7 ton) a Krasnojarské územie (10, 8 ton).
Zvyšok zlata pochádza z Uralu (5%), kde sa bane objavili oveľa skôr ako v iných oblastiach Ruska, západnej Sibíri a severu európskej časti.
Diamantový banský priemysel. Diamanty sú jednou z najdôležitejších príjmových položiek domáceho vývozu. Krajina získava z ich predaja zhruba 1,5 miliardy dolárov ročne.
Diamanty sa ťažia vo viac ako 20 krajinách sveta. Niektorí z nich sú nezávislými vývozcami diamantov, iní vrátane Ruska vstupujú na svetový trh prostredníctvom juhoafrického kartelu De Beers.
Svetová produkcia diamantov je 100 miliónov karátov (asi 20 ton ročne), z toho najmenej polovica je technická. V hodnotovom vyjadrení je ich podiel iba 2%. De Beers produkuje 50% diamantov v kvalite drahokamov a Rusko tvorí 25% ich svetovej produkcie.
V súčasnosti sa v Jakutsku ťažia takmer všetky domáce diamanty. V dvoch diamantových oblastiach rieky. Vo Vilyui funguje niekoľko baní, vrátane takých známych ako Yubileiny a Udachny (85% z celkového objemu výroby). Vo východných oblastiach krajiny boli diamanty nájdené aj vo východnej Sibíri (Krasnojarské územie a Irkutská oblasť).
Severozápadná časť ruskej platformy je veľmi sľubná. Objavilo sa tu takzvané kimberlitové pole Zimne-Berezhnoe (pri Archangelsku) s niekoľkými kimberlitovými rúrkami a žilami. Podľa expertov De Beers predstavujú zásoby jedného z objavených ložísk - pomenovaných podľa Lomonosova - najmenej 250 miliónov karátov. Obsah diamantov v kvalite drahokamov v rúrkach Pomor je oveľa vyšší (2-3 karáty na 1 tonu horniny) ako v Jakutských baniach a kvalita archanjelských diamantov je oveľa vyššia ako v juhoafrických. Leningradská oblasť je tiež potenciálne diamantová. (medzi Tichvinom a Lodeynoye Pole) a Karelia.
Test
Priemysel medi a niklu Ruskej federácie
Úvod
Priemysel medi a niklu Ruskej federácie
Záver
Použité knihy
Úvod
Metalurgia neželezných kovov zahŕňa ťažbu, zužitkovanie rúd farebných kovov a tavenie neželezných kovov a ich zliatin.
Rusko vlastní silnú metalurgiu neželezných kovov, ktorej charakteristickým znakom je rozvoj na základe vlastných zdrojov. Podľa svojich fyzikálnych vlastností a účelu možno neželezné kovy podmienečne rozdeliť na ťažké (meď, olovo, zinok, cín, nikel) a ľahké (hliník, titán, horčík). Na základe tohto rozdelenia sa rozlišuje metalurgia ľahkých kovov a metalurgia ťažkých kovov.
Na území Ruska bolo vytvorených niekoľko základných základní metalurgie neželezných kovov. Ich rozdiely v špecializácii sa vysvetľujú odlišnosťou geografie ľahkých kovov (priemysel hliníka, titánu a horčíka) a ťažkých kovov (priemysel medi, olova a zinku, cínu, niklu a kobaltu).
Umiestnenie podnikov hutníctva neželezných kovov závisí od mnohých ekonomických a prírodných podmienok, najmä od faktora surovín. Okrem surovín hrá významnú úlohu aj palivový a energetický faktor.
Výroba ťažkých farebných kovov je v dôsledku malej potreby energie obmedzená na oblasti ťažby surovín, pokiaľ ide o zásoby, ťažbu a obohacovanie medených rúd, ako aj na tavenie medi, hospodárska oblasť Uralu zaujíma vedúce postavenie. miesto v Rusku, na území ktorého sú továrne Krasnouralsky, Kirovogradsky, Sredneuralsky, Mednogorsky.
Olovo-zinkový priemysel ako celok gravituje k oblastiam distribúcie polymetalických rúd. Medzi také ložiská patria Sadonskoe (severný Kaukaz), Salair (západná Sibír), Nerchenskoe (východná Sibír) a Dalnegorskoe (Ďaleký východ). Centrami nikel-kobaltového priemyslu sú mestá: Norilsk (východná Sibír), nikel a Monchegorsk (severný hospodársky región).
Výroba ľahkých kovov vyžaduje veľké množstvo energie. Preto je koncentrácia podnikov, ktoré tavia ľahké kovy pri zdrojoch lacnej energie, najdôležitejším princípom ich umiestnenia.
Surovinami na výrobu hliníka sú bauxity severozápadného regiónu (mesto Boksitogorsk), Uralu (mesto Severouralsk), nefelíny polostrova Kola (mesto Kirovsk) a južnej Sibíri (mesto Goryachegorsk). Oxid hlinitý - oxid hlinitý - je z tejto hliníkovej suroviny v ťažobných oblastiach izolovaný. Tavenie hliníkového kovu z neho vyžaduje veľa elektriny. Preto sú hlinikárne postavené v blízkosti veľkých elektrární, hlavne vodných elektrární (Bratsk, Krasnojarsk atď.).
Titánovo-horčíkový priemysel sa nachádza hlavne na Urale, a to ako v regiónoch, kde sa ťažia suroviny (závod na výrobu horčíka Bereznikovskiy, tak v oblastiach lacnej energie (závod na výrobu titánu a horčíka v Ust-Kamenogorsku).
Záverečná etapa metalurgie titánu a horčíka - spracovanie kovov a ich zliatin - sa najčastejšie nachádza v oblastiach, kde sa spotrebúvajú hotové výrobky.
Priemysel medi a niklu Ruskej federácie
Odvetvie medi a niklu patrí k hutníctvu neželezných kovov, konkrétne k ťažobnému priemyslu, ktorý zaujíma dôležité miesto v priemysle Ruska. Na rozdiel od železnej metalurgie sa neželezná metalurgia vyvíja z vlastných zdrojov, špecializuje sa aj na obohacovanie metalurgického spracovania. Neželezná metalurgia predstavuje asi sto podnikov, vďaka ktorým sa extrahuje viac ako 50 prvkov periodickej tabuľky.
Meď a nikel sú ťažké kovy. Sú tiež nerastnými surovinami kovovej rudy. Štruktúra výroby zahŕňa ťažbu rúd týchto kovov, ich obohacovanie, metalurgické spracovanie, výrobu zliatin, valcovanie.
Začnime s meďou. Meď je vo svojej podstate tretím najdôležitejším kovom po železe a hliníku, je to strategický kov, pretože je jedným z ukazovateľov výrobného a technického potenciálu krajiny. Náklady na jednu tonu medi na svetovom trhu, kde je Rusko hlavným vývozcom koncentrátov medi a rafinovanej medi, sa pohybujú od 1 350 USD do 3 540 USD (v súčasnosti 1 664 USD). Hlavným typom rudy je pyrit medi Uralu (Krasnouralskoe, Kirovgradskoe, Gayskoe v regióne Orenburg - najlepšie rudy v krajine, až 10% medi), medené pieskovce východnej Sibíri (ložisko Udokan v regióne Chita, Altaj, polostrov Kola). Rafinácia sa vykonáva v elektrolytických závodoch v Kyshtym a Verkhnyaya Pyshma. Pri tavení medi sa vytvára odpad, ktorý sa používa v chemickom priemysle: na výrobu kyseliny sírovej, superfosfátu (napríklad v závode Mednogorsk meď - síra). V medenom priemysle je komunikácia so zdrojmi surovín predpokladom umiestnenia závodu na obnovu. Počas metalurgickej redistribúcie je úloha faktora suroviny trochu oslabená a stáva sa čím ďalej tým menšou, tým je vyššia kvalita, a teda aj prenosnosť použitých koncentrátov. V konečnej fáze technologického postupu spravidla stráca svoj význam, a preto sú podniky na rafináciu bublinovej medi umiestnené v blízkosti spotrebiteľov a zdrojov paliva a energie. Pri charakterizácii surovinovej základne medeného priemyslu je potrebné mať na pamäti, že Ural poskytuje surovinám iba 50%a tieto zásoby sa neustále znižujú. Preto podniky Uralu prejavujú osobitný záujem, pokiaľ ide o rozvoj iných ložísk medi. Za perspektívu sa považuje ložisko Udokan, kde sú obrovské zásoby - 27 miliónov ton čistej medi. Predaj licencie na rozvoj ložiska sa však stále odkladá, a preto štát tlačí na podnikateľov, aby najskôr vyvinuli malé ložiská zdrojov medi. V Rusku v kontexte všeobecného priemyselného deficitu medených surovín by rozvoj tohto ložiska mohol problém vyriešiť. Treba tiež poznamenať ťažké podmienky ťažby v Udokane - dva negatívne faktory pôsobia súčasne: permafrost a vysoká seizmicita.
Ťažba medi
Spoločnosť Russian Copper Company od roku 2005 prevádzkuje prvý ruský komplex na ťažbu medi využívajúci lúhovanie rudy in-situ na ložisku Gumeshevskoye. Nová technológia na využitie medenej rudy nevyžaduje jej extrakciu na povrch, a preto je vysoko nákladovo efektívna. Celková investícia do projektu bola 18,5 milióna dolárov.
Výroba medi vytvorená v regióne Sverdlovsk pozostáva z dvoch sekcií: geotechnologické pole, kde prebieha podzemný proces nasýtenia vodného roztoku medi, a extrakčný a elektrolytický komplex, kde sa nachádzajú vysoko kvalitné medené katódy značky M00K sa získajú z výsledného roztoku.
Objem investícií do výskumu, vývoja a prispôsobenia unikátnej metódy ťažby miestnym podmienkam dosiahol viac ako 3,5 milióna dolárov. Testovanie novej metódy ťažby sa začalo v roku 2000, keď špecialisti z Ruskej medenej spoločnosti (RMK) začali s výstavbou pilotný závod v poli Gumeshevskoye v meste Polevskoy Sverdlovsk. Experti ZAO Uralgidromed spolu so SNC-Lavalin Europe Ltd (Veľká Británia) sa podieľali na tvorbe experimentálnej výroby.
Rozhodnutie vybudovať priemyselný komplex na výrobu vysokokvalitnej medi bolo prijaté bezprostredne po potvrdení efektívnej prevádzky a environmentálnej bezpečnosti pilotného závodu. V decembri 2004 sa začala výstavba priemyselného komplexu na extrakciu medi z roztoku pomocou organických látok a elektrolytického získavania. Projekt a výstavbu zariadenia vykonala spoločnosť Outokumpu Technology Oy (Fínsko). Objem investícií do vytvorenia ťažobného a elektro-vinutého komplexu dosiahol viac ako 15 miliónov dolárov.
Výrobná kapacita prvej etapy kombinovaného komplexu (vrátane hydrotechnologického poľa a výrobného komplexu na ťažbu a elektrolytické získavanie) je 5 000 ton medených katód za rok, avšak so začatím komerčnej prevádzky druhého úseku hydrotechnologického poľa do konca roku 2006 sa objem výroby zdvojnásobí. Výhody novej technológie spočívajú v tom, že hlavné procesy sa prenášajú pod zem a prebiehajú bez ľudského zásahu, čo dramaticky zvyšuje efektivitu výroby. Tradičný drahý proces bol nahradený technológiou založenou na použití roztokov slabých kyselín, ktoré reagujú s rudou aj pod zemou a sú obohatené meďou. Táto unikátna technológia obohacovania bola vyvinutá v ZSSR na ťažbu uránu a prvkov vzácnych zemín. Uralgidromed je prvým podnikom, ktorý používa tento vynález na priemyselnú výrobu medi.
Referencia: Russian Copper Company Holding (RMK) vyrába a predáva viac ako 15% ruskej medi a je po Norilskom nikle a UMMC tretím najväčším výrobcom medi v Rusku. Podniky RCC pôsobia v štyroch regiónoch Ruska a na území Kazachstanu. Tvoria kompletný výrobný cyklus: od ťažby rudy a zberu šrotu, výroby medeného koncentrátu a blistrovej medi až po výrobu medeného drôteného drôtu a hotových výrobkov na báze medi a jej zliatin. Počet zamestnancov je 15 tisíc ľudí. V roku 2004 vyrobili podniky RCC viac ako 130 tisíc ton rafinovanej katódovej medi. “
Najakútnejším problémom v odvetví je v súčasnosti dodávka surovín. Vláda rozhoduje o prijatí alebo neprijatí zahraničných spoločností, aby sa zúčastnili tendrov na rozvoj ruských ložísk medi, pretože situácia na svetovom trhu s meďou je veľmi ťažká: existuje nadbytok kapacít na výrobu medi. To znamená, že je možná situácia, v ktorej budú zahraničné spoločnosti ťažiť zo zmrazenia rozvoja sľubných ruských ložísk, ako je napríklad ložisko Udokan, a tým odstránia konkurentov - uralských metalurgov zo svetového trhu s meďou. V tomto prípade by vláda mala zaviesť ochranárske opatrenia vo vzťahu k domácim výrobcom a aspoň čiastočne investovať do vývoja medi Udokan, ktorej vývoj si vyžaduje viac ako 400 miliónov dolárov a doba návratnosti projektu je pomerne dlhá - 5. rokov.
Banská a hutnícka spoločnosť JSC Norilsk Nickel vyrába 70% medi v Rusku. Objem výroby v roku 2003 - 473 tisíc ton. Príjmy spoločnosti Norilsk Nickel v roku 2005 dosiahli 7,2 miliardy dolárov, čistý zisk - 2,4 miliardy dolárov, ziskovosť - 48%. Norilsk Nickel navyše takúto ziskovosť demonštruje už niekoľko rokov. 91% výnosov závodu smeruje na export.
Ural je tiež dôležitým regiónom pre výrobu medi. Väčšina podnikov na Urale patrí Uralskej banskej a hutníckej spoločnosti (UMMC). Zahŕňa viac ako 20 podnikov v šiestich regiónoch Ruska a v zahraničí. Bol vybudovaný jediný technologický reťazec od ťažby rudy až po výrobu hotových výrobkov - medený drôt, výrobky valcované meďou, komponenty a zostavy pre automobilový priemysel, káble, vodiče. Integrácia s príbuznými sektormi aktívne prebieha: metalurgia železa, strojárstvo, káblový priemysel. Ročný obrat UMMC je 1,4 miliardy dolárov, vo výrobe je zamestnaných viac ako 65 tisíc ľudí. UMMC kontroluje výrobu 40% ruskej rafinovanej medi, 20% kovových výrobkov na báze zliatin medi, 50% európskeho trhu s práškom medi. Zužitkovanie a spracovanie niklových rúd je v neželeznej metalurgii najťažšie z dôvodu nízkeho obsahu kovov v surovinách, vysokej spotreby paliva, elektrickej energie (od niekoľko tisíc do desaťtisíc kilowatthodín na 1 tonu hotového výrobku), viacstupňový proces, prítomnosť niekoľkých zložiek (síra, meď, kobalt atď.).
Orientácia priemyslu na export zostáva. Ale na zahraničnom trhu musia ruskí výrobcovia čeliť odporu krajín produkujúcich meď, najmä pokiaľ ide o vysokú redistribúciu medi. Nie je potrebné vyvážať suroviny a výrobky s nízkou pridanou hodnotou, ale vysokokvalitné výrobky s maximálnym stupňom pripravenosti, t.j. prenájom, drôtené a káblové výrobky, radiátorové pásky, špeciálne zliatiny a pod.
Najväčším ložiskom niklu je Norilsk, je v ňom sústredených 35,8% svetových zásob. Sulfidové rudy meď-nikel sa ťažia aj na polostrove Kola a rudy oxidovaného kremičitanu niklu v Urale (ložiská Buruktalskoye a Cheremshanskoye.). najdôležitejšou vlastnosťou niklu je, že jeho nevýznamný prídavok dodáva zliatinám pevnosť, tvrdosť a odolnosť proti korózii. Priemysel je zameraný na získavanie surovín.
05.24.06 / Objem výroby rudy na ložiskách medi a niklu polárnej divízie MMC Norilsk Nickel v roku 2005 presiahol 14 tisíc ton. Objem ťažby rudy na ložisku medi a niklu Oktyabrskoye polárnej divízie OJSC MMC Norilsk Nickel v roku 2005 dosiahol 9172,3 tisíc ton. V minulom roku ložisko medi a niklu Talnakh vyprodukovalo 2 464,8 tisíc ton rudy, zatiaľ čo ložisko medi a niklu Norilsk-1 vyprodukovalo 2 751,2 tisíc ton rudy. Uvádza sa to v účtovnej správe spoločnosti.
V Medenom závode polárnej divízie MMC sa plánuje dokončenie rekonštrukcie automatizačného a napájacieho systému PV-3, ktorý stabilizuje technologický proces, zlepší kvalitu tavenia a zníži anorganické emisie do atmosféry. Tiež sa plánuje uvedenie nových jednotiek na separáciu vzduchu do kyslíkových staníc KS-1 a KS-2 v závode.
Je potrebné poznamenať, že sedem baní polárnej divízie produkuje sulfidové rudy meď-nikel z ložísk Oktyabrskoye, Talnakhskoye a Norilsk-1.
V roku 2006 boli vykonané hlavné práce na hlavných objektoch rudného základu na rekonštrukciu existujúcich kapacít a otvorenie nových horizontov baní Polárnej divízie. Okrem toho prebiehajú stavebné práce na rekonštrukcii odpadovej skládky Lebyazhye, ktorá poskytne závodom na obohacovanie odpadu pobočky potrebné kapacity na skladovanie odpadovej hlušiny s prihliadnutím na perspektívy zvýšenia ťažby a spracovania rudy. Dokončenie projektu v roku 2007.
Ťažba a spracovanie rúd medi a niklu sa vykonáva nielen v unikátnom komplexe Norilskského banského a hutníckeho kombajnu, ale aj v hutníckom kombajne Nadezhda. Mlyny využívajú energetickú základňu VE Ust-Khantajskaja, plyn z poľa Messoyakhskoye a miestne služby.
Viac ako 90% všetkého niklu v Rusku je tavených niklom JSC Norilsk. To je zaistené kvalitou zdrojovej základne a štruktúrou výroby. V roku 2003 spoločnosť vyrobila 243 tisíc ton niklu. Na Urale sa výroba niklu sústreďuje do oblastí ťažby rudy - Rezhskiy a Ufaleiskiy. Odpadové produkty sa používajú na výrobu kyseliny sírovej, tepelnoizolačných dosiek, minerálnej vlny. Nikel vyrábaný v Rusku je zameraný na export, 95% z celkového počtu. Existujúca úroveň svetových cien niklu do značnej miery ukazuje pomer ponuky a dopytu, pretože existuje viac kupujúcich od výrobcov niklu. Vďaka neustálemu nárastu cien niklu sa stal atraktívnejším pre investorov - ďalší dôvod, prečo má štát veľký záujem podporovať rozvoj surovinovej základne priemyslu meď -nikel. Ale je tu aj druhá strana, možno teraz hlavní nákupcovia niklu - výrobcovia nehrdzavejúcej ocele - budú považovať súčasnú cenu za príliš vysokú a prejdú na jej náhrady, pretože existujú technológie na výrobu nehrdzavejúcej ocele so zníženým obsahom niklu .
Hlavným znakom ložísk medi a niklu v Rusku je komplexné zloženie rúd, z ktorých sa okrem niklu ťaží množstvo ďalších kovov: meď, kovy skupiny platiny, ako aj zlato, striebro, selén, telúr, čo prudko zvyšuje hodnotu týchto rúd napriek vysokým výrobným nákladom a produkcii.
Perspektívy rozvoja nikel-kobaltového priemyslu v Rusku 25 percent svetových rezerv a zdrojov niklu je sústredených v útrobách Ruska. Väčšina z nich sa nachádza na severe Krasnojarského územia, v Murmanskej oblasti, na strednom a južnom Urale. Drvivá časť zásob a zdrojov kobaltu v Rusku je spojená s ložiskami niklu, v rudách ktorých je kobalt vedľajším produktom. Pravdepodobnosť objavenia nových veľkých ložísk týchto kovov s vysoko kvalitnými rudami v Rusku je extrémne nízka. Pokiaľ ide o preukázané zásoby niklu, Rusko je pevne na prvom mieste na svete a pokiaľ ide o kobalt, je na piatom mieste.
Zásoby niklu na začiatku minulého roka predstavovali 39 rúd a kobalt 59 ložísk. Väčšina skúmaných zásob týchto kovov je sústredená v ložiskách sulfidových rúd meď-nikel (89 percent niklu a 71 percent kobaltu) a v ložiskách silikátových rúd (11 percent niklu a 26 percent kobaltu).
Základom surovinovej základne priemyslu kobalt-nikel v Rusku sú ložiská sulfid medi a niklu v norilskej oblasti, kde hlavným predmetom vývoja v posledných rokoch sú bohaté rudy s obsahom niklu 3,12-3,65 percenta, kobalt - až 0,1 percenta. Intenzívna ťažba vysokokvalitných rúd povedie o 20-30 rokov k vyčerpaniu ich zásob. V rudách ložísk polostrova Kola je priemerný obsah niklu 0,5 - 0,6 percenta, kobaltu - stotiny percenta. V silikátových rudách ložísk Uralu je priemerný obsah niklu nižší ako jedno percento, kobalt - menej ako 0,05 percenta.
Iba ťažobné podniky regiónu Norilsk sú úplne a trvalo zásobované surovinami v hlbinách. Poskytovanie podnikov polostrova Kola na súčasnej úrovni výrobnej kapacity nepresahuje 12 rokov. Surovinová základňa uralského regiónu je vážne vyčerpaná a nespĺňa súčasné priemyselné požiadavky.
Záver
Situácia na svetovom trhu je v poslednom čase pre ruských výrobcov medi nepriaznivá. Môže za to situácia na zahraničnom trhu, nízke ceny a preplnenie zásob. Zníženie spracovania druhotných surovín v Rusku a zníženie dodávky koncentrátu medi z Mongolska boli dôvodom poklesu výroby rafinovanej medi v roku 2004 o 2,9%. Napriek tomu sa v rokoch 2006-2008 prognózuje stabilizácia dodávok medeného koncentrátu z Mongolska, čo vytvorí podmienky pre rast výroby rafinovanej medi v rokoch 2007-2008 o 1,3-1,5%.
Pokiaľ ide o nikel, Rusko má na svetovom trhu silnú pozíciu. Dopyt po kove však rastie a Čína v tom zohráva stále väčšiu úlohu. Dovoz niklu do Číny v roku 2005, podporovaný nárastom výroby nehrdzavejúcej ocele, stúpol na 96 000 ton, čo je dvojnásobok v porovnaní s rovnakým obdobím minulého roka. Pokiaľ ide o spotrebu niklu, Čína je teraz na druhom mieste za Japonskom. Produkcia nehrdzavejúcej ocele v krajine v roku 2005 vzrástla o takmer 50%. Pokiaľ ide o prognózy do budúcnosti, mnohí odborníci sú presvedčení, že čínska výrobná kapacita nerezovej ocele bude naďalej rásť, a preto spotreba niklu v krajine zostane v priebehu niekoľkých nasledujúcich rokov na vysokej úrovni. Práve dopyt po nikle z Číny bude hlavným zásadným faktorom rastu ceny kovu.
Väčšina podnikov farebnej metalurgie je mestotvorných: pracuje tu prevažná časť obyvateľstva, tvorí príjmovú časť rozpočtov obcí na 60-80%. Na úspešný rozvoj území sa to však niekedy ukazuje ako nedostatočné, preto priemyselné podniky uchovávajú vo svojej súvahe mnoho sociálnych zariadení, podieľajú sa na výstavbe bytov a dodávok energií v mestách a realizujú množstvo charitatívnych programov. . Napríklad JSC „Uralelectromed“ každoročne vynakladá viac ako 100 miliónov rubľov na sociálne programy vo Verkhnyaya Pyshma a priľahlých územiach. Vedenie spoločností uzatvára dohody o sociálnom a ekonomickom partnerstve s miestnymi správami.
Bibliografia
1. Ekonomická geografia Ruska: učebnica. pre študentov vysokých škôl študujúcich odbor ekonómia a manažment (008100) / ed. prof. T.G. Morozova - 3. vydanie, revidované. a pridať. M.: UNITY-DANA, 2007.-479 s.
2. Rum V.Ya., Dronov V.P. Geografia Ruska. Obyvateľstvo a ekonomika. 9kl.: Učebnica. pre všeobecné vzdelávanie. študovať. inštitúcie. - 4. vyd. - M.: Drop, 1998- 400 s.: Ill., Mapy.
Perm, Čeľabinské regióny, Republika Komi, Jamalo-Nenetsský autonómny okruh, Chanty-Mansiová autonómna oblasť-Jugra) „Dohoda o spolupráci v integrovanom priemyselnom rozvoji subpolárneho a polárneho Uralu na základe pokročilého rozvoja dopravnej a energetickej infraštruktúry.“ Vznikajúci nový hospodársky región, okrem rozvoja domácej základne nerastných surovín v záujme priemyslu Uralu, súčasne ...
Nábytok, zápalky a pod. Chemické spracovanie drevných surovín vykonáva chémia dreva. Medzipolohu zaujíma celulózový a papierenský priemysel, kde je chemická technológia kombinovaná s mechanickou. V celulózovom a papierenskom priemysle sa spotrebuje veľa vody, preto bol vyvinutý hlavne na európskom severe, ktorý na konci 80. rokov produkoval viac ako 40% všetkej celulózy. Región Archangelsk vyniká najmä ...
Načítava...
