Príklady skráteného záznamu defektov pri dekódovaní obrazov a dokumentovaní výsledkov rádiografickej kontroly

KONTROLA NEDESTRUKTÍVNA

ZVARENÉ PRIPOJENIA

RÁDIOGRAFICKÁ METÓDA

GOST 7512-82

VYDÁVAJÚCE NORMY

Moskva

ŠTÁTNY ŠTANDARD ÚNIE SSR

Dátum zavedenia 01.01.84

Táto norma ustanovuje metódu rádiografickej kontroly tavných zváraných spojov vyrobených z kovov a ich zliatin s hrúbkou zváraných prvkov od 1 do 400 mm pomocou röntgenového, gama a bremsstrahlungového žiarenia a rádiografického filmu.

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1.1. Rádiografická kontrola sa používa na detekciu trhlín, nedostatočnej penetrácie, pórov, trosky, volfrámu, oxidu a iných inklúzií vo zváraných spojoch.

1.2. Rádiografická kontrola sa používa aj na detekciu prepálení, podrezaní, posúdenie veľkosti konvexnosti a konkávnosti koreňa švu, ktoré sú pre externé vyšetrenie neprijateľné.

akékoľvek diskontinuity a inklúzie s veľkosťou v smere prenosu menšou ako je dvojnásobok citlivosti ovládača;

nedostatočná penetrácia a praskliny, ktorých otváracia rovina sa nezhoduje so smerom prenosu a (alebo) otváracia hodnota je menšia ako hodnoty uvedené v;

akékoľvek diskontinuity a inklúzie, ak sa ich obrázky na fotografiách zhodujú s obrazmi cudzích častí, ostrými rohmi alebo ostrými kvapkami trhlín v priesvitnom kove.

1.1 - 1.3.

stôl 1

1.4. Zvárané spoje s pomerom hrúbky žiarenia naneseného zvarového kovu k celkovej hrúbke žiarenia najmenej 0,2 s obojstranným prístupom umožňujúcim inštaláciu kazety s rádiografickým filmom a zdrojom žiarenia v súlade s požiadavkami tento štandard, sú podrobené rádiografickej kontrole.

(Zavádzaný dodatočne, dodatok č. 1).

2. POŽIADAVKY NA KONTROLNÉ PRÍSLUŠENSTVO

Je potrebné použiť označenia veľkostí stanovených GOST 15843-79.

2.2. Na rádiografickú kontrolu by sa mali použiť rádiografické filmy, ktoré spĺňajú požiadavky technické podmienky na nich.

Typ rádiografickej fólie by mal byť stanovený v technickej dokumentácii na kontrolu alebo prijatie zváraných spojov.

Technickou dokumentáciou na kontrolu alebo prijatie zváraných spojov je potrebné nastaviť typ rádioaktívneho zdroja, napätie na röntgenovej trubici a energiu urýchlených elektrónov v závislosti od hrúbky priesvitného materiálu.

2.4. Na spevnenie röntgenových vyšetrení by sa mali použiť kovové a fluorescenčné obrazovky.

Typ výstužnej clony musí byť stanovený v technickej dokumentácii na kontrolu alebo prijatie zváraných spojov.

Hrúbka kovových výstužných sít a spôsoby nakladania fólie do kaziet pomocou obrazoviek sú uvedené v.

2.5. Obrazovky by mali mať čistý, hladký povrch. Prítomnosť záhybov, škrabancov, prasklín, trhlín a iných defektov na obrazovkách nie je povolená.

2.6. Kazety na vkladanie fólie musia byť nepriehľadné a zaistiť, aby boli výstužné sitá tesne pritlačené k fólii.

2.7. Na ochranu filmu pred rozptýleným žiarením sa odporúča kazetu s filmom tieniť z opačnej strany ako zdroja žiarenia olovenými štítmi.

Hrúbka ochranných sít je uvedená v.

1 - vložka; 2 - kryt.

2.8. Na stanovenie citlivosti ovládacieho prvku by sa mali použiť štandardy citlivosti na drôt, drážku alebo dosku.

2.9. Normy citlivosti by mali byť vyrobené z kovu alebo zliatiny, ktorých základňa je chemickým zložením podobná základni testovaného zváraného spoja.

2.10. Tvar a rozmery štandardov citlivosti drôtu sú uvedené na a dovnútra. Dĺžka drôtov v normách je (20 ± 0,5) mm. Medzné odchýlky pre priemery drôtov:

až 0,2 mm ... + 0,01 mm

Sv. 0,2 až 1,6 mm ... ± 0,03 mm

"1,6" 4,0 mm ... ± 0,04 mm.

tabuľka 2

Limitné odchýlky iných veľkostí - ± 0,5 mm. Vložka a kryt pre štandardy drôtov by mali byť vyrobené z pružného priehľadného plastu.

(Upravené vydanie, dodatok č. 1).

2.11. Tvar a rozmery štandardov citlivosti drážky sú uvedené na a dovnútra.

2.12. Tvar a rozmery štandardov citlivosti platní sú uvedené na a dovnútra.

Hĺbka drážky

Predchádzajúce vypnuté hĺbka drážky

R., nikdy viac

Predchádzajúce vypnuté

Predchádzajúce vypnuté

Predchádzajúce vypnuté

Predchádzajúce vypnuté

Predchádzajúce vypnuté

(Upravené vydanie, dodatok č. 1).

Tabuľka 4

Symboly štandardného materiálu citlivosti: pre zliatiny na báze železa - 1, hliník a horčík - 2, titán - 3, meď - 4, nikel - 5.

2.14. Na označenie štandardov drážok je dovolené používať zárezy a otvory alebo iba otvory uvedené v. V tomto prípade by mala byť hrúbka štandardu pri značke rovná h.

Pri označovaní noriem dierami je dĺžka normy č. 1 27-0,52 mm, č. 2-38,5-0,62 mm, č. 3-53-0,74 mm.

2.15. Pokiaľ ide o zvárané výrobky určené na vývoz, je povolené používať iné typy noriem citlivosti, ak to stanovujú podmienky vývozu.

3. PRÍPRAVA NA KONTROLU

3.1. Rádiografická kontrola by sa mala vykonať po odstránení vonkajších chýb zistených pri externom skúmaní zváraného spoja a jeho očistení od nepravidelností, trosky, rozstreku kovu, vodného kameňa a iných kontaminantov, ktorých obrázky na fotografii môžu interferovať s interpretáciou fotografie. .

3.2. Po vyčistení zváraného spoja a odstránení vonkajších chýb by sa malo vykonať označenie zvarového spoja na úseky a označenie (číslovanie) úsekov.

3.1, 3.2. (Upravené vydanie, dodatok č. 1).

3.3. Systém označovania a označovania sekcií je vytvorený technickou dokumentáciou na kontrolu alebo akceptáciu zváraných spojov.

3.4. Počas kontroly musia byť na každom mieste stanovené štandardy citlivosti a označenia.

3.5. Štandardy citlivosti by mali byť inštalované v kontrolovanej oblasti zo strany obrátenej k zdroju žiarenia.

3.6. Drôtené štandardy by mali byť umiestnené priamo na šev s drôtmi nasmerovanými cez šev.

3.7. Normy drážok by mali byť inštalované vo vzdialenosti najmenej 5 mm od švu so smerom drážok cez šev.

3.8. Štandardy platní by mali byť inštalované pozdĺž švu vo vzdialenosti najmenej 5 mm od neho alebo priamo na šev so štandardom smerujúcim cez šev, aby sa obrázky štandardných označení neprekrývali s obrazom švu na fotografii. .

3.9. Pri kontrole obvodových švov potrubí s priemerom menším ako 100 mm je dovolené inštalovať štandardy drážok vo vzdialenosti najmenej 5 mm od švu so smerom drážok pozdĺž švu.

3.10. Ak nie je možné stanoviť štandardy zo strany zdroja žiarenia pri kontrole zvarových spojov valcových, sférických a iných dutých výrobkov cez dve steny s dekódovaním iba oblasti zvarového spoja priliehajúceho k filmu, ako aj s panoramatickým prenosom, je umožnilo nastaviť štandardy citlivosti zo strany kazety s filmom.

3.11.(Vypúšťa sa, dodatok č. 1).

3.12. Značky používané na obmedzenie dĺžky úsekov zvarových spojov kontrolovaných počas jednej expozície by mali byť inštalované na hraniciach označených úsekov, ako aj na hraniciach zvarového kovu a základného kovu pri kontrole zvarových spojov bez výstuže alebo s odstráneným zvarom výstuž.

3.13. Značky používané na číslovanie kontrolovaných oblastí by mali byť inštalované v kontrolovanej oblasti alebo priamo na kazete s filmom tak, aby sa obrázky značiek na obrázkoch neprekrývali s obrazom švu a zóny blízkeho zvaru pozdĺž .

3.14. Ak nie je možné inštalovať normy citlivosti a (alebo) označenia na kontrolovanú časť zváraného spoja v súlade s požiadavkami tejto normy, postup vykonávania kontroly bez inštalácie noriem citlivosti a (alebo) označení by mal byť stanovený v technická dokumentácia na kontrolu alebo prijatie zváraných spojov.

4. SYSTÉMY KONTROLY

4.1. Zvárané spoje by mali byť ovládané a.

4.2. Pri obmedzenej šírke zváraného prvku je dovolené ovládať spoje zvárané T so smerom žiarenia pozdĺž generatrix tohto prvku v súlade s.

4.2a. Pri kontrole kruhových zváraných spojov valcových a sférických dutých výrobkov je spravidla potrebné použiť schémy presvetlenia cez jednu stenu výrobku (schémy obr. 5) a, b, e, f, s). V tomto prípade sa odporúča použiť schémy presvetlenia s umiestnením zdroja žiarenia vo vnútri kontrolovanej položky:

5.1, 5.2 (Upravené vydanie, dodatok č. 1).

pre tupé a brušné kĺby:

nie menej ako 5 mm - s hrúbkou zváraných okrajov do 5 mm;

nie menšia ako hrúbka zváraných hrán - s hrúbkou zváraných hrán St. 5 až 20 mm;

nie menej ako 20 mm - s hrúbkou zváraných hrán St. 20 mm;

pre odpaliská a rohové spoje - je stanovené v technickej dokumentácii na kontrolu alebo prijatie týchto spojov.

6. POPIS OBRÁZKOV

6.1. Zobrazenie a dekódovanie obrázkov by sa malo vykonať po úplnom vyschnutí v tmavej miestnosti pomocou špeciálnych iluminátorov-negatoskopov.

Používajte negatoskopy s nastaviteľným jasom a veľkosťami osvetleného poľa. Maximálny jas osvetleného poľa by mal byť najmenej 10D + 2 cd / m2, kde D je optická hustota obrazu. Rozmery osvetleného poľa by sa mali nastaviť pomocou pohyblivých žalúzií alebo masiek obrazoviek v takých medziach, aby osvetlené pole bolo úplne zakryté obrazom.

(Upravené vydanie, dodatok č. 1).

6.2. Obrázky prijaté na dešifrovanie musia spĺňať požiadavky:

fotografie by nemali mať škvrny, pruhy, nečistoty a poškodenie emulznej vrstvy, čo sťažuje ich dešifrovanie;

na fotografiách by mali byť viditeľné obrázky limitných značiek, značiek a noriem citlivosti;

optická hustota obrazov monitorovaného úseku švu, zóny blízko zvaru a štandard citlivosti musí byť najmenej 1,5;

Zníženie optickej hustoty obrazu zvarového spoja v ktorejkoľvek časti tohto obrázku v porovnaní s optickou hustotou obrazu štandardu citlivosti by nemalo prekročiť 1,0.

6.3. Citlivosť ovládania (najmenší priemer drôtu drôteného štandardu zistený na fotografii, najmenšia hĺbka drážky štandardu drážky zistená na fotografii, najmenšia hrúbka štandardu platne, pri ktorom je otvor s priemerom rovná dvojnásobku hrúbky štandardu je uvedená na fotografii) by nemala presiahnuť hodnoty uvedené v.

Tabuľka 6

Poznámka. Pri použití drôtových štandardov sú hodnoty citlivosti 0,30; 0,60; 0,75 a 1,50 mm sa nahradia 0,32; 0,63; 0,80 a 1,60 mm.

(Upravené vydanie, dodatok č. 1).

Špecifické hodnoty citlivosti by mali byť stanovené technickou dokumentáciou (požiadavky na výkresy, špecifikácie, pravidlá kontroly a prijatia) pre kontrolované výrobky.

V prípade jadrových elektrární sú požiadavky na citlivosť stanovené príslušnými regulačnými dokumentmi.

6.4. V súlade s požiadavkami technickej dokumentácie pre kontrolované výrobky je dovolené určiť citlivosť ( k) v percentách podľa vzorca

kde TO- citlivosť, mm;

S- hrúbka priesvitného kovu, mm.

6.5. Dešifrovanie a hodnotenie kvality zváraných spojov na základe fotografií, ktoré neobsahujú obrázky noriem citlivosti, je povolené:

s panoramatickým prenosom kruhových zváraných spojov so súčasnou expozíciou viac ako štyroch filmov. V týchto prípadoch je bez ohľadu na celkový počet obrazov dovolené nastaviť jeden štandard citlivosti pre každú štvrtinu obvodu zváraného spoja;

keď nie je možné použiť štandardy citlivosti.

V týchto prípadoch je citlivosť určená na simulátoroch zváraného spoja počas spracovania riadiacich režimov.

6.6. Pri dekódovaní obrázkov sa určujú rozmery obrazov trhlín, nedostatočná penetrácia, póry a inklúzie a v prípade potreby sa odhaduje hodnota konkávnosti a konvexity koreňa zvaru (v prípadoch, keď je koreň zvaru nie je prístupné na externé vyšetrenie).

Zoznam rozmerov, ktoré sa majú určiť, a postup na posúdenie hodnoty konkávnosti a konvexnosti koreňa zvaru by mal byť uvedený v technickej dokumentácii na kontrolu a prijatie zváraných spojov.

6.7. Pri dokumentovaní výsledkov dekódovania obrázkov by mali byť rozmery určené z obrázkov zaokrúhlené na najbližšie hodnoty zo série 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 mm alebo najbližšie celé hodnoty v milimetroch, ak veľkosť určená z fotografie presahuje 3,0 mm.

6.8. Ak je počas kontroly film vzdialený H z povrchu testovaného zvarového spoja obráteného k fólii a vzťahu

rozmery určené z fotografie sa odporúčajú vynásobiť faktorom pred zaokrúhľovaním

kde f- vzdialenosť od zdroja žiarenia k povrchu kontrolovaného úseku zváraného spoja obráteného k zdroju, mm;

s- hrúbka žiarenia, mm.

6.6 - 6.8... (Upravené vydanie, dodatok č. 1).

6.9. Pri meraní veľkosti defektov do 1,5 mm sa používa meracia lupa s odstupňovaním 0,1 mm, St. 1,5 mm - akékoľvek meracie zariadenie so stupnicou 1 mm.

6.10. Výsledky interpretácie fotografií a citlivosť kontroly musia byť zaznamenané v závere alebo v protokole výsledkov kontroly, ktorého formu musí stanoviť technická dokumentácia na kontrolu alebo prijatie zváraných spojov.

6.11. Na označenie chýb v závere alebo v protokole o registrácii výsledkov kontroly by sa mali použiť symboly uvedené v ustanovení.

Príklady skráteného záznamu defektov pri dekódovaní obrazov sú uvedené v.

7. BEZPEČNOSTNÉ POŽIADAVKY

7.1. Hlavnými druhmi nebezpečenstva pre personál počas rádiografického monitorovania je vystavenie tela ionizujúcemu žiareniu a škodlivým plynom generovaným vo vzduchu pod vplyvom žiarenia a elektrický šok.

7.2. Rádiografická kontrola a nabíjanie rádioaktívnych zdrojov by sa mala vykonávať iba s použitím zariadení špeciálne navrhnutých na tieto účely a v dobrom prevádzkovom stave, ktorých dokumentácia na výrobu a prevádzku, ak bola vydaná vo viac ako troch kópiách, musí byť dohodnuté so Štátnym výborom ZSSR pre používanie atómovej energie a hlavným hygienickým ústavom - epidemiologickým oddelením ministerstva zdravotníctva ZSSR; až tri kópie - s miestnymi úradmi hygienickej a epidemiologickej služby.

DODATOK 4

1. Vzdialenosť f od zdroja žiarenia k povrchu kontrolovaného zvaru smerujúceho k zdroju (pri skenovaní kruhových zvarových spojov cez dve steny - k povrchu kruhového spoja susediaceho so zdrojom) by nemali byť menšie ako hodnoty určené vzorcami uvedené v tabuľke. 1.

stôl 1

Stiahnite si plnú verziu

GOST 7512-82

Skupina B09

ŠTÁTNY ŠTANDARD ÚNIE SSR

KONTROLA NEDESTRUKTÍVNA

ZVARENÉ PRIPOJENIA

RÁDIOGRAFICKÁ METÓDA

Nedeštruktívne testovanie. Zvárané spoje. Rádiografická metóda

Dátum zavedenia 1984-01-01

INFORMAČNÉ ÚDAJE

1. VÝVOJÁRI

G.I.Nikolaev, B.A. Khripunov, Yu.I. Udralov, E.G. Volkovyskaya

2. SCHVÁLENÉ A ZAVEDENÉ NA ÚČINOK vyhláškou Štátneho výboru ZSSR pre normy z 20.12.82 N 4923

3. VYMEŇTE GOST 7512-75

4. REFERENČNÉ REGULAČNÉ A TECHNICKÉ DOKUMENTY

5. Obmedzenie doby platnosti bolo zrušené rozhodnutím Medzištátnej rady pre normalizáciu, metrológiu a certifikáciu (IUS 5-6-93)

6. REPUBLIKÁCIA (december 1994) s dodatkom č. 1, schválený v marci 1988 (IUS 6-88)

Táto norma ustanovuje metódu rádiografickej kontroly tavných zváraných spojov vyrobených z kovov a ich zliatin s hrúbkou zváraných prvkov od 1 do 400 mm pomocou röntgenového, gama a bremsstrahlungového žiarenia a rádiografického filmu.

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1.1. Rádiografická kontrola sa používa na detekciu trhlín, nedostatočnej penetrácie, pórov, trosky, volfrámu, oxidu a iných inklúzií vo zváraných spojoch.

1.2. Rádiografická kontrola sa používa aj na detekciu prepálení, podrezaní, posúdenie veľkosti konvexnosti a konkávnosti koreňa švu, ktoré sú pre externé vyšetrenie neprijateľné.

1.3. Rádiografická kontrola neodhalí:

akékoľvek diskontinuity a inklúzie s veľkosťou v smere prenosu menšou ako je dvojnásobok citlivosti ovládača;

nedostatočná penetrácia a praskliny, ktorých otváracia rovina sa nezhoduje so smerom prenosu a (alebo) hodnota otvárania je menšia ako hodnoty uvedené v tabuľke 1;

akékoľvek diskontinuity a inklúzie, ak sa ich obrázky na fotografiách zhodujú s obrazmi cudzích častí, ostrými rohmi alebo ostrými kvapkami trhlín v priesvitnom kove.

stôl 1

1,1-1,3. (Upravené vydanie, zmena a doplnenie N 1).

1.4. Rádiografická kontrola sa vykonáva na zváraných spojoch s pomerom hrúbky žiarenia naneseného zvarového kovu k celkovej hrúbke žiarenia najmenej 0,2 s obojstranným prístupom, ktorý umožňuje inštaláciu kazety s rádiografickým filmom a žiarením zdroj v súlade s požiadavkami tejto normy.

(Predstavené dodatočne, Rev. N 1).

2. POŽIADAVKY NA KONTROLNÉ PRÍSLUŠENSTVO

2.1. Na rádiografickú kontrolu by mali byť použité značky, ktoré sú vyrobené z materiálu, ktorý zaisťuje ich jasný obraz na rádiografických snímkach.

Je potrebné použiť označenia veľkostí stanovených GOST 15843-79.

2.2. Na rádiografickú kontrolu by sa mali používať rádiografické filmy, ktoré spĺňajú požiadavky ich technických špecifikácií.

Typ rádiografickej fólie musí byť stanovený v technickej dokumentácii na kontrolu alebo prijatie zváraných spojov.

2.3. Na rádiografickú kontrolu by sa mali používať zdroje žiarenia stanovené v GOST 20426-82.

Technickou dokumentáciou na kontrolu alebo prijatie zváraných spojov je potrebné nastaviť typ rádioaktívneho zdroja, napätie na röntgenovej trubici a energiu urýchlených elektrónov v závislosti od hrúbky priesvitného materiálu.

2.4. Na spevnenie röntgenových vyšetrení by sa mali použiť kovové a fluorescenčné obrazovky.

Typ výstužnej clony musí byť stanovený v technickej dokumentácii na kontrolu alebo prijatie zváraných spojov.

Hrúbka kovových výstužných sít a spôsoby plnenia filmu do kaziet pomocou obrazoviek sú uvedené v dodatku 1.

2.5. Obrazovky by mali mať čistý, hladký povrch. Prítomnosť záhybov, škrabancov, prasklín, trhlín a iných defektov na obrazovkách nie je povolená.

2.6. Kazety na vkladanie fólie musia byť nepriehľadné a zaistiť, aby boli výstužné sitá tesne pritlačené k fólii.

2.7. Na ochranu filmu pred rozptýleným žiarením sa odporúča kazetu s filmom tieniť z opačnej strany ako je zdroj žiarenia olovenými štítmi.

Hrúbka ochranných sít je uvedená v dodatku 2.

2.8. Na stanovenie citlivosti ovládacieho prvku by sa mali použiť štandardy citlivosti na drôt, drážku alebo dosku.

2.9. Normy citlivosti by mali byť vyrobené z kovu alebo zliatiny, na základe ktorých sa podľa chemické zloženie podobný základu kontrolovaného zvarového spoja.

2.10. Tvar a rozmery štandardov citlivosti drôtu sú uvedené na obr. 1 a v tabuľke 2. Dĺžka drôtov v normách je (20 ± 0,5) mm. Medzné odchýlky pre priemery drôtov:

až 0,2 mm ± 0,01 mm

Sv. 0,2 až 1,6 mm ± 0,03 mm

„1,6“ 4,0 mm ± 0,04 mm

1 - vložka; 2 - kryt

tabuľka 2

Limitné odchýlky iných veľkostí - ± 0,5 mm.

Vložka a kryt pre štandardy drôtov by mali byť vyrobené z pružného priehľadného plastu.

(Upravené vydanie, zmena a doplnenie N 1).

2.11. Tvar a rozmery štandardov citlivosti drážky sú uvedené na obr. 2 a v tabuľke 3.

Stiahnite si plnú verziu

Príloha 1 (odporúčané). Hrúbka kovových výstužných sít a spôsoby vkladania filmu do kaziet pomocou obrazoviek, dodatok 2 (odkaz). Hrúbka ochranných olovených tienidiel Príloha 3 (povinné). Značkovacie značky pre štandardy citlivosti a značky pre drážkové normy Príloha 5 (normatívna). Podmienený záznam defektov pri dekódovaní obrazov a dokumentovaní výsledkov rádiografickej kontroly, dodatok 6 (odkaz). Príklady skráteného záznamu defektov pri dekódovaní obrazov a dokumentovaní výsledkov rádiografickej kontroly

Medzištátny štandard GOST 7512-82
"Nedeštruktívne testovanie. Zvárané spoje. Rádiografická metóda"
(schválené výnosom štátnej normy ZSSR z 20. decembra 1982 N 4923)

Nedeštruktívne testovanie. Zvárané spoje. Rádiografická metóda

Namiesto GOST 7512-75

Táto norma ustanovuje metódu rádiografickej kontroly tavných zváraných spojov vyrobených z kovov a ich zliatin s hrúbkou zváraných prvkov od 1 do 400 mm pomocou röntgenového, gama a bremsstrahlungového žiarenia a rádiografického filmu.

1. Všeobecné ustanovenia

1.1. Rádiografická kontrola sa používa na detekciu trhlín, nedostatočnej penetrácie, pórov, trosky, volfrámu, oxidu a iných inklúzií vo zváraných spojoch.

1.2. Rádiografická kontrola sa používa aj na detekciu prepálení, podrezaní, posúdenie veľkosti konvexnosti a konkávnosti koreňa švu, ktoré sú pre externé vyšetrenie neprijateľné.

1.3. Rádiografická kontrola neodhalí:

Akékoľvek nespojitosti a inklúzie s veľkosťou v smere prenosu menšou ako dvojnásobok citlivosti ovládača;

Nedostatok prieniku a trhlín, ktorých otváracia rovina sa nezhoduje so smerom prenosu a (alebo) otváracia hodnota je menšia ako hodnoty uvedené v tabuľke. 1;

Akékoľvek diskontinuity a inklúzie, ak sa ich obrázky na fotografiách zhodujú s obrázkami cudzích častí, ostrými rohmi alebo ostrými kvapkami trhlín v priesvitnom kove.

1.1-1.3.

stôl 1

1.4. Rádiografická kontrola sa vykonáva na zváraných spojoch s pomerom hrúbky žiarenia naneseného zvarového kovu k celkovej hrúbke žiarenia najmenej 0,2 s obojstranným prístupom, ktorý umožňuje inštaláciu kazety s rádiografickým filmom a žiarením zdroj v súlade s požiadavkami tejto normy.

(Predstavené dodatočne, Rev. N 1).

2. Požiadavky na ovládacie príslušenstvo

2.1. Na rádiografickú kontrolu by mali byť použité značky, ktoré sú vyrobené z materiálu, ktorý zaisťuje ich jasný obraz na rádiografických snímkach.

Je potrebné použiť označenia veľkostí stanovených GOST 15843.

2.2. Na rádiografickú kontrolu by sa mali používať rádiografické filmy, ktoré spĺňajú požiadavky ich technických špecifikácií.

Typ rádiografickej fólie musí byť stanovený v technickej dokumentácii na kontrolu alebo prijatie zváraných spojov.

2.3. Na rádiografickú kontrolu by sa mali používať zdroje žiarenia stanovené v GOST 20426.

Technickou dokumentáciou na kontrolu alebo prijatie zváraných spojov je potrebné nastaviť typ rádioaktívneho zdroja, napätie na röntgenovej trubici a energiu urýchlených elektrónov v závislosti od hrúbky priesvitného materiálu.

2.4. Na spevnenie röntgenových vyšetrení by sa mali použiť kovové a fluorescenčné obrazovky.

Typ výstužnej clony musí byť stanovený v technickej dokumentácii na kontrolu alebo prijatie zváraných spojov.

Hrúbka kovových výstužných sít a spôsoby plnenia filmu do kaziet pomocou obrazoviek sú uvedené v dodatku 1.

2.5. Obrazovky by mali mať čistý, hladký povrch. Prítomnosť záhybov, škrabancov, prasklín, trhlín a iných defektov na obrazovkách nie je povolená.

2.6. Kazety na vkladanie fólie musia byť nepriehľadné a zaistiť, aby boli výstužné sitá tesne pritlačené k fólii.

2.7. Na ochranu filmu pred rozptýleným žiarením sa odporúča kazetu s filmom tieniť z opačnej strany ako je zdroj žiarenia olovenými štítmi.

Hrúbka ochranných sít je uvedená v dodatku 2.

2.8. Na stanovenie citlivosti ovládacieho prvku by sa mali použiť štandardy citlivosti na drôt, drážku alebo dosku.

2.9. Normy citlivosti by mali byť vyrobené z kovu alebo zliatiny, ktorých základňa je chemickým zložením podobná základni testovaného zváraného spoja.

2.10. Tvar a rozmery štandardov citlivosti drôtu sú znázornené na obr. 1 a v tabuľke. 2. Dĺžka drôtov v normách je (20 + -0,5) mm. Medzné odchýlky pre priemery drôtov:

Do 0,2 mm ... + -0,01 mm St. 0,2 "1,6 mm ... + -0,03 mm" 1,6 "4,0 mm ... + -0,04 mm.

tabuľka 2

Limitné odchýlky iných veľkostí - + -0,5 mm.

Vložka a kryt pre štandardy drôtov by mali byť vyrobené z pružného priehľadného plastu.

(Upravené vydanie, zmena a doplnenie N 1).

2.11. Tvar a rozmery štandardov citlivosti drážky sú znázornené na obr. 2 a v tabuľke. 3.

Tabuľka 3

2.12. Tvar a rozmery štandardov citlivosti platní sú znázornené na obr. 3 a v tabuľke. 4.

Tabuľka 4

2.13. Normy citlivosti by mali byť označené číslami elektród v súlade s GOST 15843 v súlade s dodatkom 3. Prvá číslica označenia musí označovať materiál normy, ďalšia (jedna alebo dve číslice) - číslo normy.

Symboly štandardného materiálu citlivosti: pre zliatiny na báze železa - 1, hliník a horčík - 2, titán - 3, meď - 4, nikel - 5.

2.14. Na označenie štandardov drážok je dovolené používať výrezy a otvory alebo iba otvory uvedené v dodatku 3. V tomto prípade by hrúbka štandardu pri značke mala byť rovná h.

Pri označovaní štandardov otvormi je dĺžka štandardu N 1 27 _ ( - 0,52) mm, N 2 - 38,5 (-0,62) mm, N 3 - 53 (0,74) mm.

2.15. Pokiaľ ide o zvárané výrobky určené na vývoz, je povolené používať iné typy noriem citlivosti, ak to stanovujú podmienky vývozu.

3. Príprava na kontrolu

3.1. Rádiografická kontrola by sa mala vykonať po odstránení vonkajších chýb zistených pri externom skúmaní zváraného spoja a jeho očistení od nepravidelností, trosky, rozstreku kovu, vodného kameňa a iných kontaminantov, ktorých obrázky na fotografii môžu interferovať s interpretáciou fotografie. .

3.2. Po vyčistení zváraného spoja a odstránení vonkajších chýb by sa malo vykonať označenie zvarového spoja na úseky a označenie (číslovanie) úsekov.

3.1, 3.2. (Upravené vydanie, zmena a doplnenie N 1).

3.3. Systém označovania a označovania sekcií je vytvorený technickou dokumentáciou na kontrolu alebo akceptáciu zváraných spojov.

3.4. Počas kontroly musia byť na každom mieste stanovené štandardy citlivosti a označenia.

3.5. Štandardy citlivosti by mali byť inštalované v kontrolovanej oblasti zo strany obrátenej k zdroju žiarenia.

3.6. Drôtené štandardy by mali byť umiestnené priamo na šev s drôtmi nasmerovanými cez šev.

3.7. Normy drážok by mali byť inštalované vo vzdialenosti najmenej 5 mm od švu so smerom drážok cez šev.

3.8. Štandardy platní by mali byť inštalované pozdĺž švu vo vzdialenosti najmenej 5 mm od neho alebo priamo na šev so štandardom smerujúcim cez šev, aby sa obrázky štandardných označení neprekrývali s obrazom švu na fotografii. .

3.9. Pri kontrole obvodových švov potrubí s priemerom menším ako 100 mm je dovolené inštalovať štandardy drážok vo vzdialenosti najmenej 5 mm od švu so smerom drážok pozdĺž švu.

3.10. Ak nie je možné stanoviť štandardy zo strany zdroja žiarenia pri kontrole zvarových spojov valcových, sférických a iných dutých výrobkov cez dve steny s dekódovaním iba oblasti zvarového spoja priliehajúceho k filmu, ako aj s panoramatickým prenosom, je umožnilo nastaviť štandardy citlivosti zo strany kazety s filmom.

3.11. (Vymazané, Rev. N 1).

3.12. Značky používané na obmedzenie dĺžky úsekov zvarových spojov kontrolovaných počas jednej expozície by mali byť inštalované na hraniciach označených úsekov, ako aj na hraniciach zvarového kovu a základného kovu pri kontrole zvarových spojov bez výstuže alebo s odstráneným zvarom výstuž.

3.13. Značky používané na číslovanie kontrolovaných oblastí by mali byť inštalované v kontrolovanej oblasti alebo priamo na kazete s filmom tak, aby obrázky značiek na fotografiách neprekrývali obraz švu a zóny blízkeho zvaru podľa doložka 5.7.

3.14. Ak nie je možné inštalovať normy citlivosti a (alebo) označenia na kontrolovanú časť zváraného spoja v súlade s požiadavkami tejto normy, postup vykonávania kontroly bez inštalácie noriem citlivosti a (alebo) označení by mal byť stanovený v technická dokumentácia na kontrolu alebo prijatie zváraných spojov.

(Upravené vydanie, zmena a doplnenie N 1).

4. Schéma riadenia

4.2. Pri obmedzenej šírke zváraného prvku je dovolené ovládať spoje zvárané T so smerom žiarenia pozdĺž generatrix tohto prvku v súlade s obr. 6.

4.2a. Pri kontrole kruhových zváraných spojov valcových a sférických dutých výrobkov by sa spravidla malo používať schémy presvetlenia cez jednu stenu výrobku (schémy na obr. 5a, b, f, g, h). V tomto prípade sa odporúča použiť schémy presvetlenia s umiestnením zdroja žiarenia vo vnútri kontrolovanej položky:

5.1, 5.2. (Upravené vydanie, zmena a doplnenie N 1).

5.3. Pri kontrole zváraných spojov podľa výkresu. 5 hodín (panoramatický prenos), pomer vnútorného priemeru d k vonkajšiemu priemeru D kontrolovanej zlúčeniny by nemal byť menší ako 0,8 a maximálna veľkosť ohniskovej škvrny Ф zdroja žiarenia by nemala byť väčšia ako

5.4 V prípadoch, keď nie sú určené rozmery defektov (napríklad chyby nie sú povolené bez ohľadu na ich veľkosť), nemusí byť dodržaný pomer uvedený v článku 5.3 medzi vnútorným a vonkajším priemerom testovaného spoja.

5.5. Ak neexistuje zdroj žiarenia, ktorý spĺňa požiadavku bodu 5.3, je možné ho ovládať pomlčkou. 5h použite zdroje žiarenia s maximálna veľkosť ohniskové miesto spĺňajúce pomer

V tomto prípade by mal byť štandard citlivosti nainštalovaný na zváraný spoj alebo simulátor zváraného spoja použitého na stanovenie citlivosti, iba zo strany zdroja žiarenia.

5.6. Dĺžka obrazov by mala zaistiť, aby sa obrazy susedných úsekov zvarových spojov prekrývali s dĺžkou kontrolovaného úseku do 100 mm najmenej 0,2 dĺžky úseku, pričom dĺžka kontrolovaného úseku st. 100 mm - nie menej ako 20 mm.

5.7 Šírka obrázkov by mala zaistiť získanie obrázkov zvar, normy citlivosti, značky a tepelne ovplyvnené zóny so šírkou:

Pre tupé a brušné kĺby:

nie menej ako 5 mm - s hrúbkou zváraných okrajov do 5 mm;

nie menšia ako hrúbka zváraných hrán - s hrúbkou zváraných hrán St. 5 až 20 mm;

nie menej ako 20 mm - s hrúbkou zváraných hrán St. 20 mm;

Pre odpaliská a rohové spoje - je stanovené v technickej dokumentácii na kontrolu alebo prijatie týchto spojov.

6. Dešifrovanie obrázkov

6.1. Zobrazenie a dekódovanie obrázkov by sa malo vykonávať po úplnom vyschnutí v tmavej miestnosti pomocou špeciálnych iluminátorov-negatoskopov.

Používajte negatoskopy s nastaviteľným jasom a veľkosťami osvetleného poľa. Maximálny jas osvetleného poľa by mal byť najmenej 10 (D + 2) cd / m2, kde D je optická hustota obrazu. Rozmery osvetleného poľa by sa mali nastaviť pomocou pohyblivých žalúzií alebo masiek obrazoviek v takých medziach, aby osvetlené pole bolo úplne zakryté obrazom.

(Upravené vydanie, zmena a doplnenie N 1).

6.2. Obrázky prijaté na dešifrovanie musia spĺňať požiadavky:

Fotografie by nemali mať škvrny, pruhy, nečistoty a poškodenie vrstvy emulzie, čo sťažuje ich dešifrovanie;

Fotografie by mali zobrazovať obrázky limitných značiek, značiek a štandardov citlivosti;

Optická hustota obrazov monitorovaného úseku švu, zóny blízko zvaru a štandardu citlivosti musí byť najmenej 1,5;

Zníženie optickej hustoty obrazu zvarového spoja v ktorejkoľvek časti tohto obrázku v porovnaní s optickou hustotou obrazu štandardu citlivosti by nemalo prekročiť 1,0.

6.3. Citlivosť ovládania (najmenší priemer drôtu drôteného štandardu zistený na fotografii, najmenšia hĺbka drážky štandardu drážky zistená na fotografii, najmenšia hrúbka štandardu platne, pri ktorom je otvor s priemerom rovná dvojnásobku hrúbky štandardu je uvedená na fotografii) by nemala prekročiť hodnoty uvedené v tabuľke. 6.

Tabuľka 6

Poznámka. Pri použití drôtových štandardov sú hodnoty citlivosti 0,30; 0,60; 0,75 a 1,50 mm sa nahradia 0,32; 0,63; 0,80 a 1,60 mm.

(Upravené vydanie, zmena a doplnenie N 1).

Špecifické hodnoty citlivosti by mali byť stanovené technickou dokumentáciou (požiadavky na výkresy, špecifikácie, pravidlá kontroly a prijatia) pre kontrolované výrobky.

V prípade jadrových elektrární sú požiadavky na citlivosť stanovené príslušnými regulačnými dokumentmi.

6.4 V súlade s požiadavkami technickej dokumentácie pre kontrolované položky je dovolené stanoviť citlivosť (k) v percentách podľa vzorca

6.5. Dešifrovanie a hodnotenie kvality zváraných spojov na základe fotografií, ktoré neobsahujú obrázky noriem citlivosti, je povolené:

S panoramatickým prenosom kruhových zváraných spojov so súčasnou expozíciou viac ako štyroch filmov. V týchto prípadoch je bez ohľadu na celkový počet obrazov dovolené nastaviť jeden štandard citlivosti pre každú štvrtinu obvodu zváraného spoja;

Ak nie je možné použiť štandardy citlivosti.

V týchto prípadoch je citlivosť určená na simulátoroch zváraného spoja počas spracovania riadiacich režimov.

6.6. Pri dekódovaní obrázkov sa určujú rozmery obrazov trhlín, nedostatočná penetrácia, póry a inklúzie a v prípade potreby sa odhaduje hodnota konkávnosti a konvexity koreňa zvaru (v prípadoch, keď je koreň zvaru nie je prístupné na externé vyšetrenie).

Zoznam rozmerov, ktoré sa majú určiť, a postup na posúdenie hodnoty konkávnosti a konvexnosti koreňa zvaru by mal byť uvedený v technickej dokumentácii na kontrolu a prijatie zváraných spojov.

6.7. O dokumentovanie z výsledkov dekódovania obrazov by mali byť rozmery určené z obrazov zaokrúhlené na najbližšie hodnoty zo série 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 mm alebo najbližšie celé hodnoty v milimetroch, ak veľkosť určená z fotografie presahuje 3,0 mm.

6.8. Ak je pri kontrole fólia umiestnená vo vzdialenosti H od povrchu testovaného zvarového spoja obráteného k fólii a vzťahu

rozmery určené z fotografie sa odporúčajú vynásobiť faktorom pred zaokrúhľovaním

6,6-6,8. (Upravené vydanie, zmena a doplnenie N 1).

6.9. Pri meraní veľkosti defektov do 1,5 mm sa používa meracia lupa s odstupňovaním 0,1 mm, St. 1,5 mm - akékoľvek meracie zariadenie so stupnicou 1 mm.

6.10. Výsledky interpretácie fotografií a citlivosť kontroly musia byť zaznamenané v závere alebo v protokole výsledkov kontroly, ktorého formu musí stanoviť technická dokumentácia na kontrolu alebo prijatie zváraných spojov.

6.11. Symboly uvedené v dodatku 5 by sa mali použiť na označenie chýb v závere alebo registri výsledkov kontroly.

Príklady skráteného zaznamenávania defektov pri dekódovaní obrazov sú uvedené v dodatku 6.

7. Bezpečnostné požiadavky

7.1. Hlavnými druhmi nebezpečenstva pre personál počas rádiografického monitorovania je vystavenie tela ionizujúcemu žiareniu a škodlivým plynom generovaným vo vzduchu pod vplyvom žiarenia a elektrický šok.

7.2. Rádiografická kontrola a nabíjanie rádioaktívnych zdrojov by sa mala vykonávať iba s použitím zariadení špeciálne navrhnutých na tieto účely a v dobrom prevádzkovom stave, ktorých dokumentácia na výrobu a prevádzku, ak bola vydaná vo viac ako troch kópiách, musí byť dohodnuté so Štátnym výborom ZSSR pre používanie atómovej energie a hlavným hygienickým ústavom - epidemiologickým oddelením ministerstva zdravotníctva ZSSR; až tri kópie - s miestnymi úradmi hygienickej a epidemiologickej služby.

7.3. Elektrické zariadenie existujúcich stacionárnych a prenosných zariadení na rádiografické riadenie musí spĺňať požiadavky GOST 12.2.007.0 a „pravidlá pre inštaláciu elektrických inštalácií“ schválené hlavným technickým riaditeľstvom pre prevádzku energetických systémov a štátnym energetickým dozorom ministerstva energetiky ZSSR.

7.4. Pri vykonávaní rádiografickej kontroly, skladovaní a dobíjaní zdrojov rádioaktívneho žiarenia musí byť zaistená bezpečnosť práce v súlade s požiadavkami „Základných hygienických pravidiel pre prácu s rádioaktívnymi látkami a inými zdrojmi ionizujúceho žiarenia“ OSP-72/80 N 2120-80, schválený hlavným štátnym hygienickým lekárom ZSSR 18. januára 1980, „Štandardy radiačnej bezpečnosti“ NRB-76 N 141-76, schválený hlavným štátnym hygienickým lekárom ZSSR 7. júna 1976, „Sanitárny úrad“ Pravidlá pre rádioizotopovú defektoskopiu „N 1171-74, schválené zástupcom hlavného štátneho hygienického lekára ZSSR 7. augusta 1974 a GOST 23764.

7.5. Pri prevádzke stacionárnych a prenosných zariadení na rádiografické riadenie pripojených k priemyselnej elektrickej sieti musí byť zaistená bezpečnosť práce v súlade s požiadavkami „pravidiel“ technická prevádzka elektrických inštalácií spotrebiteľov “a„ Bezpečnostné pravidlá pre prevádzku elektrických inštalácií spotrebiteľov “, schválené Štátnou službou energetického dozoru 12. apríla 1969.

7.6. Pri preprave zdrojov rádioaktívneho žiarenia je potrebné dodržať požiadavky „Bezpečnostných pravidiel pre prepravu rádioaktívnych látok“ PBTRV-73 N 1139-73, schválené hlavným štátnym hygienickým lekárom ZSSR 27. decembra 1973.

7.7. Podniky vykonávajúce rádiografickú kontrolu zváraných spojov vypracujú v súlade s bezpečnostnými požiadavkami tohto oddielu dokumentáciu definujúcu pravidlá a metódy. bezpečná organizácia práce, rozsah a prostriedky rádiografickej kontroly, berúc do úvahy miestne, výrobné podmienky a prineste ich predpísaným spôsobom pracovníkom.

8. Metrologická podpora

8.1. Normy citlivosti drážok a platní použité na testovanie musia byť predmetom metrologického overenia pri ich uvoľnení a následnom overení najmenej raz za 5 rokov. Po vydaní týchto štandardov opačná strana každá norma musí byť aplikovaná elektrochemicky ochranná známka spoločnosť, ktorá štandard vytvorila, a rok vydania; pri nasledujúcom overení - ochranná známka alebo konvenčná značka spoločnosti, ktorá overenie vykonala, a rok overenia.

8.2. Normy citlivosti drôtov nepodliehajú overeniu, v prípade akéhokoľvek poškodenia plastového krytu alebo detekcie počas vizuálnej kontroly stôp korózie drôtov normy by sa však mali stiahnuť z obehu.

8.3. Denzitometre a sady optických hustôt používané na stanovenie optickej hustoty snímok podliehajú overeniu najmenej raz za rok s povinným vyhotovením dokumentu (osvedčenia) o výsledkoch overenia.

8.4. Negatoskopy sa overujú iba vtedy, ak sú uvoľnené s povinným uvedením v pase (potvrdení) negatoskopu maximálny jas osvetlené pole a optická hustota obrazu.

8.5. Meracie nástroje používané na stanovenie rozmerov obrazov trhlín, nedostatočnej penetrácie, pórov a inklúzií v obrázkoch ( meracie pravítka a lupy) sa overujú v súlade s ustanoveniami platnými pre tieto nástroje.

8.6. Neštandardizované meracie prístroje používané na určovanie rozmerov obrazov trhlín, nedostatočnej penetrácie, pórov a inklúzií na fotografiách (meracie šablóny, šablóny atď.) Sa musia overiť najmenej raz za rok s povinným vyhotovením dokumentu na výsledky overenia.

Sek. 8. (Zavádzaný dodatočne, dodatok č. 1).

Otvorte aktuálnu verziu dokumentu práve teraz alebo získajte plný prístup k systému GARANT na 3 dni zadarmo!

Ak ste používateľom internetovej verzie systému GARANT, môžete tento dokument otvoriť hneď teraz alebo požiadať o Horúca linka v systéme.

GOST 7512-82

UDC 621,791.053: 620,179: 006,354 skupina B09

ŠTÁTNY ŠTANDARD ÚNIE SSR

KONTROLA NEDESTRUKTÍVNA

ZVARENÉ PRIPOJENIA

RÁDIOGRAFICKÁ METÓDA

Nedeštruktívne testovanie. Zvárané spoje. Rádiografická metóda

Dátum zavedenia 1984-01-01

INFORMAČNÉ ÚDAJE

1. DODÁVATELIA

G.I. Nikolaev, B.A. Khripunov, Yu.I. Udralov, E.G. Volkovyskaya

2. SCHVÁLENÉ A ZÁVÄZNÉ UVEDENÉ DO AKCIE Vyhláška Štátneho výboru ZSSR pre normy z 20.12.82 č. 4923

3. VYMENIŤ GOST 7512-75

4. REFERENČNÉ REGULAČNÉ A TECHNICKÉ DOKUMENTY

5. Obmedzenie doby platnosti bolo zrušené rozhodnutím Medzištátnej rady pre normalizáciu, metrológiu a certifikáciu (IUS 5-6-93)

6. Opätovné vydanie (december 1994) s dodatkom č. 1, schválené v marci 1988 (IUS 6-88)

Táto norma ustanovuje metódu rádiografickej kontroly tavných zváraných spojov vyrobených z kovov a ich zliatin s hrúbkou zváraných prvkov od 1 do 400 mm pomocou röntgenového, gama a bremsstrahlungového žiarenia a rádiografického filmu.

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1.1. Rádiografická kontrola sa používa na detekciu trhlín, nedostatočnej penetrácie, pórov, trosky, volfrámu, oxidu a iných inklúzií vo zváraných spojoch.

1.2. Rádiografická kontrola sa používa aj na detekciu prepálení, podrezaní, posúdenie veľkosti konvexnosti a konkávnosti koreňa švu, ktoré sú pre externé vyšetrenie neprijateľné.

1.3. Rádiografická kontrola neodhalí:

akékoľvek diskontinuity a inklúzie s veľkosťou v smere prenosu menšou ako je dvojnásobok citlivosti ovládača;

nedostatočná penetrácia a trhliny, ktorých otváracia rovina sa nezhoduje so smerom prenosu a (alebo) otváracia hodnota je menšia ako hodnoty uvedené v tabuľke. 1;

akékoľvek diskontinuity a inklúzie, ak sa ich obrázky na fotografiách zhodujú s obrazmi cudzích častí, ostrými rohmi alebo ostrými kvapkami trhlín v priesvitnom kove.

stôl 1

mm

1.1-1.3.

1.4. Rádiografická kontrola sa vykonáva na zváraných spojoch s pomerom hrúbky žiarenia naneseného zvarového kovu k celkovej hrúbke žiarenia najmenej 0,2 s obojstranným prístupom, ktorý umožňuje inštaláciu kazety s rádiografickým filmom a žiarením zdroj v súlade s požiadavkami tejto normy.

(Zavádzaný dodatočne, dodatok č. 1).

2. POŽIADAVKY NA KONTROLNÉ PRÍSLUŠENSTVO

2.1. Na rádiografickú kontrolu by mali byť použité značky, ktoré sú vyrobené z materiálu, ktorý zaisťuje ich jasný obraz na rádiografických snímkach.

Je potrebné použiť označenia veľkostí stanovených GOST 15843-79.

2.2. Na rádiografickú kontrolu by sa mali používať rádiografické filmy, ktoré spĺňajú požiadavky ich technických špecifikácií.

Typ rádiografickej fólie musí byť stanovený v technickej dokumentácii na kontrolu alebo prijatie zváraných spojov.

2.3. Na rádiografickú kontrolu by sa mali používať zdroje žiarenia stanovené v GOST 20426-82.

Technickou dokumentáciou na kontrolu alebo prijatie zváraných spojov je potrebné nastaviť typ rádioaktívneho zdroja, napätie na röntgenovej trubici a energiu urýchlených elektrónov v závislosti od hrúbky priesvitného materiálu.

2.4. Na spevnenie röntgenových vyšetrení by sa mali použiť kovové a fluorescenčné obrazovky.

Typ výstužnej clony musí byť stanovený v technickej dokumentácii na kontrolu alebo prijatie zváraných spojov.

Hrúbka kovových výstužných sít a spôsoby plnenia filmu do kaziet pomocou obrazoviek sú uvedené v dodatku 1.

2.5. Obrazovky by mali mať čistý, hladký povrch. Prítomnosť záhybov, škrabancov, prasklín, trhlín a iných defektov na obrazovkách nie je povolená.

2.6. Kazety na vkladanie fólie musia byť nepriehľadné a zaistiť, aby boli výstužné sitá tesne pritlačené k fólii.

2.7. Na ochranu filmu pred rozptýleným žiarením sa odporúča kazetu s filmom tieniť z opačnej strany ako je zdroj žiarenia olovenými štítmi.

Hrúbka ochranných sít je uvedená v dodatku 2.

2.8. Na stanovenie citlivosti ovládacieho prvku by sa mali použiť štandardy citlivosti na drôt, drážku alebo dosku.

2.9. Normy citlivosti by mali byť vyrobené z kovu alebo zliatiny, ktorých základňa je chemickým zložením podobná základni testovaného zváraného spoja.

2.10. Tvar a rozmery štandardov citlivosti drôtu sú znázornené na obr. 1 a v tabuľke. 2. Dĺžka drôtov v normách je (20 ± 0,5) mm. Medzné odchýlky pre priemery drôtov:

až 0,2 mm ± 0,01 mm

Sv. 0,2 až 1,6 mm ± 0,03 mm

„1,6“ 4,0 mm ± 0,04 mm

1 - vložka; 2 - kryt

Sakra. 1

tabuľka 2

mm

Limitné odchýlky iných veľkostí - ± 0,5 mm.

Vložka a kryt pre štandardy drôtov by mali byť vyrobené z pružného priehľadného plastu.

(Upravené vydanie, dodatok č. 1).

2.11. Tvar a rozmery štandardov citlivosti drážky sú znázornené na obr. 2 a v tabuľke. 3.

Sakra. 2

Tabuľka 3

mm