Milyen folyasztószereket használnak a forrasztáshoz. Likbez a forrasztáson. Mit kell tudnunk a fluxusról?

Bármely berendezés javításának legfontosabb eleme a forrasztás. Forrasztóanyag, folyasztószer, forrasztópaszta - mindezt figyelembe kell venni a javítási munkák elvégzésekor. Ha a forrasztásnál minden viszonylag világos - általában ón-ólom forraszanyagokat használnak erre különbözőkkel (az ötvözet összetételétől függően), akkor mi van a folyasztószerrel? Mire való?

A fluxus fő célja az oxidok eltávolítása a felületről, valamint a felületi feszültség csökkentése a forraszanyag terjedésének javítása érdekében. Ezenkívül a forrasztáshoz használt folyasztószer arra szolgál, hogy megvédje a kötést a külső környezet hatásaitól.

Mik azok a fluxusok

A fémfelületekre gyakorolt ​​hatásuk szerint a folyasztószerek a következő típusúak.

Ezenkívül öntöttvasból, szénacélból, valamint rézből és ötvözeteiből készült termékek forrasztásához bóraxot használnak, amely fehér kristályos por, olvadáspontja 741 ° C.

Ezenkívül a bóraxot (pontosabban bórsavval 1: 1 arányú keverékét) rozsdamentes acél és kemény forrasztására használják.

A sárgaréz termékek folyasztószereként egyenlő arányban konyhasót és kalcium-kloridot tartalmazó keveréket használnak.

Az alumíniumtermékek forrasztásához alacsony olvadáspontú folyasztószerre van szükség. A folyasztószer általában 30-50% kálium-kloridot tartalmaz.

A forrasztófolyasztószer lehet por, folyékony vagy paszta formájú. Ezenkívül léteznek speciális forrasztópaszták, amelyekben a forrasztóanyag részecskéket már tartalmazza a folyasztószer.

Amit fontos tudni a forrasztásnál

A forrasztáshoz használt folyasztószer kiválasztásakor nem csak a forrasztandó alkatrészek anyagát veszik figyelembe, hanem azt is, hogy milyen forrasztóanyagot használnak. A folyasztószer olvadáspontja nem haladhatja meg a forraszanyag olvadáspontját.

Az alkalmazott folyasztószer típusától függetlenül a forrasztandó helyet a munka befejezése után acetonba vagy rektifikált alkoholba mártott ruhával le kell törölni. Ezután tisztítsa meg ezt a helyet egy oldószerrel megnedvesített kefével, hogy eltávolítsa a folyasztószer maradványait. Ez különösen igaz az aktív fluxusra, mivel a bomlástermékei nemcsak a forrasztás helyét szennyezik, hanem korrózióforrást is jelentenek.

Minden jót! Ez a minősítés tartalmazza a legjobb forrasztási folyasztószereket, és személyes preferenciák és az elektronikai szerelők visszajelzései alapján állították össze. Sok olvasó most azt gondolja majd: „Nos, végre! A Forrasztómester elkezdett írni valamit a forrasztásról!” és igazuk is lesz - közel 4 éve egyetlen tisztességes cikk sem íródott a blogon a forrasztási folyamatról, pedig úgy tűnik, a blog neve kötelez. Bevallom, bevallom, javítom a helyzetet.

Tervezem, hogy ismertetőket publikáljak a forrasztási folyamatokról, forrasztószerszámokról, forrasztási videókról és a forrasztási világ új technológiáiról. És ma megadom a 10 legjobb forrasztási folyasztószer értékelését. Ez a minősítés a személyes preferenciákon és a különböző szintű, ismerős elektronikai javítók mindenféle visszajelzésén alapul, és nem állítja, hogy kizárólagos. Gyerünk - folyasztószerek forrasztáshoz.

A legnépszerűbb forrasztófolyasztószerek minősítése

Mit kell tudnunk a fluxusról?

A folyasztószert úgy tervezték, hogy javítsa a két fémfelület forrasztási folyamatának minőségét, és hevítéskor megtisztítja a felületeket az oxid- és zsíros filmektől. A jó folyasztószernek alacsony olvadáspontúnak és alacsony fajsúlyúnak kell lennie. Mielőtt a forrasztóanyag megolvadna, időnek kell lennie, hogy feloldja az oxidokat, és a forrasztási folyamat során ne hatoljon be mélyen a forrasztási kötésbe. A folyasztószernek jól el kell terjednie, és a forrasztás helyén nedvesítenie kell a forrasztóanyag felületét és a fémet.

Az ötödik helyen minden idők legnépszerűbb fluxusa, a zenészek múzsája áll, a természet ajándéka, őfelsége kolofónia. A gyanta gumi (tűlevelű fák gyantájából, szinte nincs zsírsav), extrakció (tűlevelű fűrészpor extrahálása benzinnel, több zsírsavat tartalmaz, mint a gumi) és magas (a szappan szulfát-cellulóz előállítása után maradványok).

A negyedik helyen a szeretett alkohol-gyanta folyasztószer, az SKF vagy FKSp (forrasztóalkohol-gyanta folyasztószer) áll. 60-80% alkoholból és 20-40% gyantából áll. Az ilyen keveréket otthon is elkészítheti saját kezével. Például sokan egyszerűen a gyantát alkoholba morzsolják körülbelül 1:3 arányban. Kényelmes tűvel ellátott fecskendőben használni. De ha lazán zárt fecskendőben tároljuk, a tűn kezd kiszáradni, és leáll az áramlása.

Előnyök:

megfizethető és népszerű inaktív fluxus, könnyen alkalmazható, nem füstöl sokat.

Hátrányok:

hevítéskor az alkohol gyorsan elpárolog és sziszegni kezd.

Mit kell forrasztani: rézhuzalok, mikroáramkörök és rádióelemek aranyozott és ezüstözött érintkezői, sárgaréz, cink.

Az öblítés módja: alkohol, oldószerek, benzin, alkohol-benzin keverék.

Így eljutottunk a legjobb 3 legjobb forrasztófolyasztószerhez. A nyereményekre professzionális fluxusokat tettem, amelyek a hétköznapi életben nem biztos, hogy hasznosak. De a kézművesben - nagyon szükségesek.

Fluxusok Amtech RMA-223 és Kingbo RMA-218

A harmadik bronz helyet az Amtech RMA-223 - ez egy gélfolyasztószer - zúzott gyanta és oldószer keveréke foglalja el.

Azt is gyanítom, hogy aktivátorok és illatanyagok lehetnek a készítményben. - a hamisítvány legnagyobb jele- a matricán apró betűs „Coliformia” felirat található a „California” helyett, azonban furcsa módon a kínai hamis fluxus nagyon jól működik, és sok szolgáltatás csak rajta van. Bár a mysku mesterei nem tanácsolják ezt a fluxust Ali számára, de jobb, ha analógot veszünk.

Előnyök:

kényelmes a zselé felhordása, jó forraszthatóság, nem mosható, olcsó a hamisítvány (kb. 200 rubel), de nagyon jól forrasztott vele és parfüm illata volt.

Drága (10 g-os tubus 1500 rubelbe kerülhet), büdös, hamisítványok jönnek.Az ár korlátozó tényező, például egy 30 g-os tubus 2000 rubeltől lehet.

Mit kell forrasztani: főként felelős ólommentes és ólomforrasztás.

Az öblítés módja: a legtöbb nem mosható le, alkohol, oldószer, van egy szabadalmaztatott T2005M oldószer.

Ezzel zártuk a 10 legjobb forrasztófolyasztószert. Természetesen sok más fluxus is létezik, beleértve a jó kínaiakat és a legjobb német és japánokat is. De nem használtam őket, így nem tudom megfelelően leírni őket.

Ha ti, kedves olvasók, bármilyen más fluxust használnak, és azt a világ legjobbjának tartjátok, akkor feltétlenül írjátok meg nekem a megjegyzésekben. Talán a tesztelés után megjelenik az értékelésben.

Forrasztómester megpróbálta helyetted.

A jó forrasztási kötés bizonyos követelmények betartásával érhető el, amelyek között fontos a folyasztószer helyes megválasztása. Számos szerves, ásványi és vegyes eredetű vegyület létezik. Tulajdonságokban és felhasználási javaslatokban különböznek.

Egy kezdő forrasztó nem mindig értékeli a fluxusok által végzett funkciók fontosságát. Vannak alkatrészek, forrasztópáka, forrasztópáka vagy egyéb forrasztószerszámok. Minden felmelegítve, csatlakoztatva, lehűtve, mosva – és kész.

Valójában a folyamat bonyolultabb. Csak az oxidlerakódásoktól és egyéb szennyeződésektől mentes felületek csatlakozhatnak megbízhatóan.

A forraszanyag egyenletesen oszlik el a kívánt helyen, és ne bárhol. Az anyagoknak olyan megfelelő kombinációval kell rendelkezniük, amelyben a maximális tapadás érhető el.

Ehhez csökkentenie kell a felületekre ható feszítőerőket. Számos forrasztási mód esetén a külső környezet hatása nem megengedett. A munkaterületet el kell szigetelni a környező légkörtől.

Ezért a fluxus fő funkciói a következők:

Egy jó folyasztószer-összetétel minden feladatot megbirkózik. Sok eladó. Jó kompozíciókat készíthet otthon is, de jobb, ha kész kompozíciókat vásárol, amelyeket sokszor teszteltek a munkában.

A folyasztószer kiválasztása forrasztáshoz egyszerű. Szükséges információkkal rendelkezni az elérhető márkákról, és figyelembe kell venni a közelgő forrasztás sajátosságait.

Népszerű fajták

A különböző konzisztenciájú kompozíciókat széles körben használják. A leghíresebb folyasztószerek, amelyeket bizonyos alkatrészek forrasztásához választhat, a következők:

• gyanta és alkoholos oldatai;
• glicerin oldatok;
• bórax;
• forrasztózsír;
• foszforsav;
• forrasztósav (cink-klorid oldata sósavban);
• néhány márkájú gélfolyasztószer (Flux-Plus, RMA-223).

Léteznek folyasztószert és forrasztóanyagot is tartalmazó pasztacső vagy brikett formájú kompozíciók. Sok esetben ez egy nagyon kényelmes lehetőség, amely leegyszerűsíti a forrasztást.

Ha azon gondolkodik, hogy milyen folyasztószert használhat a hajszárítóval való forrasztáshoz, ne habozzon, válasszon pasztát. Elsősorban felületi szerelésre, nehezen hozzáférhető helyeken történő munkára, SMD alkatrészekkel elfogadható.

A legjobb forrasztófolyasztószer egyszerre látja el az összes szükséges funkciót. A forrasztáshoz használt segédkompozícióknak különböző osztályozásai vannak.

A fluxusok nagyon aktívak lehetnek, jól eltávolítják az oxidokat és egyéb szennyeződéseket a felületről. Működésük ellentétes, kellemetlen oldala az alkatrész fémének oxidációjának lehetősége. A forrasztást óvatosan kell elvégezni, majd a munkaterületet le kell mosni.

Vannak mérsékelt hatású kompozíciók, amelyek elegendő felülettisztítást, jó forrasztási eloszlást biztosítanak.

gyantával

Könnyen olvadó forraszanyagot folyasztószerként használó elektromos áramkörök vagy rádióalkatrészek beépítésének tervezésekor célszerű a tiszta gyantát vagy az arra épülő keverékeket választani.

A természetes gyanta előnye a tehetetlenségében rejlik. Tökéletesen védi a csomópontot az oxidációtól, nem okoz korróziót, helyreállást, a fém alkatrészek feloldódását.

A szokásos világos gyanta felhordása után elegendő a munkaterületet ecsettel vagy alkohollal enyhén megnedvesített vattacsomóval megtisztítani. Használhat acetont oldószerként.

A nehezen elérhető helyeken történő forrasztáshoz célszerű választani. Ha nincs gyanta, akkor tűlevelű gyantát vehet. Az eredmény nem fog csalódást okozni. Az alkoholt néha kölnivel, benzinnel, acetonnal, etil-acetáttal helyettesítik.

Ha a forrasztás helye a jövőben nagy hőterhelésnek lesz kitéve, érdemes glicerint adni a gyanta és alkohol keverékéhez.

Az oldatok készítésére bármilyen tisztítási fokozatú etil-alkohol alkalmas. A gyantát rendesnek kell venni, és nem kifejezetten az íjak dörzsölésére készíteni. A "zenei" típusok olyan szennyeződéseket tartalmazhatnak, amelyek zavarják a forrasztást.

Sósav alapú

A nagy aktivitású általános komponensek a sósav alapú vegyületek. Gyorsan eltávolítja az összes oxidot, amikor acéltermékeket lágyforraszokkal forraszt.

Rádiószerelési munkákhoz sósav használata nem javasolt. A savas aktivitás visszaüthet. A feldolgozás helyei könnyen ki vannak téve a későbbi korróziónak, ezért forrasztás után a munkaterületet alaposan le kell mosni forró vízzel.

A sósavval végzett munkát óvatosan, füstelszívó alatt kell végezni. A gőzök károsíthatják a szem és a légutak nyálkahártyáját.

Sárgaréz, réz és acélötvözetek megmunkálásához sósavoldatban célszerű cink-kloridot választani. Könnyen beszerezhető otthon, ha fémet adunk a savhoz.

Konkrétan célszerű folyasztópasztával végezni, amely cink-klorid telített vizes oldatából, vazelinból áll.

A színes- és nemesfémeket alkoholos gyanta és cink-klorid folyasztószerrel történő forrasztásával javítják. A munka után a kötést acetonnal mossuk.

Ha ugyanazon ötvözetek forrasztásakor fokozott szilárdságú kötéseket kell beszereznie, válasszon gyantából, cink-kloridból és műszaki vazelinből készült folyasztópasztát. A mosást acetonnal megnedvesített tamponnal végezzük.

Gyenge savakkal és bóraxszal

Sok kézműves megpróbálja a jól bevált eszközöket választani a forrasztáshoz. Inkább rozsdamentes acéllal, nikrómmal, más fémekkel és ötvözetekkel dolgoznak tömény foszforsavat használva.

A fluxus elérhető és olcsó. Fő hátrányai közé tartozik az elektromos áramot jól vezető termékek kialakításának képessége. Ha ez a körülmény jelentősen rontja a forrasztott alkatrész teljesítményét, akkor más folyasztószert kell választani.

Fémrészek lágyforraszokkal történő forrasztásához LTI jelölésű keverékcsoport javasolt. Ezeknek a termékeknek számos fajtája létezik, amelyek különböző arányban tartalmaznak több nitrogéntartalmú vegyületet.

Az LTI csoport minden egyes fluxustípusához szigorúan meghatározott ajánlások vannak, amelyeket figyelembe kell venni.

Magas hőmérsékletű, rézötvözetek, magas széntartalmú acélok bórax folyasztószerként történő kiválasztásával valósulnak meg. Olvadéka jól eltávolítja az oxidokat és egyéb szennyeződéseket. Munka után a forrasztás helye mechanikusan könnyen eltávolítható.

Mosás nem szükséges

Az elmúlt években megnőtt a nem tiszta forrasztófolyasztószerek népszerűsége. Az ilyen megoldások, gélek előnye, hogy időt takarítanak meg.

Munkavégzés után nincs szükség a hézag alapos öblítésére, mert a keverékek nem tartalmaznak fémkárosodást okozó komponenseket.

A no-clean fluxus zseléket speciális, kereskedelemben kapható applikátorokkal vigye fel. Ilyen eszközöket saját maga is készíthet eldobható fecskendőből és gumi- vagy szilikoncsőből. A no-clean fluxus kémiailag semleges, de még mindig jobb, ha letöröljük a maradványait a hézag felületéről.

A jó forrasztási folyasztószer kiválasztásához át kell gondolnia az előtte álló munka minden árnyalatát, tanulmányoznia kell a fém összetételét, és gondoskodnia kell az elfogadható tisztítási módszerekről.

Fontos tényező a jövőbeni csatlakozás minőségére vonatkozó követelmények, az alkatrész üzemi feltételei. Sok esetben érdeklődni kell a fluxus elektromos vezetőképessége, a leendő csomópont maradék ellenállása iránt.

Az összes információ elemzése lehetővé teszi, hogy jó folyasztószert válasszon, és jó forrasztási eredményt kapjon.

Így hát úgy döntött, hogy fejével belemerül az elektronikába, felvesz egy forrasztópákát, vesz forrasztóanyagot és... És mi a következő lépés? Ha a legrosszabb rossz, akkor mindenki képviseli a forrasztás módját, de a technológia finomságait messze nem sokan ismerik, és tapasztalatból származnak. Nos, felgyorsítom ezt a katasztrofális folyamatot, és elmondok néhány trükköt.

Szóval valószínűleg már olvastál a-ról, szóval táncolni fogunk tőle. A forrasztópáka mellett forrasztóanyagra és folyasztószerre lesz szüksége. Bővebben róluk.

Forrasztó.
Ez egy speciális ötvözet, amely körülbelül 200 fokos hőmérsékleten megolvad. A leggyakoribb a 60/40 ötvözet, más néven POS-61. 60% ónt és 40% ólmot tartalmazó ötvözet. Olvadáspontja 183-230 fok. Általában orsóra tekercselt huzal formájában árusítják.
Kisebb telepítéseknél jobb azt venni, ahol a huzal átmérője kisebb - könnyebben adagolható. Két tekercsem van, az egyik 0,3 mm-es forrasztóhuzallal, a másik 0,6 mm-es. Hát még van másfél milliméter, de alig használom. Csak akkor, ha masszív alkatrészeket masszívan forrasztok, ahol sok forrasz kell.
Inkább import forrasztóanyagot vásárolni, sajnos az orosz termék folyamatosan szívja. Lehet, hogy van minőségi, de általában gyenge minőségű salakkal találkoztam. Egy forrasztótekercs, mint a képen, 150-200 rubelbe kerül, drágább is lehetséges, olcsóbb nem kívánatos. Jobb egyszer pénzt költeni, de akkor legyen szép és jó minőségű forrasztás, és ne gőzfürdőt vegyen. És a tekercs általában másfél-két évig kitart, ami legalábbis.
Az is hasznos, ha vesz magának némi Rosé ötvözetet. Ez is olyan, mint a forrasztás, de az olvadáspontja teljesen nevetséges - valahol 90-100 fok körül van. Ez az ötvözet néha hasznos lehet szétszereléskor, de erről később külön cikk lesz.

Fluxusok
A forrasztás során a hevítéstől az alkatrészek oxidálódnak, és a forrasztóanyag már nem nedvesíti őket. Ennek megakadályozása érdekében folyasztószereket használnak - olyan anyagokat, amelyek feloldják az oxidfilmet, hozzájárulnak a forrasztáshoz. Egyébként, ha valaki nem tud, akkor az egyik fém másikkal való bevonásának folyamatát ónozásnak nevezik. banális dolgokat mondok? Nos, elvégre az oktatási program az oktatási program! :)

Gyanta

A legegyszerűbb és legnépszerűbb fluxus. Ez csak tiszta fenyőgyanta. Forrasztáskor először vesznek egy kis forraszt a hegyére, majd gyantába szúrják, hogy gyanta gyűljön össze a hegyen, majd gyorsan, amíg a gyanta el nem párolog, forrasztják. A módszer nem túl kényelmes, ezért gyakran másként csinálják. Közönséges etil (orvosi) alkoholt vesznek, és feloldják benne a zúzott gyantát, amíg fel nem oldódik. Miután ezt az oldatot ecsettel kell felvinni a forrasztandó részekre és forrasztani. A gyanta aktivitása nem magas, így néha nem történik semmi - a részletek nincsenek ónozva, de van egy hatalmas előnye a gyantanak, amely néha minden hiányosságát fedi. Rosin teljesen passzív. Vagyis nem kell eltávolítani a forrasztás helyéről, mivel nem oxidálja és nem redukálja a fémeket, miközben kiváló dielektrikum. Ezért igyekszem a legfelelősségteljesebb forrasztásokat alkohol-gyanta folyasztószerrel elkészíteni.

Az egyik kedvenc fluxusom. Vörös színű folyadék, gyantát és számos adalékanyagot tartalmaz. Forrassza őket, valamint a szokásos alkohol-gyanta folyósítószert - ecsettel kenje be az alkatrészeket és forrassza. De van egy trükk. Az eredeti változatban a folyékony fertőzést vékony réteggel kenik, és azonnal megszárad, általában nem túl kényelmes a használata. Kitaláltam, hogyan lehet leküzdeni.
Készítettem magamnak egy folyasztószer-palettát - egy kis cégre ragasztottam egy csomó palackkupakot, különféle folyasztószereket öntöttem beléjük, és ezt a tokot egy forrasztekercsre ragasztottam. Nagyon kényelmesnek és kompaktnak bizonyult. Így a fedőbe öntve pár napig állni hagytam. Ez idő alatt kiszárad és folyékony méz állapotára sűrűsödik. Most már kényelmesen eloszlatja egy éles fogpiszkálóval pontosan ott, ahol szüksége van rá. És ha mértéktelenül besűrűsödik, akkor vagy csepegtetek oda egy kis alkoholt, vagy adok hozzá még egy kis friss fluxust és keverem. A gyártó azt állítja, hogy nem szükséges öblíteni. Elvileg úgy tűnik, hogy van, nem aktív. De valami összezavar a benne lévő adalékokkal, ezért mindig lemosom. Alkoholba mártott széles ecsettel mossuk le. Vagy csak folyó csapvíz alatt mossa át. Az elkészült deszkát vízzel nem lehet lemosni, a lényeg, hogy utána jól megszárítsuk.

Gyanta gél
Nagyszerű dolog. Nem is olyan régen megjelent a rádióüzletekben, és máris kivívta szeretetemet és tiszteletemet. Ez egy sűrű barna gyanta alapú paszta, amelyet fecskendőben árulnak. Kiválóan elkenhető közvetlenül ott, ahol kell, nem hagy szénlerakódást a forrasztópákon, mint az LTI-120. Könnyen lemosható vízzel vagy alkohollal, általában rulez!

A vízzel könnyen lemosható Killer aktív fluxus nem hagy szennyezett ragacsos nyomokat és oxidokat. De le kell mosni. Alaposan öblítse le. Ellenkező esetben pár éven belül korrodálhatja a tábla nyomait, vagy a maradványai vezetőképessé válnak és a tábla felületén iszonyatos szivárgások lesznek a sínek között, ami rendkívül negatív hatással lesz a tábla működésére. áramkör. Nem vagyok biztos a füstje biztonságában sem. Kétszer is használhatod, de a folyamatos használat valahogy nem mosolyog rám. De általában ez egy fantasztikus fluxus, a forrasztásuk öröm.

Glicerin-Szalicil folyasztószer.
Ő FSGL. Őszintén szólva fogalmam sincs honnan jön ez a szar. Gyerekkorom óta van egy bankom ebből a fluxusból (ezért gyakorlatilag soha nem forrasztottam gyantát) - apa ellopta egy védelmi vállalkozásból. Még soha nem láttam ingyen eladó. Olyan erőteljesen forraszt, mint a glicerin-hidrazin, de nem tartalmaz toxicitási szempontból megkérdőjelezhető szennyeződéseket. 90% glicerin, 5% szalicilsav, 5% víz. Vásárol chtolt a gyógyszertárban szalicilsavat, és kíméli magát? Elég őrült recept. Egy hátránya - le kell mosni, aktív. De vízzel könnyen lemosható.

F-34A
Pokoli savkeverék. Forrasztásnál iszonyatos maró kipufogója van, amivel megmérgeztem a laborunk felét. Ezt a sárt csak gázálarcban és erős motorháztetővel lehet forrasztani, de ez a szar mindent forraszt, amiről más folyasztószerek még rémálomban sem álmodtak. Ez a zagyos konzervdoboz repülés közben - rozsda, oxidok, acél, bevonatok, sőt alumínium is forrasztható. Tehát ha egy rozsdás szögre kell forrasztania, dobja le azt a szart, tartsa vissza a lélegzetét, és LUDI!

Importált nem tisztító folyasztószerek.
Őszintén szólva nem használtam őket. Azt mondják, menők, de IMHO nem ésszerű csak így forrasztani őket - túl drágák, és nem árulják városunkban, de elegem van a rendelésből. Inkább professzionális felhasználásra szolgálnak, például cellás tokok javítására vagy forrasztására (ez az, amikor a lábak egy sor golyó formájában vannak a mikroáramkör háza alatt). Ha érdekel, akkor keress információt a cellajavítók fórumain, mindent tudnak erről a dologról.

Kender Dutch Flux
Fogalmam sincs, ki gyártja és hol árulják, de azt biztosan tudom, hogy az! Erről különösen azután győződtem meg, hogy kiválogattam annak a cégnek a termékdiagramjait, ahol korábban dolgoztam. A fejlesztők nyilván forrasztják őket. Mivel még nem láttam ilyen megköveztetett áramköri megoldásokat.

Forrasztópáka a kézben és hajrá!!!
Meséltem önnek a folyósítószerekről, most valójában a forrasztási folyamatról.
Ez nem egy trükkös dolog. Először is kívánatos a részletek besugárzása. Nedvesítse meg őket folyósítószerrel, vegyen fel egy kis forrasztóanyagot egy forrasztópáka hegyével, és kenje be a felületet. Nem kell sietni, a részleteket egyenletes vékony fényes réteggel kell fedni. A mikroáramkörök és a rádióalkatrészek következtetéseit nem kell ónozni - már gyárilag ónozzák.

A forrasztásnak folyékonynak kell lennie, mint a víz. Ha csomós, kifejezett szemcsés és matt, akkor két oka van - a forrasztópáka hőmérséklete nem megfelelő, vagy forrasztóalap szar. Ha a forrasztópáka túl hideg, akkor a forrasztóanyag szilárd és folyékony halmazállapotú lesz, viszkózus és nem nedves lesz. Ha a forrasztópáka túlmelegszik, akkor a forrasztóanyag azonnal szürke oxidréteggel borítja be, és undorító lesz az ón számára is. A forrasztópáka ideális hőmérséklete POS-40 forrasztóanyaggal ( 60/40 ötvözet), véleményem szerint ez kb 240-300 fokon. Nál nél ST-96 elég a szabályozót 2/3-ra a növekedés irányába állítani.

Ha nyomtatott áramköri lapot forraszt, akkor a síneket is ónozni kell. De ezt óvatosan kell megtenni. Az anyaország kiterjedt részein árusított textolit is gyakran ritka kacatnak bizonyul, és hevítve pillanatnyilag leesik róla a fólia. Ezért lehetetlen hosszú ideig felmelegíteni a táblát - a pályák leesnek. Általában jól bekenem az összes pályát fluxussal, és gyorsan végigfuttatom a forrasztópáka lapos hegyét egy csepp forrasztóanyaggal. Ennek eredményeként tökéletesen ónozott pályáim vannak, szinte tükörszerű felülettel.

Van egy népi módszer a nagy deszkák gyors bádogozására:

A forrasztás eltávolításához fonatot vesznek, ez egy ilyen réz mosogatórongy, méterenként 30 rubel tekercsben árulják. Ha nem találja, kivehet egy pajzsfonatot egy vastag televíziós koaxiális kábelből – ugyanaz a szemét, csak még több felhajtás. A tábla megfelelően kenve van folyasztószerrel, a fonat megfelelően impregnálva van forraszanyaggal és öntözve is. Továbbá ezt a baromságot forrasztópákával a tábla felületére forrasztják. Annak érdekében, hogy a fonat szálai ne tapadjanak a pályákhoz, jobb, ha nagyobb és masszívabb forrasztópákát veszünk.

Tökéletesítettem a módszert.
Vettem egy régi, erős 60 W-os forrasztópákát, ezzel a fonattal becsomagoltam a hegyét, impregnáltam Rose ötvözettel, és most egy mozdulattal egy tócsa a deszkán. Miért Rose? És könnyebb nekik bütykölni, a forrasztópáka élesen lehűl, ha hozzáér a táblához. hőt ad le. Ha a fonat közönséges forraszanyaggal van megnedvesítve, akkor azonnal külön szálakkal hegesztik a táblához, és a Rosé ötvözet könnyű olvadású és nem tapad.

Tranzisztorok, diódák és mikroáramkörök forrasztása.
Itt szeretném külön felhívni a figyelmet. A lényeg az, hogy a félvezetők a túl magas hőmérséklet tönkreteszi, így fennáll a chip túlmelegedésének veszélye. Ennek elkerülése érdekében célszerű a forrasztópákát beállítani 230 fok vagy úgy. Ez egy egészen elviselhető hőmérséklet, amit a chip elég sokáig bír. Forraszthat, és időt szakíthat rá. A hagyományos, nem állítható forrasztópákáknál a csúcs hőmérséklete kb 350-400 fok, ezért gyorsan, egyetlen érintéssel kell forrasztania. Legfeljebb egy másodpercet mindkét lábon, és tartson legalább 10-15 másodperces szünetet, mielőtt folytatná a másik láb forrasztását. A lábat fém csipesszel is megfoghatja - hűtőbordaként szolgál majd.

Forrasztóhuzalok
Forrasztás előtt érdemes külön szervizelni a végeket, és ha a vezetéket a nyomtatott áramköri lapra forrasztják, akkor nagyon kívánatos egy lyukat fúrni a lapba, bevinni a másik oldalról és csak utána forrasztani. Ebben az esetben nullára csökken annak a kockázata, hogy a huzal megrántásakor leszakad a droshky.

Forrasztás forrasztóhuzallal.
Általában így forrasztják a mikroáramköröket. Átlósan megragadják a szélső lábaknál, mindent megkennek folyasztószerrel, majd egyik kezükkel egy forrasztópákát, a másikkal egy vékony forrasztóhuzalt tartva gyorsan beforrasztják az összes lábat.

Forrasztóhuzalok lakkszigetelésben
Bármely tekercselő vezetéket, például azokat, amelyekkel a transzformátor feltekercselik, vékony lakkréteggel vonják be. A forrasztáshoz ezt a lakkréteget le kell tépni. Hogyan kell csinálni? Ha vastag a drót, akkor egy öngyújtó tüzével kicsit megégethetjük, a lakk megég, a korom pedig durva kartonnal letörölhető. Ha a huzal vékony, akkor vagy finoman kaparja meg szikével, a szikét szigorúan a huzalra merőlegesen tartva, vagy vegyen egy aszpirin tablettát, és nyomja meg, és a forrasztópáka forró hegyével tolja végig az aszpirin vezetékén. Melegítéskor az aszpirin olyan anyagot szabadít fel, amely felfalja a lakkszigetelést és megtisztítja a vezetéket. Az igazság nagyon büdös lesz :)

harmadik kéz

Azt javaslom, hogy vegyél egy ilyet. Rohadt praktikus dolog, lehetővé teszi, hogy forrasztás közben tartsunk egy kis Cthulhut, a végei nem lógnak egyik oldalról a másikra. Amúgy vigyázz a rugós vezetékekkel! Forrasztáskor leugorhat és az arcba dobhat egy csepp forrasztóanyagot, ez hányszor repült már az arcomba és nem emlékszem, de a szemébe kerülhetett! Tehát tartsa be a biztonsági óvintézkedéseket!

Szivacs
A forrasztópáka hegye fokozatosan elszennyeződik, és korom borítja. Ez normális, általában a fluxus a hibás, ugyanaz az LTI-120 ég, ne adj isten. A forrasztópáka tisztításához speciális szivacsot használhat. Ilyen sárga szemét, forrasztópáka állványokkal együtt. Meg kell nedvesíteni vízzel és ki kell préselni, nedvesen hagyva. A szivacs egyébként folyamatosan kiszárad, hogy ne legyen minden alkalommal nedves, közönséges orvosi glicerinnel áztatható. Akkor egyáltalán nem szárad ki! Rohadt kényelmes! Ha nincs szivacs, akkor vegyél egy pamut kendőt, tedd egy vastálcába, és áztasd be vízzel vagy glicerinnel. Szerelőink egy közönséges gofri törülközőt tartottak az asztalon, és letörölték a forrasztópákát.

Egyébként a biztonságról.

• Először mindent úgy rendezzen el, hogy kényelmes legyen.
• Ügyeljen a tápkábelekre. forrasztópáka nagyon szereti elégetni a saját drótját. Mániája van. És ez a legjobb esetben a vezeték javításával, legrosszabb esetben rövidzárlattal és tűzzel jár.
• Ne hagyja bekapcsolva a forrasztópákát még rövid ideig sem. szabály" Elment – ​​kikapcsolva"ironikusan kell megtenni.
• Második szabály - a forrasztópáka legyen kézben vagy a megbízható állványán. És semmi más! Semmi esetre se tegye az asztalra vagy az első dologra, ami az asztalra került. A zsinór egy pillanat alatt magával rántja.
• Ne feledkezz meg róla elszívás és szellőzés. Ha forraszt, akkor legalább nyissa ki az ablakot, szellőztesse ki a helyiséget, vagy jobb esetben tegyen egy ventilátort az asztalra (legalább 80 mm-re a számítógéptől) vagy egy elszívót.

Jobb egyszer látni, mint százszor elolvasni:
Nincs probléma! Az Ön szolgálatában egy csomó videó a You Tube-tól a "forrasztó" lekérdezéshez. Nézze meg, hogyan csinálják a szakemberek. Figyelj és tanulj!