Armaturun poladın möhkəmlik xüsusiyyətlərinin statistik göstəricilərinin müəyyən edilməsi üsulu

GOST 10884-94

UDC 669.14: 691.87: 006.354 Qrup V22

DÖVLƏT ARASI STANDART

Dövlətlərarası Şura

STANDARTLAŞMA, METROLOGİYA VƏ SERTİFİKATLAŞMA ÜÇÜN

DƏMİR-BETON KONSTRUKSİYƏLƏR ÜÇÜN TERMOMEXANİK YOLDA MÜKƏMMƏTLƏNDİRİLMİŞ DEMİRLƏD

Texniki şərtlər

Armatur üçün termomekanik bərkidilmiş polad çubuqlar

beton konstruksiyalar. Spesifikasiyalar

OKS 77.140.70

OKP 09 3100; 09 3200; 09 3300; 09 3400

Tətbiq tarixi 1996-01-01

Ön söz

1 HAZIRLANMIŞ TC 120 "Çuqun, polad, haddelenmiş"

Rusiya Dövlət Standartı tərəfindən TƏQDİM EDİLMİŞDİR

2 Standartlaşdırma, Metrologiya və Sertifikatlaşdırma üzrə Dövlətlərarası Şura tərəfindən QƏBUL EDİLMİŞDİR (17.10.94-cü il tarixli Protokol No 6 -94)

3 Komitənin Qərarı ilə Rusiya Federasiyası standartlaşdırma, metrologiya və sertifikatlaşdırma haqqında 13.04.95 № 214 Dövlətlərarası standart GOST 10884 -94, 1 yanvar 1996-cı ildən Rusiya Federasiyasının dövlət standartı kimi birbaşa qüvvəyə minmişdir.

4 QOST 10884 -81-i ƏVƏZ EDİN

1 İSTİFADƏ SAHƏSİ

Bu standart, dəmir-beton konstruksiyaların möhkəmləndirilməsi üçün nəzərdə tutulmuş, diametri 6-40 mm olan, termomexaniki bərkidilmiş armatur polad hamar və dövri profilə şamil edilir.

Standart dəmir-beton konstruksiyalar üçün termomexanik bərkidilmiş armatur polad üçün sertifikatlaşdırma tələblərini ehtiva edir.

2 ƏDƏBİYYAT

Bu standart boyu aşağıdakı standartlara istinad edilir:

QOST 380 -88 Adi keyfiyyətli karbon polad. Markalar

QOST 2999 -75 Metallar və ərintilər. Vickers sərtlik test üsulu

QOST 5781 -82 Dəmir-beton konstruksiyaların möhkəmləndirilməsi üçün isti haddelenmiş polad. Texniki şərtlər

QOST 7564 -73 Polad. Ümumi qaydalar mexaniki və texnoloji sınaqlar üçün nümunələr, blanklar və nümunələr

QOST 7565 -81 Çuqun, polad və ərintilər. Kimyəvi tərkibi üçün nümunə götürmə üsulu

QOST 7566 -81 Kirayə və sonrakı yenidən bölüşdürülmə məhsulları. Qəbul, etiketləmə, qablaşdırma, anbara daşınma qaydaları

QOST 10243 -75 Polad. Test üsulu və makrostrukturun qiymətləndirilməsi

QOST 12004 -81 Möhkəmləndirici polad. Dartma sınağı üsulları

QOST 12344 -88 Alaşımlı və yüksək alaşımlı poladlar. Karbonun təyini üsulları

QOST 12345 -88 Alaşımlı və yüksək alaşımlı poladlar. Kükürdün təyini üsulları

QOST 12346 -78 Alaşımlı və yüksək alaşımlı poladlar. Silisiumun təyini üsulları

QOST 12347 -77 Alaşımlı və yüksək alaşımlı poladlar. Fosforun təyini üsulları

QOST 12348 -78 Alaşımlı və yüksək alaşımlı poladlar. Manqanın təyini üsulları

QOST 12350 -78. Alaşımlı və yüksək alaşımlı poladlar. Xromun təyini üsulları

QOST 12352 -81 Alaşımlı və yüksək alaşımlı poladlar. Nikelin təyini üsulları

QOST 12355 -78 Alaşımlı və yüksək alaşımlı poladlar. Misin təyini üsulları

QOST 12356 -81 Alaşımlı və yüksək alaşımlı poladlar. Titanın təyini üsulları

QOST 12357 -84 Alaşımlı və yüksək alaşımlı poladlar. Alüminiumun təyini üsulları

QOST 12358 -82 Alaşımlı və yüksək alaşımlı poladlar. Arsenin təyini üsulları

QOST 12359 -81 Karbonlu poladlar, aşqarlanmış və yüksək alaşımlı. Azotun təyini üsulları

QOST 12360 -82 Alaşımlı və yüksək alaşımlı poladlar. Borun təyini üsulları

QOST 14019 -80 Metodlar və ərintilər. Bükülmə test üsulları

QOST 14098 -91 Dəmir-beton konstruksiyaların armatur və gömülü məhsulların qaynaq birləşmələri. Növləri, dizaynı və ölçüləri

QOST 18895 -81 Polad. Fotoelektrik spektral analiz metodu

3 TƏYİFLƏR

Bu standartda aşağıdakı terminlərdən istifadə olunur:

3.1 Dövri profilli möhkəmləndirici polad- betona yapışmanı yaxşılaşdırmaq üçün çubuqun uzununa oxuna bucaq altında səthində bərabər məsafədə yerləşən çubuqlar, eninə çıxıntılar (büzmə).

3.2 Möhkəmləndirici polad hamar- betona yapışmanı yaxşılaşdırmaq üçün büzmələri olmayan hamar bir səthə malik dəyirmi çubuqlar.

3.3 Güc sinfi- standartla müəyyən edilmiş poladın fiziki və ya şərti axma müqavimətinin standartlaşdırılmış dəyəri.

3.4 Transvers çıxıntıların meyl bucağı- eninə çıxıntılar (büzmə) və çubuğun uzununa oxu arasındakı bucaq.

3.5 Transvers çıxıntıların addımı- çubuğun uzununa oxuna paralel olaraq ölçülən iki ardıcıl eninə çıxıntının mərkəzləri arasındakı məsafə.

3.6 Transvers çıxıntıların hündürlüyü- eninə çıxıntının ən yüksək nöqtəsindən çubuqun uzununa oxuna düz bucaq altında ölçülən dövri profilli çubuqun nüvəsinin səthinə qədər olan məsafə.

3.7 Dövri profil möhkəmləndirici poladın nominal diametri (profil nömrəsi)- kəsişmə sahəsində bərabər ölçülü yuvarlaq hamar çubuğun diametri (cədvəl 1).

3.8 Nominal kəsişmə sahəsi- eyni nominal diametrli dəyirmi hamar çubuğun en kəsiyinin sahəsinə bərabər olan kəsik sahəsi.

4 ƏSAS PARAMETRE VƏ ÖLÇÜLƏR

4.1 Möhkəmləndirici polad aşağıdakılardan asılı olaraq siniflərə bölünür:

From Mexaniki xüsusiyyətləri- möhkəmlik sinfi (kvadrat millimetr üçün nyutonla şərti və ya fiziki dayanıqlığın normalaşdırılmış dəyərinin standartı ilə müəyyən edilir);

Performans xüsusiyyətlərindən - qaynaqlanmış (indeks C), korroziya krekinqinə davamlı (indeks K).

4.2 Möhkəmləndirici polad AT400C siniflərindən hazırlanır , At500S, At600, At600S, At600K , At800, At800K, At1000, At1000K və At1200.

4.3 Möhkəmləndirici polad Şəkil 1 və ya GOST 5781-ə uyğun olaraq dövri profillə istehsal olunur.

Şəkil 1-ə uyğun gələn dövri profilin ölçüləri Cədvəl 1-də verilmişdir.

İstehsalçı və istehlakçı arasındakı razılığa əsasən, AT800 və daha yüksək güc sinfinə malik armaturun hamar olmasına icazə verilir.

Rəsm 1

Cədvəl 1

Millimetrlə

* Limit sapmaları var± 15%.

4.4 Şəkil 1-ə uyğun profilli möhkəmləndirici polad iki uzununa qabırğalı və ya olmayan və ortasında hündürlüyü çubuqun uzununa oxuna bucaq altında yerləşən, uzununa qabırğalarla kəsişməyən eninə aypara formalı çıxıntıları olan dəyirmi çubuqlardır. və profilin yan tərəflərində müxtəlif istiqamətlərə malik olan çox başlanğıclı spiral xətt boyunca hərəkət edir.

4.4.1 Çubuğun eninə çıxıntıları ilə uzununa oxu arasındakı bucağın 45 ° -ə bərabər alınması tövsiyə olunur.

Göstərilən bucağın 35 ilə 70 ° arasında götürülməsinə icazə verilir.

4.4.2 Transvers çıxıntıların yan kənarlarının meyl bucağı 30 ilə 45 ° arasında olmalıdır.

4.4.3. Transvers çıxıntıların ucları arasındakı məsafə İLƏ cədvəl 1-də göstərilən dəyərlərdən artıq olmamalıdır.

4.4.4 6, 8 və 10 mm diametrli polad möhkəmləndirilməsi üçün bərabər hündürlükdə eninə çıxıntıları olan uzununa qabırğanın nisbəti ilə birləşdirilməsinə icazə verilir.

Ölçünün dəyərləri və tolerantlıqları ölçü üçün cədvəl 1-də verilənlərə uyğundur.

Çubuqların ovallığı (bir bölmə arasındakı fərq) ölçüdə artı və mənfi limit sapmalarının cəmindən çox olmamalıdır.

4.4.5 Maksimum sapmaların müəyyən edilmədiyi ölçülər kalibr qurmaq üçün verilir və bitmiş icarəyə nəzarət edilmir.

4.5 Möhkəmləndirici poladın nominal diametrləri, kəsişmə sahələri, xətti sıxlıq (uzunluğu 1 m çubuğun çəkisi), ölçü və çəkidə maksimum sapmalar, çubuqların ovallığı və əyriliyi Cədvəl 1 və QOST 5781 ilə müəyyən edilmişlərə uyğun olmalıdır.

Qeyd - Dövri profilin möhkəmləndirici poladının nominal diametri (profil nömrəsi) bərabər en kəsiyi sahəsi olan hamar möhkəmləndirici poladın nominal diametrinə uyğundur.

4.6 Diametri 10 mm və ya daha çox olan möhkəmləndirici polad sifarişdə göstərilən uzunluqda çubuqlar şəklində hazırlanır.

6 və 8 mm diametrli möhkəmləndirici polad rulonlarda istehsal olunur. Bobinlərdə diametri 10 mm olan At400C, At500C və At600C siniflərinin möhkəmləndirici polad istehsalına icazə verilir.

4.6.1 Çubuqlar 5,3-dən 13,5 m-ə qədər ölçülmüş uzunluqlarda hazırlanır.26 m-ə qədər ölçülmüş uzunluqlu çubuqların istehsalına icazə verilir.

Çubuqların uzunluğu istehlakçının istəyi ilədir.

4.6.2 Qaynaqlanmış möhkəmləndirici poladın çubuqlar şəklində verilməsinə icazə verilir:

Partiya kütləsinin 15%-dən çox olmayan məbləğdə uzunluğu ən azı 2 m olan ölçüdən kənar seqmentlərlə ölçülən uzunluq;

Ölçülməmiş uzunluq 6 ilə 12 m arasında. Belə bir möhkəmləndirici polad partiyasında, partiyanın çəkisinin 7% -dən çox olmayan bir miqdarda 3 ilə 6 m uzunluğunda çubuqlara icazə verilir.

4.7 Ölçülmüş uzunluqlu çubuqların uzunluğu boyunca məhdudiyyət sapmaları GOST 5781 tələblərinə uyğun olmalıdır.

4.8 Möhkəmləndirici poladın təyinatında aşağıdakılar olmalıdır:

Güc sinfinin təyinatı (4.1);

Onun performans xüsusiyyətlərinin təyini - qaynaq qabiliyyəti (indeks C), stres korroziyasının krekinqinə qarşı müqavimət (indeks K).

Simvol nümunələri

20 mm diametrli möhkəmləndirici polad, güc sinfi AT800:

20Ат800 QOST 10884 -94

Eyni, diametri 10 mm, güc sinfi At400, qaynaq edilə bilən (C):

10Ат400С QOST 10884 -94

Eyni, diametri 16 mm, güc sinfi At600, stres korroziyasının çatlamasına (K) davamlıdır:

16Ат600К QOST 10884 -94

5 TEXNİKİ TƏLƏBLƏR

5.1 Möhkəmləndirici polad bu standartın tələblərinə uyğun olaraq hazırlanır texnoloji qaydalar müəyyən edilmiş qaydada təsdiq edilir.

5.2 Möhkəmləndirici polad kütlə payı olan karbon və aşağı alaşımlı poladdan hazırlanır kimyəvi elementlər cədvəl 2-də verilmiş vedrə nümunəsinə uyğun olaraq.

cədvəl 2

Qeydlər:

1 At400C və At500C siniflərinin möhkəmləndirici polad üçün mexaniki xassələri və qaynaq qabiliyyətini təmin etməklə yanaşı, silisiumun kütlə payına 1,2%-ə qədər icazə verilir.

2 At500C sinifli armatur polad üçün karbonun kütlə payı 0,37%-dən çox deyil.

5.3 At400C sinifli qaynaqlanmış möhkəmləndirici polad üçün karbon ekvivalenti düsturla müəyyən edilir. , ən azı 0,32%, At500C sinfi - ən azı 0,40%, At600C sinfi - ən azı 0,44% olmalıdır.

Göstərilən düsturda - müvafiq kimyəvi elementlərin kütlə payı.

5.4 Cədvəl 2 ilə müəyyən edilmiş standartlardan hazır haddelenmiş məmulatların kimyəvi tərkibindəki məhdudiyyət sapmaları cədvəl 3-də göstərilənlərə uyğun olmalıdır.

Cədvəl 3

5.5 Möhkəmləndirici poladın qaynaq qabiliyyəti və gərginlik korroziyasının çatlamasına davamlılığı təmin edilir kimyəvi birləşmə və əlavə B-yə uyğun istehsal texnologiyası.

5.6 Elektrikli istilikdən əvvəl və sonra möhkəmləndirici poladın mexaniki xüsusiyyətləri, həmçinin onun əyilmə sınaqlarının nəticələri Cədvəl 4-də müəyyən edilmiş tələblərə uyğun olmalıdır.

Möhkəmləndirici poladın mexaniki xüsusiyyətlərinin statistik göstəriciləri Cədvəl 5 və Əlavə B-də müəyyən edilmiş göstəricilərə uyğun olmalıdır.

Cədvəl 4

* 18-32 mm diametrli At800K sinifinin möhkəmləndirilməsi üçün.

Qeydlər:

1 At600C sinifli möhkəmləndirici polad üçün, nisbi uzanmanın 2% (abs.) və vahid uzadmanın 1 artması ilə cədvəldə müəyyən edilmiş normalardan 50 N / mm 2 aşağı, son dartılma gücünü azaltmağa icazə verilir. % (abs.).

2 Çubuqlarda At400C, At500C və At600 siniflərinin gücləndirici poladları üçün son dartılma gücü cədvəldə verilmiş dəyərlərdən 200 N / mm 2-dən çox olmamalıdır.

3 Çatdırılma vəziyyətində AT1200 möhkəmlik sinfinin gücləndirici poladı üçün nominal məhsuldarlığın 11 50 N / mm 2-ə qədər azaldılmasına icazə verilir.

4 At800, At1000 və At1200 möhkəmlik siniflərinin möhkəmləndirici poladlarını yuvarlandıqdan dərhal sonra sınaqdan keçirərkən, plastiklik göstəricilərinin 1% (abs) azalmasına icazə verilir.

Cədvəl 5

Qeydlər:

1 - testlərin ümumi dəstində parametrin standart sapması;

Partiyada parametrin standart sapması;

Testlərin ümumi kütləsində parametrin orta qiyməti;

Partiyada parametrin minimum orta dəyəri.

2. Bobinlərdə diametri 6-10 mm olan At400C və At500C siniflərinin armatur poladları üçün qiymətlər, A-III sinif armatur polad üçün QOST 5781-ə uyğun olaraq qəbul edilir.

5.7 İstehlakçının tələbi ilə gərginliyin azaldılması, yorğunluq gücü və uzadılması ilə əyilmə testi tələbləri tənzimlənir.

5.7.1. At800, At1000 və At1200 möhkəmlik siniflərinin möhkəmləndirici polad üçün, Cədvəl 4-ə uyğun olaraq son dartılma gücünə uyğun gələn maksimum qüvvənin 70%-nə bərabər olan ilkin qüvvə ilə gərginliyin azaldılması 1000 saatda 4%-dən çox olmamalıdır.

5.7.2 At800, At1000 və At1200 möhkəmlik siniflərinin möhkəmləndirici poladları 2 milyon gərginlik dövrünə məhv edilmədən tab gətirməlidir ki, bu da nominal dartılma müqavimətinin 70%-ni təşkil edir. Hamar möhkəmləndirici polad üçün gərginlik diapazonu 245 N / mm 2 olmalıdır , dövri profilli polad gücləndirmək üçün 195 N / mm 2.

Normlar 01.01.97-ci il tarixinədək rədd normaları deyil.

5.7.3 At400C, At500C və At600C siniflərinin möhkəmləndirici polad üçün əyilmə testi D Əlavəsinə uyğun olaraq əyilmə testi ilə əvəz edilə bilər.

Sınaqdan sonra sınaq parçalarının heç birində çılpaq gözlə görünən hər hansı yırtıq və çatlar olmamalıdır.

5.8 At800, At1000 və At1200 möhkəmlik siniflərinin armatur poladları üçün şərti elastiklik həddi ən azı 0,85 olmalıdır.

5.9 Möhkəmləndirici poladın səthinin keyfiyyəti GOST 5781 tələblərinə uyğun olmalıdır.

5.10 Yuvarlanan işarələr

5.10.1 Dövri profilli möhkəmləndirici polad, Əlavə D-ə uyğun olaraq, qısa eninə qabırğaların və ya eninə çıxıntılardakı nöqtələrin işarələnməsi şəklində yuvarlanması zamanı tətbiq olunan möhkəmlik sinfinin və istehsalçının markasına malikdir.

5.10.2 Diametrli bir dairədə ümumi ölçüdən çox olmayan 0,5 mm hündürlüyə malik qısa eninə qabırğaların markalanması uzununa qabırğalara bitişik səthlərə yerləşdirilir (Şəkil 1a və 1b).

5.10.3 Hündürlüyü eninə çıxıntının hündürlüyünə bərabər olan işarələmə nöqtələri eninə çıxıntılarda konusvari qabarıqlıqlardır (Şəkil 1 b).

Konusvari qabarıqlığın əsas diametri Cədvəl 1-də göstərilmişdir.

800

AT1000

AT1200

5.11 Yuvarlanan işarələr olmadıqda, müvafiq sinifdən olan armatur poladdan çubuqların və ya dəstələrin ucları aşağıdakı rənglərin silinməz boyası ilə rənglənməlidir:

400C - ağ;

500S - ağ və mavi;

600 - sarı;

600S - sarı və ağ;

600K - sarı və qırmızı;

At800 - yaşıl;

At800K - yaşıl və qırmızı;

AT1000 - mavi;

1000K mavi və qırmızı;

AT1200 - qara.

Uçlardan 0,5 m məsafədə ligamentlərin rənglənməsinə icazə verilir.

5.12 Çubuqlar məftillə bağlanaraq 10 tona qədər çəkisi olan bağlamalara yığılır. İstehlakçıların istəyi ilə çubuqlar 3 tona qədər çəkisi olan bağlamalara yığılır.

5.13 Bobinlərdə çatdırıldıqda, hər bir rulon bir parça möhkəmləndirici poladdan ibarət olmalıdır. Bobin çəkisi - 3 tona qədər.

Skein ən azı dörd yerdə çevrə ətrafında bərabər şəkildə bağlanmalıdır. Bu trikotajların hər birində çubuqun orta qalınlığı səviyyəsində yerləşən aralıq qalstuk (toxunma) olmalıdır.

5.14 Hər bir çubuq və ya çubuq dəsti daimi olaraq aşağıdakıları göstərən bir etiketlə yapışdırılmalıdır:

Ticarət nişanı və ya ticarət nişanı və istehsalçının adı;

Gücləndirici polad simvolu (4.8);

Partiya nömrəsi;

Texniki nəzarət markası.

5.15. Əgər armatur poladın mexaniki xassələri onun yuvarlanması zamanı tətbiq edilən markalanmaya uyğun gəlmirsə, faktiki möhkəmlik sinfi etiketdə və keyfiyyət sənədində göstərilməli və çubuqların ucları 5.11-ci bəndinə uyğun olaraq boya ilə boyanmalıdır. .

6 QƏBUL QAYDALARI

6.1 Möhkəmləndirici polad lotlarda qəbul edilir.

Partiya bir ərinti qabından hazırlanmış bir sinif və bir diametrli möhkəmləndirici poladdan ibarət olmalıdır.

Çox çəki - GOST 5781-ə uyğun olaraq.

6.2 Möhkəmləndirici poladın həndəsi parametrlərinə və onun xətti sıxlığına (1 m uzunluğunda çubuğun kütləsi) nəzarət etmək üçün partiyadan aşağıdakılar götürülür:

Çubuqlarda çatdırıldıqda - partiyanın 5% -dən az olmayaraq;

Çəpəklərdə təhvil verildikdə - iki çubuq.

6.3 Poladın kimyəvi tərkibini yoxlamaq üçün ərimə qabından bir nümunə götürülür.

Nümunə götürmə - GOST 7565-ə uyğun olaraq.

6.4 Möhkəmləndirici poladın mexaniki xassələrinə nəzarət etmək üçün elektrik qızdırmasından əvvəl və sonra dartılma sınağı üçün partiyadan iki nümunə götürülür.

Bükülmə testi üçün lotdan iki nümunə götürülür.

6.5 Elektriklə qızdırıldıqdan sonra son dartılma gücünə və şərti axma nöqtəsinə nəzarət texnoloji prosesdə xüsusi temperlənmə olmadıqda və ya Cədvəl 4-də göstərilən temperaturdan aşağı istiliklə istiləşmə olduqda həyata keçirilir.

6.6 Gərginliyin azaldılmasına, yorğunluğun gücünə və uzanma ilə əyilmələrə nəzarət etmək üçün (istehlakçının istəyi ilə bu parametrləri tənzimləyərkən) sınaq üçün partiya seçilir:

Gərginliyin azaldılması və uzadılması ilə əyilmə üçün - hər biri dörd nümunə;

Yorğunluq gücü - altı nümunə.

6.7. Mexanik xassələrə və əyilmə testlərinə nəzarət, həmçinin gərginliyin azaldılması, yorğunluq gücü və uzadılması ilə əyilmə üçün nümunə götürülməsi GOST 7564 uyğun olaraq həyata keçirilir.

Nümunə alma intervalı bu partiyanın möhkəmləndirici poladının yuvarlanmasına sərf olunan vaxtın ən azı yarısı olmalıdır.

6.8 Statistik məlumatların müəyyən edilməsi güc xüsusiyyətləri möhkəmləndirici polad - Əlavə B-yə uyğun olaraq.

6.9 Mexanik xassələrə nəzarətin normativ və texnoloji sənədlərə uyğun olaraq dağıdıcı olmayan üsullarla aparılmasına icazə verilir.

6.10. Göstəricilərdən ən azı biri üçün qeyri-qənaətbəxş sınaq nəticələrini aldıqdan sonra, GOST 7566 uyğun olaraq təkrar sınaqlar aparılmalıdır.

6.11 Möhkəmləndirici polad partiyası əlavə məlumatlarla GOST 7566 uyğun olaraq keyfiyyət sənədi ilə müşayiət olunmalıdır:

Nominal diametri (profil nömrəsi), mm;

möhkəmləndirici polad sinfi;

Elektrikli istilikdən əvvəl və sonra mexaniki xüsusiyyətlər;

Partiyada son dartılma və axma gücü dəyərlərinin minimum orta dəyəri və standart sapması;

Soyuq əyilmə testinin nəticələri;

Vahid uzanma dəyərləri.

İstehlakçının tələbi ilə gərginliyin azaldılması, yorğunluq gücü və uzadılması ilə əyilmə (5.7) tənzimlənərkən, bu xüsusiyyətlərin sınaq nəticələri keyfiyyət sənədində verilir.

İstehlakçının tələbi ilə poladın kimyəvi tərkibi göstərilməlidir.

7 NƏZARƏT ÜSULLARI

7.1 Möhkəmləndirici poladın həndəsi parametrləri tələb olunan dəqiqliyə malik ölçmə aləti ilə yoxlanılır.

7.1.1 Möhkəmləndirici poladın diametri və ovallığı 1 m uzunluğunda kəsikdə götürülmüş üç ölçmənin arifmetik ortası kimi müəyyən edilir.

7.1.2. Proyeksiyaların hündürlüyü 0,01 mm dəqiqliklə hər bir büzməli sıranın iki bitişik proyeksiyasının ortasında ölçmələrin arifmetik ortası kimi müəyyən edilir.

7.1.3 Eninə çıxıntıların hündürlüyü və eninə çıxıntıların ucları arasındakı məsafə İLƏ(Şəkil 1) 0,1 mm dəqiqliklə hər bir büzmənin üç ölçülməsinin arifmetik ortası kimi müəyyən edilir.

7.1.4 Ölçülər çubuqun ucundan ən azı 150 mm və ya rulonun ucundan ən azı 3000 mm məsafədə ölçülür.

7.2 Möhkəmləndirici poladın xətti sıxlığı 0,01 kq dəqiqliklə çəkilmiş, uzunluğu 1 m olan iki nümunənin kütləsinin arifmetik ortası kimi müəyyən edilir. Nümunənin uzunluğu 0,001 m dəqiqliklə ölçülür.

7.3 Poladın kimyəvi tərkibi QOST 12344 - QOST 12348, QOST 12350, QOST 12352, QOST 12355, QOST 12356 - QOST 12360, QOST 18895 və ya bu standartların tələblərinə uyğun olmayan digər üsullarla müəyyən edilir.

Nəticələrin qiymətləndirilməsində fikir ayrılığı olduqda, poladın kimyəvi tərkibi bu standartlarda göstərilən üsullarla müəyyən edilməlidir.

7.4 Dartma testi - GOST 12004-ə uyğun olaraq.

Mexanik xüsusiyyətləri müəyyən etmək üçün möhkəmləndirici poladın nominal kəsişmə sahəsi istifadə edilməlidir.

7.5 Son dartılma gücünə və qızdırıldıqdan sonra şərti axma nöqtəsinə nəzarət etmək üçün nümunələrin qızdırılması üsulu istehsalçı ilə istehlakçı arasında razılaşdırılmaqla müəyyən edilir.

Cədvəl 4-də göstəriləndən 50 ° C aşağı temperaturda soba istiliyindən istifadə etməyə və nümunələri 15 dəqiqə qızdırdıqdan sonra saxlamağa icazə verilir.

7.6. Soyuq əyilmə testi - test edilmiş profilin kəsişməsinə bərabər olan kəsiyi olan nümunələrdə QOST 14019-a uyğun olaraq.

7.7 Gərginliyin azaldılması, yorğunluq gücü və uzantılarla əyilmə üçün sınaq normativ və texniki sənədlərə uyğun olaraq aparılır.

8 NAŞINMA VƏ SAXLANMA

Nəqliyyat və saxlama - GOST 7566 uyğun olaraq.

ƏLAVƏ A

Cədvəl A.1

GOST 10884-94

DÖVLƏT ARASI STANDART

Polad REFERANS TERMOMEKANİK YÖNDƏN MÜKƏMMƏTLİ

TEXNİKİ ŞƏRTLƏR

Dövlətlərarası Şura
STANDARTLAŞMA, METROLOGİYA VƏ SERTİFİKATLAŞMA ÜÇÜN

Minsk

Ön söz

1 HAZIRLANMIŞ TC 120 "Çuqun, polad, haddelenmiş"

Rusiya Dövlət Standartı tərəfindən TƏQDİM EDİLMİŞDİR

2 Standartlaşdırma, Metrologiya və Sertifikatlaşdırma üzrə Dövlətlərarası Şura tərəfindən QƏBUL EDİLMİŞDİR (17.10.94-cü il tarixli 6-94 saylı protokol).

3 Rusiya Federasiyasının Standartlaşdırma, Metrologiya və Sertifikatlaşdırma Komitəsinin 13 aprel 1995-ci il tarixli 214 nömrəli qərarı ilə dövlətlərarası standart GOST 10884-94 birbaşa Rusiya Federasiyasının dövlət standartı kimi yanvarın 1-dən qüvvəyə minmişdir. 1996.

4 GOST10884-81-i ƏVƏZ EDİN

DÖVLƏT ARASI STANDART

Polad əmələ gətirən TERMOMEXANİK MÜHKƏMƏTLƏNMİŞ
DƏMİR-BETON KONSTRUKSİYALAR ÜÇÜN

Texniki şərtlər

Termomekanik bərkidilmiş polad çubuqlar gücləndirilmişdir
beton konstruksiyalar. Spesifikasiyalar

Tətbiq tarixi 1996-01-01

1 İSTİFADƏ SAHƏSİ

Bu standart, dəmir-beton konstruksiyaların möhkəmləndirilməsi üçün nəzərdə tutulmuş diametri 6-40 mm olan hamar və dövri profilli termomexaniki bərkidilmiş armatur poladlarına şamil edilir.

Standart dəmir-beton konstruksiyalar üçün termomexaniki bərkidilmiş möhkəmləndirici polad üçün sertifikatlaşdırma tələblərini ehtiva edir.

2 ƏDƏBİYYAT

GOST 380-88 Standart keyfiyyətli karbon polad. Markalar

GOST 2999-75 Metallar və ərintilər. Vickers sərtlik test üsulu

GOST5781-82 Dəmir-beton konstruksiyaların möhkəmləndirilməsi üçün isti yayılmış polad Texniki şərtlər

GOST7564-73 Polad. Mexanik və texnoloji sınaqlar üçün nümunələrin, blankların və nümunələrin götürülməsi üçün ümumi qaydalar

GOST7565-81 Çuqun, polad və ərintilər. Kimyəvi tərkibi üçün nümunə götürmə üsulu

GOST7566-81 Prokat və sonrakı emal məhsulları. Qəbul, etiketləmə, qablaşdırma, anbara daşınma qaydaları

GOST 10243-75 Polad. Test üsulu və makrostrukturun qiymətləndirilməsi

GOST 12004-81 Möhkəmləndirici polad. Dartma sınağı üsulları

GOST 12344-88 Alaşımlı və yüksək alaşımlı poladlar. Karbonun təyini üsulları

GOST12345-88 Alaşımlı və yüksək alaşımlı poladlar. Kükürdün təyini üsulları

GOST 12346-78 Alaşımlı və yüksək alaşımlı poladlar. Silisiumun təyini üsulları

GOST12347-77 Alaşımlı və yüksək alaşımlı poladlar. Fosforun təyini üsulları

GOST12348-78 Alaşımlı və yüksək alaşımlı poladlar. Manqanın təyini üsulları

GOST 12350-78. Alaşımlı və yüksək alaşımlı poladlar. Xromun təyini üsulları

GOST 12352-81 Alaşımlı və yüksək alaşımlı poladlar. Nikelin təyini üsulları

GOST12355-78 Alaşımlı və yüksək alaşımlı poladlar. Misin təyini üsulları

GOST12356-81 Alaşımlı və yüksək alaşımlı poladlar. Titanın təyini üsulları

GOST12357-84 Alaşımlı və yüksək alaşımlı poladlar. Alüminiumun təyini üsulları

GOST 12358-82 Alaşımlı və yüksək alaşımlı poladlar. Arsenin təyini üsulları

GOST12359-81 Karbon çelikləri, ərintiləri və yüksək ərintiləri. Azotun təyini üsulları

GOST12360-82 Alaşımlı və yüksək alaşımlı poladlar. Borun təyini üsulları

QOST 14019-80 Metodlar və ərintilər Əyilmə sınaq üsulları

GOST 14098-91 Dəmir-beton konstruksiyaların armatur və gömülü məhsulların qaynaq birləşmələri, növləri, dizaynı və ölçüləri

GOST 18895-81 Polad. Fotoelektrik spektral analiz metodu

3 TƏYİFLƏR

Bu standartda aşağıdakı terminlərdən istifadə olunur:

3.1Dövri profilli möhkəmləndirici polad- betona yapışmanı yaxşılaşdırmaq üçün çubuqların eninə çıxıntılarının uzununa oxuna bir bucaq altında səthində bərabər məsafədə yerləşən çubuqlar.

3.2 Möhkəmləndirici polad hamar- betona yapışmanı yaxşılaşdırmaq üçün büzmələri olmayan hamar bir səthə malik dəyirmi çubuqlar.

3.3Güc sinfi- poladın fiziki və ya şərti axma müqavimətinin standart normalaşdırılmış dəyəri ilə müəyyən edilir.

3.4 Transvers çıxıntıların meyl bucağı- eninə çıxıntılar (büzmə) və çubuğun uzununa oxu arasındakı bucaq.

3.5Transvers çıxıntıların addımı- çubuğun uzununa oxuna paralel olaraq ölçülən iki ardıcıl eninə çıxıntıların mərkəzləri arasındakı məsafə.

3.6 Transvers çıxıntıların hündürlüyü- eninə çıxıntının ən yüksək nöqtəsindən çubuqun uzununa oxuna düz bucaq altında ölçülən dövri profilin çubuqunun nüvəsinin səthinə qədər olan məsafə.

3.7 Dövri profilli möhkəmləndirici poladın nominal diametri (profil nömrəsi)- kəsik sahəsində bərabər ölçülü yuvarlaq hamar çubuğun diametri (cədvəl 1).

3.8 Nominal kəsişmə sahəsi- eyni nominal diametrli dəyirmi hamar çubuğun en kəsiyinin sahəsinə bərabər olan kəsik sahəsi.

4.1 Möhkəmləndirici polad aşağıdakılardan asılı olaraq siniflərə bölünür:

Mexanik xassələrdən - möhkəmlik sinfi (kvadrat millimetr üçün nyutonla şərti və ya fiziki sərxoşluq gücünün normallaşdırılmış dəyərinin standartı ilə müəyyən edilir);

Əməliyyat xüsusiyyətlərindən - qaynaqlanmış (indeks C), korroziya krekinqinə davamlı (indeks K).

4.2 Möhkəmləndirici polad At400C, At500C, At600, At600C, At600K, At800, At800K, At1000, At1000Ki At1200 siniflərindən hazırlanır.

4.3 Möhkəmləndirici polad Şəkil 1 və ya GOST 5781-ə uyğun olaraq dövri profillə hazırlanır.

Şəkil 1-ə uyğun gələn dövri profilin ölçüləri Cədvəl 1-də göstərilmişdir.

İstehsalçı və istehlakçı arasındakı razılığa əsasən, AT800 və daha yüksək güc sinfinə malik armaturun hamar olmasına icazə verilir.

4.4 Şəkil 1-ə uyğun profilli möhkəmləndirici polad iki uzununa qabırğası olan və ya olmayan və uzununa çubuğa bucaq altında yerləşən eninə oraq formalı çıxıntıları olan dəyirmi çubuqlardır. h ortada, uzununa qabırğalarla birləşir və profilin yanlarında müxtəlif istiqamətlərə malik çox başlanğıclı bir sarmal xətt boyunca uzanır.

Şəkil 1

Cədvəl 1 millimetrlə

4.4.1 Eninə çıxıntılar və çubuğun uzununa oxu arasında β bucağın 45 ° -ə bərabər alınması tövsiyə olunur.

Göstərilən bucağın 35 ilə 70 ° arasında götürülməsinə icazə verilir.

4.4.2 α-də eninə çıxıntıların yan üzlərinin meyl bucağı 30 ilə 45 ° arasında olmalıdır.

4.4.3. Transvers çıxıntıların ucları arasındakı məsafə İLƏ Cədvəl 1-də göstərilən dəyərlərdən artıq olmamalıdır.

4.4.4 6, 8 və 10 mm diametrli polad möhkəmləndirilməsi üçün bərabər hündürlükdə eninə çıxıntıları olan uzununa qabırğanın nisbəti ilə birləşdirilməsinə icazə verilir. h/t ≥ 0,075.

Ölçülər və dözümlülüklər d 2 ölçü üçün cədvəl 1-də verilənlərə uyğundur d 1 .

Çubuqların ovallığı (arasındakı fərq d 1 və d bir bölmədə 2) ölçüdə artı və mənfi limit sapmalarının cəmindən çox olmamalıdır d 1 .

4.4.5 Maksimum kənarlaşmaların müəyyən edilmədiyi ölçülər kalibr qurmaq üçün verilir və icarə başa çatdıqda nəzarət edilmir.

4.5 Möhkəmləndirici poladın nominal diametrləri, kəsişmə sahələri, xətti sıxlıq (uzunluğu 1 m çubuğun kütləsi), ölçüdə və kütlədə maksimum sapmalar, çubuqların ovallığı və əyriliyi Cədvəl 1 və GOST 5781 ilə müəyyən edilmişlərə uyğun olmalıdır.

Qeyd - Dövri profilin möhkəmləndirici poladının nominal diametri (profil nömrəsi) kəsik sahəsinə bərabər olan hamar möhkəmləndirici poladın nominal diametrinə uyğundur.

4.6 Diametri 10 mm və daha çox olan möhkəmləndirici polad sifarişdə göstərilən uzunluğa malik çubuqlar şəklində hazırlanır.

6 və 8 mm diametrli möhkəmləndirici polad rulonlarda istehsal olunur. Bobinlərdə diametri 10 mm olan At400C, At500C və At600C siniflərinin möhkəmləndirici polad istehsalına icazə verilir.

4.6.1 Çubuqlar 5,3-dən 13,5 m-ə qədər ölçülmüş uzunluqda hazırlanır.26 m-ə qədər ölçülmüş uzunluqlu çubuqların istehsalına icazə verilir.

Çubuqların uzunluğu istehlakçının istəyi ilədir.

4.6.2 Qaynaqlanmış möhkəmləndirici poladın çubuqlar şəklində verilməsinə icazə verilir:

Partiya kütləsinin 15% -dən çox olmayan miqdarda ən azı 2 m uzunluğunda ölçülməmiş seqmentlərlə ölçülən uzunluq;

Ölçülməmiş uzunluq 6 ilə 12 m arasında. Belə bir möhkəmləndirici polad partiyasında, partiyanın çəkisinin 7% -dən çox olmayan bir miqdarda 3 ilə 6 m uzunluğunda çubuqlara icazə verilir.

4.7 Ölçülmüş uzunluqlu çubuqların uzunluğunda məhdudiyyət sapmaları GOST 5781 tələblərinə uyğun olmalıdır.

4.8 Möhkəmləndirici poladın təyinatında aşağıdakılar olmalıdır:

Güc sinfinin təyinatı (4.1);

Onun əməliyyat xüsusiyyətlərinin təyini - qaynaq qabiliyyəti (indeks C), korroziya krekinqinə qarşı müqavimət (indeks K).

Konvensiyaların nümunələri

20 mm diametrli möhkəmləndirici polad, güc sinfi AT800:

20At800 GOST 10884-94

Eyni, diametri 10 mm, güc sinfi AT400, qaynaq edilə bilən (C):

10At400S GOST 10884-94

Eyni, diametri 16 mm, güc sinfi At600, stres korroziyasının çatlamasına (K) davamlıdır:

16At600K GOST 10884-94

5 TEXNİKİ TƏLƏBLƏR

5.1 Möhkəmləndirici polad bu standartın tələblərinə və müəyyən edilmiş qaydada təsdiq edilmiş texnoloji qaydaların tələblərinə uyğun olaraq hazırlanır.

5.2 Möhkəmləndirici polad, Cədvəl 2-də verilmiş çömçə nümunəsinə uyğun olaraq kimyəvi elementlərin kütləvi hissəsi olan karbon və aşağı ərintili poladdan hazırlanır.

cədvəl 2

5.3 At400C sinifli qaynaqlanmış möhkəmləndirici polad üçün C eq = C + Mn / 8 + Si / 7 düsturu ilə müəyyən edilmiş karbon ekvivalenti ən azı 0,32%, At500C sinfi - ən azı 0,40%, At600C sinfi - ən azı olmalıdır. 0 , 44%.

Göstərilən düsturda C, Mn və Si müvafiq kimyəvi elementlərin kütlə payıdır.

5.4 Hazır haddelenmiş məhsullarda kimyəvi tərkibin 2-ci cədvəldə müəyyən edilmiş standartlardan həddi sapmaları cədvəl 3-də göstərilənlərə uyğun olmalıdır.

Cədvəl 3

5.5 Armaturun poladın qaynaq qabiliyyəti və gərginlik korroziya krekinqinə davamlılığı B Əlavəsinə uyğun olaraq kimyəvi tərkib və istehsal texnologiyası ilə təmin edilir.

5.6 Elektrikli istilikdən əvvəl və sonra möhkəmləndirici poladın mexaniki xüsusiyyətləri, həmçinin onun əyilmə sınaqlarının nəticələri Cədvəl 4-də müəyyən edilmiş tələblərə uyğun olmalıdır.

Möhkəmləndirici poladın mexaniki xüsusiyyətlərinin statistik göstəriciləri Cədvəl 5 və Əlavə B-də müəyyən edilmiş göstəricilərə uyğun olmalıdır.

Cədvəl 4

Cədvəl 5

5.7 İstehlakçının tələbi ilə gərginliyin azaldılması, yorğunluq gücü və uzadılması ilə əyilmə testi tələbləri tənzimlənir.

5.7.1. At800, At1000 və At1200 möhkəmlik siniflərinin möhkəmləndirici polad üçün, Cədvəl 4-ə uyğun olaraq son dartılma gücünə uyğun gələn maksimum qüvvənin 70%-nə bərabər olan ilkin qüvvə ilə gərginliyin azaldılması 1000 saatda 4%-dən çox olmamalıdır.

5.7.2 At800, At1000 və At1200 möhkəmlik siniflərinin möhkəmləndirici poladları 2 mln. nominal dartılma gücünün 70%-i gərginlik dövrləri. Hamar möhkəmləndirici polad üçün gərginlik intervalı 245 N / mm 2, dövri profilli möhkəmləndirici polad üçün 195 N / mm 2 olmalıdır.

01.01.97 tarixinə qədər tariflər rədd edilmir.

5.7.3 At400C, At500C və At600C siniflərinə aid möhkəmləndirici polad üçün əyilmə sınağı D Əlavəsinə uyğun olaraq əyilmə sınağı ilə əvəz edilə bilər.

Sınaqdan sonra sınaq parçalarının heç birində çılpaq gözlə görünən hər hansı qırılma və çatlar olmamalıdır.

5.8 At800, At1000 və At1200 möhkəmlik siniflərinin möhkəmləndirici polad üçün şərti elastiklik həddi σ 0,02 ən azı 0,85 σ 0,2 olmalıdır.

5.9 Möhkəmləndirici poladın səthinin keyfiyyəti GOST 5781 tələblərinə uyğun olmalıdır.

5.10 Yuvarlanan zaman işarələmə tətbiq edilir

5.10.1 Dövri profilli möhkəmləndirici polad, Əlavə D-ə uyğun olaraq, qısa eninə qabırğalar və ya eninə çıxıntılardakı nöqtələr şəklində yuvarlanarkən tətbiq olunan möhkəmlik sinfi və istehsalçısı ilə qeyd olunur.

5.10.2 Hündürlüyü 0,5 mm olan, diametrli bir dairə boyunca ümumi ölçüdən çox olmayan qısa eninə qabırğaların markalanması d 1 uzununa qabırğalara bitişik səthlərə yerləşdirilir (Şəkil 1a və 1c).

5.10.3 Hündürlüyü eninə çıxıntının hündürlüyünə bərabər olan işarələmə nöqtələri eninə çıxıntılarda konusvari qalınlaşmalardır (Şəkil 1b).

Konusvari qabarıqlığın əsas diametri Cədvəl 1-də göstərilmişdir.

5.10.4 Möhkəmləndirici poladın möhkəmlik sinfi intervalda Cədvəl 6-ya uyğun olaraq eninə çıxıntıların sayı ilə işarələnir. tŞəkil 1-ə görə 1.

Cədvəl 6

5.11 Yuvarlanan işarələr olmadıqda, müvafiq sinifdən olan armatur poladdan çubuqların və ya dəstələrin ucları aşağıdakı rənglərin silinməz boyası ilə rənglənməlidir:

400C - ağ;

At500S - ağ və mavi;

AT600 - sarı;

At600S - sarı və ağ;

At600K - sarı və qırmızı;

At800 - yaşıl;

At800K - yaşıl və qırmızı;

AT1000 - mavi;

At1000K - mavi və qırmızı;

AT1200 - qara.

Bağların rənglənməsinə uclardan 0,5 m məsafədə icazə verilir.

5.12 Çubuqlar məftillə bağlanmış 10 tona qədər çəkisi olan bağlamalarla doludur. İstehlakçıların istəyi ilə çubuqlar 3 tona qədər çəkisi olan bağlamalara yığılır.

5.13 Bobinlərdə çatdırıldıqda, hər bir rulon bir parça möhkəmləndirici poladdan ibarət olmalıdır. Bobin çəkisi - 3 tona qədər.

Skein ən azı dörd yerdə çevrə ətrafında bərabər şəkildə bağlanmalıdır. Bu trikotajların hər birində çubuqun orta qalınlığı səviyyəsində yerləşən aralıq qalstuk (toxunma) olmalıdır.

5.14 Hər bir çubuq və ya çubuq dəsti daimi olaraq aşağıdakıları göstərən bir etiketlə yapışdırılmalıdır:

Ticarət nişanı və ya ticarət nişanı və istehsalçının adı;

Möhkəmləndirici poladın şərti təyinatı (4.8);

Partiya nömrəsi;

Texniki nəzarət möhürü.

5.15. Əgər armatur poladın mexaniki xassələri onun yuvarlanması zamanı tətbiq edilən markalanmaya uyğun gəlmirsə, faktiki möhkəmlik sinfi etiketdə və keyfiyyət sənədində göstərilməli və çubuqların ucları 5.11-ci bəndinə uyğun olaraq boya ilə boyanmalıdır. .

6 QƏBUL QAYDALARI

6.1 Möhkəmləndirici polad partiyalarda qəbul edilir.

Partiya eyni sinifdən və eyni diametrli, bir ərimə qabdan hazırlanmış möhkəmləndirici poladdan ibarət olmalıdır.

Çox çəki - GOST 5781-ə uyğun olaraq.

6.2 Möhkəmləndirici poladın həndəsi parametrlərinə və onun xətti sıxlığına (1 m uzunluğunda çubuğun kütləsi) nəzarət etmək üçün partiyadan aşağıdakılar götürülür:

Çubuqlarda çatdırıldıqda - partiyanın 5% -dən az olmayaraq;

Çəpəklərdə təhvil verildikdə - iki çubuq.

6.3 Poladın kimyəvi tərkibini yoxlamaq üçün ərimə qabından bir nümunə götürülür.

Nümunə götürmə - GOST 7965-ə uyğun olaraq.

6.4 Möhkəmləndirici poladın mexaniki xassələrinə nəzarət etmək üçün elektrik qızdırmasından əvvəl və sonra sınaq üçün partiyadan iki nümunə götürülür.

Bükülmə testi üçün lotdan iki nümunə götürülür.

6.5 Elektriklə qızdırıldıqdan sonra müvəqqəti dartılma gücünə və şərti axıntı gərginliyinə nəzarət texnoloji prosesdə xüsusi temperləşdirmə olmadıqda və ya 4-cü cədvəldə göstərilən temperaturdan aşağı istiliklə temperlənmə olduqda həyata keçirilir.

6.6 Gərginliyin azaldılmasına, yorğunluğun gücünə və uzanma ilə əyilmələrə nəzarət etmək üçün (istehlakçının istəyi ilə bu parametrləri tənzimləyərkən) sınaq üçün partiya seçilir:

Gərginliyi azaltmaq və uzanma ilə əyilmə üçün - dörd nümunə;

Yorulma gücü üçün - altı nümunə.

6.7. Mexanik xassələrin və əyilmə testlərinin, həmçinin gərginliyin azaldılması, yorğunluq gücü və uzadılması ilə əyilmənin monitorinqi üçün nümunə götürülməsi GOST 7564-ə uyğun olaraq həyata keçirilir.

Nümunə alma intervalı bu partiyanın möhkəmləndirici poladının yuvarlanmasına sərf olunan vaxtın ən azı yarısı olmalıdır.

6.8 Möhkəmləndirici poladın möhkəmlik xüsusiyyətlərinin statistik göstəricilərinin müəyyən edilməsi - Əlavə B-yə uyğun olaraq.

6.9 Mexanik xassələrə nəzarətin normativ və texnoloji sənədlərə uyğun olaraq dağıdıcı olmayan üsullarla aparılmasına icazə verilir.

6.10. Göstəricilərdən ən azı biri üçün qeyri-qənaətbəxş sınaq nəticələri alınarsa, GOST7566-ya uyğun olaraq təkrar sınaqlar aparılmalıdır.

6.11 Möhkəmləndirici polad partiyası əlavə məlumatlarla GOST7566 uyğun olaraq keyfiyyət sənədi ilə müşayiət olunmalıdır:

Nominal diametri (profil nömrəsi), mm;

möhkəmləndirici polad sinfi;

Elektrikli istilikdən əvvəl və sonra mexaniki xüsusiyyətlər;

Minimum orta və standart sapma S Partiyada müvəqqəti dartılma gücü σ in və çıxma nöqtəsinin σ 0,2 (σ t) 0 dəyərləri;

Soyuq əyilmə testinin nəticələri;

Vahid uzanma dəyərləri.

İstehlakçının gərginliyin azaldılması, yorğunluq gücü və əyilmə ilə əyilmə tələbini tənzimləyərkən (5.7) bu xüsusiyyətlərin sınaq nəticələri keyfiyyət sənədində verilir.

İstehlakçının tələbi ilə poladın kimyəvi tərkibi göstərilməlidir.

7 NƏZARƏT ÜSULLARI

7.1 Möhkəmləndirici poladın həndəsi parametrləri tələb olunan dəqiqliyə malik ölçmə aləti ilə yoxlanılır.

7.1.1 Möhkəmləndirici poladın diametri və ovallığı 1 m uzunluğunda kəsikdə götürülmüş üç ölçmənin arifmetik ortası kimi müəyyən edilir.

7.1.2. Proyeksiyaların hündürlüyü 0,01 mm dəqiqliklə hər bir büzməli sıranın iki bitişik proyeksiyalarının ortasında ölçmələrin arifmetik ortası kimi müəyyən edilir.

7.1.3 Eninə çıxıntıların hündürlüyü və eninə çıxıntıların ucları arasındakı məsafə İLƏ(Şəkil 1) 0,1 mm dəqiqliklə hər bir büzmənin üç ölçülməsinin arifmetik ortası kimi müəyyən edilir.

7.1.4 Ölçülər çubuqun ucundan ən azı 150 mm və ya rulonun ucundan ən azı 3000 mm məsafədə ölçülür.

7.2 Möhkəmləndirici poladın xətti sıxlığı 0,01 kq dəqiqliklə çəkilmiş, uzunluğu 1 m olan iki nümunənin kütləsinin arifmetik ortası kimi müəyyən edilir. Nümunənin uzunluğu 0,001 m dəqiqliklə ölçülür.

7.3 Poladın kimyəvi tərkibi QOST 12344 - GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12355, GOST 12356 - GOST 12360, QOST 18895 və ya dəqiqlik tələblərindən aşağı olmayan digər üsullarla müəyyən edilir. standartlar.

Nəticələrin qiymətləndirilməsində fikir ayrılığı olduqda, poladın kimyəvi tərkibi bu standartlarda göstərilən üsullarla müəyyən edilməlidir.

7.4 Dartma testi - GOST 12004-ə uyğun olaraq.

Mexanik xüsusiyyətləri müəyyən etmək üçün möhkəmləndirici poladın nominal kəsişmə sahəsi istifadə edilməlidir.

7.5 Qızdırıldıqdan sonra son dartılma gücünə və şərti axma gücünə nəzarət etmək üçün nümunələrin qızdırılması üsulu istehsalçı ilə istehlakçı arasında razılaşma ilə müəyyən edilir.

Cədvəl 4-də göstəriləndən 50 ° C aşağı temperaturda soba istiliyindən istifadə etməyə və nümunələri 15 dəqiqə qızdırdıqdan sonra saxlamağa icazə verilir.

7.6. Soyuq əyilmə testi - QOST 14019-a uyğun olaraq test edilmiş profilin kəsişməsinə bərabər olan kəsiyi olan nümunələrdə.

7.7 Gərginliyin azaldılması, yorğunluq gücü və uzantılarla əyilmə üçün sınaq normativ və texniki sənədlərə uyğun olaraq aparılır.

Nəqliyyat və saxlama - GOST7566 uyğun olaraq.

Cədvəl A.1

2 Karbon poladının kimyəvi tərkibi - QOST 380-ə uyğun olaraq, aşağı ərintili polad - Cədvəl A.2-də verilmiş standartlara uyğun olaraq, 35GS və 25G2S siniflərində - bu Əlavənin 3-cü bəndinə uyğun olaraq əlavə tələblərlə QOST 5781-ə uyğun olaraq.

3 At600S, At800 və At800K siniflərinin möhkəmləndirici polad istehsalı üçün nəzərdə tutulmuş 35GS markalı polad, karbonun kütlə payı 0,28 - 0,33%, manqanın kütlə payı isə 0,9 - 1,2% olmalıdır.

Cədvəl A.2

4 Karbon poladdan hazır haddelenmiş məmulatlarda kimyəvi tərkibin sapmalarını məhdudlaşdırın - QOST 380-ə uyğun olaraq, aşağı alaşımlı poladdan - Cədvəl A.3-ə uyğun olaraq.

Cədvəl A.3

5 36GS markalı poladdan hazırlanmış At800K sinifli möhkəmləndirici polad səthdə qalınlığı ən azı 0,3 mm və sərtliyi 280 НV-dən çox olmayan temperli təbəqəyə malik olmalıdır.

5.1 Temperlənmiş təbəqənin qalınlığına və onun sərtliyinə nəzarət partiyadan götürülmüş iki nümunədə aparılır.

Səthi temperlənmiş təbəqənin qalınlığına və sərtliyinə nəzarət etmək üçün şablonların seçilməsi GOST 10243-ə uyğun olaraq həyata keçirilir.

5.2 Səthi bərkidilmiş təbəqənin qalınlığının və sərtliyinin təyini həkk olunmuş şablonlar üzərində aparılır (qatın qalınlığı aşağıdakılar tərəfindən idarə olunur). minimum dərinlik profilin eninə çıxıntıları arasındakı çökəklikdə). Sərtliyin ölçülməsi - GOST 2999-a uyğun olaraq.

6 35GS dərəcəli poladdan hazırlanmış At800 və At800C siniflərinin möhkəmləndirici poladı 100% təsirə məruz qalmalıdır. dağıdıcı olmayan sınaq müvəqqəti dartılma gücünə uyğunluq üçün çubuqların uzunluğu boyunca (bu standartın 4-cü cədvəli).

TƏTBİQ B
(məcburidir)

MÜKƏMMƏTLƏNMİŞ POLADLARIN KORROZİYON ÇATLAMALARINA VƏ QAYNAQLANABİLƏCƏKLƏRİNƏ DAVAMLILIQ TƏLƏBLƏRİ

1 Armaturun poladın korroziya krekinqinə davamlılığı və qaynaq qabiliyyəti bu standartın 5.2 - 5.4-cü bəndlərinin tələblərinə uyğun olaraq onun kimyəvi tərkibi, Cədvəl 4-ə uyğun olaraq mexaniki xassələrinin səviyyəsi və texnoloji reqlamentlərlə müəyyən edilmiş istehsal texnologiyası ilə təmin edilir.

2 600 kütlə hissəsi kalsium nitrat, 50 kütlə hissəsi ammonium nitrat və 350 kütlə hissəsi sudan ibarət nitrat məhlulunda 98 - 100 ° C temperaturda və 0.9σ 0, 2-yə bərabər olan gərginlikdə (bu standartın 4-cü cədvəlinə uyğun olaraq götürülür), gərginlik korroziyasının krekinqindən uğursuzluğa qədər vaxt ən azı 100 saat olmalıdır.

3 Qaynaqlanmış termo-mexaniki bərkidilmiş möhkəmləndirici polad üçün GOST 14098-in tələblərinə cavab verən növü, dizaynı və ölçüsünə görə qaynaqlanmış birləşmələr Cədvəl 4-də göstərilən ən azı 0,9σ maksimum gərginliyə malik olmalıdır.

TƏTBİQ V
(məcburidir)

QÜVVƏT XÜSUSİYYƏTLƏRİNİN STATİSTİK GÖSTERİLERİNE TƏLƏBLƏR

İstehsalçı istehlakçıya ümumi populyasiyada möhkəmləndirici poladın möhkəmlik xüsusiyyətlərinin (son dartılma gücü və elektrik qızdırmasından əvvəl və sonra şərti və ya fiziki çıxma gücü) orta qiymətlərinə və göstərilən xüsusiyyətlərin minimum orta qiymətlərinə zəmanət verir. Aşağıdakı şərtlərə əsasən, hər bir məhlulda:

harada X i br - Cədvəl 4 ilə müəyyən edilmiş güc xüsusiyyətlərinin rədd edilməsi;

S- testlərin ümumi toplusunda parametrlərin standart kənarlaşması;

S 0 - partiyada parametrin standart sapması.

2 Armaturlu poladın keyfiyyətinin tələb olunan göstəriciləri onun kütləvi istehsalı zamanı armatur polad istehsalı texnologiyasına riayət etməklə təmin edilir və bu standartın 3-cü bölməsinin tələblərinə uyğun olaraq idarə olunur.

3 dəyərlər,, S və S 0, Əlavə E-nin müddəalarına uyğun olaraq sınaq nəticələrinə əsasən müəyyən edilir.

4 İstehlakçı tərəfindən armatur poladın möhkəmlik xüsusiyyətlərini onun 4-cü cədvəldə göstərilən temperaturlara qədər elektriklə qızdırılmasından əvvəl və sonra yoxlamaq lazımdırsa, habelə hər partiyadan armatur poladın keyfiyyətinin qiymətləndirilməsində fikir ayrılığı yarandıqda, altı müxtəlif bağlamalardan (bobinlərdən) və çubuqlardan götürülmüş nümunələr sınaqdan keçirilir və bu sınaqların nəticələri şərtlərin müvafiq xüsusiyyətlərinə uyğunluğu yoxlanılır:

harada X min altı nümunənin sınaq nəticələrindən yoxlanılan parametrin minimum dəyəridir;

Verilmiş partiya üçün yoxlanılan parametrin minimum orta dəyəri;

S 0 - partiya ərimədə yoxlanılan parametrin standart sapması;

Altı nümunənin sınaq nəticələrinə əsasən yoxlanılan parametrin orta dəyəri;

X i br - yoxlanılan parametrin imtina qiyməti, Cədvəl 4 ilə müəyyən edilir.

Dəyərlər və S 0 - bu armatur polad partiyasının keyfiyyəti haqqında sənədə görə.

TƏTBİQ G
(istinad)

ƏYİLƏMƏYƏ SINAQ TƏLƏBLƏRİ

Sonrakı bükülmə ilə əyilmə testi ibarətdir plastik deformasiyaəyri nümunənin müəyyən şərtlərdə qızdırılması və soyudulması və sonradan ilkin əksinə olan bir qüvvənin təsiri altında əyilmə (əks əyilmə) zamanı əvvəlcədən müəyyən edilmiş bucaq əldə olunana qədər əyilməklə çubuq möhkəmləndirici polad nümunəsi.

Bükülmə və sonrakı əyilmə zamanı iki dayağın oxları qüvvənin təsir istiqamətinə perpendikulyar bir müstəvidə qalmalıdır.

Sınaq əyilmə və əyilmə cihazları ilə təchiz olunmuş universal sınaq maşınlarında və ya preslərdə aparılmalıdır. Cihaz diaqramları Şəkil D.1 və D.2-də göstərilmişdir.

Sınaq 20 ° / s-dən çox olmayan bir sürətlə aparılmalıdır ki, çubuq möhkəmləndirici poladdan hazırlanmış nümunənin eninə qabırğaları dartılma zonasında olsun.

Dəstəklər arasındakı məsafə l sınaq zamanı dəyişməməli və bərabər olmalıdır

harada D- mandrel diametri (cədvəl D.1).

Qızdırmadan (yaşlanmadan) əvvəl əyilmə bucağı 90 ° olmalıdır.

Bükülmüş nümunə bu temperaturda ən azı 30 dəqiqə saxlanılmaqla 100 ° C-yə qədər qızdırılır və sonra havada 10 ilə 36 ° C arasında bir temperaturda soyudulur.

Nümunəni soyuduqdan sonra 20 ° uzadılma bucağına qədər uzadılması üçün bir sınaq aparılır (Şəkil D.3).

Hər iki bucaq yükdən əvvəlcədən sərbəst buraxılmaqla ölçülür.

At400C və At500C siniflərinin möhkəmləndirici poladının sınaq nümunəsi diametri cədvəldə verilmiş bir mandrel ətrafında əyilmişdir.

Cədvəl D.1

Millimetrlə

14, 18 və 28 mm diametrli polad gücləndirmək üçün mandrelin diametri, həmçinin At600, At800, At1200 və At1200 möhkəmlik siniflərinin möhkəmləndirilməsi üçün istehsalçı tərəfindən istehlakçı ilə razılaşdırılmalıdır.

Nümunə böyüdücülərdən istifadə etmədən görünən çatlar olmadıqda sınaqdan keçmiş hesab olunur.

Şəkil D.1

Şəkil D.2

Şəkil D.3

1 - ilkin vəziyyət; 2 - əyilmədən sonra mövqe; 3 - uzadıldıqdan sonra mövqe

TƏTBİQ D
(məcburidir)

DÖVRİ PROFİLLİ DƏMİRLƏNMİŞ POLADIN NARƏLANMASI ƏSASINDA TƏTBİQ EDİLMƏSİ

1 Qısa eninə qabırğaların və ya profilin eninə çıxıntılarında nöqtələrin işarələnməsi şəklində yuvarlanması zamanı tətbiq olunan dövri profilin möhkəmləndirici poladının markalanması aşağıdakı quruluşa malikdir:

İşarələmə başlanğıc işarəsi;

İstehsalçının təyinatı;

Möhkəmləndirici poladın möhkəmlik sinfinin təyin edilməsi.

1.1 İşarənin başlanğıcının işarəsi əks uzununa qabırğalara bitişik iki işarələmə qısa eninə qabırğa və ya profilin bitişik eninə çıxıntılarında iki işarə nöqtəsi şəklində qeyd olunur.

1.2 İşarənin başlanğıcının işarəsinin arxasında eninə çıxıntıların sayı ilə istehsalçını təyin edin n intervalda 1 t 2 uzununa qabırğada yerləşən qısa eninə qabırğalar şəklində işarələr arasında və ya profilin eninə çıxıntılarında nöqtələr (bax Şəkil E.1)

Qeyd - Xüsusi istehsalçıların təyinatları normativ-texniki sənədlərdə verilmişdir.

1.3 Bu standartın 5.10.4-cü bəndinə uyğun olaraq möhkəmləndirici poladın möhkəmlik sinifinin təyinatı istehsalçının təyinatından sonra yerləşdirilir.

2 Möhkəmləndirici poladın markalanmasına dair nümunələr Şəkil E.1-də göstərilmişdir.

İşarələmə

a) profil istehsalçısının eninə çıxıntılarında işarələmə nöqtələri şəklində - Cherepovetsky Dəmir və Polad İşləri (n 1 = 3), At600 möhkəmlik sinfinin möhkəmləndirici polad ( n 2 = 4)

b) markalanma şəklində qısa eninə qabırğa istehsalçısı - Sulinskiy metallurgiya zavodu ( n 1 = 3), AT800 möhkəmlik sinfinin möhkəmləndirici polad ( n 2 = 5)

Şəkil E.1

TƏTBİQ E
(məcburidir)

METOD
armatur poladın möhkəmlik xüsusiyyətlərinin statistik göstəricilərinin müəyyən edilməsi

1 Bu metodologiya necə tətbiq olunacağını müəyyənləşdirir statistik üsullar Kütləvi istehsal zamanı fərdi çubuqlar və ya rulonlar şəklində istehsal olunan və onun möhkəmlik xüsusiyyətlərinin və bütövlükdə armatur poladın etibarlılığını qiymətləndirmək, habelə dayanıqlığa nəzarət etmək üçün istifadə olunan armatur poladın keyfiyyət səviyyəsinin təhlili və tənzimlənməsi üçün nəzarət armatur polad istehsalında texnoloji prosesin.

2 Poladın möhkəmlik xüsusiyyətləri üçün standartla müəyyən edilmiş statistik göstəriciləri müəyyən etmək üçün (son dartılma gücü və elektrik qızdırmasından əvvəl və sonra şərti və ya fiziki çıxma gücü) ümumi populyasiya adlanan nəzarət sınaqlarının nəticələrindən istifadə olunur.

Armaturan poladın möhkəmlik xarakteristikalarının standartın tələblərinə uyğunluğu, ümumi kütlədən nümunə formalaşdırmaqla, möhkəmləndirici poladın sınaq nəticələrinin statistik emalı əsasında müəyyən edilir. nəzarət testləri armatur poladın möhkəmlik xüsusiyyətlərinin xüsusi parametri.

Nümunədən çıxarılan nəticələr bütün əhaliyə şamil edilir.

3. Statistik göstəricilərin müəyyən edildiyi nümunə reprezentativ olmalı və bu müddət ərzində kifayət qədər uzun bir dövrü (ən azı üç ay) əhatə etməlidir. texnoloji proses verilmiş armaturun istehsalı dəyişməyib.

Hər bir nümunədə qızdırılan partiyaların sayı ən azı 50 olmalıdır.

4. Nümunəyə bir əritmə üsulu ilə eyni polad markasından bir və ya bir qrup yaxın ölçülü profillərdə yuvarlanan eyni sinifdən olan möhkəmləndirici poladın nəzarət sınaqlarının nəticələri daxil edilməlidir.

5 Nümunə formalaşdırarkən hər bir lotdan təsadüfi seçmə şərtinə riayət etmək lazımdır.

Sınaq nəticələrinin anomallığının qiymətləndirilməsi və nümunənin homojenliyinin yoxlanılması normativ-texniki sənədlər əsasında həyata keçirilir.

6 Nəzarət testinin nəticələrinin statistik emalı nümunədə (ümumi əhali) möhkəmləndirici poladın möhkəmlik xüsusiyyətlərinin xüsusi parametrinin orta dəyərini müəyyənləşdirir - bu parametrin müəyyən bir nümunədə standart sapması - S və partiya əritməsində onun standart sapması - S 0, eləcə də üzən ortalamaların standart sapması - S 1 .

Dəyərlər və S normativ-texniki sənədlərlə müəyyən edilir.

Məna S 0 müəyyən edir eksperimental üsul hər polad markası üçün ikidən az olmayan istilik və hər istilikdən ən azı 100 nümunənin təsadüfi seçilməsi ilə möhkəmləndirici polad diametri.

9 İstehlakçıya 0,95 ehtimalı ilə standart tərəfindən müəyyən edilmiş möhkəmləndirici poladın möhkəmlik xüsusiyyətlərini təmin etmək üçün aşağıdakı şərtlər yerinə yetirilməlidir:

nümunədə (ümumi əhali) möhkəmləndirici poladın möhkəmlik xüsusiyyətlərinin yoxlanılan parametrinin orta qiyməti haradadır;

X i br - bu standartın 4-cü cədvəli ilə müəyyən edilmiş bu parametrin imtina dəyəri;

S- nümunədə yoxlanılan parametrin standart kənarlaşması;

Verilmiş partiyada yoxlanılan parametrin minimum orta dəyəri (bu əlavənin 8-ci bəndi);

S 0 - partiyada yoxlanılan parametrin standart sapması.

Açar sözlər: armatur polad termomexaniki bərkimiş, hamar, dövri profil, möhkəmlik sinfi, dəmir-beton konstruksiyalar

DƏMİR-BETON KONSTRUKSİYƏLƏR ÜÇÜN TERMOMEXANİK YOLDA MÜKƏMMƏTLƏNDİRİLMİŞ DEMİRLƏD

Texniki şərtlər

Dəmir-beton konstruksiyalar üçün termomexaniki bərkidilmiş polad çubuqlar. Spesifikasiyalar

OKS 77.140.70 | OKP 09 3100; 09 3200; 09 3300; 09 3400

Tətbiq tarixi 1996-01-01

Ön söz

1 HAZIRLANMIŞ TC 120 "Çuqun, polad, haddelenmiş"

Rusiya Dövlət Standartı tərəfindən TƏQDİM EDİLMİŞDİR

2 Standartlaşdırma, Metrologiya və Sertifikatlaşdırma üzrə Dövlətlərarası Şura tərəfindən QƏBUL EDİLMİŞDİR (17.10.94-cü il tarixli 6-94 saylı Protokol)

3 Rusiya Federasiyasının Standartlaşdırma, Metrologiya və Sertifikatlaşdırma Komitəsinin 13 aprel 1995-ci il tarixli 214 nömrəli qərarı ilə dövlətlərarası standart GOST 10884-94 birbaşa olaraq qüvvəyə minmişdir. dövlət standartı 1 yanvar 1996-cı ildən Rusiya Federasiyası

4 QOST 10884-81-i ƏVƏZ EDİN

1 İSTİFADƏ SAHƏSİ

Bu standart, dəmir-beton konstruksiyaların möhkəmləndirilməsi üçün nəzərdə tutulmuş, diametri 6-40 mm olan, termomexaniki bərkidilmiş armatur polad hamar və dövri profilə şamil edilir.

Standart dəmir-beton konstruksiyalar üçün termomexaniki bərkidilmiş möhkəmləndirici polad üçün sertifikatlaşdırma tələblərini ehtiva edir.

2 ƏDƏBİYYAT

• GOST 380-88 Adi keyfiyyətli karbon polad. Markalar
• GOST 2999-75 Metallar və ərintilər. Vickers sərtlik test üsulu
• GOST 5781-82 Dəmir-beton konstruksiyaların möhkəmləndirilməsi üçün isti yayılmış polad. Texniki şərtlər
• GOST 7564-73 Polad. Mexanik və texnoloji sınaqlar üçün nümunələrin, blankların və nümunələrin götürülməsi üçün ümumi qaydalar
• GOST 7565-81 Çuqun, polad və ərintilər. Kimyəvi tərkibi üçün nümunə götürmə üsulu
• GOST 7566-81 Prokat və sonrakı emal məhsulları. Qəbul, etiketləmə, qablaşdırma, anbara daşınma qaydaları
• GOST 10243-75 Polad. Test üsulu və makrostrukturun qiymətləndirilməsi
• GOST 12004-81 Möhkəmləndirici polad. Dartma sınağı üsulları
• GOST 12344-88 Alaşımlı və yüksək alaşımlı poladlar. Karbonun təyini üsulları
• GOST 12345-88 Alaşımlı və yüksək alaşımlı poladlar. Kükürdün təyini üsulları
• GOST 12346-78 Alaşımlı və yüksək alaşımlı poladlar. Silisiumun təyini üsulları
• GOST 12347-77 Alaşımlı və yüksək alaşımlı poladlar. Fosforun təyini üsulları
• GOST 12348-78 Alaşımlı və yüksək alaşımlı poladlar. Manqanın təyini üsulları
• GOST 12350-78. Alaşımlı və yüksək alaşımlı poladlar. Xromun təyini üsulları
• GOST 12352-81 Alaşımlı və yüksək alaşımlı poladlar. Nikelin təyini üsulları
• GOST 12355-78 Alaşımlı və yüksək alaşımlı poladlar. Misin təyini üsulları
• GOST 12356-81 Alaşımlı və yüksək alaşımlı poladlar. Titanın təyini üsulları
• GOST 12357-84 Alaşımlı və yüksək alaşımlı poladlar. Alüminiumun təyini üsulları
• GOST 12358-82 Alaşımlı və yüksək alaşımlı poladlar. Arsenin təyini üsulları
• GOST 12359-81 Karbon poladları, ərintilər və yüksək ərintilər. Azotun təyini üsulları
• GOST 12360-82 Alaşımlı və yüksək alaşımlı poladlar. Borun təyini üsulları
• GOST 14019-80 Metodlar və ərintilər. Bükülmə test üsulları
• GOST 14098-91 Dəmir-beton konstruksiyaların armatur və gömülü məhsulların qaynaqlı birləşmələri. Növləri, dizaynı və ölçüləri
• GOST 18895-81 Polad. Fotoelektrik spektral analiz metodu

3 TƏYİFLƏR

Bu standartda aşağıdakı terminlərdən istifadə olunur:

3.1 Dövri profilli möhkəmləndirici polad - betona yapışmanı yaxşılaşdırmaq üçün çubuqun uzununa oxuna bucaq altında səthində bərabər məsafədə yerləşdirilmiş çubuqlar, eninə çıxıntılar (büzmə).

3.2 Möhkəmləndirici polad hamar - betona yapışmanı yaxşılaşdırmaq üçün büzmələri olmayan hamar səthə malik yuvarlaq çubuqlar.

3.3 Güc sinfi - standartla müəyyən edilmiş poladın fiziki və ya şərti axma müqavimətinin standartlaşdırılmış dəyəri.

3.4 Eninə çıxıntıların maillik bucağı - eninə çıxıntılar (büzmə) ilə çubuğun uzununa oxu arasındakı bucaq.

3.5 Eninə çıxıntıların hündürlüyü çubuğun uzununa oxuna paralel olaraq ölçülən iki ardıcıl eninə çıxıntıların mərkəzləri arasındakı məsafədir.

3.6 Eninə çıxıntıların hündürlüyü - eninə çıxıntının ən yüksək nöqtəsindən çubuqun uzununa oxuna düz bucaq altında ölçülən dövri profilli çubuğun nüvəsinin səthinə qədər olan məsafə.

3.7 Dövri profilin möhkəmləndirici poladının nominal diametri (profil nömrəsi) - kəsişmə sahəsində bərabər ölçülü yuvarlaq hamar çubuğun diametri (cədvəl 1).

3.8 Nominal kəsişmə sahəsi - eyni nominal diametrli yuvarlaq hamar çubuğun en kəsiyinin sahəsinə bərabər olan kəsik sahəsi.

4 ƏSAS PARAMETRE VƏ ÖLÇÜLƏR

4.1 Möhkəmləndirici polad aşağıdakılardan asılı olaraq siniflərə bölünür:

• - mexaniki xassələrə görə - möhkəmlik sinfi (kvadrat millimetr üçün nyutonla şərti və ya fiziki dayanıqlığın normalaşdırılmış qiymətinin etalonuna əsasən müəyyən edilir);
• - əməliyyat xüsusiyyətlərindən - qaynaq edilə bilənə (indeks C), korroziyaya çatlamaya davamlıdır (indeks K).

4.2 Möhkəmləndirici polad At400C, At500C, At600, At600C, At600K, At800, At800K, At1000, At1000K və At1200 siniflərindən hazırlanır.

4.3 Möhkəmləndirici polad Şəkil 1 və ya GOST 5781-ə uyğun olaraq dövri profillə istehsal olunur.

Şəkil 1-ə uyğun gələn dövri profilin ölçüləri Cədvəl 1-də verilmişdir.

İstehsalçı və istehlakçı arasındakı razılığa əsasən, AT800 və daha yüksək güc sinfinə malik armaturun hamar olmasına icazə verilir.

Şəkil 1

Cədvəl 1

* Limit sapmaları ± 15% təşkil edir.

4.4 Şəkil 1-ə uyğun profilli möhkəmləndirici polad iki uzununa qabırğalı və ya olmayan və ortasında hündürlüyü çubuqun uzununa oxuna bucaq altında yerləşən, uzununa qabırğalarla kəsişməyən eninə aypara formalı çıxıntıları olan dəyirmi çubuqlardır. və profilin yan tərəflərində müxtəlif istiqamətlərə malik olan çox başlanğıclı spiral xətt boyunca hərəkət edir.

4.4.1 Çubuğun eninə çıxıntıları ilə uzununa oxu arasındakı bucağın 45 ° -ə bərabər alınması tövsiyə olunur.

Göstərilən bucağın 35 ilə 70 ° arasında götürülməsinə icazə verilir.

4.4.2 Transvers çıxıntıların yan kənarlarının meyl bucağı 30 ilə 45 ° arasında olmalıdır.

4.4.3. C-nin eninə çıxıntılarının ucları arasındakı məsafə cədvəl 1-də göstərilən dəyərlərdən çox olmamalıdır.

4.4.4 6, 8 və 10 mm diametrli polad möhkəmləndirilməsi üçün bərabər hündürlükdə eninə çıxıntıları olan uzununa qabırğanın nisbəti ilə birləşdirilməsinə icazə verilir.

Ölçünün dəyərləri və tolerantlıqları ölçü üçün cədvəl 1-də verilənlərə uyğundur.

Çubuqların ovallığı (bir bölmə arasındakı fərq) ölçüdə artı və mənfi limit sapmalarının cəmindən çox olmamalıdır.

4.4.5 Maksimum sapmaların müəyyən edilmədiyi ölçülər kalibr qurmaq üçün verilir və bitmiş icarəyə nəzarət edilmir.

4.5 Möhkəmləndirici poladın nominal diametrləri, kəsişmə sahələri, xətti sıxlıq (uzunluğu 1 m çubuğun çəkisi), ölçü və çəkidə maksimum sapmalar, çubuqların ovallığı və əyriliyi Cədvəl 1 və QOST 5781 ilə müəyyən edilmişlərə uyğun olmalıdır.

Qeyd - Dövri profilin möhkəmləndirici poladının nominal diametri (profil nömrəsi) bərabər en kəsiyi sahəsi olan hamar möhkəmləndirici poladın nominal diametrinə uyğundur.

4.6 Diametri 10 mm və ya daha çox olan möhkəmləndirici polad sifarişdə göstərilən uzunluqda çubuqlar şəklində hazırlanır.

6 və 8 mm diametrli möhkəmləndirici polad rulonlarda istehsal olunur. Bobinlərdə diametri 10 mm olan At400C, At500C və At600C siniflərinin möhkəmləndirici polad istehsalına icazə verilir.

4.6.1 Çubuqlar 5,3-dən 13,5 m-ə qədər ölçülmüş uzunluqlarda hazırlanır.26 m-ə qədər ölçülmüş uzunluqlu çubuqların istehsalına icazə verilir.

Çubuqların uzunluğu istehlakçının istəyi ilədir.

4.6.2 Qaynaqlanmış möhkəmləndirici poladın çubuqlar şəklində verilməsinə icazə verilir:

• - partiyanın çəkisinin 15%-dən çox olmayan məbləğdə ölçüdən kənar uzunluqları ən azı 2 m olan ölçülmüş uzunluq;
• - ölçülməmiş uzunluq 6 ilə 12 m arasında. Belə bir möhkəmləndirici polad partiyasında, partiyanın çəkisinin 7% -dən çox olmayan bir miqdarda 3 ilə 6 m uzunluğunda çubuqlara icazə verilir.

4.7 Ölçülmüş uzunluqlu çubuqların uzunluğu boyunca məhdudiyyət sapmaları GOST 5781 tələblərinə uyğun olmalıdır.

4.8 Möhkəmləndirici poladın təyinatında aşağıdakılar olmalıdır:

• - möhkəmlik sinfinin təyini (4.1);
• - onun əməliyyat xüsusiyyətlərinin təyini - qaynaq qabiliyyəti (indeks C), korroziya krekinqinə qarşı müqavimət (indeks K).

Simvol nümunələri

20 mm diametrli möhkəmləndirici polad, güc sinfi AT800:

20Ат800 GOST 10884-94

Eyni, diametri 10 mm, güc sinfi At400, qaynaq edilə bilən (C):

10Ат400С QOST 10884-94

Eyni, diametri 16 mm, güc sinfi At600, stres korroziyasının çatlamasına (K) davamlıdır:

16Ат600К QOST 10884-94

5 TEXNİKİ TƏLƏBLƏR

5.1 Möhkəmləndirici polad bu standartın tələblərinə uyğun olaraq müəyyən edilmiş qaydada təsdiq edilmiş texnoloji qaydalara uyğun olaraq hazırlanır.

5.2 Möhkəmləndirici polad, Cədvəl 2-də verilmiş çömçə nümunəsinə uyğun olaraq kimyəvi elementlərin kütləvi hissəsi olan karbon və aşağı ərintili poladdan hazırlanır.

cədvəl 2

Qeydlər:

1 At400C və At500C siniflərinin möhkəmləndirici polad üçün mexaniki xassələri və qaynaq qabiliyyətini təmin etməklə yanaşı, silisiumun kütlə payına 1,2%-ə qədər icazə verilir.

2 At500C sinifli armatur polad üçün karbonun kütlə payı 0,37%-dən çox deyil.

5.3 At400C sinifinin qaynaqlanmış möhkəmləndirici polad üçün düsturla müəyyən edilmiş karbon ekvivalenti ən azı 0,32%, At500C sinfi - ən azı 0,40%, At600C sinfi - ən azı 0,44% olmalıdır.

Göstərilən düsturda - müvafiq kimyəvi elementlərin kütlə payı.

5.4 Cədvəl 2 ilə müəyyən edilmiş standartlardan hazır haddelenmiş məmulatların kimyəvi tərkibindəki məhdudiyyət sapmaları cədvəl 3-də göstərilənlərə uyğun olmalıdır.

Cədvəl 3

5.5 Armaturun poladın qaynaq qabiliyyəti və gərginlik korroziya krekinqinə davamlılığı B Əlavəsinə uyğun olaraq kimyəvi tərkib və istehsal texnologiyası ilə təmin edilir.

5.6 Elektrikli istilikdən əvvəl və sonra möhkəmləndirici poladın mexaniki xüsusiyyətləri, həmçinin onun əyilmə sınaqlarının nəticələri Cədvəl 4-də müəyyən edilmiş tələblərə uyğun olmalıdır.

Möhkəmləndirici poladın mexaniki xüsusiyyətlərinin statistik göstəriciləri Cədvəl 5 və Əlavə B-də müəyyən edilmiş göstəricilərə uyğun olmalıdır.

Cədvəl 4

* 18-32 mm diametrli At800K sinifinin möhkəmləndirilməsi üçün.

Qeydlər:

1 At600C sinifli möhkəmləndirici polad üçün, nisbi uzanmada 2% (abs.) və vahid uzanmada 1% (abs.) artımla, son dartılma müqavimətinin cədvəldə müəyyən edilmiş normalardan 50 N / mm2 aşağı düşməsinə icazə verilir. .).

2 Çubuqlarda At400C, At500C və At600 siniflərinin gücləndirici poladları üçün son dartılma gücü cədvəldə göstərilən dəyərlərdən 200 N / mm2-dən çox olmamalıdır.

3 Çatdırılma vəziyyətində AT1200 möhkəmlik sinfinin gücləndirici poladı üçün nominal məhsuldarlığın 1150 N / mm2-ə qədər azaldılmasına icazə verilir.

4 At800, At1000 və At1200 möhkəmlik siniflərinin möhkəmləndirici poladlarını yuvarlandıqdan dərhal sonra sınaqdan keçirərkən, plastiklik göstəricilərinin 1% (abs) azalmasına icazə verilir.

Cədvəl 5

2. Bobinlərdə diametri 6-10 mm olan At400C və At500C siniflərinin armatur poladları üçün qiymətlər A-III sinfinin möhkəmləndirilməsi üçün QOST 5781-ə uyğun olaraq qəbul edilir.

5.7 İstehlakçının tələbi ilə gərginliyin azaldılması, yorğunluq gücü və uzadılması ilə əyilmə testi tələbləri tənzimlənir.

5.7.1. At800, At1000 və At1200 möhkəmlik siniflərinin möhkəmləndirici polad üçün, Cədvəl 4-ə uyğun olaraq son dartılma gücünə uyğun gələn maksimum qüvvənin 70%-nə bərabər olan ilkin qüvvə ilə gərginliyin azaldılması 1000 saatda 4%-dən çox olmamalıdır.

5.7.2 At800, At1000 və At1200 möhkəmlik siniflərinin möhkəmləndirici poladları sınıq olmadan 2 milyon gərginlik dövrünə tab gətirməlidir ki, bu da nominal dartılma müqavimətinin 70%-ni təşkil edir. Hamar möhkəmləndirici polad üçün gərginlik intervalı 245 N / mm2, dövri profili 195 N / mm2 olan möhkəmləndirici polad üçün olmalıdır.

Normlar 01.01.97-ci il tarixinədək rədd normaları deyil.

5.7.3 At400C, At500C və At600C siniflərinin möhkəmləndirici polad üçün əyilmə testi D Əlavəsinə uyğun olaraq əyilmə testi ilə əvəz edilə bilər.

Sınaqdan sonra sınaq parçalarının heç birində çılpaq gözlə görünən hər hansı yırtıq və çatlar olmamalıdır.

5.8 At800, At1000 və At1200 möhkəmlik siniflərinin armatur poladları üçün şərti elastiklik həddi ən azı 0,85 olmalıdır.

5.9 Möhkəmləndirici poladın səthinin keyfiyyəti GOST 5781 tələblərinə uyğun olmalıdır.

5.10 Yuvarlanan işarələr

5.10.1 Dövri profilli möhkəmləndirici polad, Əlavə D-ə uyğun olaraq, qısa eninə qabırğalar və ya eninə çıxıntılardakı nöqtələr şəklində yuvarlanarkən tətbiq olunan möhkəmlik sinfi və istehsalçı ilə qeyd olunur.

5.10.2 Diametrli bir dairədə ümumi ölçüdən çox olmayan 0,5 mm hündürlüyə malik qısa eninə qabırğaların markalanması uzununa qabırğalara bitişik səthlərə yerləşdirilir (Şəkil 1a və 1b).

5.10.3 Hündürlüyü eninə çıxıntının hündürlüyünə bərabər olan işarələmə nöqtələri eninə çıxıntılarda konusvari çıxıntılardır (Şəkil 1b).

Konusvari qabarıqlığın əsas diametri Cədvəl 1-də göstərilmişdir.

5.10.4 Möhkəmləndirici poladın möhkəmlik sinfi Şəkil 1-ə uyğun intervalda 6-cı cədvələ uyğun olaraq eninə çıxıntıların sayı ilə işarələnir.

Cədvəl 6

5.11 Yuvarlanan işarələr olmadıqda, müvafiq sinifdən olan armatur poladdan çubuqların və ya dəstələrin ucları aşağıdakı rənglərin silinməz boyası ilə rənglənməlidir:

• 400C - ağ;
• At500C - ağ və mavi;
• At600 - sarı;
• At600S - sarı və ağ;
• At600K - sarı və qırmızı;
• At800 - yaşıl;
• At800K - yaşıl və qırmızı;
• AT1000 - mavi;
• AT1000K - mavi və qırmızı;
• AT1200 - qara.

Uçlardan 0,5 m məsafədə ligamentlərin rənglənməsinə icazə verilir.

5.12 Çubuqlar məftillə bağlanaraq 10 tona qədər çəkisi olan bağlamalara yığılır. Tələb üzrə

5.13 Bobinlərdə çatdırıldıqda, hər bir rulon bir parça möhkəmləndirici poladdan ibarət olmalıdır. Bobin çəkisi - 3 tona qədər.

Skein ən azı dörd yerdə çevrə ətrafında bərabər şəkildə bağlanmalıdır. Bu trikotajların hər birində çubuqun orta qalınlığı səviyyəsində yerləşən aralıq qalstuk (toxunma) olmalıdır.

5.14 Hər bir çubuq və ya çubuq dəsti daimi olaraq aşağıdakıları göstərən bir etiketlə yapışdırılmalıdır:

• - ticarət nişanı və ya əmtəə nişanı və istehsalçının adı;
• - möhkəmləndirici poladın şərti təyinatı (4.8);
• - partiya nömrəsi;
• - texniki nəzarət möhürü.

5.15. Əgər armatur poladın mexaniki xassələri onun yuvarlanması zamanı tətbiq edilən markalanmaya uyğun gəlmirsə, faktiki möhkəmlik sinfi etiketdə və keyfiyyət sənədində göstərilməli və çubuqların ucları 5.11-ci bəndinə uyğun olaraq boya ilə boyanmalıdır. .

6 QƏBUL QAYDALARI

6.1 Möhkəmləndirici polad lotlarda qəbul edilir.

Partiya bir ərinti qabından hazırlanmış bir sinif və bir diametrli möhkəmləndirici poladdan ibarət olmalıdır.

Çox çəki - GOST 5781-ə uyğun olaraq.

6.2 Möhkəmləndirici poladın həndəsi parametrlərinə və onun xətti sıxlığına (1 m uzunluğunda çubuğun kütləsi) nəzarət etmək üçün partiyadan aşağıdakılar götürülür:

• - çubuqlarda çatdırıldıqda - partiyanın ən azı 5%;
• - rulonlarda çatdırıldıqda - iki rulon.

6.3 Poladın kimyəvi tərkibini yoxlamaq üçün ərimə qabından bir nümunə götürülür.

Nümunə götürmə - GOST 7565-ə uyğun olaraq.

6.4 Möhkəmləndirici poladın mexaniki xassələrinə nəzarət etmək üçün elektrik qızdırmasından əvvəl və sonra dartılma sınağı üçün partiyadan iki nümunə götürülür.

Bükülmə testi üçün lotdan iki nümunə götürülür.

6.5 Elektriklə qızdırıldıqdan sonra son dartılma gücünə və şərti axma nöqtəsinə nəzarət texnoloji prosesdə xüsusi temperlənmə olmadıqda və ya Cədvəl 4-də göstərilən temperaturdan aşağı istiliklə istiləşmə olduqda həyata keçirilir.

6.6 Gərginliyin azaldılmasına, yorğunluğun gücünə və uzanma ilə əyilmələrə nəzarət etmək üçün (istehlakçının istəyi ilə bu parametrləri tənzimləyərkən) sınaq üçün partiya seçilir:

• - gərginliyin azaldılması və uzadılması ilə əyilmə üçün - dörd nümunə;
• - yorğunluq gücünə görə - altı nümunə.

6.7. Mexanik xassələrə və əyilmə testlərinə nəzarət, həmçinin gərginliyin azaldılması, yorğunluq gücü və uzadılması ilə əyilmə üçün nümunə götürülməsi GOST 7564 uyğun olaraq həyata keçirilir.

Nümunə alma intervalı bu partiyanın möhkəmləndirici poladının yuvarlanmasına sərf olunan vaxtın ən azı yarısı olmalıdır.

6.8 Möhkəmləndirici poladın möhkəmlik xüsusiyyətlərinin statistik göstəricilərinin müəyyən edilməsi - Əlavə B-yə uyğun olaraq.

6.9 Mexanik xassələrə nəzarətin normativ və texnoloji sənədlərə uyğun olaraq dağıdıcı olmayan üsullarla aparılmasına icazə verilir.

6.10. Göstəricilərdən ən azı biri üçün qeyri-qənaətbəxş sınaq nəticələrini aldıqdan sonra, GOST 7566 uyğun olaraq təkrar sınaqlar aparılmalıdır.

6.11 Möhkəmləndirici polad partiyası əlavə məlumatlarla GOST 7566 uyğun olaraq keyfiyyət sənədi ilə müşayiət olunmalıdır:

• - nominal diametri (profil nömrəsi), mm;
• - möhkəmləndirici polad sinfi;
• - elektrik qızdırmasından əvvəl və sonra mexaniki xassələri;
• - minimum orta qiymət və partiyada son dartılma və axma gücü qiymətlərinin standart sapması;
• - soyuq əyilmə sınaqlarının nəticələri;
• - vahid uzanma dəyərləri.

İstehlakçının tələbi ilə gərginliyin azaldılması, yorğunluq gücü və uzadılması ilə əyilmə (5.7) tənzimlənərkən, bu xüsusiyyətlərin sınaq nəticələri keyfiyyət sənədində verilir.

İstehlakçının tələbi ilə poladın kimyəvi tərkibi göstərilməlidir.

7 NƏZARƏT ÜSULLARI

7.1 Möhkəmləndirici poladın həndəsi parametrləri tələb olunan dəqiqliyə malik ölçmə aləti ilə yoxlanılır.

7.1.1 Möhkəmləndirici poladın diametri və ovallığı 1 m uzunluğunda kəsikdə götürülmüş üç ölçmənin arifmetik ortası kimi müəyyən edilir.

7.1.2. Proyeksiyaların hündürlüyü 0,01 mm dəqiqliklə hər bir büzməli sıranın iki bitişik proyeksiyasının ortasında ölçmələrin arifmetik ortası kimi müəyyən edilir.

7.1.3 Eninə çıxıntıların hündürlüyü və eninə çıxıntıların ucları arasındakı məsafə C (şəkil 1) 0,1 mm dəqiqliklə hər bir büzmənin üç ölçülməsinin arifmetik ortası kimi müəyyən edilir.

7.1.4 Ölçülər çubuqun ucundan ən azı 150 mm və ya rulonun ucundan ən azı 3000 mm məsafədə ölçülür.

7.2 Möhkəmləndirici poladın xətti sıxlığı 0,01 kq dəqiqliklə çəkilmiş, uzunluğu 1 m olan iki nümunənin kütləsinin arifmetik ortası kimi müəyyən edilir. Nümunənin uzunluğu 0,001 m dəqiqliklə ölçülür.

7.3 Poladın kimyəvi tərkibi QOST 12344 - QOST 12348, QOST 12350, QOST 12352, QOST 12355, QOST 12356 - QOST 12360, QOST 18895 və ya bu standartların tələblərinə uyğun olmayan digər üsullarla müəyyən edilir.

Nəticələrin qiymətləndirilməsində fikir ayrılığı olduqda, poladın kimyəvi tərkibi bu standartlarda göstərilən üsullarla müəyyən edilməlidir.

7.4 Dartma testi - GOST 12004-ə uyğun olaraq.

Mexanik xüsusiyyətləri müəyyən etmək üçün möhkəmləndirici poladın nominal kəsişmə sahəsi istifadə edilməlidir.

7.5 Son dartılma gücünə və qızdırıldıqdan sonra şərti axma nöqtəsinə nəzarət etmək üçün nümunələrin qızdırılması üsulu istehsalçı ilə istehlakçı arasında razılaşdırılmaqla müəyyən edilir.

Cədvəl 4-də göstəriləndən 50 ° C aşağı temperaturda soba istiliyindən istifadə etməyə və nümunələri 15 dəqiqə qızdırdıqdan sonra saxlamağa icazə verilir.

7.6. Soyuq əyilmə testi - test edilmiş profilin kəsişməsinə bərabər olan kəsiyi olan nümunələrdə QOST 14019-a uyğun olaraq.

7.7 Gərginliyin azaldılması, yorğunluq gücü və uzantılarla əyilmə üçün sınaq normativ və texniki sənədlərə uyğun olaraq aparılır.

8 NAŞINMA VƏ SAXLANMA

Nəqliyyat və saxlama - GOST 7566 uyğun olaraq.

Cədvəl A.1

2 Karbon poladının kimyəvi tərkibi - QOST 380-ə uyğun olaraq, aşağı ərintili polad - Cədvəl A.2-də verilmiş standartlara uyğun olaraq, 35GS və 25G2S siniflərində - bu Əlavənin 3-cü bəndinə uyğun olaraq əlavə tələblərlə QOST 5781-ə uyğun olaraq.

3 At600C, At800 və At800K siniflərinin möhkəmləndirici polad istehsalı üçün nəzərdə tutulmuş 35GS markalı poladda karbonun kütlə payı 0,28-0,33%, manqanın kütlə payı isə 0,9-1,2% olmalıdır.

Cədvəl A.2

Qeydlər:

1. At600K sinifli armatur polad istehsalı üçün nəzərdə tutulmuş 08G2S markalı poladda silisiumun kütlə payı 0,6-1,2% olmalıdır.

2 At600, At600C, At600K, At800 və At800K siniflərinin möhkəmləndirici poladdan hazırlanan polad üçün kükürdün və fosforun kütlə payının hər birinin 0,045% -ə qədər artmasına icazə verilir.

3 25C2R markalı polad üçün borun kütlə payı 0,001-0,005%, titan - 0,01-0,03% olmalıdır.

4 Bütün siniflərin armatur poladları üçün arsenin kütlə payı 0,08%-dən çox olmamalıdır.

5 22C dərəcəli polad üçün titanın kütlə payı 0,05%, alüminium - 0,10% -dən çox olmamalıdır.

4 Karbon poladdan hazır haddelenmiş məhsullarda kimyəvi tərkibindəki sapmaları məhdudlaşdırın - QOST 380-ə uyğun olaraq, aşağı ərintili poladdan - Cədvəl A.3-ə uyğun olaraq.

Cədvəl A.3

Qeyd - At600, At800 və At1000 möhkəmlik siniflərinin möhkəmləndirilməsi üçün mexaniki xassələrin normalarına və korroziyaya qarşı müqavimət normalarına uyğun olaraq (35GS poladdan başqa) kimyəvi tərkibində mənfi sapmalar (silikon istisna olmaqla) imtina əlaməti deyildir.

5 35GS markalı poladdan hazırlanmış At800K sinifli möhkəmləndirici polad səthdə qalınlığı ən azı 0,3 mm və sərtliyi 280 НV-dən çox olmayan temperli təbəqəyə malik olmalıdır.

5.1 Temperlənmiş təbəqənin qalınlığına və onun sərtliyinə nəzarət partiyadan götürülmüş iki nümunədə aparılır.

Səthi temperlənmiş təbəqənin qalınlığına və sərtliyinə nəzarət etmək üçün şablonların seçilməsi GOST 10243-ə uyğun olaraq həyata keçirilir.

5.2 Səthi bərkidilmiş təbəqənin qalınlığının və sərtliyinin təyini həkk olunmuş şablonlarda aparılır (layın qalınlığı profilin eninə çıxıntıları arasındakı çökəklikdə minimum dərinliyə nəzarət edilir). Sərtliyin ölçülməsi - GOST 2999-a uyğun olaraq.

6 35GS markalı poladdan hazırlanmış At800 və At800C siniflərinə aid möhkəmləndirici polad son dartılma gücünə uyğunluq üçün çubuqların uzunluğu boyunca 100% dağıdıcı sınaqdan keçirilməlidir (bu standartın Cədvəl 4).

ƏLAVƏ B

(tələb olunur)

MÜKƏMMƏTLƏNMİŞ POLADLARIN KORROZİV ÇATLAMALARA VƏ QAYNAQLANABİLƏCƏKLƏRİNƏ DAVAMLILIQ TƏLƏBLƏRİ

1 Armaturun poladın korroziya krekinqinə davamlılığı və qaynaq qabiliyyəti bu standartın 5.2-5.4-cü bəndlərinin tələblərinə uyğun olaraq onun kimyəvi tərkibi, Cədvəl 4-ə uyğun olaraq mexaniki xassələrinin səviyyəsi və texnoloji reqlamentlərlə müəyyən edilmiş istehsal texnologiyası ilə təmin edilir.

2 Nümunələri 600 kütlə hissəsi kalsium nitrat, 50 kütlə hissəsi ammonium nitrat və 350 kütlə hissəsi sudan ibarət nitrat məhlulunda sınayarkən 98-100 ° C və bərabər gərginlikdə (bu standartın 4-cü cədvəlinə uyğun olaraq qəbul edilir) gərginlik korroziyasının krekinqindən uğursuzluğa qədər vaxt ən azı 100 saat olmalıdır.

3 Qaynaqlanan termomexanik bərkidilmiş möhkəmləndirici polad üçün GOST 14098-in tələblərinə cavab verən növü, dizaynı və ölçüsünə görə qaynaqlanmış birləşmələr ən azı Cədvəl 4-də göstərilən gərginlik gücünə malik olmalıdır.

ƏLAVƏ B

(tələb olunur)

QÜVVƏT XÜSUSİYYƏTLƏRİNİN STATİSTİK GÖSTERİLERİNE TƏLƏBLƏR

İstehsalçı istehlakçıya ümumi populyasiyada möhkəmləndirici poladın möhkəmlik xüsusiyyətlərinin (son dartılma gücü və elektrik qızdırmasından əvvəl və sonra şərti və ya fiziki axma gücü) orta dəyərlərini və göstərilən minimum orta dəyərləri təmin edir. Aşağıdakı şərtlərə əsaslanaraq, hər bir ərimə məhsulunun xüsusiyyətləri:

Cədvəl 4 ilə müəyyən edilmiş möhkəmlik xüsusiyyətlərinin rədd edilmə dəyərləri haradadır;

Testlərin ümumi kütləsində parametrlərin standart sapması;

Partiyada parametrin standart sapması.

2 Armaturlu poladın tələb olunan keyfiyyət göstəriciləri onun kütləvi istehsalı zamanı armatur poladın istehsalı texnologiyasına riayət etməklə təmin edilir və bu standartın 3-cü bölməsinin tələblərinə uyğun olaraq idarə olunur.

3. Qiymətlər Əlavə E-nin müddəalarına uyğun olaraq sınaq nəticələrinə əsasən müəyyən edilir.

4 İstehlakçı tərəfindən armatur poladın möhkəmlik xüsusiyyətlərini onun 4-cü cədvəldə göstərilən temperaturlara qədər elektriklə qızdırılmasından əvvəl və sonra yoxlamaq lazımdırsa, habelə hər partiyadan armatur poladın keyfiyyətinin qiymətləndirilməsində fikir ayrılığı yarandıqda, altı müxtəlif bağlamalardan (bobinlərdən) və çubuqlardan götürülmüş nümunələr sınaqdan keçirilir və bu sınaqların nəticələrinə əsasən müvafiq xüsusiyyətlər üzrə şərtlərin yerinə yetirilməsi yoxlanılır:

altı nümunənin sınaq nəticələrindən yoxlanılan parametrin minimum dəyəri haradadır;

• - verilmiş partiya üçün yoxlanılan parametrin minimum orta qiyməti;
• - partiyalı əritmədə yoxlanılan parametrin standart kənarlaşması;
• - altı nümunənin sınaq nəticələrinə əsasən yoxlanılan parametrin orta qiyməti;
• - yoxlanılan parametrin Cədvəl 4-də müəyyən edilmiş imtina dəyəri.

Dəyərlər və - bu armatur polad partiyasının keyfiyyətinə dair sənədə uyğun olaraq.

ƏLAVƏ D

(istinad)

ƏYİLƏMƏYƏ SINAQ TƏLƏBLƏRİ

Sonrakı əyilmə ilə əyilmə sınağı, əyri nümunənin müəyyən şərtlərdə qızdırılması və soyudulması zamanı müəyyən bir bucaq əldə olunana qədər çubuqlu möhkəmləndirici poladdan hazırlanmış nümunənin əyilməklə plastik deformasiyasından və sonra bir qüvvənin təsiri altında əyilmədən (əks əyilmədən) ibarətdir. ilkin istiqamətə əks istiqamətdə.

Bükülmə və sonrakı uzanma zamanı iki dayağın oxları qüvvənin istiqamətinə perpendikulyar bir müstəvidə qalmalıdır.

Sınaq əyilmə və əyilmə cihazları ilə təchiz olunmuş universal sınaq maşınlarında və ya preslərdə aparılmalıdır. Cihaz diaqramları Şəkil D.1 və D.2-də göstərilmişdir.

Test 20 ° / s-dən çox olmayan bir sürətlə aparılmalıdır ki, gərginlik zonasında çubuq möhkəmləndirici poladdan hazırlanmış nümunənin eninə qabırğaları olsun.

Sınaq zamanı dayaqlar arasındakı məsafə dəyişməməli və bərabər olmalıdır

mandrel diametri haradadır (cədvəl D.1).

Qızdırmadan (yaşlanmadan) əvvəl əyilmə bucağı 90 ° olmalıdır.

Bükülmüş nümunə bu temperaturda ən azı 30 dəqiqə saxlanılmaqla 100 ° C-yə qədər qızdırılaraq yaşlanır və sonra havada 10 ilə 36 ° C arasında bir temperaturda soyudulur.

Nümunəni soyuduqdan sonra 20 ° -lik bir uzatma açısına əyilmə testi aparılır (Şəkil D.3).

Hər iki bucaq yükü buraxmazdan əvvəl ölçülür.

At400C və At500C siniflərinə aid möhkəmləndirici poladdan sınaq nümunəsi diametri cədvəldə verilmiş bir mandrel ətrafında əyilmişdir.

Cədvəl D.1

14, 18 və 28 mm diametrli polad möhkəmləndirilməsi üçün mandrel diametri, həmçinin At600, At800, At1000 və At1200 möhkəmlik siniflərinin polad möhkəmləndirilməsi üçün istehsalçı və istehlakçı arasında razılaşdırılmalıdır.

Nümunə böyüdücü vasitələrdən istifadə etmədən görünən çatlar olmadığı halda sınaqdan keçmiş hesab olunur.

Şəkil D.1

Şəkil D.2

Şəkil D.3

1 - ilkin vəziyyət; 2 - əyilmədən sonra mövqe; 3 - uzadıldıqdan sonra mövqe

ƏLAVƏ E

(tələb olunur)

MƏRKƏLƏMƏ ZAMANI TƏTBİQ EDİLƏN DÖVRİ PROFİLLİ DƏMİR POLADIN İŞARƏLANMASI QRUPU

1 Qısa eninə qabırğaların və ya profilin eninə çıxıntılarında nöqtələrin işarələnməsi şəklində yuvarlanması zamanı tətbiq olunan dövri profilin möhkəmləndirici poladının markalanması aşağıdakı quruluşa malikdir:

• - markalanmanın başlanğıcının işarəsi;
• - istehsalçının təyinatı;
• - möhkəmləndirici poladın möhkəmlik sinfinin təyin edilməsi.

1.1 İşarənin başlanğıcının işarəsi əks uzununa qabırğalara bitişik iki işarələmə qısa eninə qabırğa və ya profilin bitişik eninə çıxıntılarında iki işarə nöqtəsi şəklində göstərilir.

1.2 İşarələmə başlanğıcının işarəsinin arxasında istehsalçı uzununa qabırğada yerləşən qısa eninə qabırğalar şəklində işarələr arasındakı intervalda eninə çıxıntıların sayı və ya profilin eninə çıxıntılarındakı nöqtələrlə göstərilir ( Şəkil E.1-ə baxın)

Qeyd - Xüsusi istehsalçıların təyinatları normativ-texniki sənədlərdə verilmişdir.

1.3 Bu standartın 5.10.4-cü bəndinə uyğun olaraq möhkəmləndirici poladın möhkəmlik sinifinin təyinatı istehsalçının təyinatından sonra yerləşdirilir.

2 Möhkəmləndirici poladın markalanmasına dair nümunələr Şəkil E.1-də göstərilmişdir.

İşarələmə

a) profil istehsalçısının eninə çıxıntılarında işarələmə nöqtələri şəklində - Cherepovets Metallurgiya Zavodu (), At600 möhkəmlik sinfinin möhkəmləndirici polad ()

b) markalanma şəklində qısa eninə qabırğa istehsalçısı - Sulinsky metallurgiya zavodu (), AT800 möhkəmlik sinfinin möhkəmləndirici polad ()

Şəkil E.1

ƏLAVƏ E

(tələb olunur)

MÜKƏMMƏTLƏNDİRİCİ POLADIN MÜQAVAMLIQ XÜSUSİYYƏTLƏRİNİN STATİSTİK GÖSTERİLERİNİN METODOLOGIYASI

1 Bu metodologiya fərdi çubuqlar şəklində və ya rulonlarda istehsal olunan armatur poladın kütləvi istehsalı zamanı keyfiyyət səviyyəsinin təhlili və tənzimlənməsi üçün statistik nəzarət üsullarının tətbiqi qaydasını müəyyən edir və onun möhkəmlik xüsusiyyətlərinin etibarlılığını və möhkəmləndirilməsini qiymətləndirmək üçün istifadə olunur. bütövlükdə polad, eləcə də möhkəmləndirici polad istehsalında texnoloji prosesin sabitliyinə nəzarət etmək.

2 Standartla müəyyən edilmiş möhkəmləndirici poladın möhkəmlik xüsusiyyətlərinin statistik göstəricilərini müəyyən etmək üçün (son dartılma gücü və elektrik qızdırmasından əvvəl və sonra şərti və ya fiziki axma gücü), ümumi əhali adlanan nəzarət sınaqlarının nəticələrindən istifadə olunur.

Möhkəmləndirici poladın möhkəmlik xüsusiyyətlərinin standartın tələblərinə uyğunluğu, möhkəmlik xüsusiyyətlərinin müəyyən bir parametrinin nəzarət testlərinin ümumi dəstindən nümunə təşkil edən möhkəmləndirici poladın sınaq nəticələrinin statistik emalı əsasında müəyyən edilir. armatur poladdan.

Nümunədən çıxarılan nəticələr bütün əhaliyə şamil edilir.

3. Statistik göstəricilərin müəyyənləşdirilməsinin aparıldığı nümunə təmsilçi olmalı və bu armatur poladın istehsalının texnoloji prosesinin dəyişmədiyi kifayət qədər uzun bir müddəti (ən azı üç ay) əhatə etməlidir. .

Hər bir nümunədə qızdırılan partiyaların sayı ən azı 50 olmalıdır.

4. Nümunəyə bir əritmə üsulu ilə eyni polad markasından bir və ya bir qrup yaxın ölçülü profillərə yuvarlanan eyni sinifdən olan möhkəmləndirici poladın nəzarət sınaqlarının nəticələri daxil edilməlidir.

5 Nümunə formalaşdırarkən hər bir lotdan təsadüfi seçmə şərtinə riayət etmək lazımdır.

Sınaq nəticələrinin anomallığının qiymətləndirilməsi və nümunənin homojenliyinin yoxlanılması normativ-texniki sənədlərə uyğun olaraq həyata keçirilir.

6 Nəzarət sınaqlarının nəticələrini statistik olaraq işləyərkən, nümunədə (ümumi əhali) möhkəmləndirici poladın möhkəmlik xüsusiyyətlərinin xüsusi parametrinin orta dəyəri müəyyən edilir - bu nümunədə bu parametrin standart sapması - və onun standart sapması toplu ərimə -, eləcə də ərimə mühitinin standart sapması -.

Qiymətlər normativ və texniki sənədlərə uyğun olaraq müəyyən edilir.

Qiymət eyni sinifdən olan hər polad növü üçün ən azı iki ərinti üçün eksperimental üsulla və hər bir ərimədən ən azı 100 nümunənin təsadüfi seçilməsi ilə möhkəmləndirici poladın diametri ilə müəyyən edilir.

Dəyər düsturla müəyyən edilir

7 Xüsusiyyətlərin sabitliyinin yoxlanılması və OST 14-34 uyğun olaraq həyata keçirilir.

8 Hər bir partiya-istilikdə möhkəmləndirici poladın (və ya) möhkəmlik xüsusiyyətlərinin xüsusi parametrinin minimum orta dəyəri düsturla müəyyən edilir.

Nəzarətə məruz qalan hər bir partiyada iki nümunənin () sınaq nəticələrinin minimum dəyəri ən azı olmalıdır, kimin olduğunu düsturla müəyyən edirik.

nümunədə (ümumi əhali) möhkəmləndirici poladın möhkəmlik xüsusiyyətlərinin xüsusi parametrinin orta qiyməti haradadır;

Bu əlavənin 6-cı bəndində müəyyən edilmiş xüsusiyyətlər.

9 İstehlakçıya 0,95 ehtimalı ilə standart tərəfindən müəyyən edilmiş möhkəmləndirici poladın möhkəmlik xüsusiyyətlərini təmin etmək üçün aşağıdakı şərtlər yerinə yetirilməlidir:

nümunədə (ümumi əhali) möhkəmləndirici poladın möhkəmlik xüsusiyyətlərinin yoxlanılan parametrinin orta qiyməti haradadır;

• - bu standartın 4-cü cədvəli ilə müəyyən edilmiş bu parametrin imtina dəyəri;
• - nümunədə yoxlanılan parametrin standart kənarlaşması;
• - verilmiş partiyada yoxlanılan parametrin minimum orta qiyməti (bu əlavənin 8-ci bəndi);
• - partiyada yoxlanılan parametrin standart sapması.

Açar sözlər: termomexaniki bərkidilmiş armatur polad, hamar, dövri profil, möhkəmlik sinfi, dəmir-beton konstruksiyalar