Qırmızı bürünc. Bürüncün növləri, xassələri və tətbiqi. Qurğuşun və ya aparıcı

Bürüncün təsnifatı orta əsrlərdə öyrənilməyə başlandı. Ərintilərdən müxtəlif məişət əşyaları hazırlamaq üçün istifadə olunurdu (dövr Tunc dövrü adlanırdı). Bunu arxeoloji tapıntılar sübut edir: qablar (içməli qablar, stəkanlar, qablar), silahlar (qılınclar, kürək ucları), məişət əşyaları (heykəllər), həmçinin zinət əşyaları (üzüklər, zəncirlər və sikkələr).

Orta əsrlərdə torpaqların aktiv şəkildə zəbt edilməsi baş verir, davamlı müharibələr gedir, orduların ehtiyacları üçün silah kimi tuncdan top və top güllələri tökülürdü. Ən çox rast gəlinən, qalay əlavəsi ilə zəngin bürünc idi.

İstehsal üçün xammal

Bürünc, müxtəlif faizli ərinti komponentlərinin əlavə edilməsi ilə mis əsaslı bir ərintidir. Ən çox yayılmış əlavələr xrom, nikel, alüminium, qalay, qurğuşun və başqalarıdır. Bürünclərin mexaniki və fiziki xüsusiyyətləri ərintiyə hansı komponentlərin daxil olacağından asılı olaraq fərqlənir. Kölgə, tərkibindəki alaşımlı maddələrin həcmindən təsirlənəcəkdir. Qırmızı rəng misin artan tərkibini, boz-polad rəng isə bürüncdə 30%-dən çox olmayan misin olduğunu göstərir.

Bürünc ərintilərinin təsnifatı

Bir neçə təsnifat var, onlardan biri kimyəvi tərkibə görədir.

Bunlar alaşım elementi kimi mütləq qalay olan ərintilərdir. Daha çox sərtlik və eyni zamanda ərimə qabiliyyəti verir. Sink, fosfor və qurğuşun əlavə olaraq təqdim olunur. Bu aşqarlar ərintinin korroziyaya davamlılığını verir və onu tökmə prosesi üçün daha uyğun edir. Fosfor, əgər onun faizi birdən çox olarsa, bir ərinti deoksidləşdirici kimi çıxış edir.

Sink materialın dəyərinin azalmasına kömək edir, qalay-mis ərintinin keyfiyyət xüsusiyyətlərinə təsir göstərmir. Buna görə, ərintiyə 10% -ə qədər sink daxil etmək tətbiq olunur - bu, mexaniki xüsusiyyətlərin dəyişməsinə səbəb olmayacaq, lakin məhsulların dəyəri azalacaq.

Qalayın ən yüksək tərkibi 30% daxilində ola bilər, sonra bürünc açıq gümüşü rəng əldə edir. Bu maddənin faizindən asılı olaraq, ərintinin kölgəsi qırmızıdan sarıya dəyişir.

Qalay bronzlardan hazırlanmış məhsullar daha yaxşı işlənir - tornalama və frezeleme, həmçinin cilalama. Əlavə elementlər olaraq, ərintiyə aşağıdakılar daxil edilir:

sink;
fosfor;
aparıcı.

Bu komponentlər bürüncün mexaniki, tökmə və sürtünmə əleyhinə xüsusiyyətlərinə (aşınma müqavimətinə) müsbət təsir göstərir.

Tərkibində 20% -ə qədər qalay olan bir ərinti iki fazalı bir quruluşa malikdir və yalnız tökmə şəklində istifadə olunur. Qalay bürünclər tökmə üçün qəlibi tamamilə doldurur, bir az büzülməyə malikdir, bu da mürəkkəb konfiqurasiyalı tökmələri əldə etməyə imkan verir. Onlardan formalı məmulatların alınması və bədii tökmə üçün istifadə olunur, həmçinin onlardan dəniz duzlu suda işləyən mexanizmlər və aqreqatların hissələri hazırlanır.

Kalaysız bürünclər (xüsusi) - tərkibində qalay kimyəvi elementi olmayan.

Qalaysız bürünclərin təsnifatı tərkibində hansı əsas alaşımlı elementin olması nəzərə alınmaqla aparılır.

Alüminium əsas ərinti komponentidir, tərkibində 6 ilə 12% arasındadır. Sənaye iki və çoxkomponentli ərintilərdən istifadə edir. Daha çox tələbat nikel, dəmir və manqan əlavə edilmiş çoxkomponentli alüminium bürünclərdir.

Tərkibindəki Al bronzların fiziki xüsusiyyətlərinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Alüminium bürüncün sıxlığı saf formada olduğundan daha aşağıdır. Bu amil onları gəmiqayırma və aerokosmik sektorda istifadə etməyə imkan verir. Həm də alüminium bürünc ağır yüklərə və sürtünməyə məruz qalan hissələri və birləşmələri istehsal etmək üçün istifadə olunur (yol maşınları, dəzgahlar, istilik avadanlıqları üçün).

silisium ərintiləri

Sənaye sahəsində 4-5% Mn olan bürünclərdən istifadə olunur. Artan davamlılığı, yüksək plastikliyi və korroziyaya qarşı müqaviməti ilə fərqlənir. Mərkəzdənqaçma nasosları, çarxlar üçün hissələrin istehsalı üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Belə bir ərintinin quruluşu yüksək sürtünmə əleyhinə xüsusiyyətlər əldə etməyə imkan verir. Bu bürünc yüksək sürətlə yüksək təzyiq altında işləyən düz rulmanlar üçün kolların istehsalı üçün istifadə olunur.

Berilyum ərintiləri

Ərintilər artan möhkəmlik xüsusiyyətlərinə, həmçinin yüksək məhsuldarlığa, elastikliyə, yüksək elektrik və istilik keçiriciliyinə, yüksək sürünməyə və korroziyaya davamlılığa malikdir. Onlardan məsul məqsədlər üçün yaylar və hissələr hazırlanır. Əsas tətbiq sahəsi elektrik mühəndisliyidir - fiber optik kabellər və inteqral sxemlər istehsal olunur. Berilyum ərintisi elektron qurğular (mobil telefonlar, planşetlər və s.) üçün kiçik hissələrin istehsalına imkan verir.

İşarələmə

Bürünc ərintilərinin bütün markaları normativ sənədlərin (GOSTs) tələblərinə ciddi riayət etməklə zavodlar tərəfindən istehsal olunur.

Bürünc markalanma Br abbreviaturası ilə başlayır, ardınca əsas alaşımlı komponentin hərfi, sonra qalanları və rəqəmlər ərintili əlavələrin faizini göstərir. Məsələn, BRAZHN 10-4-4 markası alüminium -10%, dəmir - 4%, nikel - 4%, qalanı mis olan alüminium bürüncdür.

Bürüncləri işarələyərkən, alaşımlı elementlərin aşağıdakı təyinatları qəbul edilir:

Həm bürüncün xassələrini və tərkibini müəyyən etmək, həm də xüsusi çəkisini təyin etmək üçün işarələmə lazımdır. Bunun üçün texniki kitabçalardakı cədvəllər tərtib edilmişdir. Əgər ərintinin dərəcəsi bilinmirsə, kimyəvi analiz aparılır. Bu məlumatlar iş parçasının həcmini müəyyən etmək üçün lazımdır (düstur kütlənin həcmə nisbəti ilə təmsil olunur). Alaşımın xüsusi çəkisinin dəyərlərinə sahib olaraq, müəyyən bir kütlə ilə bir hissənin həcmini hesablaya bilərsiniz və əksinə: müəyyən parametrlərlə bir çubuğun çəkisini öyrənə bilərsiniz.

Alaşımlı əlavələrin növləri

Bürünc ərintisi lazımi mexaniki xüsusiyyətlərə malik olması üçün müəyyən bir məqsəd üçün müxtəlif kimyəvi elementlər daxil edilir. Bürüncün tərkibindəki qalay sünilik xüsusiyyətlərinə təsir göstərir. Bu element nə qədər çox olarsa, ərintinin sərtliyi və buna görə də kövrəkliyi bir o qədər çox olar.

Berilyum güc və sərtliyə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Berilyum bürünc bərkidilirsə, gücü ilə birlikdə yüksək elastiklik əldə edəcəkdir, buna görə yaylı hissələr (bulaqlar, membranlar) və yayların özləri bu bürüncdən hazırlanır.

Alüminium və nikel bürünc ərintisi yüksək sərtləşmə və korroziyaya davamlılıq verir. Tərkibində bu kimyəvi elementləri olan bürünclərdən kritik şəraitdə (dəniz suyu, qələvilər) işləmək üçün nəzərdə tutulmuş hissələr və mexanizmlər hazırlanır. Məsələn, okean sahillərində neft platformalarının hissələri.

Mükəmməl sürtünmə və şok əleyhinə xüsusiyyətlər əldə etmək üçün bürünc ərintisinə qurğuşun əlavə edilir. Qurğuşun bürünclərindən məhsullar əhəmiyyətli uzunmüddətli yüklərə (məsələn, mexanizmlərdəki rulmanlar) məruz qala bilər.

Silikon və sinklə ərinmiş bürünclər maye (ərimiş) formada artan axıcılıq xüsusiyyətlərinə malikdir, buna görə də onlardan tökmə yolu ilə mürəkkəb formalı hissələr hazırlanır.

İstehsal xüsusiyyətləri

Eritmə prosesi aşağıdakı kimidir:

soba lazımi temperatur rejiminə gətirilir, sonra içərisinə xammal (mis) olan bir qab qoyulur;
əridikdən sonra metalın oksidləşməsinin qarşısını almaq üçün ona flux (kömür) əlavə olunur;
metal tamamilə əridildikdə və qızdırıldıqda, ona turşu katalizatoru olan fosforlu mis daxil edilir;
daha sonra ərinmiş metala ərinti elementləri və bağlayıcılar (liqaturalar) daxil edilir, bundan sonra yaranan kompozisiya hərtərəfli qarışdırılır;
son əməliyyat metalın tökülməsidir, lakin tamamlanmamışdan əvvəl oksidlərin əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün əriməyə yenidən fosfor mis əlavə edilir.

Bürünc əriməsinin bütün mərhələlərində ərimə temperaturuna riayət edilməsini diqqətlə izləmək xüsusilə lazımdır. Həm də ərintiyə əlavə olunan alaşımlı maddələrin və liqaturaların miqdarını düzgün dozalamaq lazımdır.

Tətbiq sahəsi

Bürünc asanlıqla əriyir və külçə qəlibini vahidliklə doldurur. Dəyirmi və yastı konfiqurasiyalı külçələr alınır. Sonra döymə, yuvarlanma, preslənməyə məruz qalırlar. Bürünc haddelenmiş məhsulların geniş çeşidi:

lent və tel;
borular;
kollar;
barlar.

Bürüncün təsnifatı hansı sənaye üçün hansı məhsulların hazırlanmalı olduğunu müəyyən etməyə kömək edir.

Bürünc ərintiləri maşınqayırma və gəmiqayırma sənayesində, aviasiya texnologiyasında və raketlərin istehsalında istifadə olunur.

Mexanik və dinamik yüklərə qarşı müqavimət və korroziyaya yüksək müqavimət, sürtünmənin artmasına məruz qalan hərəkət edən hissələrdə maşın və cihazların mexanizmlərində bürünc hissələrin istifadəsinə imkan verir. Tərkibində alüminium olan qalaysız bürünclər kimya sənayesində istifadə olunan cihazlar üçün məhsullar, həmçinin istilik sistemlərində və boru kəmərlərində idarəetmə və bağlama klapanlarının istehsalı üçün istifadə olunur.

Bürünc ərintisi mexaniki zədələrə və əlverişsiz hava şəraitinə davamlıdır, ona görə də heykəllərin, heykəllərin və barelyeflərin tökülməsində istifadə olunur. Tunc yaxşı axıcı xüsusiyyətlərə malikdir, tökmə üçün qəlibləri dəqiq və dəqiq doldurur, buna görə də mürəkkəb konfiqurasiyalı məhsullar (bədii tökmə - çilçıraqlar, döşəmə lampaları, heykəlciklər, miniatür rəsmlər və s.) istehsal edir.

Bürünc balustradlar, pilləkənlərin dekorativ elementləri və kornişlər əla görünür. Daxili əşyalar - şamdanlar, asılqanlar, güzgülər və rəsmlər üçün çərçivələr. Mebelin bürünc detalları otağa bir qədər üzüm və dəbdəbə bəxş edir.

Bürünc mis ərintilərinin və bəzi digər metalların və qeyri-metalların qarışdırılması nəticəsində əldə edilən metaldır. Bir qayda olaraq, misə əlavə olunan komponentlərin miqdarı üç faizdən çox deyil, lakin bu qaydaya istisnalar var - sink və nikel böyük miqdarda əlavə edilə bilər. Belə ərintilər müvafiq olaraq mis və kupronikel (melxior) adlanır. Digər ərintilərdə sink də ola bilər, lakin bir məhdudiyyətlə: onun miqdarı əlavə ediləcək qalan metalların cəmindən çox olmamalıdır. Bu baş verərsə, ərinti pirinç olacaq.

Bu metal ərintisi ortaya çıxdı təxminən beş min yarım il əvvəl. Tunc dövrü məhz o zaman başladı. Və o vaxta qədər yalnız mis əridilirdi - bu metal bütün alətlərin əsasını təşkil edirdi. Mis və qalay ərimələrini birləşdirdikdə, bürünc adlanan başqa bir metal əldə edildi - bu, mis və qalay ərintisi, orijinal metallardan daha sərtdir. O, dərhal insan həyatının bütün sahələrində geniş tətbiq tapdı: ondan kənarlı silahlar və mətbəx qabları, güzgülər və zinət əşyaları, sikkələr və heykəltəraşların əsərləri düzəldilib.

Orta əsr tunc sənətkarları kilsə ehtiyacları üçün zənglər və ordu üçün toplar tökürdülər. Topların tökülməsi üçün xüsusi hazırlanmış tuncdan istifadə edilirdi. Bu texnologiya on doqquzuncu əsrə qədər mövcud idi. Aşağıda bürünclə bağlı maraqlı faktlar var.

İstehsal üsulları və xüsusiyyətləri

Fiziki Məlumat

Alaşımın xüsusiyyətləri onun kimyəvi tərkibi ilə müəyyən edilir və müəyyən məhdudiyyətlər daxilində dəyişə bilər. Bürünc korroziyaya daha az həssasdır və pirinçdən daha yaxşı metaldan metala sürüşmə təmin edir. Daha yüksək gücə malikdir və atmosfer təsirlərinə (su və hava) daha az həssasdır və duzlara və üzvi turşulara daha yaxşı müqavimət göstərir. Maşınla işləmək asandır, qaynaqla lehimlənə və bərkidilə bilər. Bürüncün bəzi fiziki xüsusiyyətləri:

xüsusi çəkisi 7,8 ilə 8,7 ton / kub. metr;
bürüncün ərimə nöqtəsi - 930-dan 1140 dərəcəyə qədər qızdırıldıqda əriyir;
rəng qırmızıdan - misin rəngindən, ağa - qalay rəngindən dəyişir;
aşınma müqaviməti və metalda yaxşı sürüşmə, düz rulmanlar kimi tətbiq sahəsini müəyyənləşdirir, istənilən temperatur şəraitində yaxşı işləyirlər;
yüksək elektrik keçiriciliyi və istilik ötürülməsi, buxarın təsirinə qarşı müqavimət var, bu da ekstremal vəziyyətlərdə işləyən avadanlıq üçün hissələrin istehsalına kömək edir.

Bürünc necə hazırlanır

Mis ərintilərinin və müxtəlif metalların əlavələrinin əridilməsi və qarışdırılması, ərintiyə müəyyən tələb olunan xüsusiyyətləri verməyə imkan verir, bürünc kimi bir ərinti metalının istehsalına səbəb olur. İstehsal prosesində elektrik sobaları cəlb olunur induksiya tipli və potalı döymələr, onların köməyi ilə mis ilə istənilən ərintilər edə bilərsiniz.

Əritmə flux əlavələri ilə həyata keçirilir, əritmə üçün ilkin xammal həm mis filizi, həm də mis qırıntıları ola bilər. Bir qayda olaraq, ərimə prosesində mis qırıntıları əlavə edilmiş metalla birlikdə ərintiyə əlavə olunur. Yalnız mis filizindən əridərkən aşağıdakı əməliyyatlar aparılır:

Mis qırıntılarından istifadə edərkən, bürünc hazırlamaq proseduru eynidır.

Çeşidlər

Bürüncün əsas komponentlərinin - mis və qalay tərkibinin nisbətinə görə, iki əsas növ məlumdur: əsas doldurucu material qalay olduqda qalay və qalay çox az miqdarda olduqda qalaysız.

Qalay bürünc

Klassik və ya qalay bürünc- təkcə sənayedə deyil, həm də insan həyatının digər sahələrində universal materialdır. Bu ərintidə misin 80 hissəsi qalayın 20 hissəsini təşkil edir, yaxşı əriyir, yüksək möhkəmliyə malikdir, kifayət qədər sərtdir, korroziyaya uğramır, aşınmaya davamlıdır və metalların sürtünməsini azaltmağa kömək edir.

Qalay bürüncün bu üstünlükləri bir neçə başqa cəhətdən çətinliklərə səbəb olur: ərinti döymək və kəsmək, iti kənarları və ştampları itiləmək çətindir, lakin ondan tökmə hazırlamaq asandır. Dökümün soyudulması zamanı çöküntü bir faizdən çox deyil, bu da materialın yüksək dəqiqliklə bədii məhsullarda istifadəsinə imkan verir.

Alaşım əlavə xassələri vermək üçün daxil ola bilər digər metalların və qeyri-metalların əlavələri:

10% -ə qədər miqdarda sink antikorroziya xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırır, belə bir ərintidən hazırlanmış hissələr duzlu suyun aqressiv bir mühit olduğu gəmiqayırmada istifadə olunur;
qurğuşun və fosfor bürünc məhsulların digər metallar üzərində daha yaxşı sürüşməsinə kömək edir, belə bir ərintinin kəsilməsi və möhürlənməsi daha asandır.

Kalaysız

- bəzən bir ərintidə qalay istifadəsinə icazə verilmir və lazımi xüsusiyyətlər digər metalların əlavə edilməsi ilə əldə edilir. Müasir texnologiyalar aşqarları elə seçməyə imkan verir ki, qalaysız bürünc məhsulları klassik bürünc məhsulları tamamilə əvəz etsin.

qurğuşun bürünc- metal üzərində mükəmməl sürüşən, böyük təzyiqə tab gətirən, çox davamlı və çətinliklə əriyən bir ərinti. Onun əhatə dairəsi yüksək təzyiq altında işləyən rulmanlardır.

Silikon- 97% mis, bir az qalay və yüzdə beş yüzdə silisiumdur, elektrik keçiriciliyini artırmaq üçün əlavə edilir və belə bürünc telefon kabellərinin özəyi kimi istifadə olunur. Maqnit deyil, yaxşı lehimli, elastik və aşağı temperaturlara davamlıdır. Bundan əlavə, tərkibində manqan ola bilər.

berilyum- ən çətini. Bu ərinti korroziyaya və həddindən artıq temperaturlara, həm müsbət, həm də mənfi təsirlərə çox davamlıdır. Bu qeyri-maqnit metaldır və toqquşma zamanı ondan qığılcımlar çıxmır. Bundan əlavə, ona nikel və ya kobalt əlavə edilə bilər. Elastik məhsullar ərintidən hazırlanır - yaylar, membranlar, plitələr.

Alüminium- tərkibi sadə, beş faiz alüminium, qalanı misdir. Bürüncün rəngi parlaq qızılı rəngdədir, kimyəvi maddələrə - turşulara davamlıdır. Sərtliyə və istiliyə davamlıdır, hətta son dərəcə aşağı temperaturda da öz xüsusiyyətlərini saxlayır. Korroziyaya zəif müqavimət göstərir və tökmə zamanı əhəmiyyətli büzülmə verir. Gözəl rənginə görə zərgərlik məmulatlarının istehsalında, sikkə və medalların hazırlanmasında istifadə olunur. Fiziki xassələri avtomobil məhsullarının, barıtın və pirotexniki məhsulların detallarında ərintinin istifadəsini əvvəlcədən müəyyənləşdirir.

İşarələmə

Bürüncdə hansı metallar var? Bürüncün əsas tərkibini öyrənmək üçün onun dövlət standartları əsasında hazırlanmış markalanmasına icazə verilir. Misal: BrOF 7. İlk iki hərf bürüncdür; ərintinin tərkibi: O qalaydır; Ph fosfordur; 7 - əlavənin tərkibi, bu halda qalay, çünki ikinci əlavə maddənin tərkibi markalanmada göstərilmir. Digər doldurucu maddələrin təyinatları: A - alüminium, K - silikon. Mts aşqarın ilk hərflərinə görə manqan, Zh dəmir və s.

Markalanmada misin faizini göstərmək adət deyil, fərqin qalan hissəsi kimi hesablama yolu ilə hesablanır. Məsələn, bu, 93% -dir. Onun rəngi bürüncün kimyəvi tərkibindən asılıdır. Bir ərintinin mis tərkibi onun rəngini təyin edir - nə qədər yüksəkdirsə, bürünc daha qırmızı olacaq və əksinə. Yalnız 50% mis varsa və qalan hər şey yüngül əlavələrdirsə, ərinti gümüşü rəngə bənzəyir.

Bürünc növlərinin sayı çox böyükdür. Min illər əvvəl icad edilən metal indi istehsalın müxtəlif sahələrində istifadə olunur. Bəzi brendlər özünəməxsus keyfiyyətləri birləşdirir və bəzən sadəcə əvəzolunmazdır. Bunun hansı material olduğu məqalədə müzakirə olunacaq.

Bürünc nədir

Əsas komponenti mis olan bir ərintidir. Alaşımlı komponentlər qalay, alüminium, silisium, berilyum, qurğuşun və s. Pirinçlə qarışdırmayın - bu, sinklə mis ərintisi, kupronikel ilə isə nikellə mis.

Alaşımlı elementlər materialın xüsusiyyətlərinə müxtəlif yollarla təsir göstərir:

Təsnifat

Çox vaxt onlar üç meyara görə kateqoriyalara bölünür - kimyəvi tərkibi, emal üsulu və quruluşu.

Kimyəvi tərkibinə görə, qalay mövcudluğundan asılı olaraq:

qalay;
Kalaysız.

İkincisi, öz növbəsində:

alüminium;
silisli;
manqan.

Berilyum bürünc, qurğuşun bürünc və başqalarının markaları da var. Alaşımlı elementlərin mövcudluğundan asılıdır.

Texnoloji xüsusiyyətlərə görə (emal üsulu):

Təzyiqlə işlənir (deformasiya olunur);
Tökmə zavodu.

Quruluşuna görə:

birfazalı - bir növ bərk məhlulun kristallarından ibarətdir;
İki fazalı - iki müxtəlif fazanın kristalları var.

Hara müraciət

Ərintilərin keyfiyyəti alaşımlı komponentlərdən asılıdır. Buna görə, materialın istifadə sahələri çox fərqlidir:

Yüksək dəqiqliyə malik dökümlər. Bəzi materiallar aşağı kif büzülməsini nümayiş etdirir.
Antifriksiya elementləri. Daimi sürtünmə ilə işləyənlər. O cümlədən sürtünmə cütlərində "polad-bürünc". "Gözsüzlük effekti" eyni xüsusiyyətlərlə əlaqələndirilir.
Dəyişən yüklər altında işləyən kritik struktur elementləri.
Ötürücülər, dişli çarxlar.
Aqressiv və ya nəm mühitlərdə işləyən maşın hissələri. Məsələn, duzlu suda.
Yaylar, membranlar - yaxşı elastik xüsusiyyətlərə görə.
Elektrik məhsulları, saat mexanizmləri, təyyarə naviqasiya cihazlarının hissələri.
Məişət istifadəsi - fitinqlər, fitinqlər, santexnika.
Zərgərlik istehsalı.
Və əlbəttə - heykəllər, dekor əşyaları, məişət əşyaları.

İşarələmə

1. Əvvəlcə Br hərflərini yazın.

2. Sonra ərinti elementlərini bildirən hərflər:

3. Sonra materialda hər bir elementin neçə faizinin olduğunu göstərən rəqəmlər yazın.

Deformasiya oluna bilənlər üçün rəqəmlər müvafiq ərinti elementləri ilə eyni ardıcıllıqla sonunda yazılır. Defis ilə ayrılır. Məsələn: BrAZh9-4. Kalaysız, təzyiqlə işlənmişdir. Tərkibi: alüminium - təxminən 9%, dəmir - təxminən 4%, qalan - mis.
Tökmə zavodları üçün ərinti elementinin miqdarı müvafiq hərfdən dərhal sonra yazılır. Məsələn: BroO4Ts7S5. Tökmə tunc. Tərkibi: qalay - təxminən 4%, sink - təxminən 7%, qurğuşun - təxminən 5%. Qalanı misdir.

İşarələnmədə yalnız üç elementin göstərildiyini düşünməyə ehtiyac yoxdur, onda materialda onlardan və misdən başqa heç bir şey yoxdur. Tərkibində başqa maddələr ola bilər. Onlardan sadəcə çox azdır. Müxtəlif markalar üçün kimyəvi tərkibi aşağıda veriləcəkdir.

Və daha da. Bəzən işarələmənin sonunda L hərfi qoyulur.Bu, ərintinin tökülməsi deməkdir, lakin eyni tərkiblə də deformasiya edilə bilər.

Necə istehsal etmək

Metal təmiz komponentlərdən və ya ərintilərdən külçə şəklində tökülür.

Yataqlarda ilk növbədə mis hasil edilir. Bu olduqca tez-tez baş verir. Yerli mis və minerallardan hasil edilir. Sonuncudan metal bir neçə yolla əldə edilir. Ən çox rast gəlinənlər oksidləşdirici yumşalma və yanğının təmizlənməsidir.
Sonra yükün tərkibini müəyyənləşdirin. Bu, markanın tərkibindən və mövcud xammaldan asılıdır.
Mis xüsusi sobalarda əridilir. Proses bir neçə mərhələdə baş verir:

Yüklənir. Xammal quru qızdırılan tigelərə yüklənir.
Ərimə. Ərimə kömürün (flux) əlavə edilməsi ilə həyata keçirilir ki, metal daha az oksidləşsin.
Turşu katalizatoru rolunu oynayan fosfor misi yaxşı qızdırılan metala daxil edilir.
Yüksək temperaturda saxladıqdan sonra əvvəlcədən qızdırılan ərintilər və bağlayıcı komponentlər (liqaturalar) daxil edilir.
Maye metal qum və ya metal qəliblərə tökülür.

Bəzi markaların xüsusiyyətləri

BraJ9-4

Qalaysız alüminium bürüncdür. Deformasiya edilə bilən. Sürtünməyə qarşı xüsusiyyətlərə malikdir. Alüminium korroziyaya davamlılıq verir, dəmir isə quruluşu, aşınma müqavimətini və möhkəmlik keyfiyyətlərini yaxşılaşdırır.

Bu ərinti ən ucuzlardan biridir. Qalay yoxdur. Eyni zamanda, BraZh9-4 yaxşı işlənir, sürtünmə cütlərində işləyir və korroziyaya davamlıdır. Tez-tez qalay ilə bahalı metal növləri ilə əvəz olunur.

Əhəmiyyətli keyfiyyət - yüksək temperaturda belə işləyir. 950 dərəcə temperaturda bərkidilir, sonra 250-300 dərəcə istilikdə 2-3 saat buraxılır. İstilik müalicəsindən sonra hissələrin sərtliyi və çevikliyi artır.

BrAZh9-4 alüminium əlavələri və 2-4% -ə qədər dəmir çirkləri olan misdən hazırlanır. GOST 18175-78-ə uyğun olaraq, digər elementləri də ehtiva edir:

BrAZh9-4-ün kimyəvi tərkibi

BrAZh9-4-ün tökmə və texnoloji xassələri

20 ° C-də BrAZh9-4-ün mexaniki xüsusiyyətləri

Sərtlik BrAZh9-4, çeşid

BrAG9-4-ün fiziki xassələri

T - temperatur

E 10 - 5 - birinci növ elastiklik modulu

a 10 6 - İstilik (xətti) genişlənmə əmsalı

l - İstilik keçiriciliyi (istilik qabiliyyəti)

r - Sıxlıq

C - Xüsusi istilik tutumu

R 10 9 - Elektrik müqaviməti

Sürtünmə əmsalı BrAZh9-4

Bürünc üzərində Patina

Ümumiyyətlə, patina mis ərintiləri və mis üzərində bir örtük və ya filmdir. Məhz buna görə bəzi bürünc məhsulların nəcib yaşılımtıl-ağ rəngi var.

Patina təbii və sünidir.

Təbii patina, ətraf mühitin təsiri altında görünən məhsulların səthində oksid-karbonat örtüyüdür. Film müxtəlif intensivliklə formalaşır. Bu, məhsulun yerləşdiyi mühitdən (hava, buxarlar, qazlar, suda və havada xlor duzlarının miqdarı) asılıdır. Təbii təbəqə obyekti daha da korroziyadan qoruyur.

Süni patina eyni filmdir, lakin obyektə xüsusi kompozisiyalar tətbiq edildikdən sonra formalaşmışdır. Adətən bunlar turşular, kükürddür.

Məhsulların rənglənməsi məhsula nəcib bir görünüş, üzüm, dekorativ vermək üçün edilir. Bundan əvvəl, təbii patina təbəqəsi diqqətlə çıxarılır. Patinasiya üçün qarışıq tətbiq olunur və məhsul qızdırılır. Patinasiya birləşmələri adətən çox zəhərlidir.

Alaşımların standartlaşdırılması

Bürünclərin istehsalını tənzimləyən bir neçə min standart var. Məsələn, bunlar standart qruplardır:

Tərkibində ərinti markaları;
Çeşidlərin texniki xüsusiyyətlərini ehtiva edən (çubuqlar, külçələr, borular və s.);
Tərkibinə nəzarət və təhlilin tənzimləyici üsulları.

Burada əsas mövcud standartlar var. Yeniləmə tarixi 08/10/2017:

Mis əsasında. Köməkçi metallar nikel, sink, qalay, alüminium və başqaları ola bilər. Bu yazıda növləri, texnoloji xüsusiyyətləri, kimyəvi maddələri nəzərdən keçirəcəyik. bürüncün tərkibi, habelə onun hazırlanma üsulları.

Təsnifat

1. Kimyəvi tərkibinə görə bu metal adətən iki qrupa bölünür. Birincisi qalay bürünclərdir. Onlarda qalay əsas alaşımlı elementdir. İkincisi qalaysızdır. Aşağıda bu barədə daha ətraflı danışacağıq.

2. Bürüncün texnoloji xüsusiyyətlərinə görə onu deformasiyaya uğrayan və tökmə istehsalına bölmək adətdir. Birincilər təzyiq altında yaxşı işlənir. Sonuncular formalı tökmələr üçün istifadə olunur.

Bu metal, mis ilə müqayisədə, daha yaxşı sürtünmə əleyhinə, mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir, həmçinin korroziyaya davamlıdır. Əslində, bürünc mis və qalay ərintisi (əsas köməkçi element kimi). Nikel və sink burada əsas ərinti elementləri deyil, bunun üçün alüminium, qalay, manqan, silisium, qurğuşun, dəmir, berilyum, xrom, fosfor, maqnezium, sirkonium və başqaları kimi komponentlərdən istifadə olunur.

Qalay bürünclər: tökmə

Belə bir metalın nə olduğunu anlayaq. Qalay bürünc (aşağıdakı foto tökmə hissələrini göstərir) digər növlərə nisbətən daha az axıcılığa malik bir ərintidir. Bununla birlikdə, formalı bürünc tökmələri əldə etməyə imkan verən əhəmiyyətsiz bir həcm büzülməsinə malikdir. Bu xüsusiyyətlər sürtünmə əleyhinə hissələrin tökülməsində bürüncün aktiv istifadəsini müəyyən edir. Həmçinin, nəzərə alınan ərinti su mühitində (dəniz suyu daxil olmaqla) və ya su buxarında, yağlarda və yüksək təzyiq altında işləmək üçün nəzərdə tutulmuş fitinqlərin istehsalında istifadə olunur. Məsuliyyətli məqsədlər üçün qeyri-standart tökmə bürüncləri də var. Onlar podşipniklərin, dişli çarxların, kolların, nasos hissələrinin, sızdırmazlıq halqalarının istehsalında istifadə olunur. Belə hissələr yüksək təzyiq, yüksək sürət və aşağı yük altında işləmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Qurğuşun bürüncləri

Tökmə qalay ərintilərinin bu alt növü rulmanların, möhürlərin və formalı tökmələrin istehsalında istifadə olunur. Belə bürünclər aşağı mexaniki xüsusiyyətlərlə xarakterizə olunur, bunun nəticəsində rulmanlar və kollar istehsal prosesində sadəcə çox nazik təbəqə şəklində polad bazaya tətbiq olunur. Tərkibində qalay olan ərintilər daha yüksək mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir. Buna görə də, onlar polad dayaq olmadan istifadə edilə bilər.

Qalay Tunclar: Dövülmüş

Təzyiqlə emal olunan ərintilər adətən aşağıdakı qruplara bölünür: qalay-fosforlu, qalay-sink və qalay-sink-qurğuşun. Onlar sellüloz-kağız sənayesində (torlar onlardan hazırlanır) və maşınqayırmada (bulaqların, podşipniklərin və maşın hissələrinin istehsalı) tətbiqini tapıblar. Bundan əlavə, bu materiallar bimetalik məhsulların, çubuqların, lentlərin, zolaqların, dişli çarxların, dişli çarxların, kolların və yüksək yüklü maşınlar üçün contaların, alətlər üçün boruların, təzyiq yaylarının istehsalında istifadə olunur. Elektrotexnikada bürüncün (dövmə) geniş tətbiqi onun əla mexaniki xüsusiyyətlərinə (yüksək elektrik xüsusiyyətləri ilə birlikdə) bağlıdır. O, cərəyan keçirən yayların, kontaktların istehsalında istifadə olunur. Kimya sənayesində qalay bürünclərdən yay məftilləri, incə mexanikada - fitinqlər, kağız sənayesində - qırıntılar, avtomobil və traktor sənayesində - kollar və podşipniklər istehsal olunur.

Bu ərintilər əlavə sərt, sərt, yarı bərk və yumşaq (tavlanmış) vəziyyətdə verilə bilər. Qalay bürünclər adətən soyuq işlənir (yuvarlanır və ya çəkilir). İsti metal yalnız preslənir. Təzyiq altında bürünc həm soyuq, həm də isti şəkildə mükəmməl şəkildə işlənir.

berillium bürünc

Bu, çökmə ilə sərtləşən metallar qrupuna aid bir ərintidir. Yüksək mexaniki, fiziki və elastik xüsusiyyətlərə malikdir. Berilyum bürünc yüksək istilik müqavimətinə, korroziyaya davamlılığa və dövri gücə malikdir. Aşağı temperaturlara davamlıdır, maqnitləşmir və vurulduqda qığılcım yaratmır. Berilyum bürünclərinin bərkidilməsi 750-790 dərəcə Selsi temperaturunda aparılır. Kobalt, dəmir və nikelin əlavə edilməsi faza çevrilmə sürətini yavaşlatmağa kömək edir, bu da yaşlanma və sərtləşmə texnologiyasını xeyli asanlaşdırır. Bundan əlavə, nikelin əlavə edilməsi yenidən kristallaşma temperaturunun artmasına kömək edir və manqan tamamilə olmasa da, bahalı berilyumu əvəz edə bilər. Bürüncün yuxarıda göstərilən xüsusiyyətləri bu ərintidən yayların, yay hissələrinin, eləcə də saat sənayesində membranların istehsalında istifadə etməyə imkan verir.

Manqan ilə mis ərintisi

Belə bürünc xüsusi yüksək mexaniki keyfiyyətləri ilə seçilir. Həm soyuq, həm də isti təzyiqlə işlənir. Bu metal yüksək istilik müqaviməti, həmçinin korroziyaya davamlılığı ilə xarakterizə olunur. Manqan əlavə edilmiş mis ərintisi soba fitinqlərində geniş tətbiq tapmışdır.

silikon bürünc

Bu, nikel, daha az tez-tez manqan olan bir ərintidir. Belə bir metal ultra yüksək mexaniki, sürtünmə əleyhinə və elastik xüsusiyyətləri ilə xarakterizə olunur. Eyni zamanda, silikon bürünc aşağı temperaturda plastikliyini itirmir. Alaşım yaxşı lehimlənir, həm yüksək, həm də aşağı temperaturda təzyiqlə işlənir. Sözügedən metal maqnitləşdirilmir, vurulduqda qığılcım çıxmır. Bu, dəniz gəmiqayırmasında sürtünməyə qarşı hissələrin, podşipniklərin, yayların, barmaqlıqların, buxarlandırıcıların, torların və istiqamətləndirici kolların istehsalında bürüncün (silisium) geniş istifadəsini izah edir.

Tökmə qalaysız ərintilər

Bu növ bürünc yaxşı korroziya, sürtünmə əleyhinə xüsusiyyətlər, həmçinin yüksək möhkəmlik ilə xarakterizə olunur. Onlar xüsusilə çətin şəraitdə işləyən hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur. Bunlar, məsələn, klapanlar, kollar, güclü turbinlər və kranlar üçün dişlilər, bərkimiş polad hissələrlə tandemdə işləyən qurdlar, yüksək təzyiq və şok yükləri altında işləyən podşipniklərdir.

Bürünc necə hazırlanır?

Bu metalın istehsalı mis ərintilərinin əridilməsi üçün istifadə olunan xüsusi sobalarda aparılmalıdır. Bürünc yük təzə metallardan və ya ikinci dərəcəli tullantıların əlavə edilməsi ilə hazırlana bilər. Ərimə prosesi adətən flux və ya kömür təbəqəsi altında aparılır.

Təzə metalların qarışığından istifadə edilən proses müəyyən bir ardıcıllıqla baş verir. Birincisi, lazımi miqdarda flux və ya kömür yüksək dərəcədə qızdırılan bir sobaya yüklənir. Sonra orada mis qoyulur. Əriməsini gözlədikdən sonra isitmə temperaturunu 1170 dərəcəyə qədər artırın. Bundan sonra, ərimə deoksidləşdirilməlidir, bunun üçün fosfor mis əlavə olunur. Bu proses iki mərhələdə həyata keçirilə bilər: birbaşa sobada, sonra isə çömçədə. Bu vəziyyətdə əlavə bərabər nisbətdə tətbiq olunur. Sonra, əriməyə 120 dərəcəyə qədər qızdırılan lazımi alaşımlı elementlər əlavə olunur. Odadavamlı komponentlər ligaturlar şəklində təqdim edilməlidir. Sonra, ərimiş bürünc (aşağıdakı fotoşəkil ərimə prosesini göstərir) bütün əlavə maddələr tamamilə həll olunana qədər qarışdırılır və istənilən temperatura qədər qızdırılır. Yaranan ərintini sobadan verərkən, tökmədən əvvəl, fosfor misinin qalan hissəsi (50%) ilə nəhayət oksidləşdirilməlidir. Bu, bürüncün oksidlərdən azad edilməsi və ərimənin axıcılığını artırmaq üçün edilir.

Təkrar emal edilmiş materiallar əsasında ərimə

Təkrar emal edilmiş metallardan və tullantılardan istifadə edərək bürünc hazırlamaq üçün ərimə aşağıdakı ardıcıllıqla aparılmalıdır. Birincisi, mis əridilir və fosfor əlavələri ilə deoksidləşdirilir. Sonra sirkulyasiya edən materiallar əriməyə əlavə olunur. Bundan sonra metallar tamamilə əridilir və alaşımlı elementlər müvafiq ardıcıllıqla daxil edilir. Yükün az miqdarda saf misdən ibarət olması halında, əvvəlcə dövriyyədə olan metalları əritmək, sonra isə mis və alaşımlı elementləri əlavə etmək lazımdır. Ərimə flux və ya kömür təbəqəsi altında aparılır.

Qarışıq əridildikdən və lazımi temperatura qədər qızdırıldıqdan sonra qarışığın fosforlu mis ilə son deoksidləşməsi aparılır. Sonra, ərimə kalsine edilmiş kömür və ya qurudulmuş flux ilə örtülür. Sonuncunun istehlakı metalın çəkisinin 2-3 faizini təşkil edir. Qızdırılan ərimə 20-30 dəqiqə saxlanılır, vaxtaşırı qarışdırılır və sonra ayrılmış şlak onun səthindən çıxarılır. Hər şey, bürünc tökməyə hazırdır. Şlakın daha yaxşı çıxarılması üçün onu qatılaşdıran çömçəyə əlavə etmək olar. Bürüncün qəliblərə tökməyə hazır olub-olmadığını müəyyən etmək üçün xüsusi texnoloji sınaq aparılır. Belə bir nümunənin sınığı vahid və təmiz olmalıdır.

alüminium bürünc

Alaşımlı element kimi mis və alüminium ərintisidir. Bu metalın ərimə prosesi yuxarıda göstərilənlərdən əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənir ki, bu da köməkçi komponentin kimyəvi xüsusiyyətləri ilə izah olunur. Alüminium ərintisi komponentlərindən istifadə edərək bürüncün necə hazırlanacağını düşünün. Yükdə təkrar emal edilmiş materiallardan istifadə edərək bu növ ərintinin istehsalında fosfor komponentləri ilə deoksidləşmə əməliyyatından istifadə edilmir. Bu, fosforun alüminiumdan daha az oksigen molekullarına yaxınlığı ilə xarakterizə olunur. Həm də bilməlisiniz ki, bu növ bürünc həddindən artıq istiləşməyə çox həssasdır, buna görə də temperatur 1200 dərəcədən çox olmamalıdır. Aşırı qızdırılmış vəziyyətdə alüminium oksidləşir və bürünc ərintisi qazlarla doyurulur. Bundan əlavə, bu cür bürüncün əriməsi zamanı əmələ gələn oksid oksidləşdirici maddələrin əlavə edilməsi ilə azalmır və onu ərimədən çıxarmaq çox çətindir. Oksid filmi çox yüksək ərimə nöqtəsinə malikdir, bu da bürüncün axıcılığını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və evliliyə səbəb olur. Ərimə çox intensiv şəkildə, istilik temperaturunun yuxarı hədlərində aparılır. Bundan əlavə, hazır ərimə sobada saxlanılmamalıdır. Alüminium bürünc əridərkən, örtük təbəqəsi kimi 50% və 50% kriolitdən ibarət olan fluxdan istifadə etmək tövsiyə olunur.

Hazır ərimə qəliblərə tökülməzdən əvvəl ona manqan xlorid və ya sink xlorid (yükün ümumi kütləsinin 0,2-0,4%) daxil edilərək təmizlənir. Bu prosedurdan sonra, ərinti qaz təkamülünün tam dayandırılmasına qədər beş dəqiqə saxlanılmalıdır. Bundan sonra qarışıq lazımi temperatura gətirilir və qəliblərə tökülür.

Qurğuşun çirkləri (50-60%) yüksək olan bürünc ərimədə seqreqasiyanın qarşısını almaq üçün mis-nikel liqaturaları şəklində 2-2,3% nikel əlavə etmək tövsiyə olunur. Və ya fluxlar kimi qələvi metalların sulfat duzundan istifadə etmək lazımdır. Nikel, gümüş, manqan, əgər onlar bürüncün bir hissəsidirsə, qalay əlavə etmə prosedurundan əvvəl əriməyə daxil edilməlidir. Bundan əlavə, yaranan ərintinin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün bəzən odadavamlı metallara əsaslanan kiçik əlavələrlə dəyişdirilir.

Bu günə qədər müxtəlif tətbiqlər üçün müxtəlif xüsusiyyətlərə malik bir çox metal ərintiləri hazırlanmışdır. Bunlardan birincisi bürünc idi. Alaşım, onun istehsalı, tətbiqi və xüsusiyyətləri aşağıda müzakirə olunur.

Kompozisiya variantları

Bu material qeyri-metallar və metallar kimi istifadə olunan alaşımlı elementlərlə misin qarışığıdır. Eyni zamanda, sink və nikel onların arasında əsas olmamalıdır.

Komponentlər arasında nisbətlərin dəyişdirilməsi ilə bürüncün xüsusiyyətləri dəyişdirilir. Buna uyğun olaraq, alaşımlı əlavələr əsasında təcrid olunmuş bir neçə növ var. Onlar kimi istifadə olunur:

qalay;
berilyum;
sink;
silikon;
qurğuşun;
alüminium
nikel;
dəmir;
manqan;
fosfor.

Qalay tunc ilk dəfə inkişaf etdirilmişdir (e.ə. III minilliyin əvvəllərində). Az miqdarda bu element sərtlik, ərimə qabiliyyəti, elastiklik verir. Konsentrasiyasının 5% -ə qədər artması ilə plastiklik azalır və 20% -də bürünc kövrək olur. Qalayı maksimum 33% nisbətinə gətirməklə, ərinti gümüşü-ağ rəng verir.

Berilyum olan material ən böyük elastiklik (bərkləşdirilmiş) və sərtlik, həmçinin kimyəvi müqavimət ilə fərqlənir. Kəsmə və qaynaqla emal üçün uyğundur.

Sink və silisium tökmə üçün vacib olan axıcılığı artırır, həmçinin səthə aşınma müqaviməti verir. Silikon-sink bürünc mexaniki hərəkət zamanı qığılcımların olmaması və yaxşı sıxılma müqaviməti ilə xarakterizə olunur.

Qurğuşun korroziyaya davamlılığı, sürtünmə əleyhinə xüsusiyyətlərini, gücü, odadavamlılığı yaxşılaşdırır.

Alüminium sıxlığı, sürtünmə əleyhinə xüsusiyyətləri, korroziyaya və kimyəvi hücumlara qarşı müqaviməti artırır. Bu kompozisiyanın bürüncü kəsmə üçün uygundur.

Fosfor, ərintini deoksidləşdirmək üçün bəzi digər əlavələrlə birlikdə istifadə olunur. Tərkibində 1% -dən çox olduqda (qalay-fosforlu bürünc) varlığı adda əks olunur.

Hər hansı bir alaşımlı əlavələrin tətbiqi istilik keçiriciliyini azaldır. Nəticə etibarilə, onlar nə qədər kiçik olsalar, bu göstəricidə ərinti misə bir o qədər yaxındır və ən çox ərintilənmiş bürünclər ən pis istilik keçiriciliyinə malikdirlər.

Misa gəldikdə, onun tərkibi yalnız texnoloji və əməliyyat parametrlərini deyil, həm də bürüncün rəngini müəyyənləşdirir. Qırmızı rəng 90% -dən çox mis konsentrasiyasını göstərir. Tərkibinin təxminən 85% (ən çox yayılmış) olduqda, bürünc qızıl rəngə malikdir. Ərinti yarım misdən ibarətdirsə, ağ rəngdə gümüşə bənzəyir. Boz və qara rəng əldə etmək üçün misin faizini 35-ə endirmək lazımdır. Materialın bu rəngi də geniş yayılmışdır, lakin nəzərə almaq lazımdır ki, bu ərinti zamanla tünd rəngə çevrilə bilər. müxtəlif amillər (temperatur, su və s.). Bundan əlavə, bürüncə zəngin qara rəng verən ərinti elementlərini əlavə etməyə imkan verən texnologiyalar nisbətən yaxınlarda istifadə olunur və bu rəngdən bəhs edən ərintidən məhsullar uzun müddət geniş şəkildə istifadə olunur.

Beləliklə, elementlərin sayından asılı olaraq, bu materiallar iki (bir alaşımlı komponent) və çoxkomponentli bölünür. Onların payı 2,5%-dir.

Bundan əlavə, daxili quruluşa, yəni bərk məhluldakı fazaların sayına görə bürüncün təsnifatı var. Onun bir və iki fazalı variantlara bölünməsini nəzərdə tutur.

Nəhayət, qalay növünün geniş yayılmasını nəzərə alaraq, ərinti qalay və qalaysız bürünclərə bölünür.

İstehsal

Bürünc üçün xammal saf metallar və ya ərintilər, o cümlədən bürünc tullantılarıdır. İkinci seçim, ilk növbədə aşağı qiymətə görə daha geniş yayılmışdır. Kömür, metal əriməsinin həddindən artıq sıx oksidləşməsinin qarşısını alan bir axın kimi istifadə olunur. Bütün başlanğıc materiallardan, hədəf parametrlərə və istifadə olunan istehsal texnologiyasına əsasən tərkibini hesablayaraq, bir yük hazırlanır.

Ərimə prosesi müəyyən bir ardıcıllıqla həyata keçirilir:

tələb olunan temperatura qədər qızdırılan bir sobada (adətən elektrik qövsü və elektrik cihazları yüksək səmərəliliyinə görə istifadə olunur), yükü olan bir qaba qoyulur;
metalın tam qızdırılması və əriməsindən sonra onun tərkibinə katalizator kimi xidmət edən fosfor mis daxildir;
məruz qaldıqdan sonra bürüncün bağlayıcı və alaşımlı komponentləri əlavə olunur, qarışdırılır;
qaz çirklərini çıxarmaq üçün deqazasiya azot və ya arqonla təmizləmə yolu ilə həyata keçirilir;
oksidləşmənin intensivliyini azaltmaq üçün tökmədən əvvəl yenidən fosforlu mis əlavə edilir.

Bütün proses boyu temperatur rejiminə və əriməyə əlavə olunan komponentlərin miqdarına nəzarət etmək lazımdır.

Xüsusiyyətlər

Sözügedən materialın xüsusiyyətləri iki amillə müəyyən edilir: tərkibi və quruluşu.

Qeyd edildiyi kimi, bürüncün kimyəvi tərkibi ona lazımi parametrləri vermək üçün hazırlanır. Bunlardan əsas biri bürüncün çevikliyi, sərtliyi və möhkəmliyidir. İlk iki xüsusiyyət qalay konsentrasiyasını dəyişdirərək dəyişdirilə bilər. Deməli, onun bürüncün tərkibindəki payı bilavasitə sərtliklə, çevikliklə tərs bağlıdır.

Berilyumun konsentrasiyası sərtliyə və gücə ən çox təsir göstərir. Tərkibində olan bürüncün bəzi növləri ikinci parametrdə poladdan üstündür. Plastiklik vermək üçün berilyum ərintisi sərtləşməyə məruz qalır. Eyni zamanda, maddələrin tərkibinin kəmiyyət göstəriciləri deyil, onların yaratdığı xassələrin şiddəti əsas əhəmiyyət kəsb edir. Yəni, eyni miqdarda iki fərqli elementlə onlardan biri materialın xüsusiyyətlərini digərinə nisbətən daha çox dəyişə bilər.

Quruluşa gəldikdə, elementlərə münasibətdə materialın tutma qabiliyyətini müəyyənləşdirir. Bunu qalay nümunəsində görmək olar. Beləliklə, bir fazalı struktur bu elementin 6 - 8% -ni ehtiva edir. Onun miqdarı 15% həllolma həddini keçdikdə, bərk məhlulun ikinci fazası əmələ gəlir. Bu, sərtlik və elastiklik balansına təsir göstərir. Beləliklə, bir fazalı variantlar daha elastikdir, iki fazalı bürünc daha sərt, lakin kövrəkdir. Bu, sonrakı emal prosesini müəyyənləşdirir: birinci növ materiallar döymə üçün, iki fazalı ərintilər isə tökmə üçün uyğundur.

Aşağıda tökmə qalay bürüncünün əsas xüsusiyyətləri nümunə kimi nəzərdən keçirilir. Onun sıxlığı qalay tərkibi ilə müəyyən edilir və 8 - 4% payı ilə 8,6 - 9,1 kq/sm3 təşkil edir. Ərimə nöqtəsi tərkibindən asılı olaraq 880 - 1060°C-dir. Bu materialın istilik keçiriciliyi 0,098 - 0,2 kal / (sm * s * C) təşkil edir. Bu kiçik bir dəyərdir. Elektrik keçiriciliyi 0,087 - 0,176 μOhm * m-dir, bu da çox deyil. Dəniz suyunda korroziyanın intensivliyi 0,04 mm/il, havada 0,002 mm/il təşkil edir. Yəni belə bürüncün ona qarşı müqaviməti yüksəkdir.

Müalicə

Ondan hər hansı bir məhsulun istehsalında istifadə olunan emal texnologiyasına əsaslanan bürüncün başqa bir təsnifatı var. Buna uyğun olaraq iki növ ərintilər fərqlənir:

tökmə zavodu;
deformasiyaya uğrayan.

Tökmə bürüncləri mürəkkəb konfiqurasiyalı tökmələr (müxtəlif cihazların hissələri və s.) yaratmaq üçün istifadə olunur, çünki onlar yalnız ərimiş vəziyyətdə deformasiya olunur, işlənmiş bürünc isə döymə, yuvarlama, kəsmə, məftil şəklində yayılmış metal istehsal etməklə emal olunur. , lent, borular, boşqablar, kollar, barlar. Bundan əlavə, bürünc lehimləmə və qaynaq üçün uygundur.

Əlavə emal

Dekorativ təsir və qoruyucu məqsədlər üçün bürünc məhsulların səthinə lak, xrom, zərli, nikel tətbiq etmək mümkündür.

Bundan əlavə, sözügedən material üçün, süni patinasiya adlanan xüsusi bir səth müalicəsi üsulu var. Bürüncün təbii qocalma prosesinə əsaslanır ki, bu da hava və onun komponentlərinin təsiri nəticəsində patina adlanan karbonat və ya oksid tərkibli yaşıl-ağ təbəqənin əmələ gəlməsindən ibarətdir. Belə bir örtünün süni yaradılması dekorativ (vintage) və qoruyucu məna daşıyır.

Bu prosedur kükürd tərkibini səthə tətbiq etdikdən sonra qızdırmaqla həyata keçirilir. Bir də tərs texnologiya var, yəni köhnə bürünc məhsullardan patinanın çıxarılması.

Yaxşı və pis tərəfləri

Bürünc bir çox müsbət keyfiyyətlərə malikdir. Onların arasında:

müxtəlif xüsusiyyətlər və buna görə də tətbiqlər;
ehtiyaclardan asılı olaraq müxtəlif emal üsulları (tökmə və ya deformasiya) üçün seçimlər yaratmaq imkanı;
yüngül büzülmə (0,5 - 1,5%);
xassələri itirmədən çoxlu emal imkanı, yəni bürünc emal edilə bilər;
ətraf mühitin kimyəvi təsirlərinə (su, hava, turşular) yüksək müqavimət göstəriciləri;
bir çox variantın böyük elastikliyi.

Əsas çatışmazlıq, qalay bürünc kimi bəzi növlərin yüksək qiymətidir. Alüminium ərintisi kimi digər kompozisiya növləri daha ucuzdur. Beləliklə, nəzərdən keçirilən materialların dəyəri əsasən onların tərkibinə daxil olan ərinti elementləri ilə müəyyən edilir.

Ərizə

Tərkibində 2% qalay olan qalay materialı yüksək çevikliyinə görə normal temperaturda döymə üçün əlverişlidir. 15% konsentrasiyası olan variantlar sərtlik və möhkəmlik ilə xarakterizə olunur. Belə bürüncün antik dövrdə geniş tətbiq sahəsi var idi. Oradan əşyalar arxeoloji qazıntılar zamanı aşkar edilmişdir. O, qab-qacaq, silah, pul, heykəllər, güzgülər, zərgərlik məmulatlarının istehsalı üçün xidmət etmişdir. Bununla birlikdə, bu kompozisiyanın bürüncünün zənglərin istehsalı üçün istifadəsi ən yaxşı məlumdur, bununla əlaqədar qalay bürünc hələ də zəng bürünc adlanır.

Bulaqların, membranların və yayların istehsalı üçün berilyum tərkibli bərkimiş tunc istifadə olunur.

Xüsusilə əlverişsiz şəraitdə (yüksək rütubət, kimyəvi cəhətdən aktiv mühit və s.) işləyən məhsulların istehsalı üçün alüminiumla zənginləşdirilmiş bürünc istifadə olunur. Yüksək korroziya müqavimətinə və gücünə malikdir.

Qurğuşun bürünc sürtünmə və təsir yüklərinə məruz qalan hissələr üçün material kimi uyğundur (rulmanlar və s.).

Alüminium-nikel bürünc yüksək korroziyaya davamlılığına görə daim duzlu suda olan hissələr üçün xüsusilə aktualdır. Bu, dəniz neft platformalarının elementlərinin istehsalı üçün istifadə edilən nisbətən yeni materialdır.

Bürünc detallar

Bundan əlavə, bürüncün əksər markaları maqnitsizliyin və aşağı büzülmənin olmaması ilə fərqlənir. Bunu nəzərə alaraq, onlar elektrik məmulatlarının, eləcə də bəzək əşyalarının istehsalı üçün əlverişlidir.

Həmçinin, bir çox ərinti variantları aşağı istilik keçiriciliyinə malikdir, bunun nəticəsində küvetlər, yuyucu qablar və santexnika hissələrinin istehsalı üçün istifadə olunur.

Nəhayət, ən çox bürünc ərintiləri zəif elektrik keçiriciliyi ilə xarakterizə olunur. İstisnalardan biri bu parametrdə misə yaxın olan gümüş ərintisidir.

Bu sahələrə əlavə olaraq, bürünc maşınqayırmada, gəmiqayırmada, təyyarə tikintisində, aşınma müqavimətinə görə hərəkət edən aqreqatların aqreqatlarının, kimyəvi alətlərə və kimyəvi müqavimətə görə boru kəmərlərinin istehsalı üçün istifadə olunur.

İşarələmə

Hal-hazırda bürüncün bir çox markası var. Onlar parametrləri və əhatə dairəsini müəyyən edən tərkibində fərqlənirlər. Rahatlıq üçün bunun əsasında əlifba və rəqəmsal simvollar daxil olmaqla markalanma sistemi yaradılmışdır. Beləliklə, alaşımlı əlavələr onları təmsil edən kimyəvi elementlərin adında birinci olan hərflərlə təyin olunur. Rəqəmlər ərinti komponentlərinin tərkibini faizin fraksiyalarında göstərir. Bununla belə, bu təyinatlarda misin miqdarı haqqında məlumat yoxdur. Bu dəyər bürüncün ümumi tərkibi ilə ərinti əlavələrinin miqdarı arasındakı fərq kimi hesablanır.

Bürünc işarələmə müəyyən bir tapşırıq üçün tələb olunan dərəcəsi müəyyən etməyi asanlaşdırır. Bunun üçün xüsusi masalardan istifadə etmək kifayətdir. Onlar ərintinin tərkibi, parametrləri və tətbiqləri haqqında məlumatları ehtiva edir.