Bürüncün növləri və onların tətbiqi. Bürünc necə hazırlanır - istehsalın əsas mərhələləri. Növlər necə fərqlənir

Bürüncün təsnifatı orta əsrlərdə öyrənilməyə başlandı. Ərintilərdən müxtəlif məişət əşyaları hazırlamaq üçün istifadə olunurdu (dövr Tunc dövrü adlanırdı). Bunu arxeoloji tapıntılar sübut edir: qablar (içməli qablar, stəkanlar, qablar), silahlar (qılınclar, kürək ucları), məişət əşyaları (heykəllər), həmçinin zinət əşyaları (üzüklər, zəncirlər və sikkələr).

Orta əsrlərdə torpaqların fəal şəkildə zəbt edilməsi baş verir, davamlı müharibələr gedir, orduların ehtiyacları üçün silah kimi tuncdan top və top güllələri tökülürdü. Ən çox rast gəlinən, qalay əlavəsi ilə zəngin bürünc idi.

İstehsal üçün xammal

Bürünc, müxtəlif faizli ərinti komponentlərinin əlavə edilməsi ilə mis əsaslı bir ərintidir. Ən çox yayılmış əlavələr xrom, nikel, alüminium, qalay, qurğuşun və başqalarıdır. Bürünclərin mexaniki və fiziki xüsusiyyətləri ərintiyə hansı komponentlərin daxil olacağından asılı olaraq fərqlənir. Kölgə, tərkibindəki alaşımlı maddələrin həcmindən təsirlənəcəkdir. Qırmızı rəng misin artan tərkibini, boz-polad rəng isə bürüncdə 30%-dən çox olmayan misin olduğunu göstərir.

Bürünc ərintilərinin təsnifatı

Bir neçə təsnifat var, onlardan biri kimyəvi tərkibə görədir.

Bunlar alaşım elementi kimi mütləq qalay olan ərintilərdir. Daha çox sərtlik və eyni zamanda ərimə qabiliyyəti verir. Sink, fosfor və qurğuşun əlavə olaraq təqdim olunur. Bu əlavələr ərintilərə korroziyaya davamlılıq verir və onu tökmə prosesi üçün daha uyğun edir. Fosfor, əgər onun faizi birdən çox olarsa, bir ərinti deoksidləşdirici kimi çıxış edir.

Sink materialın dəyərinin azalmasına kömək edir, qalay-mis ərintinin keyfiyyət xüsusiyyətlərinə təsir göstərmir. Buna görə, ərintiyə 10% -ə qədər sink daxil etmək tətbiq olunur - bu, mexaniki xüsusiyyətlərin dəyişməsinə səbəb olmayacaq, lakin məhsulların dəyəri azalacaq.

Qalayın ən yüksək tərkibi 30% daxilində ola bilər, sonra bürünc açıq gümüşü rəng əldə edir. Bu maddənin faizindən asılı olaraq, ərintinin kölgəsi qırmızıdan sarıya dəyişir.

Qalay bürünclərdən hazırlanan məhsullar daha yaxşı işlənir - dönmə və frezeleme, həmçinin cilalama. Əlavə elementlər olaraq, ərintiyə aşağıdakılar daxil edilir:

sink;
fosfor;
aparıcı.

Bu komponentlər bürüncün mexaniki, tökmə və sürtünmə əleyhinə xüsusiyyətlərinə (aşınma müqavimətinə) müsbət təsir göstərir.

Tərkibində 20% -ə qədər qalay olan bir ərinti iki fazalı bir quruluşa malikdir və yalnız tökmə şəklində istifadə olunur. Qalay bronzları tökmə üçün kalıbı tamamilə doldurur, bir qədər büzülməyə malikdir, bu da mürəkkəb konfiqurasiyalı tökmələri əldə etməyə imkan verir. Onlardan formalı məmulatların alınması və bədii tökmə üçün istifadə olunur, həmçinin onlardan dəniz duzlu suda işləyən mexanizmlər və aqreqatların hissələri hazırlanır.

Kalaysız bürünclər (xüsusi) - tərkibində qalay kimyəvi elementi olmayan.

Qalaysız bürünclərin təsnifatı tərkibində hansı əsas alaşımlı elementin olması nəzərə alınmaqla aparılır.

Alüminium əsas ərinti komponentidir, tərkibində 6 ilə 12% arasındadır. Sənaye iki və çoxkomponentli ərintilərdən istifadə edir. Daha çox tələbat nikel, dəmir və manqan əlavə edilmiş çoxkomponentli alüminium bürünclərdir.

Tərkibindəki Al bronzların fiziki xüsusiyyətlərinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Alüminium bürüncün sıxlığı saf formada olduğundan daha aşağıdır. Bu amil onları gəmiqayırma və aerokosmik sektorda istifadə etməyə imkan verir. Həm də alüminium bürünc ağır yüklərə və sürtünməyə məruz qalan hissələri və birləşmələri istehsal etmək üçün istifadə olunur (yol maşınları, dəzgahlar, istilik avadanlıqları üçün).

silisium ərintiləri

Sənaye sahəsində 4-5% Mn olan bürünclərdən istifadə olunur. Artan davamlılığı, yüksək plastikliyi və korroziyaya qarşı müqaviməti ilə fərqlənir. Mərkəzdənqaçma nasosları, çarxlar üçün hissələrin istehsalı üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Belə bir ərintinin quruluşu yüksək sürtünmə əleyhinə xüsusiyyətlər əldə etməyə imkan verir. Bu bürünc yüksək sürətlə yüksək təzyiq altında işləyən düz rulmanlar üçün kolların istehsalı üçün istifadə olunur.

Berilyum ərintiləri

Ərintilər artan güc xüsusiyyətlərinə, həmçinin yüksək məhsuldarlığa, elastikliyə, yüksək elektrik və istilik keçiriciliyinə, yüksək sürünməyə və korroziyaya davamlılığa malikdir. Onlardan məsul məqsədlər üçün yaylar və hissələr hazırlanır. Əsas tətbiq sahəsi elektrik mühəndisliyidir - fiber optik kabellər və inteqral sxemlər istehsal olunur. Berilyum ərintisi elektron qurğular (mobil telefonlar, planşetlər və s.) üçün kiçik hissələrin istehsalına imkan verir.

İşarələmə

Bürünc ərintilərinin bütün markaları normativ sənədlərin (GOSTs) tələblərinə ciddi riayət etməklə zavodlar tərəfindən istehsal olunur.

Bürünc markalanma Br abbreviaturası ilə başlayır, ardınca əsas alaşımlı komponentin hərfi, sonra qalanları və rəqəmlər ərintili əlavələrin faizini göstərir. Məsələn, BRAZHN 10-4-4 markası alüminium -10%, dəmir - 4%, nikel - 4%, qalanı mis olan alüminium bürüncdür.

Bürüncləri işarələyərkən, alaşımlı elementlərin aşağıdakı təyinatları qəbul edilir:

Həm bürüncün xassələrini və tərkibini müəyyən etmək, həm də xüsusi çəkisini təyin etmək üçün işarələmə lazımdır. Bunun üçün texniki kitabçalardakı cədvəllər tərtib edilmişdir. Əgər ərintinin dərəcəsi bilinmirsə, kimyəvi analiz aparılır. Bu məlumatlar iş parçasının həcmini müəyyən etmək üçün lazımdır (düstur kütlənin həcmə nisbəti ilə təmsil olunur). Alaşımın xüsusi çəkisinin dəyərlərinə malik olmaqla, müəyyən bir kütlə ilə bir hissənin həcmini hesablamaq mümkündür və əksinə: müəyyən parametrlərlə bir çubuğun çəkisini öyrənə bilərsiniz.

Alaşımlı əlavələrin növləri

Bürünc ərintisi lazımi mexaniki xüsusiyyətlərə malik olması üçün müəyyən bir məqsəd üçün müxtəlif kimyəvi elementlər daxil edilir. Bürüncün tərkibindəki qalay sünilik xüsusiyyətlərinə təsir göstərir. Bu element nə qədər çox olarsa, ərintinin sərtliyi və buna görə də kövrəkliyi bir o qədər çox olar.

Berilyum güc və sərtliyə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Berilyum bürünc bərkidilirsə, gücü ilə birlikdə yüksək elastiklik əldə edəcəkdir, buna görə yaylı hissələr (bulaqlar, membranlar) və yayların özləri bu bürüncdən hazırlanır.

Alüminium və nikel bürünc ərintisi yüksək sərtləşmə və korroziyaya davamlılıq verir. Tərkibində bu kimyəvi elementləri olan bürünclərdən kritik şəraitdə (dəniz suyu, qələvilər) işləmək üçün nəzərdə tutulmuş hissələr və mexanizmlər hazırlanır. Məsələn, okean sahillərində neft platformalarının hissələri.

Mükəmməl sürtünmə və şok əleyhinə xüsusiyyətlər əldə etmək üçün bürünc ərintisinə qurğuşun əlavə edilir. Qurğuşun bürünclərindən məhsullar əhəmiyyətli uzunmüddətli yüklərə (məsələn, mexanizmlərdəki rulmanlar) məruz qala bilər.

Silikon və sinklə ərinmiş bürünclər maye (ərimiş) formada artan axıcılıq xüsusiyyətlərinə malikdir, buna görə də onlardan tökmə yolu ilə mürəkkəb formalı hissələr hazırlanır.

İstehsal xüsusiyyətləri

Eritmə prosesi aşağıdakı kimidir:

soba lazımi temperatur rejiminə gətirilir, sonra içərisinə xammal (mis) olan bir qab qoyulur;
əridikdən sonra metalın oksidləşməsinin qarşısını almaq üçün ona flux (kömür) əlavə olunur;
metal tamamilə əridildikdə və qızdırıldıqda, ona turşu katalizatoru olan fosforlu mis daxil edilir;
daha sonra ərinmiş metala ərinti elementləri və bağlayıcılar (liqaturalar) daxil edilir, bundan sonra yaranan kompozisiya hərtərəfli qarışdırılır;
son əməliyyat metalın tökülməsidir, lakin tamamlanmamışdan əvvəl oksidlərin əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün əriməyə yenidən fosfor mis əlavə edilir.

Bürünc əriməsinin bütün mərhələlərində ərimə temperaturuna riayət edilməsini diqqətlə izləmək xüsusilə lazımdır. Həm də ərintiyə əlavə olunan alaşımlı maddələrin və liqaturaların miqdarını düzgün dozalamaq lazımdır.

Tətbiq sahəsi

Bürünc asanlıqla əriyir və külçə qəlibini vahidliklə doldurur. Dəyirmi və yastı konfiqurasiyalı külçələr alınır. Sonra döymə, yuvarlanma, preslənməyə məruz qalırlar. Bürünc haddelenmiş məhsulların geniş çeşidi:

lent və tel;
borular;
kollar;
barlar.

Bürüncün təsnifatı hansı sənaye üçün hansı məhsulların hazırlanması lazım olduğunu müəyyən etməyə kömək edir.

Bürünc ərintiləri maşınqayırma və gəmiqayırma sənayesində, aviasiya texnologiyasında və raketlərin istehsalında istifadə olunur.

Mexanik və dinamik yüklərə qarşı müqavimət və korroziyaya yüksək müqavimət, artan sürtünməyə məruz qalan hərəkət edən hissələrdə maşın və cihazların mexanizmlərində bürünc hissələrin istifadəsinə imkan verir. Tərkibində alüminium olan qalaysız bürünclər kimya sənayesində istifadə olunan cihazlar üçün məhsullar, həmçinin istilik sistemlərində və boru kəmərlərində idarəetmə və bağlama klapanlarının istehsalı üçün istifadə olunur.

Bürünc ərintisi mexaniki zədələrə və əlverişsiz hava şəraitinə davamlıdır, ona görə də heykəllərin, heykəllərin və barelyeflərin tökülməsində istifadə olunur. Tunc yaxşı axıcı xüsusiyyətlərə malikdir, tökmə üçün qəlibləri dəqiq və dəqiq doldurur, buna görə də mürəkkəb konfiqurasiyalı məhsullar (bədii tökmə - çilçıraqlar, döşəmə lampaları, heykəlciklər, miniatür rəsmlər və s.) istehsal edir.

Bürünc balustradlar, pilləkənlərin dekorativ elementləri və kornişlər əla görünür. Daxili əşyalar - şamdanlar, asılqanlar, güzgülər və rəsmlər üçün çərçivələr. Mebelin bürünc detalları otağa bir qədər üzüm və dəbdəbə bəxş edir.

Bürünclər

Sinkdən başqa elementləri olan mis ərintiləri adlanır bürünclər.

Bürünclər deformasiya olunan və tökmə bölünür.

İşlənmiş bürüncləri qeyd edərkən ilk növbədə Br hərfləri, sonra misdən başqa hansı elementlərin ərintinin bir hissəsi olduğunu göstərən hərflər qoyulur. Hərflərdən sonra ərintidəki komponentlərin məzmununu göstərən rəqəmlər gəlir. Məsələn, BrOF10-1 markası bürüncün tərkibində 10% qalay, 1% fosfor, qalanının isə mis olduğunu bildirir.

Tökmə bürünclərinin markalanması da Br hərfləri ilə başlayır, sonra ərinti elementlərinin hərfləri göstərilir və onun ərintidəki orta məzmununu göstərən rəqəm qoyulur. Məsələn, bürünc BrO3Ts12S5 tərkibində 3% qalay, 12% sink, 5% qurğuşun, qalanı isə misdir.

Qalay bürünclər Mis qalayla əridildikdə bərk məhlullar əmələ gəlir. Bu ərintilər kristallaşmanın geniş temperatur diapazonuna görə seqreqasiyaya çox meyllidirlər. Tərkibində qalay tərkibi 5%-dən yuxarı olan ərintilər seqreqasiyaya görə strukturda yumşaq və sərt fazalardan ibarət evtekoid komponent E() olur. Bu quruluş düz rulmanlar kimi hissələr üçün əlverişlidir: yumşaq faza yaxşı işləmə təmin edir, sərt hissəciklər aşınma müqaviməti yaradır. Buna görə də qalay bürüncləri sürtünməyə qarşı yaxşı materiallardır.

Qalay bronzları aşağı həcmli büzülməyə malikdir (təxminən 0,8%), buna görə də bədii tökmədə istifadə olunur.

Fosforun olması yaxşı axıcılıq təmin edir.

Qalay tunclar işlənmiş və tökmə tunclara bölünür.

V işlənmiş bürünclər lazımi plastikliyi təmin etmək üçün qalay tərkibi 6%-dən çox olmamalıdır, BrOF6.5-0.15.

Tərkibindən asılı olaraq işlənmiş bürünclər yüksək mexaniki, antikorroziya, sürtünmə və elastiklik xüsusiyyətləri ilə xarakterizə olunur və müxtəlif sənaye sahələrində istifadə olunur. Bu ərintilərdən çubuqlar, borular, lentlər, məftillər hazırlanır.

Bürünc qalay tökmə, BrO3Ts7S5N1, BrO4Ts4S17, buxar-su fitinqlərinin istehsalı və sürtünməyə qarşı hissələrin, məsələn, kolların, qurd təkərlərinin təkərlərinin, podşipnik qabıqların tökülməsi üçün istifadə olunur.

alüminium bürünclər, BRAZH9-4, BRAZH9-4L, BRAZHN10-4-4.

Alüminium tərkibi 9,4% -ə qədər olan bürünclər bir fazalı bir quruluşa malikdir - möhkəm bir həll. Alüminium tərkibi 9,4 ... 15,6% olan mis - alüminium sisteminin ərintiləri iki fazalıdır və - və - fazalardan ibarətdir.

Tərkibində 5...8% alüminium olan alüminium bürünclər optimal xüsusiyyətlərə malikdir. - fazasının görünüşü ilə əlaqədar alüminium tərkibinin 10...11%-ə qədər artması möhkəmliyin kəskin artmasına və çevikliyin güclü azalmasına səbəb olur. Alüminium tərkibi 8 ... 9,5% olan ərintilər üçün gücün əlavə artması sərtləşmə ilə əldə edilə bilər.

Alüminium bürünclərin qalay bürünclərlə müqayisədə üstünlükləri:

kristaldaxili seqreqasiyaya daha az meyllidir;

tökmələrin yüksək sıxlığı;

daha yüksək güc və istilik müqaviməti;

soyuq kövrəkliyə daha az meyllidir.

Alüminium bürünclərin əsas çatışmazlıqları:

əhəmiyyətli büzülmə;

kristallaşma zamanı sütunlu kristalların meydana gəlməsinə meyl və ərintiləri kövrəkləşdirən qızdırma zamanı taxıl böyüməsi;

maye ərimənin güclü qaz udulması;

yavaş soyutma zamanı özünü buraxma;

həddindən artıq qızdırılan buxarda qeyri-kafi korroziya müqaviməti.

Bu çatışmazlıqları aradan qaldırmaq üçün ərintilər əlavə olaraq manqan, dəmir, nikel və qurğuşun ilə ərintilənir.

Nisbətən kiçik, lakin yüksək məsuliyyətli hissələr, məsələn, dişlilər, kollar, flanşlar alüminium bürünclərdən tökmə və təzyiqlə müalicə ilə hazırlanır. Bronze BrA5 medallar və kiçik pul sikkələri istehsal etmək üçün möhürlənmişdir.

Silikon bürünclər, BrKMts3-1, BrK4, qalay bürüncləri əvəz edənlər kimi istifadə olunur. Onlar qeyri-maqnit və şaxtaya davamlıdır, korroziyaya davamlılıq və mexaniki xüsusiyyətlərə görə qalay bürüncünü üstələyir və yüksək elastik xüsusiyyətlərə malikdir. Ərintilər yaxşı qaynaqlanır və lehimlənir. Qələvi mühitlərə və quru qazlara yüksək müqavimət göstərdiklərinə görə tullantı borularının, qaz və bacaların istehsalı üçün istifadə olunur.

Qurğuşun bürüncləri, BrS30, yüksək keyfiyyətli sürtünmə əleyhinə material kimi istifadə olunur. Qalay bürünclərlə müqayisədə onlar daha aşağı mexaniki və texnoloji xüsusiyyətlərə malikdirlər.

Berilium bürüncləri, BrB2, yüksək keyfiyyətli yay materialıdır. Berilyumun misdə həllolma qabiliyyəti temperaturun azalması ilə əhəmiyyətli dərəcədə azalır. Bu hadisə yağıntının sərtləşməsi ilə məhsulların yüksək elastiklik və möhkəmlik xüsusiyyətlərini əldə etmək üçün istifadə olunur. Berilyum bürünclərindən hazırlanmış hazır məhsullar 800 o C-dən sərtləşməyə məruz qalır, bunun sayəsində misdə berilyumun həddindən artıq doymuş bərk məhlulu otaq temperaturunda sabitlənir. Sonra süni yaşlanma 300 ... 350 o C temperaturda həyata keçirilir. Bu vəziyyətdə dağılmış hissəciklərin ayrılması baş verir, güc və elastiklik artır. Yaşlandıqdan sonra son güc 1100…1200 MPa-a çatır.

Bürüncün əsas komponenti misdir, ona başqa metallar (adətən qalay) əlavə olunur. Eyni zamanda, digər maddələrin payı 2,5% -dən çox deyil, bu da əldə edilən ərintinin işini yaxşılaşdırmağa imkan verir. Mis sinklə birləşərsə, mis əldə edilir, sinki nikellə əvəz etdikdə kupronikel tərkibi əldə edilir. Başqa variantlar da var. Məsələn, BrA5 alüminium əlavə etməklə əldə edilən bürünc dərəcəlidir. Biz qalay əsasında hazırlanmış BrO5 markası ilə işləyirik, çünki bu material dövlət tələblərinə tam cavab verir.

Bir az tarix haqqında

İlk tunc əşyalar hələ eramızdan əvvəl III əsrdə ortaya çıxdı. Yaxın Şərq bu heyrətamiz metalın vətəni hesab olunur - mis və qalay birləşməsindən əldə edilən ən qədim tapıntılar İranda, eləcə də Suriyada, Türkiyə və İraqda tapılıb. Çox vaxt məişət və iş əşyaları tuncdan hazırlanırdı. Sağ qalmış məhsullardan daha çox məişət, hərbi və zərgərlik məmulatlarına rast gəlinir.

Sonra bu metalın pul sənayesinin əsas mənbəyinə çevrildiyi dövr gəldi - ondan müxtəlif nominallı sikkələr hazırlanırdı. Təxminən eramızın V əsrində. Helladada tunc heykəllərin istehsalına başlandı. Bürüncdən miniatür və heykəlciklərin hazırlanması ənənəsi buradan yaranır ki, bu gün də öz aktuallığını saxlayır.

Orta əsrlərin başlanğıcı ilə tunc silahlanmanın bir hissəsi oldu və top, top güllələri və mərmi tökmək üçün əsas mənbəyə çevrildi. Zəng tökmə ustaları da bu metala diqqət yetirdilər - tuncdan dərin və xoş səs verən gözəl məmulatlar hazırlanır.

Tunc nizə ucu (e.ə. 7-4-cü əsrlər).

Növlər necə fərqlənir

Ərintilərin təsnifatı seçilmiş komponentlərdən asılı olaraq həyata keçirilir. Qalaydan hazırlanmış bürüncdə çox vaxt qurğuşun və ya fosfor da olur - bu, ərinti effekti verir. Kalay sayəsində ərinti daha sərt və güclü olur, əriməyə daha yaxşı dözür və formasını mükəmməl saxlayır. Yaranan materialı üyütmək asandır və xüsusi komponentlərin olması daha yüksək iş və vizual performans əldə etməyə imkan verir.

Bürünc də var, onun tərkibində qalay yoxdur. Bu cür variantlar ənənəvi olandan fərqlənən yeni bir quruluşa malikdir, lakin onların xüsusiyyətləri baxımından klassik ərinti ilə demək olar ki, bərabərdir.

Metalın texniki xüsusiyyətləri onun işinə təsir edə bilər.

Döküm materialı dekorativ və dəbli malların (məsələn, bizim məhsulların) hazırlanması üsulu ilə formalaşır. O, həmçinin podşipniklərin, mürəkkəb mexanizmlərin hissələrinin, eləcə də dəniz suyunda işləmək üçün nəzərdə tutulmuş qurğular üçün komponentlərin istehsalında geniş istifadə olunur.

Deformasiya olunan materiallar mexaniki üsulla formalaşdırılmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Bu halda, metal kəsilmiş, döyülmüş, büzməli olur. Bir qayda olaraq, bu seçim çevik və nisbətən yumşaqdır - kabellər, lentlər, çubuqlar və təbəqə məhsulları istehsal etmək üçün istifadə olunur.

Bürünc çubuq.

bürünc xüsusiyyətləri

Bu ərintini digər metal qarışıqları (məsələn, sink tərkibi) ilə müqayisədə nəzərə alaraq, qeyd etmək lazımdır ki, əsl bürünc təbii məhv proseslərinə qarşı immunitetlidir, uzun müddət davam edir və aqressiv təsirlərə (vibrasiya, sürtünmə) davamlıdır. O, həmçinin su, hava, turşu mühitləri və ya duz məhlulları ilə uzun müddət təmasdan sonra belə davamlı və gözəl qalır. Bürüncün əksər növləri lehimli və ya qaynaq edilə bilər.

Alaşımın rəngi onun tərkibini təşkil edən komponentlərdən asılıdır. Ən yüngül növü ağdır. Qaranlıq sinif otaqları qırmızımtıl rəngə malikdir.

Aşağıdakı əlavələr bürüncün tonuna və keyfiyyətinə təsir göstərir:

sink və qurğuşun sürtünməyə qarşı həssaslığı azaldır;
alüminium və silikon xidmət müddətini uzadır, korroziyadan və deformasiyadan qoruyur;
nikel və dəmir ərintinin yenidən kristallaşma qabiliyyətini artırır, maddəni hamar və vahid edir;
silisium və ya manqan pas, oksid yataqlarına və sıx istiliyə qarşı müqaviməti artırmaq üçün əlavə olunur;
elektrik cərəyanının ötürülməsi üçün nəzərdə tutulmayan material xrom və ya berillium əlavə etməklə hazırlanır.

Sənayedə istifadə edilən bürünc ərintinin ən məşhur növləri bunlardır:

Berilyum (sərtliyə görə). Sərtləşə bilən, çevik. Metalın təbii və ya süni yaşlanması ilə onun mexaniki proseslərə artan müqaviməti özünü göstərir. Bu göstərici tez-tez əvvəlcədən deformasiya ilə gücləndirilir. Maşınların böyük və kiçik hissələrinin istehsalına, eləcə də inventar istehsalına xidmət edir.
Alüminium (yüksək sıxlığa görə). Kimyəvi maddələrə qarşı davamlılığı ilə xarakterizə olunur, təbii amillərin təsiri altında dəyişmir, dəniz suyunda istifadəyə yararlıdır. Emal etmək və kəsmək asandır, düz və zolaqlı məhsulların istehsalında məşhurdur.
Silikon-sink (üstünlük - əla axıcılıq). Emal zamanı (torna, freze) qığılcım yaratmır. Mürəkkəb və ya dekorativ formaları tökmək üçün uyğundur.
Qurğuşun - sürtünməyə, zərbəyə davamlıdır. Bu göstəricilərə görə, ən çox böyük yük daşıyan hissələr üçün istifadə olunur.
Kalay - yuxarıda göstərilən bütün üstünlükləri birləşdirir və buna görə də ən çox tələb olunur.

Bürünc əldə etmək üçün necə

Bürünc istehsalı, köməkçi metalların ərimiş misə daxil edildiyi məsuliyyətli və olduqca çətin bir prosesdir. Əritmə dəmir və ya induksiya sobalarında aparılır. İstilik üçün təbii yanacaq (kömür) və ya flux istifadə olunur.

Birinci mərhələ, misin sobaya qoyulması və maye vəziyyətə çatana qədər qızdırılmasıdır. Bundan sonra, fosforlu mis maddəyə daxil edilir, daha sonra alaşımlı komponentlər əlavə olunur. Nəticədə ərinti qarışdırılır, yeni bir emal temperaturu təyin edilir. Son mərhələdə fosforlu mis yenidən istifadə olunur ki, bu da istənilən oksidləşmədən xilas olmağa imkan verir.

Bürüncün əriməsi sadədir və buna görə də bu metal tez-tez bədii məmulatların və miniatürlərin tökülməsi üçün istifadə olunur. Bronzamania emalatxanasının mütəxəssisləri xüsusi blanklardan istifadə etməklə və onları düzgün doldurmaqla ideal görünüşə malik məhsullar istehsal edirlər. Bədii tökmə üçün nəzərdə tutulmuş blanklar dairəvi və ya yastı formada hazırlanır.

Ərinmiş vəziyyətdə bürünc.

Bürüncün tətbiqi

Qüsursuz iş keyfiyyətləri bürüncün maşınqayırma, aviasiya, gəmiqayırma və iri sənaye sahələrində ən geniş yayılmış materiallardan birinə çevrilməsinə səbəb olmuşdur. Bu metal nəmə həssas deyil, köhnəlmir, onu deformasiya etmək demək olar ki, mümkün deyil. Buna görə də, bürünc aqressiv kimyəvi mühitdə işləmək üçün nəzərdə tutulmuş haddelenmiş məhsulların istehsalında, həmçinin müxtəlif profilli hissələrin və boruların istehsalı üçün istifadə olunur.

Etibarlılıq və uzun xidmət müddəti bürüncün heykəltəraşlıq və sənət sahəsində geniş tanınmasına səbəb olan əlavə xüsusiyyətlərdir. Ondan daxili detallar hazırlanır - şamdanlar, çilçıraqlar, dekorasiya. Buna görə də, Bronzamania emalatxanasının mütəxəssisləri satışa çıxarılan bütün məhsulların uzun müddət xidmət müddətinə zəmanət verə bilərlər - məhsullarımız hava şəraitinə və digər mənfi amillərə reaksiya vermədən onilliklər ərzində gözəl görünüşünü və funksionallığını saxlayır.

Bürünc, metala müəyyən texnoloji xüsusiyyətlər vermək üçün lazım olan mis və xüsusi əlavələrin bir ərintisidir. Bürünc aşağıdakı komponentləri ehtiva edə bilər: Sn (qalay), Mn (manqan), Be (berillium), Pb (qurğuşun), Si (silikon), Cr (xrom), P (fosfor), Fe (dəmir) və digər elementlər.

Bürünc ərintisi aşınmaya, korroziyaya, dəniz suyu kimi aqressiv mühitlərə davamlıdır. Bu xüsusiyyətlərə müəyyən nisbətlərdə alaşımlı komponentlərin əlavə edilməsi ilə əldə edilir. Komponentlərin nisbəti normativ sənədlərlə tənzimlənir: GOST, sənaye standartları, metodlar, müəssisə standartları.

Ərinti təsnifatı

Tərkibində alaşımlı komponentlərin mövcudluğuna uyğun olaraq, aşağıdakı bürünc növlərini ayırmaq adətdir:

qalay - onlarda əsas alaşımlı komponent qalaydır;
tərkibində heç qalay olmayan, yəni qalaysız.

Bürüncün tərkibinə əlavə olaraq, onların təsnifatı üçün başqa bir meyar var - texnoloji parametrlər. Bürünclər fərqlənir:

deformasiya edilə bilən, təzyiqlə müalicə üçün nəzərdə tutulmuşdur;
tökmə istehsalı üçün tökmə zavodları.

Əsas ərinti komponentləri

Bürünclərin texniki xüsusiyyətlərinin əksəriyyətini təyin edən əsas komponent misdir. Ərintiyə lazımi parametrləri vermək üçün xüsusi əlavələr istifadə olunur - alaşımlı komponentlər. Bürüncdə tapılan ümumi ərinti komponentlərindən biri qalaydır. Məhz qalay tuncdan zənglər tökülürdü və onlara "zəng" bürünc deyilirdi.

Həm də bir ərinti elementi kimi istifadə edilə bilər:

Be berilyumdur. Bürüncün gücünü artırır.
Si - səthin aşınma müqavimətini artırmaq üçün silikon və Zn, sink. Eyni elementlər bürünclərin axıcılığını artırır, bu da tökmə keyfiyyətinə müsbət təsir göstərir.
Pb qurğuşundur. Metalın korroziyaya qarşı xüsusiyyətlərini artırır.
Al - alüminium. Korroziyaya davamlılığı, yüksək temperaturda oksidləşmə müqavimətini artırır və kükürd birləşmələri və mühərrikin işlənmiş məhsulları ilə metal reaksiyasını azaldır.

Bürünc markaları

Bürünclər "Br" abreviaturası ilə, həmçinin ərintili əlavələri göstərən hərf və ya bir neçə hərfin əlavə edilməsi ilə qeyd olunur. Alaşımlı əlavələrin həcmi GOST-larla müəyyən edilir.

Bürünclərin müxtəlif markaları öz fərdi xüsusiyyətlərinə malikdir: kimyəvi tərkibi, texniki xüsusiyyətləri, əhatə dairəsi. Bürüncləri işarələyərək, onların hansı komponentləri ehtiva etdiyini öyrənə və bu ərintinin təyinatını və texnoloji parametrlərini müəyyən etmək üçün xüsusi cədvəllərdən istifadə edə bilərsiniz.

Qalay tunc misalında ərintilərin markalanması

Kalay tunclarının bəzi növləri aşağıdakı cədvəldə göstərilmişdir. Burada həmçinin ərintinin mühüm texnoloji parametrlərini, eləcə də hər bir xüsusi bürünc markasının əhatə dairəsini tapa bilərsiniz.

Bu cədvəl bürünclərin tökülmə üsulunu da göstərir. Müvafiq sütunda "K" tökmənin qəlibdə aparıldığını, "P" - tökmənin qum qəlibində aparıldığını bildirir.

"Marka" sütununda ərintilərin adları göstərilir. Marka adında "Br" bürünc deməkdir, sonra ərintidə mövcud olan alaşımlı komponentlər göstərilir.

İşarələrə əsasən, cədvəldə sadalanan metal markalarının tərkibində qalay olduğu aydın olur. Bəziləri, qalaydan əlavə, sink, qurğuşun və fosfor ehtiva edir.

Bürünc komponentlərin faizi

Elementlərin faizi, eləcə də kimyəvi tərkibi, ərinti dərəcəsinin abreviaturasına daxil edilmişdir. Əsas elementin - misin faizini göstərmir, lakin bütün alaşımlı elementlərin tərkibini faizlə göstərir.

Məsələn, BrO3Ts12S5 markasında komponentlərin tərkibi aşağıdakı kimidir:

qalay - 3%;

sink - 12%;

qurğuşun - 5%;

qalan 80% misdir.

Alaşımdakı misin faizi onun rənginə təsir göstərir. Mis nə qədər çox olarsa, bürüncün qızılı rəngi bir o qədər parlaq olur. Mis miqdarı 50% olduqda, ərintinin rəngi gümüşün rənginə yaxın ağ olacaq. Qarşıya qoyulan vəzifələrə uyğun olaraq, ərinti elementlərinin və misin faizini dəyişməklə metalın fərqli rəngini almaq mümkündür.

Bürünc ərintilərinin bəzi növləri

Ən çox tələb olunanlar qalay, berilyum, silikon və alüminium bürüncləridir.

Qalay bürünc

Qalay bürünc əsas ərinti komponenti kimi qalay ehtiva edir. Tərkibində həmçinin fosfor, sink, qurğuşun, nikel və s. ola bilər.

Cədvəl bəzi siniflərdə elementlərin məhdudlaşdırıcı məzmununu göstərir:

Cədvəldən göründüyü kimi, ərintilər ən azı 80% mis ehtiva edir. Alaşımdakı qalay həcminin artması ilə onun xüsusiyyətləri də dəyişir:

metalın sərtliyi və gücü artır;
plastiklik azalır;
təsir gücü azalır;
artan yorğunluq gücü.

Alaşımlı komponentlərdən biri P (fosfor). Bu elementin tərkibi 0,1% -dən çox olarsa, ərinti adlanır.

Fosfor, mis ərintisinə daxil olduqda, misi oksidləşdirir. Bundan əlavə, metalın aşınma müqavimətini artıran bir alaşımlı aşqar kimi fosfordur. Bu kompozisiyanın bir mənfi tərəfi də var. Fosfor, tərkibindəki miqdarı aşdıqda, yaranan metalın elastikliyini azaldır. Buna görə də, kalay bürünc üçün bir ərinti komponenti kimi fosfor əlavə edərkən, GOST və digər normativ sənədlərə ciddi riayət etmək son dərəcə vacibdir.

Başqa bir ərinti komponenti Zn (sink). Tərkibində fosfor olmayan bürüncə əlavə edilir. Sink həll edilə bilən bir miqdarda daxil edilir. Qurğuşun tez-tez sink ilə birlikdə əlavə edilə bilər. Qurğuşun bir qədər həll olunur, nəticədə yaranan ərintilər BroOTsS4-4-2.5 və BroOTsS4-4-4 bərk məhlul kristalları və həll olunmamış qurğuşun daxilolmalarıdır. Qurğuşun əlavə edilməsi metalın sürtünmə əleyhinə xüsusiyyətlərini və onun kəsilməsi imkanını artırır. Bununla belə, bir ərinti elementi kimi qurğuşun meydana gələn metalın bəzi digər mexaniki xüsusiyyətlərini azaldır.

Ni (nikel) də əlavə edilə bilər. Element gücü, çevikliyi və deformasiya qabiliyyətini artırır.

berillium bürünc

Bu növə mis və berilyumun qalaysız dispersiya ilə bərkidilmiş ərintiləri daxildir. Bu o deməkdir ki, ərinti elementinin həllolma qabiliyyəti birbaşa temperaturdan asılıdır. Sərtləşmə bir fazalı bölgədən, yəni dərhal ərimədən həyata keçirilir. İstifadə olunacaq düzgün proses temperaturunu seçmək çox vacibdir. Məhz bu dəyər ərimənin bərk məhlula nə qədər yaxşı keçəcəyini və nə qədər homojen olacağını müəyyən edir ki, bu da metala xüsusi xassələrin verilməsi üçün vacibdir. Optimal sərtləşmə temperaturu 760-800 °C-dir. Göstərilən diapazonda temperaturun artması ilə metalın taxıl ölçüsünün artması və nəticədə texnoloji parametrlərin azalması ehtimalı var. Bu diapazondan aşağı temperaturlar bərk məhlulun berilyumla lazımi dərəcədə doymasına imkan vermir.

Məhlulun soyutma sürəti saniyədə ən azı 30-60 dərəcə olmalıdır. Bu, bərk məhlulda komponentlərin parçalanmasının qarşısını almaq üçün lazımdır. Ni (nikel) və Co (kobalt) bəzən soyutma dərəcəsi həddini azaltmaq üçün əlavə əlavə olaraq əlavə edilə bilər. Bu əlavələr həddindən artıq soyutma zamanı bərk məhlulun dayanıqlığını artırır. Maqnezium eyni məqsədlər üçün istifadə edilə bilər.

Sənayedə və istehsalda ən çox istifadə olunanlar aşağıdakı ərintilərdir:

BrB2 - 2% berilyum tərkibi ilə;
MNB - mis-nikel-berillium ərintisi, berilyum tərkibi 0,8% -dən çox deyil
MCB, MNB-də olduğu kimi berilyumun eyni məzmunlu mis-kobalt-berillium nisbətidir.

Həm BrB2, həm də MNB və MKB yüksək çeviklik və gücə malikdir, asanlıqla əyilmə və çəkilməyə, eləcə də digər plastik deformasiyaya məruz qalır.

silikon bürünc

Bu qalaysız ərintinin tərkibində Cu (mis) 80%, Zn (sink) 20% və Si (silisium) təxminən 3% və 1% manqan (BrKMts-3-1) var, sıxılma müqaviməti göstərir. və gərginlik deformasiyası. Yüksək mexaniki və sürtünmə əleyhinə xüsusiyyətlər, aşağı temperaturda çeviklik bu ərintidən sürtünmə əleyhinə hissələr, yaylar, podşipniklər və s.

alüminium bürünc

Alüminium bürünc bir ərinti komponenti kimi alüminium ehtiva edir. Alüminium tərkibi 12% -ə çata bilər. Alüminiumun tərkibindən asılı olaraq, yaranan metalın xüsusiyyətləri də dəyişir.

Məsələn, 9,4% -ə qədər alüminiumun istənilən temperaturda təzyiq deformasiyasına asanlıqla məruz qaldığı bir fazalı bürünc. Bu, onun yüksək plastikliyi ilə bağlıdır. Belə bir markanın nümunəsi BrA7-dir.

Alaşımlı komponent kimi alüminiumun əlavə edilməsi çətin şəraitdə metalın möhkəmliyini və korroziyaya davamlılığını əhəmiyyətli dərəcədə artırır: duzlu su, yüksək rütubət və s. Bu tip metal dənizdə neft platformaları üçün istifadə olunur.

Al metalın istilik keçiriciliyinə də əhəmiyyətli təsir göstərir. Alüminium tərkibinin artması ilə, bu parametri təmiz mis ilə müqayisə etsək, yaranan metalın istilik keçiriciliyi azalır. Hətta 10% Al əlavə edilməsi misin istilik keçiriciliyini 390-401 Vt/(m*K) 75 Vt/(m*K) azaldır. Əlavə alaşımlı komponentlərin əlavə edilməsi istilik keçiriciliyini daha da azaldır.

Beləliklə, aşağıdakı nəticələrə gəlmək olar: bürünclərin texnoloji parametrləri metalın istehsalına hansı alaşımlı komponentlərin və hansı nisbətdə daxil edildiyindən asılıdır. Əsas komponent misdir, alaşımlı əlavələrin faizi GOST və digər normativ sənədlərlə tənzimlənir.

Mis əsasında. Köməkçi metallar nikel, sink, qalay, alüminium və başqaları ola bilər. Bu yazıda növləri, texnoloji xüsusiyyətləri, kimyəvi maddələri nəzərdən keçirəcəyik. bürüncün tərkibi, habelə onun hazırlanma üsulları.

Təsnifat

1. Kimyəvi tərkibinə görə bu metal adətən iki qrupa bölünür. Birincisi qalay bürünclərdir. Onlarda qalay əsas alaşımlı elementdir. İkincisi qalaysızdır. Aşağıda bu barədə daha ətraflı danışacağıq.

2. Bürüncün texnoloji xüsusiyyətlərinə görə onu deformasiyaya uğrayan və tökmə istehsalına bölmək adətdir. Birincilər təzyiq altında yaxşı işlənir. Sonuncular formalı tökmələr üçün istifadə olunur.

Bu metal, mis ilə müqayisədə, daha yaxşı sürtünmə əleyhinə, mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir, həmçinin korroziyaya davamlıdır. Əslində, bürünc mis və qalay ərintisi (əsas köməkçi element kimi). Nikel və sink burada əsas ərinti elementləri deyil, bunun üçün alüminium, qalay, manqan, silisium, qurğuşun, dəmir, berilyum, xrom, fosfor, maqnezium, sirkonium və başqaları kimi komponentlərdən istifadə olunur.

Qalay tunclar: tökmə

Belə bir metalın nə olduğunu anlayaq. Qalay bürünc (aşağıdakı foto tökmələri göstərir) digər növlərə nisbətən daha az axıcılığa malik bir ərintidir. Bununla birlikdə, formalı bürünc tökmələri əldə etməyə imkan verən əhəmiyyətsiz bir həcm büzülməsinə malikdir. Bu xüsusiyyətlər sürtünmə əleyhinə hissələrin tökülməsində bürüncün aktiv istifadəsini müəyyən edir. Həmçinin, nəzərə alınan ərinti sulu mühitdə (dəniz suyu daxil olmaqla) və ya su buxarında, yağlarda və yüksək təzyiq altında işləmək üçün nəzərdə tutulmuş fitinqlərin istehsalında istifadə olunur. Məsuliyyətli məqsədlər üçün qeyri-standart tökmə bürüncləri də var. Onlar podşipniklərin, dişli çarxların, kolların, nasos hissələrinin, sızdırmazlıq halqalarının istehsalında istifadə olunur. Belə hissələr yüksək təzyiq, yüksək sürət və aşağı yük altında işləmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Qurğuşun bürüncləri

Tökmə qalay ərintilərinin bu alt növü rulmanların, möhürlərin və formalı tökmələrin istehsalında istifadə olunur. Belə bürünclər aşağı mexaniki xüsusiyyətlərlə xarakterizə olunur, bunun nəticəsində rulmanlar və kollar istehsal prosesində sadəcə çox nazik təbəqə şəklində polad bazaya tətbiq olunur. Tərkibində qalay olan ərintilər daha yüksək mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir. Buna görə də, onlar polad dayaq olmadan istifadə edilə bilər.

Qalay Tunclar: Dövülmüş

Təzyiqlə emal olunan ərintilər adətən aşağıdakı qruplara bölünür: qalay-fosfor, qalay-sink və qalay-sink-qurğuşun. Onlar sellüloz-kağız sənayesində (torlar onlardan hazırlanır) və maşınqayırmada (bulaqların, podşipniklərin və maşın hissələrinin istehsalı) tətbiqini tapıblar. Bundan əlavə, bu materiallar bimetalik məhsulların, çubuqların, lentlərin, zolaqların, dişli çarxların, dişli çarxların, kolların və yüksək yüklü maşınlar üçün contaların, alətlər üçün boruların, təzyiq yaylarının istehsalında istifadə olunur. Elektrotexnikada bürüncün (döymə) geniş yayılması onun əla mexaniki xüsusiyyətlərinə (yüksək elektrik xüsusiyyətləri ilə birlikdə) bağlıdır. O, cərəyan keçirən yayların, kontaktların istehsalında istifadə olunur. Kimya sənayesində qalay bürünclərdən yay məftilləri, incə mexanikada - fitinqlər, kağız sənayesində - qırıntılar, avtomobil və traktor sənayesində - kollar və podşipniklər istehsal olunur.

Bu ərintilər əlavə sərt, sərt, yarı bərk və yumşaq (tavlanmış) vəziyyətdə verilə bilər. Qalay bürünclər adətən soyuq işlənir (yuvarlanır və ya çəkilir). İsti metal yalnız preslənir. Təzyiq altında bürünc həm soyuq, həm də isti şəkildə mükəmməl şəkildə işlənir.

berillium bürünc

Bu, çökmə ilə sərtləşən metallar qrupuna aid bir ərintidir. Yüksək mexaniki, fiziki və elastik xüsusiyyətlərə malikdir. Berilyum bürünc yüksək istilik müqavimətinə, korroziyaya davamlılığa və dövri gücə malikdir. Aşağı temperaturlara davamlıdır, maqnitləşmir və vurulduqda qığılcım yaratmır. Berilyum bürünclərinin bərkidilməsi 750-790 dərəcə Selsi temperaturunda aparılır. Kobalt, dəmir və nikelin əlavə edilməsi faza çevrilmə sürətini yavaşlatmağa kömək edir, bu da yaşlanma və sərtləşmə texnologiyasını xeyli asanlaşdırır. Bundan əlavə, nikelin əlavə edilməsi yenidən kristallaşma temperaturunun artmasına kömək edir və manqan tamamilə olmasa da, bahalı berilyumu əvəz edə bilər. Bürüncün yuxarıda göstərilən xüsusiyyətləri bu ərintidən yayların, yay hissələrinin, eləcə də saat sənayesində membranların istehsalında istifadə etməyə imkan verir.

Manqan ilə mis ərintisi

Belə bürünc xüsusi yüksək mexaniki keyfiyyətləri ilə seçilir. Həm soyuq, həm də isti təzyiqlə işlənir. Bu metal yüksək istilik müqaviməti, həmçinin korroziyaya davamlılığı ilə xarakterizə olunur. Manqan əlavə edilmiş mis ərintisi soba fitinqlərində geniş tətbiq tapmışdır.

silikon bürünc

Bu, nikel, daha az tez-tez manqan olan bir ərintidir. Belə bir metal ultra yüksək mexaniki, sürtünmə əleyhinə və elastik xüsusiyyətləri ilə xarakterizə olunur. Eyni zamanda, silikon bürünc aşağı temperaturda plastikliyini itirmir. Alaşım yaxşı lehimlənir, həm yüksək, həm də aşağı temperaturda təzyiqlə işlənir. Sözügedən metal maqnitləşdirilmir, vurulduqda qığılcım çıxmır. Bu, dəniz gəmiqayırmasında sürtünməyə qarşı hissələrin, podşipniklərin, yayların, barmaqlıqların, buxarlandırıcıların, torların və istiqamətləndirici kolların istehsalında bürüncün (silikon) geniş istifadəsini izah edir.

Tökmə qalaysız ərintilər

Bu növ bürünc yaxşı korroziya, sürtünmə əleyhinə xüsusiyyətlər, həmçinin yüksək möhkəmlik ilə xarakterizə olunur. Onlar xüsusilə çətin şəraitdə işləyən hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur. Bunlar, məsələn, klapanlar, kollar, güclü turbinlər və kranlar üçün dişlilər, bərkimiş polad hissələri ilə cüt işləyən qurdlar, yüksək təzyiq və şok yükləri altında işləyən podşipniklərdir.

Bürünc necə hazırlanır?

Bu metalın istehsalı mis ərintilərinin əridilməsi üçün istifadə olunan xüsusi sobalarda aparılmalıdır. Bürünc yük təzə metallardan və ya ikinci dərəcəli tullantıların əlavə edilməsi ilə hazırlana bilər. Ərimə prosesi adətən flux və ya kömür təbəqəsi altında aparılır.

Təzə metalların qarışığından istifadə edilən proses müəyyən bir ardıcıllıqla baş verir. Birincisi, lazımi miqdarda flux və ya kömür yüksək dərəcədə qızdırılan bir sobaya yüklənir. Sonra orada mis qoyulur. Əriməsini gözlədikdən sonra isitmə temperaturunu 1170 dərəcəyə qədər artırın. Bundan sonra, ərimə deoksidləşdirilməlidir, bunun üçün fosfor mis əlavə olunur. Bu proses iki mərhələdə həyata keçirilə bilər: birbaşa sobada, sonra isə çömçədə. Bu vəziyyətdə əlavə bərabər nisbətdə tətbiq olunur. Sonra, əriməyə 120 dərəcəyə qədər qızdırılan lazımi alaşımlı elementlər əlavə olunur. Odadavamlı komponentlər ligaturlar şəklində təqdim edilməlidir. Sonra, ərinmiş bürünc (aşağıdakı fotoşəkil ərimə prosesini göstərir) bütün əlavə maddələr tamamilə həll olunana qədər qarışdırılır və əvvəlcədən müəyyən edilmiş temperatura qədər qızdırılır. Yaranan ərintini sobadan verərkən, tökmədən əvvəl, fosfor misinin qalan hissəsi (50%) ilə nəhayət oksidləşdirilməlidir. Bu, bürüncün oksidlərdən azad edilməsi və ərimənin axıcılığını artırmaq üçün edilir.

Təkrar emal edilmiş materiallar əsasında ərimə

Təkrar emal edilmiş metallardan və tullantılardan istifadə edərək bürünc hazırlamaq üçün ərimə aşağıdakı ardıcıllıqla aparılmalıdır. Birincisi, mis əridilir və fosfor əlavələri ilə deoksidləşdirilir. Sonra sirkulyasiya edən materiallar əriməyə əlavə olunur. Bundan sonra metallar tamamilə əridilir və alaşımlı elementlər müvafiq ardıcıllıqla daxil edilir. Yükün az miqdarda saf misdən ibarət olması halında, əvvəlcə dövriyyədə olan metalları əritmək, sonra isə mis və alaşımlı elementləri əlavə etmək lazımdır. Ərimə flux və ya kömür təbəqəsi altında aparılır.

Qarışıq əridildikdən və lazımi temperatura qədər qızdırıldıqdan sonra qarışığın fosforlu mis ilə son deoksidləşməsi aparılır. Sonra, ərimə kalsine edilmiş kömür və ya qurudulmuş flux ilə örtülür. Sonuncunun istehlakı metalın çəkisinin 2-3 faizini təşkil edir. Qızdırılan ərimə 20-30 dəqiqə saxlanılır, vaxtaşırı qarışdırılır və sonra ayrılmış şlak onun səthindən çıxarılır. Hər şey, bürünc tökməyə hazırdır. Şlakın daha yaxşı çıxarılması üçün onu qatılaşdıran çömçəyə əlavə etmək olar. Bürüncün qəliblərə tökməyə hazır olub olmadığını müəyyən etmək üçün xüsusi texnoloji sınaq aparılır. Belə bir nümunənin sınığı vahid və təmiz olmalıdır.

alüminium bürünc

Alaşımlı element kimi mis və alüminium ərintisidir. Bu metalın ərimə prosesi yuxarıda göstərilənlərdən əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənir ki, bu da köməkçi komponentin kimyəvi xüsusiyyətləri ilə izah olunur. Alüminium ərintisi komponentlərindən istifadə edərək bürüncün necə hazırlanacağını düşünün. Yükdə təkrar emal edilmiş materiallardan istifadə edərək bu növ ərintinin istehsalında fosfor komponentləri ilə deoksidləşmə əməliyyatından istifadə edilmir. Bu, fosforun alüminiumdan daha az oksigen molekullarına yaxınlığı ilə xarakterizə olunur. Həm də bilməlisiniz ki, bu növ bürünc həddindən artıq istiləşməyə çox həssasdır, buna görə də temperatur 1200 dərəcədən çox olmamalıdır. Aşırı qızdırılmış vəziyyətdə alüminium oksidləşir və bürünc ərintisi qazlarla doyurulur. Bundan əlavə, bu cür bürüncün əriməsi zamanı əmələ gələn oksid oksidləşdirici maddələrin əlavə edilməsi ilə azalmır və onu ərimədən çıxarmaq çox çətindir. Oksid filmi çox yüksək ərimə nöqtəsinə malikdir, bu da bürüncün axıcılığını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və evliliyə səbəb olur. Ərimə çox intensiv şəkildə, istilik temperaturunun yuxarı hədlərində aparılır. Bundan əlavə, hazır ərimə sobada saxlanılmamalıdır. Alüminium bürünc əridərkən, örtük təbəqəsi kimi 50% və 50% kriolitdən ibarət olan fluxdan istifadə etmək tövsiyə olunur.

Hazır ərimə qəliblərə tökülməzdən əvvəl ona manqan xlorid və ya sink xlorid (qarışığın ümumi kütləsinin 0,2-0,4%) daxil edilərək təmizlənir. Bu prosedurdan sonra, ərinti qaz təkamülünün tam dayandırılmasına qədər beş dəqiqə saxlanılmalıdır. Bundan sonra qarışıq lazımi temperatura gətirilir və qəliblərə tökülür.

Qurğuşun çirkləri (50-60%) yüksək olan bürünc ərimədə seqreqasiyanın qarşısını almaq üçün mis-nikel liqaturaları şəklində 2-2,3% nikel əlavə etmək tövsiyə olunur. Və ya fluxlar kimi qələvi metalların sulfat duzundan istifadə etmək lazımdır. Nikel, gümüş, manqan, əgər onlar bürüncün bir hissəsidirsə, qalay əlavə etmə prosedurundan əvvəl əriməyə daxil edilməlidir. Bundan əlavə, yaranan ərintinin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün bəzən odadavamlı metallara əsaslanan kiçik əlavələrlə dəyişdirilir.