Samostatná výroba valcovacieho stroja na spracovanie dreva. Hrúbkové hoblíky a hoblíky ceny Zariadenia na tvárnenie profilov

Závod drevoobrábacích zariadení ENERGOTEH-ALTAI

Záručná doba:

Záručná doba na toto zariadenie je 1 rok.

Technické údaje:

Popis produktu:

Stroj je určený na hobľovanie reziva alebo dosiek do šírky 260 mm.
Stroj má dva pracovné uzly, jeden na hobľovanie a druhý na zrážanie hrán, ak je to potrebné. Obrobok je pevne pripevnený na vodidlách. Pohyb stroja sa vykonáva ručne.
Jedným z najžiadanejších a najobľúbenejších prvkov v drevospracujúcich podnikoch je lúčový hoblík sba 260. Použitím tohto agregátu je možné výrazne urýchliť prácu s drevom a zvýšiť produktivitu podniku.

Široké možnosti využitia

Dnes je ťažké si predstaviť výrobu výrobkov z dreva bez ich predbežného hobľovania. Tento postup zahŕňa spracovanie dosiek takým spôsobom, aby po dokončení obrobok zodpovedal zvolenej veľkosti. Doma vám ručné náradie úplne postačí, no na drevorubačskú výrobu potrebujete spoľahlivé, a to profesionálnu hobľovaciu mašinu. Na rozdiel od ručného náradia majú automatické hoblíky nasledujúce vlastnosti:
- vysoká produktivita - existujú stroje rôznych výkonov, ale stroj sba 260 zaručuje veľký výkon hobľovaného reziva v krátkom čase;
- presnosť rezania - keď stroj pracuje, rozmery hotového výrobku sa zhodujú až na milimeter;
- vynikajúca kvalita hobľovaného materiálu - všetky prírezy majú hladký povrch;
- úplná automatizácia procesu - vo výrobnom meradle je to oveľa výnosnejšie, pretože použitie takejto jednotky poskytuje veľký výnos hobľovaného produktu.

Okrem toho sa hoblíky vyznačujú vysokou úrovňou bezpečnosti, vďaka čomu je toto zariadenie neuveriteľne žiadané pre modernú výrobu.

Dizajn a účel zariadenia

Stroj na hobľovanie reziva sba 260 sa používa vo výrobe na spracovanie reziva a dosiek do šírky 260 mm, pričom dĺžka suroviny by nemala presiahnuť 6000 mm. Podobný stroj na rezanie dreva sa vyznačuje prítomnosťou dvoch pracovných jednotiek. Prvým z nich je hobľovanie - na spracovanie dosiek a druhý uzol je v prípade potreby určený na skosenie. Proces rezania je absolútne bezpečný a prebieha rýchlo, pretože obrobok je bezpečne a nepohyblivo pripevnený k vodidlám tejto jednotky.

Ako urobiť správnu voľbu

Pri nákupe hoblíka na výrobu musíte starostlivo preštudovať vlastnosti a zvážiť výhody a nevýhody. Efektivita práce totiž závisí od toho, ako správne je stroj vybraný resp. Mala by sa vziať do úvahy šírka - to je maximálna povolená šírka spracovanej dosky a hĺbka hobľovania - koľko milimetrov materiálu sa odreže nožmi naraz. Mali by ste tiež zvážiť, koľko dosiek bude spracovaných. Na základe toho si môžete zakúpiť domáci alebo profesionálny hoblík.

Hobľovacie stroje sú nepostrádateľné v modernej výrobe av mnohých súkromných domácnostiach. Aby bol nákup racionálny a ziskový, mali by ste takéto otázky adresovať iba serióznemu a spoľahlivému obchodu. Stroje si môžete zakúpiť aj u našich predajcov v Ufe, Krasnojarsku, Petrohrade, Jekaterneburgu, Moskve a ďalších 50 mestách v 7 krajinách sveta.

Stroj je určený na hobľovanie reziva alebo dosiek do šírky 260 mm.

Na stroji sú dve pracovné jednotky, jedna na hobľovanie a druhá na zrážanie hrán, ak je to potrebné. Obrobok je pevne pripevnený na vodidlách. Pohyb stroja sa vykonáva ručne.

Automatické hoblíky majú nasledujúce vlastnosti

• vysoká produktivita - existujú stroje rôznych výkonov, ale stroj sba 260 zaručuje veľký výkon hobľovaného reziva v krátkom čase;
• presnosť rezu - keď je stroj v prevádzke, rozmery hotového výrobku sa zhodujú až na milimeter;
• vynikajúca kvalita hobľovaného materiálu - všetky prírezy majú hladký povrch;
• úplná automatizácia procesu - vo výrobnom meradle je to oveľa výnosnejšie, pretože použitie takejto jednotky poskytuje veľký výnos hobľovaného produktu.

Okrem toho sa hoblíky vyznačujú vysokou úrovňou bezpečnosti, vďaka čomu je toto zariadenie neuveriteľne žiadané pre modernú výrobu.

Dizajn a účel zariadenia

Stroj na hobľovanie reziva sba 260 sa používa vo výrobe na spracovanie reziva a dosiek do šírky 260 mm, pričom dĺžka suroviny by nemala presiahnuť 6000 mm. Podobný stroj na rezanie dreva sa vyznačuje prítomnosťou dvoch pracovných jednotiek. Prvým z nich je hobľovanie - na spracovanie dosiek a druhý uzol je v prípade potreby určený na skosenie. Proces rezania je absolútne bezpečný a prebieha rýchlo, pretože obrobok je bezpečne a nepohyblivo pripevnený k vodidlám tejto jednotky.

V tomto článku:

Všetky stroje na výrobu zaoblenia možno klasifikovať podľa nasledujúcich kritérií:

• výrobná technológia;
• kinematická schéma rezu;
• typ rezného nástroja;
• stupeň automatizácie procesu spracovania.

Podľa týchto kritérií budeme posudzovať zariadenia prezentované na domácom trhu drevoobrábacích strojov.

Klasifikácia podľa technologických schém

K dnešnému dňu sa na výrobu zaoblených guľatiny používajú 3 technológie:

1) Klasika

Log je upnutý v strede koncov, otáča sa. Pohyblivá fréza odstraňuje triesky pohybom pozdĺž obrobku. Polohové sústruhy pracujú podľa tejto schémy.

2) Polohové

Poleno je tiež upevnené v strede, ale spracované pevným zaoblením vretena so špeciálnou rotačnou hlavou. Táto technológia bola vyvinutá pre polohovacie stroje rotačného typu.

3) Kontrolný bod

Svorky na poleno sa nepoužívajú - obrobok sa pohybuje cez rotačnú hlavu s valčekovým mechanizmom. Stroje pracujúce na tomto princípe sú rotačné zariadenia s priechodnými otvormi.

Výhody a nevýhody rôznych technológií

Výhody technológie pass-through:

• je možné nepretržité podávanie guľatiny, čo zaisťuje rýchlosť spracovania;
• vysoký podiel výťažnosti hotových výrobkov (až 90 %) sa dosahuje rovnomerným rozložením prídavku v priereze. Prídavok je potrebný na vytvorenie guľatiny a kruhu na jeho koncoch. S touto technológiou tento indikátor nie je väčší ako 1-2 1-2 mm na priemer;
• dĺžka guľatiny je prakticky neobmedzená, ale minimálna veľkosť by mala byť taká, aby počas spracovania obrobok neskončil v medzere medzi valcami;
• dobrá produktivita - za 8-hodinovú zmenu sa na takomto stroji vyrobí asi 35-40 m3 výrobkov (100-130 guľatiny);
• na odstránenie triesok sa používa aspirácia;
• všestrannosť - na týchto strojoch je možné vyrábať nielen zaoblené guľatiny, ale aj hranové rezivo, blokové domy, ozdobné dosky z dosiek.

Hlavná nevýhoda: zakrivenie hotového dielu je takmer totožné so zakrivením pôvodného kmeňa; kompenzovať túto nevýhodu je dosť ťažké - buď zabezpečiť nakladanie relatívne rovnomerných surovín, alebo rozpíliť polotovar na prírezy dlhé 1-2 m.

Hlavnou výhodou polohovacích strojov je minimálne zakrivenie guľatiny na výstupe, čo vám umožňuje pracovať s akýmikoľvek obrobkami.

Nevýhody:

• objemový podiel výstupu závisí od počiatočného zakrivenia a stekania guľatiny. Napríklad pri spracovaní guľatiny 1. stupňa (podľa GOST 9463-88) môže miera odpadu prekročiť 50%;
• dĺžka obrobku je obmedzená rozmermi stroja;
• nižšia produktivita ako výkonové zariadenie. Problém času stráveného výmenou zariadenia s rotáciou obrobku je však čiastočne vyriešený - stačí posunúť podperu frézovacej jednotky v priečnom smere. Pri práci na strojoch s fixáciou guľatiny je však pracnosť nastavenia nástroja významná, pretože pri zmene štandardnej veľkosti suroviny je potrebné čo najpresnejšie nastaviť frézy rezacieho modulu;
• potreba kvalifikovaného personálu - nesprávna rekonfigurácia fréz môže znížiť presnosť spracovania na nulu.

Hlavná nevýhoda- priemerný výkon - možno eliminovať inštaláciou druhej frézovacej jednotky na stroj, ktorá umožní dokončovanie a hrubovanie v jednom prechode.

Zariadenie na vytváranie profilu

Výroba hrán a drážok zaoblených kmeňov sa vykonáva pomocou píl alebo špecializovaných fréz.

V závislosti od typu stroja a jeho konfigurácie sa tieto operácie vykonávajú buď súčasne, spolu s vytvorením valcového tvaru kmeňa, alebo v dodatočnom prechode. Samozrejme, prvá možnosť je výhodnejšia z hľadiska rýchlosti spracovania a výkonu vo všeobecnosti.

V závislosti od typu rezného nástroja sa proces valcovania vykonáva:

1) Sústruženie

Základným pohybom je otáčanie obrobku alebo nástroja, pri ktorom sa plynule tvoria triesky.

Ako rezací modul môže byť:

• rotor(ženská hlava so sadou okrúhlych fréz na hrubé a jemné drážkovanie) - optimálne vybavenie pre stroje, ktoré nespôsobuje ťažkosti pri rekonfigurácii;
• cez frézy(uhlové, šikmé nože) je efektívna, no zastaraná technológia, ktorej aplikácia si vyžaduje účasť kvalifikovaného odborníka.

2) Frézovanie

Hlavným pohybom je rotácia nástroja:

• dva pozdĺžne rezáky;
• stopkové frézy s pozdĺžnym posuvom;
• čelné kužeľové frézy s pozdĺžnym posuvom.

Najbežnejšou možnosťou je dnes koncové frézy. Ale pre stroje s priechodnými otvormi sú profilové stroje považované za najsľubnejšie.

Na polohovacom stroji s pohyblivou frézovacou jednotkou sa profil vyrába po vytvarovaní valca. Rotačný mechanizmus je zablokovaný, frézy / píly sú pripevnené k podpere. V tomto prípade je rozhodujúca rýchlosť opätovnej inštalácie a správne nastavenie zariadenia, inak dôjde k citeľnému prestoju.

Na väčšine priebežných strojov sú štandardne k dispozícii frézovacie a pílové jednotky. Sú umiestnené v smere guľatiny, za rezacím modulom. Rovnosť okrajov drážok, ako aj vytvorenie samotného valca priamo závisí od stupňa zakrivenia suroviny.

Napriek tomu, že sústruženie je uznávané ako presnejšia technológia na získanie ideálneho valca, kvalita rezu nezávisí najmä od typu stroja - iba od nabrúsenia nástroja, jeho správneho nastavenia a prevádzky. Je dôležité, aby sa medzi operáciami zachovali montážne základne obrobku - akákoľvek rekonfigurácia vedie k strate presnosti výroby rôznych konštrukčných prvkov. V tomto ohľade sa za najlepšie považuje zariadenie pozičného typu s pevnou polohou guľatiny. Na takýchto strojoch môže dôjsť k rozmerovým odchýlkam iba vtedy, ak sú rezné nástroje silne opotrebované alebo konštrukcia rámu je nedostatočne tuhá.

Tvorba "pohárov" - spojovacie montážne drážky

Prvok "pohár" sa vyrába pomocou frézovacej jednotky a priamych vodidiel, ktoré napájajú nástroj. Po vytvorení drážky sa fréza vráti do pôvodnej polohy.

Takáto konštrukčná jednotka môže byť súčasťou toku procesu - okraje pokládkovej drážky sa stávajú nosnou základňou, na ktorej je orientovaná os „hrnčeka“. V najbežnejšom usporiadaní sa fréza ponorí do obrobku pod stredovou osou.

Ako však ukazuje prax, najlepšie ukazovatele presnosti demonštrujú stroje polohového typu, na ktorých je rezačka pohárov inštalovaná na podpere s vertikálnou rezačkou. V tomto prípade môže byť os misky vytvorená v rôznych uhloch k rovine montážnej drážky. Pre takúto prácu jednotky na rezanie pohárov je potrebné, aby sa kmeň otáčal pozdĺž osi a bol upevnený v novej polohe.

Ak zaobľovačka nie je vybavená modulom na rezanie pohárov, je možné zariadenie na rezanie drážok dokúpiť aj samostatne. Emisná cena - od 100 000 rubľov.

O mechanizácii a automatizácii

Podľa tohto kritéria možno zaokrúhľovacie stroje rozdeliť do 3 tried:

• automatizované- celý komplex operácií (vrátane nakladania a podávania polotovarov) vykonáva stroj;
• poloautomatické– proces je automatizovaný v rámci jedného pracovného cyklu. Ďalej, iba nakladanie / vykladanie stroja sa vykonáva ručne a všetky ostatné operácie vykonáva stroj;
• mechanizované– nakladanie / vykladanie, nastavovanie, reguláciu stroja vykonáva osoba.

Dnes sa v našej krajine používajú najmä mechanizované stroje, ktoré sú vybavené modulmi na nakladanie / vykladanie, rezanie a podávanie. Ale zakladanie, nastavenie, kontrolu a reguláciu výrobného procesu robí človek. Používa sa aj doplnkové vybavenie - vysokozdvižné vozíky a transportéry.

Čo si teda vybrať?

Berúc do úvahy skutočnosť, že zariadenia s rôznymi technologickými schémami majú takmer rovnakú úroveň nákladov na údržbu a servis, hlavnými parametrami, podľa ktorých sa valcovací stroj hodnotí, sú produktivita a kvalita spracovania všetkých konštrukčných prvkov.

Podľa prvého ukazovateľa zanecháva prechodový stroj všetky typy zariadení polohového typu. To znamená, že vám umožňuje zabezpečiť najkratšiu dobu návratnosti kapitálových výdavkov a väčšie zisky. Je pravda, že toto vyhlásenie je účinné iba vtedy, ak je stabilný predaj a dodávka surovín. Kvalita výrobkov však nie je žiaduca: drsný povrch v dôsledku nedostatkov v základnom systéme a nedodržanie priamosti pri použití nedostatočne rovnomerných surovín.

Čo sa týka presnosti spracovania, najlepší výkon má polohové zariadenie, aj keď jeho priepustnosť je rádovo nižšia ako u priebežných strojov.

Pre objektívne posúdenie však výrobca akéhokoľvek technologického zariadenia zvyčajne poskytuje vzorku vyrobenú na tomto stroji. Výsledky jeho vyšetrenia môžu veľa napovedať.

Priemyselný stroj na výrobu vysoko kvalitných výrobkov musí byť vybavený:

• masívna posteľ;
• presné vodidlá;
• pohodlný riadiaci systém;
• výkonný pohon (7-90 kW);
• bezpečnostné ploty v oblasti rezu.

Zhrnúť: Priebežné stroje sú nepostrádateľné vo veľkovýrobe, kde je možné triediť suroviny. Hlavným predmetom podnikania je hromadná výroba hotových stavebníc pre stavbu drevodomov.

Ale pre stredné a malé podniky orientované na prácu na exkluzívnych projektoch, s objemom výroby do 15 m 3 / smenu a tiež - pri použití surovín s vysokým percentom zakrivenia, uzlov a iných defektov je najlepšou voľbou polohový sústruh .

Pre správny výber je potrebné mať jasnú predstavu o surovinovej základni, parametroch výrobného zariadenia a technologickej schéme budúcej výroby. Pretože stroj musí podporovať rozsah veľkostí surových náplní, musí byť kompatibilný s iným zariadením, musí zodpovedať plánovanému prietoku a musí byť umiestnený na dielni.

Na dnešnom trhu drevospracujúcich zariadení je zastúpených asi 30 spoločností. Preto, keď poznáme parametre "vášho" stroja, zostáva rozhodnúť o výrobcovi.

Zavrieť

Hrúbkovacie stroje umožňujú rezať na určitý rozmer a brúsiť dosky a iné drevené prírezy používané na následnú stavbu plotu, opláštenie domu, výrobu nábytku a pod. Ak sa práca s drevom uskutočňuje raz za sezónu v krajine a je obmedzená na konštrukciu dverí alebo lavice, potom je na tieto účely celkom možné vystačiť si s ručným nástrojom. Ak staviate alebo vyrábate nábytok, tak v tomto prípade už má zmysel zaobstarať si stroj pre rýchlejšiu a kvalitnejšiu prácu. Charakteristickým rysom zahusťovacích strojov je rýchlosť a presnosť práce, je vhodný na výrobu obkladov, plotových dosiek a iných podobných úloh.

Pri výbere hrúbkovacieho stroja musíte venovať pozornosť nasledujúcim parametrom. Hĺbka rezu ukáže, koľko dreva môže zariadenie odstrániť jedným prechodom: 2-3 mm sa považuje za priemerný normálny ukazovateľ. Maximálna šírka dosky, s ktorou môže stroj pracovať, závisí od šírky rezu. Výkon zariadenia ovplyvňuje produktivitu a to, aké tvrdé drevo dokáže stroj spracovať. Pre domáce dielne sú vhodné modely s výkonom okolo 1500 W a 1800 W model si už poradí s dubom, orechom, hrabom, bukom, jaseňom, brestom a smrekom. Rýchlosť otáčania hriadeľa. Pri hobľovaní dosiek rozhoduje rýchlosť otáčania nožov o tom, aký rovný a hladký bude nakoniec povrch. Priemery sú 8000-10000 ot./min.

Pri výbere zariadenia je dôležité venovať pozornosť miestu, kde plánujete pracovať. Ideálnym prípadom by bola samozrejme samostatná dielňa. Ale môžete pracovať aj len na dvore domu. Najdôležitejší je priestor okolo stroja: zariadenie musí byť voľne prístupné zo všetkých strán, aby sa doň dali vkladať dlhé dosky a proces sa dal pohodlne ovládať. Je tiež dôležité, aby bola podlaha rovná, aby sa predišlo prílišným vibráciám.

Osobitná pozornosť by sa mala venovať špeciálnym kombinovaným hoblíkom - takéto modely sú najfunkčnejšie, ľahko sa používajú, šetria miesto a urýchľujú prácu. Spojovacia časť odreže všetky počiatočné nerovnosti dreva a hrúbkovacia časť vykoná čisté hobľovanie. Takéto stroje sú dvoch typov: domáce a profesionálne. Stroje pre domácnosť sú určené na nepravidelnú prácu, majú menší výkon, menšiu hĺbku a šírku rezu. Profesionálne modely sa používajú v malých továrňach na nábytok. Sú vhodné pre každodennú prácu a veľké objemy výroby. Sú výkonnejšie, rýchlejšie a schopné manipulovať s väčšími dielmi.