Inštalatérsky manuál pre pracovníkov Fordu. Hlavné typy inštalatérskych prác. Vymenovanie a prihláška. Sekcia I Kovoobrábanie dielov

Hlavné typy zámočníckych prác

značkovanie
]

Ryža. 30. Označovací štítok

Označenie je kreslenie hraníc na povrchu obrobku vo forme čiar a bodov zodpovedajúcich rozmerom dielu podľa výkresu, ako aj axiálnych čiar a stredov na vŕtanie otvorov.

Ak je označenie vytvorené iba v jednej rovine, napríklad na listovom materiáli, potom sa nazýva rovinné. Označenie povrchov obrobkov umiestnených navzájom pod rôznymi uhlami sa nazýva priestorové. Polotovary sú označené na špeciálnej liatinovej doske (obr. 30), nazývanej označenie, namontovanej na drevenom stole tak, aby jej horná rovina bola striktne vodorovná.

Nástroje na označovanie a. Pri označovaní používajte rôzne označovacie nástroje.

Scriber (obr. 31) je oceľová tyč s ostrými kalenými koncami. Pomocou ryhy sa na povrch obrobku nanášajú tenké čiary pomocou pravítka, šablóny alebo štvorca.

Hrúbkomery sa používajú na nanášanie vodorovných čiar na obrobok rovnobežne s povrchom označovacej dosky. Reismas (obr. 32) pozostáva zo základne a stojana upevneného v jeho strede, na ktorom je pohyblivá svorka s ryhou, ktorá sa otáča okolo svojej osi. Pohyblivá svorka sa môže pohybovať pozdĺž stojana a môže byť na ňom upevnená v ľubovoľnej polohe pomocou upínacej skrutky.

Ryža. 31. Pisár

Označovacie kružidlo (obr. 33) slúži na kreslenie kružníc a zaoblení na označený obrobok.

Ryža. 32. Reizmas

Ryža. 33. Značenie kompasov

Pre presné značenie použite výškomer (obr. 34). Na masívnom podstavci je pevne upevnená lišta s milimetrovou stupnicou. Po tyči sa pohybuje rám s noniusom a druhým mikrometrickým podávacím rámom. Oba rámy sú upevnené na tyči pomocou skrutiek v ľubovoľnej polohe. Vymeniteľná rysovacia noha je pripevnená k rámu pomocou svorky.

Značkovací strmeň sa používa na kreslenie kruhov veľkých priemerov s priamym dimenzovaním. Značkovací strmeň (obr. 35) pozostáva z tyče s vytlačenou milimetrovou stupnicou a dvoch nožičiek, z ktorých nožička je pevne namontovaná na tyči a nožička je pohyblivá a môže sa na tyči pohybovať. Pohyblivá noha má nonius. Do oboch nôh sú vsadené ihly z tvrdenej ocele. Ihla pohyblivej nohy sa môže pohybovať nahor a nadol a môže byť upnutá v požadovanej polohe pomocou skrutky.

Ryža. 34. Výškomer

Ryža. 35. Značkovací strmeň

Ryža. 36. Vyhľadávač stredov

Stredový vyhľadávač je určený na určenie stredu čelnej plochy valcového predvalku (obr. 36). Stredový hľadáčik sa skladá zo štvorca s policami umiestnenými navzájom pod uhlom 90° a nohy, ktorej vnútorná strana rozdeľuje pravý uhol štvorca na polovicu. Na určenie stredu je stredový vyhľadávač nainštalovaný tak, aby sa štvorcové police dotýkali valcového povrchu obrobku. Rysovacia ryska sa nakreslí pozdĺž vnútornej strany nohy, čím sa nakreslí čiara priemeru, potom sa stredový zameriavač otočí o 90 ° a použije sa druhá diametrálna čiara. Priesečník týchto čiar bude stredom čelnej plochy valcového polotovaru.

Na značenie v prípadoch, keď je potrebné nastaviť hrot rysky do určitej výšky, sa používa stupnicový výškomer (obr. 37). Skladá sa z pevnej mierky pripevnenej k liatinovému štvorcu, pohyblivého pravítka pohybujúceho sa po vodiacich základniach a jemného zameriavacieho mechanizmu. Pri označovaní je zameriavací motor nastavený tak, aby sa jeho tenká čiara zhodovala s hlavnou osou obrobku a v tejto polohe je upevnená. Potom sa nulový diel pohyblivého pravítka umiestni na tenkú čiaru zameriavacieho motora a na pohyblivom pravítku sa odčíta vzdialenosť (výška) od hlavnej osi obrobku k ostatným osám.

Dierovač sa používa na vytváranie malých vrúbkov na značkovacích líniách obrobku, takže tieto čiary sú jasne viditeľné a počas spracovania obrobku sa nezmazávajú. Razník (obr. 38) je vyrobený z nástrojovej ocele vo forme tyče, ktorej stredná časť má zárez. Pracovná časť spodného konca dierovača je naostrená pod uhlom 45-60 ° a kalená a horný koniec je úderník, ktorý sa pri dierovaní udrie kladivom.

Označovacie zariadenia. Na ochranu povrchu označovacej dosky pred poškriabaním, ryhami, ako aj na vytvorenie stabilnej polohy pri označovaní dielov, ktoré nemajú rovnú základňu a na uľahčenie procesu označovania sa používajú liatinové obklady (obr. 39 , a), zdviháky (obr. 39, b) a označovacie boxy (obr. 39, c) rôznych tvarov. Používajú sa aj štvorce, svorky a nastaviteľné kliny.

Proces označovania sa vykonáva nasledovne. Povrchy označených obrobkov sú očistené od nečistôt, prachu a mastnoty. Potom prikryte tenkou vrstvou kriedy zriedenej vo vode s prídavkom ľanového oleja a sušidla alebo lepidla na drevo. Dobre ošetrené povrchy sú niekedy pokryté roztokom síranu meďnatého alebo rýchloschnúcimi farbami a lakmi. Keď nanesená vrstva kriedy alebo farby zaschne, môžete začať označovať. Označenie je možné urobiť podľa výkresu alebo šablóny.

Ryža. 37. Mierkový výškomer

Ryža. 38. Punč

Proces označovania obrobku podľa výkresu sa vykonáva v nasledujúcom poradí:
- pripravený obrobok je inštalovaný na označovacej doske;
- hlavné čiary sa aplikujú na povrch obrobku, pomocou ktorých je možné určiť polohu ďalších čiar alebo stredov otvorov;
- aplikujte vodorovné a zvislé čiary v súlade s rozmermi výkresu, potom nájdite stredy a nakreslite kruhy, oblúky a šikmé čiary;
- pozdĺž čiar nakreslených dierovačom sú vyrazené malé vybrania, ktorých vzdialenosť môže byť v závislosti od stavu povrchu a veľkosti obrobku od 5 do 150 mm.

Ryža. 39. Zariadenia na označovanie:
a - obloženia, b - doykratiki, c - označovacie boxy

Na plošné značenie identických dielov je vhodnejšie použiť šablónu. Tento spôsob značenia spočíva v tom, že sa na obrobok nanesie oceľová šablóna a jej obrysy sa na obrobku zakrúžkujú ryskou.

rezanie kovov

Stolové rezanie sa používa na odstraňovanie prebytočného kovu v prípadoch, kde nie je potrebná vysoká presnosť spracovania, ako aj na hrubé vyrovnávanie drsných povrchov, na rezanie kovu, odrezávanie nitov, na rezanie klinových drážok atď.

Rezné nástroje. Nástroje na rezanie kovu sú dláta a priečne rezačky a bicím nástrojom je kladivo.

Dláto (obr. 40, a) je vyrobené z nástrojovej ocele U7A a výnimočne z U7, U8 a U8A. Šírka čepele dláta od 5 do 25 mm. Uhol ostrenia čepele sa volí v závislosti od tvrdosti spracovávaného kovu. Napríklad pre rezanie liatiny a bronzu by mal byť uhol ostrenia 70°, pre rezanie ocele 60°, pre rezanie mosadze a medi 45°, pre rezanie hliníka a zinku 35°. Čepeľ dláta je nabrúsená na šmirgľovom kotúči tak, aby fazety mali rovnakú šírku a rovnaký uhol sklonu k osi dláta. Uhol ostrenia sa kontroluje pomocou šablóny alebo goniometra.

Ryža. 40. Nástroje na rezanie kovov:
a - dláto, b - rezací nástroj, c - zámočnícke kladivo

Kreutzmeysel (obr. 40, b) sa používa na rezanie klinových drážok, rezanie nitov, predrezanie drážok na následné rezanie širokým dlátom.

Aby sa zabránilo zaseknutiu priečneho rezu pri rezaní cez úzke drážky, jeho čepeľ musí byť širšia ako zasunutá časť. Uhly ostrenia priečnej čepele sú rovnaké ako uhly dláta. Dĺžka priečneho rezu je od 150 do 200 mm.

Zámočnícke kladivo (obr. 40, b). Pri rezaní sa zvyčajne používajú kladivá s hmotnosťou 0,5-0,6 kg. Kladivo je vyrobené z nástrojovej ocele U7 a U8 a jeho pracovná časť je podrobená tepelnému spracovaniu (kalenie s následným popúšťaním). Kladivá sa dodávajú s okrúhlou a hranatou hlavou. Rukoväte kladív sú vyrobené z tvrdého dreva (dub, breza, javor atď.). Dĺžka rukoväte stredne ťažkých kladív je od 300 do 350 mm.

Pre zvýšenie produktivity práce sa v poslednom čase začala vykonávať mechanizácia ťažby pomocou pneumatických bucharov pracujúcich pôsobením stlačeného vzduchu vychádzajúceho z kompresorovej jednotky.

Proces ručného rezania je nasledujúci. Obrobok alebo časť, ktorá sa má odrezať, sa upne do zveráka tak, aby rysovacia čiara pre rezanie bola na úrovni čeľustí. Rezanie sa vykonáva v stoličkovom zveráku (obr. 41, a) alebo v extrémnych prípadoch v ťažkom paralelnom zveráku (obr. 41.6). Pri rezaní by mal byť sekáč v naklonenej polohe k odrezanému povrchu obrobku pod uhlom 30-35 °. Kladivo sa udiera tak, že stred úderníka naráža na stred hlavy dláta a musíte sa pozorne pozerať iba na čepeľ dláta, ktorá by sa mala pohybovať presne pozdĺž čiary označenia na rezanie obrobku.

Ryža. 41. Zverák:
a - stolička, 6 - paralelná

Pri rezaní sa hrubá vrstva kovu odreže niekoľkými prechodmi dláta. Na odstránenie kovu dlátom zo širokého povrchu sa drážky najskôr vyrežú priečnym rezom a potom sa výsledné výčnelky vyrežú dlátom.

Na uľahčenie práce a získanie hladkého povrchu pri rezaní medi, hliníka a iných viskóznych kovov pravidelne navlhčite čepeľ dláta mydlovou vodou alebo olejom. Pri rezaní liatiny, bronzu a iných krehkých kovov sa na okrajoch obrobku často vyskytuje trieska. Aby sa predišlo trieskam, pred rezaním sa na rebrách urobia skosenia.

Plechový materiál sa reže na nákove alebo na tanieri dlátom so zaoblenou čepeľou a urobím to ako prvý? vrúbkujte ľahkými údermi pozdĺž značkovacej čiary a potom kov odrežte silnými údermi.

Hlavným vybavením zámočníckeho pracoviska je pracovný stôl (obr. 42, a, b), čo je pevný, stabilný stôl vysoký 0,75 a široký 0,85 m. Kryt pracovného stola musí byť vyrobený z dosiek s hrúbkou minimálne 50 mm. . Zhora a zo strán je pracovný stôl čalúnený oceľovým plechom. Na pracovnom stole je inštalovaná stolička alebo ťažký paralelný zverák. Stôl má zásuvky na uloženie kovoobrábacích nástrojov, výkresov a obrobkov a dielov.

Pred začatím práce musí zámočník skontrolovať zámočnícke náradie. Zistené chyby náradia sú odstránené alebo nahradené prevádzkyschopným nástrojom, ktorý nie je vhodný na prácu. Je prísne zakázané pracovať s kladivom so šikmou alebo zrazenou plochou úderníka, pracovať s dlátom so šikmou alebo zrazenou hlavou.

Ryža. 42. Zámočnícke pracovisko:
a - jednoduchý pracovný stôl, b - dvojčlenný pracovný stôl

Na ochranu očí pred úlomkami musí zámočník pracovať s okuliarmi. Na ochranu ostatných pred lietajúcimi úlomkami je na pracovnom stole nainštalovaná kovová sieťka. Pracovný stôl musí byť pevne osadený na podlahe a zverák musí byť dobre pripevnený k pracovnému stolu. Nie je možné pracovať na zle nainštalovaných pracovných stoloch, ako aj na uvoľnenom zveráku, pretože to môže viesť k poraneniu ruky a tiež sa rýchlo unaví.

Rovnanie a ohýbanie kovov

Zámočnícke úpravy sa zvyčajne používajú na zarovnanie zakriveného tvaru obrobkov a dielov. Orovnávanie sa vykonáva ručne alebo na rovnacích valcoch, lisoch, rovnačkách a uhlových rovnačkách atď.

Ručné orovnávanie sa vykonáva na rovnej liatinovej doske alebo na kováčskej nákove drevenými alebo kovovými kladivami kovotepcov. Tenký plátový materiál je korigovaný na správnych doskách. Pri vyrovnávaní plošného materiálu s hrúbkou menšou ako 1 mm sa na vyhladzovanie plechov na vyrovnávacej doske používajú drevené alebo oceľové tyče. Pri úprave listov s hrúbkou nad 1 mm sa používajú drevené alebo kovové kladivá.

Pri ručnej úprave materiálu plechu sa najprv identifikujú všetky vydutia a označia sa kriedou, potom sa list položí na správnu platňu tak, aby vydutia boli navrchu. Potom začnú udierať kladivom z jedného okraja plechu v smere vydutia a potom z druhého okraja. Údery kladivom by nemali byť veľmi silné, ale časté. Kladivo by malo byť pevne držané a malo by udierať do plechu stredovou časťou úderníka, pričom sa treba vyhnúť akýmkoľvek deformáciám, pretože pri nesprávnych úderoch sa môžu na plechu objaviť priehlbiny alebo iné defekty.

Pásový materiál je na pravých doskách korigovaný údermi kladiva; kruhový tyčový materiál sa vyrovnáva na špeciálnom vyrovnávacom a kalibrovacom stroji.

Preliačiny na krídlach, kapote a karosérii auta sa najskôr vyrovnajú kučeravými pákami, potom sa pod priehlbinu nainštaluje polotovar alebo tŕň a priehlbina sa vyrovná údermi kovového alebo dreveného kladiva.

Ohýbanie kovov sa používa na získanie požadovaného tvaru výrobkov z plechu, tyčového materiálu, ako aj z rúr. Ohýbanie sa vykonáva ručne alebo mechanicky.

Pri ručnom ohýbaní sa vopred označený plech vloží do prípravku a upne sa do zveráka, po čom sa na časť vyčnievajúcu z prípravku udierajú dreveným kladivom.

Rúry sa ohýbajú ručne alebo mechanicky. Veľké rúrky (napríklad rúrka tlmiča hluku) sa zvyčajne ohýbajú s predhrievaním v ohyboch. Rúry malých rozmerov (potrubia energetických systémov a brzdy) sú ohnuté v studenom stave. Aby sa steny rúry pri ohýbaní nesploštili a v miestach ohybu sa nemenil prierez, je rúra vopred naplnená jemným suchým pieskom, kolofóniou alebo olovom. Ak chcete získať normálne zaoblenie a rúra bola v ohybe okrúhla (bez záhybov a priehlbín), musíte zvoliť správny polomer ohybu (väčší priemer rúry zodpovedá väčšiemu polomeru). Na ohýbanie za studena musia byť rúry predžíhané. Teplota žíhania závisí od materiálu rúry. Napríklad medené a mosadzné rúry sú žíhané pri teplote 600-700 °C, po čom nasleduje ochladenie vo vode, hliníkové rúry pri teplote 400-580 °C, po ktorom nasleduje vzduchové chladenie a oceľové rúry pri 850-900 °C. C, po ktorom nasleduje ochladenie na vzduchu.

Ryža. 43. Valčeková ohýbačka rúrok

Ohýbanie rúrok sa vykonáva pomocou rôznych zariadení. Na obr. 43 je znázornený valčekový prípravok Mechanické ohýbanie rúr sa vykonáva na ohýbačkách rúr, ohýbacích strojoch na ohýbanie okrajov, univerzálnych ohýbacích lisoch.

rezanie kovov

Pri rezaní kovu sa používajú rôzne nástroje: rezačky drôtu, nožnice, pílky na železo, rezačky rúr. Použitie konkrétneho nástroja závisí od materiálu, profilu a rozmerov spracovávaného obrobku alebo dielu. Napríklad na rezanie drôtu sa používajú rezačky drôtu (obr. 44, a), ktoré sú vyrobené z nástrojovej ocele triedy U7 alebo U8. Čeľuste strihacích klieští sa podrobia kaleniu, po ktorom nasleduje nízke (zahriatie na 200 °C a pomalé chladenie) popúšťanie.

Ryža. 44. Nástroje na strihanie kovov: a - nožnice na drôt, b - nožnice na stoličky, c - pákové nožnice

Na rezanie listového materiálu sa používajú ručné, stoličkové, pákové, elektrické, pneumatické, gilotínové, kotúčové nožnice. Tenký listový materiál (do 3 mm) je zvyčajne rezaný ručnými alebo stoličkovými nožnicami (obr. 44, b) a hrubý (od 3 do 6 mm) - páka (obr. 44, c). Takéto nožnice sú vyrobené z uhlíkovej nástrojovej ocele U8, U10. Okraje nožníc sú kalené. Uhol ostrenia rezných hrán nožníc zvyčajne nepresahuje 20-30°.

Pri strihaní nožnicami sa medzi čepele nožníc vloží vopred označený plech tak, aby sa značkovacia čiara zhodovala s hornou čepeľou nožníc.

Elektrické a pneumatické nožnice sa čoraz viac využívajú. V tele elektrických nožníc je umiestnený elektromotor (obr. 45), ktorého rotor pomocou závitovkového prevodu roztáča excentrický valček, ku ktorému je pripojená ojnica, uvádzajúca pohyblivý nôž do pohybu. Spodný pevný nôž je pevne spojený s telom nožníc.

Ryža. 45. Elektrické nožnice I-31

Pneumatické nožnice pracujú pod vplyvom stlačeného vzduchu.

Mechanicky poháňané gilotínové nožnice strihajú oceľové plechy do hrúbky 40 mm. Kruhové nožnice režú plošný materiál do hrúbky 25 mm v priamych alebo zakrivených líniách.

Na rezanie malých obrobkov alebo dielov sa používajú ručné a elektromechanické píly.

Ručná píla (obr. 46) je oceľový posuvný rám, nazývaný stroj, v ktorom je vystužený oceľový list píly. List píly na železo má tvar dosky s dĺžkou do 300 mm, šírkou 3 až 16 mm a hrúbkou 0,65 až 0,8 mm. Zuby pílového listu sú zosieťované v rôznych smeroch, takže šírka rezu vytvoreného pri rezaní je o 0,25 - 0,5 mm väčšia ako hrúbka listu píly.

Pílové listy sa dodávajú s malými a veľkými zubami. Pri rezaní dielov s tenkými stenami, tenkostenných rúr a tenkých profilových valcovaných výrobkov sa používajú čepele s jemnými zubami a na rezanie mäkkých kovov a liatiny - s veľkými zubami.

List píly je inštalovaný v stroji so zubami dopredu a napnutý tak, aby sa počas prevádzky nedeformoval. Pred začatím práce sa obrobok alebo diel, ktorý sa má rezať, namontuje a upne do zveráka tak, aby sa označovacia čiara (čiara rezu) nachádzala čo najbližšie k čeľustiam zveráka.

Počas prevádzky by mal zámočník držať pílu za rukoväť pravou rukou a ľavá ruka by mala ležať na prednom konci stroja. Pri pohybe píly od vás sa vykoná pracovný zdvih. Pri tomto pohybe musíte stlačiť a keď pohnete pílou späť, t.j. keď ju posuniete k sebe, dôjde k zdvihu naprázdno, pri ktorom by sa nemalo robiť tlak.

Práca ručnej píly je pre pracovníka neproduktívna a únavná. Použitie elektromechanických píl na železo dramaticky zvyšuje produktivitu práce. Zariadenie elektromechanickej píly je znázornené na obr. 47. V tele píly je elektromotor, ktorý otáča hriadeľ, na ktorom je namontovaný bubon.

Ryža. 47. Elektromechanická píla na železo

Bubon má špirálovú drážku, po ktorej sa pohybuje kolík, upevnený v posúvači. Na posúvači je pripevnený list píly. Keď elektromotor beží, bubon sa otáča a pílový list pripevnený k posúvaču, vratný, reže kov. Lišta je určená na zastavenie náradia počas prevádzky.

Čepeľ píly na železo.

Ryža. 46. ​​Píla na železo:
1 - strojček, 2 - pevná náušnica, 3 - rúčka, 4 - pílka na železo, 5 - lupa, 6 - baránok, 7 - pohyblivá náušnica

Ryža. 48. Rezačka rúr

Na rezanie rúrok sa používa rezačka rúr. Pozostáva z konzoly (obr. 48) s tromi kotúčovými rezákmi, z ktorých rezáky sú pevné a rezák je pohyblivý, a rukoväte namontovanej na závite. Pri práci sa rezačka rúr nasadzuje na rúru, otáčaním rukoväte sa pohybuje pohyblivý kotúč, kým sa nedostane do kontaktu s povrchom rúry, potom otáčaním rezača rúr okolo rúry ju odrežú.

Rúry a profilový materiál sa tiež režú pásovými alebo kotúčovými pílami. Zariadenie pásovej píly LS-80 je znázornené na obr. 49. Na lôžku píly je stôl so štrbinou určený pre priechod (pásku) pílového kotúča. V spodnej časti lôžka je umiestnený elektromotor a hnacia kladka píly a v hornej časti lôžka hnaná kladka. Pomocou ručného kolesa sa pílový kotúč potiahne.

V kotúčových pílach je namiesto rezacieho pásu rezací kotúč. Vlastnosťou kotúčových píl je schopnosť rezať profilový kov v akomkoľvek uhle.

Tenké brúsne kotúče sa používajú aj na rezanie kalenej ocele a tvrdých zliatin.

pilník na kov

Pilovanie je jedným z druhov obrábania kovov, ktorý spočíva v odstránení vrstvy kovu z obrobku alebo dielu, aby sa získali požadované tvary, veľkosti a povrchová úprava.

Tento typ spracovania sa vykonáva špeciálnym kovovým nástrojom nazývaným pilník. Pilníky sú vyrobené z nástrojových ocelí U12, U12A, U13 alebo U13A, ShKh6, ShKh9, ShKh15 s povinným kalením. Podľa tvaru prierezu sa pilníky delia na ploché (obr. 50, a), polkruhové (obr. 50.6), štvorcové (obr. 50, c), trojstenné (obr. 50, d), okrúhle ( Obr. 50, e) atď.

Podľa typu zárezu sa pilníky dodávajú s jednoduchými a dvojitými zárezmi (obr. 51, a, b). Pilníky s jednoduchým zárezom sa používajú na pilovanie mäkkých kovov (olovo, hliník, meď, babbit, plasty), pilníky s dvojitým zárezom sa používajú na spracovanie tvrdých kovov. V závislosti od počtu zárezov na 1 riadok. cm, súbory sú rozdelené do šiestich čísel. 1 obsahuje pilníky s veľkým zárezom s počtom zubov od 5 do 12, takzvané "bastard pilníky". Pilníky so zárezom č.2 majú počet zubov od 13 do 24, nazývajú sa „osobné“. Takzvané "zamatové" pilníky majú jemný zárez - č.3, 4, 5, 6, vyrábajú sa s počtom zubov od 25 do 80.

Ryža. 49. Pásová píla LS-80

Ryža. 50. Súbory a ich aplikácia (vľavo):
a - plochý, o - polkruhový, c - štvorcový, d - trojstenný, d - okrúhly

Na hrubé pilovanie, kedy je potrebné odstrániť kovovú vrstvu od 0,5 do 1 mm, sa používajú bastardové pilníky, ktoré dokážu jedným ťahom odstrániť kovovú vrstvu s hrúbkou 0,08-0,15 mm.

V prípadoch, keď je po predbežnom hrubom pilovaní bastardovými pilníkmi potrebné čisté a presné spracovanie obrobku alebo dielu, používajú sa osobné pilníky, pomocou ktorých je možné jedným ťahom odstrániť vrstvu kovu s hrúbkou 0,02-0,03 mm.

Ryža. 51. Súbory so zárezmi:
a - jednoduché, b - dvojité

Zamatové pilníky slúžia na čo najpresnejšie spracovanie a dodávajú ošetrenému povrchu vysokú čistotu. Na dokončovacie a iné špeciálne práce sa používajú pilníky nazývané „ihlové pilníky“. Majú najmenší zárez. Na pilovanie mäkkých materiálov (drevo, koža, rohovina atď.) sa používajú pilníky, ktoré sa nazývajú rašple.

Výber pilníka závisí od tvrdosti ošetrovaného povrchu a tvaru obrobku alebo dielu. Pre zvýšenie životnosti pilníkov je potrebné prijať opatrenia na ich ochranu pred vodou, olejom, nečistotami. Po práci by mal byť zárez pilníkov očistený kovovou kefou od nečistôt a pilín uviaznutých medzi zubami zárezu. Na uloženie sú šanóny umiestnené v boxoch na náradie v jednom rade, čím sa bráni ich vzájomnému dotyku. Aby sa zabránilo masteniu pilníka počas prevádzky, zárez sa potrie olejom alebo suchým dreveným uhlím.

Techniky pilovania. Produktivita a presnosť pilovania závisí najmä od toho, ako dobre sú koordinované pohyby pravej a ľavej ruky, ako aj od tlaku na pilník a polohy tela zámočníka. Montér pri pilovaní stojí na boku zveráka vo vzdialenosti cca 200 mm od okraja pracovného stola tak, aby mal voľný pohyb rúk. Poloha tela zámočníka je rovná a otočená o 45° voči pozdĺžnej osi zveráka.

Pilník sa uchopí za rukoväť pravou rukou tak, že palec je umiestnený navrchu pozdĺž rukoväte a zvyšné prsty ho zospodu uchopia. Ľavá ruka by mala spočívať dlaňou na hornom povrchu predného konca pilníka.

Pohyb pilníka musí byť striktne vodorovný a tlaková sila rúk musí byť nastavená v závislosti od otočného bodu pilníka na spracovávanom povrchu. Ak je oporný bod v strede pilníka, potom by sila lisovania oboma rukami mala byť rovnaká. Pri pohybe pilníka dopredu musíte zvýšiť tlak pravej ruky a naopak znížiť ľavú ruku. Pohyb pilníka späť by mal byť bez tlaku.

Pri pilovaní na ošetrovanom povrchu sú stopy po zuboch pilníka, ktoré sa nazývajú ťahy. Ťahy v závislosti od smeru pohybu pilníka môžu byť pozdĺžne alebo krížové. Kvalita pilovania je určená tým, ako rovnomerne rozmiestnené ťahy. Na získanie pravorezaného povrchu rovnomerne pokrytého zdvihmi sa používa krížové pilovanie, ktoré spočíva v prvom pílení s paralelnými zdvihmi sprava doľava a potom zľava doprava (obr. 52, a).

Po hrubom pilovaní sa kvalita práce kontroluje proti svetlu pravítkom, ktoré sa nanáša pozdĺž, naprieč a diagonálne na opracovanú rovinu. Ak je vôľa rovnaká alebo vôbec nie, kvalita podania sa považuje za dobrú.

Presnejším spôsobom je kontrola „na farbu“, ktorá spočíva v tom, že sa na povrch testovacej platne nanesie tenká vrstva farby (zvyčajne modrá alebo sadze zriedená v oleji) a diel sa na ňu nanesie pomocou ošetrený povrch a potom ľahkým zatlačením na dielec ním pohybujú po celej doske a odstraňujú. Ak sú stopy farby rovnomerne rozložené po celom povrchu dielu, má sa za to, že pilovanie bolo vykonané správne.

Tenké okrúhle časti sa pilujú nasledovne. Drevený blok s trojstenným rezom je upnutý vo zveráku, v ktorom je uložená rezaná časť, a jeho koniec je upnutý v ručnom zveráku (obr. 52, b). Pri pilovaní sa ručné zveráky spolu s dielom v nich upevneným postupne otáčajú ľavou rukou.

Pri podávaní niekoľkých rovín umiestnených voči sebe pod uhlom 90 ° postupujte nasledovne. Najprv sa spracujú široké protiľahlé roviny krížovým pilovaním a skontrolujú sa rovnobežnosť. Potom sa jedna z úzkych rovín vyplní pozdĺžnymi ťahmi. Kvalita jeho spracovania sa kontroluje pomocou pravítka na vôľu, uhly vytvorené so širokou rovinou - štvorec. Potom sa zvyšné lietadlá odpília. Úzke roviny pre vzájomnú kolmosť sú kontrolované štvorcom.

Pri pilovaní dielov z tenkého plechu opracúvajú najskôr široké roviny na plošných brúskach, potom sa diely spoja do balíkov a ich hrany sa pilujú bežnými metódami.

Pílenie rovných prieramkov sa zvyčajne začína výrobou vložiek a až potom sa pokračuje k prieramkom. Najprv sa zapilujú vonkajšie okraje prieramku, potom sa označí stred a obrysy prieramku, po označení sa vyvŕta okrúhly otvor tak, aby okraje otvoru boli od značkovacích čiar vzdialené aspoň 1-2 mm. Potom sa vykoná predbežné vypilovanie otvoru (prieramok) a v jeho rohoch sa vykoná orezanie ihlovým pilníkom.

Ryža. 52. Pilovacie plochy:
a - široký plochý, b - valcový

Potom pristúpia k finálnemu spracovaniu, pričom sa zapilujú najskôr dve vzájomne rovnobežné strany prieramku, potom sa podľa šablóny vypiluje susedná strana a potom ďalšia protiľahlá, rovnobežná s ňou. Označte prieramok o niekoľko stotín milimetra menší ako je veľkosť vložky. Keď je prieramok pripravený, vykonajte úpravu (presné prispôsobenie častí k sebe) pozdĺž vložky.

Po nasadení by vložka mala zapadnúť do prieramku a nemala by mať žiadne medzery v miestach kontaktu s ním.

Rovnaké časti sa vyrábajú ukladaním pozdĺž kopírovacieho stroja. Kopírka-vodič je zariadenie, ktorého obrys pracovných plôch zodpovedá obrysu vyrábaného dielu.

Na ukladanie pozdĺž kopírovacieho stroja sa obrobok upne spolu s kopírovacím strojom do zveráka (obr. 53) a časti obrobku prečnievajúce za obrys kopírovacieho stroja sa zapilujú. Tento spôsob spracovania zvyšuje produktivitu práce pri pilovaní dielov z tenkého plechu, ktoré sú do zveráka upnuté niekoľko kusov naraz.

Mechanizácia procesu pílenia. V opravárenských podnikoch je ručné ukladanie nahradené mechanizovaným, vykonávaným na podacích staniciach. obrábacie stroje s pomocou špeciálnych prístrojov, elektrické a pneumatické brúsky. Medzi ľahké prenosné stroje patrí veľmi pohodlná elektrická brúska I-82 (obr. 54, a) a pneumatická brúska ShR-06 (obr. 54.6), na vretene ktorej je brúsny kotúč. Vreteno je poháňané pneumatickým rotačným motorom.

Na pilovanie plôch na ťažko dostupných miestach sa používa mechanický pilník (obr. 54, c), poháňaný elektrickým pohonom s ohybným hriadeľom, ktorý otáča hrot /. Otáčanie hrotu sa prenáša cez valček a závitovkové koleso na excentr 2. Počas otáčania informuje excentr o vratnom pohybe piestu 3 a na ňom pripevneného pilníka.

Bezpečnosť pri pílení. Rezaný obrobok musí byť bezpečne upnutý vo zveráku, aby počas prevádzky nemohol zmeniť svoju polohu alebo vyskočiť zo zveráka. Pilníky musia byť s drevenými rukoväťami, na ktorých sú namontované kovové krúžky. Rukoväte pevne zapadajú na stopky pilníka.

Hobliny vzniknuté pri pilovaní sa odstraňujú kefou na vlasy. Pre mechanika je prísne zakázané odstraňovať triesky holými rukami alebo ich odfukovať, pretože to môže viesť k poraneniu rúk a očí.

Ryža. 53. Podanie na kopírke:
1 - prúžok kopírky, 2 - odnímateľná vrstva

Ryža. 54. Nástroje na mechanizované pilovanie:
a - elektrická brúska I-82, 6 - pneumatická brúska ShR-06, c - mechanický pilník

Pri práci s prenosným elektrickým náradím musíte najskôr skontrolovať spoľahlivosť ich uzemnenia.

škrabanie

Škrabanie je proces odstraňovania veľmi tenkej vrstvy kovu z nedostatočne rovného povrchu špeciálnym nástrojom - škrabkou. Škrabanie je konečná (presná) úprava povrchov protiľahlých častí stroja, panvy klzných ložísk, hriadeľov, kalibračných a označovacích dosiek atď., aby sa zabezpečilo pevné uloženie spojovacích častí.

Škrabky sú vyrobené z nástrojovej ocele s vysokým obsahom uhlíka U12A alebo U12. Škrabky sa často vyrábajú zo starých pilníkov, pričom sa z nich odstráni zárez pomocou brúsneho kotúča. Rezná časť škrabky je kalená bez následného popúšťania, aby mala vysokú tvrdosť.

Škrabka sa brúsi na šmirgľovom kotúči tak, aby sa ťahy od brúsenia nachádzali naprieč čepeľou. Aby sa predišlo silnému zahrievaniu čepele počas ostrenia, škrabka sa pravidelne ochladzuje vo vode. Po nabrúsení sa čepeľ škrabky upraví na brúsnych brúsnych kameňoch alebo na brúsnych kotúčoch, ktorých povrch je natretý strojovým olejom.

Škrabky sa dodávajú s jedným alebo dvoma reznými koncami, prvé sa nazývajú jednostranné, druhé - obojstranné. Podľa tvaru rezného konca sa škrabáky delia na ploché (obr. 55, a), trojstenné (obr. 55, b) a tvarované.

Ploché jednostranné škrabky majú rovný alebo zahnutý koniec, používajú sa na zoškrabovanie rovných plôch drážok a drážok. Na zoškrabovanie zakrivených plôch (pri spracovaní puzdier, ložísk atď.) sa používajú trojstenné škrabky.

Tvarové škrabky sú určené na zoškrabovanie tvarových plôch, zložitých drážok, drážok, drážok a pod. Dosky sú upevnené na kovovom držiaku. škrabkou a upevnite na ňu maticou.

Kvalita povrchovej úpravy škrabaním sa kontroluje na povrchovej doske.

V závislosti od dĺžky a šírky opracovanej rovnej plochy by mal byť prídavok na zoškrabanie od 0,1 do 0,4 mm.

Povrch dielu alebo obrobku pred zoškrabaním sa spracováva na strojoch na rezanie kovov alebo pilovaním.

Po predbežnej úprave začína škrabanie. Povrch kalibračnej dosky je pokrytý tenkou vrstvou farby (červené olovo, modré alebo sadze zriedené v oleji). Ošetrovaný povrch sa opatrne utrie handričkou, opatrne sa položí na povrchovú dosku a pomaly sa po nej krúživým pohybom pohybuje, potom sa opatrne odstráni.

V dôsledku takejto operácie sú všetky plochy vyčnievajúce na povrchu natreté a zreteľne rozlíšené škvrnami. Natreté miesta (škvrny) spolu s kovom sa odstránia škrabkou. Ošetrovaný povrch a referenčná doska sa potom vyčistia a doska sa pretrie vrstvou farby a obrobok alebo diel sa na ňu opäť položí.

Ryža. 55. Ručné škrabky:
a - rovný plochý jednostranný a plochý jednostranný s ohnutým koncom, b - trojstenný

Novovzniknuté škvrny na povrchu opäť odstránime škrabkou. Škvrny pri opakovaných operáciách sa zmenšia a ich počet sa zvýši. Zoškrabujte, kým sa škvrny rovnomerne nerozložia po celom ošetrovanom povrchu a ich počet nebude zodpovedať špecifikáciám.

Pri zoškrabovaní zakrivených plôch (napríklad ložiskového puzdra) sa namiesto kalibračnej dosky používa hrdlo hriadeľa, ktoré musí byť v spojení s opracovaným povrchom puzdra. V tomto prípade je ložiskový plášť umiestnený na hrdle hriadeľa, pokrytý tenkou vrstvou farby, opatrne otočený okolo neho, potom odstránený, upnutý do zveráka a oškrabaný cez miesta.

Pri škrabaní je škrabka nastavená vo vzťahu k ošetrovanému povrchu pod uhlom 25-30° a pravou rukou sa drží za rukoväť, lakťom tlačí k telu a ľavou rukou stláča škrabku. . Škrabanie sa robí krátkymi pohybmi škrabky a ak je škrabka plochá rovno, tak jej pohyb by mal smerovať dopredu (od vás), pri plochej škrabke s koncom ohnutým nadol sa pohyb robí dozadu (k vám) , a s trojstennou škrabkou - nabok.

Na konci každého zdvihu (pohybu) škrabky sa odtrhne od ošetrovaného povrchu, aby nevznikli otrepy a výstupky. Na získanie hladkého a presného povrchu, ktorý sa má ošetrovať, sa po každom skontrolovaní farby zmení smer zoškrabovania tak, aby sa ťahy pretínali.

Presnosť zoškrabovania je určená počtom rovnomerne rozmiestnených škvŕn na ploche 25 x 25 mm2 ošetreného povrchu priložením ovládacieho rámu. Priemerný počet škvŕn sa určí kontrolou niekoľkých oblastí ošetrovaného povrchu.

Ručné škrabanie je veľmi pracné a preto sa vo veľkých podnikoch nahrádza brúsením, sústružením, prípadne sa vykonáva mechanizovanými škrabákmi, ktorých použitie uľahčuje prácu a výrazne zvyšuje jej produktivitu.

Ryža. 56. Mechanizovaná škrabka

Mechanizovaný škrabák je poháňaný elektromotorom (obr. 56) cez ohybný hriadeľ spojený jedným koncom s prevodovkou a druhým s kľukou. Keď je elektromotor zapnutý, kľuka sa začne otáčať a udelí vratný pohyb ojnici a k ​​nej pripevnenej škrabke. Okrem elektrickej škrabky sa používajú pneumatické škrabky.

Lapovanie

Lapovanie je jedna z najpresnejších metód finálnej úpravy upravovaného povrchu, poskytujúca vysokú presnosť spracovania - až 0,001-0,002 mm. Proces lapovania spočíva v odstraňovaní najtenších vrstiev kovu abrazívnymi práškami, špeciálnymi pastami. Na lapovanie sa používajú brúsne prášky z korundu, elektrokorundu, karbidu kremíka, karbidu bóru atď.. Lapovacie prášky sa podľa zrnitosti delia na brúsne prášky a mikroprášky. Prvé sa používajú na hrubé brúsenie, druhé na predbežné a konečné dokončovanie.

Na brúsenie povrchov protiľahlých častí, napríklad ventilov k sedlám v motoroch, vsuviek k objímkam ventilov atď., sa používajú hlavne pasty GOI (Štátny optický inštitút). Pasty GOI trú všetky kovy, tvrdé aj mäkké. Tieto pasty sú dostupné v troch typoch: hrubé, stredné a jemné.

Hrubá pasta GOI je tmavozelená (takmer čierna), stredná je tmavozelená a jemná je svetlozelená. Lapovacie nástroje sú vyrobené zo sivej jemnozrnnej liatiny, medi, bronzu, mosadze a olova. Tvar lapača musí zodpovedať tvaru povrchu, ktorý sa má lapovať.

Lapovanie sa môže vykonávať dvoma spôsobmi: s lapom a bez neho. Spracovanie povrchov, ktoré sa navzájom nespájajú, napríklad meradlá, šablóny, štvorce, dlaždice atď., sa vykonáva pomocou lapa. Spojovacie plochy sú zvyčajne lapované dohromady bez použitia lapovania.

Laps sú pohyblivé rotačné kotúče, krúžky, tyče alebo pevné dosky.

Proces brúsenia nekonjugovaných rovín je nasledujúci. Na povrch plochého nánosu sa nanesie tenká vrstva brúsneho prášku alebo vrstva pasty, ktorá sa potom vtlačí do povrchu oceľovou tyčou alebo valcovacím valcom.

Pri príprave valcového lapača sa brúsny prášok nasype v rovnomernej tenkej vrstve na kalenú oceľovú platňu, potom sa brúsny brúsik valí po lapačke, kým sa brúsny prášok nevtlačí na jeho povrch. Pripravený lap sa vloží do obrobku a miernym tlakom sa posúva po jeho povrchu, alebo naopak, obrobok sa posúva po povrchu lapača. Zrná brúsneho prášku zalisované do presahu odrežú z lapovaného povrchu dielu kovovú vrstvu s hrúbkou 0,001-0,002 mm.

Obrobok musí mať prídavok na lapovanie maximálne 0,01-0,02 mm. Na zlepšenie kvality brúsenia sa používajú mazivá: motorový olej, benzín, petrolej atď.

Spojovacie diely sú lapované bez lapovania. Na povrchy dielov pripravených na lapovanie sa nanesie tenká vrstva vhodnej pasty, po ktorej sa diely začnú pohybovať jedna po druhej krúživým pohybom v jednom alebo druhom smere.

Ručný proces lapovania sa často nahrádza mechanizovaným procesom.

Automobilové opravovne používajú rotačné, elektrické vŕtačky a pneumatické stroje na brúsenie ventilov do sediel.

Ventil je brúsený k jeho sedlu nasledovne. Ventil je inštalovaný vo vodiacom puzdre bloku valcov, pričom predtým na drieku ventilu nasadil slabú pružinu a plstený krúžok, ktorý chráni vodiace puzdro pred vniknutím lapovacej pasty. Potom sa pracovné skosenie ventilu namaže pastou GOI a začnú otáčať ventilom pomocou ručnej alebo elektrickej vŕtačky, pričom urobia jednu tretinu otáčky doľava a potom dve alebo tri otáčky doprava. Pri zmene smeru otáčania je potrebné uvoľniť tlak na vŕtačku tak, aby sa ventil pôsobením pružiny nasadenej na driek zdvihol nad sedlo.

Ventil sa zvyčajne potrie najskôr hrubou pastou a potom strednou a jemnou. Keď sa na pracovnej ploche ventilu a sedla vytvorí matný šedý pás vo forme krúžku bez škvŕn, lapovanie sa považuje za dokončené. Po lapovaní sa ventil a sedlo dôkladne prepláchnu, aby sa odstránili všetky zvyšné častice lapovacej pasty.

Vŕtanie sa používa na získanie okrúhlych otvorov v obrobkoch alebo častiach. Vŕtanie sa vykonáva na vŕtačkách alebo mechanickej (ručnej), elektrickej alebo pneumatickej vŕtačke. Rezným nástrojom je vŕtačka. Vrtáky sa delia na perové vrtáky, špirálové vrtáky, stredové vrtáky, vrtáky na vŕtanie hlbokých otvorov a kombinované vrtáky. V inštalatérstve sa používajú hlavne špirálové vrtáky. Vrtáky sú vyrobené z nástrojových uhlíkových ocelí U10A, U12A, ako aj z legovaných chrómových ocelí 9XC, 9X a rýchlorezných ocelí P9 a P18.

Skrutkovitý vrták (obr. 57) má tvar valcovej tyče s kužeľovým pracovným koncom, ktorý má po stranách dve skrutkovité drážky so sklonom 25-30° k pozdĺžnej osi vrtáka. Cez tieto drážky sú triesky odvádzané von. Chvostová časť vrtáka je vyrobená ako valcová alebo kužeľová. Uhol ostrenia v hornej časti vrtáka môže byť odlišný a závisí od spracovávaného materiálu. Napríklad na spracovanie mäkkých materiálov by to malo byť od 80 do 90 °, pre oceľ a liatinu 116-118 °, pre veľmi tvrdé kovy 130-140 °.

Vŕtacie stroje. V opravovniach sa najviac používajú jednovretenové vertikálne vŕtačky (obr. 58). Obrobok alebo diel, ktorý sa má obrábať, sa položí na stôl, ktorý sa dá zdvihnúť a spustiť pomocou skrutky. Stôl je pripevnený k posteli pomocou rukoväte v požadovanej výške. Vŕtačka je nainštalovaná a upevnená vo vretene. Vreteno je poháňané elektromotorom cez prevodovku, automatický posuv zabezpečuje podávacia skriňa. Vertikálny pohyb vretena sa vykonáva ručne zotrvačníkom.

Ručná vŕtačka (obr. 59) pozostáva z vretena, na ktorom je umiestnená nábojnica, kužeľového prevodu (pozostávajúceho z veľkého a malého prevodu), pevnej rukoväte, pohyblivej rukoväte a náprsníka. Vŕtačka sa vloží do skľučovadla a upevní sa. Pri vŕtaní drží zámočník vŕtačku ľavou rukou za pevnú rukoväť a pravou rukou otáča pohyblivú rukoväť, pričom sa hruďou opiera o podbradník.

Ryža. 57. Skrutkový vrták:
1 - pracovná časť vrtáka, 2 - krk, 3 - stopka, 4 - pätka, l - drážka, 6 - pero, 7 - vodiaca hrana (stuha), 8 - zadná ostriaca plocha, 9 - rezné hrany, 10 - prepojka , 11 - rezná časť

Ryža. 58. Jednovretenová vertikálna vŕtačka 2135

Pneumatická vŕtačka (obr. 60, a) pracuje pod pôsobením stlačeného vzduchu. Vďaka malým rozmerom a hmotnosti sa ľahko používa.

Elektrická vŕtačka (obr. 60, b) pozostáva z elektromotora, prevodu a vretena. Na koniec vretena je naskrutkované skľučovadlo, v ktorom je upnutý vrták. Na obale sú držadlá, v hornej časti tela náprsenka pre zdôraznenie pri práci.

Vŕtanie sa vykonáva buď podľa označenia, alebo podľa vodiča. Pri vŕtaní pozdĺž značky sa otvor najprv označí, potom sa vyrazí po obvode a v strede. Potom sa obrobok upevní vo zveráku alebo inom zariadení a spustí sa vŕtanie. Vŕtanie podľa označenia sa zvyčajne vykonáva v dvoch krokoch. Najprv sa vyvŕta diera do hĺbky štvrtiny priemeru. Ak sa výsledný otvor (nepriechodný) zhoduje s označeným otvorom, pokračuje sa vo vŕtaní, inak sa opraví inštalácia vrtáka a až potom sa pokračuje vo vŕtaní. Táto metóda má najväčšie využitie.

Ryža. 59. Ručná vŕtačka

Ryža. 60. Pneumatické (a) a elektrické (b) vŕtačky:
1 - rotor, 2 - stator, 3 - kazeta, 4 - vreteno, 5 - prevodovka, 6 - spúšť

Vŕtanie veľkého množstva rovnakých dielov s vysokou presnosťou sa vykonáva podľa prípravku (šablóna s presne vyrobenými otvormi). Prípravok sa aplikuje na obrobok alebo časť, ktorá sa má spracovať, a vŕtanie sa vykonáva cez otvory v prípravku. Prípravok neumožňuje vychýlenie vrtáka, takže otvory sú presné a umiestnené v správnej vzdialenosti. Pri vŕtaní otvoru pre závit je potrebné použiť referenčné príručky na výber priemeru vrtáka v súlade s typom závitu, ako aj s prihliadnutím na mechanické vlastnosti spracovávaného materiálu.

Príčiny zlomenia vrtáka. Hlavnými príčinami zlomenia vrtáka pri vŕtaní sú: vychýlenie vrtáka do strany, prítomnosť škrupín v obrobku alebo časti, upchatie drážok na vrtáku trieskami, nesprávne ostrenie vrtáka, zlé tepelné spracovanie vrtáka. , tupý vrták.

Ostrenie vrtákov. Naostrenie vrtáka má veľký vplyv na produktivitu a kvalitu vŕtania. Vrtáky sa ostria na špeciálnych strojoch. V malých dielňach sa vrtáky brúsia ručne na šmirgľových brúskach. Kontrola ostrenia vrtákov sa vykonáva pomocou špeciálnej šablóny s tromi plochami a, b, c, (obr. 61).

Zahĺbenie otvoru - následné (po vyvŕtaní) opracovanie otvorov, ktoré spočíva v odstránení otrepov, skosení a získaní kužeľového alebo valcového vybrania na vstupe otvoru. Zahĺbenie sa vykonáva špeciálnymi reznými nástrojmi - záhlbníkmi. Podľa tvaru reznej časti sa záhlbník delí na valcový a kužeľový (obr. 62, a, b). Kónické záhlbníky sa používajú na získanie kužeľových vybraní v otvoroch pre hlavy nitov, zápustné skrutky a svorníky. Kónické záhlbníky môžu byť s uhlom v hornej časti 30, 60 a 120°.

Valcové záhlbníky spracovávajú roviny nálitkov, vybrania pre hlavy skrutiek, svorníkov, skrutiek, podložiek. Valcový záhlbník má vodiaci kolík, ktorý zapadá do obrábaného otvoru a zabezpečuje správny smer záhlbníka. Záhlbníky sú vyrobené z uhlíkových nástrojových ocelí U10, U11, U12.

Zahĺbenie je následné opracovanie otvorov pred vystružovaním špeciálnym nástrojom - záhlbníkom, ktorého rezná časť má viac rezných hrán ako vrták.

Záhlbníky sú podľa tvaru reznej časti špirálové a rovné, podľa vyhotovenia sa delia na plné, osadené a so zásuvnými nožmi (obr. 63, a, b, c). Záhlbníky sú podľa počtu rezných hrán troj- a štvorzubé. Jednodielne záhlbníky majú tri alebo štyri rezné hrany, montované majú štyri rezné hrany. Vystružovanie sa vykonáva na vŕtačkách, ako aj pneumatických a elektrických vŕtačkách. Zenkery sa upevňujú rovnakým spôsobom ako vŕtačky.

Vystružovanie je dokončenie otvoru špeciálnym rezným nástrojom nazývaným výstružník.

Pri vŕtaní otvoru nie je povolený priemer pre hrubé vystružovanie väčší ako 0,2 - 0,3 mm a pre konečnú úpravu - 0,05 - 0,1 mm. Po vystružovaní sa presnosť veľkosti otvoru zvyšuje na 2-3 triedu.

Ryža. 61. Šablóna na ovládanie ostrenia vrtákov

Ryža. 62. Záhlbníky:
a - valcový, b - kužeľový

Podľa spôsobu pohonu sa výstružníky delia na strojné a ručné, podľa tvaru opracovávaného otvoru - na valcové a kužeľové, podľa zariadenia - na plné a prefabrikované. Výstružníky sú vyrobené z nástrojových ocelí.

Cylindrické plné výstružníky sa dodávajú s priamym alebo špirálovým (špirálovým) zubom, a teda rovnakými drážkami. Cylindrické výstružníky so špirálovým zubom môžu byť s pravým alebo ľavým drážkovaním (obr. 64, a, b). Výstružník pozostáva z pracovnej časti, krku a stopky (obr. 64, c).

Ryža. 63. Zenkers:
a - pevné, b - namontované, i - so zásuvnými nožmi

Ryža. 64. Cylindrické výstružníky:
a - s pravou špirálovou drážkou, b - s ľavou špirálovou drážkou, c - hlavné časti výstružníka

Rezacia alebo prijímacia časť je vyrobená kužeľovo, vykonáva hlavnú prácu rezania na odstránenie prídavku. Každá rezná hrana zviera s osou vystružovania hlavný uhol v pôdoryse Ф (obr. 64, c), ktorý je zvyčajne 0,5-1,5 ° pre ručné výstružníky a 3-5 ° pre strojné výstružníky - na spracovanie tvrdých kovov a 12-15 ° - na spracovanie mäkkých a viskóznych kovov. .

Rezné hrany sacej časti zvierajú v hornej časti uhol 2, porovnaj s osou otáčania. Koniec reznej časti je skosený pod uhlom 45°. Je to potrebné na ochranu vrchnej časti rezných hrán pred zárezmi a trieskami počas prevádzky.

Kalibračná časť výstružníka takmer nereže, skladá sa z dvoch častí: valcovej časti, ktorá slúži na kalibráciu otvoru, smer výstružníka a časti s reverzným kužeľom, určená na zníženie trenia výstružníka. proti povrchu otvoru a chrániť otvor pred vývojom.

Krk je časť výstružníka medzi pracovnou časťou a stopkou. Priemer hrdla je o 0,5-1 mm menší ako priemer kalibračnej časti. Strojové výstružníky majú kónické stopky, zatiaľ čo ručné výstružníky majú štvorcové stopky. Výstružníky sa dodávajú s rovnomerným a nerovnomerným rozstupom zubov. Strojové výstružníky sú upevnené vo vretene stroja pomocou kónických puzdier a kartuší, ručné výstružníky sú upevnené v kľúči, pomocou ktorého sa vykonáva vystružovanie.

Kužeľové výstružníky sa používajú na vystružovanie kužeľových otvorov pre Morseov kužeľ, pre metrický kužeľ, pre kolíky s kužeľom 1:50. Kužeľové výstružníky sa vyrábajú v súpravách po dvoch alebo troch kusoch. Súprava troch výstružníkov pozostáva z hrubého, medziľahlého a dokončovacieho (obr. 65, a, b, c). V sade dvoch výstružníkov je jeden prechodový a druhý dokončovací. Kužeľové výstružníky sa vyrábajú s reznou časťou po celej dĺžke zuba, ktorá je zároveň aj kalibračnou časťou pre dokončovacie výstružníky.

Nasadenie ručne a na strojoch. Manuálne nasadenie sa vykonáva pomocou kľúča, v ktorom je vývoj fixovaný. Pri ručnom nasadení sú malé obrobky alebo diely upevnené vo zveráku a veľké sú spracované bez upevnenia.

Po upevnení obrobku alebo dielu sa rezná časť výstružníka vloží do otvoru tak, aby sa osi výstružníka a otvoru zhodovali. Potom pomaly otáčajte skenovaním v smere hodinových ručičiek; výstružníkom nemôžete otáčať v opačnom smere, pretože môže dôjsť k odieraniu. Pri strojovom nasadení na strojoch postupujú rovnako ako pri vŕtaní.

Ryža. 65. Kužeľové výstružníky:
a - hrubý, b - stredný, c - konečná úprava

Pri vystružovaní otvorov v oceľových polotovaroch alebo častiach sa ako mazivo používajú minerálne oleje; v medených, hliníkových, mosadzných častiach - mydlovej emulzii. V liatinových a bronzových polotovaroch sú otvory vyvŕtané za sucha.

Výber priemeru výstružníka má veľký význam pre získanie požadovanej veľkosti otvoru a povrchovej úpravy. V tomto prípade sa berie do úvahy hrúbka triesok odoberaných nástrojom (tabuľka 2).

Pomocou tejto tabuľky si môžete zvoliť priemer výstružníka a záhlbníka.

Príklad. Je potrebné ručne rozvinúť otvor s priemerom 50 mm. Na tento účel si vezmite dokončovací výstružník s priemerom 50 mm a hrubý výstružník 50-0,07 = 49,93 mm.

Pri výbere strojného dokončovacieho vystružovania treba brať do úvahy veľkosť rozvinutia, teda zväčšenie priemeru otvoru pri strojnom vystružovaní.

Pri opracovaní otvorov vrtákom, záhlbníkom a výstružníkom je potrebné dodržiavať tieto základné bezpečnostné pravidlá:

vykonávať práce iba na prevádzkyschopných strojoch s potrebnými ochrannými krytmi;

pred začatím práce si upratajte odev a pokrývku hlavy. Pri práci by mal odev priliehať k telu bez vlajúcej podlahy, rukávov, opaskov, stužiek atď., mal by byť pevne zapnutý.

Dlhé vlasy by mali byť zladené s čelenkou:
- vrták, záhlbník, výstružník alebo prípravok sú presne namontované vo vretene stroja a pevne pripevnené;
- Je prísne zakázané odstraňovať triesky z výsledného otvoru prstami alebo ich odfukovať. Odstraňovanie triesok háčikom alebo kefou je povolené len po zastavení stroja alebo pri zasunutom vrtáku;
- obrobok alebo diel, ktorý sa má spracovať, musí byť nehybne inštalovaný na stole alebo doske stroja v upínacom zariadení; počas spracovania ho nemôžete držať rukami;
- nemôžete inštalovať nástroj počas otáčania vretena alebo ručne kontrolovať ostrosť rotujúceho vrtáka;
- pri práci s elektrickou vŕtačkou musí byť jej telo uzemnené, pracovník musí byť na izolovanej podlahe.

Navliekanie závitov

Závitovanie je proces získavania špirálových drážok na valcových a kužeľových povrchoch. Súbor závitov umiestnených pozdĺž špirálovej čiary na výrobku sa nazýva závit.

Závit je vonkajší a vnútorný. Hlavnými prvkami akéhokoľvek závitu sú profil, stúpanie, výška, vonkajší, stredný a vnútorný priemer.

Ryža. 66. Závitové prvky

Profil závitu je tvar časti cievky prechádzajúcej osou skrutky alebo matice (obr. 66). Závit (zvitok) je časť závitu vytvorená počas jednej úplnej otáčky profilu.

Stúpanie závitu je vzdialenosť medzi dvoma podobnými bodmi susedných závitov, meraná rovnobežne s osou závitu, osou skrutky alebo matice.

Výška závitu je definovaná ako vzdialenosť od vrchu závitu po spodok.

Vrch závitu je časť profilu závitu, ktorá je v najväčšej vzdialenosti od osi závitu (osi skrutky alebo matice).

Základňa závitu (prehĺbenie) je časť profilu závitu umiestnená v najmenšej vzdialenosti od osi závitu.

Uhol profilu závitu je uhol medzi dvomi stranami profilu závitu.

Vonkajší priemer závitu je najväčší priemer meraný v hornej časti závitu v rovine kolmej na os závitu.

Ryža. 67. Závitové systémy:
a - metrický; b - palec, c - potrubie

Priemerný priemer závitu je vzdialenosť medzi dvoma čiarami rovnobežnými s osou skrutky, z ktorých každá je v inej vzdialenosti od vrcholu závitu a spodnej časti úžľabia. Šírka závitov vonkajšieho a vnútorného závitu, meraná pozdĺž kruhu so stredným priemerom, je rovnaká.

Vnútorný priemer závitu je najmenšia vzdialenosť medzi protiľahlými koreňmi závitu, meraná v smere kolmom na os závitu.

Profily a závitové systémy. V strojných častiach sa používajú rôzne profily závitov. Najbežnejšie sú trojuholníkové, lichobežníkové a obdĺžnikové profily. Podľa dohody sú nite rozdelené na upevňovacie a špeciálne. Trojuholníkový závit sa používa na vzájomné spojenie častí (závity na skrutkách, čapoch, maticách atď.), Často sa nazýva spojovací materiál. Lichobežníkové a pravouhlé závity sa používajú na časti mechanizmov na prenos pohybu (skrutky pre zámočnícke kotúče, vodiace skrutky pre skrutkovacie sústruhy, zdviháky, zdviháky a pod.). R. Existujú tri závitové systémy: metrický, palcový a rúrkový. Hlavným je metrický závit, ktorý má profil vo forme rovnostranného trojuholníka s uhlom na vrchole 60 ° (obr. 67, a). Aby sa predišlo zaseknutiu pri montáži, vrchné časti závitov skrutiek a matíc sú odrezané. Veľkosti metrických závitov sú uvedené v milimetroch.

Rúrkový závit je jemný palcový závit. Má rovnaký profil ako palcový, s uhlom v hornej časti 55 ° (obr. 67, c). Potrubné závity sa používajú hlavne na plynové, vodovodné potrubia a spojky spájajúce tieto potrubia.

Nástroje na rezanie vonkajších závitov. Na rezanie vonkajších závitov sa používa matrica, čo je kus alebo delený krúžok so závitom na vnútornej ploche (obr. 68, a, b). Drážky na triesky matrice sa používajú na vytváranie rezných hrán, ako aj na výstup triesok.

Podľa konštrukcie sú matrice rozdelené na okrúhle (lerky), posuvné a špeciálne na rezanie rúr. Okrúhle matrice sú pevné a delené. Jednodielne kruhové matrice majú veľkú tuhosť, dávajú čistý závit. Delené matrice sa používajú na rezanie závitov s nízkou presnosťou.

Posuvné matrice pozostávajú z dvoch polovíc, ktoré sa nazývajú polovičné matrice. Na vonkajších stranách polovičných zápustiek sú drážky s uhlom 120° na upevnenie polovičných zápustiek v zápustke. Každá polovičná matrica je označená priemerom závitu a číslami 1 a 2, ktoré ich vedú pri inštalácii do matrice. Matrice sú vyrobené z nástrojovej ocele U £ 2 "

Ručné navliekanie závitov s matricami sa vykonáva pomocou gombíkov a skrutkovacích uzáverov. Pri práci s okrúhlymi matricami sa používajú špeciálne gombíky (obr. 68, c). Rám takejto hviezdy má tvar okrúhlej raznice. Okrúhla doska je inštalovaná v otvore rámu a upevnená tromi poistnými skrutkami s kužeľovými koncami, ktoré vstupujú do špeciálnych vybraní na doske. Štvrtá skrutka, ktorá je súčasťou rezu nastaviteľnej matrice, nastavuje vonkajšiu veľkosť závitu.

Ryža. 68. Nástroje na rezanie vonkajších závitov:
a - delená matrica, b - posuvná matrica, c - golier, d - skrutkovací uzáver so šikmým rámom

Posuvné matrice sú inštalované v matrici so šikmým rámom (obr. 68, d), ktorá má dve rukoväte. Obe poldosky sú inštalované v ráme. Pomocou nastavovacej skrutky sa polomaty spoja a nastavia tak, aby sa získal závit požadovanej veľkosti. Medzi krajný poldecák a nastavovaciu skrutku je vložený cracker, ktorý zaisťuje rovnomerné rozloženie tlaku skrutky na polovičnú kocku.

Niť sa reže ručne a na strojoch. V inštalatérstve sa častejšie používa ručné náradie. Rezanie vonkajšieho závitu posuvnými matricami je nasledovné. Polotovar svorníka alebo inej časti je upnutý vo zveráku a mazaný olejom. Potom sa na koniec obrobku priloží matrica s matricami a matrice sa spoja pomocou nastavovacej skrutky tak, aby sa zarezali do obrobku o 0,2 až 0,5 mm.

Potom začnú skrutku otáčať, pričom ju otočia o 1-2 otáčky doprava, potom o pol otáčky doľava atď. Toto sa vykonáva, kým sa závit neodreže na požadovanú dĺžku dielu.

Potom sa matrica valcuje pozdĺž závitu do pôvodnej polohy, matrice sa priblížia pomocou nastavovacej skrutky a proces rezania sa opakuje, kým sa nedosiahne úplný profil závitu. Po každom prechode je potrebné namazať odrezanú časť obrobku. Rezanie závitov pevnými matricami sa vykonáva v jednom priechode.

Ryža. 69. Zámočnícke kohútiky:
a - hlavné časti kohútika, b - sada kohútikov: 1 - hrubý, 2 - stredný, 3 - dokončovací

Nástroje na rezanie vnútorných závitov. Vnútorný závit je rezaný závitníkom na strojoch aj ručne. V inštalatérstve používajú najmä ručnú metódu.

Závitník (obr. 69, a) je oceľová skrutka s pozdĺžnymi a špirálovitými drážkami, ktoré tvoria rezné hrany. Závitník pozostáva z pracovnej časti a stopky. Pracovná časť je rozdelená na saciu a kalibračnú časť.

Nasávacia časť kohútika sa nazýva predná kužeľová časť, ktorá vykonáva hlavné rezacie práce. Kalibračná časť slúži na vedenie závitníka v otvore pri rezaní a kalibrovaní závitov. Zuby závitovej časti kohútika sa nazývajú rezné pierka. Stopka slúži na zaistenie závitníka v skľučovadle alebo v objímke. Stopka končí štvorcom. Podľa účelu sa kohútiky delia na zámočnícke, maticové, strojné atď.

Závitníky sa používajú na ručné navliekanie, sú dostupné v súpravách po dvoch alebo troch kusoch. Sada závitníkov "" na rezanie metrických a palcových závitov pozostáva z troch kusov: hrubý, stredný a jemný (obr. 69, b). Nasávacia časť hrubého závitníka má 6-8 otáčok, stredný závitník má 3-4 otáčky a dokončovací závitník má 1,5-2 otáčky. Hrubým závitníkom sa vykoná predrezanie, stredným závitníkom sa spresní závit a konečným závitníkom sa vykoná konečný rez a závit sa nakalibruje.

Závitníky sú podľa konštrukcie reznej časti valcové a kužeľové. Pri cylindrickom dizajne majú všetky tri kohútiky súpravy rôzne priemery. Len dokončovací závitník má úplný profil závitu, vonkajší priemer stredného závitníka je menší ako dokončovací závitník o 0,6 výšky závitu a priemer hrubého závitníka je menší ako priemer dokončovacieho závitníka o celú výšku vlákna. Závitníky s valcovou konštrukciou reznej časti sa používajú najmä na závitovanie do slepých otvorov.

Pri kónickom prevedení majú všetky tri závitníky rovnaký priemer, plný profil závitu s rôznymi dĺžkami skosenia. Tieto závitníky sa používajú na rezanie závitov v priechodných otvoroch. Závitníky sú vyrobené z nástrojových uhlíkových ocelí U10, U12. Závity sa režú ručne pomocou kľúča so štvorcovým otvorom.

Obrobok alebo časť je upevnená vo zveráku a kohútik - v golieri. Proces navliekania je nasledujúci. Hrubý kohútik je nainštalovaný vertikálne do pripraveného otvoru a pomocou kľúča ho začnú otáčať v smere hodinových ručičiek s miernym tlakom. Po náraze kohútika do kovu sa tlak zastaví a otáčanie pokračuje.

Pravidelne je potrebné kontrolovať polohu závitníka pomocou štvorca vo vzťahu k hornej rovine obrobku. Kohútik by sa mal otočiť o 1-2 otáčky v smere hodinových ručičiek a potom o pol otáčky proti smeru hodinových ručičiek. Toto by sa malo urobiť pre

aby sa triesky získané pri rezaní rozdrvili a tým uľahčili prácu.

Po hrubom závitovaní sa rezanie vykoná stredným závitníkom a potom konečným závitníkom. Na získanie čistého závitu a chladenie závitníka počas rezania sa používa mazivo. Pri rezaní závitov v oceľových polotovaroch sa ako mazacie a chladiace kvapaliny používa minerálny olej, sušiaci olej alebo emulzia, v hliníku - petrolej, v medi - terpentín. V liatinových a bronzových polotovaroch sa nite režú za sucha.

Pri rezaní závitov v obrobkoch vyrobených z mäkkých a tvárnych kovov (babbitt, meď, hliník) sa kohútik pravidelne vytáča z otvoru a drážky sa čistia od triesok.

Pri práci so závitníkom sú možné rôzne chyby, napríklad zlomenie závitníka, roztrhnutie závitu, strhnutie závitu atď. Príčiny týchto chýb sú: tupý závitník, upchatie drážok závitníka trieskami, nedostatočné mazanie, nesprávne montáž kohútika do otvoru a výber priemeru otvoru, ako aj nepozorný prístup pracovníka .

Klepka

Pri opravách strojov a ich montáži si mechanik musí poradiť s rôznymi spojmi dielov. V závislosti od spôsobu montáže môžu byť spoje rozoberateľné a jednodielne. Jedným zo spôsobov montáže dielov do trvalého spojenia je nitovanie.

Nitovanie sa vykonáva pomocou nitov ručným alebo strojovým spôsobom. Nitovanie je studené a horúce.

Nit je valcová tyč s hlavou na konci, ktorá sa nazýva hypotéka. V procese nitovania tyče sa vytvorí druhá hlava, ktorá sa nazýva uzatváracia hlava.

Ryža. 70. Hlavné typy nitov a nitových švov:
hlavy: a - polkruhové, 6 - zápustné, c - polotajné, d - krok nitového spojenia; švy; d - prekrytie, e - tupo s jedným prekrytím, g - tupo s dvoma prekrytiami

Podľa tvaru zapustenej hlavy prichádzajú nity s polkruhovou hlavou, s poloprotihlavou, so zápustnou hlavou (obr. 70, a, b, c) atď.

Spojenie častí vyrobených nitmi sa nazýva nitový šev.

V závislosti od umiestnenia nitov vo šve v jednom, dvoch alebo viacerých radoch sú nitové spoje rozdelené na jednoradové, dvojradové, viacradové.

Vzdialenosť t medzi stredmi nitov jedného radu sa nazýva rozstup nitového spojenia (obr. 70, d). Pri jednoradových švoch by sa rozstup mal rovnať trom priemerom nitu, vzdialenosť a od stredu nitu k okraju dielov, ktoré sa majú nitovať, by sa mala rovnať 1,5 priemeru nitu s vyvŕtanými otvormi a 2,5 priemeru s vyrazenými otvormi . V dvojradových švoch sa rozstup rovná štyrom priemerom nitov, vzdialenosť od stredu nitov k okraju častí, ktoré sa majú nitovať, je 1,5 priemeru a vzdialenosť medzi radmi nitov by sa mala rovnať dvom. priemery nitov.

Nitové spoje sa vykonávajú tromi hlavnými spôsobmi: prekrytie, tupo s jedným prekrytím a tupo s dvoma prekrytiami (obr. 70, e, e, g). Podľa účelu sú nitové švy rozdelené na silné, husté a silné.

Kvalita nitového švu závisí vo veľkej miere od správneho výberu nitu.

Zariadenia a nástroje používané pri ručnom a mechanizovanom nitovaní. Ručné nitovanie sa vykonáva pomocou zámočníckeho kladiva so štvorcovou hlavou, podopretím, naťahovaním a krimpovaním (obr. 71). Kladivá sú dostupné v hmotnostiach od 150 do 1000 g Hmotnosť kladiva sa volí podľa priemeru nitovacej tyče,

Podpera slúži ako podpera pre vkladaciu hlavu nitu pri nitovaní, napnutie - pre bližšie priblíženie nitovaných dielov sa kovanie používa na dodanie správneho tvaru zaisťovacej hlave nitu.

Mechanizované nitovanie sa vykonáva pneumatickými konštrukciami. Pneumatické nitovacie kladivo (obr. 72) je poháňané stlačeným vzduchom a je poháňané spúšťou. Po stlačení spúšte sa otvorí ventil 9 a stlačený vzduch, prúdiaci cez kanály na ľavú stranu komory hlavne, aktivuje bubeník, ktorý narazí na zvlnenie.

Ryža. 71. Pomocné nástroje používané na nitovanie:
1 - krimpovanie, 2 - podpora, 3 - natiahnutie

Po náraze cievka blokuje prúdenie vzduchu do kanála 3, čím ho spája s atmosférou a stlačený vzduch je posielaný kanálom 4 na pravú stranu komory hlavne, pričom úderník je vyhodený z kanála 4, zlatého Pneumatika je zablokovaná atď. Prácu pneumatického zariadenia vykonávajú dvaja ľudia, jeden vyrába nitovanie kladivom a druhý je asistent.

Ryža. 72. Pneumatické nitovacie kladivo P-72

Proces nitovania je nasledujúci. Do otvoru sa vloží nit a nasadí sa hypotekárna hlava na podperu upnutú vo zveráku. Potom sa na nitovaciu tyč nastaví napätie. Napínacia hlava je zasiahnutá kladivom, v dôsledku čoho sa časti, ktoré sa majú nitovať, spoja.

Potom začnú nitovaciu tyč nitovať údermi kladiva, pričom striedavo spôsobujú priame a šikmé údery priamo na tyč. V dôsledku nitovania sa získa uzatváracia hlava nitu. Aby mala uzatváracia hlava správny tvar, nasadí sa na ňu zvlnenie a konečné opracovanie hlavy sa vykoná údermi kladiva na zvlnenie, čím sa získa správny tvar.

Pri nitoch so zápustnou hlavou je otvor vopred upravený kužeľovým záhlbníkom. Zápustná hlava sa nituje priamymi údermi kladiva smerujúcimi presne pozdĺž osi nitu.

Najčastejšími chybami nitovania sú: ohnutie drieku nitu v otvore v dôsledku toho, že priemer otvoru bol veľmi veľký; priehyb materiálu v dôsledku skutočnosti, že priemer otvoru bol malý; posunutie hlavy vložky (šikmý otvor), ohnutie uzatváracej hlavy v dôsledku skutočnosti, že driek nitu bol veľmi dlhý alebo podpera nebola inštalovaná pozdĺž osi nitu; podrezanie dielu (plechu) v dôsledku toho, že lisovací otvor bol väčší ako hlava nitu, praskliny na hlavách nitov, ktoré vznikajú pri nedostatočnej plasticite materiálu nitov.

Bezpečnostné inžinierstvo. Pri vykonávaní nitovacích prác je potrebné dodržiavať nasledujúce bezpečnostné pravidlá: kladivo musí byť bezpečne namontované na rukoväti; hlavy kladiva, záhyby by nemali mať diery, praskliny, pretože sa môžu počas nitovania roztrhnúť a úlomkami zraniť nitovača aj pracovníkov v blízkosti; pri práci s pneumatickým kladivom je potrebné ho nastaviť. Pri nastavovaní neskúšajte kladivo, keď držíte swage rukami, pretože to môže viesť k vážnemu zraneniu ruky.

Stláčanie a stláčanie

Pri montáži a demontáži zostáv pozostávajúcich z pevných častí sa používajú lisovacie a lisovacie operácie vykonávané pomocou lisov a špeciálnych sťahovákov.

Vylisovanie sa často vykonáva pomocou sťahovákov skrutiek. Sťahovák na vylisovanie puzdier je znázornený na obr. 73. Má rukoväť, ktorá je otočne spojená s koncom skrutky. Aby sa zabezpečilo vytlačenie objímky v nej, chápadlo sa nakloní a vloží do objímky.

Ryža. 73. Sťahovák lisovacích puzdier

Sťahováky sú špeciálne a univerzálne. Na vylisovanie dielov rôznych tvarov je možné použiť univerzálne sťahováky.

V autoservisoch sa pri demontáži a montáži automobilov na lisovanie a vytláčanie používajú lisy rôznych prevedení: hydraulické (obr. 74), stojan na lavice, skrutka na lavice (obr. 75, a, b). Stojan na lavicu a skrutka na lavicu sa používajú na vylisovanie puzdier, prstov a iných malých častí. Lisovanie a lisovanie veľkých dielov sa vykonáva pomocou hydraulických lisov.

Pri zatláčaní a vysúvaní hydraulickým lisom postupujte nasledovne. V prvom rade otáčaním rukoväte (pozri obr. 74) sa zdvíhací stôl nainštaluje tak, aby lisovaný alebo vytláčaný diel voľne prechádzal popod tyč a upevnil sa kolíkmi.

Otáčaním zotrvačníka sa tyč spustí na doraz s dielom. Potom sa pomocou páky aktivuje čerpadlo, ktoré prečerpáva olej z nádrže do lisovacieho valca. Pod tlakom oleja sa piest a s ním spojená tyč spustia. Pohybom tyč tlačí (alebo vytláča) časť. Po vykonaní práce sa ventil otvorí a piest vyskočí spolu s vretenom. Olej z valca sa vracia späť do nádrže.

Ryža. 74. Hydraulický lis:
1 - zdvíhací stôl, 2 - rukoväť na zdvíhanie stola, 3 - valčeky na navíjanie kábla, 4 - zdvíhacia pružina, 5 - manometer, 6 - valec, 7 - vypúšťací ventil, 8 - páka čerpadla, 9 - olejová nádrž, 10 - tyč , 11 - zotrvačník, 12 - lisovaná časť, 13 - rám

Ryža. 75. Mechanické lisy:
a - stojan na lavicu, 6 skrutiek na lavicu

Vo všetkých prípadoch lisovania, aby bol povrch dielov chránený pred poškodením a zaseknutím, sú predčistené od hrdze, vodného kameňa a namazané olejom. Na častiach pripravených na lisovanie by nemali byť žiadne ryhy, škrabance a otrepy.

Spájkovanie

Spájkovanie je spôsob vzájomného spájania kovových častí pomocou špeciálnych zliatin nazývaných spájky. Spájkovací proces spočíva v tom, že časti, ktoré sa majú spájkovať, sa priložia k sebe, zahrejú sa na teplotu o niečo vyššiu ako je bod tavenia spájky a medzi ne sa vstrekuje tekutá roztavená spájka.

Na získanie vysoko kvalitného spájkovaného spoja sú povrchy dielov bezprostredne pred spájkovaním očistené od oxidov, mastnoty a nečistôt, pretože roztavená spájka nezmáča kontaminované oblasti a nerozšíri sa po nich. Čistenie sa vykonáva mechanickými a chemickými metódami.

Spájkované plochy sa najskôr mechanicky očistia od nečistôt, hrdze pomocou pilníka alebo škrabky, potom sa odmastia umytím v 10% roztoku hydroxidu sodného alebo v acetóne, benzíne, denaturovanom liehu.

Po odmastení sa diely umyjú v kúpeli s tečúcou vodou a následne sa nakladajú. Mosadzné diely sa leptajú v kúpeli s obsahom 10% kyseliny sírovej a 5% kyseliny chrómovej, na leptanie oceľových dielov sa používa 5-7% roztok kyseliny chlorovodíkovej. Pri teplote roztoku nie vyššej ako 40 °C sa v ňom časti g uchovávajú 20 až 60 minút. ~~ Po leptaní sa diely dôkladne umyjú najskôr v studenej, potom v horúcej vode.

Pracovná časť spájkovačky sa pred spájkovaním očistí pilníkom a následne pocínuje (potiahne vrstvou cínu).

Pri spájkovaní má najväčšie využitie cín-olovo-whist, meď-zinok. medené, strieborné a medeno-fosforové spájky.

Na elimináciu škodlivých účinkov oxidov sa používajú tavivá, ktoré spájajú a odstraňujú oxidy z povrchov určených na spájkovanie a chránia ich pred oxidáciou počas procesu spájkovania. Tavidlo sa volí v súlade s vlastnosťami kovov, ktoré sa majú spájkovať, a podľa použitých spájok.

Spájky sú rozdelené na mäkké, tvrdé. Mäkké spájky spájkujú oceľ a zliatiny medi. Oceľové diely sa pred spájkovaním pocínujú mäkkými spájkami. Len za tejto podmienky je zaručené spoľahlivé spájkované spojenie.

Najbežnejšie mäkké spájky sú zliatiny cínu a olova týchto akostí: POS-EO, POS-40, POS-ZO, POS-18. Spájky sú dostupné vo forme tyčí, drôtov, pások a rúrok. Ako tavivá pri spájkovaní sa používa chlorid zinočnatý, chlorid amónny (amoniak), kolofónia (pri spájkovaní medi a jej zliatin), 10% vodný roztok kyseliny chlorovodíkovej (pri spájkovaní zinku a pozinkovaných výrobkov), stearín (pri spájkovaní nízkotaviteľných zliatin). mäkkými spájkami.olovo).

Na spájkovanie kritických dielov z liatiny, ocele, zliatin medi, hliníka a jeho zliatin sa používajú tvrdé spájky, hlavne meď-zinok a striebro akostí: PMC-36, PMC-48, PMC-54, PSr12, PSr25 , PSr45 (teplota topenia tvrdých zliatin od 720 do 880 °C).

Na spájkovanie hliníka a jeho zliatin sa napríklad používa spájka zloženia: 17 % cínu, 23 % zinku a 60 % hliníka. Ako tavivá sa používa bórax, kyselina boritá a ich zmesi. Pri spájkovaní hliníka sa používa tavidlo pozostávajúce z 30% roztoku alkoholovej zmesi, ktorá obsahuje 90% chloridu zinočnatého, 2% fluoridu sodného, ​​8% chloridu hlinitého.

Pri spájkovaní tvrdými spájkami sú diely upevnené v špeciálnych zariadeniach tak, aby medzera medzi dielmi nepresiahla 0,3 mm. Potom sa na miesto, ktoré sa má spájkovať, nanesie tavidlo a spájka, časť sa zahreje na teplotu mierne vyššiu ako je tavenie spájky. Roztavená spájka vyplní medzeru a po ochladení vytvorí pevný spoj.

Údržba auta

Inštalatérstvo: Praktická príručka pre zámočníka Kostenka Evgenyho Maksimoviča

1.1. Inštalatérstvo

1.1. Inštalatérstvo

Inštalatérstvo - Ide o remeslo spočívajúce v schopnosti opracovávať kov v studenom stave pomocou ručného náradia (kladivo, dláto, pilník, pílka a pod.). Účelom inštalatérstva je ručná výroba rôznych častí, vykonávanie opravárenských a inštalačných prác.

zámočník - je pracovník, ktorý vykonáva spracovanie kovov v studenom stave, montáž, inštaláciu, demontáž a opravy všetkých druhov zariadení, strojov, mechanizmov a zariadení s použitím ručného náradia, jednoduchého pomocného náradia a zariadení (elektrické a pneumatické náradie, jednoduché stroje na rezanie, vŕtanie, zváranie, ohýbanie, lisovanie atď.).

Proces spracovania alebo montáže (vo vzťahu ku kovovýrobe) pozostáva zo samostatných operácií presne definovaných vyvinutým technologickým procesom a vykonávaných v danom poradí.

Pod prevádzka sa chápe ako ucelená časť technologického procesu, vykonávaná na jednom pracovisku. Jednotlivé operácie sa líšia charakterom a rozsahom vykonávaných prác, použitým náradím, prípravkami a vybavením.

Pri vykonávaní zámočníckych prác sa operácie delia na tieto druhy: prípravné (súvisiace s prípravou na prácu), základné technologické (súvisiace so spracovaním, montážou alebo opravou), pomocné (demontáž a montáž).

Komu prípravné operácie zahŕňajú: oboznámenie sa s technickou a technologickou dokumentáciou, výber vhodného materiálu, príprava pracoviska a nástrojov potrebných na vykonanie operácie.

Hlavné operácie sú: upichovanie obrobku, rezanie, pílenie, vŕtanie, vystružovanie, závitovanie, škrabanie, brúsenie, lapovanie a leštenie.

Komu podporné operácie zahŕňajú: značenie, dierovanie, meranie, upevnenie obrobku v prípravku alebo stolovom zveráku, rovnanie, ohýbanie materiálu, nitovanie, tieňovanie, spájkovanie, lepenie, cínovanie, zváranie, plasty a tepelné spracovanie.

Komu demontážne operácie zahŕňa všetky operácie spojené s demontážou (pomocou ručného alebo mechanizovaného náradia) stroja na súpravy, montážne celky a diely.

AT montážne operácie zahŕňa montáž dielov, montážnych celkov, zostáv, zostáv a montáž strojov alebo mechanizmov z nich. Okrem montážnych prác zahŕňa montážne operácie sledovanie súladu hlavných montážnych rozmerov technickej dokumentácie a požiadaviek technickej kontroly, v niektorých prípadoch výroby a montáže dielov. Súčasťou montážnych operácií je aj úprava zmontovaných montážnych celkov, súprav a zostáv, ako aj celého stroja ako celku.

Zdravím vás priatelia! Poďme diskutovať o tom, aké typy inštalatérskych operácií existujú. Nezabudnime podrobne pochopiť, na čo sú určené a ako ich správne vykonávať, aby sme predišli zásekom a zraneniam.

Zámočnícke prevádzky. Kto vystupuje a čo to je.

zámočnícke prevádzky- ide o súbor úkonov nástrojára alebo opravára vykonávaných špeciálnym nástrojom v určitom poradí. Počas týchto operácií je kov podrobený ručnému spracovaniu. Pri dokončení týchto prác sa môže zlomiť sedem potu. Patria sem rôzne úpravy a úpravy dielov, opravy mechanizmov a zostáv.

Mimochodom, k napísaniu tohto príspevku ma inšpirovala nečakaná (pre mňa) obľúbenosť príspevku, ktorý som nedávno zverejnil na svojom blogu. Napísal som to z vlastnej skúsenosti z výroby. Teší ma, že sa ti to páčilo.

Druhy inštalatérskych prác. Vymenovanie a prihláška.

Ak chcete začať, pozrite si toto video lekcia o hlavných typoch inštalatérskych operácií:

Takýchto prác je skutočne dosť a o každej operácii si povieme zvlášť. Pri niektorých bodoch si pozrieme video materiály na konsolidáciu informácií.

1. Rezanie kovov.

Pri rezaní kovu ho stačí upnúť do zveráka a vziať do ruky nástroj zvaný dláto. Upozorňujeme, že pred vykonaním tejto zámočníckej operácie si musíte aspoň teoreticky predstaviť, čo robíte. Zvonku to vyzerá jednoducho a jednoducho, no v skutočnosti existuje množstvo trikov.

Napríklad uhol dláta by mal byť približne 35 stupňov. Ak viac či menej práce pôjde veľmi neochotne. Netreba sa držať smrteľného zovretia dláta. Držte ho 3-4 prstami s trochou úsilia. No, ako to udrieť kladivom - to už záleží len na vás. Rytmicky udierajte a nebijte prstami.

2. Označenie dielov.

Medzi hlavné typy inštalatérskych činností patria - značkovanie. Zámočník si vezme nástroje ako štvorec, vzor, ​​kladivo, dláto a dokonca aj špeciálny značkovací kompas. Prístroje si vyberá v závislosti od náročnosti vykonávanej operácie. Azda najobľúbenejší je kovový ryhovač, na ktorý si posvietime v samostatnom príspevku. Ponechajte na aktualizácie.

Položením plechu pred neho začne zámočník tvoriť. Na začiatok používa bežnú ceruzku na aplikáciu predbežných značiek. Keď je nakreslený návrh budúcej časti, ceruzku odložíme. Potom príde na rad hrubý nástroj, ktorý doslova vytrhne (poškriabe) obrys polotovaru dielu. Keď sú všetky čiary aplikované, je veľmi ľahké pozdĺž nich rezať, rezať alebo vytláčať potrebnú časť alebo obrobok.

3. Rezanie kovov.

Potom som si spomenul na školské roky a moja dcéra pravdepodobne chodila na hodiny v škôlke. Keď urobíte označenie, vezmite si nožnice a pokojne začnite strihať. Pravdupovediac, proces nie je veľmi príjemný. Z boku sa zdá byť dokonca chladné rezať kovové figúrky. V živote, keď sa vám kovové nožnice začnú zarývať do prstov a spôsobovať neznesiteľnú bolesť, vtedy nie je čas na žarty. Tento typ inštalatérskych prác zo zvyku spôsobuje rukám veľké nepohodlie.

Čím častejšie budete tieto akcie vykonávať, tým bude tento proces bezbolestný. Ak je kov dostatočne hrubý alebo pevný, nožnice to nezoberú. Tu sa budete musieť uchýliť k hydraulickým nožniciam alebo gilotíne. Gilotína nie je tá, ktorá sa od roku 1791 používa na odrezávanie hlavy (ktorú vynašiel Joseph Guillotin), ale stroj na odrezávanie plechov. Pozrite si video - ako používať nožnice na kov.

4. Úprava kovu.

Na obrázku vidíme dve hlavné možnosti úpravy kovu. Horné dva obrázky znázorňujú prípad, kedy je potrebné rázové zaťaženie na korekciu zakrivených meandrov kovu. Na to potrebujete špeciálne kladivá. Úderník takéhoto kovoobrábacieho nástroja je vyrobený z dreva, mosadze, duralu, plastu s kovovým jadrom atď. Hlavnou podmienkou takéhoto nástroja je, že musí byť mäkší ako obrobok, ktorý budete upravovať.

Druhý pohľad ukazuje, ako sa kus kovu koriguje pomocou špeciálneho nástroja (na zvýšenie krútiaceho momentu) a konvenčného kovového zveráka. Na vyrovnávanie tyčí sa používajú špeciálne stroje a zariadenia. Ak vás táto téma zaujala, prečítajte si viac na internete, ale radšej si vezmite knihu o inštalatérstve. A pokračujeme študovať hlavné typy inštalatérskych operácií.

5. Nitovanie. Vytváranie trvalých spojení.

Hneď ti to poviem. Spojenie dvoch plechov s nitmi skúsenými zámočníkmi sa nazýva „nitový šev“. Obrázok vľavo ukazuje natiahnuť a podpora.

Na pravej strane je zobrazený swage. Celý proces nitovania vyzerá asi takto.

Proces nitovania. Pokyny krok za krokom.

Dnes už existuje množstvo zariadení a automatizovaných strojov na zhotovenie nitovaného švu. Všetky ale fungujú na rovnakom princípe. Klasika je nesmrteľná..

Vezmite pilník do rúk a poďme. To mi povedal náš učiteľ zámočník. Ale v procese pilovania je dôležité nielen odstrániť triesky z dielu, ale aj zachovať veľkosť podľa náčrtu alebo výkresu. Vykonajte túto operáciu spracovania kovov s mimoriadnou opatrnosťou - existuje vysoká pravdepodobnosť zranenia. Po dokončení práce je potrebné skontrolovať súlad dielu s parametrami výkresu.

Kontrola dielu po podaní.

Všetko je tu oveľa jednoduchšie. Pripojte ovládací štvorec (alebo šablónu) k dielu a pozrite sa na vôľu. Nemali by existovať žiadne medzery, alebo budú minimálne, ak to bude povolené. Vzory sa môžu meniť v závislosti od detailu.

7. Škrabacie alebo lícovacie plochy.

škrabanie- Ide o zámočnícku činnosť pre obzvlášť presné lícovanie plôch. Aj dnes je táto zdanlivo zastaraná metóda aktuálna a mechanizácia nie je prijateľná. Postup je nasledovný. Na povrch sa nanesie farba typu Minium a nanesie sa párovacia časť. Všetky nezrovnalosti, ktoré zostanú v dôsledku takéhoto prekrytia, sú odstránené pomocou nástroja nazývaného škrabka.

Shabreni, hovorím vám, nie je pre slabé povahy. Z hľadiska presnosti sa dá porovnať so šperkami. Takéto operácie sa používajú pri výrobe vedenia priemyselných zariadení, klzných ložísk vozíkov strojov atď. Pri škrabaní je možné dosiahnuť drsnosť až 0,32 Ra.

Druhy inštalatérskych prác. Záver.

A ja sa s vami lúčim! VŠETKO DOBRE VÁM!

Andrey bol s vami!

262. Čo je to spájkovanie? Spájkovanie je proces vytvárania trvalého spojenia medzi kovmi pomocou výplňového spojovacieho materiálu nazývaného spájka, pričom spájka sa počas procesu spájkovania uvedie do tekutého stavu. Teplota topenia…

4. Čo je drsnosť povrchu? Povrchy všetkých častí po opracovaní nie sú dokonale hladké, pretože rezné hrany nástroja zanechávajú na povrchu stopy vo forme určitých nepravidelností a vrúbkov ...

1. Čo viete o inštalatérstve? Inštalatérstvo je remeslo - schopnosť spracovať kov v studenom stave pomocou ručných inštalatérskych nástrojov (kladivo, dláto, pilník, pílka a iné ...

1. Čo je tepelné spracovanie? Tepelné spracovanie je jednou zo široko používaných metód na zlepšenie vlastností kovových materiálov a výrobkov z nich. Tepelné spracovanie je proces tepelného spracovania, pri ktorom...

62. Čo je to dláto a na čo slúži? Kovoobrábacie dláto (obr. 11) je nástroj vyrobený z nástrojovej uhlíkovej ocele U7A alebo U8A s pravouhlým alebo zaobleným profilom, ktorého jeden koniec má tvar ...

62. Vymenujte druhy liatiny. Podľa štruktúry sa rozlišujú triedy liatiny: feritické, feriticko-perlitické, perlitické a perlitovo-cementitové.V priemysle sa používajú liatiny feriticko-perlitických a perlitických tried. Existujú nasledujúce typy liatiny - šedá, ...

1. Vymenujte hlavné suroviny potrebné na získanie kovov. Medzi hlavné suroviny na získavanie kovov patrí železo, meď, zinok, cín, olovo, hliník a iné rudy, síra, uhlie, ropa, drevo a iné ...

12. Čo je to pristátie? Pristátie je spojenie dvoch častí stroja s rovnakými menovitými rozmermi a ich určitými odchýlkami. 13. Aký je účel vykládok? Účelom pristátia je dosiahnuť správne, v súlade ...

12. Kto sa nazýva špecialista v určitej profesii? Špecialista na určitú profesiu je pracovník, ktorý vykonáva úzky okruh prác. Úzka špecializácia dáva zamestnancovi možnosť hlbšie a presnejšie sa učiť a plniť zadané ...

4. Čo je to termopredajňa alebo areál? Tepelná dielňa alebo miesto je miestnosť so zariadením a mechanizmami potrebnými na tepelné spracovanie, ako aj s výkonným prívodom a odsávaním. 5. Vymenuj druh...

Pomenujte nástroj a prípravky na vyrovnávanie tvarových, plechových a pásových kovov. Na vyrovnávanie tvarových, plechových a pásových kovov, rôznych druhov kladív, doštičiek, nákov, roliek (na vyrovnávanie cínu), ručné skrutky ...

I. Vymenujte spôsoby spracovania kovov tlakom. Rozlišujú sa tieto spôsoby spracovania kovov tlakom: ručné za tepla (na nákove), mechanické 162 za tepla (voľné kovanie a razenie za tepla v uzavretých lisovniach za tepla pomocou ...

7. Vymenujte druhy paliva používaného pri taviacich procesoch. Existuje niekoľko druhov palív: plynné, tuhé a kvapalné. Palivá môžu byť prírodné alebo umelé. Plynné prírodné palivá zahŕňajú prírodné, extrahované z ...

24, Aký je účel meraní? Účelom meraní je systematická kontrola vyrábaných výrobkov, ako aj overovanie zhody rozmerov získaných v procese spracovania s požadovaným výkresom a špecifikáciami pre výrobné tolerancie. 25. Meno...

19. Čo je to zámočnícke pracovisko? Na pracovisku vykonáva zámočník úkony súvisiace s jeho profesiou. Miesto je vybavené zariadením pre zámočnícke práce. 20. Kde je pracovisko? Pracovisko…

8. Vymenujte metódy určovania teploty. Stanovenie teploty pri tepelnom spracovaní je možné vykonať na základe farby žiarenia ohrievanej ocele alebo pomocou meracích prístrojov. Zhruba sa dá teplota určiť podľa farby vyhrievaného ...

A PÍLENIE 105. Čo sa nazýva rezanie a pílenie kovu? Rezanie je operácia rozdelenia materiálu (predmetu) na dve samostatné časti pomocou ručných nožníc, dláta alebo špeciálnych mechanických nožníc. Rezanie sa nazýva...

2. Čo sa nazýva ručné kovanie za tepla? Ručné kovanie za tepla je spracovanie kovu zahriateho na teplotu nad limitom rekryštalizácie (pre oceľ v rozmedzí 750 - 1350 ° C), aby sa mu poskytla určitá ...

15. Čo je oceľ? Oceľ je komplexná zliatina železa s uhlíkom a inými prvkami, v ktorej je množstvo uhlíka od 0,05 do 2 %, 112 16. Aká je špecifická hmotnosť železa? Konkrétne…

1 Čo je demontáž stroja? Demontáž je operácia, pri ktorej sa stroj alebo zariadenie rozoberá na montážne celky, zostavy a diely. Súčasne sa demontujú odpojiteľné spoje av niektorých prípadoch jednodielne ...

29. Čo je to zámočníctvo? Zámočnícka dielňa je miestnosť špeciálne navrhnutá na zámočnícke práce a vybavená potrebným zariadením, prípravkami, náradím a technickým vybavením. 30. Vymenuj zariadenie zámočníckej dielne. Zámočník…

11. Čo je to žíhanie? Žíhanie je tepelná operácia, ktorá spočíva v zahriatí materiálu na určitú teplotu, jeho udržiavaní na tejto teplote a pomalom ochladzovaní. 12. Aký je účel žíhania uhlíkových ocelí? Cieľ…

120. Čo je podanie? Pilovanie je proces odstraňovania prídavku pilníkmi, ihlovými pilníkmi alebo rašpľami. Je založená na ručnom alebo mechanickom odstránení tenkej vrstvy materiálu z ošetrovaného povrchu. Pílenie sa vzťahuje na…

12. Čo sa nazýva mechanické opracovanie kovu za tepla tlakom? Mechanické opracovanie za tepla tlakom je úprava kovu zahriateho na teplotu vyššiu ako je rekryštalizačná teplota (pre oceľ v rozsahu od 750 do 1350 °C), ...

29. Čo sú to tvrdé zliatiny? Tvrdé zliatiny sú materiály vyznačujúce sa vysokými fyzikálnymi a mechanickými vlastnosťami * tvrdosťou, odolnosťou proti opotrebovaniu a tepelnou odolnosťou. Sú schopné udržať si svoju tvrdosť až do teploty 900-1000 ° C. Podľa metódy ...

15 Čo určuje množstvo, veľkosť a rozmanitosť nástrojov, zariadení a prípravkov pri oprave objektu? Rôzne nástroje, vybavenie a príslušenstvo pri oprave objektu závisí od jeho typu, veľkosti a ...

32 Aký je rozdiel medzi zámočníckou dielňou a zámočníckou dielňou? Dielňa je miestnosť vybavená pracovnými stolmi, skriňou s náradím, potrebným príslušenstvom, základným a pomocným vybavením. Personál takejto dielne pozostáva z...

17. Čo treba urobiť s oceľou pred zahriatím na kalenie? Predtým, ako začnete ohrievať oceľ na kalenie, mali by ste najprv určiť typ a triedu ocele. Ak oceľ nie je...

13 g. Čo je to vŕtanie a na čom je založené? Vŕtanie je vytvorenie okrúhleho otvoru vo výrobku alebo materiáli pomocou špeciálneho rezného nástroja - vŕtačky, ktorá v procese vŕtania súčasne ...

24. Čo sa nazýva opracovanie kovu za studena tlakom? Tvárnenie kovu za studena, bežne označované ako lisovanie za studena, ťahanie za studena alebo extrúzia, je úprava na účely zmeny vonkajšieho tvaru kovu v dôsledku tlaku ...

33. Vymenujte najdôležitejšie vlastnosti neželezných kovov a ich zliatin. Neželezné kovy a ich zliatiny sa vyznačujú vysokou odolnosťou proti korózii, vysokou ťažnosťou, húževnatosťou, dobrou opracovateľnosťou, vysokou elektrickou a tepelnou vodivosťou. 34. Meno...

20. Základy a podmienky opravy. Požiar a podmienka vykonávania opráv je vopred vypracovaný plán kontrol a havarijných opráv. Dôvodom opravy môže byť aj predčasná strata presnosti objektu, ...

35. Za akých podmienok je práca bezpečná? Práca je bezpečná, ak sa vykonáva v podmienkach, ktoré neohrozujú život a zdravie pracovníkov. 36. Kto v priemyselných podnikoch sleduje prevenciu nebezpečných podmienok ...

26. Vlastnosti rýchloreznej ocele. Rýchlorezné ocele patria do skupiny vysokolegovaných Onl vyznačujú sa červenou tvrdosťou a zachovávajú si vysokú pevnosť, tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu pri zahriatí na 600-700 ° C. Používajú sa na výrobu rezných nástrojov ...

189. Čo je rezanie závitov? Závitovanie je vytvorenie špirálového povrchu na vonkajšom alebo vnútornom valcovom alebo [-tonickom] povrchu dielu. 190. Aké nástroje sa používajú na rezanie špirálovej plochy na vonkajšej ...