Zariadenia na výrobu armatúr. Sklolaminátová výstuž: technológia výroby. Ako si vybrať zariadenie na výrobu výstuže zo sklenených vlákien

Môže sa výroba výstuže zo sklenených vlákien stať ziskovým podnikateľským nápadom v oblasti stavebných materiálov? Tento moderný analóg oceľovej výstuže má množstvo pozitívnych vlastností, vďaka ktorým je na trhu veľmi žiadaný. Povieme vám, koľko peňazí musíte do takéhoto podniku investovať, aké vybavenie si musíte kúpiť a kedy môžete očakávať čistý zisk.

Sklolaminátová alebo kompozitná výstuž je moderným analógom kovovej výstuže, ktorá ju prekonáva z hľadiska kvalitatívnych charakteristík. Plastové tvarovky sú rebrované tyče z umelých vlákien s priemerom 4 až 18 mm. Jednotlivé tyče sú často pre pevnosť prepojené syntetickými živicami.

Ide o vyhľadávaný stavebný materiál, ktorý z trhu postupne vytláča tradičné kovové náprotivky. Má pôsobivý zoznam užitočných funkcií:

Vysoká pevnosť. Tento materiál je 3-krát pevnejší ako oceľ.
Plastový materiál je zároveň oveľa ľahší ako oceľ - nie menej ako 6-9 krát.
Nehrdzavie a bez poškodenia znáša pôsobenie morskej či sladkej vody, kyslého či iného agresívneho prostredia.
Dielektrikum - nevedie elektrinu, možno použiť pri izolačných prácach.
Je mrazuvzdorný – nerúca sa ani pri veľmi nízkych teplotách.
Nevystavené elektromagnetickým poliam.
Dlhá životnosť - najmenej 50 rokov.
Možnosť bezproblémovej montáže.

Pokiaľ ide o nedostatky, je možné zaznamenať nedostatočnú elasticitu a zlú odolnosť voči vysokým teplotám. Sklolaminátová výstuž nie je zváraná, ale viazaná - inak sa pod vplyvom veľkého množstva tepla zrúti. Sklolaminátové tyče sú také neohybné, že ich nie je možné ohýbať svojpomocne: počas výroby sú tyče ohnuté do pravého uhla. V priebehu času sa tiež znižujú pevnostné charakteristiky materiálu.

Materiál je medzi odborníkmi dobre známy, no bežní spotrebitelia (sú to aj potenciálni zákazníci firmy) nerozoznajú tento materiál od oceľovej výstuže a často ju uprednostňujú. Kompozitné prúty nemajú výrazné marketingové výhody, zrejmé výhody pre kupujúcich, čo možno nazvať aj jednou z jeho nevýhod.

Sklolaminátová alebo kompozitná výstuž je moderným analógom kovovej výstuže, ktorá ju prekonáva z hľadiska kvalitatívnych charakteristík.

V prípade potreby

Hlavný rozsah plastových armatúr - cestné, priemyselné a občianske stavby. Tento materiál spevňuje betónové konštrukcie vrátane základov. Sklolaminátová výstuž je vhodná na upevnenie tepelnej izolácie a betónových podláh: zlepšuje priľnavosť betónových prvkov. Použitie takýchto opevnení uľahčuje štruktúry a znižuje náklady na prácu.

Odolnosť voči agresívnemu prostrediu spôsobila, že tento materiál je žiadaný pri výstavbe betónových konštrukcií chemických závodov. Vysoká pevnosť zaisťuje obľubu umelých vlákien pri konštrukciách ochrany brehov, stavieb odvádzania vody a kanalizácie. Pri stavbe ciest pomáha zvyšovať pevnosť a odolnosť povrchu vozovky.

Je toto podnikanie relevantné?

Akákoľvek výroba stavebných materiálov je skutočným biznisom a výroba moderných a inovatívnych je ešte viac žiadaná. Existuje veľa aplikácií na vystuženie sklolaminátom, takže výrobca kvalitného produktu vždy nájde distribučné kanály.

Konkurencia v odbore je pomerne vysoká, no trh nemožno nazvať preplneným. V každom regióne je spravidla 3 až 10 stredných podnikov, ktoré vyrábajú takéto armatúry.

Stavebných firiem a inštitúcií zodpovedných za výstavbu ciest a ochranu bánk je zároveň oveľa viac. Z toho vyplýva, že dopyt po materiáli bude vždy, preto musia začínajúci výrobcovia spočiatku identifikovať konkurenčné výhody a aktívne propagovať produkty.

Kompozitná výstuž je 6-9 krát pevnejšia ako oceľ

Obchodná organizácia

Výroba kompozitnej výstuže vyžaduje pôsobivé organizačné náklady. Prax ukazuje, že len málo ľudí dokáže vytvoriť plnohodnotný podnik za menej ako 3 milióny rubľov. Vybavenie a suroviny sú drahé. Okrem toho bude musieť podnikateľ poskytnúť prevádzkový kapitál na obdobie, kým firma predá prvú várku tovaru.

Podnikateľský plán vám pomôže premyslieť si prácu. Mal by obsahovať nielen náklady na otvorenie, ale aj výpočet ziskovosti, ciele na 6 a 12 mesiacov, približný počet zamestnancov a tiež zoznam potenciálnych partnerov. Čím rýchlejšie podnikateľ nájde stabilné distribučné kanály, tým rýchlejšie sa spoločnosť dostane na úroveň čistého zisku.

Technológia výroby

Výroba kompozitnej výstuže prebieha na dopravnej linke. Ľudský zásah do prevádzky zariadenia je minimálny. Výroba začína spracovaním skleneného rovingu - materiál sa ťahá do závitov s prierezom do 20 mikrónov a impregnuje sa špeciálnym mazacím prostriedkom. Impregnované nite sú tkané do zväzkov a sušené horúcim vzduchom. Po vysušení sa sklenený prameň impregnuje epoxidovou živicou.

V ďalšej fáze vstupujú nite do špeciálnej formy na plastové hmoty (zápustky), kde sa určuje priemer budúcej výstuže. Potom sú polotovary zabalené do zväzku: poskytuje potrebnú hrúbku a zlepšuje priľnavosť k betónu.

Vytvarovaná a zabalená výstuž sa vypaľuje v magnezitovej tunelovej peci. Živice tam polymerizujú. V záverečnej fáze sa kompozitné vlákna ochladia na izbovú teplotu v tečúcej vode. Potom je materiál skutočne pripravený na použitie. Reže sa na mieru diamantovou pílou. Strih je presný a rovnomerný.

Vybavenie

Dopravník zariadení na výrobu kompozitnej výstuže bude stáť 1 až 1,7 milióna rubľov. Ide o väčšinu nákladov na začatie podnikania. Zoznam strojov a zariadení obsahuje:

Kúpeľ na impregnáciu skleneného pramenca s funkciou odstreďovania.
Zásuvky (formy na plastové hmoty).
Stroj na ťahanie výstuže.
Prístroj na skrúcanie nití.
Vytvrdzovacia pec s funkciou regulácie teploty.
Zariadenie na chladenie.
Diamantovo potiahnutá píla/stroj na rezanie hotovej výstuže.
Zariadenie na krútenie hotových tvaroviek.

Všetky stroje sa zoraďujú do dopravníka s dĺžkou 15-20 metrov. Okrem tohto vybavenia budete musieť zakúpiť nakladače, váhy, regály na suroviny a hotové výrobky. Takáto súprava bude stačiť na výrobu v malom podniku.

Výroba začína spracovaním skleneného rovingu - materiál sa ťahá do nití s prierezom do 20 mikrónov a impregnuje sa špeciálnym dechtom

Požiadavky na priestory

Keďže dopravník strojov na výrobu sklolaminátovej výstuže je aspoň 15 metrov dlhý a asi pol metra široký, musí mať miestnosť vhodnú dĺžku. Umiestnenie zariadenia by malo byť pre pracovníkov pohodlné. Preto plocha priestorov nemôže byť menšia ako 200 metrov štvorcových. Dielňa je rozdelená do 3 zón: pracovný priestor, sklad, miestnosť pre personál.

Podlaha miestnosti by mala byť rovná, bez výškových rozdielov (v extrémnych prípadoch nie viac ako 5 centimetrov). Výška stropu od 2,5 metra. Výroba kompozitnej výstuže vyžaduje udržiavanie stabilného teplotného režimu na úrovni 16-18 stupňov, preto je žiaduce mať špeciálny systém regulácie tepla. Dobré osvetlenie zaručuje kvalitnú prácu, túto vlastnosť neignorujte. Bez výkonného vetrania (s výstupom vzduchu minimálne 250 litrov vzduchu za minútu) sa nezaobíde. Na umiestnení dielne príliš nezáleží, môžete ju umiestniť na perifériu alebo mimo mesta.

Surový materiál

Aké materiály sú potrebné na výrobu kompozitnej výstuže? Základom je sklenený roving - nite z roztaveného hlinitokremičitanového skla s priemerom 10 mikrónov. Pri výrobe výstuže sa vlákna dodávajú vo veľkých hermeticky zabalených kotúčoch. Prepravujú sa pri teplote vyššej ako 35 stupňov a pri vlhkosti nie vyššej ako 70%.

Druhou kľúčovou zložkou je epoxid. Je to bezfarebná alebo svetložltá viskózna kvapalina, konzistenciou podobná medu, používaná pri prvotnom spracovaní pramenca. Dodáva budúcim armatúram odolnosť voči agresívnemu prostrediu.

Okrem týchto dvoch komponentov si výroba kompozitnej výstuže vyžaduje:

pletená niť;
alkohol;
acetón;
dikyandiamid.

Obchodné náklady

Organizácia podniku na výrobu výstuže zo sklenených vlákien si bude vyžadovať najmenej 3 milióny rubľov. Približne polovica z tejto sumy pôjde na nákup techniky a vybavenie dielne. Približne 1 milión - na nákup surovín a pracovného kapitálu na prvé mesiace práce. To zahŕňa aj náklady na prenájom dielne, dopravu a ďalšie výdavky.

Sumu 3 miliónov rubľov nemožno nazvať malou. V porovnaní s niektorými inými priemyselnými odvetviami stavebných materiálov je výroba kompozitnej výstuže skutočne drahá. Vysoká cena je spojená s vyrobiteľnosťou a „umelosťou“ materiálu – v skutočnosti je celý pripravený z chemických zložiek.

Kompozitná výstuž je široko používaná v stavebníctve a cestných prácach

Výpočet zisku

V závislosti od priemeru cena kompozitnej výstuže začína od 10 rubľov za meter. Ale priemerné náklady sú vyššie - 50-70 rubľov. Zároveň sa materiál vždy predáva vo veľkých množstvách, zvyčajne od 1 000 metrov, to znamená, že minimálna nákupná cena je 50 000 rubľov. Nízkokapacitný podnik vyrobí asi 2 000 metrov materiálu za hodinu, teda 16 000 metrov za zmenu. Príjem za zmenu je asi 800 000 rubľov. Zdá sa, že je to veľa, ale časť finančných prostriedkov (asi 40 %) bude predstavovať náklady. Rovnaké prostriedky budú použité na úhradu poplatkov za energie, miezd zamestnancov a iných povinných výdavkov.

Prítomnosť stabilných distribučných kanálov pomôže vrátiť investíciu v priemere za jeden a pol roka. Niektorým výrobcom sa podarí dosiahnuť úroveň čistého zisku rýchlejšie, ale to je skôr výnimka z pravidla. 16-18 mesiacov je vzhľadom na značnú výšku počiatočnej investície reálnejšie obdobie.

Záver

Výroba kompozitnej výstuže je nepochybne sľubným smerom na trhu stavebných materiálov. Organizácia podniku si bude vyžadovať najmenej 3 milióny rubľov, pričom návratnosť je možná do 16-18 mesiacov. Sklolaminátová výstuž sa osvedčila vďaka svojim pevnostným charakteristikám, ale tento produkt ešte nie je na trhu všeobecne známy.

Technológia výroby

výstuž zo sklenených vlákien, inak - "kompozit", je tvrdená tyč vyrobená zo sklenených vlákien a impregnovaná špeciálnym polymérnym spojivom. V stavebníctve takéto tyče nahrádzajú predtým používané kovové konštrukcie, používajú sa pri inštalácii betónových konštrukcií a základov budov. Ich hlavné rozdiely sú:

ľahkosť (hmotnosť je 5-krát menšia ako hmotnosť kovových tyčí zodpovedajúcej veľkosti a množstva);
inštalačné vlastnosti - upevnenie pomocou väzieb namiesto štandardného zvárania;
dielektrické vlastnosti a nedostatok špecifickosti tienenia;
vysoká úroveň rozťažnosti a zvýšená pevnosť materiálu;
100-ročná garantovaná životnosť konštrukcie;
odolnosť proti korózii, vplyvom vonkajšieho prostredia a atmosférických javov;
lacnosť výroby.

Jednoduché použitie spôsobuje dopyt po sklolaminátovej výstuži nielen pre priemyselnú výstavbu, ale aj pre širokú škálu domácich aplikácií, na inštaláciu domácich skleníkov alebo malých budov.

Výhody podnikania v oblasti výstuže zo sklenených vlákien

Pre podnikateľov, ktorí chcú nájsť svoje miesto v stavebníctve, je výroba výstuže zo sklenených vlákien dobrou voľbou pre rýchly rozvoj a vytváranie príjmov. Kompozitná výstuž, ktorá je v prevádzke rentabilnejšia, nahrádza zastarané kovové konštrukcie a zvyšujúce sa potreby opravárenského a stavebného priemyslu zaručujú vysokú kúpnu silu tohto produktu. Výroba sklolaminátovej výstuže nevyžaduje zapojenie veľkého počtu zamestnancov do výkonu práce. Približné obdobie výrobnej sebestačnosti a dosahovania ziskových ukazovateľov je asi šesť mesiacov, čo nám umožňuje hovoriť o ziskovosti výroby a perspektívach investícií do podnikania. Pozitívom je aj výhoda výroby sklolaminátových tyčí, vzhľadom na nízke náklady na počiatočné suroviny a relatívnu lacnosť potrebného vybavenia. Jednotky, ktoré tvoria výrobnú linku, sú relatívne kompaktné a obsluhujú ich len 2-3 pracovníci, ktorí sa podieľajú na výrobe kompozitných tyčí. Cena sklolaminátových tyčí je o tretinu nižšia ako cena kovových náprotivkov, preto sa neustále zvyšuje dopyt spotrebiteľov po výrobkoch s vysokými ukazovateľmi kvality, ktoré zároveň ušetria odhadované náklady. Berúc do úvahy rýchle zakladanie a rozvoj rôznych firiem a spoločností, ktoré sa snažia vstúpiť do obchodu včas a mať čas na uzatváranie dlhodobých zmlúv na dodávky materiálov vývojárom a dodávateľom, konkurencieschopnosť podniku, a teda úspešná implementácia kompozitnej výstuže bude vyššia pre výrobné organizácie, ktorým sa podarilo získať dôveru spotrebiteľov.

Podrobný plán na otvorenie výroby výstuže zo sklenených vlákien - Požiadavky na priestory, GOST

Prvým krokom pri príprave na spustenie výroby je výber priestorov, ktoré spĺňajú požiadavky na dielne s komplexným vybavením. Pre presnosť a úspešnosť high-tech výroby sklolaminátových tyčí musia byť splnené nasledujúce podmienky:

minimálna dĺžka dielne - od 25 metrov;
rovná podlaha v miestnosti, maximálny výškový rozdiel je až 4-5 cm;
neustále udržiavaná optimálna teplota vzduchu (asi 16 stupňov);
prítomnosť kvalitného neprerušovaného vetrania so stanovenými odtokovými parametrami od 0,25 metrov kubických. m za minútu;
výška stropu - od 3 metrov (prípustný limit - od 2,5 metra);
možnosť šírky priechodu 1,5 metra medzi výrobnými linkami.

Povinné sú pohodlné prístupové cesty a prítomnosť skladu na skladovanie výrobkov, aby sa predišlo preplneniu výrobných priestorov hotovými výrobkami. Je vhodné vykonať logistické výpočty vopred, čo vám umožní vypracovať jasný harmonogram dodávok surovín a vytvoriť schému odosielania produktov na predaj. Predíde sa tak oneskoreniam pri výrobe sklolaminátovej výstuže a zabráni sa tvorbe prebytkov tovaru.

Technológia výroby sklolaminátovej výstuže

Technológia výroby kompozitných tyčí je vo svojej podstate pomerne jednoduchá, ale predpokladá jasnú implementáciu a dodržiavanie postupu pri výrobe výrobkov. Proces spočíva v prvotnej impregnácii sklenených vlákien špeciálnou živicou a následnom vytvorení tyčiniek požadovaného priemeru v kamenivách na to určených, polymerizácii a nanesení fixačnej vrstvy. Kvalita vyrobenej sklolaminátovej výstuže závisí od výberu základných surovín a výrobného procesu. Suroviny sú nasledujúce zložky:

sklolaminát;
syntetické živice (fenolaldehyd - vytvrdzovanie v procese polymerizácie a polykondenzácie, epoxid - neznečisťujúce životné prostredie vedľajšími emisiami počas výrobného procesu);
polyméry - rôzne živice, polybenzotiazol, polybenzimidazol a polyamid (pri výrobe vyžadujú pridanie ďalších živíc);
etanol (etylalkohol), dimetylketón (acetón), tvrdidlo - dikyandiamid.

Povinnými komponentmi pre tyče zo sklenených vlákien sú pramence (drôtové vlákna) používané na navíjanie tyčí a vystuženie výrobku. Výrobné fázy sú automatizované, podnikanie vyžaduje minimálne ľudské úsilie v procese výroby kompozitnej výstuže, je však potrebné neustále monitorovanie a údržba výrobnej linky odborníkmi. Výrobné fázy:

Ponorenie východiskového materiálu (súvislé vlákna sklenených vlákien) do nádoby na impregnáciu živicou s vytvrdzovacími zložkami v kompozícii.
Odstránenie z detailov drôtu, ktorý slúžil na poskytnutie úľavy.
Ťahanie výsledných tyčiniek cez vysokoteplotnú polymerizačnú komoru.
Vytvorenie reliéfu povrchu výstuže pomocou vinutia a upevnenia profilu.
Chladenie a sušenie polotovarov.
Privádzanie prameňa do zvlákňovacej dýzy, vytváranie tyče požadovaného priemeru a konfigurácie.
Naťahovanie hotových prútov, konečné odvodnenie a v prípade potreby navíjanie alebo stohovanie dielov narezaných na požadovanú dĺžku.

Do roku 2014 neboli definované jasné štandardy pre štandardizáciu sklolaminátových tyčí v postsovietskom priestore. Výrobcovia buď použili parametre prijaté v krajinách Ameriky a Európy, alebo svoje výrobky necertifikovali. GOST 31938-2012, ktorý vstúpil do platnosti v januári 2014 a prijalo ho 8 krajín (Rusko, Bielorusko, Moldavsko, Arménsko, Kirgizsko, Azerbajdžan, Tadžikistan a Uzbekistan), upravuje ukazovatele a požiadavky na výrobu výstuže zo sklenených vlákien. Pravidlá popisujú metódy a metódy kontroly kvality výrobkov a definujú presné limity obsahu látok, aby sa minimalizovalo poškodenie životného prostredia. Text dokumentu obsahuje regulačné odkazy, klasifikáciu a technické požiadavky, ktoré sú povinné pre výrobu produktov.

Ako si vybrať zariadenie na výrobu výstuže zo sklenených vlákien

Pri otvorení podniku na výrobu výstuže zo sklenených vlákien je potrebné vybaviť dielňu špecializovaným vybavením. Je možné buď zakúpiť a nainštalovať linku na spracovanie sklenených vlákien po častiach, výberom jednotlivých jednotiek, alebo zakúpiť hotovú sadu špeciálnych zariadení, ktoré zabezpečujú celý pracovný postup. Stroje sú väčšinou univerzálne a vhodné na výrobu kompozitných prútov rôznych priemerov (od 4 do 24 mm), čo umožňuje rozširovanie sortimentu v závislosti od úrovne dopytu po konkrétnom type prútov. Pre bezproblémovú prevádzku výrobných liniek je potrebné zabezpečiť dostatočnú úroveň elektrického napätia v sieti (prevádzka zariadenia vyžaduje 380 V, 50 Hz), vykonať protipožiarne opatrenia a dôkladne poučiť osoby, ktoré majú k strojom prístup. Kompletný rad pozostáva z nasledujúcich častí:

vaňa na impregnáciu nití vybavená funkciami odstreďovania a sadou odstredivých trysiek;
mechanizmus gilotínového typu na rezanie tyčí;
polymerizačná pec s reguláciou teploty;
chladiaca jednotka;
zariadenie na ťahanie výstuže;
zariadenia na skrúcanie nití a navíjanie rebier tyčí;
prístroj, ktorý skrúca hotové výrobky do zvitkov.

Celková dĺžka celej konštrukcie dosahuje od 15 do 20 metrov, na šírku od 0,5 do 1 metra. Usporiadanie dielne by malo byť navrhnuté tak, aby ponechalo priestor požadovaný technologickými normami okolo strojov a zabezpečilo nerušený pohyb personálu údržby. Zoznam zariadení spoločnosti zahŕňa aj nakladače, pomocou ktorých sa hotové výrobky prepravia do skladov, zariadenia na váženie a meranie výrobkov, zariadenia zodpovedné za ventilačný systém dielne, udržiavanie požadovanej teploty v miestnosti a zabudované -v požiarnej ochrane stavby.

Aké dokumenty sú potrebné na otvorenie

Registrácia podniku na výrobu zariadení zo sklenených vlákien sa vykonáva podľa štandardnej schémy prijatej v Ruskej federácii na otváranie malých a stredných podnikov. Formálna registrácia súkromnej spoločnosti sa riadi zákonom stanoveným postupom. Prvým krokom pre začínajúceho podnikateľa je zvyčajne kontaktovanie štátneho registrátora, ktorý objasní zloženie počiatočného balíka dokumentov, ktoré sa pripravujú na predloženie štátnym registračným orgánom. V súlade so zákonom Ruskej federácie „o štátnej registrácii právnických osôb a fyzických osôb“ trvá vydanie osvedčenia o registrácii živnosti asi týždeň. Balík dokumentácie predložený registračnej autorite obsahuje:

použitie príslušného formulára;
kópie dokladov totožnosti (pre fyzické osoby) a výber dokumentácie o založení právnickej osoby vrátane štatutárnych dokladov;
potvrdenie o zaplatení štátnej povinnosti.

Odvolanie na registračné orgány sa uskutočňuje v mieste bydliska jednotlivého podnikateľa alebo v súlade s miestom právnickej osoby. Predkladanie dokumentácie vykonáva priamo majiteľ alebo vedúci podniku alebo zástupcovia konajúci na základe notárom overeného splnomocnenia. Všetka dokumentácia musí byť vyhotovená v súlade so zákonom ustanovenými formulármi a riadne vyplnená, inak sa balík papierov vráti zadávateľovi na prepracovanie.

Ktoré OKVED uviesť pre podnikanie v oblasti výroby výstuže zo sklenených vlákien

Žiadosť o otvorenie podniku označuje smer činnosti, ktorý spĺňa OKVED (celoruský klasifikátor druhov hospodárskej činnosti). Výroba sklolaminátovej výstuže ako samostatná oblasť činnosti nie je zahrnutá v klasifikátore, preto sa predpokladá výber najvhodnejšieho smeru zo zoznamu dostupného v zozname. Nasledujúce kódy môžu byť vhodné:

23.19 - Výroba a spracovanie ostatných výrobkov zo skla vrátane výrobkov z technického skla;
23.91 - Výroba brúsnych výrobkov;
23.99 - Výroba ostatných nekovových minerálnych výrobkov nezahrnutých v iných skupinách;
23.14 - Výroba sklolaminátu;
25.24.9 - Poskytovanie služieb v oblasti výroby plastových dielov;
36.63.7 - Výroba ostatných výrobkov nezahrnutých v iných skupinách.

Aký daňový systém zvoliť na výrobu sklolaminátovej výstuže

Dôležitou otázkou pre tých, ktorí chcú otvoriť a rozvíjať podnik na výrobu tyčí zo sklenených vlákien, je plánovanie daňových výdavkov. Pri predkladaní dokladov a registrácii spoločnosti na daňových úradoch v mieste registrácie podnikateľskej činnosti je možné objasniť schému zdaňovania a určiť približnú výšku odpočtov. Ak vychádzame zo štandardných výpočtov vykonaných pri zostavovaní obchodného plánu na otvorenie výrobnej spoločnosti, približný zoznam daňových položiek bude vyzerať takto:

DPH;
daň z príjmu;
dane zo mzdy;
daň z pozemkov, zrážky za dopravu a pod.

V závislosti od formy vlastníctva, typov špecifikovaných činností a dokonca aj geografickej polohy dielne v Rusku sa môže zmeniť zoznam daní, ktoré je potrebné zaplatiť, alebo možnosť zníženia výšky štátnych poplatkov prijatím opatrení na minimalizáciu náklady budú relevantné.

Potrebujem povolenie na otvorenie?

Na uvoľnenie produktov musíte mať skúšobné správy podľa metódy GOST 31938-2012. Pri geometrických formátoch sa budú zisťovať výsledky ťahových a tlakových skúšok, pevnosť a pružnosť v priereze a stanovenie medznej prevádzkovej teploty. Na základe toho sa robí záver o súlade výstuže s parametrami GOST, správa o stabilite a kvalite výroby. A tiež sa vydáva osvedčenie o zhode výrobkov s požiadavkami regulačnej dokumentácie.

Technológia výroby

Na výrobu výstuže zo sklenených vlákien budú potrebné tieto materiály:

sklenený roving - zväzok sklenených nití;
živice, acetón, dikyandiamid a etylalkohol,
splietaná niť - roving na navíjanie armatúry.

Proces vyzerá takto. Roving zo špeciálneho mechanizmu vstupuje do napínacieho zariadenia, kde je zostavený v správnom poradí. Potom sa tento dokončený nosník vysuší a zahreje, potom sa impregnuje a pretiahne cez zvlákňovacie dýzy, ktoré nastavia požadované geometrické parametre. Potom idú nite do navíjačky, kde sa vytvorí výstužná tyč a na ňu sa navinie vinutie danej hrúbky. Výstužná tyč potom prechádza do tunelovej pece na polymerizáciu živice v impregnácii. Ak je potrebné kropenie produktov, je na to umiestnené zariadenie na vstupe do pece. Po peci sa horúci zväzok odošle do špeciálneho kúpeľa na ochladenie. Na konci procesu sa ochladená výstuž odreže v súlade so špecifikovanými rozmermi.

Koľko peňazí potrebujete na začatie tohto podnikania

Pri plánovaní otvorenia dielne alebo minitovárne na výrobu výstužných tyčí zo sklenených vlákien je potrebné mať na pamäti, že toto podnikanie si vyžaduje počiatočné náklady na materiál a podnikatelia, ktorí nemajú dostatok finančných prostriedkov, aby ich včas investovali spôsob začatia výroby by mal lepšie nájsť rozpočtovejšiu možnosť pre výrobné činnosti. Predbežné investície je možné vypočítať už od konkrétnych podmienok a disponibilného majetku a vybavenia individuálne odoberaného podnikateľského subjektu. Odhadované náklady budú pozostávať z nasledujúcich výdavkových položiek:

Kúpa alebo prenájom pozemku, na ktorom sa má nachádzať výroba (cena závisí od polohy a veľkosti územia).
Náklady na obstaranie surovín (od 300 tisíc rubľov za minimálny výkon).
Náklady na registráciu podniku a organizačných činností sú 20 - 50 tisíc rubľov.
Náklady na dopravu a služby (od 100 tisíc rubľov).
Nákup a inštalácia integrovanej linky na výrobu sklolaminátových zariadení (cena sa pohybuje v závislosti od zmien kurzu, značky výrobcov agregátov a obrábacích strojov a stavu zariadení. Podľa hrubého odhadu náklady na jeden riadok je od 800 tisíc do 1,5 milióna rubľov).
Náklady na výstavbu alebo prenájom výrobného zariadenia (od 50 000 rubľov).
Oprava alebo opätovné vybavenie dielne v súlade s požiadavkami a bezpečnostnými normami (v závislosti od stavu existujúcich priestorov to v priemere stojí 200 - 300 tisíc rubľov).
Mzdový fond pre zamestnancov (povinná výška miezd sa vypočítava bez ohľadu na začiatok dosahovania zisku v prvej fáze činnosti - 200 - 300 000 rubľov).
Rezervné zásoby materiálnych zdrojov na nepredvídané výdavky - od 50 000 rubľov.

Zoznam odhadovaných nákladov môže byť dosť dlhý. A úlohou každého podnikateľa je potreba nezávisle alebo so zapojením špecialistov tretích strán vypočítať všetky možné nákladové toky - pred dosiahnutím zisku z výroby produktov, ako aj v procese zvyšovania obratu vlastného podnikania. . Odporúča sa začať výrobu s počiatočným kapitálom 1,5 - 2 miliónov rubľov, táto suma je minimom na investovanie do podnikania.

Koľko môžete zarobiť pri výrobe sklolaminátovej výstuže

Pri správnom riadení podniku sa investície začnú vyplácať už za 6 mesiacov, no plná návratnosť finančných prostriedkov a dosiahnutie kladnej finančnej bilancie v takýchto oblastiach výroby sa predpokladá v horizonte 2 rokov.

Ako pri každej inej produkcii, aj tu hrá kľúčovú rolu jej kvalita a tá je najviac
priamo ovplyvňuje výslednú kvalitu výstuže.

TPK "NANO-SK" vyrába kompozitnú výstuž z troch hlavných druhov surovín.

sklenené vlákno

Najpopulárnejšie je sklenené vlákno.

Táto surovina je komplexná niť, ktorá je vyrobená zo skla so špeciálnym chemickým zložením. Sklolaminát sa ohýba a zároveň sa neláme, netrhá.

Je to surovina pre kompozitnú výstuž zaručuje vysokú kvalitu pevnosti, ktorá nie je nižšia ako kov, ale má vysoký modul pružnosti.

Čadičové vlákno

Takéto surovina prearmatúry, ako čadičové vlákno, vyrobené z prírodného materiálu tavením
bez pridania chemikálií.

Čadičové vlákno môže byť strižné a kontinuálne.

Čadičovo-plastová výstuž má vysoké technické a prevádzkové parametre.

TPK "NANO-SK" ponúka na posilnenie.

Uhlíkové vlákno

Ďalším, ktorý TPK "NANO-SK" používa vo výrobnom procese, je uhlíkové vlákno, ktoré je výsledkom high-tech chemickej výroby.

Uhlíkové vlákno má vysokú pevnosť v ťahu, nízku špecifickú hmotnosť, chemickú inertnosť a nízky koeficient tepelnej rozťažnosti.
Najdrahší je uhlík.

Sklolaminátová výstuž je stavebný materiál vyrobený zo skleneného pramenca spojeného epoxidovou zmesou na báze termosetových živíc. Hlavnou vlastnosťou je ľahkosť, hmotnostný index na jednotku objemu je iba 2 g/mm³. Je pohodlnejšie a ekonomicky výhodnejšie pracovať so sklolaminátovou výstužou ako s kovovou výstužou. Vyžaduje sa podstatne menej nákladov na logistiku a priame posilňovanie.

Navyše, vzhľadom na to, že sklolaminát nereaguje na agresívne prostredie, výstuž chráni betón pred predčasným zničením, čím sa zvyšuje životnosť objektu. Sklolaminátová výstuž reaguje na zmeny teploty rovnako ako betón, čo sa dobre odráža aj na pevnosti konštrukcie.

Pevnosť sklolaminátu v porovnaní s kovom je 2,5-krát vyššia. Pri tom všetkom je index tepelnej vodivosti 100-krát nižší ako index tepelnej vodivosti ocele. Preto konštrukcia vystužená sklolaminátom nepremŕza (netvorí „studené mosty“) a objekt postavený zo sklolaminátu bude teplejší ako budova na kovovej výstuži. To umožňuje znížiť náklady na vykurovanie, a preto sa materiál aktívne používa pri výstavbe moderných energeticky efektívnych budov.

Ďalšou nepopierateľnou výhodou, ktorá môže byť pre stavebníkov zaujímavá, je fakt, že sklolaminát je prekvapivo odolný materiál, ktorý sa bez dodatočných opráv zaobíde aj 100 rokov po inštalácii. To je to, čím je sklolaminátová výstuž základov známa.

Sklolaminátová výstuž našla uplatnenie v mnohých oblastiach priemyslu, stavebníctva, komunálnych služieb:

v stavebníctve sa používa pri výstavbe objektov občianskej a priemyselnej výstavby ako podklad pre základy, podlahy, nosníky, ako aj pri výstavbe seizmicky odolných pásov;
pri výstavbe a opravách ciest sa výstuž používa pri úprave násypov, podloží ciest, pri výstavbe mostov a diaľničných zvodidiel. Je odolný voči účinkom činidiel, ktoré sa aplikujú na povrch vozoviek (napríklad činidlá proti námraze), takže ho možno použiť ako v Moskve, tak aj v chladnejších oblastiach.

Sklolaminátová výstuž bude ideálnym základom pre betónové a tehlové konštrukcie. Používa sa pri vytváraní podpier elektrického vedenia a osvetlenia, pri stavbe ciest, dlažieb a plotov, ako aj pri stavbe podvalov na železničných tratiach. Široké využitie našla výstuž do stropov, kde sa používa výstužná sieť aj spolu s kovovou.

Sklolaminát je použiteľný v takých stavebných konštrukciách, ako je monolitický základ a penový betón. Aktívne sa používa aj pri vytváraní štruktúr, ktoré musia mať zvýšenú odolnosť voči chemikáliám, napríklad:

pri výstavbe skladovacích zariadení pre chemický odpad a komponenty;
pri usporiadaní kanalizácie, vodovodných potrubí, melioračných systémov;
pri výstavbe prístavných zariadení a pri posilňovaní pobrežia.

Napriek jedinečnosti produktu je cena výstuže zo sklenených vlákien v Moskve, ktorá je uvedená na našej webovej stránke, cenovo dostupným materiálom pre stavebné organizácie aj jednotlivcov. Jeho cena je o 40-50% nižšia ako cena oceľovej výstuže, čo vám umožňuje výrazne znížiť náklady a zároveň zlepšiť kvalitu objektov vo výstavbe. Vo všeobecnosti možno kompozitnú výstuž nazvať jedným z najspoľahlivejších a najefektívnejších stavebných materiálov našej doby.

Táto výstuž je vyrobená z priamych prameňov sklenených alebo čadičových vlákien (ASP, resp. ABP), ktoré sú zostavené do zväzku, impregnované termosetovým polymérnym spojivom, tvarované, zahrievané (polymerizované) a chladené. Výsledkom je vysokopevnostná monolitická tyč, ktorá je podľa výsledkov testov 3-krát vyššia ako pevnosť v ťahu ocele a hmotnosť pri rovnakom pomere pevnosti je 9-krát nižšia.

Štandardne vyrábané vo forme tyčí ľubovoľnej dĺžky na želanie zákazníka. S priemerom do 8 mm vrátane môže byť vyrobený vo forme zvitkov (zvitkov) obsahujúcich 100 metrov výstuže. Celkové rozmery zálivu: výška - do 8 cm, priemer - do 1 metra.

uvoľňovací formulár

S priemerom 10 mm a 12 mm môže byť vyrobený vo forme zvitkov (balíkové armatúry) s dĺžkou 50 metrov. Celkové rozmery zálivu: výška - do 5 cm, priemer - do 1,5 metra.

Po dohode so zákazníkom je možné vyrobiť tyče a zvitky ľubovoľnej dĺžky.
Môže byť vyrobený s hladkým, stavebným, periodickým profilom:

ASP-ABP periodického profilu, používaná namiesto oceľovej výstuže triedy A-III (A-400);
ASP-ABP hladký profil, použitý namiesto oceľovej výstuže triedy A-I (A-240).

Sklolaminátová výstuž sa stáva čoraz populárnejšou a jej použitie je každým rokom čoraz aktuálnejšie, pretože je plnohodnotnou náhradou tradičných oceľových tyčí rôznych akostí. Vysoké ukazovatele pevnosti, optimálne úžitkové vlastnosti, nízka merná hmotnosť a nízka cena sú faktory, ktoré určujú obľúbenosť použitia nekovových výstužných prvkov vo všetkých oblastiach stavebníctva.

Článok odhaľuje kľúčové aspekty výroby sklolaminátovej výstuže, výber zariadenia a komponentov na jej výrobu. Rovnako ako spôsoby predaja hotových výrobkov vrátane kalkulácií kapitálových investícií a čistého zisku.

výstuž zo sklenených vlákien- ide o zväzok súvislých, vysokopevnostných sklenených vlákien spojených do jedného prvku (výstužnej tyče). Syntetické živice slúžia ako spojovací článok pre vlákna, ktoré zabezpečujú spoločný chod vlákien a chránia ich tak pred mechanickými vplyvmi pri výrobe výrobku, ako aj počas prevádzky pred vplyvmi vonkajšieho prostredia.

Hlavné charakteristiky výstuže zo sklenených vlákien

Odolné proti roztrhnutiu. 3-krát pevnejšie ako oceľové náprotivky.
Nepodlieha korózii.
Odolné voči sladkej a morskej vode.
Vysoké elastické vlastnosti.
Je to dielektrikum (nie je elektricky vodivé).
Má nízku tepelnú vodivosť.
Je rádiovo transparentný a nie je ovplyvnený elektromagnetickými poľami.
Nezrúti sa pod vplyvom nízkych teplôt.
Pri jednotnej výmene v betónových konštrukciách je 6-9 krát ľahšia ako oceľová výstuž.
Možnosť získania ľubovoľnej dĺžky dizajnu.

Oblasť použitia

Sklolaminátová výstuž sa používa v cestných a priemyselných stavbách.
V budovách na rôzne účely vrátane betónových konštrukcií.
Pri použití ľahkých a ťažkých betónových zmesí: všetky typy základov, betónové podlahy, penový betón.
Pre vrstvené murované tehlové budovy.
Ako upevňovacie prvky (hmoždinky) na upevnenie tepelnej izolácie.
Ako vystužené prúty a pletivá.
Vo forme nosnej, obkladovej a pevnej vrstvy na lepenie viacvrstvových kamenných a tehlových stien.
Používa sa na posilnenie pobrežia, ako aj v námorných a prístavných zariadeniach.
Všetky druhy likvidácie vody, meliorácie a kanalizácie.
V betónových konštrukciách pre chem produkcie.

Možnosti fotografií pre použitie výstuže zo sklenených vlákien

Relevantnosť podnikateľského nápadu

Stavebný trh, ako aj trh so stavebnými materiálmi, možno s istotou pripísať najrozvinutejšiemu a najsľubnejšiemu sektoru hospodárstva. V tomto ohľade je výroba a predaj stavebných materiálov vždy žiadaná. Vrátane nového produktu pre tento trh - kompozitná výstuž zo sklenených vlákien.

Aká je výhoda tohto podnikateľského nápadu?

Kto je potenciálnym kupcom produktu?

Trh na implementáciu výstuže zo sklenených vlákien je pomerne široký: od individuálnych vývojárov až po veľké spoločnosti. Zvážte všetky distribučné kanály podrobnejšie.

Vykonávanie fyzických osoby (vývojári). Perspektívy - schopnosť vytvoriť silný regionálny odbytový trh pri nízkej produktivite podniku.
Realizácia stavebným dielňam a malým firmám. Vyhliadky - príležitosť na vytvorenie rozsiahlej obchodnej siete na regionálnej aj celoruskej úrovni.
Predaj veľkým stavebným firmám. Perspektívy - schopnosť výrazne zvýšiť výrobu s/p armatúr prostredníctvom uzatvorenia dlhodobých zmlúv.

Ako sa vyrába výstuž zo sklenených vlákien?

Výroba výstuže zo sklenených vlákien je high-tech proces, ktorý pozostáva z nasledujúcich krokov:

Živicová impregnácia sklolaminátu vo forme súvislých nití (roving).
Privádzanie prameňa do tvarovacej matrice na získanie tyče určitého priemeru.
Ťahanie východiskového materiálu cez polymerizačnú komoru zahriatu na určitú teplotu.
Navíjanie a upevnenie profilu na vytvorenie rebrovaného povrchu.

Aké vybavenie je potrebné na organizáciu výroby?

Teraz je toho veľa, no nie všetko spĺňa potreby malých podnikov. Hlavne kvôli vysokým nákladom. Preto zvážime optimálnejšiu možnosť: prezentovanú spoločnosťou "PLAST OSNOVA".

Výkon linky v metroch za minútu.

Priemer výstuže	jeden prúd	dva prúdy

Náklady na sadu zariadení sú 1 000 350 rubľov.

Požiadavky na výrobný závod

Na umiestnenie linky musí miestnosť spĺňať nasledujúce kritériá:

Dĺžka miestnosti je najmenej 22 m;
Výška stropov v miestnosti je najmenej 2,5 m;
Výškový rozdiel v mieste umiestnenia zariadenia - nie viac ako 5 cm;
Prítomnosť vetrania s prietokom vzduchu najmenej 250 litrov za minútu.
Miestnosť musí byť vykurovaná tak. vzduchu nie nižšej ako 16-18°C.

Koľko peňazí bude potrebných na organizáciu výroby?

Kapitálová investícia

Nadobudnutie základného vybavenia - 1 350 000 rubľov.
Nákup pracovného nástroja, vybavenia - 250 000 rubľov.
Nákup surovín - 500 000 rubľov.
Náklady na dodávku, inštaláciu linky a vybavenie priestorov - 200 000 rubľov.
Ostatné výdavky spojené s organizáciou podnikania - 250 000 rubľov.
Celkom - 2 300 000 trieť.

Koľko môžete zarobiť na výrobe sklolaminátovej výstuže?

Výpočet ziskovosti činností je uvedený v tabuľke:

* Dosiahnutie prognózovaných výnosov trvá v priemere 3 až 6 mesiacov.

Koľko produktov potrebujete vyrobiť mesačne, aby sa vám aktivita vyplatila?

Na dosiahnutie sebestačnosti je potrebné predávať produkty v hodnote 750 tisíc rubľov mesačne. (125 tisíc lineárnych metrov výrobkov). Preto pred začatím tohto typu činnosti je potrebné posúdiť možnosť predaja produktov (trhovú kapacitu) v regióne, kde sa plánuje otvorenie takéhoto podniku. Ak vykonané výpočty ukazujú, že kapacita trhu je oveľa menšia, potom sa neodporúča začať s týmto typom činnosti.