Označenie zvárania kondenzátora výkres cd. Schéma a princíp fungovania domáceho kondenzátorového zvárania. Fyzikálne základy zvárania

štátna norma

ÚNIE SSR

KONŠTRUKČNÉ PRVKY A ROZMERY

GOST 15878-79

Oficiálne vydanie

ŠTÁTNY VÝBOR ZSSR PRE ŠTANDARDY

MDT 621.791.76.052:006.354 ŠTÁT

ŠTANDARD Zväzu SSR

KONTAKTNÉ ZVÁRANIE. ZVÁRANÉ SPOJKY

Konštrukčné prvky a rozmery

Odporové zváranie. Zvarové spoje.

Dizajnové prvky a rozmery

GOST 15873-70

Výnosom Štátneho výboru pre normy ZSSR z 28. mája 1979 č.1926 sa ustanovuje doba platnosti.

1. Táto norma stanovuje konštrukčné prvky a rozmery konštrukčných zvarových spojov z ocelí, zliatin na báze železo-niklu a niklu, titánu, hliníka, horčíka l zliatiny medi, vykonávané kontaktným bodovým, projekčným a švovým zváraním.

Norma neplatí pre zvarové spoje vyrobené odporovým zváraním bez tavenia kovu.

2. Norma prijala nasledujúce označenia pre metódy odporového zvárania:

/ C t - bod;

Cr-embosované;

K sh - steh.

Pre konštrukčné prvky zváraných spojov sa používajú tieto označenia:

s a 51-hrúbka dielu;

d je odhadovaný priemer liateho jadra hrotu alebo šírka zóny liateho švu;

h a hi - množstvo prieniku;

g a g \ sú hĺbkou priehlbiny;

t je vzdialenosť medzi stredmi susedných bodov v rade;

c je vzdialenosť medzi osami susedných radov bodov v reťazovom usporiadaní;

C \ - vzdialenosť medzi osami susedných radov bodov v rozloženom usporiadaní;

Oficiálne vydanie Dotlač je zakázaná

od 01.07. 1980 do 01.07. 1985 rok

Nedodržanie normy sa trestá zákonom

(§) Vydavateľstvo noriem, 1979

I je dĺžka zóny liateho švu;

f ~ veľkosť prekrytia zón liateho švu;

1 \ - dĺžka nekrytej časti zóny švu ligou;

B - veľkosť prekrytia;

a - vzdialenosť od stredu bodu alebo osi švu k okraju prekrytia;

n je počet radov bodov.

3. Konštrukčné prvky zvarových spojov, ich rozmery musia zodpovedať rozmerom uvedeným na obr. 1, 2, 3 a v tabuľke. 1, 3, 5 pre zlúčeniny Ive skupiny tabuľky. 2, 4, 6 ^ pre zlúčeniny skupiny B.

Spojovacia skupina by mala byť vytvorená pri projektovaní v závislosti od požiadaviek na zváranú konštrukciu a najmä technologický postup zváranie.

4. Veľkosť prekrytia B pre viacradové švy s reťazovým usporiadaním bodov B ~ 2u + c (n-1); s odstupňovaným usporiadaním bodov B = 2 a + C \ (n-1).

5. V závislosti od typu prekrytia zvarového spoja by sa mala určiť veľkosť presahu B podľa obr. 4.

6. Vzdialenosť od stredu bodu alebo osi švu k okraju prekrytia a musí byť aspoň polovica minimálneho prekrytia.

7. Zváranie častí nerovnakej hrúbky je povolené; v tomto prípade by sa rozmery konštrukčných prvkov mali vyberať podľa dielu s menšou hrúbkou.

V prípade -> 2, minimálne hodnoty prekrytia B na diaľku

vzdialenosť medzi stredmi susedných bodov v rade t a vzdialenosť medzi osami susedných radov bodov s by sa mala zväčšiť 1,2-1,3 krát.

8. Pri zváraní troch alebo viacerých dielov by sa mal vypočítaný priemer liateho jadra bodu d nastaviť samostatne pre každý pár protiľahlých dielov. Prienik do stredných častí je povolený.

9. Hodnota penetrácie h y hi by mala byť pre zliatiny horčíka od 20 do 70 %, titán - od 20 do 95 % a ostatné kovy a zliatiny - od 20 do 80 % hrúbky dielov.

10. Pri odporovom švovom zváraní musí byť prekrytie liatych zón tesného švu / minimálne 25% dĺžky zóny liateho švu L

Pri odporovom zváraní dielov s hrúbkou menšou ako 0,6 mm je dovolené znížiť veľkosť prekrytia zón liateho švu na hodnoty, ktoré zaručujú tesnosť zvarového švu.

11. Hĺbka prehĺbenia g y gi by nemala byť väčšia ako 20 % hrúbky

podrobnosti. Pri zváraní dielov s pomerom -> 2, v prípade použitia jednej z elektród so zväčšenou plochou pracovnou plochou

povrchu, ako aj pri zváraní na ťažko dostupných miestach je povolené zväčšenie hĺbky priehlbiny až o 30% hrúbky dielu.

Konštrukčné prvky zvarových spojov,

vyrobené odporovým bodovým zváraním

a-nelakované kovy; b - plátované kovy; c - časti nerovnakej hrúbky; 2 - na rozdiel od kovov

Konštrukčné prvky zvarových spojov vyrobené odporovým premietacím zváraním

Ppspe sdarki

Konštrukčné prvky zvarových spojov vyrobené odporovým švovým zváraním

Poznámka. Je povolené zmenšiť veľkosti t a c, pričom veľkosť d musí zodpovedať veľkostiam uvedeným v tabuľke.

Pokračovanie tabuľky. 3

Tabuľka 4

Pokračovanie tabuľky. 6

Typy prekrytia zvarových spojov vykonávané odporovým bodovým reliéfom a švovým zváraním

Editor I. V. Vinogradskaya Technický redaktor V. Yu. Smirnova Korektor E. I. Evteeva

Odovzdané do súpravy 21.06.1979 Sub. v tlači. 8. 10. 2079 0,75 b. L. 0,57 účet - vyd. l. Strelecká galéria. 30 000 Cena 3 kopejky.

Objednávka "Odznak cti" Vydavateľstvo noriem. Moskva, D-557, Novopresnensky per., 3. Kaluga tlačiareň noriem, st. Moskva, 256. Žak. 1727

Odporové zváranie je proces vytvárania monolitického zvaru natavením okrajov dielov, ktoré sa majú zvárať, elektrickým prúdom a následnou deformáciou tlakovou silou. Technológia je rozšírená najmä v ťažkom priemysle a slúži na kontinuálnu výrobu rovnakého typu produktu.

Táto technológia je bežná pre sériové spájanie tenkých plechov.

Dnes je v každom závode k dispozícii aspoň jeden odporový zvárací stroj a to všetko vďaka výhodám technológie:

• produktivita - miesto zvaru nie je vytvorené dlhšie ako 1 sekundu;
• vysoká stabilita práce - po nakonfigurovaní zariadenia môže pracovať dlhú dobu bez zásahu tretích strán pri zachovaní kvality práce;
• nízke náklady na údržbu - ide o spotrebný materiál, kontaktné elektródy slúžia ako pracovný prvok;
• schopnosť pracovať so strojom pre odborníkov s nízkou kvalifikáciou.

Technológia kontaktného zvárania

Jednoduchá, na prvý pohľad odporová technológia zvárania pozostáva z množstva postupov, ktoré treba dodržať. Kvalitné spojenie je možné dosiahnuť len pri dodržaní všetkých technologických vlastností a požiadaviek na proces.

Podstata procesu

Po prvé, stojí za to pochopiť, ako tento systém funguje?

Podstatou elektrického kontaktného zvárania sú dva neoddeliteľné fyzikálne procesy – ohrev a tlak. Pri prechode elektrického prúdu cez spojovaciu zónu vzniká teplo, ktoré slúži na roztavenie kovu. Na zabezpečenie dostatočného uvoľňovania tepla musí prúdová sila dosahovať niekoľko tisíc alebo dokonca desaťtisíc ampérov. Súčasne je na diel vyvíjaný určitý tlak z jednej alebo oboch strán, čím sa vytvorí tesný šev bez viditeľných a vnútorných defektov.

Proces spájania je spojený s lokálnym ohrevom obrobkov s ich súčasným lisovaním

Pri správnej organizácii procesu samotné časti prakticky nepodliehajú zahrievaniu, pretože ich odpor je minimálny. Keď sa vytvorí monolitické spojenie, odpor klesá a tým aj sila prúdu. Elektródy zváracieho stroja podliehajúce ohrevu sú ochladzované zavedenou technológiou pomocou vody.

Príprava povrchu

Existuje mnoho technológií, ktoré umožňujú povrchovú úpravu pred odporovým zváraním. Toto zahŕňa:

• čistenie od hrubých nečistôt;
• odmasťovanie;
• odstránenie oxidového filmu;
• sušenie;
• pasážovanie a neutralizácia.

Poradie a samotné technológie sú dané konkrétnym procesom a typom obrobkov.

Vo všeobecnosti by mal povrch pred začatím zvárania:

• poskytnúť minimálny odpor medzi časťou a elektródou;
• poskytnúť rovnaký odpor po celej dĺžke kontaktu;
• diely, ktoré sa majú zvárať, musia mať hladké povrchy bez vydutín a priehlbín.

Odporové zváracie stroje

Zariadenie na odporové zváranie je:

• nehybný;
• mobilné;
• závesné alebo univerzálne.

Zváranie sa delí podľa druhu prúdu na jednosmerný a striedavý prúd (transformátor, kondenzátor). Podľa spôsobov zvárania existujú bodové, švové a reliéfne, o ktorých budeme hovoriť nižšie.

Zariadenie môže byť stacionárne aj prenosné.

Všetky bodové zváračky sa skladajú z troch častí:

• elektrické systémy;
• mechanická časť;
• chladenie vodou.

Elektrická časť je zodpovedná za tavenie dielov, riadenie cyklov práce a odpočinku a tiež nastavuje aktuálne režimy. Mechanickým komponentom je pneumatický alebo hydraulický systém s rôznymi pohonmi. Ak je nainštalovaný iba kompresný pohon, potom máme bodový typ, švové tiež majú valčeky a systém kompresie na zadok a utláčanie výrobkov. Systém vodného chladenia pozostáva z primárneho a sekundárneho okruhu, expanzných armatúr, hadíc, ventilov a relé.

Odporové zváracie elektródy

Elektródy v tomto prípade nielen uzatvárajú elektrický obvod, ale slúžia aj na odvádzanie tepla zo zvarového spoja, prenášanie mechanického zaťaženia, v niektorých prípadoch pomáhajú pri pohybe obrobku (valčeka).

Veľkosť a tvar odporových zváracích elektród sa líši v závislosti od použitého zariadenia a materiálu, ktorý sa má zvárať.

Toto použitie vedie k množstvu prísnych požiadaviek, ktoré musia elektródy spĺňať. Musia odolávať teplotám nad 600 stupňov, tlaku do 5 kg / mm2. Preto sa vyrábajú z chrómového bronzu, chróm-zirkónového bronzu alebo kadmiového bronzu. Ale ani také výkonné zliatiny nie sú schopné dlho vydržať opísané zaťaženie a rýchlo zlyhať, čím sa znižuje kvalita práce. Veľkosť, zloženie a ďalšie charakteristiky elektródy sa vyberajú na základe zvoleného režimu, typu zvárania a hrúbky výrobkov.

Chyby zvárania a kontrola kvality

Ako každá iná technológia, zvárané spoje musia byť podrobené prísnej kontrole, aby sa identifikovali všetky druhy defektov.

Využíva sa tu prakticky všetko a predovšetkým externé vyšetrenie. Avšak kvôli lisovaniu dielov môže byť veľmi ťažké identifikovať týmto spôsobom, preto sa časť vyrobených výrobkov vyberie a diely sa rozrežú pozdĺž švu, aby sa identifikovali chyby. Ak sa zistí chyba, dávka potenciálne chybných produktov sa odošle na spracovanie a prístroj sa nakalibruje.

Odrody odporového zvárania

Technológia vytvárania zváraného miesta určuje rozdelenie procesu do niekoľkých typov:

Bodové odporové zváranie

V tomto prípade dochádza k zváraniu v jednom alebo súčasne v niekoľkých bodoch. Pevnosť švu pozostáva z mnohých parametrov.

Bodová metóda je najbežnejšou metódou.

V tomto prípade je kvalita práce ovplyvnená:

• tvar a veľkosť elektródy;
• sila prúdu;
• tlaková sila;
• trvanie práce a stupeň čistenia povrchu.

Moderné bodové zváračky sú schopné pracovať s účinnosťou 600 zvarov za minútu. Táto technológia sa používa na spájanie častí presnej elektroniky, na spájanie prvkov karosérie automobilov, lietadiel, poľnohospodárskych strojov a má mnoho ďalších oblastí použitia.

Reliéfne zváranie

Princíp činnosti je rovnaký ako pri bodovom zváraní, ale hlavný rozdiel je v tom, že samotný zvar a elektróda majú podobný reliéfny tvar. Reliéf je zabezpečený prirodzeným tvarom dielov alebo vytvorením špeciálnych výliskov. Rovnako ako bodové zváranie sa technológia používa takmer všade a slúži ako doplnková, schopná zvárať embosované diely. Môže sa použiť na pripevnenie konzol alebo podperných dielov k plochým obrobkom.

Švové zváranie

Viacbodový proces zvárania, pri ktorom je niekoľko zvarových spojov umiestnených blízko alebo prekrývajúcich sa, aby vytvorili jeden monolitický spoj. Ak sa body prekrývajú, získa sa tesný šev; ak sú body blízko, šev nie je tesný. Pretože šev využívajúci vzdialenosť medzi bodmi sa nelíši od švu vytvoreného bodovým švom, takéto zariadenia sa používajú zriedka.

V priemysle je obľúbenejší prekrývajúci sa utesnený šev, pomocou ktorého sa vytvárajú nádrže, sudy, valce a iné nádoby.

Zváranie na tupo

Tu sa diely spoja stlačením proti sebe a následne sa roztaví celá kontaktná rovina. Technológia má svoje vlastné odrody a je rozdelená do niekoľkých typov na základe typu kovu, jeho hrúbky a požadovanej kvality spojenia.

Zvárací prúd preteká spojom obrobkov, roztaví ich a bezpečne spojí

Najjednoduchšou metódou je odporové zváranie, vhodné pre nízkotaviteľné obrobky s malou plochou kontaktnej plochy. Bleskové a tavné zváranie je vhodné pre tvrdšie kovy a veľké prierezy. Týmto spôsobom sa zvárajú časti lodí, kotvy a pod.

Vyššie sú popísané najobľúbenejšie a najpoužívanejšie, existujú však aj také typy bodového zvárania:

• šev-butt sa vykonáva rotačnou elektródou s niekoľkými kontaktmi na uzavretie obvodu, ťahaním obrobku cez takéto zariadenie, môžete získať netesný súvislý šev pozostávajúci z mnohých zváraných bodov;
• reliéfna bodová časť je zvarená podľa súčasného reliéfu, šev však nie je tvorený súvislou kontaktnou plochou, ale mnohými bodmi;
• podľa Ignatievovej metódy, pri ktorej zvárací prúd tečie pozdĺž častí, ktoré sa majú zvárať, takže tlak neovplyvňuje zahrievanie výrobku a jeho zváranie.

Označenie odporového zvárania na výkrese

Podľa existujúcej normy symbolov má bodové zváranie na výkresoch nasledujúce označenie:

1. Nepretržitý šev. Viditeľný súvislý šev vo všeobecnom pláne výkresu je označený hlavnou čiarou, zvyšok konštrukčných prvkov hlavnou tenkou čiarou. Skrytá pevná zvarová húsenica je označená prerušovanou čiarou.
2. Zvárané body. Viditeľné zvarové spoje na všeobecnom výkrese sú označené symbolom „+“ a skryté nie sú označené vôbec.

Z viditeľného, ​​skrytého plného švu alebo viditeľného zvarového bodu je špeciálna čiara s vodidlom, na ktorej sú vyznačené pomocné symboly, normy, alfanumerické znaky atď. Označenie obsahuje písmeno „K - kontakt a malé písmeno“ t „- bod, označujúce spôsob zvárania a jeho typ. Švy, ktoré nemajú označenie, sú označené čiarami bez políc.

GOST 15878-79 Reguluje rozmery a vyhotovenie odporových zvarových spojov

Všetky základné informácie sú uvedené na vodiacej čiare alebo pod ňou, v závislosti od strany otočenej (vpredu alebo vzadu). Všetky potrebné informácie o šve sú prevzaté z príslušného GOST, ktorý je uvedený v poznámke pod čiarou alebo duplikovaný v tabuľke švov.

Kondenzátorové zváranie na tupo má tú vlastnosť, že na ohrev sa používa výkonný a krátkodobý výboj kondenzátora. Používa sa v dvoch verziách: s a bez oblúkového výboja.

Ryža. Schéma kondenzátorového (šokového) zvárania na tupo: 1 - kondenzátor; 2 a 3 - pevné a pohyblivé elektródy; 4 - pružina; 5 - západka.

Možnosť spustenia oblúka

1. V prvom prípade (obr.) sú kontaktné dosky pripojené priamo ku kondenzátoru nabitému na napätie niekoľko tisíc voltov.
2. Mechanizmus utláčania pružiny spája a stláča dem²taly vysokou rýchlosťou a silou.
3. V okamihu, keď je medzera medzi koncami menšia ako 1-1,5 mm, vypukne silný oblúkový výboj, ktorý okamžite roztaví celý povrch spoja.
4. Pokračujúci pohyb dielu končí ubíjaním a zváraním.
5. Celý proces zahrievania a zrážania trvá len asi 0,001 sekundy. Počas tejto doby sa teplo prakticky nestihne šíriť hlboko do tela dielov a zahrievanie je obmedzené povrchovou vrstvou hlbokou 0,1-0,2 mm.

Charakteristika

• Špecifický tlak pre takéto zváranie je 3-5 krát vyšší ako pri konvenčnom zváraní. Vplyv rozdielu vo vývinovom teple a prenose tepla telesa dielov sa vzhľadom na krátke trvanie ohrevu nestihne prejaviť. Preto faktory ako tepelná a elektrická vodivosť dielov, ich tvar, prierez a montážna dĺžka majú pre tepelné procesy malý význam.
• Prekážkou nie je ani rozdiel v teplote tavenia, pretože povrchy koncov pod vplyvom veľmi vysokej teploty oblúka súčasne a nezávisle na sebe dosahujú svoj bod tavenia.

Vďaka týmto vlastnostiam našlo kondenzátorové zváranie uplatnenie na spájanie dielov úplne odlišných sekcií, s kombináciami rôznych kovov. Praktická absencia zóny tepelného tavenia umožňuje zváranie kalených ocelí bez výraznej zmeny vlastností kovu v zóne zvárania.

V niektorých prípadoch je zaujímavá veľmi malá hodnota prídavku na zváranie a praktická absencia otrepov. Tento typ zvárania je možné použiť pri kompaktných prierezoch častí nepresahujúcich 300 mm2, pretože pri veľkých prierezoch sa pozoruje nerovnomerné zahrievanie konca.

Bezoblúkové kondenzátorové zváranie

Metóda spočíva v tom, že časti sú najskôr pevne stlačené a potom sa z kondenzátora vydá prúdový impulz. Stroje majú v tomto prípade transformátor a kondenzátor je vypustený do primárneho vinutia transformátora.

Veľa zvárania na tupo.

Na zvýšenie produktivity pri hromadnej výrobe sa súčasne zvárajú dva alebo viac spojov. Príklady zvárania na tupo sú na obr. Každý pár čeľustí s rôznou polaritou je často napájaný zo samostatného transformátora.

Zváranie podľa metódy A. M. Ignatieva.

Niekedy sa táto metóda nazýva povrchové a pozdĺžne zváranie na tupo, je to typ odporového zvárania na tupo.

Rozdiel spočíva v tom, že zahrievanie sa vykonáva prechodom prúdu nie cez povrch spoja, ale pozdĺž častí, ktoré sa majú zvárať. V spoji nie je žiadny kontaktný odpor, stav kontaktnej plochy, zvárací tlak neovplyvňujú proces ohrevu.

Viacnásobné zváranie na tupo: a - dvojité zváranie rúr na tupo s objímkami; b - zváranie štvorzvarového rámu.

Proces sa vykonáva takto:

1. diely 4 sú inštalované na dosku stroja a upnuté razníkom 6.
2. Prúd je privádzaný na konce spodnej časti z transformátora 1 pomocou flexibilných zberníc 2 a elektród 3.
3. Aby sa predišlo nežiaducemu ochladzovaniu dielov a posunu prúdu do tela razidla a dosky, používajú sa izolačné rozpery 5:
4. Prúd prechádzajúci časťami ich ohrieva na požadovanú teplotu; v dôsledku pôsobenia ohrevu a tlaku sú diely celoplošne zvarené na svojom rozhraní.

Definujúcou podmienkou pre vysokokvalitné zváranie je rovnomerné zahrievanie po celej ploche spoja dielov a správna ochrana proti oxidácii.

Aby sa teplota do konca zvárania vyrovnala, čas ohrevu sa považuje za relatívne dlhý (niekoľko minút); v súlade s tým sú sila prúdu a výkon malé: oveľa menšie ako pri konvenčnom zváraní na tupo častí tej istej sekcie.

Aby sa predišlo oxidácii, je potrebné presné opracovanie povrchu spoja a dôkladné vyčistenie všetkých nečistôt a oxidov. Niekedy je na tento účel spoj vopred potiahnutý tenkou vrstvou bóraxu alebo získaný na ochranu dodávaním neutrálnych ochranných plynov do zóny zvárania.

Na výrobu zváraných nástrojov sa zvyčajne používa zváranie podľa metódy A. M. Ignatieva.

Ryža. Schéma zvárania podľa metódy A-M. Ignatieva:
I - transformátor; 2 - flexibilné pneumatiky na prívod prúdu; 3 - elektródy; 4 - tepelne izolačné tesnenia; 5 - diely, ktoré sa majú zvárať; 6 - punč.

1. Fyzikálne základy zvárania

Zváranie je technologický proces získavania trvalého spojenia materiálov v dôsledku vytvorenia atómovej väzby. Proces vytvárania zvarového spoja prebieha v dvoch etapách.

V prvej fáze je potrebné priblížiť povrchy zváraných materiálov na vzdialenosť pôsobenia síl medziatómovej interakcie (asi 3 A). Bežné kovy sa pri izbovej teplote nespájajú pod tlakom ani pri veľkých silách. Kombinácii materiálov bráni ich tvrdosť, keď sa priblížia, k skutočnému kontaktu dôjde len v niekoľkých bodoch, bez ohľadu na to, ako starostlivo sú spracované. Proces spájania je silne ovplyvnený povrchovou kontamináciou – oxidmi, mastnými filmami a pod., ako aj vrstvami absorbovaných atómov nečistôt. Z týchto dôvodov nie je možné za normálnych podmienok splniť podmienku dobrého kontaktu. Vytvorenie fyzického kontaktu medzi spájanými hranami po celej ploche je teda dosiahnuté buď roztavením materiálu, alebo následkom plastických deformácií v dôsledku pôsobiaceho tlaku. V druhom štádiu sa uskutočňuje elektronická interakcia medzi atómami povrchov, ktoré sa majú spojiť. V dôsledku toho mizne rozhranie medzi časťami a vznikajú buď atómové kovové väzby (zvárajú sa kovy), alebo kovalentné či iónové väzby (pri zváraní dielektrík alebo polovodičov). Na základe fyzikálnej podstaty procesu vytvárania zvarového spoja sa rozlišujú tri triedy zvárania: tavné zváranie, tlakové zváranie a termomechanické zváranie (obr. 1.25).

Ryža. 1.25.

Na tavné zváranie zahŕňajú typy tavného zvárania bez použitia tlaku. Hlavnými zdrojmi tepla pri tavnom zváraní sú oblúk, plynový plameň, radiálne zdroje energie a Jouleovo teplo. V tomto prípade sa taveniny spájaných kovov spoja do spoločného zvarového kúpeľa a po ochladení tavenina kryštalizuje do liateho zvaru.

Termomechanické zváranie využíva sa tepelná energia a tlak. Spájanie dielov, ktoré sa majú spojiť do monolitického celku, sa uskutočňuje v dôsledku pôsobenia mechanického zaťaženia a ohrev polotovarov zabezpečuje požadovanú plasticitu materiálu.

Na tlakové zváranie sa týka operácií vykonávaných s aplikáciou mechanickej energie vo forme tlaku. V dôsledku toho sa kov deformuje a začne prúdiť ako kvapalina. Kov sa pohybuje pozdĺž rozhrania a berie so sebou kontaminovanú vrstvu. Čerstvé vrstvy materiálu tak prichádzajú do priameho kontaktu a vstupujú do chemickej interakcie.

2. Hlavné typy zvárania

Ručné zváranie elektrickým oblúkom. Zváranie elektrickým oblúkom je v súčasnosti najdôležitejším typom zvárania kovov. Zdrojom tepla je v tomto prípade elektrický oblúk medzi dvoma elektródami, z ktorých jednou sú zvárané obrobky. Elektrický oblúk je silný výboj v prostredí plynov.

Proces zapálenia oblúka pozostáva z troch fáz: skrat elektródy k obrobku, stiahnutie elektródy o 3-5 mm a vznik stabilného oblúkového výboja. Vzniká skrat, aby sa elektróda (katóda) zohriala na teplotu intenzívnej exo-emisie elektrónov.

V druhom štádiu sa elektróny emitované elektródou urýchľujú v elektrickom poli a spôsobujú ionizáciu plynovej medzery "katóda-anóda", čo vedie k vzniku stabilného oblúkového výboja. Elektrický oblúk je koncentrovaný zdroj tepla s teplotou do 6000 °C. Zváracie prúdy dosahujú 2-3 kA pri napätí oblúka (10-50) V. Najčastejšie sa používa oblúkové zváranie obalenou elektródou. Ide o ručné oblúkové zváranie elektródou pokrytou vhodnou zmesou na nasledujúce účely:

1. Plynová a trosková ochrana taveniny pred okolitou atmosférou.

2. Legovanie zvarového materiálu potrebnými prvkami.

Zloženie povlakov zahŕňa látky: troskotvorné - na ochranu taveniny plášťom (oxidy, živce, mramor, krieda); tvoriace plyny CO2, CH4, CCl4; legovanie - na zlepšenie vlastností zvaru (ferovanádium, ferochróm, ferotitan, hliník atď.); dezoxidanty - na elimináciu oxidov železa (Ti, Mn, Al, Si atď.) Príklad deoxidačnej reakcie: Fe2O3 + Al = Al2O3 + Fe.

Ryža. 1.26. : 1 - diely na zváranie, 2 - zvarový šev, 3 - tavná kôra, 4 - plynová ochrana, 5 - elektróda, 6 - povlak elektród, 7 - zváraný bazén

Ryža. 1.26 znázorňuje zváranie obalenou elektródou. Podľa vyššie uvedenej schémy sa medzi časťami (1) a elektródou (6) zapáli zvárací oblúk. Pri roztavení povlak (5) chráni zvar pred oxidáciou, zlepšuje jeho vlastnosti legovaním. Pôsobením teploty oblúka sa elektróda a materiál obrobku roztavia a vytvoria zvarový kúpeľ (7), ktorý neskôr kryštalizuje do zvarového švu (2), ktorý je na vrchu pokrytý tavivou krustou (3) určenou na chrániť šev. Na dosiahnutie vysokokvalitného zvaru zvárač umiestni elektródu pod uhlom (15-20) 0 a posúva ju nadol, keď sa taví, aby sa udržala konštantná dĺžka oblúka (3-5) mm a pozdĺž osi zvaru vyplňte drážku kovom. V tomto prípade sa priečne vibračné pohyby zvyčajne vykonávajú koncom elektródy, aby sa získali kotúče požadovanej šírky.

Automatické zváranie pod tavivom.

Automatické zváranie pod tavivom spotrebnou elektródou je široko používané. Tavidlo sa naleje na produkt vo vrstve (50-60) mm, v dôsledku čoho oblúk nehorí na vzduchu, ale v plynovej bubline umiestnenej pod tavivom roztaveným počas zvárania a izolovanej od priameho kontaktu so vzduchom. To je dostatočné na elimináciu rozstrekovania tekutého kovu a narušenia tvaru zvaru aj pri vysokých prúdoch. Pri zváraní pod vrstvou taviva sa zvyčajne používa sila prúdu do (1000-1200) A, čo je pri otvorenom oblúku nemožné. Pri zváraní pod tavivom teda možno zvárací prúd zvýšiť 4-8 krát v porovnaní so zváraním otvoreným oblúkom pri zachovaní dobrej kvality zvárania pri vysokej produktivite. Pri zváraní pod tavivom vzniká zvarový kov v dôsledku roztavenia základného kovu (asi 2/3) a len asi 1/3 v dôsledku kovu elektródy. Oblúk pod vrstvou tavidla je stabilnejší ako pri otvorenom oblúku. Zváranie pod vrstvou taviva sa vykonáva holým elektródovým drôtom, ktorý je privádzaný z cievky do zóny horenia oblúka zváracou hlavou stroja, ktorá sa pohybuje pozdĺž švu. Pred hlavou pozdĺž potrubia vstupuje do drážky švu zrnité tavidlo, ktoré sa počas procesu zvárania roztaví a rovnomerne pokrýva spoj a vytvára tvrdú troskovú kôru.

Automatické zváranie pod tavivom sa teda líši od manuálneho zvárania v týchto ukazovateľoch: stabilná kvalita zvaru, produktivita je (4-8) krát vyššia ako pri ručnom zváraní, hrúbka vrstvy taviva je (50-60) mm, prúd je ( 1000-1200) A, optimálna dĺžka oblúka je automaticky udržiavaná, šev pozostáva z 2/3 základného kovu a 1/3 oblúka horí v plynovej bubline, čo zaisťuje vynikajúcu kvalitu zvárania.

Elektrotroskové zváranie.

Elektrotroskové zváranie je zásadne nový typ procesu spájania kovov, vynájdený a vyvinutý v I.E. Paton. Časti, ktoré sa majú zvárať, sú pokryté troskou zahriatou na teplotu presahujúcu teplotu tavenia základného kovu a elektródového drôtu.

V prvej fáze proces prebieha rovnakým spôsobom ako pri zváraní pod tavivom. Po vytvorení kúpeľa tekutej trosky oblúk prestane horieť a okraje výrobku sa roztavia v dôsledku tepla uvoľneného pri prechode prúdu taveninou. Elektrotroskové zváranie umožňuje zvárať veľké hrúbky kovu v jednom priechode, poskytuje vysokú produktivitu, vysokú kvalitu švu.

Ryža. 1.27. :

1 - diely na zváranie, 2 - zvarový šev, 3 - roztavená troska, 4 - posúvače, 5 - elektróda

Schéma elektrotroskového zvárania je znázornená na obr. 1.27. Zváranie sa vykonáva zvislým usporiadaním dielov (1), ktorých okraje sú tiež zvislé alebo majú sklon najviac 30 o k vertikále. Medzi časťami, ktoré sa majú zvárať, je nastavená malá medzera, do ktorej sa naleje prášok trosky. V počiatočnom momente sa medzi elektródou (5) a kovovou tyčou inštalovanou zospodu zapáli oblúk. Oblúk roztaví tavivo, ktoré vyplní priestor medzi okrajmi častí, ktoré sa majú zvárať, a vodou chladená medená forma sa posúva (4). Z roztaveného taviva teda vzniká troskový kúpeľ (3), po ktorom je oblúk posunutý roztavenou troskou a zhasne. V tomto momente sa tavenie elektrickým oblúkom mení na elektrotroskový proces. Keď prúd prechádza cez roztavenú trosku, uvoľňuje sa Jouleovo teplo. Troskový kúpeľ sa zahreje na teploty (1600-1700) 0 °C, presahujúce teplotu tavenia základných a elektródových kovov. Troska roztaví okraje častí, ktoré sa majú zvárať, a elektródu ponorenú do troskového kúpeľa. Roztavený kov steká na dno bazénu trosky, kde vytvára zvarový kúpeľ. Troskový bazén spoľahlivo chráni zvarový kúpeľ pred okolitou atmosférou. Po odstránení zdroja tepla kov zvarového kúpeľa kryštalizuje. Vytvorený šev je pokrytý troskovou kôrou, ktorej hrúbka dosahuje 2 mm.

Množstvo procesov prispieva k zlepšeniu kvality zvaru pri elektrotrosovom zváraní. Na záver si všimnime hlavné výhody elektrotroskového zvárania.

Plynové bubliny, troska a ľahké nečistoty sú odstránené z oblasti zvárania v dôsledku vertikálnej polohy zváracieho zariadenia.

Vysoká hustota zvaru.

Zvar je menej náchylný na praskanie.

Produktivita elektrotroskového zvárania s veľkými hrúbkami materiálu je takmer 20-krát vyššia ako pri automatickom zváraní pod tavivom.

Je možné získať komplexné švy.

Tento typ zvárania je najúčinnejší pri spájaní veľkých dielov, ako sú trupy lodí, mosty, valcovne atď.

Zváranie elektrónovým lúčom.

Zdrojom tepla je silný elektrónový lúč s energiou desiatok kiloelektrónvoltov. Rýchle elektróny, prenikajúce do obrobku, prenášajú svoju energiu na elektróny a atómy látky, čo spôsobuje intenzívne zahrievanie materiálu, ktorý sa má zvárať, na bod tavenia. Proces zvárania prebieha vo vákuu, čo zaručuje vysokú kvalitu zvaru. Vzhľadom na skutočnosť, že elektrónový lúč môže byť zaostrený na veľmi malú veľkosť (menej ako mikrón v priemere), je táto technológia monopolná pri zváraní mikrosúčiastok.

Plazmové zváranie.

Pri plazmovom zváraní je zdrojom energie na ohrev materiálu plazma – ionizovaný plyn. Prítomnosť elektricky nabitých častíc robí plazmu citlivou na účinky elektrických polí. V elektrickom poli sa elektróny a ióny urýchľujú, to znamená, že zvyšujú svoju energiu, čo zodpovedá zahriatiu plazmy až na 20-30 tisíc stupňov. Na zváranie sa používajú oblúkové a vysokofrekvenčné plazmatróny (pozri obr. 1.17 - 1.19). Na zváranie kovov sa spravidla používajú priamo pôsobiace plazmatróny a nepriame plazmatróny sa používajú na zváranie dielektrík a polovodičov. Na zváranie sa používajú aj vysokofrekvenčné plazmatróny (obr. 1.19). V komore plazmového horáka sa plyn ohrieva vírivými prúdmi generovanými vysokofrekvenčnými indukčnými prúdmi. Nie sú tu žiadne elektródy, takže plazma je vysoko čistá. Horák takejto plazmy možno efektívne použiť pri výrobe zvárania.

Difúzne zváranie.

Metóda je založená na vzájomnej difúzii atómov v povrchových vrstvách kontaktujúcich materiálov pri vysokom vákuu. Vysoká difúzna kapacita atómov je zabezpečená zahrievaním materiálu na teplotu blízku teplote topenia. Neprítomnosť vzduchu v komore zabraňuje tvorbe oxidového filmu, ktorý by mohol brániť difúzii. Spoľahlivý kontakt medzi povrchmi, ktoré sa majú zvárať, je zabezpečený opracovaním na vysokú triedu čistoty. Tlaková sila potrebná na zväčšenie skutočnej kontaktnej plochy je (10-20) MPa.

Technológia difúzneho zvárania je nasledovná. Obrobky, ktoré sa majú zvárať, sa umiestnia do vákuovej komory a stlačia sa malou silou. Potom sa obrobky zahrievajú prúdom a udržiavajú sa nejaký čas pri danej teplote. Difúzne zváranie sa používa na spájanie zle kompatibilných materiálov: ocele s liatinou, titánu, volfrámu, keramiky atď.

Kontaktné elektrické zváranie.

Pri elektrickom odporovom zváraní alebo odporovom zváraní sa ohrev uskutočňuje prechodom elektrického prúdu dostatočnej ihly cez zvar. Časti zahriate elektrickým prúdom do roztaveného alebo plastického stavu sú mechanicky stláčané alebo ukladané, čo zabezpečuje chemickú interakciu atómov kovov. Odporové zváranie teda patrí do skupiny tlakového zvárania. Odporové zváranie je jednou z vysoko produktívnych metód zvárania, je ľahko prístupné automatizácii a mechanizácii, vďaka čomu má široké využitie v strojárstve a stavebníctve. Podľa tvaru spojov sa rozlišujú tri druhy odporového zvárania: tupé, valčekové (ševové) a bodové.

Odporové zváranie na tupo.

Ide o typ odporového zvárania, pri ktorom sú časti, ktoré sa majú zvárať, spojené pozdĺž povrchu tupých koncov. Časti sú upnuté v špongiových elektródach, potom sú pritlačené k sebe povrchmi, ktoré sa majú spojiť, a prechádza zvárací prúd. Zváranie na tupo sa používa na spájanie drôtov, tyčí, rúrok, pásov, koľajníc, reťazí a iných častí po celej ploche ich koncov. Existujú dva spôsoby zvárania na tupo:

Odolnosť: na spoji dochádza k plastickej deformácii a spoj vzniká bez roztavenia kovu (teplota spojov je 0,8-0,9 teploty topenia).

Pretavenie: diely sa na začiatku dotýkajú v samostatných malých kontaktných bodoch, cez ktoré preteká prúd s vysokou hustotou, ktorý spôsobuje roztavenie dielov. V dôsledku tavenia sa na konci vytvorí vrstva tekutého kovu, ktorá sa pri ubíjaní vytlačí zo spoja spolu s nečistotami a oxidovými filmami.

Tabuľka 1.4

Parametre zváracieho stroja na tupo

Označenia stĺpcov: W - výkon stroja, Uwork - prevádzkové napätie, produktivita, F - sila stlačenia dielov, ktoré sa majú zvárať, S - plocha povrchu, ktorý sa má zvárať.

Teplota ohrevu a kompresný tlak pri zváraní na tupo sú vzájomne prepojené. Ako vyplýva z obr. 1,28, sila F výrazne klesá so zvýšením teploty ohrevu obrobkov pri zváraní.

Odporové švové zváranie.

Druh odporového zvárania, pri ktorom sa spojenie prvkov vykonáva s presahom rotujúcich kotúčových elektród vo forme súvislého alebo prerušovaného švu. Pri švovom zváraní dochádza k vytvoreniu súvislého spoja (ševu) postupným prekrývaním bodov jeden po druhom, aby sa získal utesnený šev, body sa navzájom prekrývajú aspoň o polovicu svojho priemeru. V praxi sa švové zváranie používa:

Nepretržitý;

Prerušované s nepretržitým otáčaním valcov;

Prerušované s periodickou rotáciou.

Ryža. 1.28.

Švové zváranie sa používa v hromadnej výrobe pri výrobe rôznych nádob. Uskutočňuje sa na striedavý prúd silou (2000-5000) A. Priemer valcov je (40-350) mm, prítlačná sila dielov na zváranie dosahuje 0,6 tony, rýchlosť zvárania je (0,53 0,5) m / min.

Bodové odporové zváranie.

Pri bodovom zváraní sú diely, ktoré sa majú spojiť, zvyčajne umiestnené medzi dvoma elektródami. Pod pôsobením tlakového mechanizmu elektródy pevne stlačia časti, ktoré sa majú zvárať, a potom sa zapne prúd. V dôsledku prechodu prúdu sa diely, ktoré sa majú zvárať, rýchlo zahrejú na teplotu zvárania. Priemer roztaveného jadra definuje priemer bodu zvaru, ktorý sa zvyčajne rovná priemeru kontaktnej plochy elektródy.

V závislosti od umiestnenia elektród vo vzťahu k častiam, ktoré sa majú zvárať, môže byť bodové zváranie obojstranné a jednostranné.

Pri bodovom zváraní dielov rôznych hrúbok je výsledné asymetrické jadro posunuté smerom k hrubšiemu dielu a pri veľkom rozdiele hrúbok tenkú časť nezachytí. Preto sa používajú rôzne technologické metódy, ktoré zabezpečujú posunutie jadra k dosadajúcim plochám, zvyšujú ohrev tenkého plechu v dôsledku prelisov, vytvárajú reliéf na tenkom plechu, používajú masívnejšie elektródy zo strany hrubej časti, atď.

Druh bodového zvárania je premietacie zváranie, kedy k prvotnému kontaktu dielov dochádza pozdĺž vopred pripravených výstupkov (reliéfov). Prúd prechádzajúci miestom, kde sa všetky reliéfy dotýkajú spodnej časti, ich ohrieva a čiastočne roztaví. Pod tlakom sa reliéfy deformujú a horná časť sa stáva plochá. Táto metóda sa používa na zváranie malých častí. Tabuľka 1.5 sú uvedené charakteristiky strojov na bodové zváranie.

Tabuľka 1.5

Vlastnosti bodového zváracieho stroja

Označenie stĺpcov: W - výkon stroja, irab - prevádzkové napätie, D - priemer elektródy, F - tlaková sila dielov, ktoré sa majú zvárať, zvary za hodinu - produktivita.

Bodové zváranie kondenzátora.

Jedným z najbežnejších typov odporového zvárania je kondenzátorové zváranie alebo zváranie s uloženou energiou uloženou v elektrických kondenzátoroch. Energia v kondenzátoroch sa akumuluje, keď sú nabíjané zo zdroja konštantného napätia (generátor alebo usmerňovač), a následne sa počas procesu vybíjania premieňa na teplo používané na zváranie. Energiu nahromadenú v kondenzátoroch je možné regulovať zmenou kapacity kondenzátora (C) a nabíjacieho napätia (U).

Existujú dva typy zvárania kondenzátora:

Bez transformátora (kondenzátory sa vybíjajú priamo na časti, ktoré sa majú zvárať);

Transformátor (kondenzátor je vybitý na primárne vinutie zváracieho transformátora, v sekundárnom obvode ktorého sú vopred stlačené časti určené na zváranie).

Schematický diagram zvárania kondenzátora je znázornený na obr. 1.29.

Ryža. 1.29. : Tr - zvyšovací transformátor, V - usmerňovač, C - kondenzátor s kapacitou 500 μF, Rk - odpor zváraných častí, K - kľúčový spínač

V polohe prepínača 1 sa kondenzátor nabíja na napätie U0. Pri posunutí prepínača do pol. 2, kondenzátor sa vybíja cez prechodový odpor častí, ktoré sa majú zvárať. V tomto prípade vzniká silný prúdový impulz.

Napätie z kondenzátora sa aplikuje na obrobok cez bodové kontakty s plochou ~ 2 mm. Výsledný prúdový impulz v súlade so zákonom Joule-Lenz zohreje kontaktnú plochu na prevádzkovú teplotu zvárania. Aby sa zabezpečilo spoľahlivé pritlačenie zváraných plôch, cez bodové elektródy sa na diely prenáša mechanické napätie cca 100 MPa.

Hlavnou aplikáciou kondenzátorového zvárania je spájanie kovov a zliatin malej hrúbky. Výhodou kondenzátorového zvárania je nízka spotreba energie.

Na určenie účinnosti zvárania odhadneme maximálnu teplotu v kontaktnej oblasti zváraných častí (Tmax).

Vzhľadom na to, že doba trvania impulzu výbojového prúdu nepresahuje 10 -6 s, výpočet bol vykonaný v adiabatickej aproximácii, teda so zanedbaním odvodu tepla z oblasti toku prúdu.

Princíp kontaktného ohrevu dielov je znázornený na obr. 1.30.

Ryža. 1.30 .: 1 - diely na zváranie s hrúbkou d = 5 * 10 -2 cm, 2 - elektródy s plochou S = 3 x 10 -2 cm, C - kondenzátor s kapacitou 500 μF , Rk - prechodový odpor

Výhodou kondenzátorového zvárania je nízka spotreba energie, ktorá je (0,1-0,2) kVA. Trvanie impulzu zváracieho prúdu je tisíciny sekundy. Rozsah hrúbok zváraného kovu je v rozmedzí od 0,005 mm do 1 mm. Kondenzátorové zváranie umožňuje úspešne spájať kovy malej hrúbky, malé časti a mikročasti, ktoré sú zle viditeľné voľným okom a pri montáži vyžadujú použitie optických zariadení. Táto progresívna metóda zvárania našla uplatnenie pri výrobe elektrických a leteckých prístrojov, hodinových mechanizmov, fotoaparátov atď.

Zváranie za studena.

Spájanie obrobkov pri zváraní za studena sa uskutočňuje plastickou deformáciou pri izbovej teplote a dokonca aj pri negatívnych teplotách. K vytvoreniu trvalého spojenia dochádza v dôsledku objavenia sa kovového spojenia, keď sa kontaktné povrchy priblížia na vzdialenosť, na ktorú môžu pôsobiť medziatómové sily, a v dôsledku veľkej tlakovej sily sa oxidový film rozbije a vyčistí kovové povrchy. sa tvoria.

Povrchy, ktoré sa majú zvárať, musia byť dôkladne očistené od adsorbovaných nečistôt a mastných filmov. Bodové, švové a tupé spoje môžu byť zvárané za studena.

Na obr. 1.31 znázorňuje proces zvárania za studena. Plechy (1) s dôkladne očisteným povrchom v mieste zvaru sa vložia medzi raznice (2) s výstupkami (3). Razník sa stlačí určitou silou P, výstupky (3) sa vtlačia do kovu na celú svoju výšku, až kým oporné plochy (4) razníkov nedosadnú na vonkajší povrch zváraných obrobkov.

Ryža. 1.31.

Zváranie za studena sa používa na vytváranie spojov drôtov, pneumatík, rúr, presahov a na tupo. Tlak sa volí v závislosti od zloženia a hrúbky zváraného materiálu, v priemere je (1-3) GPa.

Indukčné zváranie.

Táto metóda sa používa hlavne na zváranie pozdĺžnych švov rúr v procese ich výroby na kontinuálnych mlynoch a tvrdé zliatiny sa ukladajú na oceľové základne pri výrobe fréz, vrtákov a iných nástrojov.

Pri tejto metóde sa kov zahrieva prechodom vysokofrekvenčných prúdov cez neho a stláča sa. Indukčné zváranie je výhodné v tom, že je bezkontaktné, vysokofrekvenčné prúdy sú lokalizované blízko povrchu ohrievaných obrobkov. Takéto inštalácie fungujú nasledovne. Vysokofrekvenčný prúd generátora sa privádza na induktor, ktorý indukuje vírivé prúdy v obrobku a potrubie sa zahrieva. Mlyny tohto typu sa úspešne používajú na výrobu rúr s priemerom (12-60) mm pri rýchlosti až 50 m / min. Napájanie je dodávané z lampových generátorov s výkonom až 260 kW pri frekvencii 440 kHz a 880 kHz. Vyrábajú sa aj rúry veľkých priemerov (325 mm a 426 mm) s hrúbkou steny (7-8) mm, s rýchlosťou zvárania do (30-40) m / min.

Vlastnosti zvárania rôznych kovov a zliatin

Zvárateľnosť je chápaná ako schopnosť kovov a zliatin tvoriť zlúčeninu s rovnakými vlastnosťami ako majú zvárané kovy a nevykazovať chyby vo forme pórových prasklín, dutín a nekovových inklúzií.

Počas zvárania takmer vždy vznikajú zvyškové zváracie napätia (spravidla ťahové vo šve a tlakové v základnom kove). Pre stabilizáciu vlastností spoja je potrebné tieto napätia znížiť.

Zváranie uhlíkových ocelí.

Zváranie uhlíkových a legovaných ocelí elektrickým oblúkom sa vykonáva elektródovými materiálmi, ktoré poskytujú potrebné mechanické vlastnosti. Hlavná ťažkosť v tom spočíva v vytvrdzovaní tepelne ovplyvnenej zóny a vo vytváraní trhlín. Aby ste predišli praskaniu, odporúča sa:

1) ohrievať produkty až na teploty (100-300) 0С;

2) nahradiť jednovrstvové zváranie viacvrstvovým;

3) používajte obalené elektródy (zváranie sa vykonáva jednosmerným prúdom s obrátenou polaritou);

4) na dosiahnutie temperovania produktu po zváraní až do teploty 300 0С.

Zváranie ocelí s vysokým obsahom chrómu.

Ocele s vysokým obsahom chrómu s obsahom (12-28)% Cr majú nehrdzavejúce a tepelne odolné vlastnosti. V závislosti od obsahu chrómu a uhlíka sa vysokochrómové ocele delia v štruktúre na feritové, ferito-martenzitické a martenzitické.

Ťažkosti pri zváraní feritových ocelí sú spojené so skutočnosťou, že počas ochladzovania v oblasti 1000 °C sa na hraniciach zŕn môže vyzrážať karbid chrómu. Tým sa znižuje odolnosť ocele proti korózii. Aby sa predišlo týmto javom, je potrebné:

1) použite znížené hodnoty prúdu, aby sa zabezpečila vysoká rýchlosť chladenia počas zvárania;

2) zavedenie silných karbidotvorných látok (Ti, Cr, Zr, V) do ocele;

3) vykonať žíhanie po zváraní pri 900 °C, aby sa vyrovnal obsah chrómu v zrnách a na hraniciach.

Ferito-martenzitické a martenzitické ocele sa odporúčajú zvárať ohrevom do (200-300) 0С.

Zváranie liatiny.

Zváranie liatiny sa vykonáva s ohrevom až (400-600) 0С. Zváranie sa vykonáva liatinovými elektródami s priemerom (8-25) mm. Dobré výsledky sa dosahujú difúznym zváraním liatiny na liatinu a liatiny na oceľ.

Zváranie medi a jej zliatin.

Zvárateľnosť medi je negatívne ovplyvnená nečistotami kyslíka, vodíka a olova. Zváranie plynom je najbežnejšie. Oblúkové zváranie uhlíkovými a kovovými elektródami je perspektívne.

Zváranie hliníka.

Zváraniu bráni oxidový film Al2O3. Iba použitie tavív (NaCl, RCl, LiF) umožňuje rozpustiť oxid hlinitý a zabezpečiť normálnu tvorbu zvaru. Hliník sa dobre zvára difúznym zváraním.

Kondenzátorové zváranie umožňuje inštaláciu armatúr (špendlíky, ihly a pod.) na kovový základ (odznaky, rády a pod.).

Materiál spojovacích prvkov môže byť oceľ (čierna, nehrdzavejúca, poniklovaná, pomedená atď., mosadz, hliník, striebro, zlato). Hlavnou výhodou kondenzátorového zvárania je možnosť zvárania spojovacích prvkov na tenký oceľový plech (menej ako 1 mm) bez viditeľných stôp po zváraní na zadnej strane kovu. Počas procesu zvárania nedochádza k zahrievaniu dielov ani k ich deformácii. Ďalšou výhodou kondenzátorového zvárania je jeho vysoká produktivita.

Rýchlosť je obmedzená len časom vloženia zváraného prvku do zváracieho držiaka a samotný proces zvárania trvá zlomok sekundy. Počet spojov je 20-30 kusov za minútu.

Na zváranie kondenzátora je potrebné použiť špeciálne ihly a kolíky. Na základni by mali mať malý valcový výčnelok (menej ako 1 mm). Tento výstupok slúži ako poistka.

Zaisťovacia ihla

Ihla bez zámku

Závitová vlásenka

Kondenzátorový zváraný spoj je odolný. Pri práci na zlomenine upevňovacie prvky nepadajú.

Upevnenie elektród elektrochemickej ochrany (ECP).

Kondenzátorové zváracie stroje FARADAY sa používajú na upevnenie elektrochemických ochranných (ECP) prívodov k pätám hlavných plynovodov a ropovodov. Kondenzátorové zváranie vám umožňuje privariť upevňovacie prvky (zvyčajne kolíky) na akúkoľvek oceľovú základňu v krátkom čase (0,001-0,003 sekundy) s veľmi malou hĺbkou prieniku (asi 0,3 mm). Pevnosť spojenia zároveň zostáva vysoká - pri zaťažení sa deformuje samotné telo upevňovacieho prvku a nie miesto zvárania. Samotné kolíky môžu byť vyrobené z ocele s povrchovou úpravou (pomedenie, poniklovanie atď.) alebo z nehrdzavejúcej ocele. Znakom upevňovacích prvkov na zváranie kondenzátorov je prítomnosť poistky (výčnelok v základni), ktorá sa rozsvieti pri vybití kondenzátorovej banky. Rozmery kolíkov na upevnenie svoriek ECP môžu byť od M3 do M10. Samotné čapy môžu mať zväčšenú prírubu, aby sa zabezpečil lepší kontakt svoriek ECP. Napájanie je jednofázová sieť. Pri pripojení ku generátoru je tiež možné použiť nastavenie FARADAY.

Jednou z najväčších výhod technológie je jej jednoduchá inštalácia:

1. Oceľ je očistená od vodného kameňa, hrdze a nečistôt.

2. Zváranie svorníkov vybíjaním kondenzátora.

3. Vykonáva sa montáž záverov EKhZ.

Zvárané kolíky sa dodávajú so špeciálnou zväčšenou prírubou pre lepší kontakt:

Video procesu inštalácie:

Hviezdy z Aleje šampiónov v rezorte Rosa Khutor

V roku 2016 sa v lyžiarskom stredisku Rosa Khutor objavila Alej olympijských šampiónov. Prečítajte si viac o tejto novinke tu.

Spočiatku boli mosadzné hviezdicové diely pripevnené k žule pomocou dvojzložkového epoxidového lepidla. O šesť mesiacov neskôr sa časti odlepili a bolo potrebné vyrobiť náhradné upevnenie. Na rubovej strane boli pomocou kondenzátorovej zváračky FARADAY CD 1400 k mosadzným častiam hviezd privarené oceľové čapy.

Kondenzátorové zváranie má charakteristický znak, a to, že prenikanie je minimálne a na zadnej strane základne nie sú žiadne stopy poškodenia, čo je obzvlášť dôležité pri práci s tenkým kovom. Zmena hviezd prebiehala priamo na objekte. Ďalej boli mosadzné časti pripevnené na žulovú dosku av tejto podobe boli inštalované na nábreží strediska.

Pevnosť zvárania kondenzátorového zvárania je napriek minimálnej úrovni prieniku veľmi vysoká: pri zaťažení dochádza k deformácii samotného čapu a nie miesta zvárania. Materiál čapov môže byť rôzny - oceľ, nerez, mosadz, hliník.

Inštalácia meračov tepla pomocou kondenzátorového zvárania

Jednou z oblastí, kde sa používa kondenzátorové zváranie, je inštalácia meračov tepla na vykurovacie telesá. Merač je namontovaný na dvoch privarených čapoch s priemerom M3 v požadovanej vzdialenosti od seba. Pred zváraním je potrebné farbu očistiť na kov v miestach, kde sa budú upevňovacie prvky zvárať. Kondenzátorové zváranie svorníkov sa používa na montáž meračov tepla na panelové radiátory a niektoré typy konvektorov. Potreba použitia kondenzátorového zvárania sa vysvetľuje nízkou úrovňou penetrácie pri inštalácii spojovacích prvkov, ktorú nemožno dosiahnuť inými typmi zvárania.

Inštalácia izolácie pomocou kondenzátorového zvárania

Kondenzátorové zváranie sa často používa na inštaláciu izolácie na kovový povrch. Ako izoláciu možno použiť takmer akýkoľvek materiál: akúkoľvek izoláciu z rolky, penu, materiál pohlcujúci hluk atď. Výhodou kondenzátorového zvárania je rýchle a spoľahlivé upevnenie. V mnohých prípadoch je kondenzátorové zváranie jediným spôsobom, ako zabrániť poškodeniu (prepáleniu) tenkostenných kovových konštrukcií, pretože úroveň pretavenia je minimálna, čo je dôležité pre ventilačné zariadenia.

Najbežnejšou metódou je navarenie izolačných klincov a následné zaistenie izolácie pomocou poistných podložiek. Inštalácia prebieha v 3 etapách:

1. Na kovovú podložku je navarený izolačný klinec, ktorý má špeciálny výstupok a slúži ako poistka pri zváraní kondenzátora. Klince majú priemer 2 a 3 mm a dĺžku až 200 mm. V závislosti od hrúbky a hustoty izolačného materiálu na 1 štvorcový
meter bude potrebovať 1-5 nechtov.

2. Na privarené izolačné klince sa navlečie vhodný izolačný materiál.

3. Izolácia sa upevňuje pomocou podložiek-fixiek, ktoré sú navlečené na privarené klince. Podložky sú vyrobené z pružinovej ocele, zvyčajne pozinkované. Pre trvanlivosť ich stačí položiť na klinec o 2-3 mm
upevnenie. Podložky môžu byť vyrobené s plastovým uzáverom alebo bez neho. Vyčnievajúca časť nechtu môže byť odrezaná alebo ohnutá, ak dĺžka nie je presná.

Na zváranie klincov je vhodná štandardná sada zariadení FARADAY CD 1400.

Montáž izolačného materiálu pomocou klincov CHP

Kondenzátorové zváranie umožňuje inštaláciu izolačného materiálu na kovpovrch.

Ako izoláciu možno použiť takmer akýkoľvek materiál: akúkoľvek izoláciu z rolky, penu, materiál pohlcujúci hluk atď. Výhody kondenzátorového zvárania sú rýchlosť, spoľahlivosť upevnenia a estetický vzhľad. V mnohých prípadoch je kondenzátorové zváranie jediným spôsobom, ako zabrániť poškodeniu (prepáleniu) tenkostenných kovových konštrukcií, pretože úroveň pretavenia je minimálna, čo je dôležité pre ventilačné zariadenia.

Pri inštalácii izolačného materiálu pomocou klincov použite zváraciu pištoľ CHP dodávanú s magnetickým držiakom.

Táto metóda umožňuje veľmi rýchlu inštaláciu, pretože zváranie klinca sa vykonáva priamo cez izoláciu a nevyžaduje žiadne ďalšie kroky. Pri použití pohárových klincov sa po inštalácii zachová estetický vzhľad.

Čo je kondenzátorové zváranie

Kondenzátorové zváranie je metóda zvárania, pri ktorej sa výrobky, ktoré sa majú spojiť, zahrievajú krátkodobý silný prúdový impulz prijatý z bánk statických kondenzátorov. Je známych niekoľko odrôd K. s.: odpor (bod, steh, zadok), šok (zadok) atď. TO . s . je obzvlášť účinný pri spájaní malých dielov a plechov malej hrúbky, napríklad pri výrobe dielov pre elektronické lampy, malé zariadenia a prístroje, kovové hračky, galantériu atď.

Všeobecné informácie Základné techniky

Podľa technologických metód sú rozdelené bodové, švové a tupé kondenzátorové zváranie.

• Bodové zváranie sa bežne používa na spájanie v elektronickom, vákuovom a jemnom strojárstve. Okrem toho je možné bodové zváranie použiť na spojenie častí s veľkým pomerom hrúbky.

• Švové (valcové) zváranie sa zvyčajne používa na zváranie citlivých membránových alebo vlnovcových prvkov a elektrických vákuových zariadení. Vo svojom jadre je to séria bodových, prekrývajúcich sa spojov, ktoré sú súvislým, utesneným švom. Elektródy sú vyrobené vo forme rotujúcich valčekov.

• Zváranie na tupo sa delí na zváranie bleskom a odporové zváranie. Technologicky pri pretavení dochádza v dôsledku zvýšeného napätia k vybitiu kondenzátora pred priamym kontaktom zváraných dielov, k roztaveniu ich koncov a k samotnému spojeniu pri upchávaní. V prípade odporového zvárania dochádza k vybitiu kondenzátora v momente kontaktu častí, ktoré sa majú zvárať.

Špeciálnym prípadom kondenzátorového bleskového zvárania je zváranie spojovacích prvkov: kolíkov, puzdier, klincov atď. Ich priemer sa zvyčajne pohybuje od 2 do 12 mm. Predpokladom je prítomnosť axiálneho výstupku vo forme valca s priemerom 0,6 až 0,75 mm a výškou 0,55 až 0,75 mm v základni zváraných prvkov. Toto slúži na dva účely:

• Umožňuje presne, podľa predbežného dierovania, určiť miesto zvárania prvku na povrchu obrobku.
• Zabezpečuje zapálenie a stabilné horenie zváracieho oblúka po celej ploche zváraného prvku pri vybíjaní kondenzátora.

1. Vysoký výkon.
2. Minimálne tepelne ovplyvnená zóna vďaka vysokej hustote energie a krátkemu pulzu.
3. Sila spojenia.
4. Jednoduchosť technológie, ktorá si nevyžaduje vysokokvalifikovaný personál.
5. Rovnomernosť zaťaženia siete pri vysokých zváracích prúdoch.

1. Obmedzenia maximálnych prierezov.
2. Potreba špeciálneho vybavenia.

Technológia kondenzátorového zvárania

V procese výroby rôznych výrobkov z plechu, počas inštalačných prác a opráv je potrebné spájať rôzne časti pomocou montáže.

K dnešnému dňu sa pri výrobe v Rusku používajú zastarané technológie. Možností je málo. Ide o vŕtanie otvorov pre spojovacie prvky rôznych typov (skrutky s maticami, nity rôznych typov) alebo zváranie skrutiek a matíc argónovým oblúkovým zváraním alebo poloautomaticky pomocou zváracieho drôtu a ochranného plynu. V týchto technologických procesoch existujú značné nevýhody: po prvé, vytváranie otvorov v nosných konštrukciách oslabuje ich pevnosť, po druhé, mnohé výrobky vyžadujú tesnosť, ale je ťažké to dosiahnuť pomocou otvorov, po tretie, vzhľad akéhokoľvek zariadenia alebo zariadenia sa pokazí. prítomnosť hláv skrutiek alebo nitov a nakoniec pri zváraní, najmä na tenkom plechu, sa objavujú vypálené miesta, ktoré stmavnú. Technológia zvárania spojovacích prvkov pomocou kondenzátorového zvárania nemá všetky tieto nevýhody.

CD s vybíjaním kondenzátora -to je možnosť veľmi pevného a rýchleho zvárania spojovacích prvkov na tenký plech s hrúbkou 0,5 mm bez viditeľného poškodenia na zadnej strane plechu. Druhou rovnako dôležitou výhodou je, že ochranný plyn alebo keramické tieniace krúžky používané pri oblúkovom zváraní (ARC) nie sú potrebné na zváranie spojovacích prvkov na rôzne kovy. Proces zvárania je plne automatizovaný a na prácu s kondenzátorovými zváračkami nie je potrebná žiadna špeciálna kvalifikácia. Na kondenzátorové zváranie sa vyrábajú rôzne zariadenia od lacných manuálnych modelov až po plne automatizované linky, ako aj pomerne široký sortiment lacného zváraného hardvéru.

Teória zváracieho procesu kondenzátorového zvárania (CD).

V tomto procese zvárania sa elektrická energia uložená vo vysokokapacitnej kondenzátorovej banke vybíja cez vyčnievajúci koniec základne upevňovacieho prvku, ktorý sa má zvárať. Obdobie vybíjania trvá 1.-3 pani ... (0,001-0,003 sekundy). Existujú dva spôsoby zvárania spojovacích prvkov vybíjaním kondenzátora (CD).

Prvý spôsob typ kontaktu zahŕňa nasledujúce sekvenčné cykly:

1. Upevňovací prvok, ktorý sa má zvárať, sa inštaluje do kontaktnej zváracej pištole, umiestni sa na požadované miesto a pritlačí sa k povrchu. Požadovaná upínacia sila sa nastavuje pružinou vo zváracej pištoli.

2. Spustí sa proces zvárania a medzi základňou spojovacieho prvku a kovovým povrchom sa vytvorí elektrický oblúk, ktorý roztaví povrch základne spojovacieho prvku a miesto na kovovom povrchu pod základňou spojovacieho prvku.

3. Upevňovací prvok sa po natavení vyčnievajúceho konca základne pôsobením sily pružiny zváracej pištole pritlačí na povrch kovu a vtlačí sa do pod ním vytvorenej taveniny.

Druhý spôsob s predbežným zdvihnutím upevňovacieho prvku:

1. Upevňovací prvok, ktorý sa má zvárať, sa inštaluje do zdvíhacej zváracej pištole, umiestni sa na požadované miesto a pritlačí sa k povrchu. Požadovaná upínacia sila sa nastavuje vo zváracej pištoli.

2. V momente spustenia zváracieho procesu zváracia pištoľ zdvihne prvok, ktorý sa má zvárať nad povrch kovu, v dôsledku čoho sa preruší elektrický kontakt a do upevňovacieho prvku sa privedie elektrický potenciál z kondenzátorovej banky pohonná jednotka.

3. Vyvýšený upevňovací prvok pôsobením sily pružiny vo zváracej pištoli klesá nadol a v momente dotyku s vyčnievajúcim hrotom základne kovového povrchu sa objaví elektrický kontakt, vznikne elektrický oblúk, ktorý roztaví povrch zváracej pištole. základňu spojovacieho prvku a miesto na kovovom povrchu pod základňou spojovacieho prvku.

4. Po roztavení vyčnievajúceho konca základne sa spojovací prvok pritlačí na kovový povrch a vtlačí sa do taveniny vytvorenej pod ním.

Kondenzátorové zváranie kontaktnou metódou sa používa na zváranie spojovacích prvkov z ocele a nehrdzavejúcej ocele, ako aj z mosadze.

Capacitor Pre-Raise Welding sa používa hlavne pre hliníkové spojovacie prvky, ale môže sa použiť aj pre oceľové, nerezové a mosadzné spojovacie prvky.

Štandardné typy zváraného hardvéru

Na zváranie metódou kondenzátorového zvárania sa používa špeciálny hardvér vybavený špeciálnym zapaľovacím hrotom. Pri ich výrobe sa používajú: pomedená oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliník a mosadz. Priemysel vyrába štandardné typy spojovacích materiálov a spojovacích materiálov na špeciálne účely, vyrábané na zákazku. Charakteristickým znakom hardvéru na zváranie kondenzátorov je špeciálny kalibrovaný hrot, ktorý plní dvojitú úlohu:

• Umožňuje presne určiť miesto, kde bude hardvér zvarený na povrchu obrobku podľa jeho predbežného dierovania;
• Zabezpečuje zapálenie a stabilné horenie zváracieho oblúka po celom povrchu zváraného hardvéru, keď ním prechádza výboj kondenzátora.

Nastavenie zváračky kondenzátorov FARADAY

Mechanické vlastnosti zvaru sú určené správnym nastavením parametrov zvárania, ktoré zahŕňa:

• výber hodnoty vybíjacej energie zmenou napätia batérie kondenzátora,
• nastavenie sily upínacej pružiny zváracej pištole a medzery medzi kovaním a klieštinou;
• správna organizácia uzemnenia;
• správny výber kombinácií materiálov, ktoré sa majú zvárať;

Voľba veľkosti energie výboja

Optimálne zváracie napätia pre kombináciu materiálov oceľ-oceľ sú uvedené v tabuľkách pre oba stroje. Pre iné kombinácie materiálov sa optimálne napätie môže mierne líšiť od odporúčaného a malo by byť zvolené empiricky.

Nastavenie pištole pre zvárací hardvér

Sila upínacej pružiny zváracej pištole ovplyvňuje kvalitu zvárania oveľa menej ako napätie, od toho závisí hlavne dĺžka zváracieho cyklu, čím väčšia sila, tým kratší čas zvárania.

Nastavenie hardvérovej klieštiny

Klieštiny na inštaláciu hardvérových zváracích pištolí DC rovnaký typ. Líšia sa len priemerom vnútorného otvoru pre možnosť inštalácie kovania rôznych priemerov. Klieštiny na zváranie zemných očiek a klincov majú iný dizajn.

1. Hardvér

2. Klieština

3. Poistná matica

4. Zaisťovacia skrutka

Pre rôzne priemery hardvéru sú potrebné rôzne klieštiny. Upravte hardvérovú klieštinu nasledovne:

• Uvoľnite poistnú maticu (3)
• Vložte hardvér (1) do klieštiny.
• Vzdialenosť medzi prednou hranou hardvérovej príruby a koncom klieštiny by mala byť približne 5 mm (ako je znázornené na obrázku).
• Kovanie sa musí dostať do kontaktu s poistnou skrutkou (4). (DÔLEŽITÉ!)
• Upravte zaisťovaciu skrutku (4) v klieštine klieštiny jej otáčaním, kým vzdialenosť od prednej hrany príruby kovania a konca klieštiny nedosiahne 5 mm.
• Zaistite nastavovaciu skrutku (4) pomocou poistnej matice (3)
• Pre kovanie s dĺžkou 20 až 40 mm. zaisťovacia skrutka musí byť otočená koncom so závitom vo vnútri strmeňa.

Inštalácia hardvérovej klieštiny do zváracej pištole

Obrázok nižšie ukazuje, ako nainštalovať klieštinu do pištole. DC pre zvárací hardvér. Zváracia pištoľ DC môže mať namiesto oporných nôh (1) odnímateľnú nosnú rúrku.

• Uvoľnite poistnú maticu (3) nástrčkovým kľúčom;
• Zasuňte klieštinu (2) do pružinového piestu (5), kým nezapadne.
• Klieštinu (2) zaistite utiahnutím poistnej matice (3).

Hardvérová príruba by mala presahovať vrchy podporných nôh pištole alebo nosnej rúrky. Ak tomu tak nie je, odstráňte sponu kovania z pištole a opravte vyčnievanie kovania pomocou zaisťovacej skrutky klieštiny!

Pravidlá organizácie uzemnenia

Kvôli krátkemu času zvárania, aby sa dosiahol rovnomerný zvar po celej ploche základne hardvéru, je potrebné pracovnú plochu správne uzemniť. Všetky kondenzátorové zváračky sú dodávané s dvoma uzemňovacími káblami. Uzemnenie by malo byť vykonané na oboch stranách zváracieho miesta, pričom je potrebné sa snažiť zabezpečiť, aby dráha prechodu zváracieho prúdu bola pre každý uzemňovací kábel približne rovnaká. Ak je uzemnenie vyrobené len na jednej strane alebo ak sú v dráhe prúdu masívne kovové časti, distribúcia zváracieho prúdu bude asymetrická vzhľadom na základňu hardvéru a kvalita zvárania na rôznych stranách základne môže byť rôzne (efekt "fúkania oblúka").

Výber kombinácií materiálov na zváranie

Pri výbere kombinácií základných materiálov a zváraných výrobkov môžete použiť údaje z tabuľky:

Metódy polohovania hardvéru pri zváraní

Zváranie "dierovaním"

Miesto zvárania je možné označiť dierovaním pracovnej plochy. Pretože proces zvárania začína zapálením zváracieho hrotu hardvéru, príliš hlboké dierovanie nezabezpečí optimálne podmienky zvárania. Zváranie sa buď vôbec nevyskytne, alebo bude kvalita zvaru neprijateľná. Pre vysokokvalitné zváranie by sa malo dierovanie vykonávať do hĺbky nie väčšej ako 0,3 mm. Na tieto účely je vhodné použiť špeciálny nástroj - automatické jadro.

Zváranie vzorov

Pri hromadnej výrobe je potrebné použiť šablónu na rýchle a presné zváranie. V tomto prípade musí byť na pištoli nainštalovaná centrovacia podložka.

Šablóna môže byť vyrobená z akéhokoľvek nehorľavého materiálu, aby sa vylúčila možnosť vznietenia, a medzi šablónou a povrchom, ktorý sa má zvárať, musí byť medzera aspoň 3 mm, aby sa odstránili zváracie plyny a rozstreky roztaveného kovu.

Postupnosť zvárania

• Pripojte napájaciu jednotku FARADAY k sieti a uzemneniu.
• Pripojte zváraciu pištoľ.
• Nastavte pištoľ podľa vyššie uvedeného popisu.
• Pripojte napájací zdroj k striedavému napájaniu.
• Nastavte napájací zdroj na zváranie hardvéru, ktorý chcete použiť.
• Vložte zváracie príslušenstvo do klieštiny.
• Držte zváraciu pištoľ oboma rukami. a položte ho do pracovnej polohy na obrobok a stlačte vertikálne na povrch obrobku.
• Pokojne držte zváraciu pištoľ a stlačte spúšť. Proces zvárania sa začal.
• Po zváraní odstráňte zváraciu pištoľ zvisle zo zváraného svorníka, aby ste zabránili roztiahnutiu klieštiny.
• Skontrolujte výsledky zvárania podľa nižšie uvedených odporúčaní.
• Po skončení zvárania odpojte zvárací stroj od siete a vylúčte možnosť obsluhy nekompetentnými osobami

1. Uistite sa, že máte dobré elektrické pripojenia ku konektorom napájacieho zdroja, pripevneniu klieštiny k pištoli a uzemňovacím výstupkom.
2. Pred zváraním sa uistite, že zváracie káble nie sú zauzlené. To môže zabrániť silnému elektromagnetickému rušeniu, keď cez ne prechádzajú vysoké impulzné prúdy.
3. Uistite sa, že uzemňovacie výstupky sú upevnené symetricky a nie príliš blízko zvaru. Tým sa zabráni defektom vo zvarovom šve spôsobeným efektom "oblúkového úderu".
4. Uistite sa, že sú obrobky bezpečne držané na mieste a že sa pod tlakom zváracej pištole neohýbajú. To platí najmä pre tenké plechové materiály.
5. Miesto zvárania musí byť vyčistené na kov, prítomnosť hrdze, mastnoty alebo farby v oblasti zvárania je neprijateľná. Eloxované povrchy musia byť vopred ošetrené alkáliou. M Maximálna drsnosť zóny zvaru by nemala presiahnuť 80 µm.
6. Materiály povrchov, ktoré sa majú zvárať, musia byť kompatibilné (pozri tabuľku kompatibility materiálov). Ak existujú pochybnosti o kompatibilite materiálov, je potrebné vykonať skúšobný zvar a následne kontrolu kvality.
7. Okolo oblasti zvárania by malo byť aspoň 40 mm. voľný priestor na umiestnenie pištole alebo centrovacieho nástavca.
8. Pred zváraním sa uistite, že zváracie napätie a nastavenia pištole sú správne.
9. V čase zvárania musia byť pištoľ a obrobok nehybné a umiestnené presne navzájom kolmo.
10. Vždy vykonajte skúšobné zvary, aby ste sa uistili, že všetky nastavenia sú správne.