Düzenleme için GOST 9454 78 formatı. Metaller soğuk, oda ve yüksek sıcaklık darbe testi yöntemi metaller. düşük, oda ve yüksek sıcaklıkta darbe dayanımını test etme yöntemi. U tipi yoğunlaştırıcılı numune

Sayfa 1

sayfa 2

s.3

s.4

s.5

sayfa 6

sayfa 7

sayfa 8

sayfa 9

s. 10

sayfa 11

s.12

DEVLETLER ARASI STANDART

METALLER

DARBE EĞME TEST YÖNTEMİ
KÜÇÜK, ODA VE ARTIRILMIŞ İÇİN
SICAKLIKLAR

IPK YAYINCILIK STANDARTLARI
Moskova

DEVLETLER ARASI STANDART

01/01/1979 tarihinden itibaren giriş tarihi

Bu standart, demir ve demir dışı metaller ve alaşımlar için geçerlidir ve eksi 100 ila artı 1200 ° C arasındaki sıcaklıklarda darbeli bükülme için bir test yöntemi oluşturur.

Yöntem, bir sarkaç darbe sürücüsünün bir darbesiyle ortasında bir yoğunlaştırıcı bulunan bir numunenin yok edilmesine dayanmaktadır. Numunenin uçları desteklere yerleştirilir. Test sonucunda darbe (darbe işi) veya tokluk için harcanan toplam iş belirlenir.

Darbe tokluğu, numunenin yoğunlaştırıcı alanındaki ilk kesit alanı ile ilgili darbe çalışması olarak anlaşılmalıdır.

1. NUMUNE ALMA YÖNTEMİ

1.1. Test parçalarının şekli ve boyutları, Şekil 2'de belirtilenlere uygun olmalıdır. 1 - 3 ve tabloda.

U tipi yoğunlaştırıcılı numune

V-tipi yoğunlaştırıcılı numune

Yoğunlaştırıcı tip T'ye sahip numune (yorulma çatlağı)

a - Genel form; B - 15 ila 19 türden numuneler için yoğunlaştırıcının formu; v - 20 tip numune için yoğunlaştırıcı şekli

Boyutlar, mm

* Kontrol kütle testleri sırasında maksimum ± 0,10 mm sapma ile numune üretimine izin verilir.

Çentiksiz ve boyutları tabloda belirtilenlerden farklı genişlikte olan bir veya iki işlenmemiş yüzeye sahip numunelerin kullanılmasına izin verilir.

Örneklerin kapsamı Ek 1'de belirtilmiştir.

Özel amaçlı ürünler için tüketicinin talebi üzerine 4, 14, 18 tipi numunelerin testi yapılır.

1.2. Numune yapmak için boş kesim yeri, yoğunlaştırıcı ekseninin yönü, ürünün normatif ve teknik belgelerinde aksi belirtilmedikçe, demirli metaller için GOST 7564-97'ye göre boşlukları kesme ve numune yapma teknolojisi.

Demir dışı metaller ve alaşımlar için, tüm bunlar ürünün düzenleyici ve teknik belgelerinde belirtilmelidir.

Boşlukları keserken, numunelerin metali, ürünün normatif ve teknik belgelerinde aksi belirtilmedikçe, metalin özelliklerini değiştiren işlem sertleşmesine ve ısınmaya karşı korunmalıdır.

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 2, Değişiklik).

1.3. Büyüteç kullanılmadan görülebilen U ve V tipi yoğunlaştırıcıların yüzeyindeki risklere izin verilmez.

1.4. Numunenin düzlemsel döngüsel bükülmesiyle ilk çentiğin tepesinde bir T tipi yoğunlaştırıcı elde edilir. İlk hub'ı elde etme yöntemi herhangi bir yöntem olabilir.

Belirli bir derinlikte bir çatlak elde etmek için gereken çevrim sayısı en az 3000 olmalıdır.

1.5. Numunelere T-tipi bir yoğunlaştırıcı uygulandığında oluşan maksimum artık sapma: 0,25 mm - 55 mm uzunluğundaki numuneler için.

Numune sapmasının kontrolü, GOST 577'ye göre kadranlı göstergeler veya numune uzunluğuna bağlı olarak 0,05 mm'den fazla olmayan sapmanın ölçülmesinde hata sağlayan diğer araçlar kullanılarak gerçekleştirilir.

1.6. Numunelerin türü ve sayısı, yeniden test etme prosedürü, öngörülen şekilde onaylanan belirli bir ürün için normatif ve teknik belgelerde belirtilmelidir.

Metal ürünler için normatif ve teknik belgelerde numune tipi belirtilmemişse, tip 1 numuneler 01.01.91 tarihine kadar test edilmelidir.

1.4 - 1.6. (Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler No. 1, 2).

2. CİHAZ VE MALZEMELER

2.1. Sarkaç çekiçleri - GOST 10708'e göre. Sarkacın çarpma anında hareket hızı şöyle olmalıdır:

(5 ± 0,5) m / s - sarkaç 50 (5.0) nominal potansiyel enerjisine sahip kazık sürücüleri için; 150 (15); 300 (30.0) J (kgf × m);

(4 ± 0.25) m / s - sarkaç 25 (2.5) nominal potansiyel enerjisine sahip kazık sürücüleri için; 15 (1.5); 7,5 (0,75) J (kgf × m);

(3 ± 0,25) m / s - sarkaçın nominal potansiyel enerjisi 5,0 (0,5) J (kgf × m) ve daha az olan yığınlar için.

Sarkaçın farklı bir nominal potansiyel enerjisine sahip darbe cihazlarının kullanılmasına izin verilir. Bu durumda sarkacın potansiyel enerjisinin nominal değeri, darbe çalışmasının değeri sarkacın potansiyel enerjisinin nominal değerinin en az %10'u olacak şekilde olmalıdır. 01.01.91 tarihine kadar, sarkacın nominal potansiyel enerjisine sahip darbe cihazlarının kullanılmasına izin verilir, böylece darbe çalışması sarkacın nominal potansiyel enerjisinin en az% 5'i olur. Sarkaçın potansiyel enerjisinin nominal değeri, belirli bir ürün için teknik özelliklerde belirtilmelidir.

Desteklerin ve sarkaç bıçağının ana boyutları, Şekil 2'de belirtilenlere uygun olmalıdır. 4. Farklı bir tasarıma sahip kazık sürücüleri için, destek kirişinin diğer eğrilik yarıçaplarına ve sarkaç hareketinin 4,5 ila 7,0 m / s hızına izin verilir.

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 2).

2.2. Tek tip soğutma veya ısıtma sağlayan, numune üzerinde agresif çevresel etkiler olmayan ve sıcaklığı kontrol etme yeteneği sağlayan bir termostat.

2.3. Sıvı nitrojen (GOST 9293) veya katı karbon dioksit ("kuru buz") ile etil alkol karışımı. Soğutucu olarak sıvı oksijen ve sıvı hava kullanılmasına izin verilmez.

Numunelerin bir termostatta soğutulması sırasında sıvı nitrojen içindeki oksijenin kütle oranı %10'u geçmemelidir.

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler No. 1, 2).

2.4. Soğutma ortamının sıcaklığını ölçmek için ± 1 ° С'den fazla olmayan bir hataya sahip termometreler.

2.5. Numunelerin ısıtma sıcaklığını ölçmek için termoelektrik dönüştürücüler (termokupllar) dahil olmak üzere termometreler, aşağıdakileri aşmayan bir hatayla ölçüm yapılmasını sağlar:

± 5 ° С - 600 ° С'ye kadar ısıtma sıcaklığında;

± 8 ° С - 600 ° С üzerindeki bir ısıtma sıcaklığında.

2.4, 2.5. (Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 2).

2.6. Normatif ve teknik belgelere göre üretilen vibratörlerde numunelerde bir çatlak elde edilir.

2.7. Kaliperler GOST 166'nın gerekliliklerine uygun olmalıdır. Paragraflarda belirtilenleri aşmayan bir hata ile ölçüm sağlayan diğer ölçü aletlerinin kullanılmasına izin verilir. 1.1.

2.6, 2.7. (Ek olarak tanıtılan, Değişiklik No. 2).

3. TEST HAZIRLIĞI

3.1. Testlere başlamadan önce, sarkacın serbest düşüşü ile çalışma göstergesinin konumunu kontrol etmek gerekir.

Dijital okuma cihazlarına sahip sarkaç darbe cihazları için, başlangıç ​​konumundaki çalışma göstergesi, normatif ve teknik belgelere göre strok genişliği içinde izin verilen bir sapma ile "sıfır" göstermelidir.

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler No. 1, 2).

Test sıcaklığı, öngörülen şekilde onaylanan belirli bir ürün için normatif ve teknik belgelerde belirtilir.

3.4. Gerekli test sıcaklığını sağlamak için, numuneler, kazık çakma makinesine takılmadan önce aşırı soğutulmalı (oda sıcaklığının altındaki bir test sıcaklığında) veya aşırı ısıtılmalıdır (oda sıcaklığının üzerindeki bir test sıcaklığında). Aşırı soğutma veya aşırı ısınma derecesi, gerekli test sıcaklığını sağlamalı ve deneysel olarak belirlenmelidir.

destekler ve sarkaç bıçağı

Termostattan çıkarıldıktan sonra en geç 3 - 5 s içinde test edilebilmeleri koşuluyla, numunelerin aşırı soğutma veya aşırı ısınma sıcaklıkları Ek 2'de belirtilmiştir.

Numunelerin belirli bir sıcaklıkta bir termostatta tutulması (gerekli aşırı soğutma veya aşırı ısınma dikkate alınarak) en az 15 dakika olmalıdır.

3.5. Cihazın termostattan numune ile temas eden kısmı, kopra desteğine takıldığında numunenin sıcaklığını değiştirmemelidir.

4. TESTİN YAPILMASI

4.1. Numune kopranın desteği üzerinde serbestçe durmalıdır (bkz. çizim 4). Numune, ± 0,5 mm'den fazla olmayan bir hatayla desteklere göre yoğunlaştırıcının simetrik bir düzenlemesini sağlayan bir şablon kullanılarak kurulmalıdır. Uç durdurucuları kullanırken, ikincisi numunelerin serbest deformasyonunu engellememelidir.

4.2. Deney, sarkaç, simetri düzleminde, yoğunlaştırıcının karşı tarafından çarptığında yapılmalıdır.

4.3. Darbe çalışması, bir sarkaç darbe cihazının veya analog okuma cihazlarının ölçeği ile belirlenir.

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 2).

5. SONUÇLARIN İŞLENMESİ

5.1. Test sonucu, U ve V tipi yoğunlaştırıcılı numuneler için darbe veya darbe mukavemeti ve T tipi yoğunlaştırıcılı numuneler için darbe mukavemeti işi olarak alınır.

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 2).

5.2. Darbenin işi iki harfle gösterilir ( KÜ, KV veya İLET) ve sayılar. İlk harf ( İLE) - darbe çalışmasının sembolü, ikinci harf (U, V veya T) - yoğunlaştırıcı türü. Sonraki sayılar sarkacın maksimum darbe enerjisini, yoğunlaştırıcının derinliğini ve numunenin genişliğini gösterir. Rakamlar, U ve V ve 3 tipi yoğunlaştırıcılar için yoğunlaştırıcı derinliği 2 mm olan 300 (30.0) J (kgf × m) sarkaç maksimum darbe enerjisine sahip bir kazık çakma makinesi üzerindeki darbe çalışmasını belirlerken göstermez. T tipi yoğunlaştırıcı ve 10 mm numune genişliği için mm (numune 1, 11 ve 15 tip).

Darbenin çalışmasını iki endeksle belirlemesine izin verilir ( A 1): ilk ( A) - grev iş sembolü, ikinci ( Bence) - tabloya göre desen tipinin sembolü.

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 1).

5.3. Darbe gücü, harf ve sayıların bir kombinasyonu ile gösterilir.

İlk iki harf KS, darbe dayanımının sembolünü belirtir, üçüncü harf yoğunlaştırıcının tipidir; ilk sayı sarkacın maksimum darbe enerjisi, ikincisi yoğunlaştırıcının derinliği ve üçüncüsü numunenin genişliğidir. Madde 5.2'de belirtilen durumda şekiller gösterilmemiştir.

Darbe mukavemetini iki endeksle belirlemesine izin verilir ( aBence); ilk ( a) - dayanıklılık sembolü; ikinci ( Bence) - tabloya göre desen tipinin sembolü.

Düşük ve yüksek sıcaklıklarda darbe ve darbe mukavemetinin çalışmasını göstermek için test sıcaklığını gösteren bir dijital indeks sunulmuştur. Dijital indeks, harf bileşenlerinden sonra en üstte yer almaktadır.

Örneğin:

KV - 40 50/2/2 - eksi 40 ° C sıcaklıkta V tipi yoğunlaştırıcılı bir numune üzerinde belirlenen darbe çalışması. Sarkaçın maksimum darbe enerjisi 50 J, yoğunlaştırıcının derinliği 2 mm ve numunenin genişliği 2 mm'dir.

KST + 100 150/3 / 7.5 - artı 100 ° C sıcaklıkta T tipi yoğunlaştırıcılı bir numune üzerinde belirlenen darbe dayanımı. Sarkaçın maksimum darbe enerjisi 150 J, yoğunlaştırıcının derinliği 3 mm ve numune genişliği 7,5 mm'dir.

KCU(KCV) - Oda sıcaklığında U (V) tipi bir yoğunlaştırıcıya sahip bir numune üzerinde belirlenen darbe mukavemeti. Sarkaçın maksimum darbe enerjisi 300 J, yoğunlaştırıcının derinliği 2 mm ve numunenin genişliği 10 mm'dir.

a 11 -60 - eksi 60 ° C sıcaklıkta tip 11 numunesi üzerinde belirlenen darbe dayanımı. Sarkaçın maksimum darbe enerjisi 300 J'dir.

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 1).

5.4. Darbe gücü ( KS) J / cm 2 (kgf × m / cm 2) formülü ile hesaplanır

nerede İLE - darbe çalışması, J (kgf × m);

S 0 - Numunenin yoğunlaştırıcı yerine ilk kesit alanı, cm 2, formülle hesaplanmıştır

nerede - numunenin çalışma kısmının ilk yüksekliği, cm;

V - ilk numune genişliği, bkz.

ve V± 0,05 mm'den (± 0,005 cm) fazla olmayan bir hatayla ölçülmüştür. 0 yuvarlak: 5 mm veya daha az numune genişliği ile - üçüncü anlamlı basamağa, 5 mm'den fazla numune genişliği ile - ikinci önemli basamağa.

T tipi yoğunlaştırıcıya sahip numuneler için değer toplam yükseklik arasındaki fark olarak tanımlanır H, testten önce ± 0,05 mm'den (± 0,005 cm) fazla olmayan bir hatayla ve yoğunlaştırıcının hesaplanan derinliğiyle ölçülmüştür. H p, Şekil 2'de gösterilen şemaya göre test edildikten sonra numunenin kırılma yüzeyinde en az 7'lik bir artışla herhangi bir optik araç kullanılarak ölçülmüştür. 5, ± 0,05 mm'den (± 0,005 cm) fazla olmayan bir hata ile.

abc - yorulma çatlağı ön; ben-ben- ilk anda mikroskop merceğinin görüş hattının konumu
ölçümler (numunenin kenarına denk gelir); II-II - sonunda mikroskop saç çizgisinin konumu
ölçümler (konum II-IIçizginin üzerindeki gölgeli alan olacak şekilde seçilir.
saç çizgisinin altındaki gölgelenmemiş alanın eşit alanı)

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler No. 1, 2).

5.5. KS değeri protokolde yuvarlama ile kaydedilir: 1 (0,1) J / cm 2'ye (kgf · m / cm 2) - KC değeri 10 (1) J / cm 2'den (kgf · m / cm) fazlaysa 2); 0,1 (0.01) J / cm2'ye (kgf / cm2) kadar - CO değeri 10 (1) J / cm2'den (kgf · m / cm2) az olan.

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 1).

5.6. Test sonucunda numune tamamen yok edilmezse, malzemenin kalite göstergesinin oluşturulmadığı kabul edilir. Bu durumda, test raporu, sarkacın maksimum darbe enerjisinde numunenin yok edilmediğini gösterir.

Metalurjik üretimdeki kusurlar nedeniyle numuneler kırıldığında test sonuçları dikkate alınmaz.

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 2).

5.7. Numune değiştirilirken neden test raporunda belirtilir.

5.8. Numunenin ilk verileri ve test sonuçları, test raporuna kaydedilir. Protokolün formu Ek 3'te verilmiştir.

EK 1

Referans

Numunelerin kapsamı

EK 1.

EK 2

Referans

Test sıcaklığına karşı aşırı soğutma ve aşırı ısınma sıcaklığı

EK 3

DARBE EĞME TESTİ PROTOKOLÜ

Copra markası _____________________________________________________________

Test edildiğinde sarkacın maksimum darbe enerjisi ___________

Çarpma anındaki sarkaç hızı ________________________________________ m / s

Test materyali ______________________________________________________

EK 3.(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 1).

BİLGİ VERİSİ

1. SSCB Demir Metalurjisi Bakanlığı tarafından GELİŞTİRİLMİŞ VE TANITILMIŞTIR

2. SSCB Bakanlar Kurulu Devlet Standartları Komitesinin 17.04.78 tarih ve 1021 sayılı Kararı ile ONAYLANMIŞ VE YÜRÜRLÜĞE GEÇİLMİŞTİR

3. Standart, ISO 83-76 ve ISO 148-83 ile tamamen uyumludur.

4. REFERANS DÜZENLEME VE TEKNİK BELGELER

5. Geçerlilik süresi sınırlaması, Eyaletler Arası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi'nin (IUS 5-6-93) 3 No'lu protokolüne göre kaldırıldı.

6. EDITION (Ekim 2002) ve 1, 2 No'lu Değişiklikler, Ekim 1981, Mart 1988'de onaylandı (IUS 12-81, 6-88)

GOST 9454-78

B09 Grubu

SSR BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

Darbe testi yöntemi azaltılmış,
oda ve yüksek sıcaklıklar

Metaller. Düşük darbe mukavemetini test etme yöntemi,
oda ve yüksek sıcaklık

OKŞTÜ 1909

Tanıtım tarihi 1979-01-01

BİLGİ VERİSİ

1. SSCB Demir Metalurjisi Bakanlığı tarafından GELİŞTİRİLMİŞ VE TANITILMIŞTIR

GELİŞTİRİCİLER

V.N.Danilov, Dr. bilimler; M.N. Georgiev, Cand. teknoloji bilimler; N. Ya Mezhova; L.N. Kosarev, Cand. teknoloji bilimler; E. F. Komolova, Mühendislik Adayı bilimler; B.A. Drozdovsky, Cand. teknoloji bilimler; V.G. Kudryashov, Ph.D. teknoloji bilimler; P.D. Odessa, Cand. teknoloji bilimler; V.I. Helmida, Cand. teknoloji bilimler; V. I. Zmievsky, Cand. teknoloji bilimler

2. SSCB Bakanlar Kurulu Devlet Standartlar Komitesi'nin 17.04.78 N 1021 sayılı kararı ile ONAYLANMIŞ VE YÜRÜRLÜĞE GİRİŞTİRİLMİŞTİR

3. Standart, ISO 83-76 ve ISO 148-83 ile tamamen uyumludur.

4. REFERANS DÜZENLEME VE TEKNİK BELGELER

5. Geçerlilik süresi sınırlaması, Eyaletler Arası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi'nin (02.17.93 tarih ve 3-93 Protokolü) kararı ile kaldırılmıştır.

6. CUMHURİYET (Ekim 1993) ve 1, 2 No'lu Değişiklikler, Ekim 1981, Mart 1988'de onaylandı, (IUS 12-81, 6-88)

GOST 9454-60, GOST 9455-60 ve GOST 9456-60'I DEĞİŞTİRİN. *
___________________
Belgelerin iptali ile ilgili bilgiler yayından verilmiştir: resmi yayın, M.: Standartlar yayınevi, 1982. "KODU" not edin.


Bu standart, demir ve demir dışı metaller ve alaşımlar için geçerlidir ve eksi 100 ila artı 1200 ° C arasındaki sıcaklıklarda darbeli bükülme için bir test yöntemi oluşturur.

Yöntem, bir sarkaç darbe sürücüsünün bir darbesiyle ortasında bir yoğunlaştırıcı bulunan bir numunenin yok edilmesine dayanmaktadır. Numunenin uçları desteklere yerleştirilir. Test sonucunda darbe (darbe işi) veya tokluk için harcanan toplam iş belirlenir.

Darbe tokluğu, numunenin yoğunlaştırıcı alanındaki ilk kesit alanı ile ilgili darbe çalışması olarak anlaşılmalıdır.

1. NUMUNE ALMA YÖNTEMİ

1. NUMUNE ALMA YÖNTEMİ

1.1. Test parçalarının şekli ve boyutları, tabloda ve şekil 2'de belirtilenlere uygun olmalıdır. 1-3.

Boyutlar, mm

_____________
* Kontrol kütle testleri sırasında maksimum ± 0,10 mm sapma ile numune üretimine izin verilir.

Lanet olsun 1. U tipi yoğunlaştırıcılı numune

Saçmalık. 2 V-tipi yoğunlaştırıcılı numune

Lanet olsun 3. T tipi yoğunlaştırıcılı numune (yorulma çatlağı)

a - genel görünüm; b - 15 ila 19 türden numuneler için yoğunlaştırıcının şekli; c - 20 tipi numuneler için yoğunlaştırıcının şekli

Saçmalık. 3

Çentiksiz ve boyutları tabloda belirtilenlerden farklı genişlikte olan bir veya iki işlenmemiş yüzeye sahip numunelerin kullanılmasına izin verilir.

Numunelerin kapsamı referans ek 1'de belirtilmiştir.

Özel amaçlı ürünler için tüketicinin talebi üzerine 4, 14, 18 tipi numunelerin testi yapılır.

1.2. Numunelerin üretimi için iş parçasının kesildiği yer, yoğunlaştırıcı eksenin yönü, iş parçalarını kesme teknolojisi ve numunelerin üretimi - düzenleyici ve teknik aksi belirtilmedikçe, demirli metaller için GOST 7565-81'e göre ürün için belgeler.

Demir dışı metaller ve alaşımlar için, tüm bunlar ürünün düzenleyici ve teknik belgelerinde belirtilmelidir.

Boşlukları keserken, numunelerin metali, ürünün normatif ve teknik belgelerinde aksi belirtilmedikçe, metalin özelliklerini değiştiren sertleşme ve ısınmadan korunmalıdır.

1.1; 1.2. (Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 2).

1.3. Büyüteç kullanılmadan görülebilen U ve V tipi yoğunlaştırıcıların yüzeyindeki risklere izin verilmez.

1.4. Numunenin düzlemsel döngüsel bükülmesiyle ilk çentiğin tepesinde bir T tipi yoğunlaştırıcı elde edilir. Başlangıç ​​merkezini elde etme yöntemi herhangi bir yöntem olabilir.

Belirli bir derinlikte bir çatlak elde etmek için gereken çevrim sayısı en az 3000 olmalıdır.

1.5. Numunelere T-tipi bir yoğunlaştırıcı uygulandığında oluşan maksimum artık sapma: 0,25 mm - 55 mm uzunluğundaki numuneler için.

Numune sapmasının kontrolü, GOST 577-68'e göre kadranlı göstergeler veya numune uzunluğuna bağlı olarak 0,05 mm'den fazla olmayan sapmanın ölçülmesinde hata sağlayan diğer araçlar kullanılarak gerçekleştirilir.

1.6. Numunelerin türü ve sayısı, yeniden test etme prosedürü, öngörülen şekilde onaylanan belirli bir ürün için normatif ve teknik belgelerde belirtilmelidir.

Metal ürünler için normatif ve teknik belgelerde numune tipi belirtilmemişse, tip 1 numuneler 01.01.91 tarihine kadar test edilmelidir.

1.4-1.6. (Değiştirilmiş baskı, Rev. N 1, 2).

2. CİHAZ VE MALZEMELER

2.1. Sarkaç çekiçleri - GOST 10708-82 uyarınca. Sarkacın çarpma anında hareket hızı şöyle olmalıdır:

(5 ± 0,5) m / s - sarkaç 50 (5.0) nominal potansiyel enerjisine sahip kazık sürücüleri için; 150 (15); 300 (30.0) J (kgfm);

(4 ± 0.25) m / s - sarkaç 25 (2.5) nominal potansiyel enerjisine sahip kazık sürücüleri için; 15 (1.5); 7,5 (0,75) J (kgfm);

(3 ± 0,25) m / s - sarkacın nominal potansiyel enerjisi 5,0 (0,5) J (kgf · m) ve daha az olan kazık sürücüleri için.

Sarkaçın farklı bir nominal potansiyel enerjisine sahip darbe cihazlarının kullanılmasına izin verilir. Bu durumda sarkacın potansiyel enerjisinin nominal değeri, darbe çalışmasının değeri sarkacın potansiyel enerjisinin nominal değerinin en az %10'u olacak şekilde olmalıdır. 01.01.91 tarihine kadar, sarkacın nominal potansiyel enerjisine sahip darbe cihazlarının kullanılmasına izin verilir, böylece darbe çalışması sarkacın nominal potansiyel enerjisinin en az% 5'i olur. Sarkaçın potansiyel enerjisinin nominal değeri, belirli bir ürün için teknik özelliklerde belirtilmelidir.

Desteklerin ve sarkaç bıçağının ana boyutları, Şekil 2'de belirtilenlere uygun olmalıdır. 4. Farklı bir tasarıma sahip kazık sürücüleri için, destek kirişinin diğer eğrilik yarıçaplarına ve sarkaç hareketinin 4,5 ila 7,0 m / s hızına izin verilir.

Saçmalık. 4. Sarkaç desteği ve bıçağı

2.2. Tek tip soğutma veya ısıtma sağlayan, numune üzerinde agresif çevresel etkiler olmayan ve sıcaklığı kontrol etme yeteneği sağlayan bir termostat.

2.3. Sıvı nitrojen (GOST 9293-74) veya katı karbon dioksit ("kuru buz") ile etil alkol karışımı. Soğutucu olarak sıvı oksijen ve sıvı hava kullanılmasına izin verilmez.

Numunelerin bir termostatta soğutulması sırasında sıvı nitrojen içindeki oksijenin kütle oranı %10'u geçmemelidir.

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 1,2).

2.4. Soğutma ortamının sıcaklığını ölçmek için ± 1 ° С'den fazla olmayan bir hataya sahip termometreler.

2.5. Numunelerin ısıtma sıcaklığını ölçmek için termoelektrik dönüştürücüler (termokupllar) dahil olmak üzere termometreler, aşağıdakileri aşmayan bir hatayla ölçüm yapılmasını sağlar:

± 5 ° С - 600 ° С'ye kadar ısıtma sıcaklığında;

± 8 ° С - 600 ° С üzerindeki bir ısıtma sıcaklığında.

2.4, 2.5. (Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 2).

2.6. Normatif ve teknik belgelere göre üretilen vibratörlerde numunelerde bir çatlak elde edilir.

2.7. Kaliperler GOST 166-89 gerekliliklerine uygun olmalıdır. Madde 1.1'de belirtilenleri aşmayan bir hata ile ölçüm sağlayan diğer ölçüm cihazlarının kullanılmasına izin verilir.

2.6, 2.7. (Ek olarak tanıtıldı, Rev. N 2).

3. TEST HAZIRLIĞI

3.1. Testlere başlamadan önce, sarkacın serbest düşüşü ile çalışma göstergesinin konumunu kontrol etmek gerekir.

Dijital okuma cihazlarına sahip sarkaç darbe cihazları için, başlangıç ​​konumundaki çalışma göstergesi, düzenleyici ve teknik belgelere göre strok genişliği içinde izin verilen bir sapma ile "sıfır" göstermelidir.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. N 1, 2).

3.4. Gerekli test sıcaklığını sağlamak için, numuneler, kazık çakma makinesine takılmadan önce aşırı soğutulmalı (oda sıcaklığının altındaki bir test sıcaklığında) veya aşırı ısıtılmalıdır (oda sıcaklığının üzerindeki bir test sıcaklığında). Aşırı soğutma veya aşırı ısınma derecesi, gerekli test sıcaklığını sağlamalı ve deneysel olarak belirlenmelidir.

Termostattan çıkarıldıktan sonra en geç 3-5 saniye içinde test edilebilmesi koşuluyla, numunelerin aşırı soğutma veya aşırı ısınma sıcaklıkları, referans ek 2'de belirtilmiştir.

Numunelerin belirli bir sıcaklıkta bir termostatta tutulması (gerekli aşırı soğutma veya aşırı ısınma dikkate alınarak) en az 15 dakika olmalıdır.

3.5. Cihazın termostattan numune ile temas eden kısmı, kopra desteğine takıldığında numunenin sıcaklığını değiştirmemelidir.

4. TESTİN YAPILMASI

4.1. Numune kopranın desteği üzerinde serbestçe durmalıdır (bkz. çizim 4). Numune, ± 0,5 mm'den fazla olmayan bir hatayla desteklere göre yoğunlaştırıcının simetrik bir düzenlemesini sağlayan bir şablon kullanılarak kurulmalıdır. Uç durdurucuları kullanırken, ikincisi numunelerin serbest deformasyonunu engellememelidir.

4.2. Deney, sarkaç, simetri düzleminde, yoğunlaştırıcının karşı tarafından çarptığında yapılmalıdır.

4.3. Darbe çalışması, bir sarkaç darbe cihazının veya analog okuma cihazlarının ölçeği ile belirlenir.

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 2).

5. SONUÇLARIN İŞLENMESİ

5.1. Test sonucu, U ve V tipi yoğunlaştırıcılı numuneler için darbe veya darbe mukavemeti ve T tipi yoğunlaştırıcılı numuneler için darbe mukavemeti işi olarak alınır.

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 2).

5.2. Darbe çalışması iki harf (U, V veya T) ve rakamlarla belirtilir. İlk harf () üfleme işinin sembolü, ikinci harf (U, V veya T) yoğunlaştırıcı tipidir. Sonraki sayılar sarkacın maksimum darbe enerjisini, yoğunlaştırıcının derinliğini ve numunenin genişliğini gösterir. Rakamlar, maksimum 300 (30.0) J (kgfm) sarkaç darbe enerjisine sahip bir kazık çakma makinesi üzerindeki darbe çalışmasını belirlerken, U ve V tipi yoğunlaştırıcılar için yoğunlaştırıcı derinliği 2 mm ve T tipi bir yoğunlaştırıcı ve 10 mm numune genişliği (numune 1, 11 ve 15 tip).

Darbenin çalışmasını iki endeks (A) ile belirlemesine izin verilir:

birincisi (A) üfleme işinin sembolü, ikincisi () ise tabloya uygun desen tipinin sembolüdür.

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 1).

5.3. Darbe gücü, harf ve sayıların bir kombinasyonu ile gösterilir.

İlk iki harf KS, darbe dayanımının sembolünü belirtir, üçüncü harf yoğunlaştırıcının tipidir; ilk sayı sarkacın maksimum darbe enerjisi, ikincisi yoğunlaştırıcının derinliği ve üçüncüsü numunenin genişliğidir. Madde 5.2'de belirtilen durumda şekiller gösterilmemiştir.

Darbe mukavemetini iki endeks () ile belirlemesine izin verilir; ilki () darbe gücü sembolüdür; ikinci (), tabloya göre desen tipinin bir sembolüdür.

Düşük ve yüksek sıcaklıklarda darbe ve darbe mukavemetinin çalışmasını göstermek için test sıcaklığını gösteren bir dijital indeks sunulmuştur. Dijital indeks, harf bileşenlerinden sonra en üstte yer almaktadır.

Örneğin:

V 50/2/2 - eksi 40 ° C sıcaklıkta V tipi yoğunlaştırıcılı bir numune üzerinde belirlenen darbe çalışması. Sarkaçın maksimum darbe enerjisi 50 J, yoğunlaştırıcının derinliği 2 mm ve numunenin genişliği 2 mm'dir.

ST 150/3 / 7.5 - artı 100 ° C sıcaklıkta T tipi yoğunlaştırıcılı bir numune üzerinde belirlenen darbe dayanımı. Sarkaçın maksimum darbe enerjisi 150 J, yoğunlaştırıcının derinliği 3 mm ve numune genişliği 7,5 mm'dir.

CU (CV) - oda sıcaklığında U (V) tipi bir yoğunlaştırıcıya sahip bir numune üzerinde belirlenen darbe dayanımı. Sarkaçın maksimum darbe enerjisi 300 J, yoğunlaştırıcının derinliği 2 mm ve numunenin genişliği 10 mm'dir.

- eksi 60 ° C sıcaklıkta tip 11 numunesi üzerinde belirlenen darbe mukavemeti. Sarkaçın maksimum darbe enerjisi 300 J'dir.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. N

5.4. J/cm (kgf m/cm) cinsinden darbe dayanımı (KS) formülü ile hesaplanır.

çarpma işi nerede, J (kgf · m);

formülle hesaplanan, yoğunlaştırıcının yerinde numunenin ilk enine kesit alanıdır, cm

örneğin çalışma kısmının ilk yüksekliği nerede, cm;

Örnek başlangıç ​​genişliği, bkz.

ve ± 0,05 mm'den (± 0,005 cm) fazla olmayan bir hatayla ölçülmüştür. yuvarlak: 5 mm veya daha az numune genişliği ile - üçüncü anlamlı basamağa, 5 mm'den fazla numune genişliği ile - ikinci önemli basamağa.

T tipi yoğunlaştırıcıya sahip numuneler için değer, testten önce ± 0,05 mm'den (± 0,005 cm) fazla olmayan bir hatayla ölçülen toplam yükseklik ile herhangi bir optik araç kullanılarak ölçülen yoğunlaştırıcının hesaplanan derinliği arasındaki fark olarak belirlenir. Şekil l'de gösterilen şemaya göre test edildikten sonra kırılma yüzeyi numunesinde en az 7'lik bir artış ile. 5, ± 0,05 mm'den (± 0,005 cm) fazla olmayan bir hata ile.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. N 1, 2

5.5. KS değeri protokolde yuvarlama ile kaydedilir: 1 (0,1) J / cm (kgf m / cm) - KS değeri 10 (1) J / cm'den (kgf m / cm) fazlaysa; 0.1 (0.01) J / cm'ye (kgf m / cm) kadar - COP değeri 10 (1) J / cm'den (kgf m / cm) az olan.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. N 1

5.6. Test sonucunda numune tamamen yok edilmezse, malzemenin kalite göstergesinin oluşturulmadığı kabul edilir. Bu durumda, test raporu, sarkacın maksimum darbe enerjisinde numunenin yok edilmediğini gösterir.

Metalurjik üretimdeki kusurlar nedeniyle numuneler kırıldığında test sonuçları dikkate alınmaz.

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 2).

5.7. Numune değiştirilirken neden test raporunda belirtilir.

5.8. Numunenin ilk verileri ve test sonuçları, test raporuna kaydedilir. Protokolün formu önerilen Ek 3'te verilmiştir.

Saçmalık. 5

abc - ön yorulma çatlağı; I-I - ilk ölçüm anında mikroskop merceğinin görüş hattının konumu (numunenin kenarı ile çakışır); II-II - ölçümün sonunda mikroskobun saç çizgisinin konumu (çizginin üzerindeki gölgeli alan saç çizgisinin altındaki gölgesiz alanla aynı boyutta olacak şekilde konum II-II seçilir)

EK 1 (referans). Numunelerin kapsamı

EK 1
Referans

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 1).

EK 2 (referans). Test sıcaklığına karşı aşırı soğutma ve aşırı ısınma sıcaklığı

EK 2
Referans

Copra markası _____________________________________________________________

Test edildiğinde sarkacın maksimum darbe enerjisi ___________

Çarpma anındaki sarkaç hızı ____________________________ m / s

Test materyali ____________________________________________________

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik N 1).



Belgenin metni şu şekilde doğrulanır:
resmi yayın
M.: Standartların yayınevi, 1994

GOST 9454-78

DEVLETLER ARASI STANDART

METALLER

AZALTILMIŞ, ​​ODA VE ARTIRILMIŞ İÇİN DARBE ESNEKLİK TEST YÖNTEMİ

SICAKLIKLAR

Resmi sürüm

IPK YAYINCILIK STANDARTLARI Moskova

GOST 9454-78 Metallerde Değişiklik. Düşük, oda ve yüksek sıcaklıklarda darbe testi yöntemi [em. Değişiklik No. 2, IUS No. 6-88; Yeniden Basımlar (Haziran 1990), (Ekim 1993), (Ekim 2002) 1, 2 Sayılı Değişiklikler ile

(IMS No. 4 2008)

DEVLETLER ARASI STANDART

METALLER

Düşük, oda ve yüksek sıcaklıklarda darbe testi yöntemi

Metaller. Düşük, oda ve yüksek sıcaklıkta darbe dayanımını test etme yöntemi

01/01/1979 tarihinden itibaren giriş tarihi

Bu standart, demir ve demir dışı metaller ve alaşımlar için geçerlidir ve eksi 100 ila artı 1200 ° C arasındaki sıcaklıklarda darbeli bükülme için bir test yöntemi oluşturur.

Yöntem, bir sarkaç darbe sürücüsünün bir darbesiyle ortasında bir yoğunlaştırıcı bulunan bir numunenin yok edilmesine dayanmaktadır. Numunenin uçları desteklere yerleştirilir. Test sonucunda darbe (darbe işi) veya tokluk için harcanan toplam iş belirlenir.

Darbe tokluğu, numunenin yoğunlaştırıcı alanındaki ilk kesit alanı ile ilgili darbe çalışması olarak anlaşılmalıdır.

1. NUMUNE ALMA YÖNTEMİ

1.1. Test parçalarının şekli ve boyutları, Şekil 2'de belirtilenlere uygun olmalıdır. 1-3 ve tabloda.

U tipi yoğunlaştırıcılı numune Y tipi yoğunlaştırıcılı numune

Resmi sürüm ★

yeniden basılması yasaktır

© Standartlar Yayınevi, 1978 © Standartlar Yayınevi, 2003

Yoğunlaştırıcı tip T'ye sahip numune (yorulma çatlağı)

"v" M

a - genel görünüm; b - 15 ila 19 türden numuneler için yoğunlaştırıcının şekli; c - 20 tipi numuneler için yoğunlaştırıcının şekli

Boyutlar, mm

devam

* Kontrol kütle testleri sırasında maksimum ± 0,10 mm sapma ile numune üretimine izin verilir.

Çentiksiz ve boyutları tabloda belirtilenlerden farklı genişlikte olan bir veya iki işlenmemiş yüzeye sahip numunelerin kullanılmasına izin verilir.

Örneklerin kapsamı Ek 1'de belirtilmiştir.

Özel amaçlı ürünler için tüketicinin talebi üzerine 4, 14, 18 tipi numunelerin testi yapılır.

1.2. Numune yapmak için boş kesim yeri, yoğunlaştırıcı ekseninin yönü, ürünün normatif ve teknik belgelerinde aksi belirtilmedikçe, demirli metaller için GOST 7565'e göre boşlukları kesme ve numune yapma teknolojisi.

Demir dışı metaller ve alaşımlar için, tüm bunlar ürünün düzenleyici ve teknik belgelerinde belirtilmelidir.

Boşlukları keserken, numunelerin metali, ürünün normatif ve teknik belgelerinde aksi belirtilmedikçe, metalin özelliklerini değiştiren sertleşme ve ısınmadan korunmalıdır.

1.1; 1.2.

1.3. Büyüteç kullanılmadan görülebilen U ve V tipi yoğunlaştırıcıların yüzeyindeki risklere izin verilmez.

1.4. Numunenin düzlemsel döngüsel bükülmesiyle ilk çentiğin tepesinde bir T tipi yoğunlaştırıcı elde edilir. Başlangıç ​​merkezini elde etme yöntemi herhangi bir yöntem olabilir.

Belirli bir derinlikte bir çatlak elde etmek için gereken çevrim sayısı en az 3000 olmalıdır.

1.5. Numunelere T-tipi bir yoğunlaştırıcı uygulandığında oluşan maksimum artık sapma: 0,25 mm - 55 mm uzunluğundaki numuneler için.

Numune sapmasının kontrolü, GOST 577'ye göre kadranlı göstergeler veya numune uzunluğuna bağlı olarak 0,05 mm'den fazla olmayan sapmanın ölçülmesinde hata sağlayan diğer araçlar kullanılarak gerçekleştirilir.

1.6. Numunelerin türü ve sayısı, yeniden test etme prosedürü, öngörülen şekilde onaylanan belirli bir ürün için normatif ve teknik belgelerde belirtilmelidir.

Metal ürünler için normatif ve teknik belgelerde numune tipi belirtilmemişse, tip 1 numuneler 01.01.91 tarihine kadar test edilmelidir.

1.4-1.6. (Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler No. 1, 2).

2. CİHAZ VE MALZEMELER

2.1. Sarkaç çekiçleri - GOST 10708'e göre. Sarkaçın çarpma anındaki hızı şöyle olmalıdır:

(5 ± 0,5) m / s - sarkaç 50 (5.0) nominal potansiyel enerjisine sahip kazık sürücüleri için; 150 (15); 300 (30.0) J (kgf-m);

(4 + 0.25) m / s - sarkaç 25 (2.5) nominal potansiyel enerjisine sahip kazık sürücüleri için; 15 (1.5); 7,5 (0,75) J (kgf-m);

(3 ± 0,25) m / s - sarkacın nominal potansiyel enerjisi 5,0 (0,5) J (kgf-m) ve daha az olan kazık sürücüleri için.

Sarkaçın farklı bir nominal potansiyel enerjisine sahip darbe cihazlarının kullanılmasına izin verilir. Bu durumda sarkacın potansiyel enerjisinin nominal değeri, darbe çalışmasının değeri sarkacın potansiyel enerjisinin nominal değerinin en az %10'u olacak şekilde olmalıdır. 01.01.91 tarihine kadar, sarkacın nominal potansiyel enerjisine sahip darbe cihazlarının kullanılmasına izin verilir, böylece darbe çalışması sarkacın nominal potansiyel enerjisinin en az% 5'i olur. Sarkaçın potansiyel enerjisinin nominal değeri, belirli bir ürün için teknik özelliklerde belirtilmelidir.

Desteklerin ve sarkaç bıçağının ana boyutları, Şekil 2'de belirtilenlere uygun olmalıdır. 4. Farklı bir tasarıma sahip kazık sürücüleri için, destek kirişinin diğer eğrilik yarıçaplarına ve sarkaç hareketinin 4,5 ila 7,0 m / s hızına izin verilir.

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 2).

2.2. Tek tip soğutma veya ısıtma sağlayan, numune üzerinde agresif çevresel etkiler olmayan ve sıcaklığı kontrol etme yeteneği sağlayan bir termostat.

2.3. Sıvı nitrojen (GOST 9293) veya katı karbon dioksit ("kuru buz") ile etil alkol karışımı. Soğutucu olarak sıvı oksijen ve sıvı hava kullanılmasına izin verilmez.

Numunelerin bir termostatta soğutulması sırasında sıvı nitrojen içindeki oksijenin kütle oranı %10'u geçmemelidir.

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler No. 1, 2).

2.4. Soğutma ortamının sıcaklığını ölçmek için ± 1 ° С'den fazla olmayan bir hataya sahip termometreler.

2.5. Numunelerin ısıtma sıcaklığını ölçmek için termoelektrik dönüştürücüler (termokupllar) dahil olmak üzere termometreler, aşağıdakileri aşmayan bir hatayla ölçüm yapılmasını sağlar:

± 5 ° С - 600 ° С'ye kadar ısıtma sıcaklığında;

± 8 ° С - 600 ° С üzerindeki bir ısıtma sıcaklığında.

2.4, 2.5. (Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 2).

2.6. Normatif ve teknik belgelere göre üretilen vibratörlerde numunelerde bir çatlak elde edilir.

2.7. Kaliperler GOST 166'nın gerekliliklerine uygun olmalıdır. Pi'de belirtilenleri aşmayan bir hatayla ölçüm sağlayan diğer ölçüm cihazlarının kullanılmasına izin verilir. 1.1.

2.6, 2.7. (Ek olarak tanıtılan, Değişiklik No. 2).

3. TEST HAZIRLIĞI

3.1. Testlere başlamadan önce, sarkacın serbest düşüşü ile çalışma göstergesinin konumunu kontrol etmek gerekir.

Dijital okuma cihazlarına sahip sarkaç darbe cihazları için, başlangıç ​​konumundaki çalışma göstergesi, normatif ve teknik belgelere göre strok genişliği içinde izin verilen bir sapma ile "sıfır" göstermelidir.

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler No. 1, 2).

Test sıcaklığı, belirli bir standart için normatif ve teknik belgelerde belirtilmiştir.

belirlenen prosedüre uygun olarak onaylanan ürünler.

3.4. Gerekli test sıcaklığını sağlamak için numuneler aşırı soğutulmalı (oda sıcaklığının altındaki bir test sıcaklığında) veya aşırı ısıtılmalıdır (oda sıcaklığında).

Sarkaç destekler ve bıçak

oda sıcaklığından daha yüksek test sıcaklığı). Aşırı soğutma veya aşırı ısınma derecesi, gerekli test sıcaklığını sağlamalı ve deneysel olarak belirlenmelidir.

Termostattan çıkarıldıktan sonra en geç 3-5 saniye içinde test edilebilmeleri koşuluyla, numunelerin aşırı soğutma veya aşırı ısınma sıcaklığı Ek 2'de belirtilmiştir.

Numunelerin belirli bir sıcaklıkta bir termostatta tutulması (gerekli aşırı soğutma veya aşırı ısınma dikkate alınarak) en az 15 dakika olmalıdır.

3.5. Cihazın termostattan numune ile temas eden kısmı, kopra desteğine takıldığında numunenin sıcaklığını değiştirmemelidir.

4. TESTİN YAPILMASI

4.1. Numune kopranın desteği üzerinde serbestçe durmalıdır (bkz. çizim 4). Numune, ± 0,5 mm'den fazla olmayan bir hatayla desteklere göre yoğunlaştırıcının simetrik bir düzenlemesini sağlayan bir şablon kullanılarak kurulmalıdır. Uç durdurucuları kullanırken, ikincisi numunelerin serbest deformasyonunu engellememelidir.

4.2. Deney, sarkaç, simetri düzleminde, yoğunlaştırıcının karşı tarafından çarptığında yapılmalıdır.

4.3. Darbe çalışması, bir sarkaç darbe cihazının veya analog okuma cihazlarının ölçeği ile belirlenir.

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 2).

5. SONUÇLARIN İŞLENMESİ

5.1. Test sonucu, U ve V tipi yoğunlaştırıcılı numuneler için darbe veya darbe mukavemeti ve T tipi yoğunlaştırıcılı numuneler için darbe mukavemeti işi olarak alınır.

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 2).

5.2. Darbe çalışması iki harf (AU, KV veya AT) ve rakamlarla belirtilir. İlk harf (K) üfleme işinin sembolü, ikinci harf (U, V veya T) yoğunlaştırıcı tipidir. Sonraki sayılar sarkacın maksimum darbe enerjisini, yoğunlaştırıcının derinliğini ve numunenin genişliğini gösterir. Rakamlar, U ve V ve 3 tipi yoğunlaştırıcılar için yoğunlaştırıcı derinliği 2 mm olan, maksimum darbe enerjisi 300 (30.0) J (kgf-m) olan bir kazık çakma makinesi üzerindeki darbe çalışmasını belirlerken göstermez. T tipi yoğunlaştırıcı ve 10 mm numune genişliği için mm (numune 1, 11 ve 15 tip).

Üfleme işini iki indeks (D) ile belirlemeye izin verilir: ilk (A) darbe işinin sembolüdür, ikincisi (/) tabloya göre numune tipinin sembolüdür. .

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 1).

5.3. Darbe gücü, harf ve sayıların bir kombinasyonu ile gösterilir.

İlk iki harf KS, darbe dayanımının sembolünü belirtir, üçüncü harf yoğunlaştırıcının tipidir; ilk sayı sarkacın maksimum darbe enerjisi, ikincisi yoğunlaştırıcının derinliği ve üçüncüsü numunenin genişliğidir. Madde 5.2'de belirtilen durumda şekiller gösterilmemiştir.

Darbe dayanımının iki indeks (a,) ile belirtilmesine izin verilir "birincisi (a) darbe dayanımının sembolüdür; ikincisi (/) tabloya göre numune tipinin sembolüdür.

Düşük ve yüksek sıcaklıklarda darbe ve darbe mukavemetinin çalışmasını göstermek için test sıcaklığını gösteren bir dijital indeks sunulmuştur. Dijital indeks, harf bileşenlerinden sonra en üstte yer almaktadır.

Örneğin:

AV -40 50/2/2 - V tipi yoğunlaştırıcılı bir numune üzerinde eksi 40 ° C sıcaklıkta belirlenen darbe çalışması. Sarkaçın maksimum darbe enerjisi 50 J, yoğunlaştırıcının derinliği 2 mm ve numunenin genişliği 2 mm'dir.

AGST +10 ° 150/3 / 7.5 - artı 100 ° C sıcaklıkta T tipi yoğunlaştırıcılı bir numune üzerinde belirlenen darbe dayanımı. Sarkaçın maksimum darbe enerjisi 150 J, yoğunlaştırıcının derinliği 3 mm ve numune genişliği 7,5 mm'dir.

КС U (KCV) - oda sıcaklığında U (V) tipi bir yoğunlaştırıcıya sahip bir numune üzerinde belirlenen darbe dayanımı. Sarkaçın maksimum darbe enerjisi 300 J, yoğunlaştırıcının derinliği 2 mm ve numunenin genişliği 10 mm'dir.

ap -60 - eksi 60 ° C sıcaklıkta tip 11 bir numune üzerinde belirlenen darbe tokluğu. Sarkaçın maksimum darbe enerjisi 300 J'dir.

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 1).

5.4. J/cm2 (kgf m/cm2) cinsinden darbe dayanımı (KS) formülü ile hesaplanır.

burada K darbe işidir, J (kgf-m);

S 0 - formülle hesaplanan, yoğunlaştırıcı yerine numunenin ilk kesit alanı, cm 2

nerede I (numunenin çalışma kısmının ilk yüksekliği, cm;

B, örneğin başlangıç ​​genişliğidir, bkz.

H \ ve B, ± 0,05 mm'den (± 0,005 cm) fazla olmayan bir hatayla ölçülür. S 0 yuvarlanır: 5 mm veya daha az numune genişliği ile - üçüncü anlamlı basamağa, 5 mm'den fazla numune genişliği ile - ikinci önemli basamağa.

T tipi yoğunlaştırıcıya sahip numuneler için değer, testten önce ± 0,05 mm'den (± 0,005 cm) fazla olmayan bir hatayla ölçülen toplam yükseklik H ile yoğunlaştırıcı Ap'nin hesaplanan derinliği arasındaki fark olarak belirlenir. Şekil l'de gösterilen şemaya göre test edildikten sonra numunenin kırılma yüzeyi tarafından en az 7'lik bir artışa sahip herhangi bir optik araç. 5, ± 0,05 mm'den (± 0,005 cm) fazla olmayan bir hata ile.

abc - ön yorulma çatlağı; I- I- İlk ölçüm anında mikroskop merceğinin görüş hattının konumu (numunenin kenarı ile örtüşür); // - // - Mikroskop saç çizgisinin ölçümün sonundaki konumu (konum II-II, çizginin üzerindeki gölgeli alan, saç çizgisinin altındaki gölgeli olmayan alanla aynı boyutta olacak şekilde seçilir)

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler No. 1, 2).

5.5. KS değeri protokolde yuvarlama ile kaydedilir: 1 (0,1) J / cm2'ye (kgf m / cm2) - KS değeri 10 (1) J / cm2'den (kgf m / cm2) fazlaysa ; 0.1 (0.01) J / cm2'ye (kgf / cm2) kadar - CO değeri 10 (1) J / cm2'den (kgf m / cm2) daha az olan.

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 1).

5.6. Test sonucunda numune tamamen yok edilmezse, malzemenin kalite göstergesinin oluşturulmadığı kabul edilir. Bu durumda, test raporu, sarkacın maksimum darbe enerjisinde numunenin yok edilmediğini gösterir.

Metalurjik üretimdeki kusurlar nedeniyle numuneler kırıldığında test sonuçları dikkate alınmaz.

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 2).

5.7. Numune değiştirilirken neden test raporunda belirtilir.

5.8. Numunenin ilk verileri ve test sonuçları, test raporuna kaydedilir. Protokolün formu Ek 3'te verilmiştir.

EK 1 Referans

Numunelerin kapsamı

EK 1. (Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 1).

EK 2 Referans

Test sıcaklığına karşı aşırı soğutma ve aşırı ısınma sıcaklığı

DARBE EĞME TESTİ PROTOKOLÜ

Copra markası ___

Test sırasında sarkacın maksimum darbe enerjisi_

Darbe anındaki sarkaç hızı_m / s

Test malzemesi_

EK 3. (Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 1).

BİLGİ VERİSİ

1. SSCB Demir Metalurjisi Bakanlığı tarafından GELİŞTİRİLMİŞ VE TANITILMIŞTIR

2. SSCB Bakanlar Kurulu Devlet Standartları Komitesinin 17.04.78 tarih ve 1021 sayılı Kararı ile ONAYLANMIŞ VE YÜRÜRLÜĞE GEÇİLMİŞTİR

3. Standart, ISO 83-76 ve ISO 148-83 ile tamamen uyumludur.

4. REFERANS DÜZENLEME VE TEKNİK BELGELER

5. Geçerlilik süresi sınırlaması, Eyaletler Arası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi'nin (NUS 5-6-93) 3 No'lu protokolüne göre kaldırıldı.

6. EDITION (Ekim 2002) ve 1, 2 No'lu Değişiklikler, Ekim 1981, Mart 1988'de onaylandı (IUS 12-81, 6-88)

Editör M.I. Makashova Teknik editör L.A. Guseva Düzeltici V.S. Siyah Bilgisayar düzeni E.N. Martemyanova

Ed. kişiler. 14/07/2000 tarih ve 02354 No. 11.12.2002 setine bağışlanmıştır. 23.12.2002 tarihinde basılmak üzere imzalanmıştır. Uel. Yazdır ben. 1.40. Uch.-ed. ben. 0.85. Dolaşım 119 kopya. 8864'ten. Zak. 1153.

IPK Standartları Yayınevi, 107076 Moskova, Kolodezny per., 14. e-posta:

PC'de Yayınevinde Dizgi

IPK Yayınevi şubesi standartlar - tip. "Moskova yazıcısı", 105062 Moskova, Lyalin per., 6.

SSR BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

METALLER

AZALTILMIŞ, ​​ODADA VE ARTIRILMIŞ SICAKLIKLARDA DARBE BÜKME TEST YÖNTEMİ

GOST 9454-78

(ST SEV 472-77, ST SEV 473-771)

STANDARTLARDA SSCB DEVLET KOMİTESİ

Moskova

SSR BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

17 Nisan 1978 tarih ve 1021 sayılı SSCB Bakanlar Kurulu Devlet Standartları Komitesi kararnamesi ile geçerlilik süresi belirlenir.

01.01'den itibaren. 1979,

T tipi bir yoğunlaştırıcı ile test örnekleri açısından () -

01.0.1'den itibaren. 1982 yılı

01.01'e kadar. 1989 yılı

Değişiklik No. 1 GOST 9454-78

SSCB Devlet Standartlar Komitesi'nin 10/14/81 tarih ve 4575 sayılı Kararı

01.01.82 tarihinden itibaren

Değişiklik No. 2 GOST 9454-78 Metaller. Düşük, oda ve yüksek sıcaklıklarda darbe bükme testi yöntemi

SSCB Devlet Standartlar Komitesi'nin 03/11/88 tarih ve 521 sayılı Kararnamesi ile onaylandı ve yürürlüğe girdi

tanıtım tarihi 01.09.88'den itibaren

Bu standart, demir ve demir dışı metaller ve alaşımlar için geçerlidir ve eksi 100 ila artı 1200 ° C arasındaki sıcaklıklarda darbeli bükülme için bir test yöntemi oluşturur.

Yöntem, ortasında bir yoğunlaştırıcı bulunan bir numunenin bir sarkaç darbe sürücüsünün bir darbesiyle yok edilmesine dayanmaktadır. Numunenin uçları desteklere yerleştirilir. Test sonucunda, etki için harcanan toplam iş (etki çalışması) belirlenir, İLE veya sertlik.

Darbe mukavemeti, yoğunlaştırıcı konumunda numunenin ilk enine kesit alanına atıfta bulunulan darbe işi olarak anlaşılmalıdır.

Standart, ST SEV 472-77, ST SEV 473-77, ISO 83-1976 ve ISO 148-1983 ile tamamen uyumludur.

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 2).

1. NUMUNE ALMA YÖNTEMİ

Boyutlar, mm

____________

* Kontrol kütle testleri sırasında maksimum ± 0,10 mm sapma ile numune üretimine izin verilir.

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 2).

Çentiksiz ve boyutları belirtilenlerden farklı genişlikte olan bir veya iki işlenmemiş yüzeyli numunelerin kullanılmasına izin verilir.

Numunelerin kapsamı referansta belirtilmiştir.

Görünüm yoğunlaştırıcılı örnek V

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 2).

3. TEST HAZIRLIĞI

3.1. Testlere başlamadan önce, sarkacın serbest düşüşü ile çalışma göstergesinin konumunu kontrol etmek gerekir.

Dijital okuma cihazlarına sahip sarkaç darbe cihazları için, başlangıç ​​konumundaki çalışma göstergesi, GOST 8.264-77'ye göre ölçek çizgisi genişliği içinde izin verilen bir sapma ile "sıfır" göstermelidir.

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 2).

3.2. Test sıcaklığı, darbe anındaki numunenin sıcaklığı olarak düşünülmelidir.

Test sıcaklığı, öngörülen şekilde onaylanan belirli bir ürün için normatif ve teknik belgelerde belirtilir.

3.3. Oda sıcaklığı 20 ± 10 °C olarak kabul edilmelidir.

3.4. Gerekli test sıcaklığını sağlamak için, numuneler, kazık çakma makinesine takılmadan önce aşırı soğutulmalıdır (oda sıcaklığının altındaki bir test sıcaklığında) veya aşırı ısıtılmalıdır (oda sıcaklığının üzerinde bir test sıcaklığında). Aşırı soğutma veya aşırı ısınma derecesi, gerekli test sıcaklığını sağlamalı ve deneysel olarak belirlenmelidir.

Termostattan çıkarıldıktan sonra en geç 3-5 saniye içinde test edilebilmeleri koşuluyla numunelerin aşırı soğuma veya aşırı ısınma sıcaklığı referansta belirtilmiştir.

Numunelerin belirli bir sıcaklıkta bir termostatta maruz kalması (gerekli aşırı soğutma veya aşırı ısınma dikkate alınarak) en az 15 dakika olmalıdır.

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 1).

3.5. Cihazın termostattan çıkarmak için numune ile temas eden kısmı, kopra desteğine takıldığında numunenin sıcaklığını değiştirmemelidir.

4. TESTİN YAPILMASI

4.1. Numune serbest olmalı, kopra desteğine uzanmalıdır (bkz.) Numune, yoğunlaştırıcının desteklere göre simetrik konumunu ± 0,5 mm'den fazla olmayan bir hatayla sağlayan bir şablon kullanılarak kurulmalıdır. Uç durdurucuları kullanırken, ikincisi numunelerin serbest deformasyonunu engellememelidir.

4.2. Deney, sarkaç, simetri düzleminde, yoğunlaştırıcının karşı tarafından çarptığında yapılmalıdır.

4.3. Darbenin işi, bir sarkaç darbe cihazının veya analog okuma cihazlarının ölçeği ile belirlenir.

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 2).

5. SONUÇLARIN İŞLENMESİ

5.1. Test sonucu, tür yoğunlaştırıcılara sahip numuneler için darbe çalışması veya darbe dayanımı olarak alınır.sen ve Vve formun yoğunlaştırıcısı olan numuneler için darbe dayanımı T.

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 2).

Etki çalışmasının iki endeksle belirlenmesine izin verilir (A Bence ): birincisi (A) darbe işinin sembolü, ikincisi ( Bence ) - uyarınca numune türünün sembolü.

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 1).

5.3. Darbe gücü, kayın ve sayıların bir kombinasyonu ile gösterilir.

İlk iki harf KS, darbe dayanımının sembolünü belirtir, üçüncü harf yoğunlaştırıcının tipidir; ilk sayı sarkacın maksimum darbe enerjisi, ikincisi yoğunlaştırıcının derinliği ve üçüncüsü numunenin genişliğidir. Şekiller, Sanatta öngörülen durumda göstermez.

Darbe tokluğunu iki endeksle belirlemeye izin verilir (bir ben); ilk ( a) -darbe mukavemetinin sembolü; ikinci (Bence) - uyarınca numune türünün sembolü.

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 1).

Düşük ve yüksek sıcaklıklardaki darbe ve dayanıklılık çalışmalarını belirtmek için test sıcaklığını gösteren bir dijital indeks sunulmuştur. Dijital dizin, harf sonrası bileşenlerin en üstüne yerleştirilir.

Örneğin:

İLEV -40 50/2/2 - formun yoğunlaştırıcısı olan bir numune üzerinde belirlenen darbe çalışması V eksi 40 ° C sıcaklıkta Sarkaçın maksimum darbe enerjisi 50 J, yoğunlaştırıcının derinliği 2 mm ve numunenin genişliği 2 mm'dir.

KST +100150/3 / 7.5 - tipte bir yoğunlaştırıcıya sahip bir numune üzerinde belirlenen darbe dayanımı T artı 100 ° C sıcaklıkta Sarkaçın maksimum darbe enerjisi 150 J, yoğunlaştırıcının derinliği 3 mm ve numune genişliği 7,5 mm'dir.

KSsen (KCV) - formun yoğunlaştırıcısı olan bir numune üzerinde belirlenen darbe dayanımısen (V) oda sıcaklığında. Sarkaçın maksimum darbe enerjisi 300 J, yoğunlaştırıcının derinliği 2 mm ve numunenin genişliği 10 mm'dir.

Eksi 60 sıcaklıkta tip 11 numune üzerinde belirlenen darbe mukavemeti° C. Sarkaçın maksimum darbe enerjisi 300 J'dir.

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 1).

5.4. Darbe gücü ( KS) J / cm2 (kgf× m/cm 2) formülü ile hesaplanır

nerede İLE- darbe çalışması, J (kgf× m);

Böyleformülle hesaplanan, yoğunlaştırıcının yerine numunenin ilk kesit alanıdır, cm 2

SÖ = H 1 B,

nerede H1- numunenin çalışma kısmının ilk yüksekliği, cm;

V- ilk numune genişliği, m (cm).

H1ve V daha fazla olmayan bir hata ile ölçülen± 0,05 mm ( ± 0,005 cm). Böyleyuvarlak: 5 mm veya daha az numune genişliği ile - üçüncü anlamlı basamağa, 5 mm'den fazla numune genişliği ile - ikinci önemli basamağa.

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler No. 1, 2).

Numune yoğunlaştırıcı görünümü için T anlamH¢ 1 toplam yükseklik arasındaki fark olarak tanımlanır n'den fazla olmayan bir hatayla test edilmeden önce ölçülmüştür.± 0,05 mm ( ± 0,005 cm) ve yoğunlaştırıcının hesaplanan derinliğih p, yüzeyde en az 7'lik bir artışla herhangi bir optik araç kullanılarak ölçülen, üzerinde gösterilen şemaya göre test edildikten sonra numunede bir kırılma, en fazla olmayan bir hata ile± 0,05 mm ( ± 0,005 cm).

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 2).

5.5. Anlam KS protokolde yuvarlama ile kaydedildi: 1 (0,1) J / cm 2'ye (kgf)× m / cm 2) - değer KS 10 (1) J / cm2'den fazla (kgf× m / cm2); 0,1 (0.01) J / cm2'ye (kgf) kadar× m / cm 2) - değer KS 10 (1) J / cm 2'den az (kgf× m / cm 2).

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 1).

5.6. Test sonucunda numune tamamen yok edilmezse, malzemenin kalite göstergesinin oluşturulmadığı kabul edilir. Bu durumda, test raporu, sarkacın maksimum darbe enerjisinde numunenin yok edilmediğini gösterir.

Metalurjik üretimdeki kusurlar nedeniyle numuneler kırıldığında test sonuçları dikkate alınmaz.

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 2).

5.7. Numune değiştirilirken neden test raporunda belirtilir.

5.8. Numunenin ilk verileri ve test sonuçları, test raporuna kaydedilir. Protokolün formu önerilen şekilde verilmiştir.

ABC- yorulma çatlağı ön;Bence- Bence- ilk ölçüm anında mikroskop merceğinin görüş hattının konumu (numunenin kenarı ile çakışır);II- II- ölçümün sonunda mikroskop görüş hattının konumu (konumII- IIçizginin üstündeki gölgeli alan, saç çizgisinin altındaki gölgeli olmayan alanla aynı boyutta olacak şekilde seçilir)

GOST 9454-78

DEVLETLER ARASI STANDART

METALLER

DARBE EĞME TEST YÖNTEMİ
KÜÇÜK, ODA VE ARTIRILMIŞ İÇİN
SICAKLIKLAR

IPK YAYINCILIK STANDARTLARI
Moskova

DEVLETLER ARASI STANDART

Başlangıç ​​tarihi 01.01.79

Bu standart, demir ve demir dışı metaller ve alaşımlar için geçerlidir ve eksi 100 ila artı 1200 ° C arasındaki sıcaklıklarda darbeli bükülme için bir test yöntemi oluşturur.

Yöntem, bir sarkaç darbe sürücüsünün bir darbesiyle ortasında bir yoğunlaştırıcı bulunan bir numunenin yok edilmesine dayanmaktadır. Numunenin uçları desteklere yerleştirilir. Test sonucunda darbe (darbe işi) veya tokluk için harcanan toplam iş belirlenir.

Darbe tokluğu, numunenin yoğunlaştırıcı alanındaki ilk kesit alanı ile ilgili darbe çalışması olarak anlaşılmalıdır.

1. NUMUNE ALMA YÖNTEMİ

Saçmalık. bir

Görünüm yoğunlaştırıcılı örnek V

Saçmalık. 2

Yoğunlaştırıcı tip T'ye sahip numune (yorulma çatlağı)

a - Genel form; B - 15 ila 19 türden numuneler için yoğunlaştırıcının formu; v - 20 tip numune için yoğunlaştırıcı şekli

Saçmalık. 3

Boyutlar, mm

* Kontrol kütle testleri sırasında maksimum ± 0,10 mm sapma ile numune üretimine izin verilir.

Çentiksiz ve boyutları tabloda belirtilenlerden farklı genişlikte olan bir veya iki işlenmemiş yüzeye sahip numunelerin kullanılmasına izin verilir.

Numunelerin kapsamı ekte belirtilmiştir.

Özel amaçlı ürünler için tüketicinin talebi üzerine 4, 14, 18 tipi numunelerin testi yapılır.

1.3. U türü yoğunlaştırıcıların yüzeyindeki riskler ve V büyüteç kullanılmadan görüntülenmesine izin verilmez.

1.4. Numunenin düzlemsel döngüsel bükülmesiyle ilk çentiğin tepesinde bir T tipi yoğunlaştırıcı elde edilir. Başlangıç ​​merkezini elde etme yöntemi herhangi bir yöntem olabilir.

Belirli bir derinlikte bir çatlak elde etmek için gereken çevrim sayısı en az 3000 olmalıdır.

Numune sapmasının kontrolü, GOST 577'ye göre kadranlı göstergeler veya numune uzunluğuna bağlı olarak 0,05 mm'den fazla olmayan sapmanın ölçülmesinde hata sağlayan diğer araçlar kullanılarak gerçekleştirilir.

1.6. Numunelerin türü ve sayısı, yeniden test etme prosedürü, öngörülen şekilde onaylanan belirli bir ürün için normatif ve teknik belgelerde belirtilmelidir.

Metal ürünler için normatif ve teknik belgelerde numune tipi belirtilmemişse, tip 1 numuneler 01.01.91 tarihine kadar test edilmelidir.

1.4 - 1.6. (Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler No. 1, 2).

2. CİHAZ VE MALZEMELER

Saçmalık. 4

Termostattan çıkarıldıktan sonra en geç - s sonra test edilebilmeleri koşuluyla, numunelerin aşırı soğutma veya aşırı ısınma sıcaklıkları ekte belirtilmiştir.

Numunelerin belirli bir sıcaklıkta bir termostatta tutulması (gerekli aşırı soğutma veya aşırı ısınma dikkate alınarak) en az 15 dakika olmalıdır.

3.5. Cihazın termostattan numune ile temas eden kısmı, kopra desteğine takıldığında numunenin sıcaklığını değiştirmemelidir.

4. TESTİN YAPILMASI

4.1. Numune, kopra desteği üzerinde serbestçe durmalıdır (çizime bakın). Numune, ± 0,5 mm'den fazla olmayan bir hatayla desteklere göre yoğunlaştırıcının simetrik bir düzenlemesini sağlayan bir şablon kullanılarak kurulmalıdır. Uç durdurucuları kullanırken, ikincisi numunelerin serbest deformasyonunu engellememelidir.

4.2. Deney, sarkaç, simetri düzleminde, yoğunlaştırıcının karşı tarafından çarptığında yapılmalıdır.

4.3. Darbe çalışması, bir sarkaç darbe cihazının veya analog okuma cihazlarının ölçeği ile belirlenir.

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 2).

5. SONUÇLARIN İŞLENMESİ

5.1. Test sonucu, şu türdeki yoğunlaştırıcılara sahip numuneler için darbe işi veya darbe dayanımı olarak alınır. U ve V ve T tipi yoğunlaştırıcıya sahip numuneler için darbe dayanımı.

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 2).

Darbe mukavemetini iki endeksle belirlemesine izin verilir ( a Bence); ilk ( a) - dayanıklılık sembolü; ikinci (Bence) - tabloya göre desen tipinin sembolü.

Düşük ve yüksek sıcaklıklarda darbe ve darbe mukavemetinin çalışmasını göstermek için test sıcaklığını gösteren bir dijital indeks sunulmuştur. Dijital indeks, harf bileşenlerinden sonra en üstte yer almaktadır.

Örneğin:

KV - 40 50/2/2 - V tipi yoğunlaştırıcılı bir numune üzerinde belirlenen darbe çalışmasıeksi 40 ° C sıcaklıkta Sarkaçın maksimum darbe enerjisi 50 J, yoğunlaştırıcının derinliği 2 mm ve numunenin genişliği 2 mm'dir.

KST + 100 150/3 / 7.5 - artı 100 ° C sıcaklıkta T tipi yoğunlaştırıcılı bir numune üzerinde belirlenen darbe dayanımı. Sarkaçın maksimum darbe enerjisi 150 J, yoğunlaştırıcının derinliği 3 mm ve numune genişliği 7,5 mm'dir.

KCU(KCV) - formun bir yoğunlaştırıcısı olan bir numune üzerinde belirlenen darbe mukavemeti U (V ) oda sıcaklığında. Sarkaçın maksimum darbe enerjisi 300 J, yoğunlaştırıcının derinliği 2 mm ve numunenin genişliği 10 mm'dir.

a 11 -60 - eksi 60 ° C sıcaklıkta tip 11 numunesi üzerinde belirlenen darbe mukavemeti. Sarkaçın maksimum darbe enerjisi 300 J'dir.

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 1).

5.4. Darbe gücü ( KS) J / cm2 cinsinden (kgf× m/cm 2) formülü ile hesaplanır

nerede İLE - darbe çalışması, J (kgf× m);

S 0 - Numunenin yoğunlaştırıcı yerine ilk kesit alanı, cm 2, formülle hesaplanmıştır

nerede - numunenin çalışma kısmının ilk yüksekliği, cm;

V -ilk numune genişliği, bkz.

ve V± 0,05 mm'den (± 0,005 cm) fazla olmayan bir hatayla ölçülmüştür.0yuvarlak: 5 mm veya daha az numune genişliği ile - üçüncü anlamlı basamağa, 5 mm'den fazla numune genişliği ile - ikinci önemli basamağa.

T tipi yoğunlaştırıcıya sahip numuneler için değer toplam yükseklik arasındaki fark olarak tanımlanır H, testten önce ± 0,05 mm'den (± 0,005 cm) fazla olmayan bir hatayla ve yoğunlaştırıcının hesaplanan derinliğiyle ölçülmüştür.H r Şekil l'de gösterilen şemaya göre test edildikten sonra numunenin kırılma yüzeyinde en az 7'lik bir artışla herhangi bir optik araçla ölçülmüştür. , ± 0,05 mm'den (± 0,005 cm) fazla olmayan bir hatayla.

abc - yorulma çatlağı ön; ben-ben- ilk anda mikroskop merceğinin görüş hattının konumu
ölçümler (numunenin kenarına denk gelir); II-II - sonunda mikroskop saç çizgisinin konumu
ölçümler (konum II-IIçizginin üzerindeki gölgeli alan olacak şekilde seçilir.
saç çizgisinin altındaki gölgelenmemiş alanın eşit alanı)

Saçmalık. 5

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklikler No. 1, 2).

5.5. KS değeri protokolde yuvarlama ile kaydedilir: 1 (0,1) J / cm 2'ye (kgf · m / cm 2) - KC değeri 10 (1) J / cm 2'den (kgf · m / cm) fazlaysa 2); 0,1 (0.01) J / cm2'ye (kgf / cm2) kadar - CO değeri 10 (1) J / cm2'den (kgf · m / cm2) az olan.

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 1).

5.6. Test sonucunda numune tamamen yok edilmezse, malzemenin kalite göstergesinin oluşturulmadığı kabul edilir. Bu durumda, test raporu, sarkacın maksimum darbe enerjisinde numunenin yok edilmediğini gösterir.

Metalurjik üretimdeki kusurlar nedeniyle numuneler kırıldığında test sonuçları dikkate alınmaz.

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 2).

5.7. Numune değiştirilirken neden test raporunda belirtilir.

5.8. Numunenin ilk verileri ve test sonuçları, test raporuna kaydedilir. Protokolün şekli ekte verilmiştir.

EK 1

Referans

Numunelerin kapsamı

EK 3.(Değiştirilmiş baskı, Rev. 1).

BİLGİ VERİSİ

1. SSCB Demir Metalurjisi Bakanlığı tarafından GELİŞTİRİLMİŞ VE TANITILMIŞTIR

2. SSCB Bakanlar Kurulu Devlet Standartları Komitesinin 17.04.78 tarih ve 1021 sayılı Kararı ile ONAYLANMIŞ VE YÜRÜRLÜĞE GEÇİLMİŞTİR

3. Standart, ISO 83-76 ve ISO 148-83 ile tamamen uyumludur.

4. REFERANS DÜZENLEME VE TEKNİK BELGELER

5. Geçerlilik süresi sınırlaması, Eyaletler Arası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi'nin (IUS 5-6-93) 3 No'lu protokolüne göre kaldırıldı.

6. EDITION (Ekim 2002) ve 1, 2 No'lu Değişiklikler, Ekim 1981, Mart 1988'de onaylandı (IUS 12-81, 6-88)