Červený bronz. Druhy bronzu, jeho vlastnosti a použitie. Olovo alebo olovo

Klasifikácia bronzu sa začala skúmať v stredoveku. Zliatiny sa používali na výrobu rôznych domácich potrieb (obdobie sa nazývalo doba bronzová). Svedčia o tom archeologické nálezy: riad (nádoby na pitie, šálky, riady), zbrane (meče, hroty rýľov), domáce potreby (sochy), ako aj šperky (prstene, retiazky a mince).

V stredoveku dochádzalo k aktívnemu zaberaniu pôdy, prebiehali neustále vojny a pre potreby armád sa ako zbrane odlievali z bronzu delá a delové gule. Najrozšírenejší bol zvoncový bronz s prídavkom cínu.

Suroviny na výrobu

Bronz je zliatina na báze medi s prídavkom legujúcich zložiek s rôznym percentom. Najbežnejšie prísady sú chróm, nikel, hliník, cín, olovo a iné. Mechanické a fyzikálne vlastnosti bronzov sa líšia v závislosti od toho, ktoré zložky budú zavedené do zliatiny. Odtieň bude ovplyvnený objemom legujúcich látok v ňom obsiahnutých. Červená farba indikuje zvýšený obsah medi a sivo-oceľová farba indikuje prítomnosť najviac 30% medi v bronze.

Klasifikácia zliatin bronzu

Existuje niekoľko klasifikácií, jedna z nich je podľa chemického zloženia.

Ide o zliatiny, ktoré nevyhnutne zahŕňajú cín ako legovací prvok. Poskytuje väčšiu tvrdosť a zároveň tavivosť. Dodatočne sa zavádza zinok, fosfor a olovo. Tieto prísady dodávajú zliatine odolnosť proti korózii a robia ju vhodnejšou pre proces odlievania. Fosfor pôsobí ako deoxidačné činidlo zliatiny, ak je jeho percento viac ako jedna.

Zinok prispieva k zníženiu nákladov na materiál, neovplyvňuje kvalitatívne charakteristiky zliatiny cínu a medi. Preto sa praktizuje zaviesť do zliatiny až 10% zinku - to nespôsobí zmeny mechanických vlastností, ale znížia sa náklady na výrobky.

Najvyšší obsah cínu môže byť do 30%, potom bronz získava svetlostriebornú farbu. V závislosti od percenta tejto látky sa odtieň zliatiny mení z červenej na žltú.

Výrobky z cínových bronzov sa lepšie spracovávajú - sústruženie a frézovanie, ako aj leštenie. Ako ďalšie prvky sa do zliatiny zavádzajú:

zinok;
fosfor;
viesť.

Tieto komponenty priaznivo ovplyvňujú mechanické, odlievacie a antifrikčné vlastnosti (odolnosť proti opotrebovaniu) bronzu.

Zliatina s obsahom cínu do 20% má dvojfázovú štruktúru a používa sa len v liatej forme. Cín-bronz úplne vypĺňa formu na odlievanie, má mierne zmrštenie, čo umožňuje získať odliatky komplexnej konfigurácie. Používajú sa na výrobu tvarovaných výrobkov a na umelecké odlievanie, ako aj na výrobu mechanizmov a častí jednotiek prevádzkovaných v morskej slanej vode.

Bezcínové bronzy (špeciálne) - ktoré neobsahujú chemický prvok cín.

Klasifikácia bezcínových bronzov sa robí s prihliadnutím na to, aký hlavný legujúci prvok je prítomný v zložení.

Hliník je hlavnou legujúcou zložkou, je obsiahnutý v zložení od 6 do 12%. Priemysel používa dvoj- a viaczložkové zliatiny. Viac žiadané sú viaczložkové hliníkové bronzy s prídavkom niklu, železa a mangánu.

Al v zložení má výrazný vplyv na fyzikálne vlastnosti bronzov. Hustota hliníkového bronzu je nižšia ako v čistej forme. Tento faktor umožňuje ich využitie pri stavbe lodí a v leteckom a kozmickom sektore. Hliníkový bronz sa tiež používa na výrobu dielov a spojov, ktoré sú vystavené veľkému zaťaženiu a treniu (pre cestné stroje, obrábacie stroje, pre tepelné zariadenia).

kremíkové zliatiny

V priemyselnej oblasti sa používajú bronzy s obsahom 4–5 % Mn. Líšia sa zvýšenou trvanlivosťou, vysokou plasticitou a odolnosťou voči korózii. Určené na výrobu dielov pre odstredivé čerpadlá, obežné kolesá.

Štruktúra takejto zliatiny umožňuje získať vysoké antifrikčné vlastnosti. Tento bronz sa používa na výrobu puzdier pre klzné ložiská pracujúce pod vysokým tlakom pri vysokej rýchlosti.

Zliatiny berýlia

Zliatiny majú zvýšené pevnostné charakteristiky, ako aj vysokú medzu klzu, elasticitu, vysokú elektrickú a tepelnú vodivosť, vysokú odolnosť proti tečeniu a korózii. Z nich sa vyrábajú pružiny a diely na zodpovedné účely. Hlavným sektorom použitia je elektrotechnika - vyrábajú sa optické káble a integrované obvody. Zliatina berýlia umožňuje výrobu malých dielov pre elektronické zariadenia (mobilné telefóny, tablety atď.).

Označovanie

Všetky značky bronzových zliatin vyrábajú továrne s prísnym dodržiavaním požiadaviek regulačnej dokumentácie (GOST).

Bronzové označenie začína skratkou Br, za ktorou nasleduje písmeno hlavnej legujúcej zložky, potom zvyšok a čísla označujú percento legujúcich prísad. Napríklad značka BRAZHN 10-4-4 je hliníkový bronz obsahujúci hliník -10%, železo - 4%, nikel - 4%, zvyšok je meď.

Pri označovaní bronzov sa akceptujú nasledujúce označenia legujúcich prvkov:

Označenie je potrebné tak na určenie vlastností a zloženia bronzu, ako aj na určenie špecifickej hmotnosti. Na tento účel boli zostavené tabuľky v technických príručkách. Ak stupeň zliatiny nie je známy, vykoná sa chemická analýza. Tieto údaje sú potrebné na určenie objemu obrobku (vzorec je reprezentovaný pomerom hmotnosti k objemu). S hodnotami špecifickej hmotnosti zliatiny je možné vypočítať objem dielu s danou hmotnosťou a naopak: môžete zistiť hmotnosť tyče s určitými parametrami.

Druhy legujúcich prísad

Do bronzovej zliatiny sa na konkrétny účel vkladajú rôzne chemické prvky, aby mala potrebné mechanické vlastnosti. Obsah cínu v bronze ovplyvňuje vlastnosti ťažnosti. Čím viac tohto prvku obsahuje, tým väčšia je tvrdosť a tým aj krehkosť zliatiny.

Berýlium výrazne ovplyvňuje pevnosť a tvrdosť. Ak je berýliový bronz vytvrdený, potom spolu so svojou pevnosťou získa vysokú elasticitu, preto sú z tohto bronzu vyrobené pružiace časti (pružiny, membrány) a samotné pružiny.

Hliník a nikel dodávajú bronzovej zliatine vysokú tvrdosť a odolnosť proti korózii. Bronzy, ktoré obsahujú tieto chemické prvky, sa používajú na výrobu častí a mechanizmov určených na prácu v kritických podmienkach (morská voda, alkálie). Napríklad časti ropných plošín na pobreží oceánov.

Olovo sa pridáva do bronzovej zliatiny, aby sa získali vynikajúce vlastnosti proti treniu a otrasom. Výrobky z olovených bronzov môžu byť vystavené značnému dlhodobému zaťaženiu (napríklad ložiská v mechanizmoch).

Bronzy legované kremíkom a zinkom majú zvýšenú tekutosť v tekutej (roztavenej) forme, preto sa z nich odlievaním vyrábajú súčiastky zložitých tvarov.

Výrobné vlastnosti

Proces tavenia je nasledujúci:

pec sa uvedie do požadovaného teplotného režimu, potom sa do nej vloží téglik so surovinami (meď);
aby sa zabránilo deoxidácii kovu po roztavení, pridáva sa k nemu tavivo (drevené uhlie);
keď je kov úplne roztavený a zahriaty, zavádza sa do neho fosforová meď, ktorá je kyslým katalyzátorom;
ďalej sa do roztaveného kovu zavádzajú legujúce prvky a spojivá (ligatúry), po ktorých sa výsledná kompozícia dôkladne premieša;
konečnou operáciou je liatie kovu, ale pred jej dokončením sa do taveniny opäť pridá fosforová meď, aby sa zabránilo tvorbe oxidov.

Vo všetkých fázach tavenia bronzu je obzvlášť potrebné starostlivo sledovať dodržiavanie teploty tavenia. Taktiež je potrebné správne dávkovať množstvo legujúcich látok a ligatúr pridaných do zliatiny.

Pôsobnosť

Bronz sa ľahko topí a vypĺňa formu na ingoty rovnomerne. Získajú sa ingoty okrúhlej a plochej konfigurácie. Potom sa podrobia kovaniu, valcovaniu, lisovaniu. Široký sortiment bronzových valcovaných výrobkov:

páska a drôt;
potrubia;
priechodky;
bary.

Klasifikácia bronzu pomáha určiť, ktoré výrobky pre ktorý priemysel je potrebné vyrobiť.

Zliatiny bronzu sa používajú v strojárskom a lodiarskom priemysle, v leteckej technike a pri výrobe rakiet.

Odolnosť proti mechanickému a dynamickému zaťaženiu a vysoká odolnosť proti korózii umožňuje použitie bronzových častí v mechanizmoch strojov a zariadení v pohyblivých častiach vystavených zvýšenému treniu. Bezcínové bronzy s obsahom hliníka sa používajú na výrobu produktov pre zariadenia používané v chemickom priemysle, ako aj ovládacie a uzatváracie ventily vykurovacích systémov a potrubí.

Zliatina bronzu je odolná voči mechanickému poškodeniu a nepriaznivým poveternostným podmienkam, preto sa používa na odlievanie sôch, sôch a basreliéfov. Bronz má dobré tokové vlastnosti, presne a presne plní formy na odlievanie, takže vyrába produkty zložitých konfigurácií (umelecké odlievanie - lustre, stojacie lampy, figúrky, miniatúrne maľby atď.).

Bronzové balustrády, dekoratívne prvky schodov a ríms vyzerajú skvele. Interiérové predmety - svietniky, vešiaky, rámy na zrkadlá a obrazy. Bronzové detaily nábytku dodávajú miestnosti vintage a luxus.

Bronz je kov získaný zmiešaním tavenín medi a niektorých ďalších kovov a nekovov. Množstvo prísad do medi spravidla nepresahuje tri percentá, existujú však výnimky z tohto pravidla - zinok a nikel sa môžu pridávať vo veľkých množstvách. Takéto zliatiny sa nazývajú mosadz a kupronikel (melchior). V iných zliatinách môže byť prítomný aj zinok, ale s obmedzením: jeho množstvo by nemalo presiahnuť súčet zostávajúcich kovov, ktoré sa majú pridať. Ak sa tak stane, zliatina bude mosadz.

Objavila sa táto kovová zliatina asi pred päť a pol tisíc rokmi. Vtedy sa začala doba bronzová. A dovtedy sa tavila iba meď - tento kov bol základom všetkých nástrojov. Keď sa náhodou spojili taveniny medi a cínu, získal sa ďalší kov, ktorý sa nazýval bronz – je to zliatina medi a cínu, tvrdšia ako pôvodné kovy. Okamžite našiel široké uplatnenie vo všetkých sférach ľudského života: vyrábali z neho brúsne zbrane a kuchynské náčinie, zrkadlá a šperky, mince a sochárske výtvory.

Stredovekí bronzoví remeselníci odlievali zvony pre potreby kostola a delá pre armádu. Na odlievanie kanónov sa používal špeciálne vyrobený bronz. Táto technológia existovala až do devätnásteho storočia. Nižšie sú uvedené zaujímavé fakty o bronze.

Výrobné metódy a vlastnosti

Fyzické údaje

Charakteristiky zliatiny sú určené jej chemickým zložením a môžu sa líšiť v rámci určitých limitov. Bronz je menej náchylný na koróziu a poskytuje lepšie kĺzanie kov na kov ako mosadz. Má vyššiu pevnosť a je menej náchylný na atmosférické vplyvy (voda a vzduch) a lepšie odoláva soliam a organickým kyselinám. Je ľahko opracovateľný, možno ho spájkovať a upevniť zváraním. Niektoré fyzikálne vlastnosti bronzu:

špecifická hmotnosť od 7,8 do 8,7 ton / cu. meter;
teplota topenia bronzu - topí sa pri zahrievaní z 930 na 1140 stupňov;
farba sa mení z červenej - farba medi, na bielu - farba cínu;
odolnosť proti opotrebovaniu a dobré kĺzanie po kove predurčujú rozsah použitia ako klzné ložiská, dobre fungujú v akýchkoľvek teplotných podmienkach;
existuje vysoká elektrická vodivosť a prenos tepla, odolnosť voči vystaveniu pare, čo prispieva k výrobe dielov pre zariadenia pracujúce v extrémnych situáciách.

Ako vyrobiť bronz

Tavenie a miešanie medených tavenín a prísad rôznych kovov, ktoré umožňujú dodať zliatine určité požadované vlastnosti, vedie k výrobe takého zliatinového kovu, ako je bronz. Vo výrobnom procese zapojené elektrické rúry indukčný typ a téglikové kovania, s ich pomocou môžete vyrábať akékoľvek zliatiny s meďou.

Tavenie sa vykonáva s prísadami taviva, pričom východiskovou surovinou na tavenie môže byť medená ruda aj medený šrot. Spravidla sa medený šrot pridáva do taveniny spolu s pridaným kovom počas procesu tavenia. Pri tavení iba z medenej rudy sa vykonávajú tieto operácie:

Pri použití medeného šrotu je postup výroby bronzu rovnaký.

Odrody

Podľa pomeru obsahu hlavných zložiek bronzu - medi a cínu sú známe dva hlavné typy: cín, keď je hlavným plniacim materiálom cín, a bezcín, ak je cín prítomný vo veľmi malom množstve.

Cínový bronz

Klasický alebo cínový bronz- univerzálny materiál nielen v priemysle, ale aj v iných oblastiach ľudského života. V tejto zliatine pripadá 80 dielov medi na 20 dielov cínu, dobre sa taví, má vysokú pevnosť, je dosť tvrdá, nekoroduje, je odolná voči opotrebovaniu a pomáha znižovať trenie kovov.

Tieto výhody cínového bronzu vedú k ťažkostiam v niekoľkých ďalších ohľadoch: zliatinu je ťažké kovať a rezať, brúsiť ostré hrany a lisovať, ale je ľahké z nej vyrábať odliatky. Sediment počas chladenia odliatku nepresahuje jedno percento, čo umožňuje použitie materiálu vo vysoko presných umeleckých výrobkoch.

Aby zliatina získala ďalšie vlastnosti, môže obsahovať prísady iných kovov a nekovov:

zinok v množstve do 10% zlepšuje antikorózne vlastnosti, diely vyrobené z takejto zliatiny sa používajú pri stavbe lodí, kde je slaná voda agresívnym médiom;
olovo a fosfor prispievajú k lepšiemu kĺzaniu bronzových výrobkov na iných kovoch, takáto zliatina sa ľahšie reže a razí.

Bez plechu

- niekedy nie je povolené použitie cínu v zliatine a požadované vlastnosti sa získajú pridaním iných kovov. Moderné technológie umožňujú voliť prísady tak, že výrobky vyrobené z bronzu bez cínu úplne nahradia výrobky vyrobené z klasického bronzu.

olovený bronz- zliatina, ktorá dokonale kĺže po kove, odoláva veľkému tlaku, je veľmi odolná a ťažko sa taví. Jeho rozsahom sú ložiská pracujúce pod vysokým tlakom.

kremík- 97% je meď, trocha cínu a päť stotín percenta kremíka, pridáva sa na zvýšenie elektrickej vodivosti a taký bronz sa používa ako žily telefónnych káblov. Nie je magnetický, dobre spájkovaný, elastický a odolný voči nízkym teplotám. Okrem toho môže obsahovať mangán.

berýlium- najtvrdší. Táto zliatina je veľmi odolná voči korózii a extrémnym teplotám, plus aj mínus. Je to nemagnetický kov a pri zrážkach z neho nevznikajú žiadne iskry. Okrem toho sa do nej môže pridať nikel alebo kobalt. Zo zliatiny sa vyrábajú elastické výrobky - pružiny, membrány, platničky.

hliník- zloženie je jednoduché, päť percent hliníka, zvyšok je meď. Farba bronzu je brilantne zlatá, je odolná voči chemikáliám - kyselinám. Je odolný v tvrdosti a žiaruvzdorný, zachováva si svoje vlastnosti aj pri extrémne nízkych teplotách. Slabo odoláva korózii a počas odlievania spôsobuje výrazné zmršťovanie. Pre svoju krásnu farbu sa používa pri výrobe šperkov, výrobe mincí a medailí. Fyzikálne vlastnosti predurčujú použitie zliatiny v detailoch automobilových produktov, pušného prachu a pyrotechnickej výroby.

Označovanie

Aké kovy sú v bronze? Zistiť hlavné zloženie bronzu umožňuje jeho označenie, vyvinuté na základe štátnych noriem. Príklad: BrOF 7. Prvé dve písmená sú bronzové; zloženie zliatiny: O je cín; Ph je fosfor; 7 - obsah prídavnej látky, v tomto prípade cínu, keďže obsah druhej prídavnej látky nie je uvedený v označení. Označenie ostatných plniacich látok: A - hliník, K - kremík. Mts je mangán, Zh je železo a tak ďalej, podľa prvých písmen aditíva.

Nie je zvykom uvádzať v označení percento obsahu medi, vypočíta sa výpočtom ako zvyšok rozdielu. V príklade je to 93 %. Jeho farba závisí od chemického zloženia bronzu. Obsah medi v zliatine určuje jej farbu – čím je vyššia, tým bude bronz červenší a naopak. Ak je tam iba 50% medi a všetko ostatné sú ľahké prísady, potom bude zliatina pripomínať striebro.

Počet druhov bronzov je obrovský. Kov, ktorý bol vynájdený pred tisíckami rokov, sa teraz používa v rôznych oblastiach výroby. Niektoré značky spájajú jedinečné vlastnosti a niekedy sú jednoducho nenahraditeľné. O aký materiál ide, sa bude diskutovať v článku.

Čo je bronz

Ide o zliatinu, ktorej hlavnou zložkou je meď. Legujúce zložky sú cín, hliník, kremík, berýlium, olovo a iné. Nezamieňajte si ho s mosadzou - je to zliatina medi so zinkom a s kupronikelom - meď s niklom.

Legujúce prvky ovplyvňujú vlastnosti materiálu rôznymi spôsobmi:

Klasifikácia

Najčastejšie sú rozdelené do kategórií podľa troch kritérií - chemického zloženia, spôsobu spracovania a štruktúry.

Podľa chemického zloženia v závislosti od prítomnosti cínu:

Cín;
Bez plechu.

Druhé sú zase:

hliník;
kremičitý;
mangán.

Existujú aj značky berýliového bronzu, oloveného bronzu a iné. Závisí to od prítomnosti legujúcich prvkov.

Podľa technologických vlastností (spôsob spracovania):

Spracované tlakom (deformovateľné);
Zlieváreň.

Podľa štruktúry:

Jednofázové - pozostávajú z kryštálov tuhého roztoku jedného typu;
Dvojfázové - existujú kryštály dvoch rôznych fáz.

Kde uplatniť

Kvalita zliatin závisí od legujúcich zložiek. V súlade s tým sú oblasti použitia materiálu veľmi odlišné:

Odliatky s vysokou presnosťou. Niektoré materiály vykazujú nízke zmrštenie formy.
Antifrikčné prvky. Tie, ktoré pracujú s neustálym trením. Vrátane trecích párov "oceľ-bronz". „Efekt opotrebovania“ je spojený s rovnakými vlastnosťami.
Kritické konštrukčné prvky pracujúce pri premenlivom zaťažení.
Ozubené kolesá, ozubené kolesá.
Časti strojov pracujúce v agresívnom alebo vlhkom prostredí. Napríklad v slanej vode.
Pružiny, membrány - vďaka dobrým elastickým vlastnostiam.
Elektrotechnické výrobky, hodinové mechanizmy, časti leteckých navigačných prístrojov.
Domáce použitie - armatúry, armatúry, sanita.
Výroba šperkov.
A samozrejme - sochy, dekoratívne predmety, domáce potreby.

Označovanie

1. Najprv napíšte písmená Br.

2. Potom písmená označujúce legujúce prvky:

3. Potom napíšte čísla označujúce, koľko percent každého prvku obsahuje materiál.

Pri deformovateľných materiáloch sú čísla napísané na konci v rovnakom poradí ako príslušné legujúce prvky. Oddelené pomlčkami. Napríklad: BrAZh9-4. Bez plechu, tlakovo ošetrené. Zloženie: hliník - asi 9%, železo - asi 4%, zvyšok - meď.
V prípade zlievarní sa množstvo legujúceho prvku napíše hneď za príslušné písmeno. Napríklad: BrO4Ts7S5. Liaty cínový bronz. Zloženie: cín - asi 4%, zinok - asi 7%, olovo - asi 5%. Zvyšok je meď.

Nie je potrebné si myslieť, že ak sú v označení uvedené iba tri prvky, potom v materiáli nie je nič okrem nich a medi. Môže obsahovať iné látky. Len je ich veľmi málo. Chemické zloženie pre rôzne značky bude uvedené nižšie.

A ďalej. Niekedy je na konci označenia umiestnené písmeno L. To znamená, že zliatina je odliata, no pri rovnakom zložení môže byť aj deformovateľná.

Ako vyrábať

Kov sa odlieva z čistých komponentov alebo zo zliatin vo forme ingotov.

V prvom rade sa meď ťaží na ložiskách. Vyskytuje sa pomerne často. Ťaží sa z pôvodnej medi a minerálov. Kov sa z nich získava niekoľkými spôsobmi. Najbežnejšie sú oxidačné žíhanie a zušľachťovanie ohňom.
Potom určite zloženie zmesi. Závisí to od zloženia značky a od dostupných surovín.
Meď sa taví v špeciálnych peciach. Proces prebieha v niekoľkých etapách:

Načítava. Suroviny sa vkladajú do suchých vyhrievaných téglikov.
Roztopenie. Tavenie sa uskutočňuje s prídavkom dreveného uhlia (taviva), aby kov menej oxidoval.
Do dobre zahriateho kovu sa zavádza fosforečná meď, ktorá hrá úlohu kyslého katalyzátora.
Po udržiavaní pri vysokej teplote sa zavádzajú predhriate legovacie a spojivové zložky (ligatúry).
Tekutý kov sa odlieva do pieskových alebo kovových foriem.

Charakteristika niektorých značiek

BraJ9-4

Je to bezcínový hliníkový bronz. Deformovateľné. Má vlastnosti proti treniu. Hliník mu dodáva odolnosť proti korózii a železo zlepšuje štruktúru, odolnosť proti opotrebovaniu a pevnostné vlastnosti.

Táto zliatina je jednou z najlacnejších. Nie je tam žiadny cín. Zároveň je BraZh9-4 dobre spracovaný, pracuje v trecích pároch a odoláva korózii. Často sa nahrádza drahými druhmi kovu s cínom.

Dôležitá kvalita - funguje aj pri vysokých teplotách. Vytvrdzuje sa pri teplote 950 stupňov, potom sa uvoľňuje pri 250-300 stupňoch počas 2-3 hodín. Po tepelnom spracovaní sa zvyšuje tvrdosť a ťažnosť dielov.

BrAZh9-4 je vyrobený z medi s prísadami hliníka a až 2-4% nečistôt železa. Podľa GOST 18175-78 obsahuje aj ďalšie prvky:

Chemické zloženie BrAZh9-4

Odlievanie a technologické vlastnosti BrAZh9-4

Mechanické vlastnosti BrAZh9-4 pri 20°C

Tvrdosť BrAZh9-4, sortiment

Fyzikálne vlastnosti BrAG9-4

T - teplota

E 10 - 5 - Modul pružnosti prvého druhu

a 10 6 - Koeficient tepelnej (lineárnej) rozťažnosti

l - Tepelná vodivosť (tepelná kapacita)

r - Hustota

C - Špecifická tepelná kapacita

R 10 9 - Elektrický odpor

Koeficient trenia BrAZh9-4

Patina na bronze

Vo všeobecnosti je patina povlak alebo film na zliatinách medi a medi. Práve kvôli nej majú niektoré bronzové výrobky ušľachtilú zeleno-bielu farbu.

Patina je prirodzená a umelá.

Prírodná patina je oxid-karbonátový povlak na povrchu výrobkov, ktorý sa objavuje pod vplyvom prostredia. Film sa tvorí s rôznou intenzitou. Závisí od prostredia, v ktorom sa výrobok nachádza (vzduch, pary, plyny, obsah chlórových solí vo vode a vzduchu). Prirodzená vrstva chráni predmet pred ďalšou koróziou.

Umelá patina je rovnaký film, ale vznikol po nanesení špeciálnych kompozícií na objekt. Zvyčajne sú to kyseliny, síra.

Patinovanie výrobkov sa vykonáva tak, aby výrobok získal ušľachtilý vzhľad, vintage, dekoratívny. Predtým sa prirodzená vrstva patiny opatrne odstráni. Nanesie sa zmes na patinovanie a výrobok sa zahreje. Patinačné zlúčeniny sú zvyčajne veľmi toxické.

Štandardizácia zliatin

Existuje niekoľko tisíc noriem upravujúcich výrobu bronzov. Ide napríklad o skupiny noriem:

Obsahujúce triedy zliatin;
Obsahujúce technické špecifikácie sortimentu (tyče, ingoty, rúry a iné);
Regulačné metódy kontroly a analýzy zloženia.

Tu sú hlavné súčasné štandardy. Dátum aktualizácie 8.10.2017:

Na báze medi. Pomocné kovy môžu byť nikel, zinok, cín, hliník a iné. V tomto článku zvážime typy, technologické vlastnosti, chemické látky. zloženie bronzu, ako aj spôsoby jeho výroby.

Klasifikácia

1. Podľa chemického zloženia sa tento kov zvyčajne delí do dvoch skupín. Prvým sú cínové bronzy. V nich je hlavným legujúcim prvkom cín. Druhý je bez plechu. Nižšie o tom budeme hovoriť podrobnejšie.

2. Podľa technologických charakteristík bronzu je zvykom ho deliť na deformovateľný a zlievarenský. Prvé sú dobre spracované pod tlakom. Posledne menované sa používajú na tvarové odliatky.

Tento kov má v porovnaní s mosadzou oveľa lepšiu odolnosť proti treniu, mechanické vlastnosti, ako aj odolnosť proti korózii. V skutočnosti je bronz zliatinou medi a cínu (ako hlavný pomocný prvok). Nikel a zinok tu nie sú hlavné legujúce prvky, na to sa používajú komponenty ako hliník, cín, mangán, kremík, olovo, železo, berýlium, chróm, fosfor, horčík, zirkónium a iné.

Cínové bronzy: zlievareň

Poďme zistiť, čo je taký kov. Cínový bronz (foto nižšie zobrazuje liate diely) je zliatina, ktorá má nižšiu tekutosť ako iné typy. Má však nevýznamné objemové zmrštenie, čo umožňuje získať tvarované bronzové odliatky. Tieto vlastnosti určujú aktívne využitie bronzu pri odlievaní valivých dielov. Uvažovaná zliatina sa tiež používa pri výrobe armatúr určených na prevádzku vo vodnom prostredí (vrátane morskej vody) alebo vo vodnej pare, v olejoch a pod vysokým tlakom. Na zodpovedné účely existujú aj takzvané neštandardné odlievacie bronzy. Používajú sa pri výrobe ložísk, ozubených kolies, puzdier, častí čerpadiel, tesniacich krúžkov. Takéto časti sú navrhnuté tak, aby fungovali pod vysokým tlakom, vysokými rýchlosťami a nízkym zaťažením.

Olovené bronzy

Tento poddruh zlievarenských zliatin cínu sa používa pri výrobe ložísk, tesnení a tvarových odliatkov. Takéto bronzy sa vyznačujú nízkymi mechanickými vlastnosťami, v dôsledku čoho sa v procese výroby ložísk a puzdier jednoducho nanášajú na oceľový základ vo forme veľmi tenkej vrstvy. Zliatiny s vysokým obsahom cínu majú vyššie mechanické vlastnosti. Preto môžu byť použité bez oceľovej podložky.

Cínové bronzy: Tepané

Zliatiny spracovávané tlakom sa zvyčajne delia do týchto skupín: cín-fosfor, cín-zinok a cín-zinok-olovo. Svoje uplatnenie našli v celulózovo-papierenskom priemysle (vyrábajú sa z nich siete) a strojárstve (výroba pružín, ložísk a častí strojov). Okrem toho sa tieto materiály používajú pri výrobe bimetalických výrobkov, tyčí, pások, pásov, ozubených kolies, ozubených kolies, puzdier a tesnení pre vysoko zaťažované stroje, rúrky pre prístrojové vybavenie, tlačné pružiny. V elektrotechnike je rozšírené použitie bronzu (tepaného) vďaka jeho vynikajúcim mechanickým vlastnostiam (spolu s vysokými elektrickými vlastnosťami). Používa sa pri výrobe prúdových pružín, kontaktov. V chemickom priemysle sa cínové bronzy používajú na výrobu pružinového drôtu, v jemnej mechanike - armatúry, v papierenskom priemysle - stierky, v automobilovom a traktorovom priemysle - puzdrá a ložiská.

Tieto zliatiny je možné dodať v extra tvrdom, tvrdom, polotvrdom a mäkkom (žíhanom) stave. Cínové bronzy sú zvyčajne opracované za studena (valcované alebo ťahané). Horúci kov je iba lisovaný. Pod tlakom je bronz dokonale spracovaný za studena aj za tepla.

berýliový bronz

Ide o zliatinu patriacu do skupiny kovov vytvrdzujúcich precipitáciou. Má vysoké mechanické, fyzikálne a elastické vlastnosti. Berýliový bronz má vysokú tepelnú odolnosť, odolnosť proti korózii a cyklickú pevnosť. Je odolný voči nízkym teplotám, nemagnetizuje a pri údere neiskrí. Kalenie berýliových bronzov sa vykonáva pri teplotách 750-790 stupňov Celzia. Prídavok kobaltu, železa a niklu prispieva k spomaleniu rýchlosti fázových premien, čo značne uľahčuje technológiu starnutia a tvrdnutia. Prídavok niklu navyše prispieva k zvýšeniu teploty rekryštalizácie a mangán môže nahradiť, aj keď nie úplne, drahé berýlium. Vyššie uvedené vlastnosti bronzu umožňujú použitie tejto zliatiny pri výrobe pružín, pružinových častí, ako aj membrán v hodinárskom priemysle.

Zliatina medi s mangánom

Takýto bronz sa vyznačuje špeciálnymi vysokými mechanickými vlastnosťami. Spracováva sa tlakom, za studena aj za tepla. Tento kov sa vyznačuje vysokou tepelnou odolnosťou, ako aj odolnosťou proti korózii. Zliatina medi s prídavkom mangánu našla široké uplatnenie v armatúrach pecí.

kremíkový bronz

Ide o zliatinu, ktorá obsahuje nikel, menej často mangán. Takýto kov sa vyznačuje ultravysokými mechanickými, antifrikčnými a elastickými vlastnosťami. Zároveň kremíkový bronz nestráca svoju plasticitu pri nízkych teplotách. Zliatina je dobre spájkovaná, spracovaná tlakom pri vysokých aj nízkych teplotách. Príslušný kov nie je zmagnetizovaný, pri údere neiskrí. To vysvetľuje rozšírené používanie bronzu (kremíka) v námornej stavbe lodí pri výrobe antifrikčných častí, ložísk, pružín, mriežok, výparníkov, sietí a vodiacich puzdier.

Liate zliatiny bez obsahu cínu

Tento typ bronzu sa vyznačuje dobrou koróziou, antifrikčnými vlastnosťami, ako aj vysokou pevnosťou. Používajú sa na výrobu dielov, ktoré sa prevádzkujú v obzvlášť ťažkých podmienkach. Sú to napríklad ventily, puzdrá, prevody pre výkonné turbíny a žeriavy, šneky, ktoré pracujú v páre s časťami z tvrdenej ocele, ložiská, ktoré pracujú pod vysokým tlakom a rázovým zaťažením.

Ako vyrobiť bronz?

Výroba tohto kovu sa musí vykonávať v špeciálnych peciach používaných na tavenie zliatin medi. Bronzová nálož môže byť vyrobená z čerstvých kovov alebo s prídavkom sekundárneho odpadu. Proces tavenia sa zvyčajne vykonáva pod vrstvou taviva alebo dreveného uhlia.

Proces využívajúci zmes čerstvých kovov prebieha v určitom poradí. Najprv sa potrebné množstvo taviva alebo dreveného uhlia vloží do vysoko vyhrievanej pece. Potom sa tam umiestni meď. Po čakaní na roztopenie zvýšte teplotu ohrevu na 1170 stupňov. Potom sa tavenina musí deoxidovať, na čo sa pridáva fosforová meď. Tento proces sa môže uskutočniť v dvoch fázach: priamo v peci a potom v panve. V tomto prípade sa prísada zavádza v rovnakých pomeroch. Ďalej sa do taveniny pridajú potrebné legujúce prvky zahriate na 120 stupňov. Žiaruvzdorné komponenty by sa mali zavádzať vo forme ligatúr. Ďalej sa roztavený bronz (foto nižšie ukazuje proces tavenia) mieša, kým sa všetky pridané látky úplne nerozpustia a nezahrejú na vopred stanovenú teplotu. Pri výstupe výslednej zliatiny z pece sa musí pred nalievaním nakoniec deoxidovať zvyškom (50 %) fosforovej medi. Deje sa tak na uvoľnenie bronzu z oxidov a zvýšenie tekutosti taveniny.

Tavenie na báze recyklovaných materiálov

Na výrobu bronzu z recyklovaných kovov a odpadu je potrebné tavenie vykonať v nasledujúcom poradí. Najprv sa meď roztaví a deoxiduje pomocou fosforových prísad. Potom sa do taveniny pridajú cirkulujúce materiály. Potom sa kovy úplne roztavia a v príslušnom poradí sa zavádzajú legujúce prvky. V prípade, že vsádzka pozostáva z malého množstva čistej medi, je potrebné najskôr roztaviť cirkulujúce kovy a potom pridať meď a legujúce prvky. Tavenie sa vykonáva pod vrstvou taviva alebo dreveného uhlia.

Po roztavení zmesi a jej zahriatí na požadovanú teplotu sa uskutoční konečná dezoxidácia zmesi fosforečnou meďou. Ďalej sa tavenina na vrchu prikryje kalcinovaným uhlím alebo sušeným tavivom. Spotreba posledne menovaného je 2 až 3 percentá hmotnosti kovu. Zahriata tavenina sa udržiava 20 až 30 minút, pravidelne sa mieša a potom sa oddelená troska odstráni z jej povrchu. Všetko, bronz je pripravený na odlievanie. Pre lepšie odstraňovanie trosky sa môže pridať do naberačky, čím sa zahustí. Na zistenie, či je bronz pripravený na odlievanie do foriem, sa vykonáva špeciálna technologická skúška. Lom takejto vzorky musí byť rovnomerný a čistý.

hliníkový bronz

Ide o zliatinu medi a hliníka ako legujúceho prvku. Proces tavenia tohto kovu sa výrazne líši od procesov uvedených vyššie, čo sa vysvetľuje chemickými charakteristikami pomocnej zložky. Zvážte, ako vyrobiť bronz pomocou komponentov zliatiny hliníka. Pri výrobe tohto typu zliatiny s použitím recyklovaných materiálov vo vsádzke sa nepoužíva operácia dezoxidácie fosforovými zložkami. Je to spôsobené tým, že fosfor sa vyznačuje nižšou afinitou k molekulám kyslíka ako hliník. Mali by ste tiež vedieť, že tento typ bronzu je veľmi citlivý na prehriatie, preto by teplota nemala presiahnuť 1200 stupňov. V prehriatom stave sa hliník oxiduje a zliatina bronzu je nasýtená plynmi. Okrem toho sa oxid vznikajúci pri tavení tohto druhu bronzu nezredukuje pridávaním dezoxidačných činidiel a je veľmi ťažké ho z taveniny odstrániť. Oxidový film má veľmi vysoký bod topenia, čo výrazne znižuje tekutosť bronzu a spôsobuje manželstvo. Tavenie sa vykonáva veľmi intenzívne, pri horných hraniciach teplôt ohrevu. Okrem toho by sa hotová tavenina nemala zadržiavať v peci. Pri tavení hliníkového bronzu sa ako náterová vrstva odporúča použiť tavivo, ktoré pozostáva z 50 % a 50 % kryolitu.

Hotová tavenina sa pred naliatím do foriem zušľachťuje pridaním chloridu mangánu alebo chloridu zinočnatého (0,2 až 0,4 % z celkovej hmotnosti vsádzky). Po tomto postupe by sa zliatina mala uchovávať päť minút až do úplného zastavenia vývoja plynu. Potom sa zmes privedie na požadovanú teplotu a naleje sa do foriem.

Aby sa zabránilo segregácii v tavenine bronzu s vysokým obsahom nečistôt olova (50-60%), odporúča sa pridať 2-2,3% niklu vo forme medenoniklových ligatúr. Alebo ako tavidlá je potrebné použiť síranovú soľ alkalických kovov. Nikel, striebro, mangán, ak sú súčasťou bronzu, by sa mali zaviesť do taveniny pred postupom pridávania cínu. Okrem toho sa na zlepšenie kvality výslednej zliatiny niekedy modifikuje menšími prísadami na báze žiaruvzdorných kovov.

Doteraz bolo vyvinutých veľa kovových zliatin s rôznymi vlastnosťami pre rôzne aplikácie. Prvý z nich bol bronzový. Zliatina, jej výroba, použitie a vlastnosti sú popísané nižšie.

Možnosti zloženia

Tento materiál je zmesou medi s legovacími prvkami, ktoré sa používajú ako nekovy a kovy. Zároveň by zinok a nikel medzi nimi nemali byť hlavné.

Zmenou pomerov medzi komponentmi sa menia vlastnosti bronzu. V súlade s tým existuje niekoľko jeho odrôd izolovaných na báze legujúcich prísad. Používajú sa ako:

cín;
berýlium;
zinok;
kremík;
viesť;
hliník
nikel;
železo;
mangán;
fosfor.

Ako prvý bol vyvinutý cínový bronz (začiatkom 3. tisícročia pred Kristom). V malom množstve dáva tento prvok tvrdosť, tavnosť, elasticitu. So zvýšením jeho koncentrácie na 5% sa plasticita znižuje a pri 20% sa bronz stáva krehkým. Pridaním cínu do maximálneho podielu 33 % získa zliatina strieborno-bielu farbu.

Materiál s berýliom sa vyznačuje najväčšou elasticitou (vytvrdený) a tvrdosťou, ako aj chemickou odolnosťou. Je vhodný na spracovanie rezaním a zváraním.

Zinok a kremík zvyšujú tekutosť, ktorá je dôležitá pre odlievanie, a tiež dodávajú povrchu odolnosť proti oderu. Kremíkovo-zinkový bronz sa vyznačuje absenciou iskier pri mechanickom pôsobení a dobrou odolnosťou proti stlačeniu.

Olovo zlepšuje odolnosť proti korózii, antifrikčné vlastnosti, pevnosť, žiaruvzdornosť.

Hliník zvyšuje hustotu, vlastnosti proti treniu, odolnosť proti korózii a chemickému napadnutiu. Bronz tohto zloženia je vhodný na rezanie.

Fosfor sa používa v spojení s niektorými ďalšími prísadami na deoxidáciu zliatiny. Jeho prítomnosť sa odráža v názve pri obsahu viac ako 1% (cín-fosforový bronz).

Zavedenie akýchkoľvek legujúcich prísad znižuje tepelnú vodivosť. V dôsledku toho, čím sú menšie, tým je zliatina v tomto ukazovateli bližšie k medi a najlegovanejšie bronzy majú najhoršiu tepelnú vodivosť.

Čo sa týka medi, jej obsah určuje nielen technologické a prevádzkové parametre, ale aj farbu, ktorú bronz má. Červená farba označuje koncentráciu medi vyššiu ako 90 %. Keď je jeho obsah asi 85% (najbežnejšie), bronz má zlatú farbu. Ak zliatina pozostáva z polovice medi, v bielej farbe pripomína striebro. Ak chcete získať sivú a čiernu farbu, musíte znížiť percento medi na 35. Táto farba materiálu je tiež bežná, ale treba mať na pamäti, že táto zliatina môže časom stmavnúť v dôsledku rôzne faktory (teplota, voda atď.). Okrem toho technológie, ktoré umožňujú pridávať do bronzu legujúce prvky, ktoré mu dodávajú sýtu čiernu farbu, sa používajú pomerne nedávno a výrobky z predmetnej zliatiny tejto farby sú už dlho široko používané.

V závislosti od počtu prvkov sa teda tieto materiály delia na dvoj- (jedna legujúca zložka) a viaczložkové. Ich podiel je od 2,5 %.

Okrem toho existuje klasifikácia bronzu na základe vnútornej štruktúry, konkrétne počtu fáz v tuhom roztoku. Znamená to jeho rozdelenie na jednofázové a dvojfázové možnosti.

Nakoniec, vzhľadom na rozšírené rozšírenie typu cínu, je zliatina rozdelená na cínové a bezcínové bronzy.

Výroba

Surovinou pre bronz sú čisté kovy alebo zliatiny, vrátane bronzového odpadu. Druhá možnosť je rozšírenejšia, predovšetkým kvôli nižším nákladom. Drevené uhlie sa používa ako tavivo, ktoré zabraňuje nadmerne intenzívnej oxidácii taveniny kovu. Zo všetkých východiskových materiálov sa vyrobí vsádzka, ktorej zloženie sa vypočíta na základe cieľových parametrov a použitej technológie výroby.

Proces tavenia sa vykonáva v určitom poradí:

v peci predhriatej na požadovanú teplotu (zvyčajne sa používa elektrický oblúk a elektrické zariadenia kvôli ich vysokej účinnosti) je umiestnený téglik so zmesou;
po úplnom zahriatí a roztavení kovu je v jeho zložení zahrnutá fosforová meď slúžiaca ako katalyzátor;
po expozícii sa pridávajú spojivá a legujúce zložky bronzu, miešanie;
aby sa odstránili nečistoty plynu, odplynenie sa uskutoční prepláchnutím dusíkom alebo argónom;
na zníženie intenzity oxidácie sa pred nalievaním opäť pridáva fosforová meď.

Počas celého procesu je potrebné kontrolovať teplotný režim a množstvo zložiek pridávaných do taveniny.

Vlastnosti

Charakteristiky príslušného materiálu sú určené dvoma faktormi: zložením a štruktúrou.

Ako už bolo uvedené, chemické zloženie bronzu je vyvinuté tak, aby mu dalo požadované parametre. Jedným z hlavných medzi nimi sú ťažnosť bronzu, tvrdosť a pevnosť. Prvé dve charakteristiky je možné meniť zmenou koncentrácie cínu. Jeho podiel na zložení bronzu teda priamo súvisí s tvrdosťou a nepriamo s ťažnosťou.

Najväčší vplyv na tvrdosť a pevnosť má koncentrácia berýlia. Niektoré druhy bronzu, ktoré ho obsahujú, sú v druhom parametri lepšie ako oceľ. Na dodanie plasticity sa zliatina berýlia podrobuje vytvrdzovaniu. Pritom nie sú prvoradé kvantitatívne ukazovatele obsahu látok, ale závažnosť nimi vytvorených vlastností. To znamená, že pri rovnakom množstve dvoch rôznych prvkov môže jeden z nich zmeniť vlastnosti materiálu v oveľa väčšej miere ako druhý.

Čo sa týka štruktúry, tá určuje prídržnosť materiálu vo vzťahu k prvkom. To možno vidieť na príklade cínu. Jednofázová štruktúra teda obsahuje až 6 - 8 % tohto prvku. Keď jeho množstvo prekročí hranicu rozpustnosti 15 %, vytvorí sa druhá fáza tuhého roztoku. To ovplyvňuje rovnováhu tvrdosti a elasticity. Jednofázové možnosti sú teda pružnejšie, zatiaľ čo dvojfázový bronz je tvrdší, ale krehký. To určuje ďalšie spracovanie: materiály prvého typu sú vhodné na kovanie, zatiaľ čo dvojfázové zliatiny sú vhodné na odlievanie.

Nižšie sú uvedené hlavné charakteristiky liateho cínového bronzu ako príklad. Jeho hustota je určená obsahom cínu a pri jeho podiele 8 - 4 % je 8,6 - 9,1 kg/cm 3 . Teplota topenia je 880 - 1060°C v závislosti od zloženia. Tepelná vodivosť tohto materiálu je 0,098 - 0,2 cal / (cm * s * C). Toto je malá hodnota. Elektrická vodivosť je 0,087 - 0,176 μOhm * m, čo tiež nie je veľa. Intenzita korózie v morskej vode je 0,04 mm/rok, vo vzduchu - 0,002 mm/rok. To znamená, že takýto bronz má voči nemu vysokú odolnosť.

Liečba

Existuje ďalšia klasifikácia bronzu na základe technológie spracovania používanej pri výrobe akýchkoľvek výrobkov z nej. V súlade s tým sa rozlišujú dva typy zliatin:

zlievareň;
deformovateľný.

Zlievárenské bronzy sa používajú na vytváranie odliatkov zložitej konfigurácie (časti rôznych zariadení atď.), Pretože sa deformujú iba v roztavenom stave, zatiaľ čo kovaný bronz sa spracováva kovaním, valcovaním, rezaním, vyrábaním valcovaného kovu vo forme drôtu. , pásky, rúrky, dosky, priechodky, tyče. Okrem toho je bronz vhodný na spájkovanie a zváranie.

Dodatočné spracovanie

Pre dekoratívny efekt a pre ochranné účely je možné na povrch bronzových výrobkov aplikovať lak, chróm, zlátenie, nikel.

Okrem toho pre daný materiál existuje špecifická metóda povrchovej úpravy nazývaná umelá patinácia. Je založený na prirodzenom procese starnutia bronzu, ktorý spočíva vo vytvorení zeleno-bieleho filmu karbonátového alebo oxidového zloženia, nazývaného patina, v dôsledku pôsobenia vzduchu a jeho zložiek. Umelé vytvorenie takéhoto náteru má dekoratívny (vintage) a ochranný význam.

Tento postup sa uskutočňuje zahrievaním po nanesení sírovej kompozície na povrch. Existuje aj reverzná technológia, teda odstraňovanie patiny zo starých bronzových výrobkov.

Výhody a nevýhody

Bronz má veľa pozitívnych vlastností. Medzi nimi:

rôzne vlastnosti, a teda aj aplikácie;
schopnosť vytvárať možnosti pre rôzne spôsoby spracovania (odlievanie alebo deformácia) v závislosti od potrieb;
mierne zmrštenie (0,5 - 1,5%);
možnosť viacnásobného spracovania bez straty vlastností, to znamená, že bronz je možné spracovať;
vysoká miera odolnosti voči chemickým vplyvom prostredia (voda, vzduch, kyseliny);
veľká elasticita mnohých možností.

Hlavnou nevýhodou sú vysoké náklady na niektoré druhy, napríklad cínový bronz. Druhy iného zloženia, ako je hliníková zliatina, sú oveľa lacnejšie. Náklady na uvažované materiály sú teda do značnej miery určené legovacími prvkami zahrnutými v ich zložení.

Aplikácia

Cínový materiál s 2% cínu je vhodný na kovanie pri normálnej teplote pre svoju vysokú ťažnosť. Varianty s jeho koncentráciou 15% sa vyznačujú tvrdosťou a pevnosťou. Takýto bronz mal v staroveku široké uplatnenie. Predmety z nej boli objavené pri archeologických vykopávkach. Slúžila na výrobu riadu, zbraní, peňazí, sôch, zrkadiel, šperkov. Najznámejšie je však použitie bronzu tohto zloženia na výrobu zvonov, v súvislosti s ktorým sa cínový bronz dodnes nazýva zvonový bronz.

Tvrdený bronz s obsahom berýlia sa používa na výrobu pružín, membrán a pružín.

Na výrobu výrobkov, ktoré pracujú v obzvlášť nepriaznivých podmienkach (vysoká vlhkosť, chemicky aktívne prostredie a pod.), sa používa bronz obohatený hliníkom. Má vysokú odolnosť proti korózii a pevnosť.

Olovený bronz je vhodný ako materiál pre diely namáhané trením a nárazom (ložiská a pod.).

Hliníkovo-niklový bronz je obzvlášť dôležitý pre diely, ktoré sú neustále v slanej vode, kvôli vysokej odolnosti voči korózii. Ide o relatívne nový materiál, ktorý sa používa na výrobu prvkov pobrežných ropných plošín.

Bronzové detaily

Okrem toho sa väčšina značiek bronzu vyznačuje absenciou magnetizmu a nízkym zmršťovaním. Vzhľadom na to sú vhodné na výrobu elektrotechnických výrobkov, ako aj dekoratívnych predmetov.

Mnohé zliatinové varianty majú tiež nízku tepelnú vodivosť, v dôsledku čoho sa používajú na výrobu vaní, umývadiel a častí sanitárnej keramiky.

Napokon, väčšina zliatin bronzu sa vyznačuje zlou elektrickou vodivosťou. Jednou z výnimiek je zliatina striebra, ktorá je v tomto parametri blízka medi.

Okrem týchto oblastí sa bronz používa v strojárstve, stavbe lodí, stavbe lietadiel, na výrobu agregátov pohyblivých jednotiek kvôli odolnosti proti opotrebovaniu, chemických prístrojov a potrubí kvôli chemickej odolnosti.

Označovanie

V súčasnosti existuje veľa značiek bronzu. Líšia sa zložením, ktoré určuje parametre a rozsah. Pre pohodlie bol na základe toho vytvorený systém označovania vrátane abecedných a číselných znakov. Legujúce prísady sú teda označené písmenami, prvými v názve chemických prvkov, ktoré ich predstavujú. Čísla označujú obsah zložiek zliatiny v zlomkoch percent. Tieto označenia však neobsahujú údaje o množstve medi. Táto hodnota sa vypočíta ako rozdiel medzi celkovým zložením bronzu a množstvom legujúcich prísad.

Bronzové značenie uľahčuje určenie stupňa požadovaného pre konkrétnu úlohu. Na to stačí použiť špeciálne tabuľky. Obsahujú údaje o zložení, parametroch zliatiny a jej aplikáciách.