SP 101 53 98 98 polad konstruksiyalar. Dizayn və tikinti üçün təcrübə kodu

Dizayn və tikinti üçün təcrübə kodu

SP 53-101-98

"Polad konstruksiyaların istehsalı və keyfiyyətinə nəzarət"
(Rusiya Federasiyası Dövlət Tikinti Komitəsinin 17 may 1999 -cu il tarixli 37 nömrəli fərmanı ilə təsdiq edilmişdir)

Polad konstruksiyaların istehsalı və keyfiyyətinə nəzarət

1 istifadə sahəsi

Birgə müəssisə polad konstruksiyalara şamil edilmir:

Dəmir yolu və avtomobil körpüləri;

Tanklar və qaz tutucular;

Yüksək sobalar və kovanlar;

Hidravlik quruluşlar.

Layihə və texnoloji sənədlərin hazırlanmasında təsdiq üçün;

İşin keyfiyyətinə nəzarət etmək polad konstruksiyalar.

SNiP II-23-81 * Polad konstruksiyalar

SNiP 2.03.11-85 Bina strukturlarının korroziyadan qorunması

GOST 23118-78 Metal konstruksiyalar. Ümumi spesifikasiyalar

GOST 9.032-74 Boya örtükləri. Təsnifat və təyinatlar

GOST 9.105-80 Boya və lak örtükləri. Boyama üsullarının təsnifatı və əsas parametrləri

GOST 9.303-84 Metal və qeyri-metal qeyri-üzvi örtüklər. Ümumi Tələb olunanlar

GOST 9.402-80 Boya və lak örtükləri. Rəsmdən əvvəl metal səthlərin hazırlanması

GOST 164-90 Boy ölçü cihazları. Texniki şərtlər

GOST 166-89 Kaliperlər. Texniki şərtlər

GOST 427-75 Polad hökmdarlar. Texniki şərtlər

GOST 1759.0-87 Cıvatalar, vintlər, saplamalar və qoz-fındıqlar. Texniki şərtlər

GOST 1759.1-82 Cıvatalar, vintlər, saplamalar, qoz-fındıq və vintlər. Səthlərin forması və yerində ölçülərin və sapmaların idarə olunması üçün tolerantlıqlar, üsullar (ST SEV 2651-80)

GOST 1759.4-87 Boltlar, vintlər və saplamalar. Mexaniki xüsusiyyətləri və test üsulları

GOST 1759.5-87 Fındıq. Mexanik xüsusiyyətlər və test üsulları

QOST 2246-70 Qaynaq qaynaq teli

GOST 3749-77 Test meydanları. Texniki şərtlər

GOST 5264-80 Əl ilə qaynaq qaynağı. Qaynaq əlaqələri. Əsas növlər, struktur elementlər və ölçülər

GOST 5378 -66 Süründürücülər. Texniki şərtlər

GOST 6996-66 Qaynaqlı birləşmələr. Mexaniki xassələri təyin etmək üsulları

GOST 7502-89 Metal lent ölçüləri. Texniki şərtlər

GOST 7505-89 Polad möhürlənmiş döymələr. Dözümlülük, müavinət və döymə üst -üstə düşür

GOST 7512-82 Dağıdıcı olmayan sınaq. Qaynaq əlaqələri. Radioqrafiya metodu

GOST 8050-85 Qazlı və maye karbon qazı. Texniki şərtlər

GOST 8420-74 Boyalar və laklar. Şərti viskoziteyi təyin etmək üsulları

GOST 8479-70 Konstruksiyalı karbon və ərintili poladdan hazırlanan döymələr. Ümumi spesifikasiyalar

GOST 8713-79 Sualtı qövs qaynağı. Qaynaq əlaqələri. Əsas növlər, struktur elementlər və ölçülər

GOST 9087-81 Qaynaq qaynaqları

GOST 9150-81 Bir-birini əvəz etməyin əsas standartları. Mövzu metrikdir. Profil

GOST 9467-75 Struktur və istiliyədavamlı çeliklərin əllə qaynaq qaynağı üçün örtülmüş metal elektrodlar. Növləri

GOST 10157-79 Qaz və maye argon. Texniki şərtlər

GOST 10549-80 İplik çıxışı. Qaçışlar, alt kəsiklər, yivlər və yivlər

GOST 11533-75 Avtomatik və yarı avtomatik sualtı qaynaq. Qaynaq oynaqları kəskin və kəsilməz açılarda. Əsas növlər, struktur elementlər və ölçülər

GOST 11534-75 Əl ilə qaynaq qaynağı. Qaynaq oynaqları kəskin və kəsilməz açılarda. Əsas növlər, struktur elementlər və ölçülər

GOST 14771-76 Qazla qorunan qövs qaynağı. Qaynaq əlaqələri. Əsas növlər, struktur elementlər və ölçülər

GOST 14782-86 Dağıdıcı olmayan sınaq. Qaynaqlanmış dikişlər

GOST 15140-78 Boyalar və laklar. Yapışmanın təyin edilməsi üsulları

GOST 16093-81 1 ilə 600 mm arasında diametrli metrik ip. Tolerantlıq

GOST 18123-82 Yuyucular. Ümumi spesifikasiyalar

GOST 19282-73 Aşağı alaşımlı polad təbəqə və genişzolaqlı universal

GOST 19903-74 İsti haddelenmiş sac. Çeşid

GOST 22261-94 Elektrik və maqnit miqdarını ölçmək üçün alətlər. Ümumi spesifikasiyalar

GOST 22353-77 Yüksək güclü boltlar. Dizaynlar və ölçülər

GOST 22354-77 Yüksək güclü qoz-fındıq. Dizaynlar və ölçülər

GOST 22355-77 Yüksək dayanımlı boltlar üçün yuyucular. Dizaynlar və ölçülər

GOST 22356-77 Yüksək güclü boltlar və qoz-fındıq və yuyucular. Ümumi texniki tələblər

GOST 23518-79 Qazla qorunan qövs qaynağı. Qaynaq oynaqları kəskin və kəsilməz bucaqlarda

GOST 24705-81 Bir-birinə dəyişdirilə bilən əsas standartlar. Mövzu metrikdir. Əsas ölçülər

GOST 26047-83 Polad konstruksiyalar. Simvollar (markalar)

GOST 27772-88 Polad konstruksiyalar qurmaq üçün haddelenmiş polad. Ümumi spesifikasiyalar

3 Ümumi

3.1 Polad konstruksiyaların istehsalı (bundan sonra - SSK) dövlət lisenziyası olan müəssisə və təşkilatlar tərəfindən həyata keçirilir. Rusiya Federasiyası, SNiP II-23-81 *-də qəbul edilmiş təsnifata uyğun olaraq müvafiq qrupların strukturlarını istehsal etmək hüququ verir.

3.2 SSC-nin dizaynı və istehsalı üçün ümumi tələblər SNiP II-23-81 *tələblərinə uyğun olaraq birgə müəssisədə müəyyən edilmişdir.

3.3 Quruluşların istehsalçısına əsaslanaraq istehsalına başlamaq layihə sənədləri forma və həcmi istehsalın xüsusiyyətlərindən və məhsulların mürəkkəbliyindən asılı olan texnoloji sənədlər hazırlayır.

Unikal strukturlar üçün xüsusi texniki tələblər hazırlanır.

4 Qəbul dizayn sənədləri, gələn nəzarət və haddelenmiş metalların saxlanması, qaynaq və boyalar və laklar, bağlayıcılar

4.1 Müəssisəyə təqdim olunan bütün dizayn sənədləri nəzərdən keçirilməli və təhlil edilməlidir:

Səhvlərin müəyyən edilməsi;

Konstruksiyaların yığılmasının yoxlanılması (tipik obyektlər üçün);

Layihənin istehsal qabiliyyətinin qiymətləndirilməsi;

Xüsusi bir istehsal mühitində istehsal strukturlarının iqtisadi məqsədəuyğunluğunun qiymətləndirilməsi;

Polad siniflərindəki dəyişikliklərin əlaqələndirilməsi, vahidlərin struktur həlləri və əlaqə növləri.

Dizayn sənədlərinin yoxlanılması müsbət nəticə verərsə, müəssisənin texniki müdiri obyektin istehsalata verilməsinə qərar verir. Mürəkkəb və bənzərsiz obyektlər üçün qərar müəssisənin texniki şurasında qəbul edilir.

Təchizatçılardan müəssisələrə verilən haddelenmiş metal (haddelenmiş metal), qaynaq, boyalar və laklar və bağlayıcılar qəbul edildikdən sonra müəssisənin texniki nəzarət xidməti tərəfindən yoxlanılmalı, texniki xüsusiyyətlər(TU), təchizat müqavilələri, iş qaydası.

4.2 Gələn yoxlamanın növü və planı, zəruri hallarda, təchizatçı ilə razılaşdırılaraq müəssisənin texniki xidmətləri tərəfindən müəyyən edilir.

4.3 Qəbul edilmiş hər bir metal haddeleme üçün, haddelenmiş metal növü, polad dərəcəli, əritmə üçün qəbul aktı tərtib edilməlidir.

4.3.1 Kirayəni qəbul edərkən yoxlamalısınız:

Təchizatçının sifariş-sifarişlərinə, markalarına və etiketlərinə görə poladın nəzəri kütləsinə, çeşidinə və siniflərinə görə miqdar;

Müvafiq standart və spesifikasiyaların icazə verilən həddini aşan kirayədə görünən çatlar, çatlar, qabıqlar, gün batımı, çürüklər və ümumi deformasiyaların olmaması.

4.3.2 Standartın və ya TU -nun tələblərindən kənara çıxmalar varsa, şikayət aktı tərtib etmək lazımdır.

4.3.3 Qəbul edildikdən sonra kirayənin əlavə markalanması aparılır: qəbul sənədinin nömrəsi ağ rəngdədir və polad markası müəssisədə qəbul edilmiş sistemə uyğun olaraq rənglənir.

4.3.4 Metal anbarında, haddelenmiş metalın hərəkətinə dair kompüter, fayl və ya jurnal qeydləri onun gəlişinə və istehlakına uyğun olaraq aparılmalıdır. Polad dərəcəli və qəbul sənədinin nömrəsi nəzərə alınmaqla hər bir haddelenmiş profil üçün mühasibat uçotu aparılmalıdır.

4.4 Qaynaq və boyalar və laklar, bağlayıcılar qəbul edərkən aşağıdakı qaydalara riayət edilməlidir.

4.4.1 Materialın adını, partiya nömrəsini və materialın normativ və texniki sənədlərin (NTD) tələblərinə uyğunluğunu təsdiq edən göstəriciləri göstərməli olan müşayiət edən sənədin mövcudluğunu yoxlayın.

4.4.2 Vizual yoxlama ilə qabın bütövlüyünü təyin edin.

4.4.3 Materialların miqdarını çəki ilə, hissə -hissə, nəzəri olaraq təyin edin.

4.4.4 Qəbulun nəticələri qəbul aktı ilə tərtib edilir və müəssisədə materialların ümumi hərəkət sisteminə daxil edilir.

4.4.5 Lazım gələrsə, boyalı konteynerə qəbul sənədinin nömrəsini və boyalar və laklar qabına son istifadə tarixini tətbiq edin.

4.5 Yuvarlanan məhsullar profillər və polad növlərinə görə çeşidlənmiş bir anbarda saxlanılmalıdır.

Yayma məhsulları anbardaxili əməliyyatların mexanizasiyasını təmin edən xüsusi qurğularla təchiz olunmuş qapalı otaqlarda saxlanılmalıdır.

Profilli polad, bölmə rafları olan raflarda, saclar isə - maqnit yuyuculu kranların xidmət etdiyi xüsusi təchiz olunmuş yerlərdə saxlanılmalıdır.

Bükülmüş polad xüsusi paletlərdə şaquli və ya üfüqi vəziyyətdə saxlanılmalıdır. Qıvrılmış polad anbarlara xidmət edən vinçlər xüsusi tutacaqlarla təchiz olunmalıdır.

Yayılmış məhsulları təchiz olunmuş mexanikləşdirilmiş anbarlarda saxlamaq, bu anbar üçün dizayn və texnoloji sənədlərin təlimatlarına və müəssisə tərəfindən hazırlanmış təlimatlara uyğun olmalıdır.

Xüsusi təchiz olunmuş raflarda açıq havada profil yayılmış məhsulların müvəqqəti saxlanmasını (istehsalçı tərəfindən göndərildiyi gündən 3 ay ərzində) həyata keçirmək mümkündür.

4.6 Qaynaq materialları (qaynaq teli, elektrodlar, axı, nüvəli tel) markalar və lotlar tərəfindən ayrıca orijinal qablaşdırmada və ya xüsusi qablarda isti və quru bir otaqda saxlanılmalıdır.

4.7 Boyalar və laklar orijinal qabda xüsusi təchiz olunmuş otaqlarda saxlanılmalıdır ki, yanğın təhlükəsizliyi və təhlükəsizliyi təmin edilsin. mühit.

4.8 Bağlayıcılar (boltlar, qoz-fındıqlar, yuyucular) fabrikdə və ya qapalı otaqda xüsusi qabda saxlanılmalıdır. Saxlama müddəti uzun olarsa, zəruri hallarda qoruyucu qoruyucu örtüklər bərpa olunmalıdır.

5 İstehsalata verilməzdən əvvəl haddelenmiş metal, qaynaq və boyalar və laklar hazırlanması

5.1 İstehsalata başlamazdan əvvəl kirayə evdəki sənədlərə uyğunluğu yoxlanılmalı, nəm, qar, buz, yağ və digər çirkləndiricilərdən təmizlənməlidir.

5.2 Profildən asılı olaraq haddelenmiş məhsulların düzəldilməsi soyuq vəziyyətdə təbəqə düzəldən və düzəldən maşınlarda və preslərdə aparılmalıdır.

Soyuq düzəldildikdən sonra icazə verilən maksimum sapmalar Cədvəl 1 -də verilmişdir.

5.3 Qaz brülörlərinin alovu ilə poladın yerli istiləşmə ilə düzəldilməsinə icazə verilir, istilik zonasının temperaturu isti haddelenmiş və normallaşdırılmış çeliklər üçün 800 ° C -dən, istilik baxımından təkmilləşdirilmiş çeliklər üçün - 700 ° C -dən çox olmamalıdır.

5.4 Düzəldildikdən sonra kirayəçi aşağıdakı tələblərə cavab verməlidir:

5.4.1 Çatlar və delaminasiyadan azaddır. Müvafiq GOST və ya TU tərəfindən nəzərdə tutulmuş, lakin bütün hallarda qalınlığı 1 mm -dən çox olmayan bu tip haddelenmiş metal üçün mənfi tolerantlığın iki qatından çox olmayan dərinlikdə, haddelenmiş məhsulların qalınlığı və genişliyində yerli çentiklərin olmasına icazə verilir. və eni kəsik ölçülərində 3 mm.

5.4.2 Profil haddelenmiş məhsulların bölmələrinin müstəvisi arasındakı uyğunsuzluq, bu tip haddelenmiş metallar üçün GOST və ya TU tərəfindən müəyyən edilmiş uyğun toleransları aşmamalıdır.

5.4.3 Elementin bütün uzunluğu boyunca profil haddelenmiş məhsulların məhdud əyilmələri 0,001 -dən çox olmamalıdır l≤ 10 mm və lokal əyriliklərin əyilmələri 1,0 m uzunluğunda 1 mm -dir.

5.4.4 Düzlük təbəqə metal GOST 19903 -ə uyğun olmalıdır.

5.5 Qaynaq materialları gün ərzində iş üçün tələb olunan miqdarda işarələnmiş iş yerinə çatdırılır.

5.5.1 Qaynaq teli pasdan, yağdan və digər çirkləndiricilərdən metal parıltıya qədər (mis örtüklü istisna olmaqla), bükülmüş, kasetdə və ya makaralarda yara ilə təmizlənməlidir.

Cədvəl 1

5.5.2 Elektrodlar və axınlar GOST və ya TU -da göstərilən rejimlərə və bu tip qaynaq materialı üçün pasportlara uyğun olaraq kalsine edilməlidir.

5.5.3 Nüvəli nüvəli tel təmizlənməli, bişməli və bobinlərə, kasetlərə və ya makaralara yenidən sarılmalıdır.

5.6 İstifadədən əvvəl, boyalar və laklar müəyyən bir material üçün texnoloji qaydalar və texniki sənədlərlə müəyyən edilmiş parametrlərə gətirilməlidir.

Boyaların və lakların istifadəyə hazırlanması, qabın dibində çöküntü olmadan homojen bir tutarlılıq əldə olunana qədər qarışdırmaqla, lazım olduqda sərtləşdiricilərin, quruducuların və digər qatqıların işçi viskozitesinə qədər seyreltilməsi və süzülməsindən ibarətdir.

5.7 Boyalar və laklar hazırlamaq üçün bütün əməliyyatlar boya hazırlama şöbəsində aparılmalıdır.

Boya və lak materialının temperaturu, boya hazırlama şöbəsindəki hava istiliyinə bərabər olmalıdır, bunun üçün anbardan olan materiallar istifadədən ən geci bir gün əvvəl gəlməlidir. Boya hazırlama şöbəsindəki temperatur +15 ° C -dən aşağı olmamalıdır.

5.8 Boyalar və lakların işləmə özlülüyünə qədər seyreltilməsi, müəyyən bir material üçün NTD -yə və texnoloji qaydaların tələblərinə uyğun olaraq həlledicilərlə aparılmalıdır.

5.9 Boyaların və lakların işləmə özlülüyü B3-246 tipli viskozimetrlə GOST 8420-yə uyğun olaraq müəyyən edilir.

5.10 İş yerlərinə istifadə üçün hazırlanmış boyalar və laklar tədarükü qapalı bir qabda aparılmalıdır. Bir növbədə 200 kq -dan çox (bir maddə) istehlak edildikdə, boyalar və lakların borular vasitəsilə mərkəzləşdirilmiş şəkildə təchiz edilməsi məsləhət görülür.

6 İşarələmək, bükmək, şablon və dirijor hazırlamaq

6.1 Haddelenmiş metal üzərində markalanma və şablonların istehsalı, GOST 7502 və GOST 427 -ə uyğun olaraq ikinci sinifin dəqiqliyinə uyğun olan metal hökmdarların və lent ölçülərinin, GOST 166 -ya uyğun olaraq, kaliperlərin GOST 164 -ə uyğun olaraq aparılması ilə həyata keçirilməlidir. , GOST 3749 uyğun olaraq kvadratların yoxlanılması, GOST 5378 uyğun olaraq vernierli goniometrlər.

6.2 Yayılmış metal üzərində markalanma və şablonların hazırlanması zamanı Cədvəl 2 -nin tövsiyələrinə uyğun olaraq emal və qaynaqdan büzülmə ehtiyatları nəzərə alınmalıdır.

cədvəl 2

Cədvəl 3

Cədvəl 4

Şəkil 1

Şəkil 2

Şəkil 3

Şəkil 4

6.3 Haddelenmiş metal üzərində markalanma və şablonlara uyğun olaraq sollama işçiləri və orta qələmlərlə aparılmalıdır. Deliklərin mərkəzləri əlavə olaraq ən azı 2 mm dərinlikdə bir mərkəzi zımba ilə vurulmalıdır.

6.4 Qazma delikləri poladdan hazırlanmalı və sıxılmış qolları sərtləşdirilməlidir.

Konduktorlar Cədvəl 3 -də göstərilən dəqiqliklə hazırlanmalıdır.

Dirijorlar Keyfiyyətə Nəzarət Departamenti tərəfindən qəbul edilməli və yoxlama tarixi ilə qeyd olunmalıdır. İş irəlilədikcə, təkrar dəqiqlik yoxlamaları aparılmalıdır (yeni sifariş tərtib edərkən).

6.5 Şablonlar, hissələrin hazırlanmasında istifadəsinin təkrar oluna biləcəyini nəzərə alaraq şablonların tələb olunan keyfiyyətini təmin edən materiallardan (metal, ağac, plastik, karton və s.) Hazırlanmalıdır. Şablonların ölçülərinin məhdud sapmaları cədvəl 4 -də verilən dəyərlərdən iki dəfə az olmalıdır.

6.6 Şablonların işarələnməsində aşağıdakılar olmalıdır: sifariş nömrəsi, rəsm və detallar; hissələrin sayı, diametri və çuxurların sayı (varsa).

7 Parça istehsalında kəsmə və emal

7.1 Profil haddelenmiş məhsulların kəsilməsi pres qayçılarında, qəliblərdə, sürtünmə və aşındırıcı mişarlarda, dişli mişarlarda, mexaniki, maşın və termal kəsmə işlərində sonradan həyata keçirilə bilər. mexaniki emal hissələrin ucları. Bu emal üsulları istənilən polad növləri və konstruksiyaların istənilən iş şəraiti üçün məqbuldur.

7.2 Profilli haddelenmiş məmulatlardan hazırlanan hissələrin uclarında, emal üsulundan asılı olmayaraq, 1 mm -dən çox olan çatlar, buruqlar və tıxaclar olmamalıdır.

7.3 Sacın kəsilməsi gilyotin qayçılarında, kəsmə maşınlarında, qəliblərdə, əl ilə və maşınla termal kəsmə ilə aparılmalıdır.

7.4 Gilyotin qayçılarında, kəsici maşınlarda və qəliblərdə metal təbəqələrin kəsilməsi hissələrin istehsalında aparılmamalıdır:

Standart buraxma gücü 350 MPa -dan çox olan çeliklərdən;

Standart çıxma gücü 275 MPa-dan çox olan çeliklərdən 25 mm-dən çox qalınlıq;

Standart çıxma gücü 285 - 350 MPa olan çeliklərdən 16 mm-dən çox qalınlıq.

7.5 Hər hansı bir poladdan olan hissələr hazırlayarkən gilyotin qayçılarında, kəsmə maşınlarında və qəliblərdə sac kəsmək qadağandır:

SNiP II-23-81 *təsnifatına uyğun olaraq, gərginlikdə işləyən, uzununa kənarları montaj və qaynaqdan sonra boş lövhələr daxil olmaqla sərbəst qalan I və II qrup strukturları;

SNiP II-23-81 *təsnifatına uyğun olaraq, rafter və rafter trusslarının kəmərləri, konveyer qalereyalarının genişliyi, habelə I qrupun digər strukturlarının kəmərləri.

7.6 Gilyotin qayçılarında, kəsmə maşınlarında və qəliblərdə kəsildikdən sonra hissələrin kənarında 1 mm -dən artıq çat, delaminasiya, buruq və zibil olmamalıdır.

7.7 Gilyotin qayçıları, kəsmə maşınları və qəlibləri daha sonra sacın qalınlığının ən azı 0,2 hissəsinə qədər emal etməklə kəsmədən istifadə etmək mümkündür.

7.8 Digər hallarda, yuxarıda göstərilənlər istisna olmaqla, gilyotin qayçı ilə kəsməyə, yumruqlara və qəliblərə məhdudiyyət qoyulmadan icazə verilməlidir.

7.9 Struktur hissələrin emal rejimlərinin parametrləri, haddelenmiş poladın mexaniki xüsusiyyətlərinin əsas göstəriciləri nəzərə alınmaqla müəyyən edilməlidir: axma dayanıqlığı, son çəkilmə gücü, uzanma və sərtləşmə modulu. Rejim parametrlərinin hesablanmasında istifadə üçün bu göstəricilərin tövsiyə olunan dəyərləri Əlavə A -da verilmişdir.

7.10 İstənilən iş şəraitində işləyən istənilən dərəcəli poladdan təbəqə hissələrinin istehsalında termal kəsmə mümkündür.

7.11 Termal kəsmə nəticəsində yaranan hissələrin kənarları buruqlardan təmizlənməlidir.

7.12 I və II qrup strukturlarının təbəqə metal hissələrinin kənarları (SNiP II-23-81 *təsnifatına uyğun olaraq), gərginlikdə işləyərkən, rafter və rafter trusslarında montajdan və qaynaqdan sonra sərbəst qalan qarmaqların kənarları, Konveyer qalereyalarının span strukturları aşağıdakı tələblərə cavab verməlidir:

Səthin pürüzlülüyü 0,3 mm -dən çox olmamalıdır;

Göstərilən tələblərə cavab verməyən kənarların ayrı yerlərinin, habelə hissənin ölçüsünü tolerantlıqdan kənara çıxarmayan, aşındırıcı təkərlə hamar təmizləmə və ya xüsusi bir texnologiya ilə qaynaqla düzəldilmiş qarmaqların olmasına icazə verilir, düzəldilən yerləri aşındırıcı təkərlə təmizləyərək kənar boyunca hərəkət etdirdi.

Müəyyən edilmiş tələblərə cavab verməyən hissələrin kənarları işlənməyə məruz qalır.

7.13 Digər hallarda, paraqraflar istisna olmaqla. 7.9 - 7.12, termal kəsmə ilə yerinə yetirilən təbəqə hissələrinin kənarları 1,0 mm -ə qədər, fərdi kəsiklər isə 1,5 mm -ə qədər ola bilər. Kəsmə qüsurlarının düzəldilməsi bu birgə müəssisənin 7.11 -ə uyğun olaraq aparılmalıdır.

7.14 Qaynaq üçün kənarların kəsilməsi termal kəsmə və ya emal üsulu ilə aparılmalıdır. Səth keyfiyyəti baxımından yiv 7.12 -də göstərilən tələblərə cavab verməlidir. Yivlərin həndəsi ölçüləri və forması qaynaqlı birləşmələr üçün standartların tələblərinə uyğun olmalıdır.

7.15 Emal üsulundan asılı olmayaraq, yığılacaq və qaynaqlanacaq metal hissələrin kənarlarının xətlərinin sapmaları qaynaqlı birləşmələr üçün standartların tələblərini təmin etməlidir.

7.16 Dəstəkli təzyiqləri sıx təmasla birbaşa ötürən hissələrin ucu və səthləri işlənməlidir.

7.17 İsti daldırma galvanizasiyasına məruz qalan və ya orta və yüksək aqressiv mühitlərdə işləyən konstruksiyaların istehsalı üçün nəzərdə tutulmuş hissələrin uclarının kəskin kənarları ən azı 1,0 mm kəsilmiş olmalıdır.

7.18 Dizayn sənədlərinin hazırlanması zamanı hissələrin limit sapmaları müəyyən edilir. Dizayn sənədlərində tolerantlıq olmadığı təqdirdə, Cədvəl 4 -də verilən məlumatlardan istifadə edilməlidir.

7.19 Parçaların həndəsi ölçülərinin nəzarəti 6.1-ə uyğun olaraq ölçmə vasitəsi ilə, həmçinin TU 2-034-225-87-ə uyğun olaraq zondlar dəsti ilə aparılır.

Parçaların uclarının pürüzlülük dəyərlərinə nəzarət istinad nümunələri istifadə edərək vizual olaraq həyata keçirilir.

8 Boltlu sahə əlaqələri üçün deşiklər düzəltmək

8.1 Boltlu montaj əlaqələri üçün bütün deliklər, dizayn sənədlərində göstərilənlər istisna olmaqla, müəssisədəki dizayn diametrinə uyğun olmalıdır.

8.2 Delik əmələ gəlməsi zərbə və ya qazma ilə aparılmalıdır.

8.3 Deliklərin vurulması şablonlara görə və ya xüsusi qrup qəliblər və ölçü cihazlarından istifadə etməklə preslərdə aparılır.

8.4 Standart deşilmə gücü 350 MPa -dan çox olan çeliklər üçün zımbalanaraq deşiklərin əmələ gəlməsi qadağandır.

8.5 Zımbalanma zamanı metalın qalınlığı ilə çuxurun diametri arasındakı nisbət aşağıdakı dəyərləri aşmamalıdır:

Güc sinifləri 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 8.8 cıvataları üçün - 0.7 -dən çox deyil t/d b, harada t≤ 20 mm;

10.9 və daha yüksək güc sinifləri boltları üçün - 0,5 -dən çox deyil t/d b, harada t≤ 12 mm.

8.6 Metal qalınlığı və çuxur diametri nisbəti 0,5-dən çox olduqda SNiP II-23-81 * uyğun olaraq I qrup konstruksiyalarda delik açmaq qadağandır. t/d b.

8.7 Maddələrdə nəzərdə tutulmayan hallarda 8.4 - 8.6, deşik delikləri məhdudiyyət olmadan tolere edilə bilər.

8.8 Qazma maşınlarında delik açma, qarmaqlama və ya ölçü cihazlarından istifadə etməklə deliklər açılmalıdır.

8.9 Qazma ilə deşiklərin əmələ gəlməsinə konstruksiyaların istehsalında məhdudiyyət qoyulmadan icazə verilir.

8.10 Bolt deliklərinin nominal diametrləri, bir qayda olaraq, bu birgə müəssisədə göstərilən hallar istisna olmaqla, dizayn sənədlərində göstərilən nominal cıvatanın diametrindən 2-3 mm böyük olmalıdır.

8.11 Yaranma üsulundan asılı olaraq çuxur diametrlərinin limit sapmaları Cədvəl 5 -də verilmişdir.

Cədvəl 5

Millimetrdə

8.12 Çuxurların mərkəzlərinin limit yerdəyişmələri dizayn sənədlərində quraşdırma zamanı konstruksiyaların yığılması vəziyyətindən müəyyən edilmişdir.

8.13 Dizayn sənədlərində müvafiq təlimat olmadıqda, deliklərin mərkəzləri arasındakı ölçülərin maksimum sapmaları aşağıdakı qaydalara uyğun olaraq təyin edilir.

Çapraz daxil olmaqla, hər iki çuxur arasında:

Bir qrup daxilində - ± 1,5 mm,

Qruplar arasında (qruplar arasındakı məsafə ilə) L)

6 m-ə qədər - ± 3 mm,

6 m -dən yuxarı - ± 0.0005 L.

Parçaların kənarından çuxur baltalarının məsafələri:

Strukturların yığılmasına təsir edən (dayaq qabırğaları, freze uclu elementlər, eyni səviyyədə dayanan elementlər və s.) - ± 1 mm,

Kolleksiyaya təsir etmir - ± 2 mm.

9 Parçaların əyilməsi, qapalı profillərin uclarının düzəldilməsi

9.1 Konstruksiyaların istehsalında, haddelenmiş məhsulların aşağıdakı soyuq deformasiyalarından istifadə olunmalıdır:

Yarpaq boyunca təbəqə və profil məhsullarının əyilməsi;

Sacın "küncə" əyilməsi;

Boru uclarının və qapalı əyilmə qaynaqlı profillərin düzəldilməsi.

9.2 Radius boyunca əyilmə təbəqə əyilmə, rulon formalaşdırma maşınları və preslərdə aparılmalıdır. Standart emal gücü 275 MPa qədər olan poladdan hazırlanan əsas növ haddelenmiş məhsulların icazə verilən minimum əyilmə radiusları Cədvəl 6 -da verilmişdir.

9.3 Standart vermə gücü 275 MPa -dan çox olan poladdan hazırlanan hissələri əyərkən icazə verilən minimum əyilmə radiusunun dəyərləri bərabər olan bir faktorla artırılır.

9.4 SNiP II-23-81 *uyğun olaraq I qrupun strukturlarında istifadə olunan hissələr üçün müvafiq gücü olan çeliklər üçün icazə verilən minimum əyilmə radiuslarının dəyərləri 1,3 dəfə artırılır.

9.5 Radius boyunca əyilərkən bitmiş hissələr aşağıdakı tələblərə cavab verməlidir:

Şablon uzunluğu 1 m olan hissənin səthi ilə şablon arasındakı boşluq 2 mm -dən çox olmamalıdır;

Profil hissələrinin kəsişməsinin kənarlarının yerdəyişməsi, müvafiq kirayə növü üçün maksimum icazə verilən toleranslardan üç dəfə çox olmamalıdır.

9.6 7.5 -in tələblərinə cavab verməyən montaj üçün hissələrin sonradan kalibrlənməsi, yığılması zamanı düzəldilməsi və düzəldilməsi ilə təchiz olunmasına icazə verilir.

9.7 Yerli isitmə və qızdırılan yerlərin döyməsi istifadə edərək keçiricilərdə radius boyunca əyilməyə icazə verilir. Bu üsul profil məhsullarından hazırlanan hissələri əyərkən və düzəldərkən istifadə edilməlidir.

Bu tip əməliyyatları həyata keçirərkən aşağıdakı qaydalara riayət edilməlidir:

Standart daxilolma nöqtəsi 350 MPa qədər olan polad 900 - 1000 ° C temperaturda qızdırılmalıdır;

Normallaşdırılmış vəziyyətdə olan çeliklər 900 - 950 ° C temperaturda qızdırılmalıdır;

Yerli isitmə ilə bütün güc siniflərinin poladını əyərkən və düzəldərkən, döymə ən az 700 ° C temperaturda tamamlanmalıdır.

9.8 Qalınlığı 16 mm və ya daha çox olan qaynaqlı birləşmələri olan silindrlərdə təbəqə hissələrini əyərkən, qaynaqlanmış tikişlərin möhkəmləndirilməsi çıxarılmalı və ya 2 mm -dən çox olmamalıdır.

9.9 Bir küncdə əyilmə əyilmə preslərində və qəliblərdə aparılmalıdır.

Standart çıxma gücü 350 MPa -a qədər olan çeliklər üçün bir küncə əyilərkən, minimum daxili radius III və IV qrupların strukturları üçün ən azı 1,2 qalınlığı və I və II qrupların strukturları üçün ən azı 2,5 qalınlığı olmalıdır.

Bir küncə əyildikdə bıçaq kəsmə ilə əmələ gələn və əyilmə xəttinə dik olan 275 MPa-dan çox standart bir axma gücü olan poladdan hazırlanmış hissələrin kənarları aşındırıcı təkərlə əyilmə xətti zonasında işlənməlidir.

Standart buraxma gücü 350 MPa -dan çox olan çeliklərdən hazırlanan hissələrin künc bükülməsi qəbuledilməzdir.

9.10 Müəssisədə standart rulonlu profillər istehsal edərkən, formanın həndəsi ölçülərinin icazə verilən maksimum sapmaları bu tip profillər üçün standartların tələblərini 2 dəfədən çox olmamalıdır.

9.11 Digər əyilmiş hissələr aşağıdakı tələblərə cavab verməlidir:

Bükülmə xəttinin dizayn mövqeyindən sapması 2 mm -dən çox deyil;

Bükülmə açısının teğetliyi dizayndan 0,01 -dən çox fərqlənməməlidir.

9.12 Əyilmiş hissələrin həndəsi ölçülərinə nəzarət 6.1 -ə uyğun olaraq ölçmə vasitəsi və xüsusi hazırlanmış şablonlarla aparılmalıdır.

Cədvəl 6

10 Parça işarəsi

10.1 Parçaların işarələnməsi sifariş nömrəsini, rəsm nömrəsini və hissəni göstərən silinməz boya ilə tətbiq olunmalıdır.

Bir nəzarət hissəsini boya ilə qeyd etməyə, digər hissələrini təbaşirlə işarələməyə, yığını və ya qablarda saxlandıqda işarələməyə icazə verilir.

10.2 Kritik strukturların hesablanmış detallarında, layihə sənədlərinin təlimatlarına uyğun olaraq, istilik sayına möhür vurulmalıdır. İstilik markalarının yeri dizayn sənədlərində göstərilməlidir.

11 Qaynaq üçün konstruksiyaların yığılması

11.1 Qaynaqlanacaq konstruksiyaların montajı yalnız bu SP -nin 3-8 -ci bölmələrinin tələblərinə cavab verən hissələrdən aparılmalıdır.

11.2 Quraşdırma zamanı, strukturların həndəsi ölçülərini, çuxur qruplarının yerini, hissələrin ucları arasındakı boşluqları və qaynaqlanacaq birləşmələrdəki təyyarələrinin hizalanmasını, mərkəzləşdirilməsini qorumaq lazımdır. qəfəs strukturlarının düyünlərindəki çubuqlar, sıx təmasda qüvvələrin ötürüldüyü yerlərdə hissələrin bir -birinə birləşməsinin sıxlığı.

11.3 Qaynaq üçün köçürülən montaj qurğusunun həndəsi ölçülərinin limit sapmaları dizayn sənədlərində verilən icazə verilən sapmaları aşmamalıdır. Çizimlərdə toleransların ölçüsü ilə bağlı təlimat olmadıqda, cədvəl 7 -də verilən tələblərə riayət edilməlidir.

Cədvəl 7

11.4 Qaynaq üçün yığılmış hissələrin kənarlarının boşluğu və yerdəyişməsi GOST 5264, GOST 8713, GOST 14771, GOST 22261 tələblərinə uyğun olmalıdır.

11.5 Konstruksiyaların yığılması işarələrə, surətçıxaranlara və keçiricilərə görə aparılmalıdır.

Montaj metodunun seçimi, keçiricilərdə və surətçıxarıcılarda yığılması məcburi olan əlaqələr elementləri istisna olmaqla, strukturun növündən və istehsalının tələb olunan dəqiqliyindən asılı olaraq şirkət tərəfindən müəyyən edilir.

11.6 Kafes konstruksiyalarının yığılması üçün surətlər, bir qayda olaraq, yığılmış konstruksiya ilə eyni hissələrdən hazırlanmalıdır.

Fotokopi aparatlarının hazırlanmasının dəqiqliyi konstruksiyaların istehsalında lazımi dəqiqliyi təmin etməlidir, kopirayterlərin ölçülərinin maksimum sapmaları isə strukturlar üçün qəbul edilmiş ölçülərin müvafiq sapmalarının yarısı olmalıdır.

11.7 Quraşdırma keçiricilərinin dəqiqliyi, işlənmiş konstruksiyaların tələb olunan dəqiqliyindən asılı olaraq, iş təsvirlərinə əsasən müəyyən edilir.

11.8 Montaj zamanı hissələrin bərkidilməsi qarmaqlarla aparılmalıdır. Dəstəkləyərkən aşağıdakı tələblərə riayət edilməlidir:

Quruluşda yığılacaq hissələrin yapışqanları yalnız üst -üstə düşən qaynaq yerlərində yerləşdirilməlidir;

Yapışqan qaynağın ayağı, SNiP II-23-81 *uyğun olaraq birləşdiriləcək elementlərin qalınlığından asılı olaraq minimal olaraq təyin edilir;

Qıvrım qaynağının uzunluğu ən azı 30 mm, çubuqlar arasındakı məsafə - 500 mm -dən çox olmamalıdır, hər hissədəki yapışqanların sayı - ən azı iki;

Qaynaq qaynaqları üçün qaynaq materialları, dizayn sənədlərinə uyğun olaraq qaynaqlanmış metalın keyfiyyətinə uyğun olaraq yığılmış metalın keyfiyyətini təmin etməlidir;

Tacking qaynaq əldə etmək hüququ olan işçilər tərəfindən həyata keçirilir;

Böyük bir kütlənin strukturlarını yığarkən, əyilmə və daşınma zamanı ortaya çıxan səylər nəzərə alınmaqla yapışqanın ölçüləri və yerləşdirilməsi texnoloji sənədlərlə müəyyən edilir.

11.9 Quraşdırılmış konstruksiyalar zavod sifarişinin nömrəsini, rəsm nömrəsini, montaj qurğusunun markasını və seriya istehsal nömrəsini göstərən ağ yağlı boya ilə qeyd olunmalıdır. Məhsula yapışdırılmış etiketlər istifadə edərək markalana bilər.

11.10 Quruluşu qaynağa verməzdən əvvəl montaj keyfiyyəti yoxlanılmalı və zərurət yarandıqda mövcud qüsurlar düzəldilməlidir.

11.11 Məcburi nəzarət, montaj vahidlərinin həndəsi ölçülərinin dizayn sənədlərinə, habelə qaynaqlanacaq montaj qurğularının hissələrinin birləşmələri üçün müvafiq GOST tələblərinə uyğunluğuna tabedir.

11.12 Dizayn sənədlərində istehsal dəqiqliyi ilə bağlı birbaşa təlimat olmadıqda, Cədvəl 7 -də verilən maksimum sapmaların dəyərləri üçün tələblər yerinə yetirilməlidir.

12.1 Polad konstruksiyaların qaynaqları müəssisədə hazırlanmış standart və ya xüsusi formada tərtib edilmiş texnoloji prosesə uyğun aparılmalıdır. texnoloji təlimatlar, istehsalın xüsusiyyətlərini və vəziyyətini nəzərə almalı olan xəritələr və s.

12.2 Qaynaqlanmış birləşmələrin metalının mexaniki xüsusiyyətləri GOST 6996 -nın aşağıdakı tələblərinə uyğun olmalıdır:

Qaynaq metalının çəkilmə gücü əsas metaldan aşağı olmamalıdır;

Metal sərtliyi: 350HV (340HV, 53 İR b)-SNiP II-23-81 * və 400HV-dən yüksək olmayan I qrup quruluşları (380NV, 100 İR b) digər qrupların tikintisi üçün;

Layihədə göstərilən mənfi temperaturda VI tipli nümunələrə təsir gücü, elektroslag qaynaqla hazırlanan birləşmələr istisna olmaqla, ən az 29 J / sm 2 olmalıdır;

Uzanma 16%-dən az deyil.

Qeydlər (redaktə edin)

1 Çarpma dayanıqlığı üçün testlər kənarların nüfuz etdiyi uc və ya tikiş oynaqlarının metalına tətbiq olunur.

2 Füzyon sərhədi metalinin zərbəyə davamlılığını sınayarkən, nisbət daha aşağı ola bilər, lakin 5 J / sm 2 -dən çox ola bilməz.

3 Digər növlərin nümunələrinə təsir gücünü qiymətləndirmək lazımdırsa, onun normaları dizayn sənədlərində göstərilməlidir.

12.3 Qaynaq üçün avadanlıqlar müəssisədə hazırlanmış texnoloji qaydalara uyğun olaraq qaynaqlı birləşmələri səmərəli yerinə yetirmək qabiliyyətini təmin etməlidir. -Də göstərilən rejimin parametrlərinin sabitliyi texnoloji qaydalar qaynaq prosesinin əməliyyat nəzarətində avadanlıq tərəfindən təmin edilməlidir. Quraşdırılmış ölçü cihazlarının yoxlanılması da daxil olmaqla avadanlıqların işinə nəzarət müəssisədə qüvvədə olan istehsal keyfiyyətinin idarə edilməsi sistemi çərçivəsində həyata keçirilməlidir.

12.4 Metal konstruksiyalar istehsalçısının mövcud istehsal nomenklaturasına və universal qaynaq avadanlığı (avtomatik maşınlar, yarı avtomatik cihazlar, qaynaq cərəyanı üçün enerji mənbələri və s.) İlə yanaşı, montaj və qaynaq sexləri və bölmələri stendlərlə təchiz olunmalıdır. , yüksək məhsuldarlıq və sabit məhsul keyfiyyəti üçün şərait təmin edən əyilmələr, manipulyatorlar və digər cihazlar qaynaq istehsalı... Qaynaqlı konstruksiyaların istehsalı üçün ən səmərəli avadanlıq, montaj və qaynaq proseslərini birləşdirən avtomatlaşdırılmış dayaqlardır.

12.5 Konstruksiyaların istehsalında istifadə olunan əsas qaynaq üsulları aşağıdakı effektiv tətbiq sahələrinə malikdir:

Əl qövs qaynağı, strukturları montaj edərkən, qaynaqlı birləşmələrdəki qüsurları düzəldərkən, çatılması çətin yerlərdə və ya müxtəlif məkan mövqelərində yerləşən tikişləri qaynaq edərkən, mexanikləşdirilmiş qaynaqdan istifadə çətin və ya qeyri-mümkün olduqda yapışqan qaynaq aparmaq üçün istifadə olunur;

Avtomatik dalğıc-qaynaq qaynağı əsasən təbəqə boşluqlarını böyütmək, qarışıq hissənin elementlərində bağlama tikişlərini qaynaq etmək, tank panelləri istehsalında və s. Üçün istifadə olunur;

Mexanikləşdirilmiş qaz qoruyucu qaynaq, metal konstruksiyalar fabriklərində hökm sürən tək istehsal xarakterli şəraitdə universal və ən çox istifadə olunan qaynaq üsuludur.

12.6 Qaynaq texnologiyasına və texnikasına, iş keyfiyyətinin yaxşılaşdırılmasına və əmək intensivliyinin azaldılmasına dair ətraflı tələblər (qaynaq rejimləri, əməliyyatların ardıcıllığı, texnika və s.) (əlavə dolgu materialı ilə qaynaq, çox qövs qaynaq, formalaşdırıcı dayaq üzərində bir tərəfli qaynaq və s.) müəssisələrin texnoloji təlimatlarında təsvir edilməlidir.

12.7 Konstruksiyaların qaynaqlanması yalnız istehsal və ya nəzarət ustası tərəfindən konstruksiyaların yığılmasının düzgünlüyünü yoxladıqdan sonra aparılmalıdır.

12.8 Qaynaqlanacaq kənarları və eni ən azı 20 mm olan bitişik metal zonası, eləcə də aparıcı zolaqların kəsişməsindəki təbəqələrin kənarları nəmdən, yağdan, buruqdan və kirdən təmizlənməlidir. montajdan əvvəl təmiz metal. Qaynaqdan dərhal əvvəl, zəruri hallarda təmizləmə təkrarlanmalı, təmizləyici məhsullar yığılmış hissələr arasındakı boşluqlarda qalmamalıdır.

12.9 Qaynaq, bir qayda olaraq, qaynaqçı üçün əlverişli və dikişin əmələ gəlməsi üçün əlverişli (aşağı, "qayıqda") bir məkan mövqeyində aparılmalıdır. Eyni zamanda, dikişin qaynaqlanmış kənarları ilə birləşməməsinin qarşısını almaq üçün bir keçiddə yığılmış həddindən artıq böyük miqdarda qaynaq metalına icazə verilmir.

12.10 Tökülən metalın qeyri-məhsuldar istehlakını azaltmaq və dizayn dəyərlərindən ölçü sapmalarının standartların tələblərinə cavab verdiyi qaynaqların hazırlanmasının texnoloji imkanlarını təmin etmək üçün məcburi qaynaq rejimlərindən istifadə edilməməlidir. Əl ilə qaynaq üçün 4-5 mm -dən çox olmayan elektrodların diametrini məhdudlaşdırmaqla əldə edilir, qoruyucu qazlarda yarı avtomatik qaynaq üçün 1.4 - 1.6 mm, avtomatik sualtı qaynaq qaynaqları üçün - 2 - 4 mm.

12.11 Çox qatlı bir tikişin hər bir boncukunun yerinə yetirilməsinə əvvəlki boncuk, həmçinin şlak və metal sıçramalarından yapışmalar təmizləndikdən sonra icazə verilir. Növbəti təbəqəni tətbiq etməzdən əvvəl məsamələr, boşluqlar və çatlar olan tikiş təbəqələrinin sahələri çıxarılmalıdır.

12.12 Keçid yerlərinin, eləcə də fileto və T-oynaqların nüfuz yolu ilə iki tərəfli qaynaqlanması zamanı qaynaq edilməzdən əvvəl zəruridir. arxa tərəf qaynağın kökünü çılpaq metal halına salın.

Qeyd- Keçid platformaları, çitler, pilləkənlər, döşəmələr və s.Kimi kritik olmayan konstruksiyaları, həmçinin gərginlikləri 0,4 dizayn müqavimətini keçməyən strukturları qaynaq edərkən, tikişin kökünün sökülməsinə icazə verilir.

12.13 İşdə məcburi fasilə olduqda, tikişin 50 mm uzunluğundakı uc hissəsini və krateri şlakdan təmizlədikdən sonra qaynaq işlərinin bərpasına icazə verilir; bu sahə və krater tamamilə bir dikişlə örtülməlidir.

Dikişlərin ucundakı kraterlər qaynaqlanmalı və hərtərəfli təmizlənməlidir.

Tank panellərinin eninə tikişlərini qaynaq edərkən, başlamağa və bitirməyə icazə verilir qaynaqəsas metalda, hər tikişin başlanğıcı və sonunun keyfiyyəti yoxlanılmalıdır.

12.14 Qalın tikişin başlanğıcı və sonu, həmçinin T-məftilində avtomatik qaynaqla yerinə yetirilən fileto tikişi, bir qayda olaraq, qaynaqlanacaq zolaqlara qaynaqlanacaq hissələrin sərhədlərindən çıxarılmalıdır. Qaynaqdan sonra bu zolaqlar turşu kəsmə yolu ilə çıxarılır və quraşdırıldığı yerlər bir öğütücü ilə hamarlanır.

12.15 Kəsişən qaynaq qaynaqları qaynaqlandıqda, əvvəlcə qaynağın möhkəmləndirilməsi, əgər kəsik birləşməsinin yivi yoxdursa və ya kəsişən qaynaq yivinə şəkilləndirirsə, kəsişmə zonasındakı əsas metal ilə eyni səviyyədə çıxarılmalıdır.

12.16 Dikişlərin ölçülərinin dizayndan sapmaları GOST 5264, GOST 14771, GOST 8713, GOST 11533, GOST 11534, GOST 23518 -də göstərilən dəyərləri aşmamalıdır. Fileto qaynağının ölçüləri, qaynaqlanacaq elementlər arasında icazə verilən maksimum boşluğu nəzərə alaraq, ayağın dizayn dəyərinin ölçüsü ilə təyin olunan iş hissəsini təmin etməlidir; bu halda, hesablanmış fileto qaynaqları üçün göstərilən boşluğun çoxluğu qaynaq ayağındakı artımla kompensasiya edilməlidir.

12.17 Döş və fileto qaynaqlarının səthinin əsas metala hamar bir şəkildə keçməsi tələbi dizayn sənədlərində kövrək sınıqlar nəzərə alınmaqla dayanıqlıq və ya güc hesablamaları ilə əsaslandırılmalıdır. Hamar bir keçid təmin etmək üçün, istifadə olunmayan bir elektrodla inert qazda əridilərək, plastik sıxılma ("vurma") və ya kəsiklər, çentiklər və digər qüsurlar buraxmayan üsullarla işlənərək əlavə səth müalicəsi istifadə edilməlidir. Qaynaq rejimlərini seçərək hamar bir keçid təmin etmək qabiliyyəti, fileto qaynaqlarının su altında qövs qaynağı ilə məhdudlaşır.

12.18 Divar qalınlığından asılı olmayaraq, diametri 800 mm-ə qədər olan boruların kəmər birləşmələri, qalan dayaq halqasında bir tərəfli tikişlə, qaynaqlanacaq elementlər arasındakı boşluq və boşluq təmin edilməlidir. boru divarının tam nüfuz etməsi. 800 mm-dən çox bir boru diametri ilə, keçid birləşmələri iki tərəfli tikişlərlə hazırlanır, ilk növbədə içəridən bir dikiş tətbiq olunur, sonra isə dikişin kökü soyulduqdan sonra kənardan.

12.19 Qaynaqlanmış birləşmələrdə isti, soyuq və laylı çatların qarşısını almaq və ya azaltmaq üçün təsirli bir üsul olaraq qaynaqlanan elementlərin 120 - 160 ° C temperaturda əvvəlcədən isidilməsindən istifadə etmək lazımdır.

Qalın qazlarda qaynaq və konstruksiyaların əllə qaynaqlanması zamanı əvvəlcədən isidilmə aparılmalıdır: element qalınlığı 30 mm olan S390 poladdan, C440 poladdan - 25 mm element qalınlığında, həmçinin oynaqların və T- qalınlığı 20 mm olan bu poladdan hazırlanmış elementlərin birləşmələri. Qaynaq qurğularının sərtliyinin artması və polad temperaturunun azalması daha incə elementləri, eləcə də daha aşağı dayanıqlıq sinifli poladdan hazırlanan konstruksiyaları qaynaq edərkən istiləşmənin istifadəsini zəruri edə bilər.

12.20 Qaynaqların sonunda qaynaqlanan birləşmələrin və konstruksiyaların tikişləri şlakdan, səpilmədən və metal sarkmalardan təmizlənməlidir. Qaynaqlanmış montaj qurğuları şok effektləri və əsas metalın zədələnməsindən istifadə edilmədən çıxarılmalı və bütün qüsurların aradan qaldırılması ilə qaynaq yerləri əsas metaldan təmizlənməlidir.

12.21 Bu tikişi hazırlayan qaynağın nömrəsi və ya işarəsi qaynaqlı birləşmənin tikişinin yaxınlığında yerləşdirilməlidir. Nömrə və ya işarə, dizaynda və ya texnoloji sənədlərdə başqa cür göstərilmədiyi təqdirdə, tikiş kənarından ən azı 4 sm məsafədə yapışdırılır. Bir montaj vahidini bir qaynaqçı ilə qaynaq edərkən, bütövlükdə işarələməyə icazə verilir; bu halda qaynaqçı nişanı göndərmə nişanı işarəsinin yanında yerləşdirilir.

12.22 Qaynaqlanmış birləşmələrin keyfiyyətinə nəzarət, müəssisədə hazırlanan, məsuliyyət sahələrini və texniki xidmətlər ilə xətt işçiləri arasında qarşılıqlı əlaqə qaydasını müəyyən edən bir məhsulun keyfiyyət idarəetmə sistemi çərçivəsində həyata keçirilməlidir.

Keyfiyyət nəzarəti ardıcıl olaraq həyata keçirilən iki fəaliyyət qrupunu ehtiva edir: əməliyyat nəzarəti, qəbul nəzarəti (daxil olan nəzarət Bölmə 4 -də müzakirə olunur).

12.23 Əməliyyat nəzarəti, əsas sənədləri bu sənəddə göstərilən qaynaq işlərinin hazırlanması və icrasının bütün mərhələlərində həyata keçirilir, yəni: qaynaq materiallarının hazırlanması və istifadəsi, qaynaq üçün kənarların hazırlanması, montaj, qaynaq texnologiyası, nəzarət qaynaq işlərinin hüququ üçün qaynaqçı sertifikatlarının mövcudluğu və etibarlılığı və yerinə yetirilən işin təyin olunmuş keyfiyyətlərə uyğunluğu.

12.24 Texnologiya və qaynaq texnikası ilə bağlı tələblərə riayət olunmasına nəzarət müəssisədə hazırlanan texnoloji təlimatların və texnoloji cədvəllərin tələblərinə uyğunluğu üçün həyata keçirilməlidir ki, burada da istifadə olunan avadanlıq və cihazların xüsusiyyətləri nəzərə alınmalıdır. Eyni zamanda, avadanlıq istismarının sabitliyi əməliyyat nəzarətinin müstəqil obyekti olmalıdır.

12.25 Qaynaqlanmış birləşmələrin keyfiyyətinin qəbul nəzarəti quruluşun məqsədindən, iş şəraitindən və məsuliyyət dərəcəsindən asılı olaraq müxtəlif kombinasiyalarda istifadə olunan aşağıdakı əsas üsullarla həyata keçirilir: xarici müayinə və ölçmə, ultrasəs, rentgen, kapilyar, qabarcıq, mexaniki nəzarət nümunələrinin sınaqları və s.

Nəzarət metodları və əhatə dairəsi, layihə sənədlərində başqa tələblər göstərilmədiyi təqdirdə, bu sənədin təlimatlarına uyğun olaraq tətbiq olunur. Dizayn təşkilatı ilə razılaşma əsasında digər təsirli üsullar göstərilənlərin yerinə və ya əlavə olaraq nəzarət.

12.26 Dizayndan, iş şəraitindən və məsuliyyət dərəcəsindən asılı olaraq, qaynaqlı birləşmələr xüsusiyyətləri Cədvəl 8 -də verilmiş I, II və III kateqoriyalara bölünür.

Nəzarət müvafiq standartların tələbləri və normativ -texniki sənədlər əsasında aparılmalıdır. Nəzarətin nəticələrinə dair nəticə 2 -ci kateqoriyadan aşağı olmayan bir səviyyədə sertifikatlaşdırılmış bir qüsur detektoru tərəfindən imzalanmalıdır.

Cədvəl 8

Cədvəl 9

Qeydlər (redaktə edin)

1 Çatlama riskinin artdığı, sərtliyi artan qovşaqlarda qaynaqlı birləşmələrin yoxlama üsulları və əhatə dairəsi dizayn sənədlərində əlavə olaraq göstərilməlidir.

2 Qaynaqlanmış birləşmələrdə soyuq və laylı çatlaq riski ilə xarakterizə olunan struktur və yığımlarda, keyfiyyətə nəzarət qaynaq bitdikdən iki gündən gec olmayaraq aparılmalıdır.

12.27 Fiziki üsullarla (ultrasəs, kapilyar, mexaniki sınaqlar və s.)

Dikişlər ilk növbədə qarşılıqlı kəsişmə yerlərində və qüsur əlamətləri olan yerlərdə selektiv yoxlamadan keçirilməlidir. Əgər təsadüfi yoxlama nəticəsində dikişin keyfiyyəti qənaətbəxş deyilsə, qüsurlu sahənin faktiki sərhədləri aşkar olunana qədər yoxlama davam etdirilməlidir.

Nəzarət, strukturları boyamadan əvvəl aparılmalıdır.

12.28 Xarici yoxlama zamanı qaynaqlanmış tikişlər aşağıdakı tələblərə cavab verməlidir:

a) əsas metala kəskin keçid etmədən hamar və ya eyni dərəcədə qırıq bir səthə sahib olmaq (əsas metala hamar keçid üçün tələb bu sənədin 12.17-nə uyğun olaraq xüsusi əsaslandırılmalı və əlavə texnoloji metodlarla təmin edilməlidir);

b) tikişlər bütün uzunluğu boyunca sıx olmalıdır və görünən yanma, daralma, qırılma, sarkma, həmçinin ölçüləri qəbuledilməz olan alt kəsiklər, tikişin kökünə nüfuz etməməsi, tikiş boyunca birləşmə olmaması kənarları, cüruf daxilolmaları və məsamələr;

c) qaynaq və istidən təsirlənən zonanın metalında heç bir istiqamət və uzunluqda çat olmamalıdır;

d) qaynaq dayandığı yerlərdə və ucların qaynaqlandığı yerlərdə tikiş kraterləri.

12.29 Dağıdıcı olmayan sınaqların nəticələrinə əsasən, qaynaqlanmış birləşmələrin tikişləri Cədvəl 10-da göstərilən tələblərə cavab verməlidir.

Cədvəl 10

12.30 Keyfiyyət tələblərinə cavab verməyən qaynaq birləşmələri düzəldilməlidir. Düzəltmə üsulu, bu sənədin tələbləri nəzərə alınmaqla müəssisənin qaynaq işlərinin rəhbərləri tərəfindən təyin edilir. Qüsurlu tikişlər aşağıdakı yollardan biri ilə düzəldilə bilər: mexaniki soyma, qüsurlu sahələri həddindən artıq bişirmə, qismən və ya tamamilə aradan qaldırma, sonra çox bişirmə.

12.31 Sarkmalar və tikişlərin qəbuledilməz möhkəmləndirilməsi aşındırıcı alətlə aparılır. Yarımçıq tikişlər, qəbuledilməz alt qatlar, istifadə olunmamış kraterlər, nüfuz olmaması və kənarları boyunca qaynaşma olmaması sonrakı soyma ilə qaynaqlanır. Qəbul edilə bilməyən çox sayda məsamə və şlak daxil olan tikiş sahələri tamamilə çıxarılır və yenidən qaynaqlanır.

12.32 Qaynaqlanmış birləşmələrin metalında olan çatlarda uzunluq və dərinlik təyin olunmalıdır. Çatların ucları hər bir ucunda 15 mm boşluqla (deşik diametri 5 - 8 mm) qazılmalıdır. Sonra qaynaq üçün sahə V şəkilli bir yiv (açılma açısı 60 - 70 °) yaradılaraq hazırlanır.

Eynilə, təmir edilmiş sahələrin hazırlanması, qəbuledilməz məsamələri, şlak daxilolmaları və əriməsi olmayan tikişləri düzəldərkən aparılır. 5, 7 - 12 tipli tikişlərdə, bu sənədin 8 -ci cədvəlinin təsnifatına əsasən, metalın qabaqcadan kəsilmədən qaynaqla tikişlərin dizayn hissəsinin artırılması ilə məsamələrin və şlak daxilolmalarının düzəldilməsinə icazə verilir.

12.33 Təmirə hazırlanan qüsurlu sahənin qaynağı, bir qayda olaraq, tikiş tikildiyi kimi eyni qaynaq üsulu ilə aparılmalıdır. Qısa qüsurlu sahələr və hər hansı bir uzunluqdakı yivsiz və ya əhəmiyyətsiz yivli qüsurlu sahələrin diametri 3 - 4 mm olan elektrodlardan istifadə edərək əl qövs qaynağı ilə düzəldilməsinə icazə verilir. Qüsurları qaynaq edərkən, metal sərtliyi 400 HV -dən çox olmamalıdır, bu da düzəldiləcək sahənin ilkin istiləşməsini tələb edə bilər.

Qalınlığı 20 mm -ə qədər və qalınlığı 20 mm -dən çox olmayan 1 mm -dən çox olmayan 0,5 mm -dən çox olmayan kəsiklər, həmçinin yerli kəsiklər (tikiş uzunluğunun 20% -ə qədər) ) sonrakı qaynaq olmadan soyulmaqla düzəldilə bilər.

12.34 Dikişlərin təmir olunmuş hissələri yenidən yoxlanılmalıdır.

Qəbul nəzarətinin nəticələri protokol şəklində sənədləşdirilməlidir.

12.35 Qaynaqdan sonra yaranan və bu sənədin Cədvəl 7 -də verilən dəyərləri aşan strukturların qalıq deformasiyaları düzəldilməlidir. Düzəliş mexaniki, termal və ya termomekanik təsir vasitəsi ilə həyata keçirilir. Düzləşdirmə prosesində, haddelenmiş poladın səthində çürüklərin, çürüklərin və digər zədələrin əmələ gəlməsi istisna edilməlidir.

Qaynaqlanacaq hissələrə və elementlərə, mümkünsə, qaynaqdan gələn hərəkəti və deformasiyanı kompensasiya etmək üçün ilkin tərs yerdəyişmə və ya tərs deformasiya verilməlidir.

12.36 Qaynaqdan sonra mexaniki düzəldilmə rulonlarda (qaynaqlanmış panellərin və ya çubuqların düzəldilməsi), göbələk flanşlarının düzəldilməsi üçün dəyirmanlarda (qaynaqlanmış I-şüaların düzəldilməsi) və bənzər cihazlarda aparılmalıdır.

12.37 Termal və termomekanik düzləşdirmə metalın 700 ° C-dən yuxarı olmayan bir temperaturda lokal istiləşməsi ilə həyata keçirilir (istiliklə işlənmiş haddelenmiş məhsulların yumşalmaması üçün). İsti haddelenmiş polad üçün 900 ° C -yə qədər qızdırmağa icazə verilir.

Statik yüklərin (əlavə yük, krikolar, aralıqlar) istifadəsi ilə deformasiyanın mürəkkəb formalarının termomekanik düzəldilməsi 650 - 700 ° C istilik zonalarının temperaturunda aparılmalıdır. Bu halda metalın 600 ° C -dən aşağı soyumasına icazə verilmir.

Qızdırılan metalı su ilə soyudmayın.

13 Nəzarət və ümumi yığıncaqlar

13.1 Montaj cıvatalı birləşmələri olan strukturların ümumi montajı, dizayn sənədlərində nəzərdə tutulmuşdursa, istehsalçı tərəfindən aparılmalıdır, halbuki bu birləşmələrdəki deşik qruplarının keyfiyyəti quraşdırma üçün normativ sənədlərin tələblərinə uyğun olmalıdır. strukturlardan.

Quruluşların nəzarət montajı, dövri nəzarət və sınaq zamanı konstruksiya istehsalçısının texnoloji sənədlərinin tələbi olaraq həyata keçirilir.

13.2 Test montajı astarlanmadan və boyanmadan əvvəl tam istehsal olunmuş elementlərdə aparılır.

Nəzarət qurğusu, montaj yerlərindəki deliklərin üst -üstə düşməsini, həmçinin səthlərdən qüvvələrin ötürülməsi, oynaqlarda boşluqların və əyilmələrin olmaması ilə birləşmələrdəki abutmentin sıxlığını təsdiq etməlidir.

Konstruksiyaların montajı zamanı, konstruksiyanın dəyişilməməsini və montajın təhlükəsizliyini təmin etmək üçün hər bir əlaqədə kifayət qədər bolt və tıxac təmin edilməlidir, lakin bir fiş və bir boltdan az olmamalıdır.

13.3 Nəzarət montajı zamanı yığılmış konstruksiyaların quraşdırılması üçün normativ sənədlərdə tələblər olmadıqda, montaj cıvatalarındakı adi boltlardakı deliklərin uyğunsuzluğu, diametri dizayn çuxurunun diametrindən 1,5 mm az olan bir ölçü cihazı ilə yoxlanılmalıdır. . Göstərici hər qrupdakı deliklərin ən azı 75% -dən keçməlidir. Göstərici hər qrupun deliklərinin 75% -dən azından keçərsə, bu quruluşun digər elementlərindən yenidən montaj aparılır. Bu vəziyyətdə, deliklərin təsadüfü qənaətbəxş olmadığı təqdirdə, istehsalçının texniki rəhbərliyi və dizayn təşkilatı tərəfindən yığılmış elementlərdə və eləcə də strukturdakı deliklərin necə düzəldilməsi barədə qərar verilməlidir. bütün partiyanın elementləri və sonrakı nəzarət qurğularının məqsədəuyğunluğu.

13.4 Yüksək dayanıqlı tənzimlənən gərginlikli boltlardakı montaj bağlantılarında, eləcə də flanş bağlantılarında delik uyğunsuzluğu, diametri nominal cıvatanın diametrindən 0,5 mm böyük olan bir ölçü cihazı ilə yoxlanılmalıdır. Göstərici hər birləşmənin deliklərindən 100% keçməlidir. Nəzarət proseduru 13.3-ə uyğun olaraq həyata keçirilir.

13.5 Nəzarət qurğusundan keçən elementlərin dizayn sənədlərində nəzərdə tutulmuş bölmələrdə montaj və bərkidici qurğuları olmalıdır.

13.6 Blokun quraşdırılması üçün böyük ölçülü məkan daxil olmaqla strukturların ümumi yığılması, bu tələbin müştəri və quraşdırma təşkilatı ilə razılaşdırılmış dizayn sənədlərində olması halında aparılır.

Quruluşların ümumi yığılması, bir qayda olaraq, tikinti sahəsindəki, komponent bazasında və ya sifarişçi tərəfindən göstərilən digər yerlərdə quraşdırma təşkilatı tərəfindən aparılır.

Müştərinin razılığı ilə istehsalçının fabrikində ümumi yığıncaq keçirilməsinə icazə verilir.

Strukturların ümumi yığılması, strukturun tərkib hissələrinin və bütövlükdə həndəsi ölçülərinin tam yığılmasını təmin etməlidir.

13.7 Ümumi montajdan keçən konstruktiv elementlərdə quraşdırma zamanı əvvəlcədən montaj üçün sıxaclar, uclu qaynaq montajı üçün elementlərin quraşdırılmış kənarları, boltlu birləşmələr üçün tam diametrli qazılmış deliklər və konstruksiyaların qaldırılması və quraşdırılması üçün lazım olan hissələr olmalıdır.

14 Korroziyadan qorunma

14.1 Karbon və aşağı ərintili çeliklərdən hazırlanan konstruksiyalar, təyinatından və iş şəraitindən asılı olaraq, SNiP 2.03.11-85 və bu SP tələblərinə uyğun olaraq aşağıdakı üsullarla korroziyadan qorunmalıdır:

Boyalar və laklarla rəngləmə;

Eriməyə batırmaqla isti daldırma sinklənmiş və ya isti alüminləşdirilmiş;

Eyni, sonra boyalar və laklar ilə boyama;

Sink və ya alüminium örtüklü termal sprey;

Eyni, sonra boyalar və laklar ilə boyama.

14.2 Qoruyucu sistem, materialların dərəcələri, təbəqələrin sayı, hər təbəqənin qalınlığı və hər bir konkret obyekt üçün örtünün ümumi qalınlığı dizayn sənədləri, SNiP 2.03.11-85, standartlar, bu birgə müəssisə və korroziyadan qorunma və materiallar üçün digər sənədlər.

Müəssisə tərəfindən həyata keçirilən strukturların korroziyadan qorunmasının əsas üsulu boyalar və laklarla boyanmaqdır. Digər qoruma üsulları istehsalçı ilə razılaşdırılmalıdır.

14.3 Boyalar və laklar ilə rəngləmə

14.3.1 Boya və lak örtüklərinin əldə edilməsinin texnoloji prosesi aşağıdakı əməliyyatların ardıcıl yerinə yetirilməsindən ibarətdir: səth hazırlığı, astar təbəqələrinin tətbiqi, hər bir astar təbəqəsinin qurudulması, lazımi miqdarda örtük boyası və lak materialı təbəqələrinin tətbiqi, hər örtük qatının qurudulması.

14.3.2 GOST 9.402 və GOST 9.105 tələblərinə uyğun olaraq, səthi hazırlamaq və boya və lak örtükləri əldə etmək üçün bütün əməliyyatlar ən az +15 ° C temperaturda və nisbi rütubət 80 -dən çox olmayan otaqda aparılmalıdır. %.

Texniki cəhətdən əsaslandırılmış hallarda, lazımi keyfiyyətdə qoruyucu örtüklər təmin edildikdə, səthin hazırlanması və rənglənməsini aşağı temperaturda, lakin +5 ° C -dən aşağı olmamasına icazə verilir.

14.3.3 Səthin hazırlanması ilə boyanması arasındakı fasilə müddəti 24 saatdan çox olmamalıdır.Konstruksiyaları və iş parçalarını açıq havada saxlayarkən səthin hazırlanması ilə rənglənməsi arasındakı interval 6 saatdan çox olmamalıdır.

14.4 Rəsmdən əvvəl səthin hazırlanması

14.4.1 Boya və lak örtükləri tətbiq etməzdən əvvəl səth hazırlığı aşağıdakı əməliyyatları əhatə etməlidir:

Qaynaqlanmış tikişlərin ərimiş metal sıçramalarından, axın qalıqlarından, şlaklardan təmizlənməsi;

Çuxurların və kəskin kənarların çıxarılması:

Mexanik təmizləmədən əvvəl yağlı metal səthləri yağdan təmizləyin;

Səthin pas və kirdən mexaniki təmizlənməsi;

Sıxılmış hava (və ya sənaye tozsoranları) ilə üfürərək tozdan təmizləmək;

Yağsızlaşdırma.

14.4.2 Səthi rəngləmə üçün hazırlayarkən, müxtəlif dərəcəli aqressivlik iş şəraiti üçün GOST 9.402 və SNiP 2.03.11-85 ilə müəyyən edilmiş quruluşların səthinin tozdan və pasdan təmizlənmə dərəcəsini təmin etmək lazımdır.

14.4.3 Ölçüdən və pasdan təmizləmə üsulunun seçimi Cədvəl 11 -ə uyğun olaraq tələb olunan təmizlik dərəcəsindən asılı olaraq aparılmalıdır.

Cədvəl 11

14.4.4 EP-0199 (TU 6-102084-86) tipli pas dəyişdirən astarlar və digər oxşar materiallardan astar təbəqəsi kimi istifadə edildikdə, istifadə olunan materiallar üçün standartlara və spesifikasiyalara uyğun olaraq səth hazırlığı tələblərinin azaldılmasına icazə verilir. .

14.4.5 Termal çiləmə üsulu ilə və ya ərimə batırmaqla isti üsulla əldə edilmiş sinklənmiş və ya alüminium örtüklü strukturların səthinin mexaniki hazırlanması boyalar və laklar tətbiq edilməzdən əvvəl aparılmır.

14.4.6 Boya və lak örtükləri tətbiq etməzdən əvvəl strukturların səthi yağdan təmizlənməlidir. Yağdan təmizlənmə dərəcəsi GOST 9.402 uyğun olaraq ikinciyə uyğun olmalıdır. Yağdan təmizlənmə ağ ruh, solvent və ya solvent "Nefras" N 150/180 ilə nəmlənmiş fırçalar və ya strukturların səthində liflər buraxmayan material ilə aparılmalıdır.

Səth hazırlama qurğuları ilə istehsal xətlərində strukturların yağdan təmizlənməsi texnoloji qaydalara və mövcud texniki sənədlərə uyğun olaraq istifadəyə hazır sulu qələvi məhlulları ilə aparılmalıdır.

14.4.7 Sink və ya alüminium örtüklü strukturların səthi boyanmadan əvvəl yağ və digər çirkləndiricilərdən təmizlənməlidir. Səthdə liflər buraxmayan ağ ruhla isladılmış bir sürtünmə materialı ilə çıxarılmalıdır. Boyama yalnız həlledici buxarlandıqdan sonra edilə bilər.

Metal örtüklərin tətbiqi bir konstruksiya istehsalçısı tərəfindən aparılırsa, ortaya çıxan örtüyün səthinin çirklənməməsi üçün boya tətbiq edildikdən dərhal sonra edilməlidir.

14.5 Boyalar və lakların tətbiqi

14.5.1 Boyalar və laklar aşağıdakı texnoloji ardıcıllıqla tətbiq olunmalıdır: astarların çəkilməsi, astar təbəqələrinin qurudulması, son qatların çəkilməsi və hər bir son qatın qurudulması.

14.5.2 Boyalar və laklar aşağıdakı üsullardan birini istifadə edərək konstruksiyalara və iş parçalarına tətbiq olunmalıdır: pnevmatik və ya havasız çiləmə, reaktivlə çiləmə, elektrik sahəsinə çiləmə, daldırma, fırça.

Boyalar və lakların tətbiq üsulu, istifadə olunan boya və lak növünə, strukturların ölçülərinə və konfiqurasiyasına görə GOST 9.105 uyğun olaraq qurulmalıdır.

14.5.3 Boyaların və lakların tətbiqinin texnoloji rejimləri istifadə olunan material üçün standartlara, spesifikasiyalara və digər NTD -ə uyğun olaraq qurulur.

14.5.4 Ölçmədən və pasdan partlayışla (qum və ya güllə atma) təmizlənmiş səthlər üçün icazə verilən minimum qalınlıq GOST 9.402 tələblərinə uyğun olaraq (2 nömrəli dəyişiklik, 07.01.1988, Əlavə 11) icazə verilir boya və lak örtüyü ən azı 80 mikron olmalıdır.

14.6 Boya və lak örtüklərinin qurudulması materialın standart, spesifikasiyalar və ya digər sənədlərin tələblərinə uyğun aparılmalıdır.

14.7 Qəbul qaydaları və nəzarət üsulları

14.7.1 Konstruksiyaların korroziyadan qorunmasını həyata keçirərkən keyfiyyətə nəzarət etmək lazımdır:

Səth hazırlığı;

Boyalar və laklar;

Qoruyucu örtüklər.

14.7.2 Boyalar və laklar tətbiq etməzdən əvvəl hazırlanmış səthin keyfiyyəti oksidlərdən təmizlənmə dərəcəsi və GOST 9.402 -də nəzərdə tutulmuş üsullarla yağdan təmizlənmə dərəcəsi ilə nəzarət edilməlidir.

14.7.3 Boyaların və lakların keyfiyyətinə nəzarət müvafiq standart və spesifikasiyalarda nəzərdə tutulmuş üsullarla aparılmalıdır.

Bütün göstəricilər üçün boyalar və laklar standartların və spesifikasiyaların tələblərinə cavab verməlidir.

14.7.4 Solventlərin seçilməsinin düzgünlüyünə, işləmə viskozitələrinə, tətbiq üsullarına və parametrlərinə, habelə boyaqların və lakların qurudulma üsullarının texnoloji boyanma prosesində texnoloji qaydaların tələblərinə uyğun olaraq yoxlanılması, materiallar üçün standartlar və spesifikasiyalar.

14.7.5 Boyaların və lakların keyfiyyətinə xarici görünüşü, qalınlığı, davamlılığı və yapışması baxımından nəzarət edilməlidir.

14.7.6 Keyfiyyət görünüşörtüklər 100% strukturların təbii və ya süni yayılmış işıqlandırması altında çılpaq gözlə vizual yoxlama ilə idarə olunmalıdır. Kaplamada qoruyucu xüsusiyyətlərə təsir edən boşluqlar, baloncuklar, çatlar, çiplər, kraterlər və digər qüsurlar olmamalı və görünüşü ilə GOST 9.032 tələblərinə uyğun olmalıdır.

14.7.7 Kaplamaların davamlılığı LKD-1M qüsur detektoru ilə yoxlanılmalıdır.

14.7.8 Kaplamanın qalınlığı 0-12 mm ölçü aralığında və 5%xətada olan MT-41 NTs tipli maqnit qalınlığı ölçən cihazla (TU 25-06.2500-82) idarə olunmalıdır.

14.7.9 Kaplamanın yapışması GOST 15140 uyğun olaraq kəsik üsulu ilə yoxlanılır nəzarət nümunələri dizaynlarla ümumi bir axınla boyanmışdır. Kaplama yapışması GOST 15140 uyğun olaraq 2 nöqtədən çox olmamalıdır.

15 Quruluşların markalanması, daşınması, strukturların qəbulu və müşayiət olunan sənədlərin verilməsi qaydaları

15.1 Quruluşların markalanması, nəqli, konstruksiyaların qəbulu və müşayiətedici sənədlərin verilməsi qaydaları GOST 23118 tələblərinə uyğun olaraq həyata keçirilir.

16 Boltlu montaj əlaqələri olan strukturların istehsalı üçün əlavə tələblər

16.1 Bu əlavə tələblərə aşağıdakı növ boltlu bağlantılar daxildir:

Yüksək dayanıqlı boltların gərginliyindən bağlı elementlərin təmas müstəvisində yaranan sürtünmə vasitəsi ilə hərəkət edən qüvvələrin ötürüldüyü sürtünmə və ya kəsilməyə davamlı birləşmələr;

Boltların idarə olunan gərginliyi olmayan kəsmə və ya əlaqələr, burada hərəkət edən qüvvələr boltların kəsilməsinə və bağlanan elementlərə müqavimət göstərərək ötürülür;

Sürtünmə kəsmə, hərəkət edən qüvvələrin sürtünmə qüvvələrinin birgə işi, boltların kəsilməsi və əlaqəli elementlərin əzilməsi ilə ötürüldüyü;

Gərginlik, sıxılma, əyilmə, kəsmə və ya onların birgə təsirini ötürən gərginliklə idarə olunan yüksək güclü boltlu flanş bağlantıları.

16.2 Polad konstruksiyalar (SSC) birgə müəssisənin əsas bölmələrinə və bu əlavə tələblərə uyğun olaraq istehsal edilməlidir.

16.3 Müqavilənin şərtlərinə uyğun olaraq istehsalçı SSK-nı bağlayıcılarla (aparatla) doldurur aşağıdakı növlər:

GOST 1759.1 (ST SEV 2651-80) standartlarına uyğun olaraq nominal diametri 16, 20, 24 mm olan boltlarla kəsmə əlaqələri GOST 1759.0 (ST SEV 4203-83), GOST 1759.4 (ISO 898) standartlarına uyğun olaraq 5.8, 8.8, 10.9. / 1-78); 5.8, 8.8, 10.9 dayanıqlıq siniflərinin boltları üçün GOST 1759.5 uyğun olaraq qoz -fındıq, 5, 8 və 10 güc sinifləri; GOST 18123 uyğun olaraq yuyucular.

Sürtünmə və sürtünmə-GOST 22353 uyğun olaraq 20, 24, 27 mm nominal diametrli yüksək möhkəmlikli boltlar, GOST 22354 uyğun olaraq qoz-fındıq, GOST 22355, GOST 22356 uyğun olaraq yuyucular.

16.4 Qaynaqlı hissələrin, haddelenmiş profillərin kəsilmiş elementləri fərqli qalınlığa malikdirsə və ya rulonlu I-kirişlərin hündürlüyü fərqi 3 mm-dən çox olarsa, dizayn boşluğunun ölçüsü ümumi qalınlığı bir aralıqla doldurulmalıdır. 1 mm -dən çoxdur. Contalar, gilyotin kəsmə istifadə edərək 235 MPa məhsuldarlığı olan poladdan və deşiklər açaraq deşiklərin meydana gəlməsindən ibarətdir. Conta delikləri nominal cıvatanın diametrindən 5 mm daha böyük olmalıdır.

16.5 Sürtünmə və sürtünmə-qayçı əlaqələri üçün aşağıdakı bolt qalınlıqlarını aşan örtüklərdən istifadə etməyin: M20 - 20 mm, M24 - 30 mm, M27 - 40 mm.

Daha böyük qalınlıqdakı bindirmələrdən istifadə etmək lazım gələrsə, daha böyük diametrli boltlar istifadə edilməli və ya bindirmələr iki qatdan hazırlanmalıdır.

16.6 Bağlı elementlərin ümumi qalınlığı boltlar üçün aşağıdakı dəyərləri aşan birləşmələrdən istifadə etməyin: M20 - 60 mm, M24 - 100 mm, M27 - 140 mm.

Bağlanan elementlərin qalınlığı 140 mm -dən çox olduqda, böyük diametrli boltlar istifadə edilməlidir.

16.7 Çapı 20 mm -dən az və ya 27 mm -dən çox olan boltlardan istifadə etmək lazımdırsa, dizayn həlləri istehsalçı ilə razılaşdırılmalıdır.

16.8 Flanşlar üçün metal təbəqələrin keyfiyyəti (daxili təbəqələr, iri şlak daxilolmaları və s.) Cədvəl 12 -də göstərilən tələblərə cavab verməlidir.

Cədvəl 12

Qeydlər (redaktə edin)

1 Kenarları arasındakı məsafə minimumunun uzunluğundan az olan qüsurlar bir qüsur kimi qiymətləndirilir.

2 İstehsalçının qərarı ilə, materialların dağıdıcı olmayan sınaqları yalnız struktur elementlərə qaynaqlandıqdan sonra həyata keçirilə bilər.

16.9 Flanş əlaqələri (FS) üçün, ən azı 110 MPa (1100 kqf / sm 2) müvəqqəti müqavimət göstərən, iqlim modifikasiyalı HL poladdan 40X "Select" yüksək güclü M20, M24 və M27 boltlarından istifadə edilməlidir. GOST 22353 - GOST 22356 -a uyğun olaraq yüksək güclü qoz -fındıq və yuyucular.

Digər növ poladdan hazırlanan yüksək möhkəmlikli boltlar, qoz-fındıq və yuyuculardan istifadə etmək mümkündür. Bu cür boltların həndəsi və mexaniki xüsusiyyətləri, KhL versiyasının boltları üçün GOST 22353, GOST 22356 tələblərinə cavab verməlidir; qoz -fındıq və yuyucular - GOST 22354 - GOST 22356. Hər bir xüsusi obyektin FS-də bu cür avadanlıqların istifadəsi dizayn təşkilatı-tərtibatçı ilə razılaşdırılmalıdır.

SSK-nın FS elementləri üçün diametri 24 mm (M24) olan yüksək möhkəmlikli boltlar istifadə edilməlidir; M20 və M27 boltlarının quraşdırılmasının qeyri -mümkün və ya məntiqsiz olduğu hallarda icazə verilməlidir.

16.10 FS istehsalında, bir qayda olaraq, bolt diametri və flanş qalınlığının aşağıdakı birləşmələrindən istifadə edilməlidir:

16.11 Əlavə edilmiş profilli bir flanşın qaynaq tikişləri kənarları kəsilmədən fileto qaynaqları ilə aparılmalıdır.

Qaynaqlanmış dikişlərin ayağının hündürlüyü ən azından yapışdırılacaq profilin qalınlığına bərabər olmalıdır.

16.12 Profilin flanşla qaynaqlanan birləşmələrinin daşıma qabiliyyəti xarici qüvvələrin təsirini ötürmək üçün kifayət deyilsə və ya boltların sayını və ya qalınlığını artırmadan FS -in uzanan hissələrinin daşıyıcı qabiliyyətini artırmaq lazımdırsa. flanşlar, ikincisi sərtləşdiricilərlə gücləndirilməlidir.

Sərtləşdiricilərin qalınlığı əsas profilin elementlərinin qalınlığının 1,2 qatını keçməməli və uzunluğu ən azı 200 mm olmalıdır. Sərtləşdiricilər elə yerləşdirilməlidir ki, əsas profillərin hissəsindəki stress konsentrasiyası minimal olsun.

16.13 FS ilə SSC istehsal edərkən aşağıdakı tələblər yerinə yetirilməlidir:

Flanşa bağlanmış hissələrin uclarının dik olmaması 0.002-dən çox olmamalıdır;

Struktur elementlərin FS ilə yığılması yalnız konduktorlarda aparılmalıdır. Jigdə flanş düzəldilməli və ən azı iki tıxac və iki montaj vidası ilə əsas səthə bərkidilməlidir. Dirijorların əsas səthləri freze edilməlidir. Bu halda, bucağın teğetinin dizayn dəyərindən kənara çıxması iki təyyarənin hər birində 0.0007 -dən çox olmamalıdır;

Qaynaqdan sonra flanşların xarici səthləri freze edilməlidir. Flanşların kəsilməsindən sonra qalınlığı ən azı dizayn sənədlərində göstərildiyi kimi olmalıdır.

16.14 FS ilə konstruksiyaların istehsal elementlərinin düzgünlüyü nəzarət qurğusu ilə yoxlanılmalıdır. İdarəetmə qurğularının tezliyi istehsalçı tərəfindən müəyyən edilir, lakin onların həcmi FS ilə struktur elementlərinin ümumi sayının ən azı 10% -ni təşkil etməlidir.

FS ilə SSK aşağıdakı tələblərə cavab verməlidir:

Flanş səthinin əyilmə bucağının teğetliyi iki təyyarənin hər birində 0.0007 -dən çox olmamalıdır;

FS ilə elementin uzunluğunun maksimum sapması 0 olmalıdır; -5 mm;

0,1 mm qalınlığında olan qələm, bütün bağlantı cıvataları dizayn gücünə bərkidildikdən sonra, bolt oxundan 40 mm radiusa nüfuz etməməlidir.

16.15 Boltlu bağlantıları olan SSK tamamilə rənglənir. Flanşların təmas səthləri, eləcə də sürtünmə və sürtünmə-kəsmə birləşmələri boyanmır.

17 İşıqdan sənaye binaları üçün örtüklərin istehsalı üçün əlavə tələblər metal konstruksiyalar

17.1 Borulardan hazırlanmış məkan konstruksiyalarından istifadə olunan örtüklər, bükülmüş qaynaqlı bölmələr və çərçivələrdən istifadə olunan binaların konstruksiyaları bu SP-nin 1 - 15 Bölmələrinin tələblərinə və 17.2 - 17.4-də göstərilən əlavə tələblərə uyğun olaraq hazırlanmalıdır.

17.2 Borulardan hazırlanan məkan qəfəs quruluşlu örtüklər.

17.2.1 Məkan qəfəs quruluşu | × | hücrəsi olan yuxarı və aşağı akkordların ortogonal meshli konfiqurasiya və ölçüləri olan bir plitədir. Üst və aşağı akkordların düyünləri mötərizələrlə bağlanır. Çubuq, uclarına qaynaqlanmış yuyucular olan elektrik qaynaqlı bir borudan ibarətdir. Hündürlüyü yüksək olan qoz -fındıqları olan xüsusi boltların çubuqları yuyucunun deliklərindən keçir. Çubuqlar, konvektorlar deyilən vasitələrlə bağlanır - yivli deliklərin olduğu yarı və ya bütün çoxbucaqlı kəsilmiş formada bir növ məkan bağları. Fındıq, sıxılma qüvvələrini montajdan çubuğa ötürən kilidləmə elementləri rolunu oynayır. Quruluşun işləkliyini təmin etmək üçün sistemin bütün qovşaqlarındakı düyün elementlərinə (konvektorlar) və qoz-fındıqlara sıx toxunmaq lazımdır.

17.2.2 Nodal əlaqələri təşkil edən hissələr aşağıdakı tələblərə cavab verməlidir:

Nodal elementlərin və burçların saxtakarlığı GOST 8479 -a uyğun olaraq 4 -cü qrupa uyğun olmalıdır;

Düyün elementlərinin döymələrinin mexaniki xüsusiyyətləri KP315 güc kateqoriyasına uyğun olmalıdır, burçların döymələri - GOST 8479 uyğun olaraq KP245;

Ölçü toleranslarının, forma sapmalarının, ehtiyatların, döymə üst -üstə düşmələrinin və döymələrin xarici künclərinin əyrilik radiuslarının dəyərləri - GOST 7505 -ə uyğun olaraq;

Parçaların işlənmiş səthlərində buruqlar, cızıqlar, nicks və digər mexaniki zədələr olmamalıdır; kəskin kənarları kəskin olmalıdır;

Metrik saplar GOST 9150 və GOST 24705 tələblərinə uyğun olaraq aparılmalıdır; tolerantlıq sahələri - QOST 16093 -ə görə 8g boltlar üçün, qoz -fındıq üçün - 7Н; iplik çıxışı, qaçışlar, alt kəsiklər, yivlər və yivlər - GOST 10549 -a uyğun olaraq;

Xüsusi boltların istehsalı və istilik müalicəsi TU 36.25.12-60-91 uyğun olaraq aparılmalıdır;

Nodal elementlərin, muftaların və boltların galvanik örtüklənməsi (galvanizləmə) GOST 9.303 tələblərinə uyğun olaraq aparılmalıdır, sinklənmiş təbəqənin qalınlığı 20 mikrondur, sonra passivasiya;

Korroziyaya qarşı qorunma olaraq, düyün elementləri və boltlar da daxil olmaqla, struktur plitə elementlərinin alüminləşdirici səthlərindən istifadə olunmasına icazə verilir.

17.2.3 Çubuq elementinin uzunluğu L 0 (qoz -fındıqların daşıyıcı səthləri arasındakı məsafə) dizayna uyğun olmalıdır. Toleransın miqdarı, elementin uzunluğundan asılı olaraq ± 1/1000 olaraq təyin edilir. L 0 ≤ 3 mm 1 mm -ə qədər yuvarlaqlaşdırılmışdır.

17.2.4 Tamamilə yığılmış struktur plitənin həndəsi ölçüləri aşağıdakı kimi olmalıdır:

Plitənin tərəflərinin uzunluğu L ± 1/1000 -dir. L≤ 20 mm;

Diaqonalların uzunluq fərqi 1/750 -dən çox olmamalıdır L≤ 30 mm;

Hündürlük h± 1/1000. h≤ 3 mm.

17.2.5 Quruluşların qəbulu aşağıdakı əlavə tələblər nəzərə alınmaqla birgə müəssisənin əsas bölmələrinin tələblərinə uyğun olaraq həyata keçirilir:

Hər əllinci dəsti qəbul edərkən, plitənin ən azı 0,25 hissəsindən ibarət bir nəzarət qurğusu aparılmalıdır;

Yığılmış fraqment bu birgə müəssisənin 17.2.4 tələblərinə cavab verməlidir.

17.3 Qapalı əyilmə qaynaqlı profillərdən istifadə edən örtüklər

17.3.1 Qapalı əyilmiş qaynaqlı profillərin istifadə edildiyi örtüklər, bir qayda olaraq, sütun meydançası 12 m olan 18, 24, 30 m olan binalar üçün istifadə olunur. rafter trussları.

Bu örtüklər, yüngül qapalı quruluşlu işləyən və işləməyən versiyalarda istifadə olunur.

17.3.2 Truss elementlərinin detalları kəsici dəzgahlarda aparılmalıdır. Profilin qazma ilə kəsilməsinə və sonradan ucların işlənməsinə icazə verilir.

17.3.3 Trussların yığılması, bir qayda olaraq, boltlar və tıxaclarda truss akkordlarının birləşmə flanşlarının və dayaq qabırğalarının flanşlarının məkan mövqeyinin ciddi şəkildə bərkidilməsi ilə sərt keçiricilərdə aparılmalıdır. Bu vəziyyətdə, bu SP -nin 16 -cı Bölməsinin tələbləri yerinə yetirildiyi təqdirdə, trussun flanşlı birləşmələrinin frezələnməsinə ehtiyac yoxdur.

17.3.4 Qaynaqdan sonra işarələrə görə trusslar yığarkən, yuxarı və aşağı akkordların flanş birləşmələri bir qurğudan freze edilməlidir.

17.3.5 Montajdan və qaynaqdan sonra truss montaj qurğuları Cədvəl 13 -ün tələblərinə cavab verməlidir.

17.3.6 Bir dəstəyə eyni qurğuda yığılmış fermaların birləşmə hissələrini daxil etmək lazımdır.

17.3.7 Nəzarət yığıncaqları zamanı həndəsi ölçülərin sapmaları Cədvəl 13 -də verilən dəyərləri aşmamalıdır.

17.4 Çərçivəli binalar

17.4.1 Bu əlavə 36 m -ə qədər olan çərçivə konstruksiyalarının istehsalı və qəbulu qaydalarını tənzimləyir.

17.4.2 Çərçivələrin montaj bölmələri, bir qayda olaraq, flanşların boltlara və tıxaclara möhkəm bağlanması ilə sərt keçiricilərə yığılmalıdır. Çərçivə elementlərini markalayaraq və ya kopyalayaraq montaj edərkən, çərçivə flanşları freze edilməli və bu birgə müəssisənin 16 -cı bölməsinin tələblərinə cavab verməlidir.

17.4.3 Çərçivə istehsalının düzgünlüyü, aşağıdakı dəyərləri idarə edərkən nəzarət qurğularının aparılması ilə müəyyən edilir:

Bütövlükdə çərçivənin həndəsi ölçüləri;

Flanş əlaqələrinin sıxlığı.

17.4.4 İdarəetmə qurğuları zamanı elementlərin xarici kənarları boyunca çərçivənin həndəsi ölçülərinin sapmaları aşağıdakı dəyərləri aşmamalıdır:

Raf hündürlüyü H- ± 1/1000 H≤ 10 mm;

Qarış L- ± 1/1000 L≤ 25 mm;

Çərçivənin yuxarı kəmərini qaldırmaq üçün ox - +30 mm -dən çox olmayan və 5 mm -dən az olmayan;

Diaqonalların uzunluqlarındakı fərq - 1/1000 L≤ 30 mm.

17.5 Flanş birləşmələrinin toxunma sıxlığı, bütün cıvatalar bu SP -nin 16.25 -ə uyğun olaraq dizayn qüvvəsinə bərkidildikdə müəyyən edilir.

Cədvəl 13

18 Əlavə qaydalar hava elektrik xətləri dayaqlarının strukturları və açıq paylayıcı qurğular üçün

18.1 Bu əlavə qaydalar, gərginliyi 1000 V -dan yuxarı olan elektrik ötürücü xətləri (OHL) və xarici yarımstansiya paylayıcı qurğuları (OSG) üçün polad konstruksiyaların istehsalında müşahidə edilməlidir.

Hava xətləri üçün xüsusi dayaqlar istehsalında, bu bölmə ilə yanaşı, layihənin tələblərinə riayət edilməlidir.

18.2 Kəsmə cıvataları üçün çuxurların nominal diametri, bolt sapının nominal diametrindən 1 mm böyük olmalıdır.

Delik diametrində sapmalar: 0; +0,6 mm. Kalıp tərəfindəki preslənmiş deliklərin diametri, elementin qalınlığının 0,1 -dən çox, lakin 1,5 mm -dən çox olmamaqla nominal delik diametrini aşmamalıdır.

Çuxurun oxundan elementin kənarına qədər olan qüvvə boyunca dizayn məsafəsi çuxur diametrinin 1,5 -dən az olduqda, çuxurların əmələ gəlməsi yalnız qazma ilə aparılmalıdır.

18.3 Boltlar üçün deliklər daha kiçik bir diametrə qədər zımbalanma, qazma və ya zımbalanmaqla, sonra da dizayn sənədlərindəki təlimatlara uyğun olaraq dizayn diametrinə yuvarlanmaqla formalaşdırılmalıdır. Dizayn diametri üçün delik açmağa aşağıdakı hallarda icazə verilir:

Dizayn temperaturu mənfi 40 ° C və yuxarı olan ərazilərdə işləyən strukturlar üçün - 275 MPa -a qədər, 20 mm -ə qədər və 16 mm -ə qədər qalınlığa malik olan poladdan hazırlanmış elementlərdə sərtlik gücü 375 MPa qədər olan çeliklər;

Dizayn temperaturu mənfi 40 ° C -dən aşağı olan ərazilərdə işləyən strukturlar üçün - 275 MPa -a qədər sərtliyə malik, 12 mm -ə qədər və 10 mm -ə qədər qalınlığa malik olan çelik elementlərində 375 MPa -a qədər bir məhsuldarlıq.

18.4 Tam diametrli zımbalar aşağıdakı tələblərə uyğun olaraq hazırlanmalıdır:

Diametrdə möhür və matrisin aşınmasına ± 0,3 mm -dən çox icazə verilmir;

Həm möhür tərəfdən, həm də matris tərəfdən, çuxur müntəzəm yuvarlaq bir forma sahib olmalıdır;

Çuxurun konturu boyunca metalın daxili səthində metalın yırtılması və delaminasiyası olmamalıdır; qəlib tərəfindəki deliklərin konturu boyunca buruqlar çıxarılmalıdır.

18.5 Daimi boltlar üçün uclarında bir çuxur olan elementlərdə çuxurun mərkəzindən kəsilmənin uzunluğu ± 1,5 mm -dən çox sapmalara malik olmamalıdır.

18.6 Deliklər arasındakı icazə verilən ölçü sapmaları aşağıdakıları aşmamalıdır:

- fərdi elementlərdə bitişik deliklər arasında ± 0,7 mm;

- Çuxur qruplarının mərkəzləri arasında ± 1,0 mm (digər elementlərlə birləşmələr üçün);

- hissələrin oxu boyunca qaynaqlanmış hissələrin bitişik akkordlarında akkordların birləşmələri üçün deşik qruplarının ± 1,0 mm sürüşməsi.

18.7 Dəstək konstruksiyalarının istehsalı elementlərin bir -birini əvəz etməsini təmin edən keçiricilərə və qurğulara, habelə montaj əlaqələrindəki deliklərin üst -üstə düşməsinə görə aparılmalıdır.

18.8 Nəzarət qurğusu istehsal olunan hər əlli dayaqdan birinə və hər partiyadan ən azı bir dənə, 50 -dən az hissəyə məruz qalmalıdır. 60 ədəddən çox bir dəstədən bir dəstəyə nəzarət qurğusu düzəltməyə icazə verilir. dayaqların elementlərinin yenidən tənzimlənmədən eyni texnoloji avadanlıqda hazırlanması halında. Yeni və ya təmir edilmiş keçiricilərə görə edilən hər bir ilk dəstək də nəzarət qurğusuna tabedir.

18.9 Partiyanın 2% -i miqdarında dayaq elementləri, uzunluqlarına, həddindən artıq deliklər arasındakı məsafəyə, həmçinin bitişik çuxurların mərkəzləri arasındakı ölçülərə uyğunluğunun dizayn ölçülərinə uyğunluğunun yoxlanılmasına tabedir.

18.10 Hava xətlərinin dayaq elementlərinin korroziyasından və açıq paylama qurğusundan qorunma, bu birgə müəssisənin 19-cu hissəsinin tələblərinə uyğun olaraq isti daldırma sinklənmə və ya 14-cü hissənin tələblərinə uyğun olaraq boya və lak şəklində aparılmalıdır. bu birgə müəssisə. Mühafizə növü layihə sənədlərində və ya müqavilədə müəyyən edilir.

19 İsti daldırma sinklənmiş konstruksiyaların korroziyaya qarşı qorunması üçün əlavə qaydalar

19.1 İsti daldırma galvanizləmə, aqressiv mühitlərdə işləyən və ya qoruyucu örtüklərin vaxtaşırı bərpası olmadan uzun xidmət müddətinə malik strukturlara tətbiq olunmalıdır.

19.2 İsti daldırma galvanizli konstruksiyaların səthləri turşu və ya püskürtmə üsulu ilə və ya çuqun çuqun ilə vurularaq işlənməlidir.

19.3 Sink örtüyünün qalınlığı metalın qalınlığından, poladın silikon tərkibindən, hamamdakı məruz qalma müddətindən və hamamın temperaturundan asılıdır.

19.4 Xüsusi bir konstruksiya üçün nəzərdə tutulan örtük qalınlığı, strukturun hamamda (geniş diapazonda) saxlanma müddətini və hamamın temperaturunu (dar bir diapazonda) dəyişməklə təmin edilməlidir.

19.5 Əməliyyat zamanı sink örtüklərində çatlar əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün qalınlığı 250 µm -dən artıq olmamalıdır.

Konstruktiv həll və tətbiq olunan polad siniflər, texnoloji prosesi dəyişərək 250 mikron və ya daha az bir örtük əldə etməyə imkan vermirsə, sinklənəcək konstruksiyaların səthləri çınqıl çuqun ilə vurulmalıdır.

19.6 Silikon tərkibindən və 480 ° C hamam temperaturunda saxlama müddətindən asılı olaraq 6 mm və ya daha çox metal qalınlığı üçün sink örtüyünün qalınlığındakı dəyişiklik Cədvəl 14 -də verilmişdir (istinad məlumatları).

Cədvəl 14

Cədvəl 15

19.8 Sink örtüyünün minimum və maksimum qalınlığı konstruksiyalarla birlikdə galvanizlənməli və ya maqnit qalınlıq göstəricisi istifadə edilməli olan nəzarət nümunələri çəkilərək təyin olunmalıdır.

Sink örtüyünün minimum qalınlığını təyin etmək üçün, tikintidə istifadə olunan ən kiçik qalınlıqdakı metaldan və ya tərkibində 0,07% -dən az olan və ya 0,12 ilə 0,2% arasında olan çeliklərdən nümunə seçilməlidir.

Sink örtüyünün maksimum qalınlığını təyin etmək üçün tikintidə istifadə olunan ən böyük yayılmış metal qalınlığından və ya 0,05 ilə 0,12% arasında və ya 0,2% -dən çox olan mənfi silikon tərkibli bir nümunə seçilməlidir.

Kaplamanın orta qalınlığının sinklənmədən əvvəl və sonra g / m 2 nisbətində nəzarət nümunələrinin kütləsindəki fərqdən asılılığı Cədvəl 16 -da göstərilmişdir. Nəzarət nümunələrinin sayı istehsalçı tərəfindən müəyyən edilməlidir.

Cədvəl 16

19.9 Konstruksiyaların səthində isti daldırma ilə galvaniz edərkən icazə verin: kiçik hartzink dənələri (diametri 2 mm-dən çox olmayan), qovşaqlarda elementlərin birləşməsinə mane olmayan kiçik sink muncuqları, həmçinin tutqun ləkələr , boz ton, sink örtüyünün zədələnməməsi halında kiçik qaralma sahələri, saxlama və saxlama zamanı yaranan düzensiz səthlər, gözeneklilik, kiçik ağ (ağ pas) və ya tünd sink korroziya məhsulları.

19.10 Kiçik hissələr, eləcə də yivli bağlantıları olan hissələr, bərabər bir örtük əldə etmək və görünüşünü yaxşılaşdırmaq üçün zənbillərdə galvanizlənmiş halda, santrifüjdən keçirilməlidir.

19.11 Dizayn sənədləri, strukturun deformasiyasını və qaynaqlanmış tikişlərin dağılmasının qarşısını almaq üçün isti daldırma sinklənməsinin xüsusiyyətlərini nəzərə alan xüsusi dizayn həlləri təmin etməlidir.

19.12 Aparat və hissələri yivli birləşmələrlə galvaniz edərkən, xarici təbəqə sink qatının miqdarı üçün mənfi bir tolerantlıqla kəsilməlidir və daxili iplik sinkləndikdən sonra kəsilməlidir.

19.13 Səthi hazırlama zamanı aşındırma işini güllə ilə partlatmaqla əvəz etmək üçün, çatlar və darboğazları olmayan quruluşların dizaynında, partlatmaq üçün əlçatmaz olan həllərdən istifadə edilməlidir.

19.14 Xüsusi bir texnologiyanı istifadə edərək sinklənmiş konstruksiyaların elektrik qaynağı, ardından qaynaq zonalarının sinklə doldurulmuş silikat boyalar və laklarla təmizlənməsi və boyanmasına icazə verilir.

19.15 Zəmində istismar üçün nəzərdə tutulmuş galvanizli konstruksiyalar əlavə olaraq qalın təbəqəli materiallar ilə örtülməlidir bitumlu baza.

19.16 Sinklənmiş konstruksiyaların aqressiv mühitlərdə uzun müddət işləməsi zəruridirsə, onlar əlavə olaraq boyanmalıdır.

19.17 İsti daldırma galvanizli konstruksiyaların ölçüləri istehsalçı ilə razılaşdırılmalı və duzlama və sinklənmə vannalarının ölçülərinə uyğun olmalıdır.

Əlavə A

Parçaların emal rejimlərinin hesablanması üçün tövsiyə olunan poladın mexaniki xüsusiyyətlərinin əsas göstəricilərinin dəyərləri

Əlavə A. Parçaların emal rejimlərinin hesablanması üçün tövsiyə olunan poladın mexaniki xüsusiyyətlərinin əsas göstəricilərinin dəyərləri

Dizayn və tikinti üçün təcrübə kodu
SP 53-101-98
"Polad konstruksiyaların istehsalı və keyfiyyətinə nəzarət"
(Rusiya Federasiyası Dövlət Tikinti Komitəsinin 17 may 1999 -cu il N 37 fərmanı ilə təsdiq edilmişdir)

Polad konstruksiyaların istehsalı və keyfiyyətinə nəzarət

1 istifadə sahəsi

Birgə müəssisə polad konstruksiyalara şamil edilmir:

Dəmir yolu və avtomobil körpüləri;

Tanklar və qaz tutucular;

Yüksək sobalar və kovanlar;

Hidravlik quruluşlar.

Layihə və texnoloji sənədlərin hazırlanmasında təsdiq üçün;

Polad konstruksiyaların istehsal keyfiyyətinə nəzarət etmək.

3 Ümumi

3.1 Polad konstruksiyaların istehsalı (bundan sonra SSK adlanır), SNiP II-də qəbul edilmiş təsnifata uyğun olaraq müvafiq qrupların konstruksiyalarını istehsal etmək hüququ verən Rusiya Federasiyasının dövlət lisenziyasına malik müəssisə və təşkilatlar tərəfindən həyata keçirilir. 23-81 *.

3.2 SSC-nin dizaynı və istehsalı üçün ümumi tələblər SNiP II-23-81 *tələblərinə uyğun olaraq birgə müəssisədə müəyyən edilmişdir.

3.3 Strukturları istehsala başlamaq üçün istehsalçı, dizayn sənədləri əsasında, forması və həcmi istehsalın xüsusiyyətlərindən və məhsulların mürəkkəbliyindən asılı olan texnoloji sənədlər hazırlayır.

Unikal strukturlar üçün xüsusi texniki tələblər hazırlanır.

4 Dizayn sənədlərinin qəbulu, metal yoxlamaların, qaynaq və boya materiallarının, bərkidicilərin gələn yoxlanılması və saxlanması

4.1 Müəssisəyə təqdim olunan bütün dizayn sənədləri nəzərdən keçirilməli və təhlil edilməlidir:

Səhvlərin müəyyən edilməsi;

Konstruksiyaların yığılmasının yoxlanılması (tipik obyektlər üçün);

Layihənin istehsal qabiliyyətinin qiymətləndirilməsi;

Xüsusi bir istehsal mühitində istehsal strukturlarının iqtisadi məqsədəuyğunluğunun qiymətləndirilməsi;

Polad siniflərindəki dəyişikliklərin əlaqələndirilməsi, vahidlərin struktur həlləri və əlaqə növləri.

Dizayn sənədlərinin yoxlanılması müsbət nəticə verərsə, müəssisənin texniki müdiri obyektin istehsalata verilməsinə qərar verir. Mürəkkəb və bənzərsiz obyektlər üçün qərar müəssisənin texniki şurasında qəbul edilir.

Təchizatçılardan müəssisələrə verilən haddelenmiş metal (haddelenmiş məhsullar), qaynaq, boyalar və laklar və bərkidicilər müəssisənin texniki nəzarət xidməti tərəfindən kəmiyyət, tamlıq və standartlara, texniki şərtlərə (TU), təchizat müqavilələrinə, iş sifarişinə uyğunluğu yoxlanılmalıdır. .

4.2 Gələn yoxlamanın növü və planı, zəruri hallarda, təchizatçı ilə razılaşdırılaraq müəssisənin texniki xidmətləri tərəfindən müəyyən edilir.

4.3 Qəbul edilmiş hər bir metal haddeleme üçün, haddelenmiş metal növü, polad dərəcəli, əritmə üçün qəbul aktı tərtib edilməlidir.

4.3.1 Kirayəni qəbul edərkən yoxlamalısınız:

Təchizatçının sifariş-sifarişlərinə, markalarına və etiketlərinə görə poladın nəzəri kütləsinə, çeşidinə və siniflərinə görə miqdar;

Müvafiq standart və spesifikasiyaların icazə verilən həddini aşan kirayədə görünən çatlar, çatlar, qabıqlar, gün batımı, çürüklər və ümumi deformasiyaların olmaması.

4.3.3 Qəbul edildikdən sonra kirayənin əlavə markalanması aparılır: qəbul sənədinin nömrəsi ağ rəngdədir və polad markası müəssisədə qəbul edilmiş sistemə uyğun olaraq rənglənir.

4.3.4 Metal anbarında, haddelenmiş metalın hərəkətinə dair kompüter, fayl və ya jurnal qeydləri onun gəlişinə və istehlakına uyğun olaraq aparılmalıdır. Polad dərəcəli və qəbul sənədinin nömrəsi nəzərə alınmaqla hər bir haddelenmiş profil üçün mühasibat uçotu aparılmalıdır.

4.4 Qaynaq və boyalar və laklar, bağlayıcılar qəbul edərkən aşağıdakı qaydalara riayət edilməlidir.

4.4.1 Materialın adını, partiya nömrəsini və materialın normativ və texniki sənədlərin (NTD) tələblərinə uyğunluğunu təsdiq edən göstəriciləri göstərməli olan müşayiət edən sənədin mövcudluğunu yoxlayın.

4.4.2 Vizual yoxlama ilə qabın bütövlüyünü təyin edin.

4.4.3 Materialların miqdarını çəki ilə, hissə -hissə, nəzəri olaraq təyin edin.

4.4.4 Qəbulun nəticələri qəbul aktı ilə tərtib edilir və müəssisədə materialların ümumi hərəkət sisteminə daxil edilir.

4.4.5 Lazım gələrsə, boyalı konteynerə qəbul sənədinin nömrəsini və boyalar və laklar qabına son istifadə tarixini tətbiq edin.

4.5 Yuvarlanan məhsullar profillər və polad növlərinə görə çeşidlənmiş bir anbarda saxlanılmalıdır.

Yayma məhsulları anbardaxili əməliyyatların mexanizasiyasını təmin edən xüsusi qurğularla təchiz olunmuş qapalı otaqlarda saxlanılmalıdır.

Profilli polad, bölmə rafları olan raflarda, saclar isə - maqnit yuyuculu kranların xidmət etdiyi xüsusi təchiz olunmuş yerlərdə saxlanılmalıdır.

Bükülmüş polad xüsusi paletlərdə şaquli və ya üfüqi vəziyyətdə saxlanılmalıdır. Qıvrılmış polad anbarlara xidmət edən vinçlər xüsusi tutacaqlarla təchiz olunmalıdır.

Yayılmış məhsulları təchiz olunmuş mexanikləşdirilmiş anbarlarda saxlamaq, bu anbar üçün dizayn və texnoloji sənədlərin təlimatlarına və müəssisə tərəfindən hazırlanmış təlimatlara uyğun olmalıdır.

Xüsusi təchiz olunmuş raflarda açıq havada profil yayılmış məhsulların müvəqqəti saxlanmasını (istehsalçı tərəfindən göndərildiyi gündən 3 ay ərzində) həyata keçirmək mümkündür.

4.6 Qaynaq materialları (qaynaq teli, elektrodlar, axı, nüvəli tel) markalar və lotlar tərəfindən ayrıca orijinal qablaşdırmada və ya xüsusi qablarda isti və quru bir otaqda saxlanılmalıdır.

4.7 Boyalar və laklar orijinal qabda yanğın təhlükəsizliyi və ətraf mühitin qorunması üçün xüsusi təchiz olunmuş otaqlarda saxlanılmalıdır.

4.8 Bağlayıcılar (boltlar, qoz -fındıq, yuyucular) qapalı otaqda fabrikdə və ya xüsusi qabda saxlanılmalıdır. Saxlama müddəti uzun olarsa, zəruri hallarda qoruyucu qoruyucu örtüklər bərpa olunmalıdır.

5 İstehsalata verilməzdən əvvəl haddelenmiş metal, qaynaq və boyalar və laklar hazırlanması

5.1 İstehsalata başlamazdan əvvəl kirayə evdəki sənədlərə uyğunluğu yoxlanılmalı, nəm, qar, buz, yağ və digər çirkləndiricilərdən təmizlənməlidir.

5.2 Profildən asılı olaraq haddelenmiş məhsulların düzəldilməsi soyuq vəziyyətdə təbəqə düzəldən və düzəldən maşınlarda və preslərdə aparılmalıdır.

Soyuq düzəldildikdən sonra icazə verilən maksimum sapmalar Cədvəl 1 -də verilmişdir.

5.3 Qaz brülörlərinin alovu ilə poladın yerli istiləşmə ilə düzəldilməsinə icazə verilir, istilik zonasının temperaturu isti haddelenmiş və normallaşdırılmış çeliklər üçün 800 ° C -dən, istilik baxımından təkmilləşdirilmiş çeliklər üçün - 700 ° C -dən çox olmamalıdır.

5.4. Düzəldildikdən sonra kirayəçi aşağıdakı tələblərə cavab verməlidir:

5.4.1 Çatlar və delaminasiyadan azaddır. Müvafiq GOST və ya TU tərəfindən nəzərdə tutulmuş, lakin bütün hallarda qalınlığı 1 mm -dən çox olmayan bu tip haddelenmiş metal üçün mənfi tolerantlığın iki qatından çox olmayan dərinlikdə, haddelenmiş məhsulların qalınlığı və genişliyində yerli çentiklərin olmasına icazə verilir. və eni kəsik ölçülərində 3 mm.

5.4.2 Profil haddelenmiş məhsulların bölmələrinin müstəvisi arasındakı uyğunsuzluq, bu tip haddelenmiş metallar üçün GOST və ya TU tərəfindən müəyyən edilmiş uyğun toleransları aşmamalıdır.

5.4.3 Elementin bütün uzunluğu boyunca profilli haddelenmiş məhsulların məhdudlaşdırıcı əyilmələri mm -dən, lokal əyriliklərin əyilmələri isə 1,0 m uzunluğunda 1 mm -dən çox olmamalıdır.

5.4.4 Çarşaf məhsullarının düzlüyü GOST 19903 -ə uyğun olmalıdır.

5.5 Qaynaq materialları gün ərzində iş üçün tələb olunan miqdarda işarələnmiş iş yerinə çatdırılır.

5.5.1 Qaynaq teli pasdan, yağdan və digər çirkləndiricilərdən metal parıltıya qədər (mis örtüklü istisna olmaqla), bükülmüş, kasetdə və ya makaralarda yara ilə təmizlənməlidir.

5.5.2 Elektrodlar və axınlar GOST və ya TU -da göstərilən rejimlərə və bu tip qaynaq materialı üçün pasportlara uyğun olaraq kalsine edilməlidir.

5.5.3 Nüvəli nüvəli tel təmizlənməli, bişməli və bobinlərə, kasetlərə və ya makaralara yenidən sarılmalıdır.

5.6 İstifadədən əvvəl, boyalar və laklar müəyyən bir material üçün texnoloji qaydalar və texniki sənədlərlə müəyyən edilmiş parametrlərə gətirilməlidir.

Boyaların və lakların istifadəyə hazırlanması, qabın dibində çöküntü olmadan homojen bir tutarlılıq əldə olunana qədər qarışdırmaqla, lazım olduqda sərtləşdiricilərin, quruducuların və digər qatqıların işçi viskozitesinə qədər seyreltilməsi və süzülməsindən ibarətdir.

5.7 Boyalar və laklar hazırlamaq üçün bütün əməliyyatlar boya hazırlama şöbəsində aparılmalıdır.

Boya və lak materialının temperaturu, boya hazırlama şöbəsindəki hava istiliyinə bərabər olmalıdır, bunun üçün anbardan olan materiallar istifadədən ən geci bir gün əvvəl gəlməlidir. Boya hazırlama şöbəsindəki temperatur + 15 ° C -dən aşağı olmamalıdır.

5.8 Boyalar və lakların işləmə özlülüyünə qədər seyreltilməsi, müəyyən bir material üçün NTD -yə və texnoloji qaydaların tələblərinə uyğun olaraq həlledicilərlə aparılmalıdır.

5.10 İş yerlərinə istifadə üçün hazırlanmış boyalar və laklar tədarükü qapalı bir qabda aparılmalıdır. Bir növbədə 200 kq -dan çox (bir maddə) istehlak edildikdə, boyalar və lakların borular vasitəsilə mərkəzləşdirilmiş şəkildə təchiz edilməsi məsləhət görülür.

6 İşarələmək, bükmək, şablon və dirijor hazırlamaq

6.1 Haddelenmiş metal üzərində markalanma və şablonların istehsalı, GOST 7502 və GOST 427 -ə uyğun olaraq ikinci sinifin dəqiqliyinə uyğun olan metal hökmdarların və lent ölçülərinin, GOST 166 -ya uyğun olaraq, kaliperlərin GOST 164 -ə uyğun olaraq aparılması ilə həyata keçirilməlidir. , GOST 3749 uyğun olaraq kvadratların yoxlanılması, GOST 5378 uyğun olaraq vernierli goniometrlər.

6.2 Yayılmış metal üzərində markalanma və şablonların hazırlanması zamanı Cədvəl 2 -nin tövsiyələrinə uyğun olaraq emal və qaynaqdan büzülmə ehtiyatları nəzərə alınmalıdır.

cədvəl 2

SP 53-101-98

UDC 69 (083.74): 093.8

Tikintidə normativ sənədlər sistemi

DİZAYN VƏ TİKLİŞ QAYDALAR KODU

ÇELİK BİNASI YAPILARININ İMALATI VƏ KEYFİYYƏTLİ NƏZARƏTİ

Təqdimat tarixi 1999-01-01

Ön söz

1 TsNIIProektlegkonstruktsiya, NPP Energostroyprom, TsNIIproektstalkonstruktsiya iştirakı ilə "Stalkonstruktsiya" və NIPIPromstalkonstruktsiya ASC Konserni tərəfindən İnkişaf etdirildi. Melnikov, Cənubi Ural Dövlət Universiteti və "Chelyabinsk ZMK" ASC

2 "Stalkonstruktsiya" ASC Konserni tərəfindən təqdim edildi

3 Rusiya Dövlət Tikinti Komitəsinin 05.17.99, 37 saylı fərmanı ilə TƏSDİQ EDİLDİ VƏ TƏSİR EDİLDİ

4 İnkişafda QOST 23118

Qaydalar toplusu tərəfindən hazırlanmışdır:

Dr. elmlər V.M. Barışev, Cand. texnika elmlər V.F. Belyaev, Dr. elmlər R.G. Qubaidulin, Cand. texnika elmlər D. V. Kulik, Dr. elmlər V.V. Kalenov, Cand. texnika D.M. Kramarenko, Cand. texnika elmlər K.0. Lukyanov, A.N. Sirlər, V.G. Stolovitski, G.V. Teslya-Teslenko, Cand. texnika elmlər A.K. Tingaev, Dr. elmlər A.B. Pavlov, V.B. Yakubovski

1 İSTİFADƏ ALANI

Bu Təcrübə Məcəlləsi (bundan sonra BM kimi) sənaye, ictimai və yaşayış məqsədləri üçün bina və qurğuların polad konstruksiyalarının (Moskvada haddelenmiş metal al) fabrik istehsalı və keyfiyyətinə nəzarət üçün ümumi müddəaları özündə əks etdirir.

Birgə müəssisə polad konstruksiyalara şamil edilmir:

- dəmir yolu və avtomobil körpüləri;

- su anbarları və qaz tutucular;

- yüksək sobaların və kovanların binaları;

- hidravlik tikililər.

- dizayn və texnoloji sənədlərin hazırlanmasında təsdiq üçün;

- polad konstruksiyaların istehsal keyfiyyətinə nəzarət etmək.

3 ÜMUMİ MÜDDƏALAR

3.1 Polad konstruksiyaların istehsalı (bundan sonra SSK adlanır), SNiP II-23-də qəbul edilmiş təsnifata uyğun olaraq müvafiq qrupların konstruksiyalarını istehsal etmək hüququ verən Rusiya Federasiyasının dövlət lisenziyasına malik müəssisə və təşkilatlar tərəfindən həyata keçirilir. -81 *.

3.2 SSK-nın dizaynı və istehsalı üçün ümumi tələblər SNiP II-23-81 *tələblərinə uyğun olaraq birgə müəssisədə müəyyən edilmişdir.

3.3 Strukturları istehsala başlamaq üçün istehsalçı, dizayn sənədləri əsasında, forması və həcmi istehsalın xüsusiyyətlərindən və məhsulların mürəkkəbliyindən asılı olan texnoloji sənədlər hazırlayır.

Unikal strukturlar üçün xüsusi texniki tələblər hazırlanır.

4 TASARIM SƏNƏDLƏRİNİN, GİRİŞ NƏZARƏTİNİN VƏ YÜZÜKLÜ METALIN, QAYNAQ VƏ BOYAMA MALZEMƏLƏRİNİN, SABİTLƏYİCİ MƏHSULLARIN SAXLANMASINI QƏBUL ETMƏK

4.1 Müəssisəyə verilən bütün dizayn sənədləri nəzərdən keçirilməli və təhlil edilməlidir:

- səhv aşkarlama;

- strukturların yığılmasını yoxlamaq (tipik obyektlər üçün);

- layihənin istehsal qabiliyyətinin qiymətləndirilməsi;

- konkret istehsal mühitində istehsal strukturlarının iqtisadi məqsədəuyğunluğunun qiymətləndirilməsi;

- polad siniflərindəki dəyişikliklərin, vahidlərin struktur həllərinin və birləşmə növlərinin təsdiqlənməsi.

Dizayn sənədlərinin yoxlanılması müsbət nəticə verərsə, müəssisənin texniki müdiri obyektin istehsalata verilməsinə qərar verir. Mürəkkəb və bənzərsiz obyektlər üçün qərar müəssisənin texniki şurasında qəbul edilir.

Təchizatçılardan müəssisələrə verilən haddelenmiş metal (haddelenmiş məhsullar), qaynaq, boyalar və laklar və bərkidicilər müəssisənin texniki nəzarət xidməti tərəfindən kəmiyyət, tamlıq və standartlara, texniki şərtlərə (TU), təchizat müqavilələrinə, iş sifarişinə uyğunluğu yoxlanılmalıdır. .

4.2 Gələn yoxlamanın növü və planı, lazım olduqda təchizatçı ilə razılaşdırılaraq müəssisənin texniki xidmətləri tərəfindən müəyyən edilir.

4.3 Qəbul edilmiş hər bir metal haddeleme üçün, haddelenmiş metal növü, polad dərəcəli, əritmə üçün qəbul aktı tərtib edilməlidir.

4.3.1 Kirayəni qəbul edərkən yoxlamalısınız:

- tədarükçünün sifariş-sifarişlərinə, markalarına və etiketlərinə uyğun olaraq poladın nəzəri kütləsinə, çeşidinə və siniflərinə görə miqdar;

- kirayədə görünən, müvafiq standartlar və spesifikasiyalarla icazə verilən həddini aşan delaminasiyaların, çatların, qabıqların, gün batımlarının, çuxurların və ümumi deformasiyaların olmaması.

4.3.2 Standartın və ya TU -nun tələblərindən sapmalar varsa, şikayət aktı tərtib etmək lazımdır.

4.3.3 Qəbul edildikdən sonra haddelenmiş məhsulun əlavə markalanması aparılır: qəbul sənədinin nömrəsi ağ boya ilə tətbiq olunur və polad markası müəssisədə qəbul edilmiş sistemə uyğun olaraq rənglənir.

4.3.4 Metal anbarda, haddelenmiş məhsulların hərəkətinə dair kompüter, fayl və ya jurnal qeydləri onun gəlişinə və istehlakına uyğun olaraq saxlanılmalıdır. Polad dərəcəli və qəbul sənədinin nömrəsi nəzərə alınmaqla hər bir haddelenmiş profil üçün mühasibat uçotu aparılmalıdır.

4.4 Qaynaq və boya və lak materiallarını, bağlayıcıları qəbul edərkən aşağıdakı qaydalara riayət edilməlidir.

4.4.1 Materialın adını, partiyanın nömrəsini və materialın normativ və texniki sənədlərin (NTD) tələblərinə uyğunluğunu təsdiqləyən göstəriciləri göstərməli olan müşayiətedici sənədin olub olmadığını yoxlayın.

4.4.2 Konteynerin təhlükəsizliyini xarici müayinə ilə təyin edin.

4.4.3 Materialların miqdarını nəzəri olaraq hissə -hissə çəkərək müəyyənləşdirin.

4.4.4 Qəbulun nəticələri qəbul aktı ilə tərtib edilir və müəssisədə materialların ümumi hərəkət sisteminə daxil edilir.

4.4.5 Lazım gələrsə, boyalı konteynerə qəbul sənədinin nömrəsini və boyalar və laklar konteynerinə son istifadə tarixini tətbiq edin.

4.5 Yuvarlanan məhsullar profil və polad növlərinə görə sıralanmış bir anbarda saxlanılmalıdır.

Yayma məhsulları anbardaxili əməliyyatların mexanizasiyasını təmin edən xüsusi qurğularla təchiz olunmuş qapalı otaqlarda saxlanılmalıdır.

Profilli polad, bölmə rafları olan raflarda, saclar isə - maqnit yuyuculu kranların xidmət etdiyi xüsusi təchiz olunmuş yerlərdə saxlanılmalıdır.

Bükülmüş polad xüsusi paletlərdə şaquli və ya üfüqi vəziyyətdə saxlanılmalıdır. Qıvrılmış polad anbarlara xidmət edən vinçlər xüsusi tutacaqlarla təchiz olunmalıdır.

Yayılmış məhsulları təchiz olunmuş mexanikləşdirilmiş anbarlarda saxlamaq, bu anbar üçün dizayn və texnoloji sənədlərin təlimatlarına və müəssisə tərəfindən hazırlanmış təlimatlara uyğun olmalıdır.

Xüsusi təchiz olunmuş raflarda açıq havada profil yayılmış məhsulların müvəqqəti saxlanmasını (istehsalçı tərəfindən göndərildiyi gündən 3 ay ərzində) həyata keçirmək mümkündür.

4.6 Qaynaq materialları (qaynaq teli, elektrodlar, axı, nüvəli tel) markalar və lotlar tərəfindən ayrıca orijinal qablaşdırmada və ya xüsusi qablarda isti və quru bir otaqda saxlanılmalıdır.

4.7 Boyalar və laklar yanğın təhlükəsizliyi və ətraf mühitin qorunması üçün xüsusi təchiz olunmuş otaqlarda orijinal qabda saxlanılmalıdır.

4.8 Bağlayıcılar (boltlar, qoz -fındıq, yuyucular) zavodda və ya xüsusi qabda qapalı otaqda saxlanılmalıdır. Saxlama müddəti uzun olarsa, zəruri hallarda qoruyucu qoruyucu örtüklər bərpa olunmalıdır.

5 İSTƏHSAL VERMƏDƏN SONRA ÇELİK, QAYNAQ VƏ RESMAL MALZEMƏLƏRİN HAZIRLANMASI

5.1 İstehsalata başlamazdan əvvəl, kirayə materialının nəm, qar, buz, yağ və digər çirkləndiricilərdən təmizlənmiş sənədlərə uyğunluğu yoxlanılmalıdır.

5.2 Profildən asılı olaraq haddelenmiş məhsulların düzəldilməsi soyuq vəziyyətdə təbəqə düzəldən və düzəldən maşınlarda və preslərdə aparılmalıdır.

Soyuq düzəldildikdən sonra icazə verilən maksimum sapmalar Cədvəl 1 -də verilmişdir.

5.3 Poladın qaz brülörləri alovu ilə lokal qızdırılması ilə düzəldilməsinə icazə verilir, istilik zonasının temperaturu isti haddelenmiş və normallaşdırılmış çeliklər üçün 800 ° C -dən, istilik baxımından təkmilləşdirilmiş çeliklər üçün - 700 ° C -dən çox olmamalıdır.

5.4 Düzəldildikdən sonra kirayəçi aşağıdakı tələblərə cavab verməlidir:

5.4.1 Çatlaq və delaminasiyadan azaddır. Müvafiq GOST və ya TU tərəfindən nəzərdə tutulmuş, lakin bütün hallarda qalınlığı 1 mm -dən çox olmayan bu tip haddelenmiş metal üçün mənfi tolerantlığın iki qatından çox olmayan dərinlikdə, haddelenmiş məhsulların qalınlığı və genişliyində yerli çentiklərin olmasına icazə verilir. və eni kəsik ölçülərində 3 mm.

5.4.2 Profil haddelenmiş məhsulların bölmələrinin müstəvisi arasındakı uyğunsuzluq, bu tip haddelenmiş metallar üçün GOST və ya TU tərəfindən müəyyən edilmiş uyğun toleransları aşmamalıdır.

5.4.3 Profil haddelenmiş məhsulların elementin bütün uzunluğu boyunca əyilməsini məhdudlaşdırmaq 0.001 -dən çox olmamalıdır l£ 10 mm və lokal əyriliyin əyilmələri 1.0 m uzunluğunda 1 mm -dir.

5.4.4 Çarşaf məhsullarının düzlüyü GOST 19903 -ə uyğun olmalıdır.

5.5 Qaynaq materialları iş yerinə gün ərzində iş üçün lazım olan miqdarda qeyd olunur.

5.5.1 Qaynaq teli pas, yağ və digər çirkləndiricilərdən metal parıltı (mis örtüklü istisna olmaqla), bükülmüş, kaset və ya makaralarda yara olmamalıdır.

SP 53-101-98 Polad konstruksiyaların istehsalı və keyfiyyətinə nəzarət

Sənədin növü:
SP (Qaydalar Məcəlləsi)

Ev sahibi: Rusiya Gosstroy

Vəziyyət: Aktivdir

Sənədin növü: Tənzimləyici və texniki sənəd
Qüvvəyə minmə tarixi: 1 yanvar 1999 -cu il
Nəşr: