Ako zvárať šev. Aké sú typy zvarov a ich vlastnosti. Správne pohyby elektród

Zváranie elektrickým oblúkom je spôsob spájania kovových častí, pri ktorom sa spájané diely tavia oblúkovým výbojom v zóne ich kontaktu, po ktorej nasleduje tuhnutie a vytvorenie trvalého spojenia. Zdrojom tepla na oblúkové zváranie je zvárací oblúk - elektrický stabilný výboj v ionizovanej zmesi materiálov a plynných pár, ktorý sa vyznačuje vysokou prúdovou hustotou a vysokou (4500 - 6000 ° C) teplotou, ktorá presahuje teplotu topenia všetkých známe kovy.

Štruktúra zváracieho oblúka

Na vytvorenie oblúka a udržanie jeho horenia musia byť v priestore medzi elektródou a zváraným kovom kladne a záporne nabité častice - elektróny a ióny. Proces ich tvorby, nazývaný ionizácia, sa uskutočňuje počas vznietenia oblúka a nepretržite sa udržuje počas jeho horenia.

Na nasledujúcom obrázku je znázornený diagram zváracieho oblúka a procesu tvorby švu. Pod vplyvom vysokej teploty oblúka (1) sa elektróda (2), jej obal (6) a zváraný kov (3) roztavia. V mieste taveniny sa vytvorí zvarový kúpeľ (4), do ktorého sa prenášajú kvapky roztavenej elektródy (5). Roztavený povlak (6) vytvára oblak plynu (7) a troskový kúpeľ (8), ktoré chránia kov pred účinkami kyslíka a dusíka. Ako elektróda postupuje, kov sa ochladzuje a kryštalizuje a vytvára zvar (9) s troskovou kôrou (10) na povrchu.

Potrebné komponenty pre elektrické zváranie

• zdroj energie (zvárací stroj);
• zváracie materiály (napr. elektródy) vhodné pre zváraný kov;
• ochranný odev (hlavne ochranná maska);
• kladivom a kovovou kefou na odstránenie trosky.

Pred začatím práce so zváracím strojom je potrebné zváraný kov očistiť od cudzích látok a kontaminantov - oleja, farieb, hrdze, vodného kameňa atď. Ich prítomnosť na kovu vedie k porušeniu rovnomernosti švu a tvorba pórov. Čistenie sa vykonáva pomocou akýchkoľvek vhodných nástrojov a materiálov - drôtenou kefou, kladivom, handrami s rozpúšťadlom (napríklad benzínom). Odolné nečistoty je možné ošetriť plameňom plynového horáka (horák), po ktorom nasleduje čistenie kefou.

Typy zváraných spojov

Pri hrúbke kovu viac ako 3 mm sa odporúča rezať okraje, čo vám umožňuje vytvoriť šev, ktorý prechádza celou hrúbkou kovu. Drážkovanie umožňuje zváranie s niekoľkými švami (vrstvami) malého prierezu, čo znižuje napätie a deformácie a zlepšuje štruktúru zvarového spoja.

Uhol drážky môže byť rôzny - od 25 do 50 °, v závislosti od hrúbky kovu, typu spoja a požiadaviek na pevnosť švu. Doma, keď pracujete s malými dielmi, je najjednoduchšie rezanie na ostriacom stroji. Pri práci s veľkými časťami môžete použiť plynový horák. Ak z nejakého dôvodu nemožno rezanie vykonať, zvárací prúd sa zvýši, aby sa kov zvaril po celej hrúbke.

Montáž konštrukcie pred zváraním

Proti deformácii sa bojuje tuhou zostavou a úchopmi. Pripojené časti sú upevnené v určitej polohe pomocou svoriek, svoriek, svoriek a iných zariadení. Ale aj pevný výrobok môže viesť, ak nie je vyrobený na potrebných miestach "prilepených" - krátke švy malého úseku na rôznych miestach konštrukcie. Posledné menované musia byť umiestnené tak, aby sa vzájomne kompenzovali namáhania švov. Napríklad v tupých spojoch sú svorky vyrobené z rôznych strán dielu.

Polarita pripojenia

Fyzikálna podstata silnejšieho zahriatia kovu s „priamou“ polaritou je taká, že tok elektrónov, ktorý je elektrickým prúdom, sa pohybuje od „mínus“ do „plus“ z katódy na anódu (v tomto prípade na kov, ktorý sa má zvárať), pričom na neho prenáša okrem ohrevu z elektrického oblúka aj svoju energiu pohybu a ohrievania.

Niekedy je potrebné znížiť zahrievanie kovu - pri zváraní tenkostenných materiálov (aby sa zabránilo prepáleniu) alebo legovaných ocelí (aby sa zabránilo vyhoreniu legujúcich prvkov). V takom prípade sa použije opačná polarita, pričom sa elektróda pripojí k „+“ a materiál, ktorý sa má zvárať, k „-“. V tomto prípade tok elektrónov mení svoj smer a ohrieva nie kov, ale elektródu.

V označení niektorých elektród je uvedená polarita zapojenia, ktorú je potrebné dodržať. Ale v podstate môže každá elektróda pracovať s rôznymi polaritami, pokiaľ sa nebude líšiť kvalita zvárania. Ak nie je známa „natívna“ polarita elektródy, musíte s ňou pracovať, meniť ju a nakoniec zvoliť tú, ktorá poskytuje najlepšiu kvalitu zvárania.

Technológia zvárania ocele s potiahnutou elektródou

Zapálenie oblúka... Oblúk môže vzniknúť buď v prípade poruchy plynu (vzduchu), alebo v dôsledku kontaktu elektród s ich následným vytiahnutím do vzdialenosti niekoľkých milimetrov. Prvý spôsob (rozpad vzduchu) je možný iba pri vysokých napätiach, napríklad pri napätí 1 000 V a medzere medzi elektródami 1 mm. Táto metóda úderu oblúka sa zvyčajne nepoužíva z dôvodu nebezpečenstva vysokého napätia. Keď je oblúk napájaný prúdom vysokého napätia (viac ako 3000 V) a vysokej frekvencie (150 - 250 kHz), je možné dosiahnuť poruchu vzduchu s medzerou medzi elektródou a časťou do 10 mm. Táto metóda zapaľovania oblúka je pre zvárača menej nebezpečná a často sa používa.

Druhá metóda zapaľovania oblúka vyžaduje rozdiel potenciálov medzi elektródou a produktom 40 - 60 V, preto sa používa najčastejšie. Keď sa elektróda dotkne obrobku, vytvorí sa uzavretý zvárací obvod. V okamihu, keď sa z produktu odstráni elektróda, elektróny, ktoré sú na katódovom mieste ohriate skratom, sa oddelia od atómov a elektrostaticky sa presunú k anóde, pričom vytvoria elektrický oblúk. Oblúk sa rýchlo stabilizuje (do mikrosekundy). Elektróny, ktoré opúšťajú katódovú škvrnu, ionizujú plynovú medzeru a objaví sa v nej prúd.

Rýchlosť zapaľovania oblúka závisí od charakteristík zdroja energie, od sily prúdu v okamihu kontaktu elektródy s produktom, od času ich kontaktu, od zloženia plynovej medzery. Rýchlosť zapaľovania oblúka je v prvom rade ovplyvnená hodnotou zváracieho prúdu. Čím vyššia je hodnota prúdu (pre rovnaký priemer elektródy), tým väčší je prierez katódovej škvrny a tým vyšší bude prúd na začiatku zapaľovania oblúka. Veľký elektrónový prúd spôsobí rýchlu ionizáciu a prechod na stabilný oblúkový výboj.

S poklesom priemeru elektródy (t.j. so zvýšením prúdovej hustoty) sa ďalej skracuje čas prechodu na stabilný výboj oblúka.

Rýchlosť zapaľovania oblúka je tiež ovplyvnená polaritou a typom prúdu. Pri jednosmernom prúde a reverznej polarite (t. J. Plus zdroj prúdu je pripojený k elektróde) je rýchlosť úderu oblúka vyššia ako pri striedavom prúde. Pre striedavý prúd musí byť napätie zapaľovania najmenej 50-55V, pre jednosmerný prúd - najmenej 30-35V.

Ak je teplota konca elektródy dostatočne vysoká, dôjde k samovoľnému opakovanému zapáleniu zváracieho oblúka po jeho zániku v dôsledku skratu kvapkami elektródového kovu.

Najpohodlnejším spôsobom, ako zapáliť oblúk, je udrieť hrot elektródy o kov. Týmto pohybom vznikne oblúk a povlak sa začne topiť. V takom prípade nedochádza k prilepeniu elektródy. Aby ste nezanechali stopy na čistom kove, musíte sa poškriabať pozdĺž línie budúceho švu a presunúť elektródu na jej začiatok.

Ak dôjde k prítoku na hrote, musí sa odrezať klepnutím elektródy na kov - najlepšie na tú, ku ktorej nie je pripojená „hmota“, inak by sa elektróda mohla prilepiť. Ak je hrot elektródy nadmerne odkrytý, aby sa zabránilo prilepeniu, je potrebné ho niekoľkokrát udrieť, aby sa roztavený kov roztavil.

Voľba priemeru elektródy a sily zváracieho prúdu... Najskôr sa vyberie priemer elektródy a sila prúdu, berúc do úvahy hrúbku kovu, ktorý sa má zvárať. Pre počiatočný výber priemeru a prúdu elektródy môžete použiť nasledujúcu tabuľku, ktorej hodnoty zodpovedajú spodnému švu.

Zvárací prúd je tiež uvedený v charakteristikách elektródy na jej obale.

Pri vykonávaní zvarov vo zvislej a nadzemnej polohe sa používajú elektródy s priemerom najviac 4 mm. Ak existuje drážka alebo je potrebné zvárať medzeru medzi časťami, potom môže byť koreňový šev vyrobený pomocou elektródy menšieho priemeru - 2,5-3 mm.

Približnú hodnotu konštantného zváracieho prúdu je možné vypočítať pomocou vzorca I = K d, kde Ja- sila prúdu, TO- koeficient, d je priemer elektródy. Koeficient TO sa volí v závislosti od priemeru elektródy.

Tento výpočet umožňuje určiť aktuálnu hodnotu pre spodný šev pri zváraní jednosmerným prúdom. Keď sa zmenia tieto podmienky, mal by sa zmeniť vzorec:

• Ak existuje vertikálny šev na varenie, musí sa do vzorca zadať korekčný faktor 0,9. Vo výsledku bude mať vzorec formu I = 0,9 K d.
• Pri vytváraní stropného spoja musí byť hodnota korekčného faktora znížená na 0,8 (I = 0,8 K d). To vám umožní získať menší objem roztaveného kovu a rýchlejšiu kryštalizáciu.
• Pri zváraní striedavým prúdom by sa mala hodnota zváracieho prúdu zvýšiť o 10-15A.

Optimálna hodnota prúdu by sa mala zvoliť počas prevádzky, v závislosti od konkrétnych podmienok.

Ak sa ako zdroj energie použije zvárací transformátor alebo usmerňovač, skutočná sila prúdu sa môže líšiť od sily nastavenej na stroji pri zmene napájacieho napätia. Ak je nízka (napríklad večer), skutočný zvárací prúd bude nižší ako hodnota uvedená prepínačom.

Pri zváraní zvislého švu zhora nadol je prúdová sila nastavená na 5 - 10 A viac ako pri zváraní zdola nahor.

Ovplyvňuje požadovanú intenzitu prúdu a typ zváraného spoja (schéma zapojenia). Zváranie na tupo vyžaduje menší prúd ako prekrývajúce sa zváranie. T-spoje, ktoré si počas zvárania vyžadujú viac tepla, potrebujú v porovnaní so zváraním na tupo zvýšenie intenzity prúdu o 10 - 15%.

Tepelná vodivosť ocele, ktorá sa má zvárať, ovplyvňuje tiež požadovanú hodnotu prúdu. Čím vyššia je, tým intenzívnejšie je kov v oblúkovej zóne chladený, tým vyšší musí byť prúd, aby sa zabezpečil dobrý prienik. Preto pri zváraní chrómmolybdénu a chrómovej ocele by mal byť prúd o 10%, respektíve 20%, menší ako v prípade mäkkej ocele, pretože tá má vyššiu tepelnú vodivosť.

Pri zváraní výrobku z kovu rôznych hrúbok musí prúdová sila pre väčšiu hrúbku spĺňať dolnú hranicu.

Pracujte so zváracím strojom pri nízkych a vysokých prúdoch... Ak je prúd malý, základný kov sa dostatočne silno nezohrieva, kúpeľ je statický, nechce sa rozširovať, vytvára zákruty na hranici švu, ťažká troska vyplňuje oblúk, elektróda sa drží. Ak z nejakého dôvodu nemožno zvýšiť prúd, je potrebné aktívne pohybovať elektródou zo strany na stranu, aby ste zabránili nalievaniu trosky do oblúka.

Ak je prúd vysoký, základný kov sa silne zahreje, troska sa stane príliš tekutou a kúpeľ sa stane príliš mobilným, takže je ťažké takýto kúpeľ ovládať. Kov môže vystreknúť cez okraje švu a spôsobiť rozstrekovanie. Elektróda sa tiež roztaví príliš rýchlo, čo vytvára ďalšie nepríjemnosti. V takom prípade musíte znížiť prúd alebo zvýšiť rýchlosť elektródy, čím sa zníži teplota základného kovu.

Je ťažšie ovládať kúpeľ pri vyššom prúde ako pri bežnom prúde. Avšak so získaním skúseností, keď sa práca zváracieho stroja stane známou a ľahkou, je možné zvýšiť zvárací prúd a súčasne zvýšiť rýchlosť pohybu elektródy. Zlepší sa tým výkon. Vysoký prúd navyše zvyšuje prienik kovu a poskytuje hladší zvar.

Elektróda musí byť držaná v uhle 90 - 45 stupňov k vodorovnej rovine (smerom k švu). Najvýhodnejší uhol je 75 stupňov. Jeho optimálna hodnota závisí od toho, aký druh švu sa má formovať.

Čím je elektróda zvislejšia, tým hlbšie sa kov topí a tým menej konvexný je šev. Je to preto, že oblúk vyvíja tlak na kovový kúpeľ a spôsobuje jeho prúdenie. Naklonená elektróda silou oblúka spôsobuje, že šev stúpa a stáva sa konvexnejším.

Príliš veľký sklon vedie k malému prieniku, veľmi konvexnému zosilneniu a nesprávnemu roztaveniu povlaku. Ovládaním uhla sklonu je možné vytvárať švy rôznej konvexnosti a hĺbky prieniku.

Tvorba kúpeľa... Po zapálení oblúka musíte kov zahriať a vytvoriť kúpeľ. Za týmto účelom urobte 2-3 malé otáčky okolo východiskového bodu švu. Okrem zahriatia kovu a vytvorenia kúpeľa sa v tomto okamihu vytvorí ochranná plynová atmosféra, ktorá je nevyhnutná, aby sa vo šve neobjavili póry.

Kontrola medzery medzi elektródou a kovom... Snáď najdôležitejšou vecou v technológii zvárania je kontrola medzery medzi elektródou a kovom. Úlohu komplikuje skutočnosť, že elektróda je počas prevádzky skrátená a musí byť neustále spúšťaná nižšie, aby bola medzera konštantná. Toto umenie musíte ovládať. Udržiavanie správnej medzery pomôže vytvoriť kvalitný a odolný šev.

Ak je medzera malá, základný kov sa dobre nezohrieva a šev sa ukáže ako konvexný s nedostatkom spojenia na okrajoch. Ak je medzera veľká, oblúk sa začne „odrážať“, čo má za následok zlú penetráciu a neforemný, krehký šev. Normálna medzera poskytuje dobrý prienik, rovnomerný šev, spojenie jej hrán s kovom. Dĺžka oblúka by mala byť stredne krátka - nie viac ako hrúbka potiahnutej elektródy, zvyčajne asi 3 mm.

Vplyv dĺžky oblúka na kvalitu zvaru: krátky, dlhý a normálny oblúk.

Tvorba švov... Pre správne vytvorenie švu je pri vedení elektródy súčasne s translačným pohybom potrebné vykonať kruhové alebo kľukaté pohyby vzhľadom na líniu švu.

Rýchlosť pohybu elektródy (rýchlosť zvárania) musí byť taká, aby bol roztavený kov dostatočný na vytvorenie zvaru. Ak to nestačí, dôjde k podrezaniu - drážka pozdĺž okraja švu (pozri Poruchy zvárania).

Ak sa elektróda pohybuje príliš rýchlo, oblúk nemá čas na zahriatie kovu, šev leží na vrchu bez toho, aby prenikol do základného kovu. Ak sa elektróda pohybuje príliš pomaly, základný materiál sa prehreje, vytvorí sa prebytok roztaveného kovu a kúpeľ bude tiecť.

Sila prúdu tiež úzko súvisí s rýchlosťou elektródy. Vysoký prúd zvyšuje penetráciu a umožňuje, aby bola elektróda poháňaná vyššou rýchlosťou. Čím vyšší je prúd, tým rýchlejšie by mala byť elektróda vedená a naopak. Keď rýchlosť pohybu zodpovedá sile prúdu, okraje švu sú tenké, dobre zrastené so základným kovom, samotný šev vyjde silný a krásny.

Vertikálny šev... Podľa umiestnenia v priestore existujú spodné, stropné, vodorovné a zvislé švy. Prvé dva sú umiestnené v horizontálnych rovinách, posledné - vo vertikálnych.

Vertikálny šev môže byť varený dvoma spôsobmi - pohybom zhora nadol alebo zdola nahor. Teplo oblúka stúpa od miesta zvárania, preto, aby ste zabezpečili dobrý prienik pri zváraní zhora nadol, musíte nastaviť prúd o niečo vyšší (o 5 - 10 A) ako pri zváraní zdola nahor.

Zmenou sklonu elektródy môžete zabrániť tomu, aby kúpeľ klesol nadol, a to tak, že ho silou oblúka zatlačíte smerom nahor. Ak stále klesá, musíte zvýšiť rýchlosť pohybu, mierne zvýšiť prúd a urobiť elektródu zo strany na stranu, čím rozšírite šev.

V opačnom prípade sa vertikálny šev vykonáva podľa rovnakých pravidiel ako spodný - zváranie sa vykonáva krátkym oblúkom v cikcakových alebo kruhových pohyboch. Rýchlosť pohybu sa volí podľa sily prúdu.

Horizontálny šev... Technológia zvárania umožňuje viesť vodorovný šev zľava doprava a sprava doľava. Prvá metóda (zľava doprava) je pre pravákov pohodlnejšia. Elektróda je držaná kolmo na šev alebo mierne naklonená. Príliš veľký sklon vytlačí kúpeľ zo svojho miesta. Ak roztavený kov klesne, musíte sa pohybovať rýchlejšie, znížiť ohrev základného kovu alebo urobiť „prekrytie“ - pohyb elektródy hore a dole. Ak skúsenosti so zváraním nestačia, je lepšie, aby sa šev zmenšil, ak je to potrebné, rozšírte ho druhým priechodom.

Stropný šev... Pri výrobe stropného švu sa elektróda drží kolmo na strop. Oblúk by mal byť krátky a rýchlosť pohybu konštantná. Aby ste udržali kov vo šve, môžete robiť malé kruhové pohyby do strán, čím rozširujete šev. Stropné švy sa považujú za najťažšie v technológii zvárania. Mali by byť zahájené až po získaní zručnosti vykonávať nižšie, horizontálne a vertikálne. To sa nedá dosiahnuť bez praktickej práce. Iba prax vás naučí, ako rýchlo a efektívne zvárať kov.

Zváranie tenkého kovu... Zváranie tenkej ocele je výzvou z dôvodu rizika prepálenia. Proti posledným menovaným sa bojuje rôznymi spôsobmi.

• Hodnota zváracieho prúdu by mala byť minimálna, tým sa zníži teplota základného kovu. Zváranie sa vykonáva s opačnou polaritou.
• Aby ste sa vyhli deformácii konštrukcie, musíte variť s prerušovaným švom, z času na čas prejsť do inej zóny spoja. Napríklad začnite variť od jedného okraja spoja, potom prejdite na druhý, potom do stredu atď. Tým sa zabráni silnému deformácii kovu - najmä ak je dĺžka spoja veľká (viac ako 200 - 250 mm). Čím kratší je nepretržitý šev, tým menej sa deformuje.
• Pri veľmi tenkom kove sa zváranie vykonáva s pravidelným prerušením oblúka, ktoré sa uhasí stiahnutím elektródy a rýchlym opätovným zapálením.
• Pri zváraní s presahom je potrebné dosiahnuť pevné priliehanie horného plechu k spodnému pomocou prítlačných závaží alebo svoriek. Prítomnosť medzery medzi listami spôsobí prepálenie vrchného listu.
• Pri zváraní na tupo je potrebné dosiahnuť minimálnu medzeru medzi okrajmi po celej dĺžke spoja. Ideálnym prípadom je úplná absencia medzery. Na zváranie veľmi tenkého kovu s nerovným spojom použite pomocnú výstelku pod spojom - výsuvnú a nezaťahovaciu, zostávajúcu s dielcom. Je dobré použiť hrubú medenú dosku ako výsuvnú výstelku (čím silnejšia, tým lepšia), ktorá poskytuje dobrý odvod tepla a neumožňuje prepálenie. Ak je neodstrániteľné obloženie konštrukčne nemožné alebo nie je medený pásik, môžete časť zvárať oceľovou podšívkou a odstrániť ju po brúske. Dobrým spôsobom zvárania tenkej ocele je lemovanie hrán až do 180 °.

Všeobecne platí, že pred zváraním veľmi tenkej ocele sa odporúča cvičiť na samostatnom kuse, aby ste si prispôsobili svoju vlastnú reakciu na podmienky zvárania. Vyhnete sa tak problémom s vypĺňaním spálených otvorov.

Zváranie liatiny, nehrdzavejúcej ocele a farebných kovov

Napríklad meď kvôli svojej vysokej tepelnej vodivosti vyžaduje väčšiu koncentráciu energie v zváracej zóne ako iné kovy, a ak je jej časť masívna, potom sa nezaobíde bez predohrevu. Zváranie medi.

Hliník je ťažko zvariteľný materiál z dôvodu vytvárania oxidového filmu na povrchu kvapiek roztaveného kovu, ktorý zabraňuje ich taveniu. Zváranie hliníka.

Liatina je krehká a môže prasknúť pri značnom teplotnom rozdiele a veľké množstvo uhlíka vedie k nežiaducim chemickým procesom. Zváranie liatiny.

Nerezová oceľ má nízku tepelnú vodivosť a na zváranie vyžaduje menší prúd ako bežná oceľ. Na zachovanie antikoróznych vlastností sú tiež potrebné kroky. Zváranie nehrdzavejúcej ocele.

Titán vyžaduje veľmi opatrné tienenie pred vzduchovými plynmi. Zváranie titánu.

Pri používaní obsahu tejto stránky musíte vložiť aktívne odkazy na túto stránku, ktoré sú viditeľné pre používateľov a vyhľadávacích robotov.

Konečným cieľom každého zvárača je získať kvalitný zvar. Od toho závisí pevnosť a trvanlivosť spojenia častí. Pre úspešnú prevádzku je dôležité správne pripojenie; zvoľte silu prúdu, uhol sklonu elektródy; dobré zvládnutie techniky švu. Správna činnosť bude mať za následok spoľahlivé zváranie kovových častí.

Zváracie švy sú klasifikované podľa niekoľkých kritérií. Typy a typy zváraných spojov by sa mali brať do úvahy postupne, aby sa ponorilo do zložitosti procesu. Šev je ovplyvnený umiestnením, smerom a trajektóriou elektródy.

Po upevnení vybranej elektródy vo svorke, nastavení prúdu, pripojení polarity sa začne proces zvárania.

Každý technik má svoj vlastný preferovaný uhol sklonu elektródy. Mnohí považujú za optimálne 70 ° od vodorovného povrchu.

V takom prípade je od vertikálnej osi vytvorený uhol 20 °. Niektoré pracujú pod maximálnym uhlom 60 °. Všeobecne platí, že väčšina výcvikových pokynov má rozsah hodnôt od 30 ° do 60 ° od vertikálnej osi.

V určitých situáciách pri zváraní na ťažko dostupných miestach je potrebné elektródu orientovať striktne kolmo na povrch zváraného materiálu.

Elektródu môžete tiež posúvať rôznymi spôsobmi, opačnými smermi: od seba alebo k sebe..

Ak materiál vyžaduje hlboké zahriatie, potom je elektróda vedená sama k sebe. Za ním v smere k zváračovi sa pracovná oblasť natiahne. Výsledná troska pokrýva miesto zliatiny.

Ak práca nezahŕňa silné zahriatie, potom sa elektróda posunie od seba. Zváracia zóna sa za ním „plazí“. Hĺbka zahrievania je pri tomto dizajne švu minimálna. Pokiaľ ide o smerovanie, otázka je jasná.

Dráha pohybu

Dráha pohybu elektródy má na šev zvláštny vplyv. V každom prípade má oscilačný charakter. Inak sa tieto dva povrchy nedajú spojiť.

Oscilácie môžu vyzerať ako cikcaky s rôznymi krokmi medzi ostrými rohmi dráhy. Môžu byť plynulé a pripomínajú pohyb pozdĺž ofsetovej osmičky. Trajektória môže byť ako rybia kosť alebo veľké Z s monogramami zhora a zdola.

Ideálny šev má konštantnú výšku, šírku, jednotný vzhľad bez chýb v podobe kráterov, podrezaní, pórov, nedostatočnej fúzie. Názov možných nedostatkov hovorí sám za seba. Keď ste dobre zvládli svoje zručnosti, môžete úspešne použiť akýkoľvek šev, zvárať rôzne kovové časti.

Normy a koncepcia nohy

Zvarový šev sa začína v pracovnej oblasti formovať v roztavenom stave kovov a nakoniec sa formuje po stuhnutí.

Existujúca klasifikácia zoskupuje švy podľa rôznych kritérií: typ spojenia častí, výsledný tvar švu, jeho dĺžka, počet vrstiev, orientácia v priestore.

Typy možných zváraných spojov sú uvedené v norme pre ručné a oblúkové zváranie GOST 5264. Spoje vyrobené oblúkovým zváraním v atmosfére ochranného plynu sú štandardizované v dokumente GOST 14771.

V GOST existuje označenie pre každý zváraný spoj, ako aj tabuľka obsahujúca hlavné charakteristiky, najmä hodnoty nohy zvaru.

Čo je to noha, je ľahké ju pochopiť pohľadom na výkres spojovaných častí. Toto je strana pomyselného rovnoramenného trojuholníka s maximálnymi rozmermi, ktorý sa zmestí do prierezu švu. Správne vypočítaná hodnota nohy zaručuje pevné spojenie.

Pri častiach nerovnomernej hrúbky sa berie ako základ prierezová plocha časti v najtenšej časti. Nemali by ste sa snažiť neoprávnene zväčšiť nohu. To môže viesť k deformácii zváranej konštrukcie. Okrem toho sa zvýši spotreba materiálov.

Kontrola rozmerov nohy sa vykonáva pomocou univerzálnych referenčných šablón uvedených v špeciálnej literatúre.

Typy pripojenia

V závislosti na relatívnej polohe častí sa vyskytujú zváracie kĺby:

• end-to-end;
• prekrytie;
• uhlová cesta;
• spôsobom v tvare písmena T.

Pri zváraní na tupo sú zvarené konce dvoch častí umiestnených v rovnakej rovine. Spoj je možné vykonať s lemovaním, bez skosenia a so skosením. Tvar skosenia môže pripomínať písmená X, K, V.

V niektorých prípadoch sa zváranie vykonáva s presahom, potom sa jedna časť čiastočne zdvihne na druhú, ktorá sa nachádza paralelne. Kombinovaná časť predstavuje presah. V tomto prípade sa zváranie vykonáva bez skosenia na oboch stranách.

Často je potrebné urobiť zváraný roh. Takéto spojenie sa označuje ako uhlový typ. Vykonáva sa vždy z oboch strán, nemusí byť skosené alebo skosené na jednej hrane.

Ak majú zvárané diely písmeno T, bol vyrobený spoj T. Niekedy časti zvárané do tvaru T zvierajú ostrý uhol.

V každom prípade je jedna časť privarená k bočnej strane druhej. Zváranie sa vykonáva z oboch strán bez skosenia alebo so skosením na každej strane.

Forma a dĺžka

Tvar švu môže byť konvexný, rovnomerný (plochý). Niekedy je potrebné urobiť konkávny tvar. Konvexné kĺby sú určené pre veľké zaťaženie.

Konkávne miesta zliatin dobre odolávajú dynamickým zaťaženiam. Ploché švy, ktoré sa vyrábajú najčastejšie, sa vyznačujú všestrannosťou.

Na dĺžku sú švy nepretržité a nemajú medzi spojmi spojenie. Niekedy sú dostatočné prerušované stehy.

Zaujímavou priemyselnou odrodou prerušovaného švu je spojenie, ktoré vytvára odporové zváranie švu. Vykonáva sa na špeciálnom zariadení vybavenom elektródami s rotujúcim diskom.

Často sa im hovorí valček a tento typ zvárania je valček. Na takomto zariadení je možné vykonať aj pevné spojenie. Výsledný šev je veľmi silný, absolútne tesný. Táto metóda sa používa v priemyselnom meradle na výrobu rúr, nádob, zapečatených modulov.

Vrstvy a usporiadanie v priestore

Kovový šev môže pozostávať z guľôčky vyrobenej v jednom priechode. V tomto prípade sa to nazýva jedna vrstva. Pri veľkej hrúbke častí, ktoré sa majú zvárať, sa vykoná niekoľko prechodov, v dôsledku čoho sa postupne vytvárajú guľôčky jeden na druhom. Takýto zvárací spoj sa nazýva viacvrstvový.

Vzhľadom na rôzne výrobné situácie, v ktorých dochádza k zváraniu, je zrejmé, že švy sú v každom konkrétnom prípade orientované odlišne. Existujú spodné, horné (stropné), vertikálne a horizontálne švy.

Vertikálne švy sú zvyčajne zvárané zdola nahor. Používa sa trajektória pohybu elektródy pozdĺž polmesiaca, rybej kosti alebo cikcaku. Pre začínajúcich zváračov je pohodlnejšie pohybovať sa s polmesiacom.

Pri horizontálnom zváraní sa vykonáva niekoľko prechodov od spodného okraja častí, ktoré sa majú spojiť s horným okrajom.

V spodnej polohe sa vykonáva zváranie na tupo alebo akákoľvek uhlová metóda. Dobré výsledky sa dosahujú zváraním pod uhlom 45 ° „člnom“, ktorý môže byť symetrický a asymetrický. Pri zváraní na ťažko dostupných miestach je lepšie použiť asymetrický "čln".

Horné zváranie je najťažšie. To si vyžaduje skúsenosti. Problém je v tom, že tavenina sa snaží z pracovnej oblasti odtekať. Aby sa tomu zabránilo, zváranie sa vykonáva krátkym oblúkom, prúd sa zníži o 15-20% v porovnaní s normálnymi hodnotami.

Ak hrúbka kovu v mieste zvárania presahuje 8 mm, musí sa vykonať niekoľko priechodov. Priemer prvého priechodu by mal byť 4 mm, ďalšie - každý po 5 mm.

V závislosti od orientácie švu vyberte príslušnú polohu elektródy... Na vykonávanie vodorovných, zvislých, stropných pripojení, zváranie pevných spojov potrubí je elektróda nasmerovaná s uhlom dopredu.

Pri zváraní zaoblených a tupých spojov je elektróda nasmerovaná dozadu. Ťažko dostupné miesta sú zvárané elektródou v pravom uhle.

Spracovanie zváraného spoja

Pri zváraní sa tvorí troska. Ak sa do švu dostanú inklúzie trosky, jeho kvalita sa zhoršuje. Všetky vrstvy trosky musia byť vyčistené.

Ak sa zváranie vykonáva niekoľkými priechodmi, potom sa švy po každom kroku zvárania vyčistia. V takom prípade sa použijú akékoľvek metódy. Najskôr sa zvárané časti zatĺkajú a vyčistia tvrdou kefou.

Potom sa vykoná hrubé čistenie. Malé časti sa čistia špeciálnymi nožmi alebo brúsnymi kotúčmi. Veľké polotovary sa čistia na strojoch. V záverečnej fáze je zváraný spoj vyleštený.

Často sa na to používa brúsny kotúč na vlákna. Existujú aj iné spôsoby leštenia zváraných spojov.

Podnikanie v oblasti zvárania sa neustále vyvíja. Objavujú sa nové materiály, vylepšuje sa technológia. Aby ste sa dozvedeli veľa nového a zaujímavého, je potrebné sledovať novinky v zváračskom priemysle.

Elektrické zváranie je technológia kombinácie štruktúry kovov zahrievaním a tavením pomocou elektrického oblúka. Rozšírila sa v rôznych sférach národného hospodárstva vrátane súkromného sektoru.

V skutočnosti sa táto metóda môže použiť na zváranie akýchkoľvek kovov navzájom, berúc do úvahy teplotu elektrického oblúka (7000-8000 stupňov). Ale skôr, ako sa obrátite na túto technológiu, budete sa musieť naučiť, ako zvárať vertikálny šev elektrickým zváraním, a porozumieť technike získania vodorovného švu.

Technológia zvárania kovov úzko súvisí s konceptom zváraného švu. Ten vzniká v procese tuhnutia kovu taveného zváraním elektrickým oblúkom.

V závislosti od miesta zvárania môže byť šev umiestnený horizontálne alebo vertikálne. Okrem toho môže byť priestorové usporiadanie švu spodné, bočné, horné.

Typy zvarov: 1 - horizontálne v dolnej rovine; 2 - horizontálne v hornej rovine (strop); 3 - horizontálne v bočnej rovine; 4 - zvislý v bočnej rovine

Najjednoduchšie a najjednoduchšie na vykonanie sa považuje položenie zváraných švov v rovine spodného obzoru. Za týchto podmienok sa roztavený kov dá pomerne ľahko ovládať.

Jednoduchý zvarový šev umiestnený v dolnej vodorovnej rovine. Toto je najľahší typ zvaru, ktorý sa v praxi techniky zvárania nachádza.

Zvyšné varianty umiestnenia švov v priestore (bočné a horné) sa považujú za technologicky náročné na vykonanie, ktoré si vyžadujú štúdium zváracích techník a rozvoj príslušných skúseností.

Galéria obrázkov

Držiac elektródu striktne v pravom uhle (90 °), zvárač zaisťuje vykonávanie prác na ťažko dostupných miestach. Technika „zadného uhla“ umožňuje vysoko kvalitné zváranie zaoblených spojov.

Pri inštalácii elektródy „v uhle dopredu“ obvykle pracujte s tenkostennými kovmi. V tejto polohe elektródy sa získa široký, plytký šev. Na hrubostenných kovoch sa naopak snažia použiť techniku ​​„spätného uhla“, ktorá zabezpečí, aby sa kov zahrial do dostatočnej hĺbky.

Aktuálne parametre a pohyb elektród

Hodnota sily prúdu a rýchlosť pohybu elektródy sú významnými faktormi, ktoré ovplyvňujú kvalitu švu. Zváranie s vysokými prúdmi je sprevádzané zahrievaním kovu do veľkej hĺbky, čo umožňuje zvýšiť rýchlosť pohybu elektródy. Za podmienky optimálneho pomeru prúdu a rýchlosti elektródy sa získa hladký, vysoko kvalitný šev.

Korešpondenčná tabuľka prúdu, elektródy, hrúbky kovu

Ak pohybujete elektródou určitou rýchlosťou, mali by ste brať do úvahy veľkosť sily oblúka. Príliš rýchle napájanie elektródy pri nízkom výkone nedokáže zabezpečiť dostatočnú teplotu na zahriatie.

Vďaka tomu nebude možné kov uvariť do požadovanej hĺbky. Šev bude jednoducho "ležať" na povrchu, sotva "chytiť" okraje okrajov.

Spálený kov v mieste neprípustne pomalého postupu elektródy. Bežná chyba pri zváraní tenkostenných kovov s oblúkom so zvýšeným výkonom

Naopak, za podmienok nadmerne pomalého postupu elektródy dôjde k prehriatiu atmosféry, ktorá ohrozuje deformáciu kovu na zváracej linke. Ak majú kovové prvky tenkú štruktúru, cez kov jednoducho prepáli silný oblúk.

Môžete úspešne trénovať v odbore začínajúceho zvárača a zdokonaľovať svoje schopnosti pri výrobe švov pomocou kovovej rúrky, ktorá je základom tela. Odporúčame vám, aby ste sa oboznámili s užitočnými informáciami.

Pokyny pre začínajúceho zvárača

Zváračské práce je dovolené vykonávať iba za použitia vhodného vybavenia.

Štandardná súprava obsahuje:

1. Bunda, nohavice, rukavice, topánky z nehorľavých odolných pevných materiálov.
2. Pokrývka hlavy, ktorá úplne zakrýva zadnú časť hlavy.
3. Špeciálna ochranná maska ​​na tvár a oči.

Na výrobu zvárania by sa malo používať funkčné zariadenie, ktorého elektrická časť je uzavretá spoľahlivým puzdrom. Elektrické káble, ktoré sú súčasťou prístroja, musia byť úplne izolované a zodpovedať elektrickým vlastnostiam prístroja.

Miesto zvárača musí byť vybavené pracovným stolom, svetelnými zdrojmi, uzemňovacím autobusom, ochranou proti úrazu elektrickým prúdom a protipožiarnym zariadením.

A ešte pred začatím práce musíte dôkladne preštudovať, zvážiť a preštudovať metódy a možnosti nadväzovania kontaktov.

Závery a užitočné video k tejto téme

Ponúkame vám na sledovanie videa praktické školenie zvárania: ako variť vodorovné a zvislé švy:

Nie je potrebné, aby ste mali kvalifikáciu profesionálneho zvárača, ale je žiaduce, aby ste ovládali techniku ​​zvárania. Vďaka existujúcim zručnostiam zvárania má človek viac príležitostí na realizáciu rôznych projektov v domácnosti.

Ak si prajete, môžete kedykoľvek študovať technológiu a praktické skúsenosti vám pomôžu zvládnuť techniku ​​vykonávania práce na vysokej úrovni.

Chceli by ste sa podeliť o svoje vlastné skúsenosti s výrobou zvarov? Poznáte jemnosti procesu, ktoré nie sú uvedené v článku? Svoje komentáre prosím píšte do bloku nižšie.

Odpoveď:

Táto otázka je dosť zložitá a je potrebné na ňu odpovedať podrobne a podrobne. Existujú tri typy zvarov - vertikálne, horizontálne a nad hlavou. Prvý sa považuje za najľahší, posledný za najťažší. Každá z nich má svoju vlastnú technológiu zvárania.

Vertikálny zvar

Tento typ zvaru je možné vykonať dvoma spôsobmi - z kopca a do kopca. Zváranie do kopca je ľahšie uskutočniteľné, pretože je potrebné vynaložiť menšie úsilie na zabezpečenie toho, aby kov netečie smerom dole, pretože ho bude držať už mierne vytvrdený kov v zvarovej lázni, ktorá zostáva za elektródou. Šev bude menej čistý a menej krásny ako zváranie z kopca, ale pre začiatočníkov to nie je také dôležité.

Ak chcete rovnomerný a úhľadný šev, vyskúšajte zvar z kopca. Táto metóda je pracnejšia, pretože musíte starostlivo prevariť miesto, kde sú časti pripevnené, a neustále dbať na to, aby roztavený kov neunikal. Optimálny uhol pre vertikálne zváranie je 45 stupňov.

Horizontálny zvar

Toto je pri zváraní dosť ťažký zvarový šev; počas zvárania môže kov tiecť až po spodný okraj. Aby ste tomu zabránili, je vhodné urobiť na hornom okraji skosenie. A spodný nechajte nezmenený, potom bude obmedzovačom pre roztavený kov.

Pri zváraní vodorovného švu musí byť elektróda držaná v uhle asi osemdesiat stupňov, takmer kolmo na povrch, ktorý sa má zvárať. Je potrebné niekoľkokrát prejsť elektródu. Pri prvom prechode by mala byť pätka koreňa dôkladne prevarená, čo sa robí bez bočných pohybov v krátkom oblúku.

Druhý valec je vytvorený v jednom prechode pri priemernej sile prúdu s elektródou väčšieho priemeru. Ďalej sa odhaduje vzdialenosť medzi horným okrajom a druhým valcom. Ak je dostatočne široký na to, aby sa do neho zmestili ďalšie dva zvarové guličky, vykoná sa tretí a štvrtý priechod. Hlavnou úlohou je vyrovnať medzeru medzi posledným valčekom a hornou hranou.

Stropný zvar

Tento šev je ťažký, pretože existuje obrovské riziko kovov a odkvapkávania z zvarovej lázne obrátene. Aby sa tomu zabránilo, je potrebné použiť tenké elektródy (s priemerom nie väčším ako štyri milimetre) a zníženú pevnosť prúdu, ako aj periodicky vyťahovať elektródu zo zvarového kúpeľa, aby mal roztavený kov čas tuhnúť. Spravidla sa odporúča zvárať stropné švy v uhle približne 75 stupňov vpred pohybom s návratom elektródy alebo s vytvorením cikcakovej čiary. To vám umožní držať roztavený kov v zvarovej lázni, aby ste z nej mohli včas odstrániť elektródu. Pri zváraní horných švov je obzvlášť dôležité dodržiavať maximálne opatrenia na ochranu pokožky a očí zvárača pred kvapkami kovu. Pri výrobe takého švu je lepšie čo najviac pokryť všetky časti tela, vrátane uší, krku, vlasov.

Najjednoduchší spôsob výroby zvarových švov je zariadenie, ktoré umožňuje plynulé nastavenie sily prúdu. Toto zariadenie zahŕňa invertorové zváracie stroje. V našom internetovom obchode nájdete domáce, profesionálne a poloprofesionálne invertory. Medzi prvými môžeme odporučiť a

Jednou z najjednoduchších metód spájania kovov je invertorové zváranie. Pre začínajúcich zváračov umožňuje rýchlo zvládnuť jednoduché zručnosti a naučiť sa pracovať s kovom. Pri zváraní nie je potrebné veľa vybavenia a je cenovo dostupný. Prevádzka s horúcim kovom vyžaduje dodržiavanie bezpečnostných predpisov. Preto je potrebné začať študovaním zariadení, ochranných prostriedkov a metód správneho vykonávania operácií.

Potrebné vybavenie a vybavenie

Najskôr je potrebné zvoliť vybavenie, ochranné vybavenie a naučiť sa, ako správne používať striedač. Požadované vybavenie:

• Plátené legíny;
• Róby alebo ťažké bavlnené odevy;
• Zváracia maska ​​so svetelnými filtrami;
• Respirátor;
• Topánky s gumovou podrážkou.

Hlavným ochranným prostriedkom je zváracia kukla. Chráni pred rozstrekovaním horúcich kovov, jasnou žiarou a silným ultrafialovým žiarením.

Z vybavenia budete potrebovať:

• zvárací invertor;
• kladivo;
• kefa;
• elektródy.

Hlavnou charakteristikou invertora je rozsah nastavenia zváracieho prúdu. Na zváranie aj rezanie kovu je možné použiť invertor s maximálnym prúdom do 160 A, dôjde však k jeho značnému preťaženiu.

Ďalšou charakteristikou je konštantný spínací pomer. Je to pomer doby chodu a času chladenia invertora. S poklesom sily prúdu sa zvyšuje konštantný spínací koeficient, zariadenie sa menej prehrieva.

Ak vezmeme do úvahy obidve vlastnosti, najlepšou voľbou pre začínajúceho zvárača by bol stroj s maximálnou silou prúdu 180 - 200 A.

Základy zvárania

Podľa bezpečnostných pravidiel by mali byť pred začiatkom práce z pracovnej oblasti odstránené všetky horľavé predmety, drevo, papier a plastové predmety. Masku je potrebné nasadiť pred zapálením oblúka.

Elektróda - kovová tyč, ktorý je pokrytý špeciálnym tavivovým povlakom. Spotrebná elektróda počas zvárania plní zvarový šev kovom. Pračka tiež taví a pokrýva povrch roztaveného kovu (zvarová vaňa), čím chráni roztavený kov pred oxidáciou. Sila prúdu určuje hĺbku prieniku kovu. Čím silnejší je prúd, tým väčšia je vzdialenosť, ktorú sa fúzia šíri počas zvárania. Sila prúdu je priamo úmerná priemeru elektródy. Je to uvedené v tabuľkovej forme na obale s elektródami.

Druhy švov

Spodný šev sa vykonáva najľahšie. Diely ležia vodorovne a zvarový kúpeľ je stabilný. Pri vodorovnom šve je oveľa ťažšie udržať kov vo vani.

Vertikálny šev je vyrobený zdola nahor, aby sa zabránilo vytekaniu kovu zo zvarového kúpeľa. V opačnom prípade bude kvalita švu zlá. Ukáže sa to nerovnomerné, s korálkami a zle uvarené.

Najťažším švom je horný šev, pretože šev a zvarový kúpeľ sú v hornej časti elektródy. Stropné škáry si vyžadujú vysokú kvalifikáciu zvárača. Zváranie rúr je veľmi ťažké. Tam sa spodný šev postupne mení na zvislý a na stropný. Človek musí dobre ovládať všetky tieto typy.

Prevádzkový postup

Ak sa chcete dozvedieť, ako variť so zváracím invertorom, musíte začať od spodného švu. Vyberie sa kovový predmet, napríklad hrubý roh alebo kanál, ktorý umožňuje vytvorenie dlhého švu. Na výučbu je lepšie používať elektródy typu MP-3. Ľahko zapália zvárací oblúk a vytvoria zvarový šev, čo je dôležité v procese učenia pre začiatočníka. Ak sa chcete dozvedieť, ako správne zvárať invertorovým zváraním, môžete zvoliť elektródy s priemerom 3 mm. Sú bežné a lacné.

Pred spustením musíte zariadenie skontrolovať a zmontovať. To si vyžaduje:

Teraz musíte začať zvárať. Najskôr sa zapáli oblúk. To si vyžaduje:

• Odstráňte povlak z konca elektródy poklepaním o kov.
• Strieľajte štrajkom. Je to ako štrajk. Je potrebné rýchlo viesť elektródu po povrchu kovu a zabrániť jeho prilepeniu. Môže sa vyskytnúť otázka, prečo sa elektróda pri zváraní invertorom prilepí, dokonca aj keď má antiadhéznu funkciu. Je to spôsobené nesprávnym nastavením prístroja alebo použitím mokrých elektród. Elektróda sa môže tiež prilepiť kvôli nerafinovanému kovu.
• Elektróda sa zahreje a bude schopná udrieť oblúk, keď sa priblíži k súčasti. Pod rozšíreným oblúkom sa vytvorí časť roztaveného kovu.

Oblúk môžete zapáliť poklepaním na kovový povrch. Veďte elektródu v konštantnej vzdialenosti od dielu. Odporúčaná vzdialenosť je 3 mm. Naklonením elektródy musíte regulovať chovanie kúpeľa:

• Zváranie v pravom uhle sa vykonáva na ťažko dostupných miestach. Kúpeľ je symetrický, ale je nepohodlné pracovať.
• Zváranie s uhlom vpred vytvára na začiatku švu hlbšiu kaluž.
• Zváranie dozadu sa používa iba v spodnom šve a v dočasných švoch - cvočkoch.

Hlavné chyby švu vyplývajú z nerovnomerného pohybu elektródy, nekvalitného povlaku alebo príliš rýchleho vedenia nástroja.

Polarita dopredu a dozadu

Polarita dopredu a dozadu sa vzťahuje na poradie pripojenia k pólom DC. Pri pripájaní elektródy k mínusu a kovového obrobku k plusu hovoria o priamej polarite. Zóna topenia je hlboká a úzka. S opačnou polaritou je kovová časť spojená s mínusom. Pri výbere polarity musíte vedieť, ktorý prvok by sa mal viac zahrievať. Mal by byť pripojený k plusu.

Dopředná polarita je použiteľná pri rezaní kovových konštrukcií, hrubostenných obrobkov a v prípadoch, keď je potrebné vytvoriť vysokú procesnú teplotu. S opačnou polaritou dochádza k zvýšenému zahrievaniu elektródy a kov sa zahrieva menej. Používa sa na elektrické zváranie tenkých plechov na dosiahnutie dokonalého švu alebo v prípade, keď je potrebné vylúčiť poškodenie obrobku počas práce.

Ak chcete vykonať opravné práce doma, v garáži, v krajine, je veľmi dôležité naučiť sa zvárať kov. Tipy pre začiatočníkov nájdete na mnohých webových stránkach o zváraní. Existujú videonávody a návody s podrobným príbehom o tom, ako správne variť kov pomocou invertora, a so zobrazením všetkých etáp pracovného toku.