Hogyan kell hegeszteni egy varratot. Melyek a hegesztések típusai és jellemzői. Az elektróda helyes mozgása

Az elektromos ívhegesztés a fém alkatrészek összeillesztésének módja, amelyben az összeillesztendő részeket ívkisüléssel megolvasztják az érintkezési zónájukban, majd megszilárdulnak és állandó összeköttetést hoznak létre. Az ívhegesztés hőforrása a hegesztőív - elektromos stabil kisülés anyag- és gázgőzök ionizált keverékében, amelyet nagy áramsűrűség és magas (4500-6000 ° C) hőmérséklet jellemez, amely meghaladja az összes olvadáspontját. ismert fémek.

Hegesztési ívszerkezet

Az ív kialakításához és égésének fenntartásához az elektróda és a hegesztendő fém közötti térben pozitív és negatív töltésű részecskéknek - elektronoknak és ionoknak - kell lenniük. A keletkezésük folyamata, az úgynevezett ionizáció, az ív meggyulladása során zajlik, és folyamatosan fennmarad égés közben.

Az alábbi ábra a hegesztési ív és a varratképzési folyamat diagramját mutatja. Az ív (1) magas hőmérséklete hatására az elektróda (2), bevonata (6) és a hegesztendő fém (3) megolvad. Az olvadék helyén hegesztési medence (4) van kialakítva, amelybe az olvadt elektróda (5) cseppjei kerülnek. Az olvadt bevonat (6) gázfelhőt (7) és salakfürdőt (8) képez, amelyek megvédik a fémet az oxigén és a nitrogén hatásaitól. Az elektróda előrehaladtával a fém lehűl és kikristályosodik, és hegesztést (9) képez, amelynek felületén salakkéreg (10) van.

Az elektromos hegesztés szükséges alkatrészei

• áramforrás (hegesztőgép);
• hegesztendő fogyóeszközök (pl. elektródák), amelyek alkalmasak a hegesztendő fémhez;
• Védőruházat (főleg védőmaszk);
• kalapács és fém kefe a salak eltávolítására.

A hegesztőgéppel végzett munka megkezdése előtt meg kell tisztítani a hegesztett fémet az idegen anyagoktól és szennyeződésektől - olajtól, festéktől, rozsdától, vízkőtől stb. pórusok kialakulása. A tisztítást bármilyen alkalmas eszközzel és anyaggal végezzük - drótkefével, kalapáccsal, ronggyal oldószerrel (például benzinnel). A makacs szennyeződéseket gázfáklyás lánggal (fúvóka) lehet kezelni, majd ecsetelni.

A hegesztett kötések típusai

Ha a fémvastagság meghaladja a 3 mm -t, ajánlott a szélek vágása, ami lehetővé teszi, hogy varratot készítsen, amely végighalad a fém teljes vastagságán. A hornyolás lehetővé teszi több kis keresztmetszetű varrat (hegesztés) hegesztését, ez csökkenti a feszültségeket és a deformációkat, és javítja a hegesztett kötés szerkezetét.

A horony szöge eltérő lehet - 25 és 50 ° között, a fém vastagságától, a kötés típusától és a varrás szilárdságától függően. Otthon, amikor apró alkatrészekkel dolgozik, a vágást a legegyszerűbb egy élezőgépen elvégezni. Ha nagy alkatrészekkel dolgozik, használhat gázégőt. Ha a vágást valamilyen okból nem lehet elvégezni, akkor a hegesztési áramot megnövelik, hogy a fémet a teljes vastagságban hegeszthessék.

A szerkezet összeszerelése hegesztés előtt

A deformációt merev szereléssel és fogantyúkkal harcolják. A csatlakoztatott alkatrészeket rögzített helyzetben rögzítik bilincsekkel, bilincsekkel, kötésekkel és más eszközökkel. De még egy rögzített termék is vezethet, ha nem a szükséges helyeken "ragadt" - egy kis szakasz rövid varratai a szerkezet különböző helyein. Ez utóbbit úgy kell elhelyezni, hogy a varratok feszültsége kölcsönösen kompenzálódjon. A csuklócsuklókban például bilincsek készülnek az alkatrész különböző oldalairól.

Csatlakozás polaritása

Az "egyenes" polaritású fémek erősebb hevítésének fizikai jellege az, hogy az elektronok áramlása, ami elektromos áram, "mínusz" -ról "plusz" -ra mozog, a katódról az anódra (ebben az esetben a hegesztendő fémhez), átadva mozgás- és fűtési energiáját az elektromos ívből történő fűtés mellett.

Néha szükségessé válik a fém hevítésének csökkentése-vékonyfalú anyagok (az átégés elkerülése érdekében) vagy ötvözött acélok hegesztésekor (az ötvözőelemek kiégésének megakadályozása érdekében). Ebben az esetben fordított polaritást alkalmaznak, az elektródát a "+" -hoz, a hegesztendő anyagot pedig a "-" -hoz kötik. Ebben az esetben az elektronok áramlása megváltoztatja irányát, és nem a fémet, hanem az elektródát melegíti fel.

Néhány elektróda kijelölése jelzi a csatlakozás polaritását, amelyet be kell tartani. Lényegében azonban minden elektróda működhet különböző polaritásokon, kivéve, ha a hegesztés minősége eltér. Ha az elektróda "natív" polaritása ismeretlen, akkor együtt kell dolgoznia vele, változtatnia kell rajta, végül azt kell választania, amely a legjobb hegesztési minőséget biztosítja.

Bevonatú elektróda acélhegesztési technológia

Ívgyújtás... Ív keletkezhet gáz (levegő) meghibásodása esetén, vagy az elektródák érintkezése következtében, majd azok több milliméteres távolságra történő eltávolításakor. Az első módszer (levegőbontás) csak nagy feszültségeknél lehetséges, például 1000 V feszültségnél és 1 mm -es elektródák közötti résnél. Ezt az ívütési módszert általában nem használják a magas feszültség veszélye miatt. Ha az ív nagyfeszültségű (3000V-nál nagyobb) és nagyfrekvenciás (150-250 kHz) árammal van ellátva, a levegő lebontása az elektróda és az alkatrész közötti réssel 10 mm-ig érhető el. Ez az ívgyújtási módszer kevésbé veszélyes a hegesztő számára, és gyakran használják.

Az ívgyújtás második módszere potenciálkülönbséget igényel az elektróda és a termék között 40-60V, ezért leggyakrabban használják. Amikor az elektróda hozzáér a munkadarabhoz, zárt hegesztési kör jön létre. Abban a pillanatban, amikor az elektródát eltávolítják a termékből, a katódfolton lévő, rövidzárlatból felmelegített elektronok elszakadnak az atomoktól, és elektrosztatikusan az anódra mozognak, és elektromos ív keletkezik. Az ív gyorsan stabilizálódik (mikroszekundumon belül). A katódfoltot elhagyó elektronok ionizálják a gázrést, és áram jelenik meg benne.

Az ívgyújtási sebesség függ az áramforrás jellemzőitől, az áramerősségtől az elektróda termékkel való érintkezése pillanatában, érintkezésük időpontjától, a gázrés összetételétől. Az ívütési sebességet elsősorban a hegesztőáram értéke befolyásolja. Minél nagyobb az áramérték (azonos elektródaátmérő esetén), annál nagyobb lesz a katódfolt keresztmetszete, és annál nagyobb lesz az áram az ívgyújtás elején. A nagy elektronáram gyors ionizációt és stabil ívkisüléshez vezet.

Az elektróda átmérőjének csökkenésével (azaz az áramsűrűség növekedésével) tovább csökken az átmenet a stabil ívkisülésre.

Az ívgyújtás sebességét a polaritás és az áram típusa is befolyásolja. Egyenáramú és fordított polaritással (azaz az áramforrás pluszja az elektródához van csatlakoztatva) az ívütési sebesség nagyobb, mint a váltakozó áramnál. Váltóáram esetén a gyújtási feszültségnek legalább 50-55V-nak, egyenáramnak legalább 30-35V-nak kell lennie.

A hegesztőív ismételt meggyulladása a kioltása után, az elektródafém cseppjei által okozott rövidzárlat miatt, spontán fellép, ha az elektróda végének hőmérséklete elég magas.

Az ívgyújtás legkényelmesebb módja, ha az elektróda hegyét a fémhez ütjük. Ezzel a mozdulattal ív keletkezik, és a bevonat olvadni kezd. Ebben az esetben nincs ragasztás az elektródán. Annak érdekében, hogy ne hagyjon nyomokat a tiszta fémen, meg kell karcolnia a jövő varratának vonalát, mozgatva az elektródát az elejére.

Ha a csúcson beáramlás van, akkor azt úgy kell leütni, hogy az elektródát a fémre kopogtatják - lehetőleg azon, amelyhez a "tömeg" nincs csatlakoztatva, különben az elektróda megtapadhat. Ha az elektróda hegye túlzottan ki van téve, a tapadás elkerülése érdekében többször meg kell ütni őket, hogy megolvadjon a kitett fém.

Az elektróda átmérőjének és a hegesztőáram erősségének megválasztása... Az elektróda átmérőjét és az áramerősséget mindenekelőtt a hegesztendő fém vastagságának figyelembevételével választják ki. Az elektródaátmérő és az áramerősség kezdeti kiválasztásához használja a következő táblázatot, amelyben az alsó varratnak megfelelő értékek találhatók.

A hegesztőáramot az elektróda jellemzői is feltüntetik a csomagolásán.

Ha hegesztéseket végez függőleges és feletti helyzetekben, legfeljebb 4 mm átmérőjű elektródákat használnak. Ha horony van, vagy hegeszteni kell az alkatrészek közötti rést, akkor a gyökérvarrás kisebb átmérőjű - 2,5-3 mm - elektródával készíthető.

Az állandó hegesztési áram hozzávetőleges értéke az I = K d képlet segítségével számítható ki, ahol én- áramerősség, NAK NEK- együttható, d az elektróda átmérője. Együttható NAK NEK az elektróda átmérőjétől függően kerül kiválasztásra.

Ez a számítás lehetővé teszi az alsó varrat aktuális értékének meghatározását egyenáramú hegesztéskor. Ha ezek a feltételek megváltoznak, a képletet módosítani kell:

• Ha függőleges varratot kell forralni, akkor a képletbe 0,9 korrekciós tényezőt kell bevinni. Ennek eredményeként a képlet az I = 0,9 K d formát fogja felvenni.
• Mennyezeti hézag készítésekor a korrekciós tényező értékét 0,8 -ra kell csökkenteni (I = 0,8 K d). Ez lehetővé teszi, hogy kisebb térfogatú olvadt fémet kapjon, és gyorsabban kristályosodjon.
• Váltóáramú hegesztéskor a hegesztőáram értékét 10-15A-val kell növelni.

Működés közben az adott körülményektől függően ki kell választani az optimális áramértéket.

Ha hegesztő transzformátort vagy egyenirányítót használnak áramforrásként, akkor a tényleges áramerősség eltérhet a készüléken beállítottól, amikor a tápfeszültség megváltozik. Ha alacsony (például este), akkor a tényleges hegesztési áram alacsonyabb lesz, mint a kapcsoló által jelzett érték.

Függőleges varrat felülről lefelé hegesztésekor az áramerősség 5-10A-ra van beállítva, mint alulról felfelé történő hegesztéskor.

Befolyásolja a szükséges áramerősséget és a hegesztett kötés típusát (kapcsolási rajz). A tompahegesztés kevesebb áramot igényel, mint az átfedő hegesztés. A hegesztés során több hőt igénylő pólócsuklók 10-15% -os áramfelvételt igényelnek a tompahegesztéshez képest.

A hegesztendő acél hővezető képessége szintén befolyásolja a szükséges áramértéket. Minél magasabb, annál intenzívebben hűtik a fémet az ívzónában, annál nagyobbnak kell lennie az áramnak a jó behatolás biztosítása érdekében. Ezért a króm-molibdén és a króm-acél acélok hegesztésekor az áramnak 10% -nak, illetve 20% -nak kell lennie, mint az enyhe acélnak, mivel ez utóbbi nagyobb hővezető képességgel rendelkezik.

Különböző vastagságú fémből készült termék hegesztésekor az áramerősségnek meg kell felelnie az alsó határnak a nagyobb vastagság érdekében.

Dolgozzon hegesztőgéppel kis és nagy áramoknál... Ha kicsi az áram, az nemesfém nem melegszik fel elég erősen, a fürdő statikus, nem akar szétterülni, fordulatokat képez a varrathatáron, nehéz salak tölti ki az ívet, az elektróda tapad. Ha az áramot valamilyen oknál fogva nem lehet növelni, akkor aktívan mozgatnia kell az elektródát egyik oldalról a másikra, megakadályozva a salak öntését az ívbe.

Ha az áram nagy, az nemesfém erősen felmelegszik, a salak túl folyékony lesz, és a fürdő túl mozgóvá válik, nehéz ellenőrizni egy ilyen fürdőt. A fém fröccsenhet a varrat szélein, és ez fröccsöt okozhat. Az elektróda is túl gyorsan olvad, ami további kényelmetlenséget okoz. Ebben az esetben csökkentenie kell az áramot, vagy növelnie kell az elektróda sebességét, ezáltal csökkentve az alapfém hőmérsékletét.

Nagyobb áramnál nehezebb szabályozni a fürdőt, mint normál áramnál. A tapasztalatok megszerzésével azonban, amikor a hegesztőgép munkája ismerősé és egyszerűvé válik, lehetőség van a hegesztőáram növelésére, ugyanakkor az elektróda mozgási sebességének felgyorsítására. Ez javítja a teljesítményt. Ezenkívül a nagy áram növeli a fém behatolását és simább hegesztést biztosít.

Az elektródát a vízszinteshez képest 90-45 fokos szögben kell tartani (a varrat felé). A legkényelmesebb szög 75 fok. Optimális értéke attól függ, hogy milyen varratot kell kialakítani.

Minél függőlegesen tartja az elektródát, annál mélyebbre olvad a fém, és annál kevésbé domború a varrat. Ez azért van, mert az ív nyomást gyakorol a fémfürdőre, ami áramlást okoz. Az ív ereje által megdöntött elektróda a varrat felemelkedését és domborúbbá válását eredményezi.

A túl nagy lejtés rossz behatolást, nagyon domború gyöngyöt és a bevonat nem megfelelő megolvadását eredményezi. A dőlésszög szabályozásával különböző konvexitású és behatolási mélységű varratokat lehet kialakítani.

Fürdőképződés... Az ív meggyújtása után fel kell melegíteni a fémet, és fürdőt kell kialakítani. Ehhez tegyen 2-3 kis fordulatot a varrat eleje körül. A fém felmelegítése és a fürdő kialakulása mellett ekkor védőgáz -légkör keletkezik, amelyre azért van szükség, hogy a pórusok ne jelenjenek meg a varratban.

Az elektróda és a fém közötti rés szabályozása... A hegesztéstechnikában talán a legfontosabb az elektród és a fém közötti rés szabályozása. A feladatot bonyolítja, hogy az elektróda működés közben lerövidül, és folyamatosan lejjebb kell engedni, hogy a rés állandó maradjon. El kell sajátítania ezt a művészetet. A megfelelő rés fenntartása segít minőségi, tartós varrat létrehozásában.

Ha a rés kicsi, az nemesfém nem melegszik fel jól, és a varrat domborúnak bizonyul, és a széleken nincs fúzió. Ha a rés nagy, az ív "pattogni" kezd, ami rossz behatolást és alaktalan, törékeny varratot eredményez. A normál rés jó behatolást, egyenletes varrást, élek fúzióját biztosítja a fémmel. Az ívhossz mérsékelten rövid legyen - legfeljebb a bevont elektróda vastagsága, általában körülbelül 3 mm.

Az ívhossz hatása a hegesztési minőségre: rövid, hosszú és normál ív.

Varratképzés... A varrás helyes kialakításához az elektróda vezetésekor a transzlációs mozgással egyidejűleg körkörös vagy cikk -cakk mozdulatokat kell végezni a varratvonalhoz képest.

Az elektróda mozgási sebességének (hegesztési sebesség) olyannak kell lennie, hogy az olvadt fém elegendő legyen a hegesztés kialakításához. Ha ez nem elég, akkor alámetszések lesznek - horony a varrat széle mentén (lásd Hegesztési hibák).

Ha az elektróda túl gyorsan mozog, az ívnek nincs ideje felmelegíteni a fémet, a varrat felül fekszik, anélkül, hogy behatolna az alapfémbe. Ha az elektróda túl lassan mozog, az alapanyag túlmelegszik, felesleges olvadt fém képződik, és a fürdő folyni fog.

Az áramerősség szorosan összefügg az elektróda sebességével is. A nagy áram növeli a behatolást, és lehetővé teszi az elektróda nagyobb sebességű meghajtását. Minél nagyobb az áram, annál gyorsabban kell vezetni az elektródát, és fordítva. Ha a mozgás sebessége megfelel az áramerősségnek, akkor a varrat szélei vékonyak, jól összeolvadnak az nemesfémmel, maga a varrás erős és gyönyörű.

Függőleges varrás... A térben való elhelyezkedés szerint alsó, mennyezeti, vízszintes és függőleges varratok vannak. Az első kettő vízszintes síkokban, az utolsó - függőleges síkokban található.

A függőleges varrat kétféleképpen főzhető - felülről lefelé vagy alulról felfelé haladva. Az ív hője felfelé halad a hegesztési helyről, ezért a felülről lefelé történő hegesztéshez a jó behatolás érdekében az áramot kissé magasabbra kell állítani (5-10A-kal), mint alulról felfelé hegesztéskor.

Az elektróda dőlésszögének megváltoztatásával lehetséges, hogy a fürdő le ne essen, ha az ív erejével felfelé tolja. Ha még mindig leesik, növelnie kell a mozgás sebességét, kissé növelve az áramot, és az elektródát egyik oldalról a másikra kell mozgatnia, bővítve a varratot.

Ellenkező esetben a függőleges varrat ugyanazokkal a szabályokkal történik, mint az alsó - a hegesztést rövid ível, cikcakkban vagy körkörös mozdulatokkal hajtják végre. A mozgás sebességét az áramerősségnek megfelelően választják ki.

Vízszintes varrás... A hegesztési technológia lehetővé teszi a vízszintes varrat balról jobbra és jobbról balra történő vezetését. Az első módszer (balról jobbra) kényelmesebb a jobbkezesek számára. Az elektródát a varratra merőlegesen tartják, vagy kissé megdöntik. A túl nagy lejtő kitolja a fürdőt a helyéről. Ha az olvadt fém leesik, gyorsabban kell mozognia, csökkentve az nemesfém felmelegedését, vagy "átfedést" kell végeznie - az elektróda fel -le mozgatását. Ha a hegesztési tapasztalat nem elegendő, akkor jobb, ha a varrást vékonyabbá kell tenni, ha szükséges, bővítse azt egy második menetben.

Mennyezeti varrás... Mennyezeti varrat készítésekor az elektródát a mennyezetre merőlegesen tartják. Az ív legyen rövid, és a mozgási sebesség állandó. Annak érdekében, hogy a fém a varrásban maradjon, kis körkörös mozdulatokat hajthat végre az oldalain, kibővítve a varratot. A mennyezeti varratokat tekintik a legnehezebbnek a hegesztési technológiában. Ezeket csak az alsó, vízszintes és függőleges végrehajtási készség megszerzése után szabad elkezdeni. Ezt gyakorlati munka nélkül nem lehet elérni. Végső soron csak a gyakorlat taníthatja meg a fém gyors és hatékony hegesztését.

Vékony fém hegesztése... A vékony acél hegesztése kihívást jelent az átégés veszélye miatt. Ez utóbbiakkal különféle módon harcolnak.

• A hegesztőáram értékének minimálisnak kell lennie, ez csökkenti az nemesfém hőmérsékletét. A hegesztést fordított polaritással végezzük.
• A szerkezet deformációjának elkerülése érdekében szakaszos varrással kell főzni, időről időre egy másik ízületi zónába költözve. Például kezdje meg a főzést az ízület egyik szélétől, majd lépjen a másikra, majd a közepére - és így tovább. Ez megakadályozza a fém súlyos deformálódását - különösen akkor, ha a kötés hossza nagy (több mint 200-250 mm). Minél rövidebb a folyamatos varrás, annál kisebb a vetemedés.
• Nagyon vékony fém esetén a hegesztést az ív időszakos megszakításával végzik, amelyet az elektróda kihúzásával eloltanak és gyorsan újra meggyújtanak.
• Átfedéssel történő hegesztéskor a felső lap szoros illeszkedését kell elérni az alsóhoz préselő súlyok vagy bilincsek segítségével. Ha rés van a lapok között, a felső lap átéghet.
• Fenékhegesztésnél minimális rést kell elérni az élek között a kötés teljes hosszában. Az ideális eset a hiány teljes hiánya. Nagyon vékony fém hegesztéséhez, egyenetlen kötéssel, használjon segédbélést a kötés alatt - visszahúzható és nem visszahúzható, az alkatrésznél maradva. Jó vastag rézlemezt használni visszahúzható bélésként (minél vastagabb, annál jobb), amely jó hőelvezetést biztosít, és nem teszi lehetővé az átégést. Ha a nem eltávolítható bélés szerkezetileg lehetetlen, vagy nincs rézszalag, akkor hegeszthet egy alkatrészt acélbéléssel, eltávolítva azt a daráló után. A vékony acél hegesztésének jó módja, ha a széleket 180 ° -ig bekarikázza.

Általában nagyon vékony acél hegesztése előtt tanácsos külön darabon gyakorolni, hogy saját reakcióját igazítsa a hegesztési körülményekhez. Ezzel elkerülheti az égett lyukak összeolvasztásának gondját.

Öntöttvas, rozsdamentes acél és színesfémek hegesztése

Például a réz magas hővezető képessége miatt nagyobb energiakoncentrációt igényel a hegesztési zónában, mint más fémek, és ha az alkatrész masszív, akkor nem lehet előmelegítés nélkül. Rézhegesztés.

Az alumínium nehezen hegeszthető anyag, mivel az olvadt fémcseppek felületén oxidfilm képződik, ami megakadályozza azok összeolvadását. Alumínium hegesztés.

Az öntöttvas törékeny, és jelentős hőmérséklet -különbség miatt megrepedhet, és nagy mennyiségű szén nemkívánatos kémiai folyamatokhoz vezet. Öntöttvas hegesztés.

A rozsdamentes acél alacsony hővezető képességgel rendelkezik, és kevesebb áramot igényel a hegesztéshez, mint a hagyományos acél. Intézkedésekre van szükség a korróziógátló tulajdonságok fenntartásához is. Rozsdamentes acél hegesztése.

A titán nagyon óvatos védelmet igényel a léggázoktól. Titán hegesztése.

A webhely tartalmának használatakor aktív linkeket kell elhelyeznie erre az oldalra, amelyek láthatók a felhasználók és a keresőrobotok számára.

Minden hegesztő végső célja a minőségi hegesztés megszerzése. Az alkatrészek csatlakoztatásának szilárdsága és tartóssága ettől függ. A helyes működés elengedhetetlen a sikeres működéshez; válassza ki az áram erősségét, az elektróda dőlésszögét; jól ismeri a varrás technikáját. A helyes működés a fém alkatrészek megbízható hegesztését eredményezi.

A hegesztési varratokat több szempont szerint osztályozzák. A hegesztett kötések típusait és típusait egymást követően kell figyelembe venni, elmélyülve a folyamat bonyolultságaiban. A varratot az elektróda elhelyezkedése, iránya és pályája befolyásolja.

Miután rögzítette a kiválasztott elektródát a bilincsben, beállította az áramot, csatlakoztatta a polaritást, megkezdődik a hegesztési folyamat.

Minden technikusnak megvan a saját preferált dőlésszöge az elektróda számára. Sokan a vízszintes felület 70 ° -át tartják optimálisnak.

Ebben az esetben a függőleges tengelytől 20 ° -os szög alakul ki. Néhányan legfeljebb 60 ° -os szögben dolgoznak. Általánosságban elmondható, hogy a legtöbb edzési útmutató értéktartománya 30 ° és 60 ° között van a függőleges tengelytől.

Bizonyos helyzetekben, nehezen hozzáférhető helyeken történő hegesztéskor az elektródát szigorúan merőlegesen kell elhelyezni a hegesztendő anyag felületére.

Az elektródát is különböző módon, ellentétes irányba mozgathatja: önmagától vagy maga felé..

Ha az anyag mély hevítést igényel, akkor az elektródát magához vezeti. Követve őt a hegesztő irányába, a munkaterület elnyúlik. A kapott salak lefedi az ötvözet helyét.

Ha a munka nem jár erős fűtéssel, akkor az elektróda elmozdul önmagától. A hegesztési zóna "kúszik" mögötte. Ezzel a varratkialakítással a fűtési mélység minimális. Irányítás mellett a kérdés világos.

A mozgás pályája

Az elektróda mozgásának pályája különleges hatást gyakorol a varratra. Mindenesetre oszcilláló jellege van. Ellenkező esetben a két felület nem varrható össze.

Az oszcillációk cikcakkoknak tűnhetnek, különböző lépésekkel a pálya éles sarkai között. Simaak lehetnek, a nyolcas eltolású ábra mentén történő mozgásra emlékeztetnek. A pálya lehet olyan, mint a halszálkás vagy a nagybetűs Z, felül és alul monogramokkal.

Az ideális varrat állandó magasságú, szélességű, egyenletes megjelenésű, kráterek, alámetszések, pórusok, fúzió hiányában. A lehetséges hibák neve önmagáért beszél. Miután jól dolgozott a készségeken, sikeresen alkalmazhat bármilyen varratot, hegeszthet különféle fém alkatrészeket.

Szabványok és a láb fogalma

A hegesztés a munkaterületen akkor kezd kialakulni, amikor a fémek megolvadnak, és végül megszilárdul.

A meglévő osztályozási csoportok különféle szempontok szerint varródnak: az alkatrészek összekapcsolásának típusa, a varrás ebből fakadó alakja, hossza, a rétegek száma, a térben való orientáció.

A lehetséges hegesztett kötések típusait a GOST 5264 kézi és ívhegesztési szabvány tartalmazza. Az ívhegesztéssel védőgáz atmoszférában készített kötéseket a GOST 14771 dokumentum szabványosítja.

A GOST-okban minden hegesztett kötés megnevezése, valamint egy táblázat, amely tartalmazza a fő jellemzőket, különös tekintettel a hegesztési szár értékére.

Mi az a láb, meglehetősen egyszerű megérteni, ha megnézzük a csatlakoztatandó alkatrészek rajzát. Ez a maximális méretű spekulatív egyenlő szárú háromszög oldala, amely elfér a varrat keresztmetszetében. A helyesen kiszámított lábérték garantálja a szilárd kapcsolatot.

Egyenetlen vastagságú részeknél a legvékonyabb rész keresztmetszeti területét veszik alapul. Nem szabad feleslegesen megpróbálni növelni a lábát. Ez a hegesztett szerkezet deformációjához vezethet. Ezenkívül az anyagfelhasználás növekedni fog.

A láb méreteinek ellenőrzését a szakirodalomban bemutatott univerzális referenciasablonok segítségével végezzük.

Csatlakozási típusok

Az alkatrészek relatív helyzetétől függően hegesztési kötések fordulnak elő:

• végtől végig;
• átfedés;
• szögletes út;
• T alakú módon.

Csikkhegesztésnél két, ugyanazon síkban elhelyezkedő rész végét hegesztik. Az illesztés elvégezhető karimával, ferde és kúp nélkül. A ferde forma hasonlíthat az X, K, V betűkre.

Bizonyos esetekben a hegesztés átfedéssel történik, majd az egyik részt részben felhúzzák a másikra, párhuzamosan. A kombinált rész átfedés. Ebben az esetben a hegesztés mindkét oldalon ferde nélkül történik.

Gyakran hegesztett sarkot kell készíteni. Az ilyen kapcsolatot szögletes típusnak nevezik. Mindig mindkét oldalon kell elvégezni, lehet, hogy nincs letörve vagy az egyik szélén.

Ha a hegesztett alkatrészek T betűt eredményeznek, akkor T-kötést készítettek. Néha a T-hegesztett alkatrészek hegyes szöget alkotnak.

Mindenesetre az egyik részt hegesztik a másik oldalához. A hegesztést mindkét oldalon ferde nélkül vagy mindkét oldalon ferde hegesztéssel végezzük.

Formája és hossza

A varrat alakja lehet domború, egyenletes (lapos). Néha szükségessé válik homorú alakzat készítése. A domború kötéseket nagy terhelésre tervezték.

Az ötvözetek homorú helyei jól bírják a dinamikus terhelést. A leggyakrabban készített lapos varratokat sokoldalúság jellemzi.

Hosszukban a varratok folyamatosak, nincsenek intervallumok az olvasztott kötések között. Néha elegendő a szakaszos öltés.

A szakaszos varrat érdekes ipari változata az a csatlakozás, amely ellenállási varrathegesztést képez. Ez forgó tárcsaelektródákkal ellátott speciális berendezéseken történik.

Gyakran hengereknek nevezik őket, és ez a hegesztési módszer henger. Az ilyen berendezéseken szilárd csatlakozások is kialakíthatók. A kapott varrás nagyon erős, teljesen szoros. A módszert ipari méretekben használják csövek, tartályok, lezárt modulok gyártásához.

Rétegek és elrendezés a térben

A fémvarrás egy menetben készített gyöngyből állhat. Ebben az esetben egyrétegűnek nevezik. A hegesztendő alkatrészek nagy vastagsága esetén több áthaladást hajtanak végre, amelynek eredményeként egymás után gyöngyöket képeznek. Az ilyen hegesztési kötést többrétegűnek nevezik.

Figyelembe véve a hegesztés különböző gyártási helyzeteit, egyértelmű, hogy a varratok minden egyes esetben eltérő módon vannak orientálva. Vannak alsó, felső (mennyezeti), függőleges és vízszintes varratok.

A függőleges varratokat általában alulról felfelé hegesztik. Az elektróda félhold, halszálka vagy cikcakk mentén történő mozgatásának pályáját használják. A kezdő hegesztők számára kényelmesebb egy félholddal mozogni.

Vízszintes hegesztésnél több áthaladást végeznek a felső élhez csatlakoztatandó alkatrészek alsó szélétől.

Az alsó helyzetben tompahegesztést vagy bármilyen szögletes módszert végeznek. Jó eredmények érhetők el hegesztéssel 45 ° -os szögben, "csónak", amely lehet szimmetrikus és aszimmetrikus. Nehezen hozzáférhető helyeken történő hegesztésnél jobb aszimmetrikus "csónakot" használni.

A felső hegesztés a legnehezebb. Ehhez tapasztalatra van szükség. A probléma az, hogy az olvadék megpróbál lefolyni a munkaterületről. Ennek elkerülése érdekében a hegesztést rövid ívvel végezzük, az áramerősség 15-20% -kal csökken a normál értékekhez képest.

Ha a fém vastagsága a hegesztési ponton meghaladja a 8 mm -t, akkor többszöri áthaladást kell végezni. Az első menet átmérőjének 4 mm -nek, a későbbieknek pedig 5 mm -nek kell lennie.

A varrat tájolásától függően válassza ki az elektróda megfelelő helyzetét... Vízszintes, függőleges, mennyezeti csatlakozások, rögzített csőcsatlakozások hegesztéséhez az elektródát szöggel előre kell irányítani.

A heveder és a csuklóhegesztések hegesztésekor az elektróda hátrafelé irányul. A nehezen elérhető helyeket hegesztik elektródával derékszögben.

Hegesztett közös feldolgozás

A hegesztés során salak keletkezik. Ha salak zárványok kerülnek a varratba, annak minősége romlik. Minden salakréteget meg kell tisztítani.

Ha a hegesztést több menetben végzik, akkor a varratokat minden hegesztési lépés után meg kell tisztítani. Ebben az esetben bármilyen módszert alkalmaznak. Először a hegesztett részeket kalapálják és merev kefével tisztítják.

Ezután durva tisztítást végeznek. Az apró alkatrészeket speciális késsel vagy csiszolókoronggal tisztítják. A nagy nyersdarabokat gépeken tisztítják. Az utolsó szakaszban a hegesztett kötést polírozzák.

Erre gyakran szálcsiszoló kereket használnak. A hegesztett kötések fényezésének más módjai is vannak.

A hegesztési üzletág folyamatosan fejlődik. Új anyagok jelennek meg, a technológia javul. Szükséges követni a hegesztési üzletág híreit annak érdekében, hogy sok új és érdekes dolgot tudjon meg.

Az elektromos hegesztés olyan technológia, amely ötvözi a fémek szerkezetét hevítéssel és olvasztással elektromos ívvel. Elterjedt a nemzetgazdaság különböző területein, beleértve a magánszektort is.

Valójában ezzel a módszerrel bármilyen fém egymásra hegeszthető, figyelembe véve az elektromos ív hőmérsékletét (7000-8000 fok). Mielőtt azonban ehhez a technológiához fordulna, meg kell tanulnia, hogyan kell hegeszteni egy függőleges varrást elektromos hegesztéssel, és meg kell értenie a vízszintes varrat megszerzésének technikáját.

A fémhegesztési technológia szorosan kapcsolódik a hegesztett varrat fogalmához. Ez az elektromos ívhegesztéssel megolvasztott fém megszilárdulásának folyamatában jön létre.

A hegesztés helyétől függően a varrat vízszintesen vagy függőlegesen helyezhető el. Ezenkívül a varrat térbeli elrendezése lehet alsó, oldalsó, felső.

A hegesztések típusai: 1 - vízszintes az alsó síkban; 2 - vízszintes a felső síkban (mennyezet); 3 - vízszintes az oldalsó síkban; 4 - függőleges az oldalsó síkban

A legegyszerűbb és legegyszerűbb kivitelezés a hegesztett varratok lefektetése az alsó horizont síkjában. Ilyen körülmények között az olvadt fém viszonylag könnyen szabályozható.

Egyszerű hegesztési varrat az alsó vízszintes síkban. Ez a hegesztés legkönnyebb típusa, amely megtalálható a hegesztési technológia gyakorlatában.

A varratok térbeli elhelyezkedésének (oldalsó és felső) fennmaradó változatai technológiailag nehezen kivitelezhetők, és megkövetelik a hegesztési technikák tanulmányozását, a vonatkozó tapasztalatok fejlesztését.

Képgaléria

Az elektródát szigorúan derékszögben (90º) tartva a hegesztő biztosítja a munka nehezen elérhető helyeken történő végrehajtását. Végül a „hátsó szög” technika lehetővé teszi a hegesztési munkák kiváló minőségű hegesztését.

Az elektróda "szög előre" beállítása általában vékonyfalú fémekkel működik. Az elektróda ezen helyzetében széles, sekély varratot kapunk. A vastag falú fémeken éppen ellenkezőleg, megpróbálják a "hátra szög" technikát használni, biztosítva a fém megfelelő mélységű felmelegítését.

Az aktuális paraméterek és az elektróda mozgása

Az áramerősség értéke és az elektróda mozgási sebessége jelentős tényezők, amelyek befolyásolják a varrat minőségét. A nagy áramú hegesztést a fém nagy mélységig történő hevítése kíséri, ami lehetővé teszi az elektróda mozgásának sebességének növelését. Az elektróda áramának és sebességének optimális aránya mellett sima, kiváló minőségű varratot kapunk.

Az áram, elektróda, fémvastagság megfelelőségi táblázata

Az elektróda bizonyos sebességgel történő mozgatásakor figyelembe kell venni az ív teljesítményét. Az elektróda túl gyors betáplálása alacsony teljesítmény mellett nem képes elegendő felmelegedési hőmérsékletet biztosítani.

Ennek eredményeként nem lehet a fémet a kívánt mélységig forralni. A varrat egyszerűen "fekszik" a felületen, alig "megragadva" a szélek széleit.

Égett fém az elektróda megengedhetetlenül lassú előrehaladásának pontján. Gyakori hiba a vékony falú fémek hegesztésében nagyobb ívű ívvel

Éppen ellenkezőleg, az elektróda túl lassú előrehaladásának körülményei között túlmelegedő légkör jön létre, amely veszélyezteti a fém deformációját a hegesztővezetéken. Ha a fém elemek vékony szerkezetűek, akkor egy erős ív egyszerűen átég a fémen.

Sikeresen gyakorolhat egy kezdő hegesztő területén, és finomíthatja a varratok készítésének készségeit egy fémcsővel, amely a test alapja. Javasoljuk, hogy ismerkedjen meg hasznos információkkal.

Útmutatás kezdő hegesztőnek

A hegesztési munkákat csak megfelelő berendezések használata esetén szabad elvégezni.

A standard készlet a következőket tartalmazza:

1. Kabát, nadrág, kesztyű, cipő nem éghető, tartós, erős anyagokból.
2. Fejfedő, amely teljesen lefedi a fej hátsó részét.
3. Speciális védőmaszk az arcra és a szemre.

A hegesztés előállításához szervizelhető készüléket kell használni, amelynek elektromos részét megbízható ház zárja le. A készülékhez mellékelt elektromos kábeleknek teljesen szigeteltnek kell lenniük, és meg kell felelniük a készülék elektromos jellemzőinek.

A hegesztő helyét fel kell szerelni munkaasztallal, fényforrásokkal, földelő busszal, áramütés elleni védelemmel és tűzoltó berendezéssel.

És még a munka megkezdése előtt alaposan tanulmányoznia, mérlegelnie és tanulmányoznia kell a kapcsolatok létrehozásának módszereit és lehetőségeit.

Következtetések és hasznos videó a témában

Kínálunk Önnek egy videót a hegesztésről: nézze meg a vízszintes és függőleges varratok elkészítését:

Nem szükséges a szakmai hegesztő képesítése, de kívánatos, hogy jártas legyen a hegesztési technikákban. A meglévő hegesztési készségeknek köszönhetően az embernek több lehetősége van különféle háztartási projektek végrehajtására.

Ha szeretné, bármikor tanulmányozhatja a technológiát, és a gyakorlati tapasztalat segít elsajátítani a magas színvonalú munkavégzés technikáját.

Megosztaná saját tapasztalatait a hegesztések készítésében? Ismeri a folyamat finomságait, amelyek nem szerepelnek a cikkben? Kérjük, írja meg észrevételeit az alábbi blokkba.

Válasz:

Ez a kérdés meglehetősen összetett, és a választ részletesen és részletesen kell megadni. Háromféle hegesztés létezik - függőleges, vízszintes és fejtető. Az elsőt a legkönnyebbnek, az utolsót a legnehezebbnek tartják. Mindegyik saját hegesztési technológiával rendelkezik.

Függőleges hegesztés

Ez a hegesztéstípus kétféle módon hajtható végre - lefelé és felfelé. A hegesztést felfelé könnyebb elvégezni, mivel kevesebb erőfeszítést kell tenni annak biztosítása érdekében, hogy a fém ne folyjon lefelé, mivel az elektróda mögött maradt hegesztőmedencében a már kissé megkeményedett fém fogja. A varrat kevésbé lesz tiszta és kevésbé szép, mint a lefelé történő hegesztés, de a kezdők számára ez nem olyan fontos.

Ha egyenletes és tiszta varrást szeretne, próbáljon lefelé hegesztést. Ez a módszer munkaigényesebb, mivel óvatosan fel kell forralni az alkatrészek rögzítési helyét, és folyamatosan ügyelnie kell arra, hogy az olvadt fém ne szivárogjon le. A függőleges hegesztés optimális szöge 45 fok.

Vízszintes hegesztés

Ez egy meglehetősen nehéz hegesztési varrat a kivitelezés során; hegesztés közben a fém lefolyhat az alsó szélére. Ennek elkerülése érdekében tanácsos a felső szélén ferdét készíteni. És hagyja változatlanul az alsó részt, akkor az olvadt fém korlátozója lesz.

Vízszintes varrat hegesztésekor az elektródát körülbelül nyolcvan fokos szögben kell tartani, szinte merőlegesen a hegesztendő felületre. Az elektródát többször át kell adni. Az első menetben a gyökérgyöngyöt alaposan fel kell forralni, ami oldalirányú mozgások nélkül, rövid ívben történik.

A második görgőt egy menetben hozzák létre átlagos áramerősség mellett, nagyobb átmérőjű elektródával. Ezután megbecsüljük a felső él és a második görgő közötti távolságot. Ha elég széles ahhoz, hogy további két hegesztési gyöngyöt befogadjon, akkor egy harmadik és negyedik passzust készítenek. A fő feladat az utolsó henger és a felső él közötti rés elsimítása.

Mennyezeti hegesztés

Ez a varrás nehéz, mivel óriási a veszélye annak, hogy a fém kifolyik a fejjel lefelé hegesztett medencéből. Ennek elkerülése érdekében vékony (legfeljebb négy milliméter átmérőjű) elektródákat és csökkentett áramerősséget kell használni, valamint rendszeresen ki kell húzni az elektródát a hegesztőmedencéből, hogy az olvadt fémnek legyen ideje megszilárdulni. Általában ajánlott a mennyezeti varratokat hozzávetőleg 75 fokos szögben hegeszteni előrefelé, az elektróda visszatérésével vagy cikcakk vonalban. Ez lehetővé teszi, hogy az olvadt fémet a hegesztőmedencében tartsa, időben eltávolítva az elektródát. A felső varratok hegesztésekor különösen fontos betartani a maximális intézkedéseket, amelyek megvédik a hegesztő bőrét és szemét a fémcseppektől. Egy ilyen varrás készítésekor jobb, ha a lehető legtöbb testet lefedi, beleértve a füleket, a nyakat, a hajat is.

A hegesztési varratok legegyszerűbb módja az olyan berendezés, amely lehetővé teszi az áramerősség zökkenőmentes beállítását. Ez a berendezés inverteres hegesztőgépeket tartalmaz. Webáruházunkban háztartási, professzionális és félig professzionális invertereket talál. Az elsők között ajánlhatjuk és

A fémek összekapcsolásának egyik legegyszerűbb módja az inverteres hegesztés. Kezdő hegesztők számára lehetővé teszi az egyszerű készségek gyors elsajátítását és a fémekkel való munka megtanulását. A hegesztéshez nincs szükség sok felszerelésre, és megfizethető. A forró fémmel végzett műveletek során be kell tartani a biztonsági előírásokat. Ezért először a berendezések, védőfelszerelések és a műveletek helyes végrehajtásának módszereinek tanulmányozásával kell kezdeni.

Szükséges felszerelés és felszerelés

Először is választania kell felszerelést, védőfelszerelést és meg kell tanulnia az inverter helyes használatát. Szükséges felszerelés:

• Vászon leggings;
• Köntös vagy vastag pamut ruházat;
• Hegesztőmaszk fényszűrőkkel;
• Gázmaszk;
• Cipő gumitalppal.

A fő védőfelszerelés egy hegesztő sisak. Véd a forró fémfröccsenések, a ragyogó fény és az erős ultraibolya sugárzás ellen.

A felszereléshez szüksége lesz:

• hegesztő inverter;
• egy kalapács;
• kefe;
• elektródák.

Az inverter fő jellemzője a hegesztőáram beállítási tartománya. A legfeljebb 160 A áramerősségű inverter használható hegesztéshez és fémvágáshoz is, de jelentős túlterheléseket tapasztal.

Egy másik jellemző az állandó kapcsolási arány. Ez az inverter működési és hűtési idejének aránya. Az áramerősség csökkenésével nő az állandó kapcsolási együttható, a készülék kevésbé melegszik túl.

Mindkét jellemzőt figyelembe véve a kezdő hegesztő számára a legjobb választás egy 180-200 A maximális áramerősségű gép.

A hegesztés alapjai

A biztonsági szabályok szerint az indulás előtt minden gyúlékony, fa, papír, műanyag tárgyat el kell távolítani a munkaterületről. Az ívgyújtás megkezdése előtt fel kell venni a maszkot.

Elektród - fémrúd, amelyet speciális flux bevonat borít. A fogyó elektróda hegesztés közben megtölti a hegesztési varratot fémmel. A mosószer megolvasztja és lefedi az olvadt fém felületét (hegesztési medence), megvédve az olvadt fémet az oxidációtól. Az áramerősség határozza meg a fém behatolási mélységét. Minél erősebb az áram, annál nagyobb a fúziós távolság a hegesztés során. Az áramerősség egyenesen arányos az elektróda átmérőjével. Táblázatos formában van feltüntetve az elektródákkal ellátott csomagoláson.

Varratok típusai

Az alsó varrat a legegyszerűbben kivitelezhető. Az alkatrészek vízszintesen fekszenek, és a hegesztési medence stabil. Vízszintes varrással sokkal nehezebb a fémet a fürdőben tartani.

A függőleges varrat alulról felfelé készül, hogy megakadályozza a fém kifolyását a hegesztőmedencéből. Ellenkező esetben a varrás minősége gyenge lesz. Egyenetlen lesz, gyöngyökkel és rosszul főzve.

A legnehezebb varrás a felső varrat, mivel a varrat és a hegesztési medence az elektróda tetején található. A mennyezeti hézagok megkövetelik a hegesztő magas képesítését. A csövek hegesztése nagyon nehéz. Ott az alsó varrat fokozatosan függőlegessé és mennyezeti varrássá változik. Az embernek jól kell tudnia ezeket a típusokat.

Működési eljárás

Ahhoz, hogy megtanulja, hogyan kell főzni hegesztő inverterrel, az alsó varratból kell kiindulnia. Fémtárgyat választanak, például vastag sarkot vagy csatornát, így hosszú varrat készíthető. A tanításhoz jobb az MP-3 típusú elektródákat használni. Könnyen meggyújtják a hegesztési ívet, és hegesztési varratot képeznek, ami fontos a kezdő tanulási folyamatában. Ha meg szeretné tanulni, hogyan kell helyesen hegeszteni inverteres hegesztéssel, akkor 3 mm átmérőjű elektródákat választhat. Gyakoriak és olcsók.

Mielőtt elkezdené, ellenőrizze és szerelje össze a berendezést. Ehhez a következőkre van szükség:

Most el kell kezdenie a hegesztést. Az ívet először meggyújtják. Ehhez a következőkre van szükség:

• Távolítsa el a bevonatot az elektróda végéről a fémhez ütve.
• Tűzzön ütéssel. Olyan ez, mint egy gyufát ütni. Gyorsan vezetni kell az elektródát a fém felületén, megakadályozva annak tapadását. Felmerülhet a kérdés, hogy miért ragad meg az elektróda inverterrel történő hegesztéskor, még tapadásgátló funkció esetén is. Ennek oka a készülék helytelen beállítása vagy nedves elektródák használata. Az elektróda megragadhat a finomítatlan fém miatt is.
• Az elektróda felmelegszik, és ívbe tud ütni, amint közeledik az alkatrészhez. Olvadt fém egy része keletkezik a kitágult ív alatt.

A fémfelületre koppintva meggyújthatja az ívet. Vezesse az elektródát állandó távolságra az alkatrésztől. Az ajánlott távolság 3 mm. Az elektróda megdöntésével szabályozni kell a fürdő viselkedését:

• A derékszögben történő hegesztés nehezen elérhető helyeken történik. A fürdő szimmetrikus, de kényelmetlen a munka.
• Ha előre hegesztjük, a varrat elején mélyebb medencét hozunk létre.
• A hátrafelé történő hegesztést csak az alsó varratban és az ideiglenes varratokban használják.

A varrat fő hibái az elektróda egyenetlen mozgásából, a rossz minőségű bevonatból vagy a szerszám túl gyors vezetéséből adódnak.

Előre és hátra polaritás

Az előre és hátra polaritás az egyenáramú pólusokhoz való csatlakozás sorrendjét jelenti. Amikor az elektródát a mínuszhoz, a fém munkadarabot a pluszhoz csatlakoztatja, akkor közvetlen polaritásról beszélnek. Az olvadási zóna mély és keskeny. Fordított polaritással egy fém alkatrész csatlakozik a mínuszhoz. A polaritás kiválasztásakor tudnia kell, hogy melyik elemnek kell jobban felmelegednie. A pluszhoz kell csatlakoztatni.

Az előre irányuló polaritás alkalmazható fémszerkezetek, vastagfalú munkadarabok vágásakor, és olyan esetekben, amikor magas folyamathőmérsékletet kell létrehozni. Fordított polaritással az elektródon fokozódik a hevítés, és a fém kevésbé melegszik. Vékony fémlemezek elektromos hegesztésére használják, hogy tökéletes varratot kapjanak, vagy amikor szükség van a munkadarab károsodásának kiküszöbölésére munka közben.

A javítási munkák elvégzéséhez otthon, a garázsban, az országban nagyon fontos megtanulni a fémhegesztést. Tippek kezdőknek számos hegesztési webhelyen találhatók. Vannak videó oktatóanyagok és oktatóanyagok, amelyek részletes történetet tartalmaznak arról, hogyan kell megfelelően főzni a fémet inverterrel, és bemutatják a munkafolyamat minden szakaszát.