Késztermékek készleteinek értékelése. Egy termelési egység minimális árukészletének kiszámítása A minimális készlet nem lehet

Egy kereskedelmi egység minimális készlete- ez egy bizonyos termék mennyisége, aminek mindig az üzlet mérlegén kell lennie. Az árumennyiség számítása a múltbeli értékesítések alapján történik, figyelembe véve az árukimutatáshoz szükséges mennyiséget. Ennek eredményeként a rendelések mennyiségét úgy tervezik meg, hogy a nap elején mindig legyen minimális raktárkészlet az üzletben. Míg a nap végén mindig legyen megfelelő mennyiségű áru a gyönyörű megjelenés fenntartásához.

Az árumennyiség kiszámításához szükséges adatok:

• - átlagos áruforgalom az időszakra (14 nap)
• - áruk bemutatása ("arcok", polc, raklap)
• – Promóciós, marketing és értékesítési időszakok

Minimális készlet képlete:

1. Kiszámoljuk az időszak átlagos eladásait - az összes értékesítés összegét osztva az értékesítési napok számával. Ha az elmúlt időszakban a termék részt vett egy promócióban vagy más promócióban, akkor ezeket a napokat ki kell zárni. Kizárunk minden olyan napot, amelyen az eladások meghaladták a szokásos megvalósítási szintet. Ennek eredményeként csak a rendszeres értékesítést vesszük figyelembe.
2. A planogram szerinti minimális áruszámot vesszük figyelembe. Az üzlet planogramja megadja, hogy melyik terméknek hány „arcát” kell megjeleníteni az üzletben.
3. Ezért a minimális készletet az átlagos napi eladások és az arcok napi számának összegeként számítják ki.

Példa a minimális készlet kiszámítására:

1. 3 héten belül van értékesítésünk. Ebben az időszakban promóció és kiárusítás volt, melynek értékesítését ki kell zárni. A többi napra az átlagos eladásokat számítjuk ki. Ennek eredményeként az időszak átlagos értékesítése 6 darabot tett ki. egy napon belül.
2. Tételezzük fel, hogy termékünk megjelenítési aránya polconként legalább 3 darab.
3. Ezért a minimális készlet 6 db + 3 db összegből kerül kiszámításra, és napi 9 db lesz.

Ez a cikk hasznos lesz azoknak, akik a kereskedelem területén kezdik tevékenységüket. Rajt vállalkozói tevékenységáltalában készpénzkorláttal jár, ezért rendkívül hasznos lehet tudni, hogy egy termék minimális készlete van egy üzlet raktárában. Ez megmenti az Ön működő tőkeés lehetővé teszi a kisvállalkozások gyorsabb növekedését.

Amikor először elkezdtem kiskereskedelemépítőanyagok, majd számos problémával kellett szembenéznie az üzlet raktárában lévő árukészletekkel kapcsolatban. Például:

1. A keresett áruk elég gyorsan véget értek, és a következő szállítás még messze van. Ennek eredményeként az üzlet elveszítette potenciális vásárlóit és ennek megfelelően nyereségét.
2. Azok az áruk, amelyekre alacsony volt a kereslet, sok szabad helyet foglaltak el, és "megették" a hasznos területet az üzletben vagy a kirakatokban, és népszerűbb pozíciókban hasznosak lehetnek. Ráadásul már pénzeszközöket is fektettek beléjük, amelyek sajnos nem korlátlanok.

Egy idő után a következtetések levonása és az értékesítési statisztikák összegyűjtése után megoldást dolgoztam ki erre a problémára a raktárban lévő minimális árukészlet kiszámítása formájában. Hogyan kell csinálni, hogy úgy mondjam, otthon.

Először is szüksége lesz statisztikára, vagy ha úgy tetszik, egy többé-kevésbé komoly időszakra vonatkozó értékesítési jelentésre. Nekem már egy éve. Számodra ez lehet egy hónap, negyed vagy fél év. Ilyen értékesítési jelentés ben generálható speciális program könyvelés (pl. 1C), vagy készítsd el magad az értékesítési főkönyvből (veszel valami nyilvántartást?).

Másodszor, magának kell meghatároznia az áru átlagos szállítási idejét. Talán egy nap, ha a beszállító a közelben van, vagy talán egy hónap, ha például a beszállító gyártása rendelésre működik, és a határidő olyan lenyűgöző. Szinte minden beszállítónál megvan ez a határidő, általában 10 nap.

Folytatjuk a raktárban lévő minimális árukészlet kiszámítását. Például felveszem az üzlet egyik kategóriáját - "Rozsdamentes acél kémények" és 1 évre (a te esetedben lehet egy hónap, negyedév, fél év) értékesítési jelentést készítek rá. Ezt az 1s adatbázisban könnyű megtenni, akinek nincs, annak kézzel kell keményen dolgoznia. Ez történt (kattintson a nagyításhoz):

1. Eladások száma 1 napon belül
2. Eladások száma a szállítások között (az Ön szállítási ideje)
3. Minimális raktárkészlet

Ezt csináltam:

Valószínűleg sokan már sejtették, hogy ezután ki kell számolnunk az egy napon belüli eladások számát. Ehhez írja be a képletet a C2 cellába "=B2/365", és másolja a teljes C oszlopra. Az Excel automatikusan módosítja az egyes sorok képletének (B) értékét B3-ra, B4-re, B5-re stb.

A következő oszlopban az átlagos termékeladások száma jelenik meg a szállítások között (10 napig ez az érték nálam). Írjuk a D oszlop képletét a D2 cellába "=C2*10". Másolja a D oszlop összes cellájába. Lássuk, mi történik:

Amint az ábrán látható, az értékek töredékesnek bizonyultak. Ez nem fordulhat elő valódi árukkal, kivéve, ha természetesen van egy vágási vagy súlyú termék. Ezenkívül egyes pozíciók értéke nullához közeli. De logikusan ez az összes szükséges termékpaletta, és időnként még az alacsony keresletű áruk is megtalálják a vevőt. A beléjük való befektetéssel széles választékot teremtünk a vásárló számára. Azonban, mint a D oszlopban kapott értékek mutatják, nincs értelme forgótőkét költeni és a teljes választékot ugyanabban az összegben tárolni. Ezért megtartjuk a teljes választékot, és népszerűbb árukkal töltjük fel a raktárt, ha a kapott értékeket a legközelebbi egész számra kerekítjük. Ezt megteheti táblázatban a Roundup funkcióval. Írjuk be a képletet ezzel a függvénnyel az E oszlopba. Írjuk az E2 cellába "=Roundup(D2)" és másoljuk az oszlop többi cellájába.

Általánosságban elmondható, hogy az E oszlopban szereplő értékek a minimális árukészletet jelentik az üzlet raktárában. Természetesen az ilyen kis mennyiségű áru tárolása csak a tevékenység kezdeti szakaszában releváns, amikor teljes körű bemutatásra van szükség. minimális befektetés. Ilyen raktárkészlettel nem fog tudni minden vásárlóval normálisan dolgozni. Például az összeszerelő csapatok és szervezetek igényeihez egy ilyen készlet nyilvánvalóan nem elegendő. Idővel, amikor az üzlet forgótőkéje volumennövekedik, el kell gondolkodni a raktári készlet bővítésén vagy a raktár optimális árukészletén.

A készletek különféle árukból alakulnak ki. A logisztikában az "áru" fogalma magában foglalja a tényleges árukat. Kifejezhető a termék sajátos jellemző formájában.

A legalább egy tulajdonsággal összekapcsolt árucsoport olyan termékkör, ahol közös jellemzőnek minősül: közös értékesítési csatorna, hasonló árfekvés stb.

Az eladásra kínált áruk és áruegységek összes választékcsoportjának összessége árunómenklatúra.

Számos pozíció határozza meg a termékpolitika keretein belül meghozott döntéseket: termékkínálat, választékcsoportok mélysége és szélessége, az egyes termékek mérettartománya, termékminőség, új termékek megjelenése, termékek szabványosítása

A logisztika figyelembe veszi a vállalat készletgazdálkodási politikáját, az árupolitika pedig a vállalat árukészletét képezi.

"Pont idoben"- Ez egy olyan módszer, amelyet a logisztikában a vállalkozás minden elemére alkalmaznak, beleértve az áruk előállítását, szállítását és vásárlását. Ennek a módszernek az a lényege, hogy minden nem kívánt készletet minimálisra kell csökkenteni. A nem logisztikai politika azt feltételezi, hogy a termékeket „csak abban az esetben” raktározzák, hogy az előre nem látható igény kielégíthető legyen.

Ez a politika költséges, mivel nagy raktárterületet igényel a készlet tárolására.

A cég tevékenysége során folyamatosan felmerül egy dilemma: a rendelkezésre álló területen további tárolóhelyeket építeni, vagy készpénz bővítésére termelési kapacitásés ennek következtében a kibocsátás növelése.

A vállalkozások gyakrabban választják a második megközelítést, a just-in-time módszer minden termelési és forgalmazási tevékenységre kiterjed.

Ennek a módszernek a célja- meghatározott időn belül termékeket gyártani és szállítani azok további felhasználására.

Gyors válaszmódszer magában foglalja a kereskedelmi vállalkozások részvényeinek optimalizálását.

E módszer alkalmazása a késztermékek készleteit egy bizonyos értékre csökkenti, de nem olyan szint alá, amely hozzájárul a legtöbb vevő keresletének gyors kielégítéséhez. Csökkentett reakcióidő logisztikai rendszer a kereslet változásaira, a készletek koncentrálása és feltöltése meghatározott értékesítési pontokon történik, a partnerek rugalmas interakciója integrált logisztikai hálózatban zajlik, jelentősen megnő a készletforgalom.

Minimális készlet- ez az a készletszint, amely biztosítja a kereslet kielégítésének folyamatosságát a saját készlet-utánpótlási igény teljesítésének teljes időtartama alatt.

Max raktárkészlet az a készletszint, ameddig a pótlási kérelmek benyújthatók, valamint a szállítás beérkezésének időpontjában érvényes készletszint.

A harmadik cél - a készletek készleteinek minimalizálása - elérése olyan készletszint kialakítását jelenti, amely megfelel a forgalom sebességének. A készletszint az értékláncban érintett készletek mennyisége. A keringési sebesség reciproka a készletek időbeni felhasználásának hatékonyságát jelzi. Az általános kiskereskedelmi élelmiszertermékek esetében a forgalmazási csatorna tizenöt hetes készletet tart fenn, amely magában foglalja a gyártó által tárolt készleteket és a boltok polcain lévő cikkeket. Ez azt jelenti, hogy az értékláncban lévő összes készlet teljes "forgalma" körülbelül évi 3,5-szerese (52 hét/15 hét). A magas forgalom azt jelenti, hogy a készletezésbe fektetett eszközöket hatékonyan használták fel. Éppen ellenkezőleg, az alacsony kereskedelem azt jelenti, hogy a gyártók, nagykereskedők ill kiskereskedők felesleges készleteket tartanak fenn. A cél az, hogy a készletszintet a lehető legalacsonyabb szinten tartsuk, miközben kielégítjük a vásárlói igényeket, és a lehető legalacsonyabb logisztikai költségeket érjük el. Az olyan fogalmak, mint a nulla készlet nagyon népszerűvé váltak, mivel a vezetők megpróbálják csökkenteni a készletezéssel kapcsolatos kockázatot. Ennek az az oka, hogy az értéklánc nem kielégítő teljesítménye gyakran csak addig válik nyilvánvalóvá, amíg a készletet minimálisra csökkentik. lehetséges szint. Például a nagy mennyiségű készlet elfedheti a ciklus termelési vagy szállítási kapcsolatának eltérései által okozott problémákat. Az összes árukészlet felszámolására való törekvés nem praktikus, sőt a termelés hatékonyságának elérésében is problémákat okozhat. Fontos megjegyezni, hogy a készlet számos fontos logisztikai előnyt biztosít, és nyújt is, beleértve a kereslet és a kínálat összhangját. A készletezés a befektetések jobb felhasználását is biztosíthatja azáltal, hogy méretgazdaságosságot ér el a termelésben vagy a beszerzésben. A minimális készletmennyiség céljainak elérése érdekében a logisztikai rendszer igyekszik összehangolni a készletet és a forgalom sebességét a teljes értékláncon, figyelembe véve az egyes résztvevők érdekeit. A menedzsment körének bővítése anyagi értékek egy megosztott értékláncban átható szervezeti tervezést és együttműködést igényel. A teljes értékláncon belüli készletkezelés csökkenti a párhuzamosságot és a partnerek közötti rossz kommunikációból adódó elpazarolt erőfeszítéseket.

A logisztika negyedik célja a szállítási mennyiségek konszolidációja. A szállítási költségek együttesen a legnagyobb logisztikai költségtételt jelentik, az összköltség közel 58%-át teszik ki. Általánosságban elmondható, hogy a szállítási költségek a távolsággal, a tétel méretével és a sérülésre való érzékenységgel nőnek. Az egységnyi tömegre jutó szállítási költségek csökkennek, ahogy a tétel mérete növekszik hosszú távon. Sok logisztikai rendszert úgy terveztek, hogy nagy sebességű, megbízható járművet használjanak a magas színvonalú szolgáltatás elérése érdekében, bár óriási költségek mellett. A szállítási mennyiségek maximalizálása csökkentheti a szállítási költségeket. A konszolidáció úgy érhető el, hogy kis tételeket egy nagy tételben kombinálunk, amelyet hosszú távra (azaz nagy távolságra) terveztek. A nagy távolságra küldött áruk kötegét ezután feldarabolják, hogy az árukat minden egyes vásárlóhoz kézbesítsék. Noha a helyi elosztásnak mindig vannak költségei, a hosszú távú kötegelt szállítás továbbra is jelentős költségmegtakarítást eredményez. A maximális bővítés együttműködést igényel a kis árutételek csoportosítása érdekében. Az ilyen együttműködésnek bele kell illeszkednie a teljes értékláncba.

A logisztika ötödik célja a folyamatos minőségfejlesztésre való törekvés. A minőségirányítás a termelés minden ágának fő eleme. Hibás áru vagy rossz szolgáltatás csökkenti a további haszon lehetőségét. Ha a termék a végfelhasználóhoz került, a raktározás és a szállítás logisztikai költségei nem fedezhetők, ha a termék használhatatlan. Valójában, ha egy termék vagy szolgáltatás minősége romlik a logisztikai műveletek előtt és közben is, akkor a folyamatot általában teljesen át kell alakítani, majd meg kell ismételni. Magának a logisztikának meg kell felelnie az előírt minőségi előírásoknak. A logisztikán belül a nulla hibaszint elérésének folyamatának menedzselésének problémáját bonyolítja, hogy a logisztikai tevékenységek széles földrajzi területen, a nap és az éjszaka bármely szakában zajlanak. A minőségi problémát ezt követően súlyosbítja, hogy a logisztikai műveletek nagy része közvetlen vagy közvetett ellenőrzésen kívül történik. A nem megfelelő tárolás vagy szállítás közbeni sérülés miatti árutétel újraszállítása sokkal költségesebb művelet, mint a logisztikai követelmények első alkalommal történő megfelelő teljesítése. A logisztika alapvető eleme a TQM folyamatos fejlesztésének (lásd TQM).

A logisztika utolsó célja az áruk teljes támogatása életciklus. Egyes termékeket úgy értékesítenek, hogy nem garantálják, hogy a termék meghatározott ideig a hirdetett módon fog teljesíteni. Valójában egyes termékek, például a fénymásolók, az értékesítés utáni időszakban termelik a legtöbb nyereséget Karbantartás valamint pótalkatrészek és fogyóeszközök szállítása. Az életciklus-támogatás értéke a fogyasztók és a termékek közvetlen összefüggésében változik. A tartós cikkeket vagy ipari berendezéseket értékesítő cégek számára a termék életciklusának támogatása elengedhetetlen, valamint az egyik legnagyobb logisztikai költség. Gondosan meg kell tervezni, hogy a logisztikai rendszerek képesek-e támogatni egy terméket annak teljes életciklusa során. Amint azt korábban megjegyeztük, a logisztika visszaküldése, tekintettel a gondozásra való egyre nagyobb figyelemre környezet világszerte, megköveteli a csomagolóanyagok újrahasznosításának és újrahasznosításának képességét.