Birincil bakır M3. Çeşitli bakır derecelerinin teknik özellikleri Bakır alaşımları için standartlar

Altıgen, kare ve yuvarlak çubukların üretimi soğuk şekillendirilmiş çekme ve sıcak şekillendirilmiş presleme yöntemleri kullanılarak gerçekleşir. Üretimleri GOST 1535 - 91 tarafından tanımlanan gerekliliklere göre gerçekleştirilmektedir. M3 bakır için bu ürünlerin kullanımında kullanılan GOST 859 bulunmaktadır.

Bakır, periyodik tabloda 29. sırada yer alır ve makine mühendisliği, elektrik mühendisliği, kriyojenik vb. alanlarda vazgeçilmezdir. Bakırın kalitesi hakkında tam bilgiyi herhangi bir teknoloji referans kitabında bulabilirsiniz. Alaşımın 20 derece sıcaklıktaki mukavemeti 17 kg/mm2'dir. Akma limiti t 500 g'dan başlar ve 2,2 kg/mm2'dir. Karşılaştırma amacıyla, bu tür koşullar altında sıradan çeliğin akma dayanımının 100 kg/mm2 olduğu belirtilebilir. Elde edilen karşılaştırma sayesinde bakır alaşımının teknik özelliklerinin sıradan metale göre oldukça yüksek olduğu sonucuna varabiliriz. Haddelenmiş bakır satışı

M3 bakırın mekanik ve fiziksel özellikleri

Bakırın sertliği göz önüne alındığında bu metalin gümüşten daha sert, demirden ise çok daha yumuşak olduğu sonucuna varabiliriz. Fark bir buçuk kattır.

Bakır, termal ve elektriksel değeri gösteren oldukça yüksek bir özelliğe sahiptir. Mekanik özellikler Bu alaşımın en iyi durumda kalması. Isıyı ve elektriği mükemmel şekilde iletir. Göstergeleri çok yüksektir ve gümüşten sonra ikinci sıradadır. Alüminyum iki kat elektrik direncine sahiptir ve demir altı kat daha fazla dirence sahiptir.

BAKIR ve BAKIR HADDELENMİŞ

Teknik bakırın dereceleri ve kimyasal bileşimi

Bakır kaliteleri ve kimyasal bileşimleri GOST 859-2001'de tanımlanmıştır. Kısaltılmış Bakır kalitelerine ilişkin bilgiler aşağıda verilmiştir (minimum bakır içeriği ve yalnızca iki safsızlığın maksimum içeriği - oksijen ve fosfor belirtilmiştir):

İlk kalite grubu katot bakırını ifade eder, geri kalanı ise çeşitli bakır yarı mamul ürünlerin kimyasal bileşimini yansıtır ( bakır külçeler, filmaşin ve bundan yapılan ürünler, kiralama).

Spesifik özellikler Farklı markaların doğasında bulunan bakır, bakır içeriğine göre değil (farklar% 0,5'ten fazla değildir), belirli safsızlıkların içeriğine göre belirlenir (miktarları 10 - 50 kat değişebilir). Bakır kalitelerinin oksijen içeriğine dayalı bir sınıflandırması sıklıkla kullanılır:

Oksijensiz bakır (M00 , M0 ve M1 ) % 0,001'e kadar oksijen içeriği ile.

%0,01'e kadar oksijen içeriğine sahip rafine bakır (M1f, M1r, M2r, M3r), ancak

yüksek fosfor içeriği.

%0,03-0,05 oksijen içeriğine sahip yüksek saflıkta bakır (M00, M0, M1).

%0,08'e kadar oksijen içeriğine sahip genel amaçlı bakır (M2, M3).

Yaklaşık Farklı standartlara göre üretilen bakır kalitelerinin yazışmaları aşağıda verilmiştir:

Farklı derecelerdeki bakırın farklı kullanımları vardır ve üretim koşullarındaki farklılıklar, önemli fiyat farklılıkları.

Kablo ve tel ürünlerinin üretimi için katotlar, ürünlerin üretimi sırasında bakırın oksijenle doygunluğunu ortadan kaldıran bir teknoloji kullanılarak eritilir. Bu nedenle bu tür ürünlerdeki bakır M00, M0 kalitelerine karşılık gelir. , M1 .

Çoğu teknik görevin gereksinimleri nispeten ucuz M2 ve M3 markaları tarafından karşılanmaktadır. Bu, M2 ve M3'ten ana haddelenmiş bakır türlerinin seri üretimini belirler.

M1, M1f, M1r, M2r, M3r kalitelerindeki haddelenmiş ürünler esas olarak belirli tüketiciler için üretilmektedir ve çok daha pahalıdır.

Bakırın fiziksel özellikleri

Bakırın baskın kullanımını belirleyen ana özelliği, çok yüksek elektrik iletkenliğidir (veya düşük elektrik direncidir). Fosfor, demir, arsenik, antimon ve kalay gibi yabancı maddeler elektrik iletkenliğini önemli ölçüde bozar. Elektriksel iletkenliğin değeri, yarı mamulün elde edilme yönteminden ve mekanik durumundan önemli ölçüde etkilenir. Bu, aşağıdaki tabloda gösterilmektedir:

M00, M0 ve M1 kalite filmaşinin direncindeki farklılıklar, farklı miktarlarda yabancı maddelerden kaynaklanır ve yaklaşık %1'dir. Aynı zamanda farklı mekanik koşullardan kaynaklanan direnç farklılıkları %2-3'e ulaşmaktadır. Bakır sınıfı M2'den yapılan ürünlerin direnci yaklaşık 0,020 μOhm*m'dir.

Bakırın ikinci en önemli özelliği çok yüksek ısı iletkenliğidir.

Safsızlıklar ve alaşım katkı maddeleri bakırın elektriksel ve termal iletkenliğini azaltır, bu nedenle bakır bazlı alaşımlar bu göstergelerde bakırdan önemli ölçüde düşüktür. Bakırın temel fiziksel özelliklerinin parametrelerinin diğer metallerle karşılaştırıldığında değerleri tabloda verilmiştir (veriler iki farklı birim sisteminde verilmiştir):

Elektriksel ve termal iletkenlik açısından bakır önemsizdirgümüşten sonra ikinci sırada yer alıyor.

Çeşitli derecelerdeki bakırın özelliklerinin yabancı maddelerin ve özelliklerinin etkisi

Farklı derecelerdeki bakırın özelliklerindeki farklılıklar, safsızlıkların bakırın temel özellikleri üzerindeki etkisiyle ilişkilidir. Kirliliğin etkisi hakkında fiziki ozellikleri(termal ve elektriksel iletkenlik) yukarıda tartışılmıştır. Diğer mülk grupları üzerindeki etkilerini düşünelim.

Mekanik özelliklere etkisi .

Demir, oksijen, bizmut, kurşun, antimon sünekliği bozar. Bakırda az çözünen yabancı maddeler (kurşun, bizmut, oksijen, kükürt) yüksek sıcaklıklarda kırılganlığa yol açar.

Farklı kaliteler için bakırın yeniden kristalleşme sıcaklığı 150-240 o C'dir. Safsızlıklar ne kadar fazlaysa bu sıcaklık da o kadar yüksek olur.Bakırın yeniden kristalleşme sıcaklığındaki önemli bir artış gümüş ve zirkonyum verir. Örneğin, %0,05 Ag'nin uygulamaya konulması artaryeniden kristalleşme sıcaklığı Bu, termal ve elektriksel iletkenlik kaybı olmadan, yumuşama sıcaklığının artması ve yüksek sıcaklıklarda sürünmenin azalmasıyla kendini gösteren iki kat daha fazladır.

Teknolojik özelliklere etkisi .

İLE teknolojik özellikler 1) düşük ve yüksek sıcaklıklarda basınçla işlenebilme yeteneği, 2) ürünlerin lehimlenebilirliği ve kaynaklanabilirliği.

Yabancı maddeler, özellikle de düşük erime noktalı olanlar, yüksek sıcaklıklarda kırılganlık bölgeleri oluşturur ve bu da sıcak işlemeyi zorlaştırır. Ancak M1 ve M2 kalitelerindeki safsızlık düzeyi gerekli teknolojik esnekliği sağlar.

Soğuk deformasyon sırasında, tel üretiminde yabancı maddelerin etkisi gözle görülür şekilde ortaya çıkar. Aynı çekme dayanımına sahip (? V = 16 kgf/mm2) M00, M0 ve M1 kalitelerinden yapılmış filmaşinler farklı bağıl uzamalara sahiptir? (sırasıyla %38, %35 ve %30). Bu nedenle, A sınıfı filmaşin (M00 sınıfı buna karşılık gelir), özellikle küçük çaplı tel üretiminde teknolojik olarak daha ileri düzeydedir. Akım iletkenlerinin üretiminde oksijensiz bakırın kullanılması, elektrik iletkenliğinin büyüklüğüne göre değil, teknolojik bir faktöre göre belirlenir.

Kurşun ve bizmutun yanı sıra oksijen içeriği de arttığında kaynak ve lehimleme işlemleri önemli ölçüde zorlaşır.

Oksijen ve hidrojenin performans özelliklerine etkisi .

Şu tarihte: normal koşullar Bakırın operasyonel özellikleri (öncelikle dayanıklılık) farklı markalar için hemen hemen aynıdır. Aynı zamanda yüksek sıcaklıklarda bakırın içerdiği oksijenin zararlı etkileri de ortaya çıkabilir. Bu olasılık genellikle bakırın hidrojen içeren bir ortamda ısıtılmasıyla gerçekleştirilir.

Oksijen başlangıçta M0, M1, M2, M3 bakır derecelerinde bulunur. Ayrıca oksijensiz bakır yüksek sıcaklıklarda havada tavlanırsa oksijen difüzyonu nedeniyle ürünün yüzey tabakası oksijen içeren hale gelecektir. Bakırda oksijen bakır oksit formunda bulunur.tane sınırları boyunca lokalize olan.

Oksijene ek olarak bakır hidrojen de içerebilir. Hidrojen, su buharı içeren bir atmosferde elektroliz veya tavlama sırasında bakıra girer. Havada her zaman su buharı bulunur. Yüksek sıcaklıklarda ayrışarak bakıra kolaylıkla difüze olan hidrojeni oluşturur.

Oksijensiz bakırda hidrojen atomları kristal kafesin boşluklarında bulunur ve metalin özelliklerini özellikle etkilemez.

Yüksek sıcaklıklarda oksijen içeren bakırda hidrojen, bakır oksitle reaksiyona girer. Aynı zamanda bakırın kalınlığında su buharı oluşur. yüksek basınç bu da şişliklere, yırtılmalara ve çatlaklara neden olur. Bu olay "hidrojen hastalığı" veya "hidrojen kırılganlığı" olarak bilinir. Yukarıdaki sıcaklıklarda bakır bir ürün kullanıldığında kendini gösterir.Hidrojen veya su buharı içeren bir atmosferde 200 o C.

Bakırdaki oksijen içeriği ne kadar yüksek olursa ve çalışma sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, kırılganlık derecesi de o kadar büyük olur. 200 o C'deServis ömrü 400 o C'de 1,5 yıldır- 70 saat.

Özellikle küçük kalınlıktaki ürünlerde (tüpler, bantlar) belirgindir.

Başlangıçta bakırın içerdiği hidrojen, vakumda ısıtıldığında bakır oksitle etkileşime girer ve ayrıca ürünün kırılganlaşmasına ve vakumun bozulmasına yol açar. Bu nedenle yüksek sıcaklıklarda çalıştırılan ürünler, oksijensiz (rafine edilmiş) M1p, M2p, M3p bakır derecelerinden yapılır.

Haddelenmiş bakırın mekanik özellikleri

Satışa sunulan haddelenmiş bakırın büyük bir kısmı M2 kalitesinden üretilmektedir. M1 sınıfından haddelenmiş ürünler ağırlıklı olarak sipariş üzerine üretilmekte olup, ayrıca yaklaşık %20 daha pahalıdır.

Soğuk şekillendirilmiş haddelenmiş ürünler- bunlar çekilmiş (çubuk, tel, boru) ve soğuk haddelenmiş (levha, bant, folyo) ürünlerdir. Sert, yarı sert ve yumuşak (tavlanmış) hallerde mevcuttur. Söz konusu kiralama “D” harfiyle, teslimat durumu ise T, P veya M harfleriyle işaretlenmiştir.

Sıcak deforme haddelenmiş ürünler- yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerindeki sıcaklıklarda presleme (çubuklar, borular) veya sıcak haddeleme (levhalar, levhalar) sonucu. Bu kiralama “G” harfiyle işaretlenmiştir. Mekanik özellikler açısından, sıcak şekillendirilmiş haddelenmiş ürünler, yumuşak durumdaki soğuk şekillendirilmiş haddelenmiş ürünlere yakındır (fakat aynı değildir).

Yüksek basınç dayanımı (55 - 65 kgf/mm2) yüksek süneklik ile birlikte, 250 o C'ye kadar çalışma sıcaklıklarına sahip sabit bağlantıların contalarında bakırın conta olarak yaygın kullanımını belirler. (basınç 35Kgs\cm2 buhar ve 100 kgf\cm2 için su için).

Bakır, helyum teknolojisi de dahil olmak üzere düşük sıcaklık teknolojisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Düşük sıcaklıklarda, karakteristik mukavemet, süneklik ve tokluk özelliklerini korur. oda sıcaklığı. Bakırın kriyojenik teknolojide en çok kullanılan özelliği yüksek ısı iletkenliğidir. Kriyojenik sıcaklıklarda, M1 ve M2 kalitelerinin ısıl iletkenliği önemli hale gelir, bu nedenle kriyojenik teknolojide M1 sınıfının kullanımı temel hale gelir.

Bakır çubuklar GOST 1535-2006'ya göre preslenmiş (20 - 180 mm) ve soğuk şekillendirilmiş, sert, yarı katı ve yumuşak hallerde (çap 3 - 50 mm) üretilir.

Düz bakır genel amaçlı GOST 1173-2006'ya uygun olarak folyo, bant, levha ve levha şeklinde üretilmektedir:

Bakır folyo - soğuk haddelenmiş: 0,05 - 0,1 mm (yalnızca katı halde mevcuttur)

Bakır şeritler - soğuk haddelenmiş: 0,1 – 6 mm.

Bakır levhalar - soğuk haddelenmiş: 0,2 – 12 mm

Sıcak haddelenmiş: 3 – 25 mm (mekanik özellikler 12 mm'ye kadar düzenlenmiştir)

Bakır levhalar - sıcak haddelenmiş: 25 mm'nin üzerinde (mekanik özellikler düzenlenmemiştir)

Sıcak haddelenmiş ve yumuşak, soğuk haddelenmiş bakır levhalar ve şeritler, levhanın kalınlığına eşit çapa sahip bir mandrel etrafında bükülme testine dayanır. 5 mm'ye kadar kalınlıkta, kenarlar birbirine değene kadar, 6-12 mm kalınlıkta ise kenarlar paralel olana kadar bükülmeye dayanırlar. Soğuk haddelenmiş yarı sert levhalar ve şeritler 90 derecelik bükülme testine dayanabilir.

Böylece bakır levhaların ve bantların izin verilen bükülme yarıçapı, levhanın (bant) kalınlığına eşittir.

Bakır borular genel amaçlar için GOST 617-2006'ya uygun olarak soğuk şekillendirilmiş (yumuşak, yarı sert ve sert hallerde) ve preslenmiş (büyük kesitler) olarak üretilmektedir.

Bakır borular sadece proses akışkanları için değil, aynı zamanda içme suyu. Bakır, suyun arıtılmasında kullanılan klor ve ozona karşı etkisizdir, bakteri üremesini engeller ve su donduğunda bakır borular kopmadan deforme olur. Su için bakır borular GOST R 52318-2005'e uygun olarak üretilmektedir, içerikleri sınırlıdır organik madde Açık iç yüzey. Yumuşak bakır borular için minimum bükülme yarıçapları ve izin verilen basınçlar aşağıda verilmiştir:

Bakırın korozyon özellikleri .

Normal sıcaklıklarda bakır stabil aşağıdaki ortamlarda:

Kuru hava

Tatlı su (amonyak, hidrojen sülfür, klorürler, asitler korozyonu hızlandırır)

Düşük su hızlarında deniz suyunda

Oksitleyici olmayan asitler ve tuz çözeltilerinde (oksijen yokluğunda)

Alkali çözeltiler (amonyak ve amonyum tuzları hariç)

Kuru halojen gazlar

Organik asitler, alkoller, fenolik reçineler

Bakır dengesiz aşağıdaki ortamlarda:

Amonyak, amonyum klorür

Oksitleyici mineral asitler ve asit tuzlarının çözeltileri

Bazı ortamlarda bakırın korozyon özellikleri, yabancı maddelerin miktarı arttıkça gözle görülür şekilde bozulur.

Temas korozyonu.

Bakırın bakır alaşımları, kurşun, kalay ile nemli bir ortamda, tatlı ve deniz suyunda temasına izin verilir. Aynı zamanda hızlı tahribatları nedeniyle alüminyum ve çinko ile temasa izin verilmez.

Bakırın yüksek ısı ve elektrik iletkenliği, elektrik kaynağının (nokta ve rulo kaynağı) yapılmasını zorlaştırır. Bu özellikle büyük ürünler için geçerlidir. İnce parçalar tungsten elektrotlarla kaynak yapılabilir. Kalınlığı 2 mm'den fazla olan parçalar nötr asetilen-oksijen alevi ile kaynak yapılabilir. Bakır ürünleri bağlamanın güvenilir bir yolu yumuşak ve sert lehimlerle lehimlemektir. Bakır kaynağı hakkında daha fazla bilgi için bkz. www.weldingsite.com.ua

Teknik bakır, düşük mukavemet ve aşınma direncine, zayıf döküm ve sürtünme önleme özelliklerine sahiptir. Bakır bazlı alaşımların bu dezavantajları yoktur -pirinç Ve bronz . Doğru, bu iyileştirmeler termal ve elektriksel iletkenliğin bozulması nedeniyle elde ediliyor.

Bakırın yüksek elektriksel veya termal iletkenliğini korumanın gerekli olduğu, ancak ona ısı direnci veya aşınma direnci vermenin gerekli olduğu özel durumlar vardır.

Bakır yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerine ısıtıldığında akma dayanımı ve sertliğinde keskin bir azalma meydana gelir. Bu durum direnç kaynağı elektrotlarında bakırın kullanılmasını zorlaştırmaktadır. Bu nedenle bu amaçla krom, zirkonyum, nikel, kadmiyum içeren özel bakır alaşımları (BrKh, BrKhTsr, BrKN, BrKd) kullanılır. Elektrot alaşımları, kaynak işlemi sıcaklıklarında (yaklaşık 600C) nispeten yüksek sertliği ve tatmin edici elektriksel ve termal iletkenliği korur.).

Gümüş ile alaşım yapılarak ısıya dayanıklılık da sağlanır. Bu tür alaşımlar (MA), değişmeyen elektriksel ve termal iletkenlik ile daha az sürünmeye sahiptir.

Hareketli kontaklarda (kollektör plakaları, kontak teli) kullanım için, magnezyum veya kadmiyum BrKd, BrMg ile düşük düzeyde alaşımlı bakır kullanılır. Arttırılmış aşınma direncine ve yüksek elektrik iletkenliğine sahiptirler.

Kristalleştiriciler için demir veya kalay ilaveli bakır kullanılır. Bu tür alaşımlar, aşınma direncinin artmasıyla birlikte yüksek ısı iletkenliğine sahiptir.

Düşük alaşımlı bakır kaliteleri esasen bronzdur ancak genellikle uygun işaretlerle (MS, MK, MF) haddelenmiş bakır ürünler olarak sınıflandırılırlar..

KuPrum şirketi toptan ve perakende satış yapıyor M3 bakır levha, GOST 859-2001'e karşılık gelir. Soğuk ve sıcak haddelemeyle üretilen bakır levhaların satışını yapıyoruz:

• rulo şeklinde soğuk haddelenmiş bakır levhalar;
• 10 metre uzunluğa kadar sıcak haddelenmiş saclar.

Bakır saclarda uygun fiyatlarımız ve her alıcıya konforlu hizmetimiz mevcuttur. Gerekirse uzmanlarımız malzemenin Rusya'nın herhangi bir bölgesine teslimatını organize edecektir.

M3 bakır levhanın özellikleri

Bakır levha M3%99,5 teknik bakır ve %0,5 nikel, demir, bizmut, kükürt, kurşun, kalay, arsenik ve oksijen safsızlıklarını içeren bakır alaşımından yapılmıştır. Alaşımın içerdiği safsızlıklar, M3 levhaya mükemmel alaşımlama nitelikleri, korozyon direnci ve iyi süneklik sağlar. Bu bakımdan malzeme mükemmel şekilde işlenir, lehimlenir ve kalaylanır.

M3 bakır sacın uygulama alanları

M3 bakır levhanın ana özelliği Düşük fiyat teknik bakır hurdasının yangınla rafine edilmesi veya yeniden eritilmesi sonucu üretilmiş olmasıyla sağlanır. Bu nedenle bakır levhalar uçak ve otomobil parçaları üretiminde, alet yapımında, elektrik mühendisliğinde, metalurjide ve tasarımda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca çeşitli mutfak ürünleri ve mutfak eşyalarının üretimi için gerekli olan yarı mamul ürünlerin imalatında da talep görmektedir.

Bakır kaliteleri çeşitli endüstrilerde yaygın olarak temsil edilmektedir: bu demir dışı metal, benzersiz özellikleri nedeniyle en yaygın olanlardan biridir. Bu metalin tüm kaliteleri, amonyak ve kükürt dioksit gazları hariç, çeşitli ortamlarda kullanıldığında yüksek süneklik ve korozyon direnci ile ayırt edilir.

Modern endüstri, levha, boru, tel, çubuk ve çubuk şeklinde bakır boşluklar üretmektedir. Elektrik, elektronik ve elektrovakum endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan oksijensiz (M0) ve deoksidize (M1) bakır ürünleri bulunmaktadır. Oksijensiz markalar %0,001 oranında O2 içerir, deoksidize edilmiş markalarda ise %0,01.

Günümüzde ana metal içeriğinin saflığına göre sınıflandırılan oldukça fazla kalite bulunmaktadır: M00, M0, M1, M2 ve M3. Ayrıca %0,01 oksijen ve %0,04 fosfor içeriğiyle karakterize edilen M1p, M2p ve M3p markaları da yaygındır. Örneğin M1, M2 ve M3 kaliteleri %0,05-0,08 aralığında oksijen içerir.

Bakır alaşımlarındaki safsızlıklar

Bu tür yabancı maddeler arasında alüminyum, antimon, nikel, demir, kalay, çinko vb. yer alır. Bu katkı maddeleri elektriksel ve termal iletkenliği önemli ölçüde azaltır. İletken elemanların üretiminde öncelikli olarak kullanılan kaliteler M0 ve M1'dir. Bakır alaşımı antimon içeriyorsa, sıcak basınçla işlenmesi önemli ölçüde zorlaşır.

Bunlara kurşun, bizmut vb. dahildir. Her ne kadar ana metalin elektriksel iletkenliğini etkilemeseler de bu tür yabancı maddeler basınçla işlenmesini zorlaştırır.

Bu grup, baz metalin elektriksel iletkenliğini ve mukavemetini azaltan kükürt ve oksijeni içerir. Bakır alaşımının kükürt içeriği, kesilerek işlenebilirliğini büyük ölçüde kolaylaştırır.

Bakır Alaşımları Standartları

Devlet standartları, tanımı belirli bir yapıya karşılık gelen bakır ve alaşımlarının işaretlenmesine ilişkin kuralları belirler.

Bunun bakır kalitelerinden biri olduğu, tanımında “M” harfi ile belirtilmektedir. Bakır ve alaşımlarının işaretlenmesindeki ilk harften sonra, geleneksel olarak ana metalin bileşimlerindeki kütle fraksiyonunu (örneğin, M3 bakır) gösteren sayılar (0'dan 3'e kadar) vardır. Rakamların ardından büyük harfler gelir; bu sayede bu bakır kalitesinin nasıl elde edildiğini belirleyebilirsiniz. İtibaren teknolojik yöntemler Aşağıdakiler ayırt edilir:

• katot (k);
• düşük miktarda artık fosfor (p) olduğunu varsayan deoksidasyon yöntemi;
• yüksek miktarda artık fosfor (f) olduğunu varsayan deoksidasyon yöntemi;
• deoksidanlar kullanılmadan - oksijensiz (b).

Bu tür markalara yönelik işaret örnekleri şu şekilde görünebilir: M2p, M1b.

Benzersiz özellikleriyle öne çıkan bir dizi bakır kalitesi, çeşitli endüstrilerde aktif olarak kullanılmaktadır.

• M0 - bu kalite iletken elemanların üretiminde ve yüksek saflıkta alaşımlara eklenmesinde kullanılır.
• M1 - bu kalite aynı zamanda iletken elemanlar, çeşitli profillerden haddelenmiş ürünler, bronz, kriyojenik ekipman parçaları, elektrotlar, tel ve çubuklar (inert gaz ortamında çalışmak için kullanılır) üretmek için de kullanılır. Sarf malzemeleriçalışma sırasında önemli yüklere maruz kalmayan bakır parçaların üretimi için.
• M2 - Bu marka, basınçla kolaylıkla işlenebilen ürünler elde etmenizi sağlar. M2 bakır aynı zamanda kriyojenik ekipman parçalarında da kullanılır.
• MZ - bu metal sınıfından parçalar haddeleme yöntemiyle üretilir.

Bakır alaşımlarının gerekliliklerini ve özelliklerini belirleyen GOST 859-2001, 2014 yılında Federal Ajansın ilgili Emri tarafından kaydedilen yeni bir devlet standardı (859-2014) ile değiştirildi. teknik düzenleme ve metroloji. Yeni standart ana noktalarında GOST 859-2001 ile neredeyse aynıdır.

Bakır kaliteleri hakkında GOST 859-2001

Bu belge devlet standardı Dökme ve dövme yarı mamul bakır ürünleri ile katot şeklinde üretilen bakırı ifade eder.