Сталь 20 держстандарт 1050 механічні властивості. Постановка на производство8.1 Загальні засади

Забезпечують тривалу працездатність ланцюгового приводу.

Хімічний склад сталі.

Хоча основною часткою у складі Сталі 45 має залізо (Fe) – до 97%, але визначальним показником марки є вуглець (C), його частка становить 0,42 – 0,5%. Саме це число позначається у маркуванні сталі. Наведемо повний хімічний склад:

• залізо (Fe) – до 97%;
• вуглець (С) – від 0,42 до 0,5%;
• кремній (Si) – від 0,17 до 0,37%;
• хром (Cr) – до 0,25%;
• марганець (Mn) – 0,5 – 0,8%;
• нікель (Ni) – до 0,25%;
• мідь (Cu) – до 0,25%;
• фосфор (P) – до 0,035%;
• сірка (S) – до 0,04%;
• миш'як (As) – 0,08.

Малий процентний вміст хрому та нікелю визначає схильність виробів зі Сталі 45 корозії, що необхідно враховувати при технічне обслуговуваннята змащуванні редукторів та ланцюгових зірочок.

Сталь 45 ГОСТ.

Сталь 45 застосовується як заготовка для найрізноманітніших виробів. Залежно від форми весь металопрокат регламентується ГОСТами. Детальніше:

• Сортовий прокат, у тому числі фасонний – ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240 -78.
• Калібрований пруток ГОСТ 1050-74, ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
• Лист товстий ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74.
• Лист тонкий ГОСТ 16523-70.
• Стрічка ГОСТ 2284-79.
• Смуга ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
• Дріт ГОСТ 17305-71, ГОСТ 5663-79.
• Поковки та ковані заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71.
• Труби ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 21729-78.

Сталь 45. Механічні характеристики.

Механічні характеристики при підвищених температурах

Механічні властивості прокату

Механічні властивості поковок

Механічні властивості в залежності від температури відпустки

Механічні властивості в залежності від перерізу

Технологічні характеристики стали.

Температура кування:

• Початок - 1250 про;
• Кінця - 700 про;
• Перетин до 400 мм охолоджується на повітрі.

Зварюваність - важко зварювана, способи зварювання: РДС та КТЗ. Необхідний підігрів та подальша термообробка.

Оброблюваність різанням - у гарячекатаному стані при НВ 170-179 та sB = 640 МПа Ku тв.спл. = 1, Ku б.ст. = 1.

Схильність до відпускної спроможності – не схильна.

Флокеночутливість – малочутлива.

Тим перетура критичних точок

Ударна в'язкість

Ударна в'язкість, KCU, Дж/см2

Межа витривалості Стали 45

Прожарюваність сталі

Твердість для смуг прожарювання HRCе (HRB).

Фізичні властивості

МІЖДЕРЖАВНА РАДА З СТАНДАРТИЗАЦІЇ. МЕТРОЛОГІЇ І СЕРТИФІКАЦІЇ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION

МІЖДЕРЖАВНИЙ

СТАНДАРТ

МЕТАЛОПРОДУКЦІЯ З НЕЛЕГОВАНИХ КОНСТРУКЦІЙНИХ ЯКІСНИХ І СПЕЦІАЛЬНИХ СТАЛІВ

Загальні технічні умови

Видання офіційне

Стандарт» |фо(Ш 2014

Передмова

Цілі, основні засади та основний порядок проведення робіт з міждержавної стандартизації встановлені у ГОСТ 1.0-92 «Міждержавна система стандартизації. Основні положення» та ГОСТ 1.2-2009 «Міждержавна система стандартизації. Стандарти міждержавні. правила та рекомендації щодо міждержавної стандартизації. Правила розробки, ухвалення. застосування, оновлення та скасування»

Відомості про стандарт

1 РОЗРОБЛЕН Федеральним державним унітарним підприємством «Центральний науково-дослідний інститут чорної металургії ім. І.П.Бардіна» (ФГУП «ЦНДІчермет ім. І.П.Бардіна»)

2 ВНЕСЕН Міждержавним технічним комітетом МТК 120 «Чугун, сталь, прокат»

3 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол від 3 грудня 2013 р. No 62-П)

4 Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 28 жовтня 2014 р. № 1451-ст міждержавний стандарт ГОСТ 1050-2013 введено в дію як національний стандарт Російської Федерації з 1 січня 2015 р.

1 Область застосування............................................... ...................1

3 Терміни та визначення.............................................. .................2

4 Класифікація................................................ ......................3

5 Марки стали............................................... ..........................3

6 Сортамент................................................ ..........................7

7 Технічні вимоги............................................... ................7

7.1 Характеристики базового виконання.............................................. ...7

7.2 Вимоги до металопродукції, що встановлюються за погодженням виробника

із замовником................................................ ....................10

8 Правила приймання.............. 17

9 Методи випробувань............................................... ....................18

10 Маркування, упаковка, транспортування та зберігання.........................21

11 Вимоги безпеки та охорони навколишнього середовища...................................21

12 Гарантії виробника............................................... ...............21

Додаток А (обов'язковий) Вимоги до кінців металопродукції гарячекатаної та кованої

при видаленні задирок і зім'ятих кінців..................................22

Додаток Б (обов'язковий) Перетворення прямокутних перерізів на круті при одних

і тих же механічних властивостях...........................................23

Додаток (обов'язковий) Параметри марочних смуг (межі коливання твердості HRC

і HRB за довжиною торцевого зразка).........................................24

Додаток Р (обов'язковий) Схема та приклади умовних позначень......................25

Додаток Д (обов'язковий) Схема відбору зразків для контролю твердості на загартованих

зразках.................... 27

твердості, наведеної в таблиці 8.........................................28

механічних властивостей, наведених у таблицях 4, 5 та 11.......................29

механічних властивостей, наведених у таблиці 10.............................31

Бібліографія................................................. .......................32

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

МЕТАЛОПРОДУКЦІЯ З НЕЛЕГОВАНИХ КОНСТРУКЦІЙНИХ ЯКІСНИХ

І СПЕЦІАЛЬНИХ СТАЛІВ

Загальні технічні умови

Металеві вироби з необмежених структурних якостей і особливих стель. General specification

Дата введення - 2015-01-01

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на металопродукцію гарячекатану, ковану, калібровану та зі спеціальною обробкою поверхні, призначену для використання в різних галузях промисловості.

У частині вимог до хімічного складу стандарт поширюється на зливки, блюми, сляби, катані, ковані та безперервнолиті заготовки, поковки, штампування, листовий та інші види прокату.

Цей стандарт поширюється на металопродукцію зі сталі марок 05кп. 08кп, 08пс, Юкп. Юпс, 11 кп, 15кп, 15пс, 18кп, 20кп і 20пс тільки щодо вимог до хімічного складу.

ГОСТ 9012-59 (ІСО 410-82. ІСО 6506-81) Метали. Метод вимірювання твердості за Брінелем

3.1 плавлення; плавка, що розливається на MHJ13: Об'єм сталі, що виплавляється одноразово в сталеплавильному агрегаті (мартенівської печі, кисневому конвертері або електропечі). При виплавці сталі в печах великої ємності та випуску її в два або більше ковшів, кожен ківш вважають самостійною плавкою (плавкою-ківш).

3.2 сталь нолегована якісна: Відповідно до ‘.

3.3 сталь нлогована спеціальна: Відповідно до *.

3.4 залишковий хімічний елемент: хімічний елемент, доданий не навмисно, а потрапив у плавку із шихтових матеріалів, вогнетривів або повітря:

3.5 осьова пухкість: дефект макроструктури продукції, виготовленої з безперервнолитої заготівлі, за описом аналогічний терміну «подсадкова рихлота» за ГОСТ 10243.

4 Класифікація

4.1 Металопродукцію поділяють:

За видами виробництва на: гарячекатану: куту: калібровану;

зі спеціальним оздобленням поверхні;

За класами якості стали: нелеговану якісну; нелеговану спеціальну:

За ступенем розкислення на: кп - з окропу;

пс - з напівспокійної сталі:

без індексу в позначенні марки – зі спокійної сталі;

За видами довжини – відповідно до стандартів на сортамент.

За якістю та обробкою поверхні на:

групи 1ДП. 2ГП та ЗГТ1 - гарячекатану та ковану; групи Б і В – калібровану;

групи В. Г та Д - зі спеціальною обробкою поверхні;

За наявності внопічної обробки киснево-конвертерної сталі: з внопічної обробки (ВО);

без позапічної обробки (БВО),

Станом поставки: без термічної обробки: термічно оброблену - ТО.

ігартовану - НГ (для каліброваної та зі спеціальною обробкою поверхні).

5 Марки стали

5.1 Марки та хімічний склад сталі по ковшової пробі повинні відповідати наведеним у таблицях 1 та 2.

5.1.1 Масова частка N не повинна перевищувати: у киснево-конвертерній сталі:

Без позапічної обробки (БВО):

0.006 % - для тонколистової металопродукції та стрічки;

0,008% - для інших видів металопродукції.

З позапечковою обробкою (ВО) – 0,010 %;

у сталі, виплавленій електропечах - 0.012 %.

Спосіб виплавки та спосіб обробки сталі, якщо не узгоджені при оформленні замовлення, вибирає виробник.

* У Російській Федерації може використовуватися ГОСТ Р 54384-2011 (EN 10020:2000) «Сталь. Визначення та класифікація за хімічним складом та класами якості».

* Таблиця 1 - Хімічний склад сталі по ковшової пробі

стор 1

стор 2

стор 3

стор 4

стор 5

стор 6

стор 7

стор 8

стор 9

стор 10

стор 11

стор. 12

стор 13

стор 14

стор. 15

стор. 16

стор 17

стор 18

стор 19

стор 20

стор 21

стор 22

стор 23

стор 24

стор 25

стор 26

стор 27

стор 28

стор 29

стор 30

МІЖДЕРЖАВНА РАДА З СТАНДАРТИЗАЦІЇ, МЕТРОЛОГІЇ ТА СЕРТИФІКАЦІЇ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

МІЖДЕРЖАВНИЙ

СТАНДАРТ

Видання офіційне

Передмова

Цілі, основні засади та основний порядок проведення робіт із міждержавної стандартизації встановлено ГОСТ 1.0-92 «Міждержавна система стандартизації. Основні положення» та ГОСТ 1.2-2009 «Міждержавна система стандартизації. Стандарти міждержавні, правила та рекомендації щодо міждержавної стандартизації. Правила розробки, прийняття, оновлення та скасування»

Відомості про стандарт

1 РОЗРОБЛЕНО Федеральною державною бюджетною освітньою установою вищої професійної освіти «Московський державний університет шляхів сполучення» (МГУПС (МІІТ)) та Відкритим акціонерним товариством «Науково-дослідний інститут залізничного транспорту» (ВАТ «ВНДІЖТ»)

2 ВНЕСЕН Міждержавним технічним комітетом зі стандартизації «Залізничний транспорт» № 524

3 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол від 29 серпня 2014 р. № 69-П)

4 Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 10 листопада 2014 р. № 1494-ст міждержавний стандарт ГОСТ 15.902-2014 введено в дію як національний стандарт Російської Федерації з 1 березня 2015 р.

5 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

Інформація про зміни до цього стандарту публікується у щорічному інформаційному покажчику «Національні стандарти», а текст змін та поправок – у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет

© Стандартінформ, 2014

У Російській Федерації цей стандарт не може бути повністю або частково відтворений, тиражований і поширений як офіційне видання без дозволу Федерального агентства з технічного регулювання та метрології

може бути зафіксовано на документі, що затверджується, безпосереднім підписом або посиланням на інший документ, що містить рішення про затвердження (розпорядження, акт, протокол і т.д.).

3.78 Утилізація: Вживання для інших потреб продукції, яка не придатна до застосування за її прямим призначенням і не підлягає відновленню.

3.79 експертиза технічної документації: Дослідження технічної документації та оцінка її відповідності встановленим вимогам.

експлуатаційний документ: Конструкторський документ, який окремо або в сукупності з іншими документами визначає правила експлуатації виробу та (або) відображає відомості, що засвідчують гарантовані виробником значення основних параметрів та характеристик (властивостей) виробу, гарантії та відомості щодо його експлуатації протягом встановленого терміну служби .

5.4 З метою дотримання виняткових прав третіх осіб, забезпечення високого технічного рівня ПС (СЧ), підвищення його конкурентоспроможності на всіх етапах розробки та постановки на виробництво нового (модернізованого, модифікованого, удосконаленого) ПС (СЧ) проводяться патентні дослідження. Необхідність проведення патентних досліджень та їх обсяг визначає замовник (ініціатор розробки) або розробник.

5.5 З метою зниження ймовірності помилок у процесі подальших робіт вихідна для розробки ПС (СЧ) технічна інформація має бути викладена у ТЗ, що узгоджується з власником інфраструктури.

Основні роботи зі створення ПС (СЧ) від початку етапу «розробка ТТ» та до закінчення етапу «постановка на виробництво» наведено у додатку А.

Конкретні етапи розробки встановлюють у ТЗ відповідно до ГОСТ 2.103.

6 Розробка технічних вимог

6.1 Розробку ТТ здійснює замовник, який несе відповідальність за їхню повноту та якість. Замовник може залучати як розробника ТТ сторонні організації.

6.2 Вихідними даними для розробки ТТ можуть бути:

Результати науково-дослідних робіт (за умови виконання);

Пропозиції за комерційними параметрами ПС (СЧ),

Модель експлуатації ПС (СЧ) із зазначенням схем та полігонів експлуатації, параметрів та характеристик інфраструктури, а також за необхідності базових структурних підрозділів, що здійснюють ТО та ремонт ПС (СЧ);

Прогнози зміни обсягу перевізного процесу та результати відповідних маркетингових досліджень;

Тенденції розвитку виробничих процесів у системі ТО та ремонту ПС (СЧ).

прогноз потреби у новому ПС (СЧ);

Техніко-економічне обґрунтування створення ПС (СЧ).

6.3 ТТ можуть розроблятися у межах виконання науково-дослідних робіт (НДР) відповідно до ГОСТ 15.101. Оформлення результатів НДР виконують за ГОСТ 7.32.

Умови ефективного використання нового ПС (СЧ);

Вимоги до технічного рівня та якості нового ПС (СЧ), що відповідають досягненням науково-технічного прогресу та тенденціям розвитку залізничного транспорту;

Умови експлуатації нового ПС (СЧ) та його технічної сумісності з існуючим ПС (СЧ) та інфраструктурою;

Основні функціональні вимоги, параметри та характеристики нового ПС (СЧ);

Вимоги безпеки, охорони здоров'я та навколишнього середовища, енергоефективності, стійкості до зовнішніх впливів, взаємозамінності, надійності, сумісності складових частин та продукції в цілому;

Умови оцінки вартості життєвого циклу ПС (СЧ);

Передбачувану форму підтвердження відповідності.

6.5 Склад, зміст та виклад ТТ

6.5.1 ТТ повинні складатися з наступних розділів:

Розділ «Призначення та сфера застосування ПС (СЧ)»;

Розділ «Вимоги до ПС (СЧ) та умов експлуатації»;

Розділ "Додаткові вимоги".

6.5.2 У розділі «Призначення та сфера застосування ПС (СЧ)» повинні наводитися найменування, призначення ПС (СЧ) та об'єкти, де його буде застосовано.

6.5.3 У розділі «Вимоги до ПС (СЧ) та умов експлуатації» повинні наводитися:

Вимоги до ПС (СЧ), встановлені всіма технічними регламентами, що поширюються на нього;

Вимоги стійкості ПС (СЧ) по відношенню до зовнішніх факторів, що впливають (температура, вологість, прискорення, сейсмічність, умови електропостачання тощо);

Умови експлуатації;

Вимоги безпеки.

6.5.4 У розділі «Додаткові вимоги» наводять вимоги до місця та тривалості експлуатаційних випробувань дослідного зразка ПС (СЧ), а також вказують вимоги до ТО, ремонту, транспортування, зберігання, патентної чистоти, а також інші вимоги щодо розсуду замовника.

6.5.5 Допускається вводити або виключати розділи ТТ під час розробки модернізованого (модифікованого, вдосконаленого) ПС (СЧ).

6.5.6 За погодженням між замовником та розробником (модель 1 та 2 по 5.1) або за рішенням ініціатора розробки (модель 3 по 5.1) допускається Технічні вимоги не розробляти. У цьому випадку вся необхідна інформація повинна бути наведена в Технічному завданні або документі, що його замінює.

6.5.7 За рішенням замовника проводиться узгодження ТТ з власником інфраструктури запланованого полігону експлуатації, а також, у разі потреби наглядовими органами та причетними організаціями.

6.5.8 Етап розробки ТТ вважають закінченим після затвердження замовником.

7 Досвідчено-конструкторські роботи

7.1 Склад робіт

7.1.1 Стадія ДКР включає такі етапи:

Розробка ТЗ;

Розробка карти технічного рівня (необхідність розробки визначає розробник ПЗ);

Розробка ЕП;

Розробка ТП;

Розробка робочої конструкторської документації;

Виготовлення та попередні випробування дослідних зразків;

Приймальні випробування дослідних зразків та приймання результатів ДКР.

Примітки

1 Допускається не виконувати у складі ДКР етапи розробки ЕП та (або) ТП, якщо це передбачається у ТЗ. За відсутності одного з етапів (ЕП або ТП) роботи, що належать до цих етапів, повинні бути здійснені на одному з етапів роботи, що виконуються, тобто за відсутності ЕП - на етапі розробки ТП, а при відсутності ТП - на етапі розробки ЕП.

2 Допускається при модернізації, модифікації чи вдосконаленні ПС (СЧ) не виконувати етапи розробки ЕП та ТП, якщо це передбачається у ТЗ.

7.2 Розробка технічного завдання

7.2.1 ТЗ є основним вихідним технічним документом для виконання ДКР, що встановлює комплекс вимог до змісту, виконання, обсягу та строків виконання ДКР щодо створення (модернізації, модифікації, вдосконалення) ПС (СЧ).

7.2.2 Для моделей 1 та 2 (по 5.1) розробку ТЗ виконує розробник ПС (СЧ) на підставі:

Вихідних даних, що містяться у ТТ;

Аналізу нових досягнень та перспектив розвитку вітчизняної та зарубіжної науки та

Досвід попередніх розробок аналогічних виробів, їх експлуатації.

7.2.3 За ініціативної розробки (модель 3 по 5.1) ТЗ розробляє ініціатор розробки.

7.2.4 У ТЗ встановлюють мету розробки та призначення розроблюваного (модернізованого, модифікованого, вдосконаленого) ПС (СЧ), сукупність технічних, експлуатаційних, техніко-економічних, спеціальних та інших вимог, вимог до видів забезпечення, що пред'являються до ПС (СЧ), етапи ДКР (у тому числі порядок випробувань та приймання дослідних зразків ПС (СЧ)), строки їх виконання, перелік нормативної та технічної документації, що містить вихідні дані, необхідні для виконання ДКР.

У ТЗ вказують форму обов'язкового підтвердження відповідності ПС (СЧ), що розробляється, обов'язковим вимогам.

7.2.5 ТЗ у загальному випадку має складатися з наступних розділів:

Найменування, шифр ДКР, основа, розробник та строки виконання роботи

Мета виконання ДКР, найменування та сфера застосування ПС (СЧ);

Технічні вимоги до ПС (СЧ);

Техніко-економічні вимоги;

Вимоги до видів забезпечення;

Вимоги до сировини, матеріалів та комплектуючих виробів;

Вимоги до консервації, упаковки та маркування;

Вимоги до навчально-тренувальних засобів;

спеціальні вимоги;

Етапи виконання ДКР;

Порядок виконання та приймання етапів ДКР;

Програми.

У ТЗ передбачають реалізацію всіх обов'язкових вимог, встановлених технічними регламентами (стандартами) на цю продукцію.

Залежно від особливостей розроблюваного (модернізованого, модифікованого) ПС (СЧ) умов його експлуатації допускається вводити в ТЗ інші розділи. Конкретне

7.3.4 Для моделей 1 та 2 по 5.1 результати розробки ЕП розглядає замовник. Етап вважається закінченим після погодження ЕП замовником та затвердження розробником.

У разі ініціативної розробки модель 3 по 5.1 етап вважається закінченим після погодження ЕП ініціатором розробки та затвердження розробником.

Затвердженим документам ЕП надають літеру «Е».

7.4 Розробка технічного проекту

7.4.1 Етап розробки ТП виконує розробник на підставі затвердженого ЕП (або ТЗ, якщо ЕП не розробляли).

7.4.2 Метою етапу розробки ТП є визначення остаточних технічних рішень щодо ПС (СЧ), що дають повне уявлення про його конструкцію та принципові технологічні рішення щодо його виготовлення у промислових умовах, при необхідності проводить випробування макетів.

При виконанні ТП (якщо це передбачено у ТЗ), розробник готує пропозиції щодо перспективних напрямів подальшого підвищення технічного рівня ПС (СЧ), враховуючи пристосованість їх до проведення подальших модернізацій та модифікацій.

7.4.3 У комплект документів ТП включають конструкторські документи відповідно до вимог ГОСТ 2.102 та ГОСТ 2.120.

На вимогу замовника, якщо зазначено у договорі, розробник забезпечує інформаційну підтримку технічної документації у вигляді електронних документів усім стадіях життєвого циклу продукції.

При передачі замовнику (споживачеві) документації у вигляді інтерактивних електронних документів до складу поставки, при необхідності, включають програмно-технічні засоби, що забезпечують візуалізацію інформації, що міститься, та інтерактивна взаємодія з користувачем.

Примітка - У Російській Федерації вимоги до інформаційної підтримки встановлені ГОСТ Р 53393.

7.4.4 Для моделей 1 та 2 по 5.1 результати розробки ТП розглядає замовник. Етап вважається закінченим після погодження ТП замовником, власником інфраструктури та затвердження розробником.

У разі ініціативної розробки модель 3 по 5.1 етап вважається закінченим після погодження ТП ініціатором розробки, власником інфраструктури та затвердження розробником.

Для вантажних вагонів (СЧ) за рішенням замовника (ініціатора розробки) допускається не погоджувати ТП із власником інфраструктури.

Затвердженим документам ТП надають літеру «Т».

7.4.5 Обсяг та зміст випробувань на стадії виготовлення макетів та експериментальних зразків, довідкових випробувань, необхідних для перевірки конструкторських рішень при розробці КД, визначає розробник з урахуванням новизни, складності, особливостей виробництва та застосування ПС (СЧ) та організовує їх проведення відповідно до затвердженою ним програмою

та методикою.

Програма та методика даних випробувань розробляється розробником та узгоджується замовником (ініціатором розробки – модель 3 по 5.1).

7.5 Розробка робочої конструкторської документації

7.5.1 КД для виготовлення дослідного зразка ПС (СЧ) виконує розробник відповідно до вимог ТЗ. Розробник погоджує КД з виробником та виконує її коригування за потреби.

7.5.2 Мета етапу полягає у розробці КД для виготовлення дослідного зразка, ЕД, РД, плакатів, навчально-тренувальних засобів, спеціального технологічного обладнання та оснащення, призначених для забезпечення експлуатації, ТО та ремонту ПС (СЧ).

7.5.3 У процесі виконання етапу розробляють такі документи:

КД на дослідний зразок ПС (СЧ);

ТД для виготовлення дослідного зразка (за потреби);

РД для ремонту ПС (СЧ);

ЕД для експлуатації ПС (СЧ);

Програму та методику попередніх випробувань дослідного зразка ПС (СЧ) за ГОСТ 2.106.

7.5.4 У комплект КД на дослідний зразок включають конструкторські документи відповідно до вимог ГОСТ 2.102. Розроблену КД на дослідний зразок передають виробнику.

7.5.5 Виробнику дослідного зразка та замовнику (ініціатору розробки - модель 3 по 5.1) розробник представляє також ЕД на ПС (СЧ) відповідно до ГОСТ 2.601 з урахуванням ГОСТ 15.601 з метою оцінки її достатності при обслуговуванні та експлуатації ПС (СЧ).

ГОСТ 15.902-2014

7.5.6 Для моделей 1 та 2 по 5.1 результати розробки КД на дослідний зразок узгоджує замовник за участю власника інфраструктури.

У разі ініціативної розробки, модель 3 по 5.1, результати розробки КД на досвідчений зразок узгоджує ініціатор розробки за участю власника інфраструктури.

Для вантажних вагонів (СЧ) за рішенням замовника (ініціатора розробки) допускається не узгоджувати результати розробки КД на досвідчений зразок із власником інфраструктури.

Етап вважається закінченим після погодження замовником та затвердження розробником комплекту КД на дослідний зразок (без літери).

7.6 Виготовлення та попередні випробування дослідних зразків

7.6.1 Метою етапу є виготовлення дослідного зразка ПС (СЧ) та проведення випробувань для попередньої оцінки відповідності дослідного зразка ПС (СЧ) вимогам ТЗ та видачі висновку про можливість його пред'явлення на приймальні випробування.

7.6.2 Підставою для початку робіт є затверджений розробником комплект КД.

7.6.3 Для всіх моделей 5.1 етап містить наступні роботи:

Розробку (доопрацювання) ТД для виготовлення дослідного зразка ПС (СЧ) (виконує виробник дослідного зразка);

Підготовку виробництва для виготовлення дослідного зразка ПС (СЧ) (виконує виробник дослідного зразка);

Виготовлення дослідного зразка (виконує виробник дослідного зразка);

Проведення приймальних випробувань дослідного зразка (виконує виробник дослідного зразка);

Проведення попередніх випробувань дослідного зразка ПС (СЧ), за програмою(ам) та методикою(ам) випробувань, погодженою(ими) із замовником та власником інфраструктури (при необхідності випробування можуть проводитися випробувальними центрами). При випробуваннях використовують атестоване випробувальне обладнання та повірені (калібровані) засоби вимірювань. Організовує випробування розробник чи виробник за погодженням із розробником;

Проведення експертиз, передбачених ТЗ (організує розробник із залученням (за потреби) експертних організацій та фахівців);

Коригування ЕД за результатами попередніх випробувань (виконує розробник);

Коригування КД за результатами виготовлення та попередніх випробувань дослідного зразка з присвоєнням їй літери «О» (виконує розробник);

Виготовлення (за потреби) дослідної партії ПС (СЧ) за документацією літери «О» (виконує виробник дослідного зразка);

Проведення, за потреби, дослідного пробігу ПС (організує виробник або розробник дослідного зразка за погодженням з власником інфраструктури);

Розгляд результатів попередніх випробувань (виконує комісія з попередніх випробувань);

Приймання дослідного зразка для пред'явлення на приймальні випробування (виконує комісія з попередніх випробувань);

7.6.4 У процесі виготовлення дослідного зразка ПС (СЧ) та проведення попередніх випробувань мають бути оформлені такі документи:

Наказ розробника про призначення комісії з попередніх випробувань та проведення попередніх випробувань;

Протоколи попередніх випробувань;

Акт проведення дослідного пробігу ПС (за умови проведення дослідного пробігу).

7.6.5 Порядок проведення попередніх випробувань встановлюється у програмі та методиці випробувань, що оформляється відповідно до ГОСТ 2.106.

7.6.6 Результати попередніх випробувань розглядає комісія з попередніх випробувань, що формується з ініціативи розробника. До складу комісії включаються представники розробника, виробника та фахівці випробувального центру. При необхідності до складу комісії можуть входити представники замовника, постачальників комплектуючих та фахівці експертних організацій. Головою комісії, як правило, призначається представник розробника, який здійснює загальне керівництво та організовує взаємодію між організаціями, представники яких входять до складу комісії з проведення попередніх випробувань.

7.6.7 Заключний етап попередніх випробувань локомотивів, моторвагонного рухомого складу та пасажирських вагонів включає дослідний пробіг (в умовах

випробувального полігону або спеціально виділеної ділянки колії), яку проводять з метою перевірки:

Працездатності дослідного зразка;

Взаємодії всіх його агрегатів та систем;

Реалізація розрахункових режимів роботи в експлуатаційних умовах.

Обсяг дослідного пробігу повинен відповідати:

Не менше 5000 км - для магістральних (вантажних та пасажирських) електровозів, тепловозів, газотепловозів та газотурбовозів з вантажними або пасажирськими поїздами (без пасажирів);

Не менше 5000 км - для моторвагонного рухомого складу (електропоїздів, дизель-поїздів, автомотріс та рейкових автобусів) без пасажирів;

Не менше 300 год експлуатаційного напрацювання у маневровій роботі - для маневрових тепловозів та газотепловозів;

Не менше 1500 км – для пасажирських вагонів локомотивної тяги без пасажирів.

Досвідчений пробіг проводять за програмами, погодженими із замовником та власником

інфраструктури. Контроль за безпечним станом екіпажу забезпечує розробник. Досвідчений пробіг проводять в умовах випробувального полігону. В окремих випадках допускається проводити досвідчений пробіг на виділеному полігоні за погодженням із власником інфраструктури.

7.6.8 За результатами дослідного пробігу ПС (СЧ) складають акт, у якому вказують фактичний дослідний пробіг, вага поїздів на конкретній ділянці залізниці, несправності та відмови, що мали місце під час проведення дослідного пробігу.

7.6.9 При виявленні в процесі проведення випробувань несправностей, дефектів конструкції випробуваного зразка та (або) невідповідності параметрів та технічних характеристик заданим, а також при виникненні умов, що перешкоджають визначенню параметрів продукції, випробування припиняють, комісія з попередніх випробувань складає та підписує акт про зупинення випробувань. В акті вказують такі дані:

Причини призупинення випробувань (види несправностей, дефекти) та заходи щодо їх усунення;

Можливість та умови подальшого продовження випробувань;

Строки, місце проведення та виконавці робіт з усунення несправностей, дефектів;

Зміни або доповнення до програми випробувань під час їх продовження;

Відкориговані терміни закінчення випробувань та інші заходи, необхідні для продовження та закінчення випробувань.

7.6.10 Після завершення попередніх випробувань організація, яка проводила випробування, подає комісії з попередніх випробувань протоколи попередніх випробувань, або звіт про результати попередніх випробувань (якщо він передбачений програмою випробувань), а організація, яка проводила дослідний пробіг-акт (протокол або звіт якщо вони передбачені програмою) про результати дослідного пробігу ПС (СЧ).

7.6.11 На підставі попередніх випробувань комісія з попередніх випробувань оформлює акт попередніх випробувань, у якому передбачає виконання заходів, що забезпечують реалізацію висновків та пропозицій.

7.6.12 Розробник за результатами попередніх випробувань проводить, за необхідності, коригування КД на дослідний зразок і надає їй літеру «О», а виробник дослідного зразка розробляє технологічну документацію і, при необхідності, доопрацьовує або виготовляє новий екземпляр дослідного зразка за ТД та відкоригованою КД на дослідний зразок проведення приймальних випробувань.

Етап вважають закінченим після затвердження головою комісії з попередніх випробувань акта попередніх випробувань.

7.7 Приймальні випробування дослідних зразків та приймання результатів дослідно-конструкторських робіт

7.7.1 Метою приймальних випробувань дослідного зразка є:

Перевірка та підтвердження відповідності дослідного зразка вимогам ТЗ;

Оцінка результатів, одержаних на попередніх етапах ДКР;

Оцінка ЕД.

7.7.2 Етап містить такі роботи:

Проведення приймальних випробувань;

Коригування КД, ЕД та ТД (при необхідності);

Присвоєння технічної документації (КД, ЕД та МД) дослідного зразка літери «О-i»;

ГОСТ 15.902-2014

Доопрацювання (корегування) програмного забезпечення за результатами приймальних випробувань дослідного зразка (за потреби);

Розгляд протоколу (протоколів) приймальних випробувань;

Розгляд результатів ДКР загалом приймальною комісією.

7.7.3 Випробування організує розробник або виробник, який несе відповідальність за їх проведення та зміст. Програму та методику приймальних випробувань розробляють за ГОСТ 2.106 розробник та випробувальний центр, погоджують виробник, власник інфраструктури та замовник (ініціатор-розробки – модель 3 по 5.1), стверджує розробник.

Приймальні випробування проводять у акредитованих випробувальних центрах.

7.7.4 Про готовність дослідного зразка ПС (СЧ) до приймальних випробувань розробник або виробник повідомляє замовника (ініціатора розробки - модель 3 по 5.1) не пізніше ніж за 20 календарних днів до початку випробувань.

Відповідність дослідних зразків ПС (СЧ), що висуваються на приймальні випробування, вимогам ТЗ має бути підтверджена позитивними результатами приймальних та попередніх випробувань, проведених у повному обсязі програми випробувань.

7.7.5 Для складових частин ПС, що виготовляються на сторонніх підприємствах, і перевірка яких не вимагає організації спеціальних режимів роботи та за якими не проводиться оцінка ресурсних показників, допускається за погодженням із замовником об'єднувати за місцем та часом приймальні випробування складових частин з приймальними випробуваннями рухомого складу загалом, якщо це передбачено програмою та методикою випробувань. Місце та порядок проведення приймальних випробувань визначають виробник, розробник та замовник, вказують його у програмі та методиці випробувань та узгоджують із власником інфраструктури та випробувальним центром.

7.7.6 Підставою для початку проведення випробувань є наявність наступних документів:

Наказу замовника (ініціатора розробки - модель 3 по 5.1) про призначення приймальної комісії та проведення випробувань;

Повідомлення (або іншого документа, що його замінює) від виробника (розробника) про готовність дослідного зразка ПС (СЧ) до приймальних випробувань;

Рішення замовника (ініціатора розробки – модель 3 по 5.1) щодо можливості проведення приймальних випробувань;

Акт проведення дослідного пробігу (за умови проведення).

7.7.7 Результати приймальних випробувань розглядає приймальна комісія, яку формує замовник або, за згодою замовника, розробник наказом про призначення приймальної комісії. Члени приймальної комісії мають бути поінформовані про роботу комісії за місяць до її проведення.

Матеріали за 7.7.10 мають бути направлені членам приймальної комісії не менше ніж за 30 календарних днів до її проведення.

7.7.8 Роботу приймальної комісії проводять на підприємстві-виробнику. До складу приймальної комісії входять представники: замовника (ініціатора розробки – модель 3 по 5.1), розробника, виробника, випробувального центру та власника інфраструктури. Для роботи до приймальної комісії запрошують представників органів нагляду та інших організацій, зазначених у програмі приймальних випробувань. Якщо розробка є ініціативною, модель 3 по 5.1, то головою приймальної комісії призначають представника ініціатора розробки. Якщо розробка виконується за завданням конкретного замовника, модель 1 та модель 2 по 5.1, головою приймальної комісії призначають представника замовника. За відсутності представника органів нагляду вважають, що орган нагляду погоджується приймати розробку без участі свого представника.

7.7.9 Приймальна комісія перевіряє:

Повноту, достовірність та об'єктивність результатів попередніх та приймальних випробувань;

Повноту інформації та документальне оформлення результатів попередніх та приймальних випробувань;

повноту розробленої технологічної, конструкторської, включаючи ремонтну та експлуатаційну документацію, для ухвалення рішення про можливість постановки на виробництво.

7.7.10 Розробник представляє приймальну комісію:

Затверджене ТЗ;

Проект технічних умов за ГОСТ 2.114 або документ, що їх замінює;

Звіт про патентні дослідження;

Комплект конструкторської документації із літерою «О»;

Перелік та комплект технологічних документів, розгляд яких проводиться за рішенням приймальної комісії;

Акт про готовність до приймальних випробувань програмного забезпечення дослідного зразка ПС (СЧ), що використовується (якщо це передбачено в ТЗ);

Досвідчені зразки, і якщо їх виготовлення був передбачено ТЗ - головний зразок чи одиничний екземпляр ПС (СЧ), створені рамках виконання ДКР;

Програму(и) та методику(и) попередніх випробувань;

Протоколи (звіти) попередніх випробувань;

Акт попередніх випробувань;

Програму та методику приймальних випробувань;

Протоколи приймальних випробувань,

Акт про результати дослідного пробігу (у його проведенні).

Результати попередніх випробувань, проведених в акредитованих випробувальних центрах, за рішенням приймальної комісії можуть бути зараховані під час проведення приймальних випробувань.

7.7.11 За результатами приймальних випробувань та розгляду поданих матеріалів приймальна комісія складає акт приймальної комісії. Форму акта приймальної комісії наведено у додатку В.

В акті приймальної комісії вказують:

Відповідність зразка (зразків) розробленого ПС (СЧ) вимогам ТЗ;

Можливість постановки на виробництво (здавання замовнику) розробленого ПС (СЧ);

Результати оцінки технічного рівня та конкурентоспроможності ПС (СЧ), у тому числі у патентно-правовому аспекті;

Результати оцінки розробленої технічної документації із присвоєнням літери «О-і»;

Зауваження та пропозиції щодо доопрацювання технічної документації та ПС (СЧ) (за потреби).

У разі потреби, за рішенням приймальної комісії, або власника інфраструктури, проводять підконтрольну експлуатацію дослідного зразка або зразків із настановної серії відповідно до 8.4.5.

При необхідності підконтрольної експлуатації дослідного зразка (підрозділ Д1 додатка Д) приймальна комісія надає КД та ТД літеру «О-i» за позитивних результатів приймальних випробувань. За результатами підконтрольної експлуатації дослідного зразка визначають обсяг настановної серії.

Якщо ПС (СЧ) виготовлений з освоєних складових частин, що виробляються за відпрацьованою технологією, то за результатами приймальних випробувань можливе присвоєння літери «А» за умови позитивного висновку приймальної комісії про готовність виробництва.

При негативній оцінці результатів розробки в акті приймальної комісії вказують напрями подальших робіт та умови повторного подання результатів або недоцільність продовження робіт.

7.7.12 Етап вважається закінченим після затвердження акта приймальної комісії головою приймальної комісії, що означає закінчення розробки, припинення дії ТЗ (якщо воно не поширюється на подальші роботи), погодження наданої технічної документації.

8 Постановка на виробництво

8.1 Загальні положення

8.1.1 Підготовку та освоєння виробництва здійснюють з метою забезпечення готовності виробництва до виготовлення та випуску (постачання) новоствореного (модернізованого, модифікованого або вдосконаленого) або випусканого раніше іншим підприємством ПС (СЧ) у заданому обсязі, що відповідає вимогам конструкторської та нормативної документації.

8.1.2 Підставою для проведення робіт із постановки на виробництво є договір (контракт) на постачання ПС (СЧ), що укладається між виробником та замовником (споживачем).

За відсутності конкретного замовника (модель 3 по 5.1) основою проведення робіт із постановці виробництва є рішення ініціатора розробки під власний комерційний ризик.

8.1.3 Для організації виконання робіт за етапами постановки на виробництво виробник ПС (СЧ) розробляє організаційно-розпорядчий документ (розпорядження), у якому для етапів підготовки виробництва та освоєння виробництва вказує:

Найменування ПС (СЧ), що підлягає постановці на виробництво;

Виробника ПС (СЧ);

Виробників складових частин ПС (деталів СЧ);

ГОСТ 15.902-2014

Розробників ПС (деталів СЧ);

розробників складових частин ПС (СЧ);

Власників оригіналів КД;

Постачальників матеріалів, напівфабрикатів та комплектуючих виробів;

Обсяг та строки заходів з підготовки та освоєння виробництва;

Строки та обсяг постачання виробів, що йдуть на комплектацію ПС (СЧ) власного виробництва;

Обсяг випуску ПС (СЧ), з розрахунку якого має вестись ТПП, терміни виготовлення, кількість одиниць ПС (СЧ) (установочної серії), що виготовляються під час постановки на виробництво;

Виконавця ТПП;

Організації (посадові особи), які здійснюють контроль за виконанням цього розпорядження.

8.1.4 У період постановки на виробництво виробник проводить усі необхідні роботи для подальшого підтвердження відповідності.

8.1.5 Порядок постановки виробництва продукції з технічної документації іноземних фірм встановлено ГОСТ 15.311 .

8.2 Підготовка виробництва

8.2.1 На етапі підготовки виробництва виробник виконує такі роботи: розробку комплексного плану заходів щодо постановки на виробництво,

що передбачає взаємодію всіх підприємств (організацій), що беруть участь у підготовці виробництва (у тому числі в ТПП), виготовленні, випробуваннях та прийманні ПС (СЧ);

Розробку (відпрацювання) робочої ТД для виготовлення ПС (СЧ);

Встановлення параметрів та характеристик технологічних процесів, що підлягають контролю та вимірюванням;

Проведення метрологічної експертизи ТД для виготовлення ПС (СЧ);

Розробку та реалізацію заходів щодо підготовки підрозділів підприємства-виробника до проведення ТПП та виробництва ПС (СЧ);

Отримання КД (врахованих копій або дублікатів) з літерою не нижче "Oi", а також програмних засобів від власника оригіналів;

отримання від розробника або від виробника дослідного зразка ПС (СЧ), спеціальних засобів технологічного оснащення для освоєння виробництва ПС (СЧ) за рішенням замовника;

Закупівлю та отримання засобів технологічного оснащення та технічної документації на них (включаючи керуючі програми) від їх постачальників (виробників);

Проведення розрахунків, що обґрунтовують достатність наявної та необхідність необхідної виробничої потужності виробника для стабільного виробництва ПС (СЧ) у заданому обсязі з метою здійснення ТПП у плановані терміни;

Організацію, за необхідності, нових спеціалізованих ділянок та цехів;

Освоєння нового обладнання, а також засобів випробувань, контролю та вимірювань;

проведення повірки, (калібрування, атестації) засобів вимірювань, атестації випробувального обладнання та методик виконання вимірювань, що використовуються при випробуваннях та виробництві ПС (СЧ);

Підготовку та атестацію виробничого персоналу для роботи на новому устаткуванні та за новими технологічними процесами;

Відпрацювання конструкції на технологічність;

Виготовлення, випробування та налагодження спеціальних засобів технологічного обладнання для виготовлення та контролю, а також спеціальних засобів, що використовуються для випробувань ПС (СЧ);

Укладання договорів (контрактів) з постачальниками комплектуючих виробів та матеріалів та ліцензійних угод з правовласниками на використання об'єктів промислової та інтелектуальної власності;

Інші заходи щодо підготовки виробництва, що забезпечують технологічну готовність підприємства до виготовлення у заданих обсягах ПС (СЧ), що відповідають вимогам КД, з використанням передових досягнень науки, техніки та технологій;

8.2.2 Для виконання етапу підготовки виробництва підприємство власник першотворів передає виробнику:

Комплект КД з літерою не нижче «О-i», а також іншу зазначену нижче документацію та, за необхідності, спеціальні засоби технологічного оснащення;

Патентний формуляр (якщо у процесі ДКР мали місце патентні дослідження);

Комплект РД;

Комплект ЕД (сумісний з керівними документами з ТО, що діють у власника інфраструктури);

1 Область застосування............................................... .................................................. ............................ 1

3 Терміни та визначення.............................................. .................................................. ....................... 2

4 Позначення та скорочення.............................................. .................................................. .................. 8

5 Загальні положення............................................... .................................................. ................................. 8

6 Розробка технічних вимог.............................................. .................................................. ... 9

7 Дослідно-конструкторські роботи............................................. .................................................. ........... 10

8 Постановка на виробництво.............................................. .................................................. ................ 16

9 Модернізація, модифікація, удосконалення............................................ .............................. 21

10 Спеціальні вимоги до перевірки програмного забезпечення ПС.................... 21

Копія акта приймальної комісії;

Відомості (при необхідності) про обсяг гарантійного обслуговування, ТО та склад одиночного та групового ЗІП;

Спеціальні засоби випробувань та вимірювань, спеціальне технологічне оснащення, розроблені та виготовлені в процесі розробки дослідного зразка ПС (СЧ), за їх наявності;

Затверджені зразки-еталони, за наявності.

8.2.3 У процесі підготовки виробництва виробник розробляє (відпрацьовує) комплект ТД виготовлення ПС (СЧ) на етапі освоєння виробництва.

8.2.4 Власник оригіналів передає замовнику (ініціатору розробки - модель 3 по 5.1) комплект КД з літерою не нижче «О-i» в обсязі, передбаченому договором на ДКР. Власнику інфраструктури передається врахована копія основного комплекту конструкторських документів за ГОСТ 2.102 з літерою не нижчою за «О-i».

8.2.5 Етап вважають закінченим, коли виробником, замовником (ініціатором розробки -модель 3 по 5.1) та власником інфраструктури отримано всю необхідну документацію, розроблено (відпрацьовано) ТД на виготовлення продукції, випробувано та налагоджено засоби технологічного оснащення та технологічні процеси, підготовлено персонал. зайнятий при виготовленні, випробуваннях та контролі продукції, та встановлена ​​готовність до освоєння виробництва продукції.

8.3 Освоєння виробництва

8.3.1 Виробник починає освоєння виробництва ПС (СЧ) після завершення підготовки виробництва відповідно до 8.2.5

8.3.2 При освоєнні виробництва ПС (СЧ) здійснюють:

Виготовлення встановленої організаційно-розпорядчим документом щодо постановки на виробництво (8.1.3) кількості одиниць ПС (СЧ) (установчої серії) відповідно до вимог КД літери «О-i» та розробленого технологічного процесу для виготовлення ПС (СЧ) по ТД літери « О-i»;

Приймальні випробування кожної одиниці ПС (СЧ) установчої серії, з оформленням результатів відповідно до ГОСТ 15.309-98;

Підконтрольну експлуатацію ПС (СЧ) зі складу настановної серії, за необхідності;

Розробку програми та методики кваліфікаційних випробувань;

Кваліфікаційні випробування;

Подальше відпрацювання (за потреби) конструкції ПС (СЧ) на технологічність;

8.3.3 ПС (СЧ), виготовлений у процесі освоєння виробництва (установчу серію), піддають кваліфікаційним випробуванням.

8.3.4 Кваліфікаційні випробування проводять з метою перевірки розробленого технологічного процесу, який повинен забезпечувати стабільне виготовлення відповідної КД продукції необхідної якості, а також для підтвердження готовності виробництва виробника до випуску ПС (СЧ) у заданому обсязі.

8.3.5 У програмі та методиці кваліфікаційних випробувань, погодженій із власником інфраструктури, мають бути зазначені:

Кількість одиниць ПС (СЧ), що піддаються випробуванням;

Види випробувань, передбачені в КД (ТУ) на ПС (СЧ), необхідні для визначення відповідності ПС (СЧ) вимогам КД, а також перевірки можливості виконання робіт, передбачених в ЕД та РД на виріб, з використанням обладнання, інструменту, засобів вимірювань та контролю, зазначених у ЕД та РД;

Методи проведення випробувань, що регламентують порядок виконання та перевірок відповідності ПС (СЧ) вимогам КД, та методики виконання вимірювань, що використовуються під час проведення випробувань;

Місце проведення випробувань.

Програму та методику кваліфікаційних випробувань розробляє виробник за участю розробника, погоджують: замовник (ініціатор розробки – модель 3 по 5.1) та власник інфраструктури. Стверджує програму виробник.

8.3.6 Відбір ПС (СЧ) для кваліфікаційних випробувань проводить замовник (ініціатор розробки -модель 3 по 5.1) з виробів, що пройшли контроль за обсягом перевірок, що передбачаються у ТУ.

8.3.7 Про готовність ПС (СЧ) до кваліфікаційних випробувань виробник повідомляє замовнику (ініціатору розробки - модель 3 по 5.1) та заінтересованим організаціям повідомленням (повідомленням) про готовність до кваліфікаційних випробувань не пізніше ніж за 20 календарних днів.

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Система розробки та постановки продукції на виробництво

ЗАЛІЗНИЧНИЙ РУХОВИЙ СКЛАД

Порядок розробки та постановки на виробництво

System of development and launching in manufacture.

Railway rolling stock.

Процедура розвитку та ведення в процесі розробки

Дата введення - 2015-03-01

1 Область застосування

Цей стандарт встановлює порядок розробки та постановки на виробництво нового та/або модернізованого (модифікованого, удосконаленого) залізничного рухомого складу (ПС), у тому числі: локомотивів; моторвагонного рухомого складу; пасажирських вагонів локомотивної тяги; вантажних вагонів; спеціального залізничного рухомого складу та складових частин залізничного рухомого складу (СЧ). Цей стандарт поширюється на такі етапи робіт на стадіях життєвого циклу ПС (СЧ):

формування вихідних вимог для розробки;

Дослідно-конструкторські роботи (ДКР);

Виробництво (у частині "постановка на виробництво");

3.35 Зразок виробу: Одиниця конкретного виробу, яка використовується як представник цієї продукції при дослідженні, контролі або оцінці.

дослідний зразок: Зразок виробу, виготовлений за новою розробленою робочою документацією для перевірки шляхом випробувань відповідності його заданим технічним вимогам з метою прийняття рішення про можливість постановки на виробництво та (або) використання за призначенням.

[ГОСТ 16504-81, стаття 8]_

3.37 дослідна партія: Сукупність дослідних зразків.

3.38 дослідно-конструкторська робота (ДКР): Комплекс робіт з розробки технічної документації на дослідний (головний) зразок або на дослідну партію, що виконуються для створення нової продукції, модернізації чи модифікації існуючої.

3.39 дослідний пробіг: Пробіг дослідного зразка ПС (СЧ), що виконується у процесі проведення попередніх випробувань з метою перевірки працездатності дослідного зразка, взаємодії загалом усіх його агрегатів та систем, реалізації розрахункових режимів роботи в експлуатаційних умовах.

3.40 Освоєння виробництва: Завершальний етап постановки продукції на виробництво, що включає перевірку розробленої ТД та відпрацювання технологічного процесу виготовлення продукції під час виробництва настановної серії з метою досягнення стабільної відповідності характеристик продукції встановленим вимогам при заданих обсягах виробництва.

3.41 звіт про патентні дослідження: Науково-технічний документ, що містить систематизовані відомості про виконані патентні дослідження.

оцінка технічного рівня продукції: Сукупність операцій, що включають вибір номенклатури показників, що характеризують технічну досконалість продукції, що оцінюється, визначення значень цих показників і зіставлення їх з базовими.

[ГОСТ 15467-79, стаття 32]_

3.43 патентна чистота: Незалежність об'єкта техніки від прав третіх осіб, що охороняються, на об'єкти промислової власності.

патентні дослідження: Дослідження технічного рівня та тенденцій розвитку продукції, її патентоспроможності, патентної чистоти та конкурентоспроможності.

[ГОСТ 15.101-89, пункт 3.7]_

3.45 підготовка виробництва: Етап постановки продукції виробництва, що містить заходи щодо забезпечення готовності підприємства до виготовлення ПС (СЧ) в заданих обсягах.

3.46 підконтрольна експлуатація: Експлуатація заданої кількості виробів відповідно до діючої експлуатаційної документації, що супроводжується додатковим контролем та врахуванням технічного стану виробів з метою оцінки відповідності ПС (СЧ) встановленим вимогам.

3.47 покупний виріб: Комплектуючий виріб, який отримує підприємство у готовому вигляді.

3.48 постановка на виробництво: Сукупність заходів щодо організації

промислового виробництва знов розробленої, модернізованої (модифікованої, удосконаленої) або раніше освоєної на інших підприємствах продукції. Складається з двох етапів: підготовка виробництва та освоєння виробництва.

Попередні випробування: Контрольні випробування дослідних зразків та (або) дослідних партій продукції з метою визначення можливості їх пред'явлення на приймальні випробування.

[ГОСТ 16504-81, стаття 43]_

приймальні випробування: Контрольні випробування продукції при приймальному контролі. [ГОСТ 16504-81, стаття 47]____

3.51 приймальна комісія: Колегіальний орган, який призначається для оцінки технічного рівня новоствореної продукції, технічної документації, результатів приймальних випробувань, визначення можливості та доцільності постановки даної продукції на виробництво.

приймальні випробування: Контрольні випробування дослідних зразків, дослідних партій продукції або виробів одиничного виробництва, що проводяться відповідно з метою вирішення питання щодо доцільності постановки цієї продукції на виробництво та (або) використання за призначенням.

3.63 удосконалення ПС (СЧ): Зміна ПС (СЧ), що підвищує ефективність його виробництва або застосування без істотної зміни основних показників. ПС (СЧ), отриманий у результаті вдосконалення, називають удосконаленим.

Примітка - При вдосконаленні: зберігається сфера застосування, зберігається технічний рівень, продовжується із внесеними змінами виробництво вихідної продукції, зберігається взаємозамінність основних складових частин, позначення залишається без зміни.

3.64 узгодження документа: Офіційне підтвердження зацікавленими сторонами згоди з розробленим документом.

3.65 співвиконавець розробки: Розробник, який виконує на підставі відповідного документа певну частку спільних робіт із розробки продукції.

3.66 складова частина (СЧ) виробу: Виріб, що виконує певні технічні функції у складі іншого виробу та не призначений для самостійного застосування. Складовою може бути будь-який виріб (деталь, складальна одиниця, комплекс, комплект).

3.67 стадія життєвого циклу: Частина життєвого циклу продукції, що характеризується певними процесами, станом продукції, видом передбачених робіт та їх кінцевими результатами.

стендові випробування: Випробування об'єктів, що проводяться на випробувальному устаткуванні.

[ГОСТ 16504-81, стаття 54]_

3.69 технічна документація на виріб: Сукупність конструкторських, технологічних, організаційно-методичних та інших документів, необхідних та достатніх для безпосереднього використання на кожній стадії життєвого циклу виробу.

Технічний рівень продукції: Відносна характеристика якості продукції, заснована на зіставленні значень показників, що характеризують технічну досконалість продукції, що оцінюється, з базовими значеннями показників.

[ГОСТ 15467-79, стаття 24]_

технологічність конструкції виробу: Сукупність властивостей конструкції виробу, що визначають її пристосованість до досягнення оптимальних витрат під час виробництва, технічного обслуговування та ремонту для заданих показників якості, обсягу випуску та умов виконання робіт.

[ГОСТ 14.205-83, стаття 1]_

3.72 технічне завдання на ДКР: Вихідний технічний документ для проведення ДКР, що містить загальні відомості про розробку продукції, вимоги до продукції та до самого процесу її розробки.

3.73 технологічний документ: Графічний чи текстовий документ, який окремо чи разом із іншими документами визначає технологічний процес чи операцію виготовлення, ремонту чи ТО вироби.

3.74 технологічна документація: Сукупність технологічних документів, що визначають технологічний процес виготовлення, ремонту або виробу.

3.75 удосконалений ПС (СЧ): ПС (СЧ), в якому застосовані нові складові частини,

що не змінюють його основних характеристик і не вимагають проведення робіт з обов'язкового підтвердження відповідності. При вдосконаленні: зберігається сфера застосування,

зберігається технічний рівень, продовжується із внесеними змінами виробництво вихідної продукції, зберігається взаємозамінність основних складових частин, позначення залишається без зміни.

3.76 установча серія: Перша промислова партія, виготовлена ​​в період освоєння виробництва з метою підтвердження готовності виробництва до випуску продукції з встановленими вимогами та в заданих обсягах і виготовлена ​​за ТД із літерою «С^» та КД з літерою не нижче «С^».

3.77 Затвердження документа: Офіційне посвідчення уповноваженої на це посадової особи або органу у тому, що розроблений документ вводиться в дію. Посвідчення

МІЖДЕРЖАВНА РАДА З СТАНДАРТИЗАЦІЇ. МЕТРОЛОГІЇ І СЕРТИФІКАЦІЇ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION

МІЖДЕРЖАВНИЙ

СТАНДАРТ

МЕТАЛОПРОДУКЦІЯ З НЕЛЕГОВАНИХ КОНСТРУКЦІЙНИХ ЯКІСНИХ І СПЕЦІАЛЬНИХ СТАЛІВ

Загальні технічні умови

Видання офіційне

Стандарт» |фо(Ш 2014

Передмова

Цілі, основні засади та основний порядок проведення робіт з міждержавної стандартизації встановлені у ГОСТ 1.0-92 «Міждержавна система стандартизації. Основні положення» та ГОСТ 1.2-2009 «Міждержавна система стандартизації. Стандарти міждержавні. правила та рекомендації щодо міждержавної стандартизації. Правила розробки, ухвалення. застосування, оновлення та скасування»

Відомості про стандарт

1 РОЗРОБЛЕН Федеральним державним унітарним підприємством «Центральний науково-дослідний інститут чорної металургії ім. І.П.Бардіна» (ФГУП «ЦНДІчермет ім. І.П.Бардіна»)

2 ВНЕСЕН Міждержавним технічним комітетом МТК 120 «Чугун, сталь, прокат»

3 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол від 3 грудня 2013 р. No 62-П)

4 Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 28 жовтня 2014 р. № 1451-ст міждержавний стандарт ГОСТ 1050-2013 введено в дію як національний стандарт Російської Федерації з 1 січня 2015 р.

1 Область застосування............................................... ...................1

3 Терміни та визначення.............................................. .................2

4 Класифікація................................................ ......................3

5 Марки стали............................................... ..........................3

6 Сортамент................................................ ..........................7

7 Технічні вимоги............................................... ................7

7.1 Характеристики базового виконання.............................................. ...7

7.2 Вимоги до металопродукції, що встановлюються за погодженням виробника

із замовником................................................ ....................10

8 Правила приймання.............. 17

9 Методи випробувань............................................... ....................18

10 Маркування, упаковка, транспортування та зберігання.........................21

11 Вимоги безпеки та охорони навколишнього середовища...................................21

12 Гарантії виробника............................................... ...............21

Додаток А (обов'язковий) Вимоги до кінців металопродукції гарячекатаної та кованої

при видаленні задирок і зім'ятих кінців..................................22

Додаток Б (обов'язковий) Перетворення прямокутних перерізів на круті при одних

і тих же механічних властивостях...........................................23

Додаток (обов'язковий) Параметри марочних смуг (межі коливання твердості HRC

і HRB за довжиною торцевого зразка).........................................24

Додаток Р (обов'язковий) Схема та приклади умовних позначень......................25

Додаток Д (обов'язковий) Схема відбору зразків для контролю твердості на загартованих

зразках.................... 27

твердості, наведеної в таблиці 8.........................................28

механічних властивостей, наведених у таблицях 4, 5 та 11.......................29

механічних властивостей, наведених у таблиці 10.............................31

Бібліографія................................................. .......................32

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

МЕТАЛОПРОДУКЦІЯ З НЕЛЕГОВАНИХ КОНСТРУКЦІЙНИХ ЯКІСНИХ

І СПЕЦІАЛЬНИХ СТАЛІВ

Загальні технічні умови

Металеві вироби з необмежених структурних якостей і особливих стель. General specification

Дата введення - 2015-01-01

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на металопродукцію гарячекатану, ковану, калібровану та зі спеціальною обробкою поверхні, призначену для використання в різних галузях промисловості.

У частині вимог до хімічного складу стандарт поширюється на зливки, блюми, сляби, катані, ковані та безперервнолиті заготовки, поковки, штампування, листовий та інші види прокату.

Цей стандарт поширюється на металопродукцію зі сталі марок 05кп. 08кп, 08пс, Юкп. Юпс, 11 кп, 15кп, 15пс, 18кп, 20кп і 20пс тільки щодо вимог до хімічного складу.

ГОСТ 9012-59 (ІСО 410-82. ІСО 6506-81) Метали. Метод вимірювання твердості за Брінелем

3.1 плавлення; плавка, що розливається на MHJ13: Об'єм сталі, що виплавляється одноразово в сталеплавильному агрегаті (мартенівської печі, кисневому конвертері або електропечі). При виплавці сталі в печах великої ємності та випуску її в два або більше ковшів, кожен ківш вважають самостійною плавкою (плавкою-ківш).

3.2 сталь нолегована якісна: Відповідно до ‘.

3.3 сталь нлогована спеціальна: Відповідно до *.

3.4 залишковий хімічний елемент: хімічний елемент, доданий не навмисно, а потрапив у плавку із шихтових матеріалів, вогнетривів або повітря:

3.5 осьова пухкість: дефект макроструктури продукції, виготовленої з безперервнолитої заготівлі, за описом аналогічний терміну «подсадкова рихлота» за ГОСТ 10243.

4 Класифікація

4.1 Металопродукцію поділяють:

За видами виробництва на: гарячекатану: куту: калібровану;

зі спеціальним оздобленням поверхні;

За класами якості стали: нелеговану якісну; нелеговану спеціальну:

За ступенем розкислення на: кп - з окропу;

пс - з напівспокійної сталі:

без індексу в позначенні марки – зі спокійної сталі;

За видами довжини – відповідно до стандартів на сортамент.

За якістю та обробкою поверхні на:

групи 1ДП. 2ГП та ЗГТ1 - гарячекатану та ковану; групи Б і В – калібровану;

групи В. Г та Д - зі спеціальною обробкою поверхні;

За наявності внопічної обробки киснево-конвертерної сталі: з внопічної обробки (ВО);

без позапічної обробки (БВО),

Станом поставки: без термічної обробки: термічно оброблену - ТО.

ігартовану - НГ (для каліброваної та зі спеціальною обробкою поверхні).

5 Марки стали

5.1 Марки та хімічний склад сталі по ковшової пробі повинні відповідати наведеним у таблицях 1 та 2.

5.1.1 Масова частка N не повинна перевищувати: у киснево-конвертерній сталі:

Без позапічної обробки (БВО):

0.006 % - для тонколистової металопродукції та стрічки;

0,008% - для інших видів металопродукції.

З позапечковою обробкою (ВО) – 0,010 %;

у сталі, виплавленій електропечах - 0.012 %.

Спосіб виплавки та спосіб обробки сталі, якщо не узгоджені при оформленні замовлення, вибирає виробник.

* У Російській Федерації може використовуватися ГОСТ Р 54384-2011 (EN 10020:2000) «Сталь. Визначення та класифікація за хімічним складом та класами якості».

* Таблиця 1 - Хімічний склад сталі по ковшової пробі