Круглошліфувальний верстат універсальний. Загальна характеристика верстата та режимів його роботи Вимоги до електроприводу

• верстат у зборі (з шліфувальною бабкою, бабкою передньої та задньої);
• система подачі та очищення СОЖ (у комплекті з магнітним сепаратором та фільтром транспортером);
• гідростанція мастила;
• шафа електроавтоматики;
• світильник;
• пульт керування з панеллю оператора та програмованим логічним контролером (S7-1200 фірми «Siemens»);
• оправлення для внутрішньошліфувального кола;
• шліфувальні круги ГОСТ Р 52781-2007:
  - 1-250 х 25 х 76 (мм) - 1 шт.
  - 32 х 25 х 10 (мм) - 10 шт.
• алмаз в оправі 3908-0247 - 3шт. (Встановлюється на верстаті);
• патрон трикулачковий діаметром 80 мм/100 мм – 1 шт.;
• фланці шліфувального кола - 2 к-ти (1 к-т встановлений на верстаті);
• зашита робочої зони відкритого типу;
• пістолет для обдування повітрям;
• комплект запасних частин і приладдя, деталі, що швидко зношуються на 1 рік експлуатації;
• комплект ЗІП;
• слюсарний інструмент обслуговування верстата;
• настановні черевики - 4шт.;
• комплект експлуатаційної документації: (посібник з експлуатації на верстат; посібник з експлуатації з електроустаткування; каталог запасних частин; інструкція з управління - 1 прим.

Опції

• Оправлення для статичного балансування шліфувального кола.
• Пристрій для статичного балансування шліфувального кола.
• Станція відцентрового очищення СОЖ - центрифуга.
• Пристрій витяжний "УВ-1200.00.0.000.0.00". Пристрій призначений для вилучення туману СОЖ із включеннями твердого пилу та дрібної металевої стружки.
• Кабінет захисту.
• Зворотній центр.
• Набір хомутиків.
• Пристрій для редагування кола під кутом.
• Пристрій для виправлення кола по радіусу

Конструктивні особливості:

Верстат має ручне та автоматичне керування від командоконтролера. Верстат має компонування з столом, що переміщається, на якому встановлена ​​оброблювана деталь і переміщенням шліфувальної бабки перпендикулярно до осі центрів щодо оброблюваної деталі. Базування оброблюваних деталей проводиться у центрах передньої та задньої бабки чи патроні.
Робоча зона шліфування огороджена захистом відкритого типу, передня стінка захисту має рухомі двері, що відкриваються з оргсклом.
Бабка виробу та бабка задня кріпляться на верхній робочій поверхні рухомого столу. Переміщення шліфувальної бабки здійснюється за лінійними напрямними кочення за допомогою кулько-гвинтової передачі. Бабка виробу має можливість ручного повороту на кут 90º, шліфувальна бабка має два шпинделі для зовнішнього та внутрішнього шліфування, так само має можливість ручного повороту на кут ±30. Внутрішньошліфувальний поворотний шпиндель. Верхній стіл має можливість повороту на кут (3º за годинниковою стрілкою та -3º проти годинникової стрілки) і базується на нижньому столі, який у свою чергу переміщається по напрямних ковзання станини.
Правка периферії та торця шліфувального кола здійснюється за допомогою алмазів в оправі механізму редагування, встановленого на верхньому столі за рахунок поздовжнього переміщення столу та поперечного переміщення шліфувального кола (лінійна інтерполяція за двома координатами).
Гідрообладнання виконане окремим агрегатом та встановлено ззаду від верстата, а система охолодження зліва. З правого боку верстата розташована електрошафа.
Попереду верстата на електрошафі встановлено об'єднаний пульт керування з панеллю оператора фірми Siemens і верстатний пульт з електронними маховиками, джойстиком та кнопками управління.
При шліфуванні використовується СОЖ на водній основі, очищення СОЖ здійснюється за допомогою магнітного сепаратора та фільтра-транспортера. У зону обробки подається СОЖ під тиском Р = 2 атм, продуктивність насоса Q = 30 л/хв.
Безконтактні датчики фірми Balluff.
Низьковольтна апаратура фірми Siemens.
Як зворотний зв'язок перетворювачі лінійних переміщень фірми «Fagor».

Виробником універсального круглошліфувального верстата В-88 був Ленінградський верстатобудівний завод імені Ілліча.

Верстати, що випускаються Ленінградським верстатобудівним заводом імені Ілліча

Рис. 38. Способи круглого шліфування:

а - з поздовжньою подачею, б - глибинне, в - врізне, г - послідовними врізаннями, д - комбіноване

На зовнішніх круглошліфувальних верстатах деталь встановлюється в центрах і обертається шпинделем передньої бабки. Для здійснення круглого зовнішнього шліфування необхідні рухи: обертання кола або головний рух різання, обертання деталі - кругова подача деталі, зворотно-поступальний рух деталі (або кола) уздовж своєї осі - поздовжня подача, подача на глибину шліфування.

Зовнішнє кругле шліфування здійснюється декількома способами:

• поздовжнє шліфування - за кілька поздовжніх ходів із подачею на глибину на подвійний (або кожен) хід (рис. 38 а);
• глибинне шліфування – за один хід колом, встановленим на глибину (рис. 38, б);
• врізне шліфування - з поперечною подачею на всю ширину обробки в радіальному (рис. 38 в) або тангенціальному напрямку;
• шліфування послідовними врізаннями – з радіальною подачею уступами (рис. 38, г);
• комбіноване шліфування (рис. 38, буд).

В окремих випадках колу повідомляється додатковий осьовий коливальний рух з невеликою амплітудою - осцилюючий рух.

Універсальний круглошліфувальний верстат В-88 призначений для зовнішнього та внутрішнього шліфування циліндричних та конічних поверхонь деталей, що вимагають розмірів, а також для шліфування плоских торців круглих деталей в інструментальних та ремонтних цехах в умовах одиничного та дрібносерійного виробництва. Вироб монет, що обробляється, бути встановлений у нерухомих центрах, трикулачковому патроні або цанговому затиску, а також за допомогою додаткових пристроїв.

На круглошліфувальному верстаті В-88 можна шліфувати зовнішні та внутрішні циліндричні, конічні поверхні та торцеві поверхні поздовжнім або врізним шліфуванням, встановленням шліфувального кола на правому або лівому кінці шліфувального шпинделя, розворотом верхнього столу, бабки виробу або санок шліф.

Основним матеріалом виробів, що підлягають обробці на верстаті, є загартована вуглецева сталь, проте із застосуванням відповідних абразивних або алмазних кіл та вибором необхідних технологічних режимів (у межах технічної характеристики верстата) можлива обробка виробів із твердих сплавів та інших матеріалів.

Верстат розроблено 1966 року.

Розробник: Ленінградський верстатобудівний завод імені Ілліча, м. Ленінград.

Виробник: Ленінградський верстатобудівний завод імені Ілліча, м. Ленінград.

Основні параметри та розміри за ГОСТ 11654.

• Найбільший діаметр заготовки, що встановлюється - Ø 140 мм
• Діаметр шліфування заготовки - Ø 0..40 мм
• Найбільша довжина заготовки, що встановлюється - мм
• Найбільша довжина шліфування – 180 мм.
• Найбільший діаметр заготовки, що встановлюється, при внутрішньому шліфуванні - Ø 60 мм
• Найбільша довжина отвору, що шліфується, - 85 мм.
• Рекомендований діаметр отвору, що шліфується - Ø 25..50 мм
• Діаметр шліфувальних кругів - Ø 20..45 мм
• Потужність головного приводу - 0,6 кВт (2800 об/хв)
• Вага верстата повний - 0,6 т

Круглошліфувальний верстат В-88 має поворотний стіл. Це дає можливість шліфувати не тільки циліндричні, а й пологі конічні поверхні.

Завдяки поворотній передній та поворотній шліфувальній бабці можна шліфувати круті конічні зовнішні та внутрішні поверхні.

Шліфувальна бабка складається із двох частин. Верхня частина шліфувальної бабки може пересуватися щодо нижньої (верхніх санок). Це дозволяє шліфувати периферією шліфувального кола торець деталі, закріпленої в патроні.

Управління верстатами здійснюється за допомогою рукояток та кнопок, розташованих на передній стінці станини та на пульті управління.

Приєднувальні та посадкові бази круглошліфувального верстата В-88

Приєднувальні та посадкові бази шліфувального верстата В-88

Загальний вигляд круглошліфувального верстата В-88

Фото круглошліфувального верстата В-88.

Фото круглошліфувального верстата В-88.

Розташування органів управління шліфувальним верстатомВ-88

Розташування органів управління круглошліфувальним верстатом В-88. Дивитись у збільшеному масштабі

1. Універсальний перемикач для керування електродвигунами верстата
2. Вимикач місцевого освітлення
3. Штепсельна вилка для увімкнення ел. двигуна шліфувальної бабки
4. Рукоятка включення фрикціону передньої бабки
5. Маховик тяги переднього центру
6. Маховик поздовжньої подачі
7. Рукоятка включення тонкої поздовжньої подачі
8. Маховик тонкої поздовжньої подачі
9. Рукоятка упору поздовжньої подачі
10. Упор поздовжньої подачі
11. Маховик поперечної подачі
12. Рукоятка включення тонкої поперечної подачі
13. Маховик тонкої поперечної подачі
14. Рукоятка фіксатора лімба поперечної подачі
15. Болт кріплення задньої бабки
16. Рукоятка відведення пінолі задньої бабки
17. Рукоятка затискача пінолі задньої бабки
18. Маховик штовхача заднього центру
19. Гвинт повороту столу
20. Фіксатор планки повороту столу
21. Стопорний гвинт шпинделя передньої бабки
22. Болт кріплення передньої бабки
23. Болт кріплення поворотної частини передньої бабки
24. Упор повороту передньої бабки
25. Болт кріплення шліфувальної бабки
26. Кран охолоджувальної рідини
27. Болт кріплення поворотної частини шліфувальної бабки
28. Пакетний перемикач для реверсу ел. двигуна передньої бабки

Кінематична схема круглошліфувального верстата В-88

Схема кінематична круглошліфувального верстата В-88. Дивитись у збільшеному масштабі

Привід виробу. Шпиндель передньої бабки або повідкова планшайба отримують обертання від двигуна за допомогою двоступінчастої клинопасової передачі і мають дві швидкості.

Фрикційна муфта зблокована з гальмом таким чином, що при вимиканні відбувається гальмування шпинделя.

Привід шліфувального кола здійснюється від ел. двигуна за допомогою клинопасової передачі. Для збереження необхідної швидкості шліфувального кола у міру її спрацьовування передбачено використання змінних шківів на валу ел. двигуна.

Поздовжня подача здійснюється за допомогою ручного приводу від маховичка через дві пари циліндричних шестерень та рейкову передачу.

Для точних поздовжніх переміщень столу, необхідних при торцевому шліфуванні, ланцюг приводу включений механізм тонкої подачі.

Поперечна подача шліфувальної бабки також здійснюється вручну за допомогою черв'ячної пари та рейкової передачі

Для тонкої подачі є механізм, аналогічний конструкції механізму тонкої поздовжньої подачі.

Опис основних вузлів круглошліфувального верстата В-88

• Станіна - О 88.01.001
• Стіл - У 88.02.001
• Бабця передня - У 88.03.001
• Бабця задня - В 88.04.001
• Механізм поперечної подачі - 88.05.001
• Механізм поздовжньої подачі - 88.06.001
• Бабка шліфувальна - У 88.07.001
• Бабка для внутрішнього шліфування - В 88.08.001
• Електроустаткування - У 88.09.001
• Охолодження - 88.10.001
• Люнет - 88.11.001
• Пристрій для редагування кола - У 88.12.001
• Планшайба - 88.13.001

Станина верстата В-88 (креслення В 88.01.001)

Основними деталями цього вузла є станина і тумба, що мають у плані Т-подібну форму. Внутрішня порожнина тумби використовується для встановлення пускової електроапаратури, для доступу до якої в передній стінці тубми є вікно, яке закривається кришкою.

На верхній частині станини є напрямні передня плоска та задня призматична для встановлення столу. Направляючі забезпечені чотирма кишенями для мастила, яка за допомогою пружних роликів (дет. 107 і 108) подається до поверхонь, що труться.

На передній стінці станини є оброблений платик для кріплення механізмів поздовжньої та поперечної подачі.

Для установки шліфувальної бабки на задній частині верхньої стінки станини є оброблений майданчик.

Стіл (креслення В 88. 02. 001)

Вузол столу складається з нижнього столу з направляючими для пересування станиною та з верхнього - повороту столу.

Нижній стіл відлитий разом з козирками, що прикривають напрямні станини, коли стіл знаходиться в крайніх положеннях. Знизу до столу привернуто рейку для переміщення столу по напрямних станини.

Попереду біля столу є оброблена хустка для кріплення упорів поздовжнього переміщення.

На верхній поверхні нижнього столу є платики - опори для верхнього столу з віссю повороту посередині; по краях встановлені колодки для затискача, верхнього столу. На правій колодці нанесено дві шкали для відліку кутів повороту верхнього столу: одна – у градусах, друга – у величинах конусності, віднесених до 100 мм довжини виробу.

Для точного встановлення кута повороту верхнього столу служить гвинт (дет. 106).

Верхній стіл виконаний з напрямними для встановлення передньої та задньої бабок, кріплення яких на напрямних здійснюється за допомогою Т-подібного паза.

Бабця передня (креслення В 88. 03 001)

Передня бабка своєю основою встановлюється на напрямні верхнього (поворотного) столу і кріпиться до нього за допомогою сухаря (дет. 150) та болта (дет. 154). Корпус бабки має можливість повороту навколо осі (дет. 144).

Після повороту на потрібний кут, що відраховується за шкалою нанесеної на підставі бабки, корпус бабки закріплюється за допомогою двох болтів пазових (дет. 152 і 153).

Для точної установки корпусу бабки в нульове положення, а також для повороту на необхідний кут служать регульовані упори (дет. 147).

Для приводу передньої бабки використовується фланцевий електродвигун, закріплений на кронштейні (дет. 014). Переміщення кронштейна з ел. двигуном регулюється натяг приводного ременя.

У ланцюг приводу передньої бабки включена фрикційна муфта, пристрій та робота якої полягає в наступному:

На валу фрикціону (дет. 126), з'єднаним з валом електродвигуна, на шарикопідшипниках встановлений двоступінчастий провідний шків (дет. 129) з гальмівним барабаном (дет. 128), що має внутрішню конічну поверхню, до якої зусиллям пружини (дет. 140) (дет. 127), з'єднаний двома шпонками з валом (дет. 126).

При повороті за допомогою рукоятки (Д61-1) сектора (дет. 134), зчепленого із зубами натискної чашки (дет. 125), остання, повертаючись навколо втулки (дет. 124), переміщається в осьовому напрямку вправо і через завзятий шарикопідшипник впливає конус (дет. 127), який у результаті виходить із контакту з барабаном (дет. 128).

Одночасно з цим під дією пружини (дет. 137) вступає в роботу гальмівний важіль (дет. 136), який загальмовує ведучий шків, а разом з ним і шпиндель передньої бабки.

Переміщення натискної чашки (дет. 125) в осьовому напрямку досягається завдяки наявності на її лівому торці чотирьох клинових кулачків.

Передача обертання від ведучого шківа (дет. 129) на шків шпинделя (дет. 104) здійснюється за допомогою клинового ременя, при перестановці якого на щаблях шківів, шпинделю може бути повідомлено дві різні швидкості обертання.

Конструкцією бабки передбачена можливість роботи як з шпинделем, що обертається (робота з використанням центрів або цангового затиску), так і з нерухомим шпинделем і повідковою планшайбою, що обертається.

На кресленні В 88. 03. 001 у розрізі АА (варіант-1) показано положення деталей у разі роботи з нерухомими центрами.

У разі роботи з шпинделем, що обертається (при використанні центрів або цангового затиску) необхідно виконати наступне:

• а) вивернути гвинт (дит. 115)-до виходу його хвостовика з паза шпинделя
• б) вивернути гвинт (дит. 118) і через отвір, що відкрився, завернути до відмови гвинт (дит. 119) таким чином, щоб його хвостовик входив в одне з 3-х отворів шківа (дет.104)
• в) поставити гвинт (дит. 118) на місце

Бабка задня (креслення В 88. 04. 001)

Звичайний для круглошліфувальних верстатів конструкції, що кріпиться до напрямних поворотного столу пазовим болтом. Відведення пінолі - важільне і здійснюється за допомогою рукоятки (дет. 012). Підтиск пінолі до виробу створюється пружиною. Для виштовхування центру служить гвинт (дет. 105).

Піноль може бути закріплена у певному положенні за допомогою рукоятки (Д61-4)

Механізм поперечної подачі (креслення В 88. 05. 001)

Привід механізму ручний та виведений на передню стінку станини. Шліфувальна бабка встановлюється на верхню площину супорта (дет. 011), який переміщається по напрямних поворотної плити (дет. 012).

Остання разом із супортом та шліфувальною бабкою може бути розгорнута на кут ±45° щодо нижньої плити (дит. 013), закріпленої на платику станини.

Переміщення супорта зі шліфувальною бабкою проводиться обертанням маховика (дет. 015), закріпленого на валу (дет. 101).

На задньому кінці валу встановлений черв'як (дет. 128), що працює в парі з черв'ячною стернею (дет. 019), закріпленою на нижньому кінці рейкової шестерні (дет. 132), що входить у зачеплення з рейкою (дет. 131).

Розмір подачі відраховується по лімбовому кільцю (дет. 112), яке вільно сидить на диску маховика (дет. 113). За один оборот маховика величина переміщення супорта становить 0,75 мм (зменшення діаметра виробу на 1,5 мм), ціна одного поділу лімбе) -0,0025 мм.

Для відліку величини тонкої подачі служить другий, що лежить перед головним, лімб із ціною поділу 0,001 мм.

Тонка подача здійснюється за допомогою маховичка (дет. 016), черв'яка (дет. 120) та черв'ячної шестерні (дет. 017), що вільно сидить на валу (дет. 101).

Перемикання приводу з грубої подачі на тонку і навпаки виконується рукояткою (Д 61-3), пов'язаною з кулачком (дет. 103), керуючим кулісою (дет. 105).

Куліса своїми скосами впливає на розтискні штифти (дет. 114 і 118), які переміщаючись під дією куліси, входять кінцями, що мають форму клина, в розрізи фрикційних кілець (дит. 111 і 117), змушуючи останні розтискатися.

Завдяки цьому лімбове кільце (дет. 112) або черв'ячна шестерня (дет. 017) виявляються з'єднаними з валом (дет. 101).

На кресленні В 88. 05. 001 деталі показані у положенні відповідному включеної тонкої подачі, тобто. фрикційне кільце (дет. 117) розтиснуто і черв'ячна шестерня (дет. 017) з'єднана з валом (дет. 101), а лімбів кільце (дет. 112) може вільно повертатися навколо диска (дет. 113). Для фіксації лімбового кільця (дет. 112) в нульовому положенні служить засувка (дет. 141), яку для цього за допомогою рукоятки (Д 61-2) необхідно пересунути вправо так, щоб сухар (дет. 143), закріплений на кільці лімбового, увійшов до пазу засувки.

Для вимикання тонкої подачі та вимикання грубої подачі необхідно кулачок (дет. 103) за допомогою рукоятки (Д 61-3) перевести в положення, показане штрихпунктирною лінією.

При цьому куліса (дет. 105) переміститься вправо стискаючи пружину, штифти (дет. 114 - і 118) займуть таке положення, при якому черв'ячна шестерня буде звільнена, а кільце лімб з'єднається з валом (дет. 101).

Після цього, якщо лімбове кільце було зафіксовано, пересунути засувку в крайнє ліве положення.

Механізм поздовжньої подачі (креслення В 88. 06. 001)

Призначений для переміщення столу по напрямних станини та кріпиться з лівого боку передньої стінки станини.

Рух столу здійснюється за допомогою маховика (дет. 013) за допомогою шестерень (дет. 102, 107, 108, 110) та рейкової шестерні (дет. 111), зчепленої з рейкою столу.

Для плавних переміщень столу у разі торцевого шліфування передбачено пристрій тонкої поздовжньої подачі аналогічний конструкції з подібним пристроєм для поперечної подачі.

Тонка поздовжня подача здійснюється маховичком (дит. 05, 016); включення тонкої подачі здійснюється за допомогою рукоятки (Д 61-3; 48x8) шляхом переведення її в положення, показане на кресленні 88. 06. 001 штрихпунктирною лінією.

На лицьовій стороні панелі механізму є упор (дет. 113), що обмежує переміщення столу.

Бабка шліфувальна (креслення В 88. 07 001)

Встановлюється на верхню площину супорта механізму поперечної подачі та кріпиться до нього двома пазовими болтами (дет. 112).

Корпус шпиндельної бабки має майданчик для встановлення підмоторної плити (дит. 013) з електродвигуном.

Передача обертання з електродвигуна на шпиндель здійснюється двома клиновими ременями.

Для збереження необхідної окружної швидкості шліфувального кола у міру його спрацьовування передбачені змінні шківи електродвигуна. Працюючи з новим шліфувальним кругом на вал ел. двигуна повинен бути встановлений шків діам. 70 мм і тільки тоді, коли коло спрацьовується до діаметра 190 мм може бути встановлений шків діам. 92 мм.

Категорично забороняється встановлювати ел. двигун шків діаметром 92 мм при роботі з новим колом, що має діаметр понад 190 мм. Виняток може бути зроблено для кіл, призначених для швидкісного шліфування.

Опорами шпинделя є два регульованих біметалевих підшипника ковзання.

Подача масла з картера до підшипників шпинделя здійснюється за допомогою мастильних кілець.

Олія в картер, бабки заливається через пробку (дет. 111) рівня рисок, маслоуказателей, що є на передній стінці бабки.

Шліфувальне коло захищене огорожею (дет. 014).

Ел. двигун і приводні ремені закриті кожухом.

Бабця для внутрішнього шліфування (креслення В 88. 08. 001)

Встановлюється при необхідності на місце шліфувальної бабки В 88. 07. 001.

Корпус бабки має попереду розрізну бобишку для встановлення шліфувального шпинделя. ділячи, ззаду є майданчик для електродвигуна. Передача обертання електродвигуна на шпиндель здійснюється плоским х/паперовим ременем.

Електроустаткування (креслення В 88. 09. 001)

Електроустаткування верстата розраховане на підключення до мережі змінного струму напругою 220/380 вольт і складається з:

1. Пускова електроапаратура, змонтована всередині тумби верстата.
2. Лампи місцевого освітлення.
3. Системи електроприводів.

• а) Привід шпинделя шліфувального круга здійснюється від ел. двигуна 1М, включення та вимикання якого проводиться за допомогою магнітного пускача 1К. Підключення ел. двигуна до мережі виробляється штепсельною вилкою.
• б) Привід бабки для внутрішнього шліфування здійснюється від ел. двигуна 1аМ. Бабка для внутрішнього шліфування встановлюється при необхідності на місце шліфувальної бабки, причому ел. двигун 1М за допомогою штепсельної вилки відключається від мережі та вмикається ел. двигун 1аМ.
• в) Привід шпинделя передньої бабки здійснюється ел. двигуном 2М, пуск та зупинка якого проводиться магнітним пускачем 2К.
• г) Привід насоса охолодження здійснюється ел. двигуном 3М, керованим магнітним пускачем 3К.

Пуск електродвигунів верстата здійснюється за допомогою універсального перемикача УП-5312 у наступній послідовності: спочатку вмикається ел. двигун 1М (1аМ), потім по черзі 2М та 3М.

Харчування ел. лампи місцевого освітлення проводиться через понижувальний трансформатор ТПБ-50.

Електрична схемакруглошліфувального верстата В-88

В-88 верстат круглошліфувальний універсальний. Відео.

Каталог довідник токарних гвинторізних верстатів

Паспорти до токарних гвинторізних верстатів та обладнання

Довідник деревообробних верстатів

Довідник КПО

Купити каталог, довідник, базу даних: Прайс-лист інформаційних видань

stanki-katalog.ru

Верстат універсальний круглошліфувальний 3У10А - Все для чайників

Верстати універсальні круглошліфувальні моделей ЗУ10В, ЗУ10А, ЗУ10С призначені для зовнішнього і внутрішнього шліфування циліндричних, конічних і торцевих поверхонь деталей, встановлених в нерухомих центрах, трикулачковому патроні або цанговому затиску. верстатів - одиничне та дрібносерійне виробництво.

Основним матеріалом виробів, що підлягають обробці на верстатах, є загартована вуглецева сталь, проте із застосуванням відповідних абразивних або алмазних кіл та вибором необхідних технологічних режимів (у межах технічних характеристик верстатів) можлива обробка виробів із твердих сплавів та інших матеріалів.

Завантажити документацію

Кінематична схема

Станіна є основним несучим елементом, що визначає взаємне розташування вузлів верстата. Тому вилив станини виготовляється зі спеціального дрібнозернистого чавуну, проходить дворазове старіння і ретельно обробляється по всіх основних базових і приєднувальних поверхнях. Конструкція станини. має високу жорсткість і вібростійкість. Зверху станина має V - подібну та плоску чавунні напрямні із системою каналів для подачі та збору витоків мастила. .Конструкція перегородок станини передбачає відведення витоків із систем мастила та гідравліки самопливом у бак.

Основними елементами столу є дві жорсткі чавунні плити: нижній стіл 1, з V-брудною і плоскою напрямними і верхній стіл 2, що повертається на нижньому навколо осі 3 горизонтальної площини. Для грубої установки стола з правого боку є пружний фіксатор 4 і рейка 5. Кут повороту встановлюється за шкалою, на якій вказана величина кута повороту в градусах. Для точної установки стола на кут є гвинт 6, з'єднаний з рейкою 5. Відлік повороту столу при точній установці проводиться по індикатору 7, укріпленому на рухомій планці 8. Стіл несе на собі упори 9 і 10, що по черзі впливають на важіль реверсу 11 і прапорець , який при точному контролі переміщення столу упирається вимірювальний штифт індикатора 13, встановленого на станині.

Бабка виробу

Бабця виробу складається з плити 14, що зміцнюється на столі верстата, і поворотного корпусу 12, в необхідному положень фіксованого на плиті 14 ексцентриковим притиском 10. ,У корпусі 12 на тривкладишних самовстановлюваних гідродинамічних підшипниках ковзання 8В 7 монтується. напрямку шпиндель фіксується торцевим підшипником ковзання 5, до якого його притискають пружини 3.На передньому фланці корпусу 12 встановлена ​​поводкова планшайба 4, що приводиться в обертання від шківа через проміжну передачу 11. центрах рекомендується фіксувати шпиндель 7 затяжною гайкою 2. У роботі з шпинделем, що обертається, гайка 2 повинна бути звільнена на 1-1,5 обороту і законтрена. При необхідності вісь повороту бабки може бути змінена установкою планки 13 між базовою кромкою столу та плити 14.Для збору можливих витоків через ущільнення передбачені збірні ємності, звідки масло періодично випускається через пробки 6.

Для повороту бабки за годинниковою стрілкою необхідно зняти упор нульового положення.

Бабця задня

Масивний корпус бабки 1 кріпиться на столі за допомогою ексцентрикового затиску 2. У корпус запресована сталева втулка 3, в якій на кульках 4, поміщених в бронзовий сепаратор-трубку, переміщається сталева загартована піноль 5 з центром 6 в конічному гнізді» Розміри сопря забезпечують повну вибірку зазорів у сполученні і невеликий (3...5мкм) натяг, що не перешкоджає легкому переміщенню пінолі під дією пружини, що регулюється. 7.Піноль може бути відведена за допомогою рукоятки 8.Для мастила центру служить маслянка 9.

На корпусі задньої бабки може бути встановлений пристрій 10 для плавки шліфувального кола при зовнішньому шліфуванні без зняття деталі.

Бабка шліфувальна

Основними елементами шліфувальної бабки є литий чавунний корпус 1 і шпиндель 2, який монтується в корпус 1 на тривкладишних самовстановлюваних гідродинамічних підшипниках ковзання 3. Осьові опори шпинделя - також підшипники ковзання 4 з натягом від пружини 5. розміру. Шліфувальний круг 6 може бути встановлений на правому або лівому кінцях (привідний шків 7 розміщується відповідно на протилежному кінці). Привідний двигун з двома кінцями валу розміщений ззаду корпусу, що несе шпиндель. Корпус зміцнюється на верхніх (рухливих) санках 6 З допомогою двох пружних паралельних сталевих пластин 9 при деформації яких здійснюється мікроподача. Привід тонкої подачі розміщений у корпусі шліфувальної бабки ззаду шпинделя

Санки складаються з двох корпусних деталей: нижніх (поворотних)1 і верхніх (рухливих) санок 2. Верхні санки, на яких монтується шліфувальна бабка з приводом кола, переміщається по нижніх на V-подібній плоскій напрямних ковзання. У нижніх санках по осі повороту монтується вертикальний вал 3, що передає рух подачі на ходовий гвинт 4. Подвійна - з метою вибірки люфтів - кулькова гайка 5 ходового гвинта змонтована в поршні 6 циліндра швидкого підведення. Ходовий гвинт 4 затиснутий між переднім і заднім упором верхніх санчат. Контакт у місцях упору - точковий, через кульки 7 і 8 стиснутий пакетом тарілчастих пружин 9.

Електрична схема

Завантажити документацію

forkettle.ru

Круглошліфувальні верстати

Круглошліфувальні верстати з ЧПУ, виготовлені компанією Paragon, забезпечують високу ефективністьпри виконанні операцій круглого шліфування у різних галузях машинобудування. На верстатах можна виконувати наступні видишліфування деталей, встановлених у центрах або патроні:

• поздовжнє шліфування конічних та циліндричних поверхонь;
• врізне шліфування фасонних та циліндричних поверхонь;
• шліфування торців шляхом розвороту шпиндельної бабки;
• внутрішнє шліфування з використанням опціонального пристрою.

Круглошліфувальні верстати Paragon мають традиційне компонування. Їхні технологічні можливості, показники точності, продуктивність відповідають найвищим вимогам і здатні задовольнити всі потреби сучасних машинобудівних підприємств. Шпиндель шліфувального кола має гідростатичний підшипник.

У каталозі представлені серії круглошліфувальних верстатів, що мають кілька модифікацій – від ручних до верстатів, оснащених повноцінною ЧПУ, а також важкі круглошліфувальні верстати, що мають високу продуктивність.

Компанія «Вебер Комеханікс» здійснює гарантійне та сервісне обслуговування круглошліфувального обладнання Paragon.

weber.ru

Верстат круглошліфувальний універсальний високої точності 3У142МВМ

Круглошліфувальний верстат 3У142МВМ - універсальний напівавтомат, призначений для обробки зовнішніх та внутрішніх циліндричних та конічних поверхонь методом поздовжнього або врізного шліфування, а також для шліфування плоских поверхонь деталей типу шайб, фланців та підшліфування невисоких торців на валах.

На круглошліфувальному верстаті моделей 3У142МВМ у звичайному виконанні механізм поперечних подач шліфувальної бабки забезпечує ручні та автоматичні поперечні подачі, дозволяє проводити налаштування на загальну величину припуска, що знімається, і величину припуска, що знімається при чистовому шліфуванні. Механізм забезпечує автоматичне перемикання з чорнової подачі на чистову за допомогою кінцевого перемикача, розміщеного в корпусі механізму.

Електрика верстата круглошліфувального 3У142ВМ: Круглошліфувальні верстати оснащені програмованим логічним контролером (ПЛК), який керує електроавтоматикою верстата, що підвищує його надійність. Привід механізму подачі шліфувального кола, а також обертання заготовки здійснюється за допомогою електродвигунів змінного струму з частотними перетворювачами.

Пристрій балансування шліфувального кола верстата 3У142МВМ: Верстат оснащується пристроєм балансування шліфувального кола під час роботи, що складається з механізму балансування кола та електронного індикатора розмаху коливань. Пристрій відрізняється швидкодією, надійністю роботи, простотою управління та зручністю обслуговування, що сприяє підвищенню продуктивності та чистоти шліфування.

Круглошліфувальний верстат 3У142ВМ,3У142 - конструкція: Безступінчасте регулювання частоти обертання заготовки, швидкостей поперечних та поздовжніх подач забезпечує можливість шліфування на оптимальних режимах. Швидкість різання основного шліфувального кола 50 м/с гарантує високу продуктивність та якість шліфування. Три змінні шпиндельні головки з діаметром 100, 80 і 60 мм забезпечують достатню швидкість різання при шліфуванні отворів різних діаметрів у всьому діапазоні розмірів, що шліфуються.

Гідростатичні опори круглошліфувального верстата 3У 142: Гідростатичні опори шпинделя передньої бабки круглошліфувальних верстатів 3У142, 3У143, 3У144 гарантують високу стабільність положення осі при обертанні протягом усього терміну служби без будь-яких витрат на ремонт. Індикатор контролю розмаху коливань шліфувального кола за допомогою балансувального пристрою допомагає швидко звести до мінімуму дисбаланс шліфувального кола. Установка двоступеневого очищення СОЖ сприяє підвищенню якості шліфування та збільшенню терміну служби СОЖ.

Висока точність і продуктивність верстата 3У142 ВМ: Гвинт-гайка кочення в механізмі подач круглошліфувального верстата 3У142, 3У143, 3У144 гарантує високу точність переміщення шліфувальної бабки на заданий розмір незалежно від зовнішніх навантажень на бабку, що виникають. Обертання лімба при роботі верстата в циклі з автоматичними подачами забезпечує можливість візуального контролю знімання припуску. Гідрофікований прилад для автоматичного виправлення шліфувального кола по копіру значно підвищує продуктивність верстата при обробці партії деталей.

• Постійність діаметра циліндричної поверхні заготовки в поздовжньому перерізі: 3 мкм
• Круглість циліндричної поверхні заготовки: 1,0 мкм
• Площинність торцевої поверхні зразка (опуклість не допускається): 3,6 мім
• Шорсткість Rа зовнішньої циліндричної поверхні: 0,125 мкм
• Шорсткість Rа циліндричної внутрішньої поверхні: 0,25 мкм
• Шорсткість Rа плоскої торцевої поверхні: 0,5 мкм.

Додаткова комплектація

На замовлення верстат може оснащуватися електроприводами та електроапаратурою як вітчизняного виробництва, так і виробництва Siemens, Mitsubishi, Fagor та Heidenhain. Передбачено можливість встановлення на круглошліфувальний верстат приладів активного контролю з навісною та настільною скобами.

Запитання для самоперевірки

1. Які дані вносяться до позначення абразивних кіл та головок?

2. Чим характеризуються абразивні кола високої точності?

3. У чому переваги сегментних кіл у порівнянні з цільними?

4. У чому полягають особливості шліфування колами із переривчастою робочою поверхнею?

5. Чому необхідно випробовувати абразивні кола на міцність?

6. Якими прийомами можна підвищити міцність абразивних кіл?

7. Як проводять випробування абразивних кіл на міцність?

8. Які основні причини виникнення неврівноваженості абразивних кіл?

9. До чого призводить шліфування неврівноваженими колами?

10. Що таке дисбаланс?

11. Які види дефектів абразивних кіл можна знайти зовнішнім оглядом?

12. Навіщо встановлюється картонна прокладка між притискним фланцем та шліфувальним кругом?

3 Способи шліфування деталей машин

3.1 Зовнішнє кругле шліфування

Зовнішнє кругле шліфування застосовується для обробки зовнішніх циліндричних поверхонь деталей машин. Схема круглошліфувального верстата наведено малюнку 2.

розташована передня бабка 3 з індивідуальним приводом шпинделя. З правого боку на столі встановлена ​​задня бабка5.Вона може бути встановлена ​​шляхом переміщення по напрямних на будь-якій відстані від передньої.

Шліфувальна бабка 4, з індивідуальним приводом, має лише одне радіальне (поперечне Sп) переміщення. Стіл, разом із встановленою на ньому передньою та задньою бабкою, має можливість повороту навколо вертикальної осі.

іноді називають методом врізання. Схема різання при зовнішньому круглому шліфуванні методом поздовжньої подачі, що застосовується при довжині оброблюваної поверхні більшою ніж ширина кола, показана на малюнку 3.

Рисунок 3 – Схема зовнішнього круглого шліфування методом поздовжньої подачі

Деталь із закріпленим на ній хомутиком встановлюється в центрах.

Абразивному колу надається обертальний рух (V). Це головне

рух, що забезпечує задану швидкість різання. Кутова швидкість кола паспортна дана верстатаі тому не регулюється робітником. Деталі надається обертальний рух, окружна швидкість, якою визначає кругову подачу шліфування Sкр. За кожен оберт деталі стіл разом з деталлю на частку ширини кола. Так здійснюється поздовжня подача (Sпр). Після того, як коло переміститься на довжину поверхні, що обробляється, шпиндельна бабка

завершення зняття припуску та виходжування, тобто. шліфування без подачі на глибину до зникнення іскор (розжареної стружки). Як видно із схеми

Деталі довжиною більше восьми діаметрів обробляються із застосуванням люнета, щоб зменшити пружну деформацію деталі в радіальному напрямку.

Попереднє шліфуваннявиконують після напівчистової лезової обробки до термообробки для підготовки деталі до більш точної обробки. Попереднє шліфування здійснюється при Vк = 40 - 60 м / с. У цьому досягається точність 6 – 9-го квалітету і шорсткість поверхніRа = 1,25 …2,5.

Остаточне шліфуваннявиконують, зазвичай, після термічної обробки зі швидкістю різання Vк = 35…40 м/с. Остаточним шліфуванням досягається точність 5 – 6 квалітету та шорсткість поверхні Rа = 0,2…1,2.

шліфування з економічних міркувань застосовується при одиничному або дрібносерійному виробництві та у виробництві технологічного оснащення.

Швидкісне шліфування -один із способів високопродуктивної абразивної обробки. До швидкісного шліфування відносять шліфування зі швидкостями кола, що перевищують 35м/сек. Швидкісне шліфування має ряд переваг у порівнянні зі звичайним шліфуванням. Зі збільшенням швидкості кола підвищується продуктивність шліфування, знижуються сили різання та

підвищувати хвилинну подачу за умови збереження вимог до якості та точності обробки. Для швидкісного шліфування застосовуються спеціальні верстати з

силового шліфування досягається різке підвищення продуктивність праці. Швидкість знімання металу при силовому шліфуванні може бути в 4 – 6 разів більша, ніж швидкість знімання при лезовій обробці. Методом силового шліфування може ефективно зніматися припуск до 7мм набік.

абразивне коло з ріжучою частиною у вигляді конічної поверхні (рисунок 4). При такому методі шліфування коло врізається на повну величину припуску, обробка здійснюється за подвійний хід столу. Глибинне шліфування застосовується також для профільного шліфування, для вишліфування канавок та пазів загалом.

Малюнок 4- Схема глибинного шліфування

Шліфування крутих і коротких конічних поверхонь показано малюнку 5.Деталь у разі встановлюється в патроні.

Малюнок 5 - Схема шліфування поверхонь з великим кутом конусності

Є також конструкції верстатів, у яких для обробки конічних поверхонь шпиндельна бабка повертається на заданий кут і здійснює рух уздовж конуса, що утворює (рисунок 6). Заготівля при цьому встановлюється у центрах.

Малюнок 6 - Схема шліфування конічних поверхонь

Конічні поверхні з малим кутом конусності шліфуються шляхом повороту столу навколо вертикальної осі по нон (рисунокус 7). Деталь встановлюється в центрах.

Малюнок 7 - Схема шліфування конічних поверхонь

Зовнішнє кругле шліфування методом поперечної подачі (або врізання) використовується тоді, коли довжина поверхні, що шліфується менше ширини

шліфування шляхом варіювання частоти обертання шліфувального кола та оброблюваної деталі.

Рисунок 8 – Схема зовнішнього круглого шліфування методом поперечної подачі

Шліфування методом поперечної подачі можна обробляти і фасонні поверхні (рисунок 9).

Малюнок 9 - Схема шліфування фасонних поверхонь тіл обертання

Верстат повинен бути оснащений пристроєм для редагування кола по заданому профілю.

Дуже часто в кресленнях ступінчастих валів перпендикулярність буртика та сполученої з ним шийки. В цьому випадку для виконання заданого технічної вимогинеобхідно шийку та буртик шліфувати за один установ (рисунок 10). Для одночасного шліфування зазначених поверхонь використовують коло із спеціальною заправкою. Верстат вибирається такої конструкції, у якого передбачена можливість повороту шліфувальної бабки навколо вертикальної осі на кут до 45 градусів. Правка кола повинна здійснюватися за двома взаємно перпендикулярними напрямками. Якщо оброблена шийка коротка, то подача проводиться в напрямку перпендикулярного осі обертання шліфувального кола.

Малюнок 10 - Схеми шліфування шийки валу та торцевої поверхні буртика за один установ

Розглянемо форму та розміри перерізу шару, що зрізається абразивним зерном, на прикладі зовнішнього круглого шліфування (рисунок 11). Деталь обертається із швидкістю Vд, що визначає величину кругової подачі. Припустимо, зерно врізалося на глибину t. При малій величині Sкр зрізається тонка стружка. Максимальна товщина стружки істотно менша за глибину різання. Висота гребінців шорсткості на порядок менше величини t і навантаження на зерно мінімальна. Якщо збільшувати швидкість обертання деталі, то площа перерізу

стружки, що зрізається, зростатиме. При подальшому збільшенні Sкр кожне зерно зрізатиме стружку товщиною рівною t і довжиною, що дорівнює довжині шляху різання (ВС) зерна. Збільшення кутової швидкості абразивного кола (Vкр) призведе до зменшення перерізу стружки, що зрізає зерно, і, отже, до зниження шорсткості обробленої поверхні. Використання більш відкритих структур кола, в яких відстань між зернами більша, за інших рівних умов призведе до аналогічним умовам збільшення кругової подачі.

Малюнок 11 - Схема зрізання припуску при зовнішньому круглому шліфуванні

циліндричних, конічних та фасонних отворів. Шліфування отворів здійснюється такими способами:

o при деталі, що обертається, закріпленої в патроні; o при нерухомій деталі;

o при обертається незакріпленої деталі.

Перший спосіб частіше застосовується для осесиметричних деталей (втулки, гільзи, зубчасті колеса та ін.) із застосуванням внутрішньошліфувальних верстатів патронного виконання (3К225А, 3К227В, 3К228А, 3К229В та ін.)

Для шліфування отворів у великих, важких, несиметричної форми та корпусних деталях використовується другий спосіб шліфування на планетарних внутрішньошліфувальних верстатах.

Третій спосіб застосовується для шліфування втулок, гільз та ін, з попередньо прошліфованим зовнішнім діаметром на безцентрових шліфувальних верстатах.

Найбільш поширеним є перший. спосіб Шліфування отворів може здійснюватися з використанням поздовжньої подачі(Напрохід) або врізанням. На малюнку 12 показано схему внутрішнього шліфування наскрізного отвору. При цьому способі деталі, закріпленої в патроні, надається обертальний рух, що визначає величину подачі кругової. Абразивне коло обертається навколо власної осі від індивідуального приводу з великим

числом оборотів, здійснює зворотно-поступальний рух Sпр вздовж осі отвору, що обробляється, і на кожен подвійний хід переміщається в радіальному напрямку Sп на задану величину поперечної подачі. Поздовжня подача виявляється у частках ширини круга(0.6 – 0.8 при чорновий и0.2 – 0.3 при чистової обробці). Поперечна подача встановлюється в межах 0.003 – 0.015 мм.

Малюнок 12 - Схема внутрішнього шліфування методом поздовжньої подачі деталі, що обертається.

Напрями обертання кола та деталі мають бути протилежними. Швидкість обертання деталі повинна становити 0.015 – 0.03 від швидкості шліфувального кола. Висоту (ширину) кола приймають приблизно дорівнює0.8 довжини отвору, що обробляється. Діаметр кола повинен бути в межах 0.8 – 0.9 діаметра отвору. Чим більший діаметр кола, тим більше площа зони різання, вища продуктивність, але при цьому збільшується радіальна сила різання та підвищується можливість появи припаків. Якщо обрано коло малого діаметра, то забезпечення швидкості різання10 – 20 м/сек необхідний привід, що забезпечує десятки і сотні тисяч обертів на хвилину.

На напівавтоматичних внутрішньошліфувальних верстатах обробка отворів здійснюється в такий спосіб. Після закріплення (вручну) деталі шліфувальне коло на прискореній подачі підходить до деталі, потім поздовжня подача автоматично змінюється та встановлюється відповідно до технології, властива чорновому шліфуванню. Отвір шліфується доти, доки

подальшого виходжування шліфувальний круг виводиться з отвору та обертання деталі зупиняється.

Шліфування врізаннямвикористовується для обробки коротких (порівняно з шириною кола), глухих та фасонних отворів.

У кресленнях деяких деталей, наприклад, зубчастих коліс, обумовлюється жорсткий допуск перпендикулярності торця і отвору, що сполученого з ним. Для обробки таких деталей необхідно використовувати шліфувальні верстати, що мають додатковий шпиндель для шліфування торців (рисунок 13).

Відомості про виробника круглошліфувального верстата 3А10П

Виробник універсального профілешліфувального верстата 395М. Ленінградський верстатобудівний завод ім. Ілліча, заснований у 1924 році.

З 1984 року завод Ілліча входить до Об'єднання прецизійного верстатобудуванняяк головне підприємство, а з 1993 року реєструється як Санкт-Петербурзький Завод прецизійного верстатобудування, СПЗПС.

Способи та особливості круглого шліфування

Рис. 38. Способи круглого шліфування:

а - з поздовжньою подачею, б - глибинне, в - врізне, г - послідовними врізаннями, д - комбіноване

На зовнішніх круглошліфувальних верстатах деталь встановлюється в центрах і обертається шпинделем передньої бабки. Для здійснення круглого зовнішнього шліфування необхідні рухи: обертання кола або головний рух різання, обертання деталі - кругова подача деталі, зворотно-поступальний рух деталі (або кола) уздовж своєї осі - поздовжня подача, подача на глибину шліфування.

Зовнішнє кругле шліфування здійснюється декількома способами:

• поздовжнє шліфування - за кілька поздовжніх ходів із подачею на глибину на подвійний (або кожен) хід (рис. 38 а);
• глибинне шліфування – за один хід колом, встановленим на глибину (рис. 38, б);
• врізне шліфування - з поперечною подачею на всю ширину обробки в радіальному (рис. 38 в) або тангенціальному напрямку;
• шліфування послідовними врізаннями – з радіальною подачею уступами (рис. 38, г);
• комбіноване шліфування (рис. 38, буд).

В окремих випадках колу повідомляється додатковий осьовий коливальний рух з невеликою амплітудою - осцилюючий рух.

В-88 верстат круглошліфувальний універсальний. Призначення та сфера застосування

Універсальний круглошліфувальний верстат В-88 призначений для зовнішнього та внутрішнього шліфування циліндричних та конічних поверхонь деталей, що вимагають розмірів, а також для шліфування плоских торців круглих деталей в інструментальних та ремонтних цехах в умовах одиничного та дрібносерійного виробництва. Вироб монет, що обробляється, бути встановлений у нерухомих центрах, трикулачковому патроні або цанговому затиску, а також за допомогою додаткових пристроїв.

На круглошліфувальному верстаті В-88 можна шліфувати зовнішні та внутрішні циліндричні, конічні поверхні та торцеві поверхні поздовжнім або врізним шліфуванням, встановленням шліфувального кола на правому або лівому кінці шліфувального шпинделя, розворотом верхнього столу, бабки виробу або санок шліф.

Основним матеріалом виробів, що підлягають обробці на верстаті, є загартована вуглецева сталь, проте із застосуванням відповідних абразивних або алмазних кіл та вибором необхідних технологічних режимів (у межах технічної характеристики верстата) можлива обробка виробів із твердих сплавів та інших матеріалів.

Технічні характеристики круглошліфувального верстата В-88

Верстат розроблено 1966 року.

Розробник: Ленінградський верстатобудівний завод імені Ілліча, м. Ленінград.

Виробник: Ленінградський верстатобудівний завод імені Ілліча, м. Ленінград.

Основні параметри та розміри за ГОСТ 11654.

• Найбільший діаметр заготовки, що встановлюється - Ø 140 мм
• Діаметр шліфування заготовки - Ø 0..40 мм
• Найбільша довжина заготовки, що встановлюється - мм
• Найбільша довжина шліфування – 180 мм.


• Найбільший діаметр заготовки, що встановлюється, при внутрішньому шліфуванні - Ø 60 мм
• Найбільша довжина отвору, що шліфується, - 85 мм.
• Рекомендований діаметр отвору, що шліфується - Ø 25..50 мм
• Діаметр шліфувальних кругів - Ø 20..45 мм
• Потужність головного приводу - 0,6 кВт (2800 об/хв)
• Вага верстата повний - 0,6 т

Круглошліфувальний верстат В-88 має поворотний стіл. Це дає можливість шліфувати не тільки циліндричні, а й пологі конічні поверхні.

Завдяки поворотній передній та поворотній шліфувальній бабці можна шліфувати круті конічні зовнішні та внутрішні поверхні.

Шліфувальна бабка складається із двох частин. Верхня частина шліфувальної бабки може пересуватися щодо нижньої (верхніх санок). Це дозволяє шліфувати периферією шліфувального кола торець деталі, закріпленої в патроні.

Управління верстатами здійснюється за допомогою рукояток та кнопок, розташованих на передній стінці станини та на пульті управління.

Приєднувальні та посадкові бази круглошліфувального верстата В-88

Приєднувальні та посадкові бази шліфувального верстата В-88

Фото круглошліфувального верстата В-88.

Фото круглошліфувального верстата В-88.

Розташування органів управління шліфувальним верстатом В-88

Перелік органів управління шліфувальним верстатом В-88

1. Універсальний перемикач для керування електродвигунами верстата
2. Вимикач місцевого освітлення
3. Штепсельна вилка для увімкнення ел. двигуна шліфувальної бабки
4. Рукоятка включення фрикціону передньої бабки
5. Маховик тяги переднього центру
6. Маховик поздовжньої подачі
7. Рукоятка включення тонкої поздовжньої подачі
8. Маховик тонкої поздовжньої подачі
9. Рукоятка упору поздовжньої подачі
10. Упор поздовжньої подачі
11. Маховик поперечної подачі
12. Рукоятка включення тонкої поперечної подачі
13. Маховик тонкої поперечної подачі
14. Рукоятка фіксатора лімба поперечної подачі
15. Болт кріплення задньої бабки
16. Рукоятка відведення пінолі задньої бабки
17. Рукоятка затискача пінолі задньої бабки
18. Маховик штовхача заднього центру
19. Гвинт повороту столу
20. Фіксатор планки повороту столу
21. Стопорний гвинт шпинделя передньої бабки
22. Болт кріплення передньої бабки
23. Болт кріплення поворотної частини передньої бабки
24. Упор повороту передньої бабки
25. Болт кріплення шліфувальної бабки
26. Кран охолоджувальної рідини
27. Болт кріплення поворотної частини шліфувальної бабки
28. Пакетний перемикач для реверсу ел. двигуна передньої бабки

Опис кінематичної схеми круглошліфувального верстата В-88

Привід виробу. Шпиндель передньої бабки або повідкова планшайба отримують обертання від двигуна за допомогою двоступінчастої клинопасової передачі і мають дві швидкості.

Фрикційна муфта зблокована з гальмом таким чином, що при вимиканні відбувається гальмування шпинделя.

Привід шліфувального кола здійснюється від ел. двигуна за допомогою клинопасової передачі. Для збереження необхідної швидкості шліфувального кола у міру її спрацьовування передбачено використання змінних шківів на валу ел. двигуна.

Поздовжня подача здійснюється за допомогою ручного приводу від маховичка через дві пари циліндричних шестерень та рейкову передачу.

Для точних поздовжніх переміщень столу, необхідних при торцевому шліфуванні, ланцюг приводу включений механізм тонкої подачі.

Поперечна подача шліфувальної бабки також здійснюється вручну за допомогою черв'ячної пари та рейкової передачі

Для тонкої подачі є механізм, аналогічний конструкції механізму тонкої поздовжньої подачі.

Опис основних вузлів круглошліфувального верстата В-88

• Станіна - О 88.01.001
• Стіл - У 88.02.001
• Бабця передня - У 88.03.001
• Бабця задня - В 88.04.001
• Механізм поперечної подачі - 88.05.001
• Механізм поздовжньої подачі - 88.06.001
• Бабка шліфувальна - У 88.07.001
• Бабка для внутрішнього шліфування - В 88.08.001
• Електроустаткування - У 88.09.001
• Охолодження - 88.10.001
• Люнет - 88.11.001
• Пристрій для редагування кола - У 88.12.001
• Планшайба - 88.13.001

Станина верстата В-88 (креслення В 88.01.001)

Основними деталями цього вузла є станина і тумба, що мають у плані Т-подібну форму. Внутрішня порожнина тумби використовується для встановлення пускової електроапаратури, для доступу до якої в передній стінці тубми є вікно, яке закривається кришкою.

На верхній частині станини є напрямні передня плоска та задня призматична для встановлення столу. Направляючі забезпечені чотирма кишенями для мастила, яка за допомогою пружних роликів (дет. 107 і 108) подається до поверхонь, що труться.

На передній стінці станини є оброблений платик для кріплення механізмів поздовжньої та поперечної подачі.

Для установки шліфувальної бабки на задній частині верхньої стінки станини є оброблений майданчик.

Стіл (креслення В 88. 02. 001)

Вузол столу складається з нижнього столу з направляючими для пересування станиною та з верхнього - повороту столу.

Нижній стіл відлитий разом з козирками, що прикривають напрямні станини, коли стіл знаходиться в крайніх положеннях. Знизу до столу привернуто рейку для переміщення столу по напрямних станини.

Попереду біля столу є оброблена хустка для кріплення упорів поздовжнього переміщення.

На верхній поверхні нижнього столу є платики - опори для верхнього столу з віссю повороту посередині; по краях встановлені колодки для затискача, верхнього столу. На правій колодці нанесено дві шкали для відліку кутів повороту верхнього столу: одна – у градусах, друга – у величинах конусності, віднесених до 100 мм довжини виробу.

Для точного встановлення кута повороту верхнього столу служить гвинт (дет. 106).

Верхній стіл виконаний з напрямними для встановлення передньої та задньої бабок, кріплення яких на напрямних здійснюється за допомогою Т-подібного паза.

Бабця передня (креслення В 88. 03 001)

Передня бабка своєю основою встановлюється на напрямні верхнього (поворотного) столу і кріпиться до нього за допомогою сухаря (дет. 150) та болта (дет. 154). Корпус бабки має можливість повороту навколо осі (дет. 144).

Після повороту на потрібний кут, що відраховується за шкалою нанесеної на підставі бабки, корпус бабки закріплюється за допомогою двох болтів пазових (дет. 152 і 153).

Для точної установки корпусу бабки в нульове положення, а також для повороту на необхідний кут служать регульовані упори (дет. 147).

Для приводу передньої бабки використовується фланцевий електродвигун, закріплений на кронштейні (дет. 014). Переміщення кронштейна з ел. двигуном регулюється натяг приводного ременя.

У ланцюг приводу передньої бабки включена фрикційна муфта, пристрій та робота якої полягає в наступному:

На валу фрикціону (дет. 126), з'єднаним з валом електродвигуна, на шарикопідшипниках встановлений двоступінчастий провідний шків (дет. 129) з гальмівним барабаном (дет. 128), що має внутрішню конічну поверхню, до якої зусиллям пружини (дет. 140) (дет. 127), з'єднаний двома шпонками з валом (дет. 126).

При повороті за допомогою рукоятки (Д61-1) сектора (дет. 134), зчепленого із зубами натискної чашки (дет. 125), остання, повертаючись навколо втулки (дет. 124), переміщається в осьовому напрямку вправо і через завзятий шарикопідшипник впливає конус (дет. 127), який у результаті виходить із контакту з барабаном (дет. 128).

Одночасно з цим під дією пружини (дет. 137) вступає в роботу гальмівний важіль (дет. 136), який загальмовує ведучий шків, а разом з ним і шпиндель передньої бабки.

Переміщення натискної чашки (дет. 125) в осьовому напрямку досягається завдяки наявності на її лівому торці чотирьох клинових кулачків.

Передача обертання від ведучого шківа (дет. 129) на шків шпинделя (дет. 104) здійснюється за допомогою клинового ременя, при перестановці якого на щаблях шківів, шпинделю може бути повідомлено дві різні швидкості обертання.

Конструкцією бабки передбачена можливість роботи як з шпинделем, що обертається (робота з використанням центрів або цангового затиску), так і з нерухомим шпинделем і повідковою планшайбою, що обертається.

На кресленні В 88. 03. 001 у розрізі АА (варіант-1) показано положення деталей у разі роботи з нерухомими центрами.

У разі роботи з шпинделем, що обертається (при використанні центрів або цангового затиску) необхідно виконати наступне:

• а) вивернути гвинт (дит. 115)-до виходу його хвостовика з паза шпинделя
• б) вивернути гвинт (дит. 118) і через отвір, що відкрився, завернути до відмови гвинт (дит. 119) таким чином, щоб його хвостовик входив в одне з 3-х отворів шківа (дет.104)
• в) поставити гвинт (дит. 118) на місце

Бабка задня (креслення В 88. 04. 001)

Звичайний для круглошліфувальних верстатів конструкції, що кріпиться до напрямних поворотного столу пазовим болтом. Відведення пінолі - важільне і здійснюється за допомогою рукоятки (дет. 012). Підтиск пінолі до виробу створюється пружиною. Для виштовхування центру служить гвинт (дет. 105).

Піноль може бути закріплена у певному положенні за допомогою рукоятки (Д61-4)

Механізм поперечної подачі (креслення В 88. 05. 001)

Привід механізму ручний та виведений на передню стінку станини. Шліфувальна бабка встановлюється на верхню площину супорта (дет. 011), який переміщається по напрямних поворотної плити (дет. 012).

Остання разом із супортом та шліфувальною бабкою може бути розгорнута на кут ±45° щодо нижньої плити (дит. 013), закріпленої на платику станини.

Переміщення супорта зі шліфувальною бабкою проводиться обертанням маховика (дет. 015), закріпленого на валу (дет. 101).

На задньому кінці валу встановлений черв'як (дет. 128), що працює в парі з черв'ячною стернею (дет. 019), закріпленою на нижньому кінці рейкової шестерні (дет. 132), що входить у зачеплення з рейкою (дет. 131).

Розмір подачі відраховується по лімбовому кільцю (дет. 112), яке вільно сидить на диску маховика (дет. 113). За один оборот маховика величина переміщення супорта становить 0,75 мм (зменшення діаметра виробу на 1,5 мм), ціна одного поділу лімбе) -0,0025 мм.

Для відліку величини тонкої подачі служить другий, що лежить перед головним, лімб із ціною поділу 0,001 мм.

Тонка подача здійснюється за допомогою маховичка (дет. 016), черв'яка (дет. 120) та черв'ячної шестерні (дет. 017), що вільно сидить на валу (дет. 101).

Перемикання приводу з грубої подачі на тонку і навпаки виконується рукояткою (Д 61-3), пов'язаною з кулачком (дет. 103), керуючим кулісою (дет. 105).

Куліса своїми скосами впливає на розтискні штифти (дет. 114 і 118), які переміщаючись під дією куліси, входять кінцями, що мають форму клина, в розрізи фрикційних кілець (дит. 111 і 117), змушуючи останні розтискатися.

Завдяки цьому лімбове кільце (дет. 112) або черв'ячна шестерня (дет. 017) виявляються з'єднаними з валом (дет. 101).

На кресленні В 88. 05. 001 деталі показані у положенні відповідному включеної тонкої подачі, тобто. фрикційне кільце (дет. 117) розтиснуто і черв'ячна шестерня (дет. 017) з'єднана з валом (дет. 101), а лімбів кільце (дет. 112) може вільно повертатися навколо диска (дет. 113). Для фіксації лімбового кільця (дет. 112) в нульовому положенні служить засувка (дет. 141), яку для цього за допомогою рукоятки (Д 61-2) необхідно пересунути вправо так, щоб сухар (дет. 143), закріплений на кільці лімбового, увійшов до пазу засувки.

Для вимикання тонкої подачі та вимикання грубої подачі необхідно кулачок (дет. 103) за допомогою рукоятки (Д 61-3) перевести в положення, показане штрихпунктирною лінією.

При цьому куліса (дет. 105) переміститься вправо стискаючи пружину, штифти (дет. 114 - і 118) займуть таке положення, при якому черв'ячна шестерня буде звільнена, а кільце лімб з'єднається з валом (дет. 101).

Після цього, якщо лімбове кільце було зафіксовано, пересунути засувку в крайнє ліве положення.

Механізм поздовжньої подачі (креслення В 88. 06. 001)

Призначений для переміщення столу по напрямних станини та кріпиться з лівого боку передньої стінки станини.

Рух столу здійснюється за допомогою маховика (дет. 013) за допомогою шестерень (дет. 102, 107, 108, 110) та рейкової шестерні (дет. 111), зчепленої з рейкою столу.

Для плавних переміщень столу у разі торцевого шліфування передбачено пристрій тонкої поздовжньої подачі аналогічний конструкції з подібним пристроєм для поперечної подачі.

Тонка поздовжня подача здійснюється маховичком (дит. 05, 016); включення тонкої подачі здійснюється за допомогою рукоятки (Д 61-3; 48x8) шляхом переведення її в положення, показане на кресленні 88. 06. 001 штрихпунктирною лінією.

На лицьовій стороні панелі механізму є упор (дет. 113), що обмежує переміщення столу.

Бабка шліфувальна (креслення В 88. 07 001)

Встановлюється на верхню площину супорта механізму поперечної подачі та кріпиться до нього двома пазовими болтами (дет. 112).

Корпус шпиндельної бабки має майданчик для встановлення підмоторної плити (дит. 013) з електродвигуном.

Передача обертання з електродвигуна на шпиндель здійснюється двома клиновими ременями.

Для збереження необхідної окружної швидкості шліфувального кола у міру його спрацьовування передбачені змінні шківи електродвигуна. Працюючи з новим шліфувальним кругом на вал ел. двигуна повинен бути встановлений шків діам. 70 мм і тільки тоді, коли коло спрацьовується до діаметра 190 мм може бути встановлений шків діам. 92 мм.

Категорично забороняється встановлювати ел. двигун шків діаметром 92 мм при роботі з новим колом, що має діаметр понад 190 мм. Виняток може бути зроблено для кіл, призначених для швидкісного шліфування.

Опорами шпинделя є два регульованих біметалевих підшипника ковзання.

Подача масла з картера до підшипників шпинделя здійснюється за допомогою мастильних кілець.

Олія в картер, бабки заливається через пробку (дет. 111) рівня рисок, маслоуказателей, що є на передній стінці бабки.

Шліфувальне коло захищене огорожею (дет. 014).

Ел. двигун і приводні ремені закриті кожухом.

Бабця для внутрішнього шліфування (креслення В 88. 08. 001)

Встановлюється при необхідності на місце шліфувальної бабки В 88. 07. 001.

Корпус бабки має попереду розрізну бобишку для встановлення шліфувального шпинделя. ділячи, ззаду є майданчик для електродвигуна. Передача обертання електродвигуна на шпиндель здійснюється плоским х/паперовим ременем.

Електроустаткування (креслення В 88. 09. 001)

Електроустаткування верстата розраховане на підключення до мережі змінного струму напругою 220/380 вольт і складається з:

1. Пускова електроапаратура, змонтована всередині тумби верстата.
2. Лампи місцевого освітлення.
3. Системи електроприводів.

• а) Привід шпинделя шліфувального круга здійснюється від ел. двигуна 1М, включення та вимикання якого проводиться за допомогою магнітного пускача 1К. Підключення ел. двигуна до мережі виробляється штепсельною вилкою.
• б) Привід бабки для внутрішнього шліфування здійснюється від ел. двигуна 1аМ. Бабка для внутрішнього шліфування встановлюється при необхідності на місце шліфувальної бабки, причому ел. двигун 1М за допомогою штепсельної вилки відключається від мережі та вмикається ел. двигун 1аМ.
• в) Привід шпинделя передньої бабки здійснюється ел. двигуном 2М, пуск та зупинка якого проводиться магнітним пускачем 2К.
• г) Привід насоса охолодження здійснюється ел. двигуном 3М, керованим магнітним пускачем 3К.

Пуск електродвигунів верстата здійснюється за допомогою універсального перемикача УП-5312 у наступній послідовності: спочатку вмикається ел. двигун 1М (1аМ), потім по черзі 2М та 3М.

Харчування ел. лампи місцевого освітлення проводиться через понижувальний трансформатор ТПБ-50.

В-88 верстат круглошліфувальний універсальний. Відео.

Технічні характеристики верстата В-88

Універсальний круглошліфувальний верстат ОШ-518Ф2 застосовується для круглого шліфування циліндричних зовнішніх поверхонь. Круглошліфувальний вид верстатів застосовується в машинобудівному, приладобудівному, верстатобудівному, при виробництві інструментів в галузях промисловості в умови дрібносерійного та серійного виробництва. Остаточне шліфування за допомогою круглошліфувальних верстатів можна досягти 6-7 квалитету розміру та шорсткістю поверхні 0,32 мкм.

Технологічні можливості ОШ-518Ф2

• кругле шліфування циліндричних та конічних поверхонь
• здійснюють 2 види шліфування: поздовжнє та врізне

Особливості ОШ-518Ф2

• шарико-гвинтова передача, що використовується в ланцюгах подач, реалізують точне позиціонування робочих органів верстата.
• верхній стіл має можливість повертатися за годинниковою або проти годинникової стрілки на 3 град.
• обладнаний механізмом виправлення шліфувальних кіл.
• за допомогою командокотролера та пульта управління з панеллю оператора може здійснювати автоматичне або ручне управлінняверстатів.
• оснащений системою СОЖ.
• зворотний зв'язок позиціонування робочих органів здійснюють перетворювачі лінійних переміщень.
• оснащений захистом відкритого типу.
• заготовка встановлюється в центрах (діаметр заготовки до 150 мм) або на патроні (діаметр заготовки до 100 мм).
• шліфувальна бабка здійснює поперечну подачу та переміщення по напрямних кочення.
• бабка виробу має можливість повороту вручну на кут 90 град.
• ця модифікація має шліфувальну бабку тільки для зовнішнього шліфування.
• поздовжнє переміщення столу за допомогою напрямних ковзання.
• система ЧПУ позиційного типу