Kömür tozu presleme teknolojisi. Kömür, kahverengi kömür ve kok briketleme teknolojisi. Kömür briketleri için bağlayıcı. Kömür briketleme. Kok tozu, odun kömürü, lignin, demir konsantresi briketleme için silindirli presler ve ekipmanlar

Sürekli artan enerji ve akaryakıt fiyatları, tüketicileri seçimlerinde daha seçici olmaya veya yatırım getirilerini maksimuma çıkarırken tasarruf etmek için alternatif seçenekler bulmaya zorluyor. Günümüzde bunu yapmak kolay değil, çünkü piyasada çok sayıda teklif var ve yeni teknolojik ısıtma malzemeleri türleri sıklıkla ortaya çıkıyor, bu yüzden çalışmalıyız. mevcut seçenekler parayı çöpe atmamak için.

Kömür-odun briketleri: hammadde türleri

Nispeten Düşük fiyat Yakıt briketlerinin üretim kolaylığı, satın alınabilirliği ve verimliliği, tüketiciler arasında popülaritesinin artmasına ve yaygın dağıtımına yol açmıştır. Bu arada, kullanılan hammaddeye ve nihai ürünün şekline göre bu yakıt türünün çeşitleri bulunmaktadır.

Isıtma için kömür briketleri yapılır farklı şekiller kömür gibi:

• kahverengi (en yaygın ve en ucuz seçenek);
• ahşap (ek ekipmanın kullanımını içeren daha karmaşık üretim teknolojisi);
• antrasit (en pahalı ama aynı zamanda en verimli hammadde: en iyi ısı transfer oranları).

Briketlenmiş yakıt üretmek için hiçbir hammaddeye gerek yoktur Yüksek kalite. Kömür tozu ve ince taneler bu amaç için oldukça uygundur, ayrıca iyi sinterlenmeyen atıklar ızgaradan düşer ve fırınlarda veya kok üretiminde doğrudan kullanıma uygun değildir.

Yapıştırıcılar

Nihai ürünün kalitesini ve özelliklerini etkileyen çeşitli bileşenler bağlayıcı olarak kullanılabilir. Bunlar aşağıdaki gibi maddelerdir:

• kömür katranı;
• kil;
• soda;
• şurup;
• reçine;
• dekstrin;
• kireç;
• protein ve diğerleri.

Bağlayıcı bileşenin seçimi doğrudan ana hammaddenin türüne ve kalitesine bağlıdır. Ayrıca belirli bir bileşenin kullanımına bağlı olarak briket üretme teknolojisi ve emek yoğunluğu da değişecektir.

Onlar neler?

Kömür briketi, yüksek basınç ve sıcaklık altında preslenen çeşitli konfigürasyon ve boyutlarda çubuklar halinde üretilen katı yakıt ürünüdür. Hammadde parçacıklarını bir arada tutmak ve ürünleri güçlendirmek için organik veya inorganik olabilen çimentolama bileşenleri kullanılır.

Bu enerji taşıyıcısının verimliliği, geleneksel kömürden daha yüksek olan ısı transfer parametrelerinde ve yanma süresinde yatmaktadır. Briketlerin şekli ve yoğunluğu da verimlilikte rol oynar çünkü bunlar, yakıtın eşit, öngörülebilir bir yanmasını sürdürmesine ve yanma süreci boyunca sabit bir sıcaklığı korumasına olanak tanır. Söndürmeden sonra kül şeklinde kalan atık sadece %3'tür; geleneksel kömür için bu rakam 10 kat daha fazladır, briketler ise tamamen yanana kadar fırında dağılmaz.

Nerede kullanılmalı ve nerede kullanılmamalı

Esas olarak günlük yaşamda ısıtma ihtiyaçları için kullanılır, ancak son zamanlarda metalurji ve kimya tesislerinin yanı sıra enerji santralleri ve kazan dairelerinde de daha sık kullanılmaya başlandı. Genel olarak briketler, herhangi bir işletmede veya katı yakıtla çalışan ekipmanın (kömür, yakacak odun vb.) kurulu olduğu özel bir evde kullanılabilir.

Ancak şunu bilmelisiniz ki, dumanın yiyecekle doğrudan temasının olduğu barbekü, ızgara ve diğer yemek pişirme fırınlarında hiçbir durumda ateş yakmak için kömür briketi kullanmamalısınız. Bu tür ekipmanlar, bu yakıtın ürettiği sıcaklık için tasarlanmamıştır ve arızalanacaktır ve açığa çıkan kömürün içerdiği yakıcı ve zararlı maddeler, gıdayı tüketime uygun hale getirmeyecektir.

Endüstriyel üretim

Üretim teknolojisi bağlayıcı türüne bağlı olarak biraz farklılık gösterdiğinden, üretimi dikkate alabiliriz. kömür briketleri en sık kullanılan bileşene dayalı - kömür katranı (kömür katranı).

İlk olarak, ham maddeler yabancı maddelerin uzaklaştırılması için yıkanır ve daha sonra gerekli parametrelere göre ezilir ve kurutulur. Bu amaçla alıcı hazneden kırıcıya dökülür ve daha sonra bir vida vasıtasıyla kurutucuya girer. Kurutulmuş kömür ince parçaları fraksiyonlara ayrılır: 0 ila 6 cm arasındaki kömürler karıştırıcıya, daha büyük olanlar ise kırıcıya geri gönderilir. Kalibrasyondan sonra hazırlanan baz hammaddeye karıştırıcıya bağlayıcı ilave edilir.

Gerekli bileşenler yüklendiğinde, sıcak buhar kullanılarak kalıpların hücreleri arasında dağıtılan homojen bir kütle halinde karıştırılırlar ve yüksek basınç ortaya çıkan karışım bir kömür briketine dönüşür. Elde edilen ürünler 8 saat süreyle soğutma bunkerlerine aktarılır. Kusurlu formların elenmesi ve ardından 25 kg'lık torbalara paketlenmesi üretim sürecini tamamlar.

DIY kömür briketleri

Bu amaçlar için bir el presi veya ev yapımı bir vidalı ekstruder kullanabilirsiniz. Ekipmanın olmadığı durumlarda bunu manuel olarak da yapabilirsiniz. Fabrika üretim sürecinin aksine evde ince kömürü kurutmak yerine suyla karıştırılıyor. Bağlayıcı eklemenize gerek yoktur. Önemli olan iki koşula uymaktır:

• kömür fraksiyonu - en fazla 6 cm ve ne kadar küçükse o kadar iyidir;
• elde edilen kütlenin elle şekillendirilebilmesi veya el presi kullanılarak bir kalıpta briketlenebilmesi için plastik ve kalın olması gerekir.

Briketleme işleminden sonra ürünler iyice kurutulmalıdır. Elle preslenerek elde edilen kömür briketinin fabrikadan daha kırılgan olması nedeniyle nakliyeye uygun olmadığı unutulmamalıdır. Ayrıca, manuel yöntemin verimliliği çok düşüktür: tüm sezon boyunca yakıt hazırlamak çok fazla çaba ve zaman alacaktır.

Ekstruderin kullanılması briketleme işlemini hızlandırır ve ürünlerin kalitesi, ekstruderden çok daha yüksektir. manuel yolüretme. Burada sadece hammaddeleri sığınağa dökmeniz ve almanız gerekiyor. bitmiş mallar kaliteli, taşımaya uygun. Ancak ünitenin kendisinin ve bileşenlerinin (elektrik motoru, dişli kutusu vb.) maliyeti yüksektir ve herkes bunu karşılayamaz.

Giderek daha fazla insan katı yakıtlı soba ve kazan satın alıyor. Her şey sürekli artan maliyetle ilgili araçlarısıtma için. Ve özel evlerde yaşayan şanslılar, merkezi ısı tedarikini reddedebilir ve sadece otonom ısıtmaya değil, aynı zamanda gaz ve elektriğe bağlı olmayan ısıtmayı da kullanabilirler. Ancak bu tür cihazlar için türleri olan yakıt satın almanız gerekir. büyük miktar. Seçiminizi kolaylaştırmak için en iyi seçenek Sizlere bu yakıt türü olan kömür briketlerinden bahsedeceğiz.

Kömür briketleri nelerdir

Bir evi ısıtmak için birçok yakıt türü vardır. Daha önce yakacak odun en popüler seçenekti ve ardından yakıt briketleri ortaya çıkmaya başladı. Bu malzeme yavaş yavaş sıradan yakacak odunun kullanımını ortadan kaldırmaya başladı.

Başlıca avantajları çeşitli atık malzemelerden üretilebilmeleridir. Bu sadece bu tür malzemelerin maliyetini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda çevreye daha az zarar verir. Ayrıca preslenmiş briketler daha uzun süre yanar ve verimi yüksektir.

Briketlere çeşitli malzemeler preslenir. Odun atıkları, tarımsal atıklar ve kömür, daha doğrusu tozu. Bu tür kömür briketleri atık olmadan yanar ve aynı zamanda yüksek verime sahiptir.

Briketlenmiş kömür on dokuzuncu yüzyılın sonunda zaten kullanılıyordu. O zamanlar bu tür yakıtlar atıklardan yapılıyordu odun kömürü: kusurlu parçacıklar ve toz. Elemanları birbirine bağlamak için reçine ve mekanik pres kullanıldı.

Günümüzde yapılan kömür briketleri de benzer bir üretim teknolojisine sahiptir. Ancak kömür atıklarının briketlenmesi çoğunlukla kaotiktir. Bu yakıt küçük işletmeler tarafından üretilmektedir.

Çağımızda kömür atıklarını bağlamak için eklenenler:

1. Tipik olarak, hammaddelerin yapışması bitüm katkı maddelerinden dolayı meydana gelir. Ancak bu tür bileşenler yakıldığında sağlığa zararlı maddeler açığa çıkarır.
2. Diğer bir yöntem ise kömür partiküllerinin polietilen ile bağlanmasıdır. Ancak bu tür preslenmiş kömür sağlığa da zararlıdır.
3. En güvenli olanı PVA tutkalıyla bir arada tutulan kömürdür. Bu madde kesinlikle zararsızdır ancak bu durumda üretimin maliyeti daha yüksektir.

Üreticilerin yalnızca küçük bir kısmı güvenli kömür üretim teknolojisini kullanıyor. Dolayısıyla bu tür yakıtlara çok dikkat etmeniz gerekiyor.

Kömür briketlerinin avantajları

Bir evi ısıtmak için bir kazan çalışabilir farklı malzemeler. Kömür briketleri en yaygın seçenek değildir. Ancak özellikle üretimi daha yüksek kalite seviyesine ulaşırsa oldukça umut verici.

Briketlerdeki kömür ızgara, mangal ve fırınlarda kullanılmaz. Kanserojen madde salabilir ve yüksek yanma sıcaklığına sahip olduğundan bu tür yapıları bozabilir.

Preslenmiş kömür briketlerinin avantajları yadsınamaz. Bu nedenle kalitesi şüpheli olan bu malzeme evin ısıtılmasında kullanılıyor.

Kömür briketlerinin avantajları:

1. Kömür briketleri uzun süre yanar ve çok fazla ısı üretir. Bu nedenle ekonomik ve popülerdirler.
2. Bu yakıtın kullanımı, briketlerinin aynı boyutlara sahip olması nedeniyle popülerdir. Bu, eşit ısı almanızı sağlar.
3. Briketlerin yakacak odundan iki kat daha uzun süre yanmasının yanı sıra oldukça hafif ve kompakttırlar. Bu sayede yakıt alanın yarısını kaplıyor.
4. Yüksek kaliteli kömür briketleri yandığında karbon monoksit yaymaz. Bu, evinizde iyi bir havalandırma sistemine sahip olduğunuz sürece bunların kullanımını güvenli kılar.
5. Bu tür briketler odun, odun ve taş kömüründen daha fazla ısı yayar.
6. Taşıma ve kullanım sırasında yakıt kömürü briketleri parçalanmaz. Bu nedenle toz üretmezler ve depolandıkları odayı kirletmezler.
7. Bunları nasıl doğru şekilde yakacağınızı öğrenirseniz, bu işlem için yalnızca 15 dakikaya ihtiyacınız olacaktır.

Bu tür faydalar, kömürü mükemmel bir kazan yakıtı haline getirir. Bu ürün tüm güvenlik gerekliliklerine uygun olarak üretilmeye başlanırsa gelecekte çok popüler hale gelebilir.

Isıtma için kömür briket çeşitleri

Normal kömür yakarken şöminede çok fazla toz kalır. Kazandaki brülör tıkanabilir. Bu nedenle kömür, dairelerin ısıtılmasında tam olarak uygulanamamıştır.

Kömürün kalitesi ve güvenliği doğrudan bileşimine bağlı olduğundan bu faktöre yeterince dikkat edilmesi çok önemlidir. Satıcıdan kalite belgesi isteyebilir veya üretim sürecinin sunumu için üreticiyle iletişime geçebilir ve üretimi için ekipman ve hammaddeleri görebilirsiniz. Ancak bu yakıtı evde kendi ellerinizle yapmak en iyisidir.

Sıkıştırılmış kömür yakıtının türü büyük önem taşımaktadır. Çeşitli parametrelere göre sınıflara ayrılırlar. Nedenini görelim.

Kömür hangi parametrelere göre sınıflara ayrılır:

• Yakıtın üretildiği malzeme birincil öneme sahiptir;
• Kömür briketlerinin şekli yalnızca görünüş meselesidir;
• Sıkıştırılmış kömür yakıtının çevre dostu olması bağlayıcı malzemesine bağlıdır;
• Hammaddelerin güvenliğinden ambalaj türü sorumludur.

Sıkıştırılmış kömür yakıtının sınıflandırılmasında en önemli faktör ham maddenin cinsidir. Briketlerin özelliklerini ve maliyetini belirleyen odur. Kömür briketleri oluşturmak için kullanılan üç tür hammadde vardır. Bakalım hangileri.

Kömür briket çeşitleri:

1. Kahverengi kömür en düşük fiyata sahiptir. Ondan briket yapmak için toz ve küçük parçacıklar kullanılır. En düşük kalori içeriğine sahiptir.
2. İkinci en pahalı kömür. Ancak kalori içeriği diğerlerine göre daha düşüktür. kahverengi kömür. Geri dönüştürülmüş ahşaptan yapılmıştır.
3. Antrasit en kaliteli ve yüksek kalorili kömürdür. En kaliteli briketleri üretir. Ancak en yüksek maliyete sahiptirler.

Kömür briketlerini hammaddelerine ve bağlantı malzemelerine göre seçmeniz gerekir. Yakıtın güvenliğini ve kalitesini belirleyen bu parametrelerdir.

Kömür briketleme teknolojisi

Evde kendiniz için kömür briketleri yapabilirsiniz. Bu durumda pahalı ekipmanlara bile ihtiyacınız yok. Bunu yapmak için yalnızca formları bulmanız ve hammaddeleri kendiniz satın almanız gerekecek.

Evde kömür briketleri nasıl yapılır:

• Bir kısım kuru kili on kısım kömür tozuyla karıştırın;
• Sürekli karıştırarak istenilen kıvam elde edilene kadar su ekleyin;
• Karışımı kalıplara yayın ve tamamen kuruyana kadar bırakın.

Elbette bu tür malzemelerin kalitesi, özel ekipman kullanılarak hazırlanan kömür briketlerine göre daha düşük olacaktır. Ancak ev ısıtması için oldukça uygundurlar.

Kömür briketleri ne için kullanılır (video)

Kömür yakıtı briketleri gelecekte popülerlik açısından ilk sıralarda yer alacak bir yakıttır. Ancak üretimi şu anda şüpheli seviyelerde. Bu nedenle pek çok kişi bunu kullanmaktan kaçınıyor.

Şirketimiz, değişen güç ve üretkenliğe sahip PBE serisi vidalı (ekstruder) preslerin tamamını üretmektedir. Hammaddenin türüne, ekipmanın boyutuna ve gücüne bağlı olarak verimlilik 10 tona ulaşabilmektedir. bitmiş ürün bir basış için saat başına. Bu tasarımdaki preslerin yardımıyla, ham karışımın hazırlanmasında, elde edilen briketin kurutulmasından ve soğutulmasından sonra bağlayıcı katkı maddelerinin kullanılması durumunda hemen hemen her türlü ince taneli ve dökme malzemenin briketlenmesinin mümkün olduğu unutulmamalıdır. kalitesini, gücünü ve dış etkenlere karşı direncini belirler.

Ancak vidalı preslerde hiçbir katkı maddesi olmadan briketlenen oldukça uzun bir malzeme ve madde listesi vardır. Sadece bu tür malzemeler zaten malzemenin kendisinden salınan ve güçlü sıkıştırma işlemi sırasında ve yüksek sıcaklığın etkisi altında plastik hale gelen maddeler içeriyor. Briket oluştururken hammadde parçacıklarını birbirine bağlayan doğal bir yapıştırıcı işlevi görürler. Hammaddelerin, sıkıştırmanın meydana geldiği konik bir hazneye beslenmesi sırasında bir vidanın çalıştırılması ve ardından briketlenmiş kütlenin bir kalıplama kalıbı içinden ekstrüzyonu yoluyla güçlü sıkıştırma ve yüksek sıcaklık elde edilir.

Bu tür malzemeler için yüksek kaliteli briket ürünleri elde etmenin temel şartı, hammaddenin doğal bir özelliği olan veya uygun ekipmanlarda öğütülerek ve kırılarak elde edilen inceliktir. Bu tür ince taneli hammaddelerin homojen bir plastik kütle oluşana ve briketleme karışımı hazır olana kadar suyla iyice karıştırılması yeterlidir. Üretici, bağlayıcı katkı maddeleri kullanılmadan PBE presleri kullanarak B, D, G, Zh, K sınıfı fosil kömürleri, turba, hidrolize lignin, sapropel, hayvan gübresi, kuş pisliği, tebeşir gibi malzemelerden yüksek kaliteli briket ürünleri elde eder. , kireç.

Böyle bir üretim için firmamız gerekli olan her şeyi de üretmektedir. isteğe bağlı ekipman. Bunlar kırıcılar, karıştırıcılar, kurutucular, soğutucular vb.'dir.

* - verimlilik malzemenin yoğunluğuna bağlıdır (turba-500kg/m3, kömür- 1500 kg/m3)

** - kurulum müşteri ile anlaşarak gerçekleştirilir

Vidalı (ekstruder) pres, Sodrugestvo şirketi tarafından sunulan ana ekipman türlerinden biridir. Vidalı pres, yakıt briket üretim hattının ana elemanıdır ve bu nedenle bugün imalat ve tarım sektörlerinin çeşitli dallarında büyük talep görmektedir. Ve özellikle bu ekipman uluslararası kalite standartlarını karşılıyorsa. Sodrugestvo şirketi uzun yıllardır sanayi ve tarım işletmelerine yönelik ekipman üretiminde çalışmaktadır. Ve sunduğu ürünlerin kalitesi, ekonominin bu sektörünün birçok temsilcisinin deneyimiyle test edilmiştir.

Zamana ayak uydurmak için şirketin çalışanları, değişen güç ve üretkenliğe sahip vidalı presler de dahil olmak üzere, briket üretimine yönelik yeni ekipman türlerinde sürekli olarak uzmanlaşmaktadır. Şirket sürekli olarak yeni geliştirme ve destek teknolojilerini tanıtmak için çalışıyor. yaşam döngüsü teçhizat. Bu, ekipmanın hizmet ömrünü uzatmanın yanı sıra, yakıt briket üretimine yönelik ekipmanlar da dahil olmak üzere üretilen ürünlerin kalitesini artırmayı mümkün kılar. Aynı zamanda sunduğumuz ekipmanların kalitesinin Avrupa'ya yakın olduğunu, fiyatların ise Rusya'da kaldığını belirtmekte fayda var.

Briket üretimi için sunduğumuz vidalı presler ve ek ekipmanlar, çeşitli türler endüstriyel ve bitkisel hammaddeler: çeşitli derecelerde kömür tozu, turba, sapropel ve yeterli lignin içeriğine sahip diğer hammadde türleri. Hammadde hazırlama sürecinde bağlayıcı olarak herhangi bir katkı maddesi kullanılmasına gerek yoktur. Ligninin kendisi doğal bir "yapıştırıcı" görevi görür. Önkoşullar Bu teknoloji ile yüksek kaliteli bir briket elde etmek için, ince bir fraksiyon (0-5mm) ve hammaddelerin gerekli nem içeriğidir. İnce fraksiyon bir kırıcı kullanılarak elde edilir. Ve nem, kurutma yoluyla veya tam tersi, su eklenerek ve basınçlı bir karıştırıcıda iyice karıştırılarak düzenlenir.

Ancak yakıt briket üretimine yönelik ekipmanın sahip olduğu tüm avantajlardan pek bahsetmeyeceğiz. Bunu kontrol etmek en iyisidir kendi deneyimi. Güvenilir bir ortak ve üretim ekipmanı tedarikçisi olabilecek Sodruzhestva ekipmanının avantajlarına kendinizi ikna edin yakıt briketşirketiniz için. Şirketin çalışanları, gereksinimlerinize uygun ekipman üretecek ve aynı zamanda uzun yıllara dayanan paha biçilmez deneyimlerini paylaşacaktır.

Vidalı (ekstruder) pres de dahil olmak üzere yakıt briket üretimine yönelik tüm ekipmanlar, gereksinimler dikkate alınarak Sodrugestvo şirketi tarafından üretilmektedir. yangın Güvenliği. Sodrugestvo tarafından sunulan tüm ekipmanlara kalite garantisi verilmektedir ve garanti sonrası ekipman bakımı da eksiksiz olarak sağlanmaktadır.

Her türlü kömürün satışı veya işlenmesiyle ilgili iş yapan her işletme, er ya da geç, ince kömür ve toz birikmesi sorunuyla karşı karşıya kalır. 0 ila 6 mm arasındaki toz fraksiyonu, gelen hammaddelerin toplam kütlesinin ortalama en az% 25'ini oluşturur ve kural olarak bu hacmin satışında zorluklara veya satış maliyetinde önemli bir düşüşe neden olur.

En iyilerinden biri etkili yöntemler Bu sorunun çözümü, biriken kömür tozunun kömür briket üretiminde kullanılmasıdır. Yakıt briketi yapmak her ne kadar bu fikir çekici olsa da pek de öyle değil uzun Hikaye. Bu konuya gerçek ilgi, keskinliğini ve geçerliliğini ancak Son zamanlarda Kömür ürünleri de dahil olmak üzere akaryakıt fiyatlarındaki önemli artış nedeniyle.

Kömür briket üretimini organize etmeye yönelik girişimlerin çoğu, ya teknolojinin yüksek maliyeti ya da kül içeriğini sürekli artıran ve satışları en aza indiren ucuz ama zayıf yanıcı bağlayıcıların kullanımıyla bağlantılı olarak ortaya çıkan briketlerin yetersiz kalitesi ve özellikleri nedeniyle hüsrana uğradı. verim.
Şirketimiz, yeterli miktarda kullanılmasına izin veren özel bir ekipman seti sunmaktadır. basit teknoloji Sade su hariç, briket üretiminde bağlayıcıların ve diğer yabancı yabancı maddelerin kullanılmasından kaçının.

Bu, sonuçta, orijinal dereceli kömürden hiçbir şekilde daha aşağı olmayan ve olağan dezavantajları (yabancı koku, yüksek kül içeriği, düşük kalorili içerik vb.) Önleyen bileşim ve özelliklerde bir briket elde etmenize olanak tanır. Önerilen ana çalışma ünitesi. ekipman, kayaları, antrasit peletlerini, kömür bulamaçlarını, kahverengi kömür kırıntılarını, turbayı vb. briketlemek için özel olarak tasarlanmış ekstruder presleridir. Presleme teknolojisi, kendileri bağlayıcı görevi gören, ince dağılmış fosil kömür parçacıklarının oluşturduğu visko-kimyasal sistemlerde meydana gelen yapışkan-kimyasal işlemlere dayanmaktadır. Basitçe söylemek gerekirse, presin çalışması sırasında, kömürde halihazırda bulunan fosil organik bileşenleri (fenoller, reçineler, balmumu vb.) Suyun katılımıyla yüzeyde polarize olmaya zorlayan fiziksel ve kimyasal koşullar yaratılır. parçacıkların birbirine bağlanmasına neden olur. Briket soğutulup kurutulduğunda sertleşir ve sabit hale gelir. Briketlenmiş yakıt, özellikle yeterli mekanik mukavemet, su direnci ve ısı direnci gibi yüksek termal güç özelliklerine sahiptir. Yakıldığında, bu tür bir yakıt tabakası iyi bir gaz geçirgenliğine sahiptir, bu da nispeten yüksek kül içeriğinde bile tam bir yanma derecesi sağlar. Briketleme preslerinde maksimum verimliliği elde etmek için şirketimiz, gerekli basınç altında ve tasarlanan hızda kesintisiz şarj beslemesini sağlayan vidalı ön preslere sahip depolama hazneleri geliştirmiştir. Ayrıca briketleme hattında hava soğutuculu kutu konveyörler ve termal mağara bulunmaktadır. Karışımın gerekli nem içeriğini elde etmek için, bir tona kadar bitmiş hammadde kapasiteli karıştırma tamburları geliştirilmiştir.
Sadelik sayesinde teknolojik süreç Ekipman karmaşık teknolojik bileşenlere sahip değildir, işletme ve onarım sırasında yüksek nitelikli bakım personeli gerektirmez ve her koşulda güvenilir şekilde çalışır.

1. Briketleme hattı vardiya başına 16 ton (vardiya 8 çalışma saati). Aşağıdaki yapılandırma:

2. Briketleme hattı vardiya başına 40 ton (vardiya 8 çalışma saati). Aşağıdaki yapılandırma: