Taşlama makineleri - çeşitleri, amacı, özellikleri. Torna tezgahlarında taşlama Soğutma sistemi ve koruyucu kalkanlar

R.B. Margolit, E.V. Bliznyakov, O.M. Tabakov, V.S. Tsibikov

Torna ve taşlama makinelerinin kullanım kapsamı

Talaşlı imalat entegrasyonundaki mevcut eğilimler doğrultusunda, tornalama ile birlikte taşlama işlerinin yapılabileceği kombine torna tezgahlarına olan talep artmıştır. Özel bir tornalama ve taşlama makineleri grubunun ortaya çıkmasından bahsedebiliriz.

Kalite sorunları gündeme geldiğinde genellikle taşlama tercih edilir. Yöntemin doğası gereği, taşlama (derin taşlama hariç), ilk hataların en büyük ölçüde azaltıldığı çoklu geçişe dayanır. Bıçak tornalama, üretkenlik açısından taşlamadan daha iyi performans gösterir. Ancak sığ derinliklere ve düşük ilerlemelere sahip bir bıçak takımı ile kesme işlemini gerçekleştirmek zordur. Sığ derinliklerde, kesici kenarın yuvarlanması nedeniyle kesici, büyük negatif eğim açıları y ile çalışır (Şekil 1) ve düşük ilerlemelerde, titreşim olasılığı keskin bir şekilde artar. Bu nedenle, yumuşak ve sert yüzeylerde başarılı bir şekilde çalışan yeni tip kesme malzemelerinin ortaya çıkmasına rağmen, bıçak işlemenin taşlama uygulama alanını önemli ölçüde azaltacağı varsayılmamalıdır.

Bu özellikler, bu iki işleme yönteminin sınırlandırılmasını belirler. Döner gövdelerin ön işlemesi genellikle torna tezgahlarında döndürülerek ve aynı parçaların dairesel taşlama makinelerinde taşlanarak bitirilmesiyle gerçekleştirilir. Sınırlandırma, aynı zamanda doğruluk sınıfı taşlama makineleri, torna tezgahlarından daha yüksek hassasiyete sahiptir.
Aynı zamanda, kombine tornalama ve taşlama makinelerinin ortaya çıkmasına neden olan bu tür işlemelerin entegrasyonuna yönelik bir eğilim vardır.

1. Her birini gerçekleştirmeden önce büyük boy şaftları ve uzun manşonları hizalama prosedürü yeni operasyon... Bu tür parçalar yüksek sertliğe sahip değildir ve yerçekimi ve sabitleme kuvvetlerinin etkisi altında deforme olur. Uzlaşma, işçiden beceri ve beceri, doğal olarak sayılarını azaltma arzusu gerektirir.

2. Torna tezgahlarının hassasiyetini artırma yönünde genel bir eğilim vardır.

3. Hassasiyet ve pürüzlülük açısından gereksinimlerine bağlı olarak aynı parçanın farklı yüzeylerinde tornalama veya taşlama yapmak caziptir.

Bu makale, Ryazan Takım Tezgahı Fabrikasının kombine tornalama ve taşlama tezgahlarının yaratılmasındaki deneyimini tartışmaktadır. Kaliperlerin değiştirilebilir taşlama kafaları ile donatılmasıyla bu tür makinelerin torna makinelerinden elde edilebileceğini varsaymanın hatalı olduğu ortaya çıktı. Oldukça zor birkaç görevi çözmek zorunda kaldım.

1. Taşlama çarkının uzunlamasına hareketinin doğruluğu, ancak sınırlı bir uzunlukta sağlanır.

2. Bitişik adımların çaplarında büyük bir fark olan şaftlar da dahil olmak üzere, parçaların dış ve uç yüzeylerinin erişim alanı arttırılmıştır.

3. Ürün rotasyonunun doğruluğu sağlanır.

4. Muazzam büyük boyutlu parçaların hizalanması için yöntemler önerilmiş ve yapısal olarak sağlanmıştır.

Şu anda, tesis, bu grubun (1Р693, РТ248-8, РТ318, РТ958) yeterince yüksek bir teknik seviyedeki birkaç makine modelinin üretiminde ustalaştığında, onlara olan talep artıyor. Kombine işlemenin teknolojik yetenekleri, en iyi şekilde özel bir takım tezgahı modunda somutlaştırılmıştır. PT958 (Şekil 2). Müşterinin talebi üzerine makinelerin uzunluğu üç ila 12 metre arasında değiştirilebilir, tornalama ve taşlama desteklerinin sayısı, destek destekleri, hizalamayı kolaylaştıran destekler.

Torna ve taşlama makineleri, çeşitli amaçlara yönelik türbin rotorlarının, metalurji ve baskı endüstrilerinin rulolarının, ağır metal kesme makinelerinin millerinin, pervane tahrik millerinin ve diğer büyük boyutlu parçaların onarımında etkin bir şekilde kullanılmaktadır. Onarılan yüzeylerden izin verilen maksimum kaldırma oranı küçük olduğundan, tornalamadan taşlamaya geçiş nedeniyle olası onarımların sayısını artırmak ve pahalı ürünlerin hizmet ömrünü uzatmak mümkündür. Torna ve taşlama makinelerini sadece onarımda değil, ana üretimde de kullanma konusunda başarılı bir deneyim var.

Taşlama çarkının boyuna hareketinin doğruluğunun sağlanması

Taşlama sırasında, taşlama başlığını taşıyan kızak, besleme hareketinin yönünü değiştirirken düz bir çizgide ve yeniden yönlendirme olmadan düzgün bir şekilde hareket etmelidir. Yeniden yönlendirme durumunda, taşlama çarkı bir yol boyunca bir yönde ve diğeri boyunca hareket eder. Torna tezgahlarında, kesici neredeyse hiçbir zaman bir dış yüzeyde iki yönde çapraz kesme olmadan çalışmaz, bu nedenle yeniden yönlendirme gereksinimleri taşlama sırasındaki kadar katı değildir.

Torna kızakları, özellikle ağır olanlar, taşlama masaları gibi dalgalı hareketler olmadan böyle düz bir çizgide hareket etmez. Aşağıdakilere bağlıdır:

Torna arabalarının uzunluğu, taşlama makinelerinin tablolarına göre daha düşüktür;

Kaliper taşıyıcısına eksantrik olarak tutturulmuş önlüğün kütlesi büyüktür;

Besleme tahriki, kılavuzların dışında ve onlardan çok uzakta bulunan bir raftan gerçekleştirilir;

Çalışan milin radyal salgısı, kaliperin sallanmasına yol açar;

Besleme tahrikinin dönme kuvveti (hareket milinin mutlak düzlüğü ile bile) pergeli sallar ve apron boyunca hareket eder.

Yatak kılavuzlarının tüm uzunluğu boyunca taşlama kafasının uzunlamasına hareketinin gerekli doğruluğunu gerçekleştirmek için bir dizi başarısız girişimden sonra, bir araba ile değil, özel olarak tasarlanmış bir taşlama desteğinin üst uzunlamasına kayması ile hareket etmeye karar verildi. . Bu kumpas değiştirilebilir ve makinenin çapraz kızağı üzerindeki torna tezgahı (geleneksel tasarım) yerine takılabilir.

Şekil 2, iki taşlama sürgüsüne (sol ve sağ) sahip bir makineyi göstermektedir. Her bir öğütme desteğinin alt döner parçası, değişken besleme tahrikli uzunlamasına öğütme sürgüsü, mikrometrik manuel çapraz besleme mekanizmalı enine kesitli taşlama sürgüsü ve dönüş tahrikli bir taşlama kafası vardır.

Taşlama, sınırlı uzunluktaki ayrı alanlarda gerçekleştirilir (RT958 makinesinde 300mm, RT700 makinesinde 600mm). İşlemin başka bir yerde yapılması gerekiyorsa, taşlama kaliperi, arabanın hareketi ile yatak boyunca hareket ettirilir. Analiz, çoğu parça için, tek tek adımların uzunluğunun küçük olduğunu ve bu da, bir adımın, taşıyıcının tek bir kurulumunda işlenmesini mümkün kıldığını gösteriyor.

Makinenin iki kopya hareketi olduğu ortaya çıktı:

1) Boyuna, makine taşıyıcısı ve uzunlamasına taşlama sürgüsü ile gerçekleştirilebilir, ancak sürgünün hareketi daha doğrudur;

2) Çapraz, makinenin çapraz sürgüsü ve çapraz taşlama sürgüsü ile gerçekleştirilebilir, ancak ikincisi daha ince bir sayıma sahiptir.

Dikey eksen etrafındaki dönüşler de çoğaltılır, ancak dönüşlerin her biri amacına hizmet eder. Boyuna taşlama sürgüsü döndürülerek, taşlanacak alanın konikliği ayarlanır, taşlama kafası döndürülerek ekseni istenen konuma ayarlanır.

Arama sırasında, uzunlamasına taşlama kızak kılavuzlarının iki farklı tasarımı test edildi: kırlangıç ​​kuyruğu ve dikdörtgen. Sürtünme çiftinin çeşitli malzemeleri de test edilmiştir: dökme demir üzerine dökme demir; sertleştirilmiş çelik üzerine dökme demir; sertleştirilmiş çelik üzerinde bronz; dökme demir ve çelik için doldurulmuş floroplastik.

Tüm tasarımlar ve malzeme kombinasyonları için doğruluk sonuçları tatmin edici olarak kabul edilemez, bu da Rexroth'un ticari olarak temin edilebilen Star bilyeli yuvarlanma kılavuzlarının tercih edilmesine neden olmuştur. Bu tür kılavuzların titreşimleri daha da azaltacağına dair korkular doğrulanmadı. Yeniden yönlendirme değeri pratik olarak sıfıra düşürüldü, Ra 0.1 - 0.16 µm aralığında yüksek işleme hassasiyeti ve pürüzlülük elde edildi.

Boyuna taşlama sürgüsünün besleme tahriki, dönüşü bir kayış tahriki ile merkezi olarak yerleştirilmiş kılavuz vidaya ileten ayrı bir DC motordan gerçekleştirilir. Tahrik, tekerleğin optimal taşlama ve taşlama modlarını elde etmek için önemli olan, geniş bir yelpazede kademesiz hareket hızları düzenlemesi sağlar.

Çapraz sürgüyü hareket ettirmek için kullanılan tahrik, dairesel taşlama makinelerinde kullanılana benzer bir mikrometrik besleme cihazı ile manueldir. Dijital okuma ekranında, kesici takımın çalışma kenarının konumunu 1 µm hassasiyetle gözlemlemek mümkündür.

Kaynağı, taşlama kafasının hızla dönen elemanları olabilen titreşimleri azaltmak için, taşlama kafasının ve dönüşünü sağlamak için motorun sabitlendiği kızak, artan sertliğe ve artan kütleye sahip olmalıdır. Taşlama desteğinin tüm eşleşen parçaları, sıkı bir bağlantıya kazınarak karşılıklı olarak eşleştirilmelidir. Hızlı dönen parçalar dengesiz olmamalıdır. Bu yaklaşım kendini kanıtlamıştır: dengesizliği azaltmak için, kasnakların, mandrellerin ve koruyucu çerçevelerin tüm çalışan ve çalışmayan yüzeylerine 0,03 mm'yi aşmayan bir salgı verilir, bu da özel bir dengeleme işlemi gerçekleştirmeyi gereksiz kılar.

Silindirik yüzey taşlamanın bazı özellikleri

Taşlama makinelerinde, dış ve iç yüzeyler Döndürme gövdelerinin taşlama diskinin çevresi ile gerçekleştirilmesi ve parçanın uçlarının hem çevre hem de uç yüz ile işlenmesi gelenekseldir.

Bununla birlikte, kısım 1'de (Şekil 3) derinleştirilmiş yüzeylerin işlenmesi gerekiyorsa (örneğin, çeşitli amaçlar için türbin rotorlarının yatak muyluları), o zaman işleme bölgesi (Şekil 3, a) çevre tarafından erişilemeyebilir. taşlama taşı 2. Bu tür derinleştirilmiş yüzeylere yaklaşın, ön plakanın 3, taşlama kafasının 4 ve kafa gövdesinin 5 tasarım öğelerini engeller. torna tezgahlarının kaliperlerine yerleştirilmesi zor olan taşlama kafaları.

Bu soruna radikal bir çözüm bulmak amacıyla, geleneksel yaklaşımda önemli bir değişiklik önerilmiştir: dış yüzeylerin sadece çevre ile değil, aynı zamanda çarkın ucuyla da dairesel olarak taşlanması (Şekil 3, b) .

Diskin uç kısmı ile taşlama yaparken, erişim önemli ölçüde genişler, çünkü çarkın (2) çalışma parçasının çıkıntısı, mandrelin (3) uzunluğu ve öğütme kafasının (4) mahfazadan (5) çıkıntı yapan kısmı nedeniyle artar. Pratik olarak, parçaların girintili yüzeyleri kesme aleti tarafından erişilebilir hale gelir.

Soru ortaya çıkıyor: Uzun yıllardır bilinen ve çarkın çevresiyle taşlamaya göre bu kadar açık bir avantaja sahip olan yöntem neden dairesel taşlama makinelerinde yaygın bir kullanım bulamadı? Açıklama, belirtilen avantaja ek olarak, tekerlek yüzü ile silindirik taşlamanın üç tane olması gerçeğinde bulunabilir. karakteristik özellikler etkinliğini azaltmak:

1) Performans, çevresel taşlamadan daha düşüktür;

2) Taşlama çarkının, dönme ekseninin solunda ve sağında, işlenmiş yüzeyle temas halinde iki çalışma bölümü vardır, bundan sonra bunlara çarkın sol ve sağ tarafları diyeceğiz.

3) Kapalı yüzeyleri işlerken, uzunlamasına hareket L'nin (Şekil 3, b) uzunluğunun, taşlama çarkının Dk iç kısmının iki çapından daha az olduğu ortaya çıkarsa, o zaman çarkın ucuyla taşlama yapılacaktır. çarkın içinde kalan parçanın işlenmiş yüzeyinin bir kısmı kaplanmayacağından işlenmemiş olarak kalacaktır.

Azalan üretkenlik, teknolojik sistemin daha düşük sertliği ve tekerleğin çevresi ile taşlama sırasında bir çalışma yüzeyine kıyasla tekerleğin iki çalışma bölümünün daha küçük uzunluğu ile belirlenir.

Tekerleğin ucuyla dairesel taşlamanın ikinci özelliğini anlamak için, bu yöntemin özü üzerinde daha ayrıntılı duralım. Belirleyici rol, tekerleğin dönme ekseninin beslemenin hareket yönüne konumlandırılmasının doğruluğu ile oynanır. Bunlar (eksen ve yön) kesinlikle karşılıklı olarak dik olmalıdır.

Tekerlek, dönme ekseninin soluna veya sağına tekerleğin çalışma bölümlerinden biri boyunca besleme hareketini gerçekleştiren bir elmasla süslenmiştir. Pansuman ve öğütme için besleme hareketi yaygındır. Şekil 4, dairenin dönüş ekseninin solunda düzenlendiği durumu göstermektedir. Dönme ekseni beslemenin hareket yönüne dik değilse, pansuman sırasında dairenin sonu bir koni şeklini alacaktır.

Pansuman dairesinin sol tarafında besleme hareketine paralel bir çizgi oluşur. Bu çizgi boyunca, solda daire işlenecek yüzeyle temas eder ve karşı tarafta, sağda bir nokta işlenecek yüzeyle temas eder.

Besleme yönüne göre eksenin dikliğinin sapmasına bağlı olarak, hat ya parçanın daha küçük bir çapında (Şekil 5, a) ya da daha büyük bir çapta (Şekil 5, b) çalışır. Ayrıca tekerleğin sol ve sağ çalışma tarafları farklı kesme derinlikleri ile çalışır. Sapmadaki bir artışla, dairenin sol ve sağ taraflarının konumu arasındaki farkın kesme derinliğini aştığı ve daha sonra kenarlardan sadece birinin çalışmaya başladığı bir an gelecek: a durumunda sol), sağ b) durumunda.

Taşlama geçişte ise, çarkın ürünün daha küçük çapında çalışan tarafı yüzey kalitesini belirler. Şekil 4'te gösterilen iki durumdan, işlenmiş yüzeyin pürüzlülüğü için en iyi göstergeler a) durumunda elde edilecektir, çünkü bir nokta değil, bir çizgi parçanın daha küçük bir çapı üzerinde çalışır.

Bu, geçiş başına yapılmayan kapalı yüzeylerin taşlanması sırasında (Şekil 5), işlenen yüzeyde farklı çaplarda iki bölümün oluşmasına neden olur. Bu iki bölümün birleştiği yerde, yüksekliği h daire ekseninin besleme hareketi yönüne dik olmamasına bağlı olan bir adım ortaya çıkar.

D, taşlama taşının çapıdır, d, besleme yönüne göre tekerlek ekseninin açısal hatasıdır.

Adımın yönüne göre, dairenin ekseninin konumu yargılanabilir: işlenmiş yüzeyin daha küçük çapı, dairenin ekseni ile besleme yönü arasındaki dar açının yanından elde edilir. Ne zaman

a) b) durumunda solda daha küçük çap - sağda.

Parçanın her iki parçasının yüzeylerinin pürüzlülüğü de farklı olacaktır. Pürüzlülük, dairenin hat boyunca ürünle temas halinde olduğu sol alanda daha iyi olacaktır (dairenin bu tarafından pansuman yapılmıştır). Dairenin bir nokta olarak çalıştığı sağ alanda pürüzlülük daha kötü olacaktır.

nerede s - taşlama tekerleği beslemesi, mm / devir.

Tekerleğin dönüş ekseninin besleme yönüne yüksek bir diklik doğruluğu vererek, zemin yüzeyinin tüm uzunluğu boyunca gerekli Ra 0,2 - 0,32 µm pürüzlülüğünü elde etmek mümkündür (Şekil 6). Bu durumda, taşlama sırasında, tekerleğin sol ve sağ çalışma taraflarında aynı yoğunlukta kıvılcımlar görülebilir. İşlenen yüzeyde iki değil, üç bölüm görünür: dairenin sol çalışma tarafı ile işlenen ilk bölüm; dairenin her iki tarafta da çalıştığı ikincisi; üçüncüsü, sağ çalışma tarafı ile işlenir. Kavşakta adım yoktur ve her üç bölümdeki pürüzlülük yaklaşık olarak aynıdır.

Makinenin tasarımı, taşlama kafasını dikey eksen etrafında çevirerek taşlama milinin ekseninin konumunun son derece ince ayarlanması olasılığını sağlar. Pivot ekseninin solunda ve sağında bulunan bir çift ayar vidasını kullanarak, dairenin pivot ekseninin konumunu değiştirerek kafayı hassas bir şekilde çevirebilirsiniz. Eksenin konumu, taşlama çarkının mandreline bir kelepçe ile tutturulmuş göstergeyi zemin yüzeyi boyunca geçerek belirlenebilir.

Önceden kararlaştırılan sınırlama 3) etkisini azaltmak için, 80 - 100 mm küçük çaplı dairelerle çalışmak gerekir. 25 - 32 m/s'lik bir kesme hızını korumak için 5000 - 7500 rpm gibi yüksek bir çark hızına sahip olmak gerekmekle birlikte, küçük boyutlu hafif taşlama taşları bu hızlarda bile balans yapmadan başarılı bir şekilde çalışabilir.

Derinleştirilmiş silindirik yüzeyleri dairenin uç yüzü ile taşlarken (bkz. Şekil 3, b), teknolojik sistemin sertliğinin azaldığı için büyük daire çıkıntılarıyla çalışmak gerekir. Sorunun doğru çözümü, konik mandrelin optimal uzunluğunun ve taşlama kafasının gövdeden artan çıkıntısının bir kombinasyonudur. Kurala uymak gerekir: mandrelin maksimum uzunluğu, taşlama kafasının yatakları arasındaki mesafeyi geçmemelidir. Buna dayanarak, mandrel yerine bileme kafasının boyunda bir artış tercih edilmelidir. Sertliğin arttırılması, taşlama kafasının çapındaki bir artışla da kolaylaştırılır, ancak kafanın çapı taşlama çarkının çapından daha büyük olduğunda, girintili yüzeylere ulaşmada sınırlamalar vardır.

Ürün rotasyonunun doğruluğunu sağlamak

Ürün dönüşünün doğruluğu, mesnet ve punta millerinin dönüşünün doğruluğu, destek desteklerinin silindirlerinin dönüşünün doğruluğu ve iş parçasının ilk hizalamasının doğruluğu ile sağlanır. İş parçası, mesnetli ve puntalı iki adet dört çeneli aynanın kamları tarafından sıkıştırılır.

Tesisin deneyimi, en iyi sonuçların, makinenin puntasının, rijitlik ve iş mili dönüşünün doğruluğu açısından önden daha düşük olmayan bir iş mili düzeneğine sahip olduğunda elde edildiğini göstermiştir. Bu, aşağıdakilerle sağlanır:

1) mil tertibatının tasarımı ve boyutları, mesnet tertibatı ile aynıdır;

2) milin aynayı monte etmek için bir flanşı vardır;

3) ikinci doğruluk sınıfının 3182000 serisinin yatakları, iş milinin radyal yatakları olarak kullanılmıştır;

4) iç bileziklerin montajı sırasında yer değiştirme ile yataklarda yüksek sertlik sağlayan bir etkileşim oluşur.

Torna tezgahlarının millerinin dönüş doğruluğu genellikle aynaların ve merkezlerin montajı için oturma yüzeylerinin radyal ve uç vuruşlarını tanımlayarak dolaylı olarak kontrol edilir. Aynı zamanda, eksen dönüşünün doğruluğu ve bu eksene göre iş mili oturma yüzeylerinin konumlandırma doğruluğu değerlendirilir. Ancak, tornalama ve taşlama makinelerinde iş parçasının aynaların çenelerine sabitlenmesi ile işlemenin doğruluğu hiçbir şekilde bu yüzeylerin konumunun doğruluğu ile ilgili değildir. Kontrol 4.11.2'ye göre özel bir ayarlanabilir mandrel kullanarak iş mili ekseninin dönüş doğruluğunu kontrol etmek daha uygundur. GOST18097-93 “Vida kesme ve tornalama makineleri. Temel boyutlar. Doğruluk standartları ".

Gövde 1 ile mandrel (Şekil 8) makine mil ucunun flanşına takılır. Çubuğun 2 konumu, milin ucunda ve uçtan belirli bir mesafede mümkün olan minimum salgı elde edilene kadar uç vidalar 3 ve radyal 4 ile ayarlanır. Tesis, ayarlanabilir mandrellerin tasarımını geliştirdi ve tüm kullanılan iğ ucu boyutları için üretimi donattı.

GOST tarafından düzenlenen normlar, geleneksel mandreller tarafından tespit edilen salgı gereksinimleriyle haksız yere eşitlenir. Muhtemelen, GOST yazarları, ayarlanabilir mandrellerin minimum salgıya hizalanmasının zahmetli bir prosedür olduğuna ve kontrol hatası için bir marj bıraktığına inanıyordu. Deneyimler, biraz beceriyle, hizalamanın minimum hatayla gerçekleştirilebileceğini ve ölçüm cihazının iş mili dönüşünün gerçek doğruluğu hakkındaki okumalarına göre değerlendirilebileceğini göstermektedir. Çıkış hızı fabrikada 4 µm olarak ayarlanmıştır.

Mil ünitesinin tasarımında, ikinci doğruluk sınıfının 3182000 tipi ayarlanabilir makaralı rulmanlar kullanılır. Rulman boşlukları sıfıra düşürülür. Sabit yatak silindirleri ayrıca ikinci doğruluk sınıfındaki yataklarla desteklenir, silindirlerin çalışma parçasının izin verilen salgısı 5 mikronu geçmemelidir.

İşlenecek iş parçalarının hizalanması ve sıkıştırılması

Masif, rijit olmayan bir iş parçasının hizalanmasının son derece zaman alıcı bir prosedür olduğu bilinmektedir. Makinede herhangi bir tasarım çözümü öngörülmezse, iş parçasının hizalanması ve sabitlenmesi, başarılı çözümü kalifiye ustaların bile gücünün ötesinde olan son derece zor bir göreve dönüşecektir.

İş parçası, yerçekimi ve sıkıştırma kuvvetlerinin etkisi altında deforme olur ve bu da bizi iki zorluğun üstesinden gelmeye zorlar.

1. Ayna çenelerinin uçlarıyla sabitlenen uzun bir iş parçasının orta kısmının sarkması, milimetrenin onda biri kadardır. Aynı zamanda, türbin rotorunda, işlenmesi gereken çalışma dergilerinin ortak eksenine göre çoğu yüzeyin izin verilen radyal salgısı 0,02 - 0,03 mm'yi geçmemelidir, yani. 30-40 kat daha küçük olmalıdır.

2. İş parçasını mesnetli aynanın kamlarıyla sabitlerken, ekseni kesinlikle makinenin ekseninden sapacaktır. Sapmanın gerçek değeri ne kadar büyükse, aynadan o kadar uzaktır. İş parçasının ikinci ucunu punta aynasının çeneleri ile sabitleme girişimi, iş parçası ekseninin bükülmesi ile ilişkilidir.

Büyük boyutlu rijit olmayan iş parçalarının güvenilir şekilde hizalanması ve sabitlenmesi teknolojisi geliştirildi ve uygulandı. Bu teknoloji, makinede dört çeneli ayna, iki sehpa ve destek destekleri ile donatılmış iki mil kafası (ön ve arka) varsa uygulanabilir. Dinlenme sayısı, makinenin uzunluğuna ve makinede işlenen iş parçalarının yapısına bağlı olarak müşteri tarafından seçilir. Standlar, iş parçasının serbestçe yerleştirildiği prizmalara sahiptir, eksenleri makinenin ekseni ile aynı düzlemdedir. Prizmaların yüksekliği ayarlanabilir.

İş parçasının her iki ucu da başlangıçta makinenin ekseni ile hizalanır. işte iki tane olası seçenekler mutabakat.

1. Göstergeler, iş parçasının her iki ucuna takılır ve ayna gövdelerinin dış yüzeyleri üzerinde yuvarlanır. Ayna gövdesinin salgısının etkisini ortadan kaldırmak için iş parçası ve ayna aynı anda aynı açıyla döndürülür.

2. Kartuşa ve iş parçasına sırasıyla bir lazer yayıcı ve bir alıcı bağlanmıştır. İş mili ve iş parçası aynı anda döndürülürken hizasızlık miktarı algılanır. Hizalama kontrolü için lazer cihazları bir dizi yabancı şirket tarafından üretilmektedir (Pergam, Almanya; Fixturlaser ve SKF, İsveç).

Sadece iş parçasının her iki ucu makinenin mesnetli ve punta millerinin eksenleri ile hizalandıktan sonra, iş parçasını ayna çeneleriyle sabitlemeye başlayabilirsiniz. Kelepçe, iş parçasının tek tek yüzeylerinin radyal salgısını izin verilen minimum değere (çalışma yüzeylerinde 5 mikron, diğerlerinde biraz daha fazla) getirerek son hizalama ile birleştirilir. Hizalamadan sonra, desteklerin prizmaları iş parçasından çıkarılır ve destekler işlemeye müdahale ederse, makineden çıkarılır.

Destek desteklerinin makaraları, bu işlemde işlenmemiş, yüksek şekil doğruluğuna (yuvarlaklık) sahip bir veya iki yüzey üzerine kurulmalıdır. Aksi takdirde iş parçası hatası işlenen yüzeye aktarılacaktır.

Kesici takım, işleme modları, elde edilen doğruluk

Bir kesici alet olarak, örneğin 40 gibi yeterince kaba tane boyutuna sahip taşlama taşlarının kullanılmasını tavsiye etmek mümkündür. En büyük çok yönlülük, CM2 sertliği ile başarılı bir şekilde kullanılabilecek beyaz alüminadan yapılmış taşlara sahiptir. farklı sertlikteki çeşitli malzemeleri öğütün.

Taşların bu tür özellikleri, ince bir taş perdahlaması kullanılarak gerçekleştirilen bitirme vuruşları ile ön ve iyi pürüzlülük sonuçları ile yüksek taşlama performansı elde edilmesini sağlayacaktır. Bitirme ile ilgili daha fazla ayrıntı bir sonraki bölümde tartışılacaktır.

Sekme. 1 Tekerleğin ucu ile taşlama modları

İnce işleme modunda sıkışmış bir tekerlek, yüksek bir kesme kabiliyetine sahip değildir, bu nedenle, sığ bir derinlikte ikiden fazla çalışma darbesi ve çapraz besleme olmadan bir veya iki emzirme darbesi yapmamalıdırlar.

Verimliliği artırmak gerekirse, uzunlamasına besleme, uç yüzeyle taşlama yaparken diskin çalışma tarafının yarısına ve çevre ile taşlama yaparken diskin genişliğinin yarısına yükseltilebilir.

Ön taşlama sırasında çapraz besleme, diskin her bir tek vuruşu için ve bitirme vuruşlarıyla gerçekleştirilebilir - çift vuruş başına yalnızca bir kez. Makinenin durmadan durmaya kadar otomatik bir taşlama döngüsü vardır. Pansumandan sonra diskin kesici kenarının konumunu eski haline getiren bir CNC cihazı ile makineyi donatırken daha da fazla fırsat ortaya çıkıyor. Bir CNC cihazı veya en azından bir dijital görüntüleme cihazı, üretkenliği ve işleme doğruluğunu artırabilir.

Rotor muylularını taşlarken, birkaç makine modunun testleri sırasında gerçekleştirilir. РТ958, 220 mm uzunluğunda bir bölümde aşağıdaki doğruluk elde edildi:

1) Boyuna kesitte çapların farklı boyutları - 5 mikron,

2) Kesit çaplarındaki fark - 10 mikron,

3) Diğer yüzeylerle eş eksenlilik - 20 mikron.

Yanlış hizalama toleransı 20 µm, koaksiyellik 30 µm'dir.

Taşlama pansuman

Taşlama işlemi sistematik düzeltmeler gerektirir, çünkü dairenin sertliği küçüktür. Set pırlantalar yönetici aracı olarak kullanılır. Yeni daire, çalışma yüzeylerinin çarpmasını ortadan kaldırmak için doldurulur.

Makinenin tasarımı, bir dizi koşulun karşılanmasını sağlamalıdır:

1. Pansuman sırasında elmas sıkma ve titreşim oluşmasını önlemek için pansuman cihazı yüksek rijitliğe sahip olmalıdır.

2. Pansumanın tekerleğin çalışma alanına yerleştirme kolaylığı ve rahatlığı sağlanmalıdır.

3. Besleme tahriki, iki modda düzleştirme olasılığını sağlamalıdır (Tablo 2):

a) Kör aşındırıcı tanelerin dökülmesi için hızlandırılmış besleme ve büyük derinlik modunda;

b) İş adımlarını tamamlamadan önce ince pansuman modunda. Düşük ilerlemeli (uzunlamasına ve enine) ince perdahlama yapıldığında, elmas çarkın damarını kırmaz, keser. İri taneli bir taşlama taşı bile pürüzsüz hale gelir ve tane boyutu ne olursa olsun iyi bir pürüzlülük (Ra 0,1 - 0,32 µm) elde edilebilir, ancak diskin kesme kabiliyeti bozulur.

4. CNC veya dijital görüntüleme cihazları, çarktan hızlı bir şekilde pansuman pozisyonuna çıkmak ve pansumandan sonra iş parçası ile buluşma noktasına geri döndürmek ve ayrıca pansuman değerini telafi etmek mümkün olduğu için işgücü verimliliğini önemli ölçüde artırır.

Tablo 2 Giyinme modları

Bileme elmasını doğrudan iş parçasına takma seçeneği kendini kanıtlamıştır. Çıkarılabilir düzleştirme cihazı, parçanın boyunlarından birini bir bant veya zincirle kaplar, sabitleme vidalı bir kelepçe ile gerçekleştirilir. Elmasın tepesi, dairenin işlenecek yüzeyle temas halinde olduğu düzlemde ayarlanır. Bunun için elmas tutucunun yatay platformunda bir seviye ayarlanabilir. Elmasın kendisinin bu düzleme yaklaşık 10 - 15 derece eğilmesi tavsiye edilir. Bu düzenleme, elmasın kendi kendini bilemesini sağlar, çünkü tutucuda döndürüldüğünde, köreltme platformu da dönecektir. Elmas yeni bir zirve olarak çalışmaya başlayacak.

Soğutma sistemi ve koruyucu kalkanlar

Soğutma sıvısı besleme sistemi, hem metal hem de metalik olmayan parçacıkların temizlenmesi - aşınma ürünleri ve tekerleğin giydirilmesi için cihazlarla donatılmıştır. Kendinizi manyetik ayırıcıların kullanımıyla sınırlamanız yeterli değildir.

Koruyucu ekranlar, işçileri, tahrip olması durumunda kesme sıvısı sıçramalarından ve taşlama diski parçalarından korumak için tasarlanmıştır. Aynı zamanda yapısal elemanlar, çarkın işleme ve işleme alanının görünümünü bozmamalı ve taşlama çarklarının işlenecek yüzeylere yaklaşmasını zorlaştırmamalıdır. Çıkarılabilir ve ayarlanabilir kalkanlar ve deri ve kauçuk "erişte" şeklindeki esnek menteşeli elemanlar oldukça iyi olduğunu kanıtladı.

sonuçlar

1. Torna tezgahları ve taşlama tezgahları, kapsamı genişleyecek özel bir takım tezgahları sınıfıdır. Bu makineler, büyük boyutlu büyük parçaların onarımında yeri doldurulamaz.

2. Takım tezgahlarının tasarımında, aynı doğruluk ve sertlik özelliklerine sahip bir mesnet ve bir puntaya sahip olmak gerekir.

3. Makinelerin aynı çapraz kızak üzerine monte edilmiş özel değiştirilebilir tornalama ve taşlama kızakları ile donatılması tavsiye edilir. Taşlama, işlenecek iş parçasının sınırlı bir uzunluğu üzerinde gerçekleştirilir.

4. Çoğu durumda, dış yüzeyleri çarkın dipçiği ile taşlamak etkilidir. Böyle bir taşla, iş parçasının hemen hemen tüm derinleştirilmiş yüzeylerini elde etmek mümkündür; bu, diskin çevresiyle taşlama yaparken her zaman mümkün değildir.

5. Taşlama arabasının kılavuzları, yeniden yönlendirme olmaksızın tüm strok uzunluğu boyunca kızağın doğrusal hareketini sağlamalıdır. En iyi sonuçlar haddeleme kılavuzlarıyla elde edilir.

6. Bileme elması tutucusu artan sertliğe sahip olmalıdır, çarkın perdahlandığı yer, çarkın çalışma yüzeyi ile temas noktası ile aynı olmalıdır. Dikkate değer, elmasın iş parçasına sabitlenmesidir.

7. Tekerleği iki modda işlemek mümkün olmalıdır: artan ilerleme ile ve tekerleğe göre elmasın yavaş ilerlemesi.

8. Makineyi bir CNC cihazı veya dijital ekranla donatmak, işgücü verimliliğini ve işleme doğruluğunu artırmanıza olanak tanır.

9. Büyük boyutlu rijit olmayan parçaların sabitlenmesinden önce, konumlarının her iki mesnet eksenine göre hizalanması gerekir. Bu tür parçaların hizalanması ve emniyete alınması için bir teknoloji geliştirilmiştir.

10. Bazı durumlarda çevre ile taşlamaya göre bir avantaja sahip olan, çarkın uç yüzü ile bir taşlama yöntemi geliştirilmiştir.

11. Soğutma sıvısı besleme sistemi, sıvıyı metal ve metal olmayan parçacıklardan temizlemek için cihazlarla donatılmalıdır.

bibliyografya

1. Kullanışlı model No. 17295 RF sertifikası. Özel torna tezgahı.

Kombine işlemenin entegrasyonundaki mevcut eğilimler, taşlamanın torna tezgahlarında da gerçekleştirilebilmesine yol açmıştır. Kalite sorunları ön plana çıktığında, her zaman taşlama adı verilen bitirme işlemine dikkat ederler - ilk hataları azaltmak için birkaç geçişte mekanik işlem gerçekleştirirler. Kesici kenarın yuvarlatılması nedeniyle, taşlama kafalarını kullanırken olduğu gibi aynı kalitede bir torna takımıyla işlemeyi bitirmek mümkün değildir. Ayrıca, torna tezgahında düşük ilerleme hızlarında titreşim oluşabileceğini ve bunun hatalara yol açabileceğini unutmayın. Bu nedenle, uzun süre güçlü darbelere dayanabilen ve şeklini değiştirmeyen yeni malzemelerin ortaya çıkmasıyla bile, taşlama, yüksek sınıf pürüzlülükte bir yüzey elde etmek için kullanılan ana yöntem olmaya devam etmektedir.

Taşlama kafaları ihtiyacı

Torna tezgahlarında devrim organları elde etmek son birkaç on yılda gerçekleştirildi. Kural olarak, diğer ekipmanlarda taşlama yapıldı. Bu an aşağıdaki teknolojik süreci belirledi:

1. büyük bir metal tabakasını çıkarmak için kaba tornalama yapmak;
2. parçayı teknolojik sürecin bitirme aşamasına hazırlamak için bitirme tornalama;
3. silindirik bir taşlama makinesinde bitirme.

Böyle bir teknolojik süreç, terbiye için özel bir makinenin kurulması nedeniyle maliyetlerdeki artışı belirler. Büyük bir ürün grubu oluştururken, bir taşlama makinesinin satın alınması karşılığını verir, ancak küçük ölçekli üretimle satın alınması, bir ürünün maliyetinde artışa yol açacaktır. Durumdan bir çıkış yolu, yüksek pürüzlülük sınıfına sahip bir yüzey elde etmek için de kullanılabilen özel taşlama kafalarının kullanımı olarak adlandırılabilir.

Tasarım özellikleri

Taşlama kafaları, torna grubu makinesinin yeteneklerini önemli ölçüde genişletmek için kullanılan özel bir tasarımdır. Bu mekanizmaya geleneksel olarak bir çırpıda denir. Tasarım özellikleri şunları içerir:

1. gücü 1 kW veya daha fazla olabilen kendi elektrik motorunun varlığı. bu an, kafanın çeşitli torna tezgahı modelleri için bir takım haline gelebileceğini belirler. kural olarak, torna ekipmanının kapalı bir dişli kutusu vardır ve söz konusu ekipmanı bağlamak için ayrı bir tahriki yoktur;
2. kurulu elektrik motoru, tüm yapının çok yönlülüğünü belirleyen torna devresine bağlanır. ayrıca ayrı bir güç devresine bağlantı için üç fazlı bir fiş vardır;
3. kafa, modernizasyon sırasında standart takım tutucu yerine sert bir şekilde sabitlenebilen kendi yatağına sahiptir. bu an, ekipmanın işlemin yüksek mekanizasyonu ile yüksek kaliteli yüzeyler elde edilmesini sağladığını belirler. yatağın imalatında, yapının sertliğini artırarak çalışma sırasında titreşimi önleyen çelik kullanılır;
4. dönüş aktarımı, hızı azaltmak için bir kayış tahriki kullanılarak gerçekleştirilir.

Yapımı oldukça basit. Bunu düşünürken, yatak tipine dikkat etmeye değer. Bunun nedeni, bir takım tutucu yerine yalnızca belirli bir yatak tipinin belirli bir torna tezgahı modeline sığabilmesidir.

Çelik ve dökme demir, söz konusu takımları kullanarak bir torna tezgahında bitirme işleminden geçebilir. Bu durumda, silindirik taşlama ekipmanı kullanırken elde ettiğiniz pürüzlülük indeksinin aynısını elde edebilirsiniz. Model 200, kurulu elektrik motorunun dikkate alınan gücünden ve kurulu tekerleklerin maksimum çap boyutlarından farklıdır. Benzer şekilde, kullanılan ekipmanın çok yönlülüğünü artırarak parça üretim maliyetini azaltabilirsiniz. Aynı zamanda, takımın eski ve yeni tornalama ekipmanı için uygun olduğunu not ediyoruz, çünkü evrensel uygulama.

Aşağıdaki makaleler de ilginizi çekebilir:

Torna tezgahlarını geometrik ve teknolojik doğruluk açısından kontrol etme
Torna tezgahları için temel hazırlığı Freze makineleri için bölme kafaları

Çelik ürünlerin işlenmesi, teknolojik şemada ve kullanılan ekipmanda farklılık gösteren birkaç aşamadan oluşabilir. Ürüne veya iş parçasına son şeklini vermek için metal taşlama makineleri kullanılır. Yapısal farklılıklarına rağmen, pratik olarak aynı işlevlere ve parametrelere sahiptirler.

Taşlama makinelerinin uygulama alanı

Parçanın nihai boyutlarını ve pürüzlülük parametrelerini oluşturmak için taşlama işlemi gereklidir. Bu çalışma sırasında, aşındırıcı malzemeler kullanılarak metal tabakalar iş parçasından yavaş yavaş çıkarılır.

Ek olarak, bu prosedürü gerçekleştirmek, küçük kusurlardan kurtulmanıza, iyileştirmenize izin verecektir. dış görünüşürünler ve korozyon önleyici özelliklerini artıracaktır. Taşlama, malzemenin aşındırıcı bir aletle temasıyla ince bir talaş tabakasının kademeli olarak çıkarılmasıdır. Kesici takımın dönüşü, ekipmandaki ana harekettir. İşleme, aşındırıcı bileşenin çevresinde veya sonunda gerçekleştirilebilir.

İş parçasının konfigürasyonuna ve gerekli taşlama parametrelerine bağlı olarak, aşağıdaki işleme yöntemleri ayırt edilir:

• dış mekan. Dış yüzeye istenilen şekli vermek için kullanılır;
• dahili. Kör veya açık delikli ürünler için geçerlidir. Aşındırıcı, içinin işlenmesini gerçekleştirir;
• profil. Karmaşık şekillerin taşlanması için gereklidir.

Her tür işi gerçekleştirmek için doğru ekipmanı ve özelliklerini seçmek gerekir. Seçim parametreleri, makinenin üretkenliği, otomasyon derecesi ve işlevselliğidir. Ayrıca, malzemenin katmanlarının çıkarıldığı aşındırıcılara özel önem verilir. Gerekli tane boyutuna sahip olmalı ve iş parçası ile temas için yeterince geniş bir alana sahip olmalıdırlar.

Bazı metal taşlama makineleri modelleri, çeşitli işleme türlerini gerçekleştirmek için tasarlanmıştır. Ancak aynı zamanda, yüksek maliyet ve operasyon karmaşıklığı ile karakterize edilirler.

Silindirik Taşlama Makinaları

Bu makineler, çeşitli şekillerde metal iş parçalarının boyuna ve daldırmalı olarak taşlanması için tasarlanmıştır. Operasyonun yüksek doğruluğu ile karakterize edilirler. Bu göstergeyi arttırmak için elektronik kontrol üniteli modellerin seçilmesi önerilir.

Yapısal olarak, ekipman iki çalışma masasından oluşur. Ana (yatay) kısımda, parça daha fazla dönüş için merkezlere (ayna) sabitlenir. Dikey tabla, takılı bir aşındırıcı diske sahip bir mesnet içerir. Kontrolü manuel olarak veya bir CNC ünitesi kullanılarak yapılabilir.

İç taşlama makinesinin çalışma aşamaları.

1. Parçanın merkezlere sabitlenmesi.
2. İş parçasına göre aşındırıcının başlangıç ​​konumunun ayarlanması.
3. Yatay eksen boyunca öteleme hareketi ile parçayı döndürmeye başlayın.
4. Yüzey işleme ve aşındırıcının çıkarılan malzeme tabakasının derinliğine daha fazla yer değiştirmesi.

Ekipmanın özelliklerine bağlı olarak kaba veya finiş taşlama için kullanılabilir. ikinci durumda en iyi seçenek otomatik besleme sistemli modellerin kullanımı olacaktır. Bu durumda belirleyici parametre, aşındırıcı diskin dönüş hızı olacaktır.

Makinenin tanımlayıcı parametreleri, iş parçasının boyutu ve ağırlığı üzerindeki kısıtlamalardır. Geniş ayar aralığı sayesinde, bu sınıftaki ekipmanlarda her türlü taşlama yapılabilir.

Aşındırıcı diskin konumunun değiştirilmesi makine modeline bağlıdır. Bazılarında, sadece dikey düzlemde değil, aynı zamanda yatay düzlemde de yer değiştirebilir. Bu, uygulama yelpazesini büyük ölçüde genişletir.

İç taşlama ekipmanları

Açık veya kör deliklerle iş parçalarının içini işlemek için tasarlanmıştır. Yukarıdaki modellerden temel fark, iş parçasının aşındırıcıya göre hareketsizliğidir. Bu metal öğütücü, motor silindirlerini ve benzeri yapıları taşlamak için kullanılır.

Diskin takılı olduğu hareketli mil sayesinde işleme gerçekleşir. Aşındırıcıya sadece dönme değil, öteleme hareketi de iletir. Bu, iş parçasının iç kenarlarının taşlanmasına neden olur.

Tasarıma ve gerekli taşlama karmaşıklığına bağlı olarak, bu tip ekipman geleneksel olarak aşağıdaki gruplara ayrılır:

• bir mil ile. Onların yardımıyla, doğru şekle sahip konik ve silindirik ürünlerin işlenmesi gerçekleştirilir. Bu durumda deliğin kör olması gerekmez;
• kenarların ek işlenmesi. Bu fonksiyon, iç taşlama ile aynı anda yüzey taşlama yapmayı mümkün kılar. Bunun için ekipmanda ek bir iş miline sahip olması gerekir;
• çift ​​taraflı. Bu tür ekipman, parçalardaki açık deliklerin çift taraflı taşlanması için tasarlanmıştır.

İç taşlama makineleri, masif ürünlerin taşlanması için kullanılır. Tasarımları ve geniş fonksiyonellikleri sayesinde iç yüzeyin son finisajı dahil her türlü işlemi gerçekleştirebilirler.

Özel teknik özellikler maksimum işleme uzunluğu, iş parçasının dış çapındaki kısıtlamalar ve konik ürünlerde aşındırıcının maksimum ve minimum dönüş açısı değerleridir.

İç taşlama makinelerinin çalışmasındaki sorunlardan biri, aşındırıcı işlem alanından atıkların zamanında uzaklaştırılmasıdır. Bunun için manyetik cihazlar ve özel filtreler kullanılır. Onlar olmadan başarmak imkansız olacak istenen gösterge pürüzlülük.

Honlama

Son zımparalama adımı en iyi şekilde özel bir honlama ekipmanı ile yapılır. Tasarımı birçok yönden iç taşlama modellerine benzer. Aradaki fark, iş parçasının özel bir cihaza bağlı olmamasıdır. Ayrıca, daha kapsamlı bir taşlama için iş mili daha uzundur.

İşlevlerini tam olarak yerine getirmek için, iş miline çeşitli konfigürasyonlara ve aşındırıcı tane boyutlarına sahip nozullar takılabilir. İş parçası manuel olarak veya kullanılarak işlenebilir. otomatik sistem... İlk durumda, iş mili eksenine göre yer değiştirebilir. Otomatik mod iş parçasının yüzeyinin maksimum finisajı için mekanizmalar sağlar.

En uygun modeli seçmek için aşağıdaki tasarım nüansları dikkate alınmalıdır:

• iş mili parametreleri - uzunluğu ve serbestlik derecesi sayısı;
• yatay ve dikey düzlemde taşlama yapma yeteneği;
• iğ sayısı. Bu sadece kaliteyi değil, aynı zamanda öğütme hızını da etkiler.

Bir işleme aracı olarak, iş miline takılan bir boşluk kullanılır. Tasarımı, çeşitli konfigürasyonlarda aşındırıcı çubukların takılması için konektörler sağlar.

başarı için optimal sonuç honlama işlemi sırasında, işleme bölgesine bir sıvı verilir. Birkaç işlevi vardır: Yüzeyin ısınmasını önler ve çubuklardan kopan aşındırıcı parçacıkları temizler.

Puntasız taşlama modelleri

Bu makinelerin çalışma prensibi, torkun tahrik çemberinden iş parçasına aktarılmasına dayanmaktadır. Merkezlere sıkı bir şekilde bağlı değildir. Çalışan aşındırıcı ile temas derecesi, sürüş tekerleğinin konumu ayarlanarak kontrol edilir.

Çoğu zaman, işleme malzemesi olarak bir aşındırıcı bant kullanılır. Çalışma çemberinin yüzeyine monte edilir. Bu çalışma prensibi, farklı bir modu etkinleştirmek için ekipmanı hızlı bir şekilde yeniden yapılandırmanıza olanak tanır.

Puntasız taşlama üniteleri kullanmanın avantajları:

• yüksek işlem hızı. Yukarıda açıklanan modellerle karşılaştırıldığında, 1.5-2 kat artar. Bu, yumuşak metallerden ince duvarlı ürünlerin öğütülmesini mümkün kılar;
• katı iş parçaları için rijit desteklere sabitleme yöntemi kullanılabilir. Bu durumda, iş mili tahriki bir konsol yapısına sahiptir ve etkisi nedeniyle dönüşü gerçekleştirilir. manyetik ayna... Bu, dayağın meydana gelme olasılığını azaltır. Ayrıca, klasik iş milleri kullanıldığında tipik olan kenarlardaki kısmi deformasyonun ana nedeni olan iş parçasının duvarlarında pratikte hiç yük yoktur;
• eksenel destekler kullanma imkanı. Yapıyı dönüş ekseni boyunca tutarlar. Bu sayede tüm dış yüzey üzerinde zımparalama yapılabilir.

Bu tür ekipman, otomatik bir fonksiyon kontrol kompleksi ile donatılmıştır. Bu gerekli bir önlemdir, çünkü bu yöntemin manuel mekanizmalar kullanarak iyi bir finiş taşlama sonucu elde etmesi neredeyse imkansızdır.

Ahşap zımpara makineleri, ağaç işleme endüstrisinde kullanılan ana üretim makinelerinden biridir. Ekipman taşlama için tasarlanmıştır ahşap yüzeylerüretim sürecinde üretilen boşluklar, parçalar ahşap yapılar ve bitmiş ürünler. Katalogda sunulan modern modeller, sürekli modlarda çalışabilen güçlü, kompakt ve çok yönlü cihazlardır. Teknik göreve bağlı olarak, mekanizmalar, bir dizi başka teknolojik işlemin performansı da dahil olmak üzere, herhangi bir şekildeki iş parçalarını ve ürünleri işleyebilir. Bu teknik, bitmiş ürünün kenarını kesmek ve taşlamak için kullanılabilir.

Yapılan işlemlerin doğası gereği ve üretim ihtiyacına bağlı olarak tüm birimler aşağıdaki tiplere ayrılabilir:

yüzey taşlama ekipmanı, tambur tipi;

iç ve dış taşlama için agregalar, kenarlarla çalışma tesisatları;

küresel ve yuvarlak yüzeylerin, kayış ve plaka-kayış cihazlarının dıştan taşlanması için makineler.

Her ekipman türü, belirli bir teknolojik döngü için tasarlanmıştır. Mekanizmaların değişimi, çok çeşitli armatür ve bağlantı parçaları sayesinde hızlı ve kolay bir şekilde gerçekleştirilir.

Ahşap için taşlama makineleri tasarımının özellikleri ve özellikleri

Katalogda, farklı boyutlara, mekanizmanın kompaktlığına, elektrik tesisatının gücüne göre çok çeşitli modeller görebilirsiniz. Mekanizmaların amacı, kurulumun yerini ve türünü belirler. Seri üretim için tasarlanmış büyük üniteler, büyük bir tabana sahiptir ve zemine kurulur. Küçük ürünler, masaüstü tipi, ev içi kullanıma yöneliktir, bir atölyede çalışır.

Modellerin çoğu, taşlamanın doğruluğunu, gerekli boyutlara uygunluğu sağlayan aksesuarlar ve cihazlarla donatılmıştır. Açı durdurucular, zımpara kayışları veya diskler bu tekniğin üretim aralığını büyük ölçüde artırır. yüksek torklu güçlü asenkron motorlar, şaft hızı kontrol cihazları ile donatılmıştır.

Her makine, mekanizmaların hizmet ömrünü önemli ölçüde artıran garanti hizmeti kapsamındadır. Tüm makineler elektrik güvenlik standartlarına uygundur, gerekli sertifikalar yazışma.

Taşlama makinesi, çeşitli malzemelerden iş parçalarını aşındırıcı bir aletle işlemek için kullanılan ve 0,02 ila 1,25 mikron arasında bir yüzey pürüzlülüğü sağlayabilen bir cihazdır. Farklı tasarımlara sahip olabilen taşlama makineleri, farklı malzemelerden yapılmış parçaların yüzey işlemleri ile ilgili sorunları etkin bir şekilde çözmenize olanak tanır.

Taşlama Makinesi Uygulamaları

Bir taşlama makinesinin yardımıyla bir dizi teknolojik işlem gerçekleştirilebilir:

• çeşitli şekil ve amaçlara sahip parçaların iç ve dış yüzeylerinin taşlanması;
• çeşitli amaçlar için aletlerin bilenmesi;
• metal dökümlerin soyulması, öğütülmesi ve kesilmesi, karmaşık bir profile sahip ürünler;
• dişli ve dişli parçaların işlenmesi;
• çelik çubuklarda kama ve spiral olukların oluşumu.

Taşlama makinesi, işlemenin karmaşıklığı ve yüksek kırılganlık ile ayırt edilen seramik ve manyetik malzemelerden yapılmış parçalarla çalışırken pratik olarak vazgeçilmezdir. Ayrıca taşlama makineleri, teknolojik işlemler bu tür ekipmanı verimli ve üretken kılan yüksek hız modlarında taşlama ve kaba işleme. Bu makinelerde, işleme sırasında iş parçasının yüzeyinden çok miktarda metali kısa sürede çıkarmak mümkündür.

Aşağıdaki video işi gösteriyor silindirik taşlama makinesi CNC:

Tüm taşlama makineleri aynı prensibe göre çalışır: metal işleme, iş parçasının eşzamanlı dönüşü ve hareketi veya dönüşü nedeniyle gerçekleştirilir. Çalışma yüzeyi, aşındırıcı çarkın çevresi veya sonudur ve iş parçası, düz veya yay yolu boyunca ona göre hareket eder. Herhangi bir taşlama makinesi, tasarımında aşağıdakileri sağlayan birkaç kinematik zincir içerir:

• hidrolik tahrik sayesinde mümkün olan çalışma masasının boyuna ve enine yönlerde hareketi;
• çalışma aletinin dönüşü - çalışma aletinin bireysel tahriki nedeniyle gerçekleştirilen taşlama çarkı;
• hidrolik veya elektromekanik tahrik nedeniyle iş parçasının veya aletin enine yönde beslenmesi;
• elektromekanik veya hidrolik bir sistem kullanılarak manuel olarak yapılabilen tekerlek pansuman;
• iş parçasının veya çalışma masasının dönüşü;
• çalışma aletinin hidrolik veya mekanik bir tahrik vasıtasıyla gerçekleştirilebilen bir derinliğe beslenmesi.

Taşlama ekipmanı sınıflandırması

Taşlama makineleri, uygulama alanına bağlı olarak birkaç türe ayrılır.

Bu ekipman, silindirik (Ø 25–600 mm) ve konik iş parçalarının taşlanması için tasarlanmıştır. Bu tür makinelerin tasarımında, özel bir kızak üzerinde hareket edebilen yatay bir düzlemde dönen bir mil bulunur. İşlenecek parça aynaya veya punta ve mesnet merkezleri arasına sıkıştırılabilir.

Bu tür makineler, silindirik iş parçalarının (Ø 25–300 mm) yanı sıra konik parçaların dış ve uç yüzeylerinin taşlanması için kullanılır. İşleme için iş parçaları merkezlerde veya bir aynada sıkıştırılabilir.

Bu tip taşlama makineleri, ekipmanın merkezlerine sabitlenmiş silindirik (Ø 150–400 mm), konik ve profil iş parçalarını işlemek için kullanılır. Aşındırıcı çarkın yanal hareketi (dalma) nedeniyle işleme gerçekleştirilir.

Bu tür ekipman üzerinde işleme iki şekilde gerçekleştirilebilir: geçiş (silindirik yüzeyler (Ø 25–300 mm)) ve daldırma yöntemi (silindirik, konik ve profilli yüzeyler). Bu tip taşlama makinelerinin ayırt edici bir özelliği, tasarımlarının iş parçalarını sabitlemek için merkezler sağlamamasıdır.

Bu, silindirik, konik ve profil konfigürasyonlu merdanelerin öğütülmesi için makineleri içerir. İş parçalarının bu tip makinelere sabitlenmesi, ekipman merkezleri kullanılarak gerçekleştirilir.

Krank mili muylularının taşlanması için

Daldırma yöntemiyle çalışan bu tür makinelerde, krank mili bağlantı kolu muylularının eşzamanlı veya sıralı taşlanması gerçekleştirilir.

Bu cihazlar, çok çeşitli boyutlarda (tezgah taşlama makinesinde 1–10 cm çapında ve üretimde 100 cm'ye kadar) silindirik ve konik deliklerin işlenmesine izin verir.

Yüzey taşlama

Bu tür ekipman üzerinde işlem, aşındırıcı çarkın ucu veya çevresi ile gerçekleştirilir. Bu tip taşlama makineleri, üzerlerinde karmaşık konfigürasyonlu metal boşlukların işlenmesini mümkün kılan ek cihazlarla donatılabilir. Milin konumuna bağlı olarak, yatay ve dikey olabilirler. Bu tür cihazların tasarımında bir veya iki sütun da sağlanabilir.

Bu ekipman, üretkenliğini önemli ölçüde artıran iki düz yüzeyi aynı anda işleyebilir. İş parçalarının özel bir besleme tertibatına sabitlendiği bu tür taşlama makineleri, dikey veya yatay tipte olabilir.

Bu taşlama makineleriyle işlenebilecek maksimum kılavuz uzunluğu 1000–5000 mm'dir. Çeşitli amaçlara yönelik yataklar, çalışma masaları, kızaklar ve diğer ekipman üniteleri bu tip kılavuzlarla donatılmıştır.

Bu tür taşlama makineleri, maksimum çapı 100–300 mm olan çeşitli aletleri (kılavuzlar, raybalar, havşalar, kesiciler vb.) bilemek için kullanılır. Bu tür ekipmanın teknik yetenekleri, silindirik iş parçalarının işlenmesi ve ayrıca iç ve yüzey taşlama için ek cihazlarla donatılmasını mümkün kılar.

Bu taşlama ekipmanı, iş parçalarının yüzeyini taşlama ile kaba işlemek ve temizlemek için kullanılır. Bu makineler, 100–800 mm çapında aşındırıcı diskler kullanır.

Bu taşlama ekipmanı, düz ve silindirik yüzeylere sahip iş parçalarını alıştırmak için kullanılır. Bu tür makinelere takılan aşındırıcı disklerin çapı 200-800 mm'dir.

Bu ekipman, metalden yapılmış kalibrasyon ve ölçüm aletini alıştırmak için kullanılır. Bu tip makinelerde işlenebilecek maksimum kalibre ve takım çapı 50-200 mm'dir.

Bu tür ekipmanların yardımıyla, maksimum çapı 100–300 mm olan delikler üst üste bindirilir.

Bitirme (lepleme) işlemlerini gerçekleştirmek için tasarlanmış makinelerdir. Bu tür cihazlarda çeşitli metal ürünler işlenir: maksimum 100-200 mm çapında krank milleri, ekipman milleri, pistonlar vb.

Bu tür makineler metal parçaların parlatılması için kullanılır. Bu çok yönlü ekipman, düz, silindirik, konik, iç yüzeylerin yanı sıra karmaşık iş parçalarını cilalamak için kullanılabilir. Bu makinelerde çalışma aleti olarak 100-200 mm genişliğinde sonsuz bir bant veya 100-200 mm çapında yumuşak bir polisaj çarkı kullanılabilir.

İnce taşlama (çap başına 0,04–0,08 mm) yapmak için kullanılan honlama makineleri de vardır.

En basit kendin yap taşlama makinesini yapıyoruz

Seri taşlama ekipmanının ucuz olmadığı göz önüne alındığında, böyle bir makineyi kendi elinizle yapmayı düşünmek mantıklı. Yapılması zor olmayan en basit ev yapımı makine bile, çeşitli konfigürasyonlardaki iş parçalarını yüksek verimlilik ve kalite ile öğütmenize izin verecektir.

Ev yapımı bir taşlama makinesinin destek elemanı, üzerine iki tambur ve bir elektrik motorunun sabitlendiği bir çerçevedir. Yatağın üretimi için, gerekli büyüklükteki alanın kesildiği kalın bir çelik sac kullanabilirsiniz.

Motorla her şey çok daha basit: ömrünü doldurmuş eski bir çamaşır makinesinden çıkarılabilir. Variller tip ayarı yapılabilir, bunun için gerekli çaptaki disklerin kesildiği bir sunta levha kullanılması uygundur.

Tahrik mili montajı Tahrik tamburu Motor montajı

Örnek olarak, yatağı 50x18 cm boyutlarında olan üretim adımlarının sırasını analiz edelim.Her şeyden önce, yatağın kendisi çelik sacdan ve ayrıca elektrik motorunun üzerinde olacağı çalışma masasından kesilir. sabit. Böyle bir tablonun boyutları yaklaşık 18x16 cm olacaktır.

Bağlanacak olan yatak ve çalışma masasının uçlarının mümkün olduğunca eşit bir şekilde kesilmesi önemlidir. Yatağı ve çalışma masasını yapacağınız kalın metal levhayı elle kesmek zordur, bu nedenle bu prosedürü üzerinde yapmak daha iyidir. freze makinesi... Yatakta ve çalışma masasında üç delik açılmalı ve cıvatalarla sağlam bir şekilde bağlanmalıdır. Ancak bundan sonra motor, motor tabanının platform yüzeyine tam olarak oturması için çalışma masası yüzeyine monte edilir ve güvenli bir şekilde bağlanır.

Ev yapımı taşlama ekipmanınız için bir elektrik motoru seçerken, güce dikkat etmek önemlidir: en az 2,5 kW olmalı ve dönüş hızı yaklaşık 1500 rpm'dir. Daha mütevazı özelliklere sahip bir sürücü kullanırsanız, makinenin verimi düşük olacaktır. Tahrik ve gerdirme tamburlarının çapları doğru seçilirse dişli kutusu kullanma ihtiyacı ortadan kaldırılabilir.

Tamburların çapları, aşındırıcı bandın hareket edeceği hıza bağlı olarak seçilmelidir. Bu nedenle, kayışın hızı yaklaşık 20 m / s olması gerekiyorsa, o zaman 20 cm çapında tamburlar yapmak gerekir Gergi tamburunu takmak için sabit bir eksen kullanılır ve önde gelen doğrudan üzerine sabitlenir. motor mili. Germe tamburunun daha kolay dönmesini sağlamak için bir yatak tertibatı kullanılır. Gergi tamburunun üzerine monte edildiği platform en iyi şekilde biraz eğimle yapılır, bu, aşındırıcı bandın işlenen iş parçası ile düzgün temasını sağlayacaktır.

Ev yapımı bir taşlama makinesi için tambur yapmak özellikle zor olmayacak. Bunu yapmak için suntadan kesmeniz gerekir. kare boşluklar 20'ye 20 cm ölçülerinde, her birinin ortasında bir delik açılmış. Bu boşluklar daha sonra 20 cm çapında silindirik bir tambur oluşturacak şekilde işlenen 24 cm kalınlığında bir torbada toplanır.

Aşındırıcı kayışın tamburlar üzerinde kaymasını önlemek için, yüzeyleri üzerine, genellikle bir bisiklet veya moped tüpünden kesilen geniş kauçuk halkalar çekilebilir. Kendiniz yapabileceğiniz aşındırıcı kayışın genişliği yaklaşık 20 cm olmalıdır.

Kayışlı taşlama makineleri için kayışlar

Hem üretimde hem de evde, çalışma aleti bir aşındırıcı toz tabakasına sahip bir bez kayış olan taşlama makineleri sıklıkla kullanılır. Bu tür bantların temeli yoğun madde (kaba patiska, dimi) veya özel kağıttır ve üzerlerindeki aşındırıcı tabaka yapışkan bir bileşim ile sabitlenir.

Böyle bir bant kullanmanın verimliliği, bir dizi parametreye bağlıdır: aşındırıcı tozun uygulama yoğunluğu ve tanelerinin bileşimi. Daha verimli olanı, tozun alanlarının %70'inden fazlasını kaplamadığı kayışlardır. Bu, işlenmiş malzemenin böyle bir kayışın aşındırıcı taneleri arasında tıkanmaması gerçeğiyle açıklanmaktadır. Kayışın çalışma yüzeyine uygulanan aşındırıcı toz olarak hem doğal hem de yapay malzemeler kullanılabilir, ancak hepsinin yüksek sertliğe sahip olması gerekir.

Bir taşlama makinesine takılan kayışlar, yüzlerce milimetre olarak ifade edilen aşındırıcı tanelerin boyutunu gösteren bir sayıya göre sınıflandırılır. Böyle bir bandın güvenilirliği ve etkinliği, aşındırıcı tanecikleri sabitlemek için kullanılan yapıştırıcının tipine de bağlıdır. Bugün, bu tür iki tür yapıştırıcı kullanılmaktadır: et ve sentetik reçine.