Emek karnesi. İşgücü maliyeti standardı türleri ve bunları oluşturma yöntemleri İşgücü maliyeti standardı türleri için geçerli değildir

İşgücü maliyeti standartları, emeğin ölçüsünün spesifik bir ifadesidir ve bir birim çıktının üretimi için ne kadar gerekli ve yeterli miktarda ve ne tür emeğin harcanması gerektiğini gösterir.
İşgücü maliyeti standartları çeşitli kriterlere göre sınıflandırılır:
1) içeriğe göre:
. zaman standartları;
. üretim standartları;
. hizmet standartları;
. nüfus normları;
. kontrol edilebilirlik standartları;
2) geçerlilik süresine göre:
. geçici;
. şartlı olarak kalıcı;
. mevsimsel;
. bir kere;
3) sanatçı sayısına göre:
. bireysel;
. tugay;
4) kuruluş yöntemine göre:
. teknik olarak sağlam;
. deneysel ve istatistiksel.
Ayrıca üretim sürecinin farklılaşmasına bağlı olarak bireysel işlemler için, üretim süreci aşamasında ve sürecin tamamı için işçilik maliyet standartları oluşturulmaktadır. Standardın oluşturulduğu nesne bir parça, bir dizi parça, bir birim veya bir ürün olabilir.
İşletmeler çeşitli hususları yansıtan bir standartlar sistemi kullanır emek faaliyeti(Şekil 13).

İşgücü maliyeti standartlarının değeri, uygulama kapsamına göre belirlenir. İşletmenin her düzeyindeki üretim planlamasının, emeğin rasyonel organizasyonunun ve ücretler Bireysel ve kolektif emek sonuçlarının kaydedilmesi, en iyi uygulamaların incelenmesi ve yaygınlaştırılmasının bir yolu.
Makine mühendisliği işletmeleri, iş faaliyetinin çeşitli yönlerini yansıtan bir çalışma standartları sistemi kullanır. En yaygın kullanılan standartlar zaman standartları, üretim standartları, bakım standartları, kontrol edilebilirlik standartları ve personel sayısı standartlarıdır.
Zaman standartları, belirli bir miktarda işi tamamlamak için gereken süreyi temsil eder ve saniye, dakika, saat cinsinden belirlenir.
Bir işçi veya ekip birden fazla makineye (birime) hizmet veriyorsa, ekipman (Ndo) ve işçiler (Ndr) için zaman standartları arasında ayrım yapmak gerekir. Çok makineli, hizmet oranı makine olmayan ve her birinde bir birim ürün üretmek için Hdr dakika harcanması gereken bir işyerinde, işçiler tarafından bir birim ürünün üretileceği süre

Bir operasyonun emek yoğunluğu normu, bir veya daha fazla işçinin belirli bir operasyon için bir birim işi tamamlamak veya bir birim ürün üretmek için gerekli zaman harcamasını belirler. Bu maliyetler yalnızca operasyonun süresine değil aynı zamanda uygulamaya katılan işçi sayısına da bağlıdır. Bir operasyonun emek yoğunluğu adam-dakika (adam-saat) cinsinden ölçülür.
Aşağıdaki ilişki doğrudan bir operasyon için emek yoğunluğu standartlarının tanımından kaynaklanmaktadır:

Nt = Ndr Nch,

burada N, operasyonun emek yoğunluğu normudur; Nch - bu işlemi gerçekleştiren işçi sayısı normu.
Ve yukarıdaki formül dikkate alındığında, bu

Üretim hızı, zaman oranının aksine, belirli bir zaman biriminde (saat, vardiya vb.) tamamlanması gereken iş miktarını temsil eder. Her işyerinde bir veya daha fazla işlemin gerçekleştirildiği seri ve büyük ölçekli üretimde, kural olarak fiziksel (adet, ton, metre vb.) standartlar belirlenmektedir. Saatlik, günlük, aylık, yıllık olabilirler.
Zaman normu ile üretim normu arasında ters bir ilişki vardır.
Hizmet standardı - bir çalışana veya ekibe hizmet için tahsis edilen ekipman birimi, iş yeri sayısı, metrekare alanı.
Personel sayısı standardı, belirli bir miktarda işi gerçekleştirmek için gereken işçi sayısını belirler ve kontrol edilebilirlik standardı, doğrudan bir yöneticiye bağlı olması gereken işçi sayısını belirler.
Standartlaştırılmış bir görev, bir çalışan veya ekip tarafından belirli bir süre içinde tamamlanması gereken gerekli iş aralığı ve hacmidir.
Bir veya başka bir norm türünün uygulanması üretim koşullarına, işin niteliğine ve diğer faktörlere bağlıdır. Ancak ana norm türü zaman normlarıdır, çünkü çalışma zamanı harcanan emek miktarının evrensel bir ölçüsüdür. Çalışma süresi maliyetleri, üretim, hizmet ve personel sayısı standartlarının hesaplanmasında temel oluşturur.
Standart süre, hazırlık ve bitiş süresini (Tpz), çalışma süresini (Top), işyerine hizmet verme süresini (Tobs), dinlenme ve kişisel ihtiyaçlar için zamanı (Totd) ve üretimin teknolojisi ve organizasyonundan kaynaklanan düzenlenmiş molaların süresini içerir. süreç (Tpt):

Nvr = Tpz + Üst + Tob'lar + Totd + Tpt.

Parça zaman normu; asıl zamanı, yardımcı zamanı, zamanı içerir. Bakım, organizasyonel hizmetler için zaman, dinlenme ve kişisel ihtiyaçlar için zaman ve özel ihtiyaçlarla ilgili molalar için zaman teknolojik süreç(Şekil 14).
Ürünleri ayrı seriler (partiler) halinde üretirken, belirli bir göreve göre üretilen homojen ürünlerin miktarına bağlı olmadığından hazırlık ve son süre tüm parti için ayarlanır. Bu durumda, parça hesaplama süresi normu, bir birim ürünün üretimi için tam zaman standardı olarak kabul edilir:

burada n, partideki ürün sayısıdır.

Zaman standartlarının bireysel unsurlarının süresini belirlerken, bunların hesaplanmasına ilişkin metodolojiyi etkileyen faktörler dikkate alınır: üretim türü; teknolojik ve emek süreçlerinin durumunun doğası; bir işçinin hizmet verdiği makinelerin sayısı; tekrarlama sıklığı ve üretim sürecinin süresi.
Bireysel zaman standardı, bir üretim operasyonunu gerçekleştirmek için gereken operasyonel sürenin oranı olarak tanımlanır. ve vardiya sırasında çalışma süresinin kullanım katsayısı:

Ekip zaman standardı, ekip tarafından bir birim ürünün üretimi için gerçekleştirilen tüm işlemlere ilişkin zaman standartlarının toplamına eşittir:

burada n, ekip tarafından gerçekleştirilen operasyonların sayısıdır.
Teknik açıdan sağlam zaman standartları, dikkatli bir analiz ve tüm verilerin tanımlanmasına dayalı olarak oluşturulmuştur. üretim yetenekleri Her atölye, şantiye, iş yeri ve bu operasyonun bileşenlerini araştırıyoruz.
Teknik olarak sağlam standartlar oluştururken aşağıdaki çalışma sırası gözetilir:
1) normalleştirilmiş işlemi yapısal unsurlarına göre analiz eder;
2) operasyonun rasyonel bileşimini ve içeriğini unsurlara göre tasarlamak;
3) bu işlem için ekipmanın en rasyonel teknolojik çalışma modunu geliştirmek;
4) icracı işçinin emek sürecine ilişkin düzenlemeleri belirlemek;
5) rasyonel kombinasyonlarını, olası kombinasyonlarını (örtüşmelerini), vb. dikkate alarak, bireysel elemanların süresine dayalı olarak bir operasyon için standart süreyi hesaplamak;
6) tasarlanan operasyonun ilgili tüm çalışma modları ve yöntemleriyle uygulanmasını sağlamak için organizasyonel ve teknik önlemler geliştirmek.
Deneysel ve istatistiksel standartlar, kural olarak, ustabaşı veya değerlendiricilerin deneyimlerine veya benzer operasyonlarda standartların uygulanmasına ilişkin bir analize dayanarak oluşturulur.
Teknik olarak sağlam standartlar ilerici ve objektiftir; kapsamlı bir teknik, organizasyonel, psikofizyolojik ve sosyo-ekonomik gerekçeye sahiptirler.

İşgücü düzenlemesinin özü, içeriği ve önemi

Ders 6

Teknik emek standardizasyonu

6.1 İşgücü düzenlemesinin özü, içeriği ve önemi.

6.2 İşgücü maliyeti standardı türleri.

6.3 Çalışma süresi maliyetlerinin sınıflandırılması.

6.4 Çalışma süresi maliyetlerini inceleme yöntemleri.

6.5 İşgücü organizasyonu düzeyinin ve düzenleme durumunun analizi

Piyasa ilişkilerinin oluşumu döneminde, işgücü maliyetleri karşılaştırılmak üzere özellikle dikkatle incelenir. İşçilik türleri çeşitli olduğundan tek bir sayaç bulmak gerekir. Böyle bir sayaç çalışma süresidir.

İÇİNDE modern koşullarİşgücü standardizasyonunun amacı, iki hedefe ulaşmak için işletmelerin performansını aktif olarak etkilemektir:

1) rekabetçi malların üretimini ve satışını sağlamak;

2) insan kaynaklarının yeniden üretimi.

Piyasa maliyetlerinin değeri emeğin ölçüsüyle ifade edilir.

Çalışma standardı her işletmedeki emek ölçüsünün spesifik bir ifadesidir. Bir tarafta. Çalışma standardı bir yandan kar elde etmenin bir aracıdır, diğer yandan toplumsal sorunların çözümüne de katkıda bulunmalıdır. İyi temellendirilmiş normlar, belirli organizasyonel ve ekonomik koşullardaki değerini etkileyen faktörlerin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir. Bu nedenle işçilik maliyeti standartları dikkate alınarak belirlenmelidir. teknik özellikler Mevcut ekipman, araçlar, kullanılan teknoloji, emeğin rasyonel organizasyonu vb.

Çalışma standardı Belirli bir işi gerçekleştirmek için gereken çalışma süresinin miktarını ve yapısını belirler ve gerçek zamanın karşılaştırıldığı standarttır.

Şu anda standardizasyon gereklilikleri daha katı hale geliyor. Gereksinimler aşağıdaki gibidir :

1) tüm işçi kategorileri için çalışma standartlarının mümkün olan en geniş kapsamı;

2) ilerici düzenleyici materyaller kullanılarak analitik yöntemle oluşturulan yüksek kalitede standartlar;

3) Karmaşık bir yaklaşım tüm faktörleri dikkate alarak standartların hesaplanmasında ve oluşturulmasında;

4) İşçilerin sağlıklarını korumak amacıyla normal çalışma yoğunluğunu sağlamak.

Norm belirleme süreci şunları içerir: :

1) üretim sürecinin analizi ve parçalara bölünmesi;

2) seçim optimal seçenek teknoloji ve işgücü organizasyonu;

3) teknolojik sürecin özelliklerine göre standartların hesaplanması;

5) standartların uygulanması ve müteakip ayarlanması.

İşgücü düzenlemesi, üretimin hem teknolojik hem de organizasyonel hazırlığında ve operasyonel yönetiminde önemli bir bağlantıdır. Çalışma standartlarının hesaplanması temel oluşturur mevcut yöntemler karne.

Emeği standartlaştırırken aşağıdakiler uygulanır: işgücü maliyeti standartlarının türleri:

1) zaman standartları;

2) üretim standartları;

3) hizmet standartları;

4) nüfus normları;

5) kontrol edilebilirlik standartları;

6) standartlaştırılmış görevler.

Emeğin evrensel ölçüsü çalışma süresi olduğundan, tüm çalışma standartları zaman standardından türetilir.

Standart zaman bir üniteyi tamamlamak için gereken çalışma süresi miktarıdır belli işler belirli koşullar altında bir işçi veya bir grup. Zaman standartları adam-saat, adam-dakika, adam-saniye cinsinden hesaplanır. Standart süreyi belirlemek için, çalışma süresi maliyetlerinin bileşimini ve bu işin gerçekleştirilmesine yönelik spesifik değerleri hesaplamanız gerekir.

Zaman standardı = T pz + T op + T obs + T derinlik + T pt

Tpz aynı ürün grubuna veya işin tamamına kurulur.

Yapıda Tepe ayrı ayrı ayarlanan ana ve yardımcı zaman tahsis edilir. Üst kısım, yapılan iş miktarına ve kullanılan ekipmanın boyutuna bağlıdır.

T obsİş yeri standartlara göre veya çalışma saatlerinin fotoğraflarına göre belirlenmelidir.

T departmanıÜst değerin yüzdesi olarak belirlenir. Kişisel ihtiyaçlara yönelik zaman da vardiya başına En Yüksek değerin yüzdesi olarak belirlenir ve zaman normuna dahil edilir.

T pz hariç tüm bu çalışma süresi maliyetleri, bir ürünün işlemi veya birim (parçası) başına belirlenir ve standart parça süresini oluşturur. Bu nedenle zaman normu 2 bölümden oluşur:

Norm T pz;

Parça zamanı normu (T adet).

Standart saat tüm çalışanlar için belirlenmemiştir. Üretim normu daha sık kullanılmaktadır.

Üretim hızı - belirli koşullar altında birim zamanda üretilmesi gereken doğal veya geleneksel üretim birimlerinin sayısıdır.

Üretim oranlarını hesaplamak için vardiya süresini ürün birimi başına zaman oranına bölmeniz gerekir.

T pz, T obs ve T borçlarının vardiya başına standartlaştırıldığı endüstrilerde, üretim hızı aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:

HB=(T cm – T pz)/T adet veya HB=[T cm – (T pz + T obs + T derin)]/T op

Zaman normu ile üretim normu arasında ters bir ilişki vardır.

Hizmet standardı - vardiya sırasında belirli organizasyonel ve teknik koşullar altında bir işçi veya grup tarafından bakımı yapılması gereken belirli sayıda ekipmandır. Zaman normundan türetilmiştir. Servis ücretini hesaplamak için servis süresi oranını belirlemeniz gerekir.

Standart servis süresi – bu, bir ekipmanın, m2 alanın vb. değiştirilmesi sırasında bakım için gereken süredir.

Standart servis süresi standarda veya zamanlamaya göre belirlenir. Buradan, hizmet standardı eşittir:

N o = T cm / N vr

Bir tür hizmet standardı kontrol edilebilirlik oranı . Çalışan sayısını veya sayısını belirler. yapısal bölümler, bir yönetici başına.

İnsanların sayısı - bu, belirli bir birim işi gerçekleştirecek veya belirli ekipmanın bakımını yapacak işçi sayısını belirleyen, önceden belirlenmiş hesaplanmış bir değerdir.

Verimliliği artırmak amacıyla, işi zamana göre ödenen çalışanlar için standart görevler belirlenmektedir.

Standartlaştırılmış görev - Bir işçinin veya işçi grubunun, üretim veya iş miktarına ilişkin belirli gereksinimlere uygun olarak belirli bir süre içinde tamamlaması gereken belirli bir iş miktarıdır.

Standartlaştırılmış görevler ayrı olarak ayarlanabilir veya hizmet veya personel standartlarıyla birlikte kullanılabilir.

Çalışma standartlarının en önemli şartı geçerliliğidir . Çalışma standartları emeğin gerçek ölçüsünü ifade etmelidir. Üretimde teknik, teknolojik ve organizasyonel değişiklikler meydana geldikçe çalışma standartlarının da revize edilmesi gerekmektedir.

Gemi inşa işletmelerinde çalışanların çalışmalarını standartlaştırmak için zaman, üretim, hizmet standartlarının yanı sıra kişi sayısı standartları da kullanılmaktadır.

Standart zaman- belirli bir teknoloji, teknoloji ve üretim organizasyonu düzeyinde bir birim ürün üretmek veya bir üretim işlemini gerçekleştirmek için gereken süredir (saat, dakika, saniye cinsinden). Standart zaman Nvr'si standartlaştırılmış hazırlık ve son Tpz ile parça zamanlı Tsht'den oluşur. Normalleştirilmiş parça süresi min, Tsht = To + Tv + Tobsl + Tot.l formülüyle belirlenir; burada To ana zamandır; TV - yardımcı zaman; Tobsl - işyerine hizmet verme zamanı; Toplam - dinlenme ve kişisel ihtiyaçlar için zaman.

İşyerine hizmet süresi ve dinlenme ve kişisel ihtiyaçlar için gereken süre, kural olarak, çalışma süresinin yüzdesi olarak normalleştirilir, miktara eşit ana ve yardımcı.

Standartlaştırılmış parça zamanı, yapılan ürün veya iş birimi başına belirlenir.

Örnek . Bir parçanın üretim ana süresi 40 dakika, yardımcı süre 10 dakika, işyeri servis süresi işletme süresinin %6’sı, bakım ve kişisel ihtiyaçlar için gereken süre %5 olup, bu durumda parça süresi eşittir

Hazırlık ve son sürenin süresi doğrudan üretim türüne bağlıdır. Örneğin seri üretimde işçinin çoğunlukla hazırlık ve son zaman işlevleri yoktur. Tek bir üretimde tüm hazırlık ve final süreleri bu spesifik ürüne ilişkindir ve zaman standardına dahildir. Bu durumda zaman standardı Nvr = Tp.z + Tsht formülüyle belirlenebilir.

Örnek . Parça süresi 55,5 dakikadır ve hazırlık ve final süresi normu 15 dakikadır, bu durumda süre normu NVR = 55,5 + 15 = 70,5 dakikadır.

Seri üretimde hazırlık-sonlandırma süresi, bir parti ürün anlamına gelir. Bir ürün partisi için zaman standardı Nvr.p.z = Tp.z + Tpcs.n olarak belirlenir; burada n, partideki ürün sayısıdır, adet.

Örnek . Bir ürün için parça süresi 20 dakika, standart hazırlık ve son süre 10 dakika, partideki parça sayısı 20 adet ise Nvr.p.z = 10 + 20 20 = 410 dakikadır.

Zaman standardı, ana ve yardımcı üretimdeki parça başı ücretlere, bir işçinin belirli bir süre Zaman esasına göre ücretlendirilen işlerin yanı sıra çeşitli görevleri yerine getirerek standartlaştırılmış görevler oluşturur.

Üretim hızı- Bir işçi veya ekip tarafından birim zamanda (saat, gün, ay) üretilmesi gereken, doğal birimlerle (adet, ton, metre) ifade edilen ürün miktarıdır. İşyerinde bir veya sınırlı sayıda işlemin gerçekleştirildiği durumlarda üretim hızı belirlenir. Üretim hızı Nvyr = D/Nvr formülüyle belirlenir; burada D, günlük (vardiya) çalışma süresidir, min; Nvr - üretim birimi başına belirlenmiş zaman standardı, min.

Örnek. Çalışma gününün süresi 8 saattir, bir parçayı üretmenin standart süresi 12 dakikadır, dolayısıyla Nvyr = 480/12 = 40 çocuk.

Hizmet Standartları- bu, bir vardiyada bir işçi veya ekip tarafından hizmet verilen ekipman birimlerinin (üretim alanı vb.) sayısıdır. Bu standartlar ayarlayıcılar, tamir personeli vb. için oluşturulmuştur. Bakım oranı No = D/Nvr.o formülüyle belirlenir; burada Nvr.o, bir ekipman ünitesinin, üretim alanının vb. bakımı için standart süredir.

Örnek . Günlük çalışma süresi 8 saat, bir makine ayarının standart süresi 1 saattir. Dolayısıyla Ho = 8/1 = 8 saat yani vardiya başına bir ayarlayıcının servis ücreti 8 saat olacaktır.

Sayı standardı- belirli bir tesise hizmet vermek veya belirli miktarda işi gerçekleştirmek için kurulan işçi sayısıdır. H sayısı standardı H = O/Hayır olarak tanımlanır; burada O, belirli bir tesisteki iş hacmidir (ekipman sayısı, temizlik için üretim alanları vb.); Ama hizmet standardı bu.

Örnek . Atölyede 80 makine bulunmaktadır; bir ayarlayıcının bakım oranı 8 makinedir. Bu durumda standart sayı H = 80/8 = 10 kişi olacaktır.

Gemi inşa işletmelerinde, analitik ve deneysel-istatistik olmak üzere iki iş standardizasyonu yöntemi kullanılmaktadır.

Analitik yöntem, bir üretim işleminin kendisini oluşturan unsurlara bölünmesini içerir; işyerindeki uygulama, organizasyon ve çalışma koşullarının sırasının analizi;
ekipman kullanım analizi; optimal tasarlamak üretim koşulları iş yapmak için; Bir operasyonun standart süresinin, kendisini oluşturan unsurlara göre hesaplanması. Analitik yöntemle oluşturulan standartlara denir teknik olarak sağlam.

Şu tarihte: deneysel-istatistiksel zaman standardı yöntemi (bir işlem veya iş için üretim, bileşen unsurlarına ayrılmadan bir bütün olarak belirlenir. Bu durumda standart, standart belirleyicinin tecrübesine veya benzer bir işlemin fiili maliyetlerine göre belirlenir. Geçmişin bir operasyon için harcanan zamanın element bazında analizi, çalışma modlarının tasarımı ve rasyonel iş organizasyonları yardımıyla gerçekleştirilmez. Bu method deneysel ve istatistiksel standartlar oluşturulmuştur.

Olası uygulamalar analitik metod Gemi inşa üretiminde standardizasyon sınırlıdır. Bu yöntem, gemi mekanik ve tekne işleme atölyelerinde, boruların mekanik olarak bükülmesi alanlarında ve tekne yapılarının otomatik kesilmesi ve kaynaklanması alanlarında uygulanabilir.

İÇİNDE gemi inşa atölyeleri Mekanize aletlerin kullanıldığı manuel veya manuel emeğin hakim olduğu durumlarda, zaman standartları istatistiklere, en iyi uygulamalara ve zaman tutma gözlemlerine göre geliştirilen standartlara göre belirlenir.

İşgücü standardizasyonu yardımıyla, belirli koşullar altında belirli bir miktar işi gerçekleştirmek için gereken işçilik maliyetlerinin ölçüsü belirlenir. Maliyet ölçüsü; zaman, iş hacmi, çalışan sayısı ve hizmet olanakları cinsinden ifade edilebilir. Standartlar ve çalışma standartları var.

İşçi karnesi- bu, emeğin gerekli maliyetlerini ve sonuçlarını ve ayrıca çeşitli gruplardaki işçi sayısı ile ekipman sayısı arasındaki gerekli oranları oluşturmayı amaçlayan bir tür üretim yönetimi faaliyetidir.

Çalışma standartları, bilimsel temelli, merkezi olarak geliştirilmiş işgücü maliyetleri göstergelerini karakterize eder. İşletmeler bunlara dayanarak bağımsız olarak kendi çalışma standartlarını geliştirirler. Böylece, çalışma standardı- bu, yerel çalışma koşullarına göre ayarlanmış bir çalışma standardıdır.

Çalışma standartları ve normları geçerlidir:

çalışmalar;
hizmet;
zaman;
Servis zamanı.

Üretim hızı- belirli bir zaman diliminde (saat, vardiya) bir veya daha fazla işçi tarafından üretilmesi gereken ürün birimi sayısıdır.

Hizmet standardı- bu, birim zaman başına bir veya daha fazla çalışana bakım için tahsis edilen gerekli sayıda nesnedir (işyerleri, üretim alanı birimleri ve diğer üretim makineleri).

Standart zaman— bu, bir çalışanın veya ekibin (bağlantı) bir iş birimini (ürün) tamamlamak için harcadığı gerekli zamandır. Adam-dakika (adam-saat) cinsinden ölçülür.

Standart servis süresi bir nesneye (makine, istemci, ziyaretçi vb.) hizmet vermek için harcanan zamandır.

Çalışan Sayısı- belirli bir miktarda işi gerçekleştirmek için gereken işçi sayısıdır.

Kontrol edilebilirlik normu (ast sayısı)- bu, doğrudan bir yöneticiye bağlı olması gereken çalışan sayısıdır.

Standartlaştırılmış görev- belirli bir süre (vardiya, gün, ay) boyunca bir veya daha fazla işçi tarafından yapılması gereken gerekli iş aralığı ve hacmidir. Üretim normu gibi, standartlaştırılmış görev de işçilerin faaliyetlerinin gerekli sonucunu belirler, ancak bundan farklı olarak yalnızca doğal birimlerde değil, aynı zamanda standart saatlerde, standart ruble olarak da belirlenebilir.

Yukarıdaki çalışma standartları şu anda pratikte yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak bunlar, düzenlenmesi nesnel olarak gerekli olan emek sürecinin tüm özelliklerini kapsamamaktadır. Bu tür özellikleri analiz ederken, öncelikle emek sürecinin verimliliğine göre değerlendirilmesinden yola çıkılmalıdır, yani. maliyetler ve işçilik sonuçları arasındaki ilişkiye göre.

Nesnel olarak, işgücü maliyetlerinin iki biçimi vardır: çalışma süresi maliyetleri ve maliyetler iş gücü. Buna göre, çalışma süresi harcamalarına ilişkin normlar ile çalışanların enerji harcamalarına ilişkin normları birbirinden ayırmak mümkündür.

Standart çalışma saatleri Bir veya daha fazla işçi tarafından tamamlanacak bir birim veya belirli miktarda işin süresini belirler. Belirli koşullara bağlı olarak çalışma süresi standartları, işin süresini, bir veya daha fazla çalışanın performansına harcadığı süreyi ve sayısını belirleyebilir. Bu nedenle, çalışma süresi maliyetlerine ilişkin normlar, işin süresine ve emek yoğunluğuna ilişkin normları sayılarla içerir. İşin süresine ve karmaşıklığına ilişkin normlar, zaman normlarını ifade etme biçimleridir.

Süre standardı, bir birim işin bir makinede (birim, makine) veya bir işyerinde tamamlanabileceği süreyi belirler.

Çalışma süresi harcama normlarıyla karşılaştırıldığında, işçilerin fiziksel ve sinirsel enerji harcama normları çok daha az incelenmiştir. İşin hızı, çalışanların istihdam derecesi, yorgunluk göstergeleri vb. ile karakterize edilebilirler. Mevcut düzenleyici materyallerden emeğin ciddiyeti normları, işçilerin enerji harcaması normlarını karakterize etmek için en uygun olanıdır. Emeğin ciddiyeti, emek sürecinin tüm faktörlerinin insan vücudu üzerindeki toplam etkisi olarak anlaşılmaktadır. İşin ciddiyetinin bileşenlerinden biri yoğunluğudur. İşin ciddiyeti aynı zamanda üretim ortamının durumundan da (sıhhi, hijyenik, estetik ve diğer çalışma koşulları) etkilenir. İş ciddiyeti standartları, çalışanların vücudundaki izin verilen yükleri düzenler, bu nedenle dinlenme zamanını haklı çıkarmak, olumsuz çalışma koşulları için tazminat oluşturmak vb. için kullanılırlar.

İşçilik maliyetlerine ilişkin standartlar genellikle bakım ve kontrol edilebilirliğe ilişkin standartları da içerir. Bu, emek sonuçlarının normları gibi bu normların da zaman normlarına göre oluşturulduğu anlamında doğrudur. Ancak ekonomik içerik açısından hizmet ve kontrol edilebilirlik standartları, maliyet ve işçilik sonuçları standartlarından önemli ölçüde farklılık göstermektedir. Hizmet standartları, bir işçiye veya ekibe tahsis edilen üretim tesislerinin (makineler, aparatlar, işyerleri vb.) sayısını belirler; kontrol edilebilirlik standartları - bir yöneticiye bağlı çalışan sayısı.

Hizmet ve kontrol edilebilirlik standartlarını zaman standartlarından, üretim standartlarından ve diğer maliyet ve emek sonuçları standartlarından ayırma ihtiyacı tamamen pratik hususlarla açıklanmaktadır. Dolayısıyla, çok makineli bir operatör, servis teknisyeni veya tamirci için bir hizmet standardı oluşturulmuşsa, bu yalnızca faaliyet alanını ve işyerinin büyüklüğünü belirler, ancak işgücü verimliliğini karakterize etmez. Ve eğer tek bir makineye bir işçi tarafından bakım yapılırken, emeğin maliyeti ve sonuçlarına ilişkin standartların oluşturulması gerektiği açıkça görülüyorsa, birden fazla makineyle çalışırken, ekipmanın kurulumu ve onarımı sırasında, iş gücü için uygun standartlara ihtiyaç duyulur. üretim planlaması, ödeme ve işgücü teşvikleri; sonuçta önemli olan işçinin hizmet verdiği makine sayısı ve bu makinelerde üretmesi gereken ürünlerin hacmi değildir.

Göz önünde bulundurulan standartların hemen yanında, icracıların gerekli niteliklerini belirleyen, yapılan işin karmaşıklığına ilişkin standartlar bulunmaktadır. İşin karmaşıklığının değerlendirilmesi, teknolojik sürecin özelliklerinin derinlemesine anlaşılmasını gerektirir ve pratikte zaman ve çıktı standartlarını hesaplayan aynı uzmanlar (teknoloji uzmanları, standartlaştırıcılar) tarafından gerçekleştirilir. Bu nedenle, emeğin karmaşıklığına ilişkin normların, analiz edilen normlar dizisiyle ilişkilendirilmesi tavsiye edilir.

Standartları sınıflandırırken aşağıdaki özellikler dikkate alınır: üretim süreçlerinin ve ürünlerin tasarım unsurlarının farklılaşma düzeyi, uygulama kapsamı, geçerlilik süresi, kuruluş yöntemi.

Çalışma standartlarının sınıflandırılması ile yakından ilgili olan, standartların oluşturulmasına ve aralarındaki bağımlılıkların ifade edilmesine hizmet eden, emekle ilgili normatif materyallerin sınıflandırılmasıdır. gerekli masraflar emek ve bunları etkileyen faktörler.

Ekipmanın çalışma modlarına ilişkin standartlar, ekipmanın belirtilen performansını sağlayan, teknolojik sürecin en etkili modlarının oluşturulduğu ekipman parametrelerini içerir. minimum maliyetler yaşayan ve maddileşmiş emek.

Zaman standartları, emek sürecinin bireysel unsurlarının (işgücü hareketleri, eylemler, teknikler vb.) yerine getirilmesi, parçaların, montajların, ürünlerin imalatı ve bir ekipman biriminin, bir işyerinin, bir üretim biriminin bakımının yapılması için harcanan düzenlenmiş zamanı içerir. alan.

Ücret standartları, düzenlenmiş bir iş performansı temposu oluşturur.

Sayı standartları, belirli bir miktarda işi gerçekleştirmek için gerekli olan düzenlenmiş işçi sayısını belirler.

Normların ve standartların dikkate alınan sınıflandırmalarına dayanarak, aşağıdakilere dikkat çekilebilir: aralarındaki farklar.

Norm, belirli bir üretim süreci koşulları altında değerini belirleyen faktörlerin kesin olarak tanımlanmış değerlerine karşılık gelir. Buna karşılık, çeşitli faktör değerleri için standartlar oluşturulmuştur. Bu nedenle birleşik ve standart normlar, normatif materyallere atıfta bulunur.
Bu tür işler için çeşitli standartlar oluşturmak amacıyla standartlar defalarca kullanılır. Standart yalnızca belirli bir iş için belirlenir.
Standartlar uzun bir süre geçerlidir (norm ile faktörler arasındaki ilişki devam ettiği sürece). Buna karşılık, normların oluşturuldukları koşullar değiştiğinde revize edilmesi gerekir.

Çalışma standartlarının hesaplanmasında harcanan zaman

Çalışma standartlarını hesaplarken zaman maliyetleri belirlenir: hazırlık ve nihai, operasyonel, işyeri bakımı, dinlenme ve kişisel ihtiyaçlar ve düzenlenmiş (standartlaştırılmış) molalar.

Hazırlık ve final- belirli bir görevin ve onun tamamlanmasıyla ilgili eylemlerin yerine getirilmesi için hazırlık için harcanan zamandır: araçların, cihazların, teknolojik ve planlama belgelerinin elde edilmesi; işe aşinalık, çizimler; işin nasıl gerçekleştirileceğine ilişkin talimatlar; demirbaşların ve aletlerin montajı; işi tamamladıktan sonra ekipmanın kurulması, demirbaşların ve aletlerin çıkarılması; cihazların, araçların, belgelerin teslimi. Özelliği, bir işe (bir grup emek nesnesi) bir kez harcanması ve belirli bir görevde gerçekleştirilen iş miktarına bağlı olmamasıdır.

Operasyonel- bu, emek nesnelerinin şeklini, boyutunu, özelliklerini değiştirmek ve bu değişiklikleri uygulamak için gerekli yardımcı eylemleri gerçekleştirmek için harcanan zamandır. İşletme süresi maliyetleri her üretim biriminde veya belirli miktarda işte tekrarlanır. Ana ve yardımcı olarak ayrılmıştır.

Temel bilgiler(teknolojik) zaman, emeğin konusunu kasıtlı olarak değiştirmek için harcanır.

Sırasında yardımcı zaman Hammaddeler yükleniyor, hasat ediliyor bitmiş ürün ekipman yönetimi, çalışma modlarının değiştirilmesi, teknolojik sürecin ilerlemesinin ve ürün kalitesinin izlenmesi.

İşyeri hizmet süresi- bu, işçilerin ekipmanın bakımı ve işyerini iyi durumda tutmak için harcadığı zamandır. Teknik ve organizasyonel olarak ikiye ayrılır. Şantiye bakım süresi, söz konusu iş için ekipmanın bakımına harcanır. Örneğin, aşınmış aletleri değiştirme, ekipmanı ayarlama, talaşları çıkarma vb. zamanı. Organizasyonel bakım süresi, tüm vardiya boyunca işin yapılmasıyla ilgili işyeri bakımına harcanır. Bu kategori, vardiyanın başında aletlerin yerleştirilmesi ve vardiyanın sonunda temizlik yapılması ile ekipmanların temizlenmesi ve yağlanması için harcanan zamanı içerir.

Dinlenme ve kişisel ihtiyaçlar için zaman Normal performansı korumak ve kişisel hijyeni sağlamak için kurulmuştur. Bu tür molaların süresi çalışma koşullarına bağlıdır. Organizasyonel ve teknik nedenlerden dolayı düzenlenmiş (standartlaştırılmış) molaların süresi, çalışanlar ve ekipman arasındaki etkileşimin niteliğine göre objektif olarak belirlenir. Bu kesintileri ortadan kaldırmak pratik olarak imkansızdır veya ekonomik olarak pratik değildir. Örneğin, bir işçi birden fazla makineyi çalıştırıyorsa, çoğu durumda işçinin zamanını makine zamanıyla tamamen senkronize etmek imkansızdır. Bunun sonucu olarak zaman standardına dahil edilmesi gereken molalar ortaya çıkar.

Düzenlenmemiş molaların zamanı- bu, yerleşik teknoloji ve üretim organizasyonunun ihlallerinden kaynaklanan ekipman ve çalışanların aksama süresidir. Bu molalar zaman standardına dahil değildir:

İşçilerin harcadığı süre analiz edilirken öncelikle çalıştıkları süre ve mola süreleri ön plana çıkarılmaktadır. Bir çalışanın çalışma süresi, bir üretim görevini gerçekleştirdiği süreyi ve diğer işlerle meşgul olduğu süreyi içerir. İkincisi, belirlenen programın dışındaki rastgele çalışma süresini ve verimsiz çalışma süresini (kusurların düzeltilmesi, malzeme, alet, cihaz arama vb.) içerir.

Yoğun zaman aynı zamanda doğrudan çalışma zamanına, geçişlere (örneğin, çok makineli çalışma sırasında) ve normal ilerlemesini sağlamak için gerekli olan teknolojik sürecin ilerlemesinin aktif olarak izlenmesine de bölünebilir. Bir işçi aktif gözlemle meşgulse, diğer işlevleri yerine getirmemelidir. Aktif gözlemin yanı sıra pasif gözlem de mümkündür; kohort, örgütsel ve teknik nedenlerden dolayı işçinin istihdamındaki kesinti türlerinden biridir.

Çalışma süresi maliyetleri analiz edilirken, organizasyonel ve teknik nedenlerden ve çalışanın hatasından kaynaklanan düzensiz molalar tespit edilir. Organizasyonel ve teknik nedenlerden kaynaklanan düzenlenmemiş molalar, iş parçalarının, dokümantasyonun, aletlerin vb. beklenmesi nedeniyle ekipmanın ve işçilerin aksama sürelerinin yanı sıra üretim sürecinin senkronize olmamasıyla ilişkili fazla mola süresini de içerir. İhlal nedeniyle mola süreleri iş disiplini işin geç başlaması ve erken tamamlanması, fazla dinlenme süresi vb. nedeniyle.

Çalışma standartlarını hesaplamak için harcanan zamanı örtüşen ve örtüşmeyen olarak bölmek önemlidir. Örtüşme genellikle bir işçinin, ekipmanın otomatik çalışması sırasında gerçekleştirilen emek sürecinin unsurlarını gerçekleştirdiği süreyi içerir. Örtüşemeyen yürütme süresidir işgücü uygulamaları(iş parçalarının montajı, kalite kontrol vb.) durdurulmuş (çalışmayan) ekipman ve makine-manuel teknikler için zaman.

İşgücünün düzenlenmesine yönelik düzenleyici materyaller normları ve standartları içerir.

Standartlar, belirli bir ürünün imalatına veya belirli bir işlemin (işin) bir bütün olarak ve belirli organizasyonel ve teknik üretim koşullarında gerçekleştirilmesine ilişkin işçilik maliyetlerini belirler.

Standartlar, operasyonun her bir unsuru (iş, fonksiyon) için işçilik maliyetlerinin belirlenmesine yönelik ilk verilerdir ve standartlar, bunların uygulanmasına yönelik organizasyonel ve teknik koşullar için farklı seçenekler sunar. İşgücü maliyetlerine ilişkin standartlar, işgücü maliyetlerine ilişkin belirli standartların oluşturulmasına hizmet eden, belirli operasyon unsurları için düzenlenmiş işgücü maliyeti miktarlarıdır.

Verimlilik kriterinin işlevini yerine getiren işçilik maliyetleri normu emek süreçleri, işgücü verimliliğini artırmak için mevcut rezervleri belirlemenize ve ölçmenize olanak tanıyan bir standarttır. Bu sıfatla norm, en çok dikkate almalıdır. ileri teknoloji Buna göre bir atölyede veya işletmede bir operasyonun gerçekleştirilmesinin yanı sıra TP'yi tüm donanımlarla tam olarak donatmak mümkündür. gerekli ekipman, aletler ve teknolojik ekipmanlar. Standart oluşturulurken işçinin en uygun çalışma yöntemlerinin dikkate alınması gerekir, yüksek seviye işyerlerinin bakımı, normal yoğunluk ve iyi koşullar iş ve işçinin geri kalanı için.

Maliyet oranı artan üretkenliği teşvik etmelidir. Ön saflardaki çalışanlara yönelik olmalıdır. Bir atölye veya bölgedeki ileri düzey işçilerin ortalama emek üretkenliği düzeyine göre belirlenir.

İşçilerin ve çalışanların işlerini karneye bağlarken, kullanırlar aşağıdaki türler standartlar: zaman, üretim, servis süresi, bakım, kontrol edilebilirlik, sayı.

Zaman standardı, belirli organizasyonel ve teknik koşullarda uygun niteliklere sahip bir çalışan veya çalışan grubu (ekip) tarafından bir iş birimini gerçekleştirmek için belirlenen çalışma süresi miktarıdır. Üretilen bir ürünün bir işlemi veya birimi için oluşturulan zaman standardına parça zaman standardı denir.

Üretim hızı, bir çalışanın veya uygun niteliklere sahip bir ekibin, belirli organizasyonel ve teknolojik koşullar altında birim çalışma süresi başına gerçekleştirmesi gereken belirli bir iş miktarıdır (üretim birimi sayısı). Üretim hızı, zaman hızıyla ters orantılıdır.

Bakım süresi standardı, belirli bir süre boyunca bir ekipmanın, üretim alanlarının ve diğer tesislerin bakımının yapılması için gereken süredir.

Hizmet oranı, belirli organizasyonel ve teknik koşullar altında, uygun niteliklere sahip bir çalışanın veya ekibin bir birim çalışma süresi boyunca hizmet vermesi gereken üretim tesislerinin (ekipman birimleri, işyerleri, metrekare vb.) sayısıdır. Hizmet standartları, ekipmanlara bakım yapan işçilerin (ayarlayıcılar, yağlayıcılar, elektrikçiler, tamirciler) emeğini düzenlemeyi amaçlamaktadır. endüstriyel tesisler, işler vb. Hizmet standardının bir çeşidi, bir yönetici tarafından yönetilmesi gereken çalışan sayısını sağlayan kontrol edilebilirlik standardıdır.

Personel sayısı standardı, belirli bir üretimi gerçekleştirmek için gerekli olan belirli bir mesleki ve nitelik bileşimine sahip belirlenmiş işçi sayısıdır, yönetim fonksiyonları veya işin kapsamı.

Maliyet oranları kalıcı ve geçici olarak ayrılmıştır. Kalıcı standartlar, sürdürülebilir üretim için onaylanmış standartlardır ve (çalışma) koşulları değişene, üretimin ilgili yeniden düzenlenmesine kadar uzun bir süre geçerlidir.

Geçici normlar, kalkınma dönemi için belirlenen işgücü maliyeti normlarıdır. yeni ürünler veya yeni TP. Üç aya kadar kurulurlar, ardından kalıcı olanlarla değiştirilirler.

Zaman esasına göre ücret alan işçilerin üretkenliğini artırmak için, onlara yukarıda tartışılan çalışma standartlarına dayalı olarak standartlaştırılmış görevler verilir.

Standartlaştırılmış bir görev, bir çalışanın veya ekibin iş vardiyası (ay) başına veya zamana dayalı çalışma için diğer çalışma süresi birimi başına tamamlaması gereken belirli bir çalışma miktarıdır.

Herhangi üretim süreci birbiriyle bağlantılı bir dizi emek sürecidir.

Belirli bir teknik süreç, bireysel emek ve doğal olarak meydana gelen işlemlerden oluşur. Makine mühendisliğinde teknik düzenlemenin amacı bir işlemdir. Bir operasyonun emek unsurlarına göre farklılaşma derecesi, operasyonu analiz etme amacına ve gerekli hesaplama doğruluğuna bağlıdır ve üretim türü, üretim hacmi, özellikleri ve işgücü organizasyonu biçimlerine göre belirlenir.

Geçerlilik derecesine göre, işgücü maliyeti standartları teknik olarak gerekçelendirilmiş ve deneysel-istatistiksel olarak ikiye ayrılır.