Alçı kalıplarda el yapımı parçalar Birbirinin aynısı olan birkaç kil parça yapmak istiyorsanız, alçı kalıpları kullanabilirsiniz. Neden alçı? Birincisi, alçı oldukça yaygın ve ucuz bir malzemedir ve ikincisi, bir kompleks döküm yapmak mümkündür.

Fayans türleri Fayans, en çok yönlü kaplama malzemelerinden biridir. Bunlar, seramik, doğal taş, cam ve çeşitli malzemelerden yapılmış, nispeten küçük kalınlıkta çok formatlı plakalardır.

Alçı bağlayıcılar üzerine fayans kaplama Aşağıda, duvarların alçı dekoratif karoları ve iç mekan bölmeleri ile kaplamanın teknolojik süreci yer almaktadır.

İyi günler canım) Size basit bir figürden alçı kalıbı nasıl çıkaracağınızı anlatmak istiyorum. Oluşturma o kadar basit değil, birçok nüansı hesaba katmanız gerekiyor, ancak her şeyi hesaba katarsanız başarılı olacaksınız. Kil, çanak çömlek veya porselenden heykelcikleri çoğaltmak için bir şekil alabilirsiniz. Bu nedenle, ilk olarak, kalıplama şekli, minimum sayıda çıkıntılı parça ile son derece basit olmalıdır. İkincisi, ilk deneyim için hazır porselen heykelcikler almanızı tavsiye etmiyorum, eğer yanılıyorsanız, kalıbı çıkarırken heykelciği kırma riskiniz var. Kalıbı çıkarmanın en kolay yolu kil veya hamurudur, alçıdan çok kolay ayrılırlar. Heykelimi şamot kilinden şekillendireceğim. Aerodinamik bir şekle ve alçının kapanabileceği çok az girintiye sahiptir. Daha karmaşık şekiller genellikle birçok parçadan yapılır, sayıları bir düzineden fazla olabilir ve böyle bir şekli evde monte etmek son derece zordur, bu işi profesyonellere emanet etmek daha iyidir. Bu şekil iki parçadan yapılabilir. Bunu yapmak için, şekli en çıkıntılı yerler boyunca iki parçaya bölmeniz ve parçaların sınırı boyunca yaklaşık bir buçuk ila iki cm yüksekliğinde bir hamuru bariyer oluşturmanız gerekir.Bu, alçı formunun kalınlığı olacaktır. .


Figürü düz, pürüzsüz bir yüzeye koyuyoruz (bir parça laminatım var) Ve her taraftan, aşağıdan, şekle ve standa yakın, küçük boşluklar bile bırakmamaya çalışarak hamuru bir duvar örüyoruz (alçı doldurulacak içlerinde ve şekil bozulacak) Hamuru I Ben çalışmayı kolaylaştırmak için sert, yontulmuş bir tane kullanıyorum - bir kase sıcak suya koyuyorum, yumuşatıyor ve çok yumuşak oluyor ve soğuduktan sonra hemen sertleşiyor. Dikkat edin - belirgin girintilerin olduğu yerler - ağız, yüzgeçler, çenedeki kıvrım - az miktarda hamuru kapladım, düzelttim. Bu yapılmazsa, bu girintilerde katılaşan alçı formu kapatabilir ve formun açılmasını engelleyebilir. Bu, gereksiz parçalar yapmamanızı sağlar. Daha sonra, kilden bir figür oluştururken, bu yerler üzerinde ayrı ayrı, bitmiş süpürme üzerinde çalışacağım.


Hamuru üzerinde, birkaç yerde bilyeli kilitler kullanarak yuvarlak girintiler yaptım. bunun için gereklidir. Böylece form çalışma sırasında doğru şekilde kapanır ve hareket etmez. Tüm figürün bir hamuru duvarla sınırlandığına ikna olduğunuzda, Paris'in sıvasını üretmeye başlarız. Bu prosedürü ayrı ayrı fotoğraflamadım, basit. Tavsiye - özel bir kauçuk dökümünüz yoksa, daha sonra atılabilecek tek kullanımlık bir kap almak daha iyidir. Örneğin, ikiye kesilmiş bir patlama şişesi veya teneke kutu. Alçı, 2 kısım alçı ve 1 kısım su oranında (ağırlıkça) seyreltilir. Hacim olarak, yaklaşık 1: 1 çıkıyor. Kabın içine su dökün (kabın yarısından fazla değil) ve su yüzeyinin üzerinde bir sıva höyüğü görünene kadar, yani alçı kütlesi su yüzeyine ulaşana kadar içine yavaş yavaş alçı dökmeye başlayın. Sonra kütleyi karıştırırız ve biraz kalınlaşmaya başlayana kadar bekleriz. bu yaklaşık 15 dakika. alçı kalınlaşmaya başladığında, hızlı hareket etmeniz gerekir.

Model üzerine alçı koymak, ilk başta hala sıvıdır ve figürden kolayca dökülür ve akar. lastik bir spatula ile alın. Alçı zaten viskoz hale geldiğinde, bir kalınlık oluşturmanız gerekir. Şeklin duvar kalınlığı yaklaşık olarak aynı olacak şekilde dışarıdan şekli modelle (artık görünmese de) eşleştirmeye çalışın.


Hamuru bariyerin dışına çıkmayın. Alçı sertleştikten sonra, tüm hamuru arka taraftan çıkarın. O anda yapmak kolaydır. katılaşmış alçı ısındığında, hamuru kendini bırakır. Şimdi alçı kenarlarını petrol jölesi veya başka bir kalın gres ile dikkatlice yağlamanız gerekiyor (litol bile uygundur) Bu yapılmazsa, form iki parçaya açılmaz.


Yağlanmış mı? Mükemmel bir şekilde. Alçıyı tekrar seyreltiyoruz ve işlemi bu tarafta tekrarlıyoruz. Yine alçının diğer taraftaki şekli kapatmaması için ön tarafa geçmemeye çalışıyoruz.


Sağlam bir alçı kozası alıyoruz. Tamamen sertleşip soğuduktan sonra çekiç alıp uçlarından ve diplerinden çok nazikçe vuruyoruz. Kilin bulunduğu sınır boyunca bir çatlak uzanıyor. İçine sağlam çelikten yapılmış ince bir bıçak veya geniş bir tornavida koymanız ve çatlağın genişlemesi için üstüne bir çekiçle biraz vurmanız gerekir.




Bundan sonra, formu yavaşça itin ve modeli çıkarın.


Elde edilen iki yarıyı kil kalıntılarından bir fırça ile yıkar ve kuruması için bir pil koyarız. Formun kullanıma hazır hale gelmesi için kuruması birkaç gün sürer.


Ortaya çıkan form döküm için uygun değildir, sadece yoğurma yöntemiyle kalıplama için, kil kalıbın içinden yarım santimetre bir tabaka ile bastırıldığında ve alt kısım astara ayrı olarak yapıştırıldığında. ... Ancak bu, aynı rakamların küçük bir baskısı için en basit ve en hızlı versiyondur. Herhangi bir sorunuz varsa, cevaplamaktan memnuniyet duyarım. Gerekirse, temizleme hakkında ayrı bir gönderi yapabilirim. İyi şanlar!

Kil ile çalışmak için geleneksel teknikler vardır. Sadece altı tane var:

1) bant koşum takımı - Rusya ve Tacikistan'ın kuzeybatı bölgelerinde popüler;
2) Eklemleri dikey yönde uzanan çeşitli parçalardan gemilerin Doğu Sibirya heykeli;
3) Dört yatay kuşaktan gemilerin Orta Asya heykeltıraşlığı;
4) nakavtla şekillendirme;
5) bitmiş bir şekle yoğurma:
6) Listedeki son fakat en az değil, bir ayak çömlekçi çarkı üzerinde bir parça kilden bir kap çizimi. Bununla birlikte, kil kaplar yapmanın başka bir yöntemi daha vardır, ancak Neolitik çağda sadece çok tek tip şarap ve tahıl kapları yapmak için kullanıldığından, ayrı bir yedinci yöntem olarak ayırt edilmesi güçtür.

Bu şekilde, gemiler, bina yapıları gibi elle "inşa edildi". Kumla doldurulmuş gelecekteki geminin ana hatlarına göre kaba bir kumaştan bir form dikildi. Dışarıda kumla doldurulmuş form kil ile kaplanmıştır. Kap kurudukça kum yavaş yavaş torbadan döküldü ve kap ateşte yandı. Kumaşın bir izi - kalıbın eski kabuğu - bazen kabın içinde kaldı.

Ayrı olarak, astar bir alçı kalıba döküldüğünde, döküm yöntemi hakkında söylenmelidir. Bugün, mayolika, çanak çömlek ve porselen dahil olmak üzere çanak çömlek üretmenin en yaygın yoludur. Orta Çağ'da ortaya çıktı ve teknolojik sadeliği nedeniyle hızla diğer tüm seramik yapım yöntemlerinin yerini almaya başladı. Ancak kil ile çalışmanın eski geleneksel yolları zamanımızda tamamen ortadan kalkmadı. Onların yardımıyla kilin harika özelliklerini ortaya çıkaran ve aynı zamanda bir kişiye hizmet eden son derece sanatsal seramik eserler yaratılıyor. Bu nedenle, size onlar hakkında daha fazla bilgi vereceğiz.

İlk yöntemle çalışmak için bir turnikeye (bir eksen üzerinde dönen metal, plastik veya ahşaptan yapılmış yuvarlak bir masa) veya bunun yerine benzer bir nesneye ihtiyacınız vardır. Dönen bir yüzeyde, bir oklava ile yuvarlanan düz bir pastayı yapıştırmanız gerekir. Fazlalığı kestikten sonra üzerinde düz bir kil daire bırakın ve gelecekteki kabın duvarını kenarı boyunca kil demetlerinden sarmaya başlayın. Bu işlem, bir sepet dokuma işlemine benzer, ancak sadece dikey çubuklar olmadan, çünkü halatlar, asmaların aksine, birbirine yapışır ve damar duvarı büyüdükçe, parmaklarla veya bir yığınla hizalanırlar.

Çanak çömlek yapmanın ikinci yöntemini tarif etmek daha kolaydır, ancak kullanımı daha zordur. Hamur gibi kili 4 mm kalınlığında bir kapağa yuvarladıktan sonra, gelecekteki kabın parçalarını dikkatlice kesmeniz ve yapıştırmaya hazırlamanız gerekir. Bu süreç patchwork'e çok benzer. Kil kanatlar kuru halde yapıştırılmalıdır (seramikçilerin dediği gibi sert bir deride). Yapıştırılacak yüzeylerde (dikişler), neşter ile bir çentik uygulamak ve yapıştırıcı gibi bir kayma ile yağlamak gerekir. Kil ile bu çalışma yöntemi son zamanlarda yaygınlaştı. Kelimenin tam anlamıyla seramikçiler, kilden en basit ev eşyalarından karmaşık heykel kompozisyonlarına kadar her türlü ürünü "dikerler". Kili yuvarlarken masaya çeşitli dokulu kumaşlar yerleştirerek, istediğiniz desende kil yamaları elde edebilirsiniz. Şimdi bu kil "dikiş" yöntemine tekstil seramikleri denir.

Kil ürünleri yapmanın üçüncü yöntemi, yalnızca yapıştırılacak elemanların dikişleri yönünde ikincisinden farklıdır.

dördüncü yol kil ile çalışmak, ama bu en zoru ve şimdi atalarımızın bu şekilde oldukça ince duvarlı kaplar yaptıklarına inanamıyorum. (Ama insanların bir kütüğün üzerine koyduğu tahta sopayı avuçlarında ovuşturarak ateş çıkardığına da inanmak güç.) Çırparak kap yapmak için bir parça kil alır, merdaneye bastırırsınız ama baştan sona değil, gelecekteki geminin tabanı olarak hizmet edecek bir katman bırakarak. Daha sonra merdaneyi kil ile birlikte yatay olarak yerleştirin ve kildeki deliği içeriden yuvarlar gibi genişletmeye başlayın. Kabın duvarı kendi ağırlığı altında bükülmeye başlayınca kabı dibe yerleştirin ve, oklavaya içeriden vurmak (dıştan, özel olarak yuvarlatılmış bir tahta veya avuç içi ile değiştirin), kap duvarının kalınlığını gerekli olana getirin - 5-6 mm. Daha sonra önceden yapılmış olan boyun bu şekilde elde edilen silindir veya tencereye yapıştırılır. Şişe veya kırışık hazır.

Beşinci yöntem - hazır bir forma yoğurma - önceden hazırlanmış formların kil ile tekrarlanmasıdır. Form hemen hemen her malzemeden yapılır: ahşap, metal, sıva, ayrılmaz veya kompozit olabilir. Tek parça kalıplar yapılırken, içinde kırılan kil ürünlerinin serbestçe çıkarılması gerektiği unutulmamalıdır.

Bu kil işleme yöntemleri, yalnızca tekerleğin mucidi ile karşılaştırılabilecek bilinmeyen bir deha, çömlekçi çarkını yaratana kadar çeşitli ev eşyalarının imalatında kullanıldı. Ve sadece üzerinde kil, yapabileceği her şeyi gösterebilirdi.

Önce insanlar çalıştı. bir el ile çalıştıkları için yeteneklerini büyük ölçüde sınırlayan el çömlek çarkı, diğer daireyi döndürdü. Ayak çemberinin icadı ve ikinci elin serbest bırakılmasıyla insan, sonunda kili serbest bırakmayı başardı.

Eski Rus ustaları tarafından kullanılan ayak dairesi ahşaptan yapılmıştır (bir yatak rolü oynayan metal bir çubuk hariç) ve iki diskten oluşuyordu: üst kısım 40 cm çapında ve 5 cm kalın ve alttaki 60 cm çapında ve ayrıca 5 cm kalınlığındadır. Diskler yatay olarak 40-45 cm mesafede birbirine paralel, altı veya sekiz çubukla, tamamen dikey veya orta eksene hafif eğimli olarak yerleştirildi.

Merkezi eksen - 50 cm uzunluğunda ahşap bir yuvarlak mil - alt volan çemberinden geçti ve alt ucu hareketsiz olarak sabitlendi (ya atölyenin tabanından zemine sürülerek ya da bir "ayak" bir "ayak" takılarak sabitlendi. kalın tahta atölyenin zeminine sıkıca çivilenmiş). Üst uca metal bir pim sürüldü, bunun üzerine bir yatakta olduğu gibi, birbirine tutturulmuş ahşap bükümler döndürüldü. Alt dairedeki delik mil için çok büyük hale geldiyse ve daire "sarkarsa" - buradaki mil, kenevir veya keten fırçalarla sarılmıştır. Çalışma sırasında dairenin hareketini kolaylaştırmak için alt dairedeki mil su ile ıslatılmış ve üst metal çubuk bitkisel yağ ile yağlanmıştır.

Modern çömlekçi çarkı bir elektrik motoruyla donatılmıştır. Bir çömlekçi çarkında nasıl çalışırsın? Tabii ki, bunu kelimelerle öğretmek zor. Buradaki ana yardımcı yine gelecekteki deneyiminizdir. Ama yine de dikkatinizi ana noktalara çekeceğim, sadece kendi deneyimimi paylaşacağım, bu da çömlekçi çarkının, formun uyumunu hissetmeye yardımcı olduğu için ustanın tam teşekküllü bir ortak yazarı olduğunu gösterir.

Bir çömlekçi çarkında çalışmak için belirli yeteneklere, belirli verilere ihtiyacınız var. Piyano çalmayı öğrenmek gibi başlamanız gereken ilk şey, uygulamalı pozisyondur. Unutmayın, ellerinizi doğru yerleştirmezseniz asla iyi sonuçlar elde edemezsiniz. Damar duvarının kalınlığını hissedemeyeceksiniz, yani ya çok kalın ve ağır çıkacak ya da kabı yapmayı bitirmeden çok ince duvarlar yapacaksınız. Ve sonuna kadar sökmenize izin vermiyor - çökecek. Bir çömlekçi çarkı üzerinde çalışırken üç ana el pozisyonu vardır.

Çömlekçilerin işin başında kullandıkları birincisi, gemiyi ellerin bu pozisyonunda yaklaşık üçte bir oranında büküyor. Bu pozisyonda, gelecekteki geminin tabanındaki duvar, sol elin orta parmağı ile sağın küçük parmağı arasında bulunur. Küçük parmak yatay, sol elin parmakları dikeydir.

İkinci pozisyon, kaba son şeklini verdiğiniz ana pozisyondur. Çekilmiş kabın duvarı işaret parmakları arasında, ancak sağ elin işaret parmağı yatay ve başparmağın üzerinde olacak şekilde bükülmüş ve sağ avucunuzun tamamı ile gemiye sarılıyorsunuz; sol işaret parmağı dikeydir ve sağdakiyle bir haç oluşturur.

Üçüncü el pozisyonu, çömlekçinin esas olarak kabın "dudaklarını" oluşturması için gereklidir. Damar duvarları işaret parmaklarının pedleri arasında bulunurken, sol elin işaret parmağı başparmağın altında bulunur. Belirli bir beceriyi elde ettiğinizde, tesadüfen kemancılarda ve piyanistlerde göründükleri gibi, el yerleştirmenin kendi özelliklerine sahip olabilirsiniz, ancak bu özellikler asla doğru el yerleştirme temel ilkesini bozmamalıdır. Yeniden öğrenmenin öğrenmekten çok daha zor olduğu bilinmektedir.

Ellerinizi yerleştirdikten sonra temel işlemlere hakim olmalısınız. Birincisi, kili çark üzerinde merkezlemektir. Bu durumda, sağ elinizin avuç içi ile kili merkeze nasıl buruşturacağınızı ve bir koni oluşturacağınızı öğrenmeniz gerekir. Sağ dirsek uyluk tarafından desteklenebilir. Ardından, koniye sol avucunuzla bastırın, bir yıkayıcı şekline indirin ve yarım küre şeklindeki kil bir daire üzerinde herhangi bir vuruş yapmadan düzgün bir şekilde dönene kadar birkaç kez. Merkezleme işlemi sadece kili karıştırıp işin bir sonraki aşamasına geçmenizi sağlamakla kalmaz, aynı zamanda koninin oluşumu sırasında kili bir patlama ile bırakan kalan küçük hava kabarcıklarından kurtulmanızı sağlar. Merkezleme yaparken, dairenin dönüş hızını ustaca değiştirmeniz gerekir. Artan el basıncı ile hız artmalıdır. Kili doğru bir şekilde merkezlemeyi öğrenmezseniz, çömlek sanatında asla tam anlamıyla ustalaşamazsınız, çünkü işin başında küçük bir zayıf ortalanmış kil vuruşu bile kap büyüdükçe artacak ve sonunda onu koparacaktır. çember.

İş sürecinde önemli bir nokta, geminin dibini sabitlemektir. Sezginin bağlanması gereken yer burasıdır, bu da yardımcı olabilir. Başlamak için, kalınlık hissi vermek için altta bir delik olan normal dikey yamuk saksılar yapın. Bir çömlek kabının taban ve duvarlarının kalınlığı, becerinize, kilin kalitesine, ürünün boyutuna ve amacına veya karakterine bağlı olarak 2-4 mm olmalıdır. Ama her şey yolunda.

Ortalanmış bir kil parçasının ortasında, parmağınızla bir çukur yapın, suyla nemlendirin (çömlekçi çarkı üzerinde çalışırken, ellerinizi sürekli bir su havzasında ıslatmalısınız) ve kili hayali bir tabana itin. Ardından kili radyal kuvvetlerle kabın gelecekteki tabanının boyutuna dağıtın ve ancak bundan sonra duvarları çekmeye başlayın. Ana çabayı dışarıdaki elinizle yapın ve diğeriyle kili esas olarak içeriden destekleyin. Bu, tabiri caizse, ana noktadır. Çeşitli şekiller yaparken eller adeta sürekli çaba alışverişinde bulunur. Ancak hiçbir durumda hiçbiri tamamen zayıflamaz. Kili bir nevi yukarı-içe, yukarı-dışarı çekiyorsun, sağ elin parmakları solun parmaklarından biraz daha aşağıdayken, aralarında kil "8" harfi şeklini alıyor. Damar, ellerinizin etkisi altında yukarı ve dışa doğru büyür.

Hemen bir vazo veya krinka yapmaya çalışmayın. Önce bireysel işlemleri uygulayın. Ve ilk garip işi ezdiğiniz için pişman olmayın. Ucube üretmeye gerek yok - bu eski ustaların emridir. Ve en önemli şeyi hatırlayın: kile tamamen güvenin, dahili hafızası, hiçbir durumda onunla çelişmez, çünkü kil sadece uyumlu formları korur. Genel olarak bir toprak kap oluşturan merkezkaç kuvvetlerini unutmayınız. Gemi büyüdükçe, dairenin dönüş hızı ve dolayısıyla merkezkaç kuvveti azalmalıdır, aksi takdirde gemi basitçe çökecektir.

Bittiğinde, kabı bir süngerle kurulayın, kabın tabanındaki fazla kili bir keski ile kesin, bir süre bekletin ve kurumasını bekleyin. Bu süre zarfında çalışmanızı değerlendirebilir ve sezginiz size çalışmanın başarılı olduğunu söylüyorsa ipi alın ve damarı çemberden kesin. Ve bir çömlekçinin becerisinde gerçekten ustalaştığınız zaman, vidaları yeni açılmış bir kabı her elinize aldığınızda, hacmine göre olağanüstü hafifliğine içtenlikle şaşıracaksınız. Size, onu büktüğünüz kil parçasından çok daha hafif görünecek. Ve bu hayali ağırlık farkı ile her zaman becerinizi ölçebilirsiniz.

Daha sonra, küçük bir çocukla olduğu gibi, kapla acele etmeniz gerekir, çünkü kurutma, çanak çömlek üretiminde çok önemli bir andır. Ürünü yanlış kurutursanız, önceki tüm çabalarınızı boşa çıkaracaksınız. Unutmayın: yeni açılmış bir gemi en çok taslaklardan korkar. Bu nedenle ürünlerin özel olarak belirlenmiş yerlerde kurutulması gerekir. Ürünler yeterince yavaş kurumalıdır, böylece kilin içinde, kurumuş, büzüşmüş ve hala nemli olan en ince parçalar arasında herhangi bir gerilim oluşmaz. Bu nedenle, ürünün duvarlarının kalınlığının her yerde aynı olması arzu edilir ve genel olarak çok zorunludur ve bu sizin becerinize bağlı olacaktır.

En karmaşık ürünler - yapışkanlı, ağızlı, kulplu ve çeşitli kalıplarla - çok yavaş ve tercihen özel kurutma dolaplarında veya plastik sargının hemen altında kurumalıdır. Ancak ürünü aşırı kurutmamalısınız, çünkü ortam nemi ile dengelenene kadar havadaki nemi tekrar emecektir. Herhangi bir kil ürününün kurutma işleminde karakteristik ve önemli bir nokta, büzülmenin durduğu andır. Bu an, buharlaşma aynasının yavaş yavaş ürünün derinliğine doğru hareket etmeye başladığı ve yüzeyinin aydınlanmaya başladığı an gelir. Bu noktadan itibaren kurutma hızı arttırılabilir. Plastik killer için büzülme durduktan sonra kalan su miktarı yaklaşık %10-20, kaolinler için %25-30'dur. Suyun bu kalan kısmının teknik adı "gözenek suyu"dur (büzülme sırasında çıkarılan "büzülme suyu"nun aksine). Kuruduktan sonra kalan nem genellikle %6-8'dir.

Kurutma sırasındaki büzülme ne kadar yüksekse, kil o kadar dağınık ve plastiktir. Örneğin, Prosyanovsky kaolin, %-2-3, lös - %3,5-5,5, Gomel kili - %6,4, Pokrovskaya Keramika artelinin üzerinde çalıştığı Kambriyen kili - %6,4 - 6,6, izle-yarsk killeri doğrusal kuruma büzülmesine sahiptir. %8-10,5. Ve bir şey daha: kilin davranışı kuruma süresine ve kapların duvarlarının kalınlığına bağlıdır. Yavaş kuruma, kili hızlı kurumadan biraz daha fazla küçültür. Hızlı kuruma sırasında kilin kütle ağırlığı ve parçaların mukavemeti biraz azalır ve kapların duvarları ne kadar kalınsa, büzülme o kadar büyük olur. Kilin içine bir elektrolitin (sıvı cam veya ofis tutkalı) katılması veya yumuşatıcı miktarının arttırılması, kurutma sırasında çekmeyi azaltır. Pechora çömlekçilerinin tecrübesini işinizde kullandığınızdan emin olun: küçük çaplı kapların dipleri kurutma sırasında çatlamaması için, ilk kurutma için kabın tabanını hafif nemli bir bez veya gazete ile sararlar. Geniş çaplı bir tabağın tabanının kurutma sırasında çatlamaması için kalıbın kenarlarını nemli bir bezle sarın.

Başarısız parlatma hakkında söylenmelidir. Bu, seramik ürünleri süslemenin en eski yollarından biridir. Deri sertliğinde bir parça, taş, kemik, ahşap veya metalden yapılmış bir cila ile düzeltilir. Parçanın yüzeyi böylece sıkıştırılır ve ateşlemeden sonra bile korunan bir parlaklığa kadar düzleştirilir. Siyah perdahlı bir kabın yüzeyinde kısmi perdahlama, mat siyah bir arka plana karşı parlak desenler oluşturur. Parlatma işleminin tam kurumamış bir ürün üzerinde yapıldığını bir kez daha vurguluyoruz. Bu an kaçırılmışsa ve ürün kurumuşsa, cilalamadan önce nemlendirilmelidir. Bu, birkaç şekilde yapılabilir: nemli bir süngerle yıkayarak, bir sprey şişesinden su serperek veya çok hızlı bir şekilde suya daldırarak.

Giysi uygun şekilde kuruduktan sonra yıkamanız gerekir. Bu terim, ateşlemeden önce çok kırılgan olduğu için ürünü kırabileceğiniz için özel dikkat gerektiren bir işlem anlamına gelir. Nemli bir süngerle yıkarken, sanki tozu siliyormuş gibi yaşarsınız ve aynı zamanda tüm pürüzler, çapaklar, düzensizlikler suyla yıkanır ve kaybolur.

Eşyalar ateşlenmeye hazır.

Bu makaleyi yazarken, Brockhaus ve Efron Ansiklopedik Sözlüğünden (1890-1907) malzeme kullanıldı.

Hazır kil ürünler hem evinizdeki yemekler hem de mütevazı ama değerli el yapımı hediyelerdir. Kil döküm teknolojisinin avantajı açıktır. Formu kullanarak çok basit, ucuz ve herhangi bir hazırlık çalışması yapmadan bulaşık, vazo veya saksı yapabilirsiniz. Ve tüm bunlar herhangi bir miktarda. Bu durumda, bir nesne diğerinin tam bir kopyası olabilir veya tam tersi olabilir - her birine kişilik özellikleri verilebilir.

Kil döküm veya slip döküm, İngiltere ve Fransa'daki porselen fabrikalarında bile ev eşyalarının imalatı için yaygın olarak kullanılmaya başlandı. Bu tip döküm, alçı kalıbın nemi emme ve kilin nemi serbest bırakma özelliğine dayanmaktadır.

Döküm kili tam olarak nedir? Cam tozu, dolomit, şamot kuvars unu ve hatta kaolin gibi bazı katkı maddeleri ile ezilmiş kil suda süspansiyon veya süspansiyondan başka bir şey değildir. Ayrıca bu karışıma su bardağı ilave edilir. İlk bakışta, her şey çok basit. Aslında, yüksek kaliteli bir dökümhane kütlesi elde etmek oldukça karmaşık bir süreçtir ve bir seramik uzmanının bilgisini gerektirir. Bu güne kadar pek çok tarifin endüstriyel sır olarak saklanması boşuna değil.

Bu işe yeni başlayan biri, önce bitmiş dökümhane kütlesini denemelidir. Bu tür kütlelerin aralığı oldukça geniştir - standart beyaz ve kırmızı renklerden saf beyaz porselen kütlelere. Ayrıca, daha önce yıkanmış olan sıradan kilden bir döküm çözeltisi de hazırlayabilirsiniz.

Döküm elde etme sürecini gözlemlemek çok ilginçtir: birkaç dakika içinde alçı kalıbın bağırsaklarında bir seramik ürün doğar. İstenilen et kalınlığına ulaşılana kadar (genellikle 5-10 dakika sürer) beklendikten sonra, kalıptaki fazla kil tekrar kovaya dökülür. Ürünün boyutu ile birlikte döküm kalıbının durumu da tutma süresi için önemlidir, çünkü sonraki her dökümde kalıbın su emmesi azalır. Bu nedenle, bir kalıp arka arkaya sadece 3-4 kez dökülebilir. Aksi takdirde gerekli kalınlığa ulaşılana kadar beklemek biraz daha uzun sürecektir.

Dökümün kendisinden önce birçok hazırlık çalışması yapılır. Bir taslağı tamamlamak ve buna dayalı olarak gelecekteki ürünün bir modelini yapmak ve ardından modele göre alçıdan bir döküm kalıbı yapmak gerekir.

Model ahşap veya alçıdan yapılabilir. Modeller ahşaptan tornada bilenir veya marangozluk ve kesici aletlerle yapılır (Şekil 1). Bitmiş model birkaç kez sıcak keten tohumu yağı ile emprenye edilir ve kurutulur.

Alçı modeller, her iki yanında kademeli destekler bulunan bir çömlekçi çarkında döndürülür (Res. 2). Dönme sırasında, basamaklara kesici (çubuk) için bir destek yerleştirilir - bir ray kuralı. Model yapılırken, kuruduktan sonra ve daha sonra pişirildikten sonra kil dökümünün% 10-15 oranında küçüldüğü unutulmamalıdır.

Modelin kullanıldığı en basit alçı döküm kalıbı iki yarıdan oluşmaktadır. Kalıbın dökümüne geçmeden önce, gelecekteki dökümün stabilitesini sağlamak için modelin tabanındaki alt taraftan sığ bir yarım küre kesim yapılır. Daha sonra, ayırıcıyı yağladıktan sonra, bir silindire sarılmış çatı kaplama malzemesi veya çatı kaplama keçesinden bir kalıp düz bir kalkan üzerine monte edilir.

iç yüzeyini yağlayın. Yağlayıcı, bir su banyosunda eritilmiş iki parça parafin ve beş parça kerosenden hazırlanır.

Hazırlık tamamlandıktan sonra, kalıbın içine 10-15 mm kalınlığında bir alçı tabakası dökülür (Şekil 3a) ve yaklaşık 1-2 dakika sonra kalıbın içine bir model yerleştirilir, tabanı hala yumuşak alçıya bastırılır. Daha sonra alçı kalıp içine dökülür, böylece çözüm modelin en dışbükey bölümleri seviyesinde olur. Alçı kuruduktan sonra kalıbı çıkardıktan sonra, parçanın tüm çevresi boyunca, gelecekte alçı döküm kalıbının iki yarısının kilit bağlantısının bir parçası olacak bir kat (çeyrek) kesilir (Şekil 36). ). Konektörün yağlanması

dikiş yüzeyinin tek yağlaması, kalıbın bu yarısı, zaten üstüne alçı harcı dökülen kalıba monte edilir (Şekil Sv). Alçı sertleştikten sonra kalıp yarımları ayrılır ve model çıkarılır (Şekil Zd). Kalıp, modelsiz 2-3 gün kurutulur.

Döküm için bir kayma kullanılır - sıvılaştırılmış bir sıvı kil. Astarı kalıba döktükten sonra (Şekil 4a), gözenekli alçı hemen içindeki nemi emmeye başlar ve slipte asılı kalan en küçük kil parçacıklarını kalıp yüzeyine çeker. Yavaş yavaş, kalıbın iç duvarlarında oldukça yoğun bir kil kütlesi tabakası oluşur. Bu işleme seramikçiler tarafından "parça pompalama" denir. Bittiğinde slip kalıptan boşaltılmalıdır (şek. 46).

Bir süre sonra kalıbın duvarlarındaki kil tabakası kurumaya başlar (Şekil 4c) ve duvarların (kırık) alçı kalıptan ayrılmasıyla dökümün boyutu küçülmeye başlar. Bundan sonra kalıbın üst yarısını dikkatlice çıkarın ve dökümü alt yarısından çıkarın (Şekil 4d).

Ürün henüz tamamen kuru olmasa da çerçevelenir: çıkıntılı dikişler bir bıçakla kesilir, oyuklar ve çizikler yumuşak kil ile kapatılır, yüzey nemli bir süngerle ovulur. Mandrelden sonra ürün oda sıcaklığında 5-6 gün kurutulur.

Kurutulduktan sonra döküm kütük 106 °C sıcaklıkta fırınlanır. Ateşleme, bir kül fırınında gerçekleştirilebilir. Ancak pişirildikten sonra kil suya dayanıklı hale gelmez. Bu boşluk bir sır kaplama ile doldurulur.

Alçı kalıp tekrar tekrar kullanılabilir. Kuruduktan sonra higroskopikliği tamamen geri yüklenir ve bir sonraki seramik ürün, ilkinin tam bir kopyası olacak şekilde dökülebilir. Bir kalıpta yaklaşık iki yüz döküm yapılabilmektedir.

Tabii ki, bir devrim gövdesine dayanan bir kap, örneğin bir çömlekçi çarkında başka bir şekilde yapılabilir. Ancak dikdörtgen dekoratif bir vazo için (Şekil 5) kayma dökümü neredeyse tek şekillendirme yöntemidir.

"Sam" dergisi №7-2001.