Paslanmaz çelik boru: GOST, özellikleri, uygulaması. Paslanmaz çelik boru: GOST, özellikleri, uygulaması Elektrik kaynaklı paslanmaz çelik boruların boyutları

15Х28

441(45)

17

7,60

15Х25Т

441(45)

17

7,60

04Х18Н10

441(45)

40

7,90

10Х23Н18

491(50)

37

7,95

08Х17Н15М3Т

510(52)

35

8,10

08Х18Н10

510(52)

40

7,90

08Х18Н10Т

510(52)

40

7,90

08Х18Н12Б

510(52)

38

7,90

08Х18Н12Т

510(52)

40

7,95

08Х20Н14С2

510(52)

35

7,70

10Х17Н13М2Т

529(54)

35

8,00

12Х18Н9

529(54)

40

7,90

12Х18Н10Т

529(54)

40

7,90

12Х18Н12Т

529(54)

40

7,95

17Х18Н9

568(58)

40

7,90

08Х22Н6Т

588(60)

24

7,60

Notlar:

1. Oranlı borular içinD N / S 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х17Н15М3Т çelik kalitelerinden 8’e eşit veya daha az , 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т, çekme mukavemetinin 19,6 N/mm2 kadar azaltılmasına izin verilir ( 2 kgf/mm2).

2. Tüketicinin talebi üzerine, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т çelik kalitelerinden yapılmış borular için akma dayanımı belirlenir.

3. 12Х18Н10Т çelik kalitesi için akma dayanımı en az 216,0 N/mm2 (22 kgf/mm2) olmalıdır.

4. 12Х18Н12Т ve 08Х18Н10Т çelik kaliteleri için akma dayanımı standartları, üretici ile tüketici arasındaki anlaşma ile belirlenir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 1, 2, 3, 4).

2.3. Tüketicinin talebi üzerine borular 623 K (350°C) sıcaklıkta çekme testine dayanmalıdır. ° İLE).

Çekme mukavemeti ve akma mukavemeti standartları, imalatçı ile tüketici arasındaki anlaşma ile belirlenir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 1, 3).

2.4. Boruların dış ve iç yüzeylerinde contalara, kusurlara, batıklara ve çatlaklara izin verilmez. Delme, tornalama veya sürekli taşlama miktarının çapı ve et kalınlığını eksi sapmaların ötesine taşımaması ve lokal taşlama veya taşlamanın, lokal taşlama veya taşlama, delme ve tornalama yoluyla kusurların giderilmesine izin verilir. duvar kalınlığını belirtilen V eksi sapmalarının ötesine getirin.

Duvar kalınlığını eksi sınır sapmalarının ötesine taşımamak koşuluyla, temizlik yapılmadan tek noktalara, dalgalanmalara, çiziklere ve ölçek girintisi izlerine izin verilir.

Tüketicinin talebi üzerine filmler ayrı ayrı temizlenmelidir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2).

2.5. Tüketicinin talebi doğrultusunda borular tufalsiz olarak üretilmektedir.

2.6. Tüketicinin talebi üzerine borular hidrolik basınca dayanmalıdır P1 GOST 3845 gerekliliklerine uygun olarak, belirli bir çelik kalitesi için çekme dayanımının% 40'ına eşit izin verilen bir gerilimde.

Boruların hidrolik basınca dayanabilmesi üretim teknolojisi ile sağlanmaktadır.

2.7. Tüketicinin talebi üzerine 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н10, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т, yüzeyler arasında mesafe oluşana kadar düzleşmeye dayanmalıdır ( N), mm, formülle hesaplanır

Nerede S- nominal duvar kalınlığı, mm;

D- nominal dış çap, mm,

veya konik açısı 30 olan bir mandrel kullanılarak dış çap %10 artana kadar genişletme ° ; 6 ve 12 konik açılı mandrellerin kullanılmasına izin verilir ° .

2.8. Tüketicinin talebi üzerine, siparişte belirtildiği üzere 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х22Н6Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х, 18Н9, 08Х18Н12Т, N12T, 08Х18Н12Б taneler arası korozyona dayanıklı olmalıdır.

2.9. Tüketicinin talebi üzerine ultrason kontrolünden geçmelidirler. Yapay kusurun boyutu, üretici ile tüketici arasındaki anlaşma ile belirlenir.

3. KABUL KURALLARI

3.1. Borular partiler halinde kabul edilir. Parti, aynı çapta ve et kalınlığında, aynı kalitede çelikten ve bir tür ısıl işlemden geçmiş borulardan oluşmalıdır ve tüketicinin talebi üzerine - bir eriyik ve boru boşluğu için bir kalite belgesi düzenlenmelidir.

Bir partideki boru sayısı 200 adetten fazla olmamalıdır.

3.2. Her boru yüzeye, boyuta, hidrolik basınca ve ultrasonik kontrole tabi tutulur.

3.3. Kalite kontrolü için partiden aşağıdakiler seçilir:

iki boru - gergin;

bir boru - düzleştirme veya dağıtım için;

iki boru - taneler arası korozyon için.

Göstergelerden en az biri için tatmin edici olmayan test sonuçları elde edilirse, aynı partiden seçilen iki kat sayıda boru üzerinde tekrarlanan testler gerçekleştirilir.

Tekrarlanan testlerin sonuçları partinin tamamı için geçerlidir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 4)

3.4. Silindi (Değişiklik 4)

4. TEST YÖNTEMLERİ

4.1. Kalite kontrolü için her test tipi için seçilen her borudan bir numune kesilir.

4.2. Boru yüzeyinin muayenesi görsel olarak yapılır.

4.3. Boruların uzunluğu GOST 7502'ye göre bir şerit metre ile kontrol edilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 4)

4.4. Boruların eğriliği, GOST 8026'ya uygun bir düz kenarla ve düzenleyici belgelere göre bir sentil ile kontrol edilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

4.5. Dış çap ve ovallik, GOST 6507'ye uygun MK tipi pürüzsüz bir mikrometre, GOST 18360, GOST 18365'e uygun sac zımbalarla kontrol edilir.

Duvar kalınlığı, GOST 6507'ye göre MT tipi bir boru mikrometresi ile kontrol edilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 4)

4.6. Çekme testi GOST 10006, GOST 19040'a (623 K sıcaklıkta) göre gerçekleştirilir.

Hareketli tutucunun hareket hızı dakikada 10 mm'den fazla değildir. Akma noktasına ulaştıktan sonra test hızının dakikada 40 mm'ye kadar aşılmasına izin verilir.

Kontrole izin verildi Mekanik özellikler düzenleyici ve teknik belgelere göre sertlik yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir.

Sonuçların değerlendirilmesinde anlaşmazlık olması durumunda GOST 10006'ya göre testler yapılır.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

4.7. Genleşme testi, GOST 8694'e göre et kalınlığı 10 mm'yi geçmeyen, çapı 146 mm'ye kadar olan borular üzerinde gerçekleştirilir.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

4.8. Düzleştirme testi, GOST 8695'e göre et kalınlığı 10 mm'yi geçmeyen borular üzerinde gerçekleştirilir.

Düzleştirilmiş numunelerde, temizlenmeden izin verilen dış kusurların bir sonucu olarak küçük kusurlar tespit edilirse, aynı borudan alınan numune, yüzeyin ön temizliği ile duvar kalınlığındaki maksimum sapma derinliğine kadar, ancak 0,2'den fazla olmayacak şekilde yeniden test edilir. kusurların bulunduğu taraftan mm.

4.9. Hidrolik basınç testi, GOST 3845'e uygun olarak boruların en az 10 saniye basınç altında tutulmasıyla gerçekleştirilir.

4.9.1. Hidrolik basınçla test etmek yerine, her borunun GOST 17410'a ve 01.01.90 tarihli normatif ve teknik belgelere uygun olarak tahribatsız yöntemler kullanılarak incelenmesine izin verilir.

(Ek olarak sunulan Değişiklik No. 1).

4.10. Ultrasonik muayene GOST 17410 ve normatif ve teknik belgelere uygun olarak gerçekleştirilir.

4.11. Tanecikler arası korozyona karşı direncin testi, GOST 6032'ye göre AM veya AMU yöntemleri kullanılarak gerçekleştirilir. Sonuçların değerlendirilmesinde anlaşmazlık olması durumunda, test AM yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir.

Üretici ile tüketici arasındaki anlaşmaya göre, PT GOST 9.914 yöntemi kullanılarak 12Х18Н10Т ve 08Х18Н10Т çelik kalitelerinin tanecikler arası korozyona karşı direncinin test edilmesi gerçekleştirilebilir. Sonuçların değerlendirilmesinde anlaşmazlık olması durumunda doğrulama, GOST 6032'ye göre AM yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 4)

5. ETİKETLEME, PAKETLEME, TAŞIMA VE DEPOLAMA

5.1. Etiketleme, paketleme, nakliye ve depolama - GOST 10692'ye uygun.

BİLGİ VERİSİ

1. GELİŞTİRİLDİ VE TANITILDI SSCB Demir Metalurjisi Bakanlığı

GELİŞTİRİCİLER

Başkan Yardımcısı Sokurenko(konu lideri), LG Kovaleva, V.N. Rovensky, G.A. Gorovenko

2. ONAYLANDI VE YÜRÜRLÜĞE AÇILDI SSCB Devlet Standartlar Komitesi'nin 20 Temmuz 1981 tarih ve 3445 sayılı Kararı

3. Denetim sıklığı - 5 yıl

4. GOST 9940-72 YERİNE

5. REFERANS DÜZENLEYİCİ VE TEKNİK BELGELER

6. Eyaletlerarası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi Protokolü (IUS 2-93) uyarınca geçerlilik süresi kaldırılmıştır.

7. Haziran 1987, Haziran 1988, Ağustos 1988, Nisan 2001'de onaylanan 1, 2, 3,4 Sayılı Değişikliklerle TEKRAR. (IUS 11-87, 9-88, 12-88, 7-2001 )

Energocontrol şirketinin sunduğu boru çeşitleri arasında çok çeşitli sorunları çözmek için tasarlanmış ürünler bulunmaktadır. Örneğin bunlar korozyona dayanıklı ve ideal olmayan koşullarda kullanılmak üzere tasarlanmış dikişsiz borulardır. Artık GOST 9940-81'e uygun olarak üretilen çeşitli paslanmaz boruların tedarikçisini bulmak için internette gezinmenize gerek yok çünkü her zaman şirketin web sitesinde bulabilirsiniz güncel bilgiler ve ilginç teklifleri keşfedin.

Energocontrol LLC ile işbirliği neden en çok tercih edilir? Firmamızın sunduğu teklifler düşük fiyatlar ve buna göre üretilen geniş bir ürün yelpazesi eyaletlerarası standartlar. Paslanmaz çelik dikişsiz borular hem toptan hem de satın alınabilir perakende alıcılar. St. Petersburg ve Moskova'da bulunan kendi depolarımızın varlığı ve Rusya'nın herhangi bir bölgesine teslimat imkanı, yalnızca birkaç tedarikçinin kullanabileceği gerçekten avantajlı koşullardır.

Durum GOST 9940-81

Bu standart, sıcak deformasyonla üretilen korozyona dayanıklı dikişsiz borulara uygulanır. Ürünlerin et kalınlığı 3,5-32 mm, çapı ise 57-325 mm arasında değişmektedir. Uzunluğa gelince, 15 mm'den fazla yukarı veya aşağı sapma olmamalıdır, ancak üreticiler genellikle müşteri tarafından belirtilen parametrelere göre, ancak 300 mm'lik bir standart dahilinde ürünler üretmektedir.

Sıcak şekillendirilmiş boru sadece GOST'a uygun olarak değil aynı zamanda teknik düzenlemelere uygun olarak da üretilebilir. GOST 9940-81 geçerlidir ve ürünlerin imalatında bu standartların kapsamına giren tüm çelik kaliteleri kullanılabilir.

Uygulama alanı

Soğuk şekillendirilmiş borular daha fazla mukavemete sahiptir, ancak sıcak deforme olmuş borular süneklik ve esneklik ile ayırt edilir ve eğer boru 20x23n18 çelikten yapılmışsa, bu bir şey anlamına gelir: ürün ısı direncini arttırmıştır, bu nedenle kullanılabilir sürekli olarak ultra yüksek sıcaklıklara maruz kalacak yapılar oluşturmak. GOST 9940-81'e uygun, daha az ısıya dayanıklı çelik kalitelerinden yapılmış, ancak artan korozyon direncine sahip olmayan sıcak haddelenmiş borular kullanılabilir:

1. Makine mühendisliği, gemi yapımı ve uçak yapımında. Sıcak haddelenmiş borular genellikle motorların, soğutma sistemlerinin ve diğer ünitelerin elemanlarını yapmak için kullanılır; bunların içinde korozyon, sıcaklık ve basınç değişiklikleri riski yüksektir.
2. Nükleer endüstride. Bu alanda özellikle korozyona dayanıklı çelik ve ayrıca tüm olumlu özellikleri bir araya getiren bir malzemeden yapılmış haddelenmiş borular talep görmektedir. Bu, agresif ortamlara karşı artan direnci, yüksek mukavemet özellikleri ve eksiklik kaynak Bu çok önemlidir, çünkü bu, genellikle tehlikeli olan çalışma solüsyonlarının ve diğer maddelerin sızıntı olasılığını tamamen ortadan kaldırır.
3. Kimyasal endüstri. Sızıntı ve diğer mücbir sebeplerden korkmadan herhangi bir maddeyi dikişsiz sıcak haddelenmiş borular aracılığıyla damıtabilirsiniz.
4. Enerji ve inşaat sektörü. Isıtma sistemi sadece böyle bir boru haddeleme kullanılarak oluşturulmuşsa, güvenilirliği konusunda hiç şüphe yoktur. Isıya dayanıklı çelik kalitelerinden üretilen ürünler, yüksek basınçlı kazanların, buhar jeneratörlerinin ve diğer tesislerin üretimi için idealdir.
5. Ekonominin diğer sektörleri. Bunlar şunları içerir: petrol ve gaz üretimi ve maden işlemenin yanı sıra gıda, hafif ve işleme endüstrileri.

Paslanmaz çelik boru üretme yöntemlerinden biri dikişsiz yöntemdir. Nihai ürün, kimyasal ve ısıl işlem ve bir dizi mekanik deformasyon sonucunda boş bir borudan elde edilir. İçeriğe göre üretim süreci Dikişsiz boru, soğuk veya sıcak haddeleme teknolojisi kullanılarak üretilmektedir.

Soğuk ve ısıyla deforme edilmiş dikişsiz paslanmaz çelik borular

Soğuk prosesin önemli avantajları vardır:

1. Minimum metal kaybı.
2. Benzer ham maddelerden çok çeşitli boru ebatları elde etme imkanı.
3. 0,2 mm et kalınlığına sahip ürünlerin üretilmesine olanak sağlar.
4. Duvar kalınlığı sapmalarını en aza indirin.
5. Bitmiş ürünlerin mükemmel yüzey kalitesi.
6. Dayanıklılık.

GOST 9941-81'e göre borular için gereklilikler

Ürünlerin yüzeyinde çatlak, kapaklanma, kararma olmamalıdır. Sönümleme deformasyonundan kaynaklanan dış hasarlar, standart sınırların dışına çıkılmadan temizlenmelidir (taşlanmalıdır). Bu göstergeler tablo 1 ve 2'de yansıtılmıştır.

Ürün boyutları için (çap x et kalınlığı, mm):

• 100-102x1,5-2,9;
• 108-120x1,5-3,2;
• 130-150x2-3,2;
• 160-200x2,5-3,5;
• 220x3-3,5;
• 250x3-4 -

maksimum sapmalar özel olarak belirtilmiş ve Tablo 3'te gösterilmiştir.

Standart, dikişsiz soğuk haddeleme yöntemiyle üretilen ürünlerin eğrilik parametresine ilişkin gereklilikleri belirler. Bu değer 1 m boru başına belirtilir ve çap içindir:

• 15 mm'den az: 1 mm.
• 15 mm'nin üzerinde: 2 mm.

Çapı 15 mm'ye kadar ve duvarı 0,5 mm'ye kadar olan ürünler için maksimum eğrilik normatif olarak belirlenmemiştir: bükülme olmadan herhangi biri olabilir.

Boruların yüzeyi hafiftir. Üretim sürecinin özellikleri ve metal kalitesi donuk renklere neden olabilir.

Soğuk şekillendirme yöntemiyle üretilen boru şeklindeki ürünler bir dizi teste dayanmalıdır:

• 350 derece C sıcaklıkta gerginlik için;
• hesaplanan parametrelere düzleştirme/dağıtma;
• çelik tipinin % 40 çekme mukavemetinde bir gerilimde hidrolik basınç;
• tanecikler arası korozyon için;
• ultrasonik muayene.

Çelik borular için soğuk haddeleme teknolojisi

İş parçalarının doğrudan deformasyonundan önce kimyasal hazırlık - dağlama yapılır. Krom alaşımı içeriğine sahip çelik, alkali eriyikler ve asit çözeltileri ile kazınır. Sonuç, demir oksitlerin ve tortunun dönüşümü ve uzaklaştırılmasıdır.

Daha sonra borular sıcak ve soğuk suyla yıkanır, 170 derece C sıcaklıkta kurutulur ve daha sonraki deformasyonlarda kusur oluşmasını önlemek için özel kaplamalar uygulanır. Bir frezeden geçirildiğinde iş parçaları freze takımlarıyla doğrudan temas etmez.

Kütükler haddehanelerden birkaç kez geçer. Ara aşamalarda ek kimyasal etkilere maruz kalırlar. 700-800 dereceye kadar ısıl işlem önemli bir rol oynar, bunun sonucunda metalin sertliği azalır (tavlama). Deformasyondan sonra termal sertleştirme yapılır ve bunun sonucunda ürünlerin mekanik özellikleri artar.

GOST 9941-81'e göre dikişsiz boruların boyutları - tablo

Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borular

Sıcak teknik süreç verir bitmiş mallar aşağıdaki avantajlar:

1. İdeal korozyon önleyici özellikler.
2. Dayanıklılık ve darbelere karşı direnç.
3. 32 mm'ye kadar duvarlı ürünlerin üretimine olanak sağlar.
4. Rekabetçi fiyat.

GOST 9940-81'e göre boru standartları

Sıcak deforme olmuş borular tufalden temizlenir ve her iki yüzeyinde de dış kusur yoktur. Ürünler daha fazla kaynağa tabi tutulacaksa, malzemedeki kükürtün kütle oranı normatif olarak %0,02 ile sınırlıdır.

Bitmiş sıcak deforme olmuş ürünlerin eğriliği normatif olarak belirlenir. Bu değer, 1 m boru başına duvar kalınlığına göre gösterilir ve şöyledir:

• 10 mm'ye eşit veya daha az duvarlı: 1,5 mm;
• 10-20 mm duvarlı: 2 mm;
• 20 mm'den fazla duvarlı: 4 mm.

Standardın hidrolik testi, çekme testini ve diğerlerini geçme gereklilikleri, soğuk şekillendirme yöntemiyle üretilen ürünler için belirlenen testlere benzer.

Sıcak haddelenmiş çelik teknolojisi

İşlenmemiş parçaların ve ürünlerin bazı aşamalarda ısıl işleme tabi tutulmasını içeren soğuk haddeleme yönteminden farklı olarak, sıcak haddeleme yöntemi tamamen ısıtılmış metal üzerinde gerçekleştirilir. Bu amaçla, 29,4 Pa'ya kadar aşırı basıncın oluştuğu, yürüme ocağı adı verilen özel fırınlar kullanılmaktadır.

• Sıkma makinesi;
• iş parçasının duvarlı bir boru haline geldiği delici değirmen;
• sürekli bir değirmende haddeleme;
• indüksiyonla ısıtma ve indirgeme değirmeni.

Redüksiyondan sonra bitmiş borular soğutulur ve gerekli uzunluklarda kesilir.

Dikişsiz boruların boyutları GOST 9940-81 - tablo

GOST, bazı çelik kaliteleri için ürünlerin çapına ek kısıtlamalar getirmiştir:

• 108 mm - 08Х20Н14С2, 08Х22Н6Т, 08Х18Н12Б.
• 140 mm - 08Х17Н15М3Т.
• 168 mm - 10Х23Н18.
• 219 mm - 10Х17Н13М2Т, 15Х28, 08Х17Т, 12Х17.

Dikişsiz borular için ana paslanmaz çelik kaliteleri

GOST 9940 ve 9941, paslanmaz çelik dikişsiz boruların üretiminde kullanılabilecek 20 dereceli alaşım içerir. Bunlardan en çok kullanılanları aşağıda sunulmuştur.

Çelik 12x18n10t

Çelik mükemmel korozyon önleyici özelliklere sahiptir, 900 dereceye kadar sıcaklıklarda oksidasyona dayanıklıdır ve yüksek ısı direncine sahiptir.

12x18n10t çelikten soğuk/sıcak haddeleme ile üretilen boruların özellikleri:

• direnç, kgf/mm2: 56 / 54;
• uzama,%: 35/40;
• yoğunluk, g/cc: 7,95 / 7,9.

Bu çelikten yapılan boru şeklindeki ürünler, kriyojenik teknolojilerde oksitleyici ortamların, organik çözücülerin ve bazı organik asit türlerinin mutlak sıfıra yakın sıcaklıklarda taşınması için kullanılır.

Çelik kalitesi 08x18n10t

Bu markanın paslanmaz çeliği de karakteristiktir en iyi özellikler agresif ortamların taşınması için önceki türe göre. Uygulamasını şurada bulur: kimyasal endüstri Taneler arası korozyona karşı yüksek direnç parametreleri sergilediği için.

08x18n10t çelikten soğuk/sıcak haddeleme ile üretilen boru ürünlerinin mekanik özellikleri:

• direnç, kgf/mm2: 54 / 52;
• uzama,%: 37/40;
• yoğunluk, g/cc: 7,9.

Bu tip çelikten yapılan borular 600 C dereceye kadar her türlü basınç ve sıcaklıkta çalıştırılabilir.

Çelik 10x17N13M2T

Çelik türü %3 oranında molibden içerir, bu da ona 12x18 ve 08x18 çeliğinin eksik olduğu ek özellikler kazandırır. 10x17N13M2T'den üretilen borular klora karşı dayanıklıdır. Asidik ortamlarda asitin cinsine, konsantrasyonuna ve sıcaklığına bağlı olarak yıllık korozyon hızı 0,1 mm'yi geçmez. 10x17N13M2T'den soğuk ve sıcak haddeleme ile üretilen ürünlerin mekanik özellikleri aynı olup:

• direnç, kgf/mm2: 54;
• uzama, %: 35;
• yoğunluk, g/cc: 8

Çelik kalitesi 06xN28MDT

Paslanmaz çelik molibden (%3'e kadar), artan miktarda nikel (%29'a kadar) ve krom (%25'e kadar) içerir. Asitlerin ve diğer agresif ortamların taşınmasını gerektiren endüstriyel tesislerde kullanılır. Standarda uygun olarak bu çelik kalitesi soğuk haddeleme yöntemiyle boru üretiminde kullanılmaktadır. Ürünlerin mekanik özellikleri aşağıdaki gibidir:

• direnç, kgf/mm2: 50;
• uzama, %: 30;
• yoğunluk, g/cc: 7,96

06xN28MDT'den yapılmış soğuk haddelenmiş borular için çap ve duvarda izin verilen özel sapmalar belirlenmiştir (Tablo 8).

Çelik 10x23N18

Isıya dayanıklı alaşımlar grubuna aittir. 1000 dereceye kadar sıcaklığa sahip agresif ortamlarla çalışmak için kullanılabilir. Havadaki daha yüksek sıcaklıklarda yoğun oksidasyona maruz kalır.

08x18n10t'den soğuk/sıcak haddeleme ile üretilen boruların özellikleri:

• direnç, kgf/mm2: 54 / 50;
• uzama, %: 35/37;
• yoğunluk, g/cc: 7,95.

Altında taşınabilir yüksek basınç 1000 dereceye kadar sıcaklıktaki ortamlar, ürünlerin kullanım ömrünün 1-10 bin saate düşmesine neden olur.

Dikişsiz çelik boruların uygulama kapsamı

Kesintisiz teknoloji, hassas bir iç kanala sahip ince ve kalın duvarlı paslanmaz çelik borular üretmenin ana yöntemlerinden biridir. Şunları uygularlar:

• yüksek basınçlı tesisatlarda;
• enerji santrallerinde;
• makine mühendisliği ve havacılık endüstrisinde;
• kimya ve gıda endüstrilerinde;
• gaz ve petrol boru hatlarında.

Uygulamalarının kapsamı geniştir ve son derece uzmanlaşmış üretim ve endüstri türlerini kapsar.

Elektrik kaynaklı paslanmaz çelik borular

Paslanmaz çelik boru ürünleri üretmenin ikinci yöntemi ise daha basit ve daha ekonomik olan elektrik kaynak yöntemidir.

Kaynaklı boru imalat yöntemleri

Kaynaklı yöntem ile dikişsiz yöntem arasındaki temel fark, çok sayıda deformasyon, ısı ve kimyasal işlem yoluyla bitmiş bir kütükten değil, bir boruya bükülmüş bir çelik sacın kaynaklanmasıyla bir borunun üretimini içermesidir. Daha sonra su soğutma, kalibrasyon, kesme ve kontrol tedbirleri gerçekleştirilir. Gerekirse duruş deformasyonu gerçekleştirin.

Paslanmaz çelik ürünlerin kaynak yoluyla üretilmesinin maliyetinde önemli bir azalma, bunların günlük yaşamda kullanılmasını mümkün kılmıştır: boru hatları için, dekoratif ve inşaat amaçlı.

Yulia Petrichenko, uzman

Kaynaklı paslanmaz çelik borular için düzenleyici belgeler

Korozyon önleyici çelikten yapılmış elektrik kaynaklı ürünlerin teknik özellikleri GOST 11068-81'de belirtilmiştir. Kare ve dikdörtgen profil boruların özellikleri sırasıyla GOST 8639-82 ve GOST 8645-68'de yer almaktadır.

Elektrik kaynaklı paslanmaz çelik boruların boyutları

Elektrik kaynaklı boru ürünlerinin ölçülen uzunluğu 1,5 ila 9 m arasında değişebilir. Ölçülen uzunluk 5-9 m aralığında olmalıdır.

Dikişsiz paslanmaz çelik borular geniş bir uygulama yelpazesine sahip güvenilir ürünlerdir. Maliyetleri, ev içi kullanıma daha uygun olan kaynaklı analoglardan daha yüksektir.

Hiç dikişsiz borularla uğraştınız mı? Sizce en çok hangi çelik türleri talep görüyor? Görüşlerinizi yorumlarda paylaşın.

Tüm parametreleri GOST tarafından belirtilen paslanmaz çelik boru optimal seçim Yüksek kimyasal agresifliğe sahip sıvı ve gazlı ortamları taşıyan boru hatlarının kurulumu için. Pek çok endüstride (kimya ve petrokimya, genel ve nükleer mühendislik, termal enerji, su gemileri ekipmanı vb.) bu tür boru hatlarına büyük ihtiyaç vardır.

GOST 9941-81'in gereklilikleri

Aşağıdaki bağlantıdan belgeyi pdf formatında indirerek, soğuk ve ısıyla deforme edilmiş paslanmaz çelik borulara yönelik GOST gerekliliklerini öğrenebilirsiniz.

GOST 9941-81 Korozyona dayanıklı çelikten yapılmış soğuk ve ısıyla deforme edilmiş dikişsiz borular. Özellikler

GOST 9941-81, genel amaçlı malzemelerden yapılmış yuvarlak borulara ilişkin gereksinimleri belirtir. Bu belge, soğuk ve sıcak deformasyon teknolojisi kullanılarak üretilen dikişsiz boruları kapsar. GOST 9941-81 paslanmaz çelik boruların olduğunu gösterir bu türden 5–273 mm dış çap aralığında ve 0,2–22 mm et kalınlıklarında üretilebilmektedir.

GOST gerekliliklerini ve bu kategorideki 5-7 metre aralığında ölçülebilen, ölçülmemiş ve çoklu ölçülen paslanmaz çelik boruların uzunluğunu belirlerler. Müşterilerin talebi üzerine ve üreticiyle mutabakata varılarak, bu tür ürünleri 0,5-16 metre daha geniş bir uzunluk aralığında üretmek mümkündür.

GOST, uzunluğu aşağıdaki aralıklarda olan, ölçülmemiş uzunluktaki ürünlerin genel bir boru partisinde bulunmasına izin verir:

Belirtilen parametrelere sahip boru sayısının, mevcut oldukları tüm partinin hacminin% 6'sını geçemeyeceği unutulmamalıdır.

Geometrik parametrelerin uyum derecesine bağlı olarak korozyona dayanıklı borular GOST'ta belirtilen değerlere göre, bu tür ürünler üç kategoriden birine ayrılabilir: normal, yüksek ve artırılmış doğruluk. Bu kategorilerin her biri için standart, duvar kalınlığındaki maksimum sapmaları belirtir. Bu nedenle, farklı boru ürünleri kategorileri için GOST aşağıdaki tolerans değerlerini şart koşar:

Paslanmaz çelikten yapılmış yuvarlak boruların dış çapı açısından GOST ayrıca aşağıdaki sapmaları da öngörmektedir:

Çapı 30 mm'den büyük, 06ХН28МДТ kalite paslanmaz çelikten yapılmış borular için, dış çapın maksimum sapması %1,2'dir.

Soğuk ve ısıyla deforme olmuş boruların parametreleri

Paslanmaz çelik uçlar Çelik borular Soğuk veya sıcak deformasyon teknolojisi kullanılarak yapılan profiller 90° açıyla kesilir ve kesilen uçlardaki çapakların alınması gerekir. GOST, boruların kesik uçlarındaki çapakları temizlerken pahların oluşmasına izin verir. Ayrıca et kalınlığı 5 mm'yi aşan çelik borularda genellikle müşterinin isteği üzerine özel olarak pahlar yapılarak kaynak kullanılarak daha verimli ve kaliteli montaj yapılmasına olanak sağlanır.

Paslanmaz çelikten yapılmış haddelenmiş borular için GOST hükümleri ayrıca, 100 cm'yi aşmayan bir uzunluk boyunca ölçülen yüzeyin eğriliği gibi bir parametreyi de öngörmektedir. Boru duvarının kalınlığına ve dış çapına bağlı olarak bu parametre aşılmamalıdır. aşağıdaki değerler:

Bu tür ürünlerin dış çapı bir buçuk santimetreden azsa ve et kalınlığı yarım milimetreyi geçmiyorsa, GOST'un paslanmaz çelik boruların yüzey eğriliğinin maksimum değerini şart koşmadığı unutulmamalıdır. Bu tür boruların yüzeyinin keskin kıvrımlara sahip olmaması ve varsa ovalliklerinin, ürünün dış çapının GOST tarafından izin verilen sapmaları aşmasına yol açmaması önemlidir.

Bu kategorideki boruların üretildiği en yaygın çelik kaliteleri şunlardır:

• 08ХН28МДТ;
• 12Х18Н10;
• 12Х18Н10Т;
• 12Х18Н12Т;
• 08Х19Н10Т;
• 10Х23Н18;
• 10Х17Н13М2Т;
• 04Х18Н10;
• 12X17;
• 08Х13;
• 08Х22Н6Т;
• 15Х25Т;
• 12X13;
• ve yüksek alaşımlı kategorisine ait diğer çelik sınıfları.

GOST ayrıca boru ürünlerinin imalatında kullanılan malzeme için aşağıdaki parametreleri de şart koşar:

• yoğunluk – 7,7–7,96 g/cm3;
• bağıl uzama değeri – %17–45;
• geçici direnç – 38–588 kgf/mm2.

Bu kategorideki haddelenmiş boruların üretiminde kullanılan çeliklerin kimyasal bileşiminden bahsedersek, nadir toprak grubuna ait az miktarda malzeme içerebilir ve kükürt gibi zararlı safsızlıkların varlığı iki yüzde birini geçmemelidir. yüzde bir.

Tablo 5. Alaşım elementlerinin içeriği ve paslanmaz çelik standartlarına uygunluğu (büyütmek için tıklayın)

Standart versiyonda, bu kategorideki paslanmaz çelik borular ısıl işleme tabi tutulur, ancak GOST, müşteriyle mutabakata varılarak böyle bir işlemin yapılmamasına izin verir. Bu kategorideki boruların ısıl işleminin yapılmadığı durumlarda izin verilen eğrilik derecesi ve mekanik özellikleri de ayrıca belirtilir.

GOST ayrıca boruların dış ve iç yüzeylerinin durumunu da düzenler. Bu gereksinimlere göre, bu tür yüzeylerin kusurlardan, lekelerden, çatlaklardan ve düzlüklerden arınmış olması gerekir. Bu kusurlar mevcutsa, bunlar düzeltilebilir; bu, boruların duvar kalınlığı ve dış çapı gibi izin verilen boyutlarında bir azalmaya yol açmamalıdır. Bu durumda tespit edilen kusurlar aşağıdaki işleme yöntemleri kullanılarak düzeltilebilir:

• borunun tüm yüzeyinin yanı sıra tek tek alanlara da uygulanabilen taşlama;
• dönüm;
• sıkıcı;
• sorunlu alanların mekanik temizliği.

GOST, paslanmaz çelikten yapılmış boruların yüzeyinin hafif metalik bir parlaklığa sahip olması gerektiğini belirtmesine rağmen, gri renkle karakterize edilen mat alanların bulunmasına izin verilmektedir. Paslanmaz çelik borulardaki hükümlerde belirtilen kusurlara normatif belge, aynı zamanda bireysel alanların mat renklere boyanmasını da içermez. Bu varsayım, vakumda veya koruyucu bir ortamda gerçekleştirilen aşındırma işleminin bitirme işlemi olarak kullanılmaması durumunda kabul edilebilir.

GOST 9940-81 hükümleri

Aşağıdaki bağlantıdan belgeyi pdf formatında indirerek sıcak şekillendirilmiş paslanmaz çelik borulara yönelik GOST gerekliliklerini öğrenebilirsiniz.

GOST 9940-81 Korozyona dayanıklı çelikten yapılmış dikişsiz, sıcak şekillendirilmiş borular. Özellikler

GOST 9940-81, sıcak deformasyon teknolojisi kullanılarak üretilen dikişsiz paslanmaz çelik borulara yönelik gereksinimleri içerir. GOST 9940-81 aynı zamanda sadece boru şeklindeki ürünlerin özelliklerini değil aynı zamanda 57-325 mm dış çap aralığında ve 3,5-32 mm duvar kalınlığına sahip olarak üretilebilecekleri aralıklarını da düzenlemektedir. Bahsedilen standardın gerekliliklerine uyan borular, yukarıda açıklanan boru ürünleriyle aynı kalitedeki çelikten yapılır.

Yukarıda belirtilen iki GOST, paslanmaz çelik boru şeklindeki ürünlere yönelik gereksinimlerin çoğunda hemen hemen aynıdır, bu nedenle GOST 9940'ın ayrı olarak değerlendirilmesi önerilmez.

Paslanmaz çelikten yapılmış bitmiş boruların kabulünden de bahsetmeye değer. Bu durumda test edilen tek bir boru değil, aynı özellikler (kullanılan çelik kalitesi, geometrik parametreler, uygulanan ısıl işlemin türü vb.) Test edilen parti aynı türden en fazla 200 ünite içerebilir. Test edilen paslanmaz boru partisinden tek tek ürünler,...

GOST 9940-81

Grup B62

EYALETLER ARASI STANDART

PASLANMAYA DAYANIKLI ÇELİKTEN SICAK ŞEKİLLENDİRİLMİŞ DİKİŞSİZ BORULAR

Özellikler

Korozyona dayanıklı çelikten yapılmış dikişsiz sıcak deforme borular. Şartname

ISS 23.040.10
OKP 31.500

Giriş tarihi 1983-01-01

BİLGİ VERİSİ

1. SSCB Demir Metalurjisi Bakanlığı Tarafından Geliştirilmiş ve Tanıtılmıştır

GELİŞTİRİCİLER

V.P.Sokurenko (konu lideri), L.G Kovaleva, V.N.

2. SSCB Devlet Standartlar Komitesi'nin 20 Temmuz 1981 N 3445 tarihli Kararı ile ONAYLANDI VE YÜRÜRLÜĞE GİRDİ

4 No'lu Değişiklik, Eyaletlerarası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi tarafından kabul edildi (22 Haziran 2000 tarihli 17 numaralı protokol)

Aşağıdakiler değişikliği onaylama yönünde oy kullandı:

3. GOST 9940-72 YERİNE

4. REFERANS DÜZENLEYİCİ VE TEKNİK BELGELER

5. Geçerlilik süresi Eyaletlerarası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi'nin 2-92 No'lu Protokolüne (IUS 2-93) göre kaldırılmıştır.

6. BASIM (Şubat 2007), Haziran 1987, Haziran 1988, Ağustos 1988, Nisan 2001'de onaylanan 1, 2, 3 Sayılı Değişikliklerle (IUS 11-87, 9-88, 12-88, 7-2001)


Bu standart, genel amaçlar için dikişsiz, sıcak şekillendirilmiş, korozyona dayanıklı çelik borulara uygulanır.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

1. ÇEŞİTLER

1. ÇEŞİTLER

1.1. Borular Tablo 1'de belirtilen ölçülerde dış çap ve et kalınlığına göre üretilmektedir.

tablo 1

Notlar:

1. 08Х17Т, 15Х28, 12Х17, 10Х17Н13М2Т çelik kalitelerinden yapılmış borular, 219 mm'den fazla olmayan bir çapa sahip olarak üretilir; 08Х17Н15М3Т çelik kalitesinden - çapı 140 mm'den fazla olmayan, boyutu 159x9 mm; 10Х23Н18 çelik sınıfından - çapı 168 mm'den fazla olmayan; 08Х18Н12Б, 08Х22Н6Т, 08Х20Н14С2 çelik kalitelerinden - çapı 108 mm'den fazla olmayan.

2. Üretici ile tüketici arasındaki anlaşmaya göre Tablo 1'de listelenmeyen boyutlarda boruların üretilmesine izin verilir.

3. 1 m borunun kütlesi, kg, formül kullanılarak hesaplanır

nominal dış çap nerede, mm;

- nominal duvar kalınlığı, mm;

- Tablo 3'e göre çelik kalitesine bağlı olarak metal yoğunluğu, g/cm.

4. Çapı 76 ila 95 mm, et kalınlığı 3,5-4,0 mm, çapı 133 ila 152 mm, et kalınlığı 4,0-5,5 mm, çapı 76 mm'den küçük borular üretilecektir. ekipmana hakim olduktan sonra.

1.2. Borunun uzunluğuna göre yapıldıkları:

ölçülen uzunluk - ölçülmeyen sınırlar dahilinde, ancak +15 mm maksimum uzunluk sapması ile Tablo 1'de belirtilenden fazla değil; imalatçı ile tüketici arasındaki anlaşma ile Tablo 1'de belirtilenden daha uzun ölçüm borularının üretilmesine izin verilir;

uzunluk, ölçülen uzunluğun bir katı - ölçülen uzunluk dahilinde, her kesim için 5 mm'lik bir pay ve tüm uzunluk boyunca maksimum +15 mm sapma ile. Minimum çoklu uzunluk - 300 mm;

sınırlı uzunluk - maksimum ±500 mm uzunluk sapması ile belirtilen uzunluk dahilinde;

ölçülmemiş uzunluk - 1,5 ila 10 m arası; Üretici ile tüketici arasındaki anlaşma ile 10 m'den uzun boruların imalatı mümkündür.

1.3. Ölçülmeyen uzunluktaki boru partisinde, 0,75 ila 1,5 m uzunluğundaki boruların %15'inden fazlasına izin verilmez.

1.4. Dış çap ve et kalınlığına ilişkin maksimum sapmalar Tablo 2'de gösterilmektedir.

Tablo 2

1.5. Ovallik, boruların çapını maksimum sapmaların ötesine taşımamalıdır.

1.6. 1 m uzunluğundaki herhangi bir bölümdeki boruların eğriliği aşağıdakileri aşmamalıdır:

1,5 mm - 10 mm'ye kadar duvar kalınlığı için;

2 mm - duvar kalınlığı 10 ila 20 mm'nin üzerinde olan;

4 mm - et kalınlığı 20 mm'nin üzerinde.

1.7. Boruların uçları dik açılarda kesilmeli ve çapaklardan arındırılmalıdır; çıkarırken pah açılmasına izin verilir. Tüketicinin talebi üzerine et kalınlığı 5 mm'den fazla olan boruların uçlarında kaynak için pah bulunmalıdır.

Sembol örnekleri

Dış çapı 76 mm, et kalınlığı 5 mm, normal üretim hassasiyeti, ölçülmeyen uzunluk, 08Х18Н10Т çelik kalitesinden yapılmış boru:

Boru 765 - 08Х18Н10Т GOST 9940-81

Aynı, yüksek hassasiyetli imalat (c), çoklu uzunluk (cr) 1500 mm:

Boru 76 inç 5 inç 1500 kr - 08Х18Н10Т GOST 9940-81

Aynı, standart üretim doğruluğu, ölçülen uzunluk (m) 3000 mm:

Boru 76 5 3000 m - 08Х18Н10Т GOST 9940-81

Aynı, normal üretim hassasiyeti, kalan uzunluk 3000 mm olarak ölçüldü:

Boru 76 5 3000 - 08Х18Н10Т GOST 9940-81

Aynı, yüksek hassasiyetli üretim (c), sınırlı uzunluk (g) 3000 mm:

Boru 76 inç 5 inç 3000 g - 08Х18Н10Т GOST 9940-81

2. TEKNİK GEREKSİNİMLER

2.1. Borular, bu standardın gerekliliklerine uygun olarak ve belirtilen şekilde onaylanan teknik düzenlemelere göre, Tablo 3'te belirtilen çelik kalitelerinden, GOST 5632'ye uygun kimyasal bileşime sahip, nadir toprak metallerinin mikro katkı maddeleri ile üretilir.

Kaynak yapılacak boruların imalatına yönelik çelikteki kükürt içeriği, siparişte belirtildiği gibi %0,020'yi geçmemelidir.

Borular siparişe göre ısıl işlemli veya ısıl işlemsiz olarak üretilmektedir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 1, 4).

2.2. Boruların mekanik özellikleri Tablo 3'te belirtilenlere uygun olmalıdır.

Tablo 3

Notlar:

1. Oranı 8'e eşit veya daha az olan, 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х1, çelik kalitelerinden yapılmış borular için 7Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т, azaltılmasına izin verilir çekme mukavemeti 19,6 N/ mm(2 kgf/mm).

2. Tüketicinin talebi üzerine, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т çelik kalitelerinden yapılmış borular için akma dayanımı belirlenir.

3. 12Х18Н10Т çelik kalitesi için akma dayanımı en az 216,0 N/mm (22 kgf/mm) olmalıdır.

4. 12Х18Н12Т ve 08Х18Н10Т çelik kaliteleri için akma dayanımı standartları, üretici ile tüketici arasındaki anlaşma ile belirlenir.


(Değişik baskı, Değişiklik No. 1, 2, 3, 4).

2.3. Müşterinin talebi üzerine boruların 623 K (350 °C) sıcaklıkta çekme testine dayanması gerekir.

Çekme mukavemeti ve akma mukavemeti standartları, imalatçı ile tüketici arasındaki anlaşma ile belirlenir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 1, 3).

2.4. Dışarıda ve iç yüzeyler boruların kapakları, delikleri, gün batımları veya çatlakları olmasına izin verilmez. Delme, tornalama veya sürekli taşlama miktarının çapı ve et kalınlığını eksi sapmaların ötesine taşımaması ve lokal taşlama veya taşlamanın, lokal taşlama veya taşlama, delme ve tornalama yoluyla kusurların giderilmesine izin verilir. duvar kalınlığını Tablo 2'de belirtilen eksi sapmaların ötesine getirin.

Duvar kalınlığını eksi sınır sapmalarının ötesine taşımamak koşuluyla, temizlik yapılmadan tek noktalara, dalgalanmalara, çiziklere ve ölçek girintisi izlerine izin verilir.

Tüketicinin talebi üzerine filmler ayrı ayrı temizlenmelidir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2).

2.5. Tüketicinin talebi doğrultusunda borular tufalsiz olarak üretilmektedir.

2.6. Tüketicinin talebi üzerine borular, belirli bir çelik kalitesi için çekme dayanımının% 40'ına eşit izin verilen bir gerilimde GOST 3845 gerekliliklerine uygun olarak hidrolik basınca dayanmalıdır.

Boruların hidrolik basınca dayanabilmesi üretim teknolojisi ile sağlanmaktadır.

2.7. Tüketicinin talebi üzerine 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т, yüzeyler arasındaki mesafe elde edilene kadar düzleşmeye dayanmalıdır (), mm, formülle hesaplanır

nominal duvar kalınlığı nerede, mm;

- nominal dış çap, mm,

veya 30° konik açılı bir mandrel kullanılarak dış çap %10 artana kadar genişletme; 6° ve 12° konik açılı mandrellerin kullanılmasına izin verilir.

2.8. Tüketicinin talebi üzerine, siparişte belirtildiği üzere 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х22Н6Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х, 18Н9, 08Х18Н12Т, N12T, 08Х18Н12Б taneler arası korozyona dayanıklı olmalıdır.

2.9. Tüketicinin talebi üzerine boruların ultrasonik teste tabi tutulması gerekir. Yapay kusurun boyutları, üretici ile tüketici arasındaki anlaşma ile belirlenir.

3. KABUL KURALLARI

3.1. Borular partiler halinde kabul edilir. Parti, aynı çapta ve et kalınlığında, aynı kalitede çelik ve bir tür ısıl işlemden oluşan ve tüketicinin talebi üzerine - bir ısıl işlemden oluşan ve GOST 10692'ye uygun olarak tek bir kalite belgesinde belgelenen borulardan oluşmalıdır. , ilaveyle: kimyasal bileşim- boş borunun kalite belgesine uygun olarak.

Bir partideki boru sayısı 200 adetten fazla olmamalıdır.

3.2. Her boru yüzeye, boyuta, hidrolik basınca ve ultrasonik kontrole tabi tutulur.

3.3. Kalite kontrolü için partiden aşağıdakiler seçilir:

iki boru - gergin;

bir boru - düzleştirme veya dağıtım için;

iki boru - taneler arası korozyon için.

Göstergelerden en az biri için tatmin edici olmayan test sonuçları elde edilirse, aynı partiden seçilen iki kat sayıda boru üzerinde tekrarlanan testler gerçekleştirilir.

Tekrarlanan testlerin sonuçları partinin tamamı için geçerlidir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 4).

3.4. (Silindi, Değişiklik No. 4).

4. TEST YÖNTEMLERİ

4.1. Kalite kontrolü için her test tipi için seçilen her borudan bir numune kesilir.

4.2. Boru yüzeyinin muayenesi görsel olarak yapılır.

4.3. Boruların uzunluğu GOST 7502'ye göre bir şerit metre ile kontrol edilir.

4.6. Çekme testi GOST 10006, GOST 19040'a (623 K sıcaklıkta) göre gerçekleştirilir.

Hareketli tutucunun hareket hızı dakikada 10 mm'den fazla değildir. Akma noktasına ulaştıktan sonra test hızının dakikada 40 mm'ye kadar aşılmasına izin verilir.

Normatif ve teknik belgelere göre sertlik yöntemini kullanarak mekanik özelliklerin kontrol edilmesine izin verilir.

Sonuçların değerlendirilmesinde anlaşmazlık olması durumunda GOST 10006'ya göre testler yapılır.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

4.7. Genleşme testi, GOST 8694'e göre et kalınlığı 10 mm'yi geçmeyen, çapı 146 mm'ye kadar olan borular üzerinde gerçekleştirilir.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

4.8. Düzleştirme testi, GOST 8695'e göre et kalınlığı 10 mm'yi geçmeyen borular üzerinde gerçekleştirilir.

Düzleştirilmiş numunelerde, temizlenmeden izin verilen dış kusurların bir sonucu olarak küçük kusurlar tespit edilirse, aynı borudan alınan numune, yüzeyin ön temizliği ile duvar kalınlığındaki maksimum sapmaların yarısı kadar derinliğe kadar yeniden test edilir, ancak daha fazla değil kusurların bulunduğu taraftan 0,2 mm'den fazla.

4.9. Hidrolik basınç testi, GOST 3845'e uygun olarak boruların en az 10 saniye basınç altında tutulmasıyla gerçekleştirilir.

4.9.1. Hidrolik basınçla test etmek yerine, her borunun GOST 17410'a ve 01.01.90 tarihli normatif ve teknik belgelere uygun olarak tahribatsız yöntemler kullanılarak incelenmesine izin verilir.

(Ek olarak sunulan Değişiklik No. 1).

4.10. Ultrasonik testler GOST 17410'a ve düzenleyici ve teknik belgelere uygun olarak gerçekleştirilir.

4.11. Taneler arası korozyona karşı direncin testi, GOST 6032'ye göre AM veya AMU yöntemleri kullanılarak gerçekleştirilir. Sonuçların değerlendirilmesinde anlaşmazlık olması durumunda doğrulama AM yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir.

Üretici ile tüketici arasındaki anlaşmaya göre, 12Х18Н10Т ve 08Х18Н10Т çelik kalitelerinin tanecikler arası korozyona karşı direncinin testi, GOST 9.914'e göre PT yöntemi kullanılarak gerçekleştirilebilir. Sonuçların değerlendirilmesinde anlaşmazlık olması durumunda doğrulama, GOST 6032'ye göre AM yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 4).

5. ETİKETLEME, PAKETLEME, TAŞIMA VE DEPOLAMA

5.1. Etiketleme, paketleme, nakliye ve depolama - GOST 10692'ye uygun.



Elektronik belge metni
Kodeks JSC tarafından hazırlanmış ve aşağıdakilere göre doğrulanmıştır:
resmi yayın
M.: Standart Bilgilendirme, 2007