Manyetik mandrenle birlikte ve karşı taşlama. Yukarı ve aşağı frezelemenin karşılaştırılması. Karşı frezeleme ve özellikleri

İş parçasının disk ve silindirik kesiciler kullanılarak işlendiği durumlarda frezeleme iki türe ayrılır. Bu bölüme uygun olarak yukarı ve aşağı frezeleme arasında bir ayrım yapılır.

1 Freze bıçağıyla ne tür malzemelerin işlenmesi mevcuttur?

Frezeleme, şekilli ve düz yüzeyli parçaların özel bir çalışma aleti kullanılarak işlenmesi işlemidir. Aşağıdaki ana frezeleme türleri vardır:

Yüzey ve silindirik frezeleme takımları. Düzenli şekilli düz yüzeylerle çalışmak için kullanılırlar.
Kesici kenar görevi gören üç tarafı olan bir disk kesici. Bu kenarlar aletin uçları ve dış kısmı boyunca bulunur. Çıkıntıları işlemek için üç taraflı bir aparat kullanılır.
Eğimli yüzeyler. Bu tür işlemler, metal kesme olarak sınıflandırılan ünitelere yönelik kılavuzların üretimi için gereklidir.
Şekilli yüzeyler (küreler, elipsler vb.). Bu durumda, şekilleri parçanın işlendikten sonra sahip olması gereken konfigürasyonlarla aynı olan bir alet kullanılır.
Helisel oluklar. Üretim sırasında en çok sayısal kontrollü ünitelerde gerçekleştirilen bir frezeleme türüdür.
Eğrisel kontur. Çalışma aleti çizgiyi takip ederek iş parçasını belirli bir kontur boyunca frezeler.

Olukların frezelenmesi spline ve parmak frezelerle gerçekleştirilir. Tekniğin düşük doğruluğu ve yetersiz üretkenliği nedeniyle splinelar bugünlerde neredeyse hiç kullanılmıyor. Ancak frezeler oldukça aktif olarak kullanılıyor. Onların yardımıyla farklı şekillerde silindirik ve yassı ürünler üretiliyor ve geometrik parametreler düz kenarlı oluklar.

2 Aşağı frezeleme - dezavantajları ve avantajları

Bu işlem, iş parçasının hareketinin, frezeleme için çalışma takımının hareket yönü ile çakıştığı işleme anlamına gelir. İlgili operasyon aşağıdaki avantajlarla karakterize edilir:

talaşlar kesicinin arkasında kaldığı için iş parçasından kolayca çıkarılabilir;
freze makinesine özel sıkıştırma mekanizmaları kurmaya gerek yoktur (kesme kuvvetleri iş parçasını çalışma masasına doğru bastırır);
metal, iş parçasından düzgün bir şekilde çıkarılır, bu da yüzeyine mükemmel bir pürüzlülük göstergesi sağlar;
kesici dişler yavaş ve eşit bir şekilde aşınır (işlem maliyetini azaltır, aletin çalışma süresini artırır).

Aşağı frezelemenin elbette dezavantajları vardır. Öncelikle makine ekipman tablasının hareket aparatında boşluk olmamalıdır. Varsa, işleme gözle görülür bir titreşimle gerçekleşecek ve bu da frezeleme kalitesinin ve genel olarak verimliliğinin düşmesine yol açacaktır. İkinci olarak, çalışma aletinin dişleri yüksek darbe yüklerine maruz kalır.

Bu bağlamda, aşağı frezeleme için kesicilerin kullanımına yalnızca sert makinelerde izin verilir, bu makineler ayrıca frezelenen parçanın güvenilir ve mümkün olduğunca sağlam bir şekilde sabitlenmesine olanak tanır.Üçüncü dezavantaj, damgalamaların, çeşitli dövmelerin ve ek olarak işlenmemiş bir yüzeye sahip diğer ürünlerin frezelenmesinin gerekli olduğu durumlarda aşağı frezelemenin yapılmamasıdır. Bu tür iş parçalarında bulunan kalıntılar kesiciye çok hızlı bir şekilde zarar verebilir.

3 Ters frezeleme ve özellikleri

Takımın dönüşü iş parçasının ilerleme yönünün tersi ise, karşı tip frezelemeden bahsediyoruz; uzmanlar genellikle bu tekniğe "karşı besleme" işlemi diyorlar. Bu durumda, talaşlar kötü bir şekilde çıkarılır - bu işlem, işlem artıkları çalışma aletinin önüne geçtiğinden ve kesiciler çok hızlı bir şekilde (ve aynı zamanda çok belirgin şekilde) aşındığından, bu işlem basitçe sakıncalıdır.

Ayrıca ürünün eklenmesi gerekmektedir. freze makinesi Ekipmanın tasarımını zorlaştıran ve kullanım verimliliğini azaltan ustaca kelepçelerin kullanımıyla mümkün olduğu kadar sıkı.

İş parçasının yüzeyine ciddi şekilde zarar veren metal talaşları nedeniyle ince işleme için yukarı frezeleme işlemi neredeyse hiçbir zaman gerçekleştirilmez. Tekniğin bir diğer "eksisi" ise iş süreci sırasında kesilen talaşların kalınlığının değişkenliğidir. Karşı frezelemenin avantajları arasında, malzemenin deformasyonu nedeniyle talaşlar çıkarıldığında ürünün üst katmanının güçlendirilmesi; Parça hangi metalden yapılmış olursa olsun (çok dayanıklı olsa bile) işlem nazikçe gerçekleştirilir ve frezeleme kurulumunda düzgün bir yük not edilir.

Bu nedenle, tanımladığımız iki frezeleme yönteminden herhangi birinin avantajları ve bariz dezavantajları vardır. Bu, her özel durumda kesme tekniğinin, işlemden sonra elde edilmesi gereken yüzeyin kalitesi dikkate alınarak seçildiği anlamına gelir.

Silindirik ve kesici alet kullanarak metalleri keserek işlerken disk kesiciler takım beslemesinin yönünü iş parçasının ileri ve geri hareketine göre seçmek mümkündür. Her işleme yönteminin kendine özgü avantajları ve dezavantajları vardır; hareket yönünün seçimi, işlenen parçanın doğasına bağlıdır.

Aşağı frezeleme

Aşağı kesme modunda parçanın hareketi kesicinin hareket yönü ile çakışır. Bu yöntemin ana özelliği, dişin iş parçasına aniden daldırılması ve buna bağlı olarak güçlü bir darbe yükü ve kesici parçanın artan aşınmasıdır. Bu durum en çok yüzeyi sıkıştırılmış parçaların işlenmesinde ve ayrıca silindirik düz takımlar kullanıldığında fark edilir.

Aşağı doğru kesmenin önemli bir etkisi parça yüzeyinin sıkıştırılmasıdır. Teknolojik gereksinimlere bağlı olarak bu durum yöntemin hem avantajı hem de dezavantajı olabilir. Kesilen tabakanın lamel deformasyonu nedeniyle sıkışma meydana gelir. Aşağı doğru kesmenin avantajı, kesicinin iş parçası üzerindeki basıncıdır, bu da bağlantı sertliğini ve frezeleme doğruluğunu artırır.

Yöntemin ana avantajları:

Takımın arkasında talaş oluşumu sayesinde kolay talaş kaldırma.
Özel sıkıştırma mekanizmalarının kullanılmasına gerek yoktur; kesme kuvveti, birleşme sağlamlığını sağlamak için yeterlidir.
Pürüzsüz talaş kaldırma ve buna bağlı olarak yüksek yüzey kalitesi.
Kesici dişlerin yavaş ve düzgün aşınması, takım ömrünün uzaması.

Tırmanarak frezelemenin dezavantajlarından biri de tablayı hareket ettirirken boşluk kalmamasıdır. Aksi takdirde işleme ciddi titreşim yükleri ve işleme kalitesinde azalma eşlik edecektir. İkinci önemli dezavantaj kesici dişlere gelen darbe yüküdür.

Tüm bu kısıtlamalar, aşağı frezelemenin yalnızca iş parçasının sabitlenmesine yönelik gereksinimlerin arttığı rijit makinelerde kullanılmasına izin verir. Büyük önem Yüzeyin kalitesi de bir rol oynar; işleme kalitesi zayıfsa kesici hızla arızalanabilir. Bu yüzden Bu method frezeleme, ön kaba işlem yapılmadan dövme, damgalama ve diğer iş parçaları için uygun değildir.

Sayaç yönteminin özellikleri

Yukarıya doğru frezelemede kesicinin dönme yönü parçanın hareketinin tersidir. Bu nedenle, ileri kesmede kesimin ana etkili kuvveti yüzey katmanının ezilmesi ise, karşı kesmede işin çoğu germe ve bükme yoluyla yapılır. Bu, sertleştirilmiş yüzey katmanına sahip parçaları işlerken bile düzgün diş daldırmasını ve daha uzun takım ömrünü garanti eder. Ancak aynı zamanda dişlerin kayması da mümkündür, bu da preslenmiş metal tabakanın mukavemetinde bir artışa yol açar.

Bu yöntemin dezavantajı talaşların çıkarılmasının zorluğu ve kalınlıklarının değişkenliğidir. Bunun sonucunda titreşim oluşur ve işleme kalitesi düşer. Bu nedenle parçanın en dayanıklı şekilde sabitlenmesi gerekir.

sonuçlar

Her yöntemin kendine göre avantajları ve dezavantajları vardır ve seçim, frezeleme koşullarına ve yüzey kalitesi gereksinimlerine bağlıdır. Tırmanarak frezeleme aşağıdakiler için idealdir:

Bitiricilik;
tek geçişte ince bir tabakanın çıkarılması;
yüzey sertleştirmesi olmayan frezeleme parçaları.

Buna göre tezgah, yüzeyi sertleştirilmiş parçalarla kaba işleme ve çalışma için en uygun olanıdır. Her iki yöntem de modern metal işlemede yaygın olarak kullanılmaktadır.

Frezeleme kalitesindeki farkı, kesici kenarlar malzemeye göre ters yönde ve aynı yönde yönlendirildiğinde anlayalım.

Yukarı frezeleme sırasında, işlenen malzemeden talaşlar alınırken kesici diş düzgün bir şekilde yüklenir, bu nedenle takım ömrü aşağı frezelemeye kıyasla çok daha uzun olur.

Bu frezeleme yöntemi aynı zamanda yüzeysel olarak sıkıştırılmış bir iş parçası durumunda kesicinin servis ömrünün uzatılmasına da yardımcı olacaktır, çünkü talaş kaldırma malzemenin gevşek alt kortikal katmanından başlar.

Kesicinin dönüş yönüne bağlı olarak 2 tip frezeleme vardır: yokuş yukarı ve yokuş aşağı.

Aşağı kesimli frezeleme, malzeme beslemesinin kesicinin dönme yönü ile çakıştığı bir frezeleme yöntemidir (Şekil 1).

Pirinç. 1. Yukarı frezeleme - A. Aşağı frezeleme - B.

Frezeleme ve ilerleme yönleri zıt yönlerdeyse karşı frezelemeyle uğraşıyoruz demektir

Her iki yöntemin de hem dezavantajları hem de avantajları vardır.

Aşağı frezeleme sırasında kesici diş iş parçasına girdiği anda aniden yüklenir ve işlenen malzemenin yüzeyinde bir darbe meydana gelir. Sonuç olarak daha fazla takım aşınması yaşarız. Bu etki, yüzeyi sıkıştırılmış malzeme işlenirken ve düz kesimli silindirik kesicilerle yüzey işlenirken en belirgin şekilde kendini gösterir.

Aşağı frezeleme sırasında işlenen yüzey sıkıştırılır. Elbette bu açıkça avantaj veya dezavantajlara atfedilemez. Sıkıştırma, doğrudan tedavi alanında bulunmasından kaynaklanmaktadır. plastik deformasyonlar kesilen malzeme tabakası ve kesicinin basınç kuvvetlerinin ve iş parçasının işleme bölgesindeki reaksiyonunun ters yönde yönlendirilmesi nedeniyle, iş parçası malzemesi tabakası ezilir (yani sıkıştırılır).

Kesicinin çalışma sırasında iş parçasına baskı yapması, onu destek yüzeyine bastırması ve böylece arayüzün sertliğini arttırması nedeniyle işleme doğruluğu, kontra frezeleme ile karşılaştırıldığında daha yüksektir.

Yukarı frezeleme sırasında, işlenen malzemeden talaşlar alınırken kesici diş düzgün bir şekilde yüklenir, bu nedenle takım ömrü aşağı frezelemeyle karşılaştırıldığında çok daha uzun olur. Bu frezeleme yöntemi aynı zamanda yüzeysel olarak sıkıştırılmış bir iş parçası durumunda kesicinin servis ömrünün uzatılmasına da yardımcı olacaktır, çünkü talaş kaldırma malzemenin gevşek alt kortikal katmanından başlar. Yoğun kabuk bölgesinde (Şekil 1b'de "A" alanı vurgulanmıştır), malzemenin ayrılması büyük ölçüde çekme ve bükme kuvvetlerine bağlı olarak meydana gelir. Bu tür yükler, aşağı frezeleme durumunda karşılaştığımız ezilmenin aksine, malzemeyi yok etmek için çok daha az kuvvet gerektirir.

Ters frezeleme yöntemiyle işlenen malzeme katmanının yoğunluğundaki değişiklik daha az oranda gerçekleşir. Bununla birlikte, bu durumda dişin iş parçasının yüzeyi boyunca kayması mümkündür, bu da çöken tabakanın güçlendirilmesine ve ardından işlem için gereken yükün artmasına neden olacaktır.

Malzemeyi işlemenin karşıt yöntemiyle kesici, çalışma sırasında iş parçasından bir malzeme katmanını çekme eğilimindedir. Bu durumda kesilen talaşların kalınlığı sabit değildir. Bunun neden olduğu elastik deformasyonlar nedeniyle titreşim meydana gelir ve bunun sonucunda işlenen yüzeyin kalitesi düşer.

Dolayısıyla, söz konusu frezeleme yöntemlerinin belirtilen avantaj ve dezavantajları dikkate alındığında şu sonuca varabiliriz: aşağı frezeleme için daha uygun:

Bitiricilik;

Her geçişte ince bir tabakanın kaldırıldığı durumlarda;

Yüzeyi sıkıştırılmamış malzemelerin işlenmesi.

Yukarı frezeleme için daha uygun:

Malzemenin kaba işlenmesi;

Yüzeyi sıkıştırılmış malzemelerin işlenmesi.

Bir kesici kenar kesime her girdiğinde bir darbe yüküne maruz kalır. Başarılı frezeleme, kesici kenar ile kesilen malzeme arasında, kesime girip çıkarken düzgün temas gerektirir. Frezeleme sırasında iş parçası, kesicinin dönme yönünde veya ona karşı beslenir; bu, kesmenin başlangıcını ve sonunu ve frezeleme seçeneğinin seçimini - yukarı veya aşağı etkiler.

Frezelemenin altın kuralı kalın talaşlardan ince talaşlara doğrudur

Frezeleme işlemi sırasında oluşan talaşların niteliğini sürekli izlemek gerekir. Bu durumda talaş oluşumu sürecini etkileyen kesicinin konumunu dikkate almak ve girişte talaşın kalınlığını arttırmaya ve kesme çıkışında azaltmaya çalışmak gerekir ki bu da garantidir istikrarlı bir frezeleme prosesi.

Hatırlamak altın kural Kalın talaşlardan ince talaşlara kadar frezeleme yapın ve kesimden çıkarken minimum talaş kalınlığını hedefleyin.

Aşağı frezeleme

Aşağı frezeleme (ilerleme frezeleme) sırasında iş parçasının ilerleme yönü kesme hızı vektörüyle çakışır. Tırmanarak frezeleme, makinenin, iş parçasının ve fikstürün desteklemesi koşuluyla her zaman tercih edilen yöntemdir.

Aşağı frezelemede talaş kalınlığı kesme girişinde maksimumdur ve kademeli olarak azalarak kesme çıkışında sıfıra ulaşır. Bu, kesme kenarının sürtünmesini ve kesmenin ilk anında işlenen yüzeyin pürüzsüzleştirilmesini önlemenizi sağlar.

Büyük talaş kalınlığı belirli avantajlar sağlar. Kesme kuvvetlerinin etkisi altında kesici, kesici kenarın malzeme ile sürekli temas halinde olması nedeniyle iş parçasına bastırılır.

Ancak kesici iş parçasına baskı yapma eğiliminde olduğundan makinenin tabla besleme mekanizmasında boşluksuz bir tahrik sağlaması gerekir. Kesici iş parçasına bastırıldığında ilerleme hızı yanlışlıkla artar, bu da aşırı talaş kalınlığına ve kesici kenarın hasar görmesine neden olabilir. Bu gibi durumlarda karşı frezelemenin kullanılması düşünülmelidir.

Yukarı frezeleme

Yukarı frezelemede (geleneksel frezeleme), iş parçasının ilerleme yönü kesme hızının tersidir.

Talaş kalınlığı kesme girişinde sıfırdır ve kesme çıkışına doğru giderek artar. Kesici kenarın iş parçasına bastırılması gerekir; sürtünme, yüksek sıcaklık ve sıklıkla önceki kesici kenarla elde edilen yüzeyi sertleştirilmiş yüzeyle temas nedeniyle yuvarlanma etkisi yaratılmalıdır. Bütün bunlar aletin dayanıklılığını olumsuz etkiler.

Büyük talaş kalınlıkları ve yüksek çıkış sıcaklıkları yüksek çekme gerilmelerine neden olabilir, bu da takım ömrünü olumsuz yönde etkiler ve sıklıkla hızlı kesme kenarı arızasına yol açar. Ayrıca talaşların kesici kenara yapışmasına veya kaynaklanmasına yol açarak bunların bir sonraki kesim başlayana kadar kesici kenarda kalmasına ve kenara zarar vermesine neden olabilirler.

Kesme kuvvetlerinin etkisi altında, kesici ve iş parçası birbirinden uzağa doğru bastırılırken, radyal kuvvetler iş parçasını tabladan koparma eğilimindedir.

Yukarı frezeleme, işleme paylarının önemli ölçüde dalgalandığı durumlarda belirli avantajlar sağlayabilir. Seramikler yerleştirme sırasında karşılaşılan yüklere karşı hassas olduğundan, süper alaşımları seramik kesici uçlarla işlerken yukarı frezeleme kullanılması da önerilir.

İş parçasının emniyete alınması

Takımın ilerleme yönü, iş parçası bağlama konusunda farklı talepler doğurur. Yukarı doğru frezeleme sırasında bağlama tertibatının, iş parçasını tabladan kaldıran kuvvetlere direnmesi gerekir. Ve aşağı frezeleme sırasında iş parçasını tablaya bastıran kuvvetler.

Frezeleme bundan başka bir şey değil mekanik restorasyonçeşitli malzeme türlerini keserek. Frezeleme, işlendiğinde istenilen pürüzlülüğe, şekle veya boyuta sahip olacak bir parça elde etmek amacıyla yapılır.

Makineye takılan çok kenarlı takım, genellikle frezeleme işlemi sırasında bir dönme hareketi gerçekleştirir ve bu kesici takım kullanılarak işlenen iş parçası, öteleme modunda hareket eder.

Frezeleme sırasındaki kesme işleminin kendisi, kesici dişlerin alternatif boşta ve çalışma döngüleri ile karakterize edilecektir. Ayrıca dişlerin ısınmasındaki sıcaklık dalgalanmaları, her bir kesici dişe uygulanan yükün değişmesi veya çıkarılan talaşların kalınlığındaki değişiklik de değişebilmektedir.

Frezeleme sırasında, bir parçanın kesilmesi yalnızca daire yayının bir kısmında ve yalnızca dişler işlenen malzemeyle temas halinde olduğu sürece gerçekleşir. Bunu rölanti takip eder.

Frezeleme işlemi sırasında her bir kesici diş, işlenen malzemeden ve kesici dişlerin yüzeyine etki edecek sürtünme kuvvetlerinden kaynaklanan etkiye karşı direncin üstesinden gelmelidir. Kural olarak, kesme sırasında iş parçasına tek bir diş değil, aynı anda birkaç diş temas eder, bu nedenle makinenin toplam direnci aşması gerekir. Bu sırada toplam kesme kuvveti etki eder; dişlere etki eden tüm kuvvetlerin toplamıdır. Frezeleme sırasında kesme kuvvetlerinin etki edeceği model, frezeleme yöntemine ve çalışan kesicinin tipine bağlı olacaktır.

Hem radyal olarak parmak frezeyle yapılan frezeleme hem de silindirik bir kesici kullanılarak teğetsel olarak yapılan frezeleme iki şekilde gerçekleştirilebilir. Onlardan biri - yukarı frezeleme veya servise karşı. Bu durumda malzemenin hareket yönü kesicinin hareket yönünün tersi olacaktır. İkinci tip denir aşağı frezeleme veya teslim ederek. Bu durumda kesicinin kendisinin ve ilerlemenin dönüşü çakışacaktır.

Eğer karşı frezeleme o zaman bu kesiğin kalınlığı diş girişinde görülebilecek sıfırdan maksimum değere kadar değişecektir. Bir diş kestiği iş parçasıyla temas ettiğinde kaydedilebilir.

Eğer aşağı frezeleme, bu durumda kesme işlemi tam tersine maksimum değerden sıfır değere doğru ilerleyecektir.

Tırmanarak frezeleme, dişin iş parçasıyla temas ettiği anda meydana gelen bir darbe ile başlar, çünkü bu durumda kesimin kalınlığı maksimum değere sahiptir. Bu nedenle aşağı frezeleme ancak yeterli düzeyde rijitliğe sahip tezgahlarda yapılabilir. Ek olarak, freze tezgahının enine ve boyuna beslemesi arasındaki kurşun vida-somun arayüzünde boşluk olmadığının kontrol edilmesi zorunludur.

Genel olarak bakıldığında, malzemenin yüzeyinde oluşan kabuğun zaten kaldırıldığı ve kesilen tabakanın derinliğinin büyük olmadığı bitirme çalışmaları sırasında aşağı frezeleme daha avantajlı olacaktır.

Yukarı frezeleme sırasındaki işleme prosesi, çıkarılan malzemenin kalınlığı düzgün bir şekilde arttığından ve makine üzerindeki yük kademeli olarak arttığından, daha sessiz bir kesme ile karakterize edilir. Ters frezeleme, malzemede kabuk veya pul (dövme) mevcut olduğunda kaba işleme yapılırken çok daha kullanışlıdır.

Sayısal kontrole sahip makineler, milimetrenin yüzde biri cinsinden ölçülen mekanizmaların boşluğu için özel artan gereksinimlere tabidir; bunun için geleneksel makinelerde her zaman mümkün olmayan yol boyunca frezeleme tercih edilir.