Montaj ve montaj işleri. Bağlantı türleri. Metal işleri ve metal işleri ve montaj işlerinin yerine getirilmesi Ana montaj işleri ve metal işleri operasyonları türleri

Çalışmaya başlamadan önce her çalışan, kullandığı aletin servis verilebilirliğini ve güvenliğini inceleyerek ve kontrol ederek bizzat doğrulamalıdır.

Çalışmaya başlamadan önce bir arıza tespit edilirse, işe başlanması yasaktır ve çalışma sırasında meydana gelirse derhal durdurun ve arızaları gidermek için önlem alın.

Bir alet kullanarak iş yaparken koruyucu ekipman kullanılır (eldiven, gözlük vb.).

Manuel çilingir, montaj ve marangozluk aletleri, tasarımları, malzemeleri ve ısıl işlemleri, belirli bir alet türü için devlet standartlarına ve özelliklerine uygun olmalıdır.

Metal işçiliği, metal işçiliği ve montajı, marangozluk aletlerinin yüzeylerinde ezik, çentik, çapak, sertleşme, çatlak ve diğer kusurlar olmamalıdır.

Çekiç ve balyozların vurucu yüzeyi hafif dışbükey ve pürüzsüz olmalıdır.

Çekiçlerin, balyozların ve diğer vurmalı aletlerin kolları, iş yaparken nozülün sağlamlığını ve güvenilirliğini sağlayan kuru sert ağaçtan veya sentetik malzemelerden yapılmalıdır.

Keskiler, eğeler, iğne eğeleri, keskiler ve çalışmayan ucu sivri olan diğer el aletleri, düzgün ve eşit şekilde temizlenmiş saplara sabitlenmelidir.

Sapın uzunluğu, aletin boyutuna göre seçilmeli ve en az 150 mm olmalıdır.

Bölünmeyi önlemek için kulplar metal bandaj halkaları ile sıkılmalıdır.

Sıyırıcılar ve büyük eğeler, iş parçalarının, parçaların ve benzerlerinin geniş yüzeylerini işlerken rahat ve güvenli özel tutamaklarla donatılmalıdır.

Keskiler, maçalar, çentikler ve benzeri darbeli aletlerde eğimli veya savurmalı, ezik, çapak ve çatlak olmamalıdır.

Anahtarlar, somunların ve cıvata başlarının boyutlarına uygun olmalıdır. Tuşların çeneleri paralel olmalıdır.

Somunları ve cıvataları sökerken ve sıkarken, ikinci anahtarlar, borular ve diğer ek kollarla anahtarların uzatılmasına izin verilmez. Gerekirse uzun saplı anahtarlar kullanılmalıdır.

Eksenler, sapa sıkıca ve sıkıca monte edilmeli ve çelik bir kama ile sabitlenmelidir. Balta bıçakları pürüzsüz olmalıdır.

Balta sapının yüzeyi pürüzsüz, eşit şekilde temizlenmiş, çatlak, düğüm ve kırılma olmadan olmalıdır.

Demir testerelerinin, çapraz testerelerin, yaylı testerelerin ve benzerlerinin dişleri birbirinden ayrılmalıdır.

Testere kolları sıkıca sabitlenmiş, pürüzsüz ve eşit şekilde taşlanmış olmalıdır.

Planya makineleri, planya makineleri, sherhebels ve planya için benzer el aletleri, pürüzsüz, eşit olarak sıyrılmış pedlere sahip olmalıdır.

Kolun altına düşen bloğun arka ucu üst kısmında yuvarlatılmalıdır.

Tornavidalar, vidanın başındaki yuvanın şekline, boyutuna, vidaya bağlı olarak seçilmelidir.

Aletlerin kesici kenarları düzgün bilenmiş olmalıdır. Çalışma parçasının bileme açısı, işlenen malzemeye bağlı olarak seçilir.

Depolama, nakliye ve nakliye sırasında aletlerin keskin kenarları mekanik hasarlardan korunmalıdır. Koruma için kılıflar, kapaklar, taşınabilir alet kutuları ve benzeri koruyucu cihazlar kullanılmalıdır.

Darbeli aletler kullanarak iş yaparken, işçilerin gözlerini uçuşan parçalardan korumak için gözlük kullanılmalıdır.

Yanıcı, patlayıcı maddelerin yakınında, bu maddelerin buharlarının veya tozlarının bulunduğu bir ortamda çalışırken, kıvılcım oluşturmayan bir tezgah aleti kullanmak gerekir.

Metal için manuel demir testeresi çerçevesiyle metal keserken, demir testeresi bıçağının sıkıca sabitlendiğinden ve yeterince gergin olduğundan emin olun.

İş yerindeki alet, yuvarlanmayacak veya düşmeyecek şekilde yerleştirilmelidir.

Yüksekte çalışırken alet özel torbalarda tutulmalıdır.

Elle tutulan metal işleri, metal işleri montajları, marangozluk aletlerinin iyi durumundan aleti veren (alıcı) kişiler sorumludur.

Arabanın ana bakım ve güncel onarımları, sıhhi tesisat ve montaj olarak adlandırılan temizlik ve yıkama, sökme, montaj, sabitleme, ayar ve yağlama ve temizliktir. Bir arabanın bakım ve onarımında yer alan her işçi, her sürücü, metal işleme ve montaj işleri becerilerine sahip olmalıdır.

Onlara hakim olmak, öğrencinin endüstriyel uygulamasının ana görevlerinden biridir.

"Araçta atölye", V.P. Bespalko, M.I. Eretsky, Z.V. Rosen

Aracın bakım ve mevcut onarımlarının kaliteli performansı için gerekli bir koşul temizliktir. Ünitelere demonte edilmeden bir direk üzerinde çalışıyorlarsa, tüm araba veya en azından tamir edilen veya ayarlanan kısım iyice yıkanmalı ve alttan çalışırken de kurutulmalıdır: çalışmaya başlamadan önce su tahliye edilmelidir. Arabadan çıkarılan ünite tamir için kabul edilir ...

Arabanın altında ancak direksiyon simidine bir işaret asıldıktan sonra çalışabilirsiniz: “Motoru çalıştırmayın - insanlar çalışıyor!” Yakıtın, yağın, elektrolitin sızdırmadığından emin olmanız gerekir. Aleti ve parçaları arabanın şasisi, basamakları ve diğer parçaları üzerine koymayın - düşerlerse yaralayabilirler. Yatarak arabanın altında çalışmak zorundaysanız başvurun...

Gövde boyasının dayanıklılığı ve parlaklığı polisaj malzemeleri ile sağlanır. 1 No'lu Cila Suyu, 2 No'lu Ağda Macunu ve 3 No'lu Sıvı Cila Bileşiği ile yıkanabilir lekeleri çıkarın, parlaklığı geri kazandırır ve cilayı toz ve nemden korur. Aşındırıcı bileşenler içeren 290 No.lu ve No. 6/7 numaralı parlatma pastaları, parlaklık kaybı için ...

Bir otobüsün veya yüksek bir kamyonun gövdesi üzerinde ve ayrıca bir asansörde bir arabanın yanında veya üstünde yapılan çalışmalar, yalnızca basamak genişliği en az 15 cm olan merdivenler kullanılarak yapılmalıdır. aküyü çıkardıktan sonra, depolardaki yakıtı ve soğutma sistemindeki suyu, doldurma contalarını ve karter yağ çubuğu deliklerini boşaltın…

Bir arabayı ve ünitelerini sökerken yapılan ana işlemler, dişli bağlantıların vidalarının sökülmesi ve eşleşen parçaların sökülmesidir. Anahtarlar, ana sökme ve montaj aracıdır. Mm - 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 14, 17, 19, 22, 24 vb. boyutlarına ve tip - açık, halka, lokma anahtarları ve .. .

Motorların çalışması sırasında, benzin ve deterjanların buharlaşması, kaynak ve bakır işleri, akülerin şarj edilmesi ve diğerleri, zararlı kirlilikler oluşur. Kirli havanın uzaklaştırılması ve temiz hava temini, doğal ve yapay havalandırma ile sağlanır. Birincisi, havalandırma delikleri, vasistaslar ve pencereler açılarak gerçekleştirilir. İkincisi - elektrik motorları tarafından tahrik edilen fanların yardımıyla. Ayrıca lokal aspiratörler kullanılmaktadır. Yerel berbat Yerel berbat:…

Kamalar veya anahtarlar üzerine monte edilen parçaları ve ayrıca pres bağlantılarını ayırmak için bazen çok büyük kuvvetler gerekir. Çektirmeler, tabla ve sabit presler ile önemli kuvvetler oluşturulabilir. Parçaları darbelerle de ayırabilirsiniz. Parçalara zarar vermemek için bakır, pirinç veya alüminyum alaşımlı zımba veya çekiç kullanın. Elcikler için Elcikler: a - kasnak;…

Sürücüler ve tamirciler için endüstriyel giysiler (tulumlar) - köstebek tulumları. Kurşunlu benzinli araçlarda çalışan teknisyenlere, yağa dayanıklı özel bir malzemeden yapılmış yamalara sahip bir tulum ve bir köstebek ceketi verilir. Elektrik kaynakçısı brandalı pantolon ve ceket, deri çizme ve eldiven giymelidir. Yıkayıcılar, kauçuk veya su geçirmez kumaştan yapılmış bir takım elbise giyerler. Motorlu taşıma işletmelerinde yangın güvenliği aşağıdakiler tarafından sağlanır…

Çilingir rahat ve sabit bir pozisyonda olmalıdır. Bu nedenle, araca monte edilmiş bir motora bakım ve onarım yaparken, ön tekerleğe monte edilmiş özel bir stand uygundur. Çilingir standı Bir ZIL-130 otomobilinin motoruna veya elektrikli ekipmanına bakım veya onarım yapan bir çilingir standı. Vites kutusunun yardımla çıkarılması Vites kutusunun aşağıdakilerin yardımıyla çıkarılması: a - vinç tipi bir cihaz; b - arabaları olan ...

Montaj, sabitleme ve ayar işlerinde yüksek işçilik verimliliği ve yüksek kaliteli performans, aşağıda belirtilen koşullara uyularak elde edilir. Parçaların temizliği Kir, toz, metal talaşları, çalışan parçaların daha hızlı aşınmasına neden olur. Parçalar iyi durumda Her bir parça, her araç modeli için verilen onarım ve montaj özelliklerine uygunluğundan emin olmak için montajdan önce kontrol edilir. Dişli bağlantıların servis verilebilirliği muayene ile belirlenir: on ...

www.carshistory.ru

7 Çilingir işleme, montaj ve montaj işleri

Geminin onarımı için işletmenin tüm bölümlerinin eylemlerinin toplamına üretim süreci denir. Üretim süreci, sadece gemi mekanizmalarının ve gemi gövdesinin tamir ve montajının tüm aşamalarını değil, bunun için gerekli üretimin teknik hazırlığını, iş yerlerinin bakımını, malzemelerin teslim alınmasını ve depolanmasını, yarı mamulleri, parçaları, montajları kapsar. ve bunların nakliyesi, üretimin tüm aşamalarının yönetimi, aletlerin temini, ekipman onarımı vb.

Üretim sürecinin, malzemelerin özelliklerinde ve üretilen parçaların şeklindeki ardışık değişiklikle veya mekanizmaların, cihazların montajı ve bir gemiye montajı ile doğrudan ilgili kısmına teknolojik süreç denir.

Buna göre, aşağıdaki teknolojik süreç türleri ayırt edilir:

İşleme, bir iş parçasının bitmiş bir ürüne dönüştürüldüğü süreçtir.

ardışık talaş kaldırma ile verilen nitelik ve boyutların bir kısmı,

ısıl işlem, plastik deformasyon (dövme, damgalama) ve diğerleri

yollar;

Montaj, tek tek parçaların seri olarak birbirine bağlandığı bir süreçtir.

kendisini düğümlere ve düğümlere ve parçalara - hazır mekanizmalara ve yeteneklere sahip cihazlara

kendilerine atanan işlevleri yerine getirmek;

Düğüm, aşağıdakiler tarafından elde edilen bir ürün olarak anlaşılan bir montaj birimidir.

bireysel parçaların montajı.

Kurulum, çeşitli mekanizmaların, cihazların ve sistem elemanlarının bir gemiye yüklendiği ve daha sonra gelecekteki çalışmaları yerinde belirli bir konuma kurulduğu ve sabitlendiği bir süreçtir.

Teknolojik süreç bir veya daha fazla işyerinde gerçekleştirilir.

İş yeri, atölye binasında veya gemide, belirtilen işleri yapmak için gerekli uygun teknolojik ve yardımcı ekipman, demirbaş ve teçhizata (makine, çilingir tezgahı, gemi iskelesi vb.) sahip belirli bir alan olarak anlaşılır. İş.

Bir operasyon, belirli bir işyerinde gerçekleştirilen ve ekipmanın çalışmasını ve bir işçinin veya bir işçi ekibinin bir veya daha fazla belirli üretim kalemi üzerindeki tüm eylemlerini kapsayan teknolojik sürecin tamamlanmış bir parçasıdır. Montaj ve montaj işlemleri sırasında, üretim nesneleri şunlardır: eşzamanlı olarak monte edilmiş parçalar ve montajlar, hazır mekanizmalar ve konumlarını düzenlemek ve sabitlemek için araçlar. İşlemler de geçişlere bölünmüştür.

Geçiş, aleti, kesme modunu değiştirmeden ve iş parçasını yeniden düzenlemeden (makinede, mengenede, fikstürde) gerçekleştirilen işlemlerin bir parçasıdır. İşçi aleti değiştirirse veya aynı parçanın başka bir yüzeyini işlemeye başlarsa, o zaman başka bir geçiş yapmaya başlayacaktır.

Bazı durumlarda, özellikle parçaların manuel veya yarı mekanik olarak işlenmesi veya montajında ​​işlemler tekniklere ayrılır.

Resepsiyon, belirli bir amacı olan ve operasyonun tamamlanmış bir unsurunu oluşturan bir çalışanın bir dizi eylemidir. Metal işleri ve montaj işleri yapılırken kabul, işçinin montaj işlemini veya hazırlanmasını tamamlamak için gerekli olanlar arasından tamamlanmış eylemi olarak anlaşılır. Örneğin, kaymalı yatağın burcunu kazıma gibi bir teknik, bazı durumlarda çalışma sırasında gerçekleştirilir - burcun yatak muhafazasına takılması.

Metal işleri ve montaj işlerini gerçekleştirirken ana teknolojik belgeler, bir montaj çizimi, bir teknolojik harita ve bir montaj işlemidir.

Teknolojik süreç, işletmenin teknolojik bölümünde geliştirilmiştir. Teknolojik sürecin gelişimi, montaj elemanlarının bir diyagramının çizilmesiyle başlar. Ardından, montajın ana teknolojik belgesini - teknolojik haritayı - geliştirmeye başlarlar. Teknolojik haritada belirli bir sıra ile montaj sırasında yapılan işlemler, bunun için gerekli alet ve demirbaşlar ile ilgili montaj ve detay çizimleri belirtilmektedir. Bir dizi teknolojik haritanın toplamı, montaj sürecini oluşturur.

Herhangi bir mekanizmanın montajı ile görevlendirilen işçinin görevi, teknolojik süreci, montaj ve detay çizimlerini, gerekli alet ve demirbaşların hazırlanmasını kapsamlı bir şekilde incelemektir.

Bir atölyede mekanizmaları monte ederken, bir çilingirin birçok çilingir ve tesisatçı-montaj işlemini bilmesi ve yapabilmesi gerekir: dosyalama, kazıma, sertleştirme, kalaylama, yatakları dökme, perçinleme ve kovalama, çeşitli bağlantıların montajı.

İki ana tip montaj bağlantısı vardır: sabit ve hareketli. Bir makinenin veya mekanizmanın çalışma koşullarına göre, bir parçanın diğerine (veya bir düğümün diğerine göre) sabit bir göreceli konumunun sağlanması gerekiyorsa, böyle bir parça bağlantısına sabit denir.

Makinenin tasarımına ve çalışma koşullarına bağlı olarak, sabit bağlantılar sökülebilir ve sökülemez olabilir.

Sabit sökülebilir bağlantılar, geçme ve bağlantı elemanlarına zarar vermeden demonte edilebilen montaj bağlantılarıdır. Bu tür bağlantılar arasında dişli bağlantılar (cıvatalı, saplama, vida) ve düz dişli olmayan bağlantılar (pim, kama, kama) bulunur.

Sabit yekpare bağlantılar, bağlantı içerisinde yer alan herhangi bir parçaya zarar vermeden demonte edilemeyen montaj bağlantılarıdır. Bu tür bağlantılar, kaynaklama, lehimleme, perçinleme, presleme ve ayrıca yapıştırma, plastikle kalıplama veya vulkanizasyon yoluyla yapılabilir.

saplama dosyaları.net

Montaj ve montaj işleri - Kimyagerin El Kitabı 21

Ekipmanın tanımı ve kurulumu için genel talimatlar Kurulacak ekipmanın teknik özellikleri Gerekli ölçüm ve montaj araçlarının, teçhizat ekipmanının ve yardımcı malzemelerin listesi Ekipmanın depolama sahasına ve makine dairesi suyu kurulum planına yerleştirilmesine ilişkin talimatlar.

Isıtma fırınlarında montaj ve montaj işleri - fırın çerçevelerinin montajı ve montajı Tuğlalar için braketlerin montajı, askılar, destekler ve monte edilmiş bobinlerin montajı ve bazı durumlarda tüp levhalar borulardan ve ikizlerden bobinlerin montajı İkizlerde boruların yuvarlanması hidrolik testi fırın bobinleri, vb.

Isıtma şebekelerinin montajı sırasında aşağıdaki işler yapılır: nakliye ve arma, kaynak, sıhhi tesisat ve ısı yalıtımı.

Kurulum işinin başlangıcında, sıfır çevrim çalışması, erişim yollarının ve araba yollarının hazırlanması, temellerin imalatı, montaj alanlarının prefabrike betonarme döşemelerle kaplanması, sitelere su temini, elektrik ve kanalizasyon sağlanması gerekir. tamamlanacak. Sahanın organizasyonu, tugay ve ustabaşı evlerinin kurulumunu, zımpara ve delme makineleri ve tezgahları olan alet depolama ve tamir atölyelerinin ekipmanlarını, ön montaj sahasının ekipmanlarını ve ekipman depolama alanlarını içerir.

Pnömatik eğeler, tesisat ve montaj çalışmaları sırasında eğeleme işleminin mekanizasyonu için tasarlanmıştır.

Montaj organizasyonunun üretim üssü, kazan-kaynak, metal-mekanik, demirci, boru-tedarik ve merkezi alet tesislerine sahip olmalıdır. Üretim üssünün kapasitesi hesaplama ile belirlenir. Hesaplama, şantiyedeki maksimum yıllık montaj işi hacmine ve ayrıca montaj işinin sanayileşme derecesine dayanmaktadır. Kurulum organizasyonunun üretim üssünün çalışma kapsamı, kurulum işi hacminin yüzdesi olarak ifade edilir. Böyle bir hesaplama için veriler Tablo'da verilmiştir. 1-3.

Ek olarak, bu yapının karakteristik bir özelliği, işlerin hat içi üretimini gerçekleştiren belirli çıkarılabilir ekipman türlerinin karmaşık onarımı için birimlerin varlığıdır. Bu amaçla, operasyonel yol bölümlerine kurulu olan tüm gerekli ekipman - hem takım tezgahları hem de metal işleri ve montaj - ile uzman atölyelere sağlanır. Bu alt bölümler grubuna, her iki kurulum alt bölümü grubunun başkanı gibi, merkezi onarım servisinin başkanına rapor veren bir lider başkanlık eder.

Buna ek olarak, makine dairesi, çeşitli servis odalarını ısıtmak ve kışın pozitif sıcaklıktaki malların depolanması için ısıtmak için tasarlanmış bir kazan dairesi içerir.

Kurulum çalışmasına başlamadan önce, kaldırma mekanizmalarının, aletlerin ve demirbaşların servis verilebilirliği kontrol edilmeli, kurulum sahasının, işyerlerinin iyi aydınlatılması ve kapakların, çukurların ve hendeklerin güçlü çitleri sağlanmalıdır. İşçilere gerekli tulumlar ve bakımı yapılabilir koruyucu ekipmanlar (gaz maskeleri, eldivenler, lastik eldivenler, gözlükler vb.) sağlanmalıdır. Donanım, metal işleri, kaynak ve diğer işleri yapan montajcılar güvenlik konusunda bilgilendirilmelidir. Brifing özel bir günlüğe kaydedilir.

Montaj ve montaj cihazları. Montaj işinin üretiminde, belirli bir işlemin performansını kolaylaştıran montaj standları ve iletkenlerin yanı sıra çeşitli evrensel ve özel cihazlar kullanılır. Örneğin, kenarları eşleştirirken, silindirleri düzleştirirken rafa monte vida bağları ve kama bağları kullanılır - radyal bağlar ve ara parçalar, ayrıca boru uçlarını düzleştirirken çeşitli tasarım ve konfigürasyonlardaki manivela vidaları ve kelepçeler - merkezleme için hidrolik genişleticiler

İş hacmindeki büyüme, inşaat halindeki petrol ve kimya endüstrisi işletmelerinin teknik karmaşıklığındaki artış, ekipmanın genel boyutlarında ve ağırlığında bir artış, basınç, sıcaklık ve diğer teknolojik parametrelerde bir artış, yeni ortaya koydu. kurulum organizasyonları için işçilerin eğitim kalitesi gereksinimleri. Teknolojik ekipmanın kurulumuyla uğraşan modern bir işçi, yalnızca donanım ve montaj ve montaj işlerini gerçekleştirme yöntemlerini bilmemeli, aynı zamanda kurulan ekipmanın cihazı ve amacı konusunda da bilgili olmalı, kurulumu, test edilmesi için teknik gereksinimleri bilmelidir. ve başlatma. Bütün bu konular bu ders kitabında ele alınmaktadır.

Montaj, metal işleri ve montaj, donanım ve kaynak ile soğutma ünitelerinin devreye alınması ve devreye alınması için güvenlik kuralları geliştirilmiş ve onaylanmıştır.

SSBT, Gemilerin onarımı sırasında montaj ve montaj işleri.

DGSD, işletmenin gaz ve patlayıcı atölyelerinde üretim süreci, teknik ekipman ve tesisatçı ve montaj işlerini iyi bilen işçi ve mühendislerinden gönüllü olarak işe alınmaktadır.

Gönüllü gaz kurtarma ekipleri (VGSD), gaz kurtarma hizmeti olmayan işletmelerde insanları kurtarmak, kazaları önlemek ve gaz tehlikeli işler yapmak için bağımsız çalışmanın yanı sıra gaz kurtarma hizmeti birimlerine yardımcı olmak için organize edilmiştir. Bu ekipler, üretim teknolojisi, teknik ekipman konusunda bilgili, sıhhi tesisat ve montaj becerisine sahip, patlayıcı atölye ve tesislerinin işçileri ve mühendislik ve teknik işçilerinden gönüllü olarak oluşturulur. Gönüllü gaz kurtarma ekibinin üyeleri, her vardiyada yaklaşık olarak aynı sayıda olacak şekilde dağıtılır ve pratik acil durum ve kurtarma çalışması imkanı sağlanır. Ekibin tüm çalışanları kurtarma ekipmanını kullanabilmeli, onarım ve restorasyon çalışmaları yapabilmeli ve mağdurlara ilk yardım sağlayabilmelidir.

İşaretleme araçları. Markalama çalışmaları yapılırken, kontrol ve ölçüm cetvelleri, seviyeler, şakül hatları, seviyeler (çilingir, montaj-çerçeve ve hidrostatik) ve ayrıca çelik bilenmiş çiziciler kullanılır.

Her kurulum organizasyonu, gerçekleştirilecek tüm iş kapsamını, bazıları yapım aşamasında olan tesisin topraklarında bulunan üretim birimleri arasında dağıtır. Üretim birimleri, arma işleri (tasarım konumunda ekipman yükleme, boşaltma, taşıma ve kurma), tesisatçı ve montaj işleri (ekipman montajı, özellikle teknolojik cihazlar), mekanik montaj işleri (pompaların, kompresörlerin, santrifüjlerin, fanların montajı ve ayarlanması, değirmenler vb.), metal yapıların montajı (merdiven, platform, taşıyıcı çerçeve vb. montajı), kaynak, borulama ve diğer bazı işler.

Emek verimliliğini ve kalitesini artırmanın yanı sıra onarım personelinin çalışma koşullarını iyileştirmenin temeli, ağır, emek yoğun, zararlı ve tehlikeli işlerin mekanizasyonudur. Lokomotif, ağır ve hacimli montaj birimlerinin sökülmesi ve taşınması ile bir söküm veya onarım konumunda demonte edilir. Sökme işlemlerinin mekanizasyon seviyesini arttırmak için pozisyonlar, çeşitli tiplerde pnömatik anahtarlar şeklinde mekanize metal işleri ve montaj aletleri ile donatılmıştır. Gerçekleştirilen onarımın türüne bağlı olarak tipik taşıma ve özel işlemleri gerçekleştirmek için atölyeler farklı mekanizmalarla donatılmıştır. TO-3 bakım ve onarım atölyesi TR-1'de, montaj ünitelerini çıkarmak için beş veya on tonluk vinçler, tek haddeleme ve tekerlekli motor ünitesini değiştirmek için bir telesiyej, KZh'nin bir tekerlek tornalama makinesi kurulur. - Tekerlek setlerini açmadan bandajları döndürmek için -20 tipi.

Gaz kurtarma birimi olmayan işletmelerde gaz kurtarma hizmeti birimlerine ve bağımsız çalışma için yardımcı olmak için, bilen işçiler ve mühendislik ve teknik işçilerden oluşan gönüllü gaz kurtarma ekipleri (DGSD) düzenlenir. teknolojik süreç iyi ve tesisatçı ve montaj tapusu aşina. Temel işlerinden serbest bırakılmazlar, ancak gerekirse acil durum ve kurtarma çalışmaları yaparlar. Ekip üyeleri, her vardiyada yaklaşık olarak aynı sayıda olacak şekilde dağıtılır ve pratik acil durum ve kurtarma çalışması imkanı sağlanır. Ekibin tüm üyeleri eğitilir, eğitilir ve eğitilir.

Aparatların montajı ve montajı - ayrı hazır blokların ve aparat ünitelerinin ön montajı kolonlara damıtma plakalarının montajı aparatlardaki kapakların kapatılması Dalgıç kondenser-soğutucuların bobinlerinin montajı ve montajı bobinlerin, siklonların, bar-botların montajı ve diğer cihazlar aparatların içindeki aparatların hidrolik ve pnömatik testi aparatların kurulumunun mutabakatı, temellere sabitlenmesi vb.

Montaj ve montaj işleri. Kurulu ağların güvenilirliği, sıhhi tesisat ve kurulum işlerinin performansına bağlıdır, bu nedenle yüksek gereksinimlere tabidirler. Isıtma şebekeleri döşenirken ve kurulurken aşağıdaki gereksinimlere uyulur; döşenecek boru hatlarının eğimleri projeye uygun olarak yapılır ve projede çizim yoksa eğim yapılmalıdır.

Boru hatlarını kurarken, hem genel amaçlar için (anahtarlar, çekiçler, keskiler, kenar taşlama makineleri, tornavidalar vb.) hem de montaj işini kolaylaştırmak ve hızlandırmak için tasarlanmış özel montaj ve montaj araçları kullanılır.

Üretim ve kurulum sahaları genellikle yapım aşamasında olan tesisin topraklarında bulunur. Arma (tasarım konumunda ekipman yükleme, boşaltma, taşıma ve kurma), tesisatçı ve montaj (ekipman montajı, özellikle teknolojik cihazlar), mekanik montaj (pompaların, kompresörlerin, santrifüjlerin, fanların, değirmenlerin vb. montajı ve ayarlanması) gerçekleştirirler. .) işleri, metal yapıların montajı (merdiven, platform, taşıyıcı çerçevelerin montajı vb.), kaynak, borulama ve diğer bazı işler.

Kablo ve kablo aksesuarlarının markaları, kapsamları, makaralardan, çilingirden, kablo işleri için ölçü ve özel aletlerden kabloların haddelenmesi için kurallar ve yöntemler, montaj cihazlarının ve yapılarının atanması, kablo ve kablo hakkında genel bilgiler hakkında temel bilgileri bilmelidir. haşlama kütleleri, lehimler ve eriticiler, malzemeler, kabloların ve kablo makaralarının yüklenmesi ve taşınması için kurallar, kablo hatlarının onarımında kullanılan toprak işleri için kurallar.

Elektrik tesisatlarında çalışan personeli elektrik çarpmasından ve bir elektrik arkının etkilerinden korumak için çeşitli koruyucu ekipman kullanılır: yalıtım çubukları (çalıştırma, ölçüm, topraklama uygulamak için), yalıtım ve elektrik kelepçeleri, voltaj göstergeleri, ifade için voltaj göstergeleri, yalıtım 1000 V üzerinde gerilim altında onarım çalışmaları için araçlar ve yalıtım tutacakları olan montaj ve montaj araçları dielektrik eldivenler, çizmeler, galoşlar, kilimler, yalıtım stantları taşınabilir topraklama geçici çitler uyarı posterleri gözlükler, eldivenler, gaz maskeleri, güvenlik montajcı kemerleri, güvenlik baretleri. Tarafından-. koruyucu ekipman kullanma sırası, elektriksel ve mekanik testlerin normları ve şartları PTE'ye göre belirlenir.

Montaj ve montaj ve montaj çalışmaları sırasında iç ve dış dişleri kesme işlemini mekanize etmek için çeşitli taşınabilir elektrikli ve pnömatik el tipi makineler - diş açma makineleri başarıyla kullanılmaktadır. Milin dönüşünü mekanik olarak tersine çevirmek için bir cihazın varlığında delme makinelerinden farklıdırlar.

Bu yapının karakteristik özellikleri, belirli tipteki dökme ekipmanın karmaşık onarımı için hat içi üretim gerçekleştiren bir grup departmanın varlığıdır. Bu amaçla, özel atölyelere, operasyonel yol bölümlerine monte edilen takım tezgahları ve metal işleme ve montaj ekipmanları tedarik edilir, her iki montaj birimi grubunun lideri merkezi onarım servisinin başkanına rapor verir.

Teknolojik operasyonların başlamasından önce, teknolojik düzenlemelerin incelenmesi, inşaat sürecinde yapılan değişiklikler ve eklemeler de dahil olmak üzere proje dokümantasyonu, nesnenin ayni ve kapalı ile bağlantısının incelenmesi de dahil olmak üzere bir dizi hazırlık çalışması yapılması gerekmektedir. -site tesisleri. İnşaat ve montaj işlerinin tamamlanmasından sonra, tesisin topraklarının temizliğinin yanı sıra araba yollarının, merdiven boşluklarının, yangın söndürme ekipmanına yaklaşımların, tepsilerin, kuyuların, çukurların kapatılması, yazıt veya levhaların varlığının kontrol edilmesi gerekir. Amacı, çalışma koşullarını, ortamı ve hareket yönünü gösteren tesisler, ekipman ve boru hatları üzerinde. Yangın söndürme ekipmanı, gaz koruması, ilk yardım çantası, güvenlik, yangın ve belirgin yerlerde gaz önleme ile ilgili afişler ve uyarı etiketleri ile kurulumun eksiksizliği. Kurulumun gerekli yağlayıcılar, tezgah aletleri, conta malzemeleri ve paçavralar, portatif lambalar, ekipman ve ekipman için pasaportların mevcudiyeti ve doğruluğu, Gosgortekhnadzor'un mevcudiyeti, basınçlı ekipmanın çalışmasına izin verir ve test için hareket eder. ve ayar emniyet valfleri kontrol edilir (kurulan emniyet valflerinin kanunlara uygun olarak ayarlandığından emin olunması gerekir).

Ek olarak, kurulum ekibi eksiksiz bir çilingir aleti setine (mengeneler, çekiçler, balyozlar, levyeler, dosyalar, demir testereler, her boyuttaki anahtarlar, ayarlanabilir anahtarlar, sıyırıcılar, tornavidalar, zımbalar vb.) boru hattı işinin üretimi için gerekli aletler (boru kesiciler, boru kelepçeleri, gaz penseleri ve anahtarları, vidalı tapalar ve gaz dişleri için musluklar, vb.).

Montaj sahasının teknoloji uzmanları, ekipmanın montaj öncesi revizyonunun organizasyonuna katılır, montaj alanını düzenler, kaldırma mekanizmaları ve cihazları ile donatır, elektrik, basınçlı hava, aydınlatma ve su sağlar, işyerlerini çilingir ve elektrikle donatır montaj tezgahları ve stantları ile boru boşluklarının alınması ve depolanması için raflar, işyerlerini manuel ve kollu vinçler, parçalar, kablolar, mekanize elektrikli ve pnömatik aletler ve ayrıca inşaat envanter iskelesi ve iskelesi vb. ile donatır. güvenlik gerekliliklerine uygun olarak işyerlerindeki ekipler, kurulum yerinde yangın güvenliği önlemleri alır, dinlenme ve sigara içme yerleri düzenler, yemek için bir oda ve geçici ve kalıcı sıhhi tesisleri donatır.

chem21.info

Yürütme - sıhhi tesisat işleri - Büyük Petrol ve Gaz Ansiklopedisi, makale, sayfa 3

Yürütme - çilingir işi

Sayfa 3

Sıhhi tesisat işi yaparken, genellikle bir mengene kullanılır. Daha önce, bu amaç için vidalı kelepçeli paralel bir mengene kullanılıyordu - Sabitleme parçalarının çalışmasını mekanize etmek için pnömatik tahrikli bir mengene kullanılması tavsiye edilir. Bir parçayı sabitlemek veya pnömatik bir mengeneden çıkarmak, bir vida mengenesiyle sabitlemekten 4 kat daha az zaman alır. Mengene, tabana sabitlenmiş bir gövde, sabit ve hareketli çeneler, bir pnömatik silindir ve bir geri dönüş valfinden oluşur. Sıkıştırma kuvveti, hava basıncı değiştirilerek ayarlanır.

Çilingir işi yaparken, işin organizasyonuna, aletin durumuna ve güvenli çalışma kurallarına uyulmasına özel dikkat gösterilmelidir. Bir araba tamircisinin işyerinde uygun teknolojik ekipman, demirbaş ve aletler bulunmalıdır.

Elle çilingir işi yaparken, her şeyden önce aletin servis verilebilirliğini izlemek gerekir.

Sıhhi tesisat işi yaparken, boru hattının üretilen parçasının boyutlarına veya boru hatlarına monte edilen herhangi bir parça ve bağlantı parçasının işlenmesine kesinlikle uymak gerekir.

Sıhhi tesisat işi yaparken, çürüklerin, yaraların ve yanıkların nedenleri çoğunlukla çalışma aletinin arızalanması veya yanlış bir çalışma yöntemidir.

Sıhhi tesisat işleri yaparken çeşitli alet ve demirbaşlar kullanırlar. Bir çilingir oldukça sık bir grup alet kullanır. Bu aleti, kalıcı kullanım için alet deposundan alır. Nispeten az kullanılan başka bir alet, demirbaş ve cihaz grubu da çilingir alanında yaygın olarak kullanılıyor olabilir; bu aletler çilingir tarafından görev süresi boyunca kilerden alınır.

Sıhhi tesisat işi yaparken, genellikle sadece soğuk perçinlemeye başvururlar. Sıcak perçinleme, kural olarak, özel atölyelerde yapılır. Soğuk perçinleme, uçak yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Onarım ve kurulum sıhhi tesisat işleri yaparken, bazı durumlarda portatif bir mengene kullanırlar; iş yerinin yakınına kurulan sabit bir çalışma tezgahına bağlanırlar.

Onarım ve kurulum sıhhi tesisat işleri yaparken, bazı durumlarda portatif bir mengene kullanırlar; iş yerinin yakınında düzenlenmiş sabit bir çalışma tezgahına bağlanırlar.

Onarım ve kurulum sıhhi tesisat işleri yaparken, bazı durumlarda portatif bir mengene kullanırlar; iş yerinin yakınında düzenlenmiş sabit bir çalışma tezgahına bağlanırlar.

Tabanca şeklindeki küçük boyutlu döner delme makineleri, tesisat işlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Şek. 176 ve küçük delikler (8 mm çapa kadar) delmek için kullanılan RS-8 pnömatik matkap gösterilmektedir.

Karmaşık parçaların imalatında, geleneksel bir mengene kullanılarak hassas çilingir işinin yapılması genellikle zordur çünkü parçanın yeniden düzenlemelerden sonra dikkatlice kalibre edilmesi gerekir.

3. kategori elektrikçi: mekanize alet ve makineler kullanarak basit elektrik ve sıhhi tesisat işleri yapmak.

Bilmeniz gerekenler: basit sıhhi tesisat işleri yapmak için temel teknikler; basit bir çilingir aletinin kullanım amacı ve kuralları, metallerin, yağların, yakıtların, yağlayıcıların, deterjanların adı ve işareti.

Sayfalar:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Montaj ve montaj çalışmaları sırasında güvenlik önlemleri

Onarım çalışmaları sırasındaki endüstriyel yaralanmaların analizi, demontaj ve montaj işlemleri sırasında önemli sayıda yaralanma meydana geldiğini göstermiştir. Bu nedenle, işyerinin doğru organizasyonu ve alet, ekipman ve demirbaşların kullanım kurallarına uyulması, bir tesisatçının güvenliğinin ana koşullarıdır.

Küçük ölçekli mekanizasyon ve kaldırma ve taşıma mekanizmalarını kullanarak özel olarak belirlenmiş site veya işyerlerinde makinelerin, agregaların ve montaj birimlerinin demonte ve montajını yaparlar.

Makinelerin bağlantısız yuvarlak veya uzun parçaları özel stantlara veya raflara yerleştirilir. Ağır parçalar alt raflarına yerleştirilir. Parçaların, sökülen makinenin yakınında veya tezgahlarda toplu olarak depolanmasına izin verilmez.

Makinelerin yükseltilmiş gövdelerinin altındaki çalışmalar, yalnızca gövdenin alçalmasını engelleyen takılı durdurma çubuğu ile gerçekleştirilir. Ünite yerden sökülmüş ise devrilmeyecek şekilde monte edilmelidir. Motorlar, yalnızca motoru herhangi bir konumda sıkıca tutan özel stantlarda demonte edilir ve monte edilir.

Yasaktır:

kaldırma mekanizmalarının kablolarında tutulan makinelerin, birimlerin ve montaj birimlerinin demontaj ve montaj işlerini yapmak;

basınçlı hava ile toz, talaş ve diğer nesneleri üfleyin;

makinelerin uzun bileşenlerini bir işçi tarafından çıkarın.

Baskı yaylarının sökülmesi ve takılması çok tehlikeli bir işlem olarak kabul edilir. Bunu yaparken, kullanmanız gerekir

koruyucu kapaklar veya çektirmelerle donatılmış özel cihazlar. Burçlar, yataklar ve diğer parçalar özel aletler ve bakır başlı presler veya çekiçler kullanılarak preslenir ve preslenir. Deliklerin hizalamasını kontrol etmek için özel mandreller veya sakal kullanmanız gerekir. Deliklerin hizasını parmaklarınızla kontrol etmeyin. Bir mengeneye sabitlenmiş metalleri keserken, görme organlarını uçan parçacıklardan korumak için gözlük takılmalıdır. Yakındaki işçilerin güvenliği için işyerleri çitle çevrildi.

Servis verilebilir bir aletin kullanılması ve onunla çalışma kurallarına uyulması, sökme ve montaj işlemleri sırasında yaralanma riskinin azaltılmasına büyük ölçüde katkıda bulunur. İşçinin kendisi aletin durumunu izlemelidir.

Anahtarlar sadece doğru boyutta kullanılmalıdır. Çenesi deforme olmuş veya kesilmiş, çeneleri paralel olmayan açık ağızlı anahtarların yanı sıra buruşuk kenarlı veya başlarında çatlak olan kutu ve lokma anahtarları kullanmayın. Kayar tuşlar, hareketli parçalarda boşluk bırakmamalıdır. Somun veya cıvata başı boyutuna uymayan anahtarın ağzına conta sokmak, anahtara çekiçle vurmak, anahtarları boru segmanları yardımıyla tek tek artırmak veya başka bir şekilde yapmak yasaktır, ve ayrıca cıvataları veya somunları gevşetmek için bir çekiç ve keski kullanın. Paslanmış dişli bağlantıların gevşemesini kolaylaştırmak için üzerlerine bir fırça (gözlük kullanılarak) gazyağı sürülür ve 10 ... 15 dakika bekletilir.

Çoğu zaman, demontaj ve montaj işlerinde işçilik maliyetlerini azaltmak için çeşitli çektirmeler ve kurulum cihazları kullanılır. Çektirmeler deforme olmamış, çatlaksız, sıyrılmış veya bükülmüş dişlerden arındırılmış olmalıdır. Çektirmeyi parçaya dikkatli bir şekilde takmak, pençelerin çıkarılan tertibatın etrafına güvenli bir şekilde sarıldığından ve güç vidasının çıkarılacak parçanın ortasında iyi bir şekilde durduğundan emin olmak gerekir.

Keskiler, dikenler, çapraz kesimler, zımbalar ve diğer benzer aletlerin uzunluğu, çalışma sırasında bunları elle güvenli bir şekilde tutmak için yeterli olmalı, ancak 150 mm'den az olmamalıdır. Çatlaklar, çapaklar, forvetin düz olmayan (devrilmiş) yüzeyi olan bir aletle çalışmak yasaktır. Bu tür kusurlar bir taşlama makinesi kullanılarak ortadan kaldırılır.

Çelik sac, kalay vb. malzemeleri kesmek için kullanılan makaslar iş yerine sağlam bir şekilde sabitlenmeli ve bıçaklar iyi bilenmiş olmalıdır. Makas sapları deforme olmamalı veya mekanik olarak hasar görmemelidir.

Bir pnömatik veya elektrikli aleti (somun sıkacağı, vb.) çalıştırmadan önce, harici inceleme ve rölantide hareketin test edilmesi yoluyla servis verilebilirliğine ikna olurlar. Çalışan parça, yalnızca alet şebekeden ayrıldığında iş miline takılır. Hortumlar ve elektrik telleri gerdirilmemeli ve üretim alanının yollarından geçmemelidir. Aleti, kapatıldıktan ve çalışan parçalar durduktan sonra bile, döner veya hareketli parçalardan tutmayın. Pnömatik aletin bağlantı noktalarındaki hortumları kelepçelerle sabitlenmiştir. Hortumların bağlanması ve sökülmesi, yalnızca hava şebekesinin musluklarını veya valflerini kapattıktan sonra, kırılmalardan kaçınarak mümkündür. Pnömatik el aletleri (perçinleme ve yontma çekiçleri, delme ve taşlama makineleri vb.) etkili gürültü ve basınçlı hava egzoz susturucuları ile donatılmalıdır. Elektrikli bir alet ağa sadece bir fiş konnektörü ile bağlanır. Çalışma sırasında, kaza sonucu elektrik çarpması riskini azaltmak için, işçilerin ayaklarının altına dielektrik paspaslar yerleştirilir.

mykonspekts.ru

1. Hangi işe metal işçiliği denir? Çilingir ve montaj ne tür işlere denir? Örnekler ver.

MDK 01.01 Metal işlemenin temelleri - montaj ve elektrik işleri

Çilingir işi, metallerin kesilerek, elle (dosya, demir testeresi, markalama, metal kesme vb.) veya mekanize (el presi, elektrikli matkap vb.) yöntemiyle soğuk işlenmesidir.

TAKMA VE MONTAJ İŞLERİ, hammadde ve yarı mamüllerin bitmiş ürüne dönüştürüldüğü bir üretim sürecidir.

2. Parça, montaj, mekanizma, makine neye denir? Örnekler ver. Bu elemanlardan hangisine "montaj" denilebilir?

PARÇA, isim ve marka bakımından homojen bir malzemeden yapılmış bir üründür.

MONTAJ, tek tek elemanların birbirine bağlanması sonucu elde edilen bir üründür. Bir montaj, yalnızca parçalardan veya parçalardan ve daha küçük montajlardan oluşabilir. MAKİNE - enerjiyi, malzemeleri veya bilgiyi dönüştürmek için mekanik hareketler gerçekleştiren bir cihaz

MEKANİZMA, onu çalıştıran bir makinenin iç yapısıdır.

MONTAJ, tek bir amaç için birleştirilmiş ayrı birimler olan ortaklaşa çalışan bir dizi parçadır.

3. Teknolojik süreç nedir? operasyon? Geçiş? Resepsiyon? Örnekler ver.

TEKNOLOJİK SÜREÇ, ilk verilerin ortaya çıktığı andan istenen sonucun elde edilmesine kadar gerçekleştirilen birbiriyle ilişkili eylemlerin sıralı bir dizisidir.

Montaj süreci operasyonlara, geçişlere ve tekniklere bölünmüştür.

MONTAJ İŞLEMİ - Bu, bir veya daha fazla işçi tarafından ayrı bir işyerinde bir ürünün imalatı sırasında gerçekleştirilen montaj işleminin tamamlanmış bir parçasıdır. İşlem, kullanılan aracın sabitliği ile karakterize edilen bir dizi geçişten oluşabilir.

RESEPSİYON, bir işçi tarafından gerçekleştirilen bir dizi basit çalışma hareketinden oluşan geçişin bir parçası olarak adlandırılır. 4. Örgütlenme biçimine ve işlerin göreli konumuna göre montaj türlerini adlandırın ve tanımlayın. Örnekler ver.

İki TEMEL ORGANİZASYON MONTAJ FORMU vardır: sabit ve mobil.

SABİT MONTAJ, gerekli tüm parça, malzeme ve daha küçük montaj birimlerinin temin edildiği, montajı ayrı iş yerlerinde (işbölümü ilkesine göre) yapılabilen, süreci kısaltan sabit bir işyerinde gerçekleştirilir. zaman. MOBİL MONTAJ sadece işlerin parçalanması prensibine göre yapılır. Montaj sürecindeki ürün, bir işyerinden diğerine hareket eder. İş yerleri gerekli araç ve gereçlerle donatılmıştır. Bu tür montaj, montajcıların belirli işlemlerde uzmanlaşmasını ve işgücü verimliliğini artırmasını sağlar. İŞYERLERİNİN birbirine göre konumuna bağlı olarak, montaj, AKIŞ VE AKIŞSIZ olarak ayırt edilir.

Mobil hat içi montaj ile işler, montaj işleminin işlem sırasına göre yerleştirilir ve tüm işlem, yürütme süresi açısından yaklaşık olarak eşit veya birden fazla olmak üzere ayrı işlemlere bölünür. Montajı yapılan ürünler, tact adı verilen belirli aralıklarla üretim hattından çıkar. Sıralı montaj, hem hareketli hem de sabit bir nesne monte edilerek gerçekleştirilebilir. Büyük ürünlerin üretiminde, bir işçinin veya bir işçi ekibinin aynı işlemi bir tezgahtan diğerine hareket ederek gerçekleştirdiği sabit tezgahlarda hat içi montaj kullanılır. Son işlemden sonra, bitmiş ürün her standdan çıkarılır.

saplama dosyaları.net

- SiberPedia

Pskov Devlet Üniversitesi Koleji

EĞİTİM UYGULAMASI ÜZERİNE

UP.03.01 Çilingir, mekanik ve söküm ve montaj işleri

Profesyonel modüle göre

Pskov, 2018

Mavi mühürlü uygulama sözleşmesi (2-3-4 sayfa)

Eğitim uygulamasının geçişi hakkında

Öğrenci Dvoenosov Alexander Sergeevich ____________ (tam adı)

_1312-21TOZ9_ grubu staj yaptı

"_16__" ile _____Nisan___2018 arasında "_27_" ____Mayıs____2018

_ ________ Horns and Hooves LLC'de ____________________________

_________________________________________________________________________

(kuruluşun tam adı)

1. Teorik eğitim düzeyi, uzmanlık alanında çalışmaya hazır olma ___ Teorik bilgi düzeyi oldukça iyi, uzmanlık alanında çalışmaya hazır. ______________________

2. Çalışmanın sonuçları ____ çalışmanın sonucu, herhangi bir olay ve güvenlik gerekliliklerinin ihlali olmadan eksiksiz olarak tamamlandı.

3. Sorumluluk derecesi, disiplin Sorumlu, disiplinli. Sorumluluk derecesi oldukça yüksektir.

4. Kişisel ve ticari nitelikler ___ hızlı öğrenebilen, ince düşünceli, sonuç odaklı, çalışkan, çalışkan ve dakik.______

5. Uygulama günlüğünün kalitesi ___ günlüğün kalitesi iyi _________

6.Uygulama raporunun kalitesi____İyi ve zamanında uygulama raporu.____

(mükemmel/iyi/tatmin edici/kötü)

Kuruluştan uygulama başkanı ______teknisyen ________________

Kuzikov V.P.________________________________________________

(konum, soyadı, adı, soyadı) (imza)

Rusya Federasyonu Eğitim ve Bilim Bakanlığı

FGBOU VO "Pskov Devlet Üniversitesi"

Pskov Devlet Üniversitesi Koleji

EĞİTİM UYGULAMASI ÜZERİNE

UP.03.01 Çilingir, mekanik ve söküm ve montaj işleri

Profesyonel modüle göre

PM.03 Mesleğe göre işin performansı "Araba tamiri için tamirci"

Dvoenosov Alexander Sergeevich,

uzmanlık DPT 1. yılında öğrenci

Motorlu taşıtların bakım ve onarımı

PM.03 profesyonel modülünde stajını başarıyla tamamladı. "Otomotiv tamircisi" mesleğinde 16 Nisan 2018'den 27 Mayıs 2018'e kadar Horns and Hooves LLC organizasyonunda 216 saat, yasal adres: 180456, Pskov bölgesi, konum. Bülbüller, Leningrad karayolu.

Kurs sırasında öğrencinin eğitimsel ve mesleki faaliyetlerinin özellikleri

Pskov Devlet Üniversite Koleji'nden uygulama liderleri: Farafonov A.M. __________________________________________

Soyadı, İ.Ö.

Organizasyondan uygulama lideri

Usta Kuzikov V.P. ________________________________________________

NUMARALAMA MERKEZDE BAŞLAR - BU SAYFADAKİ SAYFA 2 NUMARASI

Tanıtım

Çilingir uygulaması, öğrencilere çilingir işinin temel teknolojik süreçlerini, bu işlerde kullanılan ekipman, demirbaş ve aletleri tanıtmayı, öğrencilere temel çilingir işlerinde pratik beceriler kazandırmayı amaçlar.

Pratik eğitimin rehberliği, bu profilde deneyime sahip ve endüstriyel eğitim metodolojisine sahip olan endüstriyel eğitim ustaları tarafından gerçekleştirilir. Ödevleri verirken, usta öğrencilere ödevin amacını ve içeriğini açıklamalı, onlara operasyonel haritalar, materyaller ve çizimler sağlamalı, onları cihazlara alıştırmalı vb.; kuralları açıklamak ve işlem yapma yöntemlerini göstermek, öğrencilere sıhhi tesisat işlerinin teknolojik sırasını oluşturmayı öğretmek.

Öğrencilerin ancak işyerinde güvenlikle ilgili tanıtım brifingi ve ilk brifingi geçtikten sonra çalışmalarına izin verilir.

Özel (bağcıklı, numaralı ve mühürlü) bir dergide, her öğrencinin imzası altında usta tarafından güvenlik kuralları hakkında bir tanıtım brifingi yapılır.

Uygulamanın amacı, mesleki faaliyet türüne göre PM.03 "Otomobil tamircisi" çerçevesinde öğrenciler arasında pratik deneyim kazanmak ve genel ve mesleki yeterliliklerin oluşturulmasıdır - Araba tamir işi.

Üretim uygulamasının amaçları:

MDK çalışmasında kazanılan bilgilerin, motorlu taşıt işletmeleri ve servis istasyonlarının faaliyetlerine pratik katılıma dayalı olarak konsolidasyonu ve sistemleştirilmesi;

Mesleki deneyim ve bağımsız çalışma kazanımı;

Bir uygulama raporunun hazırlanması için materyallerin toplanması, analizi ve sentezi;

Mesleki ilginin oluşumu, sorumluluk duygusu ve seçilen uzmanlığa saygı.

Yapılan işin doğası: Arabayı, birimlerini ve sistemlerini teşhis edin. Çeşitli bakım çalışmaları gerçekleştirin. Araç bileşenlerini ve montajlarını sökün, birleştirin ve sorun giderin. Raporlar ve teknik belgeler hazırlayın.

İş pratiği görevi:

1) Aşağıdaki verileri toplayın ve analiz edin: işletmenin yeri, üretim işçilerinin emeğinin organizasyonu, görev ve sahaların bileşimi, bakım ve onarımda kullanılan ekipman.

2) Hizmet personelinin niteliklerini, hizmet işletmesinin özelliklerini ve üretim faaliyetlerinin sonuçlarını incelemek.

3) Araba tamir işlerini yaparken güvenlik önlemlerini öğrenin.

Çalışmayı yazmanın teorik ve metodolojik temeli, yasalar, talimatlar, modern bilim adamlarının literatürü, işletmenin muhasebe politikası, siparişler, siparişler, işletmenin birincil ve muhasebe bilgileriydi.

İşletmeye giriş

çilingir işi

Emniyetbrifingi

Mevzuat, işverenin işyerinde iş güvenliğinden şahsen sorumlu olduğunu öngördüğünden, ilgili işletme veya kuruluşun tüm çalışanları ile düzenli olarak iş güvenliği brifingleri yapmakla yükümlüdür.

Aslında bu tür herhangi bir brifing, çalışanları genel olarak işyerinde ve her üretim yerinde ayrı ayrı güvenli çalışma ve davranış temelleri konusunda eğitme biçimlerinden biridir.

İş güvenliği konularına ilişkin bu tür brifingler (eğitim) sistematik olmalı ve işletmenin (kuruluşun) her bir çalışanı ile hem toplu hem de bireysel olarak çalışmalarının tamamı boyunca yapılmalıdır. Ayrıca, bunların uygulanması hiçbir şekilde işletmenin veya kuruluşun faaliyet türüne ve mülkiyet biçimlerine bağlı değildir.

Büyük işletmelerde (kuruluşlarda), yönetici, iş güvenliği ve güvenlik önlemleri hakkında brifingler için özel olarak eğitilmiş bir uzmana güvenebilir. Bu genellikle bir HSE mühendisidir.

SEÇ, SEÇ, yangın güvenliği ve ayrıca üretim teknolojisinin özellikleri ile ilgili tüm brifingler: giriş, birincil, periyodik, plansız ve hedefli.

Brifingin türü amacına, zamanına ve yerine bağlıdır. Bu tür brifingler, liderleri de dahil olmak üzere işletmelerin veya kuruluşların tüm çalışanları için gereklidir.

Bu durumda, bir yıldan az deneyime sahip çalışanların yanı sıra geniş deneyime ve hizmet süresine sahip çalışanlara özel dikkat gösterilmelidir. Uygulamanın gösterdiği gibi, endüstriyel yaralanmalara en duyarlı olan bu işçi kategorileridir.

Montaj ve demontaj çalışmaları sırasındaki tüm kurallar, güvenlik önlemleri ve işçilik uygulamaları eksiksiz ve imza karşılığı tarafıma getirildi. Sonrasında

staj sırasında işletme ve tamirat yapacağım iş yerleri ile tanıştırıldım.

Uygulamanın geçişi ve kontrolünden Usta Kuzikov V.P. sorumlu olarak atandı.

ÖLÇÜM ARAÇLARI Nesnelerin boyutlarını ve diğer geometrik özelliklerini doğru bir şekilde belirlemek için kullanılan özel cihazlar. Bu tür cihazlar arasında kumpaslar, iç ve derinlik mastarları (uygun mikrometreler ve kumpas mastarları dahil), keçeler, gösterge aletleri, seviyeler ve çekül çizgileri, cetveller ve kareler bulunur. Mikrometreler, iç mastarlar ve derinlik mastarları. Silindir çapı, delik çapı ve delik derinliği gibi yaygın olarak karşılaşılan bazı boyutlar, parçaya standart bir ölçüm cetveli uygulanarak doğru bir şekilde ölçülemez. Ancak, bir kumpas veya derinlik ölçer ile deliğin çapını veya derinliğini "alabilir" ve ardından bir cetvel veya çizgi ölçüsü kullanarak alınan mesafeyi ölçebilirsiniz. Bu tür ölçümlerin doğruluğunu artırmak için, bir skala ile donatılmış doğrudan okuma kumpasları ve aynı amaç için mikrometreler ve kumpaslar kullanılır. Mikrometreler, yüksek hassasiyetli, çok ince adımlı vida dişleri kullanır. Bir mikrometrede okuma, sıfır konumuna göre bir tambur devrinin tam devir sayısını ve kesirlerini belirlemeye indirgenir. Tam devirler, sabit bir gövde üzerinde doğrusal bir ölçeğin vuruşlarıyla işaretlenir ve bir devrin kesirli kısımları, dönen bir tamburun uç kenarında dairesel bir ölçeğin vuruşlarıyla işaretlenir. İngilizce konuşulan ülkelerdeki çoğu mikrometre, inç başına 40 iplik kullanır ve tambur üzerinde 25 bölüm bulunur, böylece tamburun her bölümü, kalemin binde birine karşılık gelir. Metrik mikrometreler benzer özelliklere sahiptir. Kaliper, çapı doğrudan ve yüksek doğrulukla okumanızı sağlar. İngiliz sürmeli kumpasın sabit ana ölçeği inç başına 50 bölmeye sahipken, hareketli sürmeli ölçek yalnızca 20 bölmeye sahiptir. Bu 20 bölümün toplamı, ana ölçeğin 19 bölümünün toplamına eşittir. Bu nedenle, sürmeli ölçeğin sıfır vuruşu ana ölçeğin iki vuruşu arasında durduğunda, sürmeli ölçeğin yalnızca bir vuruşu, ana ölçeğin herhangi bir vuruşunun tam karşısında olabilir. Buna karşılık gelen sürmeli ölçeğin bölümlerinin sayısı, sürmeli ölçeğin sıfır vuruşunun ana ölçeğin bir vuruşuna göre bir sonraki vuruşa kaydırıldığı yirminci bölme payının sayısına eşittir. Bu, ölçülen çapı binde biri (inç, santimetre) hassasiyetle saymayı mümkün kılar. Stil. Çok küçük mesafeleri ölçmenin gerekli olduğu durumlarda, örneğin kağıdın kalınlığından sadece birkaç kat daha fazla, prob plakaları kullanılır - düz ve kama. Ölçümler "geçer - geçmez" ilkesine göre yapılır. Setin plakaları, plakalardan birinin boşluğa zar zor girdiği ve diğerinin girmediği bir duruma gelinceye kadar birbiri ardına ölçülecek boşluğa sokulur. Kama probu, durana kadar boşluğa dikkatlice itilir, ardından probun ön yüzeyinde belirtilen kalınlığı okunur. gösterge cihazları. Genellikle önemli olan, ideal olarak geometrik merkez çizgisi etrafında dönmesi gereken şaftın eksantriklik derecesidir. Bu kontrol için gösterge cihazları kullanılır. Gösterge cihazı, hareketli ölçüm çubuğu kontrol edilen şaftın yüzeyine değecek şekilde şaftın yanına sabitlenmiştir. Mil döndüğünde, bir yay tarafından mil yüzeyine bastırılan bu çubuk, milin vuruşlarına göre yükselir ve alçalır. Çubuğun hareketi, cihazın kaldıraç mekanizması ile artırılır ve göstergenin dairesel ölçeğinde okun dönüşüne dönüştürülür. Gösterge cihazları, binde ve on binde (inç, santimetre) ölçülen vuruşları gösterir.

Metal testere.

Metal kesme ve kesme.

Dosyalama, bir dosya kullanılarak iş parçasının yüzeyinden malzeme katmanlarının çıkarıldığı bir çilingir işlemidir.

Eğe, işlenecek iş parçası (parça) yüzeyinin nispeten yüksek doğruluk ve düşük pürüzlülüğünü sağlayan çok bıçaklı bir kesici takımdır.

Dosyalama yaparak parçalara gerekli şekil ve ölçüleri verir, montaj sırasında parçaları birbirine uydurur ve diğer işleri yaparlar. Dosyalar yardımıyla düzlemler, kavisli yüzeyler, oluklar, oluklar, çeşitli şekillerde delikler, farklı açılarda bulunan yüzeyler vb. işlenir.

Testere payları küçük bırakılır - 0,5 ila 0,025 mm. İşleme sırasındaki hata 0,2 ila 0,05 mm arasında ve bazı durumlarda 0,005 mm'ye kadar olabilir.

Bir dosya (), yüzeyinde bir çentik (kesim) bulunan belirli bir profil ve uzunluktaki çelik bir çubuktur.Çentik, kesitte kama şeklinde küçük ve keskin bilenmiş dişler oluşturur.Tırtıllı dosyalar için diş, bileme açısı genellikle 70 °, ön açı (y) - 16 ° 'ye kadar, arka açı (a) - 32 ila 40 ° arasındadır.

Tek kesimli eğeler, kesimin tüm uzunluğu boyunca geniş talaşları keser. Yumuşak metalleri kesmek için kullanılırlar.

Çelik, dökme demir ve diğer sert malzemeleri eğelerken çift kesimli eğeler kullanılır, çünkü çapraz kesim talaşları keserek çalışmayı kolaylaştırır.

Metalin kesilmesi, bir metal işi keski ve bir çapraz kesici yardımıyla gerçekleştirilir. Karbon alet çeliğinden yapılmış bir keski, bir zımpara veya kumtaşı kalemtıraşta bilenir. Keskinin bileme açısı, amaçlanan metale bağlı olarak değişir: daha yumuşak metal için daha küçük bileme açısına sahip bir keski alınır. Bu nedenle, alüminyum ve çinko kesmek için keski bileme açısı 35 °, bakır ve pirinç için - 45 °, demir ve çelik için - 60 ° ve dökme demir ve bronz için - 70 ° olacaktır.

Bir çizici ile işaretlendikten sonra, iş parçası bir örs veya masa çelik levhası üzerine yerleştirilir veya büyük bir tezgah mengenesine iyi bir şekilde kenetlenir. Keski sol elle alınır, işarete göre ayarlanır ve metal bir çekiçle nadiren güçlü darbeler uygulanır. Aynı zamanda işçi, kafasına değil, her zaman keski bıçağına bakmalıdır. Kreuzmeysel, daha dar bir kesme kenarı ile bir keskiden farklıdır. Kreutzmeysel kanal açma, kama açma ve benzeri işlerde kullanılır. Çalışma sırasında çapraz kesimin sıkışmasını önlemek için, çalışma parçasının kesici kenardan tutamağa kadar kademeli bir daralması vardır. Çalışma ve darbe parçalarının ısıl işlemi, ayrıca kesme parçasının geometrik parametreleri ve enine kesimler için kesme parçasının bileme açılarını belirleme prosedürü, keski ile tamamen aynıdır.

Oluk açıcı, kaymalı yatakların burç ve burçlarındaki yağlama kanallarının ve özel amaçlı profil oluklarının kesilmesi için kullanılır. Oluk açıcının kesici kenarları, kesilen oluğun profiline bağlı olarak seçilen düz veya yarım daire şeklinde olabilir. Hendek, keskiden ve enine kesimden yalnızca çalışma parçasının şeklinde farklıdır. Isıl işlem gereksinimleri ve oluk açma makineleri için bileme açılarının seçimi, keski ve çapraz kesimlerle aynıdır.

Çilingir çekiçleri, kesme kuvveti oluşturmak için bir vurmalı alet olarak kesim yaparken kullanılır ve yuvarlak ve kare bir forvet olmak üzere iki tipte gelir. Çekicin vurucunun karşısındaki ucuna parmak denir; kama şeklindedir ve ucu yuvarlaktır. Çekiç, çalışma sırasında elde tutulan tutamağa sabitlenir ve alete (keski, çapraz kesici, oluk açıcı) çarpar. Çekici sap üzerinde güvenli bir şekilde tutmak ve çalışma sırasında zıplamasını önlemek için, çekiç deliğine girdiği sapa çakılan ahşap veya metal kamalar (genellikle bir veya iki kama) kullanılır.

Metal doğrultma ve bükme.

İşaretleme. sondaj.

Doğrultma, bükülmüş metali doğrultma işlemidir. Şerit ve çubuk malzeme, yuvarlak yüzlü çelik çekiçlerle çakılır. Düzleştirilmiş iş parçasını periyodik olarak döndürerek dışbükey bir yere darbeler uygulanır. İnce metal levhalar tahta çekiçler (tokmaklar) ile yönetilir, levhanın kenarlarından çıkıntıya doğru darbeler uygulanır. İşlem görmüş yüzeyleri olan parçaları düzleştirirken onlara zarar vermemek için, karşılıklarına yumuşak malzemelerden yapılmış çubukların yerleştirildiği özel çekiçlerle düzleştirme yapılır: bakır, pirinç, kurşun. Özel çekiçlerin yokluğunda, çelik çekiçlerle, ancak yumuşak bir conta ile pansuman yapılır. Geniş kesitli çubuk malzemesi ve miller vidalı preslerde düzeltilir. Keskin kıvrımlı yerler düzenlemeden önce ısıtılmalıdır, aksi takdirde metal çatlayabilir. Düz bir iş parçasından esnek, kavisli parçalar elde edin. Tezgah bükme, bir mengenede veya çekiçli, manivelalı özel cihazlarda gerçekleştirilir. Parçanın istenilen şeklini elde etmek için bükülecek parçanın şekline göre profile sahip çeşitli ekler kullanılır. Borular, boru bükücüler kullanılarak bükülür. İki silindirleri vardır: borunun etrafında büküldüğü sabit bir silindir ve bükülen kol üzerinde bulunan hareketli bir silindir. Bükme sırasında ezilmeleri önlemek için boru kuru kumla doldurulur. Çubuk metali düzleştirme üzerinde büyük miktarda çalışma ile, preslerde düzleştirme yapılır ve silindirlerde metal levhalar düzleştirilir. Silindirler, farklı yönlerde dönen iki silindire veya bir dizi silindire sahiptir. Rulolar arasından geçen kavisli levha düzleşir. Seri üretimde ise büküm kalıpları ile büküm yapılmaktadır.

İşaretleme, iş parçasının yüzeyindeki sınırların çizime göre parçanın boyutlarına karşılık gelen çizgiler ve noktalar ve ayrıca eksenel çizgiler ve delikler için merkezler şeklinde çizilmesidir. İşaretleme düzlemsel ve mekansaldır. Boşluklar, işaretleme adı verilen özel bir dökme demir plaka üzerinde işaretlenmiştir, üst düzlemi kesinlikle yataydır.

İşaretlerken çeşitli işaretleme araçları kullanın. Kullanılan en gerekli araçlardan biri: çiziciler, işaretleme pergelleri, iç göstergeler, kumpaslar ve merkez zımbalardır. Bazı durumlarda, markalama için başka bir yüksek performanslı araç da kullanılır: şablonlar, evrensel kalınlık ölçerler, vb.

İşaretleme aracı.1 - çizici; 2 - pusulaları işaretlemek; 3 - yumruk: 4 - kare

Elektrik yapılarını işaretlerken işaretleri çizmek için çiziciler ve kareler kullanılır. Takım çeliğinden yapılırlar. Scriber çapları - 3 ila 8 mm, uzunluk 150 - 200 mm. Çubuğun çalışma parçasının sertleştirilmesinden sonra, çiziciler 20-30 mm uzunluğa keskin bir şekilde bilenir. İşaretleme pergelleri ve kumpaslar ölçüm aletlerini işaretlemek için kullanılır.İşaretlerin kesiştiği noktanın merkezini işaretlemek için bir merkez zımba kullanılır, orta kısmı destek kolaylığı için tırtıklı silindirik bir çubuk kullanılır. Merkez zımbanın çalışma uçları bilenmiş ve sertleştirilmiştir. Bir uç 60 ° açıyla keskinleştirilir ve diğeri hafifçe yuvarlatılır. Delme, bir çekiç darbesiyle yapılır.Emek verimliliğini artırmak için, örneğin otomatik veya elektrikli özel zımbalar kullanılır.

Delme, bir kesici alet - bir matkap kullanılarak gerçekleştirilen, katı bir malzemede delikler açmak ve kör etmek için yapılan bir işlemdir. Manuel delme - manuel pnömatik ve elektrikli delme cihazları (matkaplar) ve delme makinelerinde delme vardır. El tipi delme cihazları, düşük ve orta sertlikteki malzemelerde (plastikler, demir dışı metaller, yapı çelikleri vb.) 12 mm çapa kadar delikler elde etmek için kullanılır. Daha büyük çaplı deliklerin delinmesi ve işlenmesi, işgücü verimliliğinin ve işleme kalitesinin arttırılması için masaüstü delme ve sabit makineler kullanılır - dikey delme ve radyal delme.

Delme türlerinden biri raybalamadır - önceden delinmiş bir deliğin çapında bir artış. Matkaplar, delik delmenin yanı sıra raybalama araçları olarak kullanılır. İş parçasında döküm, dövme veya damgalama ile elde edilen deliklerin açılması önerilmez. Bu tür delikler, döküm sırasında oluşan ölçek nedeniyle ve ayrıca dövme veya damgalama ile elde edilen deliklerin yüzeyinin farklı bölümlerinde metaldeki iç gerilmelerin eşit olmayan konsantrasyonu nedeniyle deliğin yüzeyi üzerinde farklı sertliğe sahiptir. Düzensiz ve artan yüzey sertliğine sahip yerlerin varlığı, delik işleme sırasında matkap üzerindeki radyal yüklerde bir değişikliğe yol açar, bu da ekseninin yer değiştirmesine ve ayrıca matkap kırılmasına neden olur. Delme ve raybalama yoluyla delik işleme, işlenmiş deliğin 10. sınıfa kadar boyutsal doğruluğunu ve işlenmiş yüzeyin pürüzlülüğünü Rz 80'e kadar elde etmeyi sağlar.

İplik kesme.

Havşa açma, daha düzenli bir geometrik şekil vermek (yuvarlaklıktan ve diğer kusurlardan sapmaları ortadan kaldırmak) ve daha yüksek doğruluk elde etmek için önceden delinmiş, damgalanmış, döküm veya diğer yöntemlerle elde edilen diğer deliklerin işlenmesiyle ilişkili bir işlemdir. delme (8. sınıfa kadar) ve daha düşük pürüzlülük (Ra 1,25'e kadar) ile karşılaştırıldığında. Havşa açma, masaüstü delme makinelerinde (küçük delik çaplarına sahip) veya temel üzerine kurulu sabit delme ekipmanlarında gerçekleştirilir. Havşa açma için manuel delme ekipmanı, gerekli hassasiyeti ve yüzey pürüzlülüğünü sağlayamadığı için kullanılmamaktadır. Havşa açma türleri arasında havşa açma ve havşa açma bulunur.

Raybalama, önceden delinmiş deliklerin yüksek doğruluk derecesi (6. sınıfa kadar) ve düşük pürüzlülük (Ra 0.63'e kadar) ile işlenmesi için bir işlemdir. Raybalama işlemi, kaba ve finiş, manuel ve makine olmak üzere ikiye ayrılan raybalar ile ön delme, raybalama ve havşa açma işlemlerinden sonra gerçekleştirilir. Dağıtım, hem manuel olarak hem de makinelerde, kural olarak sabit olarak gerçekleştirilir. Takımın tasarımı, kullanılan işleme yöntemine bağlı olarak seçilir.

Delikleri raybalamak için temel kurallar:

İlgili tablo tarafından yönlendirilen dağıtım ödeneği miktarını kesinlikle gözlemlemek gerekir;

Manuel raybalama iki adımda gerçekleştirilmelidir: önce kaba işleme ve ardından ince talaş işleme;

Çelik bir kütükte bir delik açma sürecinde, emülsiyon veya mineral yağ ile işlenecek yüzeyi cömertçe yağlamak gerekir, dökme demir kütükler kuru olarak raybalanmalıdır;

Delik duvarlarının talaşlarla çizilmesini önlemek için manuel raybalama yalnızca saat yönünde yapılmalıdır;

İşleme sırasında rayba periyodik olarak talaşlardan temizlenmelidir;

Raybalanmış deliklerin işlenmesinin doğruluğu kalibrelerle kontrol edilmelidir: silindirik - baştan sona; konik - kalibredeki maksimum risklere göre. Genişletilmiş konik deliğin bir "kalem" kontrol pimi ile kontrol edilmesine izin verilir;

Makine raybalı bir delme makinesinde delme ve raybalama delikleri, yalnızca işleme aletini değiştirerek tek bir iş parçası kurulumundan yapılmalıdır.

Diş açma, bir parçanın dış veya iç silindirik veya konik yüzeylerinde helisel bir yüzeyin oluşmasıdır.

Cıvata, merdane ve diğer parçaların dış yüzeylerinde helisel yüzey kesimi manuel veya makine ile yapılabilir. El aletleri şunları içerir: yuvarlak bölünmüş ve kesilmemiş kalıpların yanı sıra dört ve altıgen plaka kalıpları, boru diş açma kalıpları. Kalıpların sabitlenmesi için kalıp tutucular ve vidalı kapaklar kullanılmaktadır. Yuvarlak kalıp, makinede diş açma için de kullanılır.

Talaş deliklerinin sayısı r, bir deliğin dişleri tarafından çıkarılan talaş kalınlığına az, giriş konisinin açısına φ ve diş adımına t bağlıdır: Talaş deliklerinin sayısı r arttıkça, talaş kalınlığı a azalır ve tersine. Kesilen ipliğin çapına bağlı olarak, talaş deliği sayısı 3 ila 14 arasında değişir.

Makine ile dıştan diş açma, iplik kesicili tornalarda, taraklarda, radyal, teğetsel ve yuvarlak taraklı diş açma başlıklarında, döner başlıklarda ve ayrıca iplik kesme başlıklı delme makinelerinde, iplik kesicili freze makinelerinde ve iplik kesicili freze makinelerinde yapılabilir. tek dişli ve çok dişli çarklara sahip diş taşlama makinelerinde.

Diş çekme makinelerinde düz kalıplar, yuvarlak merdaneler ile haddelenerek dıştan dişli bir yüzey elde edilmesi sağlanabilir. Eksenel beslemeli diş ovalama kafalarının kullanılması, delme ve tornalama ekipmanında dış dişleri yuvarlamanıza olanak tanır.

Perçinleme, metal yapıların (kafesler, kirişler, çeşitli kaplar ve çerçeve yapıları) imalatında kullanılan perçinler kullanılarak kalıcı bağlantıların üretilmesidir. Perçin, bir ucunda ipotek adı verilen bir kafa bulunan, sünek metalden yapılmış silindirik bir çubuktur. Perçinleme işlemi sırasında, birleştirilecek iş parçalarının deliklerine takılan çubuğun ikinci tarafında, kapama başlığı adı verilen ikinci bir perçin başı oluşturulur. İpotek ve kapama başlıkları çoğunlukla yarım daire biçimli ve gömmedir.Perçin üretiminde plastik metal kullanma ihtiyacı, başlıklarının perçin çubuğunun plastik deformasyonu sonucu oluşmasından kaynaklanmaktadır. Perçinli bağlantılar yapılırken, perçinler, birleştirilecek parçaların yapıldığı aynı malzemeden seçilmelidir. Bu, perçin ile parça arasındaki temas noktasında korozyona yol açan galvanik çiftlerin ortaya çıkmasını önler. Perçinleme işlemi iki aşamadan oluşur - hazırlık ve gerçek perçinleme.

Perçinlemenin hazırlık süreci, perçin için bir delik açmayı veya delmeyi ve bir ipotek için bir havşa kullanarak ve gerekirse bir kapatma başlığı kullanarak bir girinti oluşturmayı içerir. Perçinlemenin kendisi, hazırlanmış bir deliğe bir perçin takılmasını, perçinlenmiş boşlukların gerilmesini, bir kapatma başlığının oluşturulmasını ve perçinlemeden sonra temizlenmesini içerir. Perçinli bağlantının niteliğine bağlı olarak, perçinleme soğuk (ısıtmadan) ve sıcak (perçinin 1000 ... 1100 ° C sıcaklığa kadar ön ısıtılmasıyla) yöntemiyle gerçekleştirilir. Pratikte, çapı 12 mm'den büyük olan çelik perçinlerin kullanıldığı durumlarda sıcak perçinleme kullanılır.

Perçin çeşitleri ve perçin dikişleri

Çoğu zaman, kurulum çalışmaları sırasında, yarım daire biçimli ve havşa başlı perçin türleri kullanılır. Havşa başlı perçinler, perçinleme alanındaki parçaları güvenli bir şekilde bağlamadığı için kullanımları sınırlıdır. Bu tip perçin, yalnızca yapının çalışma koşullarına göre kafalarının yüzeyinin üzerine çıkmaması gereken durumlarda kullanılır. Amaca ve çalışma koşullarına bağlı olarak, perçinleri diğer kafa biçimleriyle kullanmak mümkündür.

Perçin boyutlarının seçimi, perçinleme ile birleştirilecek parçaların kalınlığına bağlıdır. Perçinin çapı, kural olarak, birleştirilecek parçaların toplam kalınlığına eşit olmalıdır. Perçin çubuğunun uzunluğu, kapatma başlığının oluşumu, perçinleme sırasında çubuğun büzülmesi ve perçin çubuğu ile duvar veya bunun için delik arasındaki boşluğu doldurma ihtiyacı dikkate alınarak belirlenir.

Kazıma ve lepleme.

Kazıma ve taşlama hakkında genel bilgiler. Lepleme ve aşındırıcı lepleme malzemeleri sert malzemeler - zımpara, korindon ve benzeri tozlar yumuşak malzemeler - krom, demir, alüminyum, kalay oksitlerinden elde edilen tozlar. aşındırıcı macunlar. Çeşitli yüzeyler için taşlama teknikleri. Ek olarak, matkapları bileme ve bileme için yeni yöntemler, kombine diş açma aletleri ve ayrıca çeşitli yüzeyleri kazımak ve taşlamak için yüksek performanslı aletler vb. açıklanmaktadır. Montaj işlemleri - eğeleme, kazıma ve lepleme, gerekli şekli ve belirli bir yüzey kalitesi derecesini vermek için iş parçasının yüzeyinden metali çıkarmayı amaçlar. Hassas sıyırma ile, işçilik verimliliğini artırmak için, sıyırma ve alıştırmayı kaba GOI macunu ile birleştirmek tavsiye edilir.Sıyırırken, düz parçaların yüzeylerini boya, düz ve üç yüzlü cetveller için kontrol etmek için dökme demir plakalar kullanılır. Yüzeyin düzlüğünü, prizmaları, dikdörtgen paralel boru şeklindeki plakaları, kontrol silindirlerini, sondaları ve kazıma ve alıştırma kalite kontrolü için diğer araçları kontrol edin. Bahsedilen aletlere ek olarak fırça ve temizlik malzemeleri kullanılmalıdır. GOI macunları (kaba, orta, ince) ile lepleme ile kazıma, aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir: kaba kazıma, gazyağı ile yıkama ve paçavralarla kurutma, ince bir macun tabakası uygulama, alıştırma direnci

Hammaddeleri ve yarı mamulleri bitmiş ürünlere dönüştüren imalat süreci, iki ana teknolojik süreci içerir: parça imalatı ve montaj.
Bir ürün genellikle bir işletme tarafından üretilen üretimin son aşamasının bir ürünüdür. Ürünler hem parçalar hem de montajlar (montaj birimleri) olabilir. Parça, isim ve marka bakımından homojen bir malzemeden yapılmış bir üründür. Montaj, tek tek elemanların birbirine bağlanmasıyla elde edilen bir üründür. Bir montaj, yalnızca parçalardan veya parçalardan ve daha küçük montajlardan oluşabilir.
Montaj süreci operasyonlara, geçişlere ve tekniklere bölünmüştür. Montaj işlemi, bir veya daha fazla işçi tarafından ayrı bir işyerinde bir ürünün imalatı sırasında gerçekleştirilen montaj işleminin tamamlanmış bir parçasıdır. İşlem, kullanılan aracın sabitliği ile karakterize edilen bir dizi geçişten oluşabilir. Resepsiyon, bir işçi tarafından gerçekleştirilen bir dizi basit çalışma hareketinden oluşan geçişin bir parçası olarak adlandırılır.
Operasyon ve geçiş, teknolojik sürecin unsurlarıdır. İçeriği, ürünün imalatındaki ana belgelerden biri olan teknolojik haritaya kaydedilir. İşçiye işlemi tamamlaması için bir süre verilir.
Teknoloji haritasına ek olarak bir de yol haritası bulunmaktadır. tüm işlemler için tüm üretim sürecinin bir tanımını, bir tür iş için bir süreç akış şemasını, toplama kartlarını, bir ekipman listesini vb. içerir.
Montajın iki ana organizasyon şekli vardır: sabit ve mobil. Sabit montaj, gerekli tüm parça, malzeme ve daha küçük montaj birimlerinin temin edildiği, montajı ayrı iş yerlerinde (işbölümü ilkesine göre) yapılabilen, süreci kısaltan sabit bir işyerinde gerçekleştirilir. zaman.
Mobil montaj sadece operasyonların parçalanması prensibine göre yapılır. Montaj sürecindeki ürün, bir işyerinden diğerine hareket eder. İş yerleri gerekli araç ve gereçlerle donatılmıştır. Bu tür montaj, montajcıların belirli işlemlerde uzmanlaşmasını ve işgücü verimliliğini artırmasını sağlar.
İşyerlerinin birbirine göre konumuna bağlı olarak, montaj, sıralı ve sıra dışı montaj olarak ayırt edilir. Mobil hat içi montaj ile işler, montaj işleminin işlem sırasına göre yerleştirilir ve tüm işlem, yürütme süresi açısından yaklaşık olarak eşit veya birden fazla olmak üzere ayrı işlemlere bölünür. Montajı yapılan ürünler, tact adı verilen belirli aralıklarla üretim hattından çıkar. Sıralı montaj, hem hareketli hem de sabit bir nesne monte edilerek gerçekleştirilebilir.
Büyük ürünlerin üretiminde, bir işçinin veya bir işçi ekibinin aynı işlemi bir tezgahtan diğerine hareket ederek gerçekleştirdiği sabit tezgahlarda hat içi montaj kullanılır. Son işlemden sonra, bitmiş ürün her standdan çıkarılır.
Bir akış derlemesinde, kesinti süresini önlemek için derleme işlemi, yürütme sürelerine göre kesin olarak işlemlere bölünür. Bu, belirli işlemlerin mekanize edilmesiyle, parçaların montaj birimlerine önceden bağlanmasıyla, emek yoğun işlemler yapan işçi sayısını artırarak elde edilir.
Montaj sırasında her parça belirli bir yer almalı ve çizimlerde belirtilen şartlara uygun olarak diğer parçalara bağlanmalıdır. Hem aşırı boşluklar hem de sıkılık, ürünün performansını olumsuz etkiler. Montaj hataları, parçaların boyutlarındaki sapmalardan ve yüzeylerinin kalitesi gerekliliklerine uyulmamasından, montaj işlemi sırasında ürün elemanlarının yanlış montajı ve sabitlenmesinden, düşük kaliteli montaj ve eşleşen parçaların ayarlanmasından ve diğer nedenlerden kaynaklanır. .
Montaj doğruluğu, tam, eksik ve grup değiştirilebilirliği ile montaj ve ayarlama yöntemleriyle sağlanır.
Montaj ile montaj, bağlantının belirtilen doğruluğunu elde etmek için parçalardan birinden bir malzeme tabakasının çıkarılmasıyla gerçekleştirilir. Bu yöntemle montaj, tek ve küçük ölçekli üretimde zaman alıcı ve amaca uygundur.
Ayar yöntemiyle montaj, özel parçalar - kompansatörlerin tanıtılmasıyla gerekli eşleşme doğruluğunun elde edilmesi gerçeğinde yatmaktadır. Kompansatörler sabit ve hareketli olarak ikiye ayrılır.
Sabit bir kompansatör, kurulu parçanın gerekli konumunu elde etmek için tasarıma ek olarak eklenen bir parçadır. Sabit bir kompansatör olarak, bilyalı yatağın ve diğer parçaların eksenel yöndeki konumunu ayarlamak için genellikle şafta veya mahfazaya monte edilen farklı kalınlıklarda bir dizi ayar halkası kullanılır. Montaj çiziminde belirtilen ölçüyü yerine getirmek için gerekli sayıda ve kalınlıktaki halkalar seçilir.
Hareketli bir dengeleyici, sıralı boyutlu bir zincire dahil olan parçaların imalatındaki hataları ortadan kaldıran hareketi olan bir parçadır. Örneğin, böyle bir parça, ölçüm aletlerindeki bir itme vidasıdır. Dönmesi, cihazın hareketli parçasının belirli bir oynamasını sağlar.

Sıhhi Tesisat

sıhhi tesisat

sıhhi tesisat

Çilingir

Kurulum işlemleri şunları içerir:

Profesyonel takım

çilingir işyeri

çilingir atölyesi

çilingir atölyesi - Bu oda, çilingir işleri için özel olarak tasarlanmış ve gerekli ekipman, demirbaş, alet ve teknik ekipmanla donatılmış bir odadır. Çilingir, çalışma tezgahları (çalışan sayısına göre), aletler, pansuman plakası, alıştırma plakası, mekanik plaka, manivela makası, delme makinesi, el delme aleti, bileme makinesi, elektrikli taşınabilir öğütücü, vidalı pres, krikolar, bir örs ile demirci dövme. Büyük atölyelerde torna tezgahları, planya makineleri, bazen freze ve taşlama makinelerinin yanı sıra elektrikli kaynak makinesi, gaz kaynak ekipmanı, ısıl işlem fırını, ısıl işleme tabi tutulan parçaların soğutulması için bir banyo ve yardımcı ekipman kurulabilir. Asetilen jeneratörü ayrı bir odaya yerleştirilmiştir, çünkü yanlış çalışması ciddi sonuçları olan bir patlamaya neden olabilir. Bir çilingir dükkanının personeli genellikle bir ustabaşı, çilingir ve çıraklardan oluşur. İşin doğası - daha az sıklıkla hizmetlerin ve onarım çalışmalarının yapılması - belirli bir profildeki ürünlerin üretimi.

çilingir dükkanı

Bir sanayi kuruluşunda çilingir dükkanı - Bu, önemli bir alanı kaplayan ve tezgahlar, aletler, temel ve yardımcı ekipmanlarla donatılmış atölyenin bağımsız bir üretim birimidir. Sitenin personeli birkaç on hatta birkaç yüz kişiden oluşmaktadır. İşletmenin büyüklüğüne bağlı olarak, üretim birimlerini (alet kileri, malzeme ve bileşenlerin kiler, kontrol departmanı ve bir dizi diğer üretim ve yardımcı birimler) içerebilen bağımsız montaj ve metal işleme atölyeleri düzenlenebilir. Diğer tesislerde üretilen makine ve cihazların ayrı parçaları montaj ve montaj sahasına teslim edilir. Bu parçalardan şantiye çalışanları, makinelerin monte edildiği montaj birimlerini, kitleri veya birimleri birleştirir. Atölyenin montaj ve montaj bölümünün ürünleri parça şeklinde sunulabilmektedir. Bununla birlikte, site, kural olarak, atölyeye veya tesise hizmet vermek için başka hizmetler gerçekleştirmez. Atölyenin çilingir bölümü, mengene, manuel ve mekanik delme makineleri, alet bileme makineleri, mekanik testereler, manivela makasları, doğrultma ve alıştırma plakaları, bir işaretleme plakası, taşınabilir elektrikli taşlama makineleri, lehimleme makineleri ve aletleri ile donatılmış çalışma tezgahları ile donatılmalıdır. , mekanizasyon ekipmanı kaldırma ve taşıma işleri, parçalar için raflar ve kaplar, atık kapları, alet kileri. Üretim ihtiyaçlarına ve işletmenin ürettiği ürünlerin cinsine bağlı olarak çilingir, pnömatik keski ve çekiçler, damgalama ve doğrultma presleri, kaplama ekipmanları, krikolar, kompresörler, takım tezgahları, vinçler, gaz ve elektrik kaynağı ekipmanları ile donatılabilir. .

1.6. İş Sağlığı, Güvenliği ve Sağlığı

İşçilerin yaşamını ve sağlığını tehdit etmeyen koşullarda yapılan iş güvenlidir. Sanayi işletmelerinde, işletme, atölye, bölüm (müdür, ustabaşı, ustabaşı) başkanları, iş güvenliği ve güvenliği konusunda tam sorumluluk taşır. Her işletme, güvenli çalışma koşullarına uygunluğu izleyen ve bu koşulları iyileştirmek için önlemler uygulayan bir işçi koruma departmanı oluşturmalıdır.

Çalışanların, işgücü koruma talimatlarının gerekliliklerine uymaları gerekmektedir. Çalışmaya başlamadan önce, çalışana iş güvenliği konusunda talimat verilmelidir.

İş sağlığı - Bu, meslek hastalıklarının ve çalışmanın etkisinin diğer olumsuz sonuçlarının önlenmesi için standartları ve araçları bilimsel olarak doğrulamak için emek sürecinin insan vücudu üzerindeki etkisini ve üretim ortamının faktörlerini inceleyen bir koruyucu tıp bölümüdür. işçilerle ilgili koşullar.

İşçi işe başlıyor sağlıklı olmalı, düzgün giyinmiş olmalı. Saç bir başlığın (bere, eşarp) altına sıkıştırılmalıdır. Soyunma odaları mevcut yönetmeliklere göre yeterli aydınlatmaya sahip olmalıdır. Doğal (gün ışığı) ve yapay (elektrikli) aydınlatmayı ayırt edin. Elektrik aydınlatması genel ve yerel olabilir. Çilingir odasındaki zemin, uç damalardan, ahşap kirişlerden veya asfalt kütlelerinden döşenmelidir. Bir kazaya neden olabileceğinden, zeminin yağ veya gres ile kirlenmesinden kaçınılmalıdır. İşletmede ve işyerinde kazaları önlemek için güvenlik gerekliliklerine uyulmalıdır. Makine, ekipman ve aletlerin tüm hareketli ve dönen parçaları koruyucu ekranlara sahip olmalıdır. Makine ve ekipman uygun şekilde topraklanmalıdır. Elektrik kaynakları mevcut teknik gerekliliklere uygun olmalıdır. Sigortaların takıldığı yerlerde özel koruyucu ekipman kullanılmalıdır. Ekipman ve demirbaşların bakım ve onarımı, kullanım ve onarım talimatlarına uygun olarak yapılmalıdır. Alet doğru olmalıdır.

Bilgilendirici (örneğin, “İçmek için su”, “Soyunma odası”, “Tuvalet” vb.), uyarı (örneğin, “Dikkat - tren”, “Dur! Yüksek voltaj” vb.) ve yasaklama (örneğin, , “Sigara içilmez!”, “Gözlüksüz taşlama yasaktır” vb.) işaretçileri. Çeşitli taşıma ekipmanı ve aksesuarlarının çelik ve kenevir halatları, emniyet kemerleri sistematik olarak dayanıklılık açısından test edilmelidir. Yangın ve erişim yolları, yayalar için yürüyüş yolları (hem işletmenin topraklarında hem de bina içinde) trafik için güvenli olmalıdır. Hasarlı merdivenleri kullanmayın. Açık kanallar ve menholler iyi işaretlenmeli ve korunmalıdır. İşletmede ve işyerinde çalışanın düşünceleri, kendisine emanet edilen, hızlı ve verimli bir şekilde tamamlanması gereken işe odaklanmalıdır. İşyerinde, emek ve üretim disiplini ihlalleri, alkol tüketimi kabul edilemez.

İşin tamamlanması üzerine, işyerini toplayın, alet ve aksesuarları alet kutusuna koyun, ellerinizi ve yüzünüzü ılık sabunlu suyla yıkayın veya duş alın. Tulumlar bu amaç için özel olarak tasarlanmış bir dolaba kaldırılmalıdır. Her saha veya atölyede bir ilk yardım çantası (ilk yardım istasyonu) bulunmalıdır. İlk yardım çantası steril bandajlar, pamuk yünü, dezenfektanlar, yara bantları, bandajlar, turnikeler, steril çantalar, üçgen eşarplar, lastikler ve sedyeler, kediotu damlaları, ağrı kesiciler, öksürük tabletleri, amonyak, iyot, saf alkol, soda içermelidir. Kurtarma ekipleri veya sağlık eğitmenlerinden oluşan ekipler (bağlantılar), bir işletmede veya bir atölyede özel olarak eğitilmiş işçiler arasından oluşturulur. Kurtarıcı veya sağlık eğitmeni, kaza durumunda mağdura ilk yardım sağlar, acil bakım çağırır, mağduru eve, kliniğe veya hastaneye nakleder ve kendisine gerekli tıbbi bakım sağlanana kadar mağduru bırakmaz.

Metalle çalışan işletmelerin ve çilingir dükkanlarının çalışanları en sık aşağıdaki mesleki yaralanmalara sahiptir: keskin bir aletle dokuların yüzeyinde kesikler veya hasarlar, metal parçalarından veya talaşlardan kaynaklanan göz hasarı, yanıklar, elektrik çarpması.

Yakmak - bu, sıcak bir nesne, buhar, sıcak sıvı, elektrik akımı, asit ile doğrudan temas halinde olan vücut dokularına zarar verir. Üç derece yanık vardır: birinci derece ciltte kızarıklık, ikincisi kabarcık görünümü, üçüncüsü nekroz ve dokuların kömürleşmesidir. Küçük yanıklar için (birinci derece) temizlik maddeleri ile ilk yardım sağlanır. Yağ veya herhangi bir merhemle sıkıştırmayın, bu uzun süreli tedavi gerektirecek daha fazla tahrişe veya enfeksiyona yol açabilir. Yanık bölge steril bir bandajla sarılmalıdır. Birinci, ikinci ve üçüncü derece yanığı olan bir mağdur derhal hastaneye gönderilmelidir.

Elektrik çarpması durumunda kurban her şeyden önce lezyonun kaynağından serbest bırakılır (bunun için dielektrik ayakkabı ve eldiven giyerken bağlantıyı kesmek, voltajı kapatmak veya kurbanı lezyon bölgesinden uzaklaştırmak gerekir) ve uzanmak gerekir. kuru bir yüzey (tahtalar, kapılar, battaniyeler, giysiler), sıkan boğaz, göğüs ve göbek giysilerini açın. Sıkışık dişler açılmamalı, dil uzatılmalı (tercihen mendil ile) ve ağzın kendiliğinden kapanmasını önlemek için ağza tahta bir cisim konulmalıdır. Bundan sonra suni teneffüs yapmaya başlayın (dakikada 15-18 omuz hareketi veya nefes). Suni teneffüs sadece doktor tavsiyesi üzerine veya mağdur kendi kendine nefes almaya başlarsa kesilmelidir. En etkili suni solunum yöntemi ağızdan ağza ve ağızdan buruna yöntemlerdir.

Yangın durumunda çalışmayı bırakmalı, elektrik tesisatını, ekipmanı, havalandırmayı kapatmalı, itfaiyeyi aramalı, organizasyon yönetimini bilgilendirmeli ve mevcut yangın söndürme ekipmanı ile yangını söndürmeye başlamalısınız. Belirli iş türlerini gerçekleştirirken alınacak güvenlik önlemleri ilgili bölümlerde kısaca tartışılmaktadır.

Teknolojik süreç

Teknolojik süreç - bu, gerekli konfigürasyon ve kalitede bir ürün elde edilene kadar malzemelerin veya yarı mamul ürünlerin şeklini, boyutunu veya fiziksel özelliklerini değiştirmekle doğrudan ilgili olan üretim sürecinin bir parçasıdır. Teknolojik süreç, aynı zamanda, üretim konusunun durumunu değiştirmek ve daha sonra belirlemek için eylemleri içeren üretim sürecinin bir parçası olarak tanımlanır.

Teknolojik süreç operasyonlardan oluşur.

Operasyon - bu, bir parça işlenirken mekanik veya manuel aletler, mekanizmalar, cihazlar kullanılarak veya kullanılmadan bir işyerinde bir tamirci tarafından gerçekleştirilen teknolojik sürecin bir parçasıdır. İşlem örnekleri: kaymalı yatakta yağlama için bir oluk açma, bir çubuk üzerinde sarmal bir yüzey kesme, bir delikte diş kesme vb. Teknolojik bir işlemin unsurları kurulum, teknolojik geçiş, yardımcı geçiş, çalışma stroku, yardımcı vuruş, pozisyon.

kurmak - iş parçasının veya monte edilmiş montaj ünitesinin sürekli sabitlenmesiyle gerçekleştirilen teknolojik işlemin bir parçası. Örneğin, bir parçayı değiştirmeden sabitlerken bir parçada farklı çaplarda bir veya daha fazla delik açmak, bir çubuk üzerinde bir diş kesmek.

teknolojik geçiş - kullanılan aletin ve işleme sırasında oluşturulan veya montaj sırasında bağlanan yüzeylerin sabitliği ile karakterize edilen işlemin tamamlanmış kısmı. Örneğin, aynı çapta bir matkapla bir parçayı delmek veya bir manşonu bir mile bağlamak.

yardımcı geçiş - teknolojik bir geçiş (iş parçasının ayarlanması, takımların değiştirilmesi vb.) için gerekli olan, işlenmiş yüzeyin geometrisini veya monte edilmiş parçaların konumunu değiştirmeden işlemin bir kısmı.

çalışma vuruşu - parçanın geometrisini değiştirmek için gerekli olan, aletin iş parçasına göre tek bir hareketiyle ilişkili işlemin tamamlanmış kısmı. Yardımcı strok, parçanın geometrisindeki bir değişiklikle ilişkili değildir, ancak çalışma strokunun uygulanması için gereklidir.

Konum Bir işlemin belirli bir bölümünü gerçekleştirmek için bir alete veya sabit bir ekipman parçasına göre bir fikstürle birlikte sabit bir iş parçası veya montaj birimi tarafından işgal edilen sabit bir konumdur.

Proses akış şeması, bir atölyede, teknolojik bir sırayla gerçekleştirilen tüm işlemler için bir ürünün (kontrol ve hareket dahil) üretim, montaj veya onarım sürecinin bir tanımını içeren ve teknolojik verileri gösteren bir süreç belgesidir. ekipman, malzeme ve işçilik standartları. Ayrıca, çalışma yerini, malzemenin türünü ve boyutunu, iş parçasının ana yüzeylerini ve kurulumunu, çalışma aletlerini ve fikstürlerini ve ayrıca her işlemin süresini tanımlar. Teknolojik süreç, seri ve büyük ölçekli üretim için ayrıntılı olarak yapılması gereken bir çizim temelinde geliştirilmiştir. Siparişe göre üretimde, genellikle yalnızca işleme veya montaj için gerekli işlemleri listeleyen bir rota iş akışı verilir. Tek ve küçük ölçekli bir üretimde bir ürünün üretimi için gereken süre, yaklaşık olarak zamanlama veya kabul edilen standartlar temelinde ve büyük ölçekli ve seri üretimde - tasarım ve teknik standartlar temelinde belirlenir.

dayandırmak iş parçasına veya ürüne seçilen koordinat sistemine göre gerekli konumun verilmesine denir.

Temel bir iş parçasına veya ürüne ait olan ve konumlandırmak için kullanılan bir yüzey, yüzeylerin birleşimi, eksen veya noktadır. Amaca göre, temeller tasarım, ana, yardımcı, teknolojik ve ölçüme ayrılmıştır. Tasarım tabanı, bir üründeki bir parçanın veya montaj biriminin konumunu belirlemek için kullanılır.

ana üs belirli bir parça veya montaj birimine ait olan ve üründeki konumunu belirlemek için kullanılan bir tasarım temelidir. Örneğin, yataklarla birleştirilmiş bir milin ana kaideleri, onun yatak muyluları ve bir baskı bileziği veya flanşıdır.

yardımcı taban - bu parçaya veya montaj birimine ait tasarım temelidir ve bunlara bağlı ürünün konumunu belirlemek için kullanılır. Örneğin, bir şaftı flanşlı bir burca bağlarken, yardımcı taban şaft deliği çapı, onun bileziği ve kaması olabilir.

teknolojik temel imalat veya onarım sırasında bir iş parçasının veya ürünün konumunu belirlemek için kullanılan bir yüzey, bir yüzey kombinasyonu veya bir eksendir. Örneğin, bir parça taban düzlemi ve iki taban deliği.

Ölçüm tabanı iş parçasının veya ürünün ve ölçüm aletlerinin göreceli konumunu belirlemek için kullanılır.

işaretleme

işaretleme işleme amaçlı bir iş parçası üzerinde çizgiler ve noktalar çizme işlemi olarak adlandırılır. Çizgiler ve noktalar işleme sınırlarını gösterir.

İki tür işaretleme vardır: düz ve ferah. Çizgiler ve noktalar bir düzleme uygulandığında, uzamsal - işaretleme çizgileri ve noktaları herhangi bir konfigürasyonun geometrik bir gövdesine uygulandığında düz olarak adlandırılır.

mekansal işaretleme bir işaretleme kutusu, prizmalar ve kareler kullanılarak bir işaretleme plakası üzerinde yapılabilir. Mekansal işaretlemede, işaretlenen iş parçasını döndürmek için prizmalar kullanılır. Düz ve mekansal işaretleme için, bir parçanın ve bunun için bir iş parçasının çizimi, bir işaretleme plakası, bir işaretleme aracı ve evrensel işaretleme cihazları, bir ölçüm aleti ve yardımcı malzemeler gereklidir.

İşaretleme araçları şunları içerir: çizici (tek noktalı, halkalı, çift taraflı kavisli uçlu), işaretleyici (birkaç tip), işaretleme pergelleri, merkez zımbaları (düzenli, şablon için otomatik, bir daire için), koni mandrelli kumpas, çekiç, merkez pusula, dikdörtgen, prizma ile işaretleyici.

İşaretleme cihazları şunları içerir: markalama plakası, markalama kutusu, markalama kareleri ve çubukları, stand, çizicili kalınlık ölçer, hareketli skalalı kalınlık ölçer, merkezleme cihazı, ayırma kafası ve evrensel markalama tutacağı, döner manyetik plaka, çift kıskaç, ayarlanabilir kamalar, prizmalar, vida destekleri.

İşaretleme için ölçme araçları Bunlar: dereceli cetvel, yükseklik ölçer, hareketli ölçekli kalınlık ölçer, kumpas, kare, açı ölçer, kumpas, seviye, yüzeyler için referans cetvel, kalınlık ölçer ve referans karolardır.

İşaretleme için yardımcı malzemelereşunları içerir: tebeşir, beyaz boya (keten tohumu yağı ile suda seyreltilmiş tebeşir karışımı ve yağın kurumasını önleyen bir bileşiğin eklenmesi), kırmızı boya (alkol ve boya eklenmiş gomalak karışımı), yağlayıcılar, temizleme ve dağlama malzemeleri , tahta bloklar ve çıtalar, boyalar için küçük teneke kaplar ve bir fırça.

Basit işaretleme ve ölçüm araçları sıhhi tesisat işlerinde kullanılanlar şunlardır: bir çekiç, bir çizici, bir işaretleyici, sıradan bir merkez zımba, bir kare, bir pusula, bir işaretleme plakası, bölmeli bir cetvel, bir kumpas ve bir kumpas.

Parçanın düz veya uzamsal olarak işaretlenmesi çizim temelinde gerçekleştirilir.. İşaretlemeden önce, iş parçası aşağıdaki işlemleri içeren zorunlu hazırlıklardan geçmelidir: parçanın kir ve korozyondan temizlenmesi (bunu işaretleme plakasında yapmayın); parçanın yağdan arındırılması (bunu bir işaretleme plakasında yapmayın); kusurları (çatlaklar, kabuklar, eğrilikler) tespit etmek için parçanın incelenmesi; genel boyutların yanı sıra işleme ödeneklerinin doğrulanması; işaretleme tabanının belirlenmesi; işaretlenecek ve üzerlerine çizgiler ve noktalarla uygulanacak yüzeylerin beyaz boya ile kaplanması; simetri ekseninin tanımı. İşaretleme tabanı olarak bir delik alınırsa, içine tahta bir mantar yerleştirilmelidir.

İşaretleme tabanı - bu, kural olarak parçadaki tüm boyutların ölçüldüğü belirli bir nokta, simetri ekseni veya düzlemdir.

delme parçanın yüzeyine küçük nokta-oyuklar uygulama işlemi denir. Ürün üzerinde işleme için gerekli olan merkez çizgilerini ve delik merkezlerini, belirli düz veya eğri çizgileri tanımlarlar. Delme, tabanı, işleme sınırlarını veya delme yerini belirleyen parça üzerinde kalıcı ve fark edilir işaretler belirlemek için yapılır. Delme işlemi bir çizici, bir merkez zımba ve bir çekiç kullanılarak gerçekleştirilir.

Şablon kullanarak işaretlemeönemli sayıda aynı parçanın imalatında kullanılır. 0,5-2 mm kalınlığında (bazen bir köşe veya ahşap çıta ile sertleştirilmiş) tenekeden yapılmış bir şablon, parçanın düz yüzeyi üzerine bindirilir ve kontur boyunca bir çizici ile ana hatları çizilir. Parçaya uygulanan konturun doğruluğu, şablonun doğruluk derecesine, çizici ucunun simetrisine ve ayrıca çizici ucunun ilerleme şekline (uç, parçanın yüzeyine dik hareket etmelidir) bağlıdır. Bir şablon, parçanın yüzeyine uygulanacak parçaların, çizgilerin ve noktaların konfigürasyonunun ayna görüntüsüdür.

İşaretleme doğruluğu (bir çizimden bir parçaya boyutların aktarılmasının doğruluğu), işaretleme plakasının, yardımcı cihazların (gonlar ve işaretleme kutuları), ölçüm aletlerinin, boyutları aktarmak için kullanılan aletin doğruluk derecesine, doğruluk derecesine bağlıdır. işaretleme yöntemi ve ayrıca işaretlemenin niteliği. İşaretleme doğruluğu genellikle 0,5 ila 0,08 mm arasındadır; referans karoları kullanırken - 0,05 ila 0,02 mm.

İşaretlerken sivri uçlu kalemlere dikkat edin. İşaretlemeden önce işçinin ellerini korumak için, çizicinin ucuna bir mantar, tahta veya plastik bir kasa koymak gerekir.

İşaretleme plakasına ağır parçalar takmak için vinçler, teleferikler veya vinçler kullanın. Zemine veya işaretleme plakasına dökülen yağ veya diğer sıvılar kazaya neden olabilir.

Sıhhi Tesisat

Bir çilingir için pratik rehber

MONTAJ HAKKINDA GENEL BİLGİLER

sıhhi tesisat

sıhhi tesisat - bu, el aletlerinin (çekiç, keski, eğe, demir testeresi vb.) yardımıyla metali soğuk halde işleme kabiliyetinden oluşan bir zanaattır. Sıhhi tesisatın amacı, çeşitli parçaların manuel olarak üretilmesi, onarım ve montaj işlerinin yapılmasıdır.

Çilingir el aletleri, basit yardımcı araç ve gereçler (elektrikli ve havalı aletler, kesme için basit makineler, delme, kaynak, bükme, presleme vb.). İşleme veya montaj süreci (çilingir işiyle ilgili olarak), gelişmiş teknolojik süreç tarafından kesin olarak tanımlanmış ve belirli bir sırayla gerçekleştirilen ayrı işlemlerden oluşur. Operasyon, bir işyerinde gerçekleştirilen teknolojik sürecin eksiksiz bir parçası olarak anlaşılmaktadır. Bireysel operasyonlar, yapılan işin doğası ve kapsamı, kullanılan aletler, demirbaşlar ve teçhizat bakımından farklılık gösterir.

Çilingir işi yaparken, işlemler aşağıdaki türlere ayrılır:

Hazırlık (işe hazırlık ile ilişkili),

Temel teknolojik (işleme, montaj veya onarım ile ilgili),

Yardımcı (sökme ve montaj).

Hazırlık faaliyetleri şunları içerir: teknik ve teknolojik belgelere aşinalık, uygun malzemenin seçimi, çalışma yerinin hazırlanması ve operasyonu gerçekleştirmek için gerekli araçlar.

Ana işlemler şunlardır: iş parçası kesme, kesme, testere ile kesme, delme, raybalama, diş açma, kazıma, taşlama, alıştırma ve cilalama.

Yardımcı faaliyetler şunları içerir: iş parçasını bir fikstür veya tezgah mengenesine işaretleme, delme, ölçme, sabitleme, doğrultma, bükme malzemesi, perçinleme, gölgeleme, lehimleme, yapıştırma, kalaylama, kaynaklama, plastik ve ısıl işlem.

Sökme işlemleri şunları içerir: makinenin takımlara, montaj birimlerine ve parçalara ayrılmasıyla (manuel veya mekanize bir alet kullanarak) ilgili tüm işlemler.

Kurulum işlemleri şunları içerir: parçaların, montaj birimlerinin, kitlerin, düzeneklerin montajı ve bunlardan makine veya mekanizmaların montajı. Montaj çalışmalarına ek olarak, montaj işlemleri, teknik belgelerin ana montaj boyutlarının ve bazı durumlarda parçaların imalatı ve montajı gibi teknik kontrol gerekliliklerinin uygunluğunun izlenmesini içerir. Montaj işlemleri ayrıca, bir bütün olarak makinenin yanı sıra monte edilmiş montaj birimlerinin, kitlerin ve düzeneklerin ayarlanmasını da içerir.

1.2. Profesyonel uzmanlık

Belirli bir meslekte uzman, dar bir iş yelpazesini gerçekleştiren bir işçidir. Dar uzmanlık, çalışana atanan işlemleri daha derin ve daha doğru bir şekilde bilme ve gerçekleştirme fırsatı verir.

Bir çilingir mesleğinde, özel makinelerin, ekipmanların ve çeşitli araçların bakım ve onarımı ile ilgili profesyonel bir uzmanlık vardır, örneğin: demiryolu ekipmanlarının, metalurjik ekipmanların, otomobil, traktör ve tarım makinelerinin bakım ve onarımı, kentsel su temini ve kanalizasyon sistemleri vb.

Bir atölye ile özel bir çilingir dükkanı arasındaki temel fark, bir çilingir dükkanında uzmanlaşma olmamasıdır. Sıhhi tesisat mesleği ile ilgili tüm işlemleri gerçekleştirir. Yerel sanayi, bakım ve onarım sektöründeki bir çilingir dükkanında, mümkün olan her türlü işi yapan sınırlı sayıda çalışan bulunur.

Fabrika dükkanlarındaki özel çilingir bölümlerinde, dükkanın üretim ve teknolojik sürecine uygun olarak sadece çilingir işi yapan çeşitli uzmanlıklardan çok sayıda işçi bulunur.

Profesyonel takım - doğası gereği benzer işlerin yapılmasında uzmanlaşmış, bir veya daha fazla meslekten ve farklı uzmanlıklardan oluşan bir grup işçi. Örneğin, araçların onarımında çilingirlik, sıhhi tesisat ve kanalizasyon işlerinde çilingirlik vb. Şu anda, bu tür ekipler, çalışanların daha geniş bir yelpazede iş yapmalarına olanak tanıyan bir meslek kombinasyonu geliştirmektedir. Onarım ve özel atölyelerde, aşağıdaki mesleklerden işçiler çalışabilir: çilingirler, demirciler, kalaycılar, araba tamir mekanikleri, ev aletleri, elektromekanikler, kaynakçılar, kazanlar, kovalayıcılar, hassas makine mekaniği, dökümhane işçileri vb. Çeşitli uzmanlık alanlarındaki çilingirler endüstriyel işletmelerde çalışmak: bir alet yapımcısı, bir tesisatçı, bir tesisatçı, bir tesisatçı-marker, bir tesisatçı, bir çilingir, bir ekipman tamircisi, elektrikli ekipmanların onarımı için bir tamirci, sıhhi tesisat, endüstriyel ısıtma ağları vb.

çilingir işyeri

İşyerinde çilingir mesleği ile ilgili işlemleri yapar. İşyeri, sıhhi tesisat işlerini yürütmek için gerekli ekipmanla donatılmıştır. Çilingir işyeri, üretim tesisinin yerleşim planına ve üretim sürecinin teknolojisine uygun olarak hem iç hem de dış mekanlarda yer alabilir. Çilingirin çalışma alanı, yapılan işin niteliğine ve hacmine bağlıdır. Sanayi işletmelerinde, bir çilingir işyeri, atölyelerde 4-8 m 2'yi işgal edebilir - en az 2 m 2 Çilingirin iç mekandaki çalışma alanı genellikle kalıcıdır. Dış mekan iş istasyonu, üretim ortamına ve iklim koşullarına bağlı olarak hareket ettirilebilir.

Çilingir işyerinde öncelikle tezgah mengenesi olmak üzere uygun cihazlarla donatılmış bir tezgah kurulmalıdır. Çilingir, çilingir tezgahındaki işlemlerin çoğunu bir mengene kullanarak gerçekleştirir.

Montaj yerinde bir montajcının veya ekipman tamircisinin çalışma yeri bulunabilir. Ana iş yerine (tezgahın arkasında) ek olarak, çilingir, örneğin işaretleme, alıştırma veya kontrol plakalarında, dövme veya örste, kaynak makinesinde, delme makinesinde, elektrikli testerede, el presinde yardımcı iş yerlerine sahip olabilir. , doğrultma plakası, vb. d.

yardımcı iş yeri iş özel nitelikte ise, örneğin bir delici tarafından hizmet verilen delme makinesindeki işyeri, lepleme makinesinin çalıştığı alıştırma plakasındaki işyeri, kaynak makinesindeki işyeri, kaynakçının çalıştığı yer vb. d.

çilingir atölyesi

İşaretleme.

Çilingir işyeri.

Konu 25. Sıhhi tesisatın temelleri.

Sorular:

1. çilingir işi - bu, malzemelerin manuel olarak işlenmesi, parçaların montajı, çeşitli mekanizma ve makinelerin montajı ve onarımıdır.

iş yeri Bir işçi veya bir işçi ekibi tarafından bir üretim görevini tamamlamak için kullanılan, üzerinde bulunan tüm ekipman, alet ve malzemelerin bulunduğu üretim alanının bir parçası olarak adlandırırlar.

İşyeri, üzerine ekipmanın rasyonel olarak yerleştirilmesi ve çilingirin çalışma sırasında serbest dolaşımı için gerekli alanı işgal etmelidir. Tezgahtan ve raflardan çilingire olan mesafe, esas olarak ellerinin hareketini kullanabileceği ve mümkünse vücudu döndürmekten ve bükmekten kaçınacak şekilde olmalıdır. İş yeri iyi bir bireysel aydınlatmaya sahip olmalıdır.

çilingir tezgahı(Şek. 36) - işyerinin ana ekipmanı. Kapağı (masa üstü) 50 ... 60 mm kalınlığında sert ahşap levhalardan yapılmış ve sac ile kaplanmış, sağlam bir metal veya ahşap masadır. Tekli tezgahlar en uygun ve yaygın olanıdır, çünkü çok koltuklu tezgahlarda, birkaç kişinin aynı anda çalışmasıyla hassas çalışmanın kalitesi azalır.

Pirinç. 36 Tekli çilingir tezgahı:

1 - çerçeve; 2 - tezgah; 3 - mengene; 4 - koruyucu ekran; 5 - çizimler için tablet; 6 - lamba; 7 - aletler için raf; 8 - çalışan bir alet için tablet; 9 - kutular; 10 - raflar; 11 - koltuk

Tezgah, görevi tamamlamak için gerekli araçları içerir. Çizimler tabletin üzerine, ölçü aletleri ise raflara yerleştirilir.

Tezgahın tablasının altında, aletleri ve belgeleri saklamak için birkaç hücreye bölünmüş çekmeceler bulunur.

İş parçalarını sabitlemek için tezgah üzerine bir mengene takılıdır. İşin niteliğine göre paralel, sandalye ve el mengeneleri kullanılır. En yaygın olanı, boşanma sırasında çenelerin paralel kaldığı paralel döner ve dönmeyen mengenelerdir. Mengenenin döner kısmı, etrafında herhangi bir açıda döndürülebildiği ve bir tutamak yardımıyla istenilen pozisyonda sabitlenebildiği bir merkez cıvata ile tabana bağlıdır. Mengenenin hizmet ömrünü uzatmak için çenelerin çalışan kısımlarına çelik baş üstü süngerler takılır. Sandalye mengenesi nadiren kullanılır, sadece şok yükleme ile ilgili işler için (keserken, perçinlerken vb.). Küçük parçaları işlerken bir el mengenesi kullanın.

Mengene yüksekliğinin işçinin boyuna göre seçilmesi ve aletin tezgah üzerine rasyonel olarak yerleştirilmesi, becerilerin daha iyi oluşmasına, emek verimliliğinin artmasına ve yorgunluğun azaltılmasına katkıda bulunur.

Mengene montajının yüksekliğini seçerken, dirsekte bükülmüş sol el yerleştirilir mengene çenelerinde, elin düzleştirilmiş parmaklarının uçları çeneye değecek şekilde. Aletler ve cihazlar, uygun elle alınması uygun olacak şekilde düzenlenmiştir: sağ elle alınan - sağda tutul, sol ile alınan - solda.

Kesim sırasında fırlayan metal parçalarını tutmak için çalışma tezgahına metal ağdan veya dayanıklı pleksiglastan yapılmış koruyucu bir ekran yerleştirilmiştir.

Boşluklar, bitmiş parçalar ve demirbaşlar, kendilerine ayrılan alana kurulan raflara yerleştirilir.

2. işaretleme - iş parçasına çizgiler (yükselmeler) uygulama, parçanın konturlarını ve işlenecek yerleri tanımlama (çizimlere göre) işlemi. Markalama, bireysel ve küçük ölçekli üretim için kullanılır.

Markalama, gri dökme demirden yapılmış, eskitilmiş ve hassas işlenmiş markalama plakaları üzerinde gerçekleştirilir.

Düzlemsel bir işarete sahip çizgiler (riskler), kalınlık ölçer bileziğine sabitlenmiş bir çizici ile, bir uzamsal işaretleme ile bir çizici ile uygulanır. yazıcılar U10 ve U12 çelik kalitelerinden yapılmıştır, çalışma uçları sertleştirilmiş ve keskin bir şekilde bilenmiştir.

çekirdekönceden işaretlenmiş çizgiler üzerinde girintiler (çekirdekler) çizmek için tasarlanmıştır. U7, U7A, U8 ve U8A çelik kalitelerinden yapılmıştır.

işaretleme pusulası daire çizmek, açıları bölmek ve iş parçasına doğrusal boyutlar uygulamak için kullanılır.

3. Sıhhi tesisat işlemlerinin ana türleri.

yıkım- bir kesme ve darbe aleti ile iş parçasından fazla metal tabakaların çıkarıldığı, oluklar ve oluklar kesildiği veya iş parçasının parçalara ayrıldığı bir çilingir işlemi. Kesici alet bir keski, enine kesici alettir ve çekiç bir vurmalı alettir.

kesme metalleri ve diğer malzemeleri parçalara ayırma işlemidir. Boşlukların şekline ve boyutuna bağlı olarak, el testeresi, el veya manivela makası ile kesim yapılır.

El testeresiçelik bir yekpare veya kayar çerçeve ile kafaların yuvalarına yerleştirilen ve pimlerle sabitlenen bir demir testeresi bıçağından oluşur. Sabit kafanın sapına bir tutamak sabitlenmiştir. Demir testeresi bıçağını germek için vidalı ve kelebek somunlu hareketli bir kafa kullanılır. Demir testeresinin kesme kısmı, U10A, 9XC, P9, P18 çelik kalitelerinden yapılmış ve sertleştirilmiş bir demir testeresi bıçağıdır (kaburgalardan birinde dişleri olan dar ve ince bir plaka). 250-300 mm uzunluğunda (delikler arası mesafe) demir testeresi bıçakları kullanılır. Bıçağın dişleri, kesimin genişliği bıçağın kalınlığından biraz daha büyük olacak şekilde yayılır (bükülür).

metal pansuman- malzemelerde, iş parçalarında ve parçalarda düzensizliklerin, girintilerin, eğriliğin, çarpıklığın, dalgalılığın ve diğer kusurların giderildiği bir işlem. Çoğu durumda düzenleme bir hazırlık işlemidir. Doğrultma, doğrultma ile aynı amaca sahiptir, ancak sertleştirilmiş kısımlardaki kusurlar düzeltilir.

bükme parçaların imalatında boşluklara belirli bir şekil vermek için yaygın olarak kullanılır. Manuel doğrultma ve büküm için doğru plakalar, doğrultma mesnetleri, örsler, mengeneler, mandreller, balyozlar, metal ve tahta çekiçler (tokmaklar) ve özel cihazlar kullanılmaktadır.

Klepka- iki veya daha fazla parçanın perçinlerle birleştirilmesi işlemi. Perçin bağlantıları tek parça olup çeşitli metal yapıların imalatında kullanılmaktadır.

Perçinleme soğuk veya sıcak (perçin çapı 10 mm'den fazla ise) durumunda yapılır. Sıcak perçinlemenin avantajı, çubuğun birleştirilecek parçalardaki delikleri daha iyi doldurması ve soğuduğunda perçin bunları daha iyi çekmesidir. Sıcak durumda perçinleme yaparken, perçinin çapı delikten 0,5 ... 1 mm daha küçük ve soğuk durumda 0,1 mm olmalıdır.

Manuel perçinleme bir çekiçle yapılır, kütlesi perçin çapına bağlı olarak seçilir, örneğin 3 ... 3.5 mm çapındaki perçinler için 200 g ağırlığında bir çekiç gereklidir.

dosyalama- gerekli şekil, boyut ve yüzey pürüzlülüğünü elde etmek, montaj sırasında parçaları yerleştirmek ve kenarları kaynağa hazırlamak için parçanın yüzeyinden bir metal tabakasının eğelerle kesildiği bir çilingir işlemi.

Dosyalar çeliktir (çelik kaliteleri U13, U13A; ShKh13 ve 13Kh), çalışma yüzeylerinde dişleri kesilmiş çeşitli profillerde sertleştirilmiş çubuklardır. Kesitte keskinleştirilmiş bir kama şeklinde olan dosyanın dişleri, iş parçasından talaş (talaş) şeklinde metal katmanları keser.

Şabreniy Bir parçanın yüzeyinden ince metal tabakaların kesici bir aletle kazınması işlemine - kazıyıcı. Bu, sıkı eşleşmeyi sağlamak için hassas yüzeylerin (makine kılavuzları, kontrol plakaları, kaymalı yataklar, vb.) son işlenmesidir. Sıyırıcılar U10 ve U12A çeliklerinden yapılmıştır, kesici uçları tavlanmadan HRC 64...66 sertliğine kadar sertleştirilmiştir.

Lepleme ve cilalama– alıştırma kullanarak özellikle ince taneli aşındırıcı malzemelerle yüzey işleme işlemleri.

Bu işlemler sadece gerekli şekli değil, aynı zamanda en yüksek doğruluğu (5 ... 6. sınıf) ve ayrıca en düşük yüzey pürüzlülüğünü (0,05 mikrona kadar) sağlar.

Montaj ve montaj işleri- Makinaların montaj ve onarımı sırasında yapılan montaj ve demontaj işleridir. Makinelerin montajı sırasında gerçekleştirilen çeşitli parça bağlantıları, hareketli ve sabit olmak üzere iki ana tipe ayrılır. Çilingir ve montaj işleri yaparken, çeşitli alet ve cihazlar kullanılır: anahtarlar (basit, lokma, sürgülü vb.), tornavidalar, zımbalar, çektirmeler, presleme ve presleme cihazları.