Rusya'nın demir dışı metalurjisi. Rusya'da demir dışı metalurji coğrafyası Hafif demir dışı metallerin eritilmesi merkezi

Plan

Giriş 2 sayfa

1.Demir dışı metalurjinin yapısı ve endüstrinin özellikleri 3-5 sayfa.

2. Demir dışı metalurjinin yerleştirilmesi 5-8 sayfa.

3. Üretim yerinin ekonomik ve coğrafi özellikleri 8-13 s.

Sonuç 13 sayfa

Referanslar 14 sayfa.

giriiş

Üretim yeri birçok faktörün birleşiminden etkilenir. Bunların sayısı ve oranı, belli bir zaman ve mekânın şartlarına göre farklı olabilir. Üretim yeri faktörleri dinamiktir. Faktörlerdeki değişiklikler nedeniyle bileşimlerinde ve karakterlerinde değişiklikler meydana gelir. Sayıları ve oranları, toplumun ekonomik sisteminin özelliklerine ve bir bütün olarak sosyal sistemin doğasına, bilimsel ve teknolojik ilerlemenin ilerici gelişimine, belirli bir bölgenin ekonomik ve coğrafi koşullarına ve diğerlerine bağlıdır.

Üretimi Rusya topraklarında konumlandırırken, bilimsel ve teknolojik devrim çağının toplumsal üretim karakteristiği hakkındaki fikirlerin evrimini de dikkate almak önemlidir. Artık yalnızca maddi veya maddi üretim alanıyla özdeşleştirilemez. Gittikçe daha fazla spesifik yer çekimiÇoğu ülkenin ekonomisinde, maddi olmayan üretim alanı veya bazen denildiği gibi hizmet sektörü kazanmaya başlar. Tam sağla girmeli sosyal üretimÇünkü toplum için sadece yaşam araçlarının üretilmesi değil, aynı zamanda yaşamın tüm biçimleriyle üretiminin gerçekleştirilmesi de önemlidir. Sağlık, eğitim, bilgi hizmetleri ve diğerleri gibi alanların toplumsal üretimin bir parçası olarak giderek daha önemli hale gelmesinin nedeni budur. Bunları ve toplumsal üretimin diğer alanlarını temsil eden nesneler de bu sürecin doğasında olan tüm yasalarla birlikte coğrafi mekana yerleştirmeye tabidir.

1.Demir dışı metalurjinin yapısı ve endüstrinin özellikleri

Metalurji kompleksi, demir ve demir dışı metalurjiyi, yani bir dizi birbirine bağlı endüstriyi ve hammaddelerin çıkarılmasından üretime kadar üretim sürecinin aşamalarını içerir. bitmiş ürün- demirli ve demirsiz metaller ve bunların alaşımları. Metalurji, ulusal ekonominin temel sektörlerinden biridir ve üretimin yüksek malzeme ve sermaye yoğunluğu ile karakterize edilir.

Demir dışı metalurji- karmaşık bir endüstri. Madenlerin çıkarılmasına yönelik madencilik faaliyetlerini yürütür; zenginleştirilmesi, cevherlerin ve konsantrelerin metalurjik işlenmesi; Sülfürik asit ve diğer kükürt içeren ürünler, soda içeren ürünlerin üretimi, mineral gübreler, çimento vb.; demir dışı, nadir ve değerli metaller ve bunların alaşımlarından ürün ve yarı mamul ürünlere (borular, haddelenmiş ürünler, sert alaşımlar); demir dışı, nadir ve değerli metallerin hurda ve atıklarının işlenmesi; karbon ürünlerinin üretimi (karbon ve grafit elektrotlar, vb.); sektöre özel ekipmanlar için onarım üretimi; gelişimin sağlanması sosyal alan uzak ve ıssız bölgelerde.

Maden cevherlerinin zenginleştirilmesi, cevherlerin ve konsantrelerin metalurjik olarak işlenmesi, metal işleme, yardımcı endüstriler - onarım ve mühendislik dahil olmak üzere madencilik endüstrisini vurgulayabiliriz. Daha sonra, çeşitli mülkiyet biçimlerine sahip işletmeleri ve kuruluşları içeren 14 endüstriyel alt sektör bulunmaktadır:

Alüminyum. Boksit ve diğer alüminyum içeren hammaddelerin çıkarılması; alümina, alüminyum, galyum ve florür tuzları, kimyasal ürünler ve inşaat malzemelerinin üretimi;

Bakır. Cevher madenciliği ve zenginleştirilmesi, ham ve rafine bakır, nadir metaller, sülfürik asit, mineral gübreler, inşaat malzemeleri üretimi;

Kurşun-çinko. Cevher madenciliği ve zenginleştirilmesi, kurşun, çinko, kadmiyum, nadir ve değerli metallerin yanı sıra kimyasal ürünler ve inşaat malzemelerinin üretimi;

Nikel-kobalt. Cevher madenciliği ve zenginleştirilmesi, nikel ve kobalt, bakır, nadir ve değerli metaller, kimyasal ürünler, mineral yün ve diğer inşaat malzemelerinin üretimi;

Titanyum-magnezyum. Titanyum hammaddelerinin çıkarılması ve zenginleştirilmesi, titanyum, magnezyum ve türevlerinin üretimi;

Tungsten-molibden. Tungsten-molibden cevherinin çıkarılması ve zenginleştirilmesi, tungsten ve molibden konsantrelerinin ve endüstriyel ürünlerin üretimi;

Teneke. Cevher madenciliği ve zenginleştirilmesi ve kalay üretimi;

Antimon-cıva. Antimon ve cıva cevherlerinin çıkarılması ve zenginleştirilmesi, antimon, cıva ve bunların bileşiklerinin üretimi;

Nadir metaller ve yarı iletken malzemeler. Nadir metal cevherlerinin ve yarı iletken malzemelerin, intermetalik bileşiklerin ve bunlardan yapılan ürünlerin çıkarılması ve zenginleştirilmesi;

Değerli metaller. Altın cevheri ve kumlarının çıkarılması ve işlenmesi, değerli metallerin ve alaşımların üretimi, değerli metallerin ikincil işlenmesi;

Demir dışı metallerin işlenmesi. Demir dışı metallerden ve alaşımlardan her türlü haddelenmiş ürün ve borunun üretimi;

İkincil demir dışı metaller. Hurda ve atıkların toplanması ve birincil işlenmesi ve ikincil demir dışı metallerin eritilmesi;

Elektrot. Karbon ve grafit elektrot ürünlerinin üretimi;

Sert alaşımlar, refrakter ve ısıya dayanıklı metaller. Isıya dayanıklı ve sert alaşımlardan sert alaşımlar, refrakter ve ısıya dayanıklı metaller, taşlanmayan levhalar ve haddelenmiş ürünlerin üretimi.

Demir dışı metalurji bir endüstri olarak, işleyişinin verimliliğini kesinlikle etkileyen bir dizi özelliğe sahiptir:

Demir dışı metalurji en yoğun malzeme kullanan endüstridir. Yararlı bileşenlerin içeriği bakımından zayıf olan ve karmaşık bir malzeme bileşimine sahip olan polimetalik hammaddeleri işler. Demir dışı metalurji işletmeleri genellikle% 0,3-2,1 (ana ağır demir dışı metallerin cevherleri) ve yüzde biri ila% 0,5 (nadir ve alaşımlı metallerin cevherleri) arasında değerli bileşen içeriğine sahip cevherleri işler. Yalnızca alüminyum üretimi daha zengin hammaddelere dayanmaktadır: en zengin boksit %40-45 oranında alümina içerir. Ancak bu tür hammaddelerin payı sürekli azalmaktadır. 1 ton kalay üretmek için 300 tonun üzerinde cevher tüketiliyor; 1 ton nikel - 200 ton cevher; 1 ton bakır - 100 ton cevher.

Demir dışı metalurji, yakıt ve elektrik yoğun bir endüstridir. En yoğun yakıt tüketimi bakır, nikel, kobalt ve kurşun üretimidir. Alüminyum üretirken 18.000-20.000 kW/saat enerjiye ihtiyaç duyulurken, nikelin elektrikle eritilmesi 30.000 kW/saatten fazla elektrik gerektirir. (Karşılaştırma için 1 ton çeliğin eritilmesi için elektrik tüketimi 500 kW/saattir).

Demir dışı metalurji, yüksek işçilik maliyetleriyle karakterize edilir.

Demir dışı metalurji işletmelerinde işlenen cevherler kural olarak polimetaliktir. Bu nedenle demir dışı metalurjinin temel özelliklerinden biri hammaddelerin işlenmesinin karmaşıklığıdır.

Demir dışı metalurji, çok aşamalı teknolojik süreçlerle karakterize edilir. Tam döngü, cevherin çıkarılmasını, zenginleştirilmesini, metalurjik işlenmesini ve metal işlemeyi içerir.

Demir dışı metalurjide üretim faaliyetlerinin verimliliği doğal hammadde faktörüne bağlıdır.

Demir dışı metalurji, üretimin yüksek çevresel tehlikesi ile karakterize edilir.

Demir dışı metalurjinin özellikleri aynı zamanda yüksek sermaye yoğunluğunu, sermaye yoğunluğunu ve uzun bir inşaat ve kurulum döngüsünü de içerir.

2.Demir dışı metalurjinin yeri

Bu endüstri demir dışı, değerli ve nadir metal cevherlerinin çıkarılmasını ve zenginleştirilmesini, metal eritme, rafinaj, alaşım ve haddelenmiş ürünlerin üretimini kapsamaktadır.

Rusya, güçlü bir demir dışı metalurjiye sahip bir ülkedir. Ülkemizde sanayinin en önemli ayırt edici özelliği, kendi geniş ve çeşitli kaynaklarının kullanımına dayalı olarak gelişmesidir. Rusya, en önemli demir dışı metal türlerinin rezervleri açısından dünyada önemli bir yere sahiptir. Demir dışı metalurjinin tüm dalları oluşturulmuştur. Yılda yaklaşık bir milyon ton demir dışı metal ihraç edilmektedir.

Demir metalurjisinden farklı olarak demir dışı metalurjide üretilen ürünlerin maliyeti çok yüksektir ve bu da sektörün konumunu etkilemektedir. Demir dışı metallerin ve bunlardan yapılan ürünlerin yüksek maliyeti, gelişmiş bir mühendislik endüstrisi ile ana tüketici alanlarının çok ötesinde elde edilmelerine olanak sağlar. Nakliye maliyetleri, tüketiciler için demir dışı metalurji ürünlerinin maliyetini, demirli metallerin taşınmasına kıyasla çok daha az artırır.

Demir dışı metal üretiminin yeri, sektördeki teknik ilerlemeden büyük ölçüde etkilenmektedir. En son zenginleştirme yöntemlerinin kullanılması sonucunda metal içeriği %40-60 ve daha yüksek olan konsantreler elde etmek mümkündür. Dolayısıyla bakır cevherlerinin bakır içeriği %5'ten fazla değildir; konsantredeki içeriği %35'e çıkar. Kurşun-çinko cevherleri, konsantre olarak %6'dan fazla kurşun içermez - %78'e kadar vb. Bu nedenle, demir dışı metallerin elde edilmesine yönelik tüm maliyetlerin en az 3/4'ünü oluşturan cevherlerin çıkarılması ve zenginleştirilmesi, giderek bağımsız bir üretim sürecine dönüşüyor. Üretime fakir cevherler dahil edildikçe önemi artar. Demir dışı metal cevherlerinin çıkarılması ve zenginleştirilmesiyle ilgili büyük iş hacmi, bu işlemlerin sermaye yoğunluğu, bunun sonucunda pahalı bir konsantre elde edilmesi, yarı ürün alanları dışında daha fazla metalurjik işlenmesine olanak tanır. üretme.

Konsantre elde etme ve demir dışı metallerin eritilmesi işlemleri arasında bölgesel bir ayrım olasılığı, aynı zamanda birçoğunun elde edilmesinin yüksek enerji yoğunluğundan da kaynaklanmaktadır. Damıtma yöntemiyle nikel, nefelinlerden alümina, kaba bakır ve çinko üretimi, büyük miktarda proses yakıtı tüketimi gerektirir (bazen 1 ton bitmiş ürün başına 50 tona kadar standart yakıt). Bu metallerin rafine edilmesi ve diğer demir dışı metallerin çoğunun eritilmesi, elektrik enerjisi tüketimiyle ilişkilidir (1 ton bitmiş ürün başına birkaç bin ila on binlerce kilovat saat). Bu nedenle cevher madenciliği bölgelerinde ve merkezlerinde demir dışı metallerin eritilmesi ve konsantre üretimi için enerji yoğun üretim tesisleri oluşturmak her zaman karlı değildir. Konsantre üretilen alanlarda nispeten enerji yoğun olmayan çinko üretimi oluşturulabilir ve diğer demir dışı metallerin çoğunun rafine edilmesi ve eritilmesi, enerji ve yakıtın ucuz olduğu alanlarda yapılabilir.

Demir dışı metal cevherlerinin bir özelliği, yalnızca farklı yataklarda değil, cevher madenciliğinin farklı alanlarında aynı yatakta bile farklı olabilen karmaşık bileşimleridir. Polimetalik cevherler, ana bileşenlere (kurşun ve çinko) ek olarak, diğer demir dışı metalleri (bakır), asil (altın, gümüş), nadir ve eser metalleri (selenyum, kadmiyum, bizmut vb.) de içerir. Aynı şey bakır, nikel ve diğer cevherlerde de görülür. Bir dizi bileşenin içeriği küçüktür, bu da ana bileşenlerden yalnızca birinin ve diğerlerinin - diğer alanlardaki uzman işletmelerde sahada daha fazla işlenmesini karlı kılar. Asil, nadir ve iz metallerin çıkarılması, kural olarak, demir dışı metallerin, genellikle yalnızca cevher madenciliği değil, aynı zamanda metal eritme alanlarının dışında bulunan özel tesislerde rafine edilmesi sürecinde gerçekleştirilir.

Bazı durumlarda, cevherlerin madenciliği ve zenginleştirilmesi, ilgili bazı metallerin eritilmesi ve bunların rafine edilmesi süreçlerini tek bir noktada birleştirmek uygun maliyetli olabilir. Bu, demir dışı metalurjide endüstri içi kombinasyonlara yol açmaktadır. Bir dizi işletme (madencilik ve metalurji tesisleri) bu prensibe göre organize edilmiştir.

Demir dışı metalurjinin kimya endüstrisi ile endüstriler arası birleşimi de büyük önem kazanmıştır. Bunun temeli, çoğunlukla, ateşleme sırasında önemli miktarda kükürt bileşiğinin açığa çıktığı demir dışı metallerin kükürt bileşiklerinin kullanılmasıdır. Bu, metale ek olarak sülfürik asit ve kükürt üreten işletmelerin (Mednogorsk bakır-kükürt tesisi) profilini belirler. Demir dışı metalurji tesislerinde ucuz sülfürik asidin bolluğu, ithal hammaddelere (apatit konsantresi veya fosforitler) dayanarak fosfatlı gübre üretimi (Krasnouralsk ve Sredneuralsk bakır izabe tesisleri, Volkhov alüminyum izabe tesisleri vb.) .). 1

Metalik magnezyum üretmek için potasyum içeren cevherleri (karnalit vb.) kullanan bir dizi demir dışı metalurji tesisi (Bereznikovsky titanyum-magnezyum tesisleri, Kalushsky ve Solikamsky magnezyum tesisleri), atık olarak oldukça konsantre bir gübre olan potasyum klorür üretir. Bu tür cevherlerin işlenmesi sırasında, kimya endüstrisinin çeşitli dalları için en önemli hammadde türlerinden biri olan atık klordan da giderek daha fazla yararlanılıyor. Nefelinlerin işlenmesi sürecinde atıklar, soda ürünleri - soda külü ve potas, alunit - sülfürik asit, potas gübreleri vb. üretir. 2

Demir dışı metal cevherlerinin karmaşık işlenmesi olasılığı ve gerekliliği, endüstri içi ve endüstriler arası kombinasyonların organizasyonu, demir dışı metalurji işletmelerinin boyutunda büyük bir artışa yol açmaktadır. Cevher çıkarma ve zenginleştirme süreçlerinin yanı sıra bazı metallerin eritilmesi de su yoğun işlemlerdir. Bu tür tesislerde düzenlenen kimyasal üretim, daha da fazla su yoğundur. Bu arada, demir dışı metalurji işletmelerinin çoğu su kıtlığı olan bölgelerde (Kuzey Kafkasya, Urallar) bulunmaktadır. Bu, sektördeki işletmelerin boyutunu ve bileşimini büyük ölçüde etkiler.

Demir dışı metalurji, ağır sanayinin yapısal malzemeler üreten bir dalıdır. Madencilik, metallerin zenginleştirilmesi, demir dışı malzemelerin yeniden dağıtımı, alaşım üretimi, haddelenmiş ürünler, ikincil hammaddelerin işlenmesi ve elmas madenciliğini içerir. Eski SSCB 7 milyon ton demir dışı metal üretti.

Bilimsel ve teknolojik ilerlemenin gelişmesi, dayanıklı, sünek, korozyona dayanıklı, hafif yapı malzemelerinin (alüminyum ve titanyum bazlı alaşımlar) üretiminde artış yapılmasını gerektirir. Havacılık ve roket endüstrilerinde, uzay teknolojisinde, gemi yapımında ve kimya endüstrisine yönelik ekipman üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadırlar.

Bakır makine mühendisliği ve elektrometalurjide hem saf formda hem de alaşım formunda yaygın olarak kullanılır - kalaylı (bronz), alüminyumlu (duralumin), çinkolu (pirinç), nikelli (kupronikel).

Yol göstermek pil, kablo üretiminde ve nükleer endüstride kullanılır.

Çinko ve nikel demir metalurjisinde kullanılır.

Teneke teneke ve rulman üretiminde kullanılır.

Asil metaller yüksek sünekliğe sahiptir ve platinin erime noktası yüksektir. Bu nedenle mücevher ve ekipman imalatında yaygın olarak kullanılmaktadırlar. Gümüş tuzları olmadan film ve fotoğraf filmi üretmek mümkün değildir. İle fiziki ozellikleri ve amacı, demir dışı metaller ayrılabilir 4 grup.

Demir dışı metallerin sınıflandırılması:

Temel

ağır– bakır, kurşun, çinko, kalay, nikel

akciğerler– alüminyum, titanyum, magnezyum

küçük– arsenik, cıva, antimon, kobalt

Alaşım maddeleri – molibden, vanadyum, tungsten, silikon

Soylu– altın, gümüş, platin

Nadir ve dağınık– galyum, selenyum, tellür, uranyum, zirkonyum, germanyum

Demir dışı metalurji endüstrileri:

kurşun-çinko metalurjisi ağır metaller

nikel-kobalt

alüminyum

hafif metallerin titanyum-magnezyum metalurjisi

Demir dışı metaller mükemmel fiziksel özelliklere sahiptir: elektriksel iletkenlik, dövülebilirlik, eriyebilirlik, alaşım oluşturma yeteneği ve ısı kapasitesi.

Aşamalara göre teknolojik süreç Demir dışı metalurji aşağıdakilere ayrılır:

Cevher hammaddelerinin çıkarılması ve zenginleştirilmesi (GOK - madencilik ve işleme tesisleri). Bir ton demir dışı metal üretmek için ortalama 100 ton cevher gerektiğinden, madencilik ve işleme tesisleri hammadde kaynaklarına dayalıdır.

Parçacık metalurjisi. Zenginleştirilmiş cevherler işleme tabi tutulur. Bakır ve çinkoya ilişkin üretim hammaddeye dayanmaktadır. Enerji kaynakları alüminyum, çinko, titanyum ve magnezyumla ilgili üretimi içerir. Tüketicinin kalayla ilgili üretimi var.

Alaşımların işlenmesi, haddelenmesi ve üretimi. İşletmeler tüketicinin sitesine dayanır.

Rusya'da birçok demir dışı metal türü vardır. Demir dışı metal cevherlerinin %70'i çıkarılıyor açık yöntem.

Özellikler Demir dışı metal cevherleri aşağıdakilerden oluşur:

a) karmaşık bileşimlerinde (çok bileşenli)

b) cevherdeki faydalı bileşenlerin düşük içeriğinde - yalnızca % birkaç, hatta bazen %'nin çok küçük bir kısmı:

bakır – %1-5

çinko – %4-6

kurşun – %1,5

kalay – %0,01-0,7

1 ton bakır konsantresi elde etmek için 100 ton cevher, 1 ton nikel konsantresi – 200 ton, kalay konsantresi – 300 ton kullanılır.

Tüm cevherler madencilik ve işleme tesislerinde ve metalurjik işlemede önceden zenginleştirilir. Konsantreler burada üretilir:

bakır – %75

çinko – %42-62

kalay – %40-70

Önemli malzeme tüketimi nedeniyle demir dışı metalurji, hammadde temellerine odaklanmıştır. Demir dışı ve nadir metallerin cevherleri çok bileşenli bir bileşime sahip olduğundan, o zaman pratik önemi Kapsamlı bir hammadde kullanımına sahiptir. Hammaddelerin entegre kullanımı ve endüstriyel atıkların geri dönüştürülmesi, demir dışı metalurjiyi diğer endüstrilerle birleştirir. Bu temelde bütün endüstriyel komplekslerörneğin Urallar. Demir dışı metalurji ve temel kimyanın birleşimi özellikle ilgi çekicidir. Kükürt dioksit gazları sanayide kullanıldığında çinko ve bakır elde edilir.

Yerleştirme faktörleri:

hammadde– bakır, nikel, kurşun

yakıt ve enerji– titanyum, magnezyum, alüminyum

tüketici- teneke

Ağır metallerin metalurjisi (bakır, nikel, çinko, kalay, kurşun).

Ağır metal cevherleri, birim cevher başına düşük metal içeriği ile karakterize edilir.

Bakır endüstrisi.

Bakır endüstrisi, ham metalin rafine edilmesi dışında, konsantredeki düşük dereceler nedeniyle hammadde alanlarıyla sınırlıdır. Ana cevher türleri:

bakır piritler- Urallarda yoğunlaştı. Krasno Uralsk ( Sverdlovsk bölgesi), Revda (Sverdlovsk bölgesi), Gai (çok yüksek metal içeriği - %4), Sibay, Baymak.

bakır nikel. Talnakhskoe (kuzey) Krasnoyarsk Bölgesi). Norilsk Kombinesi buna dayanıyor

bakırlı kumtaşları. Gelecek vaat eden bir yatak, Gara şehrinin kuzeyindeki Chita bölgesindeki Udokanskoye'dir.

Ek hammadde olarak bakır-nikel ve polimetalik cevherler kullanılır (bunlardan mat formda bakır elde edilir).

Bakır üretimi aşağıdakilere ayrılmıştır: 2 döngü:

kabarcıklı bakır üretimi (mat)

rafine bakır üretimi (elektrolizle saflaştırma)

Bakır izabe tesisleri şu konumlarda bulunur:

Urallar: Krasno-Uralsk, Kirovograd, Revda, Mednogorsk, Karabaş.

Elektrolit tesisleri:

Kyshtym, Verkhnyaya Pyshma.

Urallarda endüstriyel atıkların kimyasal amaçlarla geri dönüşümü yaygın olarak geliştirilmiştir: Krasno-Uralsk, Revda. Çinko ve bakırın kavrulması sonucu kükürt dioksit gazları elde edilir. Sülfür dioksit gazlarına dayanarak, Kola Yarımadası'nın ithal apatitlerinden fosfatlı gübrelerin üretildiği sülfürik asit elde edilir.

Norilsk'te Tanah yatağı temelinde bakır ve nikel üretiliyor.

Kazakistan. Dzhezkazgan, Kounrad, Sayak (Dzhezkazgan bölgesi), Bozshakul (Pavlodar bölgesinde).

Bakır izabe tesisleri – Balkhash, Dzhezkazgan. Glubokoe (Doğu Kazakistan bölgesi) şehrinde bulunan Irtyshsky, polimetalik ve bakır-nikel cevherlerini kullanıyor.

Özbekistan. Almalyk – bakır izabe tesisi + yatak.

Nikel-kobalt endüstrisi (nikel üretimi).

Cevherin düşük metal içeriği nedeniyle hammadde kaynaklarıyla yakından bağlantılıdır. Rusya'da - iki tür cevher:

sülfür(bakır-nikel) – Kola Yarımadası (Nikel), Norilsk

oksitlenmiş Urallarda cevher

İşletmeler:

Ural - Rezh (Yekaterinburg'un kuzeyi), Verkhniy Ufaley (Chelyabinsk'in kuzeyi), Orsk

Norilsk

Monchegorsk, “Severonickel” (Sobelevskoe yatağındaki cevherler kullanılır) - Murmansk bölgesi

Kurşun-çinko endüstrisi.

Polimetalik cevherleri kullanır. Genellikle cevherle sınırlıdır. Kurşun-çinko konsantreleri yüksek oranda yararlı bileşen içeriğine sahiptir (%62'ye kadar) ve bu nedenle taşınabilirler, dolayısıyla bakır endüstrisinin aksine zenginleştirme ve metalurjik işleme birbirinden ayrılır. Bu nedenle Çelyabinsk'teki çinko üretimi Doğu Sibirya ve Uzak Doğu'dan ithal edilen konsantrelere dayanmaktadır.

Kurşun-çinko endüstrisi, atıkların kimyasal amaçlarla bertaraf edilmesiyle öne çıkıyor. Bir çinko sülfat çözeltisinin elektrolizi ile, çinko konsantrelerinin kavrulmasıyla elde edilen kükürt gazlarından da üretilebilen sülfürik asit elde edilir. Doğum yeri:

Sadonskoe (Kuzey Osetya)

Salair (Kemerovo bölgesi)

Nerchinsky yatakları (Chita bölgesi)

Dalnegorskoe (Primorsky Bölgesi)

İşletmeler:

Vladikavkaz'daki Sadonskoye işletmesindeki yerel yatakta kurşun ve çinkonun ortak üretimi

İthal konsantrelerden çinko üretimi - Chelyabinsk (ucuz elektrik - eyalet bölge elektrik santrali), Belovo (Salair yatağına dayalı). Konsantredeki %62'ye kadar yüksek çinko içeriği nedeniyle uzun mesafeli taşıma mümkündür. Hammaddeler Nerchinskoye sahasından ithal ediliyor

Metal kurşun üretimi – Dalnegorsk (Primorsky Bölgesi)

Kazakistan.Doğum yeri:

Zaryanovskoye ( V-K bölgesi)

Leninogorskoe (E-K bölgesi)

Tekeli (Taldı-Kurgan bölgesi)

Achisay (Çimkent bölgesi)

İşletmeler:

Kurşun ve çinkonun ortak üretimi – Leninogorsk (V-K bölgesi), Ust-Kamenogorsk (V-K bölgesi)

Kurşun üretimi – Çimkent

Ukrayna.İthal Sadonsky konsantrelerinden çinko üretimi - Konstantinovka. Donbass - elektrik

Kırgızistan. Aktyuz – polimetalik cevherlerin madenciliği ve zenginleştirilmesi

Tacikistan. Kansai - cevher madenciliği ve zenginleştirme

Kalay madenciliği endüstrisi.

Doğum yeri:

Sherlovskaya Dağı (Chita bölgesi)

Khabcheranga (Chita bölgesi)

ESE-Khaya - nehir havzasında. Lena (Saha Cumhuriyeti)

Işınlama (Yahudi Özerk Bölgesi)

Solneçni (Komsomolsk-on-Amur)

Kavalerovo (Khrustalnoe) – Primorsky Krayı

Kalay madenciliği endüstrisi teknolojik sürecin aşamalarına bölünmüştür. Metalurjik işleme, hammadde kaynaklarıyla ilişkili değildir. O odaklanır bitmiş ürünlerin tüketim alanları: Moskova, Podolsk, Kolchugino (Vladimir bölgesinin kuzeyi), St. Petersburg veya konumu konsantre yolları boyunca: Novosibirsk. Bunun nedeni, hammaddelerin çıkarılmasının küçük yataklar üzerine dağılmış olması ve konsantrelerin yüksek oranda taşınabilir olmasıdır (konsantre içeriği %70'e kadardır).

Hafif metallerin metalurjisi (alüminyum, titanyum, magnezyum).

Alüminyum endüstrisi.

Alüminyum üretimi ikiye ayrılıyor iki döngü:

alümina (alüminyum oksit) elde edilmesi. Aynı zamanda soda ve çimento elde edilir, yani bir kombinasyon oluşur kimyasal endüstri inşaat malzemeleri üretimi ile. Alümina üretimi malzeme yoğun bir üretim olduğundan hammaddeye yönelmektedir.

Devletin gücü ve refahı, ekonominin verimliliğine ve askeri potansiyele bağlıdır. İkincisinin geliştirilmesi, makine mühendisliğinin temeli olan metalurjinin gelişmesi olmadan imkansızdır. Bugün odak noktası Rusya'nın metalurji kompleksi ve bunun ülkenin endüstriyel ve ekonomik alanı için önemidir.

Metalurji kompleksinin genel özellikleri

Madencilik ve metalurji kompleksleri nelerdir? Bu, madencilik, zenginleştirme, metal eritme, haddelenmiş metal üretimi ve ikincil hammaddelerin işlenmesiyle uğraşan bir dizi işletmedir. Aşağıdaki endüstriler metalurji kompleksinin bir parçasıdır:

• Demir metalurjisi çelik, dökme demir ve ferroalyaj üreten;
• Demir dışı metalurji hafif (titanyum, magnezyum, alüminyum) ve ağır metaller (kurşun, bakır, kalay, nikel) üretir.

Pirinç. 1 Metalurji tesisi

İş yerinin ilkeleri

Madencilik ve metalurji kompleksinin işletmeleri düzensiz bir şekilde konumlandırılmamıştır. Bunlar metalurji konumunun aşağıdaki faktörlerine bağlıdır:

• Hammadde (cevherlerin fiziksel ve kimyasal özellikleri);
• Yakıt (metal üretmek için ne tür enerji kullanılması gerekir);
• Tüketici (hammaddelerin yerleştirildiği coğrafya, ana enerji kaynakları ve ulaşım yollarının mevcudiyeti).

Pirinç. 2 Metalurji konumunun yakıt faktörü

Ana metalurjik temeller

Yukarıdaki faktörlerin tümü, metalurji işletmelerinin eşit olmayan dağılımına yol açtı. Belirli bölgelerde bütün metalurjik üsler oluşturuldu. Rusya'da üç tane var:

• Merkezi taban - burası Kursk manyetik anomalisi bölgesi, Kola Yarımadası ve Karelya'nın demir cevherleri olan oldukça genç bir merkez. Ana üretim merkezleri Lipetsk, Stary Oskol ve Cherepovets şehirleridir;
• Ural üssü - ana merkezleri Magnitogorsk, Novotroitsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil ve Krasnouralsk olan Rusya'nın en büyük metalurji merkezlerinden biridir;
• Sibirya üssü - Burası henüz gelişme aşamasında olan bir merkez. Ana kaynak Kuznetsk kömürüdür ve Demir cevheri Angara ve Dağ Shoria. Ana merkez Novokuznetsk şehridir.

Rusya'daki metalurji üslerinin karşılaştırmalı bir açıklaması ve çalışma şeması aşağıdaki tabloda sunulabilir:

EN İYİ 4 makalebununla birlikte okuyanlar

Demir dışı metalurji

Amaçlarına ve kimyasal ve fiziksel özelliklerine ve özelliklerine göre demir dışı metaller aşağıdakilere ayrılır:

• Ağır (bakır, kurşun, kalay, çinko, nikel);
• Hafif (alüminyum, titanyum, magnezyum);
• Değerli (altın, gümüş, platin);
• Nadir (zirkonyum, indiyum, tungsten, molibden vb.)

Demir dışı metalurji demir dışı, değerli ve nadir metal cevherlerinin çıkarılması, zenginleştirilmesi ve metalurjik işlenmesiyle uğraşan bir işletmeler kompleksidir.

Bu zincirde alüminyum, bakır, kurşun-çinko, tungsten-molibden ve titanyum-magnezyum endüstrileri öne çıkıyor. Ayrıca bu, değerli ve nadir metaller üreten işletmeleri de kapsamaktadır.

Rusya'daki demir dışı metalurji merkezleri

Alüminyum endüstrisinin merkezleri Bratsk, Krasnoyarsk, Sayansk ve Novokuznetsk'tir. Bu şehirlerde bulunan büyük şehirler alüminyum izabe tesisleri Urallar, Kuzey-Batı bölgesi ve Sibirya'dan ve ithal edilen kendi hammaddelerine dayanarak gelişiyorlar. Bu üretim oldukça enerji yoğun olduğundan işletmeler hidroelektrik ve termik santrallerin yakınında bulunmaktadır.

Ülkemiz bakır endüstrisinin ana merkezi Urallardır. İşletmeler Gaisky, Krasnouralsky, Revdinsky ve Sibaysky yataklarından elde edilen yerel hammaddeleri kullanıyor.

Ülkenin kurşun-çinko endüstrisi polimetalik cevherlerin çıkarılmasına dayanıyor, bu yüzden maden sahalarına (Primorye, Kuzey Kafkasya, Kuzbass ve Transbaikalia) yakın konumda bulunuyor.

Pirinç. 3 Çukotka'da altın madenciliği

Sorunlar ve beklentiler

Her sektörde sorunlar var. Metalurji kompleksi bir istisna değildir. Demir ve demir dışı metalurjinin ana sorunları arasında aşağıdakiler tespit edilebilir:

• yüksek enerji tüketimi;
• iç pazarın düşük kapasitesi;
• sabit üretim varlıklarında yüksek düzeyde amortisman;
• belirli türdeki hammaddelerin kıtlığı;
• hammaddelerin ve cevher rezervlerinin yeniden üretim sürecinin imhası;
• teknolojik geri kalmışlık ve yeni teknolojilerin yetersiz tanıtımı;
• profesyonel personel sıkıntısı.

Ancak tüm bu sorunlar çözülebilir. Rusya, küresel metalurji ürünleri pazarında önemli bir oyuncu olmaya devam ediyor. Rus metalurjisinin dünya üretimindeki payı çeliğin %5'inden fazlasını, alüminyumun %11'ini, nikelin %21'ini ve titanyumun %27'sinden fazlasını oluşturmaktadır. Rus metalurjisinin dış pazardaki rekabet gücünün ana göstergesi, ülkenin ihracat yeteneklerini koruması ve hatta genişletmesidir.

Ne öğrendik?

Bugün “metalurji kompleksi” teriminin ne anlama geldiğini öğrendik. Bu endüstri demir ve demir dışı metalurjiye ayrılmıştır. Madencilik, cevher zenginleştirme, metal eritme ve haddelenmiş ürün üretimine yönelik işletmelerin konumu kendine has özelliklere sahiptir ve üç faktöre bağlıdır: hammadde, yakıt ve tüketici. İÇİNDE Rusya FederasyonuÜç metalurjik temel faaliyet gösterir ve gelişir: Orta, Ural ve Sibirya.

Konuyla ilgili deneme

Raporun değerlendirilmesi

Ortalama puanı: 4.3. Alınan toplam puan: 591.

Demir dışı metalurji, demir dışı metal cevherlerinin çıkarılmasını, zenginleştirilmesini ve demir dışı metallerin ve bunların alaşımlarının eritilmesini içerir.

Rusya, ayırt edici özelliği kendi kaynaklarına dayalı gelişme olan güçlü bir demir dışı metalurjiye sahiptir. Demir dışı metaller fiziksel özelliklerine ve amaçlarına göre ağır (bakır, kurşun, çinko, kalay, nikel) ve hafif (alüminyum, titanyum, magnezyum) olarak ikiye ayrılabilir. Bu bölüme dayanarak hafif metallerin metalurjisi ile ağır metallerin metalurjisi arasında bir ayrım yapılır.

Rusya topraklarında demir dışı metalurjinin çeşitli ana üsleri oluşturulmuştur. Uzmanlaşmadaki farklılıklar, hafif metallerin (alüminyum, titanyum-magnezyum endüstrisi) ve ağır metallerin (bakır, kurşun-çinko, kalay, nikel-kobalt endüstrileri) coğrafyasındaki farklılıklarla açıklanmaktadır.

Demir dışı metalurji işletmelerinin konumu birçok ekonomik ve doğal şartlarözellikle hammadde faktöründen. Hammaddelerin yanı sıra yakıt ve enerji faktörü de önemli bir rol oynamaktadır.

Düşük enerji talebi nedeniyle ağır demir dışı metallerin üretimi, rezervler için hammadde çıkarma, bakır cevheri madenciliği ve zenginleştirme alanlarıyla sınırlıdır.

Bakır ve nikel cevherleri Rusya'da hala sadece iç ihtiyaçları karşılamak için değil, aynı zamanda ihracat ihtiyaçları için de yeterli miktarda var. Ancak yeni maden yatakları keşfedilip geliştirilmezse, ilgili metallerin ve platinoidlerin üretiminde yakın zamanda bir kriz durumu ortaya çıkabilir. Bunun nedeni büyük ölçüde ülkedeki bakır üretiminin %70'ini ve nikel üretiminin %90'ını sağlayan Norilsk'in zengin bakır-nikel cevherlerinin Urallar'daki bakır cevheri madencilik kapasitesinin yaklaşık yarısının tükenmesidir; %20'ye kadar bakır sağlayanlar elimine edilmiştir. Moğolistan, Kazakistan ve Özbekistan'dan bakır konsantresi tedariki azalıyor, dolayısıyla bakır ve nikel cevherlerinin aranması ve araştırılması önemli bir görev olmaya devam ediyor.

Sibirya'da önemli miktarda bakır ve bakır-nikel cevheri rezervleri mevcuttur. Yenisei'nin alt kısımlarında - Norilsk, Talnakh, Oktyabrsky - iyi bilinen bakır-nikel cevheri yataklarına ek olarak, Chita bölgesinin kuzeydoğusunda yer alan başka bir bakır cevheri yatağı - Udokanskoye - bulunmaktadır. Rusya Federasyonu'ndaki rezervler açısından en büyük, dünyadaki rezervler açısından üçüncü (18-20 milyon ton bakır içeriğine sahip 1,2 milyar tondan fazla cevher). Ancak bu yatak, özel madencilik teknolojisinin geliştirilmesini gerektiren karmaşık madencilik ve jeolojik gelişim koşullarıyla karakterize edilir; ayrıca cevherin kalitesi, işlenmesi de özel teknolojinin geliştirilmesini gerektirecek şekildedir.

Bakır, nikel ve diğer demir dışı metallerin üretiminde önemli bir yer, demir dışı ve değerli metallerin (bakır, nikel, kobalt, altın, gümüş, selenyum, rodyum) üretiminde dünya lideri olan Norilsk Nickel'e aittir. , paladyum, platin, osmiyum, iridyum, rutenyum, tellür vb.). Norilsk Nickel, dünya pazarının nikel ve kobalt talebinin 1/5'ini, dünya platin metal üretiminin %40'ını karşılamaktadır.

Kurşun-çinko endüstrisi bir bütün olarak polimetalik cevherlerin dağıtıldığı alanlara yönelmektedir. Bu yataklar arasında Sadonskoye (Kuzey Kafkasya), Salairskoye (Batı Sibirya), Nerchinskoye (Doğu Sibirya) ve Dalnegorskoye (Uzak Doğu) bulunmaktadır. Nikel-Kobalt endüstrisinin merkezleri Norilsk (Doğu Sibirya), Nikel ve Monchegorsk (Kuzey ekonomik bölgesi) şehirleridir.

Rusya'nın bağırsaklarından kurşun ve çinko cevherlerinin çıkarılması, Rusya'nın iç tüketiminin yalnızca %25 ve %43'ünü karşılamaktadır. Rusya Federasyonu'nun kendi kurşun fabrikaları bulunmadığından, Rus endüstrisinin bu metallerle tedariki esas olarak Kazakistan'a bağlıdır. Rusya'da yeterince çinko fabrikası var; Sibirya'da Belovsky Çinko Fabrikası var.

Sibirya'da kurşun-çinko cevheri yatakları keşfedilmiştir. Rezervler açısından, umut verici olarak değerlendirilen ancak önemli miktarda fon ve zaman gerektirdiğinden henüz geliştirilmeyen Gorevskoye, Ozernoye ve Kholodnenskoye sahaları öne çıkıyor.

Dalpolimetal PA kurşun tesisinde teknik yeniden yapılanmaya dayalı kapasitelerin genişletilmesi ve ileri teknolojinin uygulamaya konulması yoluyla Rusya'daki kurşun üretiminde bir artış öngörülüyor. Burada ayrıca ikincil kurşunun işlenmesi için üretimin organize edilmesi ve Verkhneivensky ikincil kurşun tesisinin genişletilmesi planlanıyor.

Hafif metallerin üretimi büyük miktarda enerji gerektirir. Bu nedenle, hafif metalleri eriten işletmelerin ucuz enerji kaynaklarının yakınında yoğunlaşması en önemli prensip onların yerleşimi.

Alüminyum üretimi için hammaddeler, Kuzeybatı bölgesinden (Boksitogorsk şehri), Urallardan (Severouralsk şehri), Kola Yarımadası'ndan (Kirovsk şehri) ve Sibirya'nın güneyinden (şehir şehri) gelen boksitler. Goryachegorsk). Madencilik alanlarında bu alüminyum hammaddesinden alüminyum oksit - alümina - izole edilir. Ondan alüminyum metali eritmek çok fazla elektrik gerektirir. Bu nedenle, alüminyum izabe tesisleri, başta hidroelektrik santraller (Bratskaya, Krasnoyarsk, vb.) olmak üzere büyük enerji santrallerinin yakınında inşa edilmektedir.

Rusya güçlü bir alüminyum endüstrisine sahiptir (BDT üretiminin %90'ı) ve yurt içi alüminyum talebini tamamen karşılamakta ve önemli miktarlarda ihraç etmektedir. Şu anda Rusya, birincil alüminyum üretiminde ABD'den sonra dünyada ikinci sırada yer almaktadır.

Rusya'da birincil alüminyum üretimi 11 tesis tarafından gerçekleştiriliyor ve üretimin %80'i beş büyük Sibirya tesisinden geliyor: Bratsk, Krasnoyarsk, Sayan, Irkutsk ve Novokuznetsk. Bu sektör en istikrarlı sektörlerden biridir. Rus ekonomisi hacim göstergelerinin dinamiklerine göre. 90'lı yıllardaki krizin, demir dışı metalurjinin diğer dallarındaki işletmelere kıyasla birincil alüminyum üretim hacimleri üzerinde çok az etkisi oldu, ancak tüketim yapısını önemli ölçüde değiştirdi: eğer daha önce alüminyum endüstrisi ürünlerinin ana tüketicileri askeri-endüstriyel kompleks olsaydı işletmeler (%52) ile alüminyum üretiminin büyük kısmı ihraç edilmektedir.

Birincil alüminyum üretiminin ana hammaddesi alüminadır. Üretimi malzeme yoğun olduğundan boksit ve nefelin cevherlerinin çıkarıldığı yerlerde üretilmektedir. Çoğu Rus boksitinin kalitesi yabancı muadillerine göre daha düşüktür. Bugün Rusya'da 55 boksit yatağı biliniyor, ancak bunlardan yalnızca 10'u aktif olarak geliştiriliyor.

Alüminyumun yaklaşık %50'si kendi cevherimiz ve alüminamızdan üretilmekte, geri kalanı Ukrayna, Kazakistan ve yabancı ülkelerden ithal edilmektedir. Şu anda alüminyum izabe tesisleri Avustralya, Fransa, Yunanistan, Hindistan ve diğer ülkelerden hammadde alıyor.

Alüminyum endüstrisi için yüksek kaliteli bir hammadde tabanının geliştirilmesi, gerekli önkoşulların (öncelikle Komi'de boksitin geliştirilmesi, nefelin-apatit cevherlerinin işlenmesinde nefelin konsantrelerinin kullanılması) mevcut olduğu önemli bir sorun olmaya devam etmektedir. Khibiny, Kuzey Ural madeninde boksit madenciliği teknolojisinin geliştirilmesi).

Sibirya'da da alüminyum hammadde rezervleri bulunmaktadır: Kemerovo bölgesindeki Kiya-Shaltyrsky nefelinleri, Krasnoyarsk Bölgesi'ndeki Goryachegorsk nefelinleri ve Chadobetsky boksitleri, Buryatia'daki Boksonsky boksitleri. Ancak bu yataklar genellikle düşük kaliteli hammaddeler, küçük rezervler ve gelişmemiş ve erişilemeyen alanlarda konumlanmalarıyla karakterize edilir.

Titanyum-magnezyum endüstrisi, hem hammadde çıkarma alanlarında (Berezniki magnezyum tesisi) hem de ucuz enerji alanlarında (Ust-Kamenogorsk titanyum-magnezyum tesisi) öncelikle Urallarda bulunmaktadır. Titanyum-magnezyum metalurjisinin son aşaması - işleme. metaller ve alaşımları - çoğunlukla bitmiş ürünlerin tüketildiği alanlarda bulunur.

Şu anda Rusya'da tek bir titanyum yatağı geliştirilmiyor. Şu ana kadar Rusya'nın titanyum üretimi ihtiyacının %96'sı Ukrayna'dan temin edilen titanyum konsantreleri ile karşılanmıştır. Urallar'da Bereznikovsky titanyum-magnezyum tesisini ve Klyuchevsky ferroalyaj tesisini işletiyoruz. Ukrayna, ülkemizde üretilmeyen titanyum pigmentini de tedarik ediyor.

Rusya var gerekli koşullar kurmak kendi yapımları titanyum ve zirkonyum, çünkü bu hammaddelerin Rusya'daki kanıtlanmış rezervleri yeterlidir (Kola Yarımadası'ndaki loparit ve nefelin-apatit cevherleri, Komi'deki Yaregskoye yatağı, Batı ve Doğu Sibirya'daki plaserler). Sibirya'da titanomagnetit cevheri yatakları, örneğin Chita bölgesindeki Krichininskoye gibi titanyum üretimi için kullanılabilir.

Keşfedilen rezervlerin hacmi açısından bugüne kadar oluşturulan maden kaynağı tabanı, Rusya'nın gelecekteki titanyum ürünleri ihtiyacını karşılayabilecek kapasitededir, ancak aynı zamanda Rusya'nın titanyum ihtiyacını karşılama olasılığının da dikkate alınması gerekir. mevcut işletmelerdeki ilgili çıkarma yoluyla hariç tutulmuştur. Yaratılmış olandan yedek fonlar Hazırlık derecesine göre öncelikli kalkınmaya uygun yataklar Komi'deki Yaregskoye, Chelyabinsk bölgesindeki Medvedevskoye ve Tomsk bölgesindeki Tuganskoye'dir.

Yakın gelecekte ülkemiz kalay, tungsten ve molibden ihtiyacını kendi kaynaklarından karşılayabilecektir, ancak keşfedilen yatakların çoğu Düşük kalite cevher Bu nedenle, yeni yataklar aramak gerekiyor, ancak mevcut rezervleri de unutmamalıyız: Primorsky Madencilik ve İşleme Tesisinde hızlı bir şekilde tungsten ve molibden yeraltı madenciliğine geçin, artırın üretim kapasitesi Uzak Doğu'daki Solnechny Madencilik ve İşleme Tesisinin kalay yataklarında.

Sibirya'daki ana kalay yatağı Chita bölgesindeki Sherlovaya Dağı'dır. Sibirya'daki ana tungsten ve molibden yatakları Buryatia'daki Dzhidinskoye, Zhireken'deki Davendinskoye ve Chita bölgesindeki Orlovskoye'dir.

En büyük merkezler Rusya'da demir dışı metalurji esas olarak Urallar ve Sibirya'da bulunmaktadır. Bunun başlıca nedeni hammaddelerin çıkarıldığı yer ve bunların işlenmesindeki zorluklardır. Sonuçta 1 ton bakır çıkarmak için 100 ton cevheri işlemeniz gerekiyor. Ortalama olarak, kayadaki değerli demir dışı metallerin içeriği yüzde bir ila% 12 arasında değişmektedir. Metalleri “demir dışı” ve pahalı kılan da budur.

Bazı yataklar, madencilikten bitmiş malzemeye ve metal ürünlere kadar tam bir iş döngüsüne izin veren işletmelerle donatılmıştır. Ancak bütün bunlar belirli koşulları gerektirir. Suya, elektriğe, hammaddelere ve ulaşımın erişilebilirliğine ihtiyacınız var.

Kombine işletmeler demir dışı metal madenciliği maliyetini bir miktar azaltır. Sonuçta, genellikle kurşun ve çinko madenciliği yaparken kaya, gümüş, nikel veya tungsten içerir.

Rusya'daki büyük demir dışı metalurji merkezleri, şehirler:

Urallar demir dışı metalurjinin merkezidir. Her ne kadar kendi bakır yataklarımız fiilen tükenmiş olsa ve hammaddeler Kazakistan'dan ithal ediliyor olsa da, işleme işletmeleri hâlâ lider durumda. Urallarda ana ve en büyük yataklar dikkate alınır:

Sverdlovsk bölgesi

• Krasnouralskoe
• Kirovogradskoe
• Revdinskoye
• Orskoe
• Rezhskoe

Çelyabinsk bölgesi

• Karabaş
• Kyshtym
• Verkhniy Ufaley

Orenburg bölgesiDoğu Sibirya

• Bratsk
• Norilsk
• Monchegorsk
• Şelehov
• Sayansk
• Krasnoyarsk

Toplamda, 70'ten fazla demir dışı metal türünün çıkarılması ve işlenmesiyle ilgili 14 endüstri bulunmaktadır, ancak bunların tümü enerji kaynaklarına bağlıdır. Rusya'nın demir dışı metallerin keşfedilen rezervlerinde lider konumda olmasına rağmen, üretim açısından sadece 12. sıradayız.

Kendi demir dışı metal rezervlerini korumak için devlet politikası (sadece Rusya'da değil), diğer ülkelerden hammadde satın almanın yanı sıra hurda demir dışı metallerin ikincil işlenmesini de içermektedir. Bu nedenle işleme işletmeleri her zaman yataklara bağlı değildir ve ulaşım için daha uygun bölgelerde bulunmaktadır. Moskova bölgesinde (Podolsk) bile birçok kimya ve metalurji tesisi ve laboratuvarı bulunmaktadır.

Demir dışı metalurjiyi kimya endüstrisiyle birleştirmek sonuç veriyor. Bazı nadir toprak metallerinin çıkarılması için bireysel yatakların geliştirilmesi karlı değildir, ancak bunların çoğu aynı zamanda bakır-nikel veya çinko-kurşun kayalarında da bulunur. Ve bu taneleri daha kapsamlı bir temizlikle çıkarmanız yeterli.

Niyobyum, tantal, europiyum, neodimyum ve diğerleri gibi nadir toprak metalleri Murmansk bölgesinde ve Sakha Cumhuriyeti'nde (Yakutistan) çıkarılmaktadır.

Altın üretiminde liderler:

• Saha (Yakutistan),
• Habarovsk bölgesi
• Magadan bölgesi
• Amur bölgesi
• Kamçatka bölgesi
• Koryak Özerk Okrugu
• Çukotka Özerk Okrugu

Fabrikalar ve fabrikalar nüfusa iş sağlıyor, ancak Sibirya'nın sanayi şehirleri üzücü görünüyor. İnsanlar oraya çalışmaya gidiyor çünkü metalurji tesisleri petrol ve gaz kompleksi düzeyinde maaş. Ama bana öyle geliyor ki orada yaşamak çok zor. Şehirlerdeki çevresel durum oldukça karmaşıktır ve işletmelerin modernleştirilmesi gerekmektedir. Bunlar ise güncelleme sırasında maliyetler ve işletmenin kapatılmasıdır.

Hiç kimse bunu ciddi olarak yapmıyor ve kimse bunu yapmayacak. Sonuçta önemli olan tek şey neredeyse diğerlerinin önünde olmamız. Biz zengin ve cömertiz, topraklarımız tükenmez, halkımız dayanıklı ve güçlüdür.