Altın madenciliği fabrikası Altyntau Kokshetau. Vasilkovsky GOK JSC'nin altın geri kazanım tesisinin ocağı Vasilkovsky GOK JSC girişiminin özellikleri

Kokshetau'ya 15 kilometre uzaklıktaki Akmola bölgesinde altının çıkarıldığı eşsiz bir yatak var. Vasilkovsky GOK'un tarihi, ülkenin tarihini yansıtıyor: işletme durgunluk, tam bir düşüş ve yeni bir isim altında gerçek bir canlanma yaşadı - "Altyntau Kokshetau"

33 yılda 135 metre derinliğe ve 1210 bin m2 yüzey alanına sahip dev bir taş ocağına dönüşen bu yerde bir zamanlar küçük bir çukur varmış.

Baş Üretim Mühendisi Yardımcısı Viktor Yezhov bu yıl bir tür sembolik yıldönümünü kutluyor: 22 yaşında bir adam olarak Vasilskovsky GOK'a (madencilik ve işleme tesisi) geldi, o zamandan beri 33 yıl çalıştı ve bu yıl kutladı 55. yıldönümü.

Askerden döndüğümde ustabaşı olarak buraya çağrıldığımı ama bir hafta beklediğim için tamirci olarak iş bulduğumu hatırlıyorum” diye gülümsüyor. “Önce usta rütbesine yükselmek, sonra da sonuna kadar gitmek için çok çalışmam gerekiyordu.”

Yezhov, 80'lerin başında burada sığ bir çukurun olduğunu hatırlayanlardan biri. Çok yavaş arttı, 90'ların ortalarında üretimin bile olmadığı bir dönem oldu. Altının fiyatı daha sonra ons başına 260 dolara kadar rekor bir düşüşe ulaştı ve ocağı geliştirecek para yoktu. İnsanlar aylarca işsiz oturdu ve bir çağrı bekledi. 2000'li yılların ortalarında yatırımların başlamasıyla birlikte yataktaki altın madenciliği ikinci bir rüzgar aldı. Üretimi yeniden canlandırmak 700 milyon dolar aldı, ancak yalnızca son iki yılda, daha önce yirmi yılda çıkarılanla aynı miktarda altının (11,5 ton) çıkarılması mümkün oldu. 2010 yılında Devlet Başkanı'nın teklifi üzerine Vasilkovsky GOK, Altyntau Kokshetau şirketi olarak yeniden adlandırıldı.

Ocakta çalışmalar aralıksız sürüyor

Günün 24 saati aynı eylem gerçekleşir: bir ekskavatör altın içeren cevheri toplar ve onu devasa Cats'lere boşaltır (not: Cat - damperli kamyon ve diğer madencilik ekipmanı üreticisi Caterpillar'dan). Ve onu zaten cevherin bir konveyör aracılığıyla fabrikaya gideceği ve oradan altının çıkarılacağı kırıcıya götürüyorlar.

Tasarım kapasitesi yılda 8 milyon ton cevherdir. Şu ana kadar madencilik yapıyorlar - 6. Bir ton cevher, 2 gram altın anlamına geliyor. Bu kadar devasa bir iş bu küçük parçacıklar sayesinde yapılıyor

Eski Belaz kamyonlarının yerini SAT-777 damperli kamyonlar aldı. Böyle bir SAT'ın ağırlığı 70 ton olup taşıma kapasitesi 90 ile 100 ton arasında değişmektedir. Kendi ağırlığını aşan yükleri kaldırabilen dev bir karınca gibidir. Sürücülerin de söylediği gibi, araba kullanmak araba kullanmaktan bile daha kolay

SAT sınavları ilk satın alındığında her makineye kendi takma adı veriliyordu. Şimdi taş ocağının etrafında dolaşıyorlar: "Jaguar", "Kaplan", "Altın Antilop", "Öncü", "Mükemmellik" ve hatta dokunaklı "Turuncu"

CAT D10 buldozer operatörü Sergey Dyakonov, 12 yıldır şirkette çalışıyor.

Şimdi bu iyi: arabada klima var, ocak var, temizlik var! Daha önce de dirseklerime kadar akaryakıt içindeydim ve bütün günümü bu çamurun içinde geçiriyordum. Eh, hatırlanacak ne var ki!

CAT-16 M motorlu greyderin sürücüsü Adilbek Kaiyrbekov da önceki ve mevcut ekipmanlar arasındaki farkı hatırlıyor.

Daha önce motorlu greyderin direksiyonu vardı ama artık yok, kaldıraçlar üzerinde çalışıyoruz.

Ve bu dev, dünyanın en büyük ekskavatörü RH 120-E TEREX'tir. Uzun vadeli verimliliği saatte 2.000 tondur. Kova tek başına 15 m³ kapasiteye sahiptir ve devasa bir SAT'ın gövdesini yalnızca birkaç kez doldurur

Daha önce altın madenciliği işlemi yığın liçi yöntemi kullanılarak gerçekleştiriliyordu. Bu, cevherin sodyum siyanür çözeltisi ile sulanması ve altının kayadan çıkarılması işlemidir. Ancak bu yöntem, yalnızca rezervleri giderek azalan oksitlenmiş cevherin etkin bir şekilde işlenmesini mümkün kıldı ve daha refrakter sülfür cevherlerinin işlenmesi yeni teknolojiler ve önemli yatırımlar gerektiriyordu. Günümüzde kaya gevşetme delme ve patlatma yöntemi kullanılarak gerçekleştiriliyor ve altın çıkarmak için yüzdürme, yerçekimi ve hidrometalurji gibi geleneksel işlemleri kullanan daha karmaşık bir birleşik teknoloji kullanılıyor.

Taş ocağı geliştirme bir araştırmacının çalışmasıyla başlar. Dmitry Zhmurkov, ekibiyle birlikte birikintilerin ölçümlerini alıyor, bir çalışma planının ana hatlarını çiziyor ve katı bir teknolojik rejime uyumu izliyor. Sonra sıra altın cevherinin varlığını belirleyen jeologlara geliyor.

O zaman sıra sondajcılara gelir. Sondaj kulesi operatörü yardımcısı Erken Shamgunov, patlayıcıların yerleştirileceği 16 metre derinliğinde küçük delikleri nasıl açtıklarını gösteriyor
G

Patlamalar haftada iki kez yapılıyor. Bundan bir saat önce tüm insanlar ve ekipmanlar ocaktan ayrılır, güvenlik nedeniyle elektrik kesilir;

Ve sonra aynı süreç başlıyor: Ekskavatör cevheri alıyor ve kamyonlar onu kırıcıya götürüyor

Taş ocağından çıkan cevher, kaba kırıcının alım hunisine beslenir. Burada 350 mm boyuta (fraksiyona) kadar ezilir ve buradan önce silindirli preslere, ardından da bilyalı değirmenlere gönderilir.

Taşlama iki aşamada gerçekleştirilir. İlk aşama yarı otojen öğütme değirmeninde gerçekleştirilir ve ardından kırılan cevher elemeye gönderilir. Daha büyük taşlar ek kırma için gönderilir ve ince cevher ikinci aşamadaki bilyalı değirmenlere gider.

Ezilen cevher tüm kırma aşamalarından geçtikten sonra nihayet altın çıkarımının başlayacağı aşamaya ulaşır.

2007 yılında Altyntau Kokshetau benzersiz bir altın geri kazanım tesisinin inşasına başladı. Hızlı bir şekilde inşa edildi - sadece iki yıl içinde. Açılış töreninde Kazakistan Cumhurbaşkanı Nursultan Nazarbayev, bu tesisin Kazakistan'ın ve hatta dünyanın en büyük altın madenciliği ve üretimi yapan tesisi olduğunu söyledi.

Tam kapasiteyle tesis yılda 15 ton altın üretecek. Kazakistan bugün 20 tondan fazla üretim yapıyor, yani yılda 35 tona ulaşarak dünyanın en büyük 15 altın madeni ülkesi arasında yer alacağız” dedi.

Her hassas tesiste olduğu gibi buraya da girişler kesinlikle sınırlıdır. Güvenlik giren herkesi dikkatle arıyor

Ziyaretçilerin sorumluluğun önemini anlamalarına yardımcı olmak için girişin önünde boy aynası bulunmaktadır.

Burası da tüm üretim döngüsünü izleyebileceğiniz kontrol odasıdır. Burada yüzdürme ve yerçekimi departmanının çalışma sürecini monitörlerde değil kendi gözlerinizle de görebilirsiniz.

Bunlar, Altyntau için özel olarak tasarlanmış türünün tek örneği Outotec bilyalı değirmenleridir. Dünyada başka hiç kimse bu boyutta benzer bir tasarıma sahip değil.

Ancak bu yüzdürme makinesi, altın ve diğer demir dışı metalleri ayırmak için tasarlanmıştır.

Flotasyon makinesi aşağıdaki gibi çalışır. Üst silindirik kısma su verilir ve reaktiflerle işlenmiş önceden havalandırılmış kağıt hamuru (su ve kaya karışımı) ayrı bir boru aracılığıyla sağlanır. Eşmerkezli boru şeklindeki havalandırıcılara basınçlı hava verilir ve kabarcıklar mineralleştirilir. Bu kabarcıklara altın parçacıkları yapışır ve bunlar daha sonra konsantre edilir ve filtrelenir.

Flotasyon ve yerçekimi departmanı

Yerçekimi süreci, yoğunluk ve parçacık boyutlarındaki farklılıklar nedeniyle minerallerin atık kayalardan ayrıldığı yer çekiminin kullanımına dayanmaktadır. Bu prensip, suya atıldığında kumun talaştan ayrılması örneğiyle açıklanabilir: talaş yüzer, ancak kum suda batar.

Nihai ürünün kıvamı çamuru andırıyor ama belki de dünyadaki en pahalı “kir”.

Ve burası hidrometalurji bölümüdür; burada altının aynı zamanda belirli kimyasallarla sulu çözeltiler kullanılarak cevherden izole edilmesi sağlanır.

Ancak sonuç, yaklaşık yüzde 80 altın ve yüzde 20 gümüş içeren bir altın-gümüş alaşımı olan Doré alaşımı olarak adlandırılan alaşımdır. Bir rafineriye gönderilir ve burada hazır külçelere dönüştürülür. değerli metal. Aşağıdaki raporlardan birinde böyle bir külçeden en yüksek standartta altının nasıl elde edilebileceğini göstereceğiz. Bizimle kal!

2 JSC "VASILKOVSKY GOK" İŞLETMESİNİN ÖZELLİKLERİ

Vasilkovskoye altın yatağı hakkında kısa bilgi

Vasilkovskoye altın yatağı, rezerv açısından (300 tonun üzerinde) Kazakistan ve BDT ülkelerindeki en büyük yataklardan biridir. Mevduat 1963 yılında keşfedildi. Şu anda işletmenin nihai ürünü katot altınıdır. Cevherden ekstraksiyonu yığın liçi teknolojisi kullanılarak gerçekleştirilir. BDT ülkeleri arasında ilk kez Bu method 1991 yılında Vasilkovsky GOK'ta geliştirildi. Tesis her yıl yaklaşık 900 kg katot metali üretiyor. Yığın liçi yönteminin kullanılmaya başlanmasından bu yana yaklaşık 7 ton değerli metal elde edildi. JSC "Vasilkovsky GOK", Kazakistan Cumhuriyeti'nde Kokshetau'nun 17 km kuzeyinde bulunan altın cevheri yataklarının geliştirilmesi için tasarlanmış ve inşa edilmiştir.

JSC Vasilkovsky GOK, 1979 yılında madencilik faaliyetlerine başlayan Vasilkovsky yatağındaki altın cevherlerinin çıkarılmasını ve işlenmesini gerçekleştirmektedir. Saha geliştirmeden en büyük ekonomik etki, fabrika teknolojisinin yığın liçi ile birleştirilmesiyle elde edilebilir.

1991 yılından bu yana, Vasilkovsky GOK (Vasilkovsky GOK JSC), düşük metal içerikli (1,2 - 1,8 g/t) karışık ve sülfürlü altın cevherlerini sürece dahil eden yığın liçi teknolojisini kullanıyor ve bu teknolojinin tanıtımı üretimi artırmayı mümkün kıldı. hacimli nihai ürünler (katot altın) ve ayrıca işletmenin bir bütün olarak üretiminin karlılığını arttırır.

Şu anda, yüksek miktarda faydalı bileşen içeren cevherlerin üretimini azaltma eğilimi ve kalitelerinin bozulması nedeniyle, tüm büyük önem Zayıf, dengesiz, işlenmesi zor cevherleri ve teknolojik hammaddeleri işlemek için jeoteknolojik yöntemler edinin. Jeoteknoloji, cevherin faydalı bileşenlerinin, kimyasal veya organik işlemler (yığın liçi yöntemi) kullanılarak, oluşum yerindeki çözeltiye aktarılmasına veya özel sahalara yerleştirilmesine dayanmaktadır.

Bu yöntemi kullanarak cevherlerden faydalı bileşenlerin çıkarılmasının, geleneksel işleme yöntemlerine göre bir takım teknik ve ekonomik avantajları vardır:

Karışık, sülfit cevherleri ve teknolojik hammaddelerin işleme dahil edilmesiyle hammadde tabanının genişletilmesi;

Küçük boyutlu yataklardan yararlanma imkanı;

Teknolojinin göreceli basitliği;

Nispeten düşük sermaye ve işletme maliyetleri;

Saha geliştirmeye daha hızlı bir başlangıç.

Vasilkovsky GOK JSC'nin sanayi sitesi, Kokshetau'nun 20 km kuzeyinde, Zerendinsky bölgesindeki Akmola bölgesinde yer almaktadır. JSC Vasilkovsky GOK, Vasilkovsky altın yatağından altın cevherlerinin çıkarılmasını ve işlenmesini gerçekleştirmektedir.

Vasilkovskoye yatağı, 350 m'ye kadar izlenen mineralizasyon derinliğine sahip, 700x850 m alana sahip, doğrusal olarak uzatılmış bir stoktur. Yatak, altın-sülfür-kuvars ve orta sülfit yataklarına aittir. Cevherleşmeyi barındıran kayaçlar çoğunlukla granitoyidler, daha az sıklıkla ise gabro ve gabro-diyoritlerdir. Ana cevher mineralleri altın, arsenopirit ve bizmut mineralleridir. Yatak hem birincil hem de oksitlenmiş cevherleri içerir; ikincisi hava koşullarına dayanıklı kabukla sınırlıdır. Taş ocağındaki birincil cevherler, bakiye cevher rezervlerinin %97'sinden fazlasını oluşturmaktadır. Üstelik bunların yüzde 70-80'i granitoyidlerden oluşuyor. Geri kalanı gabrodiyorittir.

Oksitlenmiş cevherler ayrışma kabuğunda gelişir ve birincil sülfür cevherlerinden keskin bir şekilde farklıdır. Bunlara oksit mineralleri, hidroksitler ve diğer oksijen bileşikleri hakimdir. Oksitlenmiş cevherler arasındaki bir diğer önemli fark, hava koşulları nedeniyle mekanik mukavemetlerinin keskin bir şekilde azalmasıdır. Rezervlerin oksitlenmiş kısmı günümüze kadar neredeyse kullanılmış durumdadır. Çıkarılması artık karlı olan cevherlerdeki tek yararlı bileşen altındır. En yaygın ilişkili bileşen arseniktir. Altının yaklaşık %90'ı kaya oluşturan minerallerden, %10'u ise sülfür ve arsenik bileşiklerinden oluşur.

Uygun madencilik ve jeolojik koşullar (20 m kalınlığa kadar gevşek Kuvaterner çökeltilerle kaplı kalın sütunlu yatak) ve kırma taş üretimi için aşırı yük kayalarının kullanılma olasılığı, yatağın geliştirilmesinin açık yöntemini önceden belirlemiştir. 8

Vasilkovskoye sahasının en yakın yerleşim yerlerine uzaklığı:

P. Krasny Yar - sahanın 7,25 km güneyinde

P. Konysbay - açık ocak madeninin 3,25 km güneydoğusunda

P. Birlistik - madenin 10 km kuzeyinde

1991'den 2010'a kadar Vasilkovsky GOK, süreçte düşük metal içeriğine sahip (ton başına 1,2-1,8 gram) karışık ve sülfürlü altın cevherlerini içeren yığın liçi teknolojisini kullandı. Yığın liçi (yığın), su geçirmez bir alanda yığın halinde depolanan cevherden solvent bileşenli altının çıkarılması işlemidir. Yararlı bir bileşenin bir cevher gövdesinden süzülmesi, bir kimyasal reaktif ile seçici bir çözünme ve ardından ortaya çıkan kimyasal bileşiklerin, hareketli bir solvent akışının gücü ile reaksiyon bölgesinden uzaklaştırılması işlemi olarak anlaşılmalıdır. Cevher topakları içinde hapsolmuş metalin süzülmesi moleküler difüzyon yoluyla gerçekleşir.

2005'ten 2008'e kadar olan dönemde, bir dizi büyük küresel madencilik şirketi Vasilkovskoye yatağında jeolojik araştırma çalışmaları yürüttü ve cevherlerin baskın sülfit bileşimini dikkate alarak yatağın geliştirilmesi için yeni seçenekler geliştirdi. Sonuç olarak, yerçekimi, yüzdürme konsantrasyonu, ince ve ultra ince öğütme, sülfit konsantresinin kimyasal oksidasyonu ve siyanürlemeyi içeren ileri kombine teknoloji kullanılarak sülfit cevherlerinin bir altın geri kazanım tesisinde işlenmeye başlandığı bir proje kabul edildi. Kömür sorbent olarak kullanılır. Tesisin lansmanı yeni teknoloji 2010 yazında verildi.

2. Mevduat, Kazakistan Cumhuriyeti'nin Akmola bölgesinin Zerendinsky bölgesinde bulunmaktadır. Yatak, 350 m'ye kadar izlenen cevherleşme derinliğine sahip, 700 x 850 m alana sahip, doğrusal olarak uzatılmış bir stoktur. Yatak, altın-sülfür-kuvars ve orta-sülfit olarak sınıflandırılır.

3. Bugün Vasilkovsky ocağının derinliği 90 metreye, genişliği ise neredeyse 2 kilometreye ulaşıyor. Vasilkovskoye yatağının sülfür cevherleri, altının sülfürlerde ince dağılımı nedeniyle oldukça dirençlidir. Bir ton cevherin yaklaşık iki gram altın içerdiğini hayal edin!

4. Cevher yataklarının oluşum şartlarına ve kalınlıklarına göre taş ocağı madenciliği kabul edilir. açık yöntem. Taş ocağı, malzemenin çıkarıldığı bir çalışma alanı, mayınlı bir alan, atık kaya depolama alanı, taşıma ve enerji cihazları ve bir depodan oluşuyor. bitmiş ürün ve patlayıcılar.

5. Aşırı yük kayalarının ve cevherinin geliştirilmesi ayrı tezgahlarda gerçekleştirilir. Aşırı yük kayaları, ocağın güneydoğusunda bulunan dış depolama alanlarına, cevher ise kırma ve eleme kompleksine taşınıyor.

6. Fabrikada elde edilen Doré alaşımı (bağ altınının) %90'ı altın, %9'u gümüş ve yalnızca %1'i diğer yabancı maddelerden oluşur. Alaşım 25 kilogram ağırlığındaki külçeler halinde üretiliyor.

7. Kaya kütlesinin yüklenmesi işlemi ön yükleyiciler ile gerçekleştirilir.

8. İşletme, altın cevherini işlemek için yığın liçini bıraktı ve cevherlerden altın çıkarmak için geleneksel işlemleri kullanan birleşik bir teknolojiyi tanıttı: yerçekimi, yüzdürme ve siyanürleme.

9. Ocakta şu anda ABD, Japonya ve İsveç'te üretilen 67 adet madencilik ekipmanı çalışıyor. toplam tutar 50 milyon dolardan fazla.

10. Vasilkovskoye yatağından 30 yıllık geliştirme süreci boyunca ve 2006 yılında modernizasyon için kapatılmasından önce, 14,3 milyon ton cevher çıkarıldı ve 11,5 ton altın üretildi. A üretim kapasitesi Yeni fabrika yılda 8 milyon ton cevherin işlenmesine ve 13-14,5 ton altın üretimine olanak sağlıyor. Toplamda tüm işletme süresi boyunca yaklaşık 215 ton altın üretilmesi planlanıyor.

Taş ocağından gelen raporlar:

). JSC "Altyntau Kaynakları"% 100'dür yan kuruluş Kazzinc, Kazak çinko, kurşun, bakır, altın ve gümüş üreticisidir.

Hikaye

Altyntau Resources JSC, Altyntau Şirketler Grubu'nun tüm altın yataklarını birleştiren ana şirket olarak 2011 yılında kurulan Vasilkovsky GOK JSC'nin yasal halefidir. Şirketin madencilik ve işleme varlıklarının tamamı Kazakistan Cumhuriyeti'nde bulunmaktadır. Üretimde 4.500'den fazla kişi istihdam ediliyor. “Altyntau” oluşumunun tarihi, 2006 yılında JSC “Verny Capital” şahsında yeni bir yatırımcının Vasilkovsky madenine gelmesiyle bağlantılıdır. 2007-2009 yılları arasında, ana amacı Altın Çıkarma Tesisi (GRP) olan Vasilkovskoye yatağının yeni bir altyapısı inşa edildi. Projeye yapılan yatırımların hacmi 700 milyon ABD dolarını aştı. 28 Mayıs 2010'da Kazakistan Cumhuriyeti Cumhurbaşkanı Nursultan Nazarbayev, devlet programı Kazakistan'ın hızlandırılmış endüstriyel ve yenilikçi gelişimi, Vasilkovskoye altın cevheri yatağındaki altın işleme tesisinin çalışmalarını başlattı. Devlet başkanı, işletmeye (o sırada JSC Vasilkovsky GOK) - "Altyntau" yeni bir isim verilmesini önerdi.

Ekim 2006'dan Haziran 2012'ye kadar Alidar Utemuratov liderliğinde benzersiz bir altın çıkarma tesisi inşa edildi ve bir buçuk yıldan biraz fazla bir sürede başlatıldı. Bu proje ilklerden biriydi tamamlanmış projeler 2010-2014 Hızlandırılmış Endüstriyel ve Yenilikçi Kalkınma Devlet Programı çerçevesinde. Sonuç olarak, 2006'dan 2012'ye kadar olan dönemde altın üretim hacmi 12 kat arttı - 2006'da yılda 0,5 ton altından 2012'de 9 tona.

2013 yılında Orion Minerals LLP, sırasıyla 50 ton ve 30 ton altın rezervine sahip Komarovskoye (Zhitikara, Kostanay bölgesi) ve Raigorodok (Schuchinsk, Kokshetau bölgesi) yataklarına sahip olan Altyntau Resources JSC'nin yönetimine devredildi.

• Alan Ridder-Sokolny Var zengin tarih gelişimi 1789'da başladı. Ridder-Sokolny, Rudny Altay'ın kuzey kesiminde yer alır ve Altyntau grubundaki en büyük ikinci kaynak ve üretim seviyesidir.

• Çalışmak Eski atık dökümü 1996 yılından bu yana gerçekleştirilmektedir. Çöplükler 1926-1953'te kuruldu. Leninogorsk tesisinde (şu anda Ridder madencilik ve işleme tesisi) polimetalik cevherlerin işlenmesi sürecinde.

Notlar

1. Ardak Bukeeva. Altın humma (Rusça). Forbes. forbes.kz (2013, Temmuz). Erişim tarihi: 5 Ekim 2013.
2. Cengiz Taşenov. Altyntau'nun altın ufukları.  Devlet Başkanı Nursultan Nazarbayev Akmola bölgesine çalışma gezisi yaptı (Rusça). Kazak gerçeği. kazpravda.kz (29 Mayıs 2010). Erişim tarihi: 14 Ağustos 2013.
3. Tatiana Batishcheva. Doğru giriş (Rusça). Dergi "Uzman Kazakistan". Expertonline.kz (1 Temmuz 2013). Erişim tarihi: 5 Ekim 2013.
4. Altyntau Kokshetau LLP tarafından 2011 yılında 7,7 ton altın üretildi (Rusça). İtalik. kursiv.kz (25 Temmuz 2011). Erişim tarihi: 14 Ağustos 2013.
5. Cengiz Taşenov. İlham verici beklentiler.  Yıl sonuna kadar bölgede uygulanan FIID proje sayısının 20'ye çıkarılması planlanıyor (Rusça). Kazak gerçeği. kazpravda.kz (19 Ağustos 2011). Erişim tarihi: 14 Ağustos 2013.