Bitmiş ürün stoklarının oranlanması. Üretim birimi başına minimum stokun hesaplanması Minimum stok,

Bir ürün öğesinin minimum envanteri– bu, mağazada her zaman stokta bulunması gereken belirli bir ürünün miktarıdır. Mal miktarının hesaplanması, malların teşhiri için gerekli miktar dikkate alınarak geçmiş satışlara göre yapılır. Sonuç olarak, siparişlerin hacmi, günün başında mağazanın her zaman minimum stoka sahip olacağı şekilde planlanır. Aynı zamanda, günün sonunda, güzel bir görüntü elde etmek için her zaman bir miktar malın kalması gerekir.

Mal miktarını hesaplamak için gerekli veriler:

– dönem için ortalama mal cirosu (14 gün)
– malların sergilenmesi (“yüz” sayısı, raf, palet)
– Promosyon, pazarlama ve satış dönemleri

Minimum envanter formülü:

Dönemin ortalama satışlarını hesaplıyoruz - tüm satışların toplamının satış gün sayısına bölünmesiyle. Önceki dönemde ürüne veya başka bir promosyona katılmışsanız bu günlerin hariç tutulması gerekir. Satışların normal satış seviyesini aştığı tüm günleri hariç tutuyoruz. Sonuç olarak, yalnızca normal satışları dikkate alıyoruz.
Planograma göre minimum mal miktarını dikkate alıyoruz. Mağaza planogramı, mağazada hangi ürünün kaç “yüzünün” sergileneceğini belirtir.
Bu nedenle minimum stok, ortalama günlük satışlar ile günlük yüz sayısının toplamı olarak hesaplanır.

Minimum envanterin hesaplanmasına bir örnek:

3 haftadır satışlarımız vardır. Bu dönemde satışların hariç tutulması gereken bir promosyon ve satış vardı. Diğer günler için ortalama satışları hesaplıyoruz. Bunun sonucunda dönem ortalama satışları 6 adet olarak gerçekleşti. bir günde.
Ürünümüzü sergileme standardının raf başına en az 3 adet olduğunu varsayalım.
Bu nedenle minimum stok 6 adet + 3 adet toplamı olarak hesaplanır ve günlük 9 adet olacaktır.

Bu makale ticaret alanında faaliyetlerine yeni başlayanlar için faydalı olacaktır. Başlangıç girişimcilik faaliyeti genellikle sınırlı fonlarla ilişkilidir, bu nedenle mağazanın deposundaki minimum ürün envanterini bilmek son derece faydalı olacaktır. Bu sizi kurtaracak işletme sermayesi ve küçük işletmelerin daha hızlı gelişmesine olanak tanıyacak.

İlk başladığımda perakende satış yapı malzemeleri, mağaza deposundaki malların envanteriyle ilgili bir takım sorunlarla karşılaştım. Örneğin:

Talep edilen mallar oldukça çabuk tükeniyordu ve bir sonraki teslimata hâlâ çok zaman vardı. Sonuç olarak mağaza potansiyel müşterilerini ve buna bağlı olarak karını kaybetti.
Talebin düşük olduğu ürünler çok fazla boş alan kaplıyordu ve mağazada veya sergilenen kullanışlı alanı "tüketiyordu", ancak bu daha popüler ürünler için faydalı olabilirdi. Ayrıca bunlara zaten yatırım yapılmış durumda ve maalesef sınırsız değil.

Bir süre sonra sonuçlar çıkardıktan ve satış istatistiklerini topladıktan sonra, bu soruna depodaki minimum mal stoğunu hesaplamak şeklinde kendim için bir çözüm geliştirdim. Tabiri caizse evde bu nasıl yapılır?

İlk olarak, az çok ciddi bir süre boyunca istatistiklere veya isterseniz bir satış raporuna ihtiyacınız olacak. Benim için bir yıl oldu. Sizin için bu bir ay, çeyrek veya yarım yıl olabilir. Böyle bir satış raporu şu şekilde oluşturulabilir: özel program muhasebe (örneğin, 1C) veya satış defterinden kendiniz yapın (herhangi bir kayıt tutuyor musunuz?).

İkinci olarak, malların ortalama teslimat süresini kendiniz belirlemeniz gerekecektir. Tedarikçi yakındaysa bu bir gün olabilir veya örneğin tedarikçinin üretimi siparişe göre çalışıyorsa ve teslim tarihi çok etkileyiciyse bir aydır. Hemen hemen tüm tedarikçiler için bu son teslim tarihim var, genellikle 10 gün.

Depodaki minimum mal stoğunu hesaplamaya başlayalım. Örneğin mağaza kategorilerinden biri olan “Paslanmaz çelik bacalar”ı alıp 1 yıllık bir satış raporu hazırlayacağım (sizin durumunuzda bu bir ay, çeyrek, yarım yıl olabilir). Bunu 1C veritabanında yapmak kolaydır; buna sahip olmayanların manuel olarak çok çalışması gerekecektir. İşte olanlar (büyütmek için tıklayın):

1 gündeki satış sayısı
Teslimatlar arasındaki satış sayısı (teslimat süreniz)
Depodaki minimum mal stoğu

İşte elde ettiklerim:

Birçoğu muhtemelen bir sonraki gün satış sayısını hesaplamamız gerektiğini tahmin etmiştir. Bunu yapmak için, formülü C2 hücresine “=B2/365” yazın ve C sütununun tamamı için kopyalayın. Excel, formüldeki (B) değerini her satır için otomatik olarak B3, B4, B5 vb. olarak değiştirecektir.

Bir sonraki sütun bize teslimatlar arasındaki ortalama ürün satış sayısını gösterecek (10 gün boyunca bu değere sahibim). D sütununun formülünü D2 hücresine "=C2*10" yazalım. Bunu D sütunundaki tüm hücrelere kopyalayalım. Bakalım ne olacak:

Şekilden de anlaşılacağı üzere değerlerin kesirli olduğu ortaya çıktı. Elbette malları kesmediğiniz veya tartmadığınız sürece, gerçek mallarda bu gerçekleşemez. Ayrıca bazı pozisyonların sıfıra yakın değerleri bulunmaktadır. Ancak mantıksal olarak, bu gerekli ürün yelpazesinin tamamıdır ve zaman zaman talebin düşük olduğu ürünler bile alıcısını bulmaktadır. Bunlara yatırım yaparak alıcıya geniş bir seçenek yaratıyoruz. Ancak D sütununda elde edilen değerlerin de gösterdiği gibi, işletme sermayesini harcayıp tüm ürün yelpazesini aynı miktarda depolamanın bir anlamı yok. Bu nedenle, elde edilen değerleri en yakın tam sayıya yuvarlarsak, ürün yelpazesinin tamamını koruyacağız ve depoyu daha popüler ürünlerle dolduracağız. Bunu Roundup işlevini kullanarak bir tabloda yapabilirsiniz. Bu fonksiyonun formülünü E sütununa yazalım. E2 hücresine “=Roundup(D2)” yazıp sütunun kalan hücrelerine kopyalayın.

Genel olarak E sütunundaki değerler mağazanın deposundaki minimum mal stoğudur. Elbette, bu kadar az miktarda malın depolanması, yalnızca mağazanın tam bir ürün yelpazesi sunması gerektiğinde, faaliyetin ilk aşamasında geçerlidir. minimum yatırım. Böyle bir depo stoğuna sahip tüm müşterilerle normal şekilde çalışamayacaksınız. Örneğin kurulum ekiplerinin ve organizasyonlarının ihtiyaçları için böyle bir rezervin yeterli olmadığı açıktır. Zamanla mağazanın işletme sermayesi hacim olarak arttığında, depo stoklarını genişletmeyi veya depodaki optimum mal stokunu düşünmek gerekli olacaktır.

Stoklar çeşitli mallardan oluşur. Lojistikte “ürün” kavramı asıl ürünü kapsamaktadır. Ürünün belirli bir karakteristik formuyla ifade edilebilir.

En az bir özelliği ile birbiriyle ilişkili olan bir mal grubu, ortak özelliğin ortak bir dağıtım kanalı, benzer bir fiyat aralığı vb. olduğu bir ürün çeşididir.

Satışa sunulan malların ve emtia birimlerinin tüm çeşit gruplarının toplamı bir ürün terminolojisini oluşturur.

Ürün politikası çerçevesinde alınan kararları bir dizi pozisyon belirler: ürün yelpazesi, ürün çeşidi gruplarının derinliği ve genişliği, her ürünün boyut aralığı, ürün kalitesi, yeni ürünlerin piyasaya sürülmesi, ürün standardizasyonu

Lojistik, şirketin envanter yönetimi politikasını dikkate alır ve emtia politikası, şirketin mal envanterini oluşturur.

"Tam zamanında" lojistikte, malların üretimi, sevkiyatı ve satın alınması da dahil olmak üzere girişimciliğin tüm bileşenlerine uygulanan bir yöntemdir. Bu yöntemin arkasındaki fikir, tüm istenmeyen envanterin minimumda tutulması gerektiğidir. Lojistik dışı bir politika, beklenmeyen talebin karşılanabilmesi için ürünlerin "her ihtimale karşı" stokta tutulduğunu varsayar.

Bu politika, envanteri depolamak için geniş bir depo alanı bulundurmayı gerektirdiğinden pahalıdır.

Şirketin faaliyetleri sırasında sürekli bir ikilem ortaya çıkıyor: mevcut alan üzerine ek depo alanı inşa etmek veya onu kullanmak peşin genişleme için üretim kapasitesi ve dolayısıyla üretim çıktısını artırmak.

İşletmeler daha çok ikinci yaklaşımı tercih etmektedir; tam zamanında yöntemi, üretim ve dağıtım sırasındaki tüm faaliyetleri kapsar.

Bu yöntemin amacı– ürünleri belirli bir süre içerisinde daha sonraki kullanımlar için üretip sevk etmek.

Hızlı Yanıt Yöntemi ticari işletmelerin stoklarının optimize edilmesini içerir.

Bu yöntemin kullanılması, bitmiş ürün stoklarını belirli bir miktara düşürür ancak müşterilerin çoğunluğunun talebini hızlı bir şekilde karşılamaya yardımcı olacak bir seviyenin altına düşmez. Reaksiyon süresi kısalır lojistik sistemi Talepteki değişikliklere yanıt olarak stoklar belirli satış noktalarında yoğunlaştırılır ve yenilenir, entegre bir lojistik ağındaki ortaklar arasında esnek bir etkileşim vardır ve stok devir hızı önemli ölçüde artar.

Minimum stok– kişinin bu stoğu yenileme talebinin yerine getirildiği süre boyunca talebin karşılanmasının sürekliliğini sağlayan stok seviyesidir.

Maksimum stokİkmal taleplerinin yapılabileceği stok seviyesi ve teslimatın alındığı andaki stok seviyesidir.

Üçüncü hedefe ulaşmak - stok stoklarını en aza indirmek - dolaşım hızına karşılık gelecek bir stok seviyesi oluşturmayı içerir. Envanter düzeyi, değer zincirinde yer alan envanter varlıklarının hacmidir. Dolaşım hızının tersi, envanterin zaman içindeki kullanımının etkinliğinin bir göstergesidir. Tipik perakende gıda ürünleri için dağıtım kanalı, üreticiye yerleştirilen ürün envanterini ve mağaza raflarındaki ürünleri içeren on beş haftalık bir envanter tutar. Bu, değer zincirindeki tüm envanterin toplam "cirosunun" yılda yaklaşık 3,5 kez (52 hafta/15 hafta) olduğu anlamına gelir. Yüksek düzeyde bir ciro, stok oluşturmaya yatırılan varlıkların etkin bir şekilde kullanıldığı anlamına gelir. Tam tersine, düşük seviyedeki ticaret ciroları, imalatçıların, toptancıların ve Perakendeciler Aşırı stoklar tutulur. Amaç, müşteri ihtiyaçlarını karşılarken ve minimum lojistik maliyetleri elde ederken envanteri mümkün olan en düşük seviyeye indirmektir. Yöneticiler bina stoklarıyla ilgili riski azaltmaya çalıştıkça sıfır stok seviyesi gibi kavramlar çok popüler hale geldi. Bunun nedeni, değer zincirindeki zayıf performansın genellikle envanter minimuma indirilene kadar belirgin olmamasıdır. olası seviye. Örneğin, eldeki büyük miktarda mal, döngünün üretim veya nakliye kısmındaki değişikliklerin neden olduğu sorunları maskeleyebilir. Tüm envanteri ortadan kaldırmaya çalışmak pratik değildir ve hatta üretim verimliliğine ulaşmada sorunlara neden olabilir. Envanterin, arz ve talep arasındaki tutarlılık da dahil olmak üzere birçok önemli lojistik fayda sağlayabileceğini ve sağladığını unutmamak önemlidir. Stoklama aynı zamanda üretim veya satın almada ölçek ekonomisi sağlayarak yatırımın daha iyi kullanılmasını da sağlayabilir. Minimum envanter hedeflerine ulaşmak için lojistik sistemi, her bir katılımcının çıkarlarını dikkate alarak değer zinciri boyunca envanteri ve dolaşım hızını koordine etmeyi amaçlamaktadır. Yönetim kapsamının genişletilmesi maddi varlıklar genel değer zincirinde iç içe geçmeyi gerektirir organizasyonel planlama ve işbirliği. Envanterin değer zinciri boyunca yönetilmesi, iş ortakları arasındaki zayıf iletişimin neden olduğu tekrarları ve boşa harcanan çabayı azaltır.

Lojistiğin dördüncü hedefi, taşıma hacimlerinin konsolidasyonunu sağlamaktır. Taşıma maliyetleri, toplam maliyetlerin neredeyse %58'ini temsil eden önemli bir lojistik giderdir. Genel olarak mesafeye, gönderinin büyüklüğüne ve ürünün hasar görmeye yatkınlığına bağlı olarak nakliye maliyetleri artar. Uzun vadede parti büyüklüğü arttıkça birim ağırlık başına nakliye maliyetleri azalır. Birçok lojistik sistemi, yüksek maliyetlere rağmen yüksek kaliteli hizmet elde etmek için yüksek hızlı, güvenilir araçları kullanacak şekilde tasarlanmıştır. Taşıma hacimlerinin maksimum düzeyde birleştirilmesi, taşıma maliyetlerinin azaltılmasına yardımcı olabilir. Konsolidasyon, küçük partilerin uzun vadeli (yani uzun mesafeli) amaçlanan büyük bir partide birleştirilmesiyle sağlanabilir. Uzun bir mesafeye gönderilen malların sevkiyatı daha sonra malların her bir müşteriye teslim edilmesi için bölünür. Yerel dağıtımla ilgili maliyetler her zaman mevcut olsa da, birleştirilmiş uzun mesafe taşımacılığıyla ilişkili olarak hâlâ önemli maliyet tasarrufları mevcuttur. Maksimum konsolidasyon, küçük miktarlardaki malları gruplamak için işbirliğini gerektirir. Bu tür bir işbirliğinin genel değer zinciri çerçevesine uyması gerekir.

Lojistiğin beşinci hedefi sürekli kalite iyileştirme çabasıdır. Kalite yönetimi tüm sektörlerde merkezi bir unsurdur. Kusurlu bir ürün veya kötü hizmet, ek kar potansiyelini azaltır. Ürün son tüketiciye ulaştıktan sonra, ürünün kullanılamaz hale gelmesi durumunda depolama ve nakliyeye ilişkin lojistik maliyetleri karşılanamaz. Aslında bir ürün veya hizmetin kalitesi lojistik operasyonları öncesinde ve sırasında düşüyorsa genellikle sürecin tamamen revize edilmesi ve daha sonra tekrarlanması gerekir. Lojistiğin kendisi gerekli kalite standartlarını karşılamalıdır. Lojistikte sıfır hataya ulaşma sürecinin yönetilmesi sorunu, lojistik faaliyetlerinin geniş bir coğrafyada günün veya gecenin herhangi bir saatinde gerçekleştirilmesi nedeniyle karmaşıklaşmaktadır. Lojistikteki operasyonların çoğunun doğrudan veya dolaylı kontrolün dışında yürütülmesi nedeniyle kalite sorunu daha da büyümektedir. Uygun olmayan depolama veya taşıma sırasındaki hasar nedeniyle bir malın yeniden gönderilmesi, lojistik gerekliliklerinin ilk seferde doğru şekilde yerine getirilmesinden çok daha pahalıdır. Lojistik sürekli iyileştirmenin temel bir bileşenidir Genel hükümet kalite (bkz. TOPLAM KALİTE YÖNETİMİ).

Lojistiğin nihai hedefi ürünü tüm süreç boyunca desteklemektir. yaşam döngüsü. Bazı ürünler, ürünün belirli bir süre boyunca reklamı yapıldığı gibi performans göstereceğine dair herhangi bir garanti verilmeden satılmaktadır. Aslında fotokopi makineleri gibi bazı ürünler kârlarının çoğunu satış sonrası dönemde elde ediyor. Bakım yedek parça ve sarf malzemelerinin temini. Yaşam döngüsü desteğinin değeri doğrudan tüketicilere ve ürünlere bağlı olarak değişir. Dayanıklı mallar veya endüstriyel ekipman satan firmalar için ürün yaşam döngüsü desteği zorunlu ihtiyaç ve ayrıca biri önemli makaleler lojistik maliyetleri. Lojistik sistemlerinin bir ürünü yaşam döngüsü boyunca destekleme yeteneği dikkatlice tasarlanmalıdır. Daha önce belirtildiği gibi, iade lojistiği, bakım konusuna artan önem göz önüne alındığında, çevre dünya çapında, geri dönüştürülebilir malzemeleri ve ambalaj malzemelerini geri dönüştürme yeteneğini gerektirir.