Proizvodni sustav Rosatoma (RPS) (506). Proizvodni sustav Rosatoma Primjeri PSR projekata

Proizvodni sustav Rosatoma (RPS)
Što je PSR?

Proizvodni sustav Rosatoma veliki je industrijski projekt osmišljen ne samo za povećanje produktivnosti rada na razinu stranih konkurenata Državne korporacije Rosatom i smanjenje troškova, već i za povećanje plaća i stvaranje novih pravila za rast karijere.

Razvoj i implementacija RPS-a započela je u drugoj polovici 2008., kada je generalni direktor Državne korporacije Rosatom Sergej Kirijenko postavio cilj četiri puta povećati produktivnost rada u industriji do 2020., smanjiti troškove i, kao rezultat, smanjenje troškova proizvoda. Dana 29. prosinca 2008. godine potpisan je nalog "O implementaciji proizvodnog sustava Rosatoma u industrijskim organizacijama".

RPS se temelji na NOTPiU Ministarstva srednjeg inženjerstva SSSR-a - sustavu znanstvene organizacije rada, proizvodnje i upravljanja. Osim toga, RPS uključuje i prilagođava specifičnostima industrije najbolja dostignuća i alate iz drugih modernih sustava, posebice načela japanskog Toyotinog proizvodnog sustava.

Japanski 5S princip: Kvaliteta - Sigurnost - Produktivnost

Sortiraj - SEIRI Odvojite potrebno od beskorisnog

Označite da se rijetko koristi
Ostavite samo ono što vam je potrebno

Održavajte red - SEITO Odredite mjesto za svaki predmet
Svaka stvar na svom mjestu

Održavajte čistoću - SEISO Operite opremu
Očistite svoj radni prostor
Prepoznati izvore onečišćenja
Ukloniti izvore onečišćenja

Standardizirati - SEIKETSU Navedite mjesta koja zahtijevaju posebno
Pažnja
Stvorite vizualne standarde

Poboljšati - SHITSUKE Održavajte disciplinu
Slijedite 5S pravila
Poboljšati standarde

NAJBOLJE PRAKSE U FSUE "ATOMFLOT":

2014:

Projekt „Povećanje produktivnosti odvajanja istrošenih gorivnih sklopova“ proveden je u okviru poduzeća i odjela Kompleksa nuklearnog oružja, postignut je ciljni pokazatelj - odvajanje 5 komada istrošenih gorivnih sklopova u jednoj smjeni, kao i ambiciozni pokazatelj - izdvajanje 6 komada istrošenih gorivnih elemenata u jednoj radnoj smjeni.

U sklopu optimizacije aktivnosti nabave pušten je u rad informacijski sustav za pripremu zahtjeva za nabavu roba/radova/usluga. Ovaj je projekt zauzeo prvo mjesto na natječaju Rosatom RPS za projekte u kategoriji “Najbolji projekt za optimizaciju uredskih procesa (debirokratizacija)”. Autor djela - rVoditelj grupe nove opreme i tehnologije RPSAleksandar Melitonov.

2015:

“Optimizacija procesa prerade tekućeg radioaktivnog otpada.” Postignuti ciljevi:

Vrijeme obrade 90 m 3 tekućeg radioaktivnog otpada smanjeno je za 10%;
- troškovi rada za obradu 90 m 3 tekućeg radioaktivnog otpada smanjeni su za 60%.

"Optimizacija procesa punjenja nuklearnog goriva reaktora tipova OK-900, KLT-40, KLT-40M pomoću opreme za punjenje kompleksa 1314." Postignuti ciljevi:

Vrijeme potrošeno na pretovar nuklearnog goriva smanjeno je za 10% (za 4 dana).

2016:

- „Implementacija sustava 5C na posebnom dijelu za popravak brodskih nuklearnih elektrana i jedinica za automatsko upravljanje (RTK 6 raspon, zapadni bok i 7 raspon)“, kao rezultat realizacije ovog projekta, potpuna modernizacija izvedena je dionica remonta nuklearnih elektrana i jedinica za automatsko upravljanje. Oprema potrebna za izvođenje popravaka specijalne opreme i specijalne opreme nuklearnih ledolomaca i nuklearnih servisnih brodova nabavljena je i ugrađena u skladu s izrađenom rasporednom shemom. Također su kupljene i postavljene police, radni stolovi i ormari. Kao rezultat provedbe projekta pokriveno je 100% radnih mjesta u skladu sa zahtjevima 5C sustava;

- "Korištenje CPS spremnika SRW kao spremnika koji se može reciklirati za utovar kućišta jezgri i jezgri iz reaktorskih postrojenja nuklearnih brodova", što je omogućilo uštedu, preliminarno, više od 150 000 rubalja;
„Smanjenje vremena utrošenog na pripremu informacija i dokumenata za smještaj u Jedinstveni informacijski sustav“, vrijeme utrošeno smanjeno je za 69,8% s 5776 sati na 1746 sati za 572 ugovora, čime je ušteđeno više od 1.500.000 rubalja.

2017.:

Rosatomflot je započeo obuku osoblja na RPS tečaju pod vodstvom internog trenera poduzeća, Alexandera Melitonova. Na snazi ​​je Pravilnik o motiviranju zaposlenika za razvoj proizvodnje Rosatoma.

Ako imate prijedlog usmjeren na povećanje učinkovitosti proizvodnih procesa, smanjenje izgubljenog vremena, obratite se grupi nove opreme, tehnologije i RPS - voditelj grupe Alexander Melitonov tel.: 55-33-01 (lok.: 6269), Vodeći stručnjak grupe Valery Romanov tel.: 55-33-01 (lok.: 6168).

Za pitanja o registraciji za RPS obuku obratite se odjelu ljudskih resursa - voditeljici obuke i razvoja Elena Tkachenko, tel.: 55-33-59 (lok.: 7359).

Konačno je određen status Proizvodnog sustava Rosatoma – prepoznat je kao kultura stalnog poboljšanja. O tome kako podići razinu RPS kulture u industriji, kakvu ulogu imaju menadžeri u tom procesu i kakvi su izgledi za lean proizvodnju raspravljalo se na forumu RPS Leaders.
Forum RPS Leaders je platforma za raspravu za stručnjake za lean proizvodnju. Ovdje ne agitiraju, ne objašnjavaju principe proizvodnog sustava, ne govore kako koristiti alate - općenito, ne žvaču metodologiju. Sudionici natječaja za RPS projekte i PPU, zaposlenici RPS odjela, metodolozi, voditelji RPS poduzeća, aktivisti timova za podršku promjenama - ukupno oko 200 ljudi - okupljaju se jednom godišnje kako bi raspravljali o strategiji, ciljevima i ciljevima. Upravo su na tom mjestu prije nekoliko godina odlučili sustavno implementirati RPS.

RCC

Sve donedavno u industriji nije postojao konsenzus o tome što je RPS - sustav ili kultura. Čini se da se ove godine svi slažu da je RPS više od puke zbirke projekata i alata za poboljšanje procesa proizvodnje. “AKP je, naravno, kultura. Taj legendarni Hayashi (Nampachi Hayashi je bivši potpredsjednik Toyote, konzultant za lean proizvodnju. - “SR”), koji redovito dolazi i grdi nas, za mene je simbol ne toliko specifične prakse, kako organizirati zalihe, kako organizirati lance, već duha i uvjerenja da poboljšanjima nema kraja”, rekao je generalni direktor Rosatoma Alexey Likhachev.
Značenje koncepta kulture AKP-a jednostavnim je riječima objasnio prvi zamjenik generalnog direktora za upravljanje operacijama Alexander Lokshin: „Kultura je skup pravila, normi ponašanja, obrazaca koji se smatraju normom. Kulturna osoba je ona kod koje odstupanje od takvih normi izaziva iritaciju i koja ima potrebu poštivati ​​te norme. Kultura AKP-a je potreba za dobrim radom. S moje točke gledišta, nemoguće je nekoga prisiliti da to postigne. Kada možemo stvoriti kulturu u kojoj kontinuirano poboljšanje postaje zahtjev za sve, postići ćemo naše ciljeve.” Alexander Lokshin je čak predložio promjenu kratice PSR u PKR - “Rosatom Production Culture”.
Sudionici pokreta AKP već nekoliko godina razmišljaju o tome kako povećati uključenost u AKP, što treba učiniti da svi vjeruju u nju. Evo najpopularnijih odgovora sudionika foruma: budite strpljivi i pričekajte rezultate implementacije RPS-a, objasnite, uvjerite; trenirajte odmah po zapošljavanju, da biste to učinili, privucite autoritativne ljude. Logika odgovora je jasna: stvaranje RPS kulture u industriji nije brz zadatak. Posebno mjesto daje se voditelju poduzeća - on mora postati uzor. Svaki vođa mora biti mentor.


Nikolai Solomon, prvi zamjenik generalnog direktora za korporativne funkcije i glavni financijski direktor Rosatoma, također je izrazio svoje mišljenje o tome kako promijeniti kulturu: “Moramo jasno pokazati što hvalimo, a kudimo i koga promoviramo.” U isto vrijeme, ne trebate samo proglasiti ova načela, već ih slijediti, inače vam ljudi neće vjerovati. Nikolai Solomon istaknuo je da se primjenom načela i alata RPS-a manifestiraju i njeguju vrijednosti državne korporacije. Sudionici foruma su se složili da je glavni fokus u idućoj godini stvaranje uzornih tokova u proizvodnji, uredu i inženjeringu, edukacija i razvoj zaposlenika te izgradnja dugoročnih odnosa s dobavljačima.

AKP štiti štedljive

Direktor razvoja RPS-a Sergej Obozov ukratko je govorio o napretku federalnog projekta „Lean Clinic“, u kojem sudjeluju stručnjaci Rosatom RPS-a: „Replikacija se provodi u 23 regije. Nema više dvije ambulante kao u pilot projektima, nego su negdje tri, negdje četiri, negdje pet. Pružamo osnovnu obuku. Predložili smo da Ministarstvo zdravlja osnuje vlastiti projektni ured za RPS.”
Administracija predsjednika Ruske Federacije visoko je ocijenila aktivnosti ureda AKP-a. Dalje - više. Vlasti su privukle Rosatom kao generalnog partnera za rad na programu, koji se provodi pod vodstvom šefa Ministarstva gospodarskog razvoja, Maxima Oreškina, za povećanje produktivnosti rada u industriji i građevinarstvu.
“U svakoj pilot regiji uzimamo dva proračunska poduzeća. Naš glavni uvjet bio je “ni jedna osoba na ulici”, pa smo odabrali tvornice čiji bi obim proizvodnje trebao naglo porasti u 2018. godini. Drugi uvjet je da vlasnici i uprava stvarno žele poboljšati rezultate. Pokazat ćemo im majstorski tečaj o tome kako napraviti povećani volumen s istim brojem osoblja", podijelio je svoje planove Sergej Obozov.
U ovom projektu interakcija će biti drugačije strukturirana nego u Lean klinici. Rosatom poziva studente da nam se pridruže. Sergej Obozov izračunava: "Sedam regija, po dvije tvornice - 14 tvornica, spremni smo prihvatiti 28 ljudi u naše timove koji će raditi na uzornim tokovima Rosatoma." Negdje do sredine prosinca, mislim da ćemo kompletirati te timove, a od 10. siječnja 2018. čekamo ih u našim tvornicama.” Program će se provoditi u regijama Tjumen, Tula, Nižnji Novgorod, Perm i Samara, Baškortostan i Tatarstan.
Voditeljica akademije Rosatom, Yulia Uzhakina, dodala je da nuklearno zatvoreni gradovi mogu postati mršavi gradovi. “Gradonačelnik Zarechnyja počinje nešto raditi, Ozersk se pridružuje. Moramo im pomoći da razumiju tu stvar: kako se to radi, koji primjeri postoje”, rekla je.
Kao što je primijetio Nikolay Solomon, najbolje prakse Rosatoma treba predstaviti u vrlo jednostavnom i razumljivom obliku kako bi se ljudi koji nikada nisu čuli za RPS zainteresirali za ovaj sustav. “Razgovaramo s Ministarstvom gospodarstva i VEB-om o stvaranju platforme u kojoj će ti slučajevi biti javno dostupni”, istaknuo je.
“Sljedeća godina je godina proširenja naše prakse; Ali mi sami ne smijemo zaboraviti nastaviti to replicirati unutar industrije - za to je potrebno da svaki direktor RPS-a, voditelj RPS-a ima dva ili tri sponzorirana direktora,” zaključio je Alexey Likhachev.

AKP kao način razmišljanja

Rosatom Production System (RPS) je kultura vitke proizvodnje i sustav stalnog poboljšanja procesa kako bi se osigurala globalna konkurentska prednost.

RPS se temelji na pet načela koja potiču zaposlenike da budu pažljivi prema zahtjevima kupaca (ne samo u odnosu na krajnjeg potrošača, već i na mjesto potrošača, radionicu potrošača, pa čak i sljedećeg operatera); rješavati probleme tamo gdje se pojave; ugraditi kvalitetu u proces, ne proizvoditi nedostatke; identificirati i eliminirati sve gubitke (prekomjerne zalihe, međuoperacijski zaostatci, zastoji, nepotrebna kretanja itd.); biti primjer kolegama.

Ova su načela formulirana na temelju najboljih primjera domaćeg i stranog iskustva, posebno sustava znanstvene organizacije rada, proizvodnje i upravljanja (NOTPiU) Ministarstva srednjeg inženjerstva SSSR-a i Toyotinog proizvodnog sustava Japanska automobilska tvrtka Toyota. Proizvodni sustav Rosatoma usmjeren je na postizanje strateških ciljeva Državne korporacije, a industrijski RPS projekti usmjereni su na povećanje produktivnosti, smanjenje troškova i poboljšanje kvalitete proizvoda. Poznavanje i sposobnost korištenja RPS alata preduvjet je za profesionalni i karijerni rast zaposlenika nuklearne industrije.

Početkom 2015. godine odlučeno je primijeniti sustavni pristup implementaciji RPS-a u poduzećima: dekompozicija ciljeva do razine voditelja lokacije, optimizacija proizvodnje glavnih proizvoda poduzeća (proizvodni tokovi), implementacija RPS-a. projekti, obuka i motivacija zaposlenika. Do 2017. kontura implementacije sustava narasla je s 10 na 23 RPS poduzeća. Do 2020. bit će ih oko 30, a njihovi će proizvodi činiti oko 80% ukupnih troškova Rosatoma.

Prema konceptu razvoja Proizvodnog sustava Rosatoma, sva poduzeća u kojima se sustav sveobuhvatno implementira podijeljena su na tri razine: "PSR lider", "PSR kandidat" i "PSR rezerva". Poduzeća - „PSR lideri” dobivaju paket privilegija (posjete poslovnog trenera poduzeću, mogućnost putovanja zaposlenika radi razmjene iskustava u stranim i ruskim vodećim poduzećima, obiteljske vaučere, certifikate za obuku na Rosatom Corporate Academy, sudjelovanje u projektu “Dizajn radnog prostora” i sl.).

Trenutno je implementacija RPS-a u industrijskim poduzećima već omogućila postizanje značajnih ušteda, smanjenje zaliha u skladištima i smanjenje vremena planiranog preventivnog održavanja u ruskim nuklearnim elektranama.

Inženjerski odjel jedan je od vodećih u implementaciji RPS-a među poduzećima Državne korporacije Rosatom.

Proizvodni sustav Rosatom kao alat za povećanje učinkovitosti proizvodnih procesa uspješno se koristi u JSC ASE EC od 2009. godine. U 2010. godini tvrtka je uvela sustav motiviranja zaposlenika za implementaciju RPS-a u svojoj djelatnosti, posebice za davanje prijedloga poboljšanja (PIP).

Od 2016. proces rada s idejama zaposlenika u JSC ASE EC je automatiziran - počeo je s radom industrijski informacijski sustav za zaposlenike koji daju prijedloge za poboljšanja, "Tvornica ideja". Samo u 2016. godini predano je oko 2000 PRP-ova i CRP-ova (prijedlozi za smanjenje troškova) s ukupnim ekonomskim učinkom od oko 9 milijardi rubalja.

Uvođenje proizvodnog sustava na gradilištima nuklearnih elektrana ima za cilj povećanje upravljivosti procesa izgradnje prema jedinstvenim standardima, smanjenje troškova, eliminaciju gubitaka, povećanje sigurnosti i produktivnosti. Na gradilištima Bjeloruske nuklearne elektrane, Kurske nuklearne elektrane-2, Novovoronješke nuklearne elektrane-2, Rostovske nuklearne elektrane i kod svih izvođača koji su uključeni u njihovu izgradnju, radovi se izvode strogo u skladu s 8 RPS standarda JSC ASE EC - jedinstvenim skupom standardi vitke proizvodnje, stvoreni po prvi put u svijetu. Od 2016. godine započela je implementacija RPS standarda i na drugim inozemnim stranicama.

Alati proizvodnog sustava koriste se ne samo na gradilištima, već i za optimizaciju uredskih i poslovnih procesa. Menadžeri poduzeća otvaraju i uspješno provode osobne RPS projekte s ciljem optimizacije poslovanja. Konkretno, korištenje RPS alata u svakodnevnom radu omogućilo je projektantskim i komercijalnim jedinicama postizanje rezultata koji su uzor cijeloj nuklearnoj industriji.

Novovoronezh NPP-2: ogledno mjesto za implementaciju RPS-a

Godine 2015. uprava Državne korporacije Rosatom dodijelila je JSC ASE EC zadatak stvaranja uzorne RPS lokacije na temelju gradilišta elektrane 2 NV NPP-2. Kao rezultat obavljenog rada nastali su:

· algoritam za implementaciju RPS-a u svim ugovornim organizacijama;

· sustav obuke od kraja do kraja;

· sustav za distribuciju i praćenje implementacije RPS standarda;

· transparentan i jasno strukturiran sustav za vizualizaciju napredovanja izgradnje;

· uzorno uređen skladišni prostor;

· udobno gradilište i uzoran teritorij;

· referentna područja kulture rada, proizvodnog života, organizacije i upravljanja proizvodnjom itd.;

· optimiziran je sustav planiranja i kontrole izvršenja radova.

Kao rezultat obavljenog rada, u svibnju 2016. Komisija državne korporacije Rosatom dodijelila je nalazištu status uzora.

Generalni direktor Državne korporacije Rosatom donio je odluku o proširenju iskustva NV NPP-2 na sve građevinske projekte u industriji.

Procesna tvornica

“Tvornica procesa” je jedinstveni oblik obuke koji simulira stvarni rad pomoću RPS alata koji se izvodi na gradilištu. Sudionici mjere ukupno vrijeme ciklusa pri montaži elemenata oplate, tijekom promatranja utvrđuju gubitke, identificiraju uzroke, razmjenjuju svoja iskustva u korištenju alata proizvodnog sustava, raspravljaju o prijedlozima za poboljšanje procesa montaže oplate i implementiraju ih kako bi poboljšali vremensku i ekonomsku učinkovitost procesa .

Prijenos znanja

RPS stručnjaci JSC ASE EC pružaju obuku o RPS standardima i alatima proizvodnog sustava Rosatoma zaposlenicima same tvrtke i izvođačima. Sva obuka se provodi prema licenci Ministarstva prosvjete.

U skladu s uputama glavnog direktora Državne korporacije Rosatom, 2016. godine razvijen je seminar „Implementacija inženjerskih standarda RPS-a“ za obuku svih industrijskih organizacija na temelju referentne energetske jedinice 2 NV NPP-2. Svrha ovog seminara je stjecanje znanja i vještina u izgradnji učinkovitog sustava upravljanja u poduzeću, svladavanje tehnika za smanjenje svih vrsta gubitaka i troškova u proizvodnji.

Zahvaljujemo uredništvu časopisa "REA" (Koncern Rosenergoatom) za pružanje ovog materijala.

Prilikom postavljanja zadatka, Andrej Petrov je naglasio da su nam potrebne promjene koje daju pravi ekonomski učinak i izravno utječu na proizvodnju. Ova se odluka temeljila na pozitivnom iskustvu NE Smolensk i Balakovo, koje su počele s implementacijom RPS-a još 2007. godine, a krajem 2015. dobile su status „Enterprise - RPS Leader” na razini industrije.

Implementacija proizvodnih (ili poslovnih) sustava postala je raširena u Rusiji posljednjih godina. Tvrtke koje žele pobijediti u konkurenciji moraju ići u korak s vremenom, ili još bolje, biti “korak ispred”. Lean proizvodnja je filozofija poslovanja i upravljanja. Oni koji su pažljivo proučavali bit lean tehnologija shvaćaju da su one budućnost menadžmenta, a teorija lean proizvodnje preokreće uobičajenu ideju poslovanja. Shvaćajući to, državna korporacija Rosatom aktivno provodi RPS u svojim poduzećima od 2008.

Kada smo početkom 2016. pokrenuli program transformacije Koncerna u RPS diviziju, shvatili smo da je potrebna funkcionalna vertikala, jer bez učinkovitog sustava upravljanja teško ćemo ostvariti svoje planove. U tu su svrhu direktori NPP-a identificirali aktivne, proaktivne stručnjake, a uprava koncerna odlučila je u središnjem uredu stvoriti odjel za razvoj RPS-a i operativnu učinkovitost, čija je zadaća bila cjelokupna koordinacija razvoja RPS-a u diviziji, metodološka podrška za RPS odjela NEK i odjela središnjeg ureda Koncerna.

Sumiranje rada poduzeća na sustavnoj implementaciji RPS-a provodi se uz pomoć razvojnih partnerskih inspekcija kvalitete implementacije sustava (ukratko ih nazivamo RPK), čiji timovi uključuju visokokvalificirane stručnjake iz industrije.

RPK vam omogućuje provođenje dijagnostike u područjima implementacije RPS-a, procjenu razine razvoja proizvodnog sustava u poduzeću, prepoznavanje područja razvoja i najbolje prakse. U radu RPPK na razini industrije sudjeluju predstavnici 18 poduzeća koja sudjeluju u programu razvoja RPS-a Državne korporacije Rosatom, a na razini odjela - zaposlenici naših vodećih poduzeća, odjela RPS-a nuklearnih elektrana i razvoja RPS-a. i odjel operativne učinkovitosti. Osobne kontrole obavljaju se dva puta godišnje.

Sredinom godine provodi se privremena inspekcija - "Previsit", u okviru koje se procjenjuje trenutna razina razvoja RPS-a u poduzeću, identificiraju se problematična područja za brzo rješavanje novonastalih problema i daju preporuke za upravljanje programom postavljanja. Na kraju godine sumiraju se rezultati provedbe programa za cijelu godinu. RPK tim daje mišljenje o ostvarenju pokazatelja u svim područjima.

Prije svakog posjeta inspektora, poduzeće provodi samoprocjenu provedbe svih pokazatelja implementacije RPS-a u pet područja: „Dekompozicija ciljeva“, „RPS tokovi“, „Upravljanje projektima i promjenama“, „Obuka“, „Motivacija“ .

Sredinom godine, razine izvedbe pokazatelja varirale su na svakoj postaji. Timovi RPK dali su preporuke za svako od područja, na temelju kojih su postaje izradile akcijske planove za postizanje indikatora, koji su u potpunosti implementirani konačnim RPK, što je omogućilo postizanje takvih rezultata.

No, budući da je jedno od načela RPS-a kontinuirano poboljšanje, na temelju rezultata završnih inspekcija stanice su dobile nove preporuke stručnjaka na kojima će se temeljiti planovi daljnjeg razvoja Proizvodnog sustava na lokacijama.

Na temelju rezultata rada divizijske razine RPPK, sedam nuklearnih elektrana i središnjeg ureda koncerna, usvajajući iskustva NE Smolensk i Balakovo po principu „lideri uče vođe“, pod vodstvom i uz pomoć Odjela razvoja RPS-a, dodjeljuje se status “RPS-poduzeće”. Na temelju rezultata RPK za cijelu industriju, nuklearne elektrane Balakovo i Smolensk trebale bi biti potvrđene, a Lenjingradska nuklearna elektrana trebala bi dobiti status "Poduzeće - voditelj RPS-a". Potvrda i dobivanje ovog statusa dogodit će se početkom 2017. godine temeljem rezultata financijskog izvještavanja.

Revizijama su također identificirane najbolje prakse koje će se preporučiti za primjenu na drugim mjestima. Na primjer, u nuklearnoj elektrani Kola, najbolje prakse su prepoznate kao: organiziranje postupka za siguran rad mehanizama za podizanje, korištenje industrijskih polietilenskih ljestvi za slijetanje, uvođenje standarda radnog mjesta prema sustavu 5C na proizvodnim mjestima. U nuklearnoj elektrani Kalinin primijećena je uporaba „Memoranduma za rad s poliuretanskom pjenom“, razvoj i implementacija standarda za čišćenje i pregled opreme u proizvodnim područjima centralizirane radionice za popravak s vizualizacijom.

Jedan od zadataka u odlazećoj godini koji je Državna korporacija Rosatom postavila diviziji je smanjiti promet proizvodnih zaliha Divizije električne energije (u smislu prihoda) za 27%. Obavljanje ovog zadatka bilo bi nemoguće bez otvaranja osobnog RPS projekta za generalnog direktora Koncerna i njegove zamjenike za smanjenje zaliha.

Analiza provedena u okviru RPS projekta pokazala je da se to može učiniti kroz:

• dovođenje proizvodnih zaliha za REN na standardne razine;
• razvoj i odobravanje standarda za dostupnost gorivnih elemenata u operativnoj rezervi;
• razvoj rasporeda smanjenja zaliha za svako područje;
• nabavu materijala i opreme uzimajući u obzir analizu skladišnih zaliha;
• učinkovita isporuka materijala i opreme (just-in-time delivery) i druge aktivnosti.

Informacijski centar generalnog direktora Koncerna organizirao je monitoring kako bi se smanjio promet tekućih zaliha. Mjesečno se prati dinamika svih tekućih rezervi nuklearnih elektrana i društava kćeri. U slučaju odstupanja od prognoziranog smanjenja zaliha, odgovorni za područja izvještavaju kod kojeg poduzeća, u kojem smjeru je došlo do odstupanja i koje su mjere poduzete.

Međutim, neplanirano gašenje nuklearnih elektrana Smolensk, Kalinin, Rostov i Novovoronež NE-2 zakompliciralo je zadatak. S obzirom na to da se trenutne proizvodne rezerve sastoje od 75% svježeg nuklearnog goriva (FNF) i komponenti jezgre (KAZ), zbog neplaniranih zastoja energetskih blokova došlo je do nepotpunog predviđenog izgaranja goriva koje se nalazi u jezgri, a , kao rezultat toga, ovo nije otpisano gorivo iz bilance poduzeća.

Sudjelovanje u industrijskim natjecanjima dovelo je do jasnog razumijevanja potrebe planiranja aktivnosti, koordinacije vremena otvaranja i provedbe RPS projekata u diviziji

Nakon završetka projekta bit će potrebno analizirati nomenklaturu, količinu zaliha i formiranu minimalnu rezervu u proizvodnom ciklusu (od velikih popravaka do velikih remonta), a zatim donijeti odluku o daljnjem radu sa zalihama i uspostavi njihove standarde.

Glavna zadaća RPS-a je traženje i otklanjanje gubitaka, kao i rješavanje problema koji se javljaju u različitim životnim procesima poduzeća. Naučiti vidjeti gubitke zadatak je svakog zaposlenika. Nažalost, toliko se naviknemo na stvarnost da više ne primjećujemo probleme koji su u blizini. RPS alati kao što su mapiranje toka vrijednosti te kontrola i analiza proizvodnje pomažu nam da naučimo vidjeti naše procese sa stajališta lean proizvodnje i uočiti gubitke. Kako bi ih naučili koristiti, ove je godine svaki voditelj dobio zadatak provesti dva RPS projekta. RPS projekt je projekt usmjeren na optimizaciju procesa.

Ukoliko je rješenje identificiranog problema očito, svatko od nas može podnijeti prijedlog poboljšanja (PIP). Ovaj posao sada se provodi u svim poduzećima u industriji, a državna korporacija Rosatom je po šesti put održala industrijsko natjecanje za projekte PPU i RPS. Naša divizija je u tome sudjelovala više puta. Natjecanje se održava u tri faze. Na prvom su nuklearne elektrane i društva kćeri Koncerna odredile najbolje PPU i RPS projekte realizirane u 2016. godini. Odabrani prijedlozi i projekti prijavljeni su za sudjelovanje u drugoj fazi koja je održana na razini odjela. Povjerenstvo za odabir pregledalo je više od 80 radova iz nuklearnih elektrana, kao i iz JSC Atomenergoremont, JSC Atomtekhenergo i drugih organizacija odjela, odabravši od njih najučinkovitije PPU i RPS projekte. Tako smo u treću fazu industrijskog natjecanja ušli s 12 PPU i 12 RPS projekata.

Najbolji RPS i PPU projekti 2016. (s ekonomskim učinkom)

Odabir pobjednika iz projekata i prijedloga odabranih za državnu korporaciju održan je u okviru godišnjeg foruma „Čelnici AKP-a“. Svaki od prijavitelja dobio je priliku osobno prezentirati implementirana poboljšanja. Kao rezultat toga, jedan od pobjednika PPU natjecanja bio je Denis Romanovich Vikhasty, inženjer za popravke u NEK Kursk. Njegov prijedlog - „Razvoj čepa za popravak donjeg puta tehnološkog kanala (TC) sb.26”, omogućuje odsijecanje TC od PVC-a bez izvođenja radova na demontaži kopči sb.25-33r.

Program transformacije Divizije Elektroenergetika u Diviziju RPS u 2017. godini predviđa sustavnu implementaciju Proizvodnog sustava Rosatoma ne samo u nuklearnim elektranama, već iu svim ostalim podružnicama i podružnicama Koncerna, koje tek trebaju proći kroz proces učenje principa i alata RPS-a. Ozbiljnu pomoć u tome će pružiti zaposlenici NPP-a koji su certificirani od strane ANO Rosatom Corporate Academy kao RPS treneri.

Važan zadatak za iduću godinu je provedba plana koji je odobrio generalni direktor Državne korporacije Rosatom A.E. Likhachev u prosincu 2016., mapu puta za implementaciju inženjerskih standarda RPS-a u postrojenjima Rosatoma u izgradnji.

Rezultati RPK na sedam nuklearnih elektrana

Već ove godine, na temelju pozitivnog iskustva JSC ASE EC (elektrana br. 2 NVNPP-2 državna korporacija Rosatom prepoznala je kao uzornu RPS jedinicu), kao i fokusirajući se na nadolazeći ključni događaj 2017. - fizičkog pokretanja elektrane br. 1 Lenjingradske nuklearne elektrane - 2, Koncern je, zajedno s generalnim izvođačem, razvio Zajednički akcijski plan za provedbu RPS-a tijekom izgradnje elektrana br. 1 i 2 Lenjingradske elektrane. NPP-2 i Akcijski plan za izradu jedinstvene informacijske baze podataka za naručitelja, glavnog izvođača i projektanta. Kao dio provedbe ovih planova, na poslužiteljima Lenjingradske nuklearne elektrane i JSC koncerna Titan-2 postavljena je jedinstvena baza podataka s informacijama, organizirana je i provedena obuka za zaposlenike Lenjingradske nuklearne elektrane-2 i izvođače na čelu s generalnim izvođačem u osnovni RPS tečaj, razvijen na temelju standarda JSC IK “ASE” RPS standarda za upravljanje građevinskim i instalaterskim radovima, kontrolu i analizu proizvodnje, primjenu sustava 5C na gradilištu, “Lanac pomoći” i “ Prijedlozi za poboljšanje” standarda. Generalnom izvođaču dostavljene su prilagođene metodološke preporuke za motiviranje zaposlenika uključenih u provedbu RPS-a za provedbu.

Još jedan ozbiljan zadatak za sljedeću godinu je sagledati procese „Novi proizvodi“, „Istraživanje i razvoj i inovacije“, „Kvaliteta“ iz perspektive RPS-a kako bi se optimizirali i odredili mogućnosti i načini implementacije međuindustrijskih i međuindustrijskih divizijski RPS projekti.

Postizanje ambicioznih ciljeva koje je postavila divizija za sustavnu implementaciju RPS-a nemoguće je bez uključivanja svih zaposlenika u filozofiju vitkosti i korištenje alata proizvodnog sustava. Podsjećam da je RPS kultura vitke proizvodnje i sustav stalnog poboljšanja procesa kako bi se osigurala konkurentska prednost na globalnoj razini.

Kultura je skup kodova koji osobi propisuju određeno ponašanje s njegovim inherentnim iskustvima i mislima, vršeći upravljački utjecaj na nju. RPS je nova kultura proizvodnje, organizacije rada i radnih mjesta. Za njeno usađivanje trebat će dosta vremena, stoga posebnu ulogu u formiranju te kulture pridajemo uključivanju, obuci i motivaciji osoblja. Samo zajedno možemo postići rezultate. Prilikom planiranja rada na angažmanu u RPS-u potrebno je razviti pozitivan stav prema Proizvodnom sustavu.

Na ovogodišnjem forumu RPS Leaders predstavljeni su rezultati istraživanja stavova o proizvodnom sustavu Rosatoma u poduzećima Državne korporacije, u kojem su sudjelovali i zaposlenici poduzeća naše divizije. Odnos prema RPS-u dramatično se mijenja u poduzećima u kojima je sustav implementiran već nekoliko godina.

Pozitivan stav prema RPS-u zahtijeva privlačan stil implementacije. Visoka razina ugleda tipična je za poduzeća u kojima su menadžeri aktivno uključeni u implementaciju: oni osobno objašnjavaju i pokazuju primjerom. Prisutnost voditelja RPS-a koji demonstriraju učinkovite alate sustava te jasno i uvjerljivo obrazlažu potrebu njegove implementacije važan je faktor koji utječe na visoku reputaciju RPS-a. Obrazovanje i “kultiviranje” takvih zaposlenika treba biti prioritet za menadžere divizijskog poduzeća na svim razinama.

Tipična reputacija RPS-a u različitim fazama implementacije (rezultati kvalitativnog istraživanja; ilustrirano pomoću crteža prikupljenih tijekom studije)

Puno je posla na razvoju RPS-a učinjeno ove godine, a još više toga predstoji iduće godine. Želio bih poželjeti našim čelnicima 2015. godine - nuklearnim elektranama Smolensk i Balakovo - da uspješno potvrde svoju titulu, a nuklearnoj elektrani Lenjingrad - da je dobiju na razini industrije. Nuklearne elektrane, sudionice programa transformacije 2016., koje su postigle ciljne pokazatelje poduzeća RPS, moraju dosegnuti novu razinu i postati lideri RPS-a. A podružnicama i podružnicama (ne NEK), sudionicima programa transformacije 2017., želim uspješnu provedbu razvojnih planova RPS-a koristeći iskustvo nuklearnih elektrana koncerna.