Električno zavarene čelične cijevi. Električno zavarene čelične cijevi GOST 10705 91 tehničke specifikacije cijevi

. Zamijenjen GOST 10692-2015.

stranica 1

stranica 2

stranica 3

stranica 4

stranica 5

stranica 6

stranica 7

stranica 8

stranica 9

stranica 10

stranica 11

stranica 12

stranica 13

stranica 14

stranica 15

stranica 16

stranica 17

stranica 18

stranica 19

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

ELEKTROŠAVENE ČELIČNE CIJEVI

TEHNIČKI UVJETI

Datum uvođenja 01.01.82

Ova se norma odnosi na ravnošavne elektrozavarene čelične cijevi promjera od 10 do 630 mm izrađene od ugljičnog i niskolegiranog čelika koji se koriste za cjevovode, konstrukcije, kao i proizvode za razne namjene.

Norma se ne odnosi na čelične cijevi koje se koriste za proizvodnju toplinskih električnih grijača.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 5,).

1. SORTIMAN

1.1. Dimenzije i najveća odstupanja cijevi moraju biti u skladu s GOST 10704.

2. TEHNIČKI UVJETI

2.1. Elektrošavne čelične cijevi proizvode se prema zahtjevima ove norme i tehničkim propisima odobrenim na propisan način.

2.2. Ovisno o pokazateljima kvalitete, cijevi se proizvode u sljedeće skupine:

A - s standardizacijom mehaničkih svojstava mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda St1, St2, St3, St4 prema GOST 380;

B - s racioniranjem kemijski sastav:

GOST 380;

GOST 1050;

Izrađen od niskolegiranog čelika razreda 22GU s kemijskim sastavom prema tablici 1a

GOST 19281 (cijevi promjera od 114 do uključivo 630 mm);

B - sa standardizacijom mehaničkih svojstava i kemijskog sastava:

Od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda St1, St2, St3, St4 prema GOST 380;

Od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda 08, 10, 15, 20 prema GOST 1050;

Izrađen od niskolegiranih čelika prema GOST 19281 i drugima regulatorni dokumenti sa standardiziranim ekvivalentom ugljika od najviše 0,46% (cijevi promjera od 114 do uključivo 630 mm);

D - s normalizacijom ispitnog hidrauličkog tlaka.

Cijevi se izrađuju od valjanih proizvoda u skladu s GOST 14637 (kategorije 1 - 5), GOST 16523 (kategorija 4), GOST 9045, GOST 19281 i drugim regulatornim dokumentima odobrenim na propisan način.

Tablica 1a

2.3. Cijevi od ugljičnih čelika izrađuju se toplinskom obradom (po cijelom volumenu cijevi ili duž zavarenog spoja), vruće reducirane ili bez toplinske obrade. Cijevi od čelika klase St1 proizvode se bez toplinske obrade.

Cijevi od niskolegiranih čelika izrađuju se toplinski obrađene (po cijelom volumenu cijevi ili duž zavarenog spoja) ili bez toplinske obrade.

Vrstu toplinske obrade odabire proizvođač. Prema dogovoru između proizvođača i potrošača, cijevi se termički obrađuju u zaštitnoj atmosferi.

2.4. Mehanička svojstva Osnovni metal toplinski obrađenih i vruće reduciranih cijevi mora biti u skladu sa standardima navedenim u tablici 1. Mehanička svojstva cijevi izrađenih od čelika razreda 22GU, kao i cijevi izrađenih od niskolegiranih čelika razreda koji nisu navedeni u tablici 1, uspostavljaju se sporazumom stranaka.

Tablica 1

Bilješka. Na zahtjev potrošača, cijevi debljine stjenke od 4 mm ili više od čelika St3sp, 15, 15ps proizvode se s čvrstoćom razvlačenja od 235 N/mm 2 (24 kgf/mm 2), relativnim istezanjem od 23 %; od čelika razreda St4sp, 20, 20ps - s granicom tečenja - 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2), relativno istezanje 22%.

Tablica 2

Bilješka. Na zahtjev potrošača, za cijevi svih vrsta čelika promjera od 10 do 60 mm, relativno produljenje se povećava za 3% u usporedbi sa standardima navedenim u tablici. 2.

Tablica 3

2.5. Mehanička svojstva osnovnog metala cijevi promjera od 10 do uključivo 152 mm bez toplinske obrade i toplinske obrade zavarenog spoja moraju biti u skladu sa standardima navedenim u tablici. 2. Mehanička svojstva osnovnog metala cijevi promjera preko 152 do uključivo 630 mm. bez toplinske obrade i s toplinskom obradom, zavareni spoj mora odgovarati standardima navedenim u tablici. 3. Mehanička svojstva cijevi izrađenih od niskolegiranih čelika koji nisu navedeni u tablicama 2 i 3 utvrđuju se sporazumom stranaka.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 5, , ).

2.6. Na površini cijevi nisu dopuštene pukotine, mrlje, udubljenja, nedostaci i rizici.

Valovi, zarezi, udubljenja, male ogrebotine, sloj kamenca i tragovi skidanja dopušteni su pod uvjetom da debljina stijenke i promjer cijevi ne prelaze maksimalna odstupanja. Dopušteno je pomicanje ruba do 10% nazivne debljine stijenke.

Površina cijevi toplinski obrađenih u zaštitnoj atmosferi mora biti bez kamenca. Dopuštena je prisutnost oksidnog filma.

Nedostatak proboja u šavovima mora se zavariti, a područje zavarivanja mora se očistiti. U dogovoru s potrošačem, na cijevima promjera 159 mm ili više, na mjestima gdje se šavovi popravljaju zavarivanjem, dopušteno je pomicanje zavarenih rubova za najviše 20% nazivne debljine stijenke i visine zrno za pojačanje nije veće od 2,5 mm.

Popravci zavarivanjem osnovnog metala cijevi nisu dopušteni.

U slučaju popravka zavarivanjem cijevi koje su podvrgnute toplinskoj obradi, podvrgavaju se ponovljenoj toplinskoj obradi (odnosno po cijelom volumenu ili duž zavarenog spoja).

2.7. Na cijevima promjera 57 mm ili više dopušten je jedan poprečni šav.

Dogovorom između proizvođača i potrošača dopušten je jedan poprečni šav na cijevima promjera manjeg od 57 mm.

2.6, 2.7.

2.8. Vanjski rubovi na cijevima moraju se ukloniti. Na mjestu skidanja ivica, stijenka se može stanjiti za 0,1 mm iznad minus tolerancije.

Na zahtjev potrošača, na cijevima unutarnjeg promjera 33 mm ili više, unutarnja brada mora biti djelomično uklonjena ili izravnana, dok visina srha ili njegovih tragova ne smije biti veća od 0,35 mm - s debljinom stijenke manje od 2 mm; 0,4 mm - s debljinom stijenke od 2 do 3 mm; 0,5 mm - za debljinu stijenke preko 3 mm.

Visina unutarnjeg bljeska ili njegovih tragova za cijevi s unutarnjim promjerom manjim od 33 mm utvrđuje se dogovorom između proizvođača i potrošača.

2.9. Krajevi cijevi moraju biti odrezani pod pravim kutom i očišćeni od neravnina. Dopušteno je stvaranje skošenja. Kut rezanja za cijevi promjera do 219 mm ne smije biti veći od 1 mm, a za cijevi promjera 219 mm ili više - 1,5 mm. Po dogovoru između proizvođača i potrošača, cijevi se izrađuju u mlinskoj liniji.

2.10. Na zahtjev potrošača, krajevi cijevi s debljinom stijenke od 5 mm ili više trebaju biti skošeni pod kutom od 25 - 30 ° u odnosu na kraj cijevi, a krajnji prsten širine (1,8 ± 0,8) mm treba biti lijevo. Prema dogovoru između proizvođača i potrošača, kut skošenja i širina završnog prstena mogu se promijeniti.

2.11. Cijevi moraju izdržati ispitni hidraulički tlak. Ovisno o ispitnom tlaku, cijevi se dijele na dvije vrste:

I - cijevi promjera do 102 mm - ispitni tlak 6,0 MPa (60 kgf / cm 2) i cijevi promjera 102 mm i više - ispitni tlak 3,0 MPa (30 kgf / cm 2);

II - cijevi skupina A i B, isporučuju se na zahtjev potrošača s ispitnim hidrauličkim tlakom izračunatim prema GOST 3845, s dopuštenim naprezanjem jednakim 90% standardne granice razvlačenja za cijevi izrađene od ove vrste čelika, ali ne više od 20 MPa (200 kgf/cm 2).

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 5).

2.12. Na zahtjev potrošača, toplinski obrađeni u cijelom volumenu cijevi od ugljičnog čelika debljine stijenke najmanje 6 mm i niskolegiranog čelika vanjskog promjera najmanje 219 mm i debljine stijenke najmanje 6 mm stupnjeva navedenih u tablici 4 mora izdržati testove udarnog savijanja osnovnog metala. Standardi otpornosti na udar prikazani su u tablici 4.

Standardi za otpornost na udar cijevi izrađenih od čelika razreda 22GU utvrđuju se sporazumom stranaka.

Tablica 4

2.13. Toplinski obrađene cijevi promjera do uključivo 152 mm, toplo reducirane cijevi bez toplinske obrade promjera većeg od 20 do uključivo 152 mm i debljine stijenke 0,06 D n ili manje, kao i cijevi s toplinskom obradom zavarenog spoja moraju izdržati ispitivanje izravnavanjem.

Ravnanje toplinski obrađenih cijevi treba izvesti na razmak između ravnina ravnanja N, mm, izračunato formulom

Gdje A– koeficijent za cijevi od čelika razreda 08Yu, 08kp, 8ps, 08, 10kp, St2kp je 0,09, a za cijevi od ostalih razreda čelika je 0,08;

S– nazivna debljina stijenke, mm;

D n – nazivni vanjski promjer cijevi, mm.

Ravnanje cijevi bez toplinske obrade treba izvesti na udaljenost jednaku 2/3 D n. Ravnanje cijevi s toplinskom obradom zavarenog spoja treba izvesti na udaljenost jednaku 1/2 D n.

Na zahtjev potrošača, ravnanje toplinski obrađenih cijevi promjera preko 152 do 530 mm treba izvesti na udaljenost jednaku 2/3 D n.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 5).

2.14. Cijevi promjera do 108 mm moraju izdržati test ekspanzije.

Cijevi promjera do 108 mm izrađene od vrsta ugljičnog čelika navedenih u tablici 5 moraju izdržati test ekspanzije.

Povećanje vanjskog promjera toplinski obrađenih cijevi tijekom distribucije mora odgovarati standardima navedenim u tablici. 5.

Tablica 5

Povećanje vanjskog promjera cijevi bez toplinske obrade tijekom distribucije treba biti najmanje 6%.

Na zahtjev potrošača, povećanje vanjskog promjera pri distribuciji toplinski obrađenih cijevi s debljinom stijenke do 4 mm od čelika razreda 10kp, St2kp treba biti najmanje 12%.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 3, 4,).

2.15. Na zahtjev potrošača, cijevi moraju izdržati ispitivanja predviđena u stavcima. 2.16 - 2.18.

2.16. Toplinski obrađene cijevi promjera do uključivo 530 mm moraju izdržati ispitivanje savijanjem. Radijus savijanja za cijevi promjera do 60 mm mora biti najmanje 2,5 D n, za osnovni metal cijevi promjera preko 60 do 530 mm prema GOST 3728. Prema dogovoru između proizvođača i potrošača, radijus savijanja može se smanjiti.

2.17. Toplinski obrađene cijevi od razreda ugljičnog čelika promjera od 30 do 159 mm s omjerom D/s, jednako 12,5 ili više, mora izdržati ispitivanje na brodu. Širina presavijene strane, mjereno od unutarnja površina, mora iznositi najmanje 12% unutarnjeg promjera cijevi i najmanje 1,5% debljine stijenke.

Kut prirubnice treba biti:

90 ° - za cijevi od čelika razreda 08, 10, 15, St2;

60 ° - za cijevi od čelika razreda 20, St3, St4.

2.18. Cijevi promjera 50 mm ili više skupine A i B moraju izdržati ispitivanje na vlačnost zavarenog spoja.

Vlačna čvrstoća zavarenog spoja cijevi promjera od 219 do 530 mm, koja je podvrgnuta toplinskoj obradi u cijelom volumenu cijevi ili toplinskoj obradi zavarenog spoja, mora odgovarati standardima navedenim u tablici. 1. Vlačna čvrstoća zavarenog spoja cijevi promjera od 50 do 203 mm, koja je podvrgnuta toplinskoj obradi u cijelom volumenu cijevi ili toplinskoj obradi zavarenog spoja, mora biti najmanje 0,9 standarda navedenih u stol. 1.

Vlačna čvrstoća zavarenog spoja cijevi bez toplinske obrade promjera 50 mm ili više mora odgovarati standardima navedenim u tablici. 2 i 3.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 3,).

2.19. Cijevi moraju biti zabrtvljene.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

3. PRAVILA PRIHVAĆANJA

3.1. Cijevi se prihvaćaju u serijama. Serija se mora sastojati od cijevi iste veličine, jedne vrste čelika, jedne vrste toplinske obrade i jedne proizvodne skupine, popraćene jednim dokumentom o kvaliteti, u skladu s GOST 10692 uz dodatak kemijskog sastava čelika u skladu s dokument o kvaliteti proizvođača izratka.

Broj cijevi u seriji ne smije biti veći od, kom.:

1000 - s promjerom do 30 mm;

600 - s promjerom sv. 30 do 76 mm;

400 - s promjerom sv. 76 do 152 mm;

200 - s promjerom sv. 152 mm.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

3.2. U slučaju neslaganja u ocjeni kvalitete kemijskog sastava, za ispitivanje se odabire najmanje jedna cijev iz serije.

3.3. Svaka cijev podliježe kontroli dimenzija i kvalitete površine cijevi. Dopušteno je kontrolirati dimenzije i površine selektivno na svakoj seriji s jednostupanjskom normalnom razinom kontrole u skladu sa zahtjevima GOST 18242 *. Planovi kontrole utvrđuju se sporazumom između proizvođača i potrošača.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

* Na licu mjesta Ruska Federacija Vrijedi GOST R 50779.71-99 **.

** 3.3a. Zavareni šavovi cijevi skupina A, B i C moraju biti podvrgnuti 100% ispitivanju metodama bez razaranja.

Prilikom dirigiranja ispitivanje bez razaranja Po obodu cijele cijevi nije dopušteno hidrauličko ispitivanje cijevi tipa I.

Dopušteno je, umjesto ispitivanja bez razaranja zavarenih spojeva cijevi tipa I, ispitati svaku cijev povišenim hidrauličkim tlakom, izračunatim u skladu sa zahtjevima GOST 3845 pri dopuštenom naprezanju jednakom 85% granice tečenja za cijevi s promjera 273 mm ili više i 75% granice razvlačenja za cijevi promjera manjeg od 273 mm, ali ne većeg od 12 MPa (120 kgf/cm2).

Cijevi skupine D moraju se podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju tlakom ili pregledu zavara primjenom metoda bez razaranja.

(Promijenjeno izdanje, Izmjena br. 5, Izmjena).

** Vidi napomenu iz FSUE STANDARTINFORM.

3.4. Za provjeru visine unutarnjeg bljeska, odabire se 2% cijevi iz serije.

3.5. Za ispitivanje spljoštenosti, širenja, rubova, savijanja, čvrstoće na udar, sklonosti osnovnog metala cijevi mehaničkom starenju, vlačne čvrstoće osnovnog metala i zavara, iz serije se odabiru dvije cijevi.

Granica razvlačenja osnovnog metala cijevi određuje se na zahtjev potrošača.

Cijevi podvrgnute ispitivanju spljoštenosti ne podvrgavaju se ispitivanju širenjem.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1.).

3.6. Ako se dobiju nezadovoljavajući rezultati ispitivanja za barem jedan od pokazatelja, ponovljena ispitivanja se provode na dvostrukom broju cijevi odabranih iz iste serije.

Rezultati ponovljenih testova odnose se na cijelu seriju.

3.7. Mjesta zavarivanja cijevi skupina A, B, C moraju se provjeriti metodama bez razaranja, a popravljene cijevi moraju se ispitati hidrauličkim tlakom u skladu sa zahtjevima iz točke 3.3a ove norme.

Mjesta zavarivanja šavova u cijevima skupine D moraju se ispitati metodama bez razaranja ili se cijevi nakon popravka moraju ispitati hidrauličkim tlakom.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 5).

4. METODE ISPITIVANJA

4.1. Za kontrolu kvalitete iz svake odabrane cijevi izrezuje se po jedan uzorak za svaku vrstu ispitivanja, a za ispitivanje čvrstoće na udar izrezuju se tri uzorka za svaku ispitnu temperaturu.

4.2. Kemijski sastav čelika određuje se prema GOST 22536.0 - GOST 22536.6, GOST 12344 - GOST 12354. Uzorci za određivanje kemijskog sastava uzimaju se prema GOST 7565.

Metalni ekvivalent ugljika ( S e) klase niskolegiranog čelika izračunavaju se pomoću formule

Gdje S, MP, Sr, Mo, V,Si,Ni- maseni udio ugljika, mangana, kroma, molibdena, vanadija, bakra, nikla u čeliku, %.

4.3. Pregled površine cijevi provodi se vizualno. Dubina nedostataka provjerava se turpijanjem ili drugom metodom.

Dopuštena je kontrola površine i dimenzija cijevi nedestruktivnim metodama prema tehničkoj dokumentaciji.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

4.4. Mjere cijevi:

vanjski promjer i ovalnost - s podesivom mjernom stezaljkom prema GOST 2216 ili čeljusti prema GOST 166, ili mikrometrom prema GOST 6507;

unutarnji promjer - s čepom u skladu s GOST 14810 ili s kalibrom u skladu s GOST 2015, ili oduzimanjem dvije debljine stijenke od vanjskog promjera;

zakrivljenost - s ravnim rubom prema GOST 8026 i mjeračem;

debljina stjenke, razlika u debljini i visina unutarnjeg srha - s mikrometrom prema GOST 6507 ili mjeračem zida prema GOST 11358;

pomicanje rubova - pomoću predloška prema tehničkoj dokumentaciji ili mikrometra prema GOST 6507 ili dubinomjera prema GOST 162;

Kut rezanja osiguran je dizajnom opreme za obradu krajeva cijevi, kut skošenja osiguran je goniometrom u skladu s GOST 5378. U slučaju neslaganja u ocjeni kvalitete, kut reza se provjerava rezačem za ugljen i sondom;

završni prsten na krajevima cijevi - s ravnalom u skladu s GOST 427;

dubina površinskih defekata - pomoću mjerača dubine prema GOST 162. Vanjski promjer cijevi mjeri se na udaljenosti od najmanje 15 mm od kraja cijevi za cijevi s omjerom vanjskog promjera i debljine stijenke. D n/ S n jednak 35 ili manji; na udaljenosti od najmanje 2/3 D n - za cijevi s omjerom D n/ S n preko 35 do 75; na udaljenosti od najmanje D n - za cijevi s omjerom D n/ S n preko 75.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 3).

4.5. Ispitivanje udarnim savijanjem provodi se na uzdužnim uzorcima tipa 3 prema GOST 9454, izrezanim iz dijela cijevi koji se nalazi pod kutom od oko 90° prema zavareni šav.

Udarna čvrstoća određena je kao aritmetička sredina na temelju rezultata ispitivanja tri uzorka. Na jednom od uzoraka dopušteno je smanjenje udarne čvrstoće za 9,8 × 10 4 J/m 2 (1 kgf × m/cm 2).

Proizvedeni cijevni proizvodi moraju ispunjavati određene zahtjeve. Stoga postoji GOST 10705-80 za elektrozavarene čelične cijevi, tehničke specifikacije koji regulira karakteristike odgovarajućih standardnih proizvoda.

1 GOST 10705-80 - standard za elektro zavarene cijevi

Tehničke specifikacije (skraćeno TU) – dokument koji regulira tehnički zahtjevi za određene tvari, materijale, proizvode, druge stvari ili njihove skupine. Ovi proizvodi, kada su proizvedeni, moraju zadovoljiti specifikacije, koje također navode postupke za utvrđivanje jesu li ispunjeni.

Tehničke specifikacije GOST 10705-80 norma je koja se primjenjuje na elektrozavarene čelične cijevi s ravnim šavom promjera (u daljnjem tekstu D) od 10–530 mm izrađene od niskolegiranih i ugljičnih čelika, široko korištene u izgradnji konstrukcija i cjevovodi za razne industrijske i industrijske namjene. tehničke svrhe. Ova se norma ne odnosi na proizvode namijenjene proizvodnji toplinskih električnih grijača.

Prema GOST 10705-80, elektrozavarene čelične cijevi s ravnim šavom, čiji je raspon u pogledu veličine i dopuštenih maksimalnih odstupanja reguliran GOST 10704-91, moraju ispunjavati sljedeće tehničke zahtjeve. Ovisno o traženim pokazateljima kvalitete cijevni proizvodi se proizvode u sljedeće skupine:

• A - s mehaničkim svojstvima utvrđenih standarda od mirnog, kipućeg, polumirnog čelika razreda St1, St2, St3, St4 prema GOST 380-94;
• B – s kemijskim sastavom prema utvrđenim standardima čelika:
  • mirne, kipuće, polumirne marke:
    • St1–St4 prema GOST 14637-89 i GOST 380-94;
  • 08Yu prema GOST 9045-93;
  • niskolegirani 22GYu (cijevi promjera 140–426 mm) s kemijskim sastavom navedenim u Dodatku 1;
• B – s kemijskim sastavom, kao i mehaničkim svojstvima utvrđenih standarda čelika:
  • polumirne, kipuće, mirne marke:
    • St1–St4 prema GOST 380-94;
    • 20, 15, 10, 08 prema GOST 1050-88;
  • 08Yu prema GOST 9045-93;
  • niskolegirani 22GYu (cijevi promjera 140–426 mm) s kemijskim sastavom navedenim u Dodatku 1;
• D - s hidrauličkim ispitnim tlakom utvrđenih standarda.

Prema vrsti toplinske obrade, cijevi se izrađuju:

• toplinski obrađen (duž zavarenog spoja ili cijelog volumena);
• vruće reducirano;
• bez obrade.

Toplinsku obradu cijevnih proizvoda u cijelom volumenu odabire proizvođač. Izlaganje navedenoj temperaturi može se provoditi u zaštitnoj atmosferi (po dogovoru potrošača i proizvođača). Proizvodi od čelika 22GU proizvode se obrađeni prema zavareni šav ili cijeli volumen, a od St1 - bez obrade.

2 Zahtjevi za mehanička svojstva i svojstva

Prema GOST 10705-80, tehnički uvjeti reguliraju sljedeće mehaničke parametre osnovnog metala proizvoda:

• vruće reducirani i toplinski obrađeni ugljični čelici, koji odgovaraju vrijednostima navedenim u tablici 1;
• toplinski obrađen od čelika 022GU - prema dogovoru stranaka;
• bez toplinske obrade i s obradom zavarenog šava:
  • D od 10 do i jednako 152 mm, što odgovara vrijednostima prikazanim u tablici 2;
  • D više od 152 do i jednako 530 mm, što odgovara vrijednostima prikazanim u tablici 3.

Površina proizvoda od cijevi ne smije imati mrlje, pukotine, rizike, nedostatke i zalaske. Urezi, valovi, male oznake, udubljenja, tragovi skidanja i sloj kamenca su prihvatljivi, pod uvjetom da promjer proizvoda i debljina njegove stijenke ne prelaze maksimalna odstupanja zbog nedostataka. Maksimalni dopušteni pomak rubova od nazivne debljine je 10%.

Površina cijevi termički obrađenih u zaštitnoj atmosferi može imati oksidni film, ali mora biti bez kamenca.

Proizvođač zavariva sve praznine u šavovima i čisti područje popravka. U dogovoru s potrošačem, na proizvodima D 159 mm i više, na mjestima gdje se završavaju šavovi, pomak zavarenih rubova ne smije doseći više od 20% debljine stijenke propisane standardima, a rub armature treba biti izrađene s maksimalnom visinom od 2,5 mm. Popravci na osnovnom metalu proizvoda nisu dopušteni. Cijevi se nakon popravka zavarivanjem podvrgavaju ponovljenom temperaturnom tretmanu (odnosno za zavareni spoj ili cijeli volumen).

Na proizvodima D dopušten je 1 poprečni šav (u mm):

• 57 i više;
• manje od 57 – prema dogovoru proizvođača i kupca.

Svaki vanjski rub na cijevima mora se ukloniti. Na mjestu gdje se uklanja, stijenka se može stanjiti iznad tolerancije (minus) od 0,1 mm. Na zahtjev kupca, za cijevne proizvode unutarnjeg promjera 33 mm ili više, unutarnji rub se djelomično uklanja ili izravnava, a njegova visina ili visina tragova od njega mora biti (u mm):

• 0,35 ili manje - za zidove debljine manje od 2 mm;
• 0,4 – 2–3 mm;
• 0,5 – preko 3 mm.

Za proizvode s unutarnjim promjerom do 33 mm, visina srha i njegovi tragovi utvrđuju se dogovorom između kupca i proizvođača. Cjevasti proizvodi moraju imati krajeve odrezane strogo pod pravim kutom i očišćene od neravnina. Iskošenje je dopušteno. Za proizvode D do 219 mm, kosi rez treba biti maksimalno 1 mm, a za D 219 mm i više - 1,5 mm.

Prema zahtjevu kupca, na krajevima proizvoda čija je debljina stjenke 5 mm ili više skošeni su pod kutom od 25-30° u odnosu na čeonu površinu cijevi, ostavljajući krajnji prsten širine 1,8 mm ±0,8 mm (po dogovoru između kupca i proizvođača, širina prstena, kut skošenja može biti drugačiji).

3 Zahtjevi za hidraulička i mehanička ispitivanja cijevi

Proizvodi moraju izdržati hidraulički ispitni tlak, prema veličini kojih se cijevi dijele na vrste:

• I – D do 102 mm (vrijednost tlaka 6,0 MPa), D 102 mm i više (vrijednost tlaka 3,0 MPa);
• II - proizvodi skupine A, B, koji se proizvode prema zahtjevima kupaca s hidrauličkim ispitnim tlakom reguliranim GOST 3845-75, s dopuštenim naprezanjem od 90% standardnog praga tečenja za cijevne proizvode izrađene od ovog čelika, ali ne preko 20 MPa.

Za toplinski obrađene proizvode od čelika St3ps, St3sp, 10, 15 i 20 sa stijenkama debljine 6 mm ili više, osnovni metal se ispituje na udarno savijanje (potrebna udarna čvrstoća navedena je u tablici 4). Toplinski obrađeni proizvodi od čelika 22GYu testiraju se na udarno savijanje ako to zahtijeva kupac; standardi viskoznosti utvrđuju se zajedničkim dogovorom stranaka.

Toplinski obrađene cijevi D do i jednake 152 mm, proizvodi bez toplinske obrade i vruće reducirani, čiji je D veći od 20 do i jednak 152 mm i sa stijenkama debljine 0,06 Dn ili manje, također jer cijevni proizvodi s toplinskom obradom zavara moraju izdržati ispitna opterećenja spljoštenja .

Za proizvode D do 108 mm provode se ispitivanja ekspanzije. Cjevasti proizvodi bez toplinske obrade D do 20 mm i D 20-60 mm sa stijenkama debljim od 0,06 DN ne podvrgavaju se ispitivanju rastezanja. Vanjski promjer toplinski obrađenih cijevi mora se povećati tijekom distribucije u skladu s utvrđenim standardima prikazanim u tablici 5.

Za proizvode bez toplinske obrade, povećanje promjera tijekom točenja treba doseći minimalno 6%. U slučaju zahtjeva kupca, vanjski promjer toplinski obrađenih proizvoda od čelika 10kp, St2kp sa stijenkama debljine do 4 mm trebao bi se povećati tijekom distribucije za najmanje 12%. Na zahtjev potrošača, proizvodi se testiraju na savijanje, uvijanje i istezanje. Nakon svih pregleda, ravnošavne elektrozavarene čelične cijevi prema GOST 10705-80 moraju ostati zapečaćene.

Dodatak 1. Kemijski sastav čelika razreda 22GU.

Maseni udio elemenata u % (ne više):

• ugljik - 0,15-0,22;
• silicij - 0,15-0,30;
• mangan - 1,20-1,40;
• aluminij - 0,02-0,05;
• titan – 0,03;
• krom – 0,4;
• dušik – 0,012;
• kalcij – 0,02;
• sumpor – 0,01;
• fosfor – 0,02.

Tablica 1

Bilješka. Na zahtjev potrošača, cijevi debljine stjenke od 4 mm ili više od čelika St3sp, 15, 15ps proizvode se s čvrstoćom razvlačenja od 235 N/mm 2 (24 kgf/mm 2), relativnim istezanjem od 23 %; od čelika razreda St4sp, 20, 20ps - s granicom tečenja od 255 N / mm 2 (26 kgf / mm 2), relativno istezanje od 22%.

Tablica 2

Bilješka. Na zahtjev potrošača, za cijevi svih klasa čelika promjera od 10 do 60 mm, relativno istezanje se povećava za 3% u usporedbi sa standardima navedenim u tablici 2.

Tablica 3

Tablica 4

GOST 10705-80

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

ELEKTROŠAVENE ČELIČNE CIJEVI

TEHNIČKI UVJETI

Datum uvođenja 01.01.82

Ova se norma odnosi na ravnošavne elektrozavarene čelične cijevi promjera od 10 do 630 mm izrađene od ugljičnog i niskolegiranog čelika koji se koriste za cjevovode, konstrukcije, kao i proizvode za razne namjene.

Norma se ne odnosi na čelične cijevi koje se koriste za proizvodnju toplinskih električnih grijača.

1. SORTIMAN

1.1. Dimenzije i najveća odstupanja cijevi moraju biti u skladu s GOST 10704.

2. TEHNIČKI UVJETI

2.1. Elektrošavne čelične cijevi proizvode se prema zahtjevima ove norme i tehničkim propisima odobrenim na propisan način.

2.2. Ovisno o pokazateljima kvalitete, cijevi se proizvode u sljedeće skupine:

A - s standardizacijom mehaničkih svojstava mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda St1, St2, St3, St4 prema GOST 380;

B - sa standardizacijom kemijskog sastava:

GOST 380;

GOST 1050;

Izrađen od čelika razreda 08Yu prema GOST 9045;

GOST 19281

B - sa standardizacijom mehaničkih svojstava i kemijskog sastava:

Od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda St1, St2, St3, St4 prema GOST 380;

Od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda 08, 10, 15, 20 prema GOST 1050;

Izrađen od čelika razreda 08Yu prema GOST 9045;

Izrađen od niskolegiranog čelika razreda 22GU s kemijskim sastavom prema tablici 1a (cijevi promjera od 114 do uključivo 630 mm);

Od niskolegiranih razreda čelika u skladu s GOST 19281 i drugim regulatornim dokumentima sa standardiziranim ekvivalentom ugljika ne većim od 0,46% (cijevi promjera od 114 do uključivo 630 mm);

D - s normalizacijom ispitnog hidrauličkog tlaka.

Cijevi se izrađuju od valjanih proizvoda u skladu s GOST 14637 (kategorije 1 - 5), GOST 16523 (kategorija 4), GOST 9045, GOST 19281 i drugim regulatornim dokumentima odobrenim na propisan način.

(promijenjeno izdanje, izmjena br. 7)

Tablica 1a

2.3. Cijevi od ugljičnih čelika izrađuju se toplinskom obradom (po cijelom volumenu cijevi ili duž zavarenog spoja), vruće reducirane ili bez toplinske obrade. Cijevi od čelika klase St1 proizvode se bez toplinske obrade.

Cijevi od niskolegiranih čelika izrađuju se toplinski obrađene (po cijelom volumenu cijevi ili duž zavarenog spoja) ili bez toplinske obrade.

Vrstu toplinske obrade odabire proizvođač. Po dogovoru između proizvođača i kupca, cijevi se termički obrađuju u zaštitnoj atmosferi.

2.2, 2.3 (Novo izdanje, Promjena br. 6).

2.4. Mehanička svojstva osnovnog metala toplinski obrađenih i vruće reduciranih cijevi skupine A i B od ugljičnih i niskolegiranih čelika moraju odgovarati standardima navedenim u. Mehanička svojstva osnovnog metala toplinski obrađenih cijevi skupine A i B od čelika razreda 22GU utvrđuju se sporazumom između proizvođača i potrošača.

Bilješka: Na zahtjev kupca, cijevi s debljinom stijenke od 4 mm ili više od čelika St3sp, 15, 15ps proizvode se s čvrstoćom razvlačenja od 235 N / mm 2 (24 kgf / mm 2), relativnim istezanjem od 23%; od čelika razreda St4sp, 20, 20ps - s granicom tečenja - 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2), relativno istezanje 22%.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 6,).

Bilješka: Na zahtjev kupca, za cijevi svih vrsta čelika promjera od 10 do 60 mm, relativno istezanje se povećava za 3% u odnosu na navedene norme.

(promijenjeno izdanje, izmjena br. 7)

2.5. Mehanička svojstva osnovnog metala cijevi skupina A i B bez toplinske obrade i s toplinskom obradom zavarenog spoja promjera od 10 do uključivo 152 mm moraju biti u skladu sa standardima navedenim u promjeru od 152 do 630 mm. uključujući - standarde navedene u.

2.6. Na površini cijevi nisu dopuštene pukotine, mrlje, udubljenja, nedostaci i rizici.

Valovi, zarezi, udubljenja, male ogrebotine, sloj kamenca i tragovi skidanja dopušteni su pod uvjetom da debljina stijenke i promjer cijevi ne prelaze maksimalna odstupanja. Dopušteno je pomicanje ruba do 10% nazivne debljine stijenke.

Površina cijevi toplinski obrađenih u zaštitnoj atmosferi mora biti bez kamenca. Dopuštena je prisutnost oksidnog filma.

Nedostatak proboja u šavovima mora se zavariti, a područje zavarivanja mora se očistiti. U dogovoru s kupcem, na cijevima promjera 159 mm ili više, na mjestima gdje se šavovi popravljaju zavarivanjem, dopušteno je pomicanje zavarenih rubova za najviše 20% nazivne debljine stijenke i visine zrno za pojačanje nije veće od 2,5 mm.

Popravci zavarivanjem osnovnog metala cijevi nisu dopušteni.

U slučaju popravka zavarivanjem cijevi koje su podvrgnute toplinskoj obradi, podvrgavaju se ponovljenoj toplinskoj obradi (odnosno po cijelom volumenu ili duž zavarenog spoja).

2.7. Na cijevima promjera 57 mm ili više dopušten je jedan poprečni šav.

Dogovorom između proizvođača i kupca dopušten je jedan poprečni šav na cijevima promjera manjeg od 57 mm.

2.6, 2.7.

2.8. Vanjski rubovi na cijevima moraju se ukloniti. Na mjestu skidanja ivica, stijenka se može stanjiti za 0,1 mm iznad minus tolerancije.

Na zahtjev kupca, na cijevima unutarnjeg promjera 33 mm ili više, unutarnja brada mora biti djelomično uklonjena ili izravnana, dok visina srha ili njegovih tragova ne smije biti veća od 0,35 mm - kod debljine stijenke manje od 2 mm. mm; 0,4 mm - s debljinom stijenke od 2 do 3 mm; 0,5 mm - za debljinu stijenke preko 3 mm.

Visina unutarnjeg bljeska ili njegovih tragova za cijevi s unutarnjim promjerom manjim od 33 mm utvrđuje se dogovorom između proizvođača i kupca.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1,).

2.9. Krajevi cijevi moraju biti odrezani pod pravim kutom i očišćeni od neravnina. Dopušteno je stvaranje skošenja. Kut rezanja za cijevi promjera do 219 mm ne smije biti veći od 1,0 mm, promjera od 219 do uključivo 426 mm - 1,5 mm, promjera većeg od 426 mm - 2,0 mm. Po dogovoru između proizvođača i kupca, cijevi se izrađuju u mlinskoj liniji.

2.10. Na zahtjev kupca, krajevi cijevi s debljinom stjenke od 5 mm ili više trebaju biti skošeni pod kutom od 25 - 30 ° u odnosu na kraj cijevi i krajnji prsten širine (1,8 ± 0,8) mm biti lijevo. U dogovoru između proizvođača i kupca, kut skošenja i širina završnog prstena mogu se promijeniti.

2.11. Cijevi moraju izdržati ispitni hidraulički tlak. Ovisno o ispitnom tlaku, cijevi se dijele na dvije vrste:

I - cijevi promjera do 102 mm - ispitni tlak 6,0 MPa (60 kgf / cm 2) i cijevi promjera 102 mm i više - ispitni tlak 3,0 MPa (30 kgf / cm 2);

II - cijevi skupine A i B, isporučuju se na zahtjev kupca s ispitnim hidrauličkim tlakom izračunatim prema GOST 3845, s dopuštenim naprezanjem jednakim 90% standardne granice razvlačenja za cijevi izrađene od ove vrste čelika, ali ne većim od 20 MPa (200 kgf/cm 2).

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 5).

2.12. Cijevi, toplinski obrađene u cijelom volumenu, skupine A i B, s debljinom stijenke od najmanje 6 mm od čelika razreda St3sp, St3ps (kategorije 3-5), 10, 15, 20 i niskolegiranih čelika, moraju izdržati udarno savijanje osnovnog metala . U tom slučaju standardi čvrstoće na udar moraju odgovarati onima navedenima u tablici. . Ispitivanje udarnog savijanja osnovnog metala toplinski obrađenih cijevi grupe A i B od čelika razreda 22GYu provodi se na zahtjev kupca; standardi udarne čvrstoće utvrđuju se sporazumom između proizvođača i kupca.

2.13. Toplinski obrađene cijevi promjera do uključivo 152 mm, toplo reducirane cijevi bez toplinske obrade promjera većeg od 20 do uključivo 152 mm i debljine stijenke 0,06D n ili manje, kao i cijevi s toplinskom obradom zavarenog spoja moraju izdržati ispitivanje ravnanja.

Ravnanje toplinski obrađenih cijevi treba izvesti na razmak između ravnina ravnanja N, mm, izračunato formulom

Gdje A– koeficijent za cijevi od čelika razreda 08Yu, 08kp, 8ps, 08, 10kp, St2kp je 0,09, a za cijevi od ostalih razreda čelika je 0,08;

S– nazivna debljina stijenke, mm;

D n – nazivni vanjski promjer cijevi, mm.

Ravnanje cijevi bez toplinske obrade treba izvesti na udaljenost jednaku 2/3D H . Ravnanje cijevi s toplinskom obradom zavarenog spoja i vruće reduciranih cijevi treba izvesti na razmak jednak 1/2D H.

Na zahtjev kupca ravnanje toplinski obrađenih cijevi promjera preko 152 do 530 mm potrebno je izvesti na razmak 2/3D n.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 5,).

2.14. Cijevi promjera do 108 mm moraju izdržati test ekspanzije.

Cijevi promjera do 108 mm izrađene od vrsta ugljičnog čelika navedenih u tablici 5 moraju izdržati test ekspanzije.

Povećanje vanjskog promjera toplinski obrađenih cijevi tijekom distribucije mora biti u skladu sa standardima navedenim u.

Povećanje vanjskog promjera cijevi bez toplinske obrade tijekom distribucije treba biti najmanje 6%.

Na zahtjev kupca, povećanje vanjskog promjera pri distribuciji toplinski obrađenih cijevi s debljinom stijenke do 4 mm od razreda čelika 10kp, St2kp treba biti najmanje 12%.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, , 4,).

2.15. Na zahtjev kupca, cijevi moraju izdržati ispitivanja predviđena u st. - .

2.17. Toplinski obrađen po cijelom volumenu cijevi od ugljičnog čelika promjera od 30 do 159 mm s debljinom stijenke ne većom od 0,08Dmora izdržati test ukrcaja. Količina prirubnice mora biti najmanje 24%, dok širina savijene prirubnice, mjereno od unutarnje površine cijevi, mora biti najmanje 1,5 puta veća od debljine stijenke cijevi.

Kut prirubnice treba biti:

90 ° - za cijevi od čelika razreda 08, 10, 15, St2;

60 ° - za cijevi od čelika razreda 20, St3, St4.

Vlačna čvrstoća zavarenog spoja cijevi bez toplinske obrade promjera 50 mm ili više mora odgovarati standardima navedenim u i.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, , ,).

2.19. Cijevi moraju biti zabrtvljene.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

3. PRAVILA PRIHVAĆANJA

3.1. Cijevi se prihvaćaju u serijama. Serija se mora sastojati od cijevi iste veličine, jedne vrste čelika, jedne vrste toplinske obrade i jedne proizvodne skupine, popraćene jednim dokumentom o kvaliteti, u skladu s GOST 10692 uz dodatak kemijskog sastava čelika u skladu s dokument o kvaliteti proizvođača izratka.

Broj cijevi u seriji ne smije biti veći od, kom.:

1000 - s promjerom do 30 mm;

600 - s promjerom sv. 30 do 76 mm;

400 - s promjerom sv. 76 do 152 mm;

200 - s promjerom sv. 152 mm.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

3.2. U slučaju neslaganja u ocjeni kvalitete kemijskog sastava, za ispitivanje se odabire najmanje jedna cijev iz serije.

3.3. Svaka cijev podliježe kontroli dimenzija i kvalitete površine cijevi. Dopušteno je kontrolirati dimenzije i površine selektivno na svakoj seriji s jednostupanjskom normalnom razinom kontrole u skladu sa zahtjevima GOST 18242 *. Planovi kontrole utvrđuju se dogovorom između proizvođača i kupca.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

* GOST R 50779.71-99 vrijedi na području Ruske Federacije **.

3.6. Ako se dobiju nezadovoljavajući rezultati ispitivanja za barem jedan od pokazatelja, ponovljena ispitivanja se provode na dvostrukom broju cijevi odabranih iz iste serije.

Rezultati ponovljenih testova odnose se na cijelu seriju.

3.7. Zavarene površine cijevi skupina A, B, C moraju se provjeriti metodama bez razaranja, a popravljene cijevi moraju se ispitati hidrauličkim tlakom u skladu sa zahtjevima ove norme.

Mjesta zavarivanja šavova u cijevima skupine D moraju se ispitati metodama bez razaranja ili se cijevi nakon popravka moraju ispitati hidrauličkim tlakom.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 5).

4. METODE ISPITIVANJA

4.1. Za kontrolu kvalitete iz svake odabrane cijevi izrezuje se po jedan uzorak za svaku vrstu ispitivanja, a za ispitivanje čvrstoće na udar izrezuju se tri uzorka za svaku ispitnu temperaturu.

4.2. Kemijski sastav čelika određuje se prema GOST 22536.0 - GOST 22536.6, GOST 12344 - GOST 12354. Uzorci za određivanje kemijskog sastava uzimaju se prema GOST 7565.

Metalni ekvivalent ugljika ( S e) klase niskolegiranog čelika izračunavaju se pomoću formule

Gdje S, MP, S r, Mo, V,Si, Ni- maseni udio ugljika, mangana, kroma, molibdena, vanadija, bakra, nikla u čeliku, %.

(Promijenjeno izdanje, Izmjena br. 6).

4.3. Pregled površine cijevi provodi se vizualno. Dubina nedostataka provjerava se turpijanjem ili drugom metodom.

Dopuštena je kontrola površine i dimenzija cijevi nedestruktivnim metodama prema tehničkoj dokumentaciji.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

4.4. Mjere cijevi:

vanjski promjer i ovalnost - s podesivom mjernom stezaljkom prema GOST 2216 ili čeljusti prema GOST 166, ili mikrometrom prema GOST 6507;

unutarnji promjer - s čepom u skladu s GOST 14810 ili s kalibrom u skladu s GOST 2015, ili oduzimanjem dvije debljine stijenke od vanjskog promjera;

zakrivljenost - s ravnim rubom prema GOST 8026 i mjeračem;

debljina stjenke, razlika u debljini i visina unutarnjeg srha - s mikrometrom prema GOST 6507 ili mjeračem zida prema GOST 11358;

pomicanje rubova - pomoću predloška prema tehničkoj dokumentaciji ili mikrometra prema GOST 6507 ili dubinomjera prema GOST 162;

Kut rezanja osiguran je dizajnom opreme za obradu krajeva cijevi, kut skošenja osiguran je goniometrom u skladu s GOST 5378. U slučaju neslaganja u ocjeni kvalitete, kut reza se provjerava rezačem za ugljen i sondom;

završni prsten na krajevima cijevi - s ravnalom u skladu s GOST 427;

dubina površinskih defekata - pomoću mjerača dubine prema GOST 162. Vanjski promjer cijevi mjeri se na udaljenosti od najmanje 15 mm od kraja cijevi za cijevi s omjerom vanjskog promjera i debljine stijenke.D n/ S n jednako 35 ili manje; na udaljenosti od najmanje 2/3D n - za cijevi s omjeromD n/ S n preko 35 do 75; na udaljenosti od najmanjeD n - za cijevi s omjeromD n/ S n preko 75.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1,).

4.5. Ispitivanje udarnim savijanjem provodi se na uzdužnim uzorcima tipa 3 prema GOST 9454, izrezanim iz dijela cijevi koji se nalazi pod kutom od oko 90 ° u odnosu na zavareni spoj.

Udarna čvrstoća određena je kao aritmetička sredina na temelju rezultata ispitivanja tri uzorka. Na jednom od uzoraka dopušteno je smanjenje udarne čvrstoće za 9,8× 10 4 J/m 2 (1 kgf × m/cm 2).

Temperaturu ispitivanja udarnim savijanjem određuje kupac u narudžbi za isporuku cijevi.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1,).

4.6. Sklonost osnovnog metala cijevi mehaničkom starenju određena je prema GOST 7268. Dopušteno je uređivati ​​uzorke sa statičkim opterećenjem.

4.7. Vlačno ispitivanje provodi se prema GOST 10006 na uzdužnom proporcionalnom kratkom uzorku.

Prilikom ispitivanja na uzorcima segmentnih presjeka, potonji se izrezuje iz presjeka koji se nalazi pod kutom od oko 90° u odnosu na zavar i ne izravnava se u proračunskom dijelu.

Umjesto vlačnog ispitivanja dopušteno je pratiti vlačnu čvrstoću, granicu razvlačenja i relativno istezanje cijevi metodama bez razaranja.

Ako dođe do neslaganja, ispitivanje cijevi provodi se u skladu s GOST 10006.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1,).

4.8. Ispitivanje spljoštenosti provodi se prema GOST 8695.

4.9. Ispitivanje ekspanzije provodi se prema GOST 8694 na trnu s konusom od 30°. Dopušteno je koristiti igle s konusom od 1:10 i ukloniti neravnine u području raspodjele.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

4.10. Ispitivanje savijanjem provodi se prema GOST 3728. Cijevi promjera 114 mm ispituju se na izrezanim uzdužnim trakama širine 12 mm.

4.11. Ispitivanje ukrcaja provodi se prema GOST 8693. U području prirubnice dopušteno je uklanjanje ivica.

4.12. Određivanje privremene otpornosti zavarenog spoja provodi se na uzorcima prstena prema tehničkoj dokumentaciji.

Na cijevima promjera 219 mm ili više dopušteno je provesti ispitivanje u skladu s GOST 6996 na uzorcima tipa XII s uklonjenom armaturom zavarenog spoja, izrezanom okomito na os cijevi, koristeći statičko opterećenje pri ravnanju uzoraka.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 7).

4.13. Hidrauličko ispitivanje cijevi provodi se u skladu s GOST 3845 s izlaganjem tlaku od 5 s.

4.14. Kontrola zavara provodi se nedestruktivnim metodama (ultrazvučna, vrtložna, magnetska ili rendgenska ekvivalentna metoda) prema tehničkoj dokumentaciji.

5. OZNAČAVANJE, PAKIRANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

5.1. Označavanje, pakiranje, transport i skladištenje - prema GOST 10692.

INFORMACIJSKI PODACI

1. RAZVIJENO I UVEDENO od strane Ministarstva crne metalurgije SSSR-a

2. ODOBREN I STUPIO NA SNAGU Rezolucijom Državnog odbora SSSR-a za standarde od 25. prosinca 1980. br. 5970

Izmjenu br. 5 donijelo je Međudržavno vijeće za normizaciju, mjeriteljstvo i certificiranje (Zapisnik br. 13 od 28. svibnja 1998.)

Registrirano od strane Tehničkog tajništva IGU br. 3166

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

ELEKTROŠAVENE ČELIČNE CIJEVI

TEHNIČKI UVJETI

Službena objava

Standardinform

UDK 669.14-462.2:621.791.7:006.354

Grupa B62

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

ELEKTROŠAVENE ČELIČNE CIJEVI

Tehnički podaci

Električno zavarene čelične cijevi. Tehnički podaci

MKS 23.040.10 OKP 13 7300 13 8100 13 8300

Datum uvođenja 01.01.82

Ova se norma odnosi na ravnošavne elektrozavarene čelične cijevi promjera od 10 do 530 mm izrađene od ugljičnog i niskolegiranog čelika, koje se koriste za cjevovode i konstrukcije raznih namjena.

Norma se ne odnosi na čelične cijevi koje se koriste za proizvodnju toplinskih električnih grijača.

1. SORTIMAN

1.1. Dimenzije i najveća odstupanja cijevi moraju biti u skladu s GOST 10704.

2. TEHNIČKI UVJETI

2.1. Elektrošavne čelične cijevi proizvode se prema zahtjevima ove norme i tehničkim propisima odobrenim na propisan način.

2.2. Ovisno o pokazateljima kvalitete, cijevi se proizvode u sljedeće skupine:

A - s standardizacijom mehaničkih svojstava mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda St1, St2, StZ, St4 prema GOST 380 (kategorija 4 prema GOST 16523, kategorija 1 prema GOST 14637);

B - sa standardizacijom kemijskog sastava od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda St1, St2, StZ, St4 prema GOST 380 i GOST 14637, od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda 08, 10, 15 i 20 prema GOST 1050, od razreda čelika 08Yu prema GOST 9045, od niskolegiranog čelika razreda 22GYu s kemijskim sastavom danim u tablici. 1a (cijevi promjera od 140 do 426 mm);

B - sa standardizacijom mehaničkih svojstava i kemijskog sastava od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda St1, St2, StZ, St4 prema GOST 380 (kategorija 4 prema GOST 16523 i kategorije 2-5 prema GOST 14637), od mirni, polutihi i kipući čelični razredi 08, 10, 15, 20 prema GOST 1050, od čelika 08Yu prema GOST 9045, od niskolegiranog čelika razreda 22GYu s kemijskim sastavom danim u tablici. 1a (cijevi promjera od 140 do 426 mm);

D - s normalizacijom ispitnog hidrauličkog tlaka.

2.3. Cijevi se izrađuju toplinskom obradom (po cijelom volumenu cijevi ili duž zavarenog spoja), toplo reduciranom i bez toplinske obrade.

Vrstu toplinske obrade u cijelom volumenu cijevi odabire proizvođač. Prema dogovoru između proizvođača i potrošača, cijevi se termički obrađuju u zaštitnoj atmosferi.

Cijevi od čelika razreda 22GYU proizvode se toplinskom obradom duž zavarenog spoja ili po cijelom volumenu, cijevi od čelika razreda St1 - bez toplinske obrade.

Službena objava

Umnožavanje je zabranjeno

Izdavačka kuća za norme, 1981. 5) STANDARDINFORM, 2005. 5) STANDARDINFORM, 2008.

Tablica 1a

2.4. Mehanička svojstva osnovnog metala toplinski obrađenih i vruće reduciranih cijevi od ugljičnog čelika moraju biti u skladu sa standardima navedenim u tablici. 1. Mehanička svojstva toplinski obrađenih cijevi od čelika razreda 22GU utvrđuju se sporazumom stranaka.

Tablica 1

Bilješka. Na zahtjev potrošača, cijevi debljine stjenke od 4 mm ili više od čelika StZps, 15, 15ps proizvode se s čvrstoćom razvlačenja od 235 N/mm 2 (24 kgf/mm 2), relativnim istezanjem od 23 %; od čelika razreda St4sp, 20, 20ps - s granicom tečenja od 255 N / mm 2 (26 kgf / mm 2), relativno istezanje od 22%.

Tablica 2

Bilješka. Na zahtjev potrošača, za cijevi svih vrsta čelika promjera od 10 do 60 mm, relativno produljenje se povećava za 3% u usporedbi sa standardima navedenim u tablici. 2.

Tablica 3

2.5. Mehanička svojstva osnovnog metala cijevi promjera od 10 do uključivo 152 mm bez toplinske obrade i toplinske obrade zavarenog spoja moraju biti u skladu sa standardima navedenim u tablici. 2. Mehanička svojstva osnovnog metala cijevi promjera preko 152 do 530 mm bez toplinske obrade i s toplinskom obradom zavarenog spoja moraju biti u skladu s normama navedenim u tablici. 3.

2.6. Na površini cijevi nisu dopuštene pukotine, mrlje, udubljenja, nedostaci i rizici.

Valovi, urezi, udubljenja, male ogrebotine, sloj kamenca i tragovi skidanja su dopušteni ako

pod uvjetom da ne uzimaju debljinu stijenke i promjer cijevi izvan maksimalnih odstupanja. Dopušteno je pomicanje ruba do 10% nazivne debljine stijenke.

Površina cijevi toplinski obrađenih u zaštitnoj atmosferi mora biti bez kamenca. Dopuštena je prisutnost oksidnog filma.

Nedostatak proboja u šavovima mora se zavariti, a područje zavarivanja mora se očistiti. U dogovoru s potrošačem, na cijevima promjera 159 mm ili više, na mjestima gdje se šavovi popravljaju zavarivanjem, dopušteno je pomicanje zavarenih rubova za najviše 20% nazivne debljine stijenke i visine zrno za pojačanje nije veće od 2,5 mm.

Popravci zavarivanjem osnovnog metala cijevi nisu dopušteni.

U slučaju popravka zavarivanjem cijevi koje su podvrgnute toplinskoj obradi, podvrgavaju se ponovljenoj toplinskoj obradi (odnosno po cijelom volumenu ili duž zavarenog spoja).

2.7. Na cijevima promjera 57 mm ili više dopušten je jedan poprečni šav.

Dogovorom između proizvođača i potrošača dopušten je jedan poprečni šav na cijevima promjera manjeg od 57 mm.

2.2-2.7. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 5).

2.8. Vanjski rubovi na cijevima moraju se ukloniti. Na mjestu skidanja ivica, stijenka se može stanjiti za 0,1 mm iznad minus tolerancije.

Na zahtjev potrošača, na cijevima unutarnjeg promjera 33 mm ili više, unutarnja brada mora biti djelomično uklonjena ili izravnana, dok visina srha ili njegovih tragova ne smije biti veća od 0,35 mm - s debljinom stijenke manje od 2 mm; 0,4 mm - s debljinom stijenke od 2 do 3 mm; 0,5 mm - za debljinu stijenke preko 3 mm.

Visina unutarnjeg bljeska ili njegovih tragova za cijevi s unutarnjim promjerom manjim od 33 mm utvrđuje se dogovorom između proizvođača i potrošača.

2.9. Krajevi cijevi moraju biti odrezani pod pravim kutom i očišćeni od neravnina. Prijem

formiranje skošenja je pokajano. Kut rezanja za cijevi promjera do 219 mm ne smije biti veći od 1 mm, a za cijevi promjera 219 mm ili više - 1,5 mm. Po dogovoru između proizvođača i potrošača, cijevi se izrađuju u mlinskoj liniji.

2.10. Na zahtjev potrošača, krajevi cijevi s debljinom stijenke od 5 mm ili više trebaju biti skošeni pod kutom od 25°-30° u odnosu na kraj cijevi i krajnji prsten širine (1,8 ± 0,8) mm treba ostaviti. Prema dogovoru između proizvođača i potrošača, kut skošenja i širina završnog prstena mogu se promijeniti.

2.11. Cijevi moraju izdržati ispitni hidraulički tlak. Ovisno o ispitnom tlaku, cijevi se dijele na dvije vrste:

I - cijevi promjera do 102 mm - ispitni tlak 6,0 MPa (60 kgf / cm 2) i cijevi promjera 102 mm i više - ispitni tlak 3,0 MPa (30 kgf / cm 2);

II - cijevi skupina A i B, isporučuju se na zahtjev potrošača s ispitnim hidrauličkim tlakom izračunatim prema GOST 3845, s dopuštenim naprezanjem jednakim 90% standardne granice tečenja za cijevi izrađene od ove vrste čelika, ali ne više od 20 MPa (200 kgf/cm 2).

2.12. Toplinski obrađene cijevi izrađene od čelika klasa StZsp, StZps (kategorija 3-5), 10, 15 i 20 s debljinom stjenke od najmanje 6 mm moraju izdržati ispitivanje osnovnog metala udarnim savijanjem. U tom slučaju standardi čvrstoće na udar moraju odgovarati onima navedenima u tablici. 4.

Tablica 4

Ispitivanje udarnog savijanja osnovnog metala toplinski obrađenih cijevi od čelika razreda 22GU provodi se na zahtjev potrošača, standardi udarne čvrstoće utvrđuju se sporazumom stranaka.

2.13. Toplinski obrađene cijevi promjera do uključivo 152 mm, vruće reducirane cijevi bez toplinske obrade promjera većeg od 20 do uključivo 152 mm i debljine stijenke 0,06 Z) H ili manje, kao i cijevi s toplinskom obradom. obrada zavarenog spoja mora izdržati ispitivanje ravnanja.

Ravnanje toplinski obrađenih cijevi treba izvesti na razmak između ravnina izravnavanja H, mm, izračunat prema formuli

(1 + a) ■ s s

gdje je a - koeficijent za cijevi od čelika razreda 08Yu, 08kp, 8ps, 08, Yukp, St2kp jednak 0,09, a za cijevi od drugih razreda čelika jednak je 0,08; s - nazivna debljina stijenke, mm;

Z) H - nazivni vanjski promjer cijevi, mm.

Ravnanje cijevi bez toplinske obrade treba izvesti do udaljenosti jednake 2/3 D H. Ravnanje cijevi toplinskom obradom zavarenog spoja treba izvesti na razmak jednak 1/2 Z) H.

Na zahtjev potrošača, toplinski obrađene cijevi promjera preko 152 do 530 mm treba izvršiti na razmak jednak 2/3 Z) H.

2.11-2.13. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 5).

2.14. Cijevi promjera do 108 mm moraju izdržati test ekspanzije.

Cijevi bez toplinske obrade promjera do 20 mm, kao i promjera 20-60 mm s debljinom stijenke veće od 0,06 Z) H ne ispituju se na ekspanziju.

Povećanje vanjskog promjera toplinski obrađenih cijevi tijekom distribucije mora odgovarati standardima navedenim u tablici. 5.

Tablica 5

Povećanje vanjskog promjera cijevi bez toplinske obrade tijekom distribucije treba biti najmanje 6%.

Na zahtjev potrošača, povećanje vanjskog promjera pri distribuciji toplinski obrađenih cijevi s debljinom stijenke do 4 mm od čelika Yukp, St2kp mora biti najmanje 12%.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 3, 4).

2.15. Na zahtjev potrošača, cijevi moraju izdržati ispitivanja predviđena u stavcima. 2.16-2.18.

2.16. Toplinski obrađene cijevi promjera do uključivo 530 mm moraju izdržati ispitivanje savijanjem. Polumjer savijanja za cijevi promjera do 60 mm mora biti najmanje 2,5 A” za osnovni metal cijevi promjera preko 60 do 530 mm - u skladu s GOST 3728. Prema dogovoru između proizvođača i potrošača , polumjer savijanja može se smanjiti.

2.17. Toplinski obrađene cijevi promjera od 30 do 159 mm s omjerom D/s jednakim

12,5 i više moraju izdržati ispitivanje prirubnice. Širina savijene strane, mjereno od unutarnje površine, mora iznositi najmanje 12% unutarnjeg promjera cijevi i ne manje

1,5 debljine stijenke.

Kut prirubnice treba biti:

90 ° - za cijevi od čelika razreda 08, 10, 15, St2;

60 ° - za cijevi od čelika razreda 20, StZ, St4.

2.18. Cijevi promjera 50 mm ili više skupine A i B moraju izdržati ispitivanje na vlačnost zavarenog spoja.

Vlačna čvrstoća zavarenog spoja cijevi promjera od 219 do 530 mm, koja je podvrgnuta toplinskoj obradi u cijelom volumenu cijevi ili toplinskoj obradi zavarenog spoja, mora odgovarati standardima navedenim u tablici. 1. Vlačna čvrstoća zavarenog spoja cijevi promjera od 50 do 203 mm, koja je podvrgnuta toplinskoj obradi u cijelom volumenu cijevi ili toplinskoj obradi zavarenog spoja, mora biti najmanje 0,9 standarda navedenih u stol. 1.

Vlačna čvrstoća zavarenog spoja cijevi bez toplinske obrade promjera 50 mm ili više mora odgovarati standardima navedenim u tablici. 2 i 3.

(Promijenjeno izdanje, dopuna 1.3).

2.19. Cijevi moraju biti zabrtvljene.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

3. PRAVILA PRIHVAĆANJA

3.1. Cijevi se prihvaćaju u serijama. Serija se mora sastojati od cijevi iste veličine, jedne vrste čelika, jedne vrste toplinske obrade i jedne proizvodne skupine, popraćene jednim dokumentom o kvaliteti, u skladu s GOST 10692 uz dodatak kemijskog sastava čelika u skladu s dokument o kvaliteti proizvođača izratka.

Broj cijevi u seriji ne smije biti veći od, kom.:

1000 - s promjerom do 30 mm;

600 - s promjerom sv. 30 do 76 mm;

400 - s promjerom sv. 76 do 152 mm;

200 - s promjerom sv. 152 mm.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

3.2. U slučaju neslaganja u ocjeni kvalitete kemijskog sastava, za ispitivanje se odabire najmanje jedna cijev iz serije.

3.3. Svaka cijev podliježe kontroli dimenzija i kvalitete površine cijevi. Dopušteno je kontrolirati dimenzije i površinu selektivno na svakoj šarži s jednostupanjskim

normalna razina kontrole u skladu sa zahtjevima GOST 18242*. Planovi kontrole utvrđuju se sporazumom između proizvođača i potrošača.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

**3.3a. Zavareni šavovi cijevi skupina A, B i C moraju biti podvrgnuti 100% ispitivanju metodama bez razaranja.

Kod provođenja ispitivanja bez razaranja duž oboda cijele cijevi, dopušteno je ne provoditi hidrauličko ispitivanje cijevi tipa I.

Dopušteno je, umjesto ispitivanja bez razaranja zavarenih spojeva cijevi tipa I, ispitati svaku cijev povišenim hidrauličkim tlakom, izračunatim u skladu sa zahtjevima GOST 3845 pri dopuštenom naprezanju jednakom 85% granice tečenja za cijevi s promjera 273 mm ili više i 75% granice razvlačenja za cijevi promjera manjeg od 273 mm, ali ne većeg od 12 MPa (120 kgf/cm2).

Cijevi skupine D moraju se podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju tlakom ili pregledu zavara primjenom metoda bez razaranja.

(Promijenjeno izdanje, Izmjena br. 5, Izmjena).

Prilikom praćenja kvalitete šava nedestruktivnim metodama, dodatna kontrola hidrauličkim tlakom provodi se na 15% cijevi iz serije.

Prema dogovoru između proizvođača i potrošača, hidrauličko ispitivanje tlaka cijevi se ne provodi.

(Dodatno uvedena izmjena br. 3).

3.4. Za provjeru visine unutarnjeg bljeska, odabire se 2% cijevi iz serije.

3.5. Za ispitivanje spljoštenosti, širenja, rubova, savijanja, čvrstoće na udar, sklonosti osnovnog metala cijevi mehaničkom starenju, vlačne čvrstoće osnovnog metala i zavara, iz serije se odabiru dvije cijevi.

Granica razvlačenja osnovnog metala cijevi određuje se na zahtjev potrošača.

Na zahtjev potrošača, udarna čvrstoća se ne određuje.

Cijevi podvrgnute ispitivanju spljoštenosti ne podvrgavaju se ispitivanju širenjem.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

3.6. Ako se dobiju nezadovoljavajući rezultati ispitivanja za barem jedan od pokazatelja, ponovljena ispitivanja se provode na dvostrukom broju cijevi odabranih iz iste serije.

Rezultati ponovljenih testova odnose se na cijelu seriju.

3.7. Mjesta zavarivanja cijevi skupina A, B, C moraju se provjeriti metodama bez razaranja, a popravljene cijevi moraju se ispitati hidrauličkim tlakom u skladu sa zahtjevima i. 3.3a ​​ovog standarda.

Mjesta zavarivanja šavova u cijevima skupine D moraju se ispitati metodama bez razaranja ili se cijevi nakon popravka moraju ispitati hidrauličkim tlakom.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 5).

4. METODE ISPITIVANJA

4.1. Za kontrolu kvalitete iz svake odabrane cijevi izrezuje se po jedan uzorak za svaku vrstu ispitivanja, a za ispitivanje čvrstoće na udar izrezuju se tri uzorka za svaku ispitnu temperaturu.

4.2. Kemijski sastav čelika određuje se prema GOST 22536.0 - GOST 22536.6, GOST 12344 - GOST 12354. Uzorci za određivanje kemijskog sastava uzimaju se prema GOST 7565.

4.3. Pregled površine cijevi provodi se vizualno. Dubina nedostataka provjerava se turpijanjem ili drugom metodom.

Dopušteno je kontrolirati površinu i veličinu cijevi nedestruktivnim metodama prema tehničkoj dokumentaciji.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

4.4. Mjere cijevi:

duljina - mjerač trake prema GOST 7502;

vanjski promjer i ovalnost - s podesivom mjernom stezaljkom prema GOST 2216 ili s čeljusti prema GOST 166, ili s mikrometrom prema GOST 6507;

* Na području Ruske Federacije na snazi ​​je GOST R 50779.71-99**.

unutarnji promjer - s čepom u skladu s GOST 14810 ili s kalibrom u skladu s GOST 2015, ili oduzimanjem dvije debljine stijenke od vanjskog promjera;

zakrivljenost - s ravnim rubom prema GOST 8026 i mjeračem;

debljina stjenke, debljina stjenke i unutarnja visina srha - s mikrometrom prema GOST 6507 ili zidnim mjeračem prema GOST 11358;

pomicanje rubova - pomoću predloška prema tehničkoj dokumentaciji ili mikrometra prema GOST 6507 ili dubinomjera prema GOST 162;

kosina za rezanje - ovaj je parametar osiguran dizajnom opreme za obradu krajeva

kut skošenja kosine - s goniometrom prema GOST 5378. U slučaju neslaganja u procjeni kvalitete, kosina reza se provjerava kvadratom i mjeračem;

završni prsten na krajevima cijevi - s ravnalom u skladu s GOST 427;

dubina površinskih nedostataka - mjerač dubine prema GOST 162. Vanjski promjer cijevi mjeri se na udaljenosti od najmanje 15 mm od kraja cijevi za cijevi s omjerom vanjskog promjera i debljine stijenke Z) H /s. H jednak 35 ili manji; na udaljenosti od najmanje 2/z Ai - za cijevi s omjerom D u /s u preko 35 do 75; na udaljenosti od najmanje D, - za cijevi s omjerom D H / s H većim od 75.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 3).

4.5. Ispitivanje udarnim savijanjem provodi se na uzdužnim uzorcima tipa 3 prema GOST 9454, izrezanim iz dijela cijevi koji se nalazi pod kutom od oko 90 ° u odnosu na zavar.

Udarna čvrstoća određena je kao aritmetička sredina na temelju rezultata ispitivanja tri uzorka. Na jednom od uzoraka dopušteno je smanjenje udarne čvrstoće za 9,8 10 4 J/m 2 (1 kgf m/cm 2).

Temperaturu za ispitivanje udarnim savijanjem cijevi od čelika razreda 08, 10, 15 i 20 odabire potrošač.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

4.6. Sklonost osnovnog metala cijevi na mehaničko starenje određena je prema GOST 7268. Dopušteno je izravnavanje uzoraka pod statičkim opterećenjem.

4.7. Vlačno ispitivanje provodi se prema GOST 10006 na uzdužnom (u obliku trake ili komada cijevi) proporcionalnom kratkom uzorku.

Prilikom ispitivanja na uzorcima segmentnih presjeka, potonji se izrezuje iz presjeka koji se nalazi pod kutom od oko 90° u odnosu na zavar i ne izravnava se u proračunskom dijelu.

Umjesto vlačnog ispitivanja dopušteno je pratiti vlačnu čvrstoću, granicu razvlačenja i relativno istezanje cijevi metodama bez razaranja.

Ako dođe do neslaganja, ispitivanje cijevi provodi se u skladu s GOST 10006.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

4.8. Ispitivanje spljoštenosti provodi se prema GOST 8695.

4.9. Ispitivanje ekspanzije provodi se prema GOST 8694 na trnu s konusom od 30 °. Dopušteno je koristiti igle s konusom od 1:10 i ukloniti neravnine u području raspodjele.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

4.10. Ispitivanje savijanjem provodi se prema GOST 3728. Cijevi promjera 114 mm ispituju se na izrezanim uzdužnim trakama širine 12 mm.

4.11. Ispitivanje prirubnice provodi se u skladu s GOST 8693. U području prirubnice dopušteno je uklanjanje srha.

4.12. Određivanje vlačne čvrstoće zavarenog spoja cijevi promjera 50-530 mm provodi se na prstenastim uzorcima prema tehničkoj dokumentaciji.

Na cijevima promjera 219 mm ili više dopušteno je provesti ispitivanje u skladu s GOST 6996 na uzorcima tipa XII s uklonjenom armaturom zavarenog spoja, izrezanom okomito na os cijevi, koristeći statičko opterećenje pri ravnanju uzoraka.

4.13. Hidrauličko ispitivanje cijevi provodi se u skladu s GOST 3845 s izlaganjem tlaku od 5 s.

4.14. Kontrola zavara provodi se nedestruktivnim metodama (ultrazvučna, vrtložna, magnetska ili rendgenska ekvivalentna metoda) prema tehničkoj dokumentaciji.

5. OZNAČAVANJE, PAKIRANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

5.1. Označavanje, pakiranje, transport i skladištenje - prema GOST 10692.

INFORMACIJSKI PODACI

1. RAZVIJENO I UVEDENO od strane Ministarstva crne metalurgije SSSR-a

2. ODOBREN I STUPIO NA SNAGU Rezolucijom Državnog odbora SSSR-a za standarde od 25. prosinca 1980. br. 5970

Izmjenu br. 5 donijelo je Međudržavno vijeće za normizaciju, mjeriteljstvo i certificiranje (Zapisnik br. 13 od 28. svibnja 1998.)

Registrirano od strane Tehničkog tajništva IGU br. 3166 Za usvajanje promjene glasovali su:

3. UMJESTO GOST 10705-63

4. REFERENTNI REGULATIVNI I TEHNIČKI DOKUMENTI

5. Razdoblje valjanosti ukinuto je Dekretom Gosstandarta br. 1247 od 12. srpnja 1991.

6. IZDANJE (studeni 2005.) s izmjenama i dopunama br. 1, 2, 3, 4, 5, odobrenim u prosincu 1986., prosincu 1987., lipnju 1989., srpnju 1991., travnju 1999. (IUS 2-87, 3-88, 10-89 , 10-91, 7-99); Dopuna (NUS 5-2005)

Reprint (od ožujka 2008.).

Pogledajte bilješke iz FSUE “STANDARTINFORM” (str. 9).

NAPOMENE FSUE "STANDARTINFORM"

1 Navedeno u odjeljku "Informacijski podaci" prema GOST 10705-80:

GOST 380-94 zamijenjen je GOST 380-2005;

GOST 18242-72 zamijenjen je GOST R ISO 2859-1-2007.

2 U indeksu informacija " Nacionalni standardi» Objavljena izmjena i dopuna br. 5-2005

prema GOST 10705-80 Električno zavarene čelične cijevi. Specifikacije [vidi Izdanje (lipanj 2001.) s izmjenama i dopunama br. 1, 2, 3, 4, 5 i zbornik „Metalne cijevi i spojni dijelovi za njih. Dio 3. Zavarene cijevi. Profilne cijevi" (Izdanje 2001.)]

Urednik R.G. Goverdovskaya Tehnički urednik V.N. Prusakova Korektor V.I. Barentseva Računalni izgled I.A. Naleykina

Potpisano za tisak 29. travnja 2008. Format 60 x 84 1/s. Offset papir. Pismo slova Times. Offset tisak. Uel. pech.l. 1.40. Akademik-ur.l. 1.10. Naklada 97 primjeraka. Zach. 428.

FSUE "STANDARTINFORM", 123995 Moskva, Granatny per., 4.

Upisano u FSUE "STANDARTINFORM" na računalu

Tiskano u podružnici FSUE "STANDARTINFORM" - vrsta. "Moskovski tiskar", 105062 Moskva, Lyalin lane, 6.

DRŽAVNI STANDARD SSSR SAVEZA

ELEKTROŠAVENE ČELIČNE CIJEVI

TEHNIČKI UVJETI

GOST 10705-80

Izdavačka kuća standarda

Moskva

DRŽAVNI STANDARD SSSR SAVEZA

Datum uvođenja 01.01.82

Ova se norma odnosi na ravnošavne elektrozavarene čelične cijevi promjera od 10 do 530 mm izrađene od ugljičnog i niskolegiranog čelika, koje se koriste za cjevovode i konstrukcije raznih namjena.

Norma se ne odnosi na čelične cijevi koje se koriste za proizvodnju toplinskih električnih grijača.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 5).

1. SORTIMAN

1.1. Dimenzije i najveća odstupanja cijevi moraju biti u skladu s GOST 10704 -91

2. TEHNIČKI UVJETI

2.1. Elektrošavne čelične cijevi proizvode se prema zahtjevima ove norme i tehničkim propisima odobrenim na propisan način.

2.2. Ovisno o pokazateljima kvalitete, cijevi se proizvode u sljedeće skupine:

A - sa standardizacijom mehaničkih svojstava mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda St1, St2, St3, St4 prema GOST 380-94 (kategorija 4 prema GOST 16523-89, kategorija 4 prema GOST 14637 -89);

B - s standardizacijom kemijskog sastava mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda St1 St2, St3, St4 prema GOST 380-94 i GOST 14637 -89, od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda 08, 10, 15 i 20 prema GOST 1050-88, od čelika razreda 08Yu prema GOST 9045

B - sa standardizacijom mehaničkih svojstava i kemijskog sastava mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda St1, St2, St3, St4 prema GOST 380-94 (kategorija 4 prema GOST 16523-89 i kategorije 2-5 prema GOST 14637 -89), od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda 08, 10, 15 i 20 prema GOST 1050-88, od čelika razreda 08YU prema GOST 9045-93, od niskolegiranog čelika razreda 22GYu s kemijskim sastavom danim u (cijevi promjera od 140 do 426 mm);

D - s normalizacijom ispitnog hidrauličkog tlaka.

(Promijenjeno izdanje, Izmjena br. 4, Izmjena br. 5).

2.3. Cijevi se izrađuju toplinskom obradom (po cijelom volumenu cijevi ili duž zavarenog spoja), toplo reduciranom i bez toplinske obrade.

Vrstu toplinske obrade u cijelom volumenu cijevi odabire proizvođač. Prema dogovoru između proizvođača i potrošača, cijevi se termički obrađuju u zaštitnoj atmosferi.

Cijevi od čelika razreda 22GYu proizvode se toplinskom obradom duž zavarenog spoja ili po cijelom volumenu, cijevi od čelika razreda St1 proizvode se bez toplinske obrade.

2.4. Mehanička svojstva osnovnog metala toplinski obrađenih i vruće reduciranih cijevi od ugljičnog čelika moraju biti u skladu sa standardima navedenim u. Mehanička svojstva toplinski obrađenih cijevi od čelika razreda 22GU utvrđuju se sporazumom stranaka.

2.5. Mehanička svojstva osnovnog metala cijevi promjera od 10 do uključivo 152 mm bez toplinske obrade i toplinske obrade zavarenog spoja moraju biti u skladu sa standardima navedenim u tablici. . Mehanička svojstva osnovnog metala cijevi promjera većeg od 152 do 530 mm bez toplinske obrade i s toplinskom obradom zavarenog spoja moraju biti u skladu s normama navedenim u.

2.6. . Na površini cijevi nisu dopuštene pukotine, mrlje, udubljenja, nedostaci i rizici.

Valovi, zarezi, udubljenja, male ogrebotine, sloj kamenca i tragovi skidanja dopušteni su pod uvjetom da debljina stijenke i promjer cijevi ne prelaze maksimalna odstupanja. Dopušteno je pomicanje ruba do 10% nazivne debljine stijenke.

Površina cijevi toplinski obrađenih u zaštitnoj atmosferi mora biti bez kamenca. Dopuštena je prisutnost oksidnog filma.

Nedostatak proboja u šavovima mora se zavariti, a područje zavarivanja mora se očistiti. U dogovoru s potrošačem, na cijevima promjera 159 mm ili više, na mjestima gdje se šavovi popravljaju zavarivanjem, dopušteno je pomicanje zavarenih rubova za najviše 20% nazivne debljine stijenke i visine zrno za pojačanje nije veće od 2,5 mm.

Popravci zavarivanjem osnovnog metala cijevi nisu dopušteni.

U slučaju popravka zavarivanjem cijevi koje su podvrgnute toplinskoj obradi, podvrgavaju se ponovljenoj toplinskoj obradi (odnosno po cijelom volumenu ili duž zavarenog spoja).

(Promijenjeno izdanje, Izmjena br. 1, Izmjena br. 4, Izmjena br. 5).

2.7. Na cijevima promjera 57 mm ili više dopušten je jedan poprečni šav.

Dogovorom između proizvođača i potrošača dopušten je jedan poprečni šav na cijevima promjera manjeg od 57 mm.

2.8. Vanjski rubovi na cijevima moraju se ukloniti. Na mjestu skidanja ivica, stijenka se može stanjiti za 0,1 mm iznad minus tolerancije.

Na zahtjev potrošača, na cijevima unutarnjeg promjera 33 mm ili više, unutarnja brada mora biti djelomično uklonjena ili izravnana, dok visina srha ili njegovih tragova ne smije biti veća od 0,35 mm - s debljinom stijenke manje od 2 mm; 0,4 mm - s debljinom stijenke od 2 do 3 mm; 0,5 mm - za debljinu stijenke preko 3 mm.

Visina unutarnjeg bljeska ili njegovih tragova za cijevi s unutarnjim promjerom manjim od 33 mm utvrđuje se dogovorom između proizvođača i potrošača.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 3).

2.9. Krajevi cijevi moraju biti odrezani pod pravim kutom i očišćeni od neravnina. Dopušteno je stvaranje skošenja. Kut rezanja za cijevi promjera do 219 mm ne smije biti veći od 1 mm, a za cijevi promjera 219 mm ili više - 1,5 mm. Po dogovoru između proizvođača i potrošača, cijevi se izrađuju u mlinskoj liniji.

2.10. Na zahtjev potrošača, krajevi cijevi debljine stjenke 5 mm ili više moraju se skositi pod kutom od 25-30° u odnosu na kraj cijevi i ostaviti završni prsten širine 1,8 mm.± 0,8 mm. Prema dogovoru između proizvođača i potrošača, kut skošenja i širina završnog prstena mogu se promijeniti.

2.11. Cijevi moraju izdržati ispitni hidraulički tlak. Ovisno o ispitnom tlaku, cijevi se dijele na dvije vrste:

I - cijevi promjera do 102 mm - ispitni tlak 6,0 MPa (60 kgf / cm2) i cijevi promjera 102 mm i više - ispitni tlak 3,0 MPa (30 kgf / cm2);

II - cijevi skupina A i B, isporučene na zahtjev potrošača s ispitnim hidrauličkim tlakom izračunatim prema GOST 3845-75, s dopuštenim naprezanjem jednakim 90% standardne granice tečenja za cijevi izrađene od ove vrste čelika, ali ne preko 20 MPa (200 kgf/ cm 2).

(Promijenjeno izdanje, Izmjena br. 3, Izmjena br. 5).

2.12. Toplinski obrađene cijevi izrađene od čelika razreda St3sp, St3ps (kategorije 3-5), 10, 15 i 20 s debljinom stjenke od najmanje 6 mm moraju izdržati ispitivanje osnovnog metala udarnim savijanjem. U tom slučaju standardi udarne čvrstoće moraju odgovarati onima navedenima u.

2.13. Toplinski obrađene cijevi promjera do uključivo 152 mm, toplo reducirane cijevi bez toplinske obrade promjera većeg od 20 do uključivo 152 mm i debljine stijenke od 0,06 Dn ili manje, kao i cijevi toplinski obrađene od zavareni spoj mora izdržati ispitivanje izravnavanjem.

Ravnanje toplinski obrađenih cijevi treba izvesti na razmak između ravnina izravnavanja H, mm, izračunat prema formuli

,(1)

Gdje A- koeficijent za cijevi od čelika razreda 08Yu, 08kp, 8ps, 08, 10kp, St2kp je 0,09, a za cijevi od ostalih razreda čelika je 0,08;

S - nazivna debljina stijenke, mm;

Dn - nazivni vanjski promjer cijevi, mm.

Ravnanje cijevi bez toplinske obrade treba izvesti do udaljenosti jednake 2/3 Dn. Ravnanje cijevi s toplinskom obradom zavarenog spoja treba izvesti na udaljenost jednaku 1/2 Dn.

Na zahtjev potrošača, ravnanje toplinski obrađenih cijevi promjera preko 152 do 530 mm treba izvesti na udaljenost jednaku 2/3 Dn.

(Promijenjeno izdanje Amandmana br. 1, Amandmana br. 3, Amandmana br. 4, Amandmana br. 5).

2.14. Cijevi promjera do 108 mm moraju proći ispitivanje ekspanzije.

Cijevi bez toplinske obrade promjera do 20 mm, kao i promjera 20-60 mm s debljinom stijenke veće od 0,06 DN, ne ispituju se na ekspanziju.

Povećanje vanjskog promjera toplinski obrađenih. cijevi tijekom distribucije moraju biti u skladu sa standardima navedenim u.

Povećanje vanjskog promjera cijevi bez toplinske obrade tijekom distribucije treba biti najmanje 6%.

Na zahtjev potrošača, povećanje vanjskog promjera pri distribuciji toplinski obrađenih cijevi s debljinom stijenke do 4 mm od čelika razreda 10kp, St2kp treba biti najmanje 12%.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 3, 4).

2.15. Na zahtjev potrošača, cijevi moraju izdržati ispitivanja predviđena u stavcima. -

Vlačna čvrstoća zavarenog spoja cijevi promjera od 219 do 530 mm, koja je podvrgnuta toplinskoj obradi u cijelom volumenu cijevi ili toplinskoj obradi zavarenog spoja, mora odgovarati standardima navedenim u . Vlačna čvrstoća zavarenog spoja cijevi promjera od 50 do 203 mm, koja je podvrgnuta toplinskoj obradi u cijelom volumenu cijevi ili toplinskoj obradi zavarenog spoja, mora biti najmanje 0,9 standarda navedenih u .

Vlačna čvrstoća zavarenog spoja cijevi bez toplinske obrade promjera 50 mm ili više mora odgovarati standardima navedenim u tablici. i .

2.19. Cijevi moraju biti zabrtvljene.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

3. PRAVILA PRIHVAĆANJA

3.1. Cijevi se prihvaćaju u serijama. Serija se mora sastojati od cijevi iste veličine, jedne vrste čelika, jedne vrste toplinske obrade i jedne proizvodne skupine, popraćene jednim dokumentom o kvaliteti, prema GOST 10692-80.

uz dodatak kemijskog sastava čelika u skladu s dokumentom o kvaliteti proizvođača izratka.

Broj cijevi u seriji ne smije biti veći od, kom.:

1000 - s promjerom do 30 mm;

600 - s promjerom sv. 30 do 76 mm;

400 - s promjerom sv. 76 do 152 mm;

200 - s promjerom sv. 152 mm.

3.2. U slučaju neslaganja u ocjeni kvalitete kemijskog sastava, za ispitivanje se odabire najmanje jedna cijev iz serije.

3.3. Svaka cijev podliježe kontroli dimenzija i kvalitete površine cijevi. Dopušteno je kontrolirati dimenzije i površine selektivno na svakoj seriji s jednostupanjskom normalnom razinom kontrole u skladu sa zahtjevima GOST 18242-72. Planovi kontrole utvrđuju se sporazumom između proizvođača i potrošača.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

3.3a. Zavareni šavovi cijevi skupina A, B i C moraju biti podvrgnuti 100% ispitivanju metodama bez razaranja.

Prilikom provođenja ispitivanja bez razaranja po obodu cijele cijevi, hidrauličko ispitivanje cijevi oblika ja dopušteno je ne provoditi.

Dopušteno je umjesto ispitivanja bez razaranja zavarenih šavova cijevi tipa ja ispitati svaku cijev s povećanim hidrauličkim tlakom, izračunatim u skladu sa zahtjevima GOST 3845-75 pri dopuštenom naprezanju jednakom 85% granice tečenja za cijevi promjera 273 mm ili više i 75% granice tečenja za cijevi s promjerom manjim od 273 mm, ali ne većim od 12 MPa (120 kgf/cm2).

Cijevi skupine D moraju se podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju tlakom ili pregledu zavara primjenom metoda bez razaranja.

(Dodatno uvedena izmjena br. 3). (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 5). (Amandman,).

3.4. Za provjeru visine unutarnjeg bljeska, odabire se 2% cijevi iz serije.

3.5. Za ispitivanje spljoštenosti, širenja, rubova, savijanja, čvrstoće na udar, sklonosti osnovnog metala cijevi mehaničkom starenju, vlačne čvrstoće osnovnog metala i zavara, iz serije se odabiru dvije cijevi.

Granica razvlačenja osnovnog metala cijevi određuje se na zahtjev potrošača.

Na zahtjev potrošača, udarna čvrstoća se ne određuje.

Cijevi podvrgnute ispitivanju spljoštenosti ne podvrgavaju se ispitivanju širenjem.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

3.6. Ako se dobiju nezadovoljavajući rezultati ispitivanja za barem jedan od pokazatelja, ponovljena ispitivanja se provode na dvostrukom broju cijevi odabranih iz iste serije.

Rezultati ponovljenih testova odnose se na cijelu seriju.

3.7. Mjesta zavarivanja cijevi skupina A, B, C moraju se provjeriti metodama bez razaranja, a popravljene cijevi moraju se ispitati hidrauličkim tlakom u skladu sa zahtjevima iz točke 3.3a ove norme.

Mjesta zavarivanja šavova u cijevima skupine D moraju se ispitati metodama bez razaranja ili se cijevi nakon popravka moraju ispitati hidrauličkim tlakom.

(Dodatno uvedeno, Izmjena br. 1, Dopunjeno izdanje, Izmjena i dopuna br. 5).

4. METODE ISPITIVANJA

4.1. Za kontrolu kvalitete iz svake odabrane cijevi izrezuje se po jedan uzorak za svaku vrstu ispitivanja, a za ispitivanje čvrstoće na udar izrezuju se tri uzorka za svaku ispitnu temperaturu.

4.2. Kemijski sastav čelika određuje se prema GOST 22536.0 -87; GOST 22536.1 -88; GOST 22536.2 -87; GOST 22536.3 -88; GOST 22536.4 -88; GOST 22536.5 -87; GOST 22536.6 -88 GOST 12344-88; GOST 12345-88; GOST 12346-78; GOST 12347-77, GOST 12348-78; GOST 12349-83; GOST 12350-78; GOST 12351 -81; GOST 12352-81; GOST 12353-78; GOST 12354-81. Uzorci za određivanje kemijskog sastava uzimaju se prema GOST 7565-81.

4.3. Pregled površine cijevi provodi se vizualno. Dubina nedostataka provjerava se turpijanjem ili drugom metodom.

Dopuštena je kontrola površine i dimenzija cijevi nedestruktivnim metodama prema tehničkoj dokumentaciji.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

4.4. Mjere cijevi:

duljina - mjerač trake prema GOST 7502-89.

vanjski promjer i ovalnost - s podesivom mjernom stezaljkom prema GOST 2216-84 ili čeljusti prema GOST 166-89 ili mikrometrom prema GOST 6507-89;;

ili čeljust prema GOST 166 -89, ili mikrometar prema GOST 6507 -89;

unutarnji promjer - s utikačem u skladu s GOST 14810-69, ili s kalibrom u skladu s GOST 2015-84, ili oduzimanjem dvije debljine stijenke od vanjskog promjera;

zakrivljenost - s ravnim rubom prema GOST 8026-92 i mjeračem;

debljina stijenke, debljina stijenke i visina unutarnjeg neravnina - s mikrometrom prema GOST 6507-90 ili zidnim mjeračem prema GOST 11358-89;

pomicanje rubova - pomoću predloška prema tehničkoj dokumentaciji ili mikrometra prema GOST 6507-90 ili dubinomjera prema GOST 162-90;

Kut rezanja osiguran je dizajnom opreme za obradu krajeva cijevi, kut skošenja osiguran je goniometrom u skladu s GOST 5378-88. U slučaju neslaganja u ocjeni kvalitete, kut reza se provjerava rezačem za ugljen i sondom;

završni prsten na krajevima cijevi - ravnalo u skladu s GOST 427 -75;

dubina površinskih nedostataka - pomoću mjerača dubine prema GOST 162-90. Vanjski promjer cijevi mjeri se na udaljenosti od najmanje 15 mm od kraja cijevi za cijevi s omjerom vanjskog promjera i debljine stijenke.D H/ S H jednako 35 ili manje; na udaljenosti od najmanje 2/3 D H - za cijevi s omjeromD H/ S H preko 35 do 75; na udaljenosti od najmanje D H - za cijevi s omjeromD H/ S H iznad 75.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 3).

4.5. Ispitivanje udarnim savijanjem provodi se na uzdužnim uzorcima tipa 3 prema GOST 9454-78, izrezanim iz dijela cijevi koji se nalazi pod kutom od oko 90 ° u odnosu na zavareni spoj.

Udarna čvrstoća određena je kao aritmetička sredina na temelju rezultata ispitivanja tri uzorka. Na jednom od uzoraka dopušteno je smanjenje udarne čvrstoće za 9,8· 10 4 J/m 2 (1 kgf · m/cm 2).

Temperaturu za ispitivanje udarnim savijanjem cijevi od čelika razreda 08, 10, 15 i 20 odabire potrošač.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

4.6. Sklonost osnovnog metala cijevi mehaničkom starenju određuje se prema GOST 7268-82. Dopušteno je uređivati ​​uzorke sa statičkim opterećenjem.

4.7. Vlačno ispitivanje provodi se prema GOST 10006-80 na uzdužnom (u obliku trake ili komada cijevi) proporcionalnom kratkom uzorku.

Prilikom ispitivanja na uzorcima segmentiranog presjeka, potonji se izrezuje iz dijela koji se nalazi pod kutom od oko 90° u odnosu na zavar i ne izravnava se u proračunskom dijelu.

Umjesto vlačnog ispitivanja dopušteno je pratiti vlačnu čvrstoću, granicu razvlačenja i relativno istezanje cijevi metodama bez razaranja.