Производство форм из полиуретана, силикона, резины и пластика. Изготовление силикона для форм своими руками в домашних условиях Примерная стоимость и прибыльность бизнеса

Перспективная бизнес-идея, которую можно легко запустить в домашних условиях, является изготовление силиконовых приманок.

Такие изделия пользуются большим спросом у рыбаков ввиду своей низкой стоимости.

Для изготовления искусственных приманок из силикона своими руками вполне хватит стартового капитала в 20 тысяч рублей. На эти средства нужно будет приобрести расходные материалы.

Технология изготовления приманок в домашних условиях не отличается сложностью.

На начальном этапе бизнесмену нужно будет разогреть силикон. Это можно сделать на газовой плите.

Однако у подобного способа есть много недостатков, в частности, подгорание и изменение исходного цвета материала.

Вот почему плавить силикон желательно в микроволновой печи. Посуда, в которую будет помещен силикон, должна хорошо прогреться.

Бизнесмену нужно следить за тем, чтобы расплавленный материал как можно дольше оставался в текучем состоянии. Для этого нужно после плавления нужно дополнительно подержать силикон в микроволновой печи в течение 1-2 минут.

На дальнейшем этапе предпринимателю нужно будет залить расплавленный силикон в специальные формочки, которые изготавливаются из гипса .

Изготовить их также можно своими руками. Для этого гипс необходимо развести до консистенции жидкой сметаны, а затем залить в картонную форму.

Завершающим этапом в изготовлении приманок является заливка силикона в гипс. Он обычно застывает спустя полтора часа.

После этого силиконовые приманки можно извлечь .

Предпринимателю нужно будет опустить готовые изделия в холодную воду примерно на 2 часа, чтобы они не утратили своей пластичности.

Способы оснастки силиконовых приманок могут быть разными. Тип монтажа будет зависеть от условий, в которых будет проходить ловля.

Бизнесмен может оснастить приманки двойным крючком или офсетными крючками (продолговатой или прямой формы).

Успешность бизнеса по изготовлению силиконовых приманок зависит от наличия стабильных каналов сбыта производимой продукции.

Готовые изделия можно сдавать крупными партиями в рыболовные магазины или реализовывать в сети интернет.

Продавать приманки можно своим друзьям и знакомым, которые любят рыбалку.

Домашний бизнес по изготовлению приманок из силикона позволяет зарабатывать до 40 тысяч рублей чистой прибыли ежемесячно.

Таким образом, срок окупаемости инвестиций в подобное начинание составляет менее месяца.

Бизнес идея для организации мелкосерийного производства изделий из различных литьевых материалов в домашних условиях. Благодаря инновационным технологиям сегодня при изготовлении пластиковых изделий можно обойтись без дорогих станков термопласт автоматов. Более того, наладить мелкосерийное мини-производство можно прямо на своем рабочем столе. Данную бизнес идею можно рассматривать в двух направлениях:

В первом и во втором случаи литье в домашних условиях не требует больших вложений финансовых средств. Начать литьевой бизнес можно просто сейчас.

Процесс изготовления осуществляется с помощью жидких пластиков и силиконовых форм. Теперь появилась возможность в домашних условиях производить пластиковые изделия мелкими сериями:

• сувенирную продукцию;
• игрушки;
• бижутерию;
• запчасти для автотюнинга;
• запчасти для разных механических устройств;
• обувь;
• посуду.

Существуют компоненты для изготовления деталей из тонкостенного пластика, которыми можно существенно расширить ассортимент продукции и производить детали любой сложности. Например, смешивание двух компонентов марки Axson FASTCAST F32 от французского производителя позволяет получить супер-жидкий пластик, который оттекает мельчайшие складки рельефа формы модели. К тому же он безвредный для детей и не имеет запаха.

Для организации производства потребуется в первую очередь модель-образец. По ней сначала нужно сделать форму из специальных силиконовых или полиуретановых компонентов. С опытом и качеством материалов можно научиться снимать формы с моделей на таком высоком уровне, что будут даже видны отпечатки пальцев на изделиях (при необходимости). То есть копия получиться на уровне идентичности, которую нельзя отличить не вооруженным глазом. Пластиковым изделиям можно придать сложные компаунды с любым рельефом. Если нет готовой модели для образца, а нужно сделать уникальные изделия, ее можно заказать у владельцев 3D принтера. Кстати литье существенно превышает по показателям производительности 3D печати из пластика.

Когда ваше изделие готово его можно оформить с помощью сопутствующей продукции, которая прилагается к жидким пластикам:

• краски для художественных эффектов;
• грунтовки;
• клея.

Естественно в некоторых случаях без творчества не обойтись, и придется вручную разрисовать изделия, что может отразиться на производительности. Но создания каждого бизнеса это бесспорно творческий процесс. Ведь управление финансами - это искусство.

Технология создания идеального мелкого рельефа при изготовлении в силиконовой форме своими руками. Для начала необходимо подготовить все компоненты и материалы. Нам потребуются:

Надежно закрепляем модель-образец на дне опалубки для формирования формы, с помощью нейтрального воскового пластилина (чтобы избежать подтекания силикона). Красим силикон, из которого получиться готовая форма в алый цвет, чтобы на форме четко было видно качество вымешивания компонентов жидкого, белого на цвет пластика. Полезный совет: чтобы форма была идеальна, следует предварительно модель-образец обмазать силиконом с помощью широкой кисточки. Таким образом, аккуратно заполнить все углубления рельефа компаунды. Только после этого, заливаем форму полностью. Силиконом заполняем всю опалубку. Оставляем на закрепления структуры формы 7-8 часов. Самое трудное позади.

Поздравляем!!! Теперь у вас есть готовая форма для неоднократного производства изделий-копий модели-образца. Перед началом литья убедитесь в том, что форма полностью высушена, дабы избежать образования пузырьков. Потом очень тщательно смешиваем компоненты пластика 1:1 по весу (для этого лучше использовать аптечные или лабораторные электронные весы). Время схватывания 7 минут, но для полного закрепления потребуется еще 20 минут. Этот пластик нейтрален к силикону и не прилипает к нему. Но после многократного использования компаунды со временем, возможно, понадобится смазка-разделитель с защитными свойствами EaseRelease. После истечения необходимого времени достаем готовое изделие, которое скопировано точно по образцу.

Вместе с пластиковыми изделиями можно производить формы для литья. Применение литьевых форм в строительстве сейчас очень популярно. Можно производить компаунды для производства строительных материалов. Они долговечны и не требуют обработки специальными разделяющими смазками при изготовлении. Ведь бетон абсолютно нейтрален к полиуретану. Например, жидкие полиуретановые компаунды позволять изготавливать формы для заливки:

• бетонных декоративных изделий (плитки, заборы и др.);
• гипсовых элементов декорации интерьера (балясины, лепины и др.);
• жидкого пластика при создании самых разных изделий (сувениры, игрушки, статуэтки и др.).

Применение технологии литья в формах в пищевой промышленности вполне очевидно. Новые инновационные решения в области химии сегодня предлагают жидкие: пластики, силиконы, силиконовые массы, которые соответствуют всем нормам здравоохранения и имеют соответствующие сертификаты. Такими безопасными компонентами можно изготавливать формы для пищевой промышленности. Например, для производства:

• шоколада;
• карамели;
• изомальта;
• льда;
• мастики.

Также компаунды пользуются большим спросом у мыловаров. Они всегда нуждаются в новых оригинальных формах, для создания продаваемых сувениров сделанных из мыла. Совершенно не сложно найти заказчика желающего изготавливать свою продукцию с уникальной формой.

Данная бизнес-идея позволяет легко создавать востребованную продукцию своими руками. Готовые работы можно продавать через интернет-магазин. Также можно предоставлять услуги или продавать готовые компаунды для других производителей в других отраслях. Самое главное, что при всех этих широких возможностях домашнего бизнеса стоимость компонентов более чем доступна. Ассортимент компонентов широк и позволяет выбрать необходимые материалы для создания форм или их заливки. Все что потребуется это модель-образец, с которой будет снята форма. Такая бизнес-идея весьма привлекательна для домашнего бизнеса. Она не требует много затрат, позволяет производить полезные товары и увлекает творческим процессом производства.

Силикон обладает множеством полезных свойств: он отталкивает воду, химически нейтральный и устойчивый к различным температурным воздействиям (он выдерживает от – 70 до +250 градусов Цельсия).

Этот материал отличается высокой сопротивляемостью деформирующей силе, минимальной деградацией с течением времени и сопротивляемостью гидролизу и окислению. Полимер может быть в виде жидкости, каучука (невулканизированная силиконовая композиция), смазки или резины.

Силикон применяют в различных сферах – в строительных конструкциях для герметизации окон и остекления, для водопровода и канализации, для герметизации поверхностей двигателей, коробок передач, бортов, корпусов, для герметизации кровли, труб.

Химически инертный и биологически совместимый силикон используется для имплантатов. Из него производят медицинские изделия (капиллярные, дренажные, вакуумные трубки, системы переливания крови, шнуры, пористые изделия, ленты, многоканальные и укупоривающие изделия).

Из силиконовой резины изготавливают даже чехлы для мобильных телефонов и женские сумки. Эти полимеры широко используются в косметике. Например, самый популярные из них – антипенные агенты Dimethicone и Phenyl Trimethicone, антистатики Cyclomethicone и Methicone.

Для организации собственного производства силикона понадобится помещения под цех и склад (площадь зависит от объемов производства), а также специальное высокотехнологичное оборудование.

Можно приобрести как полуавтоматическую, так и полностью автоматизированную линию. Первая включает в себя: экструдер с пневмо-гидравлическим насосом, дозирующее устройство с непрерывной регулировкой объема, пресс для герметизации тубы. Автоматическая линия также состоит из экструдера, дозирующего устройства, а также подающего сортировщика и укладчика в коробки.

Решение о том, какую именно линию выбрать, зависит от размера вашего стартового капитала, вида производимой продукции, а также планируемых объемов производства. В любом случае, при обслуживании полуавтоматической или автоматической линии не обойтись без помощи специалиста-наладчика. А для работы на линии потребуется минимум десять рабочих. Организация такого производства – масштабный проект, требующий больших инвестиций, которые исчисляются в нескольких миллионах рублей или даже долларов.

Кроме того, можно приобрести мини-цех для производства литых изделий из полиуретанов и силиконов. Он включает в себя все необходимое оборудование, инструменты и оснастки. С помощью таких мини-цехов можно производить из полиуретанов и силикона подушки и сайлентблоки для автомобилей. Стоимость подержанного оборудования для мини-цеха составляет всего около 300-350 тысяч рублей, в зависимости от комплектации. Для работы на подобном производстве хватит двух-трех рабочих при условии работы посменно.

Для производства силикона могут использоваться такие компоненты, как кремний, хром, бор, марганец, никель, вольфрам, селен, медь, кобальт и т. д. Под действием высокой температуры или при повреждении силикона они могут высвобождаться и наносить вред человеческому здоровью. Поэтому такие потенциально опасные компоненты используются лишь при производстве строительного силикона. Требования, предъявляемые к медицинскому или пищевому силикону, конечно, намного более строгие.

Если вы не располагаете большим стартовым капиталом, обратите внимание на более узкие и, соответственно, бюджетные сферы производства. Например, большим спросом среди российских потребителей пользуются силиконовые формы для выпечки, для производства мыла в домашних условиях и сувенирной продукции. Они производятся как в промышленных масштабах, так и поштучно – по эскизам и рисункам заказчика.

Для изготовления силиконовых форм лучше всего использовать в качестве сырья безопасный пищевой силикон из США. При этом нет никакой необходимости приобретать дорогостоящее оборудование. Такие формы изготавливаются с помощью готовых матриц, куда вручную заливается силикон холодного отвержения, застывающий при комнатной температуре. Для подобного производства нет строгих требований к помещению (специальная система вентиляции, средства индивидуальной защиты и т. д.), так что заниматься этим можно в первое время и у себя дома.

Сувенирного мыла, ювелирных изделий и бижутерии, кулинария и косметология, пищевая промышленность и строительство - и это неполный список возможного применения Прежде чем перейти к рецептам самостоятельного получения аналога выпускаемых производителями эластичных полимеров, вспомним их качества.

Универсальный материал получают путем растворения измельченного кварца азотной кислотой. При смешивании с одним из катализаторов он чем-то напоминает резину. Вещество не токсично, устойчиво к воздействию щелочей и кислот. В готовом виде обладает эластичностью, ударопрочностью, водостойкостью и неограниченным сроком службы. За изделиями из него очень легко ухаживать, их просто хранить.

По назначению двухкомпонентные компаунды, состоящие из пасты и отвердителя, разделяют на заливочные, обмазочные, а также силикон для изготовления форм. Своими руками можно сделать из этих смесей не только заготовки для сувенирного мыла, но и крепкие шаблоны для заливки тротуарной плитки, получения декоративных камней и гипсовой лепнины.

Для придания веществу твердого состояния его перед применением смешивают с оловянным или платиновым катализатором, который прилагается в комплекте. От вида затвердителя зависят некоторые качества эластичной резины:

• прозрачность или матовость;
• прочность на раздир или разрыв;
• сохранение размеров и термостойкость;
• твердость;
• время окончательного застывания;
• долговечность и тиражеустойчивость.

К примеру, смеси с оловянными катализаторами применяются в промышленности и строительстве. Для производства искусственного камня или крепких пластиковых изделий нужны самые прочные материалы. для изготовления форм, в которые заливают шоколад и карамель, выпускают на основе платиновых затвердителей. Мягкость и эластичность данных компаундов более подходит для «сладких» производств и выпечки.

Несмотря на разнообразие компаундов в продаже, некоторые умельцы предпочитают делать все самостоятельно. Обычно это оправдано экономией и творческим подходом к делу.

Изготовление силикона для форм своими руками возможно несколькими способами. Следует пояснить, что полученное вещество отличается по характеристикам от промышленных смесей. И не всегда эти различия положительны. Если фирменный жидкий силикон для изготовления форм используют для создания больших и маленьких изделий, то самодельную резину делают только для домашнего творчества.

Начиная изготовление силикона для форм своими руками, ставят контейнер, коробку или ящик для основной работы. Его делают из картона (если образец мелкий), дерева или пластика. Он может быть разборным или цельным. Из первого легче высвобождать застывшую заготовку. Между деталями контейнера не должно быть щелей, так как все виды эластиков имеют текучесть.

Прежде чем положить «модель» в контейнер, ее покрывают разделителем. Эта смазка должна быть восковой, жировой или мыльной. Чтобы получить матрицу для вертикального сувенира, его крепят за подставку ко дну контейнера на кусочек пластилина, чтобы не всплывал. Затем тонкой струйкой наливают вокруг модели заранее замешанный компаунд. Заполнение емкости начинают с углов, полностью покрывая установленную внутрь фигурку.

Если необходимо небольшое количество эластичной резины для какого-то маленького изделия, можно воспользоваться одним из приведенных ниже вариантов. Изготовление силикона для форм в домашних условиях начинают с подготовки посудины, лопаточки для помешивания, составляющих компонентов, основной емкости для заливки и небольшого сувенира, так называемой мастер-фигурки, слепок которой планируется получить для «клонирования».

Для первого способа берут в равных количествах глицерин и желатин и помещают в небольшую емкость. Состав плавят на водяной бане при постоянном помешивании, не допуская закипания. Нагревание длится 10-12 минут.

Дно подготовленного лотка из картона или дерева равномерно покрывают полученной смесью. Затем сувенир окунают в самодельный силикон и быстренько помещают в эту коробочку. Приклеившуюся фигурку сразу же заливают горячим составом, наполняя лоток до краев.

Жидкий силикон для изготовления форм, полученный таким незатейливым способом, твердеет за несколько минут, практически на глазах. После полного остывания массы полученный брусок извлекают из коробки, делают разрез с нижней стороны и аккуратно достают сувенир.

Образовавшуюся фигурную полость можно заливать только Изготовление по данному рецепту имеет несколько минусов:

• готовое мастер-изделие впитывает воду, поэтому нельзя использовать его для получения гипсовых отливок;
• масса плавится при попытке заполнения горячим веществом, поэтому не подходит для создания дизайнерского мыла.
• после нескольких использований внутренняя поверхность формы портится, теряет лоск и качество.

Плюсом считается способность к многократной переплавке отслуживших свое штампов.

Изготовление силикона для форм своими руками требует определенных усилий. Мастера, работающие с пластичной глиной, делают таким способом шаблоны и молды, чтобы воплотить свои идеи. Итак, потребуется один из видов устойчивого к высоким температурам строительного герметика и обычный пищевой крахмал или тальк. Желательно работать в Так как схватывание герметика происходит в течение 10 минут, необходимо заранее положить рядом предмет, с которого будет готовиться слепок: ракушку, плоскую с одной стороны фигурку, что-то другое. Формочка получится твердой, с вогнутым углублением, поэтому подходит для производства только односторонних сувениров.

Первым из плюсов можно назвать многоразовость использования полученного шаблона. Материал сохраняет все свои качества. В молды, сделанные из крахмала и можно заливать горячую мыльную основу, предварительно сбрызнув спиртом из распылителя. Силикон для изготовления форм, своими руками произведенный, выдерживает температурные нагрузки наравне с промышленными составами.

Среди минусов называют резкий уксусный запах герметиков и быстрое застывание «теста». Зато мастер может приготовить такое количество вещества, которое необходимо именно в данный момент времени для конкретной работы.

На сегодняшний день полиуретановые, силиконовые, резиновые и пластиковые формы широко применяются в строительной отрасли. С их помощью изготавливают плитку, содовые дорожки, искусственный камень, а также производят литье из гипса.

Войти в этот сегмент с открытием производства таких форм достаточно просто, но необходимо делать ставку на высокое качество производимых изделий.

За широким ассортиментом и большими производственными объемами могут гнаться только крупные предприятия. А для мини-производства лучше изготавливать качественные и надежные изделия.

Аренда производственного помещения.

Для организации собственного производства форм из силикона, пластика, полиуретана и резины понадобится помещение под склад и цех. Лучше всего брать в аренду помещение с площадью не менее 50 м2. Важно выбирать отапливаемое помещение, с низкой влажностью и хорошей вентиляцией. При этом наличие водоснабжения и канализации также будет положительным моментом. Электролиния в здании должна выдерживать 380 Вт. Правильнее всего арендовать помещение за городом или в промышленной зоне. Стоимость месячной аренды помещения такого типа будет около 430 $.

Оборудование для изготовления форм.

Для производства форм можно купить как полностью автоматизированную линию, так и полуавтоматическую (вторая будет дешевле). Автоматизированная линия состоит из следующего оборудования:

1. Экструдер - 12 тыс. $;
2. Дозирующее оборудование с непрерывным процессом регулирования объема - 8 тыс. $;
3. Устройство для подачи и сортировки изделий - 3,4 тыс. $;
4. Линия для укладки изделий в коробки - 1,6 тыс. $.

Стоимость автоматизированной линии для производства форм составляет - 25 тыс. $.

Полуавтоматический вариант состоит из следующих элементов:

1. Экструдер с пневмо-гидравлическим насосом - 9,5 тыс. $;
2. Дозирующее оборудование непрерывным процессом регулирования объема - 8 тыс. $;
3. Пресс для осуществления процесса герметизации трубы - 1,5 тыс. $.

Цена полуавтоматической линии составляет порядка 19 тыс. $.

Решение о том, какую именно приобрести линию, конечно, остается за вами. В первую очередь необходимо оценить планируемые производственные объемы и возможные вложения в бизнес.

Материалы для производства форм.

Для производства форм из силикона, полиуретана, пластика и резины используют следующие составляющие:

1. Полиэфирная смола;
2. Эпоксидная смола;
3. Полиуретановый эластомер;
4. Жидкий пластик;
5. Натуральный или искусственный воск;
6. Кремний, хром, бор, кобальт, марганец, медь, селен.

Для покупки необходимых компонентов для производства форм понадобится около 4,5 тыс. $.

Персонал на предприятии.

Для работы на производственной линии понадобится около 10 человек рабочего персонала. Это специалист-наладчик оборудования, 3-4 оператора на линию, дизайнер, охранник, грузчик, технолог:

Специалист-наладчик будет заниматься налаживаем или (в случае поломки) ремонтом производственной линии. Зарплата специалиста будет около 200 $.

Операторы на линии будут позволять работать оборудованию бесперебойно, их зарплата - около 180 $.

Дизайнер выполняет одну из самых важных работ. По его эскизам будут разрабатываться, и изготовляться формы. Оплата его труда - 230 $.

Технолог будет контролировать качество изготовляемого товара. Он будет получать заработную плату в пределах 300 $.

Рабочий персонал - охранники и грузчики будут получать оплату труда в размере 120 $.

Итого для организации производства вам понадобится выложить около 2 тыс. $ ежемесячно на оплату труда рабочих.

Маркетинговая деятельность для раскрутки данного бизнеса включает создание сайта, печать и распространение листовок, размещение рекламных объявлений в газетах и журналах, участие в презентациях и выставках. Разработка собственного веб-ресурса позволит привлечь внимание потенциальных клиентов посредством сети интернет.
Листовки позволят охватить широкую массу потенциальных потребителей нужного района или местности. Реклама в печатных изданиях позволит выйти узнать о вашем товаре по всей территории государства, а возможно и за ее пределами. Участие в общественных мероприятиях позволит узнать о новых тенденциях, представить продукцию и, возможно, привлечь наиболее крупных клиентов. Стоимость маркетинговой деятельности порядка 160 $.

Основные затраты.

Для организации собственного дела по изготовлению форм из полиуретана, силикона, резины и пластика требует следующих вложений:

1. Аренда производственного помещения - 430 тыс. $;
2. Приобретение оборудования - 19-25 тыс. $;
3. Закупка сырья - 4,5 тыс. $;
4. Заработная плата персонала - 2 тыс. $;
5. Рекламная деятельность - 160 $;
6. Дополнительные растраты - 120-150 $.

Учитывая все вышеописанные расходы для открытия собственного дела такого профиля необходимо - 26,2-32,2 тыс. $.

Прибыль и период окупаемости.

Себестоимость одной готовой формы начинается от 8 $. Чаще всего наценка составляет около 300 %. Это означает, что рыночная стоимость одной наиболее простой формы составляет порядка 24 $.

В условиях бесперебойного производства ежемесячно можно изготавливать около 1 тысяч форм. Это означает, что чистая прибыль предприятия может быть около 16 тыс. $.

За вычетом всех налогов, дополнительных и основных трат ежемесячная прибыль составляет порядка 8 тыс. $. Это означает, что полная окупаемость всех вложений может осуществлена за период от 7 месяцев до года, но только при условии налаженного сбыта продукции и высоком спросе на товар.

Сбыт товара и развитие бизнеса.

Формы из полиуретана, силикона, резины и пластика широко применяются в следующих направлениях:

1. Для создания тротуарной плитки;
2. Для изготовления цокольного кирпича;
3. Производство заборов;
4. Для изготовления полимерного камня;
5. Литье из гипса;
6. Для изделий садово-парковой архитектуры;
7. Изготовление садовых дорожек.

Развивать данный бизнес в первую очередь необходимо расширением ассортимента, увеличением производственных масштабов. Когда ассортимент предлагаемых изделий окажется действительно широким можно заняться открытием собственной торговой точки. После этого можно приступить к оказанию сопутствующих услуг, а именно проведении строительных, ремонтных и дизайнерских работ.