Виды норм затрат труда и их характеристика. Нормирование труда К видам норм затрат труда не относится
Названные виды норм труда (нормы времени, выработки, обслуживания, численности, управляемости, нормированные задания) в настоящее время широко применяются на практике. Однако они не исчерпывают всех характеристик трудового процесса, регламентация которых объективно необходима. При анализе таких характеристик следует прежде всего исходить из оценки трудового процесса по его эффективности, т. е. по соотношению между затратами и результатами труда.
Объективно существуют две формы затрат труда: затраты рабочего времени и затраты рабочей силы (физической и нервной энергии). Соответственно этому можно выделить: нормы затрат рабочего времени и нормы затрат энергии работников.
Норма затрат рабочего времени устанавливает время для выполнения единицы или определенного объема работы одним или несколькими работниками. В зависимости от конкретных условий нормы затрат рабочего времени могут определять продолжительность работы, время, затрачиваемое на ее выполнение одним или несколькими работниками, и их численность. Поэтому к нормам затрат рабочего времени относятся нормы длительности и трудоемкости работ (операций) и нормы численности. Нормы длительности и трудоемкости работ являются формами выражения нормы времени.
Норма длительности определяет время, за которое может быть выполнена единица работы на одном станке (агрегате) или на одном рабочем месте. Это время включает длительность технологического воздействия на предмет труда и величину объективно неизбежных перерывов, приходящихся в среднем на единицу работы. Норма длительности измеряется в единицах времени: минутах, часах.
Если один рабочий или бригада обслуживают несколько станков (агрегатов), то необходимо различать нормы длительности для оборудования (Н Д,О) и для работников (Н Д,Р). На многостаночном рабочем месте при норме обслуживания Н О станков, на каждом из которых на изготовление единицы продукции должно Н О затрачиваться Н Д,О минут, время, за которое единица продукции будет выпущена рабочими, составит
Н Д,Р = Н Д,О / Н О (2.7.1)
Норма трудоемкости операции определяет необходимые затраты времени одного или нескольких работников на выполнение единицы работы или изготовление единицы продукции по данной операции. Эти затраты зависят не только от продолжительности операции, но и от численности работников, занятых ее выполнением. Норма трудоемкости операции измеряется в человеко-минутах (человеко-часах).
Из определения норм трудоемкости операции непосредственно вытекает следующая зависимость:
Н Т = Н Д,Р /Н Ч (2.7.2)
Где Н Т — норма трудоемкости операции; Н Д,Р — норма длительности операции для работников; Н Ч — норма численности работников, выполняющих данную операцию.
При многостаночной работе на основе зависимостей (2.7.1),
(2.7.2) норма трудоемкости операции определяется по формуле:
Если один рабочий обслуживает один станок, то:
Соотношения между нормами длительности и трудоемкости иллюстрирует рис. 2.7.1.
Рис. 2.7.1. Соотношения норм длительности и трудоемкости работ
По сравнению с нормами затрат рабочего времени нормы затрат физической и нервной энергии работников исследованы в значительно меньшей степени. Они могут характеризоваться темпом работы, степенью занятости работников, показателями утомляемости и т. д. Из существующих нормативных материалов для характеристики норм затрат энергии работников в наибольшей степени подходят нормы тяжести труда.
Под тяжестью труда понимается суммарное воздействие всех факторов трудового процесса на организм человека. Одной из составляющих тяжести труда является его интенсивность. На тяжесть труда оказывает влияние также состояние производственной среды (санитарно-гигиенические, эстетические и другие условия труда). Нормы тяжести труда регламентируют допустимые нагрузки на организм работающих, поэтому они используются для обоснования времени на отдых, установления компенсаций за неблагоприятные условия труда и т. п.
Нормы результатов труда
Результаты труда работников обычно выражаются количеством произведенной продукции или определенным объемом выполненных работ. Поэтому к нормам результатов труда, прежде всего следует относить нормы выработки и нормированные задания.
Для некоторых групп рабочих и служащих результаты труда трудно (или нецелесообразно) выражать объемом выполненных ими работ. В частности, это относится к ремонтному персоналу, задача которого состоит не в увеличении объема работ по ремонту, а в обеспечении нормального функционирования оборудования. Поэтому к нормам результатов труда следует относить не только показатели необходимого объема работы (нормы выработки, нормированные задания), но также и нормы использования оборудования и производственной мощности, которые определяются в зависимости от специфики производственных условий необходимым временем работы оборудования, его простоем в ремонте, уровнем использования производственной мощности участков и цехов и т. п.
При анализе норм затрат и результатов труда необходимо учитывать, что нормы результатов обычно устанавливаются на основе норм затрат. В частности, из определения нормы выработки и формул (2.7.1), (2.7.3) непосредственно вытекает следующая зависимость:
где Н В — норма выработки; Т — период времени (час, смена), для которого устанавливается норма выработки.
Несмотря на то что нормы результатов труда обычно устанавливаются на основе норм его затрат, при использовании норм для планирования, учета и стимулирования производства необходимо постоянно помнить о принципиальном различии между за-
тратами и результатами.
Нормы обслуживания и управляемости, другие нормы.
К нормам затрат труда обычно относят также нормы обслуживания и управляемости. Это справедливо в том смысле, что указанные нормы, как и нормы результатов труда, устанавливаются исходя из норм времени. Однако по экономическому содержанию нормы обслуживания и управляемости существенно отличаются от норм затрат и результатов труда. Нормы обслуживания определяют количество производственных объектов (станков, аппаратов, рабочих мест и т. п.), закрепленных за одним рабочим или бригадой; нормы управляемости — количество работников, подчиненных одному руководителю. Таким образом, эти нормы характеризуют рабочие зоны или границы рабочих мест операторов-многостаночников, наладчиков, дежурных слесарей, мастеров, руководителей подразделений и других групп работников.
От величины зон обслуживания и управляемости существенно зависят затраты и результаты труда. В частности, количество станков, приходящихся на одного рабочего, непосредственно влияет на величину норм численности, длительности, времени (трудоемкости операций) и выработки. Однако это не означает что сами нормы (нормативные зоны) обслуживания и управляемости могут непосредственно измерять затраты и результаты труда. Они относятся к нормативным характеристикам организации
трудового процесса подобно формам разделения и кооперации труда, параметрам систем обслуживания рабочих мест и т. п. Нормы обслуживания и управляемости можно назвать нормами структуры трудового процесса, определяющими оптимальные соотношения между численностью работников различных групп, а также между численностью работников и количеством единиц оборудования.
Необходимость обособления норм обслуживания и управляемости от норм времени, выработки и других норм затрат и результатов труда объясняется чисто практическими соображениями. Так, если для многостаночника, наладчика или слесаря ремонтника установлена норма обслуживания, то она определяет только зону их деятельности, размер рабочего места, но не характеризует эффективность труда. И если считается очевидным, что при обслуживании рабочим одного станка (т. е. при норме обслуживания, равной единице) необходимо устанавливать нормы затрат и результатов труда, то и при многостаночной работе, наладке и ремонте оборудования нужны соответствующие нормы. Для планирования производства, оплаты и стимулирования труда в конечном счете важно не количество станков, обслуживаемых рабочим, а тот объем продукции, который должен быть им произведен на этих станках.
В связи с тем что нормы затрат и результатов труда (рис. 6.1.1) не исчерпывают всех нормативных характеристик трудового процесса, возможно широкое толкование понятия «нормы труда».
Рис. 6.1.1. Структура норм затрат и результатов труда
При обосновании состава норм труда в целом: следует исходить прежде всего из того, что проектирование рациональной организации труда является важнейшим этапом нормирования. Поэтому нормы структуры трудового процесса, безусловно, относятся к числу норм труда. Проектирование рациональных условий труда во многих случаях также осуществляется как один из этапов установления норм затрат и результатов труда. В связи этим нет оснований исключать из состава норм труда нормы его условий.
К рассмотренным нормам непосредственно примыкают и нормы сложности выполняемых работ, определяющие необходимую квалификацию исполнителей. Оценка сложности работ требует глубокого понимания особенностей технологического процесса и осуществляется на практике теми же специалистами (технологами, нормировщиками), которые рассчитывают нормы времени и выработки. Поэтому нормы сложности труда целесообразно относить к анализируемой совокупности норм.
Исходя из нормы сложности (разряда) работы определяется норма ее оплаты в единицу времени, т. е. тарифная ставка. В свою очередь, на основе тарифной ставки и нормы трудоемкости операции (единицы работы) устанавливается норма ее тарифной зарплатоемкости (расценка).
Таким образом, возможно как узкое, так и широкое толкование понятия «нормы труда». В первом случае к нормам труда будут относиться только нормы его затрат и результатов.
Во втором случае к нормам труда следует относить:
1) нормы затрат и результатов труда (нормы длительности, трудоемкости, численности, выработки, нормированные задания);
2) нормы структуры трудового процесса (нормы обслуживания и управляемости);
3) нормы сложности труда (разряды работ, категории сложности труда специалистов);
4) нормы оплаты труда (тарифные ставки, оклады, нормы зарплатоемкости работ);
5) нормы санитарно-гигиенических и эстетических условий труда (освещенность, шум, температура и другие параметры производственной среды, режимы труда и отдыха);
6) социальные и правовые нормы труда.
Мы рассмотрели классификацию норм труда по их содержанию. Этот признак является основным. Кроме него при классификации норм учитываются следующие признаки: уровень дифференциации производственных процессов и элементов конструкции изделий, сфера применения, период действия, метод установления.
Нормативы по труду и требования к ним
Единые нормы труда разрабатываются на работы, выполняемые по одинаковой технологии в аналогичных условиях производства в одной или в ряде отраслей, и являются обязательными к применению на всех предприятиях при нормировании труда работников на соответствующих видах работ. Единые нормы утверждаются на определенный срок.
Нормы труда определяются по нормативным материалам, к которым относятся нормативы по труду.
Нормативы по труду — это регламентированные значения (величины) затрат труда (времени) на выполнение отдельных элементов (комплексов) работ, обслуживание единицы оборудования, рабочего места, бригады, структурного подразделения и т.д., а также численности работников, необходимых для выполнения производственных, управленческих функций или объеме работ, принятого за единицу измерения, в зависимости от конкретных организационно-технических условий и факторов производства. К нормативам по труду относятся также нормативы режимов работы технических средств, оборудования, по которым устанавливаются оптимальные режимы протекания процесса и определяется основное (технологическое) машинное и машинно-ручное время.
Нормативные материалы для нормирования труда служат базой для расчета обоснованных норм затрат труда, и должны отвечать следующим основным требованиям:
Соответствовать современному уровню техники и технологии, организации производства и труда;
Учитывать в максимальной степени влияние технико-технологических, организационных, экономических и психофизиологических факторов;
Обеспечивать высокое качество устанавливаемых норм труда, оптимальный уровень напряженности (интенсивности) труда;
Соответствовать требуемому уровню точности;
Быть удобными для расчета по ним затрат труда на предприятиях (в учреждении, организации) и определения трудоемкости работ;
Обеспечивать возможность использования их в автоматизированных системах и персональных электронно-вычислительных машинах для сбора и обработки информации, разработки норм труда.
Нормы труда устанавливаются:
На отдельную операцию (операционная или дифференцированная норма);
Взаимосвязанную группу операций (укрупненные нормы);
На законченный комплекс работ (комплексная норма).
Степень дифференциации или укрупнения норм определяется конкретными условиями организации производства и труда.
Классификация нормативных материалов по сфере применения
По сфере применения нормативные материалы для нормирования труда подразделяются на межотраслевые, отраслевые (ведомственные, профессиональные) и местные.
Межотраслевые нормы предназначаются для нормирования труда на работах, выполняемых на предприятиях (в учреждениях, организациях) двух и более отраслей экономики.
Отраслевые (ведомственные, профессиональные) нормы предназначаются для нормирования труда на работах, выполняемых на предприятиях (в учреждениях, организациях) одной отрасли экономики.
Местные нормы труда разрабатываются на предприятиях (в учреждениях, организациях) в тех случаях, когда отсутствуют межотраслевые и отраслевые нормативные материалы, а также при создании более прогрессивных организационно-технических условий или их несоответствии по сравнению с учтенными при разработке действующих отраслевых нормативных материалов.
Типовые нормы труда согласно статье 161 ТК РФ разрабатываются и утверждаются в порядке, установленном Правительством Российской Федерации. Постановлением Правительства РФ от 11 ноября 2002 года № 804 «О Правилах разработки и утверждения типовых норм труда» определено, что типовые нормы труда разрабатываются федеральным органом исполнительной власти, на который возложены управление, регулирование и координация деятельности в отрасли (подотрасли) экономики.
Типовые межотраслевые нормы труда утверждаются Минтрудом России.
Типовые профессиональные, отраслевые и иные нормы труда утверждаются федеральным органом исполнительной власти по согласованию с Минтруда России.
Типовые нормы труда утверждаются федеральным органом исполнительной власти в соответствии с правилами подготовки нормативных правовых актов федеральных органов исполнительной власти .
Классификация нормативных материалов по труду
С классификацией норм труда тесно связана классификация нормативных материалов по труду, которые служат для установления норм и выражают зависимости между необходимыми затратами труда и влияющими на них факторами. Обычно выделяют два вида нормативных материалов: нормативы и единые (типовые) нормы. Первые выражают нормативные зависимости для установления составных частей (слагаемых) норм времени, а также для определения норм численности; вторые — представляют зависимости непосредственно между величиной нормы (времени, выработки, обслуживания, управляемости) и влияющими на нее факторами. Основное различие между нормативами и едиными (типовыми) нормами времени заключается в степени дифференциации элементов производственного процесса. Поэтому иногда единые (типовые) нормы рассматривают как вид нормативов.
Нормативы режимов работы оборудования содержат параметры оборудования, на основе которых устанавливаются наиболее эффективные режимы технологического процесса, обеспечивающие заданную производительность оборудования с минимальными затратами живого и овеществленного труда. В соответствии с выбранным режимом работы устанавливается величина машинного, аппаратурного и машинно (аппаратурно)-ручного времени.
Нормативы времени содержат регламентированные затраты времени на выполнение отдельных элементов трудового процесса (трудовых движений, действий, приемов и т. д.), на изготовление деталей, узлов, изделий и на обслуживание единицы оборудования, рабочего места, единицы производственной площади.
Рис. 6.1.1. Классификация норм труда по содержанию
Нормативы темпа устанавливают регламентированный темп выполнения работ. В настоящее время такие нормативы применяются, например, на Волжском автозаводе.
Нормативы численности определяют регламентированную численность работников, необходимых для выполнения заданного объема работы.
Различие между нормами и нормативами
На основе рассмотренных классификаций норм и нормативов можно отметить следующие различия между ними.
1. Норме соответствуют строго определенные значения факторов, определяющие ее величину в условиях конкретного производственного процесса. В отличие от этого нормативы устанавливаются для множества значений факторов. Именно поэтому единые и типовые нормы относятся к нормативным материалам. Если использовать математическую терминологию, то норматив следует рассматривать как функцию, которая устанавливает однозначное соответствие между множествами норм или их элементов и влияющих на них факторов. Эта функция может быть задана аналитически, графически или таблично. Нормой является значение функции (нормативной зависимости) при фиксированных значениях аргументов (факторов). Таким образом, различие между нормативом и нормой прежде всего определяется различием между функцией и одним из ее значений.
2. Нормативы многократно используются для установления различных норм на работы данного вида. Норма устанавливается только для конкретной работы.
3. Нормативы действуют длительное время (пока сохраняется данная зависимость между нормой и факторами). В отличие от этого нормы должны пересматриваться при изменении условий, на которые они были установлены.
Организация и мотивация пересмотра норм
Пересмотр типовых норм труда в случаях, предусмотренных законодательством Российской Федерации, осуществляется в порядке, установленном для их разработки и утверждения.
Местные нормативные материалы разрабатываются на отдельные виды работ в тех случаях, когда отсутствуют соответствующие межотраслевые и отраслевые нормативные материалы. Местные нормативные материалы утверждаются администрацией предприятия.
Нормы могут устанавливаться как на стабильные работы (постоянные нормы), так и на период освоения тех или иных видов работ при отсутствии нормативных материалов для нормирования труда (временные нормы), или на отдельные виды работ, носящие единичный характер (разовые или единичные нормы).
Срок действия временных норм, как правило, составляет:
Разработанных непосредственно на предприятии, в учреждении, организации — 3 месяцев;
Разработанных вышестоящей организацией — не более 6 месяцев;
Разработанных Министерством (ведомством) — не более одного года.
Разовые нормы устанавливаются на отдельные работы, носящие единичный характер (внеплановые, аварийные, случайные и другие работы, не предусмотренные технологией), и действуют, пока эти работы выполняются, если для них не введены временные или постоянные нормы.
Обязательным для предприятий соответствующих министерств и ведомств Российской Федерации являются отраслевые и межотраслевые нормы и нормативы.
Во всех случаях нормы труда должны быть обоснованными с технической, экономической, организационной, психофизиологической и социальной сторон.
С экономической стороны нормы должны быть эффективны с точки зрения минимизации затрат труда, с психофизиологической — должны обеспечивать сохранение здоровья работников, с социальной стороны должны устанавливаться нормы, в выполнении которых заинтересованы работники, с технической стороны нормы должны соответствовать уровню техники и технологии, организации производства и труда.
Техническое обоснование учитывает выявление и анализ технических факторов, зависящих от производства, проектирование технологических режимов работы оборудования. Организационное обоснование предполагает, что при расчете норм должны учитываться прогрессивные методы организации производства и труда.
Экономическое обоснование предусматривает анализ влияния разрабатываемых норм на производительность труда, качество и себестоимость продукции и другие показатели производства.
Психофизиологическое обоснование подразумевает выбор оптимального варианта трудового процесса, протекающего в благоприятных условиях с нормальной интенсивностью труда и рационального режима труда и отдыха в целях сохранения здоровья работающих, их высокой работоспособности и жизнедеятельности.
Нормы затрат труда являются конкретным выражением меры труда и показывают, в каком необходимом и достаточном количестве и какого труда нужно затратить на производство единицы продукции.
Нормы затрат труда классифицируют по различным признакам:
● нормы времени;
● нормы выработки;
● нормы обслуживания;
● нормы численности;
● нормы управляемости;
2) по периоду действия:
● временные;
● условно-постоянные;
● сезонные;
● разовые;
3) по числу исполнителей:
● индивидуальные;
● бригадные;
4) по методу установления:
● технически обоснованные;
● опытно-статистические.
Кроме того, в зависимости от дифференциации производственного процесса нормы затрат труда устанавливают по отдельным операциям, на стадии производственного процесса и на весь процесс в целом. Объектом, на который устанавливается норма, может быть деталь, комплект деталей, узел, изделие.
На предприятиях используется система норм, отражающих различные стороны трудовой деятельности (рис. 3.1).
Рисунок 3.1 –. Классификация норм затрат и результатов труда
Значение норм затрат труда характеризуется областью их применения. Они являются основой производственного планирования на всех уровнях предприятия, рациональной организации труда и заработной платы, средством учета индивидуальных и коллективных результатов труда, изучения и распространения передового опыта.
На предприятиях машиностроения используется система норм труда, отражающих различные стороны трудовой деятельности. Наиболее широко применяются нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормы управляемости и нормы численности.
Нормы времени представляют собой количество времени, необходимого для выполнения определенного объема работы, и устанавливаются в секундах, минутах, часах.
На предприятиях железнодорожного транспорта применяются, например, следующие нормы времени:
Типовые нормы времени на слесарные работы по ремонту электровозов;
Отраслевые нормы времени на ремонт колёсных пар и подшипников качения локомотивов;
Нормы времени на слесарные работы по ремонту механического оборудования локомотивов в депо;
Временные нормы времени на деповской ремонт;
Укрупнённые типовые технически обоснованные нормы времени на средний ремонт путеукладочных кранов типа УК-25/9-18 в условиях путевых дорожных мастерских;
Типовые технически обоснованные нормы времени на работы по снегоборьбе;
Отраслевые технически обоснованные нормы времени на ремонтные работы по смене стрелочных переводов и переводных брусьев;
Технически обоснованные нормы времени на работы по текущему содержанию и ремонту земляного полотна и искусственных сооружений;
Комплексные типовые технически обоснованные нормы времени на работы по сортировке грузов, перевозимых мелкими отправками в крытых вагонах;
Комплексные типовые нормы времени на переработку среднетоннажных контейнеров кранами, оборудованными автостропами;
Комплексные нормы времени на переработку крупнотоннажных контейнеров кранами.
Норма трудоемкости операции определяет необходимые затраты времени одного или нескольких работников на выполнение единицы работы или изготовление единицы продукции по данной операции. Эти затраты зависят не только от продолжительности операции, но и от численности работников, занятых ее выполнением. Норма трудоемкости операции измеряется в человеко-минутах (человеко-часах).
Из определения норм трудоемкости операции непосредственно вытекает следующая зависимость:
где Нт– норма трудоемкости операции;
Нч – норма численности работников, выполняющих данную операцию.
А с учетом вышеприведенной формулы такая
Норма выработки , в отличие от нормы времени, представляет собой объем работы, который необходимо выполнить в течение определенной единицы времени (за час, смену и т. д.). Нормы выработки устанавливаются в натуральных показателях (штуках, тоннах, метрах и т. п.), как правило, в массовом и крупносерийном производстве, где на каждом рабочем месте выполняется одна или несколько операций. Они могут быть часовыми, дневными, месячными, годовыми.
Между нормой времени и нормой выработки существует обратная зависимость.
Норма обслуживания – количество единиц оборудования, рабочих мест, квадратных метров площади, закрепленных для обслуживания за одним работником или бригадой.
На предприятиях железнодорожного транспорта применяются следующие нормы обслуживания:
Типовые нормы обслуживания для уборщиков производственных помещений промышленных предприятий;
Нормы обслуживания для рабочих, занятых на работах по санитарному содержанию домовладений.
Норма численности определяет численность работников, необходимых для выполнения определенного объема работ, а норма управляемости – число работников, которые должны быть непосредственно подчинены одному руководителю.
На предприятиях железнодорожного транспорта применяются, например, следующие нормативы численности:
Нормативы численности дежурных стрелочных постов железнодорожных станций;
Нормативы численности регулировщиков скорости движения вагонов;
Нормативы численности содержания психологов в локомотивных депо;
Нормативы численности экипировщиков, машинистов пескоподающих установок, раздатчиков нефтепродуктов и нормы времени на экипировку тягового подвижного состава;
Нормативы численности приёмщиков локомотивов и моторвагонного подвижного состава железных дорог.
Нормированное задание – необходимый ассортимент и объем работ, который должен быть выполнен одним работником или бригадой за определенный отрезок времени.
На предприятиях железнодорожного транспорта применяются, например, следующие нормированные задания:
Отраслевые нормы времени и нормированные задания для рабочих по ремонту и обслуживанию оборудования предприятий вагонного хозяйства;
Применение того или иного вида норм зависит от условий производства, характера труда и других факторов. Однако основным видом норм выступают нормы времени, так как рабочее время является всеобщим измерителем количества затраченного труда. Затраты рабочего времени положены в основу расчета норм выработки, обслуживания и численности.
В норму времени входят подготовительно-заключительное время (Тпз), оперативное время (Топ), время обслуживания рабочего места (Тобс), время на отдых и личные надобности (Тотд) и время регламентированных перерывов, вызванных технологией и организацией производственного процесса (Тпт):
Нвр = Тпз + Топ + Тобс + Тотд + Тпт.
Норма штучного времени включает в себя основное время, вспомогательное время, время технического обслуживания, время на организационное обслуживание, время на отдых и личные надобности и время перерывов, связанных с особенностями технологического процесса (рис. 3.2).
При выпуске продукции отдельными сериями (партиями) подготовительно-заключительное время устанавливается на всю партию, так как оно не зависит от количества однородной продукции, изготавливаемой по определенному заданию. При этом в качестве полной нормы времени на изготовление единицы изделия считается норма штучно-калькуляционного времени:
где n – количество изделий в партии.
Рисунок 3.2 – Структура технически обоснованной нормы времени
При определении продолжительности отдельных элементов норм времени учитываются факторы, влияющие на методику их расчета: тип производства; характер состояния технологического и трудового процессов; число станков, обслуживаемых одним рабочим; периодичность повторения и длительность производственного процесса. Индивидуальная норма времени определяется как отношение оперативного времени, необходимого для выполнения производственной операции Tоп, и коэффициента использования рабочего времени в течение смены:
Бригадная норма времени равна сумме норм времени по всем операциям, выполняемым бригадой по изготовлению единицы продукции:
где n – число операций, выполняемых бригадой.
Технически обоснованные нормы времени устанавливают на основе тщательного анализа и выявления всех производственных возможностей каждого цеха, участка, рабочего места, а также исследования составных частей данной операции.
При установлении технически обоснованных норм соблюдают следующую очередность работ:
1) анализируют нормируемую операцию по ее структурным элементам;
2) проектируют рациональный состав и содержание операции по элементам;
3) разрабатывают наиболее рациональный технологический режим работы оборудования для данной операции;
4) определяют регламент трудового процесса рабочего-исполнителя;
5) рассчитывают норму времени на операцию по длительности отдельных элементов с учетом их рационального сочетания, возможного совмещения (перекрытия) и т. д.;
6) разрабатывают организационно-технические мероприятия, обеспечивающие внедрение запроектированной операции со всеми относящимися к ней режимами и приемами труда.
Опытно-статистические нормы устанавливаются, как правило, исходя из опыта мастеров или нормировщиков либо на основе анализа выполнения норм на аналогичных операциях.
Технически обоснованные нормы являются прогрессивными и объективными, они имеют комплексное техническое, организационное, психофизиологическое и социально-экономическое обоснование.
Методы нормирования труда
Разработка норм труда, соответствующих предъявленным к ним требованиям, во многом зависит от применяемых на производстве методов нормирования труда.
Методы нормирования – это совокупность приемов установления норм труда, включая анализ трудового процесса, проектирование рациональной технологии и организации труда, расчет норм.
Выбор метода нормирования определяется программой выпуска продукции, повторяемостью технологической операции. Чем больше повторяемость операции, тем точнее должны быть рассчитаны элементы технологического процесса, организации труда, производства и управления.
В единичном производстве продукция изготавливается по маршрутной укрупненной технологии, а в массовом производстве – по детальной пооперационной технологии.
В машиностроении применяют аналитические и опытно-статистические методы нормирования труда (рис. 3.3).
Рисунок 3.3 – Система методов нормирования труда
Суть аналитических методов в том, что норма устанавливается на основе всестороннего изучения и критического анализа конкретного трудового процесса, разделения его на элементы, рациональности организации рабочего места, применяемых приемов и методов труда, с учетом возможностей оборудования, психофизиологических факторов и условий труда. В результате такого анализа определяются наиболее эффективные режимы работы оборудования, рациональные приемы и методы труда, последовательность трудовых действий, устраняются недостатки в организации рабочего места, условиях труда, устанавливаются рациональные режимы труда и отдыха, а затем рассчитываются необходимые затраты времени на каждый элемент и проектируется норма затрат труда на работу в целом. Такие нормы называются технически обоснованными.
Аналитически-исследовательские методы основаны на исследовании операции в производственных условиях и изучении затрат рабочего времени на ее выполнение с помощью хронометража и фотографии рабочего дня. Особое значение эти методы приобретают при изучении и обобщении передовых приемов труда, при разработке нормативов для установления технически обоснованных норм расчетным путем. Данные методы позволяют:
1) изучить процесс в конкретных условиях производства;
2) проанализировать и спроектировать рациональную структуру операции;
3) разработать и внедрить мероприятия по совершенствованию организации труда на рабочем месте;
С помощью аналитически-исследовательских методов можно получить более полные данные для анализа и проектирования конкретной операции. Они применяются при разработке и корректировании нормативов, а также для нормирования операций крупносерийного и массового производства, не охваченных системой нормативов.
При аналитически-расчетных методах длительность нормируемой операции находят расчетным путем, используя нормативы для определения затрат времени на отдельные ее элементы. При этом используют действующие дифференцированные нормативы (нормативный метод) для различных видов обработки по типам производства, укрупненные и комплексные нормативы, номограммы, таблицы. Этот метод характерен для нормирования операций массового и крупносерийного производства. Разновидностью нормативного метода является микроэлементное нормирование труда. Оно основано на признании того факта, что все многообразие действий рабочего можно свести к ограниченному количеству элементарных, простейших трудовых движений пальцев, рук, корпуса, ног рабочего, зрительных элементов. Эти первичные элементы трудовой операции называются микроэлементами. Преимущество этого метода в том, что при расчете норм времени проектируются наиболее рациональная последовательность и состав движений, трудовых приемов, выполняемых рабочим. Нормы, рассчитанные по микроэлементным нормативам, обладают высокой степенью точности.
При расчетно-сравнительном методе нормы устанавливают на основе сопоставления и расчета типовых операций, типовых технологических процессов, типовой организации труда и рабочих мест. Такие нормы времени, хотя и предусматривают поэлементный расчет, будут более укрупненными и менее точными, чем при расчете по описанным выше методам. Этот метод применяют в условиях мелкосерийного и единичного производства.
Систему производственных норм в строительстве составляют единые, ведомственные, местные и типовые нормы.
Единые нормы и расценки (ЕНиР) разрабатываются на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы, выполняемые на всех стройках страны по одинаковой (или сходной) технологии в одинаковых (или сходных) условиях труда и производства.
На специальные строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы, не охваченные сборниками ЕНиР, выполняемые на стройках отдельных министерств и ведомств, разрабатываются ведомственные нормы и расценки (ВНиР).
На отдельные строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы, не охваченные ЕНиР и ВНиР, а также на работы, выполняемые по более совершенной технологии, чем предусмотрено соответствующим сборником ЕНиР или ВНиР, разрабатываются местные нормы и расценки (МНиР).
Типовые нормы и расценки (ТНиР) разрабатываются на новые строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы, не вошедшие в действующие сборщики ЕНиР и ВНиР, выполняемые по типовой технологии и в типовых условиях.
Проектирование технически обоснованной нормы начинается с составления нормали процесса и расчета различных элементов нормируемых затрат времени: на оперативную работу; на подготовительно заключительную работу; на регламентированные перерывы в работе; на полную величину нормы затрат труда; на проектирование состава звена. Проектирование нормали строительного процесса заключается в отборе оптимальных значений факторов влияния. Нормали оформляют в виде технологических карт, в которых отражают организационно-технические условия, необходимые для выполнения или перевыполнения норм.
Полная величина нормы затрат труда включает следующие затраты: сумму затрат по элементам оперативной работы, на подготовительно-заключительную работу, на технологические перерывы и затраты на отдых и личные надобности, полученные в результате обработки и анализа нормативных наблюдений.
Числовая характеристика нормы затрат труда на выполнение единицы законченной продукции Н зт, чел.- час рассчитывается по формуле:
где, t ор - суммарные затраты труда на выполнение элементов оперативной работы, чел.- мин.
Н пзр - норматив на НЗР, в % от нормируемых затрат труда;
Н олн - норматив на отдых и личные надобности, %;
П тп - проектный размер технологических перерывов, %
Т.к., величина затрат на ПЗР больше 6%, то при расчете Н зт принимаем Н пзр = 6%.
Нормой времени Н вр называется количество времени, необходимое для выполнения рабочим соответствующей профессии и квалификации единицы доброкачественной продукции в нормальных организационно-технических условиях. Н вр рабочих и Н зт на соответствующие процессы связаны между собой.
Норма времени на единицу законченной продукции определяется как:
где, К - количество человек в звене.
Норма выработки (Н выр) - количество доброкачественной продукции, которое должен выработать рабочий соответствующей профессии и квалификации в нормальных организационно-технических условиях в единицу времени (час, день, смена).
Норма выработки определяется исходя из нормы времени. Она устанавливается в тех случаях, когда в течение смены выполняется одна и та же регулярно повторяющаяся работа (операция).
Норма выработки рассчитывается по формуле:
где, t см - установленная продолжительность рабочей смены, час.
Расценка сдельная - размер оплаты по установленным нормам за изготовление единицы продукции (детали, узла, изделия) или выполнение определенной производственной операции при сдельной системе заработной платы.
Расценка сдельная устанавливается на определенную работу (операцию) исходя из тарифной ставки, соответствующей разряду работы, и нормы выработки или нормы времени на данную работу. При определении расценки сдельной в расчет берутся тарифные ставки (оклады), соответствующей разряду выполняемой работы, а не разряду работника, выполняющего данную работу (операцию).
Сдельная расценка (Р) при звеньевом выполнении процесса:
где С ср - средняя тарифная ставка рабочих звена, определяемая как средневзвешенная величина:
где С i - тарифная ставка соответствующего разряда,
К i - количество рабочих данного разряда.
Для расчета используется следующая тарифная сетка.
Таблица 17 Тарифная сетка
Средняя тарифная ставка рабочих звена С ср:
Сдельная расценка при звеньевом выполнении процесса Р:
Таблица 18 Обобщающая таблица
Из таблицы видно, что вариант, рассчитанный на основе КТП наиболее эффективный и, следовательно, послужит для разработки карты трудового процесса.
Нормы труда – совокупность предписаний, правил, установленных мер, регламентирующих трудовую деятельность.
Под нормой затрат труда понимается количество труда, которое необходимо затратить на качественное выполнение заданной работы в определенных организационно-технических условиях. Норма затрат труда определяет, таким образом, величину и структуру необходимых затрат труда на выполнение определенной работы и является эталоном, с которым сравниваются фактические затраты в целях определения их рациональности.
Любой трудовой процесс характеризуется как затратами, так и результатами труда. Соотношение между ними определяет эффективность трудового процесса.
Объективно существуют две формы затрат труда: затраты рабочего времени и затраты рабочей силы (физической и нервной энергии).
Соответственно этому выделяют нормы затрат рабочего времени и нормы затрат энергии работников.
На предприятии используется система норм труда, отражающая различные стороны трудовой деятельности.
Наиболее широкое применение получили следующие нормы:
Норма времени (Н вр) - это величина затрат рабочего времени, устанавливаемая для выполнения единицы работы работнику или бригаде соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях. Норму времени, установленную на операцию или единицу изделия, называют нормой штучного времени.
Норма обслуживания (Н обс)- это количество производственных объектов (единиц оборудования, рабочих мест и т.д.), которые работник или бригада соответствующей квалификации обязаны обслужить в течение единицы рабочего времени в определенных организационно-технических условиях. Такие нормы применяются для нормирования труда основных рабочих-многостаночников, а также вспомогательных рабочих. Например, для наладчика нормой обслуживания является количество закрепленных за ним станков.
Норма времени обслуживания (Н вр 0) - это количество времени, необходимое в определенных организационно-технических условиях для обслуживания в течение смены единицы оборудования, 1 м производственной площади и т.д.
Норма численности (Н ч) - это установленная численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных производственных функций или объема работ в определенных организационно-технических условиях.
Норма управляемости (Н у)определяет количество работников, которое должно быть непосредственно подчинено одному руководителю.
К нормам результатов труда относятся:
Норма выработки (Н выр) - это установленный объем работы, который работник или бригада соответствующей квалификации обязаны выполнить в единицу рабочего времени в определенных организационно-технических условиях. Таким образом, норма вы работки является величиной, обратно пропорциональной норме времени. Она устанавливается, как правило, в массовом и крупносерийном производстве, где на каждом рабочем месте выполняется одна или несколько операций.
Применение конкретного вида норм зависит от условий производства, характера труда и других факторов. Однако основным видом норм являются нормы времени, так как рабочее время является всеобщим измерителем количества затрачиваемого труда. Затраты рабочего времени положены в основу расчета норм выработки, обслуживания и численности.
Состав нормы времени можно представить в виде следующей формулы:
Нвр=Тпз+Топ+Тоб+Тотл+Тпт;
Топ=Тос+Твс
где Нвр - норма времени;
Тпз - подготовительно-заключительное время;
Топ - оперативное время;
Тос - основное время;
Т вс- вспомогательное время;
Тоб - время на обслуживание рабочего места;
Т отл - время на отдых и личные надобности;
Тпт - перерывы, обусловленные технологией и организацией производства.
Все затраты рабочего времени (кроме подготовительно-заключительного) устанавливаются на операцию или на единицу (штуку) изделия и в сумме составляют норму штучного времени (Тшт). В нее входят следующие элементы:
Тшт=Топ+Тоб+Тотл+Тпт
Следовательно, норма времени состоит из двух основных частей: нормы подготовительно-заключительного времени и нормы штучного времени.
На предприятиях часто необходимо знать полные затраты времени на производство продукции или выполнение операции, т.е. калькуляцию всех затрат. С этой целью определяют штучно-калькуляционное время , в которое кроме штучного входит часть подготовительно-заключительного времени, приходящаяся на единицу продукции. Это наиболее точная и полная норма времени. Она рассчитывается по формуле
Т шт.к = Тшт + (Тпз/ n )
где n - количество изделий в партии.
Классификация норм труда
Все нормы труда (времени, выработки, обслуживания, численности и управляемости) в зависимости от методов их разработки делятся на две группы: научно обоснованные и опытно-статистические.
К первой группе относятся нормы труда, обоснованные с точки зрения наиболее эффективного использования технических, технологических и организационных возможностей производства, а также имеющие психофизиологическое и социально-экономическое обоснования.
Опытно-статистические нормы определяются исходя из опыта нормировщика или мастера и статистических данных. Однако опыт работника и данные о затратах труда на операцию или изделие и фактической выработке отражают прошедший период. Они фиксируют достигнутый уровень и поэтому не способствуют выявлению внутри производственных резервов и дальнейшему росту производительности труда.
По степени укрупнения все виды норм труда делятся на дифференцированные (элементные), укрупненные и комплексные.
К дифференцированным относятся нормы времени на элементы операции, установленные на основе дифференцированных нормативов. Эти нормы рассчитываются на действия, приемы, отдельные комплексы приемов и являются наиболее точными нормами времени, отражающими все условия и возможности производства. Применяются они в, условиях крупносерийного и массового, а иногда и серийного производства, где требуется высокая точность норм.
Укрупненные нормы труда разрабатываются на изделие, технологический процесс в целом, на определенный объем работы. Определяются они по данным фотографии использования рабочего времени и хронометража, а также по укрупненным нормативным материалам.
Комплексной называется норма времени (выработки), рассчитанная на конечный укрупненный измеритель (например, м 3 кладки, т угля), характеризующий комплекс взаимосвязанных работ. Она широко применяется на различных работах в строительстве, лесной, угольной и в других отраслях промышленности. Комплексная норма устанавливается на основе элементных норм на каждый вид работ в том объеме, который входит в конечный измеритель.
Нормы труда в зависимости от охвата работ делятся на местные, отраслевые и общепромышленные.Местные нормы разрабатываются на работы или операции, свойственные одному или группе аналогичных предприятий.Отраслевые нормы применяются на всех предприятиях отрасли независимо от их ведомственного подчинения. Применение таких норм обязательно для предприятий данной отрасли промышленности.Общепромышленные нормы предназначены для большинства или всех предприятий независимо от района их расположения, а также отраслевой и ведомственной принадлежности.
По способу построения нормы времени бывают типовые и единые.Типовые нормы времени рассчитываются на основе разработанного типового технологического процесса исходя из нормативов времени и режимов работы оборудования. Они предназначаются в основном для нормирования труда в условиях серийного производства, что является недостатком типовых норм.
Единые нормы времени (выработки) устанавливаются на выполнение технологически однородных работ, организационно-технические условия выполнения которых везде одинаковы. Они разрабатываются для наиболее типичных условий работы и обязательны для применения.
В зависимости от периода или времени действия нормы труда делятся на разовые, временные, условно-постоянные и сезонные.
Разовые нормы устанавливаются на операцию (изделие), носящую единичный характер (внеплановые, аварийные), применяются в основном в опытном производстве и бывают преимущественно опытно-статистическими.
Временные нормы устанавливаются на период освоения тех или иных работ при отсутствии утвержденных нормативных материалов для нормирования труда. Срок действия временных норм не должен превышать трех месяцев. Они могут быть научно обоснованными и опытно-статистическими.
Условно-постоянные нормы должны соответствовать организационно-техническим условиям и тщательно обосновываться. Постоянных норм вообще нет. Они динамичны и систематически уточняются.
Сезонные нормы применяются в сезонных производствах (сбор овощей, фруктов, торфопереработка и др.). На каждый сезон в зависимости от организационно-технических условий они уточняются.
Нормы затрат труда являются исходной базой для работ по организации труда и заработной платы.
При расчете норм затрат труда на какую-либо работу определяют:
Организационно-технические условия, в которых она должна выполняться, разделение и кооперацию труда;
Проектируют оптимальные режимы работы оборудования;
Рациональное содержание трудового процесса, последовательность и методы выполнения каждого элемента трудовой операции;
Систему и порядок обслуживания рабочего места;
Затем производят расчет норм и их внедрение в производство.
Нормы затрат труда могут быть установлены двумя методами :
- аналитическим (аналитически-исследовательским) – на основе детального анализа и проектирования оптимального трудового процесса;
- суммарным – без детального анализа и без проектирования оптимального трудового процесса, на основе статистических (отчетных) данных о выработке продукции за предшествующий период.
В зависимости от этого нормы, разрабатываемые на основе аналитического метода, считаются технически обоснованными (научно-обоснованными), а нормы, установленные суммарным методом, называются, опытно-статистическими (опытными).
По объектам применения различают нормы на операцию – операционные нормы , и нормы на комплекс операций – комплексные нормы .
По форме организации труда исполнителей работ различают индивидуальные нормы и коллективные (бригадные) нормы.
По форме выражения затрат труда различают: нормы времени , нормы выработки , нормы обслуживания,нормы (нормативы) численности .
Нормированное время позволяет производить оценку и оплату труда в соответствии с затраченным трудом. Необходимые затраты труда на производство устанавливаются прежде всего путем расчета норм времени.
2.6.1 Норма времени
Норма времени (Нвр) – величина затрат рабочего времени, устанавливаемая для изготовления единицы продукции (выполнения единицы работы) одним работником или группой работников соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях.
Принимается, что все затраты нормируемого времени за смену равномерно распределяются на каждую единицу продукции. Норма времени выражается в единицах времени на единицу продукции (или работы).
Применительно к условиям различных отраслей, при использовании различных форм организации трудовых процессов формулы для расчета норм времени могут отличаться друг от друга. Но в основе этих формул лежат общие положения, приведенные ниже.
В общем виде установление нормы времени на операцию производится путем определения нормы времени по каждой категории нормируемых затрат времени с последующим их суммированием. При этом все составные части нормы времени определяются в одних и тех же единицах времени.
В общем виде, расчетная формула нормы времени может быть представлена:
Нвр = tоп + tом + tпт + tотл + tпз, (2.17)
Индексы соответствуют индексам приведенным в таблице классификации затрат рабочего времени (Приложение А).
Структура нормы времени приведена на рисунке 2.1.
Рис. 2.1 - Структура нормы времени
Примечание: малыми буквами (t) обозначаются затраты времени на одну нормируемую единицу продукции, большими (Т) на большие интервалы времени (на партию, смену и т.д.).
При выпуске продукции отдельными партиями (сериями) подготовительно-заключительное время устанавливается на всю партию, т.к. оно практически не зависит от количества однородной продукции, изготавливаемой по заданию. В этом случае норма времени на изготовление единицы продукции устанавливается без подготовительно-заключительного времени и носит название нормы штучного времени (tш).
Нвр = tш = tоп + tом + tпт + tотл, (2.18)
В качестве полной нормы времени на изготовление единицы продукции устанавливается норма штучно-калькуляционного времени (tшк), с учетом подготовительно-заключительного времени, по формуле:
Нвр = tшк = tш + Тпз / n , (2.19)
где n – количество изделий в партии;
Тпз – подготовительно-заключительное время на партию деталей.
Если подготовительно-заключительное время установлено на смену, тогда норма штучно-калькуляционного времени (tшк) определяется:
Нвр = tшк = tш / (1 – Тпз / Тсм), (2.20)
Как правило, время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности, время перерывов по технологическим причинам – определяются по нормативам исчисленным в % к оперативному (или раздельно к основному и вспомогательному) времени.
Нвр = tш = tоп × , (2.21)
где α ом, α отл, α пт – время организационно-технического обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности и время технологических перерывов, соответственно – выраженные в % к оперативному времени.
В зависимости от типа производства расчетная формула штучного и штучно-калькуляционного времени может иметь различные вариации, которые приводятся в соответствующих нормативных материалах (нормативах времени).
Пример 2.2.
Рассчитать норму штучного времени (t ш) для массового производства, если норма основного времени составляет 8 мин. норма вспомогательного времени составляет 2 мин. Нормативы времени: на обслуживание рабочего места 3 % от оперативного времени, а на отдых и личные надобности 5 % от оперативного.
Решение.
Для условий массового производства определяется по формуле 2.21.
tш = tоп × ;
tоп = tо + tв;
соответственно:
tш = (tо + tв) × = (8 +2) × = 10,8 мин.
Пример 2.3
Определить норму штучно-калькуляционного времени (tшк) по условию предыдущей задачи, если норма подготовительно-заключительного времени на 8 часовую смену составляет 30 мин.
Решение.
Норма штучно-калькуляционного времени в данном случае определяется по формуле 2.10:
tшк = tш / (1 – Тпз / Тсм) = 10,8 / (1 – 30 / 480) = 11,52 мин.
2.6.2 Особенности определения составных частей нормы времени
Определение подготовительно-заключительного времени (tпз) .
Выделяют три методических подхода к определению величины подготовительно-заключительного времени:
Подготовительно-заключительное время определяется как самостоятельная часть нормы времени (отдельно от нормы штучного времени). Такой подход характерен для единичного и мелкосерийного производства, а также для машинных и автоматизированных работ в условиях среднесерийного производства. Подготовительно-заключительное время устанавливается либо на партию изделий, либо на смену.
Подготовительно-заключительное время определяется как составная часть нормы времени. Такой подход характерен для крупносерийного производства, где удельный вес подготовительно-заключительного времени невелик. Величина подготовительно-заключительного времени включается в состав штучного времени и исчисляется в % от оперативного времени.
Подготовительно-заключительное время вообще не включается в состав нормы времени. Такой подход характерен для крупносерийного и массового производства, где за каждым рабочим местом на длительное время закрепляется одна операция (или очень ограниченное число операций). Переналадка оборудования и замена инструмента, в этих случаях, выносится за пределы рабочей смены и осуществляется вспомогательными рабочими.
Для отдельных аппаратурных процессов величина подготовительно-заключительного времени устанавливается на смену или другой расчетный период (сутки, месяц) и включается в состав времени обслуживания рабочего места.
Определение оперативного времени (tоп).
Величина оперативного времени зависит от характера труда и участия рабочих в осуществлении производственного процесса. Выделяют два методических подхода к определению величины оперативного времени.
Оперативное время устанавливается в целом на операцию, единицу продукции или выполняемого объема работ без подразделения на основное и вспомогательное время. Такой подход характерен для ручных и машинно - ручных процессов.
Оперативное время устанавливается на операцию, единицу продукции или выполняемого объема работ с подразделением на основное и вспомогательное время. Такой подход характерен для машинных, автоматизированных и аппаратурных процессов.
Основное время (tо) на единицу продукции в автоматизированных и машинных процессах рассчитывается, как правило, по формулам (по принятому технологическому процессу) или по данным хронометражных наблюдений. Например, для токарных работ основное (машинное) время определяется по формуле:
tо = (L + l 1 + l 2) × i / (n × S), мин., (2.22)
где L – длина обрабатываемой поверхности заготовки, мм;
l 1 , l 2 – длина врезания и перебега резца, мм;
i – число проходов резца;
n – число оборотов шпинделя станка, мин – 1 ;
S – величина подачи, за один оборот, мм.
Пример 2.4
Определить норму основного времени для черновой обработки на токарном станке по следующим данным:
длина обрабатываемой поверхности заготовки – 190 мм;
общая длинна врезания и перебега резца – 12 мм;
число оборотов шпинделя станка – 200 мин – 1 ;
величина подачи, за один оборот – 0,7 мм;
количество проходов – 2.
Решение.
tо = (L + l 1 + l 2) × i / (n × S) = (190 + 12) × 2 / (200 × 0,7) = 2,9 мин.
Вспомогательное время (tв) в машинных или автоматизированных процессах определяется по нормативам или по данным хронометражных наблюдений. Общая продолжительность вспомогательного времени равняется сумме всех затрат вспомогательного времени по отдельным приемам или комплексам приемов. В норму времени включается только неперекрываемое вспомогательное время.
Определение времени обслуживания рабочего места (tом)
Величина времени обслуживания рабочего места зависит от характера производственного процесса, типа производства, характера труда и участия работника в осуществлении производственного процесса, а также от действующего порядка обслуживания рабочих мест. Величина времени обслуживания рабочего места рассчитывается по нормативам или по данным фотохронометражных наблюдений.
Выделяют три методических подхода к определению величины времени обслуживания рабочего места:
Время обслуживания рабочего места рассчитывается на единицу продукции или операцию в % от оперативного времени. Такой подход характерен для ручных и машинно-ручных процессов, осуществляемых в условиях единичного, мелкосерийного и среднесерийного производства (когда, порядок выполнения приемов по обслуживанию рабочего места определяется самим рабочим).
Время обслуживания рабочего места также рассчитывается на единицу продукции или операцию но с подразделением на время технического обслуживания (tтех) и время организационного обслуживания (tорг). При этом время технического обслуживания рассчитывается в % от основного времени, а время организационного обслуживания в % от оперативного времени. Такой подход характерен для машинных и автоматизированных процессов, осуществляемых в условиях единичного, мелкосерийного и среднесерийного типа производства.
Время обслуживания рабочего места устанавливается в минутах в расчете на смену. Такой подход характерен для ручных, машинно-ручных, механизированных и автоматизированных процессов, осуществляемых в условиях крупносерийного и массового производства, а также для аппаратурных процессов.
В норму времени включается только неперекрываемое время обслуживания рабочего места.
Определение времени на отдых и личные надобности (tотл).
Время на отдых и личные надобности не должно быть менее 20 мин. в смену. Если работа выполняется в неблагоприятных условиях, то время на отдых и личные надобности должно увеличиваться, в зависимости от величин, значений характеристик, различных элементов условий труда. В случаях, когда при выполнении работ имеют место перерывы, обусловленные технологией или организацией производства и равномерно распределяющиеся в течение смены, во время которых рабочие практически не работают, они рассматриваются как отдых (в случае, нормальных психофизиологических и санитарно-гигиенических условий в цехе). Время пассивного наблюдения за работой оборудования рассматривается как отдых, а нормируемое время на отдых должно уменьшаться на величину времени пассивного наблюдения.
Время на отдых и личные надобности, как правило, устанавливается в минутах на 8 часовую рабочую смену. При иной длительности рабочей смены, время на отдых и личные надобности должно изменяться пропорционально длительности смены. В процентах от оперативного время на отдых и личные надобности устанавливается лишь в условиях единичного и мелкосерийного производства, где на каждую операцию имеется своя норма штучного времени.
В практике нормирования и оплаты труда кроме основной нормы затрат труда – нормы времени, используются и другие нормы, производные от нее. К ним относятся: норма выработки (Нв); норма обслуживания (Но); норма численности (Нч).
2.6.3 Норма выработки
Норма выработки (Нв) – установленный объем работы (количество единиц продукции), который работник или группа работников соответствующей квалификации обязаны выполнить (изготовить) за единицу времени в определенных организационно-технических условиях.
Норма выработки выражается в натуральных единицах на единицу времени.
Норма выработки обратно пропорциональна норме времени:
Нв= 1 / Н вр, (2.23)
При этом норма времени и норма выработки должна выражаться в одних и тех же единицах времени и продукции.
В практике, как правило, расчет сменной нормы выработки осуществляется по формулам:
Нв = Т см / tшк, (2.24)
Нв = (Тсм – Тпз) / tш, (2.25)
Нв = (Тсм – Том – Тотл – Тпт – Тпз) / t оп, (2.26)
Пример 2.5
Определить сменную норму выработки для токаря на черновой обработке деталей, по условию примера 2.4, если норма вспомогательного времени (на установку заготовки на станок и снятие детали со станка) составляет 1,1 мин. Нормативы времени: на обслуживание рабочего места 4 % от оперативного времени, а на отдых и личные надобности 6 % от оперативного, норма подготовительно-заключительного времени на 8 часовую смену составляет 25 мин.
Решение.
tоп = tо + tв = 2,9 + 1,1 = 4,0 мин.
Норма штучного времени (t ш):
tш = tоп × = 4,0 × = 4,4 мин.
Сменную норму выработки (Нв СМ) определяем по формуле 2.16.
Нв СМ = (480 – 25) / 4,4 = 103 ед./ см.
В непрерывных процессах, где остановку оборудования производят только для плановых ремонтов, норму выработки определяют исходя из производительности агрегата (машины, аппарата) в единицу времени по формуле:
Нв = Тпл × Крем × Р × Но, (2.27)
где Тпл – длительность расчетного периода для которого определяется норма выработки (смена, месяц и т.д.);
К рем – коэффициент учитывающий время простоя оборудования в плановых ремонтах;
Р – производительность агрегата (машины, аппарата) в единицу времени;
Но – норма обслуживания рабочего (или бригады).
При нормировании труда в условиях коллективной (бригадной) работы устанавливаются комплексные нормы затрат труда (нормы времени или выработки).
Комплексные нормы – это нормы затрат труда, на выполнение коллективом (бригадой) комплекса работ по изготовлению единицы продукции, принятый за конечный измеритель труда коллектива (бригады).
Комплексная норма времени (Нвр К) определяется суммой операционных норм времени по всем работам и операциям выполняемым коллективом (бригадой), при этом учитывается эффект бригадного труда.
Нвр К = Кэф × ∑ Нвр i , (2.28)
где Нвр i – норма времени на выполнение і–й операции;
Кэф – Коэффициент эффекта бригадного труда (К эф > 1)
Сменная комплексная норма выработки (Нв к) определяется:
Нв к = Фсм.б / Нвр к, (2.29)
где Фсм.б – фонд рабочего времени бригады за смену.
2.6.4 Взаимосвязь норм времени и норм выработки при их изменении
Между нормой времени (Нвр) и нормой выработки (Нв) существует обратная связь, т.е. Нв = 1 / Нвр. Зависимость между % изменения нормы времени «Х» и % изменения нормы выработки «У» может быть выражена:
Х = – 100 У / (100 + У), (2.30)
У = – 100 Х / (100 + Х), (2.31)
При проведении расчетов необходимо соблюдать знаки:
«+» – норма увеличивается; «–» – норма уменьшается.
Пример 2.6
На сколько изменится норма выработки (У), если норма времени (Х) уменьшится на 20 %.
Решение.
У = – / = + 25 %
Норма выработки увеличится на 25 %.
Пример 2.6
На сколько изменится норма времени (Х), если норма выработки (У) увеличится на 20 %.
Решение .
Х = – / = – 16,7 %.
Норма времени уменьшится на 16,7 %.
2.6.5 Норма обслуживания
Норма обслуживания (Но) – количество производственных объектов (единиц оборудования, рабочих мест, единиц площади, и т.д.) которые работник или группа работников соответствующей квалификации обязаны обслужить в течение единицы рабочего времени в определенных организационно-технических условиях.
Нормы обслуживания устанавливаются для нормирования труда работников, занятых обслуживанием оборудования, производственной площади, рабочих мест и т.д.
Определив норму времени на обслуживание по нормативам или с помощью хронометража, можно рассчитать норму обслуживания по следующим формулам:
Но = Тсм / Н вр.о, (2.32)
где Нвр.о – норма времени на обслуживание единицы оборудования, единицы площади и т.д.;
Но = Тсм / (Нвр × п × К), (2.33)
где п – количество единиц работы, выполняемой в течение определенного периода (смены, месяца и т.д.);
К – коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, не учтенных нормой времени (инструктажа, учета, наблюдения за процессом), а также на отдых и личные надобности.
В непрерывных производствах норма обслуживания рассчитывается исходя из времени занятости рабочего обслуживанием одного агрегата в течение смены:
Но = (Тсм – Тотл – Тпз) / (tз + tп), (2.34)
где tз - нормативное время занятости рабочего на работах по обслуживанию одного агрегата в течение смены;
tп - время на переход от агрегата к агрегату.
Пример 2.8
Определить норму обслуживания на 8 часовую рабочую смену рабочему-вулканизаторщику по следующим данным: подготовительно-заключи-тельное время на смену 20 мин.; норма времени на отдых и личные надобности –25 мин. на 8 часовую рабочую смену; нормативное время занятости рабочего на работах по обслуживанию одного агрегата в течение смены – 50 мин.; время на переход от агрегата к агрегату – 4 мин.
Решение.
Норму обслуживания считаем по формуле 2.24.
Но = (480 – 25 – 20) / (50 + 4) = 8,06 принимаем 8 агр./ смену. чел.
Разновидностью норм обслуживания, является норма управляемости , которая определяет численность работников, подчиненных одному руководителю.
2.6.6 Норма численности
Норма (норматив) численности (Нч) – установленная численность работников определенного профессионально – квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных производственных, управленческих функций или объемов работ в определенных организационно-технических условиях.
По нормам (нормативам) численности определяются также затраты труда по профессиям, специальностям, группам или видам работ, отдельным функциям, в целом по предприятию, цеху, или его структурному подразделению.
Норма численности и норма обслуживания находятся между собой в обратно пропорциональной зависимости:
Нч = 1 /Но, (2.35)
Пример 2.9
По условию примера 2.7 определить норму численности рабочих-вулканизаторщиков.
Решение.
Норму численности рабочих-вулканизаторщиков определяем по формуле 2.25.
Нч = 1 / 8 = 0,125 чел. агр. / смену.
Применение норм численности и норм обслуживания осуществляется в основном при определении численности работников по формулам:
Чсм = å Мi / Ноб.i, (2.36)
где Мi – количество оборудования і-й технологической группы, ед.;
Ноб.i – норма обслуживания единицы оборудования і-й технологической группы, ед. / чел..
Чсм = åМi × Нч.i, (2.37)
где Нч.i – норма численности на единицу оборудования і-ой технологической группы, чел. /ед.
Пример 2.10
Определить сменную численность рабочих-вулканизаторщиков (Ч см), если на участке вулканизации установлено 46 вулканизаторов, норма обслуживания Н о = агр. / чел. смену.
Решение.
Ч см = 46 / 8 = 5,75 чел., принимаем 6 чел.
Пример 2.11
Определить сменную численность рабочих-вулканизаторщиков (Ч см), если на участке вулканизации установлено 46 вулканизаторов, норма численности Н ч = 0,125 чел. агр. / смену.
Решение.
Ч см = 46 × 0,125 = 5,75 чел., принимаем 6 чел.
2.7 Оценка выполнения норм, качество нормирования
2.7.1 Коэффициент выполнения норм
Если на рабочем месте выпускается один вид продукции (или небольшое количество однородных видов продукции), то по установленной норме выработки и фактическому количеству произведенной продукции легко вести учет выполнения норм, т.е. определить коэффициент выполнения норм (Квн).
Квн = Qі / Нві, (2.38)
Нві – норма выработки на і-ый вид продукции.
Пример 2.12
Сменная норма выработки Н в см = 20 т/см, а рабочий изготовил 22 т продукции за смену. Легко определить, что рабочий выполнил норму на 110 %.
(22 / 20 = 1,1 = 110 % т.е. коэффициент выполнения норм К вн = 1,1 = 110 %)
Однако на рабочих местах, на которых изготавливается продукция нескольких видов, учет затрат труда с помощью норм выработки становится затруднительным или невозможным. В таких случаях применяются нормы времени, позволяющие выразить выработку продукции различных видов в одних и тех же единицах изменения – в затратах нормированного времени .
Коэффициент выполнения норм (Квн), в этом случае определяется:
Квн = ∑(Q i × Hвр i) / Вф, (2.39)
где Q i – количество фактически изготовленной продукции і-го вида, (натуральных единиц);
Hвр i – норма времени на і-ый вид продукции;
В ф – фактически отработанное время.
Пример 2.13
Определить выполнение нормы рабочим, если за 8 часовую смену он изготовил продукцию, как приведено в таблице 2.10
Таблица 2.10 – Характеристика условий примера
Таким образом, рабочий за 8 часов изготовил количество продукции, которое он должен был изготавливать за 8,8 часа.
Коэффициент выполнения норм (Квн) определяется по формуле 2.39.
К вн = 8,8 / 8 = 1,1 = 110 %
Пример 2.14
Определить норму времени, сменную норму выработки, нормированное время на выработанную продукцию, выполнение нормы рабочим, по следующим данным:
Нормированное время на токарную операцию – 6,3 мин.
Время установки заготовки в станок и снятие готовой детали – 0,7 мин.
Время на отдых и личные надобности – 6 % от оперативного.
Время обслуживания рабочего места – 4 % от оперативного.
Время подготовительно-заключительной работы – 25 мин. на 8 часовую смену.
Рабочий отработал – 168 часов.
Фактически рабочий изготовил 1360 ед. продукции.
Решение.
Норма оперативного времени (t оп):
tоп = tо + tв = 6,3 + 0,7 = 7,0 мин.
Норма штучного времени (t ш):
tш = tоп × (α ом + α отл) / 100 = 7,0 × (4 + 6) / 100 = 7,7 мин.
Норма времени (норма штучно-калькуляционного времени, tшк):
Нв = tшк = tш / (1 – Тпз / Тсм) = 7,7 / (1 – 25 / 480) = 8,123 мин.
Сменная норма выработки:
Нв СМ = 480 / 8,123 = 59 ед./ см.
Нормированное время на выработанную продукцию (V):
V = Нв × Q = 8,123 × 1360 = 11047 н.-мин. = 184,1 н.-час.
Выполнение нормы рабочим:
Квн = V / Вф = 184,1 / 168 = 1,096 = 109,6 %
2.7.2 Коэффициент напряженности норм
Иногда для целей анализа качества норм применяется понятие – напряженность норм. Коэффициент напряженности норм(Кнн) – это величина обратная коэффициенту выполнения норм(Квн):
Кнн = 1 / Квн, (2.40)
Квн и Кнн могут рассчитываться по подразделению (бригаде, участку, цеху), или по предприятию в целом.
По условию примера 2.13 коэффициент напряженности норм составит:
Кнн = 1 / 1,1 = 0,91
2.7.3 Оценка качества нормирования
Для оценки качества нормирования наиболее часто применяются коэффициент выполнения норм (Квн) и коэффициент напряженности норм(Кнн).
Коэффициент выполнения норм (Квн) и коэффициент напряженности норм(Кнн) являются одними из показателей характеризующих качество разработанных нормативов и посчитанных на их основе норм. Чем ближе данные коэффициенты приближаются к 1, тем качественнее (правильнее) установлены нормы.
Загрузка...
