Metalların korroziyadan qorunması növləri. Korroziya: korroziya növləri, qorunma üsulları. Aktiv və passiv mübarizə üsulları

Metal hissələrin korroziyadan qorunması üsullarını aşağıdakı qruplara bölmək olar:

• qeyri-metal maddələrin və ya metal örtüklərin tətbiqi;
• səth qatının diffuziya ilə doyması;
• oksidlərin və ya duzların davamlı filmləri ilə örtük (kimyəvi örtüklər);
• korroziyaya davamlı ərintilərin istifadəsi;
• korroziya inhibitorlarının istifadəsi;
• qoruyucu mühafizə.

Kaplama qeyri-metal maddələr - boyaların, lakların, korroziyaya qarşı pastaların, qoruyucu sürtkü yağlarının, plastiklərin, rezin və ya ebonitlərin metal səthinə tətbiqi. Rezin və ebonit ilə örtük turşuların, qələvilərin, duz məhlullarının daşınması üçün çənləri qorumaq üçün istifadə olunan saqqız adlanır.

metal örtük - metalın isti və qalvanik üsullarla polad məmulatın səthinə çökməsi. İsti örtük üsulu ilə (galvanizləmə, qalay örtüklü, qurğuşun örtük) məhsul ərimiş metal banyosuna batırılır. Avtomobillərdə sinklənmiş kuzov hissələri və bərkidici elementlərdə radiator boruları üçün qalayla örtülmüş lentlər, elektrik avadanlıqlarının naqil sıxaclarının qurğuşunla örtülmüş qaşıqları, yanacaq çənləri və s.. Qalaylama tənəkə və mis qabların istehsalında istifadə olunur; sinkləmə - tel, dam örtüyü, borular üçün; qurğuşun örtük - kimyəvi avadanlıq və borular üçün. Qalvanik üsul yuxarıda müzakirə edilmişdir. Məsələn, avtomobillərə xromlanmış dekorativ hissələr (bamperlər, faralar və s.) quraşdırılır.

Diffuziya üsulu polad hissənin səth təbəqələrini onunla kimyəvi birləşməyə daxil olan müxtəlif kimyəvi elementlərlə doyurmaqdan ibarətdir. Buraya sementləşdirmə, sianidləşmə, alüminləşdirmə daxildir.

Oksid filmləri ilə örtük Onun iki növü var - oksidləşmə və fosfatlaşma. Oksidləşmə(yanma) natrium hidroksid, nitrat və manqan peroksidin qaynayan sulu məhluluna hissələri batıraraq səthdə oksid filmi yaratmaqla qara metalları qorumaq üçün istifadə olunur.

Yaranan film quru havada davamlıdır, rütubətdə, xüsusən də suda daha az davamlıdır.

Fosfatlaşdırma məhsulu ətraf mühitdən təcrid edərək metal səthində həll olunmayan fosfatlardan ibarət bir film əldə etməyə imkan verir.

Korroziyaya davamlı ərintilərin yaradılması Bu, poladda ərinti aşqarların daxil edilməsi ilə həyata keçirilir: xrom, nikel, alüminium, silikon, volfram və korroziyaya davamlılığı artıran və metalın digər xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıran digər kimyəvi elementlər.

Korroziya inhibitorları - aqressiv mühitə əlavə olunduqda korroziyaya mane olan maddələr. Bu üsul demək olar ki, hər hansı bir metalı və demək olar ki, hər hansı bir mühitdə, o cümlədən soyuducu, yağlar, maye yanacaqları qoruya bilər.

Metalları korroziyadan qorumaq və orqanosilikatlar , ilkin vəziyyətdə dayandırmalardır. Onlar səthə fırça, rulon, sprey tabancası və s. ilə tətbiq olunur. Qızdırıldıqda keramikaya çevrilir və gücləndirilmiş qoruyucu xüsusiyyətlər əldə edərək istiliyə və hətta istiliyə davamlı olurlar. Onlar hissələrin kənarından egzoz sistemləri üçün istifadə etmək rahatdır. Onlar hissənin öz temperaturundan sərtləşirlər. Onlar asanlıqla işlənir, bu, zəruri hallarda zədələnmiş sahələri tez bir zamanda bərpa etməyə imkan verir.

Silikon polimerləri (laklar), piqmentlər, oksidlər, slyuda, talk və asbest orqanosilikat örtükləri almaq üçün istifadə olunur.

Qoruyucu mühafizə digər metaldan hazırlanmış kritik hissənin saxlanmasına zəmanət verməklə, onlardan birini qəsdən məhv etmək üçün yuxarıda göstərilən metallar seriyasından qalvanik cüt yaratmaqdan ibarətdir.

test sualları

• 1. Poladların təsnifatı haqqında bizə məlumat verin.
• 2. Poladların tərkibində hansı daimi çirklər olur? Hansı miqdarda?
• 3. Karbon poladları necə təyin olunur?
• 4. Çuqunların təsnifatı haqqında məlumat verin.
• 5. Hansı hissələrin hazırlanması üçün ağ və boz çuqunlardan istifadə olunur?
• 6. Çevik və çevik dəmirlərdən hansı hissələr hazırlanır?
• 7. Çevik və çevik çuqunlar necə təyin olunur?
• 8. Polad əritmək üçün hansı kimyəvi elementlərdən istifadə olunur?
• 9. Alaşımlı poladlar necə təyin olunur?
• 10. Hansı poladlara yüksək sürətli deyilir?
• 11. Toz metallurgiyasından istifadə etməklə alınan məhsulların növlərini adlandırın.
• 12. Pirinç, tunc nədir? Onlar necə təyin olunur?
• 13. Antifriksion ərintilərin hansı növlərini bilirsiniz?
• 14. Kompozit materialların xüsusiyyətləri haqqında bizə məlumat verin.
• 15. Termoplastiklər və termoplastiklər arasında fərq nədir?
• 16. Mineral şüşələrin təsnifatı haqqında məlumat verin.
• 17. Metalın korroziyadan qorunması yollarını adlandırın.

Metaldan hazırlanmış alətlər və konstruksiyalar üçün ciddi təhlükələrdən biri korroziyadır. Bu səbəbdən onların bu cür xoşagəlməz prosesdən qorunması problemi böyük aktuallıq kəsb edir. Eyni zamanda, bu gün bu problemi olduqca effektiv şəkildə həll edə biləcək bir çox üsul məlumdur.

Korroziyadan qorunma - niyə lazımdır

Korroziya elektrokimyəvi və kimyəvi təsirlər nəticəsində polad və çuqun konstruksiyaların səth təbəqələrinin məhv edilməsi ilə müşayiət olunan prosesdir. Bunun mənfi nəticəsidir ciddi metal zədələnməsi, onun təyinatı üzrə istifadə edilməsinə imkan verməyən korroziya.

Mütəxəssislər kifayət qədər sübutlar təqdim etdilər ki, hər il planetdə ümumi metal istehsalının təxminən 10% -i korroziyanın təsiri ilə əlaqəli itkilərin aradan qaldırılmasına sərf olunur, bunun nəticəsində metallar əriyir və metal məmulatları istismar xüsusiyyətlərini itirir.

Korroziyanın ilk əlamətlərində dəmir və polad məhsulları daha az hermetik və davamlı olur. Eyni zamanda, istilik keçiriciliyi, plastiklik, əks etdirmə potensialı və bəzi digər vacib xüsusiyyətlər kimi keyfiyyətlər pisləşir. Gələcəkdə dizaynlar ümumiyyətlə təyinatı üzrə istifadə edilə bilməz.

Bundan əlavə, istehsalat və məişət qəzalarının əksəriyyəti korroziya ilə əlaqələndirilir bəzi ekoloji fəlakətlər. Əhəmiyyətli sahələri pasla örtülmüş neft və qazın nəqli üçün istifadə olunan boru kəmərləri hər an öz germetikliyini itirə bilər ki, bu da belə magistralların sıçrayış nəticəsində insan sağlamlığı və təbiəti üçün təhlükə yarada bilər. Bu, ənənəvi və yeni alət və üsullardan istifadə edərək, metal konstruksiyaları korroziyadan qorumaq üçün tədbirlər görməyin nə üçün bu qədər vacib olduğunu başa düşməyə imkan verir.

Təəssüf ki, polad ərintilərini və metalları korroziyadan tamamilə qoruya biləcək belə bir texnologiya yaratmaq hələ mümkün olmayıb. Eyni zamanda, bu cür proseslərin mənfi nəticələrini gecikdirmək və azaltmaq imkanları var. Bu problem çoxlu sayda antikorroziya agentləri və texnologiyalarından istifadə etməklə həll edilir.

Bu gün təklif olunur korroziyaya nəzarət üsulları aşağıdakı qruplar şəklində təqdim edilə bilər:

• strukturların qorunması üçün elektrokimyəvi üsulların istifadəsi;
• Qoruyucu örtüklərin yaradılması;
• Korroziya proseslərinə yüksək müqavimət göstərən ən son konstruktiv materialların işlənib hazırlanması və istehsalı;
• Aşındırıcı mühitə xüsusi birləşmələrin əlavə edilməsi, bunun sayəsində pasın yayılmasını yavaşlatmaq mümkündür;
• Tikinti sənayesi üçün uyğun metal hissələrin və konstruksiyaların seçilməsinə səlahiyyətli yanaşma.

Metal məmulatların korroziyadan qorunması

Qoruyucu örtüyün öz vəzifələrini yerinə yetirmə qabiliyyətini təmin etmək mümkündür bir sıra xüsusi xüsusiyyətlər:

Bu cür örtüklər ən vahid və davamlı təbəqə şəklində quruluşun bütün sahəsi üzərində yerləşəcək şəkildə yaradılmalıdır.

Bu gün mövcud olan metal üçün qoruyucu örtüklər ola bilər aşağıdakı növlərə bölünür:

• metal və qeyri-metal;
• üzvi və qeyri-üzvi.

Bu cür örtüklər bir çox ölkələrdə geniş istifadə olunur. Ona görə də onlara xüsusi diqqət yetiriləcək.

Üzvi örtüklərlə korroziyaya nəzarət

Çox vaxt metalları korroziyadan qorumaq üçün boya və lakların istifadəsi kimi təsirli bir üsula müraciət edirlər. Bu üsul uzun illərdir ki, həyata keçirmək baxımından yüksək səmərəlilik və sadəlik nümayiş etdirir.

Pasla mübarizədə oxşar birləşmələrin istifadəsi kifayət qədər fayda təmin edir, bunların arasında sadəlik və münasib qiymət təkcə bunlar deyil:

• İstifadə olunan örtüklər iş parçasına fərqli bir rəng verə bilər, nəticədə bu, məhsulu pasdan etibarlı şəkildə qorumaqla yanaşı, strukturları daha estetik görünüşlə təmin etməyə imkan verir;
• Zərər halında qoruyucu təbəqənin bərpası ilə bağlı heç bir çətinlik yoxdur.

Təəssüf ki, boya və lak kompozisiyaları da var müəyyən çatışmazlıqlar, bunlara aşağıdakılar daxildir:

• istilik müqavimətinin aşağı əmsalı;
• su mühitində aşağı sabitlik;
• aşağı mexaniki müqavimət.

Mövcud SNiP-nin tələblərinə zidd olmayan bu, məhsulların ildə maksimum 0,05 mm sürətlə korroziyaya məruz qaldığı bir vəziyyətdə onların köməyinə müraciət etməyə məcbur edir, təxmin edilən xidmət müddəti isə 10 ildən çox olmamalıdır.

Hazırda bazarda olan çeşid boya və lak kompozisiyaları aşağıdakı elementlər kimi təqdim edilə bilər:

Bu və ya digər boya və lak tərkibini seçərkən, işlənmiş metal konstruksiyaların iş şəraitinə diqqət yetirmək lazımdır. Materialları tətbiq edin epoksi elementlərə əsaslanır tərkibində xloroform, ikivalentli xlor buxarları olan atmosferlərdə, eləcə də müxtəlif növ turşularda istifadə edilməsi planlaşdırılan məhsulların emalı üçün nəzərdə tutulmuş məhsullar üçün arzuolunandır.

Turşulara qarşı yüksək müqavimət, tərkibində polivinilxlorid olan boyalar və laklar ilə də nümayiş etdirilir. Bundan əlavə, yağlar və qələvilərlə təmasda olacaq metalı qorumaq üçün onlara müraciət edilir. Vəzifə qazlarla qarşılıqlı təsir göstərəcək strukturların qorunmasını təmin etməkdə yaranarsa, adətən polimerlər olan materiallarda seçim dayandırılır.

Qoruyucu təbəqə üçün üstünlük verilən seçimə qərar verərkən, müəyyən bir sənaye üçün nəzərdə tutulmuş yerli SNiP-lərin tələblərinə diqqət yetirmək lazımdır. Bu cür standartlara müraciət edilə bilən, eləcə də istifadə edilməməsi lazım olan bu cür materialların və korroziyadan qorunma üsullarının siyahısı var. Tutaq ki, əgər SNiP 3.04.03-85-ə baxın, onda müxtəlif məqsədlər üçün bina strukturlarının qorunması üçün tövsiyələr var:

• qaz və neftin nəqli üçün istifadə olunan boru kəmərləri sistemləri;
• korpus polad boruları;
• istilik şəbəkələri;
• polad və dəmir-beton konstruksiyalar.

Qeyri-metal qeyri-üzvi örtüklərlə müalicə

Elektrokimyəvi və ya kimyəvi emal üsulu korroziyanın mənfi təsirlərinə imkan verməyən metal məmulatlarda xüsusi filmlər yaratmağa imkan verir. Adətən bu məqsəd üçün istifadə olunur fosfat və oksid filmləri, yaradılması zamanı SNiP tələbləri nəzərə alınır, çünki bu cür əlaqələr müxtəlif dizaynlar üçün qorunma mexanizmində fərqlənir.

Fosfat filmləri

Əlvan və qara metallardan hazırlanan məhsulların korroziyadan qorunmasını təmin etmək lazımdırsa, fosfat filmlərinə üstünlük vermək tövsiyə olunur. Belə bir prosesin texnologiyasına müraciət etsək, o, məhsulları 97 dərəcəyə qədər qızdırılan turşu fosfor duzları ilə qarışıq şəklində sink, dəmir və ya manqan məhluluna yerləşdirməyə qədər qaynayır. Yaradılan film, gələcəkdə boya və lak tərkibi ilə örtülməsi üçün əla əsas kimi görünür.

Əhəmiyyətli məqam ondan ibarətdir ki fosfat təbəqəsinin davamlılığı kifayət qədər aşağı səviyyədədir. Onun digər mənfi cəhətləri də var - aşağı elastiklik və güc. Fosfatlama yüksək temperatur və ya duzlu su mühitinə məruz qalan hissələri qorumaq üçün istifadə olunur.

oksid filmləri

Oksid qoruyucu filmlərin də öz əhatə dairəsi var. Onlar metallar cərəyanın istifadəsi ilə qələvi məhlullara məruz qaldıqda yaranır. Çox vaxt oksidləşmə üçün kostik soda kimi bir həll istifadə olunur. Mütəxəssislər arasında oksid qatının yaradılması prosesi tez-tez yandırma adlanır. Bu, aşağı və yüksək karbonlu çeliklərin səthində cəlbedici qara rəngə malik olan bir filmin yaradılması ilə bağlıdır.

Oksidləşmə üsulu orijinal həndəsi ölçüləri saxlamaq vəzifəsi yarandığı hallarda tələb olunur. Çox vaxt bu tip qoruyucu örtük dəqiq alətlərdə və kiçik silahlarda yaradılır. Tipik olaraq, filmin qalınlığı 1,5 mikrondan çox deyil.

Əlavə yollar

İstifadəyə əsaslanan korroziyadan qorunmağın başqa yolları da var qeyri-üzvi örtüklər:

Nəticə

Poladdan hazırlanmış hər bir alət və quruluş var məhdud xidmət müddəti. Eyni zamanda, məhsul həmişə istehsalçı tərəfindən ilkin olaraq qoyulmuş formada nümayiş etdirməyə bilər. Bunun qarşısını müxtəlif mənfi amillər, o cümlədən korroziya ilə almaq olar. Ondan qorunmaq üçün müxtəlif üsul və vasitələrə əl atmaq lazımdır.

Korroziyadan qorunma prosedurunun əhəmiyyətini nəzərə alaraq, düzgün üsul seçmək lazımdır və bunun üçün yalnız məhsulların iş şəraitini deyil, həm də onların ilkin xüsusiyyətlərini nəzərə almaq vacibdir. Belə bir yanaşma pasdan etibarlı qorunma təmin edəcək, nəticədə məhsul təyinatı üzrə daha uzun müddət istifadə edilə bilər.

Metalların və ərintilərin antikorroziyadan qorunmasının əsas şərti korroziya dərəcəsini azaltmaqdır. Metal konstruksiyaları korroziyadan qorumaq üçün müxtəlif üsullardan istifadə etməklə korroziya dərəcəsini azaltmaq mümkündür. Əsas olanlar bunlardır:

1 Qoruyucu örtüklər.

2 Korroziyanı azaltmaq üçün korroziyalı mühitin müalicəsi (xüsusilə korroziyalı mühitlərin daimi həcmləri ilə).

3 Elektrokimyəvi mühafizə.

4 Korroziyaya davamlılığı artıran yeni konstruktiv materialların işlənib hazırlanması və istehsalı.

5 Bir sıra dizaynlarda metaldan kimyəvi cəhətdən davamlı materiallara keçid (plastik yüksək molekullu materiallar, şüşə, keramika və s.).

6 Metal konstruksiyaların və hissələrin rasional dizaynı və istismarı.

1. Qoruyucu örtüklər

Qoruyucu örtük davamlı olmalı, bütün səthə bərabər paylanmış, ətraf mühitə davamlı, metala yüksək yapışma (yapışma gücü) olmalıdır, sərt və aşınmaya davamlı olmalıdır. İstilik genişlənmə əmsalı qorunan məhsulun metalının istilik genişlənməsi əmsalına yaxın olmalıdır.

Qoruyucu örtüklərin təsnifatı Şek. 43

Qoruyucu örtüklər

Qeyri-üzviÜzviKatodAnod

Şəkil 43 - Qoruyucu örtüklər üçün təsnifat sxemi

1.1 Metal örtüklər

Qoruyucu metal örtüklərin tətbiqi korroziyaya qarşı mübarizənin ən geniş yayılmış üsullarından biridir. Bu örtüklər nəinki korroziyadan qoruyur, həm də onların səthinə bir sıra qiymətli fiziki və mexaniki xüsusiyyətlər verir: sərtlik, aşınmaya davamlılıq, elektrik keçiricilik, lehimləmə qabiliyyəti, əks etdirmə qabiliyyəti, məhsulların dekorativ bitirilməsini təmin edir və s.

Qoruyucu təsir metoduna görə, metal örtüklər katodik və anodik bölünür.

Katodik örtüklər daha müsbət və anodik - daha çox elektronegativ elektrod potensialına malikdirlər, onların üzərinə qoyulmuş metalın potensialı ilə müqayisədə. Beləliklə, məsələn, mis, nikel, gümüş, qızıl, poladda çökdürülmüşdür, katod örtüklərdir və eyni poladla əlaqəli sink və kadmium anod örtükləridir.

Qeyd etmək lazımdır ki, örtük növü yalnız metalların təbiətindən deyil, həm də aşındırıcı mühitin tərkibindən asılıdır. Qeyri-üzvi turşuların və duzların məhlullarında dəmirə münasibətdə qalay katod örtüyü rolunu oynayır və bir sıra üzvi turşularda (qida konservləri) anod rolunu oynayır. Normal şəraitdə katod örtüklər məhsulun metalını mexaniki olaraq qoruyur, onu ətraf mühitdən təcrid edir. Katod örtükləri üçün əsas tələb məsaməlilikdir. Əks halda, məhsul elektrolitə batırıldıqda və ya onun səthində nazik bir nəm təbəqəsi kondensasiya edildikdə, əsas metalın açıq (məsamələrdə və ya çatlarda) sahələri anodlara, örtük səthi isə katoda çevrilir. Fasilələrin olduğu yerlərdə əsas metalın korroziyası başlayacaq, bu da örtük altında yayıla bilər (şəkil 44 a).

Şəkil 11 Dəmirin məsaməli katod (a) və anod (b) örtüyü ilə korroziyasının sxemi

Anod örtükləri məhsulun metalını yalnız mexaniki olaraq deyil, əsasən elektrokimyəvi olaraq qoruyur. Yaranan qalvanik elementdə örtük metalı anoda çevrilir və korroziyaya məruz qalır və əsas metalın açıq (məsamələrində) sahələri katod rolunu oynayır və örtünün qorunan metal ilə elektrik təması olduğu müddətcə dağılmır. saxlanılır və kifayət qədər cərəyan sistemdən keçir (şəkil 4 b). Buna görə də, anod örtüklərinin məsaməlilik dərəcəsi, katod örtüklərdən fərqli olaraq, əhəmiyyətli rol oynamır.

Bəzi hallarda, elektrokimyəvi mühafizə katod örtüklərin tətbiqi zamanı baş verə bilər. Bu, məhsula münasibətdə örtük metalı effektiv katoddursa və əsas metal passivləşməyə meyllidirsə baş verir. Nəticədə yaranan anodik qütbləşmə əsas metalın qorunmayan (məsamələrdə) sahələrini passivləşdirir və onların məhv edilməsini çətinləşdirir. Bu tip anodik elektrokimyəvi qorunma sulfat turşusu məhlullarında 12X13 və 12X18H9T poladlarında mis örtüklər üçün özünü göstərir.

Qoruyucu metal örtüklərin tətbiqinin əsas üsulu galvanikdir. Termik diffuziya və mexanotermik üsullardan, çiləmə üsulu ilə metallaşma və əriməyə batırılma üsullarından da istifadə olunur.Üsulların hər birini daha ətraflı təhlil edək.

1.2 Elektrolizlə örtülmüş örtüklər.

Qoruyucu metal örtüklərinin çökməsinin galvanik üsulu sənayedə çox geniş yayılmışdır. Metal örtüklərin tətbiqinin digər üsulları ilə müqayisədə bir sıra ciddi üstünlüklərə malikdir: yüksək səmərəlilik (metalın korroziyadan qorunması çox nazik örtüklərlə əldə edilir), eyni metaldan müxtəlif mexaniki xassələrə malik örtüklərin əldə edilməsi imkanı, səthin asan idarə olunması. proses (elektrolitin tərkibində və elektroliz rejiminin dəyişməsi ilə metal çöküntülərinin qalınlığına və xassələrinə nəzarət), yüksək temperaturdan istifadə etmədən müxtəlif tərkibli ərintilər almaq imkanı, əsas metala yaxşı yapışma və s.

Galvanik metodun dezavantajı mürəkkəb profilli məhsullar üzərində örtüyün qeyri-bərabər qalınlığıdır.

Metalların elektrokimyəvi çökməsi birbaşa cərəyan galvanik vannada aparılır (şəkil 45). Metal örtüklü məhsul katoda asılır. Anodlar kimi, çökdürülmüş metaldan (həll olan anodlardan) və ya elektrolitdə həll olunmayan materialdan (həll olmayan anodlar) hazırlanmış lövhələr istifadə olunur.

Elektrolitin məcburi komponenti katodda yığılmış metal ionudur. Elektrolitin tərkibinə həmçinin onun elektrik keçiriciliyini artıran, anod prosesinin gedişatını tənzimləyən, sabit pH-nı təmin edən maddələr, katod prosesinin qütbləşməsini artıran səthi aktiv maddələr, parlaqlaşdırıcı və düzəldici əlavələr və s.

Şəkil 5 Metalların elektrodlanması üçün elektrokaplama vannası:

1 - bədən; 2 - ventilyasiya korpusu; 3 - istilik üçün rulon; 4 - izolyatorlar; 5 - anod çubuqları; 6 – katod çubuqları; 7 - sıxılmış hava ilə qarışdırmaq üçün qabarcıq

Boşaltma metal ionunun məhlulda olduğu formadan asılı olaraq, bütün elektrolitlər mürəkkəb və sadə bölünür. Katodda mürəkkəb ionların boşaldılması sadə ionların boşalmasından daha yüksək gərginlikdə baş verir. Buna görə də mürəkkəb elektrolitlərdən alınan çöküntülər daha incə dənəli və vahid qalınlığa malikdir. Bununla belə, bu elektrolitlər daha aşağı metal cərəyan səmərəliliyinə və daha aşağı əməliyyat cərəyanının sıxlığına malikdir, yəni. performans baxımından onlar metal ionunun sadə hidratlı ionlar şəklində olduğu sadə elektrolitlərdən daha aşağıdırlar.

Galvanik vannada cərəyanın məhsulun səthi üzərində paylanması heç vaxt vahid olmur. Bu, müxtəlif çökmə dərəcələrinə və nəticədə, katodun ayrı-ayrı bölmələrində müxtəlif örtük qalınlığına gətirib çıxarır. Kaplamanın qoruyucu xüsusiyyətlərinə mənfi təsir göstərən mürəkkəb profilli məhsullarda qalınlığın xüsusilə güclü dəyişməsi müşahidə olunur. Çöküntü örtüyünün qalınlığının vahidliyi elektrolitin elektrik keçiriciliyinin artması, cərəyan sıxlığının artması ilə qütbləşmənin artması, cərəyan sıxlığının artması ilə metalın cari səmərəliliyinin azalması və katod və anod arasındakı məsafənin artması.

Qalvanik vannanın relyef səthində vahid qalınlıqda örtüklər vermək qabiliyyətinə səpilmə gücü deyilir. Kompleks elektrolitlər ən yüksək səpilmə gücünə malikdir.

Məhsulları korroziyadan qorumaq üçün bir çox metalların qalvanik çökməsi istifadə olunur: sink, kadmium, nikel, xrom, qalay, qurğuşun, qızıl, gümüş və s. Elektrolitik ərintilər də istifadə olunur, məsələn Cu - Zn, Cu - Sn, Sn - İki və çox qatlı örtüklər.

Qara metalların korroziyadan ən təsirli (elektrokimyəvi və mexaniki) qorunması sink və kadmium ilə anodik örtüklərdir.

Sink örtükləri maşın hissələrinin, boru kəmərlərinin, polad təbəqələrin korroziyasından qorunmaq üçün istifadə olunur. Sink ucuz və asanlıqla əldə edilə bilən bir metaldır. Əsas məhsulu mexaniki və elektrokimyəvi üsullarla qoruyur, çünki məsamələr və ya çılpaq ləkələr olduqda sink məhv edilir və polad baza korroziyaya uğramır.

Sink örtükləri üstünlük təşkil edir. Sink bütün polad hissələrinin təxminən 20%-ni korroziyadan qoruyur və dünyada istehsal olunan sinkin təxminən 50%-i elektrokaplama üçün istifadə olunur.

Son illərdə sink əsaslı ərintilərdən qoruyucu qalvanik örtüklərin yaradılması üzərində iş inkişaf etdirilmişdir: Zn - Ni (8 - 12% Ni), Zn - Fe, Zn - Co (0,6 - 0,8% Co). Bu halda örtünün korroziyaya davamlılığını 2-3 dəfə artırmaq mümkündür.

Korroziya ətraf mühitlə kimyəvi və ya fiziki-kimyəvi qarşılıqlı təsir nəticəsində metalların kortəbii məhvidir. Ümumiyyətlə, bu, metal və ya keramika, ağac və ya polimer olsun, hər hansı bir materialın məhv edilməsidir.

Saf metallar korroziyaya ən çox həssasdırlar. Bu baxımdan ərintilər, plastiklər və digər materiallar "yaşlanma" termini ilə xarakterizə olunur. "Korroziya" termini əvəzinə "pas" termini də tez-tez istifadə olunur.

Korroziya növləri

Korroziya prosesi bir çox əsrlər boyu insanların həyatını korlayır, buna görə də kifayət qədər geniş şəkildə tədqiq edilmişdir. Ətraf mühitin növündən, aşındırıcı materialların istifadə şərtlərindən (onların enerjili olub-olmamasından, başqa mühitlə təmasda olduqda, daimi və ya dəyişkən və s.) və bir çox başqa amillərdən asılı olaraq korroziyanın müxtəlif təsnifatları mövcuddur.

Elektrokimyəvi korroziya

Bir-birinə bağlı olan iki fərqli metal, məsələn, havadan kondensat onların birləşməsinə daxil olarsa, korroziyaya uğraya bilər. Fərqli metalların fərqli redoks potensialı var və əslində metalların qovşağında qalvanik hüceyrə əmələ gəlir. Bu halda, daha aşağı potensiala malik olan metal əriməyə, bu halda korroziyaya başlayır. Bu, qaynaqlarda, pərçimlər və boltlar ətrafında özünü göstərir.

Bu tip korroziyadan qorunmaq üçün, məsələn, sinkləmə istifadə olunur. Metal-sink cütlüyündə sink korroziyaya uğramalıdır, lakin korroziya zamanı sinkdə oksid filmi əmələ gəlir ki, bu da korroziya prosesini xeyli ləngidir.

Kimyəvi korroziya

Metal səthi aşındırıcı bir mühitlə təmasdadırsa və elektrokimyəvi proseslər yoxdursa, sözdə deyilir. kimyəvi korroziya. Məsələn, yüksək temperaturda metalların oksigenlə qarşılıqlı təsiri zamanı şkala əmələ gəlməsi.

Korroziyaya nəzarət

Dənizin dibində sinəsi çürüyən gəmilərin ətraf mühit üçün o qədər də pis olmamasına baxmayaraq, metal korroziyası hər il insanlara böyük itkilər verir. Buna görə də təəccüblü deyil ki, uzun müddətdir metalları korroziyadan qorumaq üçün müxtəlif üsullar mövcuddur.

Korroziyadan qorunmanın üç növü var:

Struktur üsul metal ərintilərinin, rezin contaların və s.

Korroziyaya qarşı mübarizənin aktiv üsulları elektrik ikiqat təbəqəsinin strukturunun dəyişdirilməsinə yönəldilmişdir. Sabit bir cərəyan mənbəyindən istifadə edərək sabit bir elektrik sahəsi tətbiq olunur, qorunan metalın elektrod potensialını artırmaq üçün gərginlik seçilir. Başqa bir üsul, qorunan əşyanı qoruyan, parçalanacaq daha aktiv bir material olan qurban anodundan istifadə etməkdir.

Passiv korroziyaya nəzarət- bu, emalların, lakların, sinklənmənin və s. Metalların emaye və laklarla örtülməsi metalların ətraf mühitdən təcrid edilməsinə yönəldilmişdir: hava, su, turşular və s. Sinklənmə (eləcə də digər çiləmə növləri), xarici mühitdən fiziki izolyasiya ilə yanaşı, hətta onun təbəqəsi zədələnmiş, metal korroziyasının inkişafına imkan verməyəcək, t .to. sink dəmirdən daha tez korroziyaya uğrayır (yuxarıda "elektrokimyəvi korroziyaya" baxın).

Qoruyucu örtüklər metala müxtəlif yollarla tətbiq oluna bilər. Sinklənmə isti bir sexdə, "soyuqda" termal çiləmə üsulu ilə həyata keçirilə bilər. Emaye ilə boyama çiləmə üsulu, rulon və ya fırça ilə edilə bilər.

Qoruyucu örtük tətbiq etmək üçün səthin hazırlanmasına çox diqqət yetirilməlidir. Korroziyadan mühafizə tədbirlərinin bütün kompleksinin müvəffəqiyyəti əsasən metal səthin nə qədər yaxşı təmizləndiyindən asılıdır.

Təsvir

Metalın korroziyası kimyəvi və ya elektrokimyəvi proseslərin təsiri altında oksidləşmə nəticəsində onun məhv olmasını ifadə edir. Belə korroziyanın əsas nümunəsi paslanmadır. Bununla belə, metal korroziyasının bir çox növləri var.

Metal korroziya növləri

Metal korroziyasının bir neçə təsnifatı var. Beləliklə, məhvetmə növünə görə davamlı, yerli və çuxurlu korroziya fərqlənir. Birincisi, metalın bütün səthinə bərabər şəkildə vurur. Yerli korroziya ilə fərdi korroziya ləkələri fərqlənir. Və çuxur zərərin ilkin mərhələsini göstərir və ayrı-ayrı məhv nöqtələrində özünü göstərir.

Metala nüfuz etmə xüsusiyyətinə görə qranullararası (kristallararası) və transkristal korroziyanı ayırd etmək olar. Birincisi, əlaqələrin ən zəif nöqtələrini seçərək, metalın taxılları arasında nüfuz edir. İkincisi birbaşa metalın taxıllarından keçir. Hər ikisi təhlükəlidir, çünki onlar tez metalın çatlamasına və güc itkisinə səbəb olur. Bu halda məhsulun səthi toxunulmaz qala bilər.

Ayrı-ayrılıqda, bu təsnifatda bıçaq korroziyasını ayırd etmək olar ki, bu da adətən qaynağa paralel yerləşən bərabər bir çatlamağa səbəb olur. Bir qayda olaraq, aqressiv mühitlərdə metal məhsulları istifadə edərkən baş verir.

Metalın ətraf mühitlə qarşılıqlı əlaqə üsuluna görə, ayırd etmək adətdir kimyəvi və elektrokimyəvi korroziya. Metal. Kimyəvi prosesdə metal atomları mühitin bir hissəsi olan ona təsir edən oksidləşdirici maddələrin atomları ilə bağlıdır. Bir qayda olaraq, bu, elektrik cərəyanının keçiricisi olmayan bir mühitlə qarşılıqlı əlaqədə olduqda baş verir. Elektrokimyəvi korroziya zamanı metal kristal qəfəsin kationları korroziyalı mühitin digər komponentləri ilə əlaqələndirilir. Bu halda oksidləşdirici maddənin özü sərbəst buraxılan elektronları alır. Bu tip korroziya metalların elektrolit məhlulları və ya ərimələrlə qarşılıqlı təsiri üçün xarakterikdir.

Fərqləndirmək olar metal korroziya növləri ona təsir edən mühitin növünə görə. Belə ki, onlar qaz, atmosfer, maye və yeraltı korroziya yayırlar. Bununla birlikdə, çox vaxt bir neçə media eyni anda metal üzərində hərəkət edən qarışıq korroziya növlərindən danışırıq.

Metalların korroziyadan qorunması üsulları

Metalı korroziyadan qorumaq üçün bir neçə əsas üsul var:
- korroziyaya qarşı xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün metalın kimyəvi tərkibinin artırılması;
- metal səthinin korroziyaya qarşı materiallarla izolyasiyası;
- metal məmulatlarının istehsal edildiyi və istismar edildiyi mühitin aqressivliyinin azaldılması;
- korroziyaya qarşı elektrokimyəvi müdafiəni təmin edən xarici cərəyanın tətbiqi.
Beləliklə, metal məmulatları istismardan əvvəl və ya işləyərkən korroziyadan qorumaq mümkündür.

Biz uzun müddətdir ki, məsələ ilə məşğul oluruq. metalın korroziyadan qorunması və biz ən yaxşı variantları təklif edə bilərik. Onlardan ən sadəsi və bizim tərəfimizdən geniş istifadə olunan xüsusi metal qoruyucu örtüklərin istifadəsidir. Beləliklə, anodik örtüklərin istifadəsi metalın mənfi elektrokimyəvi potensialını maksimum dərəcədə artırır, onun korroziya ehtimalını istisna edir. Katod örtüyü daha az nəzərə çarpan təsirə malikdir və daha qalın bir təbəqə tələb edir, lakin eyni zamanda məhsulun sərtliyini və aşınma müqavimətini əhəmiyyətli dərəcədə artırır.

Əgər örtük növlərini onların istehsalı baxımından nəzərdən keçirsək, onda kimyəvi və elektrolitik çökmə, isti və soyuq çökmə, metal çiləmə, üzlük və istilik diffuziya emalını ayırd edə bilərik.

Metalı korroziyadan qorumaq üçün ən məşhur üsullardan biri qeyri-metal birləşmələrin tətbiqidir. Bu plastik, keramika, rezin, bitum, poliuretan, boyalar və laklar və daha çox ola bilər. Üstəlik, sonuncu ən geniş çeşidi təmsil edir və məhsulun istifadə olunacağı ətraf mühit şəraitindən asılı olaraq istifadə edilə bilər. Suyun, atmosferin, kimyəvi məhlulların və s. təsirlərinə davamlı olan boya və lak örtükləri beləcə fərqlənir.

Aşındırıcı bir mühitin təsirini yumşaltmaq üçün ona az miqdarda inhibitorlar daxil edilə bilər ki, bu da mühitin neytrallaşdırılmasına və ya deoksigenləşməsinə səbəb olur və metal səthini qoruyan bir adsorbsiya filmi meydana gətirir. Bu halda film müəyyən dərəcədə metalların elektrokimyəvi xassələrini dəyişə bilər.

Metalların elektrokimyəvi korroziyadan qorunması katod və ya anodik qütbləşmədən (xarici cərəyan) ibarətdir. Bu, korroziyanı yavaşlatan metal məhsula qoruyucular əlavə etməklə də edilə bilər.

Müasir istehsalda korroziyaya davamlı metal ərintilərinin hazırlanmasına böyük əhəmiyyət verilir. Məsələn, xrom və nikelin dəmir ərintisi əlavə edilməsi ilə korroziyaya qarşı müqavimət xeyli artır. Maqnezium ərintiləri eyni məqsədlə manqanla, nikel ərintiləri isə mis ilə ərintilənir.

Chermetkom şirkətimiz metal məmulatların korroziyadan qorunması probleminə xüsusi örtüklər tətbiq etməklə, metal məmulatları elektrik cərəyanı ilə müalicə etməklə və ya protektorun mühafizəsini həyata keçirməklə böyük diqqət yetirir. Siz həmçinin korroziyaya davamlı ərintilərdən hazırlanmış məhsulları bizdən ala bilərsiniz. Üstəlik, metal və ondan hazırlanan məmulatları Moskvadakı anbarlarımızda almaq və ya fərdi layihəyə uyğun olaraq istehsal etmək üçün sifariş vermək olar.

əlavə olaraq

Mağaza, çatdırılma və ya hər hansı digər vacib məzmun haqqında məlumat yerləşdirmək üçün əlavə tab. Bu, alıcının suallarına cavab verməyə və satınalma ilə bağlı şübhələrini aradan qaldırmağa kömək edəcəkdir. Onu öz mülahizənizlə istifadə edin.

Komponent parametrlərində bir qeyd qutusunu dəyişdirərək onu silə və ya geri qaytara bilərsiniz. Çox rahat.